主體結(jié)構(gòu)模板工程施工方案

主體結(jié)構(gòu)模板工程施工方案一、工程概況本工程是在原有建筑裙樓四層以上（18.4m)標(biāo)高繼續(xù)施工，18.4～22。9m為轉(zhuǎn)換層,層高4.5m，以上26層標(biāo)準(zhǔn)層,層高為2。9m，建筑總高度為106。3m，檐高99.8m.轉(zhuǎn)換層為框支剪力墻結(jié)構(gòu);標(biāo)準(zhǔn)層為框架核心筒結(jié)構(gòu)，標(biāo)準(zhǔn)層框架柱均為短肢剪力墻(薄壁柱）.二、施工測(cè)量測(cè)量放線之前，工程師將組織測(cè)量小組，檢查所有使用的測(cè)量?jī)x器及工具，并送有資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行鑒定合格后方可使用，另外對(duì)施工圖紙進(jìn)行閱讀，熟悉和核對(duì)設(shè)計(jì)圖中的各部位尺寸關(guān)系，制定各細(xì)部的放樣方案以及準(zhǔn)備好放樣數(shù)據(jù)，以保證測(cè)量放線的精度要求.（一）工程施測(cè)特點(diǎn)分析市西商務(wù)公寓是在原有建筑上輥建；首層至四層為商業(yè)裙樓，六層為新建轉(zhuǎn)換層。工程的建筑總高度為106。30m，裙樓建筑高度為18.40m綜觀本工程的測(cè)量工作，工程測(cè)量放線工作有以下特點(diǎn)：1、本工程為高層建筑，總高度達(dá)106。30m2、本工程的工程量大、工期短,為保證工程整體性和各局部施工的精度要求，需采取妥善措施，使主要控制網(wǎng)點(diǎn)在整個(gè)施工期間能準(zhǔn)確牢固地保留至工程竣工階段.3、本工程施工項(xiàng)目多，存在立體交叉作業(yè),為保證工序間相互配合、銜接,施工測(cè)量工作要與設(shè)計(jì)、施工等方面密切配合，并事先做好充分的準(zhǔn)備工作，制定切實(shí)可行的與施工同步的測(cè)量放線方案。（二）標(biāo)高控制根據(jù)建筑物的高程控制點(diǎn)及導(dǎo)線控制點(diǎn)直接引測(cè)標(biāo)高至地下室柱位、剪力墻。1、塔樓以上標(biāo)高控制方法由于五層以下樓層已投入使用,且離地面高差較大，無(wú)法直接讀得地面標(biāo)尺讀數(shù)，而每次由柱子上的標(biāo)高點(diǎn)向上引測(cè)又會(huì)造成誤差累積。即做查出原建筑有標(biāo)高誤差，也無(wú)法糾偏。為了控制轉(zhuǎn)換層建筑物整體標(biāo)高誤差,就需要在起始施工層設(shè)定標(biāo)高控制點(diǎn)。（三)模板分項(xiàng)工程的測(cè)量控制：在各分項(xiàng)工程中，涉及到與測(cè)量控制有關(guān)的項(xiàng)目主要有：框架柱、剪力墻及主、次梁的定位、樓面模板及混凝土澆筑的標(biāo)高控制等,分別控制如下：1、框架柱、剪力墻定位:在各層底板混凝土澆搗完畢后,根據(jù)建筑物四周的控制軸線將各軸線投影到板面或?qū)⑤S線向旁邊平移500mm，再投影到板面,并用紅油做出標(biāo)記，寫上“XX軸線”或“過(guò)500XX軸線”等字樣，由施工員再定出柱子和剪力墻的位置。2、主次梁定位：柱子澆搗完畢后,由施工員將柱子的定位軸線引至柱頂,再根據(jù)柱頂?shù)妮S線放樣出各梁位.3、樓板面標(biāo)高控制:根據(jù)柱子上的平水標(biāo)記，用鋼尺量出所需標(biāo)高,定出梁底和板底標(biāo)高，通過(guò)模板腳手架頂托來(lái)調(diào)整模板達(dá)到所需標(biāo)高.梁板模在安裝完畢后，要用水準(zhǔn)儀100%檢查，并在圖紙及模板面標(biāo)出實(shí)測(cè)標(biāo)高，對(duì)于超出限差（±1cm)的點(diǎn)，要求立即返工,直到滿足要求.4、模板混凝土澆注:先在板面有梁的位置按一定范圍（一般間距6～7m）焊上鋼筋，鋼筋可用Φ6約10cm高,再根據(jù)各板面的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)高,用水準(zhǔn)儀將標(biāo)高用紅油標(biāo)注在鋼筋上，澆搗混凝土?xí)r按此標(biāo)高拉線,嚴(yán)格控制其平整度。