建筑安裝工程施工常見質(zhì)量通病及防治

建筑安裝工程施工常見質(zhì)量通病與防治依據(jù)近年來申報各級優(yōu)質(zhì)工程獎和對在建工程工程的檢查，在建筑安裝工程中存在一些質(zhì)量通病，假設(shè)不能認(rèn)真進(jìn)展處理，會影響到工程的創(chuàng)優(yōu)并對工程的使用功能和觀感造成比較大的影響。依據(jù)我們對發(fā)生的質(zhì)量通病的統(tǒng)計分析，以下質(zhì)量通病是常常發(fā)生的，發(fā)生的頻率占總數(shù)的一半以上。另外還比較多的存在成品保護(hù)方面的缺乏，污染、損壞現(xiàn)象也時有發(fā)生.一、防雷接地不符合要求現(xiàn)象避雷帶搭接處單面焊,焊接處有夾渣、焊縫不飽滿等缺陷，焊渣未敲掉、焊接處不刷防銹漆，鋼管避雷帶對焊,未做圓鋼跨接焊接；避雷帶搭接長度不夠，不順直，引下線無標(biāo)識；避雷帶轉(zhuǎn)角處未做成圓弧；標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)要求接地裝置的焊接應(yīng)承受搭接焊，搭接長度應(yīng)符合以下規(guī)定:266扁鋼與鋼管，扁鋼與角鋼焊接，緊貼角鋼外側(cè)兩面，或緊貼3/4外表，上下兩側(cè)施焊;除埋設(shè)在混凝土中的焊接接頭外，有防腐措施；成一個整體的電氣通路，且與避雷引下線連接牢靠；避雷針、避雷帶應(yīng)位置正確,焊接固定的焊縫飽滿無遺漏，螺栓固定的應(yīng)備螺帽等防松零件齊全，焊接局部補刷的防腐油漆完整；緣由分析操作人員責(zé)任心不強(qiáng)，焊接技術(shù)不嫻熟,由此造成夾渣或虛焊；現(xiàn)場施工治理員對國家質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行力度不夠；受操作空間限制，臨邊操作不便利;未按規(guī)定長度下料。防治措施施工預(yù)備作業(yè)條件〔1)按設(shè)計位置清理好場地；〔2〕避雷帶施工前接地體、引下線、支架已經(jīng)完成，并有腳手架，給焊工供給安全的操作空間；材料要求(1〕接地體:地極釬子、鍍鋅扁鐵、電焊條、防銹漆有產(chǎn)品合格證明書；〔2〕支架：各種規(guī)格的鍍鋅支架、預(yù)埋件材料質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計要求；(3)避雷引下線：鍍鋅扁鋼〔圓鋼、鍍鋅螺栓、平光墊圈、彈簧墊、鉛絲、油漆和焊條材料質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計要求；〔4〕避雷帶：鍍鋅圓〔扁〕鋼、電焊條、銀粉、防銹漆有產(chǎn)品合格證明書；〔5)當(dāng)設(shè)計無要求時，接地裝置的材料承受為鋼材，熱浸鍍鋅處理，最小允許規(guī)格、尺寸應(yīng)符合下表的規(guī)定：最小允許規(guī)格、尺寸種類、規(guī)格及單位室地內(nèi)室上外地溝通電流回路下直流電流回路圓鋼直徑〔mm〕68101260100100100厚度〔mm〕3446敷設(shè)位置及使用類型扁鋼角鋼厚度〔mm〕鋼管管壁厚度〔mm)敷設(shè)位置及使用類型扁鋼角鋼厚度〔mm〕鋼管管壁厚度〔mm)22.5。542.56〔2)核對施工圖紙并和相關(guān)專業(yè)共同協(xié)商，編制本項工程的操作工藝和技術(shù)措施,確定施工方法;〔3)工長結(jié)合工程避雷接地形式作具體的質(zhì)量技術(shù)交底;施工工藝工藝流程構(gòu)造工程完工接地體安裝構(gòu)造工程完工接地體安裝支架安裝避雷引下線安裝支架安裝避雷帶安裝操作工藝避雷帶安裝前構(gòu)造工程、接地體安裝、支架安裝、避雷引下線安裝和支架安裝完成；〔2)避雷帶安裝：按設(shè)計要求敷設(shè)；鋼材進(jìn)展調(diào)直；在建筑物頂部敷設(shè)，卡固、焊接連成一體,與連下線焊好；遇有伸縮縫,作煨彎補償;(3〕作避雷帶的引下線標(biāo)識；檢查要點材質(zhì)必需是合格產(chǎn)品90o，10焊接面扁鋼不小于寬度的二倍，焊三面，圓鋼不小于直徑的六倍，焊二面；焊接處應(yīng)飽滿，不得有加渣、氣孔、咬肉、裂紋等焊接缺陷，焊接局部補刷防腐漆完整。