焊接質(zhì)量控制措施方案

博易短纖維工程焊接質(zhì)量掌握措施1、編制說(shuō)明本工程中除一般工藝介質(zhì)外，還有夾套管、熱媒管、蒸汽管等特別管道，因此，本工程焊接治理要針對(duì)夾套管、熱媒管、蒸汽管制訂焊接質(zhì)量掌握措施。2、編制依據(jù)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50235-97；《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50236-98；3、焊接材料的理化性能和焊接性能Q235、20#、1Cr18Ni9Ti等鋼。Q235、20#鋼屬于低碳鋼，焊接性能好，一般不需實(shí)行特別的工藝措施即可得到優(yōu)質(zhì)的焊接接頭，幾乎適應(yīng)各種焊接方法進(jìn)展焊接。低碳鋼綜合性能較好，強(qiáng)度、塑性和焊接性能得到較好協(xié)作，淬硬傾向小，對(duì)裂紋不敏感，焊縫及近縫區(qū)不易產(chǎn)生裂紋。Cr18Ni9Ti屬于奧氏體不銹鋼，在常溫下具有單相奧氏體組織，耐腐蝕，電阻率大，導(dǎo)熱系數(shù)小，塑性、韌性及冷壓力加工性良好，但強(qiáng)度較低。焊接性能良好，焊接時(shí)一般不需要實(shí)行特別的工藝措施；假設(shè)焊接工藝選擇不正確，也會(huì)產(chǎn)生晶間腐蝕和熱裂紋等缺陷。：從焊接材料方面，選用超低碳〔0.03%〕或..專業(yè).整理.等穩(wěn)定元素的不銹鋼焊條；從焊接工藝方面，承受小標(biāo)準(zhǔn)削減危急溫度范圍停留時(shí)間，承受小電流、快速焊、短弧焊及不作橫向搖擺，焊縫可強(qiáng)制冷卻，加快焊接接頭的冷卻速度，削減熱影響區(qū)，也使其在450～850℃。，60℃以下再焊。熱裂紋的防止措施：承受適當(dāng)?shù)暮附訕?biāo)準(zhǔn)和冷卻速度。工藝上承受小標(biāo)準(zhǔn)即小電流、快速焊來(lái)削減焊接熔池過(guò)熱，快速冷卻以削減偏析，使抗裂性提高。多層焊時(shí)，要掌握層間溫度，要前一焊道冷卻〔60℃〕后再焊接。3.5異種鋼的焊接不同鋼號(hào)的碳素鋼與奧氏體不銹鋼之間的焊縫金屬應(yīng)保證抗裂性能和力，Cr、Ni含量較奧氏體不銹鋼母材高的焊接材料。4一般掌握措施一般規(guī)定焊材倉(cāng)庫(kù)負(fù)責(zé)焊材的保管，嚴(yán)格執(zhí)行《焊材一級(jí)庫(kù)保管規(guī)定》。焊接材料必需具有質(zhì)量證明書和出廠合格證，對(duì)焊材質(zhì)量有疑心時(shí)，必需進(jìn)展復(fù)驗(yàn)。焊條的藥皮不得脫落和明顯裂紋；焊絲在使用前應(yīng)去除其外表的油污、銹蝕；TIGAr99.9%以上。焊材烘烤室負(fù)責(zé)焊材的烘烤和發(fā)放，依據(jù)《焊材烘烤一覽表》的規(guī)定進(jìn)展烘烤與保溫，回收的焊條重復(fù)烘烤不超過(guò)兩次。施工中，焊條應(yīng)存放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。焊接設(shè)備由設(shè)材部登記建帳，焊接設(shè)備上的儀表，由質(zhì)檢部計(jì)量人員定期校核，經(jīng)鑒定合格證前方可使用。使用過(guò)程中，焊接設(shè)備上的接線柱應(yīng)與電纜嚴(yán)密接觸。焊接環(huán)境應(yīng)符合如下規(guī)定：風(fēng)速：TIG2m/s,10m/s；90%；管道焊接時(shí)應(yīng)墊牢，不得將管子懸空或處于外力作用下施焊。為提高焊接質(zhì)量和焊接速度，但凡可以轉(zhuǎn)動(dòng)的管子都應(yīng)承受轉(zhuǎn)動(dòng)焊接，削減仰焊和立焊。