地埋管道防腐施工方案

埋地管道防腐施工方案項(xiàng)目編號(hào):201510001項(xiàng)目名稱:建設(shè)單位：承包單位:項(xiàng)目地點(diǎn):12015.10.30用于審批版次日期狀態(tài)編制審核批準(zhǔn)批準(zhǔn)日期業(yè)主目錄TOC\o"1-2”\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc434308019”1工程概況12施工范圍13編制依據(jù)13.2埋地管線防腐設(shè)計(jì)說明和施工圖紙1_Toc434308025"5資源配備2_Toc434308035”5。2人員配備3HYPERLINK\l”_Toc434308036"6埋地管道防腐層施工流程3_Toc434308038"7。1一般規(guī)定4HYPERLINK\l”_Toc434308039”7。2聚乙烯膠粘帶及底漆48防腐層結(jié)構(gòu)和等級(jí)69防腐層施工69.1防腐施工環(huán)境要求6HYPERLINK\l”_Toc434308045"9。2鋼材表面處理79.3底漆涂敷79。5預(yù)制防腐管標(biāo)志、堆放和運(yùn)輸8HYPERLINK\l”_Toc434308049”9.6補(bǔ)口及補(bǔ)傷9HYPERLINK\l”_Toc434308050"10質(zhì)量檢測(cè)9HYPERLINK\l”_Toc434308051"10。1表面處理檢測(cè)9HYPERLINK\l”_Toc434308052"10.2防腐層外觀檢測(cè)9HYPERLINK\l”_Toc434308053"10.3厚度檢測(cè)9_Toc434308055"10.5剝離強(qiáng)度檢查10HYPERLINK\l”_Toc434308056”10。6隱蔽工程驗(yàn)收11_Toc434308059”12。1防腐材料存儲(chǔ)安全防護(hù)11HYPERLINK\l”_Toc434308060"12。2現(xiàn)場(chǎng)施工安全11工程概況本項(xiàng)目的埋地管道按系統(tǒng)區(qū)分包含兩個(gè)部分：埋地消防管道系統(tǒng)與埋地給水排水管道系統(tǒng)。埋地消防管道包含消防泡沫管道（FS）與消防給水管道(FW），消防埋地管道防腐總面積約4846。5平方米，大于等于300mm消防埋地管道內(nèi)壁需做內(nèi)防腐，內(nèi)襯水泥砂漿總面積約3811.93；給排水系統(tǒng)包含生產(chǎn)給水（RW）、冷卻循環(huán)水管道(CWS/CWR）、生活給水管道(DW）、生活污水管道（SD）、生產(chǎn)污水管道（PD)、壓力污水管道(PPD）、雨水管道（RD)、初期雨水管道（FRD）與清凈下水管道(ND)共9個(gè)單元埋地管道防腐總面積約4119.52平方米。施工范圍廠區(qū)內(nèi)地埋管道防腐按照區(qū)域劃分為管廊區(qū)域、罐區(qū)、聚合主裝置區(qū)、冷卻塔、消防泵站區(qū)、中控室與綜合樓區(qū)、成品倉(cāng)庫區(qū)七個(gè)區(qū)鋪設(shè)的地埋管道防腐。工作內(nèi)容涵蓋了埋地管線防腐材料檢驗(yàn)、到場(chǎng)卸車接收、材料存儲(chǔ)、管線噴砂除銹、內(nèi)壁內(nèi)襯水泥砂漿、外壁涂底漆、外壁纏聚乙烯防腐膠粘帶、成品防腐管保護(hù)存儲(chǔ)、管道試壓后現(xiàn)場(chǎng)焊縫位置的除銹防腐、防腐層破損處修復(fù)、電火花檢漏等工作.編制依據(jù)法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)GB50235-2010《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-2008《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》XH3533—2003《石油化工給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SY/T0414-2007《鋼制管