樓地下室施工方案舊

北河灣棚戶區(qū)改造項(xiàng)目4#樓±0.000以下施工方案編制：審核：中鐵十二局集團(tuán)建安公司第十一目部二○一一年十一月目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章編制依據(jù) 1第二章工程概況 1第三章施工準(zhǔn)備 11、技術(shù)準(zhǔn)備 12、材料準(zhǔn)備 2第四章施工方法 2一、基礎(chǔ)施工工序 2二、C15素混凝土墊層施工方案 2三、地下防水工程 3四、鋼筋工程 6五、模板工程 9六、混凝土工程 14七、回填土工程（二八灰土回填） 16八、孔洞預(yù)留及管線預(yù)埋 17第五章質(zhì)量保證措施 181、質(zhì)量保證總體措施 182、基礎(chǔ)質(zhì)量保證措施 203、模板工程質(zhì)量保證措施 204、鋼筋工程質(zhì)量保證措施 205、砼工程質(zhì)量保證措施 216、成品保護(hù)措施 217、季節(jié)施工質(zhì)量保證措施 22第六章安全生產(chǎn)與文明施工 22一、文明施工 22二、安全生產(chǎn) 24北河灣棚戶區(qū)改造項(xiàng)目4#樓±0.000以下施工方案一、編制依據(jù)1、地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ202-20232、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20233、建筑地面工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50209-20234、地下防水工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50208-20235、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-20236、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)操作規(guī)程JGJ33-2023二、工程概況北河灣棚戶區(qū)改造項(xiàng)目位于太原市杏花嶺區(qū)，北河灣路與北河灣東街相交的三角地帶，項(xiàng)目總用地東起規(guī)劃路，南至北河灣路，北臨北河灣東街；用地面積3.43公頃，凈用地面積1.92公頃。本項(xiàng)目重要三棟高層住宅樓（2#、3#、4#樓），二棟高層商住樓（1#、5#樓），一棟二層配套公建（6#樓）及地下工程（地庫）組成，是一個(gè)功能完備，配套較為齊全的現(xiàn)代化住宅社區(qū)。4#樓位于社區(qū)東部，緊鄰北河路，地上34層、地下2層，建筑總面積17722.4m2，建筑高度99.05m；本工程基礎(chǔ)解決采用混凝土灌注樁加承臺(tái)梁和防水板，主體結(jié)構(gòu)為剪力墻結(jié)構(gòu)；基礎(chǔ)埋深7.45m，地下1層為管道及設(shè)備用房，地下2層為地下車庫通向電梯廳人員通道。1～34層為住宅，每層4種戶型、6戶，共204戶，標(biāo)準(zhǔn)層層高本工程設(shè)計(jì)使用年限均為50年，建筑防火分類為一類，建筑耐火等級(jí)為一級(jí)，抗震設(shè)防烈度為8度；屋面防水等級(jí)為Ⅱ級(jí)，地下防水等級(jí)Ⅰ級(jí)；相對(duì)標(biāo)高±0.000等于絕對(duì)標(biāo)高值（大沽高程系2023年）823.60m。三、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備⑴、組織學(xué)習(xí)圖紙，進(jìn)行會(huì)審?fù)ㄟ^學(xué)習(xí)圖紙，熟悉圖紙內(nèi)容，了解設(shè)計(jì)規(guī)定和施工達(dá)成的標(biāo)準(zhǔn)，明確工藝流程，掌握和了解設(shè)計(jì)圖紙細(xì)節(jié)。由建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、土建、安裝單位共同進(jìn)行圖紙會(huì)審，徹底將施工圖紙所存在的問題消除在施工之前。⑵、編制施工方案、預(yù)算、加工計(jì)劃、進(jìn)度計(jì)劃、資金使用計(jì)劃施工方案是統(tǒng)籌規(guī)劃該工程進(jìn)行施工準(zhǔn)備和正常施工的全面性技術(shù)經(jīng)濟(jì)文獻(xiàn)，同時(shí)也是編制施工圖預(yù)算以保證施工順利進(jìn)行的先行技術(shù)文獻(xiàn)之一，是施工交叉搭接、流水順暢進(jìn)行的先決環(huán)節(jié)，作好施工前的預(yù)算、加工、進(jìn)度計(jì)劃環(huán)節(jié)安排，方可保證原材料、半成品、成品構(gòu)件等準(zhǔn)時(shí)進(jìn)場(chǎng)待用。2、材料準(zhǔn)備為保證工程按期交付使用，建筑材料的準(zhǔn)備尤為重要，本工程場(chǎng)地緊張，不能將所需材料一次進(jìn)夠，這就規(guī)定工地各個(gè)科室配合協(xié)調(diào)，每月制定進(jìn)料計(jì)劃，隨用隨進(jìn)，并提前做好供料準(zhǔn)備。3、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備先進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)控制網(wǎng)測(cè)量，設(shè)立測(cè)量控制點(diǎn)．另一方面規(guī)劃施工現(xiàn)場(chǎng)的臨電線路，臨建設(shè)施、給排水管線，保證生產(chǎn)和職工生活的需要，第三，保證施工現(xiàn)場(chǎng)“三通一平”到位，這是正常施工的保障。四、施工方法（一）、基礎(chǔ)施工工序基坑放線復(fù)測(cè)底板鋼筋工程底板周邊模板支模底板砼工程地下二層結(jié)構(gòu)施工地下室側(cè)墻防水回填土地下工程施工流程圖剪力墻鋼筋插筋地下一層結(jié)構(gòu)施工素砼墊層底板防水及保護(hù)層施工施工準(zhǔn)備基坑放線復(fù)測(cè)底板鋼筋工程底板周邊模板支模底板砼工程地下二層結(jié)構(gòu)施工地下室側(cè)墻防水回填土地下工程施工流程圖剪力墻鋼筋插筋地下一層結(jié)構(gòu)施工素砼墊層底板防水及保護(hù)層施工施工準(zhǔn)備（二）、C15素混凝土墊層施工方案1、素混凝土墊層砼強(qiáng)度等級(jí)為C15，厚度為100mm，外擴(kuò)出承臺(tái)邊沿100mm。2、混凝土墊層根據(jù)工程具體實(shí)際分段澆筑，澆筑前支設(shè)好模板，在樁頭鋼筋上抄好30線,嚴(yán)格控制砼墊層的標(biāo)高。3、振搗采用平板振動(dòng)器，規(guī)定振搗密實(shí)。