另外，框架柱、剪力墻在澆搗混凝土前后,其垂直度必須進(jìn)行100%的檢查，可采用吊錘球和經(jīng)緯儀投影的方法進(jìn)行，對(duì)于垂直度誤差較大的柱、墻(限差為H‰），要采取相應(yīng)的措施處理.5、電梯井的測(cè)量控制：由于電梯井的結(jié)構(gòu)比較特殊,不僅要保證其外圍框架絕對(duì)方正，而且要防止上下錯(cuò)位，以及垂直度誤差的累積。因此，也是測(cè)量控制和復(fù)核的重點(diǎn)之一。在基礎(chǔ)底板放線時(shí)，就要精確放樣出電梯井互相垂直的兩條控制線,在地面彈出墨線，并用經(jīng)緯儀檢查其軸線夾角，其誤差不能大于30″。在電梯井墻身裝模板時(shí)，澆搗混凝土前后均要檢查墻身垂直度，每層垂直度誤差控制在4mm以內(nèi)，且總的垂直度累積誤差不能大于5mm.電梯井墻身混凝土澆搗完畢后,要及時(shí)將地上的控制線引到內(nèi)外墻身上,作為以上各層的控制軸線，其他層就不再專門引測(cè)電梯井的控制軸線，但要復(fù)核。電梯井外圍墻體間距在施工中可適當(dāng)放大（不超過(guò)25mm），但不能縮小.6、各層樓板混凝土澆注完畢之后，要及時(shí)將0。5米或1米標(biāo)高控制線引測(cè)到內(nèi)外墻身上，作為以后裝修階段的標(biāo)高控制線。并且要加強(qiáng)標(biāo)高控制點(diǎn)的保護(hù)。三、材料選用（一）鋼管鋼管包括立桿、大橫桿、小橫桿、剪刀撐、連墻件等，其顏色除剪力撐鋼管采用瓦灰色外，其余鋼管均采用鐵銹紅色。腳手架鋼管應(yīng)采用國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《直縫電焊鋼管》（GB/T13793）或《低壓流體輸送用焊接鋼管》（GB/T3092）中規(guī)定的3號(hào)普通鋼管，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）中Q23F—A級(jí)鋼管的規(guī)定。彎曲變形及銹蝕的鋼管不得使用.腳手架鋼管采用外徑為48mm，壁厚3.5mm的鋼管,其橫向水平桿最大長(zhǎng)度不應(yīng)大于2m，其它桿最大長(zhǎng)度不應(yīng)超出6m,且每根鋼管的最大質(zhì)量控制在25kg腳手架鋼管的表面質(zhì)量及外形應(yīng)符合下列要求新鋼管應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證及質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，鋼管表面應(yīng)平直光滑,不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃痕。鋼管壁厚及外徑偏差不應(yīng)大于—0.5mm，端面偏差不應(yīng)大于1.7mm舊鋼管表面銹蝕深度應(yīng)小于0。5mm，彎曲變形各種桿件鋼管的端部彎曲l≤1.5m時(shí)，不應(yīng)大于5mm。立桿鋼管彎曲當(dāng)3m〈l≤4mm時(shí)，不應(yīng)大于12mm；當(dāng)4m〈l≤6m時(shí)，不應(yīng)大于20mm；水平桿斜桿的彎曲l≤6m,不應(yīng)大于30mm。b?（二）模板材料：本工程模板選用：轉(zhuǎn)換層梁、柱、墻均采用定型組合鋼模板，質(zhì)量應(yīng)符合《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》GBJ214—89的有關(guān)規(guī)定,樓板模板采用12厚雙面覆模膠合板；標(biāo)準(zhǔn)層墻、柱采用組合鋼模板,梁模均采用覆模膠合板。