云南地鐵深基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工方案地下連續(xù)墻

昆明市軌道交通首期工程土建施工項(xiàng)目標(biāo)段十三投標(biāo)文件-PAGE2-xx市軌道交通首期工程土建工程xx圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工方案編制人：審核人：批準(zhǔn)人：中鐵xx集團(tuán)有限公司xx市軌道交通首期工程土建施工xx項(xiàng)目經(jīng)理部二〇一〇年六月目錄HYPERLINK\l"_Toc258410194"一、編制依據(jù)1HYPERLINK\l"_Toc258410195"二、工程概況1HYPERLINK\l"_Toc258410196"2.1車站設(shè)計(jì)概況1HYPERLINK\l"_Toc258410197"2.2圍護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況1HYPERLINK\l"_Toc258410198"2.3工程地質(zhì)概況2HYPERLINK\l"_Toc258410199"三、施工部署4HYPERLINK\l"_Toc258410200"3.1施工總體安排4HYPERLINK\l"_Toc258410201"3.2施工機(jī)具及勞動(dòng)力的安排4HYPERLINK\l"_Toc258410202"3.2.1主要施工機(jī)械配備5HYPERLINK\l"_Toc258410203"3.2.2勞動(dòng)力計(jì)劃6HYPERLINK\l"_Toc258410204"3.3工期安排6HYPERLINK\l"_Toc258410205"四、主要施工方法7HYPERLINK\l"_Toc258410206"4.1地下連續(xù)墻施工7HYPERLINK\l"_Toc258410207"4.1.1導(dǎo)墻施工7HYPERLINK\l"_Toc258410208"4.1.2地下連續(xù)墻成槽施工9HYPERLINK\l"_Toc258410209"4.1.3地下連續(xù)墻鋼筋混凝土施工17HYPERLINK\l"_Toc258410210"4.1.4地下連續(xù)墻槽段接頭處理27HYPERLINK\l"_Toc258410211"4.2旋噴樁施工28HYPERLINK\l"_Toc258410212"4.3袖筏管注漿工33HYPERLINK\l"_Toc258410212"4.3格構(gòu)柱施工33HYPERLINK\l"_Toc258410213"五、施工質(zhì)量技術(shù)保證措施37HYPERLINK\l"_Toc258410214"5.1質(zhì)量保證體系37HYPERLINK\l"_Toc258410215"5.1.1質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)38HYPERLINK\l"_Toc258410216"5.1.2質(zhì)量保證措施38HYPERLINK\l"_Toc258410217"5.1.3特殊工序、關(guān)鍵工序的控制措施40HYPERLINK\l"_Toc258410218"5.2檢驗(yàn)和試驗(yàn)40HYPERLINK\l"_Toc258410219"5.2.1檢驗(yàn)試驗(yàn)工作流程40HYPERLINK\l"_Toc258410220"5.2.2檢驗(yàn)要求40HYPERLINK\l"_Toc258410221"5.2.3檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)42HYPERLINK\l"_Toc258410222"5.2.4不合格品的控制42HYPERLINK\l"_Toc258410223"5.3施工質(zhì)量控制程序42HYPERLINK\l"_Toc258410224"5.3.1施工質(zhì)量計(jì)劃控制程序42HYPERLINK\l"_Toc258410225"5.3.2施工過程質(zhì)量控制程序43HYPERLINK\l"_Toc258410226"六、安全保證措施43HYPERLINK\l"_Toc258410227"6.1安全生產(chǎn)保證體系43HYPERLINK\l"_Toc258410228"6.2安全教育制度45HYPERLINK\l"_Toc258410229"6.3安全檢查制度45HYPERLINK\l"_Toc258410230"6.4起重作業(yè)安全防范措施47HYPERLINK\l"_Toc258410231"6.5機(jī)械安全防范措施47HYPERLINK\l"_Toc258410232"6.6施工現(xiàn)場(chǎng)防火措施47HYPERLINK\l"_Toc258410233"6.7安全用電管理措施48-PAGE67-圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工方案一、編制依據(jù)1、《xx市軌道交通首期工程施工圖》；2、《地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50299-2003）；3、《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108-2008）；4、《鋼筋焊接與驗(yàn)收規(guī)范》（JGJ18-2003T）；5、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）；6、《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2001）。二、工程概況2.1車站設(shè)計(jì)概況xx站位于北京路與金夏路交叉口地下，車站沿南北向布設(shè)，采用地下兩層島式站臺(tái)形式，站臺(tái)寬度11m，車站北端設(shè)人防隔斷門。車站有效站臺(tái)中心里程為右ⅡCK6+990.651，車站設(shè)計(jì)起點(diǎn)里程右ⅡCK6+882.351，終點(diǎn)里程為右ⅡCK7+055.451。車站主體結(jié)構(gòu)外包長(zhǎng)度173.10m，外包總寬19.7m。本站設(shè)置4個(gè)出入口，均為有頂蓋式出入口。xx站位于北京路與xx交叉口地下，車站沿南北向布設(shè)。本站為地下兩層島式站臺(tái)車站，車站有效站臺(tái)中心里程右ⅡCK8+165.766，設(shè)計(jì)起點(diǎn)里程為右ⅡCK8+100.966，終點(diǎn)里程為右ⅡCK8+363.766，車站主體結(jié)構(gòu)外包長(zhǎng)度262.8m，外包總寬19.7m。車站共設(shè)4個(gè)出入口和一個(gè)消防疏散口，4個(gè)出入口分別設(shè)置于路口四個(gè)象限。共設(shè)2組風(fēng)亭，1號(hào)風(fēng)亭位于西北側(cè)地塊，2號(hào)風(fēng)亭位于東南側(cè)地塊內(nèi)。消防疏散口與3號(hào)出入口合建。2.2圍護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況xx站主體結(jié)構(gòu)采用800mm厚地下連續(xù)墻+內(nèi)支撐的支護(hù)體系。第一道支撐采用800×800的鋼筋砼支撐支撐聯(lián)系梁截面400×600，冠梁為800×800的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，在轉(zhuǎn)角處加腋1000×1000，支撐加腋均為400×400。第二道支撐采用豎向兩根φ609mm（t＝16mm）鋼管支撐，水平間距為3m，第三道支撐采用一根φ609mm（t＝16mm）鋼管支撐；在車站端頭連續(xù)墻拐角處采用1600×1600mm，厚為300mm的板撐。主體結(jié)構(gòu)連續(xù)墻共有72幅。車站基坑底下采用直徑1000@800mm三管旋噴樁滿堂布置形成水平隔水層，厚度為3m。xx站主體結(jié)構(gòu)采用800mm厚地下連續(xù)墻+內(nèi)支撐的支護(hù)體系。