水泥原料系統(tǒng)操作調(diào)試

-.z---.--總結(jié)資料鄂爾多斯利用電石渣2500t/d熟料新型干法水泥生產(chǎn)線工程代號：10022原料處理系統(tǒng)調(diào)試操作說明書(工藝局部)**水泥研究**二0一一年十一月.z前言本說明書是針對鄂爾多斯利用電石渣2500t/d熟料新型干法水泥生產(chǎn)線原料處理系統(tǒng)的調(diào)試、操作而編寫的。簡單介紹原料處理系統(tǒng)工藝流程、主要設(shè)備構(gòu)造、性能、工作原理、維護(hù)和保養(yǎng)本卷須知；表達(dá)了系統(tǒng)試生產(chǎn)過程中的工藝控制參數(shù)、操作過程中的本卷須知以及故障原因分析等；特別強(qiáng)調(diào)預(yù)防人身和設(shè)備事故，確保人身、設(shè)備平安。本說明書可作為投產(chǎn)初期操作及日常操作的技術(shù)資料，也可作為制定操作規(guī)程的主要依據(jù)和各類操作人員上崗前技術(shù)培訓(xùn)的參考資料。本操作說明書涉及的*圍從原料進(jìn)廠至原料配料庫整個原料處理系統(tǒng)。本說明書所介紹的內(nèi)容，主要著眼于工藝操作要領(lǐng)，是一般性的綜合介紹，僅限于對系統(tǒng)的整體了解和宏觀認(rèn)識。為管好、用好設(shè)備，操作人員必須同時詳細(xì)閱讀本系統(tǒng)各設(shè)備安裝、調(diào)試和使用說明書(由各制造廠家提供)，掌握各種設(shè)備的安裝、拆修及使用方法和本卷須知，熟悉設(shè)備的性能，以便在實際操作中及時處理出現(xiàn)的各種問題，使系統(tǒng)在最正確狀況下運(yùn)行。如本說明書中有關(guān)設(shè)備的性能、控制參數(shù)及使用控制方法與制造廠家的使用說明書有出入，應(yīng)以制造廠家為準(zhǔn)。本說明書所提供的操作方法和操作參數(shù)，是根據(jù)理論計算以及參考已投產(chǎn)的同規(guī)模、同類型生產(chǎn)系統(tǒng)的實際經(jīng)歷給出的。由于影響操作參數(shù)的因素很多，各廠的實際情況不可能完全一樣，有些參數(shù)也可在*一允許的*圍內(nèi)波動，因此在操作中應(yīng)不斷摸索符合本系統(tǒng)情況的操作參數(shù)，不斷總結(jié)經(jīng)歷，根據(jù)實際情況進(jìn)展必要的調(diào)整，最終得到符合本系統(tǒng)實際操作的最正確參數(shù)。目錄TOC\o"1-2"\h\z第一章設(shè)備性能3第二章生產(chǎn)工藝流程202.1濕電石渣的儲存及輸送202.2干電石渣的儲存及輸送202.3石灰石輸送222.4銅渣、硅石輸送222.5粉煤灰輸送232.6原煤破碎及輸送23第三章無負(fù)荷試車243.1單機(jī)試車243.2聯(lián)動試車的目的和要求29第四章原料系統(tǒng)調(diào)試314.1濕電石渣的儲存及輸送系統(tǒng)調(diào)試314.2干電石渣的儲存及輸送系統(tǒng)調(diào)試334.3石灰石輸送系統(tǒng)調(diào)試384.4銅渣、硅石輸送系統(tǒng)調(diào)試384.5粉煤灰輸送系統(tǒng)調(diào)試484.6原煤輸送系統(tǒng)調(diào)試49第五章生料質(zhì)量控制52第六章常見故障及處理方法601.電石渣堆棚〔10022-1101A〕工藝流程圖2.干電石渣輸送〔10022-1101B〕工藝流程圖3.石灰石輸送〔10022-1102〕工藝流程圖4.原煤，輔助原料破碎及輸送〔10022-1103〕工藝流程圖5.原煤,輔助原料預(yù)均化〔10022-1104〕工藝流程圖6.原料配料〔10022-1105〕工藝流程圖第一章設(shè)備性能原料處理系統(tǒng)設(shè)備簡介如下：1.1電石渣堆棚〔10022-1101A〕表1-1編號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量用途1箱式鏈板喂料機(jī)*GL120qm=50t/h臺1濕電石渣喂料作預(yù)給料機(jī)使用1M電動機(jī)Y132M-4P=7.5kW臺12800×500棒閥1粗調(diào)和維修3皮帶輸送機(jī)TDIIB800×101840mm槽型臺1濕電石渣輸送頭輪：Φ630mm尾輪：Φ500mm垂直拉緊裝置qm=80t/h輸送物料：濕電石渣粒度：≤40mm速度0.8m/s傾角14度，帶拉繩開關(guān)等。提升高度6m頭架高885mm3P電動機(jī)P=15kW臺13M減速機(jī)DCY224-40臺14物料定量給料秤TDGSK-1200-4000臺1濕電石渣計量濕電石渣40t/h4M電動機(jī)功率:1.5kw臺14P減速機(jī)臺15皮帶輸送機(jī)TD75B800×78856mm槽型臺1硅石等輔助原料輸送頭輪：Φ630mm尾輪：Φ500mm垂直拉緊裝置qm=150t/h輸送物料：混合料粒度：≤40mm速度1.6m/s傾角14度，帶拉繩開關(guān)等。提升高度18.00m5P電動機(jī)P=30kW(驅(qū)動組合號117)臺15M減速機(jī)DCYDCY224-31.5臺16倉壁振動器CZ250臺5倉壁振動防堵有效功率60W電壓220V振動頻率3000次/分振幅1.5mm1.2干電石渣輸送〔10022-1101B〕表1-2編號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量用途1皮帶輸送機(jī)TDIIB800×86250mm槽型臺1干電石渣輸送頭輪：Φ630mm尾輪：Φ500mm車式拉緊裝置qm=160t/h速度0.8m/s輸送物料：干電石渣(粉料比重0.7)傾角0度，帶拉繩開關(guān)等。頭架高1000mm頭部下料后設(shè)二組刮料裝置,同時加一組清掃裝置1PM電動滾筒P=11kW臺12脈噴單機(jī)袋收塵器PMD-7B過濾面積81m2臺1揚(yáng)塵點除塵處理風(fēng)量7500-8500m3/h過濾阻力≤1500Pa入口濃度≤200g/m3出口濃度≤30mg/m3壓縮空氣0.4-0.5MPa耗氣量0.35m3/min支腿高度2100mm2M風(fēng)機(jī)電機(jī)P=15kW(全壓≥2500Pa)臺12-1重錘閥臺12C電控箱臺13脈噴單機(jī)袋收塵器PMD-7B過濾面積81m2臺1揚(yáng)塵點除塵處理風(fēng)量7500-8500m3/h過濾阻力≤1500Pa入口濃度≤200g/m3出口濃度≤30mg/m3壓縮空氣0.4-0.5MPa耗氣量0.35m3/min支腿高度2100mm3M風(fēng)機(jī)電機(jī)P=15kW(全壓≥2500Pa)臺13-1重錘閥臺13C電控箱臺11.3石灰石輸送〔10022-1102〕表1-3編號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量用途1雙向棒式閘門800×800臺1調(diào)節(jié)石灰石喂料量2手動蝶閥DN500臺2平衡收塵管道風(fēng)量風(fēng)壓3氣箱脈沖除塵器FGM32-6處理風(fēng)量：13000m3/h臺1石灰石卸料揚(yáng)塵點入口濃度：<100g/Nm3出口濃度：<30mg/Nm除塵過濾面積：186m壓縮空氣用量：0.6m阻力：1500～1700Pa承受壓力：5000Pa3M回轉(zhuǎn)卸料器電機(jī)P=2.0kW臺13C電控箱臺14離心風(fēng)機(jī)4-72№5.3A序號6臺13*除塵器風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速：2900rpm流量：13255m3/h全壓：2567Pa4電動機(jī)Y160M2-215Kw臺14-1手動調(diào)節(jié)風(fēng)門Ф500臺15膠帶輸送機(jī)TD75型B800×186.5m臺1石灰石輸送輸送物料:碎石灰石物料容重1.45t/m3粒度≤70mm輸送量350t/h槽型帶速1.25m/s向上傾斜角度11°頭輪:D1=?800mm尾輪:D2=?垂直拉緊裝置配重1水平投影183.35m提升高度31.915m5P減速機(jī)DCY315-50臺15M電動機(jī)Y250M-4P=55kW臺15-1YO*450液力偶合器臺15-2自帶制動器，逆止器套16膠帶輸送機(jī)TD75型B800×96.5m臺1石灰石輸送輸送物料:碎石灰石物料容重1.45t/m3粒度≤70mm輸送量350t/h槽型帶速1.25m/s向上傾斜角度14.1°頭輪:D1=?800mm尾輪:D2=?630mm垂直拉緊裝置配重水平投影93.65m提升高度23.415m6P減速機(jī)DCY315-50臺16M電動機(jī)Y225M-4P=45kW臺16-1YO*400液力偶合器臺16-2自帶制動器，逆止器套17PMD-4B噴吹脈沖單機(jī)袋式收塵器臺15*膠帶機(jī)揚(yáng)塵點除塵風(fēng)量4500～5000m3入口濃度<200g/m3出口濃度<30g/m3耗氣量0.27m3/min壓力0.4-0.5MPa過濾面積43m2阻力:800～1500Pa7M風(fēng)機(jī)電機(jī)功率4.0kW臺11.4原煤輔助原料破碎及輸送〔10022-1103〕表1-4編號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量用途1棒閥臺1調(diào)節(jié)原煤喂料量規(guī)格:800*8002膠帶輸送機(jī)臺1原煤輸送喂料型號:TD75型B800*48938mm輸送物料:原煤頭輪：Φ630mm尾輪：Φ500mm重錘拉緊裝置qm=300t/h帶速可調(diào)0~1.6m/s傾角16度帶拉繩開關(guān)2P垂直軸減速機(jī)DCY280I=31.5臺12M電動機(jī)Y225S-4P=37kW臺12-1制動器臺12-2逆止器臺12-3聯(lián)軸器臺12-4變頻器臺1變頻調(diào)速3圓振篩臺1原煤篩分型號:YK1836電機(jī)左裝正常生產(chǎn)能力:300t/h處理能力:63~320t/h振動次數(shù)730r/min工作面積6.48m2最大進(jìn)料粒度200mm篩面傾角:20度篩孔尺寸:60mm3M電動機(jī)臺1型號:Y225S-8功率:18.5kW4環(huán)錘式破碎機(jī)臺1原煤破碎型號:PCH0808從進(jìn)料口方向看，電機(jī)左裝最大進(jìn)料粒度200mm出料粒度40mm產(chǎn)量:60-75t/h4M電動機(jī)臺1型號:Y280M-8功率:45kW5防爆脈噴單機(jī)袋收塵器臺1原煤破碎收塵型號