XX中學塑膠跑道工程監(jiān)理細則

阜陽市文峰小學北校區(qū)塑膠跑道及附屬工程監(jiān)理細則批準人：審核人：編制人：2014年8月25日阜陽市文峰小學北校區(qū)塑膠跑道及附屬工程監(jiān)理細則一、

工程概況本工程為：阜陽市潁州區(qū)文峰小學北校區(qū)手球場建設項目，兩個手球場、一個籃球場，場地硬化面積3600㎡、塑膠面層3000㎡，場地四周排水溝280米，活動板房266㎡，地磚地面、下水道600水泥管255.5米，沉井9個，圍網(wǎng)1060㎡，項目資金已到位，路面結構以施工設計圖紙為準。二、

工程監(jiān)理依據(jù)

工程建設監(jiān)理合同

工程施工合同

工程設計文件

建設工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）

建筑給排水施工質(zhì)量驗收規(guī)范（

CJJ1-90(市政道路驗評標準)

GBJ97-87(水泥路面)

GBJ92-86(瀝青路面)

CJJ44-91(城市道路路基)

三、工藝流程及施工方法

（一）、工藝流程

1、塑膠跑道

清理場地→復測基準樁→放施工線→地基處理(回填壓實)→盲溝施工→明溝及球場內(nèi)排水系統(tǒng)施工→結構層施工→混凝土結構層施工→混凝土保養(yǎng)→給排水系統(tǒng)及場內(nèi)道路施工→塑膠面層鋪攤→（內(nèi)環(huán)溝→南北半圓→主跑道→周遍輔助場）→測量放線→清理現(xiàn)場碾壓時壓路機自邊向中，三輪式壓路機每次重疊宜為后輪寬l／2，雙輪式壓路機每次重疊為30cm，不得在新鋪瀝青混合料上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭、左右移動位置或突然剎車和從碾壓完畢的路段進出。

（1）清表

施工前，應先清除表層耕植土，若遇溝渠、水塘，先進行清淤，再用40cm塊石疏排，并采用250厚粘質(zhì)粉二卜或砂質(zhì)粉土，分層回填，并分層碾壓密實。

（2）土基施工

①土基施工前放樣，全站儀定位、測量前由設計部門辦理交樁手續(xù)，用全球定位議設轉(zhuǎn)角點樁及方向樁，并作點志標記并根據(jù)設計圖紙設線，測沒中心樁、邊線樁、各主要位置位，施工中經(jīng)常檢查各測量標志，對遺失或位置移動者隨時補釘校正。

②切實做好土基排水及土基處理，確保土基的強度和穩(wěn)定性。

③該區(qū)域?qū)倩靥睢⒐侍钔帘仨毎匆?guī)定厚度(25cm以內(nèi))分層壓實，壓實至規(guī)定密實度87％，填土嚴禁采用腐植土、淤泥、生活垃圾等，在填土碾壓過程中按標準規(guī)定(環(huán)衛(wèi)法)檢驗土的含水量和壓實度，并做好試驗記錄。

④土基處理，考慮工程實際狀況(即地下水位偏高)，在施工過程中若遇土質(zhì)不好地段需采取地基加固措施，換填有級配的砂礫等方法加固地基，若采用上述的加固措施仍滿足不了質(zhì)量要求，需請設計單位確定最后的地基加固處理措施。

⑤土基整平后經(jīng)12T以上壓路機碾壓成型，驗收后進入下道工序

盲溝施工及田徑場內(nèi)排水溝，排水管道施工序

盲溝施工待回填土基整平碾壓密實后，嚴按按設計位置要求布沒，采用C20砼現(xiàn)澆，溝身配φ8鋼筋，高度35cm，寬39cm，上蓋鑄鐵篦子，并接入新建明溝及雨水口。

內(nèi)排水溝總長度200m，尺寸高度30cm，采用C20素砼現(xiàn)澆溝身，上予制C20砼蓋板，配鋼筋φ6.5(尺寸500×340×50)，接新建排水系統(tǒng)。田徑場內(nèi)排水詳見后外排水系統(tǒng)施工方法。

（3）基礎結構層施工

①

15CM厚碎石層（粒徑4—7CM）②13CM后水泥（6%）石粉穩(wěn)定層（6%水泥穩(wěn)定石粉7天浸水無側(cè)限抗壓強度3.0Mpa）③2、基層碾壓

壓路機碾壓速度：公里／小時(見下表)。

最大碾壓速度機械類型

初壓

復壓

終壓鋼輪壓路機

1.5-2.0

2.5—3.5

2.5—3.5輪胎壓路機

1

4.5—3.5

1振動壓路機

靜壓1.5-2.0

振動5—6

靜壓2—3初壓時，用6—8噸雙輪壓路機或6—10噸振動壓路機(關閉振動裝置靜壓)壓2遍，初壓后檢查平整度、路拱，必要時予以修理。初壓溫度應控制在100一120℃。瀝青施工完成，用彎沉儀檢查其彎沉值是否滿足要求，從而確保其承載力。

3、給排水系統(tǒng)

