管道布置設(shè)計(jì)課件

第七章

管道布置設(shè)計(jì)化工學(xué)院2005—2006第七章

管道布置設(shè)計(jì)7.1化工車間管道布置設(shè)計(jì)的任務(wù)和要求7.2管架和管道的安裝布置7.3典型設(shè)備的管道布置7.4管道布置圖7.1化工車間管道布置設(shè)計(jì)的任務(wù)和要求7.1.1化工車間管道布置設(shè)計(jì)的任務(wù)7.1.2化工車間管道布置設(shè)計(jì)的要求（一）化工車間管道布置的要求（二）進(jìn)行化工車間管道布置時(shí)應(yīng)注意的問題（一）化工車間管道布置的要求化工車間管道布置應(yīng)符合下列要求：(1)符合生產(chǎn)工藝流程的要求，并能滿足生產(chǎn)要求；(2)便于操作管理，并能保證安全生產(chǎn)；(3)便于管道的安裝和維護(hù)；(4）要求整齊美觀，并盡量節(jié)約材料和投資。（二）進(jìn)行化工車間管道布置時(shí)應(yīng)注意的問題化工車間管道布置除了符合上述要求外，還應(yīng)仔細(xì)考慮下列問題。（1）物料因素（2）考慮施工、操作及維修（3）安全生產(chǎn)（4）其他因素（1）物料因素①輸送易燃、易爆、有毒及有腐蝕性的物料管道不得鋪設(shè)在生活間、樓梯、走廊和門等處，這些管道上還應(yīng)設(shè)置安全閥、防爆膜、阻火器和水封等防火防爆裝置，并應(yīng)將放空管引至指定地點(diǎn)或高過屋面2m以上。②有腐蝕性物料的管道，不得鋪設(shè)在通道上空和并列管線的上方或內(nèi)側(cè)。（2）考慮施工、操作及維修①管道應(yīng)盡量集中布置在公用管架上，平行走直線，少拐彎，少交叉，不妨礙門窗開啟和設(shè)備、閥門及管件的安裝維修，并列管道的閥門應(yīng)盡量錯(cuò)開排列。②支管多的管道應(yīng)布置在并行管線的外側(cè)，引出支管時(shí)，氣體管道應(yīng)從上方引出，液體管道應(yīng)從下方引出，管道應(yīng)盡量避免出現(xiàn)“氣袋”、“口袋”和“盲腸”?？紤]施工、操作及維修（2）③管道應(yīng)盡量沿墻面鋪設(shè)，或布置在固定在墻上的管架上，管道與墻面之間的距離以能容納管件、閥門及方便安裝維修為原則。④管道穿過墻壁和樓板時(shí)，應(yīng)在墻面和樓板上預(yù)埋一個(gè)直徑大的套管，讓管線穿過套管，防止管道移動或振動時(shí)對墻面或樓板造成損壞。套管應(yīng)高出樓板、平臺表面50mm?？紤]施工、操作及維修（3）⑤為了安裝和操作方便，管道上的閥門和儀表的布置高度可參考以下數(shù)據(jù)：閥門（包括球閥、截止閥、閘閥）1.2-1.6m安全閥2.2m溫度計(jì)、壓力計(jì)1.4-1.6m

⑥為了方便管道的安裝、檢修及防止變形后碰撞，管道間應(yīng)保持一定的間距。閥門、法蘭應(yīng)盡量錯(cuò)開排列，以減小間距。安全生產(chǎn)（2）③為了防止介質(zhì)在管內(nèi)流動產(chǎn)生靜電聚集而發(fā)生危險(xiǎn)，易燃、易爆介質(zhì)的管道應(yīng)采取接地措施，以保證安全生產(chǎn)。④長距離輸送蒸汽或其他熱物料的管道，應(yīng)考慮熱補(bǔ)償問題，如在兩個(gè)固定支架之間設(shè)置補(bǔ)償器和滑動支架。安全生產(chǎn)（3）⑤玻璃管等脆性材料管道的外面最好用塑料薄膜包裹，避免管道破裂時(shí)濺出液體，發(fā)生意外。⑥為了避免發(fā)生電化學(xué)腐蝕，不銹鋼管道不宜與碳鋼管道直接接觸，要采用膠墊隔離等措施。