（三）、地下防水工程本工程根據(jù)地下室使用功能，防水等級(jí)定為Ⅱ級(jí)，地下防水采用4mm厚SBS防水卷材。低壓配電室頂板、外墻防水等級(jí)定為Ⅰ級(jí)。地下室的樓地面在集水坑1m范圍內(nèi)以1%的坡度向集水坑找坡。地下配電室防水等級(jí)為一級(jí)，內(nèi)墻及頂板抹1.5厚聚氨酯防水涂膜。1、施工流程基層驗(yàn)收→清理基層→涂基層解決劑→細(xì)部構(gòu)造附加層→涂布基層膠結(jié)劑→鋪貼卷材→卷材搭接縫及收頭解決→質(zhì)量檢查→質(zhì)量驗(yàn)收→保護(hù)層施工。2、底板、外墻防水工藝流程基層驗(yàn)收→清理基層→涂基層解決劑→細(xì)部構(gòu)造附加層→涂布基層膠結(jié)劑→鋪貼卷材→卷材搭接縫及收頭解決→質(zhì)量檢查→質(zhì)量驗(yàn)收→保護(hù)層施工→土方回填。3、操作要點(diǎn)（1）彈線分塊按卷材寬度及搭接長度彈粉線分割，以水平面距離邊墻600mm處為卷材搭接起點(diǎn)，平面卷材長邊搭接長按10（2）附加層為防止卷材在陰陽角轉(zhuǎn)角部位拉裂，在陰陽角部位預(yù)先鋪500mm寬附加層一道，每邊250mm，采用點(diǎn)鋪或空鋪法鋪貼。附加層鋪貼經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。（3）鋪貼順序先鋪貼陰陽角附加層，再鋪貼平面與立面相連的卷材，先鋪貼立面卷材，然后由上向下鋪貼平面卷材，規(guī)定保證卷材緊貼陰角。（4）底板大面積鋪貼底板防水采用4mm厚SBS防水卷材，在大面積施工前，先按規(guī)定做好陰陽角、管井、樁頭等部位的附加層，經(jīng)項(xiàng)目部管理人員和監(jiān)理驗(yàn)收合格后進(jìn)行大面積鋪貼，底板采用點(diǎn)鋪法施工，鋪貼卷材前，量好施工的防水面積，然后根據(jù)材料尺寸合理使用材料，從最低處開始鋪貼，先將卷材按位置放正，留出100mm接茬。然后點(diǎn)燃噴燈對(duì)準(zhǔn)卷材底面及基層表面同時(shí)均勻加熱（噴燈嘴距卷材表面約（5）墻面卷材粘貼粘貼時(shí)將甩槎防水卷材上部的油氈保護(hù)層撕掉，露出卷材防水層，沿結(jié)構(gòu)外墻進(jìn)行鋪貼。鋪貼時(shí)，在轉(zhuǎn)角及陰陽角必須用附加卷材增強(qiáng)后再鋪貼防水層，每層鋪貼完畢后，將卷材防水層的搭接縫熱熔密封嚴(yán)實(shí)。（6）卷材接縫及收頭解決卷材幅與幅之間搭接寬度為100mm，立面與平面轉(zhuǎn)角處卷材的接縫留在平面上距兩邊不小于（7）底板防水保護(hù)層施工底板防水通過監(jiān)理驗(yàn)收合格，形成工程技術(shù)文字資料后，即可采用70mm厚C20細(xì)石混凝土進(jìn)行防水保護(hù)層施工，保護(hù)層施工完畢，面層平整、搓毛，并及時(shí)覆蓋保溫；施工過程中，注意防水層的成品保護(hù)，在墊層混凝土終凝之前，嚴(yán)禁踩踏腳印和進(jìn)入下道工序施工。4、重要節(jié)點(diǎn)防水構(gòu)造做法如下圖所示：封井套管防水做法示意圖止水環(huán)對(duì)拉螺栓止水環(huán)對(duì)拉螺栓水平龍骨墻體模板墻體對(duì)拉螺栓節(jié)點(diǎn)解決5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)⑴、主控項(xiàng)目①卷材防水層所用卷材及其配套材料，必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。檢查方法：檢查出廠合格證，質(zhì)量檢查報(bào)告，現(xiàn)場(chǎng)抽樣復(fù)驗(yàn)報(bào)告。②卷材防水層在收頭處、抹角處、變形縫、穿墻管道等細(xì)部構(gòu)造必須符合設(shè)計(jì)構(gòu)造規(guī)定。檢查方法：觀測(cè)檢查和檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。⑵、一般項(xiàng)目①卷材防水層的基層應(yīng)牢固，表面應(yīng)潔凈、平整、干燥、不得有空鼓、松動(dòng)、起砂和脫皮現(xiàn)象；含水率不得大于9%,基層陰陽角處應(yīng)做成圓弧形。②卷材防水層的搭接縫應(yīng)粘（焊）結(jié)牢固，密封嚴(yán)密，不得有皺折、翹邊和鼓泡等缺陷。防水層的收頭應(yīng)與基層粘結(jié)并固定牢固，縫口封嚴(yán)，不得翹邊。③側(cè)墻卷材防水層的保護(hù)層與防水層應(yīng)粘結(jié)牢固，結(jié)合緊密、厚度均勻一致。④卷材的鋪貼方法應(yīng)對(duì)的，卷材搭接寬度的允許偏差為-10㎜。（四）、鋼筋工程鋼筋連接：對(duì)于水平向鋼筋，采用閃光對(duì)焊或搭接方式。對(duì)于豎向鋼筋，垂直方向鋼筋直徑14≤d<25mm時(shí)采用電渣壓力焊；d<14時(shí)，采用綁扎連接。1、鋼筋下料（1）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及施工規(guī)范規(guī)定進(jìn)行，配料單必須經(jīng)技術(shù)部門審核后才干進(jìn)行加工。原材料進(jìn)場(chǎng)以后，必須有批號(hào)、質(zhì)量認(rèn)證書、原材料進(jìn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)報(bào)告，經(jīng)監(jiān)理單位核準(zhǔn)合格以后才干使用。（2）鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)集中制作，鋼筋加工機(jī)械采用調(diào)直機(jī)、彎曲機(jī)、切斷機(jī)。（3）鋼筋下料單經(jīng)專職質(zhì)檢員審核簽字后，方可下料。（4）下料應(yīng)準(zhǔn)確，嚴(yán)格按照下料單下料，對(duì)于鋼筋原材應(yīng)調(diào)整加工長度，盡也許的節(jié)約鋼筋。（5）鋼筋半成品制作，先做樣板，經(jīng)質(zhì)檢員確認(rèn)后成批下料。2、底板、頂板鋼筋綁扎過程控制（1）彈好暗梁位置、電梯井位置、伸縮縫位置線，用粉筆標(biāo)出鋼筋間距。（2）擺放鋼筋并調(diào)整鋼筋閃光對(duì)焊點(diǎn)位置后再進(jìn)行鋼筋的綁扎。（3）基礎(chǔ)底板鋼筋擺放順序?yàn)椋合虏夸摻疃滔虬褰钤陂L向板筋以下，上部鋼筋短向板筋在長向板筋以上，上部梁筋在上部板筋以下。（4）為保證基礎(chǔ)底板鋼筋位置對(duì)的，用鋼筋制作成長馬凳，間距1.5m布置成梅花形來控制上部鋼筋保護(hù)層厚度，采用大理石塊控制下部鋼筋保護(hù)層厚度。樓板雙層鋼筋采用Φ12間距900mm的馬凳筋控制上部鋼筋保護(hù)層厚度，采用塑料卡控制下部鋼筋保護(hù)層厚度，正方形布置，平均每平米一個(gè)。梁下部鋼筋采用大理石塊或短鋼筋頭控制保護(hù)層厚度。