建筑工程安全施工組織設(shè)計

蕭縣職教中心綜合樓工程安全專項施工方案施工單位：江蘇九鼎環(huán)球建設(shè)科技集團目錄第一節(jié)、編制依據(jù)第二節(jié)、工程概況第三節(jié)、安全管理目標和安全組織機構(gòu)第四節(jié)、安全生產(chǎn)文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組第五節(jié)、基坑支護方案第六節(jié)、模板施工方案第七節(jié)、施工用電設(shè)計第八節(jié)、接料平臺搭設(shè)方案第九節(jié)、龍門架安裝拆除方案第十節(jié)、塔吊安裝拆除方案第十一節(jié)、臨邊、洞口安全防護方案第十二節(jié)、施工機具安全措施第十三節(jié)、安全施工措施第十四節(jié)、文明施工措施第十五節(jié)、施工現(xiàn)場平面布置圖第一節(jié)、編制依據(jù)蕭縣職教中心綜合樓1#、2#、3#樓施工用地平面圖蕭縣職教中心綜合樓1#、2#、3#樓設(shè)計圖紙《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）《建筑施工扣件鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2011）《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-91）《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2001）《安全帽》（GB2811-89）《安全帶》（GB6059-85）《安全網(wǎng)》（GB5725-97）省市建筑工程管理部門頒發(fā)的安全生產(chǎn)、文明施工的有關(guān)文件、規(guī)定、條例建筑施工現(xiàn)場的周邊環(huán)境、地理位置第二節(jié)、工程概況工程名稱：蕭縣職教中心綜合樓工程建設(shè)單位：安徽省蕭縣職教中心設(shè)計單位：徐州民用建筑設(shè)計研究院監(jiān)理單位：安徽科創(chuàng)工程項目管理有限公司施工單位：江蘇九鼎環(huán)球建設(shè)科技集團有限公司總建筑面積：13954.33平方米。該工程位于蕭縣，為框架結(jié)構(gòu)，其中1#樓建筑高度為19.50米；建筑層數(shù)為：地上4層，2#樓建筑高度為23.6米；建筑層數(shù)為：地上6層，3#樓建筑高度為21.55米；建筑層數(shù)為：地上4層。本工程主要使用功能為教學(xué)樓及大門，合理使用年限50年，工程等級為三級，耐火等級為二級；建筑結(jié)構(gòu)安全等級：二級；屋面防水等級：二級。1#-3#樓為框架結(jié)構(gòu)體系，抗震設(shè)防烈度為6度，框架抗震等級為乙類。第三節(jié)、安全管理目標和安全組織機構(gòu)1、安全目標：（1）爭創(chuàng)宿州市施工現(xiàn)場安全文明示范工地；（2）安全管理人員和特種作業(yè)人員安全崗位培訓(xùn)持證及全員教育率為100%；（3）職工因工負傷頻率控制在3‰以內(nèi)；（4）杜絕安全設(shè)備重大事故的發(fā)生。（5）在全市文明創(chuàng)建中不丟分、不曝光、施工不擾民。項目經(jīng)理2、安全組織機構(gòu)網(wǎng)絡(luò)：項目經(jīng)理防水班油漆班水電班架子班瓦工班鋼筋班木工班普工班資料員保管員材料員質(zhì)量員施工員技術(shù)員安全員防水班油漆班水電班架子班瓦工班鋼筋班木工班普工班資料員保管員材料員質(zhì)量員施工員技術(shù)員安全員第四節(jié)、安全生產(chǎn)文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組組長：周聰副組長：蘇升成員：劉向勇曹婷婷董思青韓英鋒張妍第五節(jié)、基坑支護方案本工程基礎(chǔ)均為砼獨立基礎(chǔ)，設(shè)計埋深為-2m。根據(jù)現(xiàn)場實際情況考慮。因施工場地，邊側(cè)無建筑物。基槽挖土可按1：0.5放坡系婁下挖。為加快施工進度擬采用機械開挖，人工清槽。基礎(chǔ)開挖時，槽底應(yīng)開挖排水溝和集水井，排水溝和集水井均離基礎(chǔ)外側(cè)不少于30cm，集水井內(nèi)積水用水泵抽出排入地面下水管道。盡量減少雨天造成的損失。人工清槽土方應(yīng)棄距于槽0.8m外，且堆積高度不得大于1.2m。在基槽施工時，離上口邊緣1米內(nèi)不得堆放土及材料，以防對基槽造成過大壓力，出現(xiàn)意外。基槽施工，用鋼管扎成上下通道，供施工人員上下使用?；鬯闹艽蚰緲对癜蕠o，以防人員附入坑內(nèi)?；凼┕r，應(yīng)在四周及主要入口處置警告牌。第六節(jié)、模板工程施工方案一、工程概況工程位于蕭縣，為框架結(jié)構(gòu)，其中1#樓建筑高度為19.50米；建筑層數(shù)為：地上4層，2#樓建筑高度為23.6米；建筑層數(shù)為：地上6層，3#樓建筑高度為21.55米；建筑層數(shù)為：地上4層。二、模板設(shè)計1、柱模板柱模拼裝好后，在樓（地）面上0.2-0.3m處開始四周用50*100mm木枋（100mm長邊放置在水平面）加柱箍，兩端用木楔打緊，并釘緊，其每側(cè)柱箍及柱箍，木枋及木枋間距離為：柱寬400mm以下的為@700、400~500mm為@600，500~800mm的為@500，其木枋應(yīng)緊貼模板，有縫隙的應(yīng)加木塞打緊，并加釘鐵釘，防止在砼振動時脫落。柱模拼裝加固好后，對柱的垂直度進行校核，并加拉桿和斜撐，拉桿各一道，斜撐的角度不得大于60°。柱模板安裝應(yīng)在其下部裝檢查孔。模板構(gòu)件名稱木模膠合板模平板模板及楞木0.30.4梁模及支撐0.50.6剪力墻超過500mm時要設(shè)置φ10對拉螺栓，間距控制在0.5～0.7米之間。2、新澆砼自重標準值：24.0KN/M33、鋼筋自重標準值：梁1.5KN/M3，樓板1.10KN/M34、施工人員及設(shè)備荷載標準值：注：計算模板及直接支承模板的小楞，對均布荷載取2.5KN/M2，另應(yīng)以集中荷載2.5KN再進行驗算，比較兩者所得的彎距值，按其較大值采用。計算支架立柱及其它支承結(jié)構(gòu)構(gòu)件時，均布活荷載取1.0KN/M2。5、振搗砼產(chǎn)生的荷載標準值，對水平面模板可采用2.0KN/M2，對垂直面模板可采用4KN/M2。（作用范圍在新澆筑砼側(cè)壓力的有效壓頭高度內(nèi)）。6、新澆砼對模板側(cè)壓力標準值（采用內(nèi)部振搗器時），可按以下兩式計算，并取其較小值：F-0.22γcto□1□2V1/2和F=□cHF：新澆砼對模板的最大側(cè)壓力（KN/M2）γC——砼的重力密度（KN/M2）t0——新澆砼的初凝時間（h）可按實測確定（可采用t0=200/（T+15）-砼溫度）V——砼的澆筑速度（m/h）H——砼側(cè)壓力計算高度（至新澆砼頂面）的總（m）β1——外加劑影響修正系數(shù)，不摻取1.0，摻具有緩凝作用外加劑取1.2。β2——砼坍落度影響修正系數(shù)，商品坍落度為14cm時，取1.15。7、傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標準值：傾倒混凝土?xí)r對垂直面模板產(chǎn)生的水平荷載標準值，取值4.0KN/M2。四、荷載分項系數(shù)1、模板及支撐自重：1.2；2、新澆砼自重：1.2；3、鋼筋自重：1.2；4、施工人員及施工設(shè)備荷載：1.4；5、振搗砼時產(chǎn)生的荷載：1.4；6、傾倒砼時產(chǎn)生的負荷：1.4。五、柱模計算A、柱箍計算柱模受砼側(cè)壓力F1=0.22γcT0□1□2V1/2=0.22*24*200/（30+15）*1.0*1.15*21/2=38.2KN/m2F2=γcH=24*2.7=64.8KN/m2取其中較小值F=F1=38.2KN/m2假定鋼管柱箍為鉸支及受均布荷載作用，柱箍間距@550，1=636mm（如圖）。q1=0.55*33.2*1.2*0.85=18.6KN/mM=q112/8=0.94KN/m，R=q11/2=5.9KN鋼管拉彎強度□=M/W+R/A=197.1N/mm2<[□]=205N/mm2扣件的抗滑力R=5.91KN<[R]=8KN鋼管剛度驗算fmax=5ql4/384EI=1.58mm<[f]=1/400=1.59mm滿足要求。B、柱模板背楞計算背楞木方50*100按四等跨連續(xù)梁計算：q=33.2*0.25*1.2=9.96KN/m支座M1=-0.107ql2=-0.322KN/m，跨中M2=0.077ql2=0.231KN/m背楞強度□M1/W=0.261*106/41.67*103=7.73N/mm2<[□]=13N/mm2。背楞剛度w=0.632*ql4/100EI=0.632*9.96*5504/100*9000*1.04*106=0.87mm<550/400=1.375mm，滿足要求。C、對拉螺栓驗算：查表得：M10螺栓凈面積為A=78.5mm2對拉螺栓應(yīng)力：N=F1×內(nèi)楞間距×外楞間距=38.2*0.75*0.5=14.3KNN/A=（14.3/2）*1000/78.5=91N/mm2<170N/mm2對拉螺栓符合要求。六、梁模計算A、梁底模計算1）、荷載計算底模自重=5*0.05*0.2*1.2=0.06KN/m混凝土自重=24*0.2*0.6*1.2=3.46KN/m鋼筋自重=1.5*0.2*0.6*1.2=0.22KN*m振搗混凝土荷載=2*0.25*1.4=0.7KN/m合計：q1=4.44KN/m2）、抗彎承載力計算：底模按四跨連續(xù)梁計算，跨度1=800mm彎距系數(shù)KM=-0.121，剪力系數(shù)KV=-0.620撓度系數(shù)KW=0.632則M=KMql2=-0.121*4.44*0.82=-0.344*106N.mm□=M/W=0.475*106/（bh2/6）=3.3N/mm2<fm=13N/mm2，滿足要求。