:PMD-7B(M)處理風(fēng)量7500-8500m3/h過濾面積81m2入口濃度≤200g/Nm3出口濃度≤30mg/Nm3壓縮空氣0.4-0.5MPa耗氣量0.35m3/min5-1風(fēng)機(jī)臺15-1M風(fēng)機(jī)電機(jī)P=7.5kW臺15C電控箱臺16棒閥臺1調(diào)節(jié)輔助原料喂料量規(guī)格:1000*10007膠帶輸送機(jī)臺1輔助原料輸送型號:TD75型B800*47218mm輸送物料:硅石、鐵礦頭輪：Φ630mm尾輪：Φ500mm螺旋拉緊裝置S=800mmqm=300t/h帶速1.6m/s傾角12度帶拉繩開關(guān)7P垂直軸減速機(jī)DCY250I=31.5臺17M電動機(jī)Y200L-4P=30kW臺17-1制動器臺17-2逆止器臺17-3聯(lián)軸器臺18脈噴單機(jī)袋收塵器臺17*膠帶機(jī)揚(yáng)塵點除塵型號:PMD-7B處理風(fēng)量7500-8500m3/h過濾面積81m2入口濃度≤200g/Nm3出口濃度≤30mg/Nm3壓縮空氣0.4-0.5MPa耗氣量0.35m3/min8-1風(fēng)機(jī)臺18-1M風(fēng)機(jī)電機(jī)P=7.5kW臺18C電控箱臺19手動蝶閥只2平衡收塵管道風(fēng)量規(guī)格：ф400風(fēng)壓1.5原煤輔助原料預(yù)均化〔10022-1104〕表1-5編號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量用途1膠帶輸送機(jī)臺1原煤、輔助原料輸送型號:TD75型B800×293030mm輸送物料:硅石、銅渣、原煤頭輪：Φ630mm尾輪：Φ500mm車式拉緊裝置S=1500mmqm=300t/h帶速2.0m/s傾角0度帶拉繩開關(guān)1P減速機(jī)DCY355I=25臺11M電動機(jī)Y280S-4P=75kW臺12懸臂側(cè)式堆料機(jī)臺1煤均化堆料型號:CB300/15.5堆料能力300t/h2M1電動滾筒臺12M2變幅裝置電機(jī)臺12M3行走電機(jī)臺12P2減速器臺12M4動力電纜卷盤臺12M5控制電纜卷盤臺1總裝機(jī)電機(jī)P=50kW3橋式刮板取料機(jī)臺2煤均化取料型號:QGQ150/24取料能力150t/h3M1取料刮板電機(jī)臺23P1減速器臺23J2偶合器(取料刮板用)臺23P3減速器臺23M2電動機(jī)臺23Z1制動器臺23M3電動機(jī)臺23P4減速機(jī)臺23J3偶合器(料靶驅(qū)動用)臺23Z2制動器臺23D1動力電纜卷盤臺23D2控制電纜卷盤臺2總裝機(jī)電機(jī)P=100kW4膠帶輸送機(jī)臺1原煤輸送型號:TD75型B800*150180mm輸送物料:原煤頭輪：Φ630mm尾輪：Φ500mm車式拉緊裝置qm=150t/h帶速1.6m/s傾角12.6度帶拉繩開關(guān)臺14P垂直軸減速機(jī)DCY250I=31.5臺14M電動機(jī)Y200L-4P=30kW5膠帶輸送機(jī)臺1原煤輸送型號:TD75型B800*59054mm輸送物料:原煤頭輪：Φ630mm尾輪：Φ500mm重錘拉緊裝置qm=150t/h帶速1.6m/s傾角14.3度臺15P垂直軸減速機(jī)DCY250I=31.5臺15M電動機(jī)Y200L-4P=30kW6防爆脈噴單機(jī)袋收塵器臺14*皮帶揚(yáng)塵點收塵型號:PMD-6B(M)處理風(fēng)量6500-7000m3/h過濾面積68m2入口濃度≤200g/Nm3出口濃度≤30mg/Nm3壓縮空氣0.4-0.5MPa耗氣量0.31m3/min6-1風(fēng)機(jī)臺16-1M電機(jī)P=5.5kW臺16C電控箱臺17防爆脈噴單機(jī)袋收塵器臺15*皮帶揚(yáng)塵點收塵型號:PMD-6B(M)處理風(fēng)量6500-7000m3/h過濾面積68m2入口濃度≤200g/Nm3出口濃度≤30mg/Nm3壓縮空氣0.4-0.5MPa耗氣量0.31m3/min7-1風(fēng)機(jī)臺17-1M電機(jī)P=5.5kW臺17C電控箱臺18除鐵器臺1除去煤中鐵塊型號:RCYPII-88M皮帶工作電壓380VP=2.2kW臺19金屬探測器GJT-8B適用帶寬B800臺1探測非磁性金屬9M頻率:50HZ,工作電壓~220±10%P=50W臺110膠帶輸送機(jī)臺1原煤輸送型號:TD75型B800*61666mm輸送物料:原煤頭輪：Φ630mm尾輪：Φ500mm重錘拉緊裝置qm=150t/h帶速1.6m/s傾角13度帶拉繩開關(guān)10P垂直軸減速機(jī)DCY250I=31.5臺110M電動機(jī)Y200L-4P=30kW臺111膠帶輸送機(jī)臺1輔助原料輸送型號:TD75型B800*128635mm輸送物料:硅石、銅渣頭輪：Φ630mm尾輪：Φ500mm重錘拉緊裝置qm=150t/h帶速1.6m/s傾角0~12.6度帶拉繩開關(guān)11P垂直軸減速機(jī)DCY224I=31.5臺111M電動機(jī)Y180L-4P=22kW臺112脈噴單機(jī)袋收塵器臺111*皮帶揚(yáng)塵點收塵型號:PMD-6B處理風(fēng)量6500-7000m3/h過濾面積68m2入口濃度≤200g/Nm3出口濃度≤30mg/Nm3壓縮空氣0.4-0.5MPa耗氣量0.31m3/min12-1風(fēng)機(jī)臺112-1M電機(jī)P=5.5kW臺112C電控箱臺113棒閘600*600臺1粗調(diào)和維修14止回閥H41T-16Dg80個1防壓縮空氣止回15貯氣罐C-2.0/1.0臺1壓縮空氣儲存16截止閥J41T16Dg80個1管道維修1.6原料配料〔10022-1105〕表1-6編號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量用途1耐磨電動正四通分料閥SITD-A400×400α=50o臺1分料1電液動推桿DTIA250-MP=0.55kW臺22皮帶輸送機(jī)TD75B800×10750mm槽型臺1銅渣輸送qm=200t/h輸送物料：銅渣粒度：≤40頭輪：Φ500mm尾輪：Φ400mm螺旋拉緊裝置S=500mm導(dǎo)料槽：2m水平布置，帶拉繩開關(guān)。2PM電動滾筒P=7.5kW臺13脈噴單機(jī)袋收塵器PMD-4A過濾面積43m2臺4庫頂除塵側(cè)面換袋處理風(fēng)量4500-5000m3/h過濾阻力≤1500Pa入口濃度≤200g/m3出口濃度≤30mg/m3壓縮空氣0.4-0.5MPa耗氣量0.27m3/min3M風(fēng)機(jī)電機(jī)P=7.5kW(全壓≥2500Pa)臺44料位計由電氣專業(yè)選型臺4庫內(nèi)料位自動檢測5螺旋閘門臺2粗調(diào)和維修6棒式閘門臺1粗調(diào)和維修7調(diào)速皮帶秤DTG〔SK〕-B800-1800-40-左〔銅渣〕臺1銅渣喂料計量7P減速機(jī)SDB50臺17M電動機(jī)Y90L-4P=1.1kW變頻調(diào)速臺18調(diào)速皮帶秤DTG〔SK〕-B800-1800-80-左〔硅石粉〕臺1硅石喂料計量8P減速機(jī)SDB50臺18M電動機(jī)Y90L-4P=1.1kW變頻調(diào)速臺19調(diào)速皮帶秤DTG〔SK〕-B800-1800-80-左〔硅石塊〕臺1硅石喂料計量9P減速機(jī)SDB50臺19M電動機(jī)Y90L-4P=1.1kW變頻調(diào)速臺110永磁除鐵器RCYD(用于B1000皮帶輸送機(jī)〕臺1除去物料中鐵塊10M除鐵器電機(jī)P=2.2kW臺111手動螺旋閘門300×300臺1粗調(diào)和維修12S型預(yù)給料機(jī)給料能力：20m3臺1粉煤灰喂料計量12PM電機(jī)P=3.0kW臺113FJ型轉(zhuǎn)子秤套1qm=2~20m313PM電機(jī)P=1.5kW臺114皮帶輸送機(jī)TD75B800×9800mm槽型臺1石灰石輸送帶面高1500mm頭尾輪：Φ500mm雙卸料罩電機(jī)正反轉(zhuǎn)。qm=250t/h輸送物料：石灰石粒度：≤60導(dǎo)料槽：4m水平布置，帶拉繩開關(guān)。14PM電動滾筒P=7.5kW臺115料位計由電氣專業(yè)選型臺4庫內(nèi)料位自動檢測16脈噴單機(jī)袋收塵器PMD-7A過濾面積81m2臺4庫頂除塵處理風(fēng)量7500-8500m3/h過濾阻力≤1500Pa入口濃度≤200g/m3出口濃度≤30mg/m3壓縮空氣0.4-0.5MPa耗氣量0.35m3/min16M風(fēng)機(jī)電機(jī)P=15kW(全壓≥2500Pa)臺417防爆閥DN800臺3防爆18棒式閘門臺3粗調(diào)和維修19螺旋閘門臺6粗調(diào)和維修20脈噴單機(jī)袋收塵器PMD-4B側(cè)面換袋臺4石灰石、電石渣過濾面積43m2配料揚(yáng)塵點除塵處理風(fēng)量4500-5000m3/h過濾阻力≤1500Pa支腿高度500mm入口濃度≤200g/m3出口濃度≤30mg/m3壓縮空氣0.4-0.5MPa耗氣量0.27m3/min20M風(fēng)機(jī)電機(jī)P=7.5kW(全壓≥2500Pa)臺421脈噴單機(jī)袋收塵器PMD-7B側(cè)面換袋臺1石灰石、電石渣過濾面積81m2配料揚(yáng)塵點除塵處理風(fēng)量7500-8500m3/h過濾阻力≤1500Pa入口濃度≤200g/m3出口濃度≤30mg/m3壓縮空氣0.4-0.5MPa耗氣量0.35m3/min支腿高度750mm21M風(fēng)機(jī)電機(jī)P=15kW(全壓≥2500Pa)臺122手動蝶閥DN300臺2調(diào)節(jié)23、25*收塵風(fēng)量23調(diào)速皮帶秤DTG〔SK〕-B1200-2500-150臺3石灰石喂料計量〔石灰石，左裝2臺，右裝1臺。〕23P減速機(jī)SDB65臺323M電動機(jī)Y90L-4P=1.5kW變頻調(diào)速臺324Ф450螺旋喂料機(jī)〔預(yù)給料機(jī)，帶出口軟聯(lián)接〕臺3電石渣喂料進(jìn)出料口間距：2000mm輸送量：150m3/h24M電動機(jī)P=15kW變頻調(diào)速臺325調(diào)速皮帶秤DTG〔SK〕-B1200-2500-150-左〔電石渣〕臺3電石渣計量25P減速機(jī)SDB65臺325M電動機(jī)Y90L-4P=1.5kW變頻調(diào)速臺326皮帶輸送機(jī)TD75B1000×159.755m槽型臺1原料配合料輸送頭輪：Φ630mm尾輪：Φ500mm垂直拉緊裝置導(dǎo)料槽：14m防雨罩：5mqm=350t/h輸送物料：混合料粒度：≤40傾角16度，帶拉繩開關(guān)，見訂貨表。