（5）頂板筋綁扎前，先彈底層筋線位、預(yù)留孔線，待下層鋼筋完畢申報(bào)自檢合格后，再綁扎上層筋。（6）節(jié)點(diǎn)部位鋼筋：梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋密集、交錯(cuò)，在綁扎前需放樣，以保證該部位鋼筋綁扎質(zhì)量。（7）頂板鋼筋綁扎所有完畢，安裝固定保護(hù)層塑料卡、上下層鋼筋之間的馬凳、施工縫部位封擋完畢后，班組自檢，自檢合格后報(bào)專檢，專檢合格后報(bào)監(jiān)理隱檢。3、墻體鋼筋綁扎過程控制（1）墻插筋搭接長度為31d，同截面內(nèi)搭接率為50%，根據(jù)規(guī)范規(guī)定規(guī)定再乘以1.4的系數(shù)。（2）墻筋綁扎順序?yàn)樨Q筋在內(nèi)，橫筋在外。（3）墻筋綁扎完畢后，水平方向每隔1.5m焊墻體水平鋼筋固定鋼筋，豎直方向焊三道，以保證保護(hù)層厚度。墻插筋與底板筋交接處要增設(shè)定位筋，并與底板鋼筋點(diǎn)焊牢固，防止根部位移。墻體水平施工縫處，均增設(shè)定位連接鋼筋與墻主筋焊牢固，以保證墻鋼筋位置準(zhǔn)確。墻體鋼筋采用鋼筋梯定位，間距2023mm。為保證水平鋼筋不位移，焊制豎向鋼筋梯固定。4、鋼筋焊接工藝流程及操作要點(diǎn)（1）電渣壓力焊1）工藝流程檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、作試件→擬定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查。2）施工準(zhǔn)備①焊劑型號(hào)為HJ431，應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，防止受潮。如受潮，使用前須經(jīng)250～300℃烘焙2h。②使用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。③焊劑應(yīng)有出廠合格證明。④焊工必須執(zhí)有有效的焊工考試合格證。3）操作工藝①在電渣壓力焊接前,應(yīng)先把要施焊的鋼筋端頭120～150mm處的鐵銹、雜質(zhì)等清除干凈，較粗的鋼筋應(yīng)把端頭磨平。鋼筋端部若有彎曲、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。②把要施焊的鋼筋安裝在卡具上，機(jī)具的下鉗口應(yīng)夾緊下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5～10mm，以保證焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。注意兩根鋼筋應(yīng)在同一直線上。③電渣壓力焊可在負(fù)溫條件下進(jìn)行，但在-20℃4）質(zhì)量規(guī)定①從外觀檢查，接頭周邊焊包應(yīng)飽滿均勻，沒有裂縫。上下鋼筋的軸線不能偏移超過0.1d，且不能大于2㎜，偏角不大于4°。②焊包均勻，四周突出部分最少高出鋼筋表面4mm。③電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊。5）容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及防治辦法①兩根鋼筋的接頭軸線偏移太大。為了避免這樣現(xiàn)象的發(fā)生，操作時(shí)應(yīng)把鋼筋端頭磨平，對(duì)準(zhǔn)后把卡具卡緊，再通電焊接就行了。②兩根鋼筋端頭結(jié)合處沒有完全熔合在一起。出現(xiàn)這種情況應(yīng)調(diào)整好電流，增長通電時(shí)間，使鋼筋端頭和焊劑充足熔化。③擠出的焊包不均勻。有時(shí)出現(xiàn)有的面擠出的焊包過大或局限性。施焊時(shí)應(yīng)把鋼筋端頭切齊，填裝焊劑盡量均勻，熔化時(shí)讓電流適當(dāng)加大，時(shí)間適當(dāng)延長，使鋼筋充足熔化。④夾渣，就是在焊接處有雜質(zhì)。施焊時(shí)，根據(jù)鋼筋直徑的大小，選擇適當(dāng)?shù)碾娏骱屯姇r(shí)間，適當(dāng)增長壓力，使非金屬物完全被擠出。在焊劑中加入一定比例的螢石，以增長熔渣的流動(dòng)性。⑤咬邊，就是上邊的鋼筋端部沒有焊到邊。其因素也許是電流太大，熔化后上部的鋼筋沒有伸進(jìn)熔渣池中，也也許是壓力不夠。假如是電流太大，應(yīng)適當(dāng)減小電流。等鋼筋頭充足熔化后上部鋼筋迅速下降，即可解決。（2）閃光對(duì)焊施焊時(shí)，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，接著漸漸移動(dòng)鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光。當(dāng)閃光到預(yù)定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)時(shí)，就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛。先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完畢。鋼筋直徑較粗時(shí)，宜采用預(yù)熱閃光焊和閃光——預(yù)熱——閃光焊。閃光——預(yù)熱——閃光焊是在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過程，目的是使不平整的鋼筋端面燒化平整，使預(yù)熱均勻。其工藝過程涉及：一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂鍛過程。施焊時(shí)一方面連續(xù)閃光，使鋼筋端部熔平，然后同預(yù)熱閃光焊。（3）機(jī)械連接1）工藝流程:預(yù)接：鋼筋端面平頭→滾壓螺紋→絲頭質(zhì)量檢查→運(yùn)用套筒連接→接頭檢查；現(xiàn)場(chǎng)連接：鋼筋就位→擰下鋼筋保護(hù)帽和套筒保護(hù)帽→接頭擰緊→作標(biāo)記→質(zhì)量檢查2）操作工藝=1\*GB3①鋼筋絲頭加工：A、按鋼筋規(guī)格所需調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。B、按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調(diào)整好滾壓直徑尺寸。C、調(diào)整滾壓行程開關(guān)位置，保證滾壓螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定。鋼筋同徑連接的加工規(guī)定，見表1。