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》CECS：10.89《埋地鋼管水泥砂漿襯里技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》埋地管線防腐設(shè)計(jì)說明和施工圖紙埋地管道防腐施工組織機(jī)構(gòu)質(zhì)檢員質(zhì)檢員安全員防腐主管除銹班組防腐班組吊裝班組維修班組材料員防腐隊(duì)長(zhǎng)資源配備設(shè)備及工機(jī)具配備序號(hào)設(shè)備規(guī)格數(shù)量1移動(dòng)噴砂機(jī)QF1000—2P1套2空壓機(jī)1.5m31臺(tái)3離心機(jī)4水泥砂漿攪拌機(jī)5無氣噴涂機(jī)QPT6528（氣動(dòng)）1套6防腐膠粘帶電動(dòng)纏繞機(jī)適用于1。2m及其以下管徑1臺(tái)7尼龍吊帶（5T）6條8吊索（5T）2條9角向磨光機(jī)100~1504臺(tái)10吊車（25T）1輛11板車(10T)1輛人員配備序號(hào)人員數(shù)量備注1防腐主管12材料員13質(zhì)檢員14安全員15隊(duì)長(zhǎng)16除銹工47防腐工48輔助工29起重工110電工111吊車司機(jī)112板車司機(jī)1總計(jì)19消防埋地管道內(nèi)襯水泥砂漿施工內(nèi)襯水泥砂漿施工流程管道直管倒運(yùn)管道直管倒運(yùn)材料準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備施工用設(shè)備和工機(jī)具準(zhǔn)備養(yǎng)護(hù)人員準(zhǔn)備技術(shù)工作準(zhǔn)備管道直管內(nèi)壁清理污物、噴砂除銹水泥砂漿調(diào)配管道內(nèi)壁涂水泥砂漿管口收邊檢查驗(yàn)收內(nèi)襯水泥沙漿材料要求襯里用水泥：（普通)硅酸鹽水泥，應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175-85）。沙粒應(yīng)全部通過1。19mm(14目）篩孔，通過0.297mm（50目）篩孔的不應(yīng)超過55%，砂顆粒要堅(jiān)硬、潔凈,砂中含泥、有機(jī)雜物以及其它有害物質(zhì)總重量不超過總量的2%；水質(zhì)必須清潔，不得含有泥土、油類、酸、堿、有機(jī)物等影響影響砂漿襯里質(zhì)量的物質(zhì)。宜采用生活飲用水。內(nèi)襯水泥砂漿施工水泥砂漿襯里施工前應(yīng)先清管，清除施工管段內(nèi)的石塊、木頭、泥、水等雜物，并使施工管段內(nèi)表面干燥。由于本方案中做內(nèi)襯水泥的管徑為D530和D426兩種，管徑尺寸比較小不能采用人工施工方法，因此采用噴砂機(jī)對(duì)管道內(nèi)壁噴砂除銹，除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到GB/T8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》中規(guī)定的Sa1級(jí)，涂水泥時(shí)采用離心機(jī)涂刷,內(nèi)襯水泥厚度為6mm。管件內(nèi)表面應(yīng)采用工具除銹，除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到GB/T8923中規(guī)定的St2級(jí)，涂環(huán)氧樹脂底漆，底漆干膜厚度為50微米。水泥砂漿重量配比可在1:1—1：2范圍內(nèi)選用,水泥砂漿坍落度為60—80㎜，水泥砂漿必須用攪拌機(jī)充分混合攪拌，達(dá)到最佳稠度和易性，并在初凝前使用；水泥砂漿的抗壓強(qiáng)度不得低于30MPa。機(jī)械噴涂施工前，將離心噴漿設(shè)備放入導(dǎo)引軌道上,調(diào)試正常后，向料斗中送料，充分?jǐn)嚢?，然后緩緩開進(jìn)直管段中進(jìn)行噴涂，一次成型，機(jī)械自動(dòng)抹光，水泥沙砂漿厚度為6mm。直管兩端預(yù)留100mm不做，管口收邊處留有一定坡度,做好收邊處理。