第一道混凝土支撐截面采用800mm×800mm,聯(lián)系梁截面采用400mm×600mm,混凝土冠梁截面采用800mm×800mm（路面蓋板下采用800mm×2000mm），連續(xù)墻為800mm厚C30混凝土，采用柔性接頭。冠梁倒角尺寸均為1000mm×1000mm。第二道支撐采用豎向兩根φ609mm（t＝16mm）鋼管支撐，水平間距約為3m，第三道支撐采用一根φ609mm（t＝16mm）鋼管支撐，水平間距為3m；在車站端頭連續(xù)墻拐角處采用2000mm×2000mm，厚為300mm的板撐。主體結(jié)構(gòu)連續(xù)墻共有98幅。車站基坑底下采用直徑1000@800mm三管旋噴樁滿堂布置形成水平隔水層，厚度為3m。xx站一期交通疏解工程為逆筑法頂板上新建路面，先施工逆筑法頂板，19.7×26m，頂板完成后土方回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高，新建路面，逆筑法頂板下采用1m直徑的鉆孔灌注樁。2.3工程地質(zhì)概況1、xx站地層主要為：1）人工填土層（Q4ml）①1雜填土:分布較連續(xù)，厚度1.50～2.40m，平均厚度1.69m。處基坑開挖深度范圍內(nèi)。褐灰、黑灰。稍密，表層為瀝青混凝土，下含碎石，局部夾有碎磚塊等，為路基結(jié)構(gòu)層。2）第四系全新世沖洪積層（Q4al+pl）該層由②1層粘土、②3層粘土、②4層粉土、②5泥炭質(zhì)粘土等組成。厚度一般0.6m～3.0m，各層特征分述如下：②1層粘土：褐黃色，硬塑，局部堅(jiān)硬，中壓縮性。含云母、氧化鐵，含少許風(fēng)化碎石。局部為粉質(zhì)粘土。分布較連續(xù)，層頂埋深1.50～1.80m，厚度0.60～1.50m，平均厚度0.95m。②3層粘土：褐灰、深灰色，可塑，中壓縮性，含少量有機(jī)質(zhì)，局部為粉質(zhì)粘土。分布較連續(xù)，層頂埋深2.30～3.30m，厚度0.60～3.00m，平均厚度1.45m。②4層粉土：褐灰、灰色，稍密，中壓縮性。夾粉砂薄層，分布不連續(xù)，層頂埋深1.60～4.00m，厚度0.80～2.30m，平均厚度1.55m。僅部分孔段揭露。②5層泥炭質(zhì)粘土：黑灰、黑色，軟塑～可塑，高壓縮性。有機(jī)質(zhì)含量約12～40%，局部有機(jī)質(zhì)含量大于60%，相變?yōu)槟嗵?。分布較連續(xù)，層頂埋深2.20～2.60m，厚度0.50。僅極少數(shù)勘探孔內(nèi)揭露。3）第四系上更新世沖洪積層（Q3al+pl）③1層圓礫：深灰、蘭灰、褐黃色，中密～密實(shí)，中低壓縮性。Dmax=80～100mm，Dav=5～20mm，圓形及亞圓形，級(jí)配較差，>2mm顆粒質(zhì)量約占總重的60%，礫石成份為砂巖及灰?guī)r，中等風(fēng)化。20～25m以上以粉土、粉砂為主要充填物，以下以粘性土為充填物。夾卵石、粘性土及粉土夾層，局部夾有膠結(jié)塊。連續(xù)分布，且厚度大，均未揭穿，層頂埋深3.30～5.50m，處基坑開挖深度范圍內(nèi)及基底以下。③12層粘土：褐黃、蘭灰、灰色，硬塑，局部可塑，中壓縮性。局部含5～15%礫石，礫石成份為砂巖及灰?guī)r，中等風(fēng)化。為圓礫層中的夾層，分布不連續(xù)，厚度0.40～2.50m，平均厚度0.98m，層頂埋深8.10～37.60。主要分布于基底及基底以下段。③13層粉土：褐灰、灰、深灰色，中密，中壓縮性。局部地段相變?yōu)榉凵皩?，含礫，礫石含量3～15%，局部夾腐木。為圓礫層中的夾層，分布不連續(xù)，厚度0.30～2.60m，平均厚度1.33m，層頂埋深11.00～33.90。主要分布于基底及基底以下段。2、xx站地層主要為：1）人工填土層（Q4ml）雜填土(1)1:各鉆孔均揭露該層，主要分布于表層，層厚0.40～4.10m，主要由瀝青、混凝土組成，局部為路基結(jié)構(gòu)層，屬Ⅱ級(jí)普通土。素填土(1)2:各鉆孔均揭露該層，主要分布于表層，層厚2.00～3.10m。為近期人工堆填而成，主由粘性土及碎石組成，碎石大小一般為3～5cm,大者達(dá)10cm以上,成分為中風(fēng)化砂巖,部分為混凝土碎塊,稍壓實(shí)。屬Ⅰ級(jí)松土,部分為屬Ⅱ級(jí)普通土。2）第四系全新統(tǒng)沖積洪積層（Q）(2)3層:粘土：褐黃色、灰色、深灰色，可塑，部分硬塑。主要成份為粘粒,局部含少量有機(jī)質(zhì)及礫，刀切面光滑，干強(qiáng)度較高。屬Ⅱ級(jí)普通土。中等壓縮性土。(2)4層:粉土：灰色、深灰色，潮濕～飽和，稍密,局部中密，成分以粉粒為主,混有粉砂。搖振反應(yīng)中等，切面無(wú)光澤反應(yīng)，干強(qiáng)度低，韌性低。屬Ⅰ級(jí)松土。屬中等壓縮性土。(2)5層：泥炭質(zhì)土：灰黑色，可塑，成份為粘粒，約含15～30%有機(jī)質(zhì)，土質(zhì)疏松，干縮性強(qiáng)，略具臭味，其中夾有粘土。3）第四系上更新統(tǒng)沖積洪積相沉積層（Q3al+pl）(3)1層：圓礫土：灰色，飽和，中密~密實(shí)，頂部部分為稍密,成份為石英砂巖、砂巖、玄武巖等，磨圓度較好，呈渾圓狀，間隙充填較多粘粒及砂,以輕微膠結(jié)為主。(3)1-2層：粘土：灰色、褐黃色,硬塑，中等壓縮性土，屬Ⅱ級(jí)普通土。(3)1-3層：粉土、粉砂：深灰色，飽和，中密，中壓縮性。(3)1-5層：礫砂:灰色，飽和，稍密～中密，成份為石英、砂巖、玄武巖，磨圓度較好，呈圓棱狀。三、施工部署3.1施工總體安排xx站、xx站場(chǎng)地范圍內(nèi)地層從上往下主要為雜填土、粉土、圓礫。連續(xù)墻施工采用液壓抓斗式成槽機(jī)進(jìn)行成槽，鋼筋籠在現(xiàn)場(chǎng)加工制作，用履帶吊機(jī)吊裝入孔，導(dǎo)管法進(jìn)行水下混凝土灌注。車站基坑底下采用直徑1000@800mm三管旋噴樁滿堂布置形成水平隔水層，厚度為3m，基底隔水層施工隨著圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工同步進(jìn)行。xx站施工圍擋完成后，立刻組織機(jī)械、材料及人員進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行xx站主體基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工。xx站一期施工主要為逆筑法頂板部分，二期施工車站主體剩余部分圍護(hù)結(jié)構(gòu)。3.2施工機(jī)具及勞動(dòng)力的安排3.2.1主要施工機(jī)械配備主要施工機(jī)械設(shè)備詳見表3-1。表3-1圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工主要機(jī)械設(shè)備表序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)額定功率（KWW）生產(chǎn)能力數(shù)量（臺(tái)）1連續(xù)墻成槽機(jī)SH40080m3/h42泥漿泵2L/2PNLL5.533地質(zhì)鉆機(jī)XP-100204旋噴鉆機(jī)BJK-50105拌漿機(jī)QV-300//5036灰漿攪拌機(jī)UJ20037注漿泵KBY-30//12028鋼筋切斷機(jī)QJ40-15.539鋼筋調(diào)直機(jī)CT4/144310交流電焊機(jī)NBC-4500/S999A1811電渣壓力焊機(jī)12鋼筋對(duì)焊機(jī)BX3-6300100313砂輪切割機(jī)400R114履帶吊100T215履帶吊125T116履帶吊50T117汽車起重機(jī)QY2525T118汽車起重機(jī)QY5050T119鎖口管8003套20沖樁機(jī)13.2.2勞動(dòng)力計(jì)劃主要?jiǎng)趧?dòng)力計(jì)劃詳見表3-2。