知名房企模板支撐體系培訓(xùn)課件

湖南區(qū)域工程技術(shù)部版本號：20170525P1-M1序言1過程控制實測實量控制23序言強(qiáng)力提升模板支撐體系，確保一結(jié)構(gòu)一次成優(yōu)序言9590.00

90.00

90.0090858075706560555087.3084.50

84.5080.8382.70

82.70

82.70

82.7081.90

81.80

81.80

81.8080.0076.5071.00

70.8069.0065.40

65.40在五月份模板支撐檢查排名中，標(biāo)段平均合格率僅有80.83%；序言安徽區(qū)域、滬蘇區(qū)域鋁模使用率達(dá)60%，鋼支撐使用率30%左右，已基本淘汰傳統(tǒng)模板支撐；強(qiáng)力提升湖南區(qū)域模板支撐體系已

刻不容緩；過程控制掃地桿過程控制原材料選用規(guī)格為1830*915*18mm的黑模

方鋼規(guī)格為60*40*2.5mm或40*40*2.5mm過程控制原材料選用Φ48×3.5mm的鋼管作為墻柱模板的主龍骨、插銷式輪扣架搭設(shè)滿堂支撐架，水平桿長度900mm；過程控制原材料頂托直徑≥35mm，旋出長度不得超過200mm；木方規(guī)格為60*40mm，僅用于模板拼縫位置；過程控制原材料采用φ14mm的螺桿新型PVC套管（可作為剪力墻內(nèi)撐）過程控制前期準(zhǔn)備設(shè)置模板集中加工棚，統(tǒng)一加工、鉆孔；過程控制前期準(zhǔn)備模板工程開工前，工程部、監(jiān)理、總包單位、分包單位應(yīng)充分熟悉施工圖紙，根據(jù)設(shè)計圖紙及專項施工方案進(jìn)行圖紙深化設(shè)計，繪制柱、墻、梁、板配模圖，并將配模圖張貼在模板加工場指導(dǎo)模板加工。過程控制控制要點(diǎn)縱、橫向立桿間距900mm，呈直線布置，立桿距離墻柱邊應(yīng)≤300mm，角跨及邊跨增加剪刀撐；過程控制控制要點(diǎn)掃地桿距樓面≤200mm，且覆蓋范圍75%以上，第二道橫桿離地面≤

1.8m；頂托旋出長度≤200mm，嚴(yán)禁采用底托。過程控制控制要點(diǎn)3m以下樓層設(shè)5道螺桿，3m及以上至少設(shè)6道螺桿，螺桿豎向間距≤500mm，下三排使用雙螺帽。對拉螺桿距剪力墻端部150mm，第一排螺桿離地≤200mm（向內(nèi)收緊3-5mm），最上面一排螺桿距板底≤300mm；過程控制控制要點(diǎn)梁底設(shè)置縱向大橫桿，嚴(yán)禁小橫桿直接作用在立桿上，梁底小橫桿間距≤600mm，且距梁端≤200mm范圍內(nèi)必須設(shè)置小橫桿，有效避免陰角部位脹模，梁轉(zhuǎn)角使用三角形型鋼加固過程控制控制要點(diǎn)梁底采用型鋼（推薦）或木枋定制的U型卡加固，不得使用步步緊；過程控制工藝要求墻柱模板拼接，小塊模板必須放置在中部拼接，不允許在頂部或底部拼接；梁側(cè)模加固的鋼管伸入剪力墻200mm，保證跨洞口部位的平整度。過程控制工藝要求墻柱模板選用方鋼做豎楞，豎楞間距≤200mm，均勻布置，主龍骨使用雙鋼管；板底陰角部位采用方木收口，豎楞上伸至方木底，下到樓面。過程控制工藝要求陰角、陽角采用定制型鋼加固，確保剪力墻端部及陰陽角無脹模。過程控制工藝要求外墻、柱采用拉頂結(jié)合，樓面上預(yù)埋鋼筋拉結(jié)點(diǎn)，斜拉間距≤2m

，距墻柱邊≤500mm，校模時所有外墻向內(nèi)倒5mm；獨(dú)立柱雙向拉頂結(jié)合，樓面上預(yù)埋鋼筋拉結(jié)點(diǎn)。過程控制工藝要求外窗洞口、衛(wèi)生間沉箱側(cè)模在支模時設(shè)置對撐加固，反坎采用定型U型卡支模，并焊接定位筋，有效控制模板剛度、坎臺位置，確?？才_一次成型質(zhì)量。過程控制工藝要求外墻、柱、衛(wèi)生間沉箱模板安裝時必須下掛200mm，利用下層對拉螺桿孔洞進(jìn)行加固，防止錯臺，上下層接口處粘貼雙面膠防止漏漿。過程控制工藝要求陽露臺翻邊采用止水螺桿支模，消除滲漏隱患；利用下層飄板作支撐，縮小立桿及方鋼間距，嚴(yán)禁與外架相連，保證飄窗板底平順，飄窗側(cè)面對拉螺桿距飄窗板底≥200mm。過程控制工藝要求墻柱模板安裝完成后在模板下口壓夾板壓條（推薦）或角鋼壓條，防止墻柱根部漏漿及模板移位。過程控制工藝要求頂托里面設(shè)置雙鋼管，且鋼管兩端須伸到板底陰角位置，板底次楞間距≤

200mm,模板拼縫位置用木枋壓住20mm,頂托伸出長度≤

200mm。過程控制工藝要求梁底模平貼兩根方木，采用U型卡加固，間距≤600mm；當(dāng)梁高≥600mm時，梁中須設(shè)置對拉螺桿，縱向間距≤500mm。過程控制工藝要求所有設(shè)置對拉螺桿的位置均須放置內(nèi)撐條，用鐵絲綁扎牢固。過程控制工藝要求采用新型樓板厚度控制器控制樓板厚度，樓板四角離梁邊300mm范圍內(nèi)及樓板中心須設(shè)置，每塊板不少于5個，砼澆筑過程中配合插釬，保證樓板厚度符合設(shè)計要求。過程控制工藝要求布料機(jī)架設(shè)在核心筒位置，避免砼澆筑時布料機(jī)震動的影響；過程控制工藝要求降板位置采用型鋼（推薦）或方木進(jìn)行吊模，砼澆筑完成24小時后方能拆模，拆模時嚴(yán)禁隨意打鑿，破壞邊角。過程控制工藝要求構(gòu)造柱支模預(yù)留喇叭口，采用對拉螺栓加固，一次澆筑完成，側(cè)邊采用雙面膠封堵縫隙，防止漏漿。過程控制亮點(diǎn)照片樓地面平整、清爽板底平順、光滑過程控制亮點(diǎn)照片梁順直美觀樓梯踏步方正、棱角分明過程控制亮點(diǎn)照片螺桿距端部150mm，短肢剪力墻線條順直，大面清爽。過程控制亮點(diǎn)照片沉箱坎臺一次成型外墻線條順直、無崩角實測實量控制控制目標(biāo)通過嚴(yán)格模板驗收、砼澆筑全程跟蹤實測、拆模后零星打磨，保證結(jié)構(gòu)實測合格率95%以上。實測實量控制事前控制砼澆筑前按照實測要求對模板進(jìn)行驗收，垂直度、平整度控制在4mm以內(nèi)，頂板極差控制在5mm以內(nèi)，驗收合格后方能澆筑砼。實測實量控制