（三）扣件扣件包括直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、對(duì)接扣件及其附件、T型螺栓、螺母、墊圈等?？奂戒摴苣_手架應(yīng)采用可鍛鐵制作的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》(GB15831）的規(guī)定,其附件的制造材料應(yīng)符合GB700—79中A3鋼的規(guī)定，螺紋應(yīng)符合GB196-81《普通螺紋》的規(guī)定，墊圈應(yīng)符合GB95—76《墊圈》的規(guī)定。扣件與鋼管的貼合面必須完好不變形，扣件扣緊鋼管時(shí)接觸良好,扣件活動(dòng)部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)扣件的旋轉(zhuǎn)面間小于1mm腳手架采用的扣件,在螺栓擰緊扭力矩達(dá)65N·m時(shí)，不得發(fā)生破壞.扣件驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定：新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測(cè)單位的測(cè)試報(bào)告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證；舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑動(dòng)的螺栓必須更換;新舊扣件均應(yīng)進(jìn)行防銹處理.四、模板及支撐體系設(shè)計(jì)：1、荷載計(jì)算計(jì)算模板及其支架的荷載，分為荷載標(biāo)準(zhǔn)值和荷載設(shè)計(jì)值，后者應(yīng)以荷載標(biāo)準(zhǔn)值乘以相應(yīng)的荷載分項(xiàng)系數(shù)。1)、荷載標(biāo)準(zhǔn)值⑴模板及支架自重荷載標(biāo)準(zhǔn)值：查《建筑施工手冊(cè)表8—65》，得2.9×0。75=2.175KN/m2⑵新澆砼自重標(biāo)準(zhǔn)值：①梁按最大截面考慮，得梁砼自重標(biāo)準(zhǔn)值：24KN/m3×0。25×0.4m=2。4KN/m②板砼自重標(biāo)準(zhǔn)值：24KN/m3×0.15m=3。60⑶鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值：①梁鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值按最高截面考慮,得：1.86KN/m3×0.25×0.4m=0。186KN/m②板鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值：1.10KN/m3×0。15m=0。165⑷施工人員及設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值針對(duì)本工程實(shí)際情況，僅對(duì)模板的支架及其支承結(jié)構(gòu)進(jìn)行計(jì)算，故取其均布活荷載1.0KN/m2⑸振搗砼時(shí)產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值：①對(duì)水平面模板時(shí)其荷載標(biāo)值為：2。0KN/m2②對(duì)垂直面模板時(shí)其荷載標(biāo)準(zhǔn)值為：4。0KN/m2⑹新澆筑砼對(duì)柱模板側(cè)面的壓力標(biāo)準(zhǔn)值針對(duì)本工程實(shí)際情況，砼采用內(nèi)部振搗的方式,且考慮柱子分兩段澆筑故有：①柱子底部:Q=0。22rctoβ1β2v1/2=0.22×1。8×0。2×24×2×1.20×1。15×2.751/2=8.7KN/m2②梁底部（梁按偏安全的最高截面考慮）Q=0。