地下環(huán)廊模板施工方案

鄭州市民公共文化服務(wù)區(qū)南區(qū)地下交通系統(tǒng)及地下空間項目勘察、設(shè)計模板工程施工方案編制：審核：審批：河南省順安建設(shè)工程有限公司鄭州市民公共文化服務(wù)區(qū)南區(qū)地下交通系統(tǒng)及地下空間項目勘察、設(shè)計項目部（CM3—CM7和CM11—CM14)標(biāo)段2017年03月08日目錄TOC\o"1-3”\h\u31193一、工程概況 313894二、編制依據(jù) 327283三、施工計劃及材料計劃 3214721、施工進度計劃 3318852、原材料計劃 4120913、主要機具與設(shè)備 416836四、支模方案選擇 5144311、梁模板支撐設(shè)計 5232、板模板支撐設(shè)計 7173483、柱模板支撐設(shè)計 940764、墻模板支撐設(shè)計 1028380五、模板施工工藝 11115241、墊層模板 11128152、底板模板 11130753、集水坑模板 12213884、柱模板安裝 12194005、梁模板安裝 13188336、樓板模板安裝 156217、墻體模板安裝 16205148、模板現(xiàn)場制作與施工要求 184434六、模板架施工 22218311、滿堂架搭設(shè)的一般規(guī)定 2280772、架體驗收 23143953、滿堂架的拆除 256627七、避免工程質(zhì)量通病 2531554八、主要安全技術(shù)措施 26265811、模板安全管理措施 26176582、混凝土澆注安全管理措施 2615673、安全技術(shù)交底 27136664、模板施工的安全措施 276705九、成品保護 2829679十、勞動力計劃 28

地下管廊模板工程專項施工方案一、工程概況本工程屬于鄭州市中原區(qū)，北起渠南路，南至星海路，西起西四環(huán)，棟至凱旋路,共分為地下公共步行空間,地下公共停車庫，地下交通環(huán)廊，地下綜合管廊，景觀工程，海綿城市，基坑工程7個子項。河南省順安建設(shè)工程有限公司鄭州市民公共文化服務(wù)區(qū)南區(qū)地下交通系統(tǒng)及地下空間項目勘察、設(shè)計項目部承建CM3—CM7和CM11—CM14區(qū)段?；A(chǔ)形式為筏板基礎(chǔ)，支撐體系選用木模板、鋼管支撐。二、編制依據(jù)《建筑工程施工組織設(shè)計規(guī)范》GB/T50502—2009《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009—2001（2006年版)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-2010《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204—2002（2011年版）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300—2001《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2008《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-201110、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-9111、鄭州市民公共文化服務(wù)區(qū)南區(qū)地下交通系統(tǒng)及地下空間項目勘察、設(shè)計圖紙三、施工計劃及材料計劃1、施工進度計劃計劃先施工管廊二，帶管廊二施工完成80％左右，再施工管廊一，兩處管廊同時結(jié)束。