表3-2圍護(hù)結(jié)結(jié)構(gòu)施工主主要?jiǎng)趧?dòng)力力計(jì)劃表序號(hào)工種合計(jì)備注1機(jī)械司機(jī)112電工53鋼筋工304混凝土工125木工176電焊工157氣焊工128設(shè)備操作員129測(cè)量工1210機(jī)械設(shè)備維修工工1011普工1253.3工期安安排xx站圍護(hù)結(jié)構(gòu)構(gòu)擬于20010年5月10日開工，20010年8月20日完工，圍圍護(hù)結(jié)構(gòu)各各段施工工工期如下：：xx站導(dǎo)墻施工工：20110年5月10日～2010年6月10日；xx站連續(xù)墻施施工：20010年5月20日～2010年7月20日；xx路站止水簾簾幕：20010年6月10日～2010年8月20日；xx站圍護(hù)結(jié)構(gòu)構(gòu)擬于20010年5月10日開工，20010年8月18日完工，圍圍護(hù)結(jié)構(gòu)各各段施工工工期如下：：xx站導(dǎo)墻施工工：20110年5月10日～2010年8月3日；xx站連續(xù)墻施施工：20010年5月15日～2010年8月18日；xx站止水簾幕幕：20110年6月9日～2010年8月18日；xx站半逆做頂頂板施工：：2010年7月9日～2010年8月8日；四、主要施工方方法4.1地下連連續(xù)墻施工工4.1.1導(dǎo)墻墻施工導(dǎo)墻是為了控制制施工平面面位置、成成槽垂直度度、防止塌塌壁的重要要施工措施施。成槽施施工設(shè)置混混凝土導(dǎo)墻墻。根據(jù)原原地面下雜雜填土及素素填土的分分布厚度，導(dǎo)導(dǎo)墻的高度度xx站約為3.1米，xx站為2.344~2.99m。為了保保證槽內(nèi)的的水頭，導(dǎo)導(dǎo)墻底必須須鋪墊高塑塑性指數(shù)的的粘土并夯夯實(shí)，墻內(nèi)內(nèi)的泥漿水水頭基本與與導(dǎo)墻頂面面齊平。導(dǎo)墻采用“┓┏┏”型現(xiàn)澆鋼鋼筋混凝土土結(jié)構(gòu)，在在導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)側(cè)每隔2m加設(shè)上、中中、下三道道支撐，導(dǎo)導(dǎo)墻斷面如如圖4-1導(dǎo)墻斷面面圖所示：：圖4-1導(dǎo)墻墻斷面示意意圖（1）施工工藝流程程測(cè)量定位測(cè)量定位養(yǎng)護(hù)拆模加對(duì)口支撐立導(dǎo)墻側(cè)墻、頂板模板導(dǎo)墻鋼筋綁扎側(cè)墻、頂板砼灌注開挖圖4-2導(dǎo)墻墻施工工藝藝流程圖（2）導(dǎo)墻施工質(zhì)量量控制要點(diǎn)點(diǎn)見圖4-3導(dǎo)墻質(zhì)量量控制要點(diǎn)點(diǎn)圖。（3）導(dǎo)墻施工方法法和技術(shù)措措施導(dǎo)墻施工導(dǎo)墻施工鋼筋工程模型安裝土方開挖砼質(zhì)量?jī)?nèi)撐1、定位準(zhǔn)確2、不超挖3、不積水4、底標(biāo)高準(zhǔn)確1、定位準(zhǔn)確2、平整光滑3、受力夠4、支撐牢固5、凈空尺寸垂直度1、鋼筋直徑2、根數(shù)3、間距4、保護(hù)層1、各種材料合格2、配合比3、坍落度4、振搗5、拆模養(yǎng)護(hù)時(shí)間1、內(nèi)撐固定圖4-3導(dǎo)墻墻質(zhì)量控制制要點(diǎn)導(dǎo)墻開挖采用小小型挖掘機(jī)機(jī)，人工配配合清底、夯夯填、整平平，側(cè)墻采采用木模，方方木支撐，每每間隔1.0m設(shè)3層硬木對(duì)對(duì)口撐?；旎炷寥斯すと肽＃宀迦胧秸駝?dòng)動(dòng)棒振搗。在在混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到70%時(shí)拆模，立立即加對(duì)口口撐，設(shè)三三層設(shè)80×880mm木枋支撐撐間距2m，保證頂頂面高程、內(nèi)內(nèi)外墻間距距、垂直度度滿足設(shè)計(jì)計(jì)要求。導(dǎo)導(dǎo)墻起鎖口口和導(dǎo)向作作用，直接接關(guān)系到連連續(xù)墻順利利成槽和成成槽精度，施施工中要特特別保證以以下措施的的實(shí)現(xiàn)：1）嚴(yán)格控制導(dǎo)墻墻施工精度度，確保連連續(xù)墻軸線線誤差±10mm，導(dǎo)墻頂頂標(biāo)高誤差差±10mm，導(dǎo)墻內(nèi)內(nèi)側(cè)墻應(yīng)垂垂直，墻面面平整度小小于5mm。2）拆模后及時(shí)加加設(shè)對(duì)口撐撐，且支撐撐僅在槽段段開挖時(shí)才才拆除，確確保導(dǎo)墻垂垂直精度。3）導(dǎo)墻保護(hù)層厚厚度為30mm。（4）導(dǎo)墻的施工要要點(diǎn)1）開挖至導(dǎo)墻基基底時(shí)，對(duì)對(duì)基底以下下1—2米范圍內(nèi)內(nèi)進(jìn)行釬探探，探明基基底以下有有無(wú)混凝土土基礎(chǔ)、木木樁及各種種管線等障障礙物存在在，若有則則進(jìn)行清除除。2）導(dǎo)墻拆模后上上一層立即即用支撐間間距2m，下圍內(nèi)內(nèi)的支撐拿拿掉，其余余暫時(shí)保留留。3）導(dǎo)墻未達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度，嚴(yán)嚴(yán)禁重型機(jī)機(jī)械設(shè)備接接近，并不不在導(dǎo)墻頂頂上放置過過重物件，防防止導(dǎo)墻受受壓變形。4.1.2地下下連續(xù)墻成成槽施工車站主體圍護(hù)結(jié)結(jié)構(gòu)采用800mmm厚地下連連續(xù)墻，地地下連續(xù)墻墻槽段設(shè)計(jì)計(jì)幅寬為6m，有“一”型、“L”型和“Z”型等。（1）地下連續(xù)墻施施工工藝流流程連續(xù)墻施工工藝藝流程圖見見圖4-4。（2）質(zhì)量控制要點(diǎn)質(zhì)量控制要點(diǎn)見見圖4-5連續(xù)墻質(zhì)質(zhì)量控制要要點(diǎn)圖。（4）泥漿制備在成槽過程中，泥泥漿具有護(hù)護(hù)壁、攜渣渣、冷卻機(jī)機(jī)具和潤(rùn)滑滑等作用，泥泥漿的使用用是保證成成槽質(zhì)量的的關(guān)鍵。泥泥漿制作采采用膨潤(rùn)土土造漿。置置換泥漿同同樣采用膨膨潤(rùn)土制漿漿，膨潤(rùn)土土需經(jīng)過取取樣，進(jìn)行行物理分析析和泥漿配配比實(shí)驗(yàn)。將將合格的膨膨潤(rùn)土放入入泥漿攪拌拌機(jī)中進(jìn)行行攪拌，入入池存放24小時(shí)以上上使之充分分水化，其其各項(xiàng)性能能指標(biāo)經(jīng)試試驗(yàn)合格后后方可使用用。其性能能指標(biāo)按下下表規(guī)定執(zhí)執(zhí)行；采用用粘土造漿漿時(shí)，其各各項(xiàng)性能指指標(biāo)要符合合規(guī)范和設(shè)設(shè)計(jì)要求。1）泥漿制備采用膨潤(rùn)土造漿漿的主要成成分是膨潤(rùn)潤(rùn)土、摻合合物和水。摻合物主要為燒燒堿（Na2CCO3），分別別起增大泥泥漿粘度和和增多膨潤(rùn)潤(rùn)土顆粒表表面吸附的的負(fù)電荷的的作用。配配比如下表表4-1：表4-1泥漿配比比水膨潤(rùn)土燒堿115%0～0.30%槽段挖掘?qū)χ谱鳒y(cè)量放樣清沉渣換漿吊裝鎖口管吊放鋼筋籠澆筑混凝土下一循環(huán)組裝挖槽機(jī)械施工準(zhǔn)備泥漿系統(tǒng)設(shè)置泥漿配置槽段挖掘?qū)χ谱鳒y(cè)量放樣清沉渣換漿吊裝鎖口管吊放鋼筋籠澆筑混凝土下一循環(huán)組裝挖槽機(jī)械施工準(zhǔn)備泥漿系統(tǒng)設(shè)置泥漿配置漿儲(chǔ)存供應(yīng)鋼筋籠制作澆灌機(jī)架就位置換出泥漿泥漿排放或處理土方外運(yùn)成槽質(zhì)量檢驗(yàn)成槽質(zhì)量檢驗(yàn)刷壁刷壁拔鎖口管拔鎖口管放置砼導(dǎo)管放置砼導(dǎo)管圖4-4地下下連續(xù)墻施施工流程圖圖1、導(dǎo)墻檢查1、導(dǎo)墻檢查2、定位準(zhǔn)確3、標(biāo)記4、設(shè)泥漿分隔1、選膨潤(rùn)土2、配合比設(shè)計(jì)和攪拌3、泥漿性能試驗(yàn)1、成槽機(jī)就位2、泥漿性能檢測(cè)、液壓高度3、成槽機(jī)成槽4、槽位深度及槽壁垂直度1、清孔2、測(cè)沉碴3、測(cè)泥漿比重和含砂率4、刷壁1、鋼筋合格證2、鋼筋試驗(yàn)單3、鋼筋規(guī)格和尺寸4、預(yù)埋件5、焊接或搭接綁扎質(zhì)量6、鋼筋籠加工精度7、吊點(diǎn)設(shè)計(jì)1、料斗容量2、導(dǎo)管接頭3、導(dǎo)管位置4、隔水栓5、水密試驗(yàn)1、材料合格證2、配合比設(shè)計(jì)單3、砼坍落度4、導(dǎo)管提升速度5、澆筑時(shí)間6、留試件槽段劃分泥漿制備成槽刷壁清孔吊放鋼筋籠放入導(dǎo)管灌注水下砼連續(xù)墻施工圖4-5連續(xù)續(xù)墻質(zhì)量控控制要點(diǎn)2）泥漿質(zhì)量控制制根據(jù)泥漿的以下下四種狀態(tài)態(tài)：1.