22rctoβ1β2v1/2=0。22×24×0.25×0.4×2×1.20×1.15×61/2=3。57KN/m2⑺傾倒砼時(shí)產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值查《建筑施工手冊(cè)》表8-66查得其荷載標(biāo)準(zhǔn)值為6KN/m2(考泵送，取最大值)2）、荷載設(shè)計(jì)值根據(jù)《建筑施工手冊(cè)》表8—68可得各項(xiàng)設(shè)計(jì)值，列表如下：項(xiàng)次荷載類別荷載標(biāo)準(zhǔn)值荷載分項(xiàng)系數(shù)荷載設(shè)計(jì)值荷載編號(hào)1模板及支架自重2.175KN/m21.202.61KN/m2㈠2梁新澆砼自重2。4KN/m22。88KN/m2㈡板新澆砼自重3.6KN/m24。32KN/m2㈢3梁鋼筋自重1。67KN/m20。223KN/m2㈣板鋼筋自重0.165KN/m20。198KN/m2㈤4施工人員及施工設(shè)備荷載1。00KN/m21.401。40KN/m2㈥5振搗砼對(duì)水平面模板產(chǎn)生的荷載2。0KN/m22。8KN/m2㈦振搗砼時(shí)對(duì)垂直面模板產(chǎn)生的荷載4。0KN/m25.6KN/m2㈧6新澆筑砼時(shí)柱模側(cè)面產(chǎn)生的壓力8。70KN/m21。2010.44KN/m2㈨新澆筑砼對(duì)梁模側(cè)面產(chǎn)生的壓力3.57KN/m24.284KN/m2㈩7傾倒砼時(shí)產(chǎn)生的荷載6KN/m21。408.4KN/m2（十一）2、模板及支承體系的驗(yàn)算(1）梁支承體系計(jì)算：1)立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算：N/φA≤f①N為立桿所承受的軸向力,現(xiàn)考慮立桿的縱橫向距離均為1200mm，橫向水平桿設(shè)置1500mm荷載組合㈠+㈡+㈣+㈦，故有:N=（2。61+2.88+0.223+2。80）×1.22=8.81KN②ψ為軸心受壓穩(wěn)定系數(shù)，立桿長(zhǎng)度LO按步距考慮，即LO=1500mm，鋼管回轉(zhuǎn)半徑的i＝15.8mm故：λ=LO/i＝1500/15.8＝94.94查《建筑施工扣件式鋼管腳架安全技術(shù)規(guī)范》表C,得φ＝0.626③A為立桿截面面積，查《建筑施工扣件式鋼管腳架安全技術(shù)規(guī)范》表B，得A＝489mm④f為鋼材的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，查《建筑施工扣件式鋼管腳架安全技術(shù)規(guī)范》表5。1。6，得f=205N/mm2N/φA=8810/（0.626×489)=28.78N/mm2<f=205N/mm22）大橫桿強(qiáng)度驗(yàn)算：按三跨連續(xù)梁計(jì)算:MMAX=0。08×8810×1。2=1。015KN·mσ=MMAX/W=1。015×106/5.08×103=199.8N/mm2<f=205N/mm2可見梁支承系統(tǒng)安全：(2）、板支承體系計(jì)算：1）立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算：板下支撐鋼管縱橫向支撐間距考慮1.2米，步距按1。5米布置。①立桿所受軸向力,荷載組合：㈠+㈢+㈤+㈥，故有：N=（2。61+4.32+0.198+1.40）×1。2=10。23KN②φ穩(wěn)定系數(shù)，立桿長(zhǎng)度按步距1。5米考慮,即L0＝1。5λ=L0/i=1500/15。8=94。94，查表得得φ＝0。626σ=N/φA=10230/(0.626×489）=33.42N/mm2<f=205N/mm22）大橫桿強(qiáng)度驗(yàn)算：按三跨連續(xù)梁計(jì)算：MMAX=0。08×10.23×1。2=0。