涵洞施工方案(改)

AKO+380.457（K5+222）涵洞施工方案一、編制依據(jù)1、江津區(qū)省道S106改建工程順江至珞璜段工程標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)管理體系；2、公路工程路線設(shè)計(jì)規(guī)范DB33/T440-2003標(biāo)準(zhǔn)；3、江津區(qū)省道S106改建工程順江至珞璜段工程招標(biāo)文件。4、公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)JTGBO1-2003。5、施工前現(xiàn)場勘察。二、工程概況本涵洞漿砌塊石八字墻接改溝，出口部分采用C15片石砼一字墻接改溝。本涵位于溫新立交施工區(qū)域內(nèi)，貫穿主干道及A匝道。經(jīng)現(xiàn)場實(shí)地勘測后,發(fā)現(xiàn)原始地貌內(nèi)大多是荒棄農(nóng)田，有2座土墳，地貌高程同涵洞基礎(chǔ)設(shè)計(jì)底高程相差不大（進(jìn)、出口相差約0.7米，涵身約2米），涵洞進(jìn)口（約10米）施工區(qū)域內(nèi)有一條（約4米寬，1米深）小河，且原始地貌同小河底高差約3米。場地施工區(qū)域內(nèi)無施工便道，離原鄉(xiāng)村便道約30米，高差約15米。三、涵洞施工方案河道截流改道方案為了確保涵洞正常施工，在進(jìn)口施工區(qū)域內(nèi)原地貌河流必須截流改道（見附圖）。施工區(qū)域內(nèi)河道截流后，重新開挖一條河道接施工區(qū)域外河道。開挖河道長度，引流位置現(xiàn)場制定。為防止改道河流內(nèi)水侵蝕影響作業(yè)內(nèi)區(qū)域，保證河道邊坡穩(wěn)定，在挖好的改道河道內(nèi)用2mm厚彩條布進(jìn)行封閉，兩端頭用土堆壓實(shí)。），試壓合格后方能進(jìn)入下一道工序。如遇軟弱土層，用M5漿砌片石進(jìn)行換填。3.3主體墻身方案工程概況本涵洞墻身采用C25片石防水砼，鋼筋砼蓋板采用C35防水砼，每4～6米設(shè)置一道沉降縫，縫內(nèi)填瀝青麻絮，在縫隙背面涂刷1cm厚水泥砂漿。根據(jù)實(shí)際場地情況，砼澆筑采用地泵，砼采用商品砼。施工順序測量放線→腳手架搭設(shè)→模板工程→鋼筋工程→砼澆筑→砼養(yǎng)護(hù)→防水施工。測量放線在涵洞施工期間，項(xiàng)目部成立專業(yè)測量小組負(fù)責(zé)測量放線工作，依據(jù)業(yè)主提供的定位導(dǎo)線和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，嚴(yán)格執(zhí)行施工測量放線規(guī)范，在現(xiàn)場建立水平定位控制網(wǎng)和高程點(diǎn)，測量小組的主要負(fù)責(zé)人應(yīng)具備相應(yīng)的專業(yè)技術(shù)水平，并應(yīng)具有相應(yīng)的崗位合格證書。測量放線所使用的儀器設(shè)備（全站儀、水準(zhǔn)儀）和其他測量工具（鋼卷尺）必須通過專業(yè)檢測鑒定機(jī)構(gòu)檢測合格。定位軸線、標(biāo)高控制點(diǎn)引測完成以后，必須報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。腳手架搭設(shè)涵洞基礎(chǔ)完成地面找平后，腳手架開始搭設(shè)。腳手架采用Ф×3mm鋼管腳手架。分內(nèi)加固腳手架，外操作腳手架。.1內(nèi)加固腳手架內(nèi)加固腳手架按照4～6米一段搭設(shè)，腳手架橫向間距80cm，縱向間距100cm，步距120cm，每3米設(shè)置一道橫向剪刀撐。每根橫向桿件兩頭安裝頂托，模板校正，對拉螺桿安裝完畢后進(jìn)行加固。因?yàn)?，涵洞尺寸相差不大，且?