（1）排水系統(tǒng)程序：放樣一溝槽開挖→沖井點→鋪設管道及擴管→砌筑檢查井→閉水試驗→土方回填。

①測定管道中心線，根據(jù)先深后淺的原則施工管道，根據(jù)地下水情況，槽內(nèi)設泵排水。溝槽開挖，采用機械開挖、人工清底。管道挖深超過1.5m，沖井點單排邊坡1：0.35，井點管間距0.8-1.2m，高壓水槍撲孔后，迅速回填

黃砂，每套井點降水距離范圍50-1OOm左右。小于1.5m，下設井點，邊坡1：0.75，挖出土方全部短駁就近堆土場，外運運距2KM。

②管道基礎施工，夯實基底土鋪設砂墊層，同時進行檢查井底板的施工，管基施工時應按設計位置設置覺降縫。

③管道鋪設，砂墊層完成，進行排管，管道采用人工配合機械下管，管道的標高，中線位置用龍門樁控制，管道安裝完畢后進行檢查井的砌筑和粉刷。

④管道采用砂礫360°全封，水撼密實。

⑤閉水試驗每施工完一段管道，即進行閉水試驗，長度宜控制在50m-100m之間。

⑥閉水合格后，進行回填、回填時溝槽內(nèi)無積水，管道二側(cè)要求同步進行，并分層夯實，壓實度按照部頒標準試驗和檢查。

（2）給水系統(tǒng)給水系統(tǒng)管道采用de32及de25PVC—U給水管，專業(yè)人員二次安裝，并由場東消防管道接來，采用經(jīng)緯儀定位，確保其位置的準確度，并設DN1500閥門套筒2只及DN20消防栓4只。

3、場內(nèi)道路

施工程序

施工測量放樣→整理路基→級配砂石→石灰粘土焦渣

（1）土路基、人工整平，用壓路機碾壓；做好排水工作，兩邊開排水溝。

中間開橫溝，認真控制其壓實度，縱橫斷高程，平整度和碾壓密度。

（2）級配砂石基層，采用人工攤鋪，12T壓路機碾壓整平，并要嚴格控制其平整度和高程，并灑水，并且表面應緊實，平整，不得有浮石，粗細料集中等現(xiàn)象。

（3）石灰粘土集渣

攤鋪石灰粘土焦渣要反復檢測虛厚高程及橫坡，是否符合設計要求，并檢查百分比用量并拌和均勻，并控制其最佳含水量，壓實系數(shù)人工攤鋪為1.4-1.6，碾壓采用8T以上壓路機慢速自兩側(cè)向路中穩(wěn)壓兩遍，穩(wěn)壓中應反復檢測高程、平整度、橫坡；穩(wěn)壓后隨時灑水花，控制混合料含水量至最佳含水量，再用12-15T三輪壓路機，由兩則向路中碾壓，碾壓至表面平整，無明顯輪跡。

（二）、施工方法

1、根據(jù)本工程具體特點，我們建議選用“三次做法”。即：

（1）找平層：針對基礎工程個別部位平整度欠佳現(xiàn)象，施工部將采用塑膠找平，在基礎的凹陷部位打一層底膠，其目的是使其平整度達到鋪塑膠標準，以免造成局部積水現(xiàn)象。

（2）底膠層：按設計要求厚度，鋪設到—定的厚度標準。

（3）顆粒層：鋪設顆粒層時，要鋪設到設計要求的標準厚度。采用三次鋪設可使整個場地接縫少，外形美觀，顆粒粘接均勻牢固。

2、具體施工過程及各工序檢測方法

（1）測量、放線

①用經(jīng)緯儀、激光測距儀對場地基準點，東西南北軸線進行交測，依據(jù)體育工藝，測出各種道線、起點、終點、弧度。

②用劃線筆標出所測出的各種道線。

（2）釘條

塑膠厚度木條厚度木條寬度13mm11.51mm25mm10mm8.5mm25mm20mm13.5+5mm25mm②將木條沿測劃的體育工藝道線釘合，每兩條道釘合一周。

（3）配料首先檢查催化劑乙組有無水分和異常變化，如發(fā)現(xiàn)問題先放置一邊，待小試后再定。凡使用的材料確認無誤。將甲乙組份(1：2.5配比，黑膠粒含量<25％)，催化劑按工藝比例調(diào)配。磅秤準確。

（4）攪拌首先檢查所使用的原材料份數(shù)和有無異常變化。黑膠粒是否潮濕，無問題后，再將上道工藝調(diào)配的半成品原料和黑膠粒按先后順序投入行走攪拌車罐中，進行機械攪拌。攪拌不能任意縮短時間，防止和避免出現(xiàn)鋪成的跑道不熟和中間起泡問題。

