水泥原料系統(tǒng)操作調(diào)試

-.z---.--總結(jié)資料鄂爾多斯利用電石渣2500t/d熟料新型干法水泥生產(chǎn)線工程代號：10022原料處理系統(tǒng)調(diào)試操作說明書(工藝局部)**水泥研究**二0一一年十一月.z前言本說明書是針對鄂爾多斯利用電石渣2500t/d熟料新型干法水泥生產(chǎn)線原料處理系統(tǒng)的調(diào)試、操作而編寫的。簡單介紹原料處理系統(tǒng)工藝流程、主要設備構(gòu)造、性能、工作原理、維護和保養(yǎng)本卷須知；表達了系統(tǒng)試生產(chǎn)過程中的工藝控制參數(shù)、操作過程中的本卷須知以及故障原因分析等；特別強調(diào)預防人身和設備事故，確保人身、設備平安。本說明書可作為投產(chǎn)初期操作及日常操作的技術資料，也可作為制定操作規(guī)程的主要依據(jù)和各類操作人員上崗前技術培訓的參考資料。本操作說明書涉及的*圍從原料進廠至原料配料庫整個原料處理系統(tǒng)。本說明書所介紹的內(nèi)容，主要著眼于工藝操作要領，是一般性的綜合介紹，僅限于對系統(tǒng)的整體了解和宏觀認識。為管好、用好設備，操作人員必須同時詳細閱讀本系統(tǒng)各設備安裝、調(diào)試和使用說明書(由各制造廠家提供)，掌握各種設備的安裝、拆修及使用方法和本卷須知，熟悉設備的性能，以便在實際操作中及時處理出現(xiàn)的各種問題，使系統(tǒng)在最正確狀況下運行。如本說明書中有關設備的性能、控制參數(shù)及使用控制方法與制造廠家的使用說明書有出入，應以制造廠家為準。本說明書所提供的操作方法和操作參數(shù)，是根據(jù)理論計算以及參考已投產(chǎn)的同規(guī)模、同類型生產(chǎn)系統(tǒng)的實際經(jīng)歷給出的。由于影響操作參數(shù)的因素很多，各廠的實際情況不可能完全一樣，有些參數(shù)也可在*一允許的*圍內(nèi)波動，因此在操作中應不斷摸索符合本系統(tǒng)情況的操作參數(shù)，不斷總結(jié)經(jīng)歷，根據(jù)實際情況進展必要的調(diào)整，最終得到符合本系統(tǒng)實際操作的最正確參數(shù)。目錄TOC\o"1-2"\h\z第一章設備性能3第二章生產(chǎn)工藝流程202.1濕電石渣的儲存及輸送202.2干電石渣的儲存及輸送202.3石灰石輸送222.4銅渣、硅石輸送222.5粉煤灰輸送232.6原煤破碎及輸送23第三章無負荷試車243.1單機試車243.2聯(lián)動試車的目的和要求29第四章原料系統(tǒng)調(diào)試314.1濕電石渣的儲存及輸送系統(tǒng)調(diào)試314.2干電石渣的儲存及輸送系統(tǒng)調(diào)試334.3石灰石輸送系統(tǒng)調(diào)試384.4銅渣、硅石輸送系統(tǒng)調(diào)試384.5粉煤灰輸送系統(tǒng)調(diào)試484.6原煤輸送系統(tǒng)調(diào)試49第五章生料質(zhì)量控制52第六章常見故障及處理方法601.電石渣堆棚〔10022-1101A〕工藝流程圖2.干電石渣輸送〔10022-1101B〕工藝流程圖3.石灰石輸送〔10022-1102〕工藝流程圖4.原煤，輔助原料破碎及輸送〔10022-1103〕工藝流程圖5.原煤,輔助原料預均化〔10022-1104〕工藝流程圖6.原料配料〔10022-1105〕工藝流程圖第一章設備性能原料處理系統(tǒng)設備簡介如下：1.1電石渣堆棚〔10022-1101A〕表1-1編號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量用途1箱式鏈板喂料機*GL120qm=50t/h臺1濕電石渣喂料作預給料機使用1M電動機Y132M-4P=7.5kW臺12800×500棒閥1粗調(diào)和維修3皮帶輸送機TDIIB800×101840mm槽型臺1濕電石渣輸送頭輪：Φ630mm尾輪：Φ500mm垂直拉緊裝置qm=80t/h輸送物料：濕電石渣粒度：≤40mm速度0.8m/s傾角14度，帶拉繩開關等。提升高度6m頭架高885mm3P電動機P=15kW臺13M減速機DCY224-40臺14物料定量給料秤TDGSK-1200-4000臺1濕電石渣計量濕電石渣40t/h4M電動機功率:1.5kw臺14P減速機臺15皮帶輸送機TD75B800×78856mm槽型臺1硅石等輔助原料輸送頭輪：Φ630mm尾輪：Φ500mm垂直拉緊裝置qm=150t/h輸送物料：混合料粒度：≤40mm速度1.6m/s傾角14度，帶拉繩開關等。提升高度18.00m5P電動機P=30kW(驅(qū)動組合號117)臺15M減速機DCYDCY224-31.5臺16倉壁振動器CZ250臺5倉壁振動防堵有效功率60W電壓220V振動頻率3000次/分振幅1.5mm1.2干電石渣輸送〔10022-1101B〕表1-2編號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量用途1皮帶輸送機TDIIB800×86250mm槽型臺1干電石渣輸送頭輪：Φ630mm尾輪：Φ500mm車式拉緊裝置qm=160t/h速度0.8m/s輸送物料：干電石渣(粉料比重0.7)傾角0度，帶拉繩開關等。頭架高1000mm頭部下料后設二組刮料裝置,同時加一組清掃裝置1PM電動滾筒P=11kW臺12脈噴單機袋收塵器PMD-7B過濾面積81m2臺1揚塵點除塵處理風量7500-8500m3/h過濾阻力≤1500Pa入口濃度≤200g/m3出口濃度≤30mg/m3壓縮空氣0.4-0.5MPa耗氣量0.35m3/min支腿高度2100mm2M風機電機P=15kW(全壓≥2500Pa)臺12-1重錘閥臺12C電控箱臺13脈噴單機袋收塵器PMD-7B過濾面積81m2臺1揚塵點除塵處理風量7500-8500m3/h過濾阻力≤1500Pa入口濃度≤200g/m3出口濃度≤30mg/m3壓縮空氣0.4-0.5MPa耗氣量0.35m3/min支腿高度2100mm3M風機電機P=15kW(全壓≥2500Pa)臺13-1重錘閥臺13C電控箱臺11.3石灰石輸送〔10022-1102〕表1-3編號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量用途1雙向棒式閘門800×800臺1調(diào)節(jié)石灰石喂料量2手動蝶閥DN500臺2平衡收塵管道風量風壓3氣箱脈沖除塵器FGM32-6處理風量：13000m3/h臺1石灰石卸料揚塵點入口濃度：<100g/Nm3出口濃度：<30mg/Nm除塵過濾面積：186m壓縮空氣用量：0.6m阻力：1500～1700Pa承受壓力：5000Pa3M回轉(zhuǎn)卸料器電機P=2.0kW臺13C電控箱臺14離心風機4-72№5.3A序號6臺13*除塵器風機轉(zhuǎn)速：2900rpm流量：13255m3/h全壓：2567Pa4電動機Y160M2-215Kw臺14-1手動調(diào)節(jié)風門Ф500臺15膠帶輸送機TD75型B800×186.5m臺1石灰石輸送輸送物料:碎石灰石物料容重1.45t/m3粒度≤70mm輸送量350t/h槽型帶速1.25m/s向上傾斜角度11°頭輪:D1=?800mm尾輪:D2=?