～6米為一個施工段，每段腳手架設(shè)置為一個整體，滾動使用，在腳手架底部安裝滑輪（含固定裝置）便于移動。.2外操作架外操作架腳手架為雙排操作架在涵洞墻身外側(cè)兩邊布置，橫向間距120cm，縱向間距150cm，步距150cm，每4～6米外側(cè)縱向設(shè)置通長剪刀架，在外側(cè)頂部搭設(shè)高鋼管圍欄，并用密目網(wǎng)封閉。在雙排架頂設(shè)置安全通道，用5cm厚跳板（兩塊并攏）通長搭接鋪設(shè)。模板工程.1涵身墻體模板全部采用木模板，模板系統(tǒng)的面板采用15mm厚膠合板，模板拼合處采用粘膠條密閉縫隙；模板系統(tǒng)的次龍骨采用50×100mm木方，木方凈間距200mm；模板系統(tǒng)的主龍骨采用?48×，雙拼按照對拉螺桿橫向間距通長布置；對拉螺桿采用M14高強(qiáng)度螺桿，橫向間距500mm，縱向間距從下往上5排間距500mm，2排間距700mm，2排間距800mm。模板安裝加固完畢后需再次復(fù)核檢查幾何尺寸，如無問題，報(bào)驗(yàn)進(jìn)行下一道工序。.2鋼筋砼蓋板采用木模板，模板系統(tǒng)的面板采用15mm厚膠合板，模板拼合處采用粘膠條密閉縫隙；模板系統(tǒng)的次龍骨采用50×100mm木方，木方凈間距160mm；模板系統(tǒng)的主龍骨采用?48×，雙拼按照腳手架橫桿間距布置；在蓋板與槽口接口處，設(shè)置2cm泡沫板，通長布置。.1模板計(jì)算（附后）鋼筋工程鋼筋工程是主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量中的重要一環(huán)，要把住材質(zhì)、焊接、加工、綁扎的質(zhì)量關(guān)和成品保護(hù)關(guān)。要熟悉圖紙、跟蹤質(zhì)檢，確保鋼筋工程的質(zhì)量。本工程只有涵洞蓋板有鋼筋，采用的主要鋼筋規(guī)格和型號有Ⅰ級鋼筋（HPB235）?8、?10、Ⅱ級鋼筋（HRB335）Φ18、Φ28.考慮施工場地環(huán)境，涵洞鋼筋加工場、堆放場地不設(shè)置，就近借用紅旗中橋鋼筋場，鋼筋加工完畢后，運(yùn)輸至涵洞施工場地。1、施工準(zhǔn)備鋼筋進(jìn)場時必須具備《出廠質(zhì)量證明書》、《合格證》等齊全有效的質(zhì)量證明資料，經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)場。鋼筋進(jìn)場后，由監(jiān)理見證在現(xiàn)場按批量取樣復(fù)試，按同時進(jìn)場、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)廠家、同一爐批號的鋼筋每60噸為一個批量委托質(zhì)檢站指定的檢測機(jī)構(gòu)對進(jìn)場的鋼筋進(jìn)行質(zhì)量復(fù)試檢測，經(jīng)復(fù)試合格后的鋼筋方可使用于工程中。鋼筋進(jìn)場后按施工平面布置圖指定的位置，按規(guī)格、使用部位、編號分別加墊木堆放，并加以標(biāo)識。1.1鋼筋材料:（1）進(jìn)場鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證明書或廠方試驗(yàn)報(bào)告單。（2）外觀檢查：鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)識；鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤、折痕和銹蝕現(xiàn)象。（3）力學(xué)性能試驗(yàn)：按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)（GB50204-2002）的規(guī)定，抽取試樣作力學(xué)性能的試驗(yàn)，合格后方可使用。