3）、抗剪強度驗算V=Kvql=-0.62*4.44*0.8=2.2KNτ=3V/2bh=3*2.2*103/2*200*50=0.333N/mm2<fv=1.4N/mm24）、撓度驗算（荷載不包括振搗混凝土荷載）q=3.74KN/mw=Kwql4/100EI=（0.632*3.74*8004）/（100*9000*2.6*106）=0.41mm<[w]800/400=2mm，滿足要求。B、梁側(cè)模計算1）、荷載計算F1=0.22γcT0□1□2V1/2=0.22*24*200/（30+15）*1.0*1.0*21/2=33.2KN/m2F2=γcH=24*0.6=14.4KN/m2取其中較小值F=F2=14.4LN/m2，乘以分項系數(shù)1.2=17.3KN/m2振搗混凝土荷載=4*1.4=5.6KN/m2，合計q1=22.9KN/m22）、抗彎承載力計算：底模按四跨連續(xù)梁計算，立檔間距450mm，取500寬為計算單元，側(cè)模18mm厚，則線荷載為q=22.9*0.5=11.45KN/m2，乘以折減系數(shù)0.9，得10.3KN/m2彎距系數(shù)KM=-0.121，剪力系數(shù)KV=-0.620，撓度系數(shù)KW=0.632，則M=KMql2=-0.121*10.3*4502=-0.252*106N.mm□M/W=0.252*106/（bh2/6）=9.33N/mm2<fm=13N/mm2，滿足要求。3）、抗剪強度驗算V=KVql=-0.62*10.3*0.45=2.87KNτ=3V/2bh=3*2.87*103/2*500*18=0.48N/mm2<fv=1.4N/mm24）、撓度驗算（荷載不包括振搗混凝土荷載）q=8.65*0.9=7.79KN/mw=Kwql4/100EI=（0.632*7.79*4504）/（100*9000*0.243*106）=0.96mm<450/400=1.125mm，滿足要求。C、梁支撐計算1）、荷載計算模板及支架自重=0.5*1.65*6*1.2=5.94KN混凝土自重=24*0.2*0.6*6*1.2=20.7KN鋼筋自重=1.5*0.2*0.6*6*1.2=1.3KN振搗混凝土荷載=2*0.2*6*1.4=1.7KN施工荷載=2*0.2*6*1.4=3.4KN合計N=33.04KN共計18立管，每根立管軸向力設(shè)計值33.04KN/18=0.84KN。2）、模板支架立管的計算長度l0=h+2a=2.4m（h步距，架高3.3m）λ=l0/i=2.4/1.58=151.9，查表得φ=0.3013）、立管的穩(wěn)定性按下式計算（不組合風(fēng)荷載）：N/φA=1.84*103/0.301*4.89*102=12.5N/mm2<[□]205N/mm2滿足要求。七、板模計算A、板模計算（板寬按1000mm計，50*100龍骨@350）1）、荷載計算：底模自重=0.3*1.2=0.36KN/m2混凝土自重=24*0.1*1.2=2.88KN/m2鋼筋自重=1.1*0.1*1.2=0.132KN/m2施工荷載（集中荷載）=2.5*1.4=3.5KN/m2合計q1=6.87KN/mq2=3.37KN/m2）、強度驗算板模按四跨連續(xù)梁計算，跨度l=350mm，當(dāng)施工荷載（集中荷載）作用于跨中時彎距最大，則M=K支q1l2=-0.107*6.87*3502=-0.09*106N.mmM=K中q1l2+KP1=0.077*3.37*0.352□=M/W=0.239*106/（bh2/6）=4.43N/mm2<fm=13N/mm2，滿足要求。3）、抗剪強度驗算V=Kvql=-0.62*6.87*0.35=1.49KNτ=3V/2bh=3*1.49*103/2*1000*18=0.12N/mm2<fv=1.4N/mm24）、撓度驗算（荷載不包括振搗混凝土荷載）q=3.37KN/mw=Kwql4/100EI=（0.632*3.37*3504）/（100*9000*0.486*106）=0.07mm<[w]450/400=1.125mm，滿足要求。C、板支撐計算1）、荷載計算底模自重=0.3*1.2=0.36KN/m2混凝土自重=24*0.1*1.2=2.88KN/m2鋼筋自重=1.1*0.1*1.2=0.132KN/m2施工荷載（集中荷載）=2.5*1.4=3.5KN/m2合計6.87KN/m2，鋼管支撐1100*1100，每根管軸向力設(shè)計值6.87*1.1*1.1=8.31KN。2）、模板支架立管的計算長度l0=h+2a=2.4m（h步距，架高3.3m）λ=l0/i=2.4/1.58=151.9，查表得φ=0.3013）、立管的穩(wěn)定性按下式計算（不組合風(fēng)荷載）：N/φA=8.31*103/0.301*4.89*102=56.5N/mm2<[□]=205N/mm2滿足要求。八、模板的拆除1、柱模板及梁側(cè)模必須在平臺、梁混凝土澆筑48h后方可拆除。2、b≤2.0m的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設(shè)計混凝土強度標準值的50%時方可拆除；2.0<b≤8.0m之間的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設(shè)計混凝土強度標準值的75%時方可拆除；b>8.0m的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設(shè)計混凝土強度標準值的100%時方可拆除（即28天后）；如果上一層的梁板混凝土未施工，則該層的梁板模拆除后應(yīng)加支撐回頂。3、跨度≤8.0m的梁，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設(shè)計混凝土強度標準的75%時方可拆除；跨度>8.0m的梁，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設(shè)計混凝土強度標準值的100%時方可拆除（即28天后）。4、所有懸挑構(gòu)件均須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設(shè)計混凝土強度標準值的100%時方可拆除（即28天后）底模。5、已經(jīng)拆除模板及其支撐的結(jié)構(gòu)，在混凝土達到設(shè)計強度以后，才允許承受計算荷載，施中嚴禁堆放過量的建筑材料。梁板底模拆除時必須達到下表規(guī)定強度：構(gòu)件類型跨度（m）達到設(shè)計強度標準值的佰分率板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁拱≤8≥75＞8≥100懸臂≥100九、質(zhì)量安全控制措施1、所有結(jié)構(gòu)支模前均應(yīng)由專人進行配板設(shè)計和畫出配板放樣圖并編號，余留量由縫模調(diào)整。模板及其支撐均應(yīng)落在實處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設(shè)專人負責(zé)。模板及其支撐系統(tǒng)必須能保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件各部分的形狀、尺寸和相互間位置的準確性。2、墻柱腳模板應(yīng)加墊木和導(dǎo)模，防止砼漿流失造成欄根。3、為防止混凝土在硬化過程中及模板粘結(jié)，影響脫模，在澆筑混凝土之前，應(yīng)在清理過的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑，對隔離劑的基本要求是：不粘結(jié)、易脫落、不污染墻、易于操作、易清理、無害于人體、不腐蝕模板。模板所用木料，膠合板等在受潮后不發(fā)生變形。4、安裝模板之前，應(yīng)將各種預(yù)埋件按圖就位，避免模板安裝好后二次開洞，模板自身就位時也應(yīng)嚴格按照配模圖紙進行安裝。5、模板體系必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。能承受本身自重及鋼筋、澆搗砼的重量和側(cè)壓力，以及施工中產(chǎn)生的其他荷載，底層模板支撐必須安裝在堅實地基上，并有足夠的支承面積，以保證所澆筑的結(jié)構(gòu)不致發(fā)生下沉。6、模板質(zhì)量標準：項目允許偏差軸線位置5板表面標高±5柱、梁+4、-5層高垂直度全高≤5m6全高＞508相鄰板面高低差2表面平整（2m長度以上）57、模板拆除要預(yù)先制定好拆模順序，根據(jù)施作業(yè)的溫度情況，掌握好混凝土達到初凝的時間，當(dāng)混凝土達到初凝后，方可對其梁側(cè)面的模板拆除，拆模時不得用鐵撬撬開模板，并要保護模板邊角和混凝土邊角，拆下的模板要及時清理，清理殘渣時，嚴禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留混凝土。8、模板安裝時，應(yīng)切實做好安全工作。模板上架設(shè)的電線和使用的電動工具，應(yīng)采用36v低壓電源或采取其他有效的安全措施。10、裝拆模板時必須采用穩(wěn)固的登高工具，高度超過3.3m時，必須搭設(shè)腳手架，裝拆時，除操作人員，下面不得站人，高處和臨邊作業(yè)，操作人員要系安全帶。11、砼澆筑時，應(yīng)派安全專職觀察及其支撐系統(tǒng)的變形情況，發(fā)現(xiàn)異常情況時應(yīng)立即停止施工，迅速疏散人員，待排除險情并經(jīng)施工現(xiàn)場安全責(zé)任人檢查同意后方可復(fù)工。模板工程質(zhì)量程序控制模板選擇模板選擇修整模板模板涂隔離劑與鋼筋工序交接檢查腳手架及支撐架標高中心線截面尺寸放線書面交底操作人員參加技術(shù)交底學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)操作規(guī)程質(zhì)量標準準備工作和鋼筋砼工序交接檢查澆灌砼時留人看模支模執(zhí)行驗評標準不合格的處理（返工）質(zhì)量評定自檢記錄質(zhì)量評定記錄拆模資料管理施工記錄中間抽查自檢按檢核標準對梁、柱、板的截面尺寸垂直、平整度進行檢測。