（4）其他因素①管道與閥門一般不宜直接支承在設(shè)備上。②距離較近的兩設(shè)備間的連接管道，不應(yīng)直連，應(yīng)用45o或90o彎接。③管道布置時(shí)應(yīng)兼顧電纜、照明、儀表及采暖通風(fēng)等其他非工藝管道的布置。7.2.1管架管架是用來支承、固定和約束管道的。管架可分為室外管架和室內(nèi)管架兩類。室外管架一般由獨(dú)立的支柱或帶有衍架式形成的管廊或管橋。而室內(nèi)管架不一定另設(shè)支柱，經(jīng)常利用廠房的柱子、墻面、樓板或設(shè)備的操作平臺進(jìn)行支承和吊掛。任何管道都不是直接鋪設(shè)在管架梁上，而是用支架支承或固定在支架梁上的。管架（2）管道支架（管卡、支架、吊架）已有標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，按《管架通用系列》選用。管道支架按其作用分為下列四種。（1）固定支架（2）滑動支架（3）導(dǎo)向支架（4）彈簧吊架（1）固定支架用在管道上不允許有任何位移的地方。它除支承管道的重量外，還承受管道的水平作用力。如在熱力管線的各個(gè)補(bǔ)償器之間設(shè)置固定支架，可以分配各補(bǔ)償器分擔(dān)的補(bǔ)償量，并且兩個(gè)固定支架之間必須安裝補(bǔ)償器，否則這段管子將會因熱脹冷縮而損壞。在設(shè)備管口附近設(shè)置固定支架，可減少設(shè)備管口的受力。（3）導(dǎo)向支架用于允許軸向位移而不允許橫向位移的地方。如Π形補(bǔ)償器的兩端和鑄鐵閥的兩側(cè)。（4）彈簧吊架當(dāng)管道有垂直位移時(shí)，例如熱力管線的水平管段或垂直管到頂部彎管處，以及沿樓板下面鋪設(shè)的管道，均可采用彈簧吊架。彈簧有彈性，當(dāng)管道垂直位移時(shí)仍能提供必要的支吊力。7.2.2管道在管架上的平面布置原則（1）較重的管道布置在靠近支柱處（2）連接管道布置在設(shè)備同側(cè)的外邊（3）工藝管道置于下層（4）切斷閥應(yīng)布置成一排（5）高溫或低溫的管道要用管托（6）支架間的距離要適當(dāng)（2）連接管道布置在設(shè)備同側(cè)的外邊連接管廊同側(cè)設(shè)備的管道布置在設(shè)備同側(cè)的外邊；連接管架兩側(cè)的設(shè)備的管道布置在公用工程管線的左、右兩邊。進(jìn)出車間的原料和產(chǎn)品管道可根據(jù)其轉(zhuǎn)向布置在右側(cè)或左側(cè)。（3）工藝管道置于下層當(dāng)采用雙層管架時(shí)，一般將公用工程管道置于上層，工藝管道置于下層。有腐蝕性介質(zhì)的管道應(yīng)布置在下層和外側(cè)，防止泄漏到下面管道上，也便于發(fā)現(xiàn)問題和方便檢修。小直徑管道可支承在大直徑管道上，節(jié)約管架寬度，節(jié)省材料。（6）支架間的距離要適當(dāng)支架間的距離要適當(dāng)，固定支架距離太大時(shí)，可能引起因熱膨脹而產(chǎn)生彎曲變形；活動支架距離大時(shí)，兩支架之間的管道因管道自重而產(chǎn)生下垂。固定支架和活動支架之間的適宜間距可參考表7-1中的數(shù)據(jù)。表7-1管道支架間距7.2.3管道和管架的立面布置原則（1）當(dāng)管架下方為通道時(shí)（2）同方向兩層管道的標(biāo)高（3）管架下布置機(jī)泵時(shí)（4）裝有孔板的管道（1）當(dāng)管架下方為通道時(shí)當(dāng)管架下方為通道時(shí)，管底距車行道路路面的距離要大于4.5m；道路為主干道時(shí)要大于6m；是人行道時(shí)要大于2.2m；管廊下有泵時(shí)要大于4m。