氫化車間操作規(guī)程

××××××氫化操作規(guī)程第××××××氫化操作規(guī)程第119頁(yè)11制氫崗位工藝操作規(guī)程目的：制定制氫崗位工藝操作規(guī)程；范圍：適應(yīng)于甲醇裂解和PSA分別的操作要求；責(zé)任：確保操作人員的安全操作和治理人員的責(zé)任落實(shí)；內(nèi)容：1：1比例配制的甲醇與純化水混合加熱氣化，在肯定溫度、壓力條件下通過(guò)催化劑發(fā)生催化裂解反響和一氧化碳變換反響PSA變壓吸附分別提純，制99.9%的氫氣供生產(chǎn)使用。CH3OH CO+2H2-90.7KJ/molCO+H2O CO2+H2+41.2KJ/mol工藝流程 導(dǎo)熱油 導(dǎo)熱油甲醇液 熱交換器 蒸發(fā)器 純潔水 冷卻水板式換熱器 冷凝器 吸附塔ABCD去中壓儲(chǔ)罐冷卻水主要工藝指標(biāo)：醇水混合液比重 920+102混合氣 H≥75% CO≤25%22催化劑溫度250+5℃系統(tǒng)壓力 0.8-1.0Mpa氫氣含量 99.99%吸附時(shí)間420—480主要設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量1計(jì)量泵25HJQ=126L/hp=1.4Mpa22螺旋板換熱器11.6S4.5-0.5/400-6型13〔另有一只板式冷卻器〕BR0.04-314汽化過(guò)熱器DN350*45015轉(zhuǎn)化器DN600多管式固定床1××××××氫化操作規(guī)程第××××××氫化操作規(guī)程第219頁(yè)226循環(huán)液中間罐D(zhuǎn)N100027汽液分別緩沖罐D(zhuǎn)N60018純化器〔吸附塔〕DN60049放空阻火器DN150110氣相色譜儀SC1609系列/17純平彩顯1(另外催化劑銅系A(chǔ)F104 400Kg，磁性填料〔瓷球〕100Kg，吸附劑YL—1球狀480Kg，YL—2條狀960Kg，YL—3球狀950Kg) 制氫的操作要點(diǎn)：然后進(jìn)展催化劑復(fù)原升溫，升溫速率每小時(shí)15℃。升猛降，以保證制氫催化劑的復(fù)原需要。3〕計(jì)量泵開啟后，流量的調(diào)整逐步增大，依據(jù)甲醇：純化水1：1式，先把水調(diào)大一些，逐步使混合液的比重符合生產(chǎn)要求。中期、后期三個(gè)階段的方式，掌握好適宜的溫度指標(biāo)，計(jì)量泵的流量逐步提高至最大設(shè)計(jì)值。5〕當(dāng)分析原料氣合格后，翻開入提氫系統(tǒng)的進(jìn)口閥，關(guān)閉放空閥，進(jìn)展提氫系統(tǒng)的置換、沖洗、提壓。6)提氫系統(tǒng)開車可用手動(dòng)操作，各塔輸流置換、全部置換合格，分析H含量>99.9% CO﹤100ppm時(shí)，即可關(guān)閉放空閥，向中壓罐沖壓。2提氫系統(tǒng)投入四塔二均自動(dòng)掌握階段后，留意各塔壓力變化和各氣動(dòng)閥的運(yùn)行狀況?；旌弦骸苍弦骸?次，原始開車可適當(dāng)增加次數(shù)。混合氣兩小時(shí)一次，成品氫兩小時(shí)一次〔氣相分析〕或按廠家要求進(jìn)展?！不け谩巢僮饕罁?jù)說(shuō)明書廠家要求進(jìn)展。加油、盤車、試方向〔正面觀看順時(shí)針方向〕正常前方可開車。10)重要防爆區(qū)域做好安全防范措施，細(xì)心操作，杜絕違章。開停車操作：原始開車〔催化劑轉(zhuǎn)化器進(jìn)出口關(guān)，付線翻開進(jìn)展〕為了防止管內(nèi)焊渣，可用木棒和皮錘摔打，拆開法蘭逐步去除。各處法蘭、焊縫是否有泄露，一般用肥皂水進(jìn)展。3‰以下為宜。3319頁(yè)××××××氫化操作規(guī)程33齊全完整正常。分段或系統(tǒng)整體。依據(jù)置換方案進(jìn)展，切不行盲目?；瘎┥郎貜?fù)原。7)升溫復(fù)原必需通知有體熱油爐，供給高溫導(dǎo)熱油，預(yù)備肯定的瓶裝15℃/時(shí)。