（5）攤鋪行走攪拌車開上跑道基礎，均勻?qū)嚢韬细竦陌氤善吩蠑備佋谂艿阑A上。

（6）厚度控制將特制鋁合金刮板調(diào)整好厚度控制數(shù)據(jù)，沿道線木條平攤，使原料平均攤鋪在道基上，并且厚度均勻。

（7）修邊剔除掘咀，高低不平的黑邊現(xiàn)象，同時修補跑道中部薄厚，特別部位要進行補膠。

（8）撒粒將防滑顆粒均勻播灑在半熟化的膠液上。嚴格掌握時間，同時及時回收表面浮粒，每條道至少回收2-3遍(防滑顆粒粒徑3—5毫米)。

（9）劃線

①首先側(cè)出體育工藝詳細點位線，誤差不得超過萬分之1，不能出現(xiàn)負差現(xiàn)象。

②檢查噴線盒尺寸，將線漆均勻噴在線盒中，漆量均勻一致，出現(xiàn)竹節(jié)、虛邊、麻邊現(xiàn)象及時修補。

四、

監(jiān)理措施及質(zhì)量控制要點

（一）、事前質(zhì)量控制

（1）熟悉設計文件、施工操作規(guī)程、質(zhì)量驗評標準、有關合同及協(xié)議。

（2）參加圖紙會審、設計技術交底會。

（3）審查承包單位報送的施工組織設計及重點部位、關鍵工序的施工工藝和確保工程質(zhì)量的措施。

（4）審查施工單位現(xiàn)場項目管理機構的質(zhì)量管理體系、技術管理體系和質(zhì)量管理體系。

審查內(nèi)容包括：

①質(zhì)量管理、技術管理和質(zhì)量保證的組織機構；

②質(zhì)量管理、技術管理制度；

③專職管理人員和特種作業(yè)人員的資格證、上崗證。

（5）審查施工單位報送的分包單位資格報審表和分包單位有關資格資料。

（6）審查承包單位報送的測量放線控制成果及保護措施。

內(nèi)容包括：

①檢查承包單位專職測量人員的崗位證書及測量設備檢定證書；

②復核控制樁的校核成果，控制樁的保護措施以及平面控制網(wǎng)、高程控制網(wǎng)和臨時水準點的測量成果。

（7）審查承包單位報送的擬進場材料、構配件和設備的工程材料/構配件/設備報審表及其質(zhì)量證明材料。

（8）審查承包單位報送的工程開工報審表及相應資料。

施工單位應提交的文件

①基層檢驗合格資料，包括：

a、分項工程報驗申請表；

b、隱蔽工程記錄表——基層分項；

c、基層頂面彎沉檢測合格報告；

②原材料質(zhì)量證明資料，包括：

a、水泥出廠合格證、化驗單；

b、鋼筋出廠合格證、試驗報告；

c、配合比設計。

③機械、設備、構件質(zhì)量證明資料，包括：

a、機械質(zhì)檢證明；

b、設備檢驗證明，如測量儀器等；

c、構件出廠合格證，如井框、井蓋等。

④測量放線成果，包括恢復三線，即左右邊線、中線、預檢工程報審表。

（9）對材料的一般要求

①水泥：應優(yōu)先用高標號、收縮小的硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥；

②碎石：一般觀察——潔凈、堅硬、最大粒徑＜5cm，針片狀含量＜15%，泥土粉塵含量＜5%；

③砂：一般多用中砂，外觀潔凈、堅硬、含泥量＜2%；

④水：為潔凈的自來水。

（二）、事中、事后質(zhì)量控制

1、基底質(zhì)量控制

（1）預控措施

①檢查施工單位的人員組織機構是否落實，督促施工單位按已審批的施工方案進行施工；

②探明地下管線設施走向，并加以保護；

③對控制樁進行復測和施工放樣工作予以抽查；

④清除基底范圍內(nèi)的雜物和障礙物；

⑤排引處理影響施工的地面水和地下水；

⑥依據(jù)進場壓實機具性能進行實地壓實試驗，確定有效壓實厚度和壓實遍數(shù)等施工參數(shù)；

⑦對填方土樣作擊實試驗，以得出最佳含水量和最大密實度的技術數(shù)據(jù)。

（2）施工階段的質(zhì)量控制

①基底填土不得使用腐殖土、生活垃圾土和淤泥；不得含草、樹根等雜物，粒徑超過10cm的土應打碎。

②新填基土地段，應將原地面翻松整平、壓實。若原地面橫坡度陡于1:5時，應將原地區(qū)挖成臺階形，臺階寬度不小于1m，高度不宜大于30cm.。

③填土必須在整個寬度內(nèi)分層填筑碾壓，逐層檢驗壓實度，最大厚度必須與壓實機具的功能相適應，一般不超過20~30cm，具體厚度應由現(xiàn)場試驗確定。填筑時應先填中間，逐漸填至四周。原地面不平時，應從低處開始填筑。

④不同種類的土必須分段分層填筑，不應混雜。用不同土填筑的層數(shù)宜少。不因潮濕及凍融而變更體積的優(yōu)良土應填在上面。如用透水性較差的土填筑地基下層，其工作面宜作成2~4%的雙向橫坡，以利排水。填筑上層時，不應包復在透水性較好的下層填土的邊坡上。若填方分幾個工作段施工，兩段交接處不在同一時間填筑時，則先填地段應按1:1坡度分層留臺階；若兩個地段同時填筑，則應分層相互交疊銜接。其搭接長度不小于1m；

⑤基土如處于地下水位較高與濕軟地區(qū)，應設隔離層；挖土必須按設計斷面自上而下開挖，不得亂挖、超挖，嚴禁淘洞取土。如有超挖，應按規(guī)定進行回填和分層壓實。