（2）同方向兩層管道的標(biāo)高通常使同方向的兩層管道的標(biāo)高相差1.0-1.6m，從總管上引出的支管比總管高或低0.5一0.8m。在管道改變方向時(shí)要同時(shí)改變標(biāo)高。大口徑管道需要在水平面上轉(zhuǎn)向時(shí)，要將它布置在管架最外側(cè)。（3）管架下布置機(jī)泵時(shí)管架下布置機(jī)泵時(shí)，其標(biāo)高應(yīng)符合機(jī)泵布置時(shí)的凈空要求。若操作平臺下面的管道進(jìn)入管道上層，則上層管道標(biāo)高可根據(jù)操作平臺標(biāo)高來確定。（4）裝有孔板的管道裝有孔板的管道宜布置在管架外側(cè)，并盡量靠近柱子。自動調(diào)節(jié)閥可靠近柱子布置，并用柱子固定。若管廊上層設(shè)有局部平臺或人行道時(shí)，需常操作或維修的閥門和儀表宜布置在管架上層。7.3典型設(shè)備的管道布置7.3.1容器的管道布置7.3.2換熱器的管道布置7.3.3塔的管道布置7.3.1容器的管道布置（一）立式容器（包括反應(yīng)器）（1）管口方位（2）管道布置（二）臥式容器（1）管口方位（2）管道布置（1）管口方位立式容器的管口方位取決于管道布置的需要。一般劃分為操作區(qū)與配管區(qū)兩部分（見圖7-1）。加料口、溫度計(jì)和視鏡等經(jīng)常操作及觀察的管口布置在操作區(qū)，排出管布置在容器底部。圖7-1立式容器的管口方位（2）管道布置立式容器（包括反應(yīng)器）一般成排布置，因此把操作相同的管道一起布置在容器的相應(yīng)位置，可避免錯(cuò)誤操作，比較安全。例如，兩個(gè)容器成排布置時(shí)，可將管口對稱布置。三個(gè)以上容器成排布置時(shí)，可將各管口布置在設(shè)備的相同位置。有攪拌裝置的容器，管道不得妨礙攪拌器的拆卸和維修。圖7-2為立式容器的管道布置簡圖。立式容器的管道布置簡圖說明（1）（a）表示距離較近的兩設(shè)備間的管道不能直連，而應(yīng)采用45o或90o彎接。（b）進(jìn)料管置于設(shè)備之前，便于站在地（樓）面上進(jìn)行操作。（c）出料管沿墻鋪設(shè)時(shí)，設(shè)備間的距離大一些，人可進(jìn)入設(shè)備間操作，離墻的距離就可小一些。立式容器的管道布置簡圖說明（2）（d）出料從前部引出，經(jīng)過閥門后立即引入地下（走地溝或埋地鋪設(shè)），設(shè)備之間的距離及設(shè)備與墻之間的距離均可小一些。（e）容器直徑不大和底部離地（樓）面較高時(shí)，出料管從底部中心引出。這樣布置，其管道短，占地面積小。（f）兩個(gè)設(shè)備的進(jìn)料管對稱布置，便于人站在操作臺上進(jìn)行操作。圖7-2立式容器的管道布置簡圖（1）管口方位臥式容器的管口方位見圖7-3。①液體和氣體的進(jìn)出口②放空管、放凈口③安全閥④吹掃蒸汽進(jìn)口⑤液面計(jì)、壓力表、溫度計(jì)⑥人孔、支座⑦接口要靠近相連的設(shè)備圖7-3臥式容器的管口方位①液體和氣體的進(jìn)出口液體和氣體的進(jìn)口一般布置在容器一端的頂上，液體出口一般在另一端的底部，蒸汽出口則在液體出口的頂上。進(jìn)口也能從底部伸入，在對著管口的地方設(shè)防沖板，這種布置適合于大口徑管道，有時(shí)能節(jié)約管子與管件。②放空管、放凈口放空管在容器一端的頂上，放凈口在另一端的底下，同時(shí)使容器向放凈口那頭傾斜。若容器水平安裝，則放凈口可安裝在易于操作的任何位置或出料管上。如果人孔設(shè)在頂部，放空口則設(shè)在人孔蓋上。