100—200mm:二、電線管〔鋼管、PVC現(xiàn)象電線管進(jìn)接線盒、配電箱時,管口在箱內(nèi)不順直,露出太長；管口不平坦、長短不一、無護(hù)口;標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)要求管口平坦光滑；管與管、管與盒〔箱〕等器件承受插入法連接時，連接處結(jié)合面涂專用膠合劑，接口結(jié)實密封；直埋于地下或樓板內(nèi)的剛性絕緣導(dǎo)管,在穿出地面或樓板易受機(jī)械損傷的一段，實行保護(hù)措施；進(jìn)入落地式柜、臺、箱、盤內(nèi)的電線導(dǎo)管管口，應(yīng)高出柜、臺、50-80mm；緣由分析執(zhí)行；施工治理員監(jiān)視治理不到位。防治措施施工預(yù)備技術(shù)預(yù)備〔1〕學(xué)習(xí)操規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，審核圖紙；(2〕工長作好技術(shù)交底工作；材料預(yù)備〔1〕進(jìn)場材料必需具有出廠合格證，并檢測合格；〔2)黑色金屬制作的零件均應(yīng)有防腐保護(hù)層;作業(yè)條件土建專業(yè)彈出水平線、墻厚度；施工工藝工藝流程支架測位剔槽、打洞、鉆孔支架測位剔槽、打洞、鉆孔支架固定線管煨彎斷管4.2.2.管路連接操作工藝管路固定管路保護(hù)(1〕箱、盒支架埋件測位:依據(jù)施工圖紙，按已彈好的水平線，墻厚度線等測定位置，并彈線，劃出標(biāo)記；〔2)剔槽、打洞，鋼模板鉆孔：按已劃好的標(biāo)記剔槽，打洞或鉆孔；箱、盒支架等固定：現(xiàn)澆混凝土構(gòu)造可將安裝好的箱、盒卡鐵焊在鋼筋上或?qū)⑾?、盒用螺絲固定在鋼模板上；固定時用線錘找正，并且安裝時掛通線找平直；線管煨彎：一般小口徑硬質(zhì)塑料管應(yīng)插入管芯或彎管彈簧后煨彎，大口徑硬質(zhì)塑料管承受熱煨法或使用煨管器煨彎;一般小口徑鋼管使用手扳煨彎器，較大口徑鋼管承受液壓煨彎器、機(jī)械煨彎機(jī)或承受熱煨法煨彎；斷管:使用剪管器或鋼鋸、砂輪鋸、刀具斷管，用扁銼、木銼、圓銼或刀具將管口修整平齊、光滑;(6〕管路連接:塑料管路連接需用套管承接口或管接頭連接，并涂抹好粘合劑；薄壁鋼管必需套絲，用管箍連接；厚壁鋼管可套絲用管箍連接或用套箍連接;〔70.5m1m尼龍綁扎帶與鋼筋或構(gòu)造綁扎固定；明配的硬質(zhì)管路用管卡或卡具，按規(guī)定距離與支架或構(gòu)造固定;〔8〕治理保護(hù)：易受損傷的管段用水泥砂漿保護(hù)；檢查要點3—5mm；箱盒位置正確,固定牢靠，嚴(yán)禁用電氣焊開孔，管子進(jìn)入箱、盒處順直，排列整齊；管路超過以下長度時，應(yīng)加裝接線盒:〔1〕45m,無彎曲時；(2)30m，有一個彎曲時；〔3〕20m，有二個彎曲時；〔4〕12m，有三個彎曲時；與土建單位協(xié)調(diào)，先布電氣管線、安裝盒箱,后做砌體。三、導(dǎo)線的接線、連接質(zhì)量和色標(biāo)不符合要求現(xiàn)象多股導(dǎo)線不承受銅接頭,直接做成”羊眼圈“狀，但又不搪錫；線頭暴露、導(dǎo)線排列不整齊，沒有捆綁包扎；混淆；標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)要求鎧裝電力電纜頭的接地線應(yīng)承受銅絞線或鍍錫銅編織線,截面積不應(yīng)小于下表規(guī)定;電纜芯線截面積〔mm2電纜芯線截面積〔mm2〕接地線截面積〔mm2〕1201501625注：電纜芯線截面積在16mm2及以下，接地線截面積與電纜芯線截面積相等。10mm2及以下的單股銅芯線和單股鋁芯線直接與設(shè)備、器具的端子連接;2。