按強度曲線確定拆模時間注意保護棱角清理場地、文明施工第七節(jié)、臨時用電施工方案編制依據(jù)本設(shè)計用于本工程施工現(xiàn)場臨時用電，主要編制依據(jù)：1、JGJ46-2005《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》2、《建筑施工現(xiàn)場用電設(shè)計實用手冊》3、建筑施工手冊臨時用電計算部分二、工程概況：本工程位于蕭縣，蕭縣職教中心綜合樓工程為框架結(jié)構(gòu)，建筑高度為21.80米。本工程主要使用功能為住宅樓，合理使用年限為50年，工程等級為三級，耐火等級為二級室耐火；均為框架結(jié)構(gòu)體系，抗震設(shè)防烈度為6度，框架抗震等級為四級。因標段一致，現(xiàn)做電氣設(shè)計如下：三、電氣設(shè)計：電氣定位：電氣定位包括：電源進線、變壓器、配電房（總配電箱）分配電箱、開關(guān)箱和各回路線路走向等位置的確定，電源從現(xiàn)場配電房引入，現(xiàn)場分為四個回路供電，供電線路采取埋地敷設(shè)及架空兩種方式。第一回路：從總配電房引出，采用埋地敷設(shè)，該回路擔(dān)負塔吊及第二回路：從總配電房引出，采用埋地敷設(shè)，該回路擔(dān)負鋼筋加工用電。第三回路：從總配電房引出，采用埋地敷設(shè)，該回路主要擔(dān)負閃光對焊用電。第四回路：從總配電房引出，采用埋地敷設(shè)，該回路主要擔(dān)負攪拌機、2臺龍門架及現(xiàn)場辦公用電。以上電氣布置，詳見電氣平面布置圖和電氣接線系統(tǒng)圖?？紤]現(xiàn)場施工用量大及增設(shè)備本用電方案所選導(dǎo)線相應(yīng)增大.1、計算總電流，選擇低壓總電源進線截面電流計算公式：總配一設(shè)備名稱單位數(shù)量單機功率（KW）累計功率（KW）塔吊135354#、6#～14#樓施工用電等13030合計65ΣP1總=650.6×0.6×65×10020KΣP總√3U線·cosρ·η1.7323√3U線·cosρ·η1.7323×380×0.7×0.86總配一查表選用BX70mm2銅芯橡皮絕緣導(dǎo)線作為總電源進線。主線為BX240mm2銅芯橡皮絕緣導(dǎo)線，符合要求。總配二設(shè)備名稱單位數(shù)量單機功率（KW）累計功率（KW）閃光對焊機臺1100100鋼筋彎曲機臺13.53.5鋼筋調(diào)直機臺155鋼筋切斷機臺13.53.5合計112ΣP2總=1120.6×0.6×112×1000KΣP總√3U線·cosρ·η1.7323√3U線·cosρ·η1.7323×380×0.7×0.86總配二查表選用BX70mm2銅芯橡皮絕緣導(dǎo)線作為總電源進線。主線為BX240mm2銅芯橡皮絕緣導(dǎo)線，符合要求?？偱淙O(shè)備名稱單位數(shù)量單機功率（KW）累計功率（KW）龍門架27.515攪拌機17.57.5現(xiàn)場辦公照明11010合計32.5ΣP3總=0.6×32.50.6×32.5×1000KΣP總√3U線·cosρ·η1.7323√3U線·cosρ·η1.7323×380×0.7×0.86總配三查表選用BX70mm2銅芯橡皮絕緣導(dǎo)線作為總電源進線。主線為BX240mm2銅芯橡皮絕緣導(dǎo)線，符合要求。2、第一回路導(dǎo)線選擇（1）第一回路的主要設(shè)備容量設(shè)備名稱單位數(shù)量單機功率（KW）累計功率（KW）塔吊135354#、14#樓施工用電等3065合計65KΣKΣN3√3U線·cosρ·η0.6×√3U線·cosρ·η0.6×65×10001.732×380×0.7×0.86按允許電壓降S=∑PL/Cε﹪L按100m=（99×100/（77×5﹪）/100=25.8mm第一回路查表選用BX-35mm2銅芯橡皮絕緣導(dǎo)線作為總電源進線。3、第二回路導(dǎo)線選擇（1）第二回路的主要設(shè)備容量設(shè)備名稱單位數(shù)量單機功率（KW）累計功率（KW）鋼筋彎曲機臺13.53.5鋼筋調(diào)直機臺155鋼筋切斷機臺13.53.5合計12N2=120.6×0.6×12×1000KΣN41.732×380×0.7×1.732×380×0.7×0.86√3U線·cosρ·η按允許電壓降S=∑PL/Cε﹪L按100m=（18.2×100/（77×5﹪）/100=4.7mm第二回路查表選用BX10mm2銅芯橡皮絕緣導(dǎo)線作為總電源進線。4、第三回路導(dǎo)線選擇（1）第三回路的主要設(shè)備容量設(shè)備名稱單位數(shù)量單機功率（KW）累計功率（KW）閃光對焊機臺1100100合計100N3=100kw√3U線·cosρ·ηKΣN5√3U線·cosρ·ηKΣN50.6×100×10001.732×380×0.7×0.86按允許電壓降S=∑PL/Cε﹪L按50m=（151×50/（77×5﹪）/100=19.6mm第三回路查表選用BX25mm2銅芯橡皮絕緣導(dǎo)線作為總電源進線。5、第四回路導(dǎo)線選擇（1）第四回路的主要設(shè)備容量設(shè)備名稱單位數(shù)量單機功率（KW）累計功率（KW）龍門架27.515攪拌機7.57.5現(xiàn)場辦公照明1010合計32.5N4=32.5kwKΣKΣN60.6×32.5×10001.732×380×0.7×1.732×380×0.7×0.86√3U線·cosρ·ηS=∑PL/Cε﹪L按100m=（49×100/（77×5﹪）/100=12.7mm第四回路查表選用BX25mm2銅芯橡皮絕緣導(dǎo)線作為總電源進線。三、安全用電技術(shù)措施及電氣防火措施：（一）、電器材料的質(zhì)量要求：為了確保施工現(xiàn)場臨時用電安全運行，要求所有各類電器材料性能穩(wěn)定，質(zhì)量可靠，必須是有生產(chǎn)許可證的廠家產(chǎn)品，元器件都應(yīng)有產(chǎn)品合格證書。漏電保護器必須有國家定點檢測部門認證的廠家產(chǎn)品。總配電箱、分配電箱和開關(guān)箱必須是按部頒“規(guī)范”要求，厚度不小于1.5mm的優(yōu)質(zhì)鋼板制作的鐵制箱體，并由指定監(jiān)制的廠家產(chǎn)品，杜絕使用木質(zhì)電箱?，F(xiàn)場所用各種電器材料和元件不得隨意從市場上私人商店購買。（二）、線路敷設(shè)要求：1、施工現(xiàn)場臨時用電系中性點直接地的380/220v低壓供電系統(tǒng)，其保護方式應(yīng)采取TN-S接零保護系統(tǒng)。2、現(xiàn)場專用保護接零PE線，必須采用綠/黃雙色多股絕緣導(dǎo)線。接入設(shè)備金屬外壹截面不小于2.5mm2，接頭要緊密。3、電纜在室外直接埋地敷設(shè)，深度不應(yīng)小于0.6m，并應(yīng)穿φ48鋼管保護，上下各均勻鋪設(shè)不小于50mm后的細砂，然后覆蓋磚石等硬質(zhì)保護層。4、敷設(shè)線路的相序排列為面向負荷從左側(cè)起L1、N、L2、L3、PE。（三）、配電要求：現(xiàn)場用電必須實行三級（總配、分配、開關(guān)）配電，二級漏電保護（首級、末級）。（四）、接地要求：全現(xiàn)場的重復(fù)接地不少于三處；除配電房可利用變壓器的工作接地處，應(yīng)在第一、第二回路末端，各作一組重復(fù)接地，其接地電阻不大于10Ω。（五）、現(xiàn)場所使用的照明燈具的金屬外殼或支架必須保護接零，移動照明燈具必須采用低壓（360V及以下）電源供電。（六）、電氣防火措施：1、總配電房房門應(yīng)向外開，室內(nèi)要通風(fēng)良好，備有足夠的二氧化碳、二氟、一氧、一溴甲烷（1211）或干粉滅火器。2、配電房內(nèi)禁堆放易燃、易爆物質(zhì)如油脂、氧氣、乙炔氣和棉絮刨花等物。各類電箱和用電設(shè)備周圍禁止堆放易燃、易爆物質(zhì)，道路暢通，前后有維修工作面。3、各用電設(shè)備和導(dǎo)線接頭要緊密牢固，保證有足夠的接觸面，并作好絕緣保護，以免造成短路或接觸不完全而放弧發(fā)熱。4、生活用電應(yīng)嚴加防范，室內(nèi)照明燈具距地面不得小于2.4m，遠離易燃物。7.9、用電布置意圖閘刀箱閃光焊機潛水泵平板振動器電渣焊機電焊機電鋸切斷機彎曲機調(diào)直機塔吊振動棒閘刀箱閘刀箱閘刀箱閘刀箱閘刀箱閘刀箱閘刀箱閘刀箱閘刀箱閘刀箱3、分配電箱1、分配電箱2、分配電箱總配電箱閘刀箱閃光焊機潛水泵平板振動器電渣焊機電焊機電鋸切斷機彎曲機調(diào)直機塔吊振動棒閘刀箱閘刀箱閘刀箱閘刀箱閘刀箱閘刀箱閘刀箱閘刀箱閘刀箱閘刀箱3、分配電箱1、分配電箱2、分配電箱總配電箱第八節(jié)、接料平臺搭方案8.1、材料選用選用φ51、壁厚3mm的焊接鋼管，有嚴懲銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的鋼管不得使用；扣件必須有出廠合格證，脆裂、變形、滑絲的扣件禁止使用。8.2、搭設(shè)要求1、料臺的立桿必須垂直，鋼管立桿幾須支承在金屬底座或墊鐵上，立桿縱橫方向應(yīng)設(shè)掃地桿。2、料臺立桿的縱向間距應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場使用吊盤的寬度設(shè)置，為吊盤寬度增加40~80cm，料臺橫向?qū)挾缺仨毚笥?00cm；不得把吊盤設(shè)在緊靠墻面的位置，以確保視線清楚，立桿的橫向間距不大于50cm。3、料臺的層高及樓層層高一致，大橫桿間距及立桿的橫向間距相同，并在其間設(shè)1~2根填芯桿。4、在料臺的正面必須設(shè)置八字撐，其側(cè)面設(shè)之字撐，以加強料臺的剛度，每步料臺的八字撐設(shè)置不得少于兩組。5、料臺用5cm厚的木板鋪設(shè)，板及板之間不得留有空隙，木板應(yīng)按縱向沿墻鋪設(shè)，并用木條連拉釘牢，使鋪板成整體。