③安全閥安全閥可設(shè)在頂部任何地方，最好放在有閥的管道附近，這可與閥共用平臺和通道。④吹掃蒸汽進(jìn)口吹掃蒸汽進(jìn)口在排氣口另一側(cè)的側(cè)面，可以切線方向進(jìn)入，使蒸汽在罐內(nèi)回轉(zhuǎn)前進(jìn)。⑤液面計(jì)、壓力表、溫度計(jì)進(jìn)出口分布在容器的兩端，若進(jìn)出料引起的液面波動不大，則液面計(jì)的位置不受限制，否則應(yīng)放在容器的中部。壓力表則裝在頂部氣相部位，在地面上或操作臺上看得見的地方。溫度計(jì)裝在近底部的液相部位，從側(cè)面水平進(jìn)入，通常與出口在同一斷面上，對著通道或平臺。⑥人孔、支座人孔可布置在頂上、側(cè)面或封頭中心，以側(cè)面較為方便；但在框架上支承時(shí)，占用面積較大，故以布置在頂上為宜。人孔中心高出地面3.6m以上應(yīng)設(shè)操作平臺。支座以布置在離封頭L/5處為宜，可依實(shí)際情況而定。⑦接口要靠近相連的設(shè)備接口要靠近相連的設(shè)備，如排出口應(yīng)靠近泵入口，工藝、公用工程和安全閥接管盡可能組合起來并對著管架。（2）管道布置臥式容器的管口一般布置在一條直線上，各種閥門也直接安裝在管口上。若容器底部離操作臺面較高，則可將出料管閥門布置在臺面上，在臺面上操作；否則應(yīng)將出料管閥門布置在臺面下，并將閥桿接長，伸到臺面上進(jìn)行操作。圖7-4為臥式容器的管道布置簡圖。圖7—4臥式容器的管道布置圖7.3.2換熱器的管道布置（一）管口布置與流體流動方向（二）換熱器的管道布置（1）平面配管（2）立面配管（一）管口布置與流體流動方向合適的流動方向和管口布置能簡化和改善換熱器管道布置的質(zhì)量，節(jié)約管件，便于安裝。例如圖7-5中（a）、（c）、（e）是習(xí)慣的流向布置，實(shí)際上是不合理的。而（b）、（d）、（f）則是改變了流動方向的合理布置。修改的理由（a）改成（b）后簡化了塔到冷凝器的大口徑管道，而且節(jié)約了兩個(gè)彎頭和相應(yīng)管道；（c）改成（d）后，消除了泵吸入管道上的氣袋．而且節(jié)約了四個(gè)彎頭、一個(gè)排液閥和一個(gè)放空閥，縮短了管道，還改善了泵的吸入條件；（e）改成（f）后縮短了管道，流體的流動方向更為合理。圖7—5流向布置（1）平面配管換熱器的平面配管見圖7-6。平面布置時(shí)換熱器的管箱正對道路，便于抽出管箱，頂蓋對著管廊。配管前先確定換熱器兩端和法蘭周圍的安裝和維修空間（如圖7-6中的扳手空間、搖開封頭空間等），在這個(gè)空間內(nèi)不能有任何障礙物。配管時(shí)管道要盡量短，操作、維修要方便。平面配管在管廊上有轉(zhuǎn)彎的管道布置在換熱器的右側(cè)，從換熱器底部引出的管道也從右側(cè)轉(zhuǎn)彎向上。從管廊的總管引來的公用工程管道，可以布置在換熱器的任何一側(cè)。將管箱上的冷卻水進(jìn)口排齊，并將其布置在冷卻水地下總管的上方（見圖7-7），回水管布置在冷卻水總管的管邊。換熱器與鄰近設(shè)備間可用管道直接架空連接。管箱上下的連接管道要及早轉(zhuǎn)彎，并設(shè)置一短彎管，便于管箱的拆卸。閥門、自動調(diào)節(jié)閥及儀表應(yīng)沿操作通道并靠近換熱器布置，使人站在通道上可以進(jìn)行操作。圖7—6換熱器的平面配管圖7—7換熱器的立面配管（2）立面配管換熱器的立面配管見圖7-7。與管廊連接的管道、管廊下泵的出口管、高度比管廊低的設(shè)備和換熱器的接管的標(biāo)高，均應(yīng)比管廊低0.5-0.8m。