26P減速機(jī)ZQ750臺126M電動機(jī)P=75kW(待供貨商核實)臺127Ф450螺旋喂料機(jī)臺3電石渣喂料進(jìn)出料口間距：2000mm輸送量：150m3/h27M電動機(jī)P=15kW變頻調(diào)速臺328鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)FU600×45.355m-左臺1電石渣輸送生產(chǎn)能力：215m3/h28P減速機(jī)臺128M電動機(jī)P=45kW(待供貨商核實)臺129脈噴單機(jī)袋收塵器PMD-7B過濾面積81m2臺1電石渣輸送收塵處理風(fēng)量7500-8500m3/h過濾阻力≤1500Pa入口濃度≤200g/m3出口濃度≤30mg/m3壓縮空氣0.4-0.5MPa耗氣量0.35m3/min支腿高度2100mm29M風(fēng)機(jī)電機(jī)P=15kW(全壓≥2500Pa)臺130板鏈?zhǔn)教嵘龣C(jī)NE200×49.710m右qm=215m3/h臺1電石渣提升輸送30P減速機(jī)臺130M電動機(jī)P=55kW(待供貨商核實)臺131鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)FU600×44.275m-左臺1電石渣輸送生產(chǎn)能力：215m3/h31P減速機(jī)臺131M電動機(jī)P=45kW臺132電動閘板閥1200×800臺2分料32M驅(qū)動裝置P=2kW臺233手動蝶閥DN300臺234氣箱脈沖除塵器JQM6×32過濾面積180m2臺1硅石配料揚(yáng)塵點除塵處理風(fēng)量12000m3/h過濾阻力≤1500Pa支腿高度4500mm入口濃度≤200g/m3出口濃度≤30mg/m3壓縮空氣0.5-0.7MPa耗氣量0.55m3/min回轉(zhuǎn)下料器300×300臺134M回轉(zhuǎn)下料器電機(jī)P=2kW臺135螺旋輸送機(jī)LSII315×3.5m×50-C1臺1輸送34*除塵器n=50rpmqm=19m3/h收集的物料35PM驅(qū)動裝置TY100-28-Y100L1-4-B5P=2.2kW臺136離心通風(fēng)機(jī)4-72-12-NO5.3A序號4順135°臺134*除塵風(fēng)機(jī)n=2900rpmqv=11054m3/hΔp=2962P3電動機(jī)Y160M2-2(B35)P=15kWn=2900rpm臺137止回閥H41T-16Dg80個1防壓縮空氣回38貯氣罐C-1/0.8臺1壓縮空氣儲存39截止閥J41T16Dg80個1管道維修第二章生產(chǎn)工藝流程原料處理系統(tǒng)工藝流程簡述：2.1濕電石渣的儲存及輸送生產(chǎn)用的濕電石渣為公司氯堿化工分公司電石廠生產(chǎn)線收塵所排濕電石渣，水份＜35%，溫度150℃，年供給量為5萬噸(干基)，由汽車運(yùn)輸進(jìn)廠，存放在24×90m堆棚中，其儲量為3000t。濕電石渣在堆棚中經(jīng)過降溫、晾干其塑性、粘性均在表觀上大幅度降低，具有一種類似水泥漿體“假凝〞現(xiàn)象的物理性質(zhì)，即極易風(fēng)干起飛灰，如果攪拌，其內(nèi)部所含的毛細(xì)水容易析出，使物料在短時間內(nèi)粘性大幅度升高，在生產(chǎn)中一定要充分利用這一特性，電石渣儲存于堆棚中，儲存期約為3~4天，可以有效降低電石渣在儲存和輸送中發(fā)生粘堵的幾率。儲存期超過7天，電石渣發(fā)生化學(xué)反響，其外表堅硬，難以取料。堆棚中電石渣通過鏟車喂入箱式鏈板喂料機(jī)(1101A-1)、皮帶機(jī)(1101A-3)、物料定量給料秤(1101A-4)進(jìn)展配料，送入立磨進(jìn)展烘干。箱式鏈板喂料機(jī)(1101A-1)為喂料設(shè)備，物料定量給料秤(1101A-4)為計量設(shè)備，組成閉環(huán)控制回路，摻與原料配料系統(tǒng)。由于濕電石渣容易粘堵，生產(chǎn)中一定要注意，同時設(shè)計中考慮了旁路系統(tǒng)，即皮帶機(jī)(1101A-3)、物料定量給料秤(1101A-4)進(jìn)展配料。2.2干電石渣的儲存及輸送干排電石渣由公司氯堿化工分公司通過兩條鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)輸送至廠區(qū)，正常生產(chǎn)時水份在1%~5%，化工分公司生產(chǎn)初期或調(diào)試中水份在5%~15%，溫度60℃，同時裹帶著大量蒸汽、少許乙炔氣和未完全反響的電石，年供給量為40~72萬噸(干基)。通過皮帶機(jī)(1101B-1)、提升機(jī)(1105-30)、鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)(1105-31)送入3-Φ15×40m電石渣配料庫，每個庫的儲量為4200t。用皮帶機(jī)(1101A-1)輸送干電石渣可以讓蒸汽、乙炔氣逸出，減少結(jié)露粘堵的幾率，以及減少乙炔氣在儲存庫中積聚發(fā)生爆炸的危險。但皮帶機(jī)(1101B-1)輸送干電石渣容易污染環(huán)境，生產(chǎn)中應(yīng)該加強(qiáng)管理。電石渣中的細(xì)顆粒較多，1～50微米顆粒達(dá)80%以上，電石渣的個數(shù)平均粒徑：1.89μm；重量平均粒徑：9.19μm；面積平均粒徑：5.75μm；中位粒徑：8.29μm；比外表積：947.32m2/kg，電石渣的比外表積高，吸水性強(qiáng)，電石渣在儲存中極易粘壁。為了防止電石渣庫粘壁，在立磨不生產(chǎn)時，通過螺旋喂料機(jī)(1105-27)、鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)(1105-28)、提升機(jī)(1105-30)、鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)(1105-31)實現(xiàn)倒庫，讓電石渣流動起來，減少電石渣庫粘壁的幾率，同時庫內(nèi)壁貼高分子聚乙烯板，防止粘堵，但這樣也不能防止電石渣不粘壁，所以在一年的時間內(nèi)需要對電石渣庫進(jìn)展清庫處理。為了防止乙炔氣在儲存庫中積聚，需要加強(qiáng)庫內(nèi)通風(fēng)，經(jīng)常將袋收塵器〔1105-16〕開機(jī)進(jìn)展通風(fēng)，設(shè)計中設(shè)置防爆閥〔1105-17〕以防止爆炸，這需要引起生產(chǎn)管理者的重視。對于電石渣必須嚴(yán)格控制有害成份，保證入廠電石渣Cl-含量小于0.02%，這需要引起氯堿化工分公司生產(chǎn)管理者的重視。氯堿化工分公司通過兩條鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)揚(yáng)塵點含塵氣體被送入脈沖單機(jī)袋收塵器〔1101B-3〕內(nèi)處理，達(dá)標(biāo)排放；皮帶機(jī)(1101A-1)揚(yáng)塵點含塵氣體被送入脈沖單機(jī)袋收塵器〔1105-29〕內(nèi)處理，達(dá)標(biāo)排放；電石渣儲存庫揚(yáng)塵點設(shè)置袋收塵器〔1105-16〕進(jìn)展處理。2.3石灰石輸送作為原料的石灰石來自電石廠尾礦，進(jìn)廠粒度小于60mm，存放于30×192m堆棚內(nèi),其儲量為6000t，或直接卸入石灰石料斗內(nèi)。堆棚內(nèi)石灰石由汽車或鏟車喂入石灰石料斗內(nèi)，料倉內(nèi)石灰石經(jīng)棒式閘門〔1102-1〕、皮帶機(jī)(1102-5)、皮帶機(jī)(1102-6)送入1-Φ15×40m石灰石配料庫，每個庫的儲量為6000t，其中1-Φ15×40m配料庫即可以裝石灰石，又可以裝電石渣，可以根據(jù)實際生產(chǎn)情況來調(diào)配。石灰石儲存庫揚(yáng)塵點設(shè)置袋收塵器〔1105-16〕進(jìn)展處理。2.4銅渣、硅石輸送銅渣、硅石由汽車運(yùn)進(jìn)廠，銅渣、硅石存放在30×192m堆棚內(nèi)或直接卸入料坑，銅渣儲量為2300t，砂巖儲量為2300t，銅渣、硅石經(jīng)皮帶機(jī)〔1103-7〕、皮帶機(jī)〔1104-1〕送入40×246m原料預(yù)均化堆棚，采用側(cè)式懸臂式堆料機(jī)〔1104-2〕，能力為300t/h，將硅石堆成兩堆人字形硅石堆，儲量3900t，采用橋式刮板取料機(jī)〔1104-3〕取硅石，能力為150t/h，均化后的硅石由皮帶機(jī)〔1104-11〕、皮帶機(jī)〔1101A-5〕、耐磨電動四通分料閥〔1105-1〕送入Φ6×14m配料庫，儲量為300t；將銅渣堆成人字形銅渣堆，儲量1700t，采用鏟車取銅渣，均化后的銅渣由皮帶機(jī)〔1104-11〕、皮帶機(jī)〔1101A-5〕、耐磨電動四通分料閥〔1105-1〕、皮帶機(jī)〔1104-2〕送入Φ6×14m配料庫，儲量為300t。皮帶機(jī)(1103-7)揚(yáng)塵點含塵氣體被送入脈沖單機(jī)袋收塵器〔1103-8〕內(nèi)處理，達(dá)標(biāo)排放；皮帶機(jī)(1104-11)揚(yáng)塵點含塵氣體被送入脈沖單機(jī)袋收塵器〔1104-12〕內(nèi)處理，達(dá)標(biāo)排放；銅渣、硅石儲存庫揚(yáng)塵點設(shè)置袋收塵器〔1105-3〕進(jìn)展處理。2.5粉煤灰輸送本工程所需鋁質(zhì)原料為粉煤灰，由電廠供給，由罐裝車直接泵入Φ6×14m配料庫，儲量為240t，粉煤灰儲存庫揚(yáng)塵點設(shè)置袋收塵器〔1105-3〕進(jìn)展處理。2.6原煤破碎及輸送進(jìn)廠原煤由汽車卸入30×192m堆棚或直接卸入料坑，原煤儲量為4500t，經(jīng)皮帶機(jī)〔1103-2〕、圓振篩〔1103-3〕篩分后，大塊原煤喂入環(huán)錘式破碎機(jī)〔1103-4〕破碎，經(jīng)皮帶機(jī)〔1104-1〕送入40×246m原煤預(yù)均化堆棚，采用側(cè)式懸臂式堆料機(jī)〔1104-2〕，能力為300t/h，將原煤堆成兩堆人字形煤堆，儲量2×2800t。圓振篩〔1103-3〕、錘式破碎機(jī)〔1103-4〕揚(yáng)塵點設(shè)置袋收塵器〔1103-5〕進(jìn)展處理。原料處理系統(tǒng)各工段工藝流程圖見附圖。