料臺鋪板應(yīng)里低外高，坡度約為5°為宜。吊盤及料臺、料臺及建筑物之間間隙不得大于10cm。6、每層料臺兩側(cè)設(shè)兩道防護欄桿，高度距鋪板面60和120cm，必要時加設(shè)防護竹笆或圍網(wǎng)防護。料臺正面設(shè)置能開啟的封閉安全門，安全門上加設(shè)門聯(lián)鎖裝置，并連接到卷場機控制箱內(nèi)的信號指揮系統(tǒng)上。7、料臺及建筑物必須進行連接，連接點每步料臺不小于兩點（即底面大橫桿設(shè)三點，兩側(cè)欄綁扎處各設(shè)一點），在整個施工過程中，嚴禁隨意剪斷連接點，確保料臺的穩(wěn)固性。8.3、料臺的搭設(shè)過程中，公司安全設(shè)備部對料臺進行分段驗收，驗收合格后方可使用，料臺在使用過程中按標準進行檢查。第九節(jié)、龍門架安拆方案一、安裝前準備工作：1、安裝場地先要平整夯實，基礎(chǔ)承載力務(wù)求均勻可靠，禁止在松土或沉陷不均的基礎(chǔ)上安裝。土層壓實后的承載力，應(yīng)不小于80Kpa。2、將底架安裝在基礎(chǔ)規(guī)格為4500×4500×500mm3的混凝土基礎(chǔ)上。3、基礎(chǔ)表面應(yīng)平整，水平度偏差不大于10mm。4、基礎(chǔ)應(yīng)有排水措施。距基礎(chǔ)邊緣5m范圍內(nèi)，開挖槽或有較大振動的施工時，必須有保證架體穩(wěn)定的措施。二、安裝作業(yè)前檢查的內(nèi)容1、金屬結(jié)構(gòu)應(yīng)成套。2、提升機構(gòu)應(yīng)完整良好。3、電氣設(shè)備應(yīng)齊全可靠。4、基礎(chǔ)位置和做法符合要求。5、附墻架連接埋件的位置應(yīng)正確，并埋設(shè)牢靠。三、安裝人員崗位責(zé)任制安裝人員必須經(jīng)過上級有關(guān)部門進行安全培訓(xùn)，考試合格后，持證方可操作。四、安裝中的技術(shù)及安全要求1、立柱兼做導(dǎo)軌架，為吊籃運行滾輪的軌道，其標準節(jié)接頭處臺階差應(yīng)小于0.8mm，安裝時必須注意調(diào)整。2、立柱全高的垂直度偏差應(yīng)小于高度的1/400。3、各標準節(jié)間連接螺栓必須固緊，嚴禁擴孔和開孔，更不得漏裝或以鐵絲代替。4高空安裝作業(yè)人員務(wù)必系好安全帶，門架下和立柱周圍2米以內(nèi)禁止站人，以防物件跌落傷人。5、四級風(fēng)以上禁止安裝作業(yè)。6、提升機的金屬結(jié)構(gòu)及所有電氣設(shè)備的金屬外殼應(yīng)做保護接零，其接地電阻不應(yīng)大于10Ω。電控箱應(yīng)放置在干燥和無淋雨處。7、卷揚機必須做重復(fù)接地，接地電阻值，不應(yīng)大于10Ω，接地裝置的選擇應(yīng)符合GBJ232的規(guī)定。五、龍門架的安裝：安裝必須具有安裝資質(zhì)的專業(yè)隊伍安裝。一、安裝步驟1、安裝底架及地腳螺栓連接。2、放置自升平臺就位，使套架中心線及立柱的中心線重合。3將底節(jié)及底架連接。4、安裝壓重籃及地基墊實。5、安裝撐桿，并緊固以上各種聯(lián)接螺栓。檢查第一組標準節(jié)垂直度偏差，調(diào)整到符合要求。6、將提升吊置于安裝好的兩立柱頂端。7、安裝手拉葫蘆并提升平臺。8、將扒桿安置于自升平臺上。9、利用手拉葫蘆提升平臺，直到臺面及立柱頂面平齊取下提升吊桿置于平臺上。10、利用扒桿安裝好第二組標準節(jié)，并將提升吊桿置于第二組標準節(jié)頂部。11、重復(fù)步驟7提升平臺。12、安裝好卷揚機。13、14、將第三組標準節(jié)送入吊籃，起升吊籃到接近極限起升高度，選用扒桿先加高上面無起升繩的一個立柱后再將另一標準吊起，此時放下吊籃，使起升鋼絲繩放松，使門架內(nèi)留出6m以是的勿絲繩調(diào)節(jié)余量，理將頂面鋼繩從滑輪槽中取出，扣在平臺的套架之處，此時再將吊起的標準節(jié)安到另一立柱上，將提升吊桿置于第三組標準節(jié)頂部，重復(fù)步驟7提升平臺。15、按14所述方法繼續(xù)升高門架到規(guī)定的第一次使用高度，在相應(yīng)的高度上，調(diào)好高度限位后就可以使用了。六驗收、交付使用龍門架安裝后，應(yīng)交付公司設(shè)備、安全部門，會同安裝、使用單位共同進行驗收，并由檢測中心檢測合格后方可正式投入使用。龍門架基礎(chǔ)圖第十節(jié)、塔吊安裝拆除方案塔吊安裝方案：必須由塔吊安裝資質(zhì)的專業(yè)隊伍安拆。該工程為蕭縣職教中心綜合樓工程，總建筑面積約13954.33m2，；建筑高度21.80米，安裝前準備工作：1、供電要求及供電方案每臺塔機總耗電約為55KW，供電電壓為380V±5%，50HZ三相四線交流電，塔機電源采用電纜面積不應(yīng)小于16mm2（銅芯線）。在塔機供電時，采用專用配電箱。2、塔吊接地線本塔機采用三相五線制供電，零線不及塔機連接，為防止工作過程中塔機電纜絕緣損壞、電纜破損等原因使機體帶電，塔機應(yīng)接地，接地電阻不大于4Ω。3、塔吊基礎(chǔ)施工及驗收該塔機的基礎(chǔ)采用獨立的砼基礎(chǔ)，基礎(chǔ)圖紙由安裝單位按說明書要求提供，土建單位負責(zé)按圖施工，雙方共同驗收。該基礎(chǔ)要求選在土質(zhì)暢通無阻硬，排水良好垢地方，應(yīng)滿足說明土質(zhì)承載力≥120KN/m2，基礎(chǔ)砼標號為CV25。驗收合格后，方可進行安裝作業(yè)。4、安裝人員崗位責(zé)任制及人員配備1）指揮1人；負責(zé)全面管理工作，所有施工人員應(yīng)服從其指揮；2）質(zhì)量員1名；負責(zé)塔機安裝過程中質(zhì)量控制，并按廠家說明書要求以及《建筑施工安全檢查標準》有關(guān)章程內(nèi)容對照進行量化驗收，嚴禁不合格工序進入下一步；3）安裝工人4-6名；負責(zé)塔機組裝、機械結(jié)構(gòu)調(diào)整。4）操作工1名；負責(zé)操縱塔機，一定要是專業(yè)人員，且具有操作證。5）吊裝工1人；負責(zé)指揮吊裝機械部件，協(xié)調(diào)機械作業(yè)；6）專業(yè)電工2名；負責(zé)施工現(xiàn)場電氣部分的組裝及調(diào)整，塔機裝好后，要對所有限位開關(guān)及安全機構(gòu)進行檢查調(diào)整。5、安裝機械及工具配備20噸的汽車式起重機1臺，常用各種五金工具、鋼絲繩、卡頭等，接送人員運輸車輛1臺、載重汽車2輛。一、安全技術(shù)措施所有安裝人員做到一切行動聽指揮；進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽；凡在2m以上高空作業(yè)時必須正確作用安全帶；上下同時作業(yè)時，禁止向下落物并有防范措施；參加安裝的人員應(yīng)嚴格遵守操作規(guī)程；起重臂下不允許站人，四級風(fēng)以上的天氣不允許進行頂升作業(yè)，頂升作業(yè)要專人指揮，電源、液壓系統(tǒng)均應(yīng)有專人操縱。頂升前應(yīng)調(diào)整導(dǎo)輪間隙，以2-5㎜為宜，頂升過程中禁止旋轉(zhuǎn)。齒輪泵在最大壓力下不準持續(xù)工作3分鐘。頂升完畢后，要檢查電源是否切斷，操縱桿要退回中間位置，套架導(dǎo)輪及塔身脫離接觸，各段螺栓要擰緊牢固。塔吊安裝1、安裝時間根據(jù)現(xiàn)場情況定。2、土建單位應(yīng)保證運輸車輛、吊車能順利進入施工現(xiàn)場，并提供合格的塔機供電電源，在安裝過程中必要時應(yīng)給4名輔助工支持安裝。3、安裝步驟安裝底架：把已組裝好的底架吊裝在砼基礎(chǔ)上，用水準儀校平底架，擰緊地腳螺栓；安裝基礎(chǔ)節(jié)：把基礎(chǔ)吊裝在底架上，用螺栓固定好，注意基礎(chǔ)節(jié)上有踏步的一面要及建筑物垂直；安裝一節(jié)標準節(jié)：將一節(jié)標準節(jié)吊裝在基礎(chǔ)上，擰緊聯(lián)結(jié)螺栓，注意標準節(jié)上有踏步的一面要及基礎(chǔ)節(jié)上相應(yīng)面對準。安裝套架：注意套架上有油缸的一面應(yīng)對準塔身上有踏步的一面。安裝上、下支座：回轉(zhuǎn)機構(gòu)、回轉(zhuǎn)支承；安裝塔帽：注意塔帽傾斜的一面及吊臂處于同一側(cè)；安裝平衡臂：先在地面拼裝好各部件再吊裝，再安裝平衡重；安裝司機室；安裝吊臂及吊臂拉桿；10）穿繞起升鋼絲繩；11）張緊變幅鋼絲繩；12）頂升加節(jié)；必須認真觀察套架相對頂升橫梁和塔身的運動情況，有異常時應(yīng)立即停止頂升；13）塔機加節(jié)完畢，應(yīng)使套架上所有導(dǎo)輪壓緊塔身主弦桿外表面，并檢查塔身標準節(jié)各接頭間高強度螺栓的擰緊情況；安裝調(diào)試：塔機安裝后，應(yīng)對塔機的各安全機構(gòu)及參數(shù)進行調(diào)整測試，主要內(nèi)容有：力距限制器、超載限位器、超高限位、幅度限位、回轉(zhuǎn)限位必須靈敏、有效。吊鉤保險、卷筒保險必須齊全可靠。塔機接地電阻必須小于4Ω塔身垂直度必須小于塔身高度的3/1000。驗收、交付使用：塔機經(jīng)過調(diào)試后，應(yīng)交付公司設(shè)備、安全部門，會同安裝、使用單位共同進行驗收，合格后請檢測中心派員來進行檢測認證，并電報到建筑協(xié)會簽章方可使用。塔吊拆除方案1、拆除程序：（1）、塔機定位：將前臂指導(dǎo)向規(guī)定的正位置，回轉(zhuǎn)制動。（2）、整機平衡：使塔機自套架以上部分重心落在油缸較節(jié)點位置。（3）、拆除最上一節(jié)標準節(jié)：開動液壓系統(tǒng)，拆除該標準節(jié)及下節(jié)間連接螺栓，頂升油缸10-20cm。再拆除該標準節(jié)推出塔身用吊鉤吊到地面。（4）、依上方法依法拆除標準節(jié)，直至剩下三節(jié)為止。（5）、拆除配重：用汽車吊吊下大部分砼配重塊，僅留下一塊作平衡用。（6）、拆前臂：在前臂20米處檢好吊點，挖別鋼絲繩繞水平面夾角在45-60間。