水泥沙漿襯里層采用自然法養(yǎng)護(hù)：應(yīng)在襯里施工后2小時(shí)內(nèi)密封直到接口時(shí)才可去掉，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)的內(nèi)襯水泥管不得進(jìn)行裝卸和運(yùn)輸。裝卸時(shí)，應(yīng)使用配備專用吊具的起重設(shè)備,應(yīng)輕裝、輕卸，不得損壞襯里內(nèi)襯層，同時(shí)也應(yīng)對(duì)外防腐層做好防護(hù),在放有枕木的地面上堆放，堆放時(shí)不得撞擊，堆放高度不應(yīng)過多。內(nèi)襯水泥驗(yàn)收合格的直管外壁根據(jù)埋地管線防腐要求做外防腐。內(nèi)襯水泥檢測(cè)水泥砂漿襯里厚度用測(cè)厚儀檢測(cè)，取靠近管段兩端處檢測(cè)，每100m長(zhǎng)管段內(nèi)抽查兩個(gè)端口部位，每個(gè)部位檢測(cè)上下兩個(gè)點(diǎn)。水泥砂漿襯里因收縮引起的裂縫，當(dāng)其寬度小于或等于1。6mm,且沿管道軸向的長(zhǎng)度不大于管道圓周長(zhǎng)度和不大于5m時(shí)可不修補(bǔ).當(dāng)裂縫寬度大于1。6mm時(shí)，經(jīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)后裂縫能自動(dòng)愈合者，可認(rèn)為合格。以手錘輕擊襯里表面的聲響判斷空鼓。沒處空鼓面積不得大于400cm2埋地管道防腐層施工流程材料驗(yàn)收材料驗(yàn)收管道直管倒運(yùn)材料準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備施工用設(shè)備和工機(jī)具準(zhǔn)備管道試壓后現(xiàn)場(chǎng)管件及焊口除銹人員準(zhǔn)備技術(shù)工作準(zhǔn)備材料存儲(chǔ)管道直管除銹管道直管涂底漆管道直管用纏繞機(jī)纏防腐膠帶成品防腐直管倒運(yùn)存放管件及焊口涂底漆管件、焊口手工纏繞防腐膠帶防腐破損處修復(fù)防腐層材料一般規(guī)定聚乙烯膠粘帶和底漆接受檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)具有產(chǎn)品說明書、合格證、質(zhì)量驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。聚乙烯膠粘帶和底漆應(yīng)包裝完好，包裝上應(yīng)注明產(chǎn)品型號(hào)、批號(hào)、制造商名稱、生產(chǎn)日期和存儲(chǔ)有效期。嚴(yán)格按照制造商提供的說明書要求存儲(chǔ)底漆和聚乙烯膠粘帶。聚乙烯膠粘帶及底漆聚乙烯膠粘帶按用途可分為防腐膠粘帶、保護(hù)膠粘帶、和補(bǔ)口帶。為了保證膠粘帶防腐層的光滑、平整,應(yīng)根據(jù)管徑、環(huán)境、防腐設(shè)計(jì)要求、施工方法，應(yīng)嚴(yán)格控制防腐層材料的質(zhì)量,為施工質(zhì)量作保證。聚乙烯膠粘帶的性能應(yīng)符合表1規(guī)定：表1聚乙烯膠粘帶的性能序號(hào)項(xiàng)目性能指標(biāo)測(cè)試方法1厚度，mm符合廠家規(guī)定，厚度偏差≤±5％GB/T66722基膜拉伸強(qiáng)度，MPa≥18GB/T130223基膜斷裂伸長(zhǎng)率，％≥200GB/T130224剝離強(qiáng)度N/cm對(duì)底漆鋼b≥20GB/T2792對(duì)背材無隔離紙≥5GB/T2792有隔離紙≥305電氣強(qiáng)度MV/m≥1*10GB/T1408。16體積電阻率Ω2m≥131012GB/T14107耐熱老化c，％≥75SY/T0414—2007附錄A8吸水率％≤0。2SY/T0414-2007附錄B9水蒸氣滲透率mg/(24h2cm2）≤0.45GB/T103710耐紫外光老化（600h)d，%≥80SY/T0413—2002注：厚度可由設(shè)計(jì)根據(jù)防腐層結(jié)構(gòu)選定底漆應(yīng)有聚乙烯膠帶制造商配套提供。