982KN·Mσ=MMAX/W=0.982×106/5.08×103=193.31N/mm2〈f=205N/mm2可見板支承系統(tǒng)安全(3）、梁、柱側(cè)向模板體系計(jì)算1）、柱、墻側(cè)向模板體系計(jì)算柱、墻側(cè)面模板支模體系布置（見附圖2）本工程柱為薄壁柱按截面最大的柱計(jì)算,對(duì)拉螺桿間距為800×800布置，對(duì)拉螺桿采用ф12高強(qiáng)螺桿，橫向柱箍采用ф48鋼管、間距為800mm，組合鋼模板P3012，寬300，長(zhǎng)1200,鋼板厚2。5mm，鋼模板支撐間距為8強(qiáng)度驗(yàn)算：荷載：(六）+（九)+（十一)=20.24KN/㎡強(qiáng)度驗(yàn)算：M=qL2/8=20。24×1.22/8=364N·M查《組合鋼模板支柱規(guī)范》（GBJ214-89）附錄三中附表3.1得鋼模板P3012凈截面抵抗矩WXj=5940mm3σ=M/WXj=364000/5940=61.28N/mm2<f=205N/mm2強(qiáng)度滿足要求撓度驗(yàn)算:荷載：（一)+(六）+（九）+（十一)=22.85KN/㎡×0。3=6855N/㎡查《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》(GBJ214—89）附錄三中附表3。1得：IXj=269700mm4E=2。06×105N/mm2V=5q·L4/384E·IXj=5×6。855×8004/384×2。06×105×269700=0.66mm，鋼模板允許撓度為對(duì)拉螺桿的強(qiáng)度驗(yàn)算：對(duì)拉螺桿采用高強(qiáng)螺桿,螺桿布置間距460×440。NmaX=1.3ql=1。3×20。24×0。80=21.05KN

<45KN（高強(qiáng)螺桿抗拉強(qiáng)度)2）、梁的側(cè)向模板體系計(jì)算梁的側(cè)向模板支模體系,按截面最大250×400的梁計(jì)算，無(wú)須采用對(duì)拉螺桿,橫、豎向支撐均采用Φ4.8的鋼管，豎向間距600.從荷載組合列表中可知,梁、柱模板承受側(cè)壓力基本相同。因此其強(qiáng)度,撓度均滿足要求故計(jì)算省略。計(jì)算鋼管的強(qiáng)度：荷載組合：㈧+㈨+（十一）q=（5.60+10.44+8。40）×0。60=14。66KN/m(q為作用于鋼管上的均布線荷載)按三跨連續(xù)梁計(jì)算：MMAX=0。08×14.66×0。62=0.422KN·Mσ=MMAX/W=0.422×106/5。08×103=83.07N/mm2<f=215N/mm2強(qiáng)度滿足要求：五、模板工程（一）施工工藝流程1、本工程標(biāo)準(zhǔn)層墻柱均采用組合式鋼模板，按工程需要達(dá)配各種規(guī)格;梁、板采用木模板的規(guī)格為1800×900×18mm膠合夾板，加固采用48×3.5mm鋼管、50×100×1000～1500mm木枋和φ12穿墻對(duì)拉螺桿。支模用的木枋采用50×100×2000mm2、模板的接縫不應(yīng)漏漿，木材材質(zhì)不宜低于Ⅲ等材。3、模板及其支架結(jié)構(gòu)必須滿足工程結(jié)構(gòu)安全性和穩(wěn)定性要求,模板和支架應(yīng)符合下列規(guī)定：1）保證工程結(jié)構(gòu)形體，幾何尺寸和相互位置的準(zhǔn)確性。2）具有足夠承載力、剛度和穩(wěn)定性,可靠承受自重、澆筑的混凝土及其施工荷載.3）構(gòu)造簡(jiǎn)單、裝拆方便，滿足鋼筋安裝、混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)工藝的要求。4、隔離劑(脫模劑)的涂刷是為了保證模板與混凝土脫模和混凝土表面光滑。嚴(yán)禁采用油性等影響結(jié)構(gòu)或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。嚴(yán)禁隔離劑污染鋼筋與混凝土接槎處。