⑥開挖至基底頂面時應注意預留碾實沉降高度。其數(shù)值可通過試驗確定；挖方底面以下30cm范圍內(nèi)應全部翻松后，回填壓實到規(guī)定壓實度；不填不挖區(qū)段原地面以下30cm范圍內(nèi)土的壓實度也應達到規(guī)定的要求；

⑦基底壓實標準遵照有關規(guī)定或設計要求；

⑧基底壓實后不得有翻漿、“彈簧”現(xiàn)象。局部翻漿、“彈簧”可用換土法進行處理。

（3）分項驗收和質(zhì)量控制，施工單位自檢合格后，向監(jiān)理申報檢驗并確認簽證。

①執(zhí)行有關質(zhì)量檢驗評定標準。（見下表）

②填土土樣試驗報告及全線壓實試驗報告；

③測量記錄、施工記錄；

④自檢記錄、檢測報告；

⑤質(zhì)量評定記錄。

⑥督促施工單位提交以下資料并予以簽證：

○土樣試驗報告

○壓實度試驗報告

○隱蔽工程檢查記錄

○分項工程報審表

○基層基底檢查表

○基層完成情況檢查表。

○工序質(zhì)量驗收記錄

2、底基層及基層工程質(zhì)量控制

（1）底基層質(zhì)量控制

①混合料應配料準確，拌和均勻，攤鋪平整，碾壓密實。當天拌合的穩(wěn)定類（半剛性）混合料必須3h前鋪完、碾壓成型；

②廠拌法施工：混合料在拌和站拌好后運往工地，。其材料配合比應予嚴格控制，必須保證配料準確，拌和均勻；

③攤鋪成型后，先用輕型壓路機初壓，再以重型壓路機碾壓，先慢后快、先邊后中、先低后高，直至全寬范圍內(nèi)都達到規(guī)定的壓實度；

④壓實完成后應及時取樣檢驗，每1000m2檢驗1處，路段壓實合格率的標準是：合格率達100%者為合格，不足100%者為不合格。不合格者應及時處理；

⑤碾壓成型后，必須在潮濕狀態(tài)下灑水養(yǎng)生，嚴禁用水管直接沖灑，養(yǎng)生期一般為7天。養(yǎng)生期內(nèi)應封閉管理。

⑥石灰、粉煤灰類混合料基層，其混合料應拌合均勻，色澤調(diào)和一致，砂礫（碎石）最大粒徑不大于50mm，大于20mm的灰塊不得超過10%，石灰中嚴禁含有未消解顆粒。無明顯的粗細顆粒離析現(xiàn)象。用12t以上壓路機碾實后，輪跡深度不得大于5mm，并不得有浮料、脫皮、松散現(xiàn)象；

⑦砂石基層表面應堅實、平整，不得有浮石、粗細料集中現(xiàn)象。碎石基層表面應堅實、平整，嵌縫料不得浮于表面或聚集形成一層。以上各種基層用12t以上壓路機碾壓后，輪跡深度不得大于5mm；

⑧石灰土類基層中灰土中粒徑大于20mm的土塊不得超過10%，但最大土塊粒徑不得大于50mm?；彝翍韬途鶆?，色澤調(diào)和，石灰中嚴禁含有未消解顆粒。用12t以上壓路機碾壓后，輪跡深度不得大于5mm，并不得有浮土、脫皮、松散現(xiàn)象；

⑨分項驗收及質(zhì)量控制，施工單位自檢合格后，向監(jiān)理申報檢驗并確認簽證。

⑩執(zhí)行有關質(zhì)量驗評標準，主要內(nèi)容有：

a、三線：左、右邊線、中線；

b、六度：厚度、壓實度、平整度、中線兩側(cè)寬度、坡度、均勻度；

c、三量：含水量、含泥量、含灰量。

石灰、粉煤灰類混合料基層允許偏差

序號

項目

壓實度及允許偏差壓實度及允許偏差

墊層

穩(wěn)定基層1

△壓實度

重型擊實≥95％

重型擊實≥95％2

平整度

10mm

15mm3

厚度

±10mm

+20mm,-10mm4

寬度

不小于設計規(guī)定

不小于設計規(guī)定5

中線高程

±20mm

±20mm6

橫坡

±20mm且不大于±0.3％

±20mm且不大于±0.3％

3、混凝土基層質(zhì)量控制

（1）施工前質(zhì)量控制

①施工單位應提交的文件

基層檢驗合格資料，包括：

a、分項工程報驗申請表；

b、隱蔽工程記錄表——基層分項；

c、基層頂面彎沉檢測合格報告；

原材料質(zhì)量證明資料，包括：

a、水泥出廠合格證、化驗單；

b、鋼筋出廠合格證、試驗報告；

c、配合比設計。

機械、設備、構件質(zhì)量證明資料，包括：

a、機械質(zhì)檢證明；

b、設備檢驗證明，如測量儀器等；

c、構件出廠合格證，如井框、井蓋等。

測量放線成果，包括恢復三線，即左右邊線、中線、預檢工程報審表。

②對材料的一般要求

a、水泥：應優(yōu)先用高標號、收縮小的硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥；

b、碎石：一般觀察——潔凈、堅硬、最大粒徑＜5cm，針片狀含量＜15%，泥土粉塵含量＜5%；

c、砂：一般多用中砂，外觀潔凈、堅硬、含泥量＜2%；d、水：為潔凈的自來水。

（2）施工中質(zhì)量控制

①基層表面是否清理干凈，淋水濕潤。

②模板是否支墊穩(wěn)固，接縫嚴密，板面整潔、直順。要求施工單位提交模板測量預檢報告，并按板面標高，抽檢測量砼厚度。

③拉桿，傳力桿，角隅鋼筋,砼面加強筋,脹縫預埋板材等,預留構件安裝是否準確.