鋼筋同徑連接的加工規(guī)定表1代號(hào)A20R-JA22R-JA25R-JA28R-JA32R-JA36R-JA40R-Jφ(mm)20222528323640M*t19.6*321.6*324.6*327.6*331.6*335.6*339.6*3L(mm)30323538424650鋼筋滾壓螺紋加工的基本尺寸，見表2。鋼筋滾壓螺紋加工的基本尺寸表2代號(hào)φ20φ22φ25φ28φ32φ36φ40大徑19.621.624.627.631.635.639.6中徑18.62320.62323.62326.62330.62334.62338.23小徑17.219.222.225.229.233.237.2D、鋼筋絲頭加工完畢,檢查合格后，要用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套筒對(duì)鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，以防螺紋在鋼筋搬動(dòng)或運(yùn)送過程中被損壞或污染。E、使用扳手或管鉗對(duì)鋼筋接頭擰緊時(shí)，只要達(dá)成力矩扳手調(diào)定的力矩值即可。F、鋼筋端部平頭最佳使用臺(tái)式砂輪片切割機(jī)進(jìn)行切割。=2\*GB3②套筒質(zhì)量規(guī)定A、連接套表面無裂紋，螺牙飽滿，無其他缺陷。B、牙型規(guī)檢查合格，用直螺紋塞規(guī)檢查其尺寸精度。C、各種型號(hào)和規(guī)格的連接套外表面，必須有明顯的鋼筋級(jí)別及規(guī)格標(biāo)記。若連接套為異徑的則應(yīng)在兩端分別作出相應(yīng)的鋼筋級(jí)別和直徑。D、連接套兩端頭的孔必須用塑料蓋封上，以保持內(nèi)部潔凈，干燥防銹。=3\*GB3③直螺紋量規(guī)技術(shù)規(guī)定牙型規(guī)、螺紋卡和直螺紋塞規(guī)，采用工具鋼T9(GB1298—86)制成，其化學(xué)成分和硬度見表3化學(xué)成分和硬度表3化學(xué)成分淬火后硬度HPCCMnSiSP620.85～O.94≤0.40≤0.35≤O.30≤O.035=4\*GB3④工藝操作要點(diǎn)A、加工鋼筋螺紋時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液；當(dāng)氣溫低于0℃時(shí)，應(yīng)摻人15％～20％亞硝酸鈉，不得用機(jī)油作潤滑液或不加潤滑液套絲。B、操作工人應(yīng)逐個(gè)檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量并做出操作者標(biāo)記。C、經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，應(yīng)對(duì)每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢10％，且不少于10個(gè)，如有一個(gè)絲頭不合格，即應(yīng)對(duì)該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重加工，經(jīng)再次檢查合格方可使用。D、鋼筋連接連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋外徑應(yīng)與連接套匹配。并保證鋼筋和連接套的絲扣干凈，完好無損。接頭拼接完畢后，應(yīng)使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)有明顯標(biāo)記，以檢查進(jìn)入套筒的絲頭長度是否滿足規(guī)定。=5\*GB3⑤連接鋼筋注意事項(xiàng)：A、鋼筋絲頭經(jīng)檢查合格后應(yīng)保持干凈無損傷。B、所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致。C、連接水平鋼筋時(shí)，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。D、連接鋼筋時(shí)，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后，再用力矩扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭;連接成型后用紅油漆做出標(biāo)記，以防漏掉。E、力矩扳手不使用時(shí)，將其力矩值調(diào)為零，以保證其精度。=6\*GB3⑥檢查鋼筋連接質(zhì)量：A、檢查接頭外觀質(zhì)量應(yīng)無完整絲扣外露，鋼筋與連接套之間無間隙。如發(fā)現(xiàn)有一個(gè)完整絲扣外露，應(yīng)重新擰緊，然后用檢查用的扭矩扳手對(duì)接頭質(zhì)量進(jìn)行抽檢。B、用質(zhì)檢力矩扳手檢查接頭擰緊限度。=7\*GB3⑦應(yīng)注意的質(zhì)量問題A、必須分開施工用和檢查用的力矩扳手，不能混用，以保證力矩檢查值準(zhǔn)確。B、鋼筋在套絲前，必須對(duì)鋼筋規(guī)格及外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查。如發(fā)現(xiàn)鋼筋端頭彎曲，必須先進(jìn)行調(diào)直解決。鋼筋邊肋尺寸如超差，要先將端頭邊肋砸扁方可使用。C、鋼筋套絲，操作前應(yīng)先調(diào)整好定位尺的位置，并按照鋼筋規(guī)格配以相相應(yīng)的加工導(dǎo)向套。對(duì)于大直徑鋼筋要分次車削到規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度。D、對(duì)個(gè)別經(jīng)檢查不合格的接頭，可采用電弧焊貼角焊縫方法補(bǔ)強(qiáng)，但其焊縫高度和厚度應(yīng)由施工、設(shè)計(jì)、監(jiān)理人員共同擬定，持有焊工考試合格證的人員才干施焊。E、螺紋接頭施工應(yīng)由具有資質(zhì)證明的專門施工隊(duì)伍承包施工。5、鋼筋成品保護(hù)鋼筋綁扎完畢后，在墻體預(yù)留洞、大模板吊裝就位、穿墻桿安裝、門窗模板安裝、管線預(yù)埋及砼澆筑各過程中，應(yīng)嚴(yán)禁隨意割斷、焊燒、撞擊、撬動(dòng)及搖擺、攀踩等行為，保護(hù)層墊塊脫落的要及時(shí)補(bǔ)起。頂板鋼筋應(yīng)有足夠的馬凳筋支撐，澆筑砼時(shí)應(yīng)鋪設(shè)馬道，并有人員看護(hù)，及時(shí)修補(bǔ)。（五）模板工程該工程地下室豎向結(jié)構(gòu)剪力墻和樓板均采用12mm厚竹膠合模板。砼按清水砼施工。1、墻體模板墻體模板采用12mm厚竹膠板，每塊模板寬度為1.22米,剪力墻按照墻高配置成整塊模，并按墻寬配置，根據(jù)墻體平面分塊制作。背棱采用豎向50×100方木及橫向鋼管加固（間距：方木200mm，鋼管為450mm），對(duì)拉螺栓采用φ12鋼筋加工，（外墻和水池采用止水對(duì)拉螺栓）（間距450mm×450mm）。