第三章無負(fù)荷試車3.1單機(jī)試車3.1.1單機(jī)試車的目的和組織設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)是對設(shè)備的設(shè)計、制造、安裝等各項工作質(zhì)量的全面檢查，試運(yùn)轉(zhuǎn)的好壞直接影響生產(chǎn)調(diào)試能否順利進(jìn)展。在試運(yùn)轉(zhuǎn)時要求有安裝單位、設(shè)計單位、主要設(shè)備制造廠家及建立單位的設(shè)備、電氣等專業(yè)的技術(shù)人員參加，按各設(shè)備廠家提供的設(shè)備安裝、調(diào)試說明書的要求進(jìn)展。一般在試車中以安裝單位為主，在聯(lián)動試車完畢后交付建立單位使用，在試車中要安排崗位操作工、巡檢工、維修工參加，以熟悉生產(chǎn)設(shè)備和操作方法，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，確保生產(chǎn)調(diào)試工作順利進(jìn)展。3.1.2單機(jī)試車的準(zhǔn)備工作1、單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前，電氣設(shè)備必須事先進(jìn)展檢查、試驗、調(diào)試，確認(rèn)性能良好、符合設(shè)計要求〔如將熱保護(hù)和故障跳閘逐一整定好等〕前方能進(jìn)展試車。2、對試車的設(shè)備進(jìn)展內(nèi)外清理，保證設(shè)備內(nèi)部無任何雜物，現(xiàn)場周圍的環(huán)境也要清潔。能人力盤車的先用人力盤車，以檢查有無“擦幫〞、“卡轉(zhuǎn)〞現(xiàn)象。3、檢查各油、氣、水管道是否通暢；水壓、氣壓、油壓是否滿足設(shè)計要求；油箱、油管是否按規(guī)定清洗和加好油量；各設(shè)備潤滑點是否進(jìn)展清理，檢查是否加好油；跑、冒、滴、漏問題是否已完全解決好。4、檢查各密封是否滿足設(shè)計要求；鎖風(fēng)裝置是否動作靈活；人孔門、檢查門是否關(guān)閉。5、檢查設(shè)備地腳螺栓，各部位聯(lián)接螺栓和銷、鍵固定件是否有松動及損壞現(xiàn)象，如有此現(xiàn)象需要重新擰緊、更換前方能開機(jī)。6、重大和重要設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前，要檢查混凝土根底沉降情況，并做好沉降線測點標(biāo)記和記錄。7、檢查平安防護(hù)設(shè)施是否完好、齊備，如設(shè)備的平安防護(hù)罩、欄桿、警告牌、電氣設(shè)備的接地、試車人員的平安勞保用品等，回轉(zhuǎn)件是否已按規(guī)則刷上鮮明色漆。8、試運(yùn)轉(zhuǎn)前要準(zhǔn)備好所需的試車工具和材料，如轉(zhuǎn)速表、溫度計、振動測定儀、鉗式電流表、千分表、秒表、各種扳手、手錘、油槍、清洗潤滑材料器具〔柴油、棉紗、油盤等〕等。對于風(fēng)機(jī)類設(shè)備試車時還應(yīng)準(zhǔn)備必要的風(fēng)量、風(fēng)壓測量儀器，如φ10橡皮管、1000~1500mmU型壓力計、皮托管、微壓計或熱球式風(fēng)速計和卷尺等。9、準(zhǔn)備好試車時用的設(shè)備試車記錄表(單)，以便做好試車記錄。3.1.3單機(jī)試車中的平安工作1、調(diào)試人員在試車期間要分工明確，統(tǒng)一指揮，不得擅自離開現(xiàn)場；參加試車的操作人員必須具備本機(jī)的安裝經(jīng)歷和全面的試車平安知識；要隨時觀察和檢查設(shè)備有無異常聲音，電機(jī)、軸瓦過熱現(xiàn)象，電流表是否超限，以便及時處理。2、設(shè)備試車時一定要有專人看守，作好試車記錄，一旦出現(xiàn)問題及時采取措施解決，防止事態(tài)擴(kuò)大。須停車檢查和調(diào)整時，必須與操作人員聯(lián)系，不得隨意開、停車，防止事故發(fā)生。3、試車時，開車和停車必須有信號，嚴(yán)禁無信號開車。如遇緊急情況也應(yīng)通過操作者，他人不得隨便按動各種電氣開關(guān)。4、制止接觸機(jī)械設(shè)備的任何轉(zhuǎn)動部位，制止在運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備上面或下面行走。5、試車前需遮蓋的局部均應(yīng)蓋好〔如設(shè)備的平安罩、螺旋輸送機(jī)蓋板、地溝蓋板等〕。6、要做好平安工作，與試車無關(guān)人員不得進(jìn)入試車現(xiàn)場或接近試車設(shè)備；對設(shè)備進(jìn)展現(xiàn)場檢查時，操作開關(guān)應(yīng)切換到“現(xiàn)場〞位置并掛“嚴(yán)禁起動〞警告牌。7、對制訂的試車制度及試車方案，應(yīng)認(rèn)真貫徹執(zhí)行。3.1.4單機(jī)試車中的本卷須知1、有潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)的設(shè)備，試運(yùn)轉(zhuǎn)時先啟動潤滑油泵和翻開供水閘門，使油壓和水量到達(dá)正常后，才能試車。2、大型電動機(jī)必須經(jīng)過單獨空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，抱閘、控制器及極限開關(guān)必須試驗合格，才能帶動機(jī)械設(shè)備進(jìn)展試運(yùn)轉(zhuǎn)。3、設(shè)備檢驗后電機(jī)啟動前，必須盤動傳動部件數(shù)圈，確認(rèn)無誤后才能開車。4、設(shè)備啟動時，應(yīng)先作點動開車，確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確和一切正常后才能正式試運(yùn)轉(zhuǎn)。5、有輔助傳動裝置的設(shè)備，可先采用輔助電機(jī)啟動，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)圈后再正式試運(yùn)轉(zhuǎn)。6、風(fēng)機(jī)的風(fēng)門轉(zhuǎn)向必須安裝正確，確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確和一切正常后風(fēng)機(jī)才能正式試運(yùn)轉(zhuǎn)。3.1.5單機(jī)試車時間各設(shè)備單機(jī)無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時間，可依照設(shè)備制造廠的要求而定；沒有要求的根據(jù)?水泥機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)*JCJ03-90?中的運(yùn)轉(zhuǎn)時間規(guī)定執(zhí)行。1、小型風(fēng)機(jī)、各種類型給料機(jī)和輸送設(shè)備等，電動機(jī)直接帶動機(jī)械設(shè)備進(jìn)展單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)4小時。2、大型鼓風(fēng)機(jī)、排風(fēng)機(jī)等大容量設(shè)備，其電動機(jī)單獨空載運(yùn)轉(zhuǎn)2小時。測定性能良好后，帶動機(jī)械設(shè)備進(jìn)展單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)4小時。3.1.6單機(jī)試車中一般機(jī)械設(shè)備檢查內(nèi)容1、傳動軸承運(yùn)轉(zhuǎn)及溫升情況沒有明確軸承溫度許可值的設(shè)備，可按以下數(shù)值進(jìn)展測定：〔1〕滾動軸承的溫度不得超過70℃；〔2〕滑動軸承和銅瓦的溫度不得超過65℃；〔3〕鎢金瓦的溫度不得超過55℃。2、各潤滑站〔點〕的供油情況循環(huán)潤滑系統(tǒng)的油壓無明確規(guī)定時，可按如下數(shù)值測定：〔1〕進(jìn)入滑動軸承的油壓為0.15~0.18Mpa；〔2〕進(jìn)入齒輪減速器和滾動軸承的油壓為0.20~0.25Mpa。3、冷卻水的供水情況〔1〕進(jìn)出口水溫差不得大于15℃；〔2〕密封裝置填料箱及逆轉(zhuǎn)剎車裝置的工作水溫不得大于70℃。4、設(shè)備振動情況設(shè)備技術(shù)文件提出要求的，應(yīng)按規(guī)定數(shù)據(jù)檢查；如有過大的振動現(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查。5、檢查管路、密封處有無跑、冒、滴、漏問題。6、檢查設(shè)備有無卡碰、異常響聲；各零部件在運(yùn)轉(zhuǎn)中有無移動和松動現(xiàn)象；皮帶輸送機(jī)的托輥運(yùn)轉(zhuǎn)情況，皮帶松緊度；皮帶有無跑偏現(xiàn)象。7、檢查電氣設(shè)備的各種儀表是否靈活、準(zhǔn)確，電壓、電流值在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的穩(wěn)定值是否與額定參數(shù)相符。8、各設(shè)備單機(jī)試車中其它檢查內(nèi)容，應(yīng)依照設(shè)備制造廠的要求進(jìn)展。3.1.7單機(jī)試車后應(yīng)復(fù)查的工作內(nèi)容1、運(yùn)轉(zhuǎn)中不易檢查到的設(shè)備部位的溫升情況；2、潤滑油的油質(zhì)有無變化，油內(nèi)是否有金屬末和污物，濾油器內(nèi)濾油網(wǎng)上有無污物；3、地腳螺栓、緊固螺栓、連接螺栓及鍵銷等固定件有無松動及損壞；4、要求試車后點焊和焊牢的零件，在復(fù)查后及時處理；5、冰凍季節(jié)，必須排凈設(shè)備及管道內(nèi)所有存水；6、檢查齒輪傳動的嚙合情況及運(yùn)轉(zhuǎn)部件的接觸情況；7、檢查各開關(guān)、各電氣儀表指針是否復(fù)位。3.1.8單機(jī)試車后應(yīng)確認(rèn)的事項1、設(shè)備轉(zhuǎn)向：應(yīng)保證磨機(jī)、輸送設(shè)備、風(fēng)機(jī)、泵等有轉(zhuǎn)向要求的設(shè)備，轉(zhuǎn)向正確無誤。2、閥門動作和實際開度與儀表指示一致，啟、閉靈活準(zhǔn)確。3、電機(jī)電流和溫度正常。4、風(fēng)機(jī)壓力、風(fēng)量滿足使用要求。