5、鋼管支撐，采用直徑為48mm，管壁厚度為3。5mm的鋼管承插組成。沿鋼管孔眼以一對(duì)銷子插入固定。上下兩鋼管的承插搭接長(zhǎng)度不小于300mm.柱帽為角鋼或鋼板，下部焊有底板,每根支柱受壓控制荷載為20k6、斜撐，用于支撐墻或梁模板，構(gòu)造與鋼管支撐基本相同，兩端分別設(shè)卡座,以便于墻或梁的橫檔連接固定。模板工程施工工藝流程控制程序（見下圖）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》施工圖紙技術(shù)交底材料準(zhǔn)備材料、支承、卡具隔離劑作業(yè)條件模板設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)（承載力、剛度和穩(wěn)定性）基礎(chǔ)承載力滿足施工荷載要求排水措施冬期施工技術(shù)措施模板安裝支架安裝模板安裝預(yù)埋件預(yù)留孔基礎(chǔ)立柱支撐桿件標(biāo)高、中心線、垂直度壓縮變形或彈性撓度模板拆除（應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證不受損壞的情況下進(jìn)行）模板設(shè)計(jì)資料材料預(yù)埋件和預(yù)留孔洞模板安裝的幾何尺寸根據(jù)《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ301-88）前期工作施工驗(yàn)收7、模板成型卡具，使用鋼管卡具，用于固定側(cè)模于底板上，也可用于側(cè)模上口卡固定位.（二）、模板組配1、根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)情況及施工設(shè)備對(duì)模板進(jìn)行最佳選配，內(nèi)容包括：模板排圖、支撐連接件布置、細(xì)部部位詳圖、預(yù)留孔洞圖等。2、根據(jù)工程結(jié)構(gòu)造型、施工條件確定模板荷載，并驗(yàn)算支撐體系的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性。3、模板配制應(yīng)以砼質(zhì)量達(dá)到最好，模板周轉(zhuǎn)最快為前提進(jìn)行優(yōu)化配置。4、選用大規(guī)格、通用模板,做到拼縫少,支撐布置合理。5、板上盡量少鉆孔,當(dāng)確定需鉆孔時(shí)，應(yīng)將多余孔進(jìn)行修補(bǔ)，確保周轉(zhuǎn)次數(shù)達(dá)到最多.6、模板組拼應(yīng)錯(cuò)縫布置,增強(qiáng)整體剛度。7、使用前根據(jù)構(gòu)件將模板按位編號(hào),保證施工不致混亂。(三）、模板安裝1、施工前的準(zhǔn)備工作1)進(jìn)行中心線和位置線的放線先用經(jīng)緯儀引測(cè)建筑物的邊柱或墻軸線，并以軸線為起點(diǎn)，引出每條軸線。模板放線時(shí)應(yīng)先清理好現(xiàn)場(chǎng)，然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線（即混凝土面)和中心線，墻模板要彈出模板的內(nèi)、外邊線，以便于模板安裝和校正。2）標(biāo)高控制用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高根據(jù)模板實(shí)際標(biāo)高要求，直接引測(cè)到模板安裝位置.在無(wú)法直接引測(cè)時(shí)，也可采用間接引測(cè)的方法，用水準(zhǔn)儀將水平標(biāo)高先引測(cè)到過(guò)渡引測(cè)點(diǎn)，作為上層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準(zhǔn)點(diǎn)，用來(lái)測(cè)量和復(fù)核其標(biāo)高位置。3）找平模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。