若一層排不下時(shí)，可置于再下一層上，兩層之間相隔0.5-0.8m。蒸汽支管應(yīng)從總管上方引出，以防止凝液進(jìn)入。換熱器應(yīng)有合適的支架，不能讓管道重量都壓在換熱器的接口上。儀表應(yīng)布置在便于觀測和維修的地方。7.3.3塔的管道布置（一）塔的管口方位（二）塔的配管（一）塔的管口方位塔的布置常分成操作區(qū)和配管區(qū)兩部分。為運(yùn)轉(zhuǎn)操作和維修而設(shè)置的登塔的梯子、人孔、操作閥門、儀表、安全閥及塔頂上的吊柱和操作平臺均布置在操作區(qū)內(nèi)，操作區(qū)與道路直連。塔與管廊、泵等設(shè)備連接的管道均鋪設(shè)在配管區(qū)內(nèi)。塔的管口布置見圖7-8。塔的管口方位（1）人孔（2）再沸器連接管口（3）回流液管口（4）進(jìn)料管口（5）塔頂蒸汽出口（6）儀表液面計(jì)、溫度計(jì)及壓力計(jì)等（1）人孔人孔應(yīng)布置在操作區(qū)，并將同一塔上的幾個(gè)人孔布置在一條垂線上，正對著道路。人（手）孔不能設(shè)在塔盤的降液管或密封盤處，只能按圖7-8（a）所示設(shè)在b0或c0扇形區(qū)域內(nèi)，人孔中心離操作平臺0.5-1.5m。填料塔每段填料上應(yīng)設(shè)人（手）孔。見圖7-8（b）。（2）再沸器連接管口塔的出液口可布置在角度為2×ao的扇形區(qū)內(nèi)，見圖7-8（c）。再沸器返回管或塔底蒸汽進(jìn)口氣流不能對著液封板，最好與它平行。（3）回流液管口回流管上不需切斷閥，故可以布置在配管區(qū)內(nèi)任一地方。（4）進(jìn)料管口塔上往往有幾個(gè)進(jìn)料管口，在進(jìn)料的支管上設(shè)有切斷閥，因此進(jìn)料閥宜布置在操作區(qū)的邊緣。（5）塔頂蒸汽出口塔的上升蒸汽可以從塔的頂部向上引出；也可采用內(nèi)部彎管從塔頂中心引向側(cè)面，見圖7-8（d），使塔頂出口蒸汽管口靠近塔頂操作平臺。（6）儀表液面計(jì)、溫度計(jì)及壓力計(jì)等儀表液面計(jì)、溫度計(jì)及壓力計(jì)等要常觀測的儀表應(yīng)布置在操作區(qū)的平臺上方，便于觀測。塔釜液面計(jì)不能布置在正對蒸汽進(jìn)口的位置，見圖7-8（e）中角度do的扇形區(qū)，液面計(jì)的下側(cè)管口應(yīng)從塔身上引出，不能從出料管上引出。圖7—8塔的管口布置（二）塔的配管塔的配管比較復(fù)雜，在配管前應(yīng)對流程圖作一個(gè)總的規(guī)劃，要考慮主要管道的走向及布置要求，儀表和調(diào)節(jié)閥的位置，平臺的設(shè)置及設(shè)備的布置要求等（見圖7-9）。（1）塔的平面配管（2）塔的立面配管（1）塔的平面配管塔的管道、管口、人孔、操作平臺支架和梯子在平臺上的布置可參考圖7-10（a）的方案。先要確定人孔方向，正對主要通道，人孔布置區(qū)內(nèi)不能有任何管道占據(jù)。梯子布置在90o與270o兩個(gè)扇形區(qū)內(nèi)，也不能安排管道。沒有儀表和閥門的管道布置在1800的扇形區(qū)內(nèi)。在管廊上左轉(zhuǎn)彎的管道布置在塔的左邊，右轉(zhuǎn)彎的管道布置在右邊，與地面上的設(shè)備相連的管道布置在梯子和人孔的兩側(cè)。先將大口徑的塔頂蒸汽管布置好，即在塔頂轉(zhuǎn)彎后沿塔壁垂直下降，然后再布置其他管道。（2）塔的立面配管塔的立面配管可參考圖7-10（b），塔上管口的標(biāo)高由工藝確定，人孔標(biāo)高則取決于安裝維修的要求。塔的連接管道在離開管口后應(yīng)立即向上或向下轉(zhuǎn)彎，其垂直部分應(yīng)盡量接近塔身。