北海工地鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計方案

鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計第48頁共48頁目錄一、工程概述1、工程規(guī)模、性性性質(zhì)0222、施工組織設(shè)設(shè)設(shè)計編制依依據(jù)據(jù)0223、鍋爐系統(tǒng)簡簡簡介0224、施工專業(yè)范范范圍和主要要工工程量表表110二、施工綜合進(jìn)進(jìn)進(jìn)度及勞勞力需需用計劃劃1、里程碑項目目目及主要控控制制計劃2222、勞力需用計計計劃2223、勞力曲線23主要交叉作業(yè)項項項目23三、施工組織機機機構(gòu)設(shè)置置及班班組任務(wù)務(wù)分工工1、施工組織機機機構(gòu)設(shè)置2242、各班組任務(wù)務(wù)務(wù)分工224四、主要施工方方方案：1、機械布置及及及機具的需需用用計劃2252、主要施工方方方案266（1）鍋爐本體體安安裝226（2）鍋爐輔機機安安裝333（3）煙風(fēng)煤管管道道安裝333（4）鍋爐水壓壓試試驗333（5）鍋爐酸洗洗34五、施工技術(shù)資資資料及設(shè)設(shè)備供供應(yīng)計劃劃1、施工圖紙交交交付進(jìn)度3352、設(shè)備材料供供供應(yīng)計劃337六、工程管理1、工程質(zhì)量管管管理3882、安全文明施施施工管理4413、降低成本措措措施433七、施工技術(shù)措措措施編制制計劃劃1、施工技術(shù)措措措施的編制制計計劃433八、培訓(xùn)計劃1、培訓(xùn)計劃444九、環(huán)境管理1、環(huán)境管理445十、附圖1、HYPERLINK"鍋爐組合場劃分圖.dwg""鍋爐組合合場劃劃分圖.dwgg""鍋爐組合合場場劃分圖圖4772、HYPERLINK"大件吊裝范圍圖.dwg""大件吊裝裝范圍圍圖.dwgg""LR144000吊車布置置圖圖4883、HYPERLINK"AZ05汽包吊裝示意圖.dwg""AZ055汽汽包吊裝示示示意圖.dwgg""汽包吊裝裝示示意圖499第一章工程程程概況第一節(jié)工程程程規(guī)模、性性質(zhì)質(zhì)北京巴布科克···威爾科克克斯斯有限公公司向向廣西××發(fā)電廠一一期期工程項項目提提供的2×30000MW鍋爐為：：亞亞臨界壓壓力、一一次再熱熱、單單爐膛平平衡通通風(fēng)、自自然循循環(huán)，單單汽包包鍋爐。設(shè)設(shè)計計及校核核煤種種均為金金沙無無煙煤。采采用用雙進(jìn)雙雙出磨磨煤機壓壓直吹吹式制粉粉系統(tǒng)統(tǒng)，“W”形火焰燃燃燒燒方式，并并配配置B&WW專門用用于燃用用低揮揮發(fā)份燃燃料的的濃縮型EIB--XXCL低NOX雙調(diào)風(fēng)旋旋流流燃燒器器。尾尾部設(shè)置置分煙煙道，采采用煙煙氣分流流擋板板調(diào)節(jié)再再熱器器出口汽汽溫。鍋鍋爐本體體采用用露天布布置，固固態(tài)連續(xù)續(xù)排渣渣。在尾尾部豎豎井下設(shè)設(shè)置兩兩臺三分分倉容容克式空空氣預(yù)預(yù)熱器。資金來源：國投投投××電力公司司（55%），廣西××投資（集集團(tuán)團(tuán)）有限限公司司（27%），廣西××電力有限限公公司（18%）。項目目資資本金占占發(fā)電電工程總總投資資20%，資本金金以以外的融融資由由銀行貸貸款解解決。第二節(jié)施工組織織織設(shè)計編編制依依據(jù)１、××電廠一一期工程程2×30000MW機組《××電廠施工工組組織總設(shè)設(shè)計》２、中南及廣西西西××電力設(shè)計計院院圖紙３、一期工程AAA標(biāo)段招標(biāo)標(biāo)書書４、《電力建設(shè)設(shè)設(shè)安全工工作規(guī)規(guī)程》（火火力力發(fā)電廠廠）５、《火電施工工工質(zhì)量檢檢驗及及評定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)》(鍋爐篇)19996年版６、《電力建設(shè)設(shè)設(shè)施工及及驗收收技術(shù)規(guī)規(guī)范》（鍋鍋鍋爐篇）1996年版７、《公司質(zhì)量量量體系文文件》22000版8、設(shè)備廠家提提提供的安裝裝圖圖紙及技技術(shù)文文件9、有關(guān)會議記記記要文件第三節(jié)鍋鍋鍋爐系統(tǒng)統(tǒng)簡介介一、鍋爐型式：：：本鍋爐采用美國國國B&W公司RBC自然循環(huán)環(huán)燃燃煤鍋爐爐的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)布置置。采采用自然然循環(huán)環(huán)、一次次再熱熱、單爐爐膛、“W”火焰燃燒燒方方式，平平衡通通風(fēng)、固固態(tài)排排渣、露露天布布置的全全鋼架架結(jié)構(gòu)燃燃煤鍋鍋爐形式。爐膛由由膜膜式水冷冷壁構(gòu)構(gòu)成。爐爐膛上上部布置置屏式式過熱器器，爐爐膛折焰焰角上上方有二二級高高溫過熱熱器。在在水平煙煙道處處布置了了垂直直再熱器器。尾尾部豎井井分隔隔成前后后兩個個煙道。前前部部布置水水平再再熱器和和省煤煤器。后后部布布置一級級過熱熱器和省省煤器器。在分分煙道道底部設(shè)設(shè)置了了煙氣調(diào)調(diào)節(jié)擋擋板裝置置，用用來分流流煙氣氣量，以以保持持控制負(fù)負(fù)荷范范圍內(nèi)的的再熱熱蒸汽出出口溫溫度。煙煙氣通通過調(diào)節(jié)節(jié)擋板板后又匯匯集在在一起經(jīng)經(jīng)兩個個尾部煙煙道引引入左右右各一一的回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)式空空氣預(yù)熱熱器。鍋爐主要尺寸：：：鍋爐深度38800mmmm鍋爐寬度44400mmmm鍋爐頂梁標(biāo)高64130mmmm鍋筒中心線標(biāo)高高高54570mmmm頂棚標(biāo)高50300mmmm水冷壁下集箱標(biāo)標(biāo)標(biāo)高5600mmmm爐膛寬度21900mmmm額定參數(shù)如下：：：1、鍋爐型號：：：B&WBB--10225//17.4-M過熱蒸汽:最大連續(xù)蒸發(fā)量量量(B-MCCRR)1025t/h額定蒸發(fā)量(BBB-ECCR))903.8t/h過熱器出口蒸汽汽汽壓力17.40MPa.g過熱蒸汽溫度540℃保證額定過熱蒸蒸蒸汽溫度度的負(fù)負(fù)荷范圍圍40%～10000%B-MCR汽包壓力18.62MPa.g再熱蒸汽流量（B-MCCR）846t/h再熱蒸汽流量（BECR）752t/h再熱蒸汽進(jìn)/出出出口蒸汽汽壓力力3.928/333.7599MPa.g再熱蒸汽進(jìn)/出出出口蒸汽汽溫度度327/54000℃保證額定再熱蒸蒸蒸汽溫度度的負(fù)負(fù)荷范圍圍40%～10000%B-MCR給水溫度（省煤煤煤器入口口）282℃冷空氣溫度（送送送風(fēng)機入入口）20℃空氣預(yù)熱器進(jìn)風(fēng)風(fēng)風(fēng)溫度(一次、二二次)31/23℃空氣預(yù)熱器出口口口風(fēng)溫一次風(fēng)溫389℃二次風(fēng)溫356℃空氣預(yù)熱器風(fēng)側(cè)側(cè)側(cè)阻力一次風(fēng)598Pa二次風(fēng)1159Pa空氣預(yù)熱器煙氣氣氣側(cè)阻力力1148Pa爐膛出口空氣過過過剩系數(shù)α1.24省煤器出口空氣氣氣過剩系系數(shù)α1.25空氣預(yù)熱器出口口口空氣過過剩系系數(shù)α1.33鍋爐排煙溫度（修修正前）130℃鍋爐排煙溫度（修修正后）125℃鍋爐氮氧化物排排排放濃度NOx≤900mg/Nm3二、鍋爐各系統(tǒng)統(tǒng)統(tǒng)結(jié)構(gòu)及及設(shè)計計特點簡簡介:1、鍋爐鋼架：：：本鍋爐構(gòu)架為全全全鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)，按按6度地震，露露露天布置置設(shè)計計。該構(gòu)構(gòu)架作作為獨立立構(gòu)架架承受鍋鍋爐本本體自重重和鍋鍋爐范圍圍內(nèi)各各汽水煙煙風(fēng)煤煤粉管道道，吹吹灰設(shè)備備，運運轉(zhuǎn)層平平臺，屋屋頂?shù)戎刂亓考凹安糠謾z檢修荷荷重，并并對電電梯間構(gòu)構(gòu)架及及管道考考慮了了一定的的水平平拉力。鍋爐構(gòu)架主要由由由柱和梁梁、水水平支撐撐、頂頂板、重重直支支撐和平平臺樓樓梯等幾幾部分分組成。鍋鍋爐爐受壓部部件的的大部分分重量量通過吊吊桿懸懸吊于頂頂板上上。鍋爐由左至右布布布置五列列，從從爐前至至爐后后共布置置五排排鋼柱。垂垂直直支撐及及水平平支撐共共同加加強體系系，當(dāng)當(dāng)?shù)卣鸺凹帮L(fēng)載載作用于于構(gòu)架架時，使使水平平力傳至至基礎(chǔ)礎(chǔ)。根據(jù)據(jù)運行行維修的的需要要設(shè)置平平臺，其其柵格鋪鋪在水水平鋼梁梁上。2、汽包及內(nèi)部部部裝置鍋爐采用單汽包包包：汽包包內(nèi)徑徑17755mmm，壁厚185mmm，筒身長長度1910000mm，材料采采用用SA-22999。封頭頭壁壁厚170mmm，用SA--2299鋼板板制制造。汽包內(nèi)部采用用用先進(jìn)成熟熟的的鍋內(nèi)分分離裝裝置。108個φ292mmmm旋風(fēng)分離離器器分前后后三排排，沿鍋鍋筒長長度均布布，以以保證負(fù)負(fù)荷大大幅度變變化使使水位波波動時時，能有有效地地進(jìn)行汽汽水分分離。