為保證模板位置準(zhǔn)確、垂直，在距模板邊800mm處每隔2米預(yù)埋Ф25短鋼筋，用可調(diào)支撐來支撐模板，以便于控制墻體垂直度。地下部分對(duì)拉螺栓孔不采用塑料套管。內(nèi)模時(shí)，樓板底標(biāo)高+內(nèi)模時(shí)，樓板底標(biāo)高+10mm止水對(duì)拉螺桿450×450φ10撐模棍柱模第二層方木@200第三層單鋼管@450第四層雙鋼管@450第一層12mm厚竹膠對(duì)拉螺桿第一層18mm厚竹膠板第二層方木@200第三層單鋼管@450第四層雙鋼管@450多層板墻體模配設(shè)加固圖2、梁、板模板（1）梁、板所有采用竹膠模板，50×100方木背楞，方木背楞至少兩根（保證每面角部有方木），間距≤300mm。梁、板于墻分開澆筑。在梁板接頭部位的搭接原則是，板模壓梁、，大梁模壓主梁側(cè)模端口。小梁側(cè)模壓大梁側(cè)模端口(具體見圖)墻板面標(biāo)高墻板面標(biāo)高主梁夾模桿@600斜撐桿@60050×100方木@200≤900≤1200鋼管@900頂板模梁、板配模加固圖主、次梁板節(jié)點(diǎn)模板圖主、次梁板節(jié)點(diǎn)模板圖（2）當(dāng)墻、樓板模分支時(shí)樓板模板的支設(shè)1）彈線：墻、柱砼澆筑高度控制在樓板底標(biāo)高以上1～2cm，根據(jù)墻體結(jié)構(gòu)50線彈出板底下邊線。2）粘海綿條：板底線復(fù)檢無誤后，在線以下貼1cm寬建筑海棉墊，樓板模硬頂在海棉墊上。3）支立柱、安裝大小龍骨：從房間一側(cè)（距離200mm左右）開始安第一排大龍骨和立柱，大龍骨采用Φ48鋼管，間距不超過600，并與陰角模固定；立柱采用鋼管支撐，間距80～120cm，并與龍骨綁牢，然后支第二排龍骨，依次逐排安裝，按照多層板的尺寸和頂板砼厚度擬定小龍骨間距,小龍骨采用50×100方木,間距為250㎜,鋪設(shè)小龍骨，小龍骨要按照房間跨度的大小調(diào)整起拱高度。4）鋪設(shè)多層板：按事先已設(shè)計(jì)好的鋪設(shè)方法，從一側(cè)開始，多層板必須與小龍骨釘牢。5）校正標(biāo)高及起拱：按鋼筋上的過渡標(biāo)高控制線，即上層500mm水平線，掛線檢查各房間頂板模板標(biāo)高及起拱高度，并用杠尺檢查頂板模的平整度，并進(jìn)行校正。6）粘貼膠帶紙：頂板模原則上采用硬拼的方式擠緊，但對(duì)于個(gè)別無法調(diào)整的板縫，頂板模自檢合格后，將多層板間的不嚴(yán)密的縫用膠帶紙粘貼，防止漏漿。7）刷脫模劑：將模板面上的雜物用清理干凈后，涂刷水性脫模劑，涂刷要均勻，不漏漿。3、樓梯模板采用木模配置，按照樓梯的寬度、高度和長度，踏步的步數(shù)來配制，在踏步板底模與樓梯梁、休息平臺(tái)模連接的地方采用斜角對(duì)接法，不得直接對(duì)接。樓梯坡道取消踏步模板，按坡道設(shè)計(jì)厚度支設(shè)邊模并加固好。4、洞口模板剪力墻門窗洞口模板、預(yù)留洞口模板采用木板加多層板面模組合而成的定型木模。門窗洞口模的厚度制作時(shí)要比墻體厚度大2mm，四邊用對(duì)拉螺桿拉死，保證其在澆注砼過程中不移位，同時(shí)，在砼澆筑時(shí)，要盡量做到平衡澆筑。5、保護(hù)模板的措施（1）模板安裝好即涂刷脫模劑1～2遍。（2）鋼筋吊運(yùn)到模板面上時(shí)，要輕放，并用麻袋、方木墊好，搬鋼筋嚴(yán)禁在板面上拖拉或碰撞，并及時(shí)墊好保護(hù)層墊塊；調(diào)整鋼筋位置時(shí)，不能用鐵撬靠在模板上。所有鋼筋扎絲收口應(yīng)所有向內(nèi)，避免露絲，砼表面出現(xiàn)銹斑。（3）在靠近模板電焊鋼筋、鐵管時(shí)，在施焊處的模板面用鐵皮墊隔，防止焊渣焊火燒壞模板面。（4）安裝各種電管、水管和螺栓，應(yīng)嚴(yán)格按圖放樣，定位鉆孔，并進(jìn)行編號(hào)，定位翻轉(zhuǎn)到上層使用，防止反復(fù)亂鉆洞。（5）澆筑振搗砼時(shí)，不能在板面上翻拌砼，以免磨損板面；振動(dòng)器不能直接碰撞模板，同時(shí)，振搗時(shí)間要按規(guī)范規(guī)定，以防模板變形。（6）要預(yù)先設(shè)計(jì)拆摸順序，保證模板易拆。拆摸時(shí)，用木楔楔入砼與模板之間，使其逐漸脫離，不得用鐵撬撬開模板，同時(shí)，還要保護(hù)模板邊角和砼邊角。拆下模板由人工接下，不能往下亂扔，拆摸后及時(shí)清理歸堆備用。（7）砼表面如出現(xiàn)少量氣泡、麻面、拼縫痕跡等，允許進(jìn)行整修。其方法是先鑿掉或洗刷松散部位的水泥漿，或磨平個(gè)別突出部位，然后用加膠膩?zhàn)友a(bǔ)平。6、模板施工時(shí)注意事項(xiàng)（1）模板需進(jìn)行設(shè)計(jì)，計(jì)算，滿足施工過程中的剛度，強(qiáng)度和穩(wěn)定性規(guī)定，能可靠的承受所澆筑砼的重量側(cè)壓力及施工荷載。（2）模板施工嚴(yán)格按翻樣的施工圖紙進(jìn)行組裝，就位和設(shè)支撐，模板安裝就位后，由技術(shù)員、質(zhì)量員、按平面尺寸、標(biāo)高、垂直度進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收。（3）地下兩層模板支撐體系比較復(fù)雜，必須按方案規(guī)定進(jìn)行，保證模板施工質(zhì)量及安全。（4）澆筑砼時(shí)派專人負(fù)責(zé)檢查模板，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)加以解決。（5）鋼筋綁扎和模板施工穿插進(jìn)行，必須提高施工人員安全意識(shí)，時(shí)時(shí)做好安全防護(hù)措施。7、模板拆除對(duì)豎向結(jié)構(gòu)待其自身強(qiáng)度能保證構(gòu)件不變形、不缺棱掉角時(shí)方可拆模。梁板等水平結(jié)構(gòu)拆模時(shí)，應(yīng)通過同條件養(yǎng)護(hù)的砼試件強(qiáng)度的實(shí)驗(yàn)結(jié)果，結(jié)合結(jié)構(gòu)尺寸和支撐間距進(jìn)行驗(yàn)算來擬定。懸挑構(gòu)件的支撐必須待砼強(qiáng)度達(dá)成100%，且上部結(jié)構(gòu)施工一層或屋面施工完后，方可拆除。模板拆除后，應(yīng)隨即進(jìn)行修整及清理，然后集中堆放以便周轉(zhuǎn)使用。（六）混凝土工程1、剪力墻混凝土施工墻與頂板分開澆筑。澆筑高度控制在頂板底標(biāo)高以上10～20mm處，在頂板模板支設(shè)時(shí)，統(tǒng)一在頂板底標(biāo)高以上5mm處彈線，鑿去上部多余混凝土，再進(jìn)行頂板模的支設(shè)。其余墻體混凝土采用與頂板一起澆筑的方法?；炷翝补鄷r(shí)要控制混凝土自落高度和澆灌厚度，防止離析、漏振。嚴(yán)格控制下灰厚度及混凝土振搗時(shí)間，不得振動(dòng)鋼筋及模板，以保證混凝土質(zhì)量。