鋼筋屈服強(qiáng)度實(shí)測值≤1.3鋼筋屈服強(qiáng)度實(shí)測值鋼筋強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值≥鋼筋屈服強(qiáng)度實(shí)測值≤1.3鋼筋屈服強(qiáng)度實(shí)測值鋼筋強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值≥鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測值（4）化學(xué)成分檢驗(yàn):對下列情況之一者，還必須做化學(xué)成分檢驗(yàn)：a、進(jìn)口鋼筋；b、在加工或施工現(xiàn)場試驗(yàn)過程中，發(fā)生脆斷、劈裂、焊接性能不良和力學(xué)性能顯著不正常者。1.2運(yùn)輸和堆放（1）鋼筋在運(yùn)輸和堆放時，不得損壞標(biāo)志。應(yīng)按批、按型號分別堆放整齊，插上醒目的標(biāo)識牌。（2）鋼筋宜用木材、素砼或磚砌地垅離地堆放，避免銹蝕和油類等污染。1.3認(rèn)真熟悉圖紙根據(jù)設(shè)計(jì)要求、規(guī)范規(guī)定和結(jié)構(gòu)構(gòu)造圖集的要求進(jìn)行鋼筋翻樣并做好鋼筋施工的技術(shù)交底，填寫《鋼筋配料單》，鋼筋配料單必須經(jīng)過項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人審核無誤后方可下料配筋。1.4鋼筋綁扎前，根據(jù)圖紙將定位軸線的位置線以及標(biāo)高控制點(diǎn)引測至作業(yè)面，以為鋼筋綁扎提供定位依據(jù)。軸線、標(biāo)高控制點(diǎn)必須經(jīng)復(fù)核無誤后方可使用。1.5鋼筋代換:當(dāng)施工中遇有不同鋼筋品種或規(guī)格需要代換時，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位或工程監(jiān)理師的同意，并辦好變更手續(xù)。1.6對崗位操作人員證書的查驗(yàn)。無證焊接人員必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格后持證上崗，在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接工作。1.7各種鋼筋機(jī)械的保養(yǎng)，安裝和試車運(yùn)轉(zhuǎn)正常。1.8墊塊制作,鋼筋保護(hù)層墊塊用1:2水泥砂漿制作，黃砂為中粗砂，水泥標(biāo)號不低于32.5號。要注意對墊塊的養(yǎng)護(hù)，確保其強(qiáng)度。2、鋼筋成型和加工受力鋼筋的彎鉤和彎折必須符合下列規(guī)定：HPB235級的鋼筋末端應(yīng)做成1800彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。HRB335級鋼筋作不大于900的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)徑不得小于鋼筋直徑的5倍，彎鉤彎后平直段的長度應(yīng)根據(jù)具體的構(gòu)件以及鋼筋的級別、直徑、支座形式、混凝土的強(qiáng)度等級確定其鋼筋的彎鉤長度。箍筋的彎鉤應(yīng)制作成1350，其彎鉤彎后平直段的長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。箍筋的截面形狀應(yīng)根據(jù)具體的構(gòu)件扣除保護(hù)層以后具體確定。2.1鋼筋的調(diào)直與成型（1）鋼筋直徑≤10mm（2）彎曲成型工藝對形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)料牌上標(biāo)明的尺寸進(jìn)行試彎，尺寸復(fù)核無誤后批量加工。（3）鋼筋成型的允許偏差，應(yīng)符合表中的規(guī)定項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長凈長±10箍筋邊長±5彎起筋彎折點(diǎn)位置20彎起筋的高度±52.2鋼筋加工質(zhì)量要求：（1）鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。