垂直管道在什么位置轉(zhuǎn)成水平，取決于管廊的高度。塔至管廊的管道的標(biāo)高可高于或低于管廊標(biāo)高0.5～0.8m。再沸器的管道標(biāo)高取決于塔底的出料口和蒸汽進(jìn)口位置。再沸器的管道和塔頂蒸氣管道要盡量直，以減小流體阻力。塔至泵或低于管廊的設(shè)備的管道的標(biāo)高，應(yīng)低于管廊標(biāo)高0.5-0.8m。圖7—9在流程圖上規(guī)劃塔的配管圖7—10塔的配管示意圖7.4管道布置圖管道布置圖又稱為管道安裝圖或配管圖，它是車間內(nèi)部管道安裝施工的依據(jù)。管道布置圖包括一組平立面剖視圖，有關(guān)尺寸及方位等內(nèi)容。一般的管道布置圖是在平面圖上畫出全部管道、設(shè)備、建筑物或構(gòu)筑物的簡單輪廓、管件閥門、儀表控制點(diǎn)及有關(guān)的定位尺寸，只有在平面圖上不能清楚地表達(dá)管道布置情況時(shí)，才酌情繪制部分立面圖、剖視圖或向視圖。管道布置圖管道布置圖是以帶控制點(diǎn)工藝流程圖、設(shè)備布置圖、設(shè)備裝配圖及土建、自控、電氣等專業(yè)的有關(guān)圖樣、資料為依據(jù)，根據(jù)前述的管道布置原則作出合理的布置設(shè)計(jì)，并繪出管道布置圖。7.4.1管道及附件的常用畫法7.4.2視圖的配置與畫法7.4.3管道布置圖的標(biāo)注7.4.4管道布置圖的繪制7.4.5管道布置圖的閱讀7.4.1管道及附件的常用畫法（1）管道與管件（2）閥門（3）儀表控制點(diǎn)（4）管道支架（1）管道與管件管道連接方式的畫法如圖7-11所示。管道布置圖中的主要物料管道一般用粗實(shí)線單線畫出，其他管道用中粗實(shí)線畫出。管道轉(zhuǎn)折而改變走向時(shí)，可按圖7-12所示的形式繪制。當(dāng)上下或前后兩根管道交叉，致使其投影相交時(shí)，可用兩種方法表示。管道與管件（2）一種是將下方（或后方）被遮住的管道投影在交叉處斷開，見圖7-13（a）；另一種方法是將上方（或前方）的管道投影在交叉處斷裂，見圖7-13（b），并畫出斷裂符號。若許多管道處在同一平面上，則其垂直面上這些管道的投影將會重疊。管道與管件（3）此時(shí)，為了清楚表達(dá)每一條管道，可以依此將前方（或上方）的管道投影斷裂，并畫出斷裂符號，而將后方（或下方）的管道投影在斷裂符號處斷開，見圖7-14（a）。對于多根平行管道的重疊投影，一般可在各自投影的斷開或斷裂處注寫字母，見圖7-14（b），以便識別。管道布置圖中的管件通常用符號表示。這些符號與帶控制點(diǎn)的流程圖上所用的基本相同。常見的管件符號見圖7-15。（2）閥門管道上的閥門也是用簡單的圖形和符號來表示，其圖形符號與工藝流程圖中的畫法相同。一般在視圖上表示出閥的手輪安裝方向，并畫出主閥所帶的旁路閥。常見的閥門符號見圖7-16。（3）儀表控制點(diǎn)管道上的儀表控制點(diǎn)應(yīng)用細(xì)實(shí)線按規(guī)定符號畫出，每個(gè)控制點(diǎn)一般只在能清楚表達(dá)其安裝位置的一個(gè)視圖中畫出?？刂泣c(diǎn)的符號與帶控制點(diǎn)工藝流程圖的規(guī)定符號相同，有時(shí)其功能代號可以省略。（4）管道支架管道支架的位置一般是用符號在管道平面圖上表示出來，其規(guī)定符號見圖7-17。7.4.2視圖的配置與畫法管道布置圖一般只畫管道和設(shè)備的平面布置圖，只有當(dāng)平面布置圖不能完全表達(dá)清楚時(shí)，才畫出其立面圖或剖面圖。立面圖和剖面圖可以與平面布置圖畫在同一張圖紙上，也可以單獨(dú)畫在另一張圖紙上。