要加強(qiáng)剪力墻根部混凝土振搗，防止漏振導(dǎo)致根部結(jié)合不良，棱角殘缺現(xiàn)象出現(xiàn)。為了有效防止?fàn)€根，墻澆筑前應(yīng)先坐漿3～5cm厚。剪力墻厚度較小且鋼筋較密，在保證混凝土強(qiáng)度的前提下，可適當(dāng)增大混凝土坍落度，一般宜控制在180±20㎜?；炷翝仓廴镜匿摻罴皶r(shí)清理干凈，保證鋼筋的握裹力。灑落樓面及模板背楞內(nèi)的混凝土應(yīng)及時(shí)清理。常溫施工時(shí)，拆模后覆蓋氈子一層，灑水濕潤，保證墻體處在濕潤狀態(tài)。2、頂板混凝土施工（1）頂板混凝土采用“一平、二壓、一光、一拉毛”的施工工藝，澆筑采用平板振搗器振搗，進(jìn)行二次抹壓，并用塑料薄膜覆蓋加以養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)格控制混凝土表面裂縫。（2）工藝規(guī)定一平：樓面混凝土剛通過振搗后，拉好找平線，用厚鋁合金刮杠將混凝土表面刮平，力度要基本均勻一致，且使混凝土表面的虛鋪高度略高于其實(shí)際高度。二壓：當(dāng)混凝土收水并開始初凝時(shí)（以可踩出腳印但不下陷為準(zhǔn)），用木抹子進(jìn)行第一遍抹壓工作，此遍抹壓工作用力應(yīng)稍大（以感覺到混凝土的柔和性為準(zhǔn)），將面層小坑、氣泡眼、沙眼和腳印等壓平拍實(shí)，使面層充足達(dá)成密實(shí)、與底部結(jié)合一致，以消除此階段由于混凝土收水硬化而而產(chǎn)生表面裂縫的也許性。第二遍在混凝土初凝后、終凝前進(jìn)行。一光：指第二遍抹壓時(shí)用鐵抹子進(jìn)行，抹壓時(shí)要壓實(shí)、壓平、壓光。一拉毛：指混凝土表面壓光后，隨即用排刷蘸水拉毛，拉出整齊的線條。3、混凝土的澆注、養(yǎng)護(hù)（1）澆注順序：根據(jù)底板后澆帶位置，混凝土澆筑進(jìn)行分段澆筑施工。（2）混凝土的振搗：采用插入式振搗棒進(jìn)行振搗，為使混凝土振搗密實(shí)，每臺(tái)混凝土泵配備不少于3臺(tái)插入式振搗棒，第一道布置在出料點(diǎn)，使混凝土形成自然流淌坡度。第二道布置在坡腳處，保證混凝土下部密實(shí)。第三道布置在斜面中部，在斜面上嚴(yán)格控制插入下層混凝土深度50mm。防止產(chǎn)生冷縫，不得漏振、欠振和過振。（3）混凝土的收面：混凝土澆注至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，用刮桿將混凝土刮平，在終凝前1～2個(gè)小時(shí)（剛能踩出腳印為宜）用木搓壓實(shí)，鐵抹收光。先蓋一層塑料薄膜，上面覆蓋根據(jù)氣溫情況，采用相應(yīng)的保溫、保濕措施。對(duì)于剪力墻部位由于覆蓋較困難，采用模板不拆除的方式保溫。在實(shí)際測(cè)溫過程中如出現(xiàn)內(nèi)外溫差超過25℃4、質(zhì)量保證措施（1）嚴(yán)格按既定的方案進(jìn)行施工。（2）澆注過程中技術(shù)人員全程旁站監(jiān)督，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。（3）按規(guī)定做好同條件、標(biāo)養(yǎng)以及抗?jié)B混凝土試塊。（4）嚴(yán)格控制混凝土的坍落度，每車必測(cè)，對(duì)于坍落度不在16cm～（5）混凝土養(yǎng)護(hù)期間覆蓋嚴(yán)密，前三天（具體根據(jù)實(shí)際測(cè)溫定）嚴(yán)禁灑水養(yǎng)護(hù)。5、應(yīng)急措施（1）如在澆筑過程中出現(xiàn)停電情況，一方面啟動(dòng)備用電源或發(fā)電機(jī)，保證混凝土連續(xù)施工。（2）若澆筑過程中商砼廠家攪拌站出現(xiàn)故障，及時(shí)聯(lián)系備選商品砼廠家繼續(xù)澆筑。（3）混凝土澆筑前要及時(shí)掌握天氣預(yù)報(bào)，做好防雨、防雪措施。（4）施工工藝質(zhì)量控制1）嚴(yán)格控制混凝土拌合物坍落度不超過220mm2）布料要按規(guī)定的順序均勻布料，隨布隨振防止漏振，對(duì)于鋼筋較密的部位要加強(qiáng)振搗，但不允許振動(dòng)鋼筋和模板。（七）回填土工程（二八灰土回填）為了保證地基不受侵?jǐn)_及發(fā)明結(jié)構(gòu)施工工作面，在地下室工程施工完畢經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收后應(yīng)及時(shí)回填?；踊靥钔翉姆浪Ｗo(hù)層外0.5m1、施工準(zhǔn)備（1）材料1）土：土質(zhì)不得具有有機(jī)雜物、碎磚、垃圾等，使用前應(yīng)過篩，其粒徑不大于15mm2）石灰：用生石灰粉，使用前1～2d應(yīng)充足熟化過篩，不得有粒徑大于5mm的生石灰塊，也不得具有過多水分。（2）作業(yè)條件1）基礎(chǔ)外側(cè)回填二八灰土前，必須對(duì)地下室外墻防水層、保護(hù)層進(jìn)行檢查，并辦完隱檢手續(xù)。2）施工時(shí)應(yīng)有防雨措施，要防止地面水流入基坑內(nèi)，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。2、操作工藝（1）灰土回填前應(yīng)將基坑底的垃圾等雜物清理干凈。（2）灰土必須過篩，嚴(yán)格執(zhí)行配合比。必須拌合均勻，拌好的灰土顏色應(yīng)一致。（3）灰土施工時(shí)，應(yīng)適當(dāng)控制含水量。檢查方法，用手將灰土緊握成團(tuán)，兩指輕捏即碎為宜。如土料水分過多或局限性時(shí)，應(yīng)晾干或?yàn)⑺疂駶?。?）回填灰土應(yīng)分層鋪攤，采用蛙式打夯機(jī)按200－250mm鋪攤。每層至少夯打三遍。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。嚴(yán)禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。（5）每層灰土夯實(shí)后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測(cè)出灰土的質(zhì)量密度；達(dá)成規(guī)定后，再進(jìn)行上一層的鋪土。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)回填灰土必須按規(guī)定分層夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)不小于0.95，取樣測(cè)定夯實(shí)后的灰土質(zhì)量密度，其合格率不應(yīng)小于90％，允許偏差不得大于0.08g/cm3，且應(yīng)分散不得集中?；彝另斆鏄?biāo)高允許偏差為+0、-50mm，表面平整度允許偏差為20mm。