（2）鋼筋下料長度允許偏差為±10mm。3、鋼筋的連接各類鋼筋連接經(jīng)外觀質(zhì)量檢查，并應(yīng)以300個同牌號的鋼筋、同形式的接頭為一批，當(dāng)不足300個接頭時，仍作為一批，由監(jiān)理見證現(xiàn)場隨機(jī)取樣作連接件委托質(zhì)量監(jiān)督部門指定的專業(yè)檢測機(jī)構(gòu)作力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可作鋼筋隱蔽。3.1電弧焊（1）對部分蓋板鋼筋單面搭接焊。Ⅱ級鋼筋（HRB335）焊接采用E50型電焊條，電焊條必須具備出廠合格證等質(zhì)量證明資料。單面搭接焊的焊縫長度不小于鋼筋直徑的10倍。（2）鋼筋焊接時，引弧應(yīng)在墊板或形成焊縫的部位進(jìn)行，不得燒傷主筋；焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸緊密；焊接過程中應(yīng)及時清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。搭接焊接頭的焊縫厚度不應(yīng)小于主筋直徑的0.3倍；焊縫寬度不應(yīng)小于主筋直徑的0.8倍。搭接焊時，焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并使兩鋼筋的軸線在同一直線上。4、鋼筋綁扎4.1蓋板板鋼筋綁扎（1）、綁扎順序：清理模板→畫好鋼筋位置線→綁板下部受力筋→綁板負(fù)彎筋→墊保護(hù)墊塊→拉通長線校正。馬凳采用φ18鋼筋制作（或采用專用塑料馬凳），高度為板厚減保護(hù)層厚度。（2）、在排列板筋嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求。蓋板鋼筋的保護(hù)層厚度為30mm，采用相應(yīng)厚度的廢大理石設(shè)置。樓板鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，不得漏扣，板下部筋綁扎前在模板上彈好位置線，上部鋼筋拉通長線校直，保證網(wǎng)眼尺寸。蓋板鋼筋綁扎完以后，在平臺面架設(shè)馬凳并鋪設(shè)腳手板，防止踩踏鋼筋。在混凝土澆筑過程中，應(yīng)由專人看護(hù)鋼筋，如有鋼筋移位、保護(hù)層脫落等現(xiàn)象，隨即給予修復(fù)。砼工程由于本工程基礎(chǔ)及涵洞墻身采用C25片石防水砼，蓋板采用C35防水砼，因砼澆筑方式不同，分別采取如下澆筑方法：涵洞墻身，每50cm布料1層，用插入式振動器振搗，振搗密實(shí)后，用人工甩片石，二層布料完畢后，繼續(xù)振搗，依次類推，涵洞墻身分左右兩邊，為保證模板穩(wěn)定不移位，砼澆筑時必須兩邊同時澆筑，均勻布料；蓋板砼澆筑時采用平板振搗器振搗?；炷辆捎蒙唐坊炷?，由攪拌站罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場后，采用砼泵泵送澆筑。墻身澆筑（1）、本工程筒體剪力墻的厚度為1050mm厚，砼強(qiáng)度等級為C25片石防水砼.由于澆筑高度較高，必須應(yīng)采取一定的方式降低混凝土的自由傾落高度，為防止混凝土離析，澆筑時如軟泵管長度不夠，需前端安裝φ160的串筒，串筒制作長度為3米，自墻體的頂部伸入墻體模板內(nèi)，澆筑時將泵管接至串筒口，混凝土沿串筒自由傾落，在串筒的頂部設(shè)置鋼筋吊環(huán)，澆筑混凝土?xí)r用鋼管將串筒擱置于對拉螺桿上，串筒的布置間距為左右，澆筑完一個布料點(diǎn)后將泵管移動至下一個布料點(diǎn)，保證混凝土澆筑不間斷，同時將串筒移至另外個布料點(diǎn)。當(dāng)墻體混凝土澆筑至1/2高度后，采用從墻體頂部直接卸料的方式。