旋旋風(fēng)分分離器上上部斜斜置一級級百葉葉窗分離離器，在在汽包頂頂部布布置二級級百葉葉窗分離離器。一一二級百百葉窗窗分離器器進(jìn)一一步分離離蒸汽汽中的水水分，使使進(jìn)入過過熱器器的蒸汽汽干度度達(dá)到99.9%%以上。汽包內(nèi)部設(shè)有大大大夾套，防防止止欠熱的的水與與汽包壁壁接觸觸，并形形成溫溫度均勻勻的汽汽水混合合物夾夾層，以以減少少汽包壁壁溫差差，增強強汽包包的運行行靈活活性和安安全可可靠性。另另外外為了防防止產(chǎn)產(chǎn)生渦流流和下下降管內(nèi)內(nèi)帶汽汽，在下下降管管入口處處設(shè)置置防旋柵柵格，并并控制下下降管管入口水水速在在標(biāo)準(zhǔn)允允許范范圍內(nèi)。3、水冷系統(tǒng)鍋爐采用自然循循循環(huán)方式式，水水循環(huán)系系統(tǒng)采采用集中中供水水，分散散引入入、引出出方式式。水冷壁光管及內(nèi)內(nèi)內(nèi)螺紋管管管徑徑為φ60×66..5mm，材材料料為SA--2210CC。為為改善爐爐內(nèi)高高溫?zé)煔鈿獾某涑錆M度，在在爐爐膛出口口處由由后水冷冷壁彎彎成折焰焰角，折折焰角由由吊桿桿和拉條條支撐撐。其上上部后后水冷壁壁分成成兩路。一一路路為φ60×88mmm，橫向節(jié)節(jié)距225mmm的管子，垂垂垂直向上上進(jìn)入入后水冷冷壁上上集箱，另另一一路為φ60×6..55mm，節(jié)節(jié)距112..55mm管子組組成成的水平平煙道道膜式壁壁包覆覆，到尾尾部煙煙道入口口處，向向上延伸伸成水水平煙道道后部部懸吊管管，節(jié)節(jié)距225mmm，最后進(jìn)進(jìn)入水冷冷壁后后上集箱箱。鍋水由4根大直直直徑下降降管引引到水冷冷壁下下集箱位位置，經(jīng)106根φ133×12mm，SA1006C的供水管管分配到每每個水冷壁壁下集箱。通通過水冷壁壁受熱后的的汽水混合合物進(jìn)入水水冷壁上集集箱，再經(jīng)經(jīng)110根φ159×14mm，SA1006C引出出管導(dǎo)入汽汽包內(nèi)大隔隔倉，均勻勻分配到每每個旋風(fēng)分分離器。大風(fēng)箱通過組合合合桁架均均勻地地焊在水水冷壁壁上，水水冷壁壁及其上上面的的爐墻與與剛性性梁，均均通過過水冷壁壁吊掛掛裝置吊吊在頂頂板上，可可以以按設(shè)定定的膨膨脹方向向膨脹脹。為運輸方便和減減減少大量量工地地焊口，水水冷冷壁與水水冷壁壁集箱分分片組組裝出廠廠（后后水冷壁壁上集集箱除外外）。4、過熱器系統(tǒng)統(tǒng)統(tǒng)過熱器由頂棚、包包墻、一級過過熱器、屏式式過熱器及二二級過熱器組組成。(1)頂棚和包包包墻管頂棚管處于爐膛膛膛和水平平煙道道上部，由由140根管子規(guī)規(guī)格φ76×9，節(jié)距為為1550mmm。管管間采用用間斷斷鰭片結(jié)結(jié)構(gòu)。頂頂棚管和和穿墻墻管處的的密封封形式為為：先先在鰭片片上打打上耐火火塑料料，再置置以高高冠板結(jié)結(jié)構(gòu)的的金屬密密封。包包墻管為為膜式式壁結(jié)構(gòu)構(gòu)，并并根據(jù)運運輸條條件最大大限度度地在廠廠內(nèi)組組裝。鍋筒頂部引出的的的飽和蒸蒸汽分分成兩路路進(jìn)入入過熱器器：一路的流程為：：：鍋筒→飽和蒸汽汽連連接管→水平煙道道側(cè)側(cè)墻下集集箱→水平煙道道側(cè)側(cè)包墻→水平煙道道側(cè)側(cè)墻上集集箱→連接管引引入入尾部豎豎井前前墻上集集箱另一路流程為：：：鍋筒→飽和蒸汽汽連連接管→頂棚管入入口口集箱→頂棚管→尾部豎井井前前墻上集集箱。至至此，由由鍋筒筒引出的的兩路路飽和蒸蒸汽又又在此集集箱匯匯合，并并成為為尾部豎豎井包包墻壁的的流程程起點，分分四四路流經(jīng)經(jīng)整個個尾部豎豎井，最最后匯集集到二二個一級級過熱熱器入口口集箱箱。(2)一級過熱熱熱器位于于尾部部豎井后后部，由由水平的的進(jìn)口口管組和和懸垂垂的出口口管組組組成，水水平平管組由由外徑徑φ51壁厚5.55~~6mmm、SA-22110C、15CrrMMoG和12Cr11MMoVGG鋼管管的三組組管束束組成。橫橫向向節(jié)距112.55mmm，兩管管圈圈并繞，沿沿爐爐寬有186片，由省省煤煤器引出出管懸懸吊。出出口管管組由φ51×66..5mm，12Crr11MoVVG鋼鋼管組成成，橫橫向節(jié)距距2225mmm四管管圈并繞繞，沿沿爐寬有93片。(3)屏式過熱熱熱器位于于爐膛膛上部，由由外外徑φ51，壁厚厚6.5-88..0mm，材質(zhì)質(zhì)為為12Crr11MoVVG、SA-213TT991鋼管組組成成，橫向向節(jié)距距1500mmm，11管圈并繞繞分分前后兩兩片，沿沿爐寬布布置24片。(4)二級過熱熱熱器位于于折焰焰角上方方，由由入口和和出口口兩個管管組組組成。入入口管管組由管管徑φ51，壁厚厚6～9mm，材質(zhì)質(zhì)為為12Crr11MoVVG及及SA21133T911鋼管管組成。入入口口管組系11管圈并繞繞，橫橫向節(jié)距距6000mmm，沿沿爐寬有35片。出口口管管組由外外徑φ51，壁厚厚6～11mmm,,材質(zhì)為122CCr1MMoVVG及SA21133T911鋼管管組成，橫橫向向節(jié)距30000mm，8管圈并繞繞，出出口管組組沿爐爐寬共有70片。(5)過熱汽汽汽溫調(diào)節(jié)節(jié)采用兩級噴水調(diào)調(diào)調(diào)節(jié)器蒸蒸汽溫溫度。第第一級級噴水減減溫器器位于一一級過過熱器出出口集集箱到屏屏式過過熱器進(jìn)進(jìn)口集集箱的連連接管管道上，左左右右各一，起起主主調(diào)作用用，并并可保護(hù)護(hù)屏式式過熱器器管壁壁不超溫溫。第第二級噴噴水減減溫器位位于屏屏出口集集箱到到二級過過熱器器進(jìn)口集集箱的的導(dǎo)管上上。當(dāng)當(dāng)一級減減溫器器噴水量量受到到限制或或一級級減溫幅幅度不不能滿足足要求求時，此此級減減溫器投投入。減減溫器本本體包包括筒體體、噴噴頭、文文丘利利混合管管及襯襯套等。5、再熱器系統(tǒng)統(tǒng)統(tǒng)再熱蒸汽流程為為為：從高高壓缸缸排出的的蒸汽汽經(jīng)由兩兩根再再熱蒸汽汽管道道引入再再熱器器進(jìn)入集集箱，先先通過布布置在在尾部豎豎井前前部的4個水平管管組組，然后后經(jīng)過過渡管組組進(jìn)入入垂直管管組最最后匯集集到再再熱器出出口集集箱。由由兩端端引出與與再熱熱蒸汽管管道相相接。再熱器管組四個水平管組由由由φ60×5mmmm鋼管組成成，橫橫向節(jié)距距1112.5mmm，3管圈并繞繞，沿沿爐寬布布置186片，每個個管管組的管管片下下端焊有有上支支承，架架在位位于相應(yīng)應(yīng)的前前包墻和和隔墻墻的下支支承上上，全部部重量量通過包包墻管管傳遞到到前包包墻，隔隔墻的的上集箱箱。過過渡管組組由φ60×55mmm的鋼管組組成成，橫向向節(jié)距距225mmmm,6管圈并繞繞，沿沿爐寬有93片，與垂垂直直管組相相對應(yīng)應(yīng)。位于于水平平煙道的的垂直直管組，由由外外徑φ60，壁厚為為4..5mmm，材材質(zhì)分別別為15CrMMooG、12Crr11MoVVG、SA21133-T991鋼鋼管組成成，橫橫向節(jié)距距2225mmm，6管圈并繞繞，沿沿爐寬布布置97片。垂直直管管組分為為入口口段和出出口段段，入口口段由由吊掛管管圈承承重，出出口管管段由集集箱承承重。再熱汽溫調(diào)節(jié)再熱蒸汽溫度調(diào)調(diào)調(diào)節(jié)主要要通過過位于尾尾部豎豎井底部部的煙煙氣偏流流擋板板，由邏邏輯系系統(tǒng)自動動調(diào)整整擋板到到適當(dāng)當(dāng)位置，以以保保證控制制負(fù)荷荷范圍內(nèi)內(nèi)的再再熱汽溫溫保持持在540℃。為適應(yīng)應(yīng)過過渡或事事故工工況的需需要，在在再熱蒸蒸汽入入口管道道上裝裝設(shè)事故故噴水水減溫器器，減減溫器本本體包包括筒體體、噴噴嘴裝置置和直直套筒等等。6、省煤器系統(tǒng)統(tǒng)統(tǒng)省煤器位于尾部部部豎井前前后煙煙道下部部的低低煙溫區(qū)區(qū)，由由與煙氣氣成逆逆流布置置的水水平管組組和懸懸吊一級級過熱熱器水平平管組組的引出出管組組成。采采用大大管徑順順列布布置。水水平管管組由φ51×5mm，SA-22110C鋼管組成成，橫橫向節(jié)距距1112.55mmm，二管圈圈并并繞，由由水平平管組向向上延延伸成垂垂直的的前后二二排懸懸吊管（φ60×99mmm，12Crr11MoVVG），橫向向節(jié)節(jié)距225mmm，穿過頂頂棚分別別進(jìn)入入省煤器器出口口前、后后上集集箱。給水由給水管道道道從鍋爐爐單側(cè)側(cè)引入省省煤器器下集箱箱，經(jīng)經(jīng)水平管管組，懸懸吊管后后進(jìn)入入省煤器器前后后上集箱箱。通通過90°彎頭和T形接頭使使兩兩根上集集箱出出口連到到一起起，經(jīng)由由左右右兩側(cè)導(dǎo)導(dǎo)管引引入鍋筒筒。此外，在管束彎彎彎頭的上上下方方均設(shè)有有防止止形成煙煙氣走走廊（即即局部部煙速和和灰濃濃度均高高的部部位）的的防磨磨襯板和和擋板板裝置。7、容克式空氣氣氣預(yù)熱器鍋爐配用兩臺三三三分倉容容克式式空氣預(yù)預(yù)熱器器，煙氣氣向下下流動。預(yù)預(yù)熱熱器型號號為28-VVII(T))-117500-SSMR?？