垂直拉緊裝置配重1水平投影183.35m提升高度31.915m5P減速機DCY315-50臺15M電動機Y250M-4P=55kW臺15-1YO*450液力偶合器臺15-2自帶制動器，逆止器套16膠帶輸送機TD75型B800×96.5m臺1石灰石輸送輸送物料:碎石灰石物料容重1.45t/m3粒度≤70mm輸送量350t/h槽型帶速1.25m/s向上傾斜角度14.1°頭輪:D1=?800mm尾輪:D2=?630mm垂直拉緊裝置配重水平投影93.65m提升高度23.415m6P減速機DCY315-50臺16M電動機Y225M-4P=45kW臺16-1YO*400液力偶合器臺16-2自帶制動器，逆止器套17PMD-4B噴吹脈沖單機袋式收塵器臺15*膠帶機揚塵點除塵風量4500～5000m3入口濃度<200g/m3出口濃度<30g/m3耗氣量0.27m3/min壓力0.4-0.5MPa過濾面積43m2阻力:800～1500Pa7M風機電機功率4.0kW臺11.4原煤輔助原料破碎及輸送〔10022-1103〕表1-4編號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量用途1棒閥臺1調(diào)節(jié)原煤喂料量規(guī)格:800*8002膠帶輸送機臺1原煤輸送喂料型號:TD75型B800*48938mm輸送物料:原煤頭輪：Φ630mm尾輪：Φ500mm重錘拉緊裝置qm=300t/h帶速可調(diào)0~1.6m/s傾角16度帶拉繩開關2P垂直軸減速機DCY280I=31.5臺12M電動機Y225S-4P=37kW臺12-1制動器臺12-2逆止器臺12-3聯(lián)軸器臺12-4變頻器臺1變頻調(diào)速3圓振篩臺1原煤篩分型號:YK1836電機左裝正常生產(chǎn)能力:300t/h處理能力:63~320t/h振動次數(shù)730r/min工作面積6.48m2最大進料粒度200mm篩面傾角:20度篩孔尺寸:60mm3M電動機臺1型號:Y225S-8功率:18.5kW4環(huán)錘式破碎機臺1原煤破碎型號:PCH0808從進料口方向看，電機左裝最大進料粒度200mm出料粒度40mm產(chǎn)量:60-75t/h4M電動機臺1型號:Y280M-8功率:45kW5防爆脈噴單機袋收塵器臺1原煤破碎收塵型號:PMD-7B(M)處理風量7500-8500m3/h過濾面積81m2入口濃度≤200g/Nm3出口濃度≤30mg/Nm3壓縮空氣0.4-0.5MPa耗氣量0.35m3/min5-1風機臺15-1M風機電機P=7.5kW臺15C電控箱臺16棒閥臺1調(diào)節(jié)輔助原料喂料量規(guī)格:1000*10007膠帶輸送機臺1輔助原料輸送型號:TD75型B800*47218mm輸送物料:硅石、鐵礦頭輪：Φ630mm尾輪：Φ500mm螺旋拉緊裝置S=800mmqm=300t/h帶速1.6m/s傾角12度帶拉繩開關7P垂直軸減速機DCY250I=31.5臺17M電動機Y200L-4P=30kW臺17-1制動器臺17-2逆止器臺17-3聯(lián)軸器臺18脈噴單機袋收塵器臺17*膠帶機揚塵點除塵型號:PMD-7B處理風量7500-8500m3/h過濾面積81m2入口濃度≤200g/Nm3出口濃度≤30mg/Nm3壓縮空氣0.4-0.5MPa耗氣量0.35m3/min8-1風機臺18-1M風機電機P=7.5kW臺18C電控箱臺19手動蝶閥只2平衡收塵管道風量規(guī)格：ф400風壓1.5原煤輔助原料預均化〔10022-1104〕表1-5編號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量用途1膠帶輸送機臺1原煤、輔助原料輸送型號:TD75型B800×293030mm輸送物料:硅石、銅渣、原煤頭輪：Φ630mm尾輪：Φ500mm車式拉緊裝置S=1500mmqm=300t/h帶速2.0m/s傾角0度帶拉繩開關1P減速機DCY355I=25臺11M電動機Y280S-4P=75kW臺12懸臂側(cè)式堆料機臺1煤均化堆料型號:CB300/15.5堆料能力300t/h2M1電動滾筒臺12M2變幅裝置電機臺12M3行走電機臺12P2減速器臺12M4動力電纜卷盤臺12M5控制電纜卷盤臺1總裝機電機P=50kW3橋式刮板取料機臺2煤均化取料型號:QGQ150/24取料能力150t/h3M1取料刮板電機臺23P1減速器臺23J2偶合器(取料刮板用)臺23P3減速器臺23M2電動機臺23Z1制動器臺23M3電動機臺23P4減速機臺23J3偶合器(料靶驅(qū)動用)臺23Z2制動器臺23D1動力電纜卷盤臺23D2控制電纜卷盤臺2總裝機電機P=100kW4膠帶輸送機臺1原煤輸送型號:TD75型B800*150180mm輸送物料:原煤頭輪：Φ630mm尾輪：Φ500mm車式拉緊裝置qm=150t/h帶速1.6m/s傾角12.6度帶拉繩開關臺14P垂直軸減速機DCY250I=31.5臺14M電動機Y200L-4P=30kW5膠帶輸送機臺1原煤輸送型號:TD75型B800*59054mm輸送物料:原煤頭輪：Φ630mm尾輪：Φ500mm重錘拉緊裝置qm=150t/h帶速1.6m/s傾角14.3度臺15P垂直軸減速機DCY250I=31.5臺15M電動機Y200L-4P=30kW6防爆脈噴單機袋收塵器臺14*皮帶揚塵點收塵型號:PMD-6B(M)處理風量6500-7000m3/h過濾面積68m2入口濃度≤200g/Nm3出口濃度≤30mg/Nm3壓縮空氣0.4-0.5MPa耗氣量0.31m3/min6-1風機臺16-1M電機P=5.5kW臺16C電控箱臺17防爆脈噴單機袋收塵器臺15*皮帶揚塵點收塵型號:PMD-6B(M)處理風量6500-7000m3/h過濾面積68m2入口濃度≤200g/Nm3出口濃度≤30mg/Nm3壓縮空氣0.4-0.5MPa耗氣量0.31m3/min7-1風機臺17-1M電機P=5.5kW臺17C電控箱臺18除鐵器臺1除去煤中鐵塊型號:RCYPII-88M皮帶工作電壓380VP=2.2kW臺19金屬探測器GJT-8B適用帶寬B800臺1探測非磁性金屬9M頻率:50HZ,工作電壓~220±10%P=50W臺110膠帶輸送機臺1原煤輸送型號:TD75型B800*61666mm輸送物料:原煤頭輪：Φ630mm尾輪：Φ500mm重錘拉緊裝置qm=150t/h帶速1.6m/s傾角13度帶拉繩開關10P垂直軸減速機DCY250I=31.5臺110M電動機Y200L-4P=30kW臺111膠帶輸送機臺1輔助原料輸送型號:TD75型B800*128635mm輸送物料:硅石、銅渣頭輪：Φ630mm尾輪：Φ500mm重錘拉緊裝置qm=150t/h帶速1.6m/s傾角0~12.6度帶拉繩開關11P垂直軸減速機DCY224I=31.5臺111M電動機Y180L-4P=22kW臺112脈噴單機袋收塵器臺111*皮帶揚塵點收塵型號:PMD-6B處理風量6500-7000m3/h過濾面積68m2入口濃度≤200g/Nm3出口濃度≤30mg/Nm3壓縮空氣0.4-0.5MPa耗氣量0.31m3/min12-1風機臺112-1M電機P=5.5kW臺112C電控箱臺113棒閘600*600臺1粗調(diào)和維修14止回閥H41T-16Dg80個1防壓縮空氣止回15貯氣罐C-2.0/1.0臺1壓縮空氣儲存16截止閥J41T16Dg80個1管道維修1.6原料配料〔10022-1105〕表1-6編號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量用途1耐磨電動正四通分料閥SITD-A400×400α=50o臺1分料1電液動推桿DTIA250-MP=0.55kW臺22皮帶輸送機TD75B800×10750mm槽型臺1銅渣輸送qm=200t/h輸送物料：銅渣粒度：≤40頭輪：Φ500mm尾輪：Φ400mm螺旋拉緊裝置S=500mm導料槽：2m水平布置，帶拉繩開關。2PM電動滾筒P=7.5kW臺13脈噴單機袋收塵器PMD-4A過濾面積43m2臺4庫頂除塵側(cè)面換袋處理風量4500-5000m3/h過濾阻力≤1500Pa入口濃度≤200g/m3出口濃度≤30mg/m3壓縮空氣0.4-0.5MPa耗氣量0.27m3/min3M風機電機P=7.5kW(全壓≥2500Pa)臺44料位計由電氣專業(yè)選型臺4庫內(nèi)料位自動檢測5螺旋閘門臺2粗調(diào)和維修6棒式閘門臺1粗調(diào)和維修7調(diào)速皮帶秤DTG〔SK〕-B800-1800-40-左〔銅渣〕臺1銅渣喂料計量7P減速機SDB50臺17M電動機Y90L-4P=1.1kW變頻調(diào)速臺18調(diào)速皮帶秤DTG〔SK〕-B800-1800-80-左〔硅石粉〕臺1硅石喂料計量8P減速機SDB50臺18M電動機Y90L-4P=1.1kW變頻調(diào)速臺19調(diào)速皮帶秤DTG〔SK〕-B800-1800-80-左〔硅石塊〕臺1硅石喂料計量9P減速機SDB50臺19M電動機Y90L-4P=1.1kW變頻調(diào)速臺110永磁除鐵器RCYD(用于B1000皮帶輸送機〕臺1除去物料中鐵塊10M除鐵器電機P=2.2kW臺111手動螺旋閘門300×300臺1粗調(diào)和維修12S型預給料機給料能力：20m3臺1粉煤灰喂料計量12PM電機P=3.0kW臺113FJ型轉(zhuǎn)子秤套1qm=2~20m313PM電機P=1.5kW臺114皮帶輸送機TD75B800×9800mm槽型臺1石灰石輸送帶面高1500mm頭尾輪：Φ500mm雙卸料罩電機正反轉(zhuǎn)。qm=250t/h輸送物料：石灰石粒度：≤60導料槽：4m水平布置，帶拉繩開關。