（1）管道平面布置圖（2）立面剖視圖（1）管道平面布置圖管道平面布置圖，一般應(yīng)與設(shè)備的平面布置圖一致，即按建筑標(biāo)高平面分層繪制，各層管道平面布置圖是將樓板以下的建（構(gòu)）筑物、設(shè)備、管道等全部畫出。當(dāng)某一層的管道上下重疊過多，布置比較復(fù)雜時(shí)，應(yīng)再分上下兩層分別繪制。在各層平面布置圖的下方應(yīng)注明其相應(yīng)的標(biāo)高。管道平面布置圖用細(xì)實(shí)線畫出全部容器、換熱器、工業(yè)爐、機(jī)泵、特殊設(shè)備、有關(guān)管道、平臺、梯子、建（構(gòu)）筑物外形、電纜托架、電纜溝、儀表電纜和管纜托架等。除按比例畫出設(shè)備的外形輪廓，還要畫出設(shè)備上連接管口和預(yù)留管口的位置。非定型設(shè)備還應(yīng)畫出設(shè)備的基礎(chǔ)支架。簡單的定型設(shè)備，如泵、鼓風(fēng)機(jī)等外形輪廓可畫得更簡略一些。壓縮機(jī)等復(fù)雜機(jī)械可畫出與配管有關(guān)的局部外形。（2）立面剖視圖管道布置在平面圖上不能清楚表達(dá)的部位，可采用立面剖視圖或向視圖補(bǔ)充表達(dá)。剖視圖盡可能與被切平面所在的管道平面布置圖畫在同一張圖紙上，也可畫在另一張圖紙上。剖切平面位置線的畫法及標(biāo)注方式與設(shè)備布置圖相同。剖視圖可按A-A、B-B……或I-I、B-B……順序編號。向視圖則按A向、B向……順序編號。7.4.3管道布置圖的標(biāo)注（1）建（構(gòu)）筑物（2）設(shè)備（3）管道（4）管件、閥門、儀表控制點(diǎn)（5）管道支架在管道布置圖中的管架符號上應(yīng)用指引線引出的長方框中注以管架代號。管架代號及類型列于表7-2中。（1）建（構(gòu)）筑物建（構(gòu)）筑物的結(jié)構(gòu)構(gòu)件常被用作管道布置的定位基準(zhǔn)，因此在平面和立面剖視圖上都應(yīng)標(biāo)注建筑定位軸線的編號，定位軸線間的分尺寸和總尺寸，平臺和地面、樓板、屋蓋及構(gòu)筑物的標(biāo)高。標(biāo)注方法與設(shè)備布置圖相同。（2）設(shè)備設(shè)備是管道布置的主要定位標(biāo)準(zhǔn)，因此應(yīng)標(biāo)注設(shè)備位號、名稱及定位尺寸。其標(biāo)注方法與設(shè)備布置圖相同。（3）管道在平面布置圖上標(biāo)注出所有管道的定位尺寸及標(biāo)高，物料的流動方向和管號。如繪有立面剖視圖時(shí)，應(yīng)在立面剖視圖上標(biāo)注所有管道的標(biāo)高。定位尺寸以mm為單位，標(biāo)高以m為單位。普通的定位尺寸可以以設(shè)備中心線、設(shè)備管口法蘭、建筑定位軸線或墻面、柱面為基準(zhǔn)進(jìn)行標(biāo)注，同一管道的標(biāo)注基準(zhǔn)應(yīng)一致。管道（2）管道安裝標(biāo)高均以廠房室內(nèi)地面士0.00m為基準(zhǔn)，一般標(biāo)注管底外表面的安裝高度。對安裝坡度有嚴(yán)格要求的管道，要在管道上方畫出細(xì)線箭頭，指出坡向，并寫上坡度數(shù)值（見圖7-18）。管道（3）所有管道上方或左方都應(yīng)標(biāo)注與帶控制點(diǎn)工藝流程圖一致的管段編號中的前三項(xiàng)內(nèi)容：公稱直徑、物料代號、管段序號。例如“SC-321-75”，其中321表示管道編號，75表示管徑，SC表示介質(zhì)或物料代號。