（2）、在澆筑涵洞墻身混凝土澆筑前，首先在其底部鋪設(shè)一層50mm厚與混凝土相同配合比的水泥砂漿，并隨即鋪設(shè)一層500mm的混凝土，用振搗器對施工縫處的混凝土充分振搗后再澆筑上一層混凝土，以保證施工縫處接槎密實(shí)。由于墻體的澆筑高度較高，為了有效地減小新澆混凝土對模板的側(cè)壓力，砼澆筑時采用分層澆筑，沿墻體的高度方向分二層澆筑，每層澆筑厚度為1/2墻高。上層混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝前澆灌，一般為2h左右，澆筑時要嚴(yán)格把握分層澆筑時間，以防止產(chǎn)生冷縫或分層時間過短達(dá)不到減小混凝土側(cè)壓力的目的。墻體混凝土采用插入式振動器振搗，振搗時應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，須序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動間距不大于振搗作用半徑的1.25倍(一般為300～400mm)。振搗上一層時應(yīng)插入下層50～lOOmm，以消除兩層間的接縫。（3）、砼澆筑24小時后，墻體模板方能拆除，涵洞墻身采用養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時間不得少于7天。2.蓋板澆筑（1）、本工程梁板混凝土的強(qiáng)度等級為C35防水砼，板混凝土澆筑采用輸送泵的方式?；炷凛斔凸艿墓潭ǎ坏弥苯又С性阡摻?、模板上，應(yīng)沿水平管宜每隔一定距離架設(shè)馬凳固定，以便排除堵管、裝拆和清洗管道。蓋板應(yīng)在沉降縫區(qū)域內(nèi)應(yīng)連續(xù)澆筑，避免施工冷縫。（2）、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，澆筑時必須保證均勻布料，嚴(yán)禁集中堆載，蓋板采用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗。蓋板混凝土澆筑時應(yīng)根據(jù)標(biāo)高控制點(diǎn)拉線控制樓板的頂面標(biāo)高，頂面用2m刮尺將表面刮平，并用木抹子將表面搓平、壓實(shí)。（3）、混凝土澆筑完以后，砼強(qiáng)度達(dá)到70%，方能拆除板底模板腳手架。模板拆除后澆水養(yǎng)護(hù)，用1mm后塑料薄膜覆蓋，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7天。3、砼澆筑質(zhì)量保證措施（1）、混凝土進(jìn)場時，檢查其配合比通知單等質(zhì)量證明資料是否與本工程要求相符。（2）、在澆筑過程中由試驗(yàn)員隨機(jī)抽檢混凝土的坍落度，并做好檢查記錄，如發(fā)現(xiàn)其不符合質(zhì)量要求，隨即給予退貨處理。（3）、作業(yè)人員嚴(yán)禁隨意踩踏蓋板鋼筋。（4）、在混凝土澆筑過程中，應(yīng)派專人檢查模板系統(tǒng)的加固情況，如發(fā)現(xiàn)異?；蛴袧q模等現(xiàn)象，應(yīng)立即停止?jié)仓?，待處理完成并?yàn)收合格后方可繼續(xù)澆筑。（5）、在混凝土澆筑過程中，應(yīng)由專人看護(hù)鋼筋，如發(fā)現(xiàn)鋼筋移位、保護(hù)層脫落等，應(yīng)及時給予修復(fù)，在混凝土初凝前，將剪力墻、框架柱鋼筋的間距調(diào)整均勻?；炷翝仓螅S即將預(yù)留在鋼筋上的余漿刷除干凈。（6）、混凝土澆筑后，對樓板采用澆水保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天.砼澆筑后12h以內(nèi)嚴(yán)禁在其上面進(jìn)行施工作業(yè)。4、混凝土試塊留置按規(guī)范要求，對于同一單位工程，同一強(qiáng)度等級等級的混凝土，連續(xù)澆筑每100m3留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，每一樓層留設(shè)不少于3組的同條件養(yǎng)護(hù)試塊，以為拆模提供強(qiáng)度數(shù)據(jù)。