8〕升溫復(fù)原完畢后，轉(zhuǎn)為投料生產(chǎn)時(shí)，備好甲醇液、脫鹽水。要求原99%，5%。正常開車PSA系統(tǒng)、氣相色譜系統(tǒng)完好、正常。首先啟動(dòng)脫鹽水計(jì)量泵，流量可以調(diào)低一點(diǎn)30-40L/h，再啟動(dòng)甲醇30-35L/h,10-20部取樣分析混合液的成分含量，可以測(cè)定混合液的比重進(jìn)展比照操作掌握。3〕當(dāng)溫度、壓力穩(wěn)定在工藝要求的狀況，從提氫進(jìn)口放空取樣分析混合氣含量〔原料氣〕75%，25%時(shí)，甲醇裂解工段已正常。4〕原料氣合格后，翻開提氫進(jìn)口，關(guān)閉甲醇裂解放空。利用手動(dòng)把四只吸附塔置換放空、提壓，逐步正常后，投入PSA系統(tǒng)運(yùn)行。5〕產(chǎn)品氣含量氫氣99.99%時(shí)，停頓放空，氫氣向中壓罐沖壓置換逐步使系統(tǒng)壓力穩(wěn)定在指標(biāo)范圍。6〕降、逆放、沖洗、二均升、一均升，最終升壓的過(guò)程〔高壓吸附步驟完成后吸附劑轉(zhuǎn)入低壓再生過(guò)程。7〕正常操作時(shí)必需逐步提高甲醇和脫鹽水的流量，直至到達(dá)生產(chǎn)要求和設(shè)計(jì)值為止。8〕生產(chǎn)中操作人員必需專人堅(jiān)守崗位，細(xì)心操作。留意觀看系統(tǒng)中的溫度必需符合指標(biāo)要求，壓力必需穩(wěn)定在指標(biāo)范圍，勤檢查勤操作。臨時(shí)停車1〕首先停頓PSA標(biāo)范圍。2〕停頓甲醇和脫鹽水的計(jì)量泵，時(shí)間短，熱油泵可以不要停，進(jìn)展穩(wěn)壓、穩(wěn)溫。轉(zhuǎn)化器也不要?jiǎng)印?〕停車超過(guò)兩小時(shí)，熱油泵不再停電時(shí)一般不要停，以保證系統(tǒng)溫度4419頁(yè)××××××氫化操作規(guī)程44位做好置換前方可拆開修理。緊急停車1〕斷電、斷冷卻水、斷導(dǎo)熱油都必需緊急停車，PSA保護(hù)系統(tǒng)以保證各自動(dòng)閥在安全停車位置。2〕首先切斷電源然后按臨時(shí)停車步驟進(jìn)展。長(zhǎng)期停車停提氫系統(tǒng)，在停PSA系統(tǒng)時(shí)留意系統(tǒng)壓力開放空掌握壓力穩(wěn)定。停甲醇、脫鹽水計(jì)量泵。導(dǎo)熱油降溫操作導(dǎo)熱油溫度低于80℃時(shí)停導(dǎo)熱油泵。催化劑進(jìn)展純化操作〔純化操作按廠家供給純化操作票進(jìn)展。系統(tǒng)溫度和壓力降下來(lái)后用氮?dú)庵脫Q，最終用空氣吹掃一下即可。生產(chǎn)中的安全要求：1〕加強(qiáng)甲醇的保管和使用，甲醇貯罐應(yīng)安裝降溫噴淋裝置。劑使用壽命。3〕催化劑臨時(shí)停車和短期停車，做好保護(hù)工作，必要時(shí)加氮?dú)獗?〕甲醇取樣避開手接觸，必需戴好防護(hù)用品。5〕斷電、斷水、斷導(dǎo)熱油、必需緊急停車，并向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。A、甲醇制氫及狀況工段安全防范措施不能用明火及可能產(chǎn)生火花的工具。車間內(nèi)不能存放會(huì)自燃的材料?！?.0Mpa12.0Mpa。不能在滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)狀況下進(jìn)展設(shè)備的清洗。制氫與氫化設(shè)備及其附件進(jìn)展修理前，肯定要將設(shè)備內(nèi)的反響物排空，并用水沖洗，以保證排解設(shè)備中的全部可燃物。7〕只有在將設(shè)備、附件中的可燃物全部排空，室內(nèi)可燃物濃度符合要求的前提下，才能在車間內(nèi)進(jìn)展焊接工作。〔電焊搭線必需在焊接點(diǎn)越近越好。車間內(nèi)承受低壓照明〔開關(guān)、按鈕、燈頭必需使用防爆用品。B、甲醇倉(cāng)貯站1〕甲醇貯罐應(yīng)裝呼吸閥和阻火器。