14PM電動滾筒P=7.5kW臺115料位計由電氣專業(yè)選型臺4庫內(nèi)料位自動檢測16脈噴單機袋收塵器PMD-7A過濾面積81m2臺4庫頂除塵處理風量7500-8500m3/h過濾阻力≤1500Pa入口濃度≤200g/m3出口濃度≤30mg/m3壓縮空氣0.4-0.5MPa耗氣量0.35m3/min16M風機電機P=15kW(全壓≥2500Pa)臺417防爆閥DN800臺3防爆18棒式閘門臺3粗調(diào)和維修19螺旋閘門臺6粗調(diào)和維修20脈噴單機袋收塵器PMD-4B側(cè)面換袋臺4石灰石、電石渣過濾面積43m2配料揚塵點除塵處理風量4500-5000m3/h過濾阻力≤1500Pa支腿高度500mm入口濃度≤200g/m3出口濃度≤30mg/m3壓縮空氣0.4-0.5MPa耗氣量0.27m3/min20M風機電機P=7.5kW(全壓≥2500Pa)臺421脈噴單機袋收塵器PMD-7B側(cè)面換袋臺1石灰石、電石渣過濾面積81m2配料揚塵點除塵處理風量7500-8500m3/h過濾阻力≤1500Pa入口濃度≤200g/m3出口濃度≤30mg/m3壓縮空氣0.4-0.5MPa耗氣量0.35m3/min支腿高度750mm21M風機電機P=15kW(全壓≥2500Pa)臺122手動蝶閥DN300臺2調(diào)節(jié)23、25*收塵風量23調(diào)速皮帶秤DTG〔SK〕-B1200-2500-150臺3石灰石喂料計量〔石灰石，左裝2臺，右裝1臺?！?3P減速機SDB65臺323M電動機Y90L-4P=1.5kW變頻調(diào)速臺324Ф450螺旋喂料機〔預給料機，帶出口軟聯(lián)接〕臺3電石渣喂料進出料口間距：2000mm輸送量：150m3/h24M電動機P=15kW變頻調(diào)速臺325調(diào)速皮帶秤DTG〔SK〕-B1200-2500-150-左〔電石渣〕臺3電石渣計量25P減速機SDB65臺325M電動機Y90L-4P=1.5kW變頻調(diào)速臺326皮帶輸送機TD75B1000×159.755m槽型臺1原料配合料輸送頭輪：Φ630mm尾輪：Φ500mm垂直拉緊裝置導料槽：14m防雨罩：5mqm=350t/h輸送物料：混合料粒度：≤40傾角16度，帶拉繩開關，見訂貨表。26P減速機ZQ750臺126M電動機P=75kW(待供貨商核實)臺127Ф450螺旋喂料機臺3電石渣喂料進出料口間距：2000mm輸送量：150m3/h27M電動機P=15kW變頻調(diào)速臺328鏈式輸送機FU600×45.355m-左臺1電石渣輸送生產(chǎn)能力：215m3/h28P減速機臺128M電動機P=45kW(待供貨商核實)臺129脈噴單機袋收塵器PMD-7B過濾面積81m2臺1電石渣輸送收塵處理風量7500-8500m3/h過濾阻力≤1500Pa入口濃度≤200g/m3出口濃度≤30mg/m3壓縮空氣0.4-0.5MPa耗氣量0.35m3/min支腿高度2100mm29M風機電機P=15kW(全壓≥2500Pa)臺130板鏈式提升機NE200×49.710m右qm=215m3/h臺1電石渣提升輸送30P減速機臺130M電動機P=55kW(待供貨商核實)臺131鏈式輸送機FU600×44.275m-左臺1電石渣輸送生產(chǎn)能力：215m3/h31P減速機臺131M電動機P=45kW臺132電動閘板閥1200×800臺2分料32M驅(qū)動裝置P=2kW臺233手動蝶閥DN300臺234氣箱脈沖除塵器JQM6×32過濾面積180m2臺1硅石配料揚塵點除塵處理風量12000m3/h過濾阻力≤1500Pa支腿高度4500mm入口濃度≤200g/m3出口濃度≤30mg/m3壓縮空氣0.5-0.7MPa耗氣量0.55m3/min回轉(zhuǎn)下料器300×300臺134M回轉(zhuǎn)下料器電機P=2kW臺135螺旋輸送機LSII315×3.5m×50-C1臺1輸送34*除塵器n=50rpmqm=19m3/h收集的物料35PM驅(qū)動裝置TY100-28-Y100L1-4-B5P=2.2kW臺136離心通風機4-72-12-NO5.3A序號4順135°臺134*除塵風機n=2900rpmqv=11054m3/hΔp=2962P3電動機Y160M2-2(B35)P=15kWn=2900rpm臺137止回閥H41T-16Dg80個1防壓縮空氣回38貯氣罐C-1/0.8臺1壓縮空氣儲存39截止閥J41T16Dg80個1管道維修第二章生產(chǎn)工藝流程原料處理系統(tǒng)工藝流程簡述：2.1濕電石渣的儲存及輸送生產(chǎn)用的濕電石渣為公司氯堿化工分公司電石廠生產(chǎn)線收塵所排濕電石渣，水份＜35%，溫度150℃，年供給量為5萬噸(干基)，由汽車運輸進廠，存放在24×90m堆棚中，其儲量為3000t。濕電石渣在堆棚中經(jīng)過降溫、晾干其塑性、粘性均在表觀上大幅度降低，具有一種類似水泥漿體“假凝〞現(xiàn)象的物理性質(zhì)，即極易風干起飛灰，如果攪拌，其內(nèi)部所含的毛細水容易析出，使物料在短時間內(nèi)粘性大幅度升高，在生產(chǎn)中一定要充分利用這一特性，電石渣儲存于堆棚中，儲存期約為3~4天，可以有效降低電石渣在儲存和輸送中發(fā)生粘堵的幾率。儲存期超過7天，電石渣發(fā)生化學反響，其外表堅硬，難以取料。堆棚中電石渣通過鏟車喂入箱式鏈板喂料機(1101A-1)、皮帶機(1101A-3)、物料定量給料秤(1101A-4)進展配料，送入立磨進展烘干。箱式鏈板喂料機(1101A-1)為喂料設備，物料定量給料秤(1101A-4)為計量設備，組成閉環(huán)控制回路，摻與原料配料系統(tǒng)。由于濕電石渣容易粘堵，生產(chǎn)中一定要注意，同時設計中考慮了旁路系統(tǒng)，即皮帶機(1101A-3)、物料定量給料秤(1101A-4)進展配料。2.2干電石渣的儲存及輸送干排電石渣由公司氯堿化工分公司通過兩條鏈式輸送機輸送至廠區(qū)，正常生產(chǎn)時水份在1%~5%，化工分公司生產(chǎn)初期或調(diào)試中水份在5%~15%，溫度60℃，同時裹帶著大量蒸汽、少許乙炔氣和未完全反響的電石，年供給量為40~72萬噸(干基)。通過皮帶機(1101B-1)、提升機(1105-30)、鏈式輸送機(1105-31)送入3-Φ15×40m電石渣配料庫，每個庫的儲量為4200t。用皮帶機(1101A-1)輸送干電石渣可以讓蒸汽、乙炔氣逸出，減少結(jié)露粘堵的幾率，以及減少乙炔氣在儲存庫中積聚發(fā)生爆炸的危險。但皮帶機(1101B-1)輸送干電石渣容易污染環(huán)境，生產(chǎn)中應該加強管理。電石渣中的細顆粒較多，1～50微米顆粒達80%以上，電石渣的個數(shù)平均粒徑：1.89μm；重量平均粒徑：9.19μm；面積平均粒徑：5.75μm；中位粒徑：8.29μm；比外表積：947.32m2/kg，電石渣的比外表積高，吸水性強，電石渣在儲存中極易粘壁。為了防止電石渣庫粘壁，在立磨不生產(chǎn)時，通過螺旋喂料機(1105-27)、鏈式輸送機(1105-28)、提升機(1105-30)、鏈式輸送機(1105-31)實現(xiàn)倒庫，讓電石渣流動起來，減少電石渣庫粘壁的幾率，同時庫內(nèi)壁貼高分子聚乙烯板，防止粘堵，但這樣也不能防止電石渣不粘壁，所以在一年的時間內(nèi)需要對電石渣庫進展清庫處理。為了防止乙炔氣在儲存庫中積聚，需要加強庫內(nèi)通風，經(jīng)常將袋收塵器〔1105-16〕開機進展通風，設計中設置防爆閥〔1105-17〕以防止爆炸，這需要引起生產(chǎn)管理者的重視。對于電石渣必須嚴格控制有害成份，保證入廠電石渣Cl-含量小于0.02%，這需要引起氯堿化工分公司生產(chǎn)管理者的重視。氯堿化工分公司通過兩條鏈式輸送機揚塵點含塵氣體被送入脈沖單機袋收塵器〔1101B-3〕內(nèi)處理，達標排放；皮帶機(1101A-1)揚塵點含塵氣體被送入脈沖單機袋收塵器〔1105-29〕內(nèi)處理，達標排放；電石渣儲存庫揚塵點設置袋收塵器〔1105-16〕進展處理。2.3石灰石輸送作為原料的石灰石來自電石廠尾礦，進廠粒度小于60mm，存放于30×192m堆棚內(nèi),其儲量為6000t，或直接卸入石灰石料斗內(nèi)。