管廊二整體分三個流水段，一區(qū)（又可根據(jù)膨脹加強帶位置分兩個段）、二區(qū)（又可根據(jù)膨脹加強帶位置分三個段）、三區(qū)（又可根據(jù)膨脹加強帶位置分三個段），施工順序為一區(qū)→二區(qū)→三區(qū)，以伸縮縫處分界;垂直施工順序為基礎(chǔ)平板、基礎(chǔ)導(dǎo)墻→混凝土墻、梁、板、柱，砼施工縫設(shè)置在底板上平400,即標(biāo)高—5.65m處。2、材料計劃(1）鋼管:均選用外徑48mm，壁厚3。0mm,鋼管的質(zhì)量應(yīng)符合國標(biāo)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）中Q235—A級鋼規(guī)定,鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬毛刺、壓痕和深的劃道。內(nèi)外銹蝕程度不大于0。5mm，鋼管上嚴(yán)禁打孔或使用有孔鋼管，鋼管表面應(yīng)涂有防銹漆。(2）扣件：本工程鋼管腳手架的搭設(shè)使用可鍛鑄造扣件,應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的要求,不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷,扣件的規(guī)格應(yīng)與鋼管相匹配，貼和面應(yīng)平整，活動部位靈活，夾緊鋼管時開口處最小距離不小于5mm。鋼管螺栓擰緊力矩達40N。m時不得破壞。(3）模板：模板材料選擇12厚優(yōu)質(zhì)覆膜多層板.模板面板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于1mm，尺寸過大的模板需進行刨邊，否則禁止使用。為防止在澆筑混凝土?xí)r漏漿,在水平接縫處放置雙面膠條，并且在水平接縫的背后加膠帶。（4）小梁：選用40×80（mm)方木,所有作為模板背楞的方木必須進行雙面壓刨,確保方木受力方向尺寸一致，并且平直，若有不符合上述要求的木方及時更換。（5）緊固材料采用Φ14加固鐵桿,其中外墻穿墻螺栓加止水環(huán)，外墻面對拉螺栓處設(shè)圓形塑料堵頭,拆模后補平。（6）脫模劑的選用水性脫模劑,不會對混凝土造成污染的才能使用。3、主要機具與設(shè)備（1）垂直運輸設(shè)備:塔吊。（2）搭設(shè)工具：活動扳手、力矩扳手。(3)檢測工具：鋼板尺、游標(biāo)卡尺、水平尺、角尺、卷尺四、支模方案選擇1、梁模板支撐設(shè)計支撐高度2.9m，梁截面1400×3000采用如下支撐體系。新澆混凝土梁名稱T7TKL—2新澆混凝土梁計算跨度(m)23。04混凝土梁截面尺寸(mm×mm)1400×3000 新澆混凝土結(jié)構(gòu)層高(m）2.9梁側(cè)樓板厚度(mm）3000新澆混凝土梁支撐方式梁兩側(cè)有板，梁板立柱共用(A）梁跨度方向立柱間距l(xiāng)a(mm）850梁兩側(cè)立柱間距l(xiāng)b(mm）850步距h（mm)1800新澆混凝土樓板立柱間距l(xiāng)’a(mm）、l’b（mm)850、850混凝土梁居梁兩側(cè)立柱中的位置居中每縱距內(nèi)附加梁底支撐主梁根數(shù)2梁底增加立柱依次距梁左側(cè)立柱距離(mm)425梁底支撐小梁根數(shù)3面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm）12小梁類型方木小梁材料規(guī)格（mm)40×80設(shè)計簡圖如下：HYPERLINK”D:\\PINMING\\CSC2012\\OutPut\\梁模板(扣件式)_平面圖.dwg"平面圖立面圖2、板模板支撐設(shè)計立面圖板厚1400mm，支撐高度2。