夏季貯罐要用冷凝水噴淋降溫。3〕貯罐區(qū)應(yīng)安裝避雷裝置，并定期檢測(cè)其性能是否符合規(guī)定要求。4〕倉(cāng)貯站內(nèi)制止一切明火，運(yùn)輸槽車其排氣管應(yīng)安裝火星熄滅器，且5519頁(yè)××××××氫化操作規(guī)程55不得駛?cè)牍鄥^(qū)。工具。3m/s防止靜電產(chǎn)生和積聚。空氣中甲醇濃度到達(dá)2.5%時(shí)必需暫停工作，同時(shí)排解甲醇?xì)怏w。備有適宜的滅火劑、滅火器材和足夠的水源。C、職業(yè)危害因素及避險(xiǎn)措施還要配置必需的勞動(dòng)保護(hù)器具。2〕GB4272-84》保溫通則中的技術(shù)要求進(jìn)展保溫處理。組三級(jí)安全教育，認(rèn)真填寫三級(jí)教育卡片并經(jīng)考試合格前方能上崗。距離滿足防火間距的要求，廠內(nèi)道路順暢，符合消防安全需要。6619頁(yè)××××××氫化操作規(guī)程66氫壓機(jī)崗位工藝操作規(guī)程1V-0.6/8-1802V-0.6/8-180責(zé)任：該崗位的操作人員以及檢修和治理人員；內(nèi)容：任務(wù)：利用V-0.6/8-180型氫氣壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)輸送提壓的過(guò)程，把只有﹤18.0Mpa生產(chǎn)中。1〕氣體流程：中壓貯罐〔中壓回收貯罐〕 進(jìn)口 氫氣壓縮機(jī) 除油器 高壓貯罐2〕冷氫壓機(jī)一段冷卻器冷卻氫壓機(jī)二段冷卻器卻水氫壓機(jī)三段冷卻器水工藝指標(biāo)：中壓貯罐開車壓力0.55-0.8Mpa 高壓貯罐壓力≤16.5Mpa冷卻水壓力 0.3Mpa 潤(rùn)滑油壓 0.15-0.4Mpa排氣壓力Ⅰ級(jí)2.5-2.8Mpa Ⅱ級(jí)6.8-7.2Mpa Ⅲ級(jí)18.0Mpa排氣溫度≤160℃〔潤(rùn)滑油使用100#機(jī)械油或廠家供給專用油〕主要設(shè)備：序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)廠家數(shù)量1中壓貯罐V=63.5m3 Φ=3000*500022除油罐V=0.62m3 Φ=600*202343高壓貯罐V=28.5m3 Φ=2023*800014機(jī)320m3/h0.6/8-18.0Mpa濰坊生建1正常操作要求：通。閥、放空閥，啟動(dòng)主機(jī)，關(guān)回路閥，逐步升壓。3〕0.2Mpa緩慢進(jìn)入高壓罐。7719頁(yè)××××××氫化操作規(guī)程77氫壓機(jī)轉(zhuǎn)為正常運(yùn)行時(shí)，留意各段溫度、注油器下油狀況。開停車操作：原始開車1〕設(shè)備安裝完畢后，內(nèi)部及管路必需清理干凈無(wú)異物；通。符合壓縮機(jī)要求。按規(guī)定將飛輪轉(zhuǎn)幾圈，試其運(yùn)行應(yīng)敏捷無(wú)阻滯。閥，翻開各級(jí)放空和旁通閥。將各級(jí)進(jìn)、排氣拆下，去除防銹油。5)待冷卻水、潤(rùn)滑油循環(huán)正常后，啟動(dòng)壓縮機(jī)隨即停頓運(yùn)轉(zhuǎn)，并檢查應(yīng)檢查壓縮機(jī)各部狀況，確認(rèn)正常前方可啟動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)。6〕氣體管路的吹洗結(jié)合試機(jī)進(jìn)展逐步進(jìn)展，排出干凈氣體為止，開機(jī)吹洗過(guò)程中，留意油溫、油壓、冷卻水和運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)工作狀況，不允許消滅不正?，F(xiàn)象。正常開車：應(yīng)做好預(yù)備工作，因空氣與工藝氣體混合有爆炸性危急，所以必需用惰性氣體進(jìn)展徹底置換，確保系統(tǒng)安全。