堆棚內(nèi)石灰石由汽車或鏟車喂入石灰石料斗內(nèi)，料倉內(nèi)石灰石經(jīng)棒式閘門〔1102-1〕、皮帶機(1102-5)、皮帶機(1102-6)送入1-Φ15×40m石灰石配料庫，每個庫的儲量為6000t，其中1-Φ15×40m配料庫即可以裝石灰石，又可以裝電石渣，可以根據(jù)實際生產(chǎn)情況來調(diào)配。石灰石儲存庫揚塵點設置袋收塵器〔1105-16〕進展處理。2.4銅渣、硅石輸送銅渣、硅石由汽車運進廠，銅渣、硅石存放在30×192m堆棚內(nèi)或直接卸入料坑，銅渣儲量為2300t，砂巖儲量為2300t，銅渣、硅石經(jīng)皮帶機〔1103-7〕、皮帶機〔1104-1〕送入40×246m原料預均化堆棚，采用側(cè)式懸臂式堆料機〔1104-2〕，能力為300t/h，將硅石堆成兩堆人字形硅石堆，儲量3900t，采用橋式刮板取料機〔1104-3〕取硅石，能力為150t/h，均化后的硅石由皮帶機〔1104-11〕、皮帶機〔1101A-5〕、耐磨電動四通分料閥〔1105-1〕送入Φ6×14m配料庫，儲量為300t；將銅渣堆成人字形銅渣堆，儲量1700t，采用鏟車取銅渣，均化后的銅渣由皮帶機〔1104-11〕、皮帶機〔1101A-5〕、耐磨電動四通分料閥〔1105-1〕、皮帶機〔1104-2〕送入Φ6×14m配料庫，儲量為300t。皮帶機(1103-7)揚塵點含塵氣體被送入脈沖單機袋收塵器〔1103-8〕內(nèi)處理，達標排放；皮帶機(1104-11)揚塵點含塵氣體被送入脈沖單機袋收塵器〔1104-12〕內(nèi)處理，達標排放；銅渣、硅石儲存庫揚塵點設置袋收塵器〔1105-3〕進展處理。2.5粉煤灰輸送本工程所需鋁質(zhì)原料為粉煤灰，由電廠供給，由罐裝車直接泵入Φ6×14m配料庫，儲量為240t，粉煤灰儲存庫揚塵點設置袋收塵器〔1105-3〕進展處理。2.6原煤破碎及輸送進廠原煤由汽車卸入30×192m堆棚或直接卸入料坑，原煤儲量為4500t，經(jīng)皮帶機〔1103-2〕、圓振篩〔1103-3〕篩分后，大塊原煤喂入環(huán)錘式破碎機〔1103-4〕破碎，經(jīng)皮帶機〔1104-1〕送入40×246m原煤預均化堆棚，采用側(cè)式懸臂式堆料機〔1104-2〕，能力為300t/h，將原煤堆成兩堆人字形煤堆，儲量2×2800t。圓振篩〔1103-3〕、錘式破碎機〔1103-4〕揚塵點設置袋收塵器〔1103-5〕進展處理。原料處理系統(tǒng)各工段工藝流程圖見附圖。第三章無負荷試車3.1單機試車3.1.1單機試車的目的和組織設備的試運轉(zhuǎn)是對設備的設計、制造、安裝等各項工作質(zhì)量的全面檢查，試運轉(zhuǎn)的好壞直接影響生產(chǎn)調(diào)試能否順利進展。在試運轉(zhuǎn)時要求有安裝單位、設計單位、主要設備制造廠家及建立單位的設備、電氣等專業(yè)的技術人員參加，按各設備廠家提供的設備安裝、調(diào)試說明書的要求進展。一般在試車中以安裝單位為主，在聯(lián)動試車完畢后交付建立單位使用，在試車中要安排崗位操作工、巡檢工、維修工參加，以熟悉生產(chǎn)設備和操作方法，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，確保生產(chǎn)調(diào)試工作順利進展。3.1.2單機試車的準備工作1、單機試運轉(zhuǎn)前，電氣設備必須事先進展檢查、試驗、調(diào)試，確認性能良好、符合設計要求〔如將熱保護和故障跳閘逐一整定好等〕前方能進展試車。2、對試車的設備進展內(nèi)外清理，保證設備內(nèi)部無任何雜物，現(xiàn)場周圍的環(huán)境也要清潔。能人力盤車的先用人力盤車，以檢查有無“擦幫〞、“卡轉(zhuǎn)〞現(xiàn)象。3、檢查各油、氣、水管道是否通暢；水壓、氣壓、油壓是否滿足設計要求；油箱、油管是否按規(guī)定清洗和加好油量；各設備潤滑點是否進展清理，檢查是否加好油；跑、冒、滴、漏問題是否已完全解決好。4、檢查各密封是否滿足設計要求；鎖風裝置是否動作靈活；人孔門、檢查門是否關閉。5、檢查設備地腳螺栓，各部位聯(lián)接螺栓和銷、鍵固定件是否有松動及損壞現(xiàn)象，如有此現(xiàn)象需要重新擰緊、更換前方能開機。6、重大和重要設備運轉(zhuǎn)前，要檢查混凝土根底沉降情況，并做好沉降線測點標記和記錄。7、檢查平安防護設施是否完好、齊備，如設備的平安防護罩、欄桿、警告牌、電氣設備的接地、試車人員的平安勞保用品等，回轉(zhuǎn)件是否已按規(guī)則刷上鮮明色漆。8、試運轉(zhuǎn)前要準備好所需的試車工具和材料，如轉(zhuǎn)速表、溫度計、振動測定儀、鉗式電流表、千分表、秒表、各種扳手、手錘、油槍、清洗潤滑材料器具〔柴油、棉紗、油盤等〕等。對于風機類設備試車時還應準備必要的風量、風壓測量儀器，如φ10橡皮管、1000~1500mmU型壓力計、皮托管、微壓計或熱球式風速計和卷尺等。9、準備好試車時用的設備試車記錄表(單)，以便做好試車記錄。3.1.3單機試車中的平安工作1、調(diào)試人員在試車期間要分工明確，統(tǒng)一指揮，不得擅自離開現(xiàn)場；參加試車的操作人員必須具備本機的安裝經(jīng)歷和全面的試車平安知識；要隨時觀察和檢查設備有無異常聲音，電機、軸瓦過熱現(xiàn)象，電流表是否超限，以便及時處理。2、設備試車時一定要有專人看守，作好試車記錄，一旦出現(xiàn)問題及時采取措施解決，防止事態(tài)擴大。須停車檢查和調(diào)整時，必須與操作人員聯(lián)系，不得隨意開、停車，防止事故發(fā)生。3、試車時，開車和停車必須有信號，嚴禁無信號開車。如遇緊急情況也應通過操作者，他人不得隨便按動各種電氣開關。4、制止接觸機械設備的任何轉(zhuǎn)動部位，制止在運轉(zhuǎn)設備上面或下面行走。5、試車前需遮蓋的局部均應蓋好〔如設備的平安罩、螺旋輸送機蓋板、地溝蓋板等〕。6、要做好平安工作，與試車無關人員不得進入試車現(xiàn)場或接近試車設備；對設備進展現(xiàn)場檢查時，操作開關應切換到“現(xiàn)場〞位置并掛“嚴禁起動〞警告牌。7、對制訂的試車制度及試車方案，應認真貫徹執(zhí)行。3.1.4單機試車中的本卷須知1、有潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)的設備，試運轉(zhuǎn)時先啟動潤滑油泵和翻開供水閘門，使油壓和水量到達正常后，才能試車。2、大型電動機必須經(jīng)過單獨空載試運轉(zhuǎn)，抱閘、控制器及極限開關必須試驗合格，才能帶動機械設備進展試運轉(zhuǎn)。3、設備檢驗后電機啟動前，必須盤動傳動部件數(shù)圈，確認無誤后才能開車。4、設備啟動時，應先作點動開車，確認轉(zhuǎn)向正確和一切正常后才能正式試運轉(zhuǎn)。5、有輔助傳動裝置的設備，可先采用輔助電機啟動，設備運轉(zhuǎn)數(shù)圈后再正式試運轉(zhuǎn)。6、風機的風門轉(zhuǎn)向必須安裝正確，確認轉(zhuǎn)向正確和一切正常后風機才能正式試運轉(zhuǎn)。3.1.5單機試車時間各設備單機無負荷試運轉(zhuǎn)時間，可依照設備制造廠的要求而定；沒有要求的根據(jù)?水泥機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)*JCJ03-90?中的運轉(zhuǎn)時間規(guī)定執(zhí)行。1、小型風機、各種類型給料機和輸送設備等，電動機直接帶動機械設備進展單機試運轉(zhuǎn)4小時。2、大型鼓風機、排風機等大容量設備，其電動機單獨空載運轉(zhuǎn)2小時。測定性能良好后，帶動機械設備進展單機試運轉(zhuǎn)4小時。3.1.6單機試車中一般機械設備檢查內(nèi)容1、傳動軸承運轉(zhuǎn)及溫升情況沒有明確軸承溫度許可值的設備，可按以下數(shù)值進展測定：〔1〕滾動軸承的溫度不得超過70℃；〔2〕滑動軸承和銅瓦的溫度不得超過65℃；〔3〕鎢金瓦的溫度不得超過55℃。2、各潤滑站〔點〕的供油情況循環(huán)潤滑系統(tǒng)的油壓無明確規(guī)定時，可按如下數(shù)值測定：〔1〕進入滑動軸承的油壓為0.15~0.18Mpa；〔2〕進入齒輪減速器和滾動軸承的油壓為0.20~0.25Mpa。3、冷卻水的供水情況〔1〕進出口水溫差不得大于15℃；〔2〕密封裝置填料箱及逆轉(zhuǎn)剎車裝置的工作水溫不得大于70℃。4、設備振動情況設備技術文件提出要求的，應按規(guī)定數(shù)據(jù)檢查；如有過大的振動現(xiàn)象，應立即停車檢查。