5、設(shè)備的單機(jī)性能到達(dá)該設(shè)備的說明書要求。6、試車后應(yīng)全面檢查設(shè)備有無損壞或異常情況，如有應(yīng)及時調(diào)整修復(fù)，并重新進(jìn)展試車。7、對設(shè)有機(jī)旁啟動開關(guān)的設(shè)備應(yīng)進(jìn)展機(jī)旁操作和控制室操作兩方面試車。3.2聯(lián)動試車的目的和要求3.2.1聯(lián)動試車的目的和要求聯(lián)動試車是指*一個生產(chǎn)車間或一工段內(nèi)的設(shè)備聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)，是對成群設(shè)備進(jìn)展起、停順序試驗和聯(lián)鎖功能檢查，以及對DCS系統(tǒng)的中央控制室、現(xiàn)場控制站的軟、硬件的全面綜合檢查，并對系統(tǒng)所有設(shè)備作進(jìn)一步的考核。聯(lián)動試車的目的是為投料試生產(chǎn)做好準(zhǔn)備。聯(lián)動試車一般運(yùn)轉(zhuǎn)16小時，可以分二次進(jìn)展。在設(shè)備聯(lián)動試運(yùn)行中，主要做下面幾項工作：1、檢查設(shè)備之間的聯(lián)結(jié)以及與輔助設(shè)備的配合是否正常。2、檢查設(shè)備控制室PC操作是否完善，啟動、停頓是否可靠；開停順序和各臺設(shè)備之間的時間間隔是否符合工藝要求。3、檢查控制室開、停機(jī)時，和各崗位的通訊聯(lián)絡(luò)是否正常，以及檢查聯(lián)絡(luò)通訊是否完善，配合是否得當(dāng)，開、停控制是否可靠。4、模擬事故停車，檢驗設(shè)備聯(lián)鎖是否有效。5、檢查事故報警和事故跳閘系統(tǒng)工作是否正常，各設(shè)定值是否都已經(jīng)整定好。6、檢查控制室有關(guān)儀表指示是否與現(xiàn)場實際情況一致，數(shù)字是否完整。7、檢查調(diào)節(jié)儀表動作是否有效，調(diào)節(jié)量與實際是否一致。8、重復(fù)練習(xí)開、停車順序，熟練操作，掌握自控設(shè)備的使用要求，為負(fù)荷試車做好準(zhǔn)備。9、各設(shè)備聯(lián)動試車中其它檢查內(nèi)容，應(yīng)依照設(shè)備制造廠的要求進(jìn)展。在做上述各項工作時，發(fā)現(xiàn)有不完善的地方，在有負(fù)荷試車之前必須進(jìn)展修改到達(dá)完善。3.2.2聯(lián)動試車的條件1、設(shè)備經(jīng)過單機(jī)試車合格。2、各項報警參數(shù)和跳閘限位已設(shè)定。3、中控室與現(xiàn)場站的組態(tài)編程已經(jīng)完成，并經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)開通；中控操作員已經(jīng)培訓(xùn)；中控室與現(xiàn)場檢測控制點之間的聯(lián)絡(luò)已經(jīng)建立，并經(jīng)反復(fù)演示無誤。4、操作、調(diào)試人員已經(jīng)配備齊全，職責(zé)分工已經(jīng)明確。5、水、電、氣已經(jīng)準(zhǔn)備好，處于待命狀態(tài)。6、現(xiàn)場開關(guān)切換到中控操作位置。7、象單機(jī)試車一樣，準(zhǔn)備好調(diào)試用材料、工器具和記錄表〔本〕。第四章原料系統(tǒng)調(diào)試4.1濕電石渣的儲存及輸送系統(tǒng)調(diào)試4.1.1箱式鏈板喂料機(jī)的試車1、設(shè)備安裝完成后，要做以下檢查：⑴所有部件安裝的正確性和可靠性。⑵所有螺栓是否都已緊固。⑶各潤滑處應(yīng)加適當(dāng)?shù)臐櫥?詳見?使用說明書?)。⑷凡防礙給料機(jī)運(yùn)行的安裝用工具及其他物品都必須搬開；⑸檢查電動機(jī)和控制設(shè)備的接線是否正確，必須使給料機(jī)的上部鏈板從機(jī)架尾部向傳動主軸方向運(yùn)行，不得反轉(zhuǎn)。⑹檢查控制系統(tǒng)是否符合要求，報警系統(tǒng)是否正常；⑺調(diào)節(jié)各配料倉下的閘板開度，使下料量與要求量根本適應(yīng)，確定料層厚度。⑻手動調(diào)整喂料量，使配比符合要求；⑼與秤聯(lián)機(jī)調(diào)試，根據(jù)配比確定喂料量。2、經(jīng)檢查一切都到達(dá)正常后，進(jìn)展不少于2小時的連續(xù)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)到達(dá)以下要求：⑴運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)正常，回轉(zhuǎn)局部轉(zhuǎn)動靈活，無卡住和碰撞現(xiàn)象，回轉(zhuǎn)聲音均勻，無顯著的振動和沖擊；⑵各緊固件不松動，特別是鏈板與鏈軌的聯(lián)接螺栓決不允許松動；⑶支重輪和托鏈輪轉(zhuǎn)動靈活，前一鏈板的彎曲弧板與后一鏈板的底板應(yīng)搭接良好；⑷軸承溫升不得超過30℃，軸承最高溫度不得超過60℃；⑸給料機(jī)的噪音聲級不得超過85dB(A)。4.1.2帶式輸送機(jī)的檢查和調(diào)整1、檢查各運(yùn)動部件是否靈活，加注潤滑劑；2、電動滾筒內(nèi)注入足夠的潤滑油;3、檢查皮帶*緊度是否適宜，并調(diào)整頭尾輪的平面度，皮帶機(jī)運(yùn)行時不得跑偏，一旦跑偏能方便調(diào)整；4、導(dǎo)料槽與皮帶不能卡得太緊。5、因拉繩開關(guān)造成皮帶機(jī)停機(jī)，其前續(xù)設(shè)備應(yīng)連鎖停機(jī)，其后續(xù)設(shè)備和相關(guān)子項報警。4.1.3調(diào)速定量給料秤的調(diào)試〔1〕電機(jī)運(yùn)行正常，調(diào)速靈敏準(zhǔn)確；〔2〕設(shè)備安裝穩(wěn)固無松動；〔3〕進(jìn)出料順暢無堵塞，受料斗無異常震動；〔4〕皮帶運(yùn)行方向正確，無跑偏和松動現(xiàn)象；〔5〕秤系統(tǒng)連續(xù)6小時空載運(yùn)行正常；〔6〕進(jìn)展秤調(diào)零和法碼靜態(tài)標(biāo)定；〔7〕進(jìn)展動態(tài)秤量標(biāo)定和調(diào)整，使之到達(dá)應(yīng)用的精度；〔8〕檢查控制系統(tǒng)是否符合要求，報警系統(tǒng)是否正常；〔9〕調(diào)節(jié)各配料倉下的閘板開度，使下料量與要求量根本適應(yīng)，確定料層厚度?！?0〕手動調(diào)整喂料量，使配比符合要求，秤運(yùn)行正常；〔11〕秤聯(lián)機(jī)調(diào)試，根據(jù)配比確定喂料量。4.1.4濕電石渣輸送系統(tǒng)開停機(jī)順序根據(jù)配料和生產(chǎn)調(diào)度指示，開啟物料定量給料秤(1101A-4)→皮帶機(jī)(1101A-3)→箱式鏈板喂料機(jī)(1101A-1)。4.1.5系統(tǒng)運(yùn)行中的操作要領(lǐng)1、為保證正常生產(chǎn)，濕電石渣水分應(yīng)控制在35%以下。2、由于濕電石渣容易粘堵，生產(chǎn)中一定要注意，為保證正常生產(chǎn)，防止箱式鏈板喂料機(jī)(1101A-1)堵料，電石渣儲存于堆棚中，儲存期約為3~4天，可以有效降低電石渣在儲存和輸送中發(fā)生粘堵的幾率，用鏟車加料時，應(yīng)逐步加料，一次不能加的過多，次數(shù)要多。3、箱式鏈板喂料機(jī)(1101A-1)為喂料設(shè)備，物料定量給料秤(1101A-4)為計量設(shè)備，組成閉環(huán)控制回路，摻與原料配料系統(tǒng)。4、皮帶機(jī)(1101A-3)輸送電石渣容易污染環(huán)境，生產(chǎn)中應(yīng)該加強(qiáng)管理。4.2干電石渣的儲存及輸送系統(tǒng)調(diào)試4.2.1帶式輸送機(jī)的檢查和調(diào)整1、檢查各運(yùn)動部件是否靈活，加注潤滑劑；2、電動滾筒內(nèi)注入足夠的潤滑油;3、檢查皮帶*緊度是否適宜，并調(diào)整頭尾輪的平面度，皮帶機(jī)運(yùn)行時不得跑偏，一旦跑偏能方便調(diào)整；4、導(dǎo)料槽與皮帶不能卡得太緊。5、因拉繩開關(guān)造成皮帶機(jī)停機(jī)，其前續(xù)設(shè)備應(yīng)連鎖停機(jī)，其后續(xù)設(shè)備和相關(guān)子項報警。4.2.2板鏈?zhǔn)教嵘龣C(jī)的試車1、設(shè)備安裝完成后，要做以下檢查：⑴所有部件安裝的正確性和可靠性。⑵所有螺栓是否都已緊固。⑶各潤滑處應(yīng)加適當(dāng)?shù)臐櫥?詳見?使用說明書?)。⑷凡防礙板鏈?zhǔn)教嵘龣C(jī)運(yùn)行的安裝用工具及其他物品都必須搬開；并檢查是否有異物焊入機(jī)體內(nèi)。⑸檢查電動機(jī)和控制設(shè)備的接線是否正確，其轉(zhuǎn)動方向應(yīng)符合提升機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向。空載起動前，應(yīng)先翻開棘爪罩，脫開棘爪，檢查傳動有無異常響聲。2、經(jīng)檢查一切都到達(dá)正常后，進(jìn)展不少于2小時的連續(xù)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)到達(dá)以下要求：⑴運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)正常，回轉(zhuǎn)局部轉(zhuǎn)動靈活，無卡住和碰撞現(xiàn)象，回轉(zhuǎn)聲音均勻，無顯著的振動、碰撞；⑵各緊固件不松動，特別是料斗與鏈條之間的聯(lián)接螺栓和銷軸上的鉚釘決不允許松動；⑶支重輪和托鏈輪轉(zhuǎn)動靈活；⑷軸承溫升不得超過30℃，軸承最高溫度不得超過60⑸板鏈?zhǔn)教嵘龣C(jī)的噪音聲級不得超過75dB(A)。4.2.3FU鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)的試車1、設(shè)備安裝完成后，要做以下檢查：⑴所有部件安裝的正確性和可靠性。⑵所有螺栓是否都已緊固。⑶各潤滑處應(yīng)加適當(dāng)?shù)臐櫥?詳見?使用說明書?)。⑷凡防礙FU鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)運(yùn)行的安裝用工具及其他物品都必須搬開；并檢查是否有異物焊入機(jī)體內(nèi)。