吊起前臂上仰定角度拆樣前拉桿鎖軸，將拉桿及塔頂上滑輪放下的主機繩用卡扣邊是半固，將前臂緩慢放到地面拆開成小節(jié)。（7）、吊拆下最后一塊砼配重塊。（8）、拆平衡臂：在平衡臂上檢好鋼絲繩，上仰一定角度直到能拆除拉桿鎖為止，然后吊放到地面。（9）、拆除塔頂。（10）、吊下駕駛室。（11）、吊下回轉(zhuǎn)機構(gòu)。（12）、拆除油箱、平臺、外套架。（13）、拆除底座處四根斜撐桿。（14）、拆除余下的標準節(jié)。（15）、將各構(gòu)件解體后運出場外維護、保養(yǎng)。五、塔吊安裝及拆除注意事項1、起重機的金屬結(jié)構(gòu)、軌道及所有電氣設(shè)備的金屬外殼，應(yīng)有可靠的接地裝置，接地電阻不應(yīng)大于4Ω，垂直接地采用H=2.0m的L50*5角鋼水平連接為40*4扁鋼。2、在拆裝上回轉(zhuǎn)、小車變幅的起重臂時，應(yīng)根據(jù)出廠說明書的拆裝要求進行，并應(yīng)保持起重機的平衡。3、采用高強度螺栓連接的結(jié)構(gòu)，使用原廠制造的連接螺栓，自制螺栓應(yīng)有質(zhì)量合格的試驗證明，否則不得使用。連接螺栓時，應(yīng)采用扭矩扳手或?qū)Ｓ冒馐?，并?yīng)按裝配技術(shù)要求擰緊。4、安裝起重機時，必須將大車行走緩沖止擋器和限位開關(guān)及架體安裝牢固可靠，并應(yīng)將各部位的欄桿、平臺、扶桿、護圈等安全防護裝置裝齊。5、起重機安裝過程中，必須分階段進行技術(shù)檢驗。整機安裝完畢后，應(yīng)進行整機技術(shù)檢驗和調(diào)整，各機構(gòu)動作應(yīng)正確、平穩(wěn)、無異響，制動可能性靠，各安全裝置應(yīng)靈敏有效；在無載荷情況下，塔身和基礎(chǔ)平面的垂直度允許偏差為4/1000，經(jīng)分階段及整機檢驗合格后，應(yīng)填寫檢驗記錄，經(jīng)技術(shù)負責(zé)人審查簽證后，方可交付使用。6、在拆除因損壞或其它原因而不能用正常方法拆卸的起重機時，必須按照技術(shù)部門批準的安全拆卸方案進行。7、頂升前應(yīng)預(yù)先放松電纜，其長度宜大于頂升高度，并應(yīng)緊固好電纜卷筒。下降時應(yīng)適時收緊電纜。8、升降時，必須調(diào)整好頂升套架滾輪及塔身標準節(jié)的間隙，并應(yīng)按規(guī)定使起重臂和平衡臂處于平衡狀態(tài)，并將回轉(zhuǎn)機構(gòu)制動信，當(dāng)回轉(zhuǎn)臺及塔身標準節(jié)之間的最后一處連接螺栓（銷子）拆卸困難時，應(yīng)將其對角方向的螺栓重新插入，再采取其它措施。不得以旋轉(zhuǎn)達起重臂動作來松動螺栓（銷子）。9、起重機附著的建筑物，其錨固點的受力強度應(yīng)滿足起重機的設(shè)計要求。附著桿件的布置方式、相線間距和附著距離等，應(yīng)按出廠使用說明書規(guī)定執(zhí)行。有變動時，應(yīng)另行設(shè)計；裝設(shè)附著框架和附著桿件，應(yīng)采用經(jīng)緯儀測量塔身垂直度，并應(yīng)采用附著桿進行調(diào)整，在最高錨固點以下垂直度允許偏差為2/1000；在附著框架和附著支座布設(shè)時，附著桿傾斜角不得超過100；附著框架宜設(shè)置在塔身標準節(jié)連接處，箍緊塔身。塔架對角處在無斜撐時應(yīng)加固。10、應(yīng)保持起重機上所有安全裝置靈敏有效，如發(fā)現(xiàn)失靈的安裝裝置，應(yīng)及時修復(fù)或更換。所有安全裝置調(diào)整后，應(yīng)加封（火漆或鉛封）固定，嚴禁擅自調(diào)整。11、起動前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求：（1）、金屬結(jié)構(gòu)和工作機構(gòu)的外觀情況正常；（2）、各安全裝置和各指示儀表齊完好；（3）、各齒輪箱、液壓油箱的油位符合規(guī)定；（4）、主要部位連接螺栓無松動；（5）、鋼絲繩磨損情況及各滑輪穿繞符合規(guī)定；（6）、供電電纜無破損。12、塔身及地面的垂直度偏差值不超過3/1000。13、安裝好的塔機必須先后進行空載，靜載和沿載試驗，并對各機構(gòu)運行情況進行檢現(xiàn)，確認各部門的正常工作。14、塔吊司機室的門用透明合成有機玻璃制成，抗燃燒抗撞擊并在自然條件下不會失去。15、塔吊鋼絲繩，夾具卡扣必須符合有關(guān)規(guī)范要求，須有出廠合格證。16、塔吊頂部須設(shè)置避雷裝置。17、塔吊安裝時安全裝置必須齊全有效。包括力度限位器、重量限位器、回轉(zhuǎn)限位器、變幅限位器、超高限位器、吊鉤保險、卷筒保險等。18、塔吊須從配電房引出專門的供電線路，電壓正常維持在380+18V。儀表0.5兆歐。照明及保護系統(tǒng)良好可靠。電氣系統(tǒng)對塔吊的絕緣電阻不小于15Mpa左右。19、傳動系統(tǒng)的各機構(gòu)運常平衡，各潤滑點需潤滑良好，液壓系統(tǒng)壓力正常，位動器、離合器靈浮可靠。第十一節(jié)、臨邊、洞口安全防護方案1、“四口”防護1）預(yù)留洞口的防護對于1.5×1.5米以下的預(yù)留洞口采取加蓋或預(yù)埋長鋼筋焊成網(wǎng)片進行防護；對于1.5×1.5米以上的預(yù)留洞口四周必須設(shè)置不低于1.2米高圍欄，張掛安全網(wǎng)時行封閉防護；2）樓梯通道的防護該建筑在設(shè)計上有多部樓梯，樓梯預(yù)留洞口較多、較大，是本工程洞口防護的重中之重。3）料臺口的防護該工程主體結(jié)構(gòu)封頂后，應(yīng)考慮安裝井架作為施工材料的垂直運輸工具。料臺口防護歷來是最關(guān)鍵的地方，將該料臺口將作業(yè)重點防護部位。擬采用金屬欄桿利用滑輪加鋼絲繩配重的開啟方式進行料臺口的防護。（參見附圖）2、“五臨邊”的防護1）陽臺邊的防護本工程為高層住宅，每層周邊設(shè)計有四個陽臺，陽臺邊的防護顯得優(yōu)為重要。陽臺邊采用預(yù)埋φ48*3.5的鋼管搭設(shè)欄桿，高度為1.2米，鋼管搭設(shè)后用紅、白油漆刷出警示色，內(nèi)掛密目網(wǎng)封閉，底部綁扎18cm~25cm高踢腳板，欄桿上懸掛警示牌。2）樓層邊的防護施工過程中，采用φ48*3.5的鋼管及之搭設(shè)聯(lián)成一個整體，即每層都要設(shè)置防護，防護欄桿的高度不低于1.2米，用紅、白相間的油漆刷出警示色標，懸掛安全警示牌，層層設(shè)防直至到頂層。在主體施工過程中，應(yīng)每隔二層設(shè)置一道挑網(wǎng)，沿四周邊設(shè)置。3）基坑邊的防護本工程基礎(chǔ)設(shè)計為-2、0米，在未開挖前，基坑周邊必須做好欄桿防護，欄桿采用φ48*3.5鋼管，埋深0.8-1.2米，間距2米，高度不低于1.2米，外用密目網(wǎng)張掛，欄桿刷成紅、白相間的警示色標。該欄必須等地下工程施結(jié)束，四周回填完成后，方能拆除。4）其它臨邊的防護該樓在主體結(jié)構(gòu)施工過程中，各種臨邊的地方較多，存在的安全隱患較大，必須緊跟施工平面進行防護，做到有邊必防，防護必嚴。杜絕不防，嚴禁漏防，把臨邊防護的安全隱患降低為零。三、場外安全防護1、外電防護工程施工現(xiàn)場內(nèi)有架空輸電線路通過，該線路將予以調(diào)整。場外亦有架空輸電線路，在施工現(xiàn)場西南角設(shè)有一臺變壓器，此變壓器距樓邊一有21米。變壓器周邊搭設(shè)毛竹竹笆圍檔。2、外道防護施工現(xiàn)場將沿四周實行全封閉防護，確保該外道行走人員的人身安全。四、防護棚搭設(shè)施工現(xiàn)場內(nèi)除留出建筑物的吊裝區(qū)外，北側(cè)的施工現(xiàn)場必須實行全封閉防護棚搭設(shè)，自進場大門至生活區(qū)均實行防護棚防護。木工房需搭設(shè)防護棚，鋼筋作場必須搭設(shè)防護棚，徹底杜絕物體打擊導(dǎo)致的工傷事故發(fā)生。防護棚的搭設(shè)材料采用φ48*3.5鋼管作為防護棚的主骨架，立桿橫向間距視防護區(qū)域的大小而定，超過4米需增設(shè)立桿，立桿的縱向間距為2米；立桿后先綁掃地桿，同時在2米高處綁扎臨時登高操作桿，待防護做好后拆除，防護棚底層搭設(shè)高度不小于4.5米（可通行汽車），鋼管拉結(jié)橫桿扣牢后，按350～400間距綁扎填芯鋼管，并在兩邊立桿和防護層間扎好斜撐加固。防護棚上層搭設(shè)方法和下層做法相同，但兩層間的凈空高度不應(yīng)小于800mm，上層外圍應(yīng)增設(shè)踢腳板和欄桿，高度不低于800mm，并用竹笆立圍扎牢，防止落物外滑，防護棚上、下兩層的竹笆應(yīng)交錯搭接并綁扎牢固。（參見防護棚示意）五、安全平網(wǎng)的搭設(shè)安全平網(wǎng)系采用外圍懸挑式搭設(shè)方法進行，一般選6m*3m規(guī)格的大眼平網(wǎng)，內(nèi)低外高，高差約400～500,所設(shè)的挑桿間距為3米平網(wǎng)從二層頂部開始設(shè)置第一道，以后隨樓層增高，每四層搭設(shè)一道。具體搭設(shè)步驟如下：1、選500～700長的φ48*3.5的鋼管，插入外墻預(yù)留孔中，墻內(nèi)管頭用扣件扣緊，墻外選合適長度的φ48*3.5的鋼管運載墻邊扣牢于外露的管頭上，形成牢固的網(wǎng)根橫桿。2、在扣好網(wǎng)根橫桿上，系好安全平網(wǎng)的一邊，再選同等長度的鋼管，用結(jié)實的系網(wǎng)繩系好平網(wǎng)的另一邊，下層用大眼網(wǎng)，上層用密目網(wǎng)，同時備好挑網(wǎng)鋼管，長度不小于6m，用活動扣件，扣在系平網(wǎng)的外橫桿上準備張網(wǎng)。3、在張網(wǎng)的上一樓層，派人各用結(jié)實的棕繩15米左右，放下來讓下層人員系牢在外橫桿上，然后有專人指揮，上下配合，放繩、撐桿、平網(wǎng)慢慢張開。4、拉結(jié)加固，平網(wǎng)張開后，上層人員用繩繼續(xù)穩(wěn)住外橫桿，下層人員在挑網(wǎng)撐桿的上部增設(shè)內(nèi)外擋桿，用扣件扣牢，中部增設(shè)一根拉結(jié)桿拉結(jié)，使平網(wǎng)球更加穩(wěn)固有效，注意拉桿及平網(wǎng)底部不小于1.5米。