5mm2及以下的多股銅芯線擰緊搪錫或接續(xù)端子后與設(shè)備、器具的端子連接;截面積大于2.5mm2的多股銅芯線，除設(shè)備自帶插接式端子外，接續(xù)端子后與設(shè)備的端子連接；多股銅芯線與插接式端子連接前，端部擰緊搪錫；多股鋁芯線連續(xù)端子后與設(shè)備、器具的端子連接；2電線、電纜的回路標(biāo)記應(yīng)清楚,編號準(zhǔn)確；當(dāng)承受多相供電時，同一建筑物、構(gòu)筑物的電線絕緣層顏色選擇應(yīng)全都，即保護(hù)地線相--黃色、BC緣由分析施工人員未嫻熟把握導(dǎo)線的接線工藝和技術(shù)；材料選購員沒有依據(jù)要求備足施工所需的各種導(dǎo)線顏色及數(shù)量;施工人員圖省事而混用;防治措施施工預(yù)備技術(shù)預(yù)備(1〕加強(qiáng)施工人員對標(biāo)準(zhǔn)的學(xué)習(xí)和技能的培訓(xùn)工作；(2〕有針對性地開展質(zhì)量技術(shù)交底工作；材料預(yù)備〔1)按圖配齊導(dǎo)線及連接輔料;(2〕施工用的導(dǎo)線等材料必需有出廠合格證及檢測證明書；作業(yè)條件與土建協(xié)調(diào)協(xié)作制造作業(yè)條件；施工工藝工藝流程掃管土建供給條件核驗導(dǎo)線連接絕緣搖測保護(hù)措施保護(hù)措施操作工藝管盒檢驗：依據(jù)圖紙及變更洽商選定管內(nèi)導(dǎo)線的型號、規(guī)格、絕緣等級及各種輔料；口的出線箱、盒；土建粉刷工程完成后，核驗穿管導(dǎo)線的型號、規(guī)格、絕緣等級無誤后,按相序色標(biāo)穿線，并編好線頭；(4〕鋁線承受套管壓接，然后包扎粘塑帶一層,其外以黑膠布包扎嚴(yán)密；銅線則纏繞后涮錫，然后包扎一層粘塑帶一層，其外以黑膠布包扎嚴(yán)密；絕緣搖測符合標(biāo)準(zhǔn)；協(xié)作土建實行有效的措施,即箱(柜、盤、燈具、裝置件安裝前封箱、堵盒等保護(hù)措施；檢查要點滿足標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計的要求；13導(dǎo)線編排要橫平豎直，剝線頭時應(yīng)保持各線頭長度全都，導(dǎo)線插入接線端子后不應(yīng)有導(dǎo)體暴露；銅接頭與導(dǎo)線連接處要用與導(dǎo)線一樣顏色的絕緣膠布包扎；材料選購人員肯定要按現(xiàn)場需要配足各種顏色的導(dǎo)線；的作用與色標(biāo)的區(qū)分。四、配電箱的安裝不符合要求現(xiàn)象箱體內(nèi)的砂漿、雜物未清理干凈；的油漆保護(hù)層,邊緣不整齊，破壞箱體的美觀；接地線漏設(shè)、脫落；配電箱門和框架的接地端子間使用單股銅線連接，屢次彎折后發(fā)生斷裂。標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)要求配電箱的金屬框架及根底型鋼必需接地(PE〕或接零〔PEN)牢靠，裝有電器的可開啟門，門和框架的接地端子間應(yīng)用編織裸銅線連接，且有標(biāo)識。內(nèi)，分別設(shè)置零線(N〕和保護(hù)地線(PE〕匯流排，零線和保護(hù)地線經(jīng)匯流排配出；〔盤暗裝配電箱箱蓋緊貼墻面，箱〔盤〕涂層完整;緣由分析施工治理員技術(shù)交底不清，工人操作不嫻熟、責(zé)任心不強(qiáng)；過程質(zhì)量監(jiān)視、檢查、掌握不嚴(yán)格；未按需要進(jìn)展材料選購；防治措施施工預(yù)備技術(shù)預(yù)備明確工程責(zé)任人及合格的安裝操作人；認(rèn)真組織施工治理人員審核圖紙，編制施工方案,作好質(zhì)量技術(shù)交底工作；材料預(yù)備(1〕進(jìn)場材料必需有出廠合格證及進(jìn)場檢測報告,合格才能用于工程施工；〔2〕按圖紙配備好燈具、導(dǎo)線、輔料等；作業(yè)條件與土建協(xié)調(diào)協(xié)作、制造作業(yè)條件；施工工藝工藝流程確定安裝坐標(biāo)掛墻箱盤確定安裝坐標(biāo)掛墻箱盤嵌壁箱落地柜檢驗導(dǎo)線、穿線核查安裝坐標(biāo)安裝操作工藝依據(jù)配電箱安裝方式、平面圖及變更洽商確定安裝坐標(biāo)，隨土建進(jìn)展配管穩(wěn)盒、預(yù)留空洞、埋件；依據(jù)土建施工水平線、地平線掛墻箱、盤、出線盒，管口清掃，整染異物；落地柜型鋼或水泥根底施工,管口實行防堵措施；箱接地端子預(yù)留；〔3)自加工箱〔盤、柜〕預(yù)制,成品箱(盤、柜〕核查分類；〔4〕土建粉刷工程完工后,穿線、安裝箱(盤、柜)平正，結(jié)實；〔5)導(dǎo)線去除污染，理順、分清相序，按支路綁扎成束,壓接結(jié)實,PE截面選擇正確,壓接有防松墊,母線連接到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)；安裝配電柜接地線;搖測合格，分路標(biāo)志齊全，通電試驗無誤；檢查要點滿足標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計的要求；認(rèn)真將箱內(nèi)的砂漿雜物清理干凈；送回生產(chǎn)廠家要求重加工,或訂貨時嚴(yán)格標(biāo)定尺寸，按尺寸生產(chǎn)；加強(qiáng)檢查催促,增加施工人員的責(zé)任心;認(rèn)真做好接地線的連接、檢驗工作五、開關(guān)、插座的接線盒和面板的安裝、接線不符合要求?