5、檢查管路、密封處有無跑、冒、滴、漏問題。6、檢查設備有無卡碰、異常響聲；各零部件在運轉(zhuǎn)中有無移動和松動現(xiàn)象；皮帶輸送機的托輥運轉(zhuǎn)情況，皮帶松緊度；皮帶有無跑偏現(xiàn)象。7、檢查電氣設備的各種儀表是否靈活、準確，電壓、電流值在運轉(zhuǎn)過程中的穩(wěn)定值是否與額定參數(shù)相符。8、各設備單機試車中其它檢查內(nèi)容，應依照設備制造廠的要求進展。3.1.7單機試車后應復查的工作內(nèi)容1、運轉(zhuǎn)中不易檢查到的設備部位的溫升情況；2、潤滑油的油質(zhì)有無變化，油內(nèi)是否有金屬末和污物，濾油器內(nèi)濾油網(wǎng)上有無污物；3、地腳螺栓、緊固螺栓、連接螺栓及鍵銷等固定件有無松動及損壞；4、要求試車后點焊和焊牢的零件，在復查后及時處理；5、冰凍季節(jié)，必須排凈設備及管道內(nèi)所有存水；6、檢查齒輪傳動的嚙合情況及運轉(zhuǎn)部件的接觸情況；7、檢查各開關、各電氣儀表指針是否復位。3.1.8單機試車后應確認的事項1、設備轉(zhuǎn)向：應保證磨機、輸送設備、風機、泵等有轉(zhuǎn)向要求的設備，轉(zhuǎn)向正確無誤。2、閥門動作和實際開度與儀表指示一致，啟、閉靈活準確。3、電機電流和溫度正常。4、風機壓力、風量滿足使用要求。5、設備的單機性能到達該設備的說明書要求。6、試車后應全面檢查設備有無損壞或異常情況，如有應及時調(diào)整修復，并重新進展試車。7、對設有機旁啟動開關的設備應進展機旁操作和控制室操作兩方面試車。3.2聯(lián)動試車的目的和要求3.2.1聯(lián)動試車的目的和要求聯(lián)動試車是指*一個生產(chǎn)車間或一工段內(nèi)的設備聯(lián)合試運轉(zhuǎn)，是對成群設備進展起、停順序試驗和聯(lián)鎖功能檢查，以及對DCS系統(tǒng)的中央控制室、現(xiàn)場控制站的軟、硬件的全面綜合檢查，并對系統(tǒng)所有設備作進一步的考核。聯(lián)動試車的目的是為投料試生產(chǎn)做好準備。聯(lián)動試車一般運轉(zhuǎn)16小時，可以分二次進展。在設備聯(lián)動試運行中，主要做下面幾項工作：1、檢查設備之間的聯(lián)結(jié)以及與輔助設備的配合是否正常。2、檢查設備控制室PC操作是否完善，啟動、停頓是否可靠；開停順序和各臺設備之間的時間間隔是否符合工藝要求。3、檢查控制室開、停機時，和各崗位的通訊聯(lián)絡是否正常，以及檢查聯(lián)絡通訊是否完善，配合是否得當，開、停控制是否可靠。4、模擬事故停車，檢驗設備聯(lián)鎖是否有效。5、檢查事故報警和事故跳閘系統(tǒng)工作是否正常，各設定值是否都已經(jīng)整定好。6、檢查控制室有關儀表指示是否與現(xiàn)場實際情況一致，數(shù)字是否完整。7、檢查調(diào)節(jié)儀表動作是否有效，調(diào)節(jié)量與實際是否一致。8、重復練習開、停車順序，熟練操作，掌握自控設備的使用要求，為負荷試車做好準備。9、各設備聯(lián)動試車中其它檢查內(nèi)容，應依照設備制造廠的要求進展。在做上述各項工作時，發(fā)現(xiàn)有不完善的地方，在有負荷試車之前必須進展修改到達完善。3.2.2聯(lián)動試車的條件1、設備經(jīng)過單機試車合格。2、各項報警參數(shù)和跳閘限位已設定。3、中控室與現(xiàn)場站的組態(tài)編程已經(jīng)完成，并經(jīng)試運轉(zhuǎn)開通；中控操作員已經(jīng)培訓；中控室與現(xiàn)場檢測控制點之間的聯(lián)絡已經(jīng)建立，并經(jīng)反復演示無誤。4、操作、調(diào)試人員已經(jīng)配備齊全，職責分工已經(jīng)明確。5、水、電、氣已經(jīng)準備好，處于待命狀態(tài)。6、現(xiàn)場開關切換到中控操作位置。7、象單機試車一樣，準備好調(diào)試用材料、工器具和記錄表〔本〕。第四章原料系統(tǒng)調(diào)試4.1濕電石渣的儲存及輸送系統(tǒng)調(diào)試4.1.1箱式鏈板喂料機的試車1、設備安裝完成后，要做以下檢查：⑴所有部件安裝的正確性和可靠性。⑵所有螺栓是否都已緊固。⑶各潤滑處應加適當?shù)臐櫥?詳見?使用說明書?)。⑷凡防礙給料機運行的安裝用工具及其他物品都必須搬開；⑸檢查電動機和控制設備的接線是否正確，必須使給料機的上部鏈板從機架尾部向傳動主軸方向運行，不得反轉(zhuǎn)。⑹檢查控制系統(tǒng)是否符合要求，報警系統(tǒng)是否正常；⑺調(diào)節(jié)各配料倉下的閘板開度，使下料量與要求量根本適應，確定料層厚度。⑻手動調(diào)整喂料量，使配比符合要求；⑼與秤聯(lián)機調(diào)試，根據(jù)配比確定喂料量。2、經(jīng)檢查一切都到達正常后，進展不少于2小時的連續(xù)空負荷試運轉(zhuǎn)，空負荷試運轉(zhuǎn)應到達以下要求：⑴運轉(zhuǎn)平穩(wěn)正常，回轉(zhuǎn)局部轉(zhuǎn)動靈活，無卡住和碰撞現(xiàn)象，回轉(zhuǎn)聲音均勻，無顯著的振動和沖擊；⑵各緊固件不松動，特別是鏈板與鏈軌的聯(lián)接螺栓決不允許松動；⑶支重輪和托鏈輪轉(zhuǎn)動靈活，前一鏈板的彎曲弧板與后一鏈板的底板應搭接良好；⑷軸承溫升不得超過30℃，軸承最高溫度不得超過60℃；⑸給料機的噪音聲級不得超過85dB(A)。4.1.2帶式輸送機的檢查和調(diào)整1、檢查各運動部件是否靈活，加注潤滑劑；2、電動滾筒內(nèi)注入足夠的潤滑油;3、檢查皮帶*緊度是否適宜，并調(diào)整頭尾輪的平面度，皮帶機運行時不得跑偏，一旦跑偏能方便調(diào)整；4、導料槽與皮帶不能卡得太緊。5、因拉繩開關造成皮帶機停機，其前續(xù)設備應連鎖停機，其后續(xù)設備和相關子項報警。4.1.3調(diào)速定量給料秤的調(diào)試〔1〕電機運行正常，調(diào)速靈敏準確；〔2〕設備安裝穩(wěn)固無松動；〔3〕進出料順暢無堵塞，受料斗無異常震動；〔4〕皮帶運行方向正確，無跑偏和松動現(xiàn)象；〔5〕秤系統(tǒng)連續(xù)6小時空載運行正常；〔6〕進展秤調(diào)零和法碼靜態(tài)標定；〔7〕進展動態(tài)秤量標定和調(diào)整，使之到達應用的精度；〔8〕檢查控制系統(tǒng)是否符合要求，報警系統(tǒng)是否正常；〔9〕調(diào)節(jié)各配料倉下的閘板開度，使下料量與要求量根本適應，確定料層厚度?！?0〕手動調(diào)整喂料量，使配比符合要求，秤運行正常；〔11〕秤聯(lián)機調(diào)試，根據(jù)配比確定喂料量。4.1.4濕電石渣輸送系統(tǒng)開停機順序根據(jù)配料和生產(chǎn)調(diào)度指示，開啟物料定量給料秤(1101A-4)→皮帶機(1101A-3)→箱式鏈板喂料機(1101A-1)。4.1.5系統(tǒng)運行中的操作要領1、為保證正常生產(chǎn)，濕電石渣水分應控制在35%以下。2、由于濕電石渣容易粘堵，生產(chǎn)中一定要注意，為保證正常生產(chǎn)，防止箱式鏈板喂料機(1101A-1)堵料，電石渣儲存于堆棚中，儲存期約為3~4天，可以有效降低電石渣在儲存和輸送中發(fā)生粘堵的幾率，用鏟車加料時，應逐步加料，一次不能加的過多，次數(shù)要多。3、箱式鏈板喂料機(1101A-1)為喂料設備，物料定量給料秤(1101A-4)為計量設備，組成閉環(huán)控制回路，摻與原料配料系統(tǒng)。4、皮帶機(1101A-3)輸送電石渣容易污染環(huán)境，生產(chǎn)中應該加強管理。4.2干電石渣的儲存及輸送系統(tǒng)調(diào)試4.2.1帶式輸送機的檢查和調(diào)整1、檢查各運動部件是否靈活，加注潤滑劑；2、電動滾筒內(nèi)注入足夠的潤滑油;3、檢查皮帶*緊度是否適宜，并調(diào)整頭尾輪的平面度，皮帶機運行時不得跑偏，一旦跑偏能方便調(diào)整；4、導料槽與皮帶不能卡得太緊。5、因拉繩開關造成皮帶機停機，其前續(xù)設備應連鎖停機，其后續(xù)設備和相關子項報警。4.2.2板鏈式提升機的試車1、設備安裝完成后，要做以下檢查：⑴所有部件安裝的正確性和可靠性。⑵所有螺栓是否都已緊固。⑶各潤滑處應加適當?shù)臐櫥?詳見?使用說明書?)