沿模板內(nèi)邊線采用1：3水泥砂漿抹找平層。4）定位基準(zhǔn)采用鋼筋定位，根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長(zhǎng)度的鋼筋,梅花狀排列,點(diǎn)焊在主筋上（勿燒傷主筋斷面為準(zhǔn)），以保證鋼筋與模板位置的準(zhǔn)確.2、模板支設(shè)方法1）柱模板方柱模板安裝,先將柱子第一段四面模板就位組拼好，校正調(diào)整好對(duì)角線，要求模板豎直，位置準(zhǔn)確，并用鋼管固定.然后以第一段模板為基準(zhǔn)，用同樣方法組拼第二段模板，直到柱全高。各段組拼時(shí)其水平接頭和豎向接頭要同時(shí)用U形卡正反交替連接,在安裝到一定高度時(shí)，要進(jìn)行支撐或搭結(jié)，以防傾倒，并用支撐式拉桿上的調(diào)節(jié)螺栓校正模板垂直度。安裝程序如下：搭設(shè)安裝架子第一段模板安裝就位檢查對(duì)角線、豎直和位置安裝柱箍第二、三等段模板及柱箍安裝安裝有梁口的柱模板全面校正檢查群體固定柱模安裝注意事項(xiàng):a、柱模與梁模連接處的處理方法:保證柱模長(zhǎng)度符合模數(shù),不符合部分放到節(jié)點(diǎn)部位處理,以梁底標(biāo)高為準(zhǔn)，由上往下配模，不符模數(shù)部分放到根部處理。b、支設(shè)的柱模，其標(biāo)高、位置要準(zhǔn)確，支設(shè)應(yīng)牢固，高度在4m和4mc、柱模板根部要用水泥砂漿堵嚴(yán)，防止跑漿。d、柱模的澆筑口和清掃口，在配模時(shí)應(yīng)一并考慮留出。e、梁柱模板分兩次支設(shè)時(shí)，在柱子混凝土澆筑達(dá)到拆模強(qiáng)度時(shí)拆下部模板，最上一段柱模先保留不拆,以便于與梁模板連接。2)梁模板復(fù)核梁底標(biāo)高，校正軸線位置無(wú)誤后，搭設(shè)和調(diào)平梁模支架，安裝水平拉桿和剪刀撐，固定楞條和梁卡具，再在模楞上鋪設(shè)梁底板,用鉤頭螺栓與楞條固定，拼接角模，然后綁扎梁鋼筋，安裝并固定兩側(cè)模板,插入對(duì)拉螺桿擰緊,最后調(diào)整梁平直，跨度大于4m安裝程序：復(fù)核梁底板標(biāo)高、校正軸線位置搭設(shè)梁模支架安裝梁卡具安裝梁模底板綁扎梁鋼筋安裝兩側(cè)梁模穿對(duì)拉螺栓按設(shè)計(jì)要求起拱復(fù)核梁模尺寸位置與相鄰梁模連接固定梁模安裝注意事項(xiàng)：a、梁口與柱頭模板的連接特別重要，可采用方木、木條鑲拼的方法。b、底層梁模支架下的土地面應(yīng)夯實(shí)平整，并按要求設(shè)置墊木,排水通暢。多層支設(shè)時(shí)，應(yīng)使上下支柱在一條垂直線上。c、起拱應(yīng)在側(cè)模外楞連接前進(jìn)行，起拱后再連接側(cè)模內(nèi)外楞，緊固對(duì)拉螺栓，調(diào)整梁模口平直，卡上梁口卡。d、使用扣件鋼管腳手作支撐，扣件要擰緊，橫桿間距不大于1.5m，支柱間距不大于2m3）墻模板安裝程序：組裝前檢查安裝就位一側(cè)第一步模板安裝豎楞調(diào)整平直安裝就位一側(cè)第二、三……步模板并調(diào)整平直綁扎鋼筋安裝就位另一側(cè)第一、二、三……步模板并調(diào)整平直安裝穿墻螺栓安裝橫楞調(diào)整模板平直墻模板安裝注意事項(xiàng)：a、組拼時(shí)應(yīng)從墻角模板開始，向互相垂直的兩個(gè)方向組拼,以減少臨時(shí)支撐的設(shè)置，否則要隨時(shí)注意拆換和增加支撐，以保證墻模處于穩(wěn)定狀態(tài).b、完成板的組拼后,安裝豎楞，豎楞與模板用鉤頭螺栓緊固或直接用鐵釘緊固,楞條長(zhǎng)度不夠需加長(zhǎng)時(shí),接頭處應(yīng)有同樣數(shù)量楞條。