，F(xiàn)象線盒預(yù)埋太深，標(biāo)高不一，線盒內(nèi)留有砂漿雜物，面板污染；開關(guān)、插座的PE標(biāo)高掌握不嚴(yán)格，一個房間內(nèi)的開關(guān)和插座不在一個水平線上；鋼管口缺少護(hù)口；標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)要求接地〔PE〕或接零(PEN〕線在插座間不串聯(lián);同一室內(nèi)插座安裝高度全都；一樣型號并列安裝及同一室內(nèi)開關(guān)安裝高度全都，且掌握有序不錯位；暗裝的插座、開關(guān)面板應(yīng)緊貼墻面,四周無縫隙，安裝結(jié)實，外表光滑干凈、無碎裂、劃傷,裝飾帽齊全;緣由分析預(yù)埋線盒時沒有牢靠固定,安裝時坐標(biāo)不準(zhǔn)確；施工人員責(zé)任心不強(qiáng),對電器的使用安全重要性生疏缺乏，貪圖便利;防治措施施工預(yù)備技術(shù)預(yù)備〔1〕學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，各相關(guān)專業(yè)共同審查圖紙；(2〕編寫安裝操作工藝，認(rèn)真開展質(zhì)量技術(shù)交底工作；材料預(yù)備嚴(yán)格掌握進(jìn)場材料的質(zhì)量,檢查材料合格證和進(jìn)場檢測報告；依據(jù)圖紙要求配備各種附件；作業(yè)條件檢查土建工序完成狀況，安排本工序開頭、完畢時間；施工工藝工藝流程測標(biāo)高位置 穩(wěn)盒 清理 安裝 檢驗操作工藝〔1)測標(biāo)高位置:(2)穩(wěn)盒：依據(jù)構(gòu)造狀況加盒子固定支架,水平、線墜找平坦；(3)消退氧化層,把握焊錫溫度，對接頭的導(dǎo)線進(jìn)展漱錫包扎；(4〕安裝:清掃盒內(nèi)灰漿、雜物，將盒內(nèi)捋出的導(dǎo)線留出適當(dāng)長度，削出,將導(dǎo)線順著螺絲旋(盒子深加弓子墊平〕,對正盒孔用螺絲固定結(jié)實、水平，找正后再擰緊;〔5〕通電試驗、復(fù)核相線、零線、地線位置；檢查要點與土建專業(yè)親熱協(xié)作，準(zhǔn)確牢靠固定線盒；當(dāng)預(yù)埋的線盒過深時，應(yīng)加裝一個線盒；安裝面板時要橫平豎直，應(yīng)用水平儀調(diào)校水平，保證安裝高度的統(tǒng)一；PE理干凈盒內(nèi)的砂漿；滿足標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計要求。六、燈具安裝不符合要求。現(xiàn)象2.4燈具安裝不成排成線;標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)要求2。4m地〔PE〕或接零(PEN)牢靠，并應(yīng)有專用接地螺栓,且有標(biāo)識；緣由分析施工人責(zé)任心不強(qiáng)，對現(xiàn)行的施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)不生疏;監(jiān)視檢查不嚴(yán)格；防治措施施工預(yù)備技術(shù)預(yù)備〔2)組織相關(guān)人員學(xué)習(xí)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)要求，明確安裝質(zhì)量要求；材料預(yù)備檢查產(chǎn)品的出廠合格證和進(jìn)場檢驗報告，按圖備齊各類成品箱〔柜、盤)、電具、附件、導(dǎo)線、螺栓等；作業(yè)條件與土建協(xié)調(diào)協(xié)作，為施工供給標(biāo)高、場地等作業(yè)條件；施工工藝工藝流程確定安裝方式及坐標(biāo)確定安裝方式及坐標(biāo)配管燈具檢驗穿線核查安裝坐標(biāo)絕緣搖測燈具安裝試燈交驗絕緣搖測燈具安裝試燈交驗依據(jù)土建施工水平線分格，出線盒管口清掃、整理、封堵、固定燈盤螺栓支架預(yù)埋；嵌壁燈、穩(wěn)箱體、接短管、封堵，防污染、異物；管口實行防堵措施；接地端子預(yù)留;加工預(yù)制成品燈，校查分類；土建屋頂、墻面、地面抹灰、涂料全部完成后穿線結(jié)實；〔5PE線截面選擇正確、壓接有防松墊;(6)搖測合格，通電試驗無誤；檢查要點燈具安裝應(yīng)當(dāng)成排成線.