在地面預(yù)制的管道應(yīng)準(zhǔn)時(shí)進(jìn)展焊縫檢驗(yàn)，盡量削減高空作業(yè)。壓力管道焊縫應(yīng)認(rèn)真做好焊接記錄。經(jīng)檢查合格的不銹鋼焊縫及其影響區(qū)，應(yīng)盡早進(jìn)展酸洗、鈍化處理。焊工資格的審查從事管道的電焊工必需持證上崗，在合格的焊接工程內(nèi)焊接。5工藝管道的焊接坡口的加工管道坡口加工承受機(jī)械方法或等離子弧、氧乙炔焰等加工方法。承受熱加工方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口外表的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的外表層，并將凹凸不平處打磨平坦。焊接接頭坡口型式與尺寸依據(jù)以下圖加工。°°1±12±1焊接接頭的坡口型式和尺寸圖坡口外表及兩側(cè)的清理30mm范圍內(nèi)的油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其他對(duì)焊接過(guò)程有害的物質(zhì)清理干凈,并保持枯燥。不銹鋼管用不銹鋼鋼絲刷或?qū)Ｓ蒙拜喦謇怼＝宇^的組對(duì)，10%，且不2mm。管道焊完后，應(yīng)撤除用于固定管道的臨時(shí)支架、管卡，殘留局部打磨平整。定位焊管子、管件組對(duì)承受根部定位焊時(shí)，定位焊應(yīng)與正式的焊接工藝相同。1015mm，24mm，2/3。，最少點(diǎn)焊數(shù)量為：2處----DN≤60mm4處----DN＝70300mm5處----DN≥350mm當(dāng)覺(jué)察定位焊縫有裂紋等缺陷時(shí)，應(yīng)予去除。焊接方法及焊接材料的選用焊接方法的選擇1〕碳鋼管道的連接DN≤100mm或壁厚δ≤5mm的管道,承受全氬弧焊；DN＞100mm或壁厚δ＞5mm的管道,承受氬弧焊打底，手工電弧焊填充、蓋面。2〕不銹鋼管道的連接DN≤100mm或壁厚δ≤6mm的管道,承受全氬弧焊；直徑DN＞100mm或壁厚δ＞6mm的管道,承受氬弧焊打底，手工電弧焊填充、蓋面。焊接材料的選用見(jiàn)下表。焊接材料的選用序序母材材質(zhì)2 1Cr18Ni9TiA102Φ3.2H0Cr20Ni10TiΦ2.53 1Cr18Ni9Ti+20/Q235A302Φ3.2H1Cr24Ni13 Φ2.54 Q235J422Φ3.2----------號(hào)1號(hào)1焊J427條Φ3.2焊絲20#、20#GH08Mn2SiAΦ2.5應(yīng)在焊接坡口內(nèi)引弧與收弧，并確保其質(zhì)量，不得在管材和管件外表引弧或試驗(yàn)電流，管材和管件外表不得有電弧擦傷等缺陷。收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。，降低接頭性能，應(yīng)盡量承受短弧焊。每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，如因故被迫中斷，應(yīng)實(shí)行防裂措施。再焊時(shí)必需進(jìn)展檢查，確認(rèn)無(wú)裂紋方可連續(xù)施焊。承插口的角焊縫、對(duì)接多層焊的第一層焊縫及單道焊縫要避開(kāi)深而窄的坡口型式，以防止消滅未焊透和夾渣缺陷。在主管上開(kāi)馬鞍的三通焊縫要求焊透的，或管道內(nèi)部有特別要求的，必需承受氬弧焊打底。TIG焊焊接時(shí)，管內(nèi)充氮?dú)獗Ｗo(hù)，轉(zhuǎn)動(dòng)口使用胎具，固定焊口使用藥芯焊絲。對(duì)接接頭根部應(yīng)充分熔合，以確保熔透。多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。