。⑷凡防礙板鏈式提升機運行的安裝用工具及其他物品都必須搬開；并檢查是否有異物焊入機體內(nèi)。⑸檢查電動機和控制設備的接線是否正確，其轉(zhuǎn)動方向應符合提升機運轉(zhuǎn)方向?？蛰d起動前，應先翻開棘爪罩，脫開棘爪，檢查傳動有無異常響聲。2、經(jīng)檢查一切都到達正常后，進展不少于2小時的連續(xù)空負荷試運轉(zhuǎn)，空負荷試運轉(zhuǎn)應到達以下要求：⑴運轉(zhuǎn)平穩(wěn)正常，回轉(zhuǎn)局部轉(zhuǎn)動靈活，無卡住和碰撞現(xiàn)象，回轉(zhuǎn)聲音均勻，無顯著的振動、碰撞；⑵各緊固件不松動，特別是料斗與鏈條之間的聯(lián)接螺栓和銷軸上的鉚釘決不允許松動；⑶支重輪和托鏈輪轉(zhuǎn)動靈活；⑷軸承溫升不得超過30℃，軸承最高溫度不得超過60⑸板鏈式提升機的噪音聲級不得超過75dB(A)。4.2.3FU鏈式輸送機的試車1、設備安裝完成后，要做以下檢查：⑴所有部件安裝的正確性和可靠性。⑵所有螺栓是否都已緊固。⑶各潤滑處應加適當?shù)臐櫥?詳見?使用說明書?)。⑷凡防礙FU鏈式輸送機運行的安裝用工具及其他物品都必須搬開；并檢查是否有異物焊入機體內(nèi)。⑸檢查電動機和控制設備的接線是否正確，其轉(zhuǎn)動方向應符合鏈式輸送機運轉(zhuǎn)方向?？蛰d起動前，應先翻開棘爪罩，脫開棘爪，檢查傳動有無異常響聲。2、經(jīng)檢查一切都到達正常后，進展不少于2小時的連續(xù)空負荷試運轉(zhuǎn)，空負荷試運轉(zhuǎn)應到達以下要求：⑴運轉(zhuǎn)平穩(wěn)正常，回轉(zhuǎn)局部轉(zhuǎn)動靈活，無卡住和碰撞現(xiàn)象，回轉(zhuǎn)聲音均勻，無顯著的振動、碰撞；⑵各緊固件不松動，特別是銷軸上的鉚釘決不允許松動；⑶支重輪和托鏈輪轉(zhuǎn)動靈活；⑷軸承溫升不得超過30℃，軸承最高溫度不得超過60⑸FU鏈式輸送機的噪音聲級不得超過75dB(A)。4.2.4收塵系統(tǒng)檢查1、開機前檢查袋室、進〔排〕氣管道、灰斗內(nèi)有無異物，不允許有焊條、螺栓等雜物，防止吸入引風機或“卡死〞閥門、螺旋輸送機等。2、動作部件，如提升切換閥、冷風閥、截止閥、卸灰閥和壓氣管路入口處應安裝氣源三聯(lián)件；各轉(zhuǎn)動部件，如引風機、螺旋輸送機等各潤滑點應加足潤滑油。所有閥門動作要靈活，閥板必須到位，錘頭與連桿無松動、錯位偏斜、脫焊、卡死等現(xiàn)象。3、壓縮空氣管道內(nèi)必須清潔、枯燥，除塵器投入運行前，開啟截止閥吹凈壓縮空氣管路內(nèi)的粉塵、鐵屑等雜物，防止雜物進入電磁閥及氣缸。4、檢查引風機風門是否靈活、準確到位，開機前應使其處于關閉狀態(tài)。風機油、水循環(huán)系統(tǒng)是否暢通，風機風葉與風機機殼有無磨擦現(xiàn)象。5、氣源三聯(lián)件中的油霧器油杯內(nèi)加空壓機油約2/3，調(diào)壓閥上的壓力表調(diào)至3～4Kg/cm2。6、除塵器各袋室清灰、卸灰順序，卸灰閥下部皮帶機和工藝布置的輸灰設備啟動順序及聯(lián)鎖順序必須與電控柜上的儀表一一對應，不得漏接或接錯。7、檢查每條濾袋是否破損，捆扎是否結(jié)實，濾袋必須豎直、*緊。檢修門必須嚴密，如不嚴密，必須整形或更換密封橡膠條或石棉繩。8、控制柜上各儀表〔除電源電壓表、溫度表外〕處于“Ｏ〞或“分〞位，開關處于“Ｏ〞或“分〞的位置，熔斷器無熔斷現(xiàn)象。9、生產(chǎn)線上設備處于非正常情況下不得啟動除塵器。10、各揚塵點密封完好。11、確認排風機轉(zhuǎn)向正確，且進風口調(diào)節(jié)閥門調(diào)節(jié)靈活，指示方向正確且處于關閉狀態(tài)。風機及清灰裝置運轉(zhuǎn)正常，觀察振動是否過大，有無異常聲響。無負荷試運行二小時，應滿足以下要求：1、各動作局部運行平穩(wěn)，無異常振動和噪音。2、壓縮空氣管路系統(tǒng)通氣后，電磁閥及氣缸不得有漏氣現(xiàn)象。3、每單元提升切換閥、卸灰閥和截止閥必須同時動作；不同單元的卸灰閥、提升切換閥不得同時動作；各單元閥門動作應按要求的順序動作，并能聽到閥板到位聲音；4、啟動輸灰設備，檢查是否符合工藝設計要求；啟動引風機，觀察除塵器空載運行情況，滿足要求前方可投入運行；5、在進、出氣總管道上測量風速、風量、阻力、溫度等數(shù)據(jù)，以便設置、調(diào)整微機控制系統(tǒng)有關參數(shù)。4.2.5干電石渣輸送系統(tǒng)開停機順序根據(jù)干電石渣庫料位和生產(chǎn)調(diào)度指示，選擇性開啟袋收塵器〔1105-16〕→電動閘板閥〔1105-32〕→鏈式輸送機(1105-31)→提升機(1105-30)→袋收塵器〔1105-29〕→選擇性開啟袋收塵器〔1101B-3〕→皮帶機(1101A-1)→氯堿化工分公司兩條鏈式輸送機。4.2.6干電石渣倒庫系統(tǒng)開停機順序選擇性開啟袋收塵器〔1105-16〕→電動閘板閥〔1105-32〕→鏈式輸送機(1105-31)→提升機(1105-30)→袋收塵器〔1105-29〕→鏈式輸送機(1105-28)→選擇性開啟螺旋喂料機(1105-27)。4.2.7系統(tǒng)運行中的操作要領1、為保證正常生產(chǎn)，干電石渣水分應控制在5%以下。2、用皮帶機(1101A-1)輸送干電石渣可以讓蒸汽、乙炔氣逸出，減少結(jié)露粘堵的幾率，以及減少乙炔氣在儲存庫中積聚發(fā)生爆炸的危險。但皮帶機(1101B-1)輸送干電石渣容易污染環(huán)境，生產(chǎn)中應該加強管理。3、為了防止電石渣庫粘壁，在立磨不生產(chǎn)時，通過螺旋喂料機(1105-27)、鏈式輸送機(1105-28)、提升機(1105-30)、鏈式輸送機(1105-31)實現(xiàn)倒庫，讓電石渣流動起來，減少電石渣庫粘壁的幾率，同時庫內(nèi)壁貼高分子聚乙烯板，防止粘堵，但這樣也不能防止電石渣不粘壁，所以在一年的時間內(nèi)需要對電石渣庫進展清庫處理。4、為了防止乙炔氣在儲存庫中積聚，需要加強庫內(nèi)通風，經(jīng)常將袋收塵器〔1105-16〕開機進展通風，設計中設置防爆閥〔1105-17〕以防止爆炸，這需要引起生產(chǎn)管理者的重視。5、對于電石渣必須嚴格控制有害成份，保證入廠電石渣Cl-含量小于0.02%，這需要引起氯堿化工分公司生產(chǎn)管理者的重視。4.3石灰石輸送系統(tǒng)調(diào)試4.3.1石灰石輸送系統(tǒng)開停機順序根據(jù)石灰石庫料位和生產(chǎn)調(diào)度指示，選擇性開啟袋收塵器〔1105-16〕→皮帶機(1105-14選擇正反轉(zhuǎn))→袋收塵器〔1102-7〕→風機〔1102-4〕→袋收塵器〔1102-3〕→皮帶機(1102-6)→皮帶機(1102-5)。4.3.2系統(tǒng)運行中的操作要領1、石灰石皮帶機的輸送量是依靠棒式閘門〔1102-1〕的開度來調(diào)節(jié)，生產(chǎn)中一定要控制棒式閘門〔1102-1〕的開度到適宜位置，使皮帶機上石灰石料層厚度適宜，不浦滿料，也不侄于過少，棒式閘門〔1102-1〕的開度應從小向大逐步開啟；2、石灰石料斗的揚塵點風量風壓平衡由蝶閥〔1102-2〕調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)到石灰石料斗上下不冒灰為止。4.4銅渣、硅石輸送系統(tǒng)調(diào)試4.4.1堆、取料機操作使用堆、取料機操作采用三種操作方式，即自動控制、機上人工控制和機旁〔維修〕控制。每種操作是通過工況轉(zhuǎn)換開關實現(xiàn)的。1、機上人工控制機上人工控制適用于調(diào)試過程中所需要的工況和自動控制出現(xiàn)故障，要求堆、取料機繼續(xù)工作，允許按非規(guī)定的堆料方式堆料和取料作業(yè)的工況。2、自動控制自動控制方式下的堆、取料作業(yè)由中控室和機上控制室均可實施。當需要中控室對堆取料機自動控制時，操作人員只要把操作臺上的自動操作按鈕按下，然后按下啟動按鈕，堆、取料機上所有的用電設備將按照預定的程序啟動，整機操作投入正常自動運行作業(yè)狀態(tài)。在中控室的操作臺上，通過按動按鈕可以對堆取料機實現(xiàn)整機系統(tǒng)的啟動或停車。在自動控制狀態(tài)下堆料機起機前首先響鈴，啟動順序是：a.啟動懸臂上的卸料皮帶機b.啟動液壓系統(tǒng)c.啟動堆料皮帶機〔連鎖信號〕d.