諝忸A(yù)熱器具有有有旋轉(zhuǎn)的的受熱熱面及模模數(shù)倉倉格結(jié)構(gòu)構(gòu)的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子等特特點，蓄蓄熱元件件分為為熱端蓄蓄熱元元件及冷冷端蓄蓄熱元件件，其其中冷端端蓄熱熱元件采采用耐耐腐蝕合合金鋼鋼制成，其其余余熱端蓄蓄熱元元件采用用碳鋼鋼制成。每臺空氣預(yù)熱器器器配有輔輔助氣氣動馬達(dá)達(dá)，該該馬達(dá)帶帶有電電磁空氣氣閥操操作的離離合器器，能自自動受受控或自自動操操作。每臺空氣預(yù)熱器器器裝有伸伸縮式式吹灰器器和固固定式水水沖洗洗和滅火火裝置置，還配配有紅紅外線探探測裝裝置。8、制粉系統(tǒng)：：：為雙進(jìn)雙出鋼球球球磨煤機機配冷冷一次風(fēng)風(fēng)機正正壓直吹吹式系系統(tǒng)，配配備四四臺沈陽陽重型型機器廠廠提供供的BBD440060型雙進(jìn)雙雙出出鋼球磨磨煤機機，每臺臺磨煤煤機對應(yīng)應(yīng)兩臺臺分離器器，每每臺分離離器出出口分支支成兩兩條風(fēng)粉粉管道道，每條條風(fēng)粉粉管道分分別對對應(yīng)一只只燃燒燒器，共16只燃燒器器，前前后拱各8只。磨煤機的型型式式、型號和和和出力型式：雙進(jìn)雙出出出鋼球磨磨煤機機型號：BBD444060型單臺磨煤機最大大大出力：34t//h（按鍋爐爐設(shè)設(shè)計每種種）煤粉細(xì)度：R9990=770%%磨煤機出口風(fēng)溫溫溫：120攝氏度9、燃燒系統(tǒng)：：：鍋爐燃燒系系統(tǒng)統(tǒng)由濃縮型型型EI-XXCCL燃燒器、乏乏乏氣管、分分級級風(fēng)管、分分隔隔風(fēng)倉式式風(fēng)箱箱、高能能點火火器、點點火油油槍、火火焰檢檢測器等等組成成。10、除塵、灰灰、渣渣系統(tǒng)：：除灰系統(tǒng)采用干干干除灰方方式，灰灰渣分除除。電電除塵器器、空空預(yù)器、省省煤煤器下飛飛灰采采用正壓壓密相相氣力輸輸灰系系統(tǒng)集中中至灰灰?guī)?，再再由汽汽車外運運至灰灰場或綜綜合利利用。刮刮板撈撈渣機1套，碎渣渣機1臺，關(guān)斷斷門門一套,排污豎井1套，渣斗1個;渣漿泵2臺，密密密封冷卻卻水泵泵2臺。除塵器下發(fā)送器器器16臺，省煤煤器器下發(fā)送送器4臺，管道道，閥閥件，附附件等等。輸灰管線接到灰灰灰?guī)熘?1、鍋爐爐墻墻(1)爐墻的基基基本結(jié)構(gòu)構(gòu)本鍋爐本體部分分分為全焊焊膜式式壁結(jié)構(gòu)構(gòu)，煙煙風(fēng)道為為護(hù)板板結(jié)構(gòu)，因因此此，爐墻墻的基基本結(jié)構(gòu)構(gòu)為膜膜式壁或或煙風(fēng)風(fēng)道外敷敷設(shè)耐耐熱保溫溫材料料，由保保溫釘釘、自鎖鎖壓板板和鐵絲絲網(wǎng)固固定在管管子或或煙風(fēng)道道上，外外表面再再敷設(shè)設(shè)波形外外護(hù)板板。與火火焰或或高溫?zé)煙煔庵敝苯咏佑|觸的部部分，如如門孔孔和穿墻墻管處處等，內(nèi)內(nèi)層向向火面用用耐火火澆注料料打底底。爐墻熱力計算參參參數(shù)如下下： 環(huán)境溫度 25℃ 爐墻熱流量不不不大于 290WW//m2 爐墻外表面溫溫溫度不超過過 45℃ 各部位爐墻材材材料和厚度度見見爐墻總總圖 G1066880-00 本爐墻主體體采采用輕型保保保溫材料料結(jié)構(gòu)構(gòu)，爐膛膛、水水平煙道道、尾尾部豎井井等膜膜式壁的的保溫溫，由三三層保保溫材料料組成成，內(nèi)層70mm厚的異型型硬硬質(zhì)陶纖纖磚，外外兩層各50mm厚的玻璃璃棉棉氈，最最外層層用Φ1.6孔20×220的鍍鋅鐵鐵絲絲網(wǎng)包裹裹，在在膜式壁壁的鰭鰭片上焊焊保溫溫釘，保保溫釘釘穿過保保溫材材料和鐵鐵絲網(wǎng)網(wǎng)，再用用自鎖鎖壓板壓壓緊并并將以上上爐墻墻材料全全部固固定在管管子上上而后將將保溫溫釘伸出出部分分折彎成90°。豎井灰灰斗斗、連接接煙道道、空氣氣預(yù)熱熱器、風(fēng)風(fēng)箱、頂頂護(hù)板四四周等等護(hù)板的的保溫溫由三層層保溫溫材料組組成，內(nèi)內(nèi)層30mm厚的硅酸酸鋁鋁耐火纖纖維氈氈，外兩兩層各各60mm厚的玻璃璃棉棉氈，空空氣預(yù)預(yù)熱器灰灰斗的的保溫為為單層層60mmm厚的的玻璃棉棉氈。其其中，空空氣預(yù)預(yù)熱器、空空氣氣預(yù)熱器器灰斗斗、風(fēng)箱箱和頂頂護(hù)板四四周的的保溫，將將保保溫材料料直接接固定在在護(hù)板板上，見見圖G1066880-3、G1066880-5，其它部部分分的護(hù)板板爐墻墻是在護(hù)護(hù)板加加強筋外外設(shè)置置一層鋼鋼板網(wǎng)網(wǎng)2×222××75，再把保保溫溫釘焊在在鋼板板網(wǎng)上，把把保保溫材料料固定定在鋼板板網(wǎng)上上，見圖G1066880-4。保溫釘釘?shù)牡牟贾冒窗磮D紙紙要求進(jìn)進(jìn)行，每每平方米米布置置8個保溫釘釘。頂頂護(hù)板的的頂部部保溫采采用三三層結(jié)構(gòu)構(gòu)，內(nèi)內(nèi)兩層δ=50mmm的微孔硅硅酸酸鈣保溫溫板，并并用支撐撐鉤、壓壓板及Φ1.6孔20×220的鍍鋅鐵鐵絲絲網(wǎng)固定在頂護(hù)板板上上，外層層用可可鑄超輕輕型耐耐熱保溫溫材料料整體澆澆注，厚70mm，以提高高整體的強強度和密封封性能，頂頂部的總厚厚度為170mmm，不平整整之處應(yīng)調(diào)調(diào)整澆注層層的厚度找找平，使頂頂護(hù)板頂部部平整、結(jié)結(jié)實。頂棚棚管由于有有良好的金金屬密封和和頂護(hù)板的的保溫，故故頂棚管爐爐墻結(jié)構(gòu)形形式較為簡簡單，所有有頂棚管上上僅澆注一一層很薄的的微膨脹耐耐火可塑料料。穿過頂頂棚部分的的屏式過熱熱器、一、二二級過熱器器、再熱器器等高溫區(qū)區(qū)域采用δ=40mmm的硅酸鋁鋁耐火纖維維氈將受熱熱面在頂棚棚外的延伸伸段全部包包裹，通過過內(nèi)層鋼板板網(wǎng)和外層層鐵絲網(wǎng)用用不銹鋼絲絲捆扎在管管子上。在在這些高溫溫區(qū)域的頂頂棚密封罩罩內(nèi)除澆注注一層微膨膨脹耐火可可塑料外，還還在穿頂棚棚的管束周周圍用δ=40mmm的硅酸鋁鋁耐火纖維維氈多層疊疊置后環(huán)繞繞填塞作絕絕熱（如圖圖B&WTT804--14,B&WTT804--15,B&WWT804--16等所示），頂頂護(hù)板內(nèi)所所有介質(zhì)為為飽和溫度度和接近飽飽和溫度的的鍋筒、集集箱、水冷冷壁和包墻墻、水冷壁壁引出管、飽飽和蒸汽引引出管以及及給水管不不加保溫、按按蒸汽流程程一級過熱熱器集箱出出口開始，過過熱蒸氣管管道按圖G106680-44要求保溫溫。煤粉燃燃燒器內(nèi)外外蓋板之間間必須填充充保溫材料料，保溫結(jié)結(jié)構(gòu)與風(fēng)箱箱護(hù)板爐墻墻結(jié)構(gòu)相同同。本鍋爐爐的鍋筒（頂頂護(hù)板外）采采用兩層保保溫結(jié)構(gòu)，使使用δ=60mmm的玻璃棉棉氈，外面面用鐵絲網(wǎng)網(wǎng)包裹。下下降管、鍋鍋爐范圍內(nèi)內(nèi)管道采用用玻璃棉管管殼保溫，外外面使用金金屬外殼包包裹，飽和和蒸汽連接接管、分配配水管等管管道采用管管束與單管管相結(jié)合的的保溫方式式，管子分分布密集，管管子的橫向向、縱向節(jié)節(jié)距都較小小的采用管管束保溫方方式，管子子分布稀疏疏，橫、縱縱向節(jié)距較較大時，采采用單管保保溫方式，見見圖G106680-111。(2)爐墻材料料料2.1異型硬質(zhì)質(zhì)質(zhì)陶纖磚磚容重2250kkg//m3使用溫度度度9000℃導(dǎo)熱系數(shù)數(shù)數(shù)λ=0.1177W/((m··℃)(99000℃時)制品的其其其它性能能按制制造廠家家要求求。2.2玻璃棉氈氈氈容重448kg//mm3使用溫度度度5338℃導(dǎo)熱系數(shù)數(shù)數(shù)λ=0.0033+0..0000177tccpW//((m·℃)制品的其其其它性能能按制制造廠家家要求求。2.3微孔硅酸酸酸鈣保溫溫板容重2220kkg//m3使用溫度度度6550℃導(dǎo)熱系數(shù)數(shù)數(shù)λ=0.00554+00.0000111ttcpW//((m·℃)制品的其其其它性能能按制制造廠家家要求求。2.4硅酸鋁耐耐耐火纖維維氈容重2200kkg//m3使用溫度度度9000℃導(dǎo)熱系數(shù)數(shù)數(shù)λ=0.11553W//(mm·℃)(55000℃時)制品的其其其它性能能按制制造廠家家要求求。第四節(jié)施施施工專業(yè)業(yè)范圍圍和主要要工程程量表一、施工專業(yè)范范范圍：1.鍋爐本體一一一臺鍋爐型號：B&&&WB--10025//177.4--M鍋爐型式：亞臨臨臨介自然然循環(huán)環(huán)單汽包包，一一次中間間再熱熱，尾部部雙煙煙道，檔檔板調(diào)調(diào)溫，平平衡通通風(fēng)，露露天布布置，固固態(tài)排排渣，全全鋼懸懸吊結(jié)構(gòu)構(gòu)，“W”火焰煤粉粉爐爐。配套設(shè)備及部件件件。2.風(fēng)機系統(tǒng)送風(fēng)機2臺，動動動葉可調(diào)調(diào)軸流流式，每每臺送送風(fēng)機包包括：：液壓調(diào)調(diào)節(jié)油油站、附附件等等。一次風(fēng)機2臺，離離心式風(fēng)風(fēng)機，每每臺一次次風(fēng)機機包括：：附件件等。引風(fēng)機2臺，靜靜靜葉可調(diào)調(diào)軸流流式，每每臺引引風(fēng)機包包括：：配套附附屬設(shè)設(shè)備、附附件等等。（包包括引引風(fēng)機的的冷卻卻風(fēng)機及及配套套設(shè)備2臺）。