2〕翻開冷卻水閥后通冷卻水，加潤(rùn)滑油液位1/2—2/3處，盤車1-2周無(wú)特別，啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。機(jī)進(jìn)口閥，逐段排放導(dǎo)淋積水和放空閥后啟動(dòng)主機(jī)，留意電流和壓力的變化，關(guān)閉旁通閥。壓力大于系統(tǒng)壓力時(shí)，即可開出口閥向系統(tǒng)送氣〔必需系統(tǒng)置換合格前方可使用。留意安全閥，防止壓力跑高啟跳。5〕正常運(yùn)轉(zhuǎn)加強(qiáng)巡檢，觀看Ⅰ段壓力﹤2.5-2.8MpaⅡ段壓力﹤6.8-7.2Mpa Ⅲ段壓力﹤18.0Mpa 排氣溫度﹤160℃ 以及冷卻水、潤(rùn)滑油。停車不能調(diào)整；壓縮機(jī)各溫度指示超過(guò)規(guī)定數(shù)值，且自動(dòng)掌握失靈。冷卻后，放出氣缸存水，再通入冷卻水?？s機(jī)或電機(jī)有不正常音響。機(jī)停車。8819頁(yè)××××××氫化操作規(guī)程88避開機(jī)器腐蝕凍裂。電鈕再關(guān)出口閥，開回路閥及關(guān)閉進(jìn)口閥，查找緣由。使用和維護(hù)〔不正常現(xiàn)象的處理〕流突然增大，油壓突然降低，突然斷水，突然有回氣、漏水，安全閥連續(xù)起跳，必需馬上停車，查找緣由和處理。2〕100200500500-1000換。備，杜絕用棉紗擦設(shè)備以及含有雜質(zhì)的廢舊布。檢查管路接頭是否有泄漏。5〕拆卸、組裝零部件時(shí)，零件上有刻印的肯定要按刻印組裝。必需保持設(shè)備干凈干凈，潤(rùn)滑安全。修理者做好設(shè)備巡檢和日常檢修保養(yǎng)工作。7〕設(shè)備做好交接班工作，交班者交清楚，接班者檢查詢問(wèn)明白。保證設(shè)備處于良好狀態(tài)。安全要點(diǎn)和留意事項(xiàng)：〔缺油報(bào)警時(shí)馬上停車?！惨欢胃撸瑱z查。3〕檢修時(shí)必需翻開放空閥，進(jìn)出口關(guān)閉，必要時(shí)進(jìn)出口加盲板。定泄漏狀況，覺察漏點(diǎn)，嚴(yán)禁開車。9919頁(yè)××××××氫化操作規(guī)程99加氫崗位工藝操作規(guī)程目的：建立氫化加氫操作規(guī)程；范圍：適應(yīng)于各類加氫釜的操作要求；責(zé)任：確保操作人員的操作標(biāo)準(zhǔn)和責(zé)任的落實(shí)；內(nèi)容：任務(wù)：將制得的肯定錘度的麥芽糖液通過(guò)計(jì)量泵打入配料槽內(nèi)，參加適量的參加氫化釜內(nèi)，在加溫加壓的條件下通過(guò)攪拌和氫氣反響，生產(chǎn)粗品麥芽糖醇液，然后依次經(jīng)過(guò)沉降槽沉降和磁性分別機(jī)分別固體有活性的催化劑后，麥芽糖醇去中間貯罐，再次通過(guò)三葉過(guò)濾機(jī)，分得純清的麥芽糖醇液進(jìn)入粗品罐，依據(jù)后工序的需要準(zhǔn)時(shí)送往后工序。工藝流程： 排空氣體流程： 高壓罐 氣動(dòng)薄膜調(diào)整閥 底部加氫閥 氫氣 氫化反響釜 泄壓閥 減壓?jiǎn)雾?xiàng)閥 氣體冷卻器 中壓回收貯罐液體流程： 雷尼鎳NaOH麥芽糖貯罐 化工泵 配料槽 高壓進(jìn)料泵 釜放空 催化劑去配料槽旋風(fēng)除塵器 沉降槽 磁性分別機(jī) 氫化液中間貯罐 水平分別過(guò)濾機(jī) 氫化液貯罐 泵 后工序廢泥蒸汽冷卻水流程： 冷卻水總管來(lái)蒸汽調(diào)整閥 氫化反響釜夾套 經(jīng)疏水器回收去冷卻水回水總管 排放主要工藝指標(biāo)：1〕﹤0.5%氫化反響釜加料值〔實(shí)際操作時(shí)以取樣管有料液噴出時(shí)為止〕3.6-4.0m3101019頁(yè)××××××氫化操作規(guī)程1010135+5℃11.0+2Mpa氫化液殘?zhí)呛咯?.1% 〔復(fù)原糖〕PH7.0-8.0催化劑參加量從第一釜到第三釜多加一些，以后每釜加催化劑0.6-1Kg麥芽糖BX035-50 其他雜質(zhì)﹤1% 芽糖﹥95%以上雷尼鎳鎳含量﹥90%以上氫氧化鈉試劑級(jí)氫氣含量﹥99%以上 