9m,采用如下支撐體系新澆混凝土樓板名稱頂板新澆混凝土樓板板厚（mm）1400新澆混凝土樓板邊長L（m）32m新澆混凝土樓板邊寬B(m）15。8模板支架高度(m）2.9立柱縱向間距l(xiāng)a(mm)850立柱橫向間距l(xiāng)b（mm)850水平拉桿步距h（mm)1800主梁布置方向平行樓板長邊小梁間距(mm）250面板類型覆面木膠合板面板厚度（mm）12小梁類型方木小梁材料規(guī)格（mm)40×80設(shè)計簡圖如下：D:\\PINMING\\CSC2012\\OutPut\\板模板(扣件式）_立面圖_長向。dwg"模板設(shè)計剖面圖（樓板長向)3、柱模板支撐設(shè)計柱高度2.9m，柱截面1300x2152mm.新澆混凝土柱名稱T7KZ1新澆混凝土柱長邊邊長（mm）2152新澆混凝土柱的計算高度(mm)2900新澆混凝土柱短邊邊長(mm）1300面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm）12柱長邊小梁根數(shù)3柱短邊小梁根數(shù)3小梁類型矩形木楞小梁材質(zhì)規(guī)格(mm)40×80最低處柱箍離樓面距離（mm)300柱箍類型鋼管柱箍合并根數(shù)7對拉螺栓型號M14軸向拉力設(shè)計值Ntb（kN）17.8扣件類型3形26型扣件容許荷載(kN）26HYPERLINK”D:\\PINMING\\CSC2012\\OutPut\\柱模板_平面圖。dwg”模板設(shè)計平面圖4、墻模板支撐設(shè)計地下室外墻為混凝土墻，墻厚為1300—1400，高度6468—6420mm，采用如下支撐體系新澆混凝土墻名稱砼墻新澆混凝土墻墻厚(mm)1300—1400混凝土墻的計算高度(mm)6460—6420mm混凝土墻的計算長度（mm）343m小梁布置方式水平下部模板懸臂高度（mm）200小梁間距（mm)150小梁一端懸臂長(mm)100主梁間距（mm）400主梁一端懸臂長(mm)100對拉螺栓橫向間距（mm)400對拉螺栓豎向間距(mm）450面板類型覆面木膠合板面板厚度（mm）12HYPERLINK”D：\\PINMING\\CSC2012\\OutPut\\非組合鋼模板_立面圖。dwg"模板設(shè)計立面圖五、模板施工工藝1、墊層模板砼墊層為150mm厚的C20素砼，模板采用40×80mm方木背楞，150mm寬模板條，在模板外用φ12、L=300mm的鋼筋頭按1500mm的間距固定.2、底板模板墊層施工完畢后進行底板模板安裝，底板側(cè)模采用磚模，沿底板邊線外延30mm砌筑240mm厚磚墻，砂漿采用M5水泥砂漿,磚墻內(nèi)側(cè)抹20mm厚1:3水泥砂漿.4、柱模板安裝柱模板安裝前先彈出柱中心線、邊線和柱截面線以外200mm處控制線，依據(jù)邊線來控制模底位置，沿邊線安裝柱模板,利用控制線檢查校核板定位是否準(zhǔn)確。(1）柱模板施工流程基層清理→放柱截面線及外200mm四周控制線→柱模板吊裝就位→安裝模板，上、中、下柱箍及柱模斜撐→校正模板的位置、垂直度、平整度→安裝其它柱箍→細校正柱模板位置、垂直度、平整度→驗收合格→進入下道工序。（2）具體支模要求：支模前檢查柱拉結(jié)筋、預(yù)埋件、孔洞等有否漏放，柱角墨線、固定點是否正確，檢查無誤后方可進行立模。柱模拼裝時模板應(yīng)交錯搭接，使整個柱模形成一個整體。模板承墊底部沿模板邊線用海綿止?jié){帶墊嵌，防止模板底部漏漿。根部縫隙大處要設(shè)置模板承墊條帶防止漏漿，并校正其平直。安裝到上層梁底(底板）后，用線錘檢查柱模板的垂直度,經(jīng)垂直校正后,立即用鋼管抱箍固定于支模架上（不大于350mm一道)，與支模架連成一片，縱、橫方向設(shè)置掃地桿、剪刀撐，防止位移.