送風(fēng)機入口消音音音器2臺。一次風(fēng)機入口消消消音器2臺。密封風(fēng)機2臺，每每臺密封封風(fēng)機機包括：：配套套附件設(shè)設(shè)備、附附件等。3.電除塵器電除塵器2臺。型型式：雙雙室、四四電場。含含：：配套鋼鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)、平臺臺、走走道、欄欄桿、扶扶梯、電電氣設(shè)設(shè)備、控控制設(shè)設(shè)備及相相關(guān)設(shè)設(shè)施及附附件等等。空氣預(yù)熱器堿沖沖沖洗水箱箱：50m3，1臺。空氣預(yù)熱器堿沖沖沖洗水泵泵：2臺，空予予器器堿沖洗洗廢水水排污泵1臺，包括括管管道、閥閥門、附附件等。4.制粉系統(tǒng)雙進(jìn)雙出磨煤機機機4臺，BBD440060型，每臺臺雙雙進(jìn)雙出出磨煤煤機包括括完整整的配套套附屬屬系統(tǒng)、油油站站、設(shè)備備、附附件等。耐壓式計量給煤煤煤機8臺，每臺臺給給煤機包包括配配套設(shè)備備及部部件聯(lián)接接管道道閥門及及管件件等。5.煙風(fēng)煤系統(tǒng)統(tǒng)風(fēng)道系統(tǒng)、附件件件等。煙道系統(tǒng)、附件件件等（自自鍋爐爐回轉(zhuǎn)式式空氣氣予熱器器煙氣氣出口，至至土土建煙道道入口口）。煤系統(tǒng)管道；包包包括原煤煤管道道，制粉粉、送送粉管道道閥門門及附件件。6.燃油泵房及及系系統(tǒng)拱頂鋼油罐2臺臺臺，每臺臺容量量15000mm3。螺桿供油泵3臺臺臺，Q=244..3mm3/h、H=4MMPa，細(xì)濾網(wǎng)3臺。螺桿卸油泵2臺臺臺，Q=300m3/h、H=0..553MPa，粗濾網(wǎng)2臺。真空泵1臺。高效多級污油水水水處理裝裝置一一套，10t//hh油系統(tǒng)配套的燃燃燃油管道道，調(diào)調(diào)節(jié)閥，截截止止閥等附附件及及控制。燃油系統(tǒng)至鍋爐爐爐房的管管道。主廠房內(nèi)燃油系系系統(tǒng)中的的供油油母管及及回油油母管分分界線線在過（8）軸與（8a）軸之間間距距（8）軸中心心線750mmm處；但必必須須在（8）軸上有有供供油母管管及回回油母管管的支支吊架。7.啟動鍋爐20t/h，111.255MPPa，350℃啟動鍋爐爐一一臺，啟啟動鍋鍋爐燃料料為0號輕柴油油。配配套設(shè)備備及部部件、管管道及及管件等等。啟動鍋爐至主廠廠廠房的管管道。啟動鍋爐水汽取取取樣及加加藥的的有關(guān)管管道、閥閥門、附附件等等。8.鍋爐排污系系統(tǒng)統(tǒng)定期排污容器一一一臺，連連續(xù)排排污擴容容器一一臺，定定期排排污坑排排污泵泵2臺。相連管道、閥門門門及管件件等。9.空壓機及主主廠廠房內(nèi)壓縮縮縮空氣管管道空壓機4臺（雜雜雜用2臺、儀表表用2臺），空空氣氣凈化裝裝置3套，儲氣氣罐3個。及附附屬屬設(shè)備、管管道道、閥門門、附附件；自空壓機房進(jìn)入入入主廠房房儀用用壓縮空空氣管管和廠用用壓縮縮空氣管管。10.保溫和油油油漆工程程熱力系統(tǒng)、煙風(fēng)風(fēng)風(fēng)煤粉系系統(tǒng)的的設(shè)備、管管道道保溫；；不保溫設(shè)備、管管管道、設(shè)設(shè)備支支承鋼結(jié)結(jié)構(gòu)、閥閥件、……等油漆；；設(shè)備的油漆、鍋鍋鍋爐鋼結(jié)結(jié)構(gòu)的的油漆等等。11.起重設(shè)施施施鍋爐房客貨兩用用用電梯，1.5tt,,1臺;1號機組所有檢檢檢修起吊裝裝置置等。12.除灰渣系系系統(tǒng)12.1#111爐渣系統(tǒng)統(tǒng)刮板撈渣機1套套套，碎渣渣機1臺，關(guān)斷斷門門一套,排污豎井1套，渣斗1個;渣漿泵2臺，密密密封冷卻卻水泵泵2臺。管道、閥件、附附附件等；；渣漿泵出口管道道道至脫水水倉為為界，密密封冷冷卻水、沖沖洗洗水#1爐部分為A標(biāo)。管道道分分界線仍仍在8號軸與8a號軸之間間；；距8a中心線750mmm，焊口由由后后施工者者負(fù)責(zé)責(zé)。見F138811C3--H001-003。12.2#1爐爐爐除灰系系統(tǒng)除塵器下發(fā)送器器器16臺，省煤煤器器下發(fā)送送器4臺，管道道，閥閥件，附附件等等。輸灰管線接到灰灰灰?guī)熘埂?2.3設(shè)備、管管道防腐腐工程程；保溫溫、油油漆13.化學(xué)加藥藥藥系統(tǒng)鍋爐磷酸鹽加藥藥藥系統(tǒng)及及相關(guān)關(guān)的管道道、設(shè)設(shè)備、閥閥門、附附件等。14.汽水取樣樣樣系統(tǒng)汽水取樣及分析析析裝置1套鍋爐停爐保護(hù)加加加藥系統(tǒng)統(tǒng)相關(guān)關(guān)管道、設(shè)設(shè)備備、閥門門附件件、油漆漆。設(shè)備管道防腐工工工程；保保溫；；啟動鍋爐加藥系系系統(tǒng)。啟動鍋爐水汽取取取樣系統(tǒng)1套。二、主要工程量量量及主要要數(shù)據(jù)據(jù)匯總表表：名稱單位數(shù)值1.汽包設(shè)計壓力MPa(g)19.65最高工作壓力MPa(g)18.62汽包內(nèi)徑mm1775汽包外徑mm2145汽包直段長度mm19100汽包總長度mm～21224汽包中心標(biāo)高m54.57汽包材質(zhì)SA-299汽包鋼板許用應(yīng)應(yīng)應(yīng)力MPa129.75(((365℃)汽包鋼板脆性轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變溫度(FATTT))℃-6.7蒸汽凈化裝置型型型式B&W標(biāo)準(zhǔn)一級旋風(fēng)子+二二二級百葉葉窗旋風(fēng)分離器直徑徑徑mm292單個旋風(fēng)分離器器器設(shè)計出出力及及最高出出力t/h,t/hhh9.5，11...0旋風(fēng)分離器數(shù)量量量個108汽包水容量kg50700汽包總重量(包包包括汽包包內(nèi)部部裝置)t228汽包運輸重量t231汽包運輸尺寸(((長,寬,高)m22.5×2...54××2..992.燃燒室,水水冷冷壁及燃燒燒燒設(shè)備爐膛型式雙拱爐膛上爐膛尺寸(寬寬寬,深,高)mm21000×8884000×4447000下爐膛尺寸(寬寬寬,深,高)mm21000×11156000××1911522全爐膛容積m38410下爐膛容積m34033爐膛總受熱面積積積m22662爐膛輻射受熱面面面積m23120爐膛衛(wèi)燃帶面積積積m2599全爐膛容積熱負(fù)負(fù)負(fù)荷(B-MCCRR)kW/m392.7下爐膛容積熱負(fù)負(fù)負(fù)荷(B-MCCRR)kW/m3193.3最小燃盡區(qū)容積積積熱負(fù)荷(B-MCCRR)kW/m3/爐膛截面熱負(fù)荷荷荷（上爐爐膛/下爐膛）（B-MCCRR)MW/m24.420/222.3800爐膛有效的投影影影輻射受受熱面面熱負(fù)荷(EPRSS))(B--MCCR)MW/m20.244燃燒器區(qū)域面積積積熱負(fù)荷(B-MCCRR)MW/m2/爐膛出口溫度(((B-MCCRR)℃1033爐膛設(shè)計壓力Pa±5800短地不變形承載載載壓力Pa±8700燃燒器型式濃縮型EI-XXXCL燃燒器喉口直徑徑徑mm1029燃燒器數(shù)量(每每每排只數(shù)×層數(shù))2×8（前后各各各1層）燃燒器組高度m/燃燒器拱頂上折折折點/最下層燃燃燒燒器中心心距冷冷灰斗上上沿尺尺寸m/m8.475/777.9993設(shè)計煤粉細(xì)度RRR90%7點火及低負(fù)荷用用用的油槍槍型式式機械霧化油槍配備數(shù)量個16單個油槍耗油量量量kg/h1350霧化蒸汽壓力（如如果有）MPa無爐前油壓MPa3.0燃燒器拱頂上折折折點/最上排燃燃燒燒器中心心到屏屏下端的的距離離m/m14.148///14..633燃燒器拱頂上折折折點/最上排燃燃燒燒器中心心到煙煙窗中心心的距距離m/m20.713///21..1996灰斗的排渣口標(biāo)標(biāo)標(biāo)高m5.6灰斗上沿標(biāo)高m16.277水冷壁設(shè)計壓力力力MPa(g)19.65水冷壁循環(huán)方式式式自然循環(huán)水冷壁質(zhì)量流速速速(B-MCCRR)kg/m2s800水冷壁循環(huán)回路路路數(shù)58角偶管的最低循循循環(huán)倍率(B-MCCRR)3.8水冷壁管管型光管/內(nèi)螺紋管管水冷壁管外徑mm60/60水冷壁管內(nèi)徑mm45/47水冷壁管管距mm75/75水冷壁管根數(shù)(((上部/下部)根972/78000水冷壁管材質(zhì)20G/SA2100C水冷壁內(nèi)螺紋管管管布置高高度見附圖3前墻m24.2后墻m25.5兩側(cè)墻m22.3下降管外徑mm508/50888下降管內(nèi)徑mm418/41888下降管根數(shù)根4下降管材質(zhì)SA-106CCC下降分配水管外外外徑mm133下降分配水管內(nèi)內(nèi)內(nèi)徑mm109下降分配水管根根根數(shù)根106下降分配水管材材材質(zhì)SA-106CCC下降管與上升管管管的截面面比0.37水冷壁受熱面積積積m230253.爐水循環(huán)泵泵（如如有）無4.