CO含量﹤100ppm主要設(shè)備：序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量1糖液輸送泵Q=20m3/hH=40mp=7.5kw12高壓進(jìn)料泵Q=20m3/hp=4.0Mpap=7.5KW13磁性分別機(jī)Q=2m3/hp=0.37kw14小平葉片過(guò)濾機(jī)A=10m2p=15kw15過(guò)濾機(jī)進(jìn)料泵Q=6.3m3/hH=50m P=5.5kw16粗醇輸送泵Q=6.3m3/hH=50m P=7.5kw17高壓反響釜V=5.5m3p=37kw18麥芽糖液貯罐V=11.3m3Φ=2400*250019氫化配料罐V=4.42m3P=1.5KWΦ=1600*2200〔攪拌功率〕210沉降槽V=4.5m3Φ=1600*17001211一級(jí)旋風(fēng)分別器V=1.57m3Φ=1000*2023412二級(jí)旋風(fēng)分別器V=1.57m3Φ=1000*2023413中間緩沖罐V=13.56m3 Φ=2400*3000P=1.5KW〔攪拌功率〕114粗醇貯罐V=11.3m3Φ=2400*3000115壓縮空氣緩沖罐V=3.0m3Φ=1300*25001正常操作要點(diǎn)：泄壓閥門是否關(guān)閉，電器、儀表是否齊全完整，冷卻水是否暢通，沉降槽底部放沉降閥門去磁性分別機(jī)閥是否關(guān)閉。取樣管排氣聲音準(zhǔn)確推斷，防止加料缺乏或過(guò)多。原始常壓加料和加油后都必需置換，可用氫氣直接置換〔也可用氮?dú)庵脫Q。置換后取樣O2

含量﹤0.5%方可轉(zhuǎn)入生產(chǎn)，高壓進(jìn)料不要置換。111119頁(yè)××××××氫化操作規(guī)程111140%以下，防止壓力升的太快太高造成危急。然后轉(zhuǎn)為自動(dòng)吸氫穩(wěn)壓。反響釜正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要加強(qiáng)冷卻水的巡檢，電機(jī)電流的變化、釜內(nèi)溫度和壓力的變化，當(dāng)釜內(nèi)溫度到達(dá)120℃時(shí)，應(yīng)關(guān)閉外供蒸汽，利用反響的熱量使釜內(nèi)溫度最終到達(dá)掌握指標(biāo)。5〕當(dāng)吸氫完畢釜內(nèi)保溫保壓，釜內(nèi)溫度下降，壓力上升，準(zhǔn)時(shí)取樣分析殘?zhí)?，殘?zhí)呛细窦纯深A(yù)備出料。6〕5—10〔沉降槽閥門調(diào)整好，旋風(fēng)分別器全部閥門調(diào)整好〕翻開反響釜出料閥，出料壓力掌握旋風(fēng)分別器不帶料為宜，一般掌握壓力為0.3—0.4Mpa。7〕當(dāng)釜內(nèi)出料帶氣時(shí)，料即出完，關(guān)閉出料閥，保持釜內(nèi)壓力0.5Mpa進(jìn)展下一釜的生產(chǎn)。8〕加料兩人協(xié)作，一人開泵進(jìn)料，一人堅(jiān)守反響釜旁，升溫升壓、出料必需堅(jiān)守崗位，細(xì)心操作，留意安全。開停車操作:原始開車1〕單體試車：傳動(dòng)設(shè)備必需進(jìn)展試運(yùn)轉(zhuǎn)、調(diào)方向、觀看水路、油路狀況，一般運(yùn)行10分鐘，正常后停下。2〕利用水清洗液相系統(tǒng)并進(jìn)展聯(lián)動(dòng)試車，必需把全部的罐、塔清洗干凈。氣相系統(tǒng)可用小空壓機(jī)打壓，先用空氣吸掃，利用木棒敲打進(jìn)展系統(tǒng)吹凈，試壓試漏逐步提高壓力。3〕檢查安裝正常后，氫氣系統(tǒng)進(jìn)展氮?dú)庵脫Q，可連同制氫系統(tǒng)統(tǒng)一置換，也可以氫化系統(tǒng)單獨(dú)置換。氣相取樣點(diǎn)進(jìn)氮高壓罐出口閥后拆開即可。分析系統(tǒng)氧含量﹤0.5%為合格。4〕在置換中也可以逐步升壓，檢查反響釜及相關(guān)管道法蘭、焊縫是否有10.0-11.0Mpa，2轉(zhuǎn)為正常。