調(diào)整軸線位移，調(diào)整垂直度，上口安放保護層限位卡及保證鋼筋間距的內(nèi)撐卡。柱根部單面開設(shè)清掃口，以保證在混凝土施工前清干凈木屑等雜物.柱模板支設(shè)完成上口拉通線驗收。5、梁模板安裝梁模采用木膠板，加固肋條采用40＊80木枋及48*3.0鋼管做背杠，當(dāng)梁高超過600mm時增設(shè)穿梁拉桿，拉桿通過“3”型卡、螺帽與加固肋條連接,螺桿橫向間距為600mm，豎向間距視梁高而定。（1)施工流程：測量放線→鋼管支架→鋪梁底板→安裝梁側(cè)板→鋪平臺板→模板加固→模板調(diào)整→驗收合格→進入下道工序（2)梁模板固定樣式見梁模板設(shè)計方案，側(cè)模節(jié)點固定參照下圖配置（3）梁模板支撐鋼管要求：用鋼管、扣件組成的滿堂架作承重架，搭投時先搭設(shè)梁承重立桿，后搭平板承重立桿；立桿的高度方向,每跨設(shè)置縱橫水平桿和剪刀撐,掃地桿一般離地20cm內(nèi)設(shè)一道，水平桿每1。8m設(shè)一道，立桿底部設(shè)5cm墊板;鋼管接頭相連方向，不得同時有兩個接頭,必須錯開，兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步每隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心至節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3；搭接長度不應(yīng)小于1m,應(yīng)采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定。緊固件均需備齊,所有緊固件必須扣緊不得松動，這樣才能保證支模架的整體性。（4）支梁模板要求先決定水平方向位置，根據(jù)標(biāo)高在梁兩側(cè)釘水平楞木，再在上面擱置平臺小楞，小楞找平后，在上面鋪釘模板，采用側(cè)包底的支模法，當(dāng)梁的跨度大于4米時，梁的跨中應(yīng)按0.2％起拱。6、樓板模板安裝（1）工藝流程支架搭設(shè)→龍骨鋪設(shè)、加固→樓板模板安裝→預(yù)檢→驗收合格→進入下道工序.（2)板模板固定樣式見設(shè)計方案根據(jù)房間使用功能及工程作法不同，在存在高低差部分用12mm多層膠合板模板,40×80mm木方做次楞,在板內(nèi)加附加筋,焊接鋼筋頂棍做模板支撐,木方與混凝土面接觸位置刷脫模劑,以保證高低跨的結(jié)構(gòu)效果。板下位置高跨處用多層板作側(cè)模，40×80mm木方做次楞,￠48鋼管做主楞，木方支撐木楔塞緊,具體作法見下圖：40*8080*80

(3)樓板40*8080*80支架搭設(shè):樓板模板支架搭設(shè)同梁模板支架搭設(shè),與梁模板支架統(tǒng)一布置。立桿頂部如設(shè)置頂托,其伸出長度不應(yīng)大于300mm。立桿支撐橫縱間距850mm,且立桿支撐鋼管不能有接頭，如有少數(shù)接頭現(xiàn)象，所有頂撐之間要設(shè)水平撐或剪刀撐，進行橫縱向掃地桿加固，以保持頂撐的穩(wěn)固可靠。模板接縫應(yīng)設(shè)置在龍骨上。大龍骨采用?48×3.0mm雙鋼管，其跨度等于支架立桿間距;小龍骨采用40mm×80mm方木，間距250mm，其跨度等于大龍骨間距。掛通線將大龍骨找平。根據(jù)標(biāo)高確定大龍骨頂面標(biāo)高，然后架設(shè)小龍骨，鋪設(shè)模板。樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固。模板梁面、板面清掃干凈.7、墻體模板安裝（1）工藝流程支模前的檢查→支側(cè)?！摻罱壴惭b對拉螺栓，支另一側(cè)?！