⑸檢查電動機(jī)和控制設(shè)備的接線是否正確，其轉(zhuǎn)動方向應(yīng)符合鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向?？蛰d起動前，應(yīng)先翻開棘爪罩，脫開棘爪，檢查傳動有無異常響聲。2、經(jīng)檢查一切都到達(dá)正常后，進(jìn)展不少于2小時的連續(xù)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)到達(dá)以下要求：⑴運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)正常，回轉(zhuǎn)局部轉(zhuǎn)動靈活，無卡住和碰撞現(xiàn)象，回轉(zhuǎn)聲音均勻，無顯著的振動、碰撞；⑵各緊固件不松動，特別是銷軸上的鉚釘決不允許松動；⑶支重輪和托鏈輪轉(zhuǎn)動靈活；⑷軸承溫升不得超過30℃，軸承最高溫度不得超過60⑸FU鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)的噪音聲級不得超過75dB(A)。4.2.4收塵系統(tǒng)檢查1、開機(jī)前檢查袋室、進(jìn)〔排〕氣管道、灰斗內(nèi)有無異物，不允許有焊條、螺栓等雜物，防止吸入引風(fēng)機(jī)或“卡死〞閥門、螺旋輸送機(jī)等。2、動作部件，如提升切換閥、冷風(fēng)閥、截止閥、卸灰閥和壓氣管路入口處應(yīng)安裝氣源三聯(lián)件；各轉(zhuǎn)動部件，如引風(fēng)機(jī)、螺旋輸送機(jī)等各潤滑點應(yīng)加足潤滑油。所有閥門動作要靈活，閥板必須到位，錘頭與連桿無松動、錯位偏斜、脫焊、卡死等現(xiàn)象。3、壓縮空氣管道內(nèi)必須清潔、枯燥，除塵器投入運(yùn)行前，開啟截止閥吹凈壓縮空氣管路內(nèi)的粉塵、鐵屑等雜物，防止雜物進(jìn)入電磁閥及氣缸。4、檢查引風(fēng)機(jī)風(fēng)門是否靈活、準(zhǔn)確到位，開機(jī)前應(yīng)使其處于關(guān)閉狀態(tài)。風(fēng)機(jī)油、水循環(huán)系統(tǒng)是否暢通，風(fēng)機(jī)風(fēng)葉與風(fēng)機(jī)機(jī)殼有無磨擦現(xiàn)象。5、氣源三聯(lián)件中的油霧器油杯內(nèi)加空壓機(jī)油約2/3，調(diào)壓閥上的壓力表調(diào)至3～4Kg/cm2。6、除塵器各袋室清灰、卸灰順序，卸灰閥下部皮帶機(jī)和工藝布置的輸灰設(shè)備啟動順序及聯(lián)鎖順序必須與電控柜上的儀表一一對應(yīng)，不得漏接或接錯。7、檢查每條濾袋是否破損，捆扎是否結(jié)實，濾袋必須豎直、*緊。檢修門必須嚴(yán)密，如不嚴(yán)密，必須整形或更換密封橡膠條或石棉繩。8、控制柜上各儀表〔除電源電壓表、溫度表外〕處于“Ｏ〞或“分〞位，開關(guān)處于“Ｏ〞或“分〞的位置，熔斷器無熔斷現(xiàn)象。9、生產(chǎn)線上設(shè)備處于非正常情況下不得啟動除塵器。10、各揚(yáng)塵點密封完好。11、確認(rèn)排風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向正確，且進(jìn)風(fēng)口調(diào)節(jié)閥門調(diào)節(jié)靈活，指示方向正確且處于關(guān)閉狀態(tài)。風(fēng)機(jī)及清灰裝置運(yùn)轉(zhuǎn)正常，觀察振動是否過大，有無異常聲響。無負(fù)荷試運(yùn)行二小時，應(yīng)滿足以下要求：1、各動作局部運(yùn)行平穩(wěn)，無異常振動和噪音。2、壓縮空氣管路系統(tǒng)通氣后，電磁閥及氣缸不得有漏氣現(xiàn)象。3、每單元提升切換閥、卸灰閥和截止閥必須同時動作；不同單元的卸灰閥、提升切換閥不得同時動作；各單元閥門動作應(yīng)按要求的順序動作，并能聽到閥板到位聲音；4、啟動輸灰設(shè)備，檢查是否符合工藝設(shè)計要求；啟動引風(fēng)機(jī)，觀察除塵器空載運(yùn)行情況，滿足要求前方可投入運(yùn)行；5、在進(jìn)、出氣總管道上測量風(fēng)速、風(fēng)量、阻力、溫度等數(shù)據(jù)，以便設(shè)置、調(diào)整微機(jī)控制系統(tǒng)有關(guān)參數(shù)。4.2.5干電石渣輸送系統(tǒng)開停機(jī)順序根據(jù)干電石渣庫料位和生產(chǎn)調(diào)度指示，選擇性開啟袋收塵器〔1105-16〕→電動閘板閥〔1105-32〕→鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)(1105-31)→提升機(jī)(1105-30)→袋收塵器〔1105-29〕→選擇性開啟袋收塵器〔1101B-3〕→皮帶機(jī)(1101A-1)→氯堿化工分公司兩條鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)。4.2.6干電石渣倒庫系統(tǒng)開停機(jī)順序選擇性開啟袋收塵器〔1105-16〕→電動閘板閥〔1105-32〕→鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)(1105-31)→提升機(jī)(1105-30)→袋收塵器〔1105-29〕→鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)(1105-28)→選擇性開啟螺旋喂料機(jī)(1105-27)。4.2.7系統(tǒng)運(yùn)行中的操作要領(lǐng)1、為保證正常生產(chǎn)，干電石渣水分應(yīng)控制在5%以下。2、用皮帶機(jī)(1101A-1)輸送干電石渣可以讓蒸汽、乙炔氣逸出，減少結(jié)露粘堵的幾率，以及減少乙炔氣在儲存庫中積聚發(fā)生爆炸的危險。但皮帶機(jī)(1101B-1)輸送干電石渣容易污染環(huán)境，生產(chǎn)中應(yīng)該加強(qiáng)管理。3、為了防止電石渣庫粘壁，在立磨不生產(chǎn)時，通過螺旋喂料機(jī)(1105-27)、鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)(1105-28)、提升機(jī)(1105-30)、鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)(1105-31)實現(xiàn)倒庫，讓電石渣流動起來，減少電石渣庫粘壁的幾率，同時庫內(nèi)壁貼高分子聚乙烯板，防止粘堵，但這樣也不能防止電石渣不粘壁，所以在一年的時間內(nèi)需要對電石渣庫進(jìn)展清庫處理。4、為了防止乙炔氣在儲存庫中積聚，需要加強(qiáng)庫內(nèi)通風(fēng)，經(jīng)常將袋收塵器〔1105-16〕開機(jī)進(jìn)展通風(fēng)，設(shè)計中設(shè)置防爆閥〔1105-17〕以防止爆炸，這需要引起生產(chǎn)管理者的重視。5、對于電石渣必須嚴(yán)格控制有害成份，保證入廠電石渣Cl-含量小于0.02%，這需要引起氯堿化工分公司生產(chǎn)管理者的重視。4.3石灰石輸送系統(tǒng)調(diào)試4.3.1石灰石輸送系統(tǒng)開停機(jī)順序根據(jù)石灰石庫料位和生產(chǎn)調(diào)度指示，選擇性開啟袋收塵器〔1105-16〕→皮帶機(jī)(1105-14選擇正反轉(zhuǎn))→袋收塵器〔1102-7〕→風(fēng)機(jī)〔1102-4〕→袋收塵器〔1102-3〕→皮帶機(jī)(1102-6)→皮帶機(jī)(1102-5)。4.3.2系統(tǒng)運(yùn)行中的操作要領(lǐng)1、石灰石皮帶機(jī)的輸送量是依靠棒式閘門〔1102-1〕的開度來調(diào)節(jié)，生產(chǎn)中一定要控制棒式閘門〔1102-1〕的開度到適宜位置，使皮帶機(jī)上石灰石料層厚度適宜，不浦滿料，也不侄于過少，棒式閘門〔1102-1〕的開度應(yīng)從小向大逐步開啟；2、石灰石料斗的揚(yáng)塵點風(fēng)量風(fēng)壓平衡由蝶閥〔1102-2〕調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)到石灰石料斗上下不冒灰為止。4.4銅渣、硅石輸送系統(tǒng)調(diào)試4.4.1堆、取料機(jī)操作使用堆、取料機(jī)操作采用三種操作方式，即自動控制、機(jī)上人工控制和機(jī)旁〔維修〕控制。每種操作是通過工況轉(zhuǎn)換開關(guān)實現(xiàn)的。1、機(jī)上人工控制機(jī)上人工控制適用于調(diào)試過程中所需要的工況和自動控制出現(xiàn)故障，要求堆、取料機(jī)繼續(xù)工作，允許按非規(guī)定的堆料方式堆料和取料作業(yè)的工況。2、自動控制自動控制方式下的堆、取料作業(yè)由中控室和機(jī)上控制室均可實施。當(dāng)需要中控室對堆取料機(jī)自動控制時，操作人員只要把操作臺上的自動操作按鈕按下，然后按下啟動按鈕，堆、取料機(jī)上所有的用電設(shè)備將按照預(yù)定的程序啟動，整機(jī)操作投入正常自動運(yùn)行作業(yè)狀態(tài)。在中控室的操作臺上，通過按動按鈕可以對堆取料機(jī)實現(xiàn)整機(jī)系統(tǒng)的啟動或停車。在自動控制狀態(tài)下堆料機(jī)起機(jī)前首先響鈴，啟動順序是：a.啟動懸臂上的卸料皮帶機(jī)b.啟動液壓系統(tǒng)c.啟動堆料皮帶機(jī)〔連鎖信號〕d.啟動電纜卷盤e.啟動行走機(jī)構(gòu)正常停車順序：a.停頓堆料皮帶機(jī)〔連鎖信號〕b.停頓懸臂上的卸料皮帶機(jī)c.停頓行走機(jī)構(gòu)d.停頓電纜卷盤在自動控制狀態(tài)下取料機(jī)起機(jī)前首先響鈴，啟動順序是：a.啟動取料皮帶機(jī)〔連鎖信號〕b.啟動電纜卷盤c.啟動刮板輸送系統(tǒng)d.啟動耙車e.啟動行走端梁正常停車順序：a.停頓行走端梁b.停頓電纜卷盤c.停頓耙車d.停頓刮板輸送系統(tǒng)e.停頓取料膠帶機(jī)〔連鎖信號〕3、機(jī)旁〔維修〕操作機(jī)旁現(xiàn)場控制適用于安裝檢修和維護(hù)工況時需要局部動作，依靠機(jī)旁設(shè)置的操作按鈕實現(xiàn)；在此控制方式下，堆取料機(jī)各傳動機(jī)構(gòu)解除互鎖，只能單獨啟動或停頓。