5、搭設(shè)安全平網(wǎng)，是高層懸空作業(yè)，操作人員務(wù)必始終正確佩戴好安全帶，操作時要細心、專心，所用的鋼管、扣件、繩索等物件，必須逐一認真檢查，確保安全，做到萬無一失。第十二節(jié)、施工機具安全措施現(xiàn)在的施工，機械化程度的普遍提高為工程更快、更好的完成創(chuàng)造了有利條件。但機械對施工質(zhì)量、施工安全的影響也越來越大。故必須確保機械設(shè)備處于最佳狀態(tài)，在施工機具進場前必須對機械進行一次全面的保養(yǎng)，使施工機具在投入使用時達到最佳狀態(tài)。在施工過程中，要使施工機具處于最佳狀態(tài)，就必須對其進行良好的養(yǎng)護、檢修，制定施工機具維修、維護和保養(yǎng)計劃，以保證在施工過程所有的機具處于最佳運行狀態(tài)。施工機具的安全措施1、攪拌機所有施工機具進場安裝后，必須搭設(shè)防雨、防曬、防砸、防塵操作棚，使用前固定牢固，攪拌機不準用輪胎代替支撐。移動時必須先切斷電源。攪拌機的啟動裝置、離合器、制動器、保險鏈、防護罩必須齊全完好，安全可靠、專人操作、持證上崗。2、塔吊塔吊安裝就位后，必須進行限位、力矩、變幅測試，嚴格按照出廠說明的高度增設(shè)附著。塔吊司機、塔吊指揮必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)、持證上崗，嚴格執(zhí)行塔吊的操作規(guī)章、規(guī)程。3、木工圓盤鋸圓盤鋸必須安裝防護罩、保險擋、分料器，長度小于20cm，厚度大于盤鋸半徑的木料嚴禁使用圓盤鋸。圓盤鋸在使用過程中，必須安排專人維修、保養(yǎng)。嚴格執(zhí)行圓盤鋸的安全操作規(guī)程。4、平板刨床木工用平板刨床要安裝安全防護裝置，防護裝置要齊全、有效。要安排專人維修、保養(yǎng)，刨刃要經(jīng)常磨，使用過程中，嚴格按平板刨操作規(guī)程操作。5、振動棒砼振動棒采用的電纜線必須是三相五芯線，實行三級配電、二級保護，做到一機一閘一回路，嚴禁一個漏保、多個接頭的現(xiàn)象，使用的漏電保護器必須是合格產(chǎn)品，嚴格按施工現(xiàn)場臨時用電的安全操作規(guī)章、規(guī)程進行。6、手持電動工具施工現(xiàn)場的手持電動工具，有單相的，也有三相的，單相的手持電動工具必須是使用單相三芯電纜線，三相的電動工具必須使用三相五芯電纜線進行級配。嚴格按照《施工現(xiàn)場臨時施工規(guī)范》的要求進行操作。第十三節(jié)、安全施工措施第一節(jié)安全管理體系本工程施工過程中，現(xiàn)場建立以項目經(jīng)理為首的項目部安全生產(chǎn)管理小組，以及由公司至項目經(jīng)理部/各職能部門至各專業(yè)班組的安全施工責(zé)任保證體系。安全管理組織機構(gòu)和體系圖分別如下：安全管理組織機構(gòu)圖全體施工作業(yè)人員木工作業(yè)班鋼筋砼作業(yè)班 瓦工作業(yè)班架子作業(yè)班安裝作業(yè)班等安全監(jiān)督安全技術(shù)安全生產(chǎn)安全教育安全用品集團公司安全設(shè)備部公司安全設(shè)備部ubu項目經(jīng)理：技術(shù)負責(zé)人：安全生產(chǎn)負責(zé)人：安全管理組織機構(gòu)圖全體施工作業(yè)人員木工作業(yè)班鋼筋砼作業(yè)班 瓦工作業(yè)班架子作業(yè)班安裝作業(yè)班等安全監(jiān)督安全技術(shù)安全生產(chǎn)安全教育安全用品集團公司安全設(shè)備部公司安全設(shè)備部ubu項目經(jīng)理：技術(shù)負責(zé)人：安全生產(chǎn)負責(zé)人：第二節(jié)安全管理活動1、安全教育培訓(xùn)根據(jù)該工程的具體情況，做好對架子工、焊工、電工等特種作業(yè)人員的安全培訓(xùn)、考核及發(fā)證工作。特種作業(yè)人員名單須報安全設(shè)備部備案，特種作業(yè)人員必須持證上崗。工程正式開工前，應(yīng)組織職工學(xué)習(xí)公司“安全管理手冊”、標準和有關(guān)現(xiàn)場安全管理的規(guī)章制度，學(xué)習(xí)公司、省市及國家有關(guān)安全管理的規(guī)章制度。新工人先進行入場前基本安全教育，否則不準使用。對特殊作業(yè)，結(jié)合具體情況，進行專門安全教育。2、安全會議①、項目部每月召開一次安全會議，安全會議由項目經(jīng)理主持，管理人員及各專業(yè)安全負責(zé)人參加。內(nèi)容：傳達貫徹公司及業(yè)主有關(guān)安全管理的文件；檢查安全工作計劃的執(zhí)行情況；分析現(xiàn)場安全衛(wèi)生狀況，查找存在的安全隱患，制定整改措施，并落實責(zé)任人及完成時間；根據(jù)施工計劃安排，確定現(xiàn)場近期安全工作重點；②、會議應(yīng)作記錄，會議決議必須書面下達，各參戰(zhàn)單位對會議決議堅決貫徹執(zhí)行，施工經(jīng)理和安全工程師要對決議事項的實施進行檢查落實。③、施工班組應(yīng)每天召開一次班前安全快會，會議由工長主持，班組全體成員參加，會議主要根據(jù)當(dāng)天的工作內(nèi)容，布置安全管理重點，檢查安全措施落實情況。3、安全技術(shù)交底施工前由安全負責(zé)人進行三級安全技術(shù)交底。可結(jié)合施工方案技術(shù)交底同時進行。重大方案的安全技術(shù)交底應(yīng)由項目經(jīng)理組織、技術(shù)負責(zé)人和安全負責(zé)人進行交底。一般作業(yè)安全技術(shù)交底由安全負責(zé)人向施工員交底，施工員向班組交底。安全技術(shù)交底的內(nèi)容包括施工作業(yè)內(nèi)容、現(xiàn)場環(huán)境、作業(yè)條件、安全設(shè)施和安全護具的要求、作業(yè)人員的安全保護及安全注意事項、安全操作規(guī)程和要領(lǐng)、安全監(jiān)護要求、事故防范措施及緊急救護措施等，及其它認為必須向作業(yè)班組交待的問題。安全技術(shù)交底除口頭進行外，還應(yīng)進行必要的文字交底，由作業(yè)班組負責(zé)人簽收并存檔備查。4、安全檢查①、定期檢查項目部經(jīng)理部每月組織一次對現(xiàn)場進行安全、衛(wèi)生、生活等大檢查。并在會上通報檢查情況，提出存在問題，落實整改措施、整改時間和責(zé)任人。②、日常檢查安全負責(zé)人、專職（或兼職）安全員每日現(xiàn)場巡視，檢查現(xiàn)場安全設(shè)施狀況、安全護具的使用情況，發(fā)現(xiàn)問題及時發(fā)出整改通知并督促整改，直至滿足安全要求。對現(xiàn)場的任何違章作業(yè)隨時制止。日常檢查應(yīng)作記錄。③、班前檢查堅持每天的班前、班中、班后檢查及交接檢查，檢查本班組作業(yè)區(qū)內(nèi)的安全設(shè)施狀況、安全措施落實情況、安全護具的使用情況，確保作業(yè)區(qū)內(nèi)的施工安全。第三節(jié)安全保證措施本工程現(xiàn)場成立以項目經(jīng)理為組長的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，負責(zé)日常安全檢查工作，并制定具體安全措施如下：一、施工安全技術(shù)措施基礎(chǔ)和主體階段作業(yè)安全措施1、進入施工現(xiàn)場的所有人都必須按規(guī)定佩戴安全帽施工作業(yè)層的外側(cè)采用密目安全網(wǎng)封閉，高處作業(yè)的必須系好安全帶。2、機具進場要防止碰撞電桿，以免造成事故。3、對臨邊高處作業(yè)，必須設(shè)置防護欄桿，防護欄桿應(yīng)牢固可靠，進行洞口作業(yè)必須設(shè)置牢固可靠的防護欄桿或牢固和蓋板。4、基坑臨邊處設(shè)置1.5m高鋼管欄桿，坑邊四周1.5m范圍內(nèi)不得堆放土方或其它材料并不得設(shè)置機械道路。5、基坑施工中設(shè)置有效排水措施，人員上下設(shè)置專用通道，垂直作業(yè)上、下應(yīng)設(shè)置隔離防護措施。6、模板施工前要對模板支撐進行設(shè)計并編制施工方案。模板安裝完畢，必須由技術(shù)負責(zé)人按照設(shè)計要求檢查、驗收。模板支撐的拆除必須確保砼強度達到設(shè)計要求時，經(jīng)申報批準才能進行。立柱底部須有墊板，按規(guī)定設(shè)置縱橫向支撐。模板上堆料應(yīng)均勻，施工荷載不能超過規(guī)定。模板上運輸砼應(yīng)設(shè)置走道板。各種模板要堆放整齊，大模板應(yīng)有防傾倒措施。模板要拆除干凈，不得留有未拆除的懸空模板。拆除區(qū)域要設(shè)置警戒線并設(shè)專人監(jiān)護?！叭龑殹?、“四口”及臨邊防護措施1、進入施工現(xiàn)場必須戴帽安全帽，高處作業(yè)應(yīng)系安全帶。從二層樓面起，在腳手架外側(cè)懸掛密目式安全網(wǎng)。2、對預(yù)留洞口應(yīng)鋪蓋合板封閉，底層或裙樓出入口處搭設(shè)安全防護棚，不做出入口的應(yīng)封閉。樓梯口設(shè)1.2m以上高鋼管防護欄桿安裝照明設(shè)施，樓面、主裙樓屋面等臨邊作防護欄桿。外裝飾和高空作業(yè)安全措施1、應(yīng)逐級進行安全技術(shù)教育及交底，落實所有安全技術(shù)措施和人身防護用品，未經(jīng)落實不得進行施工。2、高空作業(yè)所需料具，設(shè)備等根據(jù)施工進度隨用隨運，禁止超負載亂堆亂放。3、高空作業(yè)人員須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)及專業(yè)考試合格，持上崗并須體檢合格。4、高空作業(yè)人員所用的工具應(yīng)隨時放入工具袋內(nèi)，嚴禁高空相互拋擲，傳遞。