5〕檢查系統(tǒng)內(nèi)全部設(shè)備、管道閥門、電器、儀表，主控室電腦必需正常完好。6〕預(yù)備合格的原料麥芽糖液，聯(lián)系氫壓機(jī)崗位，提高高壓罐壓力大于11.0Mpa，開高壓罐出口閥。PH7.0-8.0，0.6-1.0Kg。正常開車檢查好配料槽液位，調(diào)整好配料槽的PH值在7.0-8.0之間，加好121219頁(yè)××××××氫化操作規(guī)程1212催化劑，并放好一只降沉槽的舊催化劑。檢查高壓貯氫罐壓力大于11.0Mpa,翻開出口總閥，進(jìn)反響釜總閥。釜內(nèi)壓力0.5Mpa。氫化反響釜進(jìn)料狀況，當(dāng)取樣管無(wú)排氣聲則說(shuō)明料滿。馬上關(guān)進(jìn)料閥，高壓泵壓力猛升時(shí)，翻開高壓泵回路閥，停下高壓泵，關(guān)閉高壓泵出口閥。5)高壓進(jìn)料無(wú)需置換，料進(jìn)好后，開攪拌漿〔在開攪拌漿時(shí)肯定要先〕開蒸汽升溫，通知主30%-40%10.0-10.5Mpa,轉(zhuǎn)為自動(dòng)吸氫。嚴(yán)格掌握壓力11.0+0.2Mpa，杜絕超壓。6〕120℃左右時(shí)，停加外供蒸汽，掌握反響溫度在指標(biāo)范圍，杜絕超溫。0.1%時(shí)，反響已全部完畢，停攪拌槳，通知?dú)?.0Mpa，當(dāng)室內(nèi)壓2.0Mpa5-10將醇液壓至旋風(fēng)分別器分別后，進(jìn)入預(yù)先預(yù)備好的空沉降槽內(nèi)。9〕0.5Mpa已出完，關(guān)出料閥。開進(jìn)料閥加下一釜料的生產(chǎn)。10〕2-4品液進(jìn)入中間緩沖罐，具有活性的催化劑回收進(jìn)入配料槽連續(xù)使用。11〕粗品液通過(guò)粗品泵打入水平過(guò)濾機(jī)，進(jìn)一步去除剩余的催化劑及雜質(zhì)，氫化混醇進(jìn)入氫化后的混醇槽供后工序使用。短期停車1〕正常生產(chǎn)中停車料液出至沉降槽。料液出完后，反響釜必需加純化2.0Mpa如在吸氫階段，溫度必需降至100℃以下。2〕反響釜如需檢修，消退漏點(diǎn)、更換閥門，必需泄壓、降溫，開放空閥時(shí)必需緩慢。檢修完畢預(yù)備生產(chǎn)必需置換。可用氮?dú)庖部捎脷錃庵苯又脫Q。置換必需分析氧含量小于0.5%以下。3〕不管在停水、停蒸汽、停氫氣、停電的狀況下，都應(yīng)緊急停車。緊急停車穩(wěn)溫；時(shí)間長(zhǎng)，必需降溫至100℃以下，壓力泄至2.0Mpa以下。如在吸氫階段無(wú)冷卻水，必需把料液出至沉降槽，以防溫度過(guò)高，消滅糊131319頁(yè)××××××氫化操作規(guī)程1313料。必要時(shí)按第一條處理。3〕不管在什么狀況下，停車都必需堅(jiān)守崗位，細(xì)心操作，做好安全防范措施，準(zhǔn)時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。長(zhǎng)期停車2-3內(nèi)加純水浸泡，用氮?dú)廒s走釜內(nèi)的剩余氫氣，關(guān)閉全部閥門，系統(tǒng)處于停車狀態(tài)?？陂y、進(jìn)氫總閥，并加盲板，杜絕氫氣漏入系統(tǒng)。3〕關(guān)閉泄壓回收系統(tǒng)全部閥門，入中壓回收罐閥門前加盲板。罐，加純化水或料液封存。安全要求及留意事項(xiàng):1〕操作人員必需經(jīng)培訓(xùn)、考試合格發(fā)放上崗操作證，非本崗位人員嚴(yán)禁亂動(dòng)閥門，外來(lái)人員參觀學(xué)習(xí)，必需經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。2〕上班人員嚴(yán)禁脫崗、睡崗、串崗，嚴(yán)禁缺員生產(chǎn)，加強(qiáng)交接班，做到交接清楚。3〕安全掌握指標(biāo)：反響釜內(nèi)置換氧含量小于0.5%，氫化釜內(nèi)升壓小于140℃。泄壓壓力小于2.0Mpa出料壓力小于0.4Mpa高壓進(jìn)料。