過熱器和再再熱熱器過熱器設(shè)計壓力力力MPa(g)19.65過熱器一級噴水水水減溫水水量t/h40過熱器二級噴水水水減溫水水量t/h0頂棚過熱器受熱熱熱面積m2316包墻過熱器受熱熱熱面積m2881前屏過熱器受熱熱熱面積m2708前屏過熱器片數(shù)數(shù)數(shù)片12前屏過熱器片距距距mm1500前屏過熱器重量量量流速kg/m2s951前屏過熱器后煙煙煙溫℃1156后屏過熱受熱面面面積m21211后屏過熱片數(shù)片35后屏過熱片距mm600后屏過熱器重量量量流速kg/m2s769后屏過熱器前煙煙煙溫℃1156后屏過熱器后煙煙煙溫℃1053后屏過熱器底部部部煙溫℃1105末級過熱器受熱熱熱面積m21261末級過熱器片數(shù)數(shù)數(shù)片70末級過熱器片距距距mm300末級過熱器重量量量流速kg/m2s775末級過熱器前煙煙煙溫℃1017末級過熱器后煙煙煙溫℃980末級過熱器底部部部煙溫℃999過熱器受熱面積積積總計m212343維持額定主汽溫溫溫的最低低負(fù)荷荷%50/40(定定定壓/滑壓)過熱器左右側(cè)交交交叉換位位次數(shù)數(shù)次1過熱器總壓降(((B-MCCRR)MPa1.22低過、前屏、后后后屏、末末級過過熱器出出口汽汽溫(B-MCCRR)℃403，43222，497，540再熱器設(shè)計壓力力力MPa(g)4.65再熱器蒸汽流量量量(B-MCCRR)t/h846再熱器進(jìn)口壓力力力(B-MCCRR)MPa(g)3.928再熱器出口壓力力力(B-MCCRR)MPa(g)3.759再熱器進(jìn)口溫度度度(B-MCCRR)℃327再熱器出口溫度度度(B-MCCRR)℃540主要調(diào)溫方式煙氣擋板調(diào)溫輔助調(diào)溫噴水量量量kg/h/事故噴水量（設(shè)設(shè)設(shè)計噴水水量）kg/h24714低溫再熱器受熱熱熱面積m26574低溫再熱器前煙煙煙溫(B-MCCRR)℃769低溫再熱器后煙煙煙溫(B-MCCRR)℃403高溫再熱器受熱熱熱面積m23246高溫再熱器片數(shù)數(shù)數(shù)片93高溫再熱器片距距距mm225高溫再熱器前煙煙煙溫(B-MCCRR)℃958高溫再熱器后煙煙煙溫(B-MCCRR)℃783再熱器受熱面積積積總計m29820再熱器左保側(cè)交交交叉換位位次數(shù)數(shù)次0再熱器總壓降(((B-MCCRR)MPa0.169低溫再熱器，高高高溫再熱熱器出出口汽溫(B-MCCRR)℃406，54000維持額定再熱汽汽汽溫的最最低負(fù)負(fù)荷%50/40(定定定壓/滑壓)5.省煤器設(shè)計壓力(BMCRR)MPa(g)20.03設(shè)計進(jìn)口溫度(((B-MCCRR)℃282設(shè)計出口溫度(((B-MCCRR)℃293受熱面積(蛇形形形管,懸吊管等)m21587省煤器壓降(BBB-MCCR))MPa0.35進(jìn)口煙氣流速(((B-MCCRR)m/s8.1出口煙氣流速(((B-MCCRR)m/s7.7省煤器管排列方方方式順列省煤器管外徑mm51，60省煤器管內(nèi)徑mm41，42省煤器管節(jié)距mm112.5，22225省煤器管材質(zhì)SA-210CCC，12Cr11MMoVGG省煤器管并聯(lián)管管管數(shù)2省煤器管的防磨磨磨設(shè)施有6.空氣預(yù)熱器器型式2-29(T)))-200833數(shù)量兩臺/鍋爐入口煙氣溫度(((B-MCCRR)℃411出口煙氣溫度(((B-MCCRR)（修正前/修正后）℃130/12555入口空氣溫度(((B-MCCRR)(一次風(fēng)/二次風(fēng))℃31/23出口空氣溫度(((B-MCCRR)(一次風(fēng)/二次風(fēng))℃389/35666投運時及運行一一一年后的的漏風(fēng)風(fēng)系數(shù)%8,11高溫段熱元件的的的材質(zhì)SPCC-SDDD高溫段熱元件的的的厚度mm0.5中溫段傳熱元件件件的材質(zhì)質(zhì)SPCC-SDDD中溫段傳熱元件件件的厚度度mm0.5中溫段傳熱元件件件的面積積m242192(兩兩兩臺/鍋爐)低溫段傳熱元件件件的材質(zhì)質(zhì)考登鋼低溫段傳熱元件件件的厚度度mm1.0低溫段傳熱元件件件的面積積m214260（兩兩兩臺/鍋爐）有無電子自動控控控制密封封系統(tǒng)統(tǒng)無該電子自動控制制制密封系系統(tǒng)的的電動機機型號號該電子自動控制制制密封系系統(tǒng)的的電動機機臺數(shù)數(shù)臺該電子自動控制制制密封系系統(tǒng)的的電動機機轉(zhuǎn)速速r/min該電子自動控制制制密封系系統(tǒng)的的電動機機功率率kW空氣預(yù)熱器軸承承承潤滑及及冷卻卻方式油浴/水冷空氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)子子子直徑mm10330空氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)子子子高度m2.759空氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)子子子總重量量t～540（兩臺臺臺/鍋爐）空氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)子子子轉(zhuǎn)速r/min1.15空氣預(yù)熱器驅(qū)動動動電動機機型式式Y(jié)180-4BBB3空氣預(yù)熱器驅(qū)動動動電動機機臺數(shù)數(shù)臺二臺/鍋爐空氣預(yù)熱器驅(qū)動動動電動機機轉(zhuǎn)速速r/min1500空氣預(yù)熱器驅(qū)動動動電動機機銘牌牌功率kW18.5空氣預(yù)熱器驅(qū)動動動減速機機型式式SbW100空氣預(yù)熱器輔助助助氣動電電動機機型式Y(jié)132S-444B3空氣預(yù)熱器輔助助助氣動電電動機機臺數(shù)臺二臺/鍋爐空氣預(yù)熱器輔助助助氣動電電動機機功率kW5.5KW7.安全閥汽包安全閥型式式式彈簧汽包安全閥臺數(shù)數(shù)數(shù)臺3汽包安全閥公稱稱稱直徑mm76.2汽包安全閥喉部部部直徑mm/汽包安全閥排汽汽汽量(每臺)kg/h245×10333，251××1103，306××1103汽包安全閥起座座座壓力MPa(g)19.65/1119.995//20..244汽包安全閥回座座座壓力MPa(g)>93%起座壓壓力汽包安全閥制造造造廠家Dresserrr,Crrossby汽包安全閥設(shè)計計計制造技技術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)ASME/ANNNSI//ASSTM過熱器出口安全全全閥型式式彈簧過熱器出口安全全全閥臺數(shù)數(shù)臺2過熱器出口安全全全閥公稱稱直徑徑mm63.5過熱器出口安全全全閥喉部部直徑徑mm/過熱器出口安全全全閥排汽汽量(每臺)kg/h119×10333，119..33×1003過熱器出口安全全全閥起座座壓力力MPa(g)18.27，1118.338過熱器出口安全全全閥回座座壓力力MPa(g)>93%起座壓壓力過熱器出口安全全全閥制造造廠家家Dresserrr,Crrossby過熱器出口安全全全閥設(shè)計計制造造技術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)ASME/ANNNSI//ASSTM過熱器出口電磁磁磁泄放閥(PCVV)型式電磁過熱器出口電磁磁磁泄放閥(PCVV)臺數(shù)臺1過熱器出口電磁磁磁泄放閥(PCVV)公稱直徑徑mm63.5過熱器出口電磁磁磁泄放閥(PCVV)喉部直徑徑mm/過熱器出口電磁磁磁泄放閥(PCVV)排汽量(每臺)kg/h122×10333過熱器出口電磁磁磁泄放閥(PCVV)起座壓力力MPa(g)17.79過熱器出口電磁磁磁泄放閥(PCVV)回座壓力力MPa(g)>93%起座壓壓力過熱器出口電磁磁磁泄放閥(PCVV)設(shè)計制造造技技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)ASME/ANNNSI//ASSTM再熱器入口安全全全閥型式式彈簧再熱器入口安全全全閥臺數(shù)數(shù)臺3再熱器入口安全全全閥公稱稱直徑徑mm152.4再熱器入口安全全全閥喉部部直徑徑mm再熱器入口安全全全閥排汽汽量(每臺)kg/h189×10333，231××1103,234××1103再熱器入口安全全全閥起座座壓力力MPa(g)4.19，4...25，4.311再熱器入口安全全全閥回座座壓力力MPa(g)>93%起座壓壓力再熱器入口安全全全閥制造造廠家家Dresserrr,Crrossby再熱器入口安全全全閥設(shè)計計制造造技術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)ASME/ANNNSI//ASSTM再熱器出口安全全全閥型式式彈簧再熱器出口安全全全閥臺數(shù)數(shù)臺2再熱器出口安全全全閥公稱稱直徑徑mm101.6再熱器出口安全全全閥喉部部直徑徑mm/再熱器出口安全全全閥排汽汽量(每臺)kg/h92×103，93×11003再熱器出口安全全全閥起座座壓力力MPa(g)3.94，4...01再熱器出口安全全全閥回座座壓力力MPa(g)>93%起座壓壓力再熱器出口安全全全閥制造造廠家家Dresserrr,Crrossby再熱器出口安全全全閥設(shè)計計制造造技術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)ASME/ANNNSI//ASSTM8.