不銹鋼的焊接,在保證焊透和熔合良好的狀況下，要盡量承受較小的線能量，即小電流，低電壓，快速焊，不搖擺或小搖擺，冷卻速度要快，多層焊時(shí)要前一層焊縫冷卻后再焊接后一層。手工電弧焊焊接不銹鋼管，必需使用鉗式焊把，和不銹鋼管接觸的地線必需夾緊。不銹鋼管承受手工電弧焊時(shí),100mm范圍內(nèi)涂堊粉，防止焊接飛濺物沾污管材或管件外表.夾套管的定位板及內(nèi)、外管連接處的角焊縫應(yīng)防止內(nèi)管燒穿。法蘭、承插接頭及三通角焊縫至少焊兩層。焊接工藝參數(shù)見(jiàn)下表?，F(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)，應(yīng)依據(jù)管道的材質(zhì)、壁厚、焊接位置等具體狀況，依據(jù)焊接工藝卡的要求選擇適宜的工藝參數(shù)。焊接工藝參數(shù)一覽表〔參考值〕焊焊電焊材焊接電焊接電氬氣流焊接速接接源直徑流A壓V量度層方極mmL/minmm/mi次法性n根層TIGDC+Φ2.4/Φ2.570～12015～228～1430～35填TIGDC+Φ2.4/Φ2.570～12015～248～1430～35充充SM DC-Φ3.280～15～24---30～40焊接檢驗(yàn)焊接前檢查工程中所使用的母材及焊接材料，使用前必需進(jìn)展查核，確認(rèn)實(shí)物與合格證相符合方可使用。施焊前必需對(duì)焊接材料的枯燥設(shè)施進(jìn)展檢查，保證符合相應(yīng)焊接材料的枯燥要求。施焊前應(yīng)檢查坡口型式、組對(duì)要求、坡口及坡口兩側(cè)外表的清理是否符合焊接工藝要求。焊接中間檢查，應(yīng)檢查層間溫度，確保符合工藝要求。多層焊應(yīng)對(duì)層間進(jìn)展檢查，將覺(jué)察的缺陷消退前方可連續(xù)焊接。焊接后檢查外觀檢查，、飛濺清理干凈。焊縫外觀質(zhì)量依據(jù)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 》GB50236-98的要求檢查，夾套管道的焊縫外觀質(zhì)量不得低于Ⅱ級(jí)，其他工藝管道的焊縫外觀質(zhì)量不得低于Ⅲ級(jí)。無(wú)損檢驗(yàn)需無(wú)損檢驗(yàn)的焊縫應(yīng)在外觀檢查合格后進(jìn)展，X射線照相和滲透無(wú)損檢驗(yàn),執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)為《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》JB4730-94，抽檢比例以探傷托付單為準(zhǔn)，探傷質(zhì)量等級(jí)見(jiàn)下表?！睷T、PT〕合格級(jí)別合格級(jí)別(%)10010備注Ⅱ〔P＜10MPaⅡⅡⅡ除夾套管以外的工藝管道105熱媒管道焊縫公用工程管道焊縫說(shuō)明：表中探傷比例僅供參考，以探傷托付單上要求的探傷比例為準(zhǔn)夾套管主管的焊縫,,檢驗(yàn)合格前方可封入夾套。同一管線的焊縫抽檢,假設(shè)有不合格時(shí),應(yīng)按該焊工的不合格數(shù)加倍檢驗(yàn)。其他規(guī)定單線圖上應(yīng)標(biāo)出焊口編號(hào)、焊工代號(hào)，并注明探傷的焊口，做到現(xiàn)場(chǎng)焊口、單線圖和探傷底片三比照。、互檢，加強(qiáng)專業(yè)檢查。消滅的焊接質(zhì)量問(wèn)題，由焊接責(zé)任工程師組織專業(yè)人員，準(zhǔn)確地做出推斷，準(zhǔn)時(shí)制定改進(jìn)措施。焊縫返工，重焊接，檢查至合格為止。但同一焊縫的同一部位返工次數(shù)不宜超過(guò)二次。二次以上必需經(jīng)總工程師批準(zhǔn)，并由焊接責(zé)任工程師重編制切實(shí)可行的焊接工藝，選擇優(yōu)秀持證