啟動電纜卷盤e.啟動行走機構(gòu)正常停車順序：a.停頓堆料皮帶機〔連鎖信號〕b.停頓懸臂上的卸料皮帶機c.停頓行走機構(gòu)d.停頓電纜卷盤在自動控制狀態(tài)下取料機起機前首先響鈴，啟動順序是：a.啟動取料皮帶機〔連鎖信號〕b.啟動電纜卷盤c.啟動刮板輸送系統(tǒng)d.啟動耙車e.啟動行走端梁正常停車順序：a.停頓行走端梁b.停頓電纜卷盤c.停頓耙車d.停頓刮板輸送系統(tǒng)e.停頓取料膠帶機〔連鎖信號〕3、機旁〔維修〕操作機旁現(xiàn)場控制適用于安裝檢修和維護工況時需要局部動作，依靠機旁設置的操作按鈕實現(xiàn)；在此控制方式下，堆取料機各傳動機構(gòu)解除互鎖，只能單獨啟動或停頓。當工況開關置于機旁〔維修〕位置時自開工況及機上人工工況不能切入，機上人工工況的功能，機旁工況亦具備。但操作按鈕只裝在有利于維修操作的位置上。機旁工況不裝行走操作按鈕。4、開車前本卷須知開機之前，必須對全機進展檢查。經(jīng)檢查，各部情況均屬良好方可按開車順序開動堆、取料機，進入作業(yè)狀態(tài)。5、事故停車凡在本系統(tǒng)內(nèi)任何地方出現(xiàn)事故必須停機時，按動緊急開關，使堆、取料機馬上停頓工作。6、換堆為了實現(xiàn)物料的均化處理，堆料機需和取料機配套使用。即當一堆已堆滿，堆料機需離開該堆區(qū)域，以便取料機進入該區(qū)域取料，這就是換堆。在換堆過程中，堆料機和取料機有一個連鎖保護問題，即在正常工作或調(diào)車工況時，堆料機和取料機均不得進入換堆區(qū)，由限位開關來限制。當控制室發(fā)出換堆指令時，現(xiàn)場認為滿足換堆條件后，將工況開關置于手開工況，此時堆料機和取料機才可進入換堆區(qū)。堆、取料機必須同時進入換堆區(qū)。如果堆料機沒進入換堆區(qū)，則取料機就不能走出換堆區(qū)，反之亦然。只有等另一機進入換堆區(qū)后，兩機才能分別走出換堆區(qū)，進入各自的工作區(qū)。這時，取料機開場取料，堆料機走到另一料堆區(qū)域的最遠端等待。直到取料機走出中間危險障礙區(qū)后，堆料機才可以進展堆料作業(yè)。換堆時，堆料機的懸臂抬升到最高點，即上仰14°的位置，由限位開關來控制。4.4.2堆、取料機檢查、維護1、維護設備能夠無故障地運行并且有較長時間的使用壽命，在很大程度上取決于經(jīng)常的檢查和良好的使用、維護、保養(yǎng)。為保證設備正常工作，要求工作現(xiàn)場建立嚴格的交接班和操作人員定時巡視制度。要求操作和維修人員在現(xiàn)場經(jīng)常進展巡視，在出現(xiàn)故障時能及時發(fā)現(xiàn)并得到處理。為保證設備正常工作并在出現(xiàn)故障時能及時發(fā)現(xiàn)并得到處理，本套設備設有報警裝置，當*部位發(fā)生故障，就會通過電控系統(tǒng)在現(xiàn)場和中控室發(fā)出聲光報警信號，提醒操作人員查明原因，及時檢修，排除故障。在平時，操作人員應經(jīng)常檢查聯(lián)接處、鉸接處的螺栓是否松動、卡死現(xiàn)象，驅(qū)動裝置是否有異常聲音，如發(fā)現(xiàn)問題應查明原因，及時解決，同時根據(jù)潤滑工程表中的規(guī)定結(jié)合運轉(zhuǎn)情況進展必要的潤滑。2、設備的檢查，用戶應制訂定期檢查制度，日常檢查工程和要求見表。序號檢查工程技術要求1軌道檢查軌道無下沉、變形，壓板螺栓無松動現(xiàn)象，應及時校正軌道，擰緊螺栓。2電纜檢查動力及控制電纜有無破損老化及觸點接觸不良、燒焦等現(xiàn)象，應及時修復。3減速器及液壓站油箱的油位油位假設低于規(guī)定的標準，應及時補充并按規(guī)定換油周期更換新油。4制動器制動瓦與制動輪間隙正常、制動可靠。假設制動瓦磨損應及時更換，及時去除制動輪上的污物。5軸承座固定螺栓無松動，潤滑良好。6膠帶機膠帶無斷裂、撕裂，*緊適度，托輥滾筒運轉(zhuǎn)靈活，各種保護裝置良好。7限位開關電氣元件及在機器開動時，觀察各元件動作是否靈敏，發(fā)現(xiàn)接觸點不正常時，及時修復。各限位開關動作應準確、可靠。3、檢修要建立大修、中修和日常的維護制度，大修時堆料機的全部零件都應拆下檢查并更換磨損零件和密封件。檢修的主要內(nèi)容有：液壓系統(tǒng)中齒輪泵、電磁閥及各種閥件；液壓缸的磨損件；各種保護裝置及料位開關；行走機構(gòu)中的減速機、制動器及車輪的磨損；各個轉(zhuǎn)動部位的軸承是否良好，并根據(jù)磨損件的使用年限及使用情況來決定是否修復或更換。4、設備故障的診斷及處理序號故障形式故障原因消除故障措施1懸臂膠帶機打滑1、物料過載2、滾筒有油污3、*緊力不夠減少物料去除油污加大*緊力2懸臂膠帶機膠帶邊緣損傷1、與漏斗、溜槽、機架碰撞調(diào)整膠帶與相關距離，使其脫離接觸3懸臂膠帶機跑偏1、頭、尾滾筒中心線與輸送機中心線不垂直2、頭、尾滾筒與托輥安裝不對中3、膠帶接頭不直4、受料偏載調(diào)整滾筒軸承座，重新安裝、找正重新連接調(diào)節(jié)卸料擋板，使受料居中4滾筒轉(zhuǎn)動不靈活1、軸承損壞2、密封碰撞3、兩側(cè)軸承座中心線不同軸更換軸承修理密封,加大間隙重新安裝、找正，擰緊固定螺栓5堆料機制動不靈1、制動器制動瓦與制動輪間隙過大調(diào)整間隙使其符合制動器說明書的要求5、潤滑潤滑詳見設備使用說明書。4.4.3堆、取料機試車1、試車前的準備試車前的準備內(nèi)容與要求應符合下表的規(guī)定。序號內(nèi)容要求1平安措施：制動器、行程開關、保險絲、總開關等處于正常狀態(tài)，動作靈活、準確平安、穩(wěn)定可靠、間隙適宜。2電纜卷盤及電纜電纜卷繞正確、電纜不得有損壞、燒焦現(xiàn)象3金屬構(gòu)造的外觀不得有斷裂、損壞、變形、油漆脫落現(xiàn)象，焊縫質(zhì)量應符合要求。4傳動機構(gòu)及零部件裝配正確、不得有損壞、漏裝現(xiàn)象；螺栓聯(lián)接應緊固；鉸接點轉(zhuǎn)動靈活；鏈條*緊程度適宜。5潤滑點及潤滑系統(tǒng)保證各點潤滑、供油正常，按要求加夠潤滑油或潤滑脂。6電氣系統(tǒng)和各種保護裝置、開關及儀表照明不得有漏接線頭，連鎖應可靠，電機轉(zhuǎn)向要正確，開關、儀表和燈光要好用。7配重量調(diào)整要有平安措施，分次增加。2、空負荷試車(1)堆料機空負荷試車a.先開動液壓系統(tǒng),使活塞桿能正常升降，使臂架在+16°和-14°之間運行，確定限位開關的位置，工作限位16°和-14°。液壓系統(tǒng)工作時不允許有振動、噪聲、泄漏現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)故障立即停機,查明原因及時排除。b.將堆料臂架置于水平位置，啟動堆料臂上膠帶機，觀察所有托輥的運轉(zhuǎn)情況，注意觀察膠帶是否跑偏及運行方向，假設出現(xiàn)托輥運轉(zhuǎn)不靈活或膠帶跑偏等現(xiàn)象要查明原因及時排除。待故障排除后，懸臂膠帶機空負荷運行不得少于2小時，注意觀察減速器的溫升不超過40℃，其軸承溫度不應大于65℃。c.開動電纜卷盤，檢查電纜卷盤是否存在問題，如有問題，根據(jù)電纜卷盤說明書調(diào)整。電纜卷盤沒有問題后，才允許進展行走機構(gòu)試車。d.開動堆料機的行走驅(qū)動裝置〔行走驅(qū)動開動前，必須先開動電纜卷盤〕，首先將鎖緊盤松開，通電檢測電機、減速器旋轉(zhuǎn)方向是否完全一樣。沒有問題后重新鎖緊鎖緊盤，開動行走驅(qū)動裝置往復運行，時間不少于2小時，期間試驗制動器的制動性能。要特別注意觀察減速器的溫升不超過40℃，其軸承溫度不應大于65℃。車輪與鋼軌不得出現(xiàn)卡軌現(xiàn)象。堆料機運行期間確定各行走限位開關的位置，調(diào)整好后，將其固定。e.以上各部件試車應分別進展機旁〔維修〕、機上手動、自動試車。f.待各部運行正常后，堆料機整機進展聯(lián)動空負荷試車，運行時間不少于48小時。(2)取料機空負荷試車a.首先按維修工況試車。操作臺工況開關置于維修工況位置〔此時自開工況及手開工況已切斷〕，操作按鈕設在各驅(qū)動裝置附近〔大車行走無此工況〕。可單獨操作各個驅(qū)動裝置，如有不正?，F(xiàn)象，應及時查找原因，排除故障，再進展試車。b.各個驅(qū)動裝置單獨試車正常后，再進展手開工況試車，手開工況操作在本機操作臺上進展。操作臺上的工況開關置于手動位置〔此時自開工況及維修工況已切斷〕。