七、電纜、母線安裝不符合要求.現(xiàn)象電纜安裝后沒有統(tǒng)一掛牌，電纜在電纜溝、橋架中敷設(shè)雜亂；標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)要求電纜敷設(shè)嚴(yán)禁有絞擰、鎧裝壓扁、護(hù)層斷裂和外表嚴(yán)峻劃傷等缺陷；45o2m電纜出入電纜溝、豎井、建筑物、柜〔盤)、臺處以及子管口處等做密封處理；電纜敷設(shè)排列整齊，水平敷設(shè)的電纜，首尾兩端、轉(zhuǎn)彎兩側(cè)及每隔5—10m定；電纜的首端、末端和分支處應(yīng)設(shè)標(biāo)志牌;電纜種類電纜種類電力電纜全塑型除全塑型外的電纜掌握電纜100015001000緣由分析各電纜施工單位沒有協(xié)調(diào)好，只求自己敷設(shè)的電纜能通過即可；建筑專業(yè)留給電氣專業(yè)做強(qiáng)電豎井的面積太小，造成強(qiáng)電豎井布置困難;設(shè)計變更，造成橋架中電纜增加,安排不下；防治措施裝完畢后統(tǒng)一用防潮防腐紙牌掛牌，注明各式各樣條電纜的線路編號、的兩端，電纜溝的人手孔等;GB50303-2023《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》和合同驗貨.八、管材連接不合要求現(xiàn)象3鋼管絲扣連接處麻絲不去除干凈;標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)要求管道絲扣連接無亂絲、斷絲、外露合理,麻頭干凈；2～3的麻絲應(yīng)清理干凈并做防腐處理；緣由分析操作人員責(zé)任心不強(qiáng)，自己放松施工過程質(zhì)量的要求；現(xiàn)場施工治理人員對施工工藝交底不清，或本身對工藝要求不嚴(yán)；防治措施施工預(yù)備技術(shù)預(yù)備〔1)學(xué)習(xí)操作規(guī)程、質(zhì)量要求，審核圖紙，編制施工方案，提出特別工藝的要求；加強(qiáng)治理人員責(zé)任心，對相關(guān)工藝,施工前，認(rèn)真開展質(zhì)量技術(shù)交底工作；材料預(yù)備按工程的需要，供給各種管材、零件、配件、閥類及附屬雜料，并進(jìn)展檢驗；各種管材、閥類、零件應(yīng)確保質(zhì)量，并進(jìn)展見證取樣檢測；作業(yè)條件(1〕供給管材加工車間和材料倉庫；〔2〕供給水源、電源；施工工藝工藝流程實際測繪、斷管、預(yù)制干管〔導(dǎo)管〕安裝實際測繪、斷管、預(yù)制干管〔導(dǎo)管〕安裝導(dǎo)管單相試壓管道安裝支架、卡件安裝用水器具安裝系統(tǒng)試壓系統(tǒng)沖洗刷銀粉操作工藝〔1〕進(jìn)展建筑物實際測量,畫出施工草圖，下料、預(yù)制、套絲調(diào)直、上零件；〔2)絲扣套出后，檢查絲扣無斷口、亂絲,假設(shè)有則必需切除,重套絲；〔3〕砂輪鋸斷管后，須去除氧化膜,避開掛住雜物堵塞或因縮小管徑影響流量；(4〕2～3(5)管道安裝后找直，栽好卡子或支架，堵好洞，裝用水器具；(6〕檢查要點2～3，并有防腐措施。九、管道支架制作、安裝不合要求現(xiàn)象弧坑、氣孔等缺陷;支架設(shè)置數(shù)量不夠,不垂直、不結(jié)實；吊桿螺絲外露過多；標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)要求〔1〕位置正確，埋設(shè)應(yīng)平坦結(jié)實；〔2)固定支架與管道接觸應(yīng)嚴(yán)密，固定應(yīng)牢靠；滑動支架應(yīng)敏捷，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有3~5mm動量應(yīng)符合設(shè)計要求；鋼管水平安裝的支、吊架間距不應(yīng)大于下表規(guī)定；鋼管管道支架的最大間距公稱直徑 15 20 253240507080100125150200250300〔mm〕保溫支架的管最大間溫管