底漆應(yīng)具有良好的施工性能,并盛在易于攪拌的容器中.其性能應(yīng)符合表2規(guī)定：表2底漆性能序號(hào)項(xiàng)目性能指標(biāo)測(cè)試方法1固體含量％≥15GB/T17252表干時(shí)間min≤5GB/T17253粘度(涂-4杯)s10—30GB/T1725防腐層結(jié)構(gòu)和等級(jí)防腐層結(jié)構(gòu)埋地管線防腐層由底漆和防腐膠粘帶組成的符合結(jié)構(gòu)。防腐層等級(jí)和所用材料根據(jù)管徑、環(huán)境、防腐要求、施工條件的不同，防腐層結(jié)構(gòu)和厚度,包括底漆、防腐膠粘帶、防腐層總厚度應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求厚度施工，設(shè)計(jì)沒有要求時(shí)不低于表3規(guī)定表3防腐層等級(jí)和厚度序號(hào)防腐層等級(jí)總厚度（mm）1普通級(jí)≥0.72加強(qiáng)級(jí)≥13特加強(qiáng)級(jí)≥1。4本項(xiàng)目的消防和給排水埋地管道的防腐層等級(jí)采用加強(qiáng)級(jí)防腐,所用材料如下：防腐材料序號(hào)防腐層規(guī)格型號(hào)1底漆P192聚乙烯防腐膠粘帶（用于直管）0。6mm＊150mm或100mm3聚乙烯防腐膠粘帶(焊口及管件）0.6mm＊50mm防腐層施工防腐施工環(huán)境要求防腐層施工應(yīng)在膠粘帶制造商提供的說明書推薦的環(huán)境條件下進(jìn)行，施工時(shí)的鋼材表面溫度應(yīng)高于露點(diǎn)溫度3°C以上，相對(duì)濕度不宜大于85%，在風(fēng)沙較大、雨雪天氣時(shí)沒有可靠的防護(hù)措施，不應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工.鋼材表面處理鋼管表面除銹前，應(yīng)清除鋼管表面的焊渣、毛刺，并用適當(dāng)?shù)姆椒▽⒏街阡摴芡獗砻娴挠椭?、及任何其它雜質(zhì)清除干凈.用于工業(yè)設(shè)計(jì)及管道防腐蝕工程施工的材料，應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。防腐蝕工程結(jié)束后，吊裝和運(yùn)輸設(shè)備及管道時(shí)，不得碰撞和損傷.鋼管表面除銹采用噴砂除銹方式,受現(xiàn)場(chǎng)施工條件限制時(shí)，可采用動(dòng)力工具除銹方法；采用噴砂除銹時(shí)，除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB/T8923規(guī)定的Sa2。5級(jí)，質(zhì)量要求表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑.采用手工和動(dòng)力工具除銹等級(jí)要求St3，質(zhì)量要求表面無可見的油脂和污垢，且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆等附著物，除銹更徹底,底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤。噴砂等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)應(yīng)照片噴砂除銹施工場(chǎng)地規(guī)劃：噴砂車間噴砂除銹設(shè)備構(gòu)成示意圖：噴砂除銹流程采用噴砂除銹現(xiàn)場(chǎng)四周做圍閉措施，配用一臺(tái)排風(fēng)機(jī)排風(fēng)，防止粉塵擴(kuò)散.噴砂材料選用要求：磨料應(yīng)具有一定的硬度和沖擊韌性，磨料應(yīng)凈化，使用前應(yīng)經(jīng)篩選，不得含有油污.選用質(zhì)堅(jiān)有棱的石英砂，其含水量不應(yīng)大于1%.石英砂磨料除銹后，對(duì)鋼管表面露出的缺陷應(yīng)進(jìn)行處理，附著表面的灰塵、磨料應(yīng)清除干凈,鋼管表面應(yīng)保持干燥。