當(dāng)工況開關(guān)置于機(jī)旁〔維修〕位置時自開工況及機(jī)上人工工況不能切入，機(jī)上人工工況的功能，機(jī)旁工況亦具備。但操作按鈕只裝在有利于維修操作的位置上。機(jī)旁工況不裝行走操作按鈕。4、開車前本卷須知開機(jī)之前，必須對全機(jī)進(jìn)展檢查。經(jīng)檢查，各部情況均屬良好方可按開車順序開動堆、取料機(jī)，進(jìn)入作業(yè)狀態(tài)。5、事故停車凡在本系統(tǒng)內(nèi)任何地方出現(xiàn)事故必須停機(jī)時，按動緊急開關(guān)，使堆、取料機(jī)馬上停頓工作。6、換堆為了實現(xiàn)物料的均化處理，堆料機(jī)需和取料機(jī)配套使用。即當(dāng)一堆已堆滿，堆料機(jī)需離開該堆區(qū)域，以便取料機(jī)進(jìn)入該區(qū)域取料，這就是換堆。在換堆過程中，堆料機(jī)和取料機(jī)有一個連鎖保護(hù)問題，即在正常工作或調(diào)車工況時，堆料機(jī)和取料機(jī)均不得進(jìn)入換堆區(qū)，由限位開關(guān)來限制。當(dāng)控制室發(fā)出換堆指令時，現(xiàn)場認(rèn)為滿足換堆條件后，將工況開關(guān)置于手開工況，此時堆料機(jī)和取料機(jī)才可進(jìn)入換堆區(qū)。堆、取料機(jī)必須同時進(jìn)入換堆區(qū)。如果堆料機(jī)沒進(jìn)入換堆區(qū)，則取料機(jī)就不能走出換堆區(qū)，反之亦然。只有等另一機(jī)進(jìn)入換堆區(qū)后，兩機(jī)才能分別走出換堆區(qū)，進(jìn)入各自的工作區(qū)。這時，取料機(jī)開場取料，堆料機(jī)走到另一料堆區(qū)域的最遠(yuǎn)端等待。直到取料機(jī)走出中間危險障礙區(qū)后，堆料機(jī)才可以進(jìn)展堆料作業(yè)。換堆時，堆料機(jī)的懸臂抬升到最高點，即上仰14°的位置，由限位開關(guān)來控制。4.4.2堆、取料機(jī)檢查、維護(hù)1、維護(hù)設(shè)備能夠無故障地運(yùn)行并且有較長時間的使用壽命，在很大程度上取決于經(jīng)常的檢查和良好的使用、維護(hù)、保養(yǎng)。為保證設(shè)備正常工作，要求工作現(xiàn)場建立嚴(yán)格的交接班和操作人員定時巡視制度。要求操作和維修人員在現(xiàn)場經(jīng)常進(jìn)展巡視，在出現(xiàn)故障時能及時發(fā)現(xiàn)并得到處理。為保證設(shè)備正常工作并在出現(xiàn)故障時能及時發(fā)現(xiàn)并得到處理，本套設(shè)備設(shè)有報警裝置，當(dāng)*部位發(fā)生故障，就會通過電控系統(tǒng)在現(xiàn)場和中控室發(fā)出聲光報警信號，提醒操作人員查明原因，及時檢修，排除故障。在平時，操作人員應(yīng)經(jīng)常檢查聯(lián)接處、鉸接處的螺栓是否松動、卡死現(xiàn)象，驅(qū)動裝置是否有異常聲音，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)查明原因，及時解決，同時根據(jù)潤滑工程表中的規(guī)定結(jié)合運(yùn)轉(zhuǎn)情況進(jìn)展必要的潤滑。2、設(shè)備的檢查，用戶應(yīng)制訂定期檢查制度，日常檢查工程和要求見表。序號檢查工程技術(shù)要求1軌道檢查軌道無下沉、變形，壓板螺栓無松動現(xiàn)象，應(yīng)及時校正軌道，擰緊螺栓。2電纜檢查動力及控制電纜有無破損老化及觸點接觸不良、燒焦等現(xiàn)象，應(yīng)及時修復(fù)。3減速器及液壓站油箱的油位油位假設(shè)低于規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)及時補(bǔ)充并按規(guī)定換油周期更換新油。4制動器制動瓦與制動輪間隙正常、制動可靠。假設(shè)制動瓦磨損應(yīng)及時更換，及時去除制動輪上的污物。5軸承座固定螺栓無松動，潤滑良好。6膠帶機(jī)膠帶無斷裂、撕裂，*緊適度，托輥滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，各種保護(hù)裝置良好。7限位開關(guān)電氣元件及在機(jī)器開動時，觀察各元件動作是否靈敏，發(fā)現(xiàn)接觸點不正常時，及時修復(fù)。各限位開關(guān)動作應(yīng)準(zhǔn)確、可靠。3、檢修要建立大修、中修和日常的維護(hù)制度，大修時堆料機(jī)的全部零件都應(yīng)拆下檢查并更換磨損零件和密封件。檢修的主要內(nèi)容有：液壓系統(tǒng)中齒輪泵、電磁閥及各種閥件；液壓缸的磨損件；各種保護(hù)裝置及料位開關(guān)；行走機(jī)構(gòu)中的減速機(jī)、制動器及車輪的磨損；各個轉(zhuǎn)動部位的軸承是否良好，并根據(jù)磨損件的使用年限及使用情況來決定是否修復(fù)或更換。4、設(shè)備故障的診斷及處理序號故障形式故障原因消除故障措施1懸臂膠帶機(jī)打滑1、物料過載2、滾筒有油污3、*緊力不夠減少物料去除油污加大*緊力2懸臂膠帶機(jī)膠帶邊緣損傷1、與漏斗、溜槽、機(jī)架碰撞調(diào)整膠帶與相關(guān)距離，使其脫離接觸3懸臂膠帶機(jī)跑偏1、頭、尾滾筒中心線與輸送機(jī)中心線不垂直2、頭、尾滾筒與托輥安裝不對中3、膠帶接頭不直4、受料偏載調(diào)整滾筒軸承座，重新安裝、找正重新連接調(diào)節(jié)卸料擋板，使受料居中4滾筒轉(zhuǎn)動不靈活1、軸承損壞2、密封碰撞3、兩側(cè)軸承座中心線不同軸更換軸承修理密封,加大間隙重新安裝、找正，擰緊固定螺栓5堆料機(jī)制動不靈1、制動器制動瓦與制動輪間隙過大調(diào)整間隙使其符合制動器說明書的要求5、潤滑潤滑詳見設(shè)備使用說明書。4.4.3堆、取料機(jī)試車1、試車前的準(zhǔn)備試車前的準(zhǔn)備內(nèi)容與要求應(yīng)符合下表的規(guī)定。序號內(nèi)容要求1平安措施：制動器、行程開關(guān)、保險絲、總開關(guān)等處于正常狀態(tài)，動作靈活、準(zhǔn)確平安、穩(wěn)定可靠、間隙適宜。2電纜卷盤及電纜電纜卷繞正確、電纜不得有損壞、燒焦現(xiàn)象3金屬構(gòu)造的外觀不得有斷裂、損壞、變形、油漆脫落現(xiàn)象，焊縫質(zhì)量應(yīng)符合要求。4傳動機(jī)構(gòu)及零部件裝配正確、不得有損壞、漏裝現(xiàn)象；螺栓聯(lián)接應(yīng)緊固；鉸接點轉(zhuǎn)動靈活；鏈條*緊程度適宜。5潤滑點及潤滑系統(tǒng)保證各點潤滑、供油正常，按要求加夠潤滑油或潤滑脂。6電氣系統(tǒng)和各種保護(hù)裝置、開關(guān)及儀表照明不得有漏接線頭，連鎖應(yīng)可靠，電機(jī)轉(zhuǎn)向要正確，開關(guān)、儀表和燈光要好用。7配重量調(diào)整要有平安措施，分次增加。2、空負(fù)荷試車(1)堆料機(jī)空負(fù)荷試車a.先開動液壓系統(tǒng),使活塞桿能正常升降，使臂架在+16°和-14°之間運(yùn)行，確定限位開關(guān)的位置，工作限位16°和-14°。液壓系統(tǒng)工作時不允許有振動、噪聲、泄漏現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)故障立即停機(jī),查明原因及時排除。b.將堆料臂架置于水平位置，啟動堆料臂上膠帶機(jī)，觀察所有托輥的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，注意觀察膠帶是否跑偏及運(yùn)行方向，假設(shè)出現(xiàn)托輥運(yùn)轉(zhuǎn)不靈活或膠帶跑偏等現(xiàn)象要查明原因及時排除。待故障排除后，懸臂膠帶機(jī)空負(fù)荷運(yùn)行不得少于2小時，注意觀察減速器的溫升不超過40℃，其軸承溫度不應(yīng)大于65℃。c.開動電纜卷盤，檢查電纜卷盤是否存在問題，如有問題，根據(jù)電纜卷盤說明書調(diào)整。電纜卷盤沒有問題后，才允許進(jìn)展行走機(jī)構(gòu)試車。d.開動堆料機(jī)的行走驅(qū)動裝置〔行走驅(qū)動開動前，必須先開動電纜卷盤〕，首先將鎖緊盤松開，通電檢測電機(jī)、減速器旋轉(zhuǎn)方向是否完全一樣。沒有問題后重新鎖緊鎖緊盤，開動行走驅(qū)動裝置往復(fù)運(yùn)行，時間不少于2小時，期間試驗制動器的制動性能。要特別注意觀察減速器的溫升不超過40℃，其軸承溫度不應(yīng)大于65℃。車輪與鋼軌不得出現(xiàn)卡軌現(xiàn)象。堆料機(jī)運(yùn)行期間確定各行走限位開關(guān)的位置，調(diào)整好后，將其固定。e.以上各部件試車應(yīng)分別進(jìn)展機(jī)旁〔維修〕、機(jī)上手動、自動試車。f.待各部運(yùn)行正常后，堆料機(jī)整機(jī)進(jìn)展聯(lián)動空負(fù)荷試車，運(yùn)行時間不少于48小時。(2)取料機(jī)空負(fù)荷試車a.首先按維修工況試車。操作臺工況開關(guān)置于維修工況位置〔此時自開工況及手開工況已切斷〕，操作按鈕設(shè)在各驅(qū)動裝置附近〔大車行走無此工況〕。可單獨操作各個驅(qū)動裝置，如有不正?，F(xiàn)象，應(yīng)及時查找原因，排除故障，再進(jìn)展試車。b.各個驅(qū)動裝置單獨試車正常后，再進(jìn)展手開工況試車，手開工況操作在本機(jī)操作臺上進(jìn)展。操作臺上的工況開關(guān)置于手動位置〔此時自開工況及維修工況已切斷〕。手開工況也是單獨操作各個驅(qū)動裝置動作〔手開工況有大車行走〕。運(yùn)轉(zhuǎn)時間各2小時，檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部件有無異常振動、溫升、噪聲。檢查行走輪、擋輪和軌道接觸情況，檢查兩端梁跑偏情況，檢查刮板系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)情況及料耙系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)情況。c.空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)大車行走速度按由低到高方式逐步調(diào)整到最高速度運(yùn)行。d.