Ｕ０逦恢谩o固對拉止水螺栓→支撐固定→驗收合格→進入下道工序.（2）加固樣式（3）墻體模板:墻體模板采用12mm厚多層板,次龍骨采用40mm×80mm木方子，按墻體規(guī)格預(yù)制模板,上下兩塊模板間設(shè)企口接縫，模板配制時進行編號，在現(xiàn)場模板拼接時對號拼接，確保模板接縫嚴(yán)密，防止漏漿。（4)預(yù)留洞口模板：墻體門窗洞口模板、預(yù)留洞口模板采用12厚多層板及木方,根據(jù)墻厚、洞口的高度和寬度來制作。洞邊鋼筋控制洞口模板的位移。窗洞口下留排氣孔以保證混凝土的澆筑密實，具體制作方法如下圖所示：(5）墻模板支撐安裝要求墻體模板支設(shè)前須對墻內(nèi)雜物進行清理，彈出墻的邊線和模板就為線,外墻大角應(yīng)標(biāo)出軸線,并做好砂漿找平層或通過在模板下口粘貼海綿條以防止漏漿.前先放置好門窗模板及預(yù)埋件，并按照墻體厚度焊好限位鋼筋，地下室外墻限位鋼筋內(nèi)外禁止聯(lián)通。但應(yīng)注意不能燒斷墻體主筋。模板安裝從外模中間開始，以確保建筑物的外形尺寸和垂直度的準(zhǔn)確性；立好一側(cè)模板后即可穿入焊接好止水的對拉螺栓,再立另一側(cè)模板就位調(diào)整，對準(zhǔn)穿墻螺栓孔眼進行固定。模板安裝前須均勻涂刷脫模劑；支模時須對模板拼縫進行處理, 在面板拼縫處用雙面膠帶粘貼;在墻的拐角處（陽角)也應(yīng)注意兩塊板的搭接嚴(yán)密；陰角模立好后,要將墻體模板的橫背楞(48鋼管） 延伸到陰角模，并穿好對拉螺栓使其與對應(yīng)的陰角?；驂w模板固 定，以確保角度的方正和不跑模?；炷翂δ０宀捎蒙⒅⒉鸱绞?，模板采用膠合板,用40×80mm木枋作龍骨，用“3形卡”將對拉螺桿與鋼管連接起來，木枋間距150，鋼管間距400，對拉螺桿間距400×450，模板采用鋼管支撐和對拉螺栓共同支撐穩(wěn)定。8、模板現(xiàn)場制作與施工要求（1)模板的現(xiàn)場制作與外加工模板的制作應(yīng)保證規(guī)格尺寸準(zhǔn)確，棱角平直光潔，面層平整,拼縫平嚴(yán)。模板不應(yīng)有不平、翹曲現(xiàn)象，驗收合格后，按規(guī)格類型編號標(biāo)識。陰陽角的制作：40*8040*8040*8040*80（2）模板的管理模板必須根據(jù)模板設(shè)計方案所提供的模板數(shù)量型號以及模板加工、制作質(zhì)量要求進行驗收,設(shè)置足夠場地，統(tǒng)一堆放。墻體模板設(shè)置專用堆放區(qū)、用10cm×10cm木方制成模板墊木，搭設(shè)鋼管架，模板在堆放區(qū)中必須立放于墊木上,靠在鋼筋架上。模板在一段施工完畢，必須吊入模板堆放區(qū)，將模板板面及背楞上的浮灰清理干凈,刷脫模劑已備第二次使用。為區(qū)分模板是否清理干凈,在清理完成模板的做明顯標(biāo)記.(3）模板安裝施工對墻、梁、平板的聯(lián)接部位，在支模時應(yīng)進行聯(lián)接點的正確計算和配模,以起到控制梁板，墻節(jié)點部位在砼澆搗過程中引起炸模和漏漿現(xiàn)象的發(fā)生，嚴(yán)格控制用木板作小塊嵌拼。嚴(yán)格控制軸線和斷面尺寸，特別是四角和外墻的斷面尺寸及中心線，支模完成后必須對軸線、梁墻斷面尺寸、平板厚度、墻垂直度作全面復(fù)核無誤后才能轉(zhuǎn)入下道工序，對預(yù)留孔、洞應(yīng)與安裝密切配合，校對尺寸和具體位置確實后，才能固定和封模。做好標(biāo)高測量工作，用水準(zhǔn)儀將建筑物水平標(biāo)高，直接引到模板安裝位置.模板底模擱柵設(shè)置時，相互錯開接頭，保證平臺排架有足夠的強度剛度穩(wěn)定性。