新鮮的泥泥漿；2.槽孔內(nèi)的的泥漿；3.挖槽過程程中正在循循環(huán)使用的的泥漿（采采用循環(huán)法法）；4.混凝土置置換出來的的泥漿，加加強(qiáng)泥漿的的質(zhì)量控制制。①新鮮泥漿漿的質(zhì)量控控制攪拌好的新鮮泥泥漿的性能能要適合于于地基條件件和施工條條件，定期期對(duì)其進(jìn)行行質(zhì)量控制制試驗(yàn)，當(dāng)當(dāng)泥漿不能能滿足所需需性能時(shí)，分分析原因，采采取修正配配合比、更更換材料等等相應(yīng)措施施。在挖槽槽過程中,從泥漿池池向正在挖挖的槽段供供給泥漿。在在向溝槽供供泥漿之前前確保溝槽槽內(nèi)始終有有性能良好好的新鮮泥泥漿。②槽內(nèi)泥漿質(zhì)量的的控制對(duì)溝槽內(nèi)的泥漿漿，可按挖挖槽過程中中和挖槽完完了到澆筑筑混凝土前前的放置期期間分別進(jìn)進(jìn)行質(zhì)量控控制。在挖挖槽過程中中或者放置置期間，要要控制泥漿漿的質(zhì)量，還還要注意影影響泥漿質(zhì)質(zhì)量的周圍圍環(huán)境條件件。A、挖槽過程中的的泥漿質(zhì)量量控制，重重點(diǎn)是保持持泥漿所需需的性能，保保持槽壁的的穩(wěn)定所需需要的預(yù)定定泥漿液面面。B、挖完槽時(shí)對(duì)泥泥漿做充分分的質(zhì)量調(diào)調(diào)整，為保保持泥漿的的良好狀態(tài)態(tài)，適當(dāng)?shù)牡耐蹆?nèi)補(bǔ)補(bǔ)充新鮮的的泥漿并定定期進(jìn)行質(zhì)質(zhì)量調(diào)整。檢檢驗(yàn)?zāi)酀{的的性質(zhì)，經(jīng)經(jīng)常注意泥泥漿的液面面變化以及及周圍條件件（如雨水水的流入和和地下水位位等）的變變化。3）挖槽時(shí)泥漿的的質(zhì)量控制制從溝槽里循環(huán)出出來的泥漿漿送進(jìn)沉淀淀池排除土土渣。當(dāng)泥泥水分離性性不好時(shí)要要在泥漿中中加入分散散劑或者水水；并通過過泥漿性能能試驗(yàn)，查查明泥漿質(zhì)質(zhì)量惡化原原因采取相相應(yīng)的質(zhì)量量調(diào)整措施施，使之成成為良好的的泥漿。4）對(duì)混凝土置換換出來的泥泥漿質(zhì)量控控制對(duì)置換出來的泥泥漿進(jìn)行質(zhì)質(zhì)量控制試試驗(yàn)，根據(jù)據(jù)試驗(yàn)結(jié)果果，判斷其其能否繼續(xù)續(xù)使用。認(rèn)認(rèn)為可以使使用的泥漿漿直接送到到優(yōu)質(zhì)泥漿漿池中；認(rèn)認(rèn)為通過再再生處理可可以使用的的泥漿進(jìn)行行再生處理理。根據(jù)泥漿的四種種使用過程程，結(jié)合地地層變化情情況對(duì)泥漿漿參數(shù)進(jìn)行行檢驗(yàn)、調(diào)調(diào)整。具體體制備泥漿漿性能指標(biāo)標(biāo)要求表4-2規(guī)定執(zhí)行行：泥漿質(zhì)量控制的的試驗(yàn)項(xiàng)目目、取樣時(shí)時(shí)間與位置置見表4-3。表4-2制備泥漿漿性能指標(biāo)標(biāo)要求表泥漿性能指標(biāo)要求備注比重1.1-1.225g/ccm3泥漿比重計(jì)粘度23~28s含砂率＜4%膠體率＞95%失水量＜30ml/300min泥皮厚度1-3mm/330minn靜切力1min20--30mgg/cm2210min500-1000mg/ccm2穩(wěn)定性＜0.03g/ccm2PH值7-9表4-3泥漿質(zhì)量量控制的試試驗(yàn)項(xiàng)目、取取樣時(shí)間與與位置序號(hào)泥漿取樣時(shí)間和次數(shù)數(shù)取樣位置試驗(yàn)項(xiàng)目1新鮮泥漿攪拌泥漿達(dá)1000m3時(shí)取樣1次，分為為攪拌時(shí)和和放24hh后各取1次攪拌機(jī)內(nèi)及新鮮鮮泥漿池內(nèi)內(nèi)密度、粘度、含含砂率、PPH值2供給到槽內(nèi)的泥泥漿在向槽段內(nèi)供漿漿前優(yōu)質(zhì)泥漿池內(nèi)泥泥漿送入泵泵收入口密度、粘度、含含砂率、PPH值(含鹽量)3槽段內(nèi)泥漿每挖一個(gè)槽段，挖挖至中間深深度和接近近挖槽完了了時(shí)，各取取樣一次在槽內(nèi)泥漿的上上部供給泥泥漿影響之之處同上在成槽后，鋼筋筋籠放入后后，混凝土土澆灌前取取樣槽內(nèi)泥漿的上、中中、下三個(gè)個(gè)位置同上4混凝土置換出泥泥漿再生處理處理前、處理后后再生處理槽PH、粘度、密密度、含砂砂率再生調(diào)制的泥漿漿調(diào)制前、調(diào)制后后調(diào)制前、調(diào)制后后PH、粘度、密密度、含砂砂率同上抓斗式成槽機(jī)成成槽時(shí)，攜攜碴泥漿用用泥漿泵抽抽出，通過過膠管送至至沉淀池。澆澆注槽孔混混凝土?xí)r和和清孔換漿漿時(shí)所排之之泥漿予以以回收。清孔換漿時(shí)抽出出之泥漿采采用泥漿分分流器回收收處理。除除砂作業(yè)用用懸在溝槽槽中的潛水水泵進(jìn)行。廢漿處理包括對(duì)對(duì)因受混凝凝土污染而而失效的泥泥漿及最后后余漿的處處理。采用用固液分離離處理，首首先通過加加分離劑，如如氯化鈣等等制劑使泥泥漿沉淀，沉沉淀后的清清水排入市市政污水系系統(tǒng)，固體體物質(zhì)通過過晾曬或摻摻拌處理作作為余泥外外運(yùn)。泥漿拌制和使用用注意事項(xiàng)項(xiàng)如下：①槽段的清底要求求:槽底沉碴碴厚度不宜宜大于100mmm。②泥漿拌制材料宜宜優(yōu)先選用用膨潤(rùn)土，如如選用粘土土，應(yīng)進(jìn)行行物理、化化學(xué)分析和礦物鑒定,其其粘粒含量量應(yīng)大于50%，塑性指指數(shù)Ip>220，含砂率<5%，二氧化化硅與氧化化鋁含量比比宜為3～4。③拌制泥漿前，應(yīng)應(yīng)根據(jù)地質(zhì)質(zhì)條件、地地面沉降控控制要求、成成槽方法和和用途等進(jìn)進(jìn)行泥漿配配合比試驗(yàn)驗(yàn)，試驗(yàn)合合格后，方方可使用，并并做好記錄錄。④新拌制泥漿應(yīng)貯貯存24h以上或加加分散劑使使膨潤(rùn)土（或或粘土）充充分水化后后方可使用用。⑤槽內(nèi)泥漿面應(yīng)高高于地下水水位0.5m以上，亦亦不應(yīng)低于于導(dǎo)墻頂面面0.3m。⑥清孔后距孔底00.2～1m處的泥漿漿比重應(yīng)控控制在1.1左右；對(duì)對(duì)于土質(zhì)較較差的砂土土層和砂夾夾卵石層，清清孔后孔底底泥漿的比比重宜為1.25，清孔后后孔底泥漿漿的含砂率率應(yīng)≤10%，粘度應(yīng)≤28s。（5）挖槽施工成槽工序是地下下連續(xù)墻施施工的關(guān)鍵鍵工序之一一，既控制制工期又影影響質(zhì)量，如如前所述，采采用抓斗式式成槽工藝藝，單元槽槽段的長(zhǎng)度度為6m。根據(jù)連連續(xù)墻的施施工工藝，分①、②期槽段施工，當(dāng)施工一個(gè)①期槽段后，中間隔開一個(gè)②期槽段，進(jìn)行下一個(gè)①期槽段施工，當(dāng)兩個(gè)①期槽段達(dá)到2.5Mpa后，進(jìn)行中間的②期槽段的成槽與其它工序。分期施工示意圖4-6。圖4-6連續(xù)墻墻分期施工工示意圖根據(jù)地質(zhì)資料和和設(shè)計(jì)要求求，結(jié)合我我公司的成成功施工經(jīng)經(jīng)驗(yàn)及現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)情況，選選用成槽機(jī)機(jī)實(shí)施抓土土的成孔方方法。