進(jìn)料完畢，保持配料槽肯定的液位。高壓泵出口閥必需關(guān)閉，回路翻開。置換后分析氧含量﹤0.5%方可升溫升壓。0.5%，方可投料生產(chǎn)。8〕停車檢修或長(zhǎng)期停車，釜內(nèi)必需加純化水，沖洗置換，釜內(nèi)有催化劑必需加水封存。9〕雷尼鎳不管舊都應(yīng)用桶裝好，加水封存，由于雷尼鎳細(xì)小顆粒在枯燥狀況下可以自燃。10〕加強(qiáng)氫氧化鈉的利用和保管。由于燒堿有很強(qiáng)的腐蝕性，遇到人體則會(huì)引起燒傷，假設(shè)進(jìn)入眼睛危害更大，會(huì)致使眼睛潰爛，假設(shè)吸入則損壞咽喉，使食道受嚴(yán)峻損傷。11〕生產(chǎn)過(guò)程高溫高壓、接觸的物料具有易燃易爆的特性或?qū)θ梭w有141419頁(yè)××××××氫化操作規(guī)程1414毒害作用。因此操作人員必需加強(qiáng)安全生產(chǎn)技術(shù)的學(xué)習(xí)。生產(chǎn)操作中留意防止被物料的污染，假設(shè)被物料污染，快速用清水沖洗。12〕生產(chǎn)區(qū)域:氫氣易燃物品，嚴(yán)禁穿化纖衣服和帶釘鞋以及火柴、打火機(jī)，嚴(yán)禁吸煙，生產(chǎn)區(qū)域未辦理手續(xù)，嚴(yán)禁動(dòng)火、焊接設(shè)備管道。機(jī)動(dòng)車輛嚴(yán)禁開入離生產(chǎn)區(qū)域十五米內(nèi)。13〕電器設(shè)備必需承受防爆型，可爆性廢氣應(yīng)實(shí)行通氮的保安措施，電器設(shè)備、線路必需防潮，保持絕緣，防止接觸不良和漏電，產(chǎn)生火花。同時(shí)，保持設(shè)備管道的感應(yīng)靜電接地良好。14〕生產(chǎn)區(qū)域應(yīng)設(shè)置便利實(shí)行的良好消防器材，生產(chǎn)人員必需懂得各類滅火器材和防護(hù)用品的使用方法〔氫氣著火，首先切斷氣源，然后再用1211或干粉滅火。道路通暢，做到安全生產(chǎn)，文明生產(chǎn)。151519頁(yè)××××××氫化操作規(guī)程1515燃煤有機(jī)熱載體加熱爐生產(chǎn)目的：通過(guò)制定該工藝操作規(guī)程，以便對(duì)該崗位操作人員進(jìn)展指導(dǎo)；范圍：該崗位的操作人員、生產(chǎn)治理人員；責(zé)任：操作人員、修理人員、治理人員；內(nèi)容：主要任務(wù)〔生產(chǎn)原理〕:利用加熱爐加熱有機(jī)熱載體〔導(dǎo)熱油體就是沿著循環(huán)泵〔熱油泵〕輸出經(jīng)過(guò)加熱爐送往用熱設(shè)備后返回油氣分別至循環(huán)泵進(jìn)口形成環(huán)形循環(huán)管路，不斷循環(huán)流淌，將熱能從加熱爐送到用熱設(shè)備。為了保證生產(chǎn)穩(wěn)定和安全措施，設(shè)立了膨脹槽、儲(chǔ)油槽、注油泵關(guān)心設(shè)備。該加熱爐最大特點(diǎn)是在較高溫度下蒸發(fā)量小，飽和蒸汽壓力低。具有高溫、低壓、節(jié)能的特點(diǎn)。正常條件下，導(dǎo)熱油不排放，自身也根本上不損耗，可長(zhǎng)期運(yùn)行。有機(jī)熱載體供熱系統(tǒng)是依靠循環(huán)泵供給流淌動(dòng)力以強(qiáng)制液相循環(huán)泵，以保證生產(chǎn)的穩(wěn)定。工藝流程： 膨脹槽 油氣分別 制氫蒸發(fā)器 制氫轉(zhuǎn)化器加儲(chǔ)油槽 熱供油注油泵 熱油循環(huán)泵 鼓風(fēng)機(jī)