22。52.5253 3 4 44。56 7 7 88。52.5 33。544.55 6 66.5 7 8 9.511 12采暖、給水及熱水供給系統(tǒng)的塑料管及復(fù)合管垂直或水平安裝的支架間距應(yīng)符合下表規(guī)定；承受金屬制作的管道支架，應(yīng)在管道與支架間加襯非金屬墊或套管;公稱直徑(mm〕12公稱直徑(mm〕121416182025324050637590110立管支架的 1。55距〔m〕管02020.25030.30.3504050.6708銅管垂直或水平安裝的支架間距應(yīng)符合下表規(guī)定；銅管管道支架的最大間距〔mm〕支架的 最大間距〔m〕 水平管

15 20 25 32 40 50 65 801001251502001。82。42。43。03。03。03。53。53.53.54.04。01.21.81.82。42。42.43。03。03.03.03.53。5采暖、給水及熱水供給系統(tǒng)的金屬管道立管管卡安裝應(yīng)符合以下規(guī)定:5m，1樓層高度大于5m，每層不得少于2個；(3〕1.5~1。8m,2同一房間管卡應(yīng)安裝在同一高度上；緣由分析操作人員責(zé)任心差，沒有質(zhì)量意識；電焊作業(yè)由非電焊工人員操作,電焊技術(shù)差；吊桿加工時，長度掌握不嚴(yán)格;防治措施施工預(yù)備技術(shù)預(yù)備加強(qiáng)對一線操作人員的技術(shù)培訓(xùn)，特別工種必需持證上崗，對不能勝任其相應(yīng)崗位的操作人員，不得安排上崗，提高操作人員素養(yǎng);〔2)加強(qiáng)治理人員責(zé)任心，對相關(guān)工藝，施工前，必需交底清楚，嚴(yán)格按工藝要求施工；材料預(yù)備(1〕測工作；作業(yè)條件與土建單位協(xié)調(diào)協(xié)作，制造作業(yè)條件；施工工藝工藝流程測量放線測量放線下料加工管道安裝支架、卡件安裝系統(tǒng)調(diào)試操作工藝依據(jù)圖紙要求，進(jìn)展現(xiàn)場實際測量,畫出施工草圖，下料加工、預(yù)制支架、卡件;進(jìn)展管道安裝，參照管道安裝程序；(3〕各種支架、卡件安裝應(yīng)平坦結(jié)實，無缺陷、遺漏，固定支架正確，活動支架敏捷；〔4)作好系統(tǒng)調(diào)試工作；檢查要點嚴(yán)格依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)要求開展工程施工；支架嚴(yán)格按設(shè)計要求加工，加工前，鋼材外表必需除銹到位，用切割機(jī)、臺鉆按尺寸要求加工好，由合格電焊工焊接，焊好后除去焊皮,刷防腐漆,干后，再刷面漆;支架間距按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、工藝要求設(shè)置，轉(zhuǎn)角的位置必需設(shè)置支架;2-3十、生活給水系統(tǒng)管道沖洗、消毒不合要求現(xiàn)象生活給水系統(tǒng)管道安裝完后，經(jīng)試壓后僅僅簡潔沖洗；標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)要求生產(chǎn)給水系統(tǒng)管道在交付使用前必需沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗，符合國家《生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)》方可使用;緣由分析不干或少干;現(xiàn)場施工治理人員對施工工藝交底不清，或本身對工藝要求不嚴(yán)；防治措施施工預(yù)備技術(shù)預(yù)備認(rèn)真開展管道沖洗、消毒的質(zhì)量技術(shù)交底工作；編制工序施工的作業(yè)指導(dǎo)書；材料預(yù)備沖洗、消毒用水必需是飲用水；備齊施工用輔料；作業(yè)條件系統(tǒng)試壓合格,現(xiàn)場具備施工條件;施工工藝工藝流程系統(tǒng)試壓系統(tǒng)試壓系統(tǒng)沖洗操作工藝〔1)管道系統(tǒng)按規(guī)定進(jìn)展試壓，試驗過程中無滲漏，壓力降滿足標(biāo)準(zhǔn)要求；〔2〕三分之二用水點同時開啟，檢查水量,無雜物、無堵塞為合格；(3〕清理施工現(xiàn)場，與土建單位協(xié)調(diào)協(xié)作作好成品保護(hù)工作；檢查要點加強(qiáng)監(jiān)視治理力度，準(zhǔn)時處理過程中發(fā)生的不合格因素，準(zhǔn)時解決；對生活給水系統(tǒng)管道在交付前，必需沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗,符合國家《生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)》,這是質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)的一項強(qiáng)制性條文；沖洗承受飲用水，沖洗時,保持連續(xù)進(jìn)展,水介質(zhì)流速不小于1m/s，沖洗完后,交有關(guān)部門取樣化驗，到達(dá)國家《生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)》才能交業(yè)主使用。十一、小便槽沖洗管安裝不合要求現(xiàn)象90度,影響沖洗效果；沖洗管承受鍍鋅鋼管沖孔后，未進(jìn)展二次鍍鋅，在使用一段時間后，鉆孔氧化腐蝕,出水腐蝕墻面，并削減沖洗管的使用壽命；標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)要求小便槽沖洗管，應(yīng)承受鍍鋅鋼管或硬質(zhì)塑料管；沖洗孔應(yīng)斜向下方安裝，沖洗水流同墻面成45o角；鍍鋅鋼管鉆孔后應(yīng)進(jìn)展二次鍍鋅；緣由分析;施工人員責(zé)任心不夠；防治措施施工預(yù)備作業(yè)條件(1〕現(xiàn)場接通電源、水源、搭好操作棚；〔2〕與土建單位協(xié)調(diào)協(xié)作，制造作業(yè)條件；材料預(yù)備按生產(chǎn)進(jìn)度供給各種污水管材、零件、配件、關(guān)心材料，所供材料必需是合格產(chǎn)品；;著重檢查管材壁厚是否均勻，縱向彎曲度，管件的外外表有無裂痕、砂眼等；技術(shù)預(yù)備,作好質(zhì)量技術(shù)交底工作;施工工藝工藝流程測繪、預(yù)制加工導(dǎo)管鋪裝導(dǎo)管閉水試驗測繪、預(yù)制加工導(dǎo)管鋪裝導(dǎo)管閉水試驗立管安裝托吊管安裝支、托、吊架〔卡〕安裝衛(wèi)生器具安裝系統(tǒng)沖洗系統(tǒng)管道刷銀粉防結(jié)露保溫系統(tǒng)交驗操作工藝〔1〕先進(jìn)展實際測量,畫出大樣圖，選料,配置零件；(2〕用砂輪鋸斷管后,切除氧化膜，以免掛住雜物影響使用；〔3〕各種器具的甩口要準(zhǔn)確，核對坐標(biāo)、標(biāo)高，均須無錯誤；(4〕各種卡具，支架結(jié)實,性能符合設(shè)計要求；〔6〕器具安裝后進(jìn)展系統(tǒng)沖洗，保證水流暢通，器具性能良好，外表無殘缺、損壞；檢查要點小便槽沖洗管,45度.沖洗管承受鍍鋅鋼管沖孔后，要進(jìn)展二次鍍鋅。器具安裝后進(jìn)展通水試驗，要求使用功能良好,無滲漏;十二、消火栓安裝不合要求現(xiàn)象栓閥安裝在門軸側(cè)；箱內(nèi)報警按鈕掌握線暴露,掌握線穿管處無護(hù)口;消火栓底部開孔后，縫隙處未作封堵；2.