④混合料是否符合審批的配合比要求進行配制，運輸或搗制過程中有否離析,有否人為亂加水,商品砼出廠到現(xiàn)場搗制成型時間由無超過水泥的初凝時間。

⑤施工單位按規(guī)定現(xiàn)場制作砼試件。

⑥砼板搗制過程中，工藝流程操作方法是否正確。

⑦高溫季節(jié)、雨季施工時有無使用防曬、防雨設施。

⑧檢查施工單位在砼板成活后，有無按規(guī)定進行保護和養(yǎng)護，養(yǎng)護不少于14天。

⑨督促施工單位拆模時注意不碰傷砼邊角；督促施工單位即時鋸縫，縫寬度、深度、直順度、間距應符合要求。

⑩檢查填縫材料及工藝操作是否符合要求。

（3）事后質(zhì)量控制

①砼板邊角整齊，無裂縫、露石、浮漿、脫皮、印痕、積水，污染。

②伸縮縫必須貫通，垂直，縫內(nèi)無雜物。

③切縫直順，不得有瞎縫、跑鋸，灌縫飽滿、密實，縫面整齊，無漏灌。

④督促施工單位提交以下資料，并予以簽證

○砼試件有見證，試驗報告。

○預埋件等預檢工程檢查記錄。

○砼澆筑隱蔽工程檢查記錄。

○砼面分項工程申請表。

○板厚鉆芯取樣結果。

○工序質(zhì)量評定表

⑤砼面層充許偏差應符合下表：

序號

項目

充許偏差（mm）1

△抗壓強度

＞設計規(guī)定2

△抗折強度

＞設計規(guī)定3

△厚度

±10，－54

平整度

≤55

相鄰板交差

≤36

寬度

＋20，07

中線交程

±108

橫斷交程

±10橫坡≯±0.3%9

縱縫直順

≤1010

橫縫直順

≤1011

蜂窩麻面面積

≤1%12

井框與路面交差

≤3（4）特殊情況處理

①斷板，按有關規(guī)定處理，方法一般有以下幾種：

○瀝青或環(huán)氧樹脂灌縫。

○鑿開∨形槽瀝青或環(huán)氧樹脂修補。

○裂縫兩邊鋸直縫兩道。

a、鑿10～15cm，掃凈，沖水后，掃水泥水，鋪鋼筋網(wǎng)上搗不低于原砼面強度的碎石砼。b、鑿開，將混凝土全部打掉，按基層要求處理好基層后，用砼面同樣砼重澆。

②露石、浮漿、脫皮、大塊崩裂、多因操作不當，提早開放交通、搗制過程中受雨水損傷等因素造成。一般按上述（1）中方法進行處理。

③混合料到場時已過初凝時間3ｈ應拒絕使用。

④爆模，初凝前，按要求調(diào)好即可，拆模后，鋸齊、打掉多余部分即可。

4、管道質(zhì)量控制

（1）施工前質(zhì)量控制

①施工單位應提交以下資料

○測量放線成果。

○施工方案。

○配合比設計。

○成品，半成品出廠合格證。

○水泥出廠合格證，化驗單。

○鋼筋出廠合格證，試驗報告。

○磚出廠合格證，試驗報告。

○機械設備年檢證明。

○現(xiàn)場組織機構及人員證明

②督促施工單位完成以下工作

○探明地下管線、設施情況，并加以保護。

○探明地下水位、土質(zhì)情況，并制定應對措施。如：坑槽支護、排水、降水。

○與有關單位部門協(xié)商，組織好現(xiàn)場交通，因開挖可能造成現(xiàn)場交通受阻。

○落實機械、設備、人員、材料的組織。

○落實安全、文明施工、環(huán)保的保證措施。

○落實與其它管線施工單位的協(xié)調(diào)、溝通。

（2）溝槽開挖，施工中質(zhì)量控制

①開挖斷面應符合下表：

槽底寬度（工作位）

邊坡

管徑（mm）

每側(cè)工作寬度（mm）

土質(zhì)