樓蓋排架搭設(shè)時，排架采用Φ48鋼管,間距縱橫根據(jù)計算，雙向設(shè)剪刀撐確保排架穩(wěn)定性,排架最下面一道水平牽桿距地面200mm。進行模板基底找平工作：模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平,以保證模板位置的正確，防止模板底部漏漿。按施工需用的模板及配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項清點檢查，未經(jīng)檢查修復(fù)的部件不得使用。經(jīng)檢查合格的模板，應(yīng)按照安裝程序進行堆放或裝車運輸.重疊平放時，每層之間應(yīng)用墊木，模板與墊木均應(yīng)上下對齊，底層模板應(yīng)墊離地面不少于10cm。運輸時，要避免碰撞，防止傾倒。模板使用前必須刷脫模劑,每周轉(zhuǎn)一次，清理一次，修理一次，作到先清理后修理,再刷脫模劑后,方可使用。模板接縫必須嚴(yán)密,縫隙不得超差,縫隙處均貼膠布堵塞，防止漏漿,同時要處理好所有構(gòu)件交叉的節(jié)點，防止位移。柱?？刂疲簽榇_保墻板在砼、搗過程中不炸模不偏位,支模尺寸比設(shè)計尺寸收小1。8mm。注意做好柱子底腳開口清除工作。配合水、電等專業(yè)搞好預(yù)埋、預(yù)留，要加強對預(yù)埋螺栓和預(yù)留孔洞定位工作的檢查。在澆筑砼之前必須進行技術(shù)復(fù)核，在澆筑過程中應(yīng)派專人看護，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，及時糾正，力爭做到不遺漏和不錯埋。同時對預(yù)埋螺栓的絲桿要有塑料管作套管加以保護。在墻板側(cè)模封模時，要將與墻體的拉結(jié)筋預(yù)埋好。(4）模板安裝驗收標(biāo)準(zhǔn)1、保證項目：模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應(yīng)有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施.對凍脹士，必須有防凍融措施。檢查方法：對照模板設(shè)計,現(xiàn)場觀察或尺量檢查。2、基本項目（1）接縫寬度不得大于1。5mm。檢查方法：觀察和用楔形塞尺檢查。（2）模板表面清理干凈，并采取防止粘結(jié)措施。模板上粘漿和滿刷隔離劑的累計面積，墻板應(yīng)不大于1000cm2;柱、梁應(yīng)不大于400cm2.檢查方法:觀察和用尺量計算統(tǒng)計。3、允許偏差項目，見下表。模板安裝允許偏差及檢查方法序號項目允許偏差(mm）檢查方法國家標(biāo)準(zhǔn)省優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程標(biāo)準(zhǔn)1軸線位移柱、墻、梁53尺量2底模上表面標(biāo)高±5±3水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面內(nèi)尺寸基礎(chǔ)±10±6尺量柱、墻、梁+4、—5±34層高垂直度層高不大于5m64經(jīng)緯儀或吊線、尺量小于5m865相鄰兩板表面高低差22尺量6表面平整度53靠尺、塞尺7陰陽角方正—2方尺、塞尺順直-2線尺8預(yù)埋鐵件中心線位移32拉線、尺量9預(yù)埋管、螺栓中心線位移32拉線、尺量螺栓外露長度+10、—0+5、010預(yù)留孔洞中心線位移+106拉線、尺量尺寸+10、0+6、011門窗洞口中心線位移-3拉線、尺量寬、高-±5對角線—6六、模板架施工1、滿堂架搭設(shè)的一般規(guī)定1）架子工應(yīng)熟悉技術(shù)交底意圖和施工操作方法,并將符合要求的鋼管、扣件等材料運至現(xiàn)場,分類存放.2）架子工作業(yè)時,必須佩帶好安全帽、系好安全帶,嚴(yán)禁穿高跟鞋、拖鞋或硬底帶釘易滑鞋作業(yè)，工具及零件應(yīng)放在工具包內(nèi),服從指揮，集中思想、相互配合，拆除下來的材料不亂拋、亂扔。