手開工況試車完后，進(jìn)展自開工況試車，工況開關(guān)置于自動位置〔此時維修工況及手開工況已切斷〕。自開工況在中控室進(jìn)展，與出料皮帶機(jī)聯(lián)網(wǎng)，試車時間及大車運(yùn)行速度等均按手動情況進(jìn)展。自動控制程序是電器系統(tǒng)安裝和調(diào)試時已按事先的規(guī)定編好的程序進(jìn)展。參考電氣系統(tǒng)說明書有關(guān)章節(jié)進(jìn)展。e.堆料機(jī)與取料機(jī)聯(lián)動試車運(yùn)行時間不少于48小時。3、負(fù)荷試車(1)堆料機(jī)負(fù)荷試車待空車試運(yùn)行正常后，可進(jìn)展負(fù)荷試車，負(fù)荷試車分局部負(fù)荷〔由25～50%負(fù)荷開場，一直到滿負(fù)荷，一般可分為3個階段〕試車與滿負(fù)荷試車兩種工況，應(yīng)先進(jìn)展不少于12小時的局部負(fù)荷試車。局部負(fù)荷試車時應(yīng)逐步增加負(fù)荷，最終到達(dá)滿負(fù)荷程度，局部負(fù)荷試車沒有問題后才可進(jìn)展?jié)M負(fù)荷試車。向懸臂膠帶機(jī)加料時，膠帶機(jī)必須到達(dá)正常運(yùn)轉(zhuǎn)速度后，才可往膠帶機(jī)上加料。不能在膠帶機(jī)靜止時加物料。在負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時，除按空車試運(yùn)用轉(zhuǎn)時注意觀察各項外，還要觀察和調(diào)整懸臂膠帶機(jī)上的料流檢測裝置，清掃裝置及膠帶和滾筒是否打滑，如果出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，調(diào)整膠帶機(jī)的頭部滾筒。調(diào)整頭部滾筒時，將懸臂架處于水平位置狀態(tài)，觀察膠帶機(jī)兩托輥間膠帶下垂值，最多不超過托輥間距離的2%，還要注意觀察懸臂每次升高及堆料機(jī)行走的距離是否按規(guī)定的工藝程序進(jìn)展。如果滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)一切正常即可投入生產(chǎn)。(2)取料機(jī)負(fù)荷試車在空車試運(yùn)轉(zhuǎn)無問題前方可進(jìn)展負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。運(yùn)轉(zhuǎn)時間不小于20小時。負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)按自開工況、逐步加載程序進(jìn)展，即控制大車運(yùn)行速度，由最低速度開場，每運(yùn)行4小時提高一級速度，直到到達(dá)正常產(chǎn)量。負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)期間，除按空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)要求的有關(guān)內(nèi)容檢查外，還應(yīng)檢查電動機(jī)的電流波動是否正常，各聯(lián)接螺栓有無松動，各密封是否良好，有無滲漏，軸承溫升不得超過40℃，最大溫度不得超過65℃。在負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)期間，一旦發(fā)現(xiàn)上述不正常情況時，應(yīng)立即停頓運(yùn)轉(zhuǎn)并進(jìn)展處理。負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)一切正常，方可投入試生產(chǎn)。4、試車的連續(xù)性(1)試車中檢查各工程有不符合要求的必須停機(jī)處理，重新運(yùn)轉(zhuǎn)后必須重新檢查各項要求全部到達(dá)合格為止。(2)試車中但凡因故障停車的待事故處理完畢后，重新開車時，其試車時間必須重新計算，不得前后累計。4.4.4銅渣輸送系統(tǒng)開停機(jī)順序根據(jù)銅渣庫料位和生產(chǎn)調(diào)度指示，選擇性開啟袋收塵器〔1105-3〕→皮帶機(jī)(1105-2)→耐磨電動四通分料閥〔1105-1選擇性開啟〕→皮帶機(jī)〔1101A-5〕→袋收塵器〔1104-12〕→銅渣鏟車。4.4.5硅石輸送系統(tǒng)開停機(jī)順序根據(jù)硅石庫料位和生產(chǎn)調(diào)度指示，選擇性開啟袋收塵器〔1105-3〕→皮帶機(jī)(1105-2)→耐磨電動四通分料閥〔1105-1選擇性開啟〕→皮帶機(jī)〔1101A-5〕→袋收塵器〔1104-12〕→取料機(jī)〔1104-3B〕。4.4.6銅渣、硅石入預(yù)均化堆棚開停機(jī)順序根據(jù)生產(chǎn)調(diào)度指示和堆料機(jī)位置，決定堆銅渣或硅石，開啟堆料機(jī)〔1104-2〕→皮帶機(jī)〔1104-1〕→袋收塵器〔1103-8〕→皮帶機(jī)〔1103-7〕→棒閥〔1103-6〕。4.4.7系統(tǒng)運(yùn)行中的操作要領(lǐng)1、銅渣或硅石入預(yù)均化堆棚皮帶機(jī)的輸送量是依靠棒閥〔1103-6〕的開度來調(diào)節(jié)，生產(chǎn)中一定要控制棒式閘門〔1103-6〕的開度到適宜位置，使皮帶機(jī)上料層厚度適宜，不浦滿料，也不侄于過少，棒閥〔1103-6〕的開度應(yīng)從小向大逐步開啟；2、由于堆料機(jī)〔1104-2〕堆原煤、銅渣、硅石1、硅石2四種物料，需要根據(jù)生產(chǎn)調(diào)度情況和來料品種決定堆料機(jī)的位置，生產(chǎn)中注意不要混料。3、注意控制來料粒度≤100mm，粒度大容易造成取料機(jī)鏈條斷裂。4.5粉煤灰輸送系統(tǒng)調(diào)試根據(jù)銅渣庫料位和生產(chǎn)調(diào)度指示，選擇性開啟袋收塵器〔1105-3〕→罐裝車泵入。4.6原煤輸送系統(tǒng)調(diào)試4.6.1圓振篩的試車1、設(shè)備安裝完成后，要做以下檢查：⑴所有部件安裝的正確性和可靠性。⑵所有螺栓是否都已緊固。⑶各潤滑處應(yīng)加適當(dāng)?shù)臐櫥?詳見?使用說明書?)。⑷凡防礙圓振篩運(yùn)行的安裝用工具及其他物品都必須搬開；2、經(jīng)檢查一切都到達(dá)正常后，進(jìn)展不少于2小時的連續(xù)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)到達(dá)以下要求：⑴運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)正常，振動局部振動靈活，無卡住和碰撞現(xiàn)象，振動聲音均勻，無顯著的振動和沖擊；⑵各緊固件不松動，特別是圓振篩的聯(lián)接螺栓決不允許松動；⑶軸承溫升不得超過30℃，軸承最高溫度不得超過60℃；⑷圓振篩的噪音聲級不得超過85dB(A)。4.6.2破碎機(jī)的檢查和空負(fù)荷試車1、破碎機(jī)在第一次試運(yùn)行之前，必須嚴(yán)格按以下幾點檢查：⑴軸承內(nèi)潤滑油〔脂〕注入量符合要求；⑵破碎腔包括篦子里是否有任何外來異物；⑶盤車檢查，消除一切金屬碰撞聲；⑷檢查卡箍、脹套及所有螺栓的緊固鎖緊情況；⑸檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動方向是否正確〔錘頭旋轉(zhuǎn)方向朝向破碎板時，轉(zhuǎn)子為正確的轉(zhuǎn)動方向〕。⑹是否結(jié)實地關(guān)閉機(jī)體上所有的門。⑺平安罩配置齊全。2、在確信一切正常之后，進(jìn)展空負(fù)荷試車?？肇?fù)荷試車的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時間不得少于4小時，并符合以下要求：⑴電動機(jī)的啟動時間不得超過45秒；⑵運(yùn)轉(zhuǎn)中無金屬的撞擊聲音；⑶轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)；⑷各軸承溫度不超過75℃；⑸電機(jī)電流平穩(wěn)；⑹檢查運(yùn)轉(zhuǎn)中的破碎機(jī)各部位螺栓，并擰緊松動的螺栓；⑺停車后，再次檢查卡箍緊固情況。4.6.3原煤入預(yù)均化堆棚開停機(jī)順序根據(jù)生產(chǎn)調(diào)度指示和堆料機(jī)位置，決定堆銅原煤，開啟堆料機(jī)〔1104-2〕→皮帶機(jī)〔1104-1〕→袋收塵器〔1103-5〕→錘式破碎機(jī)〔1103-4〕→圓振篩〔1103-3〕→皮帶機(jī)〔1103-2〕→棒閥〔1103-1〕。4.6.4系統(tǒng)運(yùn)行中的操作要領(lǐng)1、由于堆料機(jī)〔1104-2〕堆原煤、銅渣、硅石1、硅石2四種物料，需要根據(jù)生產(chǎn)調(diào)度情況和來料品種決定堆料機(jī)的位置，生產(chǎn)中注意不要混料。2、注意控制原煤粒度≤200mm。3、原煤入圓振篩的喂料量是由棒閥〔1103-1〕粗調(diào)，使皮帶機(jī)上料層厚度適宜，不浦滿料，也不至于過少，棒閥〔1103-1〕的開度應(yīng)從小向大逐步開啟；皮帶機(jī)〔1103-2〕是變頻調(diào)速的，用來細(xì)調(diào)入圓振篩的喂料量。4、圓振篩〔1103-3〕、錘式破碎機(jī)〔1103-4〕揚(yáng)塵點設(shè)置袋收塵器〔1103-5〕進(jìn)展處理，其風(fēng)量風(fēng)壓由蝶閥〔1103-9〕來平衡，調(diào)整到錘式破碎機(jī)〔1103-4〕不冒灰為止。5、必須防止金屬雜物進(jìn)入破碎機(jī)，假設(shè)發(fā)現(xiàn)金屬物，應(yīng)立即停車，待破碎機(jī)完全靜止后，進(jìn)入機(jī)體或在板喂機(jī)上將異物排除，并對機(jī)腔內(nèi)零件作必要的檢查。6、每次檢修或設(shè)備長期停運(yùn)，設(shè)備再投入負(fù)荷工作前，必須空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)1小時。7、時間安排：為了檢查各設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，為滿負(fù)荷投料試車作好準(zhǔn)備，必須進(jìn)展1/3、2/3負(fù)荷的試車。經(jīng)過這一階段的試車，能使各設(shè)備的軸承、齒輪等運(yùn)動部件更好地跑合