5、高聳金屬物，外架應(yīng)事先設(shè)置避雷裝置，遇6級以上大風(fēng)或雷雨、濃霧時禁止高空作業(yè)。雨季施工和冬季下霜、下雪后應(yīng)對腳手板進行清理和采取防滑措施。6、在進行上、下立體交叉作業(yè)時首先必須具有一定左、右方向的安全間隔距離，不能確實保證此距離就應(yīng)設(shè)能防止附物傷害下方人員有防護層。腳手架搭設(shè)安全措施1、本工程使用扣件式鋼管腳手架，其搭設(shè)及拆除均應(yīng)按照國家、省市有關(guān)工藝、標準執(zhí)行。2、搭設(shè)前應(yīng)嚴格進行鋼管的篩選，凡嚴重銹蝕、薄壁、嚴重彎曲裂變的桿件不宜采用。3、嚴重銹蝕、變形、裂縫、螺栓螺紋已損壞的扣件不宜采用。4、不宜采用承插式鋼管做底步立桿交錯使用。5、禁止鋼竹、鋼木混用；禁止扣件、繩索、鐵絲混用。6、拆除腳手架要統(tǒng)一指揮、上下呼應(yīng)、動作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開及另一人有關(guān)的結(jié)扣時，應(yīng)先通知對方，以防墜落。7、拆除嚴禁碰撞腳手架附近電源線，以防發(fā)生事故?，F(xiàn)場施工用電的安全措施。1、現(xiàn)場施工用電應(yīng)嚴格執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》由主管現(xiàn)場的電氣技術(shù)人員負責(zé)建立及管理施工現(xiàn)場臨時用電的安全技術(shù)檔案。安全技術(shù)檔案應(yīng)包括：臨時用電施工組織設(shè)計的全部資料，修改臨時用電施工組織設(shè)計的資料，技術(shù)交底資料，臨時用電工程檢查驗收表，電氣設(shè)備的試、檢驗憑單和調(diào)試記錄，接地電阻測定記錄表，定期檢（復(fù)）查表，電工維修工作記錄。2、施工現(xiàn)場臨時用電工程必須采用TN-S系統(tǒng)，設(shè)置專用保護零線。配電系統(tǒng)采用三級配電兩級保護。3、架空線必須采用絕緣銅線或絕緣鋁線和電纜，電纜應(yīng)用五蕊電纜，進入樓層應(yīng)采用電纜順地引入，并加設(shè)防護套管。4、配電箱、開關(guān)箱應(yīng)采用鐵板或優(yōu)質(zhì)絕緣材料制作，能防雨、防塵，配電箱和開關(guān)箱的金屬箱體以及箱內(nèi)不應(yīng)帶電的金屬物體必須保護接零，開關(guān)箱必須設(shè)漏電保護器。配電箱、開關(guān)箱中導(dǎo)線的進線口和出線口應(yīng)設(shè)在箱體的底面，進、出線應(yīng)加護套分路成束并做防水彎，移動式配電箱和開關(guān)箱的進、出線必須采用橡皮絕緣電纜，所有配電箱，開關(guān)箱須上鎖。5、電箱內(nèi)所配置的電閘、漏電開關(guān)、保險絲大小必須及設(shè)備額定電流值相適應(yīng)，嚴禁使用金屬線代替保險絲，電箱外觀應(yīng)完整、牢固、防雨，并掛上相應(yīng)的警示標志。6、禁止在供電線路上懸吊物品，電線不得拖地，任何人員不得私搭亂拉電線。使用36伏生活電源。7、現(xiàn)場電工必須經(jīng)過培訓(xùn)，考核合格，持證上崗。8、在潮濕和易觸及帶電體場所的照明電源不得大于24伏，在特別潮濕的場所，導(dǎo)電良好的地面工作的電源電壓不得大于12伏。9、使用電燈電源不超過36伏，燈體及手柄應(yīng)堅固，燈頭無開關(guān)，燈泡外部有保護網(wǎng)。10、施工現(xiàn)場外腳手架做好防雷接地裝置，接地電阻不大于4歐姆。機械安全防護措施1、各類機械必須建立臺帳，有專門的運轉(zhuǎn)記錄和專人負責(zé)維修、保養(yǎng)，確保安全防護裝置完好無損，靈敏可靠。2、設(shè)備基礎(chǔ)必須平穩(wěn)，牢固。安裝完畢后，先進行試運轉(zhuǎn)，符合使用要求后，才可使用。3、機械操作人員須持證上崗。4、施工現(xiàn)場各種機械要掛安全技術(shù)操作規(guī)程牌。5、各種起重機械及垂直運輸機械在吊運物體時，現(xiàn)場要設(shè)專人值班和指揮。塔吊操作安全措施1、塔機安裝完畢后應(yīng)組織驗收簽證，合格后掛牌使用。2、駕駛員吊裝時應(yīng)注意地面的情況。3、塔吊基礎(chǔ)應(yīng)專門進行結(jié)構(gòu)設(shè)計，確保安全使用，鑒于本工程地質(zhì)情況，應(yīng)做樁基基礎(chǔ)。4、塔吊的使用、維護、保養(yǎng)應(yīng)按有關(guān)技術(shù)規(guī)程嚴格執(zhí)行。5、塔吊操作的“三保險”（吊鉤、繩筒、斷繩）、“五限位”（吊鉤高度、變幅、轉(zhuǎn)向、起重力矩、駕駛室升降）必須齊全、靈敏、可靠。6、吊裝的機具應(yīng)經(jīng)常進行檢查，確保性能良好。中小型施工機具1、中小型施工機具包括：攪拌機、砂漿機、木工圓盤機、電焊機、鋼筋彎曲機、切斷機、手持電動機具等。2、各類機具必須有可靠的防護罩和良好的接零保護并單獨安裝漏電保護器。3、堅持“一人一機一閘”，操作人員持證上崗。4、雨天操作必須加防雨罩。水、電安裝施安全措施1、一般在地下室進行水電設(shè)備安裝時，不允許單獨一人進入現(xiàn)場。2、在施工現(xiàn)場要使用安全電壓照明系統(tǒng)。3、施工機械每臺獨自安裝動作電流小于15mA的漏電保護器，手持電動機具應(yīng)該是雙重絕緣工具。4、在地下室進行燒焊時，要辦理燒焊手續(xù)外，還應(yīng)做好臨時的通風(fēng)工作。5、在下班時要清理好現(xiàn)場，工具或材料一定到堆放好，并且清點人數(shù)才可離開現(xiàn)場。防火、消防安全措施1、項目經(jīng)理部建立防火責(zé)任制，并層層落實，責(zé)任到人。2、按照防火的有關(guān)規(guī)定，設(shè)置危險品庫等臨時性構(gòu)筑物，明確規(guī)定存放數(shù)量和間距，同時設(shè)置警示標牌，配置相應(yīng)的消防器材。3、嚴格執(zhí)行動火審批制度，明確審批手續(xù)，并有監(jiān)護措施。4、生活區(qū)必須按規(guī)定設(shè)置相應(yīng)的消防器材，并定期更換。5、普及消防知識，組建義務(wù)消防隊伍，培訓(xùn)消防骨干。6、焊割作業(yè)應(yīng)嚴格執(zhí)行“十不燒”規(guī)定，壓力容器及儀表應(yīng)按規(guī)定定期進行檢定。7、新職工上崗必須進行防火安全教育，并根據(jù)工種特點，對施工人員每月至少進行一次防火教育?，F(xiàn)場設(shè)立防火宣傳欄并張貼防火標語。8、現(xiàn)場人員必須遵守工地的防火管理制度，提高防火安全意識。9、重點部位，如現(xiàn)場周圍的樹木、辦公室、職工工棚、廚房、木工加工區(qū)必須建立有關(guān)規(guī)定，由項目經(jīng)理部綜合辦公室進行管理，落實責(zé)任到人。按要求配置相應(yīng)數(shù)量的消防桶、滅火器等消防器材。10、施工現(xiàn)場、臨時宿舍及工作棚等不得使用明火電爐或其它不符合要求的電熱設(shè)備。11、乙炔發(fā)生器、氣瓶等易燃爆品設(shè)專人保管，及明火距離保持大于10m，并裝設(shè)回火防止器。12、在腳手架上電焊時需用擋板進行防護，防止焊渣燃著安全網(wǎng)。13、嚴禁亂丟煙火、火種；嚴禁躺在床上吸煙。14、定期更換火藥?，F(xiàn)場平面管理措施1、開工前根據(jù)施工平面布置圖的要求搭設(shè)臨時設(shè)施及安裝水、電管路，各構(gòu)筑物及機械位置安排須符合省市有關(guān)規(guī)定的安全要求。2、施工現(xiàn)場設(shè)置安全宣傳標語牌，危險部位懸掛警示牌，夜間施時坑洞口安裝紅色警示燈。3、工地出入口處及職工娛樂室內(nèi)懸掛“施工現(xiàn)場安全管理規(guī)定”的“安全十大紀律”牌。4、施工現(xiàn)場設(shè)醫(yī)務(wù)室并配備醫(yī)務(wù)人員。5、保護場容貌的整潔衛(wèi)生，有益于職工的安全生產(chǎn)。6、現(xiàn)場道路暢通、堅實、平坦，不得有任意挖掘或截斷。7、大風(fēng)暴雨來臨前應(yīng)對現(xiàn)場各種設(shè)施、機具進行加固、防護或轉(zhuǎn)移。特殊季節(jié)施工安全措施1、風(fēng)季、雨季施工安全措施1）、準備足夠的雨衣、雨鞋，保證工人不受雨淋；場內(nèi)道路按文明施工有關(guān)規(guī)定澆筑一定厚度的混凝土路面，確保車輛和機械正常通行。2）、雨季施工時，機電設(shè)備應(yīng)做好防雷裝置，做好接地接零；手持電動工具做好漏電保護裝置。3）、所有機械設(shè)備、配電箱設(shè)防雨設(shè)施加防雨罩；對臨時設(shè)施、腳手架、井子架、塔吊、室外架空線路設(shè)置專用錨固樁、纜風(fēng)繩等設(shè)施。臺風(fēng)暴雨過后，進行安全檢查整改。4）、對怕濕怕潮的材料進行覆蓋、入庫等措施。2、高溫季節(jié)施工安全措施1）、在日最高氣溫高于30℃2）、加強對易燃易爆危險品采取遮陽、降溫等措施，嚴禁烈日暴曬，以避免發(fā)生自然火災(zāi)、爆炸等事故。3）、改善職工食堂、宿舍、辦公室、廁所的環(huán)境，疏通排水溝道，定期噴灑殺蟲劑，防止蚊蠅滋生，避免傳染病的流行。二、安全保證措施1、認真貫徹執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)章制度，堅持管生產(chǎn)必須管安全的原則，建立安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，落實安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制。實行干部值班制度，檢查、監(jiān)督施工現(xiàn)場的安全隱患整改及班組安全制度的貫徹執(zhí)行，并做好安全值班記錄。2、在生產(chǎn)過程中必須堅持“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，認真做好生產(chǎn)中安全防護工作，清除一切不安全的隱患，確保施生產(chǎn)正常進行。