每一樓層各強(qiáng)度等級的混凝土分別留置一組600℃.d的等效養(yǎng)護(hù)試塊，以檢測結(jié)構(gòu)的實(shí)體混凝土強(qiáng)度。對于標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，拆模后送至檢測中心進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，對于同條件養(yǎng)護(hù)的試塊，拆模后將試塊放置在靠近結(jié)構(gòu)構(gòu)件或部位的相應(yīng)位置，并采取相同的養(yǎng)護(hù)方式?？?jié)B試塊每500M3防水工程洞身4-6米設(shè)置一道沉降縫，縫內(nèi)填瀝青麻絮，在縫隙背面涂抹1cm厚防水水泥砂漿。當(dāng)墻身砼、蓋板砼澆筑完畢后，分層填筑15cm厚防水水泥砂漿。水、電本工程地理?xiàng)l件比較特殊，無施工交流電，考慮砼采用商品砼澆筑，現(xiàn)場自備30千瓦發(fā)電機(jī)一臺。施工用水，施工現(xiàn)場離河道較近，采用2臺30水泵抽水。施工場地布置在原鄉(xiāng)村便道至施工場地?cái)M建一條至涵洞施工場地的（約30米）便道（涵洞施工完畢后，回填后便道接至紅旗中橋施工便道），此便道（寬5米）高差較大，邊坡按1：0.5放坡，回填土需分層碾壓實(shí)，路面20cm手?jǐn)[片石。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)測，原始地面與涵洞底標(biāo)高設(shè)計(jì)相差1米內(nèi)，開挖方量不大，故考慮就地在涵洞主體結(jié)構(gòu)兩邊堆放棄土（臨時便道外側(cè)堆放），在靠近涵洞主體結(jié)構(gòu)邊，用挖機(jī)平整1條臨時便道，方便人工轉(zhuǎn)運(yùn)材料。換填、及改溝、八字墻片石，躲開木工、鋼筋材料加工堆放場地就近在涵洞兩側(cè)堆放，片石可用挖機(jī)短距離轉(zhuǎn)運(yùn)。具體布置后附圖四、進(jìn)度計(jì)劃安排根據(jù)項(xiàng)目部實(shí)際情況及項(xiàng)目相關(guān)工作的開展，確保本項(xiàng)目工程后期的施工順利進(jìn)行。預(yù)計(jì)從2012年2月3日開工至2012年4月10日完工。重慶中環(huán)建設(shè)珞璜項(xiàng)目部2012年2月1日模板計(jì)算書涵洞模板全部采用木模板，模板系統(tǒng)的面板采用15mm厚膠合板，其主要技術(shù)參數(shù)為：厚度h=15mm;彈性模量E=4000N/mm2;靜曲強(qiáng)度[σ]＝20N/mm2；模板系統(tǒng)的次龍骨采用50×100mm木方，其主要技術(shù)參數(shù)為：抗彎強(qiáng)度17×××0.9=17.9N/mm2;彈性模量E=10000××0.9＝7650N/mm2;截面慣性矩;截面抵抗；模板系統(tǒng)的主龍骨采用?48×3.5鋼管，其主要技術(shù)參數(shù)：設(shè)計(jì)強(qiáng)度[σ×105N/mm2;截面面A=489mm2;截面慣性矩;截面抵抗矩。為了有效地減小新澆筑混凝土對模板的側(cè)壓力，涵洞墻身采用分層澆筑的方式。涵洞墻身全高為5.48m，采用分兩層澆筑，每層澆筑高度為。根據(jù)混凝土的初凝時間，確定為在第一層混凝土澆筑后2h后再澆筑第二層，以達(dá)到既減小側(cè)壓力，又不至于混凝土形成冷縫。涵洞墻體模板計(jì)算一、荷載計(jì)算1、新澆筑混凝土對模板的側(cè)壓力