采用用該機(jī)進(jìn)行行連續(xù)墻的的施工成槽槽效率高，抓抓斗直接出出渣，槽壁壁較為平滑滑，垂直度度較好，且且施工進(jìn)度度快。抓土按每一幅槽槽段劃好的的油漆標(biāo)志志，依照預(yù)預(yù)先排好的的施工順序序進(jìn)行。成成槽時(shí)應(yīng)及及時(shí)補(bǔ)漿，防防止塌方，泥泥漿液面應(yīng)應(yīng)高于地下下水位≥0.5m。垂直度度由成槽機(jī)機(jī)糾偏裝置置自行控制制，垂直度度≤1/5000。如圖4-7所示。槽槽段深度欠欠深誤差+1000mm、-2000mm。圖4-7抓斗斗成槽示意意圖槽段開挖應(yīng)注意意以下事項(xiàng)項(xiàng)：①挖槽前，應(yīng)預(yù)先先將地下墻墻劃分為若若干個(gè)施工工槽段。本本工程連續(xù)續(xù)墻施工槽槽段平面形形狀有一字字形、L形（拐角角處）、Z形。槽段段的長(zhǎng)短一一字型為6m，，L形為6.8m，Z形為7.055m②成槽機(jī)抓斗在成成槽過程中中必須保證證垂直均勻勻地上下，盡盡量減少對(duì)對(duì)側(cè)壁的擾擾動(dòng)。③如遇坍孔，應(yīng)回回填黃泥，待待其自然沉沉淀后再進(jìn)進(jìn)行開挖，同同時(shí)在鋼筋筋籠的靠基基坑面上固固定一夾板板等措施進(jìn)進(jìn)行處理。④槽段終槽深度應(yīng)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)要求，參參照地質(zhì)剖剖面圖上巖巖層標(biāo)高計(jì)計(jì)算。⑤槽段開挖完畢，應(yīng)應(yīng)檢查槽位位、槽深、槽槽寬及槽壁壁垂直度，合合格后方可可進(jìn)行清槽槽換漿工作作。⑥槽段的長(zhǎng)度、厚厚度、傾斜斜度等應(yīng)符符合下列要要求：a、槽段長(zhǎng)度允許偏偏差±2.00%；b、槽段厚度允許偏偏差1.5%、-1.00%；c、槽段垂直度允許許偏差±1/550；d、墻面上預(yù)埋件位位置偏差不不應(yīng)大于100mmm。槽段驗(yàn)收辦法及及其驗(yàn)收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)地下連續(xù)墻槽段段驗(yàn)收按國(guó)國(guó)家及省規(guī)規(guī)范進(jìn)行，成成槽達(dá)到深深度后檢查查槽段寬度度、深度及及垂直度。并并在成槽過過程中根據(jù)據(jù)不同地層層變化提取取渣樣，鑒鑒定地層的的情況，確確保達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)的深度度要求。成成孔質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)按表4-4執(zhí)行，槽槽段經(jīng)驗(yàn)收收合格后方方可進(jìn)行清清槽，槽孔孔驗(yàn)收辦法法及其驗(yàn)收收標(biāo)準(zhǔn)如下下表4-5。表4-4成槽質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法鉆孔中心位置≤30mm用JJy井徑線孔徑-0.05d，+0.110d超聲波側(cè)井儀傾斜率≤0.5%超聲波側(cè)井儀孔深不下于設(shè)計(jì)深度度核定抓斗和成槽槽深度（6）角隅施工角隅槽段為“LL”、“Z”型。由于于抓斗成槽槽的抓斗張張開尺寸為為2.8m，角隅的成成槽施工有有些槽段長(zhǎng)長(zhǎng)度小于此此尺寸，采采用沖孔樁樁機(jī)沖孔，成成孔后換方方形鉆頭劈劈打修整，修修整時(shí)應(yīng)更更加認(rèn)真、仔仔細(xì)防止修修壁時(shí)造成成塌壁。（7）清槽在成槽過程中，為為了把沉積積抓斗未全全部抓出的的沉渣清出出，需要對(duì)對(duì)槽底進(jìn)行行清槽，以以提高地下下連續(xù)墻的的承載力和和抗?jié)B能力力，提高成成墻質(zhì)量。為為保證鋼筋筋與混凝土土的握裹力力，必須以以小比重泥泥漿置換護(hù)護(hù)壁泥漿，在在清孔過程程中，要不不斷向槽內(nèi)內(nèi)泵送小比比重泥漿，但但必須保持持槽內(nèi)的水水頭比地下下水位高出出至少1.0m，防止塌塌孔。（8）防塌壁措施①防塌壁的最主要要措施是泥泥漿比重、粘粘度、失水水量、PH值等指標(biāo)標(biāo)的控制。現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)始終有有泥漿技師師進(jìn)行測(cè)定定與調(diào)整。②成槽后應(yīng)及時(shí)安安放鋼筋籠籠，及時(shí)清清孔、刷壁壁，及時(shí)澆澆筑水下混混凝土。表4-5槽段驗(yàn)收收辦法及其其驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法1槽段寬度≥80cm用鋼尺量沖錘，其其外徑φ≥780mmm2槽段深度符合設(shè)計(jì)要求將測(cè)量錘沉入槽槽底，拉緊緊測(cè)量繩，讀讀尺，再?gòu)?fù)復(fù)尺3槽壁垂直度滿足設(shè)計(jì)要求在成孔之前，按按槽段幅度度的不同劃劃分孔位，標(biāo)標(biāo)于導(dǎo)墻壁壁上；成槽機(jī)就位，即即在成槽之前，提提起抓斗至地面面，略高于于導(dǎo)墻面，使使抓斗中心與與與設(shè)定本本次抓槽中中心對(duì)中。徐徐地放下至孔孔底，用鋼鋼尺在導(dǎo)墻墻面量測(cè)鋼鋼絲中心與與連續(xù)墻中中心的距離離。對(duì)于不同深度偏偏差，可以以采用相似似三角形原原理，即用用鋼尺在測(cè)測(cè)出錘位所所在深度的的偏差時(shí)，則則推算出不不同深度的的偏差。如如下圖4入巖深度滿足設(shè)計(jì)要求在成槽過程中，根根據(jù)不同地地層變化及及時(shí)提取巖巖樣，由監(jiān)監(jiān)理、施工工單位現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)鑒別巖樣樣，并檢查查巖層面標(biāo)標(biāo)高5混凝土強(qiáng)度C30取樣做試件，檢檢驗(yàn)28dd強(qiáng)度4.1.3地下下連續(xù)墻鋼鋼筋混凝土土施工（1）鋼筋制作及安安裝①本工工程鋼筋籠籠統(tǒng)一在鋼鋼筋籠底模模上加工成成型。鋼筋筋籠制作時(shí)時(shí)主筋通過過定位板固固定。②

鋼筋籠制作全部部采用電焊焊焊接。

③

各種鋼筋焊接接接頭按規(guī)定定作拉彎試試驗(yàn)，試件件試驗(yàn)合格格后，方可可焊接鋼筋筋，制作鋼鋼筋籠。=4\*GB3④按照施工工圖布置各各類鋼筋，保保證鋼筋橫橫平豎直，間間距符合規(guī)規(guī)范要求，鋼鋼筋接頭焊焊接牢固，成成型尺寸正正確無(wú)誤。導(dǎo)管倉(cāng)倉(cāng)內(nèi)導(dǎo)向鋼鋼筋必須焊焊接牢固，鋼鋼筋搭接處處應(yīng)平滑過過渡，防止止產(chǎn)生搭接接臺(tái)階卡住住導(dǎo)管。先先行幅的備備用導(dǎo)管倉(cāng)倉(cāng)制作時(shí)，同同樣布置導(dǎo)導(dǎo)向鋼筋，以以便發(fā)生緊緊急情況時(shí)時(shí)啟用。=55\*GB3⑤鋼筋籠在在槽段內(nèi)定定位準(zhǔn)確且且減少可能能出現(xiàn)的露露筋現(xiàn)象，鋼鋼筋籠迎土土面、開挖挖面合理設(shè)設(shè)置保護(hù)層層鋼板。=6\*GB3⑥為了保證證鋼筋籠吊吊裝安全，吊吊點(diǎn)位置的的確定與吊吊環(huán)、吊具具的安全性性應(yīng)經(jīng)過設(shè)設(shè)計(jì)與驗(yàn)算算，作為鋼鋼筋籠最終終吊裝環(huán)中中吊桿構(gòu)件件的鋼筋籠籠上豎向鋼鋼筋，必須須同相交的的水平鋼筋筋自上至下下的每個(gè)交交點(diǎn)都焊接接牢固。=7\*GB3⑦鋼筋籠制制成品必須須先通過“三檢”，再填寫“工序報(bào)驗(yàn)驗(yàn)單”，并把材材料質(zhì)保書書、焊接和和原材料復(fù)復(fù)試報(bào)告、試試件強(qiáng)度報(bào)報(bào)告等相應(yīng)應(yīng)具備驗(yàn)收收條件后請(qǐng)請(qǐng)監(jiān)理單位位驗(yàn)收簽證證，否則不不可進(jìn)行吊吊裝作業(yè)。