3、項目管理人員及公司簽訂安全責(zé)任狀。在安全管理中實行“五權(quán)”，即：監(jiān)督檢查權(quán)、安全生產(chǎn)否決權(quán)、考核發(fā)證權(quán)、表彰獎勵權(quán)和處罰權(quán)。4、定期組織工人學(xué)習(xí)安全技術(shù)操作規(guī)程，不斷提高工人的安全意識和自我保護能力，在施工過程中要嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)章制度，正確使用安全防護設(shè)施和勞動保護用品。嚴禁違反“安全生產(chǎn)十不準”，認真貫徹《建筑法》貫徹勞逸結(jié)合方針。5、公司對職工實行定期健康檢查，發(fā)現(xiàn)生病的職工，要安排診治，有恐高癥、高血壓的人員嚴禁登高作業(yè)。6、加強現(xiàn)場安全防護設(shè)施的建設(shè)，如安全通道，在場內(nèi)醒目位置設(shè)安全標語、標牌以提醒職工的安全防范意識。施工時，應(yīng)在現(xiàn)場設(shè)警示牌，嚴禁外人進入現(xiàn)場，并應(yīng)隨時結(jié)構(gòu)層每層張設(shè)安全平、立網(wǎng)，防止雜物墜落。7、“十項技術(shù)安全措施”：1）要按規(guī)定使用“三寶”；2）機械設(shè)備防護裝置，一定要齊全有效；3）起重吊裝設(shè)備必須有超高限位器、停車器、斷繩保險器等裝置。各種機械設(shè)備都準“帶病”運行，不準超負荷作業(yè)，不準在運行中維護保養(yǎng)設(shè)備；4）施工現(xiàn)場用電必須符合建設(shè)部頒布的JGJ46-2005《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》；5）現(xiàn)場電動機械和手持電動工具必須分別設(shè)置二級和三級漏電保護；6）腳手架材料及其搭設(shè)必須符合規(guī)程要求；7）攬風(fēng)繩設(shè)置及其裝置必須符合規(guī)程要求；8）高處作業(yè)嚴禁穿高跟鞋、硬底和帶釘易滑的鞋；9）在建工程的樓梯口、預(yù)留洞口、通道口、電梯井口等必須用欄桿或蓋板加以防護；10）施工現(xiàn)場道路暢通，材料、構(gòu)件堆放整齊，場內(nèi)陡坎等處所，應(yīng)該用籬笆、模板或鐵絲網(wǎng)等設(shè)棚欄，施工現(xiàn)場安全標語和安全色標的設(shè)置必須達到國標的要求，場內(nèi)危險地區(qū)夜間要掛紅燈示警。8、臨時用電安全措施1）三相五線制，電線就近引下，設(shè)置配電房，采用標準的鐵制配電箱，在總配電房處設(shè)置保護接地。2）總配電至分配電采用架空引入，架設(shè)于專用電線桿上，按圖設(shè)于電桿橫擔(dān)木上。3）施工現(xiàn)場的相位按面向負荷自左至右依次為L1、N、L2、L3、PE排列。各器具分別設(shè)置開關(guān)箱，所有的用電設(shè)備除作保護零線，還做到二級漏電保護，確保一機一閘，嚴禁一閘多用。4）配電房懸掛干粉滅火器，確保用電防火。5）配電箱的安裝高度，進出線部位，保護套管，防水彎頭，箱體接地樁線的埋設(shè)等均要遵守用電標準。6）室外照明燈具均從各自的開關(guān)箱內(nèi)就近下火，高度不低于3m，燈具能防雨防潮。電燈宜采用三芯護套線，室內(nèi)照明燈線高度不低于2.4m。7）嚴禁私接電爐和亂拉電線，室內(nèi)照明應(yīng)設(shè)1.8m高拉線開關(guān)。8）現(xiàn)場臨時用電系統(tǒng)須經(jīng)公司安全管理部門驗收合格后掛牌使用。9）現(xiàn)場施工用電須指定專人負責(zé)，簽定安全用電責(zé)任書，確保用電安全。夜班作業(yè)，照明由電工統(tǒng)一布設(shè)，并且跟班管理，不準施工班組擅自私拉亂接。9、施工現(xiàn)場“十不準”：1）不帶好安全帽，不準進入施工現(xiàn)場；2）不系安全帶，不準懸空高處作業(yè)；3）不是操作工人，不準開動機械設(shè)備；4）高處作業(yè)不準打鬧，不準從高處向下拋擲雜物；5）吊鉤下不準站人；6）龍門架不準乘人上下；7）不準穿高跟鞋、拖鞋或光腳進入施現(xiàn)場；8）不準擅自拆動施現(xiàn)場的腳手架等防護設(shè)備、安全標志和警示牌；9）不準酒后上崗作業(yè)；10）不準帶小孩進入施現(xiàn)場。10、加強機械設(shè)備管理工作，保證各類機械能夠安全運轉(zhuǎn)，各類機械必須配備相應(yīng)的安全防護措施，且定期檢查保養(yǎng)，機械操作人員要持證上崗，凡是用機電設(shè)備的專業(yè)工備站均應(yīng)按規(guī)定穿戴絕緣鞋、手套和防護用具；不得違章操作，不得亂頂崗位。11、堅持每周一安全例會，班組每日安全快會制度，項目部每周自檢一次，公司每月兩次安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改。12、施工期間的消防措施1）加強現(xiàn)場消防安全意識，在現(xiàn)場平面布置時，要考慮消防通道，在場內(nèi)醒目位置設(shè)置消防安全標語，標牌以提醒職工的安全防患意識。2）現(xiàn)場實行標準化工地管理，要嚴格執(zhí)行“十項”安全驗收制度?，F(xiàn)場用電要有用電組織設(shè)計，配電箱一律采用標準配電箱，鑰匙由專業(yè)操作工管理。尤其要加強對辦公生活用電的管理，防止因電氣原因?qū)е禄馂?zāi)。3）現(xiàn)場布設(shè)的臨時用電線路采用架空或埋在地下兩種方法，線路采用三相五線制電路，電工要加強用電管理，定期對用電設(shè)備和用電線路檢查，發(fā)現(xiàn)隱患要及時報告、處理。4）現(xiàn)場施工中要做好消防工作，要摸清施工現(xiàn)場周圍的消防栓設(shè)置，根據(jù)周邊消防設(shè)施的情況和消防規(guī)定要求，設(shè)置泡沫滅火器和干粉滅火器，必要時應(yīng)設(shè)置專用的消防蓄水池。另外現(xiàn)場要加強工人的安全消防意識教育，消除安全隱患。5）施工加強消防意識，氣電焊操作前應(yīng)對周邊的環(huán)境檢查，如有易燃易爆物品，應(yīng)先采取措施后施工。完工后檢查場地，無隱患后方可離去。6）做好安全內(nèi)部管理資料，建立健全各項安全驗收臺帳。13、各項安全技術(shù)措施1）按宿州市建設(shè)工程安全文明施工考評辦法的要求，嚴格執(zhí)行建設(shè)部頒布的“一標準三規(guī)范”（《建筑安全檢查評分標準》、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》、《龍門架及龍門架物料提升機安全技術(shù)規(guī)范》）及國家、省、市有關(guān)生產(chǎn)法令、規(guī)章制度，努力搞好安全生產(chǎn)。2）及各施工班組簽訂“工程承包協(xié)議書”，甲乙雙方均應(yīng)受到安全質(zhì)量及文明施工的獎懲約束。3）認真做好安全教育、宣傳工作。a.各級管理人員自覺接受安全教育，學(xué)習(xí)安全法規(guī)、安全操作規(guī)程，提高安全意識和安全管理工作水平。b.對新工人進行三級安全教育，開展經(jīng)常性安全教育。c.通過宣傳欄、印發(fā)宣傳資料等形式開展各種安全宣傳。4）對施工用電、外腳手架、砼現(xiàn)場攪拌、“三寶”及“四口”防護、高速吊安裝等制訂專項措施。對施工中存在不安全因素預(yù)先分析，制訂切實可行的施工安全技術(shù)措施，確保施工安全。5）做好各工種、各分部工程的安全技術(shù)交底，以便更好的貫徹執(zhí)行安全技術(shù)措施。6）特種作業(yè)人員經(jīng)專門培訓(xùn)考試合格，持證上崗。7）加強現(xiàn)場的安全檢查監(jiān)督，公司每月組織一次、項目經(jīng)理部半月進行一次全面的安全檢查，工地安全員每天檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改。8）開展班前安全活動、班組安全日活動，從而提高工人安全意識和安全技能。9）建立獎罰制度，做到獎罰分明。10）在施工現(xiàn)場適當(dāng)位置掛設(shè)安全標語，在危險部位、重點部位懸掛安全標志，以提高現(xiàn)場所有人員的警惕性，減少人們的不安全行為。14、“三寶”、“四口”及“臨邊”防護1）進入施現(xiàn)場人員都要佩戴安全帽，進行高處作業(yè)都要求佩帶安全帶。腳手架外側(cè)全部掛設(shè)密目式安全網(wǎng)。腳手架應(yīng)始終高于建筑結(jié)構(gòu)1.5米。2）龍門架、攪拌機等每個出入口、投料口上方均用鋼管、竹笆搭設(shè)雙層防護棚，每邊挑出寬度2.5m，非出入口加設(shè)圍欄，龍門架出入口設(shè)置防護門。配電箱進行編號分區(qū)管理，責(zé)任落實到人。3）洞口和臨邊采取蓋板和雙道欄桿，欄桿高度分別為1.1m和0.3m。較小的預(yù)留洞口采用木蓋板或鋼筋網(wǎng)片進行遮蓋。4）通道口，不作上人用樓梯采取鋼筋網(wǎng)加設(shè)密目式安全網(wǎng)圍護，或用膠合板將洞口全部封住。5）各現(xiàn)澆樓面等臨邊，均用腳手架作臨邊防護，樓梯加設(shè)1.2m高的臨時扶手。15、主要機械設(shè)備使用安全1）塔吊必須配備可靠靈敏的超高限位器、聯(lián)動裝置等安全防護措施。做好防斷繩、接料平臺等各種安全裝置。塔吊要掛設(shè)安全警示標牌。2）塔吊基礎(chǔ)按照機械使用說明書要求提前施工，混凝土強度滿足要求且經(jīng)過驗收后方可安裝塔吊。架體整體垂直穩(wěn)定，采用附壁式自升龍門架，架體及結(jié)構(gòu)間均應(yīng)采用剛性連接。連接材質(zhì)及架體材料相同，嚴禁直接連在腳手架上，連接方式要規(guī)范。3）小型機械使用遵守下面幾條規(guī)程及其他有關(guān)規(guī)定。