（八）孔洞預(yù)留及管線預(yù)埋該工程預(yù)留孔洞較多且位置規(guī)定準(zhǔn)確。1、剪力墻上孔洞預(yù)留（1）剪力墻上孔洞預(yù)留的難點(diǎn)：1）預(yù)留孔模只能固定在墻體鋼筋上，而墻體鋼筋自身就有一定的自由度，故很難保證預(yù)留孔不偏位。2）預(yù)留洞一般較小，在模板上開洞又不太現(xiàn)實(shí)，從外側(cè)也不好加固。3）混凝土澆灌過程中容易對(duì)預(yù)留洞口模型碰撞并使其移位甚至破壞。（2）剪力墻上預(yù)留孔洞位置保證措施：1）在土建工程施工前，要結(jié)合安裝工程預(yù)留孔洞的規(guī)定，對(duì)預(yù)留孔尺寸、大小、位置提前進(jìn)行校核。2）對(duì)鋼筋工程的施工質(zhì)量要提高規(guī)定，在鋼筋綁扎過程中一定要對(duì)鋼筋的垂直度進(jìn)行檢測(cè)、校核，在洞口模板設(shè)立前，要先對(duì)墻體鋼筋進(jìn)行垂直度糾正并加固，然后再把孔洞模型固定在鋼筋骨架上。3）對(duì)于較大的預(yù)留孔，在墻體配模時(shí)，要盡量在預(yù)留洞口處墻體?？梢粤粲锌锥?，以利于從墻體模外再對(duì)預(yù)留洞模型進(jìn)行加固。4）墻體模板支設(shè)前要先對(duì)預(yù)留洞進(jìn)行隱蔽檢查合格后方可進(jìn)行。5）混凝土澆灌時(shí)，下料處要盡量避開預(yù)留洞口模，振動(dòng)棒不得靠在預(yù)留孔模型上死振。2、現(xiàn)澆板上孔洞預(yù)留（1）測(cè)量放線階段，對(duì)預(yù)留孔洞的位置進(jìn)行準(zhǔn)確放線。（2）現(xiàn)澆板上的預(yù)留孔洞采用鋼（木）板盒或鋼（木）板筒進(jìn)行留置，為了避免后期裝修階段吊模產(chǎn)生的跑?，F(xiàn)象，在預(yù)留孔洞時(shí)采用以下方法：在木板盒下部放置一塊四周均大于孔洞尺寸50mm的12mm厚竹膠板，四角打眼用鐵絲與板筋固定，在竹膠板上部根據(jù)洞口尺寸放置木盒，排好位置后四周用鋼釘固定，木盒在混凝土初凝前取出；后期裝修穿管時(shí)，用切割機(jī)在竹膠板上開洞，澆筑完砼后將竹膠板取出，用水泥砂漿（摻108膠）抹平。具體見圖現(xiàn)澆板預(yù)留洞做法示意3、預(yù)埋件留置（1）現(xiàn)澆板內(nèi)電氣預(yù)埋管應(yīng)根據(jù)施工圖規(guī)定留設(shè)，經(jīng)隱檢合格后才干進(jìn)行下道工序施工。（2）配管工程在施工過程中和土建緊密配合，以預(yù)埋、預(yù)留為主，以防事后的剔槽打洞。在現(xiàn)澆混凝土樓板墻體內(nèi)的暗配管，敷設(shè)時(shí)，安排有專業(yè)人員配合預(yù)埋或預(yù)留，作為一道工序來檢查，由專業(yè)組長和質(zhì)檢員認(rèn)真檢查后再澆筑混凝土。在墻內(nèi)的配管和預(yù)留槽，必須配合砌體隨砌隨留。（3）暗配管沿最近的線路敷設(shè)，并應(yīng)減少彎曲，埋入磚墻或混凝土內(nèi)的配管離墻（板）表面的凈距不小于15～20mm。埋入地下的電線管，在穿過建筑物基礎(chǔ)時(shí)，加設(shè)套管保護(hù)。五、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量保證總體措施⑴認(rèn)真執(zhí)行、實(shí)行本公司制定已獲通過的ISO-9002質(zhì)量保證體系，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目總工質(zhì)量負(fù)責(zé)制。⑵項(xiàng)目全體員工牢固樹立全面質(zhì)量管理的意識(shí)、質(zhì)量控制以人為本，以人的工作質(zhì)量來保證工序質(zhì)量和工程質(zhì)量。⑶強(qiáng)化基層管理，嚴(yán)格執(zhí)行施工操作規(guī)程，強(qiáng)化自檢、互檢和專檢，做到標(biāo)準(zhǔn)化、制度化。技術(shù)復(fù)核計(jì)劃表序號(hào)復(fù)檢項(xiàng)目復(fù)核人備注1建筑物定位測(cè)量、技術(shù)會(huì)同甲方、監(jiān)理共同復(fù)核2基坑成槽測(cè)量、技術(shù)、施工會(huì)同甲方、監(jiān)理共同復(fù)核3基礎(chǔ)定位、標(biāo)高控制測(cè)量、技術(shù)、質(zhì)檢與甲方、監(jiān)理共同驗(yàn)收4基礎(chǔ)底板鋼筋、砼技術(shù)、施工、質(zhì)檢與甲方、監(jiān)理共同驗(yàn)收5回填土技術(shù)、施工、質(zhì)檢與甲方、監(jiān)理共同驗(yàn)收6各層鋼筋、砼技術(shù)、施工、質(zhì)檢與甲方、監(jiān)理共同驗(yàn)收⑷對(duì)工程質(zhì)量實(shí)行全員，全過程控制，三階段控制對(duì)工程質(zhì)量控制劃分為三點(diǎn)，事前對(duì)4M1E嚴(yán)加控制，事中控制關(guān)鍵是工序控制。隱蔽驗(yàn)收計(jì)劃表序號(hào)驗(yàn)收項(xiàng)目驗(yàn)收人備注1地基驗(yàn)槽施工、技術(shù)、質(zhì)檢與甲方、監(jiān)理共同驗(yàn)收2基礎(chǔ)鋼筋、砼施工、技術(shù)、質(zhì)檢與甲方、監(jiān)理共同驗(yàn)收3回填土施工、技術(shù)、質(zhì)檢與甲方、監(jiān)理共同驗(yàn)收4各層結(jié)構(gòu)鋼筋、砼施工、技術(shù)、質(zhì)檢與甲方、監(jiān)理共同驗(yàn)收5各層專業(yè)預(yù)埋管線施工、技術(shù)、質(zhì)檢與甲方、監(jiān)理共同驗(yàn)收6各層預(yù)埋墻拉筋施工、技術(shù)、質(zhì)檢與甲方、監(jiān)理共同驗(yàn)收7各層預(yù)埋鐵件、預(yù)留孔洞施工、技術(shù)、質(zhì)檢與甲方、監(jiān)理共同驗(yàn)收8各層暗敷管線施工、技術(shù)、質(zhì)檢與甲方、監(jiān)理共同驗(yàn)收9門固定框腳施工、技術(shù)、質(zhì)檢與甲方、監(jiān)理共同驗(yàn)收10門窗固定撐腳施工、技術(shù)、質(zhì)檢與甲方、監(jiān)理共同驗(yàn)收⑸組織技術(shù)人員開展科研改關(guān)活動(dòng)，推廣新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備，以保證工程質(zhì)量。⑹建立技術(shù)交底制度工程施工質(zhì)量實(shí)行“工序質(zhì)量”控制管理方法，對(duì)重要工序先由技術(shù)員進(jìn)行技術(shù)交底，質(zhì)量檢查員現(xiàn)場(chǎng)跟蹤控制⑺隱蔽工程驗(yàn)收隱蔽工程由施工隊(duì)伍自檢，經(jīng)項(xiàng)目質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)復(fù)檢，再報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師，驗(yàn)收通過，辦好簽證，方可進(jìn)行下道工序。