又如“W30OΦ57Χ3.5”，其中Φ57表示管徑，3.5表示壁厚，W表示物料代號。也可將幾條管線一起用引線引至圖紙空白處標(biāo)注，如圖7-19所示。（4）管件、閥門、儀表控制點(diǎn)管接頭、異徑接頭、彎頭、三通、管堵、法蘭等這些管件能使管道改變方向、變化口徑、連通和分流以及調(diào)節(jié)和切換管道中的流體，在管道布置圖中，應(yīng)按規(guī)定符號畫出管件，但一般不標(biāo)注定位尺寸。在平面布置圖上按規(guī)定符號畫出各種閥門，一般也不標(biāo)注定位尺寸，只在立面剖視圖上標(biāo)注閥門的安裝標(biāo)高。管件、閥門、儀表控制點(diǎn)（2）當(dāng)管道上閥門種類較多時(shí)，在閥門符號旁應(yīng)標(biāo)注其公稱直徑、型式和序號。如“50J8”，50表示管道的公稱直徑，J表示閥門型式為截止閥，8表示閥門的序號。管道布置圖中的儀表控制點(diǎn)的標(biāo)注與帶控制點(diǎn)的工藝流程圖一致，除對安裝有特殊要求的孔板等檢測點(diǎn)外，一般不標(biāo)注定位尺寸。（5）管道支架在管道布置圖中的管架符號上應(yīng)用指引線引出的長方框中注以管架代號。管架代號及類型列于表7-2中。7.4.4管道布置圖的繪制（一）比例、圖幅及分區(qū)原則（1）比例（2）圖幅（3）分區(qū)原則（二）視圖配置（三）繪制管道布置圖（1）管道平面布置圖的畫法（2）管道立面剖視圖的畫法（1）比例管道布置圖的常用比例為1:50和1:100，如管道復(fù)雜的也可采用1:20或1:25的比例。（2）圖幅一般用1號或2號圖紙，有時(shí)也用0號圖紙。（3）分區(qū)原則由于車間（裝置）范圍比較大，為了清楚表達(dá)各工段管道布置情況，需要分區(qū)繪制管道布置圖時(shí)，常常以各工段或工序?yàn)閱挝粍澐謪^(qū)段，每個(gè)區(qū)段以該區(qū)在車間內(nèi)所占的墻或柱的定位軸全車間的管道（二）視圖配置車間管道布置圖一般只繪出平面圖、剖面圖和向視圖等，而且以平面圖為主，其他視圖為輔。對多層建筑，應(yīng)分層繪制管道平面布置圖。若平面圖上還有局部平面和操作平臺，則應(yīng)單獨(dú)繪制局部管線的平面布置圖。（1）管道平面布置圖的畫法①用細(xì)實(shí)線畫出廠房平面圖。畫法同設(shè)備布置圖，標(biāo)注柱網(wǎng)軸線編號和柱距尺寸。②用細(xì)實(shí)線畫出所有設(shè)備的簡單外形和所有管口，加注設(shè)備位號和名稱。③用粗單實(shí)線畫出所有工藝物料管道和輔段編號、規(guī)格、物料代號及其流向箭頭。④用規(guī)定的符號或代號在要求的部位畫出管件、管架、閥門和儀表控制點(diǎn)。⑤標(biāo)注廠房定位軸線的分尺寸。（2）管道立面剖視圖的畫法①畫出地平線或室內(nèi)地面、各樓面和設(shè)備基礎(chǔ)，標(biāo)注其標(biāo)高尺寸。②用細(xì)實(shí)線按比例畫出設(shè)備簡單外形及所有管口，并標(biāo)注設(shè)備名稱和位號。③用粗單實(shí)線畫出所有工藝物料管道和輔助物料管道平面圖，在管道上方或左方標(biāo)注管段編號、規(guī)格、物料代號及其流向箭頭。④用規(guī)定的符號或代號在要求的部位畫出管件、管架、閥門和儀表控制點(diǎn)。⑤標(biāo)注廠房定位軸線的分尺寸和總尺寸，設(shè)備的定位尺寸，管道定位尺寸和標(biāo)高。7.4.5管道布置圖的閱讀閱讀管道布置圖的目的是通過圖樣了解該工程設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)