（2）鋼筋起吊鋼筋籠吊放采用用雙機(jī)抬吊吊，空中回回直。以100t履帶吊機(jī)機(jī)作為主吊吊，一臺(tái)50t汽車吊機(jī)機(jī)作副吊機(jī)機(jī)。互相配配合吊裝鋼鋼籠入槽，先先將鋼筋籠籠水平吊起起，然后升升100噸主吊鉤鉤、放50T副吊鉤，使使鋼筋籠逐逐漸起高轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)而垂直。最最終由100噸將鋼筋筋籠凌空吊吊直。鋼筋筋籠起吊入入槽時(shí)必須須緩慢放下下，切忌急急速拋放，以以防鋼筋籠籠變形或追追成槽段坍坍方。起吊吊時(shí)必須使使吊鉤中心心與鋼筋籠籠重心相重重合，保證證起吊平衡衡。主吊機(jī)機(jī)用2m（起吊繩繩）+7m（連接繩繩）長(zhǎng)的鋼鋼絲繩，副副吊機(jī)用2m+55m長(zhǎng)的鋼絲絲繩。100噸履帶吊吊在吊運(yùn)鋼鋼筋籠過程程中必須使使鋼筋籠呈呈豎直懸吊吊狀態(tài)。起吊位置選擇鋼筋籠吊放具體體分六步走走：第一步：指揮1100T、50t兩吊機(jī)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移到起吊吊位置，起起重工分別別安裝吊點(diǎn)點(diǎn)的卸扣。第二步：檢查兩兩吊機(jī)鋼絲絲繩的安裝裝情況及受受力重心后后，開始同同時(shí)平吊。第三步：鋼筋籠籠吊至離地地面0.3m～0.5m后，應(yīng)檢檢查鋼筋籠籠是否平穩(wěn)穩(wěn)，1000t起鉤，根根據(jù)鋼筋籠籠尾部距地地面距離，隨隨時(shí)指揮副副機(jī)配合起起鉤。第四步：鋼筋籠籠吊起后，100t吊機(jī)向左左（或向右右）側(cè)旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)、順轉(zhuǎn)至至合適位置置，讓鋼筋筋籠垂直于于地面。第五步：指揮起起重工卸除除鋼筋籠上上50t吊吊機(jī)起起吊點(diǎn)的卸卸甲，然后后遠(yuǎn)離起吊吊作業(yè)范圍圍。第六步：指揮1100t吊機(jī)吊籠籠入槽、定定位，吊機(jī)機(jī)走行應(yīng)平平穩(wěn)，鋼筋筋籠上應(yīng)拉拉牽引繩。下下放時(shí)不得得強(qiáng)行入槽槽。（3）吊車配置本工程以最大起起重量不大大于吊車在在各種可能能實(shí)際出現(xiàn)現(xiàn)情況下的的最弱極限限起重量的的0．8倍為原則則設(shè)置。配置100噸履帶吊吊作為主吊吊，50噸吊車作作為副吊，進(jìn)進(jìn)行雙機(jī)抬抬吊，主、付付吊均設(shè)置置三道吊點(diǎn)點(diǎn)，針對(duì)本本工程吊車車配備的主主要技術(shù)參參數(shù)如下：：主機(jī)選用：1100T履帶式起起重機(jī)，把把桿接44m，主要性性能見表：：表4-61000t履帶吊主主要性能表表起重半徑R（mm）有效起重量Q（t）提升高度H（mm）角度（度）11.553.4771253.11450.1注：①主機(jī)起吊配備鐵鐵扁擔(dān)，鐵鐵扁擔(dān)和料料索具總重重約1.5t。副機(jī)選用：500t汽車吊機(jī)機(jī)，吊臂長(zhǎng)長(zhǎng)37m，主要性性能見表：：表4-750tt履帶吊主主要性能表表起重半徑R（mm）有效起重量Q（t）提升高度H（mm）角度（度）8.533.8932.51028.31124.9（4）鋼筋籠重量計(jì)算算xx站標(biāo)準(zhǔn)段鋼鋼筋籠長(zhǎng)222.811米，6米寬，特殊殊段Z型鋼筋籠籠長(zhǎng)24..8米，7米寬。xx路站標(biāo)準(zhǔn)段段鋼筋籠長(zhǎng)長(zhǎng)25.771米，6米寬，特殊殊段Z型鋼筋籠籠長(zhǎng)27..6米，7米寬。表4-8xxx站Z段7米連續(xù)墻墻鋼筋籠重重量編號(hào)鋼筋型號(hào)鋼筋單根長(zhǎng)度（米米）根數(shù)重量（kg）備注12227.6362966縱向主筋22225.4362730縱向主筋32827.6364806縱向主筋42825.4364423縱向主筋5167981084橫向面筋620728484支撐處橫向面筋筋720714242橫向桁架筋820564277縱向桁架筋91629.514653縱向桁架加強(qiáng)筋筋10161.92761565轉(zhuǎn)角加強(qiáng)筋11284477吊筋小計(jì)19307按照選用最重最最長(zhǎng)鋼筋籠籠原則，xxx站Z型鋼筋籠籠長(zhǎng)27.6米，寬7米，加鋼鋼支撐預(yù)埋埋鋼板14000*7500mm兩塊，800**750mmm一塊，350mmm*1000mm定位墊塊64塊，合計(jì)0.511t，若測(cè)斜斜管及聲測(cè)測(cè)管同時(shí)安安裝在此鋼鋼筋籠，兩兩者總重約約0.299t，通過計(jì)計(jì)算鋼筋籠籠總重20.11t。最終選選用xx路站Z型鋼筋籠籠為起吊鋼鋼筋籠標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。（5）吊點(diǎn)選擇吊點(diǎn)選擇：吊點(diǎn)點(diǎn)處節(jié)點(diǎn)加加強(qiáng)，按吊吊裝要求，鋼鋼筋籠進(jìn)行行局部加強(qiáng)強(qiáng)。鋼筋籠橫向吊點(diǎn)點(diǎn)設(shè)置：鋼鋼筋籠共4道桁架筋筋，取4道桁架筋筋位置作為為吊點(diǎn)、焊焊接吊環(huán)。鋼筋籠縱向吊點(diǎn)點(diǎn)設(shè)置：鋼鋼筋籠縱向向吊點(diǎn)設(shè)置置五點(diǎn)，取取鋼筋籠最最長(zhǎng)計(jì)算：：（籠長(zhǎng)27.6米）。吊點(diǎn)位置為：籠籠頂下0.5mm+8.55m+6..5m+55.7m++5.5mm+1.99mL型、折線型鋼筋筋籠吊裝：：為了使本本鋼筋籠回回直后基本本垂直，必必須根據(jù)重重心位置合合理選擇吊吊點(diǎn)位置。起吊鋼筋籠過程程中主副吊吊起重半徑徑及起重角角度均需控控制在額定定的范圍內(nèi)內(nèi)。（6）鋼絲繩強(qiáng)度驗(yàn)算算鋼絲繩采用6××37+11,公稱強(qiáng)度度為15500MPa，安全系系數(shù)K取6。由《起起吊吊裝常常用數(shù)據(jù)手手冊(cè)》查得得鋼絲繩數(shù)數(shù)據(jù)如下表表：表4-8鋼絲繩數(shù)數(shù)據(jù)表序號(hào)鋼絲繩型號(hào)(mmm)型號(hào)K額定t147.56×37+1621.752436×37+16183396×37+1614.58436.56×37+1613.01532.56×37+1610.13.17.616286×37+167.61①主吊扁擔(dān)上部鋼鋼絲繩驗(yàn)算算鋼絲繩在鋼筋籠籠豎立起來來時(shí)受力最最大。吊重：Q1==Q+G吊=20..1t++1.5t=21.66t鋼絲繩直徑：447.5mm，[T]==21.775t鋼絲繩：T=Q1//4sinn410==6.244t＜[T]]滿足要求求②主吊扁擔(dān)下部鋼鋼絲繩驗(yàn)算算鋼絲繩在鋼筋籠籠豎立起來來時(shí)受力最最大。吊重：Q=211.6t鋼絲繩直徑：339mm，[T]==14.558t；鋼絲繩繩長(zhǎng)度：14m++10m鋼絲繩：=211.6/4=55.4tt＜[T]]滿足要求求。③副吊鋼絲繩驗(yàn)算算鋼筋籠在起吊過過程中的受受力分析，鋼鋼絲繩最大大內(nèi)力為T2==15..617tt。鋼絲繩直徑：332.5mmm，[T]==10.113t；鋼絲繩繩長(zhǎng)度：16m++8m（起吊繩繩）鋼絲繩：T==T2//2=7..81tt＜[T]]滿足要求求。④主吊把竿長(zhǎng)度驗(yàn)驗(yàn)算鋼筋籠長(zhǎng)度277.6m，扁擔(dān)下下鋼絲繩高高度2.5m，扁擔(dān)上上鋼絲繩高高度2m，吊機(jī)吊吊鉤卷上允允許高度1m，吊裝余余裕高度1.0m扁擔(dān)碰吊臂驗(yàn)算算：L=444-2.55-27..6=133.9m＞1.8××=7.88m滿足要求求。