坡度槽深5m槽深3m200500

0.4

砂土

1：0.75

1：16001000

0.5

亞砂土

1：0.5

1：0.6711001500

0.6

亞粘土

1：0.33

1：0.5150020000.8

粘土

1：0.25

1：0.33②督促施工單位注意以下內(nèi)容：

a、有地下管線、設施段避免使用機械開挖。

b、開挖可能影響附近建筑物，電桿等的安全時，應采取預防措施，重要措施應合同設計單位共同研究確定。

c、棄土應堆放在距槽邊1m以外，溝槽兩側(cè)不能滿足堆土需要時,應即時清運。

d、機械挖土應即時測量槽底高程和寬度，并預留20cm不挖，待人工清挖以確保槽底土壤結構不被擾動或破壞，嚴禁超挖，防止少挖。

e、軟弱地質(zhì)情況地段，地下水位較高地段施工時，應盡量縮短開槽長度，加快施工進度，減少槽基裸露時間。采用防雨水，排明水，降地下水，加強支護等措施，確保槽基不蠕動、不破壞、不坍塌。

（a）、降低地下水位的方法有：排水井排水、井點排水及深井泵排水等。

（b）、溝槽支護方法有：單板撐、井字撐、稀撐、橫板密撐、立板密撐、企口板樁等。

f、溝槽內(nèi)作業(yè)人員均需佩帶安全帽。

g、溝槽內(nèi)防水不得亂排，加強環(huán)保意識。

h、已開挖的溝槽邊應設必要的防護警示設施，以確保施工人員及行人車輛安全。

（3）施工后質(zhì)量控制

①溝槽充許偏差應符合下表：序號項目充許偏差（mm）范圍檢驗頻率

檢驗方法點數(shù)

1△砼抗壓強度設計要求

100m

1組設計要求

10m2組2墊層中線每側(cè)寬度掛中心線用尺量每側(cè)計1點高程

0－1510m1組

水準儀3平基

中線每側(cè)寬度

10m2組掛中心線用尺量每側(cè)計1點高程0－15

10m

1組水準儀4

管座

肩寬

12組掛中心線用尺量每側(cè)計1點肩高10m2組水準儀

，每側(cè)計1點5蜂窩面積1%兩井之間（每側(cè)面）1組用尺量蜂窩總面積

②施工單位應提交資料并簽證。

a、溝槽開挖隱檢記錄。

b、溝槽開挖分項工程報審表。

c、工序質(zhì)量評定表。

（4）平基、管座施工中質(zhì)量控制

①檢查溝槽開挖分項質(zhì)量證明及簽證。

②檢查溝槽是否清理干凈，無爛泥、雜物、無積水。

③督促施工單位復核中線及檢驗控制樁高程，并提交預檢表。

④檢查支模是否符合要求。

⑤督促施工單位按要求搗制平基砼管座，嚴禁帶水澆砼。

⑥施工單位現(xiàn)場制作砼試件。

⑦雨天施工須有防雨遮蓋.

（5）平基、管座施工后質(zhì)量控制

①允許偏差應符合下表：

序號

項目允許偏差1△混凝土抗壓強度必須符合規(guī)定2

墊層中線每側(cè)寬度不小于設計規(guī)定高程

0-15mm3

平基

中線每側(cè)寬度+10mm,0高程0,-15mm4

管厚度

不小于設計規(guī)定管座肩寬+10mm,-5mm肩高

±20mm5蜂窩面積

1%②施工單位提交以下資料及簽證：

a、砼試件試驗報告。

b、隱蔽記錄。

c、分項工程報審表。

d、工序質(zhì)量評定表。

e、排水管道基底情況檢查表

（6）管道安裝施工中控制

①檢查平基層有無因溝槽滑塌、涌泥等造成平移、扭曲、破壞。

②檢查進場管材是否符合質(zhì)量要求。

③檢查施工單位機械、人員及工藝落實情況。

④檢查施工單位對中線，高程的復核結果嚴禁出現(xiàn)反坡、倒流水。

⑤管道安裝必須從下游向上游進行，承插式砼管承口向上游，插口向下游。

⑥檢查管道是否墊穩(wěn)，縫寬是否均勻，管道內(nèi)有無泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。