手開工況也是單獨操作各個驅(qū)動裝置動作〔手開工況有大車行走〕。運轉(zhuǎn)時間各2小時，檢查各運轉(zhuǎn)部件有無異常振動、溫升、噪聲。檢查行走輪、擋輪和軌道接觸情況，檢查兩端梁跑偏情況，檢查刮板系統(tǒng)運轉(zhuǎn)情況及料耙系統(tǒng)運轉(zhuǎn)情況。c.空負荷試運轉(zhuǎn)大車行走速度按由低到高方式逐步調(diào)整到最高速度運行。d.手開工況試車完后，進展自開工況試車，工況開關置于自動位置〔此時維修工況及手開工況已切斷〕。自開工況在中控室進展，與出料皮帶機聯(lián)網(wǎng)，試車時間及大車運行速度等均按手動情況進展。自動控制程序是電器系統(tǒng)安裝和調(diào)試時已按事先的規(guī)定編好的程序進展。參考電氣系統(tǒng)說明書有關章節(jié)進展。e.堆料機與取料機聯(lián)動試車運行時間不少于48小時。3、負荷試車(1)堆料機負荷試車待空車試運行正常后，可進展負荷試車，負荷試車分局部負荷〔由25～50%負荷開場，一直到滿負荷，一般可分為3個階段〕試車與滿負荷試車兩種工況，應先進展不少于12小時的局部負荷試車。局部負荷試車時應逐步增加負荷，最終到達滿負荷程度，局部負荷試車沒有問題后才可進展?jié)M負荷試車。向懸臂膠帶機加料時，膠帶機必須到達正常運轉(zhuǎn)速度后，才可往膠帶機上加料。不能在膠帶機靜止時加物料。在負荷運轉(zhuǎn)時，除按空車試運用轉(zhuǎn)時注意觀察各項外，還要觀察和調(diào)整懸臂膠帶機上的料流檢測裝置，清掃裝置及膠帶和滾筒是否打滑，如果出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，調(diào)整膠帶機的頭部滾筒。調(diào)整頭部滾筒時，將懸臂架處于水平位置狀態(tài)，觀察膠帶機兩托輥間膠帶下垂值，最多不超過托輥間距離的2%，還要注意觀察懸臂每次升高及堆料機行走的距離是否按規(guī)定的工藝程序進展。如果滿負荷運轉(zhuǎn)一切正常即可投入生產(chǎn)。(2)取料機負荷試車在空車試運轉(zhuǎn)無問題前方可進展負荷試運轉(zhuǎn)。運轉(zhuǎn)時間不小于20小時。負荷試運轉(zhuǎn)按自開工況、逐步加載程序進展，即控制大車運行速度，由最低速度開場，每運行4小時提高一級速度，直到到達正常產(chǎn)量。負荷試運轉(zhuǎn)期間，除按空負荷運轉(zhuǎn)要求的有關內(nèi)容檢查外，還應檢查電動機的電流波動是否正常，各聯(lián)接螺栓有無松動，各密封是否良好，有無滲漏，軸承溫升不得超過40℃，最大溫度不得超過65℃。在負荷運轉(zhuǎn)期間，一旦發(fā)現(xiàn)上述不正常情況時，應立即停頓運轉(zhuǎn)并進展處理。負荷運轉(zhuǎn)一切正常，方可投入試生產(chǎn)。4、試車的連續(xù)性(1)試車中檢查各工程有不符合要求的必須停機處理，重新運轉(zhuǎn)后必須重新檢查各項要求全部到達合格為止。(2)試車中但凡因故障停車的待事故處理完畢后，重新開車時，其試車時間必須重新計算，不得前后累計。4.4.4銅渣輸送系統(tǒng)開停機順序根據(jù)銅渣庫料位和生產(chǎn)調(diào)度指示，選擇性開啟袋收塵器〔1105-3〕→皮帶機(1105-2)→耐磨電動四通分料閥〔1105-1選擇性開啟〕→皮帶機〔1101A-5〕→袋收塵器〔1104-12〕→銅渣鏟車。4.4.5硅石輸送系統(tǒng)開停機順序根據(jù)硅石庫料位和生產(chǎn)調(diào)度指示，選擇性開啟袋收塵器〔1105-3〕→皮帶機(1105-2)→耐磨電動四通分料閥〔1105-1選擇性開啟〕→皮帶機〔1101A-5〕→袋收塵器〔1104-12〕→取料機〔1104-3B〕。4.4.6銅渣、硅石入預均化堆棚開停機順序根據(jù)生產(chǎn)調(diào)度指示和堆料機位置，決定堆銅渣或硅石，開啟堆料機〔1104-2〕→皮帶機〔1104-1〕→袋收塵器〔1103-8〕→皮帶機〔1103-7〕→棒閥〔1103-6〕。4.4.7系統(tǒng)運行中的操作要領1、銅渣或硅石入預均化堆棚皮帶機的輸送量是依靠棒閥〔1103-6〕的開度來調(diào)節(jié)，生產(chǎn)中一定要控制棒式閘門〔1103-6〕的開度到適宜位置，使皮帶機上料層厚度適宜，不浦滿料，也不侄于過少，棒閥〔1103-6〕的開度應從小向大逐步開啟；2、由于堆料機〔1104-2〕堆原煤、銅渣、硅石1、硅石2四種物料，需要根據(jù)生產(chǎn)調(diào)度情況和來料品種決定堆料機的位置，生產(chǎn)中注意不要混料。3、注意控制來料粒度≤100mm，粒度大容易造成取料機鏈條斷裂。4.5粉煤灰輸送系統(tǒng)調(diào)試根據(jù)銅渣庫料位和生產(chǎn)調(diào)度指示，選擇性開啟袋收塵器〔1105-3〕→罐裝車泵入。4.6原煤輸送系統(tǒng)調(diào)試4.6.1圓振篩的試車1、設備安裝完成后，要做以下檢查：⑴所有部件安裝的正確性和可靠性。⑵所有螺栓是否都已緊固。⑶各潤滑處應加適當?shù)臐櫥?詳見?使用說明書?)。⑷凡防礙圓振篩運行的安裝用工具及其他物品都必須搬開；2、經(jīng)檢查一切都到達正常后，進展不少于2小時的連續(xù)空負荷試運轉(zhuǎn)，空負荷試運轉(zhuǎn)應到達以下要求：⑴運轉(zhuǎn)平穩(wěn)正常，振動局部振動靈活，無卡住和碰撞現(xiàn)象，振動聲音均勻，無顯著的振動和沖擊；⑵各緊固件不松動，特別是圓振篩的聯(lián)接螺栓決不允許松動；⑶軸承溫升不得超過30℃，軸承最高溫度不得超過60℃；⑷圓振篩的噪音聲級不得超過85dB(A)。4.6.2破碎機的檢查和空負荷試車1、破碎機在第一次試運行之前，必須嚴格按以下幾點檢查：⑴軸承內(nèi)潤滑油〔脂〕注入量符合要求；⑵破碎腔包括篦子里是否有任何外來異物；⑶盤車檢查，消除一切金屬碰撞聲；⑷檢查卡箍、脹套及所有螺栓的緊固鎖緊情況；⑸檢查電機轉(zhuǎn)動方向是否正確〔錘頭旋轉(zhuǎn)方向朝向破碎板時，轉(zhuǎn)子為正確的轉(zhuǎn)動方向〕。⑹是否結(jié)實地關閉機體上所有的門。⑺平安罩配置齊全。2、在確信一切正常之后，進展空負荷試車。空負荷試車的連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不得少于4小時，并符合以下要求：⑴電動機的啟動時間不得超過45秒；⑵運轉(zhuǎn)中無金屬的撞擊聲音；⑶轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)平穩(wěn)；⑷各軸承溫度不超過75℃；⑸電機電流平穩(wěn)；⑹檢查運轉(zhuǎn)中的破碎機各部位螺栓，并擰緊松動的螺栓；⑺停車后，再次檢查卡箍緊固情況。4.6.3原煤入預均化堆棚開停機順序根據(jù)生產(chǎn)調(diào)度指示和堆料機位置，決定堆銅原煤，開啟堆料機〔1104-2〕→皮帶機〔1104-1〕→袋收塵器〔1103-5〕→錘式破碎機〔1103-4〕→圓振篩〔1103-3〕→皮帶機〔1103-2〕→棒閥〔1103-1〕。4.6.4系統(tǒng)運行中的操作要領1、由于堆料機〔1104-2〕堆原煤、銅渣、硅石1、硅石2四種物料，需要根據(jù)生產(chǎn)調(diào)度情況和來料品種決定堆料機的位置，生產(chǎn)中注意不要混料。2、注意控制原煤粒度≤200mm。3、原煤入圓振篩的喂料量是由棒閥〔1103-1〕粗調(diào)，使皮帶機上料層厚度適宜，不浦滿料，也不至于過少，棒閥〔1103-1〕的開度應從小向大逐步開啟；皮帶機〔1103-2〕是變頻調(diào)速的，用來細調(diào)入圓振篩的喂料量。4、圓振篩〔1103-3〕、錘式破碎機〔1103-4〕揚塵點設置袋收塵器〔1103-5〕進展處理，其風量風壓由蝶閥〔1103-9〕來平衡，調(diào)整到錘式破碎機〔1103-4〕不冒灰為止。5、必須防止金屬雜物進入破碎機，假設發(fā)現(xiàn)金屬物，應立即停車，待破碎機完全靜止后，進入機體或在板喂機上將異物排除，并對機腔內(nèi)零件作必要的檢查。6、每次檢修或設備長期停運，設備再投入負荷工作前，必須空負荷運轉(zhuǎn)1小時。7、時間安排：為了檢查各設備的運轉(zhuǎn)情況，為滿負荷投料試車作好準備，必須進展1/3、2/3負荷的試車。經(jīng)過這一階段的試車，能使各設備的軸承、齒輪等運動部件更好地跑合