⑤鋼筋籠回卷碰吊吊臂驗(yàn)算：：L=44--1-277.6=115.4m＞3×=133m提升高度=1++2+2..5+1++27.66+1=334.1mm，機(jī)高2.2335m吊臂長(zhǎng)度L≥（34-22.2355）/sinn70=331.9m⑥吊機(jī)吊重驗(yàn)算主吊選用1000T履帶吊：：主臂長(zhǎng)度度44m,角度77度，查附附表得：作業(yè)半徑為155m，此時(shí)吊吊重為26.225t。圖4-8鋼鋼筋籠起吊吊示意圖⑦鋼筋籠籠吊裝過程程中其他注注意事項(xiàng)●鋼筋籠起吊前必必須重新檢檢查吊點(diǎn)和和擱置板的的焊接情況況，確保焊焊接質(zhì)量滿滿足起吊要要求后方可可開始起吊吊?！裨谄鸬跚白屑?xì)檢檢查吊具、鋼鋼絲繩的完完好情況，必必須符合安安全規(guī)范要要求。對(duì)于于吊具的檢檢查重點(diǎn)是是對(duì)滑輪及及鋼絲繩質(zhì)質(zhì)量的檢查查，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)鋼絲繩有有小股鋼絲絲斷裂或滑滑輪有裂紋紋現(xiàn)象，一一律不得使使用?！衿鸬跚氨仨毲宄摻罨\內(nèi)內(nèi)的雜物，避避免在起吊吊鋼筋籠過過程中發(fā)生生高空墜物物的事故。●如鋼筋籠下放困困難切不可可強(qiáng)行沖擊擊下放，必必要的時(shí)候候?qū)摻罨\籠重新拎出出，對(duì)槽段段重新處理理后再入槽槽?！衿鸬醣仨毞钠鹌鹬毓さ闹钢笓]，確保保鋼筋籠平平穩(wěn)、安全全起吊。（5）吊裝鎖口管吊裝鎖口管使用用400T頂升架。下放到位后在鎖鎖口管迎土土面的空隙隙回填5—40mm粒徑石子子至導(dǎo)墻頂頂。（6）水下混凝土的的澆注水下混凝土的澆澆注見圖4-9。①灌注地下連續(xù)墻墻的混凝土土配合比需需要通過試試驗(yàn)確定，并并符合下列列規(guī)定：A、滿足設(shè)計(jì)要求求的抗壓強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)和和抗?jié)B性能能和彈性模模量等指標(biāo)標(biāo)，水灰比比不得大于于0.6。B、用導(dǎo)管法灌注注水下混凝凝土，其混混凝土應(yīng)具具有良好的的和易性，入入孔時(shí)的塌塌落度宜為為180～220mmm，擴(kuò)散度度宜為340～380mmm。其材料料、配合比比、攪拌應(yīng)應(yīng)符合地下下鐵道施工工驗(yàn)收規(guī)范范的有關(guān)要要求。圖4-9水下下混凝土灌灌注示意圖圖C、水泥應(yīng)選用普普通硅酸鹽鹽水泥或礦礦渣水泥，并并根據(jù)需要要摻加外加加劑，其品品種、數(shù)量量通過試驗(yàn)驗(yàn)確定。②灌注混凝土的導(dǎo)導(dǎo)管的構(gòu)造造和使用要要符合下列列要求：A、導(dǎo)管壁厚度不不宜小于5mm，導(dǎo)管直直徑為250mmm，直徑制制作偏差不不得大于2mm，兩導(dǎo)管管之間的接接頭連接必必須牢固，且且方便拆裝裝，導(dǎo)管接接頭必須通通過密水性性試驗(yàn)。導(dǎo)導(dǎo)管長(zhǎng)度一一般為4m，同時(shí)也也配有1.0m和0.5m的短節(jié)。每每槽使用2根導(dǎo)管，間間距小于3.0m。B、導(dǎo)管必須順直直、密封、方方便拆裝，導(dǎo)導(dǎo)管接頭使使用的“Ο”型密封環(huán)環(huán)必須完整整，不得使使導(dǎo)管漏水水。導(dǎo)管系系統(tǒng)見4-10示意圖。C、導(dǎo)管使用前應(yīng)應(yīng)試拼試拆拆，閉水壓壓力不得小小于0.6～1.0MMpa。③槽段內(nèi)澆注混凝凝土的導(dǎo)管管的位置應(yīng)應(yīng)預(yù)先確定定，避免與與鋼筋矛盾盾。④澆注混凝土?xí)r要要擬定灌注注方案，留留有備用機(jī)機(jī)械，灌注注前要進(jìn)行行試運(yùn)轉(zhuǎn)。⑤混凝土灌注前，要要利用導(dǎo)管管再次進(jìn)行行泥漿循環(huán)環(huán)清理沉淀淀，同時(shí)改改善泥漿性性能。⑥采用移動(dòng)式混凝凝土灌注架架灌注，同同時(shí)避免機(jī)機(jī)械等其他他設(shè)備碰撞撞導(dǎo)管和鋼鋼筋籠。鋼鋼筋籠就位位以后到開開始灌注不不得大于4h。漏斗導(dǎo)管漏斗導(dǎo)管起始導(dǎo)管提升帽支撐叉螺紋連接管O型圈鋼纜連接管鋼纜繩圖4-10導(dǎo)導(dǎo)管系統(tǒng)示示意圖⑦導(dǎo)管底部與槽底底要相距200mmm，開始灌灌注必須快快速連續(xù)進(jìn)進(jìn)行，使槽槽底的泥漿漿沉淀隨混混凝土表面面一起上升升，同時(shí)保保證一次連連續(xù)灌注，使使導(dǎo)管底部部全部浸沒沒于混凝土土中，并控控制導(dǎo)管埋埋深不得小小于2.0m。灌注時(shí)時(shí)要加大混混凝土的沖沖擊力，以以便于排渣渣，同時(shí)要要防止鋼筋筋籠上浮。⑧導(dǎo)管口的貯料斗斗內(nèi)應(yīng)儲(chǔ)備備充足，因因故中斷時(shí)時(shí)間不得大大于30miin，導(dǎo)管應(yīng)應(yīng)邊灌邊提提升，其埋埋入混凝土土內(nèi)的深度度不得小于于2.0m。⑨兩根導(dǎo)管的混凝凝土上升要要保持同步步，保證混混凝土面呈呈水平狀態(tài)態(tài)上升。⑩混凝土澆注速度度不得低于于2.0mm/h,并嚴(yán)格控控制混凝土土從導(dǎo)管外外調(diào)入槽內(nèi)內(nèi)，造成墻墻體夾渣現(xiàn)現(xiàn)象；澆注注混凝土?xí)r時(shí)要防止鋼鋼筋籠上浮浮。混凝土土澆注標(biāo)高高要高于墻墻頂混凝土土設(shè)計(jì)標(biāo)高高50cm以上，且且在鑿除超超高部分混混凝土以后后仍可保證證墻頂混凝凝土的強(qiáng)度度達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)要求。（7）頂拔鎖口管①鎖口管吊裝就位位后，隨后后安裝頂升升架。=2\*GB3②正式開始始頂拔鎖口口管的時(shí)間間，應(yīng)以開開始澆筑混混凝土?xí)r做做的混凝土土試塊達(dá)到到初凝狀態(tài)態(tài)所經(jīng)歷的的時(shí)間為依依據(jù)，根據(jù)據(jù)混凝土澆澆筑時(shí)間，緩緩慢上拔。=3\*GB3③在頂拔鎖鎖口管過程程中，要根根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)混混凝土澆筑筑記錄表，計(jì)計(jì)算鎖口管管允許頂拔拔的高度，嚴(yán)嚴(yán)禁早拔、多多拔。=4\*GB3④鎖口管由由液壓千斤斤頂頂拔，100噸履帶吊吊協(xié)同作業(yè)業(yè)，分段拆拆卸。（8）地下連續(xù)墻的的質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)連續(xù)墻施工跳槽槽施工，一一期墻澆筑筑完成并達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)70%以上方可可進(jìn)行相鄰鄰槽段的施施工，從成成槽到連續(xù)續(xù)墻混凝土土澆筑完畢畢累計(jì)的槽槽壁暴露時(shí)時(shí)間不宜超超過24小時(shí)，地地下連續(xù)墻墻檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)見表4-6：表4-9地下連續(xù)續(xù)墻質(zhì)量檢檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目類別序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差或允許許值（mmm）檢驗(yàn)方法主控項(xiàng)目1墻體強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求查試塊記錄或取取芯試壓2垂直度永久結(jié)構(gòu)H/300測(cè)聲波測(cè)槽儀或或成槽機(jī)上上的監(jiān)測(cè)系系統(tǒng)測(cè)定臨時(shí)結(jié)構(gòu)H/150一般項(xiàng)目1導(dǎo)墻尺寸寬度W+40鋼尺量，W為地地下墻設(shè)計(jì)計(jì)厚度墻面平整度＜5鋼尺量檢查導(dǎo)墻平面位置+10鋼尺量檢查2沉渣厚度永久結(jié)構(gòu)≤100重錘測(cè)或沉積物物測(cè)定儀測(cè)測(cè)臨時(shí)結(jié)構(gòu)≤2003槽深+100重錘測(cè)4混凝土塌落度≤100用塌落度測(cè)定器器檢查5鋼筋籠尺寸主筋間距+10鋼尺量檢查長(zhǎng)度+100鋼尺量檢查箍筋間距+20鋼尺量檢查直徑+10鋼尺量檢查6地下連續(xù)墻表面面平整度永久結(jié)構(gòu)＜100層及層決臨時(shí)結(jié)構(gòu)＜150插入式結(jié)構(gòu)＜207永久結(jié)構(gòu)時(shí)預(yù)埋埋件位置水平方向≤10鋼尺量檢查垂直方向≤20用水準(zhǔn)儀檢查注：H為墻體高度在施工過程中，施施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)應(yīng)一直有技技術(shù)員專人人負(fù)責(zé)，每每個(gè)槽段，每每道工序都都必須進(jìn)行行驗(yàn)收，并并做好施工工記錄?