⑻生產(chǎn)例會(huì)和質(zhì)量專題會(huì)議制度建立生產(chǎn)例會(huì)和質(zhì)量專題會(huì)議制度，定期研究質(zhì)量工作的計(jì)劃和對(duì)策，并對(duì)近期工程質(zhì)量作出全面評(píng)估，制定進(jìn)一步質(zhì)量優(yōu)化方案。⑼建立職工分派與質(zhì)量等級(jí)掛鉤制度對(duì)工程質(zhì)量實(shí)行獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，對(duì)質(zhì)量高于本工程驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)行獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)于質(zhì)量低于本工程驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)的，堅(jiān)決予以整改，作業(yè)人員承擔(dān)材料損失費(fèi)并受到適當(dāng)?shù)奶幜P。2、基礎(chǔ)質(zhì)量保證措施⑴認(rèn)真做好基坑土質(zhì)隱蔽工程驗(yàn)收，挖土結(jié)束后，會(huì)同監(jiān)理進(jìn)行基坑驗(yàn)收，并做好地基驗(yàn)槽記錄。符合規(guī)定進(jìn)行下道工序。⑵基坑內(nèi)設(shè)足夠排水溝和集水井，使坑內(nèi)排水暢通，以保證基礎(chǔ)施工質(zhì)量。⑶根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，基坑開挖竣工后，做好邊坡支護(hù)防止基坑坍塌。⑷回填土按設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定，分層回填夯實(shí)，并取樣檢測(cè)密實(shí)度合格。⑸基礎(chǔ)施工時(shí)，隨時(shí)觀測(cè)基坑積水情況并及時(shí)排除。如墊層上存有泥水，砼澆灌前用清水沖洗干凈。3、模板工程質(zhì)量保證措施⑴認(rèn)真復(fù)核模板支設(shè)軸線和標(biāo)高。⑵保證模板和支撐系統(tǒng)有足夠的剛度和承載力。⑶支設(shè)模板前，清除模板上遺留殘漿，涂刷隔離劑，模板拼縫嚴(yán)緊平整，保證砼表面質(zhì)量。⑷模板校正或拆除不得使用撬棍或鐵錘敲打，防止模板表面留下痕跡。⑸優(yōu)化埋設(shè)件固定措施，保證固定牢固，位置準(zhǔn)確，做到外表面與墻面平整一致。4、鋼筋工程質(zhì)量保證措施⑴工程所用鋼筋應(yīng)具有出廠合格證和復(fù)試報(bào)告，復(fù)試合格后方能使用。⑵鋼筋綁扎前由技術(shù)人員向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，保證鋼筋綁扎順序及規(guī)格的對(duì)的，間距、位置、保護(hù)層、搭接長度與接頭錯(cuò)開位置符合規(guī)范規(guī)定。⑶鋼筋綁扎過程中，如發(fā)現(xiàn)與其他設(shè)施相碰，應(yīng)會(huì)同其他有關(guān)人員研究解決，不得任意割、拆。⑷主次梁和梁柱交接處鋼筋綁扎較難，施工時(shí)應(yīng)控制鋼筋位置及搭接長度，每根梁認(rèn)真復(fù)核。⑸樓板的負(fù)彎矩筋下設(shè)馬凳，懸挑板上筋設(shè)主筋撐鉤，以防鋼筋踩踏后位移變形。⑹嚴(yán)格檢查，認(rèn)真做好鋼筋工程隱蔽驗(yàn)收，監(jiān)理確認(rèn)符合規(guī)定后，方可進(jìn)行下道工序。5、砼工程質(zhì)量保證措施⑴嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、砂、石、外摻劑符合國家規(guī)范規(guī)定，質(zhì)保書、復(fù)驗(yàn)報(bào)告齊全。⑵為保證砼工程質(zhì)量，必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)定，在澆搗過程中由技術(shù)、質(zhì)檢人員全面負(fù)責(zé)。⑶澆注砼時(shí)，嚴(yán)格控制砼的坍落度，任何人不得擅自加水，砼配合比必須經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可。⑷在操作難度較高，鋼筋密度較大的區(qū)域，配置不同直徑的振動(dòng)棒，以保證砼振搗密實(shí)。⑸混凝土試塊留置與管理，由專人負(fù)責(zé)，按規(guī)范、規(guī)定制作足夠數(shù)量的試塊，并注明標(biāo)號(hào)、使用部位、澆搗日期及編號(hào)，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生試塊送標(biāo)準(zhǔn)室養(yǎng)護(hù)，并準(zhǔn)時(shí)送壓。⑹施工縫的留設(shè)基礎(chǔ)上部施工縫留設(shè)在基礎(chǔ)頂板根部及柱的根部。框架結(jié)構(gòu)的施工縫留設(shè)在柱的根部即板的頂部，和板連成整體的大斷面梁，留在板底以下20～30mm處。6、成品保護(hù)措施⑴加強(qiáng)成品保護(hù)意識(shí)教育，切實(shí)貫徹成品保護(hù)條例。⑵各樓層設(shè)專人負(fù)責(zé)成品保護(hù)。⑶對(duì)已完畢或即將完畢的房間，要及時(shí)封閉。由專人負(fù)責(zé)管鑰匙。樓梯間踏步強(qiáng)度未達(dá)成規(guī)定期，鋪設(shè)架空跳板防止踏步被踩壞。班組交班時(shí)，要對(duì)成品情況先進(jìn)行交接檢查登記，如有損壞要查清責(zé)任。⑷嚴(yán)格按程序施工，堅(jiān)持先上后下，先濕后干。⑸加強(qiáng)原材料、成品及半成品保護(hù)工作。各類裝修材料在運(yùn)送過程中要加以覆蓋和保護(hù)，到現(xiàn)場(chǎng)后也要入庫保存。易吸濕材料要有防潮措施。⑹各類地面、樓梯棱角臺(tái)階等都采用適當(dāng)保護(hù)措施。任何地面上部不得直接拌制或存放灰漿。六、安全生產(chǎn)與文明施工（一）、文明施工1、總則（1）文明施工是一個(gè)系統(tǒng)工程，貫穿于項(xiàng)目管理的始終。它是施工現(xiàn)場(chǎng)綜合管理水平的體現(xiàn)，涉及項(xiàng)目每一個(gè)人員的生產(chǎn)、生活及工作環(huán)境。（2）在施工過程中，自覺地形成環(huán)保意識(shí)，要發(fā)明良好的生產(chǎn)工作環(huán)境，最大限度地減少施工所產(chǎn)生的噪聲與環(huán)境污染