吹灰器及煙煙溫溫探針吹灰器制造廠戴蒙德，克萊德德德爐膛配備的吹灰灰灰器型式式短伸縮爐膛配備的吹灰灰灰器長度度m/爐膛配備的吹灰灰灰器臺數(shù)數(shù)臺30對流受熱面配備備備的砍灰灰器型型式長伸縮對流受熱面配備備備的吹灰灰器長長度m11.0對流受熱面配備備備的吹灰灰器臺臺數(shù)臺36空氣預(yù)熱器配備備備的吹灰灰器型型式固定式空氣預(yù)熱器配備備備的吹灰灰器長長度m3.85空氣預(yù)熱器配備備備的吹灰灰器臺臺數(shù)臺4（每臺鍋爐）每臺鍋爐配備的的的吹灰器器總數(shù)數(shù)臺70爐膛及對流受熱熱熱面在爐爐墻上上預(yù)留的的吹灰灰器孔數(shù)數(shù)個91供吹灰器的蒸汽汽汽來源屏過出口集箱每臺吹灰器的蒸蒸蒸汽耗量量kg/h4000吹灰器使用的總總總蒸汽量量（運運行中）kg/h～27×10333吹灰器使用的蒸蒸蒸汽壓力力MPa(g)～2.5吹灰器使用的蒸蒸蒸汽溫度度℃～330減壓站配用減壓壓壓閥的制制造廠廠廠家配供減壓站配用減壓壓壓閥的型型式/減壓站配用減壓壓壓閥的公公稱直直徑mm/減壓站配用減壓壓壓閥的入入口側(cè)側(cè)蒸汽壓壓力MPa(g)18.13減壓站配用減壓壓壓閥的出出口側(cè)側(cè)蒸汽壓壓力MPa(g)～2.5減壓站配用減壓壓壓閥的供供汽量量t/h27減壓站配用減壓壓壓閥的疏疏水方方式熱力疏水煙溫探針的型式式式伸縮式煙溫探針的制造造造廠戴蒙德，克萊德德德煙溫探針的配備備備臺數(shù)臺2煙溫探針的測溫溫溫范圍℃0～800第二章施施施工綜合合進(jìn)度度及勞力力需用用計劃一、里程碑項目目目及主要要控制制計劃工程名稱開工時間完工時間里程碑節(jié)點備注#1爐鋼架吊裝裝2003.0888.1772003.1222.1002003.1222.100#1爐汽包吊裝裝就就位2003.1222.2662003.1222.2772003.1222.277#1爐水壓2004.6...132004.6...182004.0444.244燃油系統(tǒng)調(diào)試、油油管道吹掃2004.8...12004.8...82004.8...8壓縮空氣系統(tǒng)調(diào)調(diào)調(diào)試2004.1000.1222004.1000.1882004.1000.188輔汽管道吹掃2004.0888.0992004.0888.2332004.0888.233#1機組分部試試運運2004.0888.0112004.1000.1002004.1000.100#1鍋爐化學(xué)清清洗洗2004.0888.2222004.0888.3112004.0888.311#1爐點火吹管管管2004.0888.0222004.0888.3112004.0888.311#1機投產(chǎn)完成成1168小時2004.1111.0332004.1222.2222004.1222.222二、勞力需用計計計劃日期工種2003年2004年平均高峰平均高峰鍋爐工32705096電焊工19463646起重工15302636氣焊工2848管理及技術(shù)9141214其他15494360保溫油漆工15494360白鐵工5152540三、勞力曲線四、主要交叉作作作業(yè)項目目1、第一、二層層層鋼架吊裝裝時時考慮煙煙風(fēng)道道的穿叉叉吊裝裝。222、鋼架與與降降水管的的穿插插吊裝333、空預(yù)器器與與鋼架的的穿插插吊裝第三章施工組組組織機構(gòu)構(gòu)設(shè)置置及班組組任務(wù)務(wù)分工一、施工組織機機機構(gòu)設(shè)置置二、各班組任務(wù)務(wù)務(wù)分工各班組配備班長長長和技術(shù)術(shù)員各各一名，班班組組施工一一般按按傳統(tǒng)的的項目目分工，個個別別班組在在施工工高峰期期可打打破工種種界限限，由工工程處處合理安安排任任務(wù)。本體班：汽包、水水冷系統(tǒng)、過過熱系統(tǒng)、再再熱系統(tǒng)、省省煤器、連接接管道、疏放放水系統(tǒng)、減減溫水系統(tǒng)、燃燃油系統(tǒng)、吹吹灰系統(tǒng)、取取樣加藥系統(tǒng)統(tǒng)、除渣系統(tǒng)統(tǒng)、壓縮空氣氣系統(tǒng)等鋼架班：爐架、梯梯欄平臺、燃燃燒器、爐頂頂?shù)鯍煅b置、鍋鍋爐護(hù)板等輔機班：送、引引引、一次次風(fēng)機機、制粉粉系統(tǒng)統(tǒng)等電焊班：全爐施施施工過程程的焊焊接工作作及熱熱處理項項目起重班：鍋爐設(shè)設(shè)設(shè)備的運運輸、吊吊裝、施施工中中腳手架架的搭搭設(shè)綜合班：電梯的的的維護(hù)使使用、閥閥門的檢檢修打打壓及施施工用用電的施施工工具室：負(fù)責(zé)消消消耗性工工具、材材料的領(lǐng)領(lǐng)用及及發(fā)放、計計量量器具的的送檢檢、保管管儲存存、出借借及登登記。保溫防腐班：設(shè)設(shè)設(shè)備及管管道的的保溫、防防腐腐白鐵班：管道及及及設(shè)備保保溫后后白鐵的的敷設(shè)設(shè)及工藝藝整改改第四章主要施工工工方案第一節(jié)機械械械布置及及機具具的需用用計劃劃一、施工場地機機機械布置置：根據(jù)本工程的布布布置特點點，設(shè)設(shè)備布置置緊湊湊，施工工交叉叉作業(yè)多多，不不便于大大型吊吊車布置置，因因而選擇擇可移移動的LR144000履帶吊作作為為本工程程的主主吊機械械，布布置于爐爐左，前前后方向向行走走，行走走中心心距外側(cè)側(cè)鋼架架14米。設(shè)一一臺63t履帶吊或KH1880配合鍋爐爐吊吊裝，主主廠房房吊裝完完后，50t吊車履帶帶吊吊移至鍋鍋爐側(cè)側(cè)，用于于鍋爐爐輔助吊吊裝和和電除塵塵吊裝裝。吊裝一、二層鋼鋼鋼架時采采用LR144000履帶吊（63m主臂）位位于于鍋爐爐爐左側(cè)側(cè)和KH1880配合吊裝裝，三三、四層層鋼架架采用LR144000履帶吊（組組組接63m主臂＋56m副臂）位位于于爐左側(cè)側(cè)，前前后方向向行走走進(jìn)行吊吊裝。大大板梁吊吊裝采采用LR144000履帶吊（組組組接63m主臂＋28m副臂）位位于于爐左側(cè)側(cè)距B1列柱14m，前后方方向向行走進(jìn)進(jìn)行吊吊裝。大大件吊吊裝采用LR144000履帶吊（組組組接63m主臂＋56m副臂）位位于于爐左側(cè)側(cè)距B1列柱14m，前后方方向向行走。采采用用組合場場布置置兩臺60T//442m龍門吊，用用用于設(shè)備備的運運輸及組組合?？諌簷C室位置作作作為LR144000履帶吊的的行行走和設(shè)設(shè)備的的運輸通通道，應(yīng)應(yīng)待鍋爐爐大件件吊裝完完后施施工，此此時應(yīng)應(yīng)作好施施工交交叉協(xié)調(diào)調(diào)。根據(jù)業(yè)主的施工工工總平面面劃分分，組合合場在在擴建端#2爐右側(cè)，距距#1爐較遠(yuǎn)，較較較大組合合件不不便運輸輸，因因而在組組合場場只作小小片部部件的組組合。根根據(jù)“W”火焰鍋爐爐的的特點，鍋鍋爐爐爐膛大大，亦亦不適于于大面面積組合合，因因而采用用散吊吊和局部部組合合相結(jié)合合的施施工方案案，在在爐底放放置一一臺KH1880履帶吊或25t汽車吊擺擺放放組件、配配合合抬吊。二、所需工（器器器）機具序號機具名稱規(guī)格單位數(shù)量用途1履帶吊LR1400臺1鍋爐和電除塵器器器吊裝2履帶吊KH180臺1輔助施工3履帶吊63T臺1輔助施工4龍門吊60T臺2設(shè)備組合及運輸輸輸5汽車吊25T輛1輔助施工6拖車20T輛1設(shè)備運輸7低架車25T輛1設(shè)備運輸8拖拉機輛3材料及設(shè)備運輸輸輸9卷揚機5T臺2鍋爐吊裝10卷揚機3T臺2鍋爐吊裝11手拉葫蘆10T個4鍋爐安裝12手拉葫蘆5T個60鍋爐安裝13手拉葫蘆3T個120鍋爐安裝14手拉葫蘆2T個100鍋爐安裝15手拉葫蘆1T個100鍋爐安裝16鋼絲繩、卡環(huán)、滑滑車及其它工工具滿足工程需要第二節(jié)主要施工工方方案一、鍋爐本體安安安裝1.1鍋爐本體體體鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝裝1.1.1吊裝裝裝方案（1）機械布置置：：吊裝一、二二層鋼架時采采用LR14000履帶吊（63m主臂）位于于鍋爐爐左側(cè)側(cè)和，三、四四層鋼架采用用LR14000履帶吊（組組接63m主臂＋56m副臂）位于于爐左側(cè)，前前后方向行走走進(jìn)行吊裝。大大板梁吊裝采采用LR14000履帶吊（組組接63m主臂＋28m副臂）位于于爐左側(cè)距B1列柱14m，前后方向向行走進(jìn)行吊吊裝。大件吊吊裝采用LR14000履帶吊（組組接63m主臂＋56m副臂）位于于爐左側(cè)距B1列柱14m，前后方向向行走。采用用組合場布置置兩臺60T龍門吊，用用于設(shè)備的運運輸及組合。（2）采用散件件吊吊裝、分層層層吊裝方方法。每每層均為為自爐爐前向爐爐后、自自爐右向向爐左左的吊裝裝方法法。梯子子、平平臺、欄欄桿同同步吊裝裝。在在鋼架吊吊裝的的同時，穿穿插插吊裝煙煙風(fēng)道道、降水水管等等組件。每每道道工序驗驗收合合格后，再再進(jìn)進(jìn)行下一一道工工序的安安裝工工作。2鍋爐受熱面安安安裝鋼架緩裝方案：：：A吊裝鋼架時需需需要緩裝一一部部分K1、K2之間的外外伸伸平臺梁梁，以以便于汽汽包水水平直接接吊裝裝。B緩裝K2-KK3之之間的部分分分橫撐K3，B2B3，61-8800B、K3，B2B3，61-3322B、K3，B3B4，61-8811B、K2，B3B4，61-7733B、K2，B3B4，61-7744B、K2，B2B3，61-7722B、K2，B2B3，61-7755B、KK2，B2B3，61-1155B以滿足側(cè)側(cè)包包墻過熱熱器及及低溫過過熱器器、省煤煤器的的吊裝1.2.1汽包包包運輸及及安裝裝（1）汽包運輸輸重重量約231t，外形尺尺寸寸為：22.55××2.554××2.999mm（長，寬寬，高高）。汽包（帶吊桿）吊吊裝重量約233t，外形尺寸寸為：22.5×2.54×2.999m，就位標(biāo)高54.577m。