〔GB50242-2023、GB50303-2023)箱式消火栓的安裝，栓口應(yīng)朝外，并不應(yīng)安裝在門軸側(cè)；電線、電纜穿管前，管口應(yīng)有保護(hù)措施；緣由分析現(xiàn)場施工治理人員對施工工藝交底不清,或本身對工藝要求不嚴(yán)；操作人員責(zé)任心差，沒有質(zhì)量意識；防治措施施工預(yù)備作業(yè)條件材料預(yù)備消火栓系統(tǒng)的各項施工材料必需有出廠合格證,以及進(jìn)場見證取樣檢測報告，合格才能進(jìn)展施工；技術(shù)預(yù)備施工；施工工藝工藝流程放線定位 安裝消火栓系統(tǒng) 調(diào)整、定位、固定 交驗操作工藝〔1)依據(jù)構(gòu)造預(yù)留或土建供給掌握線放線定位，確定消火栓箱體安裝標(biāo)高;安裝消火栓系統(tǒng)，掌握好栓口、閥門、箱體的位置標(biāo)高，調(diào)整定位固定；安裝消火栓水龍帶，水龍帶與水槍和快速接頭綁扎好后，應(yīng)依據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛放在箱內(nèi)的掛燈、托盤或支架上；封堵好消火栓開孔處的縫隙；檢測驗收；檢查要點滿足標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)的要求;箱式消火栓安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：1.1m,允許偏差±20mm；〔2)閥門中心距箱側(cè)面為140m100mm5m；〔33mm;箱內(nèi)報警按鈕掌握線不得暴露，掌握線穿管處要設(shè)護(hù)口.十三、地漏安裝不合要求現(xiàn)象表述地漏頂面標(biāo)凹凸于地面過多，安裝成形后不美觀；標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)要求排水栓和地漏的安裝應(yīng)平正、結(jié)實，低于排水外表，周邊無滲漏；地漏水封高度不得小于50mGB5024—20237.1條；緣由分析現(xiàn)場施工治理人員對施工工藝要求不嚴(yán)；施工人員責(zé)任心不夠，標(biāo)高掌握不嚴(yán)格；預(yù)防措施施工預(yù)備作業(yè)條件土建樓地面面層施工時地漏預(yù)留位置要正確，標(biāo)高滿足安裝要求;材料預(yù)備外表無劃痕及外力沖擊破損；(2〕進(jìn)場材料應(yīng)有合格的出廠合格證及見證取樣檢測報告；技術(shù)預(yù)備編制施工工序作業(yè)指導(dǎo)書，認(rèn)真開展有針對性的質(zhì)量技術(shù)交底；施工工藝工藝流程確定位置、標(biāo)高 地漏安裝 滿水、通水檢測 作好成品保護(hù)操作工藝(1)依據(jù)土建的掌握線確定地漏的位置和安裝標(biāo)高,與各方協(xié)商確定施工的方法；地漏安裝應(yīng)結(jié)實，低于排水面；經(jīng)滿水、通水試驗檢測無滲漏且排水通暢;〔3)與各方協(xié)調(diào)作好成品保護(hù)工作；檢查要點滿足標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)的要求;5～10mm；十四、保溫不符合要求現(xiàn)象表述保溫釘與風(fēng)管連接不牢，易脫落，保溫釘粘接雜亂，不均勻;風(fēng)管法蘭局部保溫時未予考慮；風(fēng)管外表保溫成形后，外表松馳、有凹陷、平坦度差；保溫縫不嚴(yán)密，投入運行后,產(chǎn)生分散水；標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)要求風(fēng)管外表保溫成形后，外表應(yīng)平坦、均勻；管道及設(shè)備保溫層的厚度和平坦度的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定；項次項次工程厚度+0。1δ-0.05δ510檢驗方法1用鋼針刺入2外表平坦度卷材涂抹用2m塞尺檢查保溫釘與風(fēng)管外表接合結(jié)實，不得脫落；保溫釘分布均勻，數(shù)量底16108120mm;風(fēng)管法蘭部位的絕熱層的厚度，不應(yīng)低于風(fēng)管絕熱層的0。8作好局部保溫；緣由分析治理人員施工技術(shù)交底不清，對相關(guān)工藝質(zhì)量要求不清楚，或?qū)κ┕べ|(zhì)量沒有要求;操作人員工作態(tài)度馬虎，貪圖便利，不按工藝過程執(zhí)行；整改到位;預(yù)防措施施工預(yù)備作業(yè)條件〔1〕風(fēng)管系統(tǒng)安裝完成，且嚴(yán)密性經(jīng)檢驗合格；〔2)空調(diào)工程的管路系統(tǒng)強(qiáng)度與嚴(yán)密性檢驗合格，并進(jìn)展了防腐處理；材料預(yù)備〔1〕保溫用的材料其材質(zhì)、密度、規(guī)格與厚度應(yīng)