采用輸送泵澆筑管涵墻體混凝土?xí)r，綜合考慮配管系數(shù)和連續(xù)作業(yè)系數(shù)，取砼泵的平均輸送量為15m3/h，砼澆筑時泵管布料口的水平移動間距為5m，每移動一次的混凝土澆筑量為，每次移動的砼澆筑時間，第一層混凝土的澆筑速度為1.2澆筑第二層混凝土?xí)r，新澆筑砼對模板全高的側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值2、傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值;3、荷載組合3.1在驗(yàn)算模板系統(tǒng)的強(qiáng)度時，取新澆混凝土對模板的側(cè)壓力設(shè)計(jì)值+傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的模板側(cè)壓力設(shè)計(jì)值，即3.2在驗(yàn)算模板系統(tǒng)的剛度時，只取新澆混凝土對模板的側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值，即4、側(cè)壓力的分布簡圖二、墻體模板系統(tǒng)的設(shè)計(jì)1、面板豎背楞（此龍骨）的間距設(shè)計(jì)面板在承受新澆混凝土的側(cè)壓力時，是以豎背楞（此龍骨）為支座的單向連續(xù)板，承受新澆混凝土的側(cè)壓力均布荷載，取1m板寬為計(jì)算單元，其截面特性為：b=1000mm，h＝15mm，截面慣性矩，截面抵抗矩面板的受力計(jì)算簡圖：面板能夠承受的最大彎矩為膠合板寬900mm，按三跨等跨連續(xù)板計(jì)算面板的允許撓度為面板的受力計(jì)算簡圖：所以取豎向木方背楞的凈間距為200mm。2、主龍骨的間距（此龍骨的跨度、對拉螺桿的豎向間距）設(shè)計(jì)模板系統(tǒng)的次龍骨在承受新澆混凝土的側(cè)壓力時，是以主龍骨為支座的連續(xù)梁，承受面板傳來的均布荷載，次龍骨采用4m長的木方，所以次龍骨按五跨等跨連續(xù)梁計(jì)算。次龍骨的計(jì)算簡圖：次龍骨能夠承受的最大彎矩為次龍骨的允許撓度為次龍骨的計(jì)算簡圖：所以取豎龍骨（橫背楞）的間距（對拉螺桿沿高度方向的間距）為500mm（在有效壓頭高度以下部分）。3、對拉螺桿的縱向間距（主龍骨的跨度）設(shè)計(jì)模板系統(tǒng)的主龍骨在承受新澆混凝土的側(cè)壓力時，是以對拉螺桿為支座的連續(xù)梁，承受由次龍骨傳來的集中荷載，主龍骨按五跨等跨連續(xù)梁計(jì)算。主龍骨的計(jì)算簡圖：主龍骨能夠承受的最大彎矩為：主龍骨的允許撓度為次龍骨的計(jì)算簡圖：所以取對拉螺桿的縱向間距（主龍骨的跨度）為500mm（在有效壓頭高度以下部分）。對拉螺桿的屈服強(qiáng)度設(shè)計(jì)值為M14對拉螺桿的凈截面面積An=105mm2對拉螺桿的容許抗拉強(qiáng)度M14對拉螺桿的抗拉強(qiáng)度所以M14對拉螺桿符合使用要求。三、蓋板模板計(jì)算本工程頂板厚度為580mm，現(xiàn)進(jìn)行模板系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。1、荷載計(jì)算頂板模板的設(shè)計(jì)以1m板寬為計(jì)算單元。eq\o\ac(○,1)模板結(jié)構(gòu)的自重標(biāo)準(zhǔn)值（恒載），取0.3KN/m2;eq\o\ac(○,2)新澆混凝土自重標(biāo)準(zhǔn)值（恒載），取;eq\o\ac(○,3)鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值（恒載），取1.1KN/m2;eq\o\ac(○,4)施工人員及設(shè)備的自重標(biāo)準(zhǔn)值（活載），取2.5KN/m2;2、荷載組合在頂板模板系統(tǒng)的計(jì)算時，均取各類荷載的設(shè)計(jì)值(荷載設(shè)計(jì)值＝荷載標(biāo)準(zhǔn)值×荷載分項(xiàng)系數(shù)，恒載取1.2，活載取1.4)，并進(jìn)行組合。在計(jì)算模板系統(tǒng)的強(qiáng)度時，荷載設(shè)計(jì)值取eq\o\ac(○,1)+eq\o\ac(○,2)+