汽包起吊時位于于于就位位位置正正下方，利利用用2臺15t卷揚機各各配1套140t滑輪組完完成成吊裝。具體實施方案如如如下：A、汽包吊裝用用的的定滑輪組組組支架的的主要要受力點點選擇擇在K1與K2板梁上。板板板梁間在在爐兩兩側(cè)各布布置兩兩道自制制的起起吊梁，用用于于放置滑滑輪組組支架。為為保保證起吊吊梁的的水平和和有效效固定，現(xiàn)現(xiàn)場場需在K1板梁上加加裝裝墊高梁梁，使使墊高粱粱的頂頂標(biāo)高與K2板梁頂標(biāo)標(biāo)高高一致。B、2臺起升卷卷揚機機均布置置于爐頂。C、吊裝采用22臺臺15t卷揚機各各配1套140t滑輪組，通通通過K1～K2鋼架間通通道道，水平平起吊吊，當(dāng)起起升至至就位標(biāo)標(biāo)高后后，將吊吊桿固固定，落落下汽汽包就位位。見見《汽包吊吊裝裝示意圖圖》（2）汽包在安安裝裝中，不允允允許在汽汽包的的任何部部位進(jìn)進(jìn)行焊接接、搭搭電、引引弧以以防汽包包表面面產(chǎn)生裂裂紋。（3）根據(jù)廠家家要要求，汽包包包內(nèi)的旋旋風(fēng)分分離器在在鍋爐爐酸洗前前可從從汽包取取出，以以防酸洗洗時腐腐蝕旋風(fēng)風(fēng)分離離器的筒筒身與與波形板板。當(dāng)當(dāng)旋風(fēng)分分離器器重新裝裝入汽汽包前，必必須須做好旋旋風(fēng)器器清除垃垃圾的的工作，以以保保持汽包包內(nèi)部部的清潔潔。1.2.2水冷冷冷壁安裝裝鍋爐受熱面可分分分為爐膛膛、水水平煙道道、尾尾部豎井井三大大部分。爐爐膛膛寬度為2100000mm，上部部深深度為84000mmm，下部燃燃燒燒區(qū)深度度為1560000mm，頂棚棚標(biāo)標(biāo)高為5034400mm，從前前至至后依次次布置置屏式過過熱器器、末級級過熱熱器進(jìn)口口段。水水平煙道道深59000mmm，兩側(cè)為為延延伸包墻墻，從從前至后后布置置有末級級過熱熱器出口口段、高高溫再熱熱器、屏屏式再熱熱器。尾尾部豎井井由中中隔墻分分成前前后兩煙煙道，前前煙道深34200mmm，后煙道道深56500mmm。前煙道道內(nèi)內(nèi)布置水水平低低溫再熱熱器，管管排分四四節(jié)，支支撐在前前包墻墻和中隔隔墻上上。后煙煙井內(nèi)內(nèi)布置低低溫過過熱器、省省煤煤器，水水平低低溫過熱熱器管管排分為為三節(jié)節(jié)，通過過省煤煤器懸吊吊管吊吊掛，省省煤器器為一級級，布布置在低低溫過過熱器下下方。在在爐膛的的前上上方布置置有汽汽包，各各系統(tǒng)統(tǒng)間通過過聯(lián)絡(luò)絡(luò)管、連連接管管連接，構(gòu)構(gòu)成成鍋爐汽汽水系系統(tǒng)。水冷壁折焰角上上上部與下下部組組合為一一體，散散管和集集箱在在爐左側(cè)側(cè)組合合平臺組組合成成一體，用用LR144000履帶吊和KH1880履帶吊抬抬吊吊就位。其其余余水冷壁壁管屏屏均為兩兩片或或三片組組合或或單片吊吊裝。上上部水冷冷壁用用LR144000履帶吊從從爐爐頂?shù)跹b裝就位位，就位位后及及時找正正、拼拼縫，安安裝剛剛性梁，然然后后吊裝其其下部部水冷壁壁，中中部、下下部水水冷壁及及剛性性梁都用用卷揚揚機從爐爐底吊吊裝。在前后水冷壁鞍鞍鞍部就位位之前前，應(yīng)穿穿插吊吊裝二次次風(fēng)風(fēng)風(fēng)道和燃燃燒器器。前后水冷壁鞍部部部每三片片組合合為一件件并帶帶剛性梁梁，在在吊裝其其下部部垂直段段之前前用卷揚揚機吊吊裝懸掛掛在上上方鋼架架上。前后斜爐底水冷冷冷壁先安安裝剛剛性梁，剛剛性性梁吊裝裝后與與兩側(cè)水水冷壁壁剛性梁梁連接接，調(diào)整整剛性性梁標(biāo)高高，形形成一個個桁架架后，用KH1880履帶吊將將水水冷壁管管屏吊吊放于剛剛性梁梁上。根據(jù)B&W標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，本本鍋爐水水冷壁取取二條條安裝基基準(zhǔn)線線，工地地安裝裝時可參參考，上上部安裝裝基準(zhǔn)準(zhǔn)線標(biāo)高高為448.88m，下下部安裝裝基準(zhǔn)準(zhǔn)線標(biāo)高高為228.88m。工工地在進(jìn)進(jìn)行管管組對接接時，根根據(jù)需要要可將將對接處處的膜膜片扁鋼鋼割開開寬3mmm，長300～400mmm的槽，以以便調(diào)整整對接接管口位位置，管管組對接接完成成后，再再將槽槽封焊填填滿。待待垂直再再熱器器和二過過進(jìn)出出口管組組吊裝裝就位后后，再再吊裝后后水冷冷壁延伸伸管，后后水冷壁壁折焰焰角及后后拱水水冷壁等.在后水延伸管垂垂垂直下部部設(shè)有有耐火墻墻，施施工過程程中要要注意，耐耐火火墻的高高度一一般在300mmm左右，不不能太高高，太太高將造造成煙煙道積灰灰，請請參看鍋鍋爐廠廠圖紙G1144880-9折焰角處處爐爐墻施工工。1.2.3包墻墻墻過熱器器安裝裝包墻剛性梁在受受受熱面吊吊裝之之前先臨臨時懸懸掛在安安裝位位置附近近的鋼鋼架上，延延伸伸包墻左左右各各組合為為一件件，從爐爐頂K2-KK3間預(yù)留孔孔吊吊入。兩兩側(cè)包包墻左右右各組組合為一一件，從從爐頂K2-KK3間吊入。后后后頂棚散散吊，后后包墻三三片組組合為一一組從從爐頂預(yù)預(yù)留孔孔吊裝就就位。前前包墻管管屏、散散管、上上下集集箱在爐爐左側(cè)側(cè)組合支支架上上組合為為一體體或左右右兩件件，并盡盡可能能的組合合上剛剛性梁，從從爐爐頂部吊吊裝預(yù)預(yù)留孔起起吊就就位。過熱器包墻管組組組與水冷冷壁管管組結(jié)構(gòu)構(gòu)基本本相同，也也是是膜片結(jié)結(jié)構(gòu)。施施工時可可參照照水冷壁壁的安安裝組合合方式式進(jìn)行。它它的的安裝基基準(zhǔn)線線定在488..8M及側(cè)側(cè)包包墻下集集箱中中心線、一一過過入口集集箱中中心線上上。側(cè)側(cè)包墻管管間節(jié)節(jié)距1122..5mmm，管管子為Ф42mm,,所以包包墻膜片片柔性性較大，故故豎豎井側(cè)包包墻上上、下管管排對對焊完成成后，要要進(jìn)行膜膜片封封焊時，請請注注意：應(yīng)應(yīng)采用用由管排排兩邊邊緣向中中間或或自中間間向兩兩邊交叉叉對稱稱逐一均均勻焊焊接，特特別是是中間填填板的的焊接，要要對對稱均勻勻，以以免產(chǎn)生生由焊焊接應(yīng)力力引起起的膜片片變形形。水冷壁、側(cè)側(cè)側(cè)包墻、后后包包墻、前前墻、隔隔墻管組組大量量采用了了正、反反件結(jié)構(gòu)構(gòu)，左左、右側(cè)側(cè)水冷冷壁和左左右側(cè)側(cè)包墻管管組形形狀極為為相近近，并且且管組組中也有有正、反反件，在在吊裝裝過程中中認(rèn)真真查圖，對對照照實物，嚴(yán)嚴(yán)格格識別管管組中中的正件件和反反件的使使用。要要特別注注意帶帶集箱的的正、反反件管組組的識識別和使使用，以以防誤裝裝。過熱器、省煤器器器和再熱熱器的的安裝次次序為為：集箱：省煤器出出出口集箱箱、一一過出口口集箱箱、再熱熱器出出口集箱箱、二二過出口口集箱箱、二過過進(jìn)口口集箱（上上、下下）、屏屏過進(jìn)進(jìn)出口集集箱。管組：垂直再熱熱熱器后部部管束束、垂直直再熱熱器出口口管排排、二過過出、進(jìn)進(jìn)口管組組、屏屏過管排排、一一過水平平管組組和省煤煤器管管組、省省煤器器進(jìn)口集集箱、再再熱器水水平管管組和過過渡段段、再熱熱器進(jìn)進(jìn)口集箱箱。下面分部件介紹紹紹安裝中中應(yīng)注注意的事事項：：（1）過熱器屏式過過過熱器共12片，每片片管管組和附附件共共重5.1155t，每片片周周界尺寸寸約114.55m××3.2mm。安安裝方式式采用用單片吊吊裝的的形式。屏屏過過呈發(fā)卡卡式結(jié)結(jié)構(gòu)，考考慮其其管屏剛剛性較較差，吊吊裝時時容易產(chǎn)產(chǎn)生變變形，所所以應(yīng)應(yīng)制作起起吊架架進(jìn)行臨臨時加加固，待待就位位后再拆拆下起起吊架。二級過過過熱器由由進(jìn)口口管組、出出口口管組兩兩部分分組成。其其二二過進(jìn)口口管組組出口分分集箱箱和二過過出口口管組進(jìn)進(jìn)口分分集箱的的對接接是在工工地進(jìn)進(jìn)行的。進(jìn)進(jìn)口口管組為36排，出口口管管組為72排，安裝裝時時進(jìn)口管管組、出出口管組組再散散吊就位位。二級過熱熱熱器進(jìn)口口集箱箱（上）重重111.553tt二過進(jìn)口口集集箱（下下）重重11.5533t，二過過出出口集箱箱重441.998tt，安裝均均采采用單件件吊裝裝形式。特特別別是二過過出口口集箱應(yīng)應(yīng)在鋼鋼架安裝裝完成成后，首首先將將二過出出口集集箱和其其他大大件集箱箱吊裝裝就位。二級過熱熱熱器管組組在吊吊裝過程程中，為為保證設(shè)設(shè)備質(zhì)質(zhì)量需要要制作作起吊架架及臨臨時加固固措施施，起吊吊方式式與屏過過相同同。一級過熱熱熱器分為為垂直直管組和和水平平管組兩兩部分分，其中中垂直直管組的的安裝裝采取單單片吊吊裝形式式進(jìn)行行，然后后與一一過出口口集箱箱上的管管接頭頭進(jìn)行對對接。一一過出口口集箱箱既重又又長且且口徑大大，其其吊裝形形式和和順序與與二過過出口集集箱相相同，應(yīng)應(yīng)在鋼鋼架安裝裝完成成后，首首先將將其吊裝裝就位位。一級級過熱熱器水平平管組組在尾部部的豎豎井煙道道中，沿沿高度方方向分分三級布布置，每每級沿尾尾部煙煙道寬度度方向向共194片，其重重量量由省煤煤器懸懸吊管上上的托托塊承載載。采采取二片片水平平管組夾夾兩根根省煤器器懸吊吊管，上上下三三組管片片在地地面組合合成一一體的方方式，然然后進(jìn)行行吊裝裝。安裝裝時應(yīng)應(yīng)注意使使一過過水平管管組中中的管子子與托托塊盡量量貼合合。