⑦檢查相鄰管錯口是否符合規(guī)范要求。

⑧檢查管道相交處，管道與檢查井相交處，管道外露是否超長。

⑨管道接口是否按規(guī)定進行。

（7）管道安裝施工后控制

①安管充許偏差應符合下表

②施工單位提交以下資料并簽證。

ａ、隱蔽工程記錄

ｂ、分項工程報審表

ｃ、工序質(zhì)量評定表

（8）閉水試驗施工中質(zhì)量控制

閉水試驗一般要求：

①在管道回填前進行。

②在管道灌滿水后24h進行。

③上游水頭2m或至井口。

④兩井間上游管口砌磚封口3天后進行。

⑤允許滲水量符合規(guī)范要求。

⑥閉水不合格時，查找原因，重新再做。

（9）回填施工中質(zhì)量控制

①管道安裝隱檢記錄。

②閉水試驗結果。

③回填材料合格證。

④督促施工單位按要求進行對稱回填，用水沖插密實或分層壓實。

（10）回填施工后質(zhì)量控制：

①回填土壓實標準應符合設計或規(guī)范要求。

②審查回填土的壓實、實驗報告。塑膠跑道鋪裝注意的問題（1）聚氨酯塑膠材料的施工過程中最怕水、膠漿在初步固化前碰到一滴水珠就會產(chǎn)生一個大的氣泡，因此施工人員在高溫條件下作業(yè)要準備毛巾擦汗。鋪膠面時一定掌握天氣情況并要做好防止突降陣雨的應急措施。鋪膠時間要避開早晨大氣中和地面濕度較大的時候，即使在天氣晴朗的正常工作日，一般最好在上午九點以后正式鋪設,塑膠跑道鋪設。（2）膠面的實鋪厚度是指從膠底至表層膠粒的中心，一般從兩方面控制。首先通過立模進行厚度尺寸的預檢，對基層局部高出的地方進行修砍或錘擊進行夯低。如果高出不多，可采用平刮尺上加卡具離模刮漿來保證厚度，第11屆亞運會北郊比賽場塑膠跑道主賽區(qū)為保證厚度，誤差控制為正差，故平均厚度在14MM以上。（3）塑膠跑道雨后不積水的施工經(jīng)驗：A、為保證平整度，鋪設跨度盡量大，主跑道上跨度為3.66米（三條道同時攤鋪），非賽區(qū)跨度大于4米。B、一般在南北半圓雨后肯定有局部積水現(xiàn)象，特別是跳高區(qū)半圓更為嚴重。為保證坡度，最好采用“龜背式”施工法，以利于排水。（4）防止膠面鋪筑后局部發(fā)生起泡脫殼，對于基層密實度要嚴格控制，防止瀝青基礎層自身嵌擠不實，脫殼脫層，致使粘結力差，表面氣化，膠面被拉斷?；鶎用軐嵍炔粔虻牡胤?，可以采用鉆頭打孔，灌膠（橡膠釘）的方法進行加固。（5）為保證平整度、坡度，模條釘好后，用水平儀進行模擬校正，基層個別高的地方，先加以整平，個別低的地方，用膠填平。（6）被柴油污染和腐蝕的基礎部位堅決挖掉，用膠填平。塑膠跑道面層的維護與保養(yǎng)(1)塑膠跑道，適合普通運動鞋、訓練鞋、橡膠帆布鞋或軟橡膠鞋。(2)塑膠跑道上禁止一切車輛行駛，塑膠跑道上避免機械劇烈沖擊和摩擦。(3)塑膠跑道邊緣應加保護，不得任意剝動，如發(fā)現(xiàn)損壞應及時修補。(4)塑膠跑道避免接觸有機溶劑、化學物品。(5)保持清潔，可以用水沖洗，粘上油污可用10％氨水或洗滌劑擦洗干凈。(6)禁止吸煙亂投煙蒂、口香糖或含糖飲料。塑膠跑道驗收標準_規(guī)范標準1、主題內(nèi)容與適用范圍本標準規(guī)定了塑膠跑道的技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、使用和維修。本標準適用于以聚氨酯為主要材料的混合型彈性體鋪設的體育場、館跑道。2、定義塑膠跑道是指用具有橡塑性質(zhì)的合成材料彈性體鋪設的用于田徑比賽的場地鋪面面層。3、引用標準GB/T531橡膠邵A硬度試驗方法GB/T1681硫化橡膠回彈性的測定GB2941橡膠試樣環(huán)境調(diào)節(jié)和試驗的標準溫度、濕度及時間GB9865硫化橡膠樣品和試樣的制備GB10111利用隨機數(shù)骰子進行隨機抽樣的方法GB10633鋼卷尺GB/T10654高聚物多孔彈性材料拉伸強度和扯斷伸長率的測定4、技術要求4.1外觀與尺寸4.1.1外觀無裂痕或分層現(xiàn)象；防滑層與底膠層粘合牢固、凹凸現(xiàn)象；表面色澤均勻、耐久。4.1.2標志線標志線應清晰、不反光，無明顯虛邊、與面層粘合牢固。各標志線位置距終點線間的距離長度不允許出現(xiàn)負差應小于1/10000。4.1.3平整度合格率塑膠跑道平整度合格率不小于85%。4.1.4厚度用于比賽的塑膠跑道的厚度不小于13mm，其他非比賽用輔助面積厚度可由供需雙方商定。4.1.5坡度塑膠跑道的橫向坡度不大于1:100，縱向坡度不大于1:1000。4.2物理機械性能應符合表1規(guī)定。表1項目指標硬度（邵A），45~60度拉伸強度，≥0.7Mpa扯斷伸長率，≥90%壓縮復原率，≥95%回彈值，≥20%阻燃性，1級注：1）該項目由供需雙方商定。5、試驗方法5.1平整度合格率的測定按附錄A規(guī)定的方法進行。5.2厚度的測定按附錄B規(guī)定的方法進行。