架體作業(yè)下方不準(zhǔn)站人，架子工不準(zhǔn)在架上打鬧、嬉笑.3）遭遇六級以上大風(fēng)或下雨天氣時，不得進行作業(yè).雨后作業(yè)應(yīng)待架體上雨水吹干后進行,防止滑落.4）滿堂架的搭設(shè)順序放線定位→鋪設(shè)墊木→安裝掃地桿、縱橫拉桿→立第一節(jié)立桿→安裝第二、三步……橫桿、設(shè)臨時拋撐（每隔六根立桿設(shè)一道，待安裝完剪刀撐后拆除）→接立桿、橫桿，同前搭設(shè)步驟，直至搭設(shè)完成。5）滿堂架的搭設(shè)要求滿堂架的搭設(shè)應(yīng)嚴(yán)格按照梁板模板支撐系統(tǒng)設(shè)計方案搭設(shè).基本要求：橫平豎直、整齊清晰、圖形一致、平豎通順、連接牢固，受荷安全、有安全操作空間、不變形.具體要求：先立桿，后橫桿,立桿的垂直偏差不得大于1/200架高，兩根相鄰立桿接頭不在同一步距內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm。同一水平面的橫桿接頭錯開二跨距。橫桿水平偏差控制在50mm內(nèi)?？v向橫桿和橫向橫桿，用扣件與立桿緊固連接，且距離不大于50mm,各方向的水平拉桿應(yīng)在同一水平面。及時與結(jié)構(gòu)拉結(jié)或設(shè)置拋撐，以確保搭設(shè)過程的安全。垂直剪刀撐應(yīng)成45°傾角，兩根斜撐對稱布置，每道剪刀撐的寬度不應(yīng)小于6米,由底至頂連續(xù)設(shè)置。剪刀撐斜桿件的接長區(qū)域，應(yīng)等間距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件進行搭接，搭接長度應(yīng)大于1米，端部搭接扣件距離桿件端頭的距離應(yīng)大于100mm，不得采用對接扣件；剪刀撐斜桿和立桿或水平桿交叉時，交叉點應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件進行固定.滿堂模板支架的四邊與中間每隔四排立桿應(yīng)由底至頂連續(xù)設(shè)置一道縱向剪刀撐,并優(yōu)先設(shè)置于主梁之下.滿堂模板支撐兩端和中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔3步設(shè)置一道水平剪刀撐。用對接扣件連接大橫桿時，扣件的開口應(yīng)朝向架子的內(nèi)側(cè),螺栓朝上、以防雨水進入。用十字扣件時，開口不得朝下，以確保安全，在安裝扣件時,必須將扣件放端正后再擰緊螺栓，擰緊螺栓時，用力要適當(dāng)，一般控制在40N·m。滿堂模板水平支撐周邊應(yīng)與已澆好的混凝土外墻頂緊.滿堂架必須嚴(yán)格按照規(guī)范要求選用材料，對于壓扁、彎曲、銹蝕和有裂縫的鋼管及不合格的構(gòu)件，嚴(yán)禁使用，扣件螺栓應(yīng)滿足正常狀態(tài)下的扭力矩要求.檢查驗收，架體安裝完畢后，要進行全面綜合的檢查驗收、簽證,對所有節(jié)點還要進行復(fù)擰收緊,扣件螺栓扭力矩不得小于40N·m，及時用彩色粉筆做出標(biāo)記,確保一個不漏。2、架體驗收支模體系施工完畢后，由項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人組織驗收，驗收合格后方準(zhǔn)進入下道工序。檢查驗收的內(nèi)容，應(yīng)按高支模專項方案的有關(guān)規(guī)定進行.