當(dāng)出現(xiàn)返銹或表面污染時(shí),必須重新進(jìn)行表面預(yù)處理。底漆涂敷鋼管表面預(yù)處理后至涂刷底漆前的時(shí)間間隔宜控制在6小時(shí)內(nèi)，鋼管表面必須干燥、無塵。底漆使用前核實(shí)材料名稱和施工材料要求一致確保材料使用正確，檢查油漆材料的生產(chǎn)日期是否在使用期限內(nèi)；使用前必須充分?jǐn)嚢?。按照制造商提供的底漆材料說明書的要求涂刷底漆。底漆應(yīng)涂刷均勻，不得有漏涂、凝塊和流掛等缺陷。待底漆表干后（在常溫及空氣自然流動(dòng)狀況下,一般需要5—10分鐘），即可纏帶。應(yīng)特別注意溫度低時(shí)或在溝槽施工時(shí)，表干時(shí)間要長(zhǎng)，確保鋼管下半部分表干。刷涂底漆施工照片膠粘帶纏繞膠粘帶的解卷溫度應(yīng)滿足膠粘帶制造商規(guī)定的溫度.直管在施工現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制場(chǎng)地采用電動(dòng)纏繞機(jī)進(jìn)行纏繞和手工纏繞兩種方法，直管端部預(yù)留100mm不做防腐。螺旋焊縫管纏繞膠粘帶時(shí)，膠粘帶纏繞方向應(yīng)與焊縫方向一致。在涂好底漆的鋼管上按照搭接要求纏繞膠粘帶，膠粘帶始末端搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于1/4管子周長(zhǎng)，且不少于100mm.一次雙層纏繞時(shí)膠粘帶搭接寬度應(yīng)大于膠粘帶寬度的50％.纏繞時(shí)膠粘帶搭接縫應(yīng)平行，不得扭曲褶皺,帶端應(yīng)壓貼使其不翹起。人工纏繞施工照片預(yù)制防腐管標(biāo)志、堆放和運(yùn)輸預(yù)制合格的防腐管在距管端約1m處做出標(biāo)志，標(biāo)明鋼管規(guī)格、材質(zhì)、防腐層類型、等級(jí)。防腐管的堆放層數(shù)以不損傷防腐層為原則，不同類型的防腐管應(yīng)分別堆放，并在防腐管層間及底部墊上木方。埋地用聚乙烯膠粘帶防腐管露天堆放時(shí)間不宜超過3個(gè)月，氣溫過高時(shí)應(yīng)采用防曬網(wǎng)做防曬防護(hù)。成品防腐管防護(hù)存儲(chǔ)防腐管吊裝應(yīng)采用寬尼龍帶或?qū)Ｓ玫蹙?，不能用損傷防腐層的吊具.采用合理的吊裝方法，輕吊輕放，嚴(yán)禁損傷防腐層.管道安裝運(yùn)輸時(shí)應(yīng)采取防護(hù)措施避免損傷防腐層。補(bǔ)口及補(bǔ)傷管道試壓完成后應(yīng)對(duì)焊接接頭進(jìn)行防腐修補(bǔ)處理。焊口，管件和損壞的涂層應(yīng)及時(shí)采用專用底漆修復(fù)，使用專用膠粘帶套纏繞時(shí)需搭接纏繞和貼補(bǔ)寬度應(yīng)超出損傷邊緣至少50mm。使用電動(dòng)鋼絲刷和其他工具對(duì)所有的焊口，管件及返銹部分進(jìn)行機(jī)械清理到ST3級(jí)，除銹后清理表面灰塵再涂底漆。埋地管道露出地面部分的立管口應(yīng)涂覆至少150MM長(zhǎng)的涂層。膠粘帶始末端搭接四分之一的管子周長(zhǎng)，且長(zhǎng)度不小于100MM。補(bǔ)口處防腐等級(jí)不低于管體防腐層。質(zhì)量檢測(cè)表面處理檢測(cè)預(yù)處理后鋼管表面應(yīng)進(jìn)行表面預(yù)處理質(zhì)量檢驗(yàn),檢查表面處理除銹是否徹底,表面灰塵是否吹掃干凈。防腐層外觀檢測(cè)應(yīng)對(duì)防腐層進(jìn)行100％目測(cè)檢查,防腐層表面應(yīng)平整、搭接均勻、無永久性氣泡、無皺褶和破損.厚度檢測(cè)按照SY/T0066進(jìn)行測(cè)量，每20根防腐管隨機(jī)抽查一根，每根測(cè)三個(gè)部位,每個(gè)部位測(cè)量沿圓周方向均勻分布的四點(diǎn)的防腐層厚度。每個(gè)補(bǔ)口、補(bǔ)傷隨機(jī)抽查一個(gè)部位。厚度不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查,仍不合格，則判為不合格。不合格的部分應(yīng)進(jìn)行修