除塵器引風(fēng)機(jī) 煙1〕主循環(huán)回路：熱油循環(huán)泵將導(dǎo)熱油經(jīng)出口管道送入加熱爐管內(nèi)，經(jīng)囪環(huán)過(guò)程。2〕注油管線：將外來(lái)導(dǎo)熱油經(jīng)油過(guò)濾器至注油泵注入膨脹槽，經(jīng)膨脹槽底部順溢流管注入儲(chǔ)油槽，通過(guò)熱油循環(huán)泵打入全系統(tǒng)〔也可以把外來(lái)油抬高直接順著底部管道注入儲(chǔ)油槽，另外也可以把外供油通過(guò)循環(huán)泵直接參加用熱系統(tǒng)?！痢痢痢痢痢翚浠僮饕?guī)程××××××氫化操作規(guī)程1619頁(yè)16163〕排油管線：當(dāng)更換油或設(shè)備修理時(shí)，可以通過(guò)膨脹槽經(jīng)溢流排至儲(chǔ)油槽內(nèi)，也可以利用儲(chǔ)油槽底部管道直接向外排放。系統(tǒng)排放通過(guò)注油泵抽出注入相應(yīng)容器。4〕冷油置換管線：突然停電、消滅故障時(shí)使用。開啟冷油轉(zhuǎn)換閥門，降溫。主要設(shè)備序號(hào)序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)YGL-300(25)M數(shù)量1 有機(jī)熱載體加熱爐P=300KWT=350℃P=0.7MpaQ=40m3/h12儲(chǔ)油槽膨脹槽Φ=1770*3575V=2.5m3V=1m3T4-72-3AR=290r/min1314 鼓風(fēng)機(jī) 機(jī) Y802-2(B35 型) 1P=1.1KW5C R=2240r/min5 引風(fēng)機(jī)6熱油泵7注油泵配電機(jī)Y132S1-2P=5.5KWWRr80-50-180Q=40m3/hP=7.5KWZcr-3.3/3.3-1P=2.2KW1118 除塵器主要工藝指標(biāo)：有機(jī)熱載體加熱爐出口導(dǎo)熱油溫度 260-280℃有機(jī)熱載體循環(huán)泵出口壓力≥0.3Mpa(0.4-0.45Mpa)3)有機(jī)熱載體加熱爐系統(tǒng)壓差≥50Kpa4〕80-100mm正常操作要點(diǎn)：加熱使用效果，內(nèi)，留意壓力變化，做好放空排氣，導(dǎo)熱油在系統(tǒng)管路循環(huán)不應(yīng)少于60171719頁(yè)××××××氫化操作規(guī)程1717曲線，保證爐體結(jié)實(shí)耐用。必需不定期啟動(dòng)，以保證導(dǎo)熱油的流淌，防止有機(jī)熱載體加熱爐局部過(guò)熱。各溫度壓力、壓差穩(wěn)定，爐膛火床平坦，火焰密而均勻，爐膛微負(fù)壓〔2-3mmHO350℃2左右，保持煤層厚度，做到烘透、燒盡，渣出來(lái)無(wú)生煤，調(diào)整適宜的引風(fēng)量和鼓風(fēng)量。生產(chǎn)中，膨脹槽油量充分，溫度不能超過(guò)80℃，熱油嚴(yán)禁外排，保持注油槽不裝油，防止高溫導(dǎo)熱油與空氣產(chǎn)生氧化。9〕當(dāng)用熱設(shè)備停頓用熱時(shí)，應(yīng)馬上停下鼓風(fēng)機(jī)，再停引風(fēng)機(jī)，做好停100℃以下時(shí)方可停頓熱油泵。10〕正常運(yùn)行操作時(shí)突然停電，熱油泵故障，需要緊急停爐時(shí)除馬上停下鼓風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)外，還要進(jìn)展冷油置換，翻開冷油置換閥，將膨脹槽的常溫導(dǎo)熱油自流注入爐管，將爐管內(nèi)的高溫導(dǎo)熱油臨時(shí)排入注油槽，防止?fàn)t管中的導(dǎo)熱油超溫結(jié)焦。在冷油置換時(shí)留意掌握導(dǎo)熱油的溫度與流速。1/2油槽不應(yīng)存油，以便隨時(shí)承受外來(lái)的導(dǎo)熱油，保證安全生產(chǎn)的需要。12〕加溫設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，加熱爐爐膛、爐排以及附屬設(shè)備每班必需定期檢查，潤(rùn)滑部位必需定期加油。壓力表、溫度計(jì)、安全閥必需定期檢查，并做好記錄。13〕儀表、電器、自控報(bào)警裝置必需完好，凹凸溫報(bào)警、壓差報(bào)警等每周檢驗(yàn)并做好記錄。14〕現(xiàn)場(chǎng)必需配備消防器材〔干粉滅火器、二氧化碳滅火器等。開停車操作原始開車1)2