模板支架的驗收主要有以下項目：腳手架搭設(shè)的技術(shù)要求與允許偏差序號項目一般質(zhì)量要求1構(gòu)架尺寸（立桿縱距、立桿橫距、步距）誤差±20mm2立桿的垂直偏差架高≤25m±50mm＞25m±100mm3縱向水平桿的水平偏差±20mm4橫向水平桿的水平偏差±10mm5節(jié)點處相交桿件的軸線距節(jié)點中心距離≤150mm6相鄰立桿接頭位置相互錯開，設(shè)在不同的步距內(nèi),相鄰接頭的高度差應(yīng)＞500mm7上下相鄰縱向水平桿接頭位置相互錯開，設(shè)在不同的立桿縱距內(nèi)，相鄰接頭的水平距離應(yīng)＞500mm，接頭距立桿應(yīng)小于立桿縱距的1/38桿件搭接1)搭接部位應(yīng)跨過與其相接的縱向水平桿或立桿，并與其連接(綁扎)固定2）搭接長度和連接要求應(yīng)符合以下要求:類別桿別搭接長度連接要求扣件式鋼管腳手架立桿＞1m連接扣件數(shù)量依承載要求確定,且不少于2個縱向水平桿不少于2個連接扣件9節(jié)點連接扣件式鋼管腳手架擰緊扣件螺栓，其擰緊力矩應(yīng)不小于40N.m,且不大于65N。m其它腳手架按相應(yīng)的連接要求3、滿堂架的拆除架體使用完畢后立即拆除，在架體拆除前應(yīng)作好以下工作：在拆除架體時，應(yīng)先清除架體上的垃圾雜物，清除時嚴(yán)禁高空向下拋。架體在拆除前,應(yīng)先布設(shè)拆除范圍的安全措施和警戒區(qū)域。嚴(yán)格遵循拆除順序:由上而下、后搭者先拆、先搭者后拆,同一部位拆除順序是:橫桿→剪刀撐→立桿。架體的拆除一般嚴(yán)禁在垂直方向上同時作業(yè)，因此要事先做好其他垂直方向工作的安排.拆除架體時，下部的出入口必須停止使用，對此除監(jiān)護人員要特別注意外,還應(yīng)在出入口處設(shè)置明顯的停用標(biāo)志和圍欄，此裝置必須內(nèi)外雙面都加以設(shè)置。在拆除的架體周圍,在墜落范圍設(shè)置明顯的“禁止入內(nèi)"標(biāo)志,并有專人監(jiān)護，以保證拆時無其他人員入內(nèi).對于拆除架體用的垂直運輸要用滑輪和繩索運送,嚴(yán)禁亂扔亂拋，并對操作人員和使用人員進行交底，規(guī)定聯(lián)絡(luò)用語和方法，明確職責(zé)，以保證架體安全拆除。架體拆除時遇大風(fēng)、大雨、大霧天應(yīng)停止作業(yè)。拆除時操作人員要系好安全帶,穿軟底防滑鞋、扎裹腿.架體拆除過程中，不中途換人，如必須換人，則應(yīng)該在安全技術(shù)交底中交代清楚。七、避免工程質(zhì)量通病1、梁模板為防止梁身不平直、梁底不平及下沉、梁側(cè)模炸模。澆注砼前必須對梁底立桿、扣件、頂撐進行詳細檢查；支側(cè)模時應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁側(cè)模必須支撐牢固,保證澆筑砼時不開裂不變形.混凝土澆筑前，磚胎膜應(yīng)充分用水澆透。2、柱模板為防止炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實，或峰窩麻面、偏斜、柱身扭曲。應(yīng)根據(jù)規(guī)定的柱箍間距固定牢固；與四周架體成一個整體。3、模板接縫不嚴(yán)質(zhì)量通病的防治措施.認(rèn)真向操作工人交底，強化工人質(zhì)量意識，認(rèn)真制作定型模板和拼裝，模板下料要準(zhǔn)確，模板面要平整、方正。嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴(yán)密。木模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤，使其