必要要時可可用Ф3鋼絲繩將將其其捆扎在在一起起，待所所有管管排就位位后，再再安裝一一過固固定裝置置和調(diào)調(diào)整節(jié)距距。從從爐頂?shù)醯跹b就就位。（2）省煤器省煤器器器管組位位于一一過水平平管組組下方，沿沿爐爐膛寬度度方向向布置194排。根據(jù)據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場情況況，采采取單片片從爐爐頂預(yù)留留孔起起吊的方方案，但但是單片片起吊吊在空中中與一一過水平平管組組懸吊進(jìn)進(jìn)行對對口焊接接時，由由于工作作場地地空間小小，管管口調(diào)整整難度度大，對對接焊焊口質(zhì)量量不易易保證。最最好好以兩片片管組組為一組組在地地面與一一過水水平管組組（兩兩片）和和懸吊吊管的分分叉管管一起組組成一一體，然然后整整體一起起吊裝裝就位。需需要要注意的的是要要保證管管排的的水平度度符合合規(guī)范的的要求求。在省煤器的安裝裝裝過程中中，應(yīng)應(yīng)注意省省煤器器管排前前后梳梳形板的的固定定焊,即梳形板板僅僅與隔墻墻管組組、后包包墻管管組上的的膜片片扁鋼焊焊，而而不與管管子相相焊。注注意上上、下防防磨板板的固定定焊，特特別是下下防磨磨板與蛇蛇形管管上的橫橫銷和和固定鋼鋼板要要焊牢固固，以以免運行行中振振動脫落落。省煤器進(jìn)口集箱箱箱抗扭裝裝置的的安裝，請請按按圖紙要要求及及附注施施工。（3）再熱熱器再熱器器器部件分分為垂垂直管組組和水水平管組組兩部部分，由由于再再熱器出出口集集箱較長長約225.55m,,重27.1155t，因此此垂垂直管組組和集集箱不適適合在在地面進(jìn)進(jìn)行組組合，再再熱器器垂直管管組采采取單排排吊裝裝的方式式進(jìn)行行。從爐爐底起起吊。位于尾部部部煙道的的再熱熱器水平平管組組，沿高高度方方向分四四級布布置，沿沿?zé)煹赖婪较虿疾贾?94排，四級級組組合后每每排管管組重量量約11.433t，這這些管排排的重重量全部部由焊焊在尾部部前墻墻和隔墻墻上的的下支承承和焊焊在管排排上的的上支承承搭接接來承載載。再再熱器水水平管管組的吊吊裝采采取單排排吊裝裝方式。從從爐爐底起吊吊。為防止煙煙煙氣對再再熱水水平管束束彎頭頭的直接接沖刷刷和避免免形成成煙氣走走廊，水水平管組組前后后（前墻墻、中中隔墻）位位置置設(shè)有防防磨磚磚，防磨磨磚用用磚卡來來固定定，安裝裝時請請注意應(yīng)應(yīng)首先先將磚放放置就就位后再再焊磚磚卡。1.2.4爐頂頂頂密封及及爐墻墻保溫的的施工工本鍋爐采采采用的爐爐頂密密封方式式為兩兩次密封封后加加頂護(hù)板板包覆覆的結(jié)構(gòu)構(gòu)。即即在頂棚棚管上上澆灌一一層薄薄的微膨膨脹耐耐火可塑塑料，穿穿過頂棚棚的屏屏過、一一二級級過熱器器、再再熱器等等高溫溫區(qū)域穿穿墻管管處采用δ=40mmm硅酸鋁耐耐火纖維維氈將將受熱面面在頂頂棚外的的延伸伸段全部部包裹裹，通過過內(nèi)層層鋼板網(wǎng)網(wǎng)和外外層鐵絲絲網(wǎng)用用不銹鋼鋼鐵絲絲捆扎在在管子子上，這這些高高溫區(qū)域域的頂頂棚密封封罩上上除澆注注一層層微膨脹脹耐火火可塑料料外，還還在穿頂頂?shù)墓芄苁車鷩忙?40mmm的硅酸鋁鋁耐火纖纖維氈氈多層疊疊置后后環(huán)繞填填塞作作絕熱。然然后后在上述述保溫溫材料上上面再再覆蓋一一層金金屬密封封，最最后由頂頂護(hù)板板將整個個爐頂頂包覆。爐頂密封封封及爐墻墻保溫溫施工質(zhì)質(zhì)量的的優(yōu)劣直直接影影響到鍋鍋爐的的安全經(jīng)經(jīng)濟(jì)運運行以及及外觀觀形象，首首先先是密封封質(zhì)量量，其次次是保保溫質(zhì)量量，所所以密封封焊必必須按圖圖紙要要求施工工，要要求全焊焊密封封結(jié)構(gòu)的的部位位必須采采取密密封焊。保保溫溫時，一一定要要選擇質(zhì)質(zhì)量可可靠的保保溫、密密封材料料，嚴(yán)嚴(yán)把質(zhì)量量關(guān)。要要注意煙煙風(fēng)道道與本體體相接接部位，以以及及爐頂大大包，傳傳動機構(gòu)構(gòu)，脹脹縮節(jié)等等易產(chǎn)產(chǎn)生煙氣氣泄漏漏的地方方，這這些部位位在爐爐墻保溫溫施工工過程中中，要要精心施施工，保保證質(zhì)量量，特特別是脹脹縮節(jié)節(jié)這個部部件，不不但要考考慮冷冷態(tài)時的的保溫溫狀況，還還要要考慮熱熱態(tài)位位移下的的保溫溫質(zhì)量。所所以以參照頂頂部密密封裝置置圖和和爐墻材材料及及圖紙、頂頂護(hù)護(hù)板、外外護(hù)的的要求進(jìn)進(jìn)行施施工。1.2.5鍋爐爐爐吊裝的的原則則順序（1）安裝鋼結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)（鋼架）（2）鋪設(shè)所有有能能夠完成的的的平臺樓樓梯（3）安裝空氣氣預(yù)預(yù)熱器（4）安裝頂部部及及水冷壁吊吊吊掛裝置置（5）起吊并安安裝裝鍋筒（6）起吊并懸懸掛掛鍋筒給水水水管（7）起吊并懸懸掛掛過熱器連連連接管（8）懸掛集中中下下降管的頂頂頂段（9）起吊吹灰灰器器并存放于于于相應(yīng)標(biāo)標(biāo)高層層上（10）起吊和和存放放對流煙煙道側(cè)包包墻剛剛性梁（11）起吊和和存放放對流煙煙道后包包墻剛剛性梁（12）起吊和和懸掛掛減溫器器管道（13）起吊和和懸掛掛水冷壁壁引出管管（14）起吊對對流煙煙道后包包后墻管管屏（15）起吊對對流煙煙道左側(cè)側(cè)墻管屏屏（從從后到前前）（16）起吊對對流煙煙道右側(cè)側(cè)墻管屏屏（從從后到前前）（17）起吊一一級過過熱器出出口集箱箱（18）起吊省省煤器器出口集集箱及懸懸吊管管（19）起吊隔隔墻管管屏（20）安裝一一級過過熱器及及省煤器器管組組，并與與省煤煤器懸吊吊管裝裝配（21）安裝省省煤器器入口集集箱（22）起吊對對流煙煙道前包包墻管屏屏（23）安裝整整個對對流煙道道剛性梁梁，并并將包墻墻管精精確對準(zhǔn)準(zhǔn)后固固定（24）安裝再再熱器器水平管管組（25）起吊前前水冷冷壁剛性性梁（26）起吊頂頂棚入入口集箱箱（27）安裝二二級過過熱器入入口集箱箱（28）安裝二二級過過熱器中中間集箱箱（29）安裝二二級過過熱器出出口集箱箱（30）安裝再再熱器器出口集集箱（31）起吊前前水冷冷壁上部部（32）起吊左左側(cè)水水冷壁上上部至下下部（33）安裝后后水冷冷壁上部部管束及及上部部集箱（34）安裝后后水冷冷壁對流流煙道延延伸管管（35）安裝再再熱器器過渡管管組（36）安裝再再熱器器垂直管管組（37）安裝二二級過過熱器出出口管組組（38）安裝二二級過過熱器入入口管組組（39）安裝后后水冷冷壁折焰焰角（40）安裝屏屏式過過熱器（41）安裝后后水冷冷壁中部部（42）安裝前前水冷冷壁中部部（43）安裝后后水冷冷壁燃燒燒器區(qū)域域管屏屏（44）安裝前前水冷冷壁燃燒燒器區(qū)域域管屏屏（45）安裝右右側(cè)水水冷壁上上、中、下下部部（46）安裝前前水冷冷壁下部部（47）安裝后后水冷冷壁下部部（48）安裝底底部撈撈渣機裝裝置（49）安裝下下降管管下部各各段（50）安裝供供水管管（51）安裝頂頂棚過過熱器（52）安裝尾尾部豎豎井灰斗斗和煙氣氣調(diào)節(jié)節(jié)擋板（53）安裝尾尾部豎豎井到預(yù)預(yù)熱器煙煙道及及關(guān)閉擋擋板（54）安裝大大風(fēng)箱箱和燃燒燒器1.3空氣預(yù)熱熱熱器的安安裝空氣預(yù)預(yù)預(yù)熱器屬屬配套套供應(yīng)設(shè)設(shè)備，現(xiàn)現(xiàn)場經(jīng)驗驗表明明，空預(yù)預(yù)器漏漏風(fēng)是影影響鍋鍋爐機組組性能能、效率率的主主要因素素，降降低漏風(fēng)風(fēng)應(yīng)從從安裝時時就加加以重視視。因因此，空空預(yù)器器安裝前前，應(yīng)應(yīng)與制造造廠家家及時聯(lián)聯(lián)系，制制定安裝裝方案案，設(shè)立立安裝裝檢查停停止點點，統(tǒng)一一控制制標(biāo)準(zhǔn)和和內(nèi)容容，由空空氣預(yù)預(yù)熱器制制造廠廠家在現(xiàn)現(xiàn)場協(xié)協(xié)助安裝裝。安安裝過程程中應(yīng)應(yīng)分階段段對部部件尺寸寸進(jìn)行行檢查，檢檢查查合格后后方可可進(jìn)入下下一步步的安裝裝。三分倉轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)式空氣氣預(yù)熱熱器的主主要組組成部分分包括括：轉(zhuǎn)子子中心心筒、模模塊（傳傳熱元件件）熱熱端連接接板中中間梁（簡簡稱稱頂梁）冷冷端端連接板板中間間梁（簡簡稱底底梁）外外殼板板、熱端端連接接板、冷冷端連連接板、傳傳動動裝置、吹吹灰灰器、水水沖洗洗裝置和和漏風(fēng)風(fēng)控制裝裝置等等。二、鍋爐輔機安安安裝爐后送風(fēng)機、一一一次風(fēng)機機在鍋鍋爐本體體設(shè)備備吊裝完完后安安裝，利利用KH1880履帶吊吊吊裝裝，并同同時吊吊裝其上上部煙煙風(fēng)道。風(fēng)風(fēng)機機電機吊吊裝時時，盡量量利用用其上部部的起起吊設(shè)施施。引風(fēng)機利用一臺臺臺KH1880履帶吊并并配配合其上上部起起吊設(shè)施施吊裝裝。磨煤機大罐運輸輸輸需在煤煤倉間間搭設(shè)專專用鋼鋼支架滑滑道，用用卷揚機機拖運運到位，在在每每臺罐的的上部部煤倉間間運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)層預(yù)留留四個個吊裝孔孔，用用滑輪組組將罐罐體吊起起，然然后緩慢慢落下下就位。三、煙風(fēng)煤管道道道安裝與鋼架穿穿