c、組裝模板時(shí)，要使兩側(cè)穿孔的模板對(duì)稱放置，以使穿墻螺栓與墻保持垂直.d、外墻大模,相鄰模板邊肋用U形卡連接的間距，不得大于300mme、上下層墻模接槎處理，可在下層模板上端設(shè)一道穿墻螺栓,拆模時(shí)該層模板暫不拆除,在支上層模板時(shí),作為上層模板支承面，或在下層混凝土墻上端往下200mm上部剪力墻結(jié)構(gòu)模板施工示意圖上部剪力墻結(jié)構(gòu)模板施工示意圖地下室底板水泥砂漿堵縫預(yù)埋短鋼筋φ48鋼管φ12高強(qiáng)螺桿50×100木枋@≤30050×100木枋4)樓板模板搭設(shè)支架及拉桿安裝縱橫楞調(diào)平柱頂標(biāo)高鋪設(shè)模板塊檢查模板平整度并調(diào)平樓板模板安裝注意事項(xiàng)：組拼時(shí)宜以每個(gè)節(jié)間從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)，相鄰模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密、不漏漿。樓梯木版示意圖樓梯木版示意圖踢步板背枋反三角木反三角木（2）塔樓降板區(qū)域板面比其他樓板降低50，為保證混凝土外觀質(zhì)量，采用角鋼作為模板。3、模板的拆除非承重側(cè)模應(yīng)能保證混凝土表面及棱角不受損壞時(shí)（大于1N/mm2）方可拆除;承重模板按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照先支后拆、后支先拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原則進(jìn)行。1）柱模先拆除楞木、柱箍和對(duì)拉螺栓等連接支撐件,再由上而下逐步拆除。2)墻模在拆除穿墻螺栓、大小楞木和連接件后，從上而下逐步水平拆除。3）梁、樓板模應(yīng)先拆梁側(cè)模，再拆樓板底模，最后拆梁底模。如下面程序所示：拆除部分水平拉桿、剪刀撐拆除連接件及側(cè)模松動(dòng)支架柱頭調(diào)節(jié)螺栓，使模板下降2—3cm分段分片拆除樓板模板及支承件4)拆模時(shí),操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。4、模板工程質(zhì)量要求模板安裝完畢后按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行全面檢查，合格驗(yàn)收后方能進(jìn)行下一道工序，質(zhì)量要求如下：1）組裝的模板必須符合施工設(shè)計(jì)的要求;2)各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。模板拼縫要嚴(yán)密。各種預(yù)埋孔洞位置準(zhǔn)確，固定要牢固。3）拼模四邊成直線，表面平整，用2m卡靠尺檢查，凸凹度應(yīng)小于44)安裝允許偏差,見下表：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位移3用經(jīng)緯儀或尺量2標(biāo)高（模板表面)5水準(zhǔn)儀或尺量3截面內(nèi)部輪廓尺寸偏差+2-5尺量4墻、柱垂直偏差高5m6吊線錘尺量高5m8吊線錘尺量六、安全保證措施1、嚴(yán)格遵守各項(xiàng)目安全生產(chǎn)規(guī)定，確保生產(chǎn)安全.2、施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育，新工人須經(jīng)安全教育并經(jīng)考核合格后方可上崗。3、進(jìn)場(chǎng)作業(yè)須戴好安全帽，穿好工作服、防滑鞋，正確使用好安全帶.4、禁止高空拋擲任何物品。5、嚴(yán)禁打鬧，嚴(yán)禁酒后作業(yè),施工現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙。6、上下走安全斜道，工具要隨手放入工具袋內(nèi)。不得利用模板支撐,拉桿上下,支模板要按工序進(jìn)行，模板未固定好之前,不得進(jìn)行下道工序施工。7