5.3長度的測定在直道上的跑道長度用精度不低于±10mm/km的測距儀或符合GB10633規(guī)定的1級鋼尺測量。當用鋼尺測量時，應按鋼尺的全尺長校正值及溫度膨漲系數(shù)對鋼尺示值進行調(diào)整，包括彎道的距離長度，彎道部分長度，應將長度值換算成以半圓圓心為圓心的該長度所對的圓心角角度值，再和精度不低于±2″的經(jīng)緯儀測量。5.4坡度的測定按附錄C規(guī)定的方法進行。5.5硬度的測定試樣按照附錄D中D3.1條的規(guī)定制備，用GB/T531規(guī)定的方法測定。5.6拉伸強度、扯斷伸長率的測定試樣按照附錄D中D3.1條的規(guī)定制備，用GB/T1.654規(guī)定的方法測定，拉伸速度為100±10mm/min。平行測定的兩個結果之差，拉伸強度不大于0.2Mpa，扯斷伸長率不大于22%。5.7回彈值的測定試樣按照附錄D中D3.1條的規(guī)定制備，用GB/T1681規(guī)定的方法測定。平行測定的兩個結果之差不大于4%。5.8壓縮復原率的測定按照附錄D規(guī)定的方法進行。5.9阻燃性的測定按照附錄E規(guī)定的方法進行。6、檢驗規(guī)則6.1生產(chǎn)廠應保證產(chǎn)品質(zhì)量。每批產(chǎn)品均應附有產(chǎn)品合格證書和產(chǎn)品說明書。6.2組批和抽樣：檢驗時以每項塑膠跑道工程為一批。每批均應進行外觀與尺寸檢驗和物理機械性能檢驗。進行物理機械性能檢驗時按6.2.1~6.2.4條規(guī)定取樣，每塊試樣均應進行測試，結果取其算術平均值。6.2.1以施工時每一次混合料量為一抽樣單元，按表2規(guī)定的規(guī)格及數(shù)量，隨機地按施工順序與施工平行抽取。樣品在現(xiàn)場條件下停放時間不得少于48h。6.2.2樣品應用塑料袋包裝，并置于陰涼干燥上，包裝上須注明工程名稱、取樣日期、取樣部位、現(xiàn)場氣候條件、取樣人及有關特殊說明。6.2.3樣品固化14天以上方可進行測試。也可在實驗室進行加速固化。樣品有效期為六個月。6.2.4必要時，可以直接在竣工后的塑膠跑道上挖取樣品，抽樣時以20m3為一抽樣單元，按GB101116.3合格判定：檢驗結果符合4.1，4.2要求時判為合格。當檢驗結果有一項不合格時，應另行雙倍取樣進行檢驗，其算術平均值仍不合格，則判該批塑膠跑道不合格。7、使用、保養(yǎng)、維修7.1在具備適當排水設施的情況下，可全天候使用。7.2應按其使用范圍合理使用，要保持清潔，避免長期荷重，避免機械沖擊和摩擦，以延長其使用壽命。7.3維修應由專業(yè)施工隊進行。附錄A塑膠跑道平整度合格率的測量方法（補充件）A1適用范圍本方法適用于塑膠跑道平整度的測量。A2定義平整度：塑膠跑道平整度是指用3m或1m距離內(nèi)的最大凹陷表示的塑膠跑道的平整程度。A3儀器A3.13m直尺：尺長精度為±3mm，尺的底面平直無缺陷。A3.2塞尺：0~25mm精度為±1mm。A3.3經(jīng)緯儀：精度±2°。A4測量步驟A4.1以塑膠跑道的曲直分界線為界，直道沿橫向與縱向每3m標一個點。彎道以圓心點為圓心，用經(jīng)緯儀每5°做一放射狀線，每3m標一個點。將3m直尺輕放于任何相鄰兩點之間，用塞尺測量最大局部凹陷不超過4mm，或?qū)?m直尺輕放于任意兩點中部，用塞尺測量最大局部凹陷不超過3mm，即為合格點。每組測量總測量點不應少于40個。A5結果計算P（%）=R1/R2×100式中：P——平整度合格充，%；R1——合格點數(shù)；R2——總測量點數(shù)。A6測量報告試驗報告包括以下內(nèi)容：a．測量點數(shù)；b．測量時天氣情況；c．測量結果；d．特殊記錄；e．測量者及測量日期。附錄B塑膠跑道厚度測量方法（補充件）B1適用范圍本方法適用于塑膠跑道厚度的測量。B2儀器游標卡尺或厚度計，精度為0.01mm。B3測量步驟在塑膠跑道上挖出一個直徑為10~25mm的試樣。按照GB9865中4.8條規(guī)定的砂輪研磨試樣的上、下表面，直至磨出的面積大約占試樣研磨面面積的50%。然后用游標卡尺或厚度計從三個不同角度測量試樣上下表面間的厚度，精確到0.01mm。B4測量結果測量結果取三個測量值的中值，并保留一位小數(shù)。B5試驗報告試驗報告包括以下內(nèi)容：a．取樣位置；b．試驗結果；c．特殊記錄；d．試驗者；e．試驗日期。附錄C塑膠跑道坡度測量方法（補充件）C1適用范圍本方法適用于塑膠跑道橫向和縱向坡度的測定。C2儀器C2.1經(jīng)緯儀：精度±2″。C2.2水準儀：精度±1mm。C3測量步驟C3.1自塑膠跑道曲直分界線始，直道每10m標1組點，彎道以圓心點為圓心每15°標一組點，每組點包括第1道內(nèi)沿和第8道外沿兩點。C3.2用水準儀測量每點的標高，并計算每組兩點的高差和第1道及第8道同道上相鄰兩點的高差。C4結果計算橫向坡度：P1=h1/L1…………