，F(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)內(nèi)內(nèi)容包括：：①檢驗(yàn)槽段位置，垂垂直度，墻墻頂標(biāo)高。②泥漿比重，含砂砂率，各階階段泥漿的的粘度。③地下連續(xù)墻的深深度，沉淀淀厚度。④鋼筋籠制作，鋼鋼筋規(guī)格，焊焊條品種規(guī)規(guī)格，焊縫縫長(zhǎng)度，焊焊接質(zhì)量，鋼鋼筋間距，鋼鋼筋籠長(zhǎng)度度。⑤下鋼筋籠情況，鋼鋼筋籠入孔孔深度，與與孔壁間距距，主筋的的位置。⑥混凝土強(qiáng)度等級(jí)級(jí)，配合比比，塌落度度，骨料粒粒徑，灌注注情況（灌灌注時(shí)應(yīng)根根據(jù)墻體的的體積和實(shí)實(shí)際灌注混混凝土的量量對(duì)比計(jì)算算，檢查充充盈系數(shù)是是否符合規(guī)規(guī)范要求）。⑦導(dǎo)管接頭密封情情況。⑧導(dǎo)管入槽深度，澆澆注混凝土土埋管深度度以及每次次拔管時(shí)的的埋管深度度。⑨預(yù)留試塊和強(qiáng)度度試驗(yàn)（每每次澆注混混凝土要預(yù)預(yù)留二組試試塊）；試試塊制作要要符合規(guī)范范要求。（5）地下連續(xù)墻施施工常見問問題的預(yù)防防處理措施施地下連續(xù)墻施工工常見問題題、原因分分析及處理理方法見表表4-7。表4-10地下連續(xù)續(xù)墻施工常常見問題的的預(yù)防處理理措施常見問題原因分析處理方法槽壁坍塌護(hù)壁泥漿選擇不不當(dāng),泥漿密度度不夠,不能形成成堅(jiān)韌可靠靠的護(hù)壁,,地下水位位過高,泥漿液面面標(biāo)高不夠夠,或孔內(nèi)出出現(xiàn)承壓水水,降低了靜靜水壓力；；泥漿水質(zhì)質(zhì)不合要求求；泥漿配配置不合要要求；質(zhì)量量不合要求求；成槽后后擱置時(shí)間間太長(zhǎng)，泥泥漿沉淀失失去護(hù)壁作作用；單元元槽段太長(zhǎng)長(zhǎng)，或地面面附加荷載載過大等。適當(dāng)加加大泥漿密密度，控制制槽內(nèi)液面面標(biāo)高高于于地下水位位1m以上，選選用合格泥泥漿，通過過試驗(yàn)確定定泥漿比重重；在松軟軟砂層中鉆鉆進(jìn)，控制制進(jìn)尺，不不要過快或或空置時(shí)間間太長(zhǎng)；盡盡量縮短擱擱置時(shí)間，合合理決定單單元槽段長(zhǎng)長(zhǎng)度，注意意地面附加加荷不要過過大。鋼筋籠難以放入入槽內(nèi)或上上浮槽壁凹凹凸不平或或彎曲，鋼鋼筋籠尺寸寸不準(zhǔn)，縱縱向接頭處處產(chǎn)生彎曲曲；鋼筋籠籠重量太輕輕；槽底沉沉渣過多；；鋼筋籠剛剛度不夠，吊吊放時(shí)產(chǎn)生生變形，定定位孔凸出出，導(dǎo)管埋埋入深度過過大，或混混凝土灌筑筑速度過快快，使鋼筋筋籠托起上上浮。成孔要保證槽壁壁面平整,,嚴(yán)格控控制鋼筋籠籠外形尺寸寸。鋼筋籠籠上浮,可在導(dǎo)墻墻上設(shè)置錨錨固點(diǎn)固定定鋼筋籠,,清除槽底底沉渣,加快澆筑筑速度,控制導(dǎo)管管的最大埋埋深不超過過6m。夾層導(dǎo)管攤攤鋪面積不不夠，部分分角落灌筑筑不到，被被泥渣填充充，導(dǎo)管埋埋深不夠，泥泥渣從底口口進(jìn)入混凝凝土內(nèi)；導(dǎo)導(dǎo)管接頭不不嚴(yán)密；首首批下混凝凝土量不足足，未能將將泥漿與混混凝土隔開開；混凝土土未連續(xù)灌灌筑；導(dǎo)管管提升過猛猛；或測(cè)深深錯(cuò)誤，導(dǎo)導(dǎo)管底口超超出混凝土土面，澆灌灌時(shí)局部堵堵孔。在槽段段灌筑時(shí),,配備2個(gè)混凝土土導(dǎo)管同時(shí)時(shí)灌筑,導(dǎo)管間距距嚴(yán)格按規(guī)規(guī)范要求執(zhí)執(zhí)行,導(dǎo)管埋入入混凝土深深度為2--4m,導(dǎo)導(dǎo)管采用絲絲扣連接,,設(shè)橡膠圈圈密封,首批下混混凝土量需需充足,使其具有有一定的沖沖擊量,能將泥漿漿從導(dǎo)管擠擠出，同時(shí)時(shí)保持連續(xù)續(xù)快速進(jìn)行行,導(dǎo)管不提提升過猛;;快速澆灌灌,并對(duì)混凝凝土面及時(shí)時(shí)準(zhǔn)確測(cè)量量。4.1.4地下下連續(xù)墻槽槽段接頭處處理1、地下連續(xù)墻接接頭施工本工程地下連續(xù)續(xù)墻的擋土土、抗?jié)B要要求高，為為保證連續(xù)續(xù)墻有很好好的整體性性、防滲性性，本工程程地下連續(xù)續(xù)墻采用圓圓形接頭管管施工。而而地下連續(xù)續(xù)墻防滲最最薄弱的部部位是接頭頭處，一旦旦接頭部位位漏水，不不但影響連連續(xù)墻的質(zhì)質(zhì)量，而且且影響后繼繼工程施工工，對(duì)整個(gè)個(gè)工程施工工產(chǎn)生重大大影響，因因此對(duì)接頭頭部位施工工必須引起起足夠重視視。接頭管接頭施工工要點(diǎn)如下下：（1）接頭管采用鋼鋼制的，圓圓形接頭管管的直徑一一般比墻厚厚小50mm，管厚一一般為19～20mm，每節(jié)長(zhǎng)長(zhǎng)度一般為為3－10m,可根據(jù)要要求拼接成成所需的長(zhǎng)長(zhǎng)度。使用用接頭管（也也稱鎖口管管）形成槽槽段間的接接頭，其施施工時(shí)的情情況如圖4-10所示。（2）為了使施工時(shí)時(shí)每一個(gè)槽槽段縱向兩兩端受到的的水、土壓壓力大致相相等地，采采用沿地下下連續(xù)墻縱縱向?qū)⒉鄱味畏譃橐黄谄诤投趦蓛深惒鄱?。先先開挖一期期槽段，待待槽段內(nèi)土土方開挖完完成后，在在該槽段的的兩端用起起重設(shè)備放放入接頭管管，然后吊吊放鋼筋籠籠和澆筑混混凝土。待待新澆混凝凝土開始初初凝時(shí)，用用機(jī)械將接接頭管撥起起。這時(shí)，已已施工完成成的一期槽槽段的兩端端和還未開開挖土方的的二期槽段段之間分別別留有一個(gè)個(gè)圓形孔。繼繼續(xù)二期槽槽段施工時(shí)時(shí)，與其兩兩端相鄰的的一期槽段段混凝土已已經(jīng)結(jié)硬，只只需開挖二二期槽段內(nèi)內(nèi)的土方。當(dāng)當(dāng)二期槽段段完成土方方開挖后，應(yīng)應(yīng)對(duì)一期槽槽段已澆筑筑的混凝土土半圓形端端頭表面進(jìn)進(jìn)行處理。將將附著水泥泥漿與穩(wěn)定定液混合而而成的膠凝凝物除去。膠膠凝物的鏟鏟除采用專專門刷壁器器。施工順序如下：：a.待開挖的連續(xù)墻墻；b.開挖一期期槽段；c.下接頭管管和鋼筋籠籠；d.澆筑一期期槽段混凝凝土；e.起撥接頭頭管臂；f.開挖二期期槽段及下下鋼筋籠；；g.澆筑二期期槽段混凝凝土。（3）在接頭處理后后，即可進(jìn)進(jìn)行二期槽槽段鋼筋籠籠吊放和混混凝土的澆澆筑。這樣樣，二期槽槽段外凸的的半圓形端端頭和一期期槽段內(nèi)凹凹的半圓形形墻頭相互互嵌套，形形成整體。達(dá)達(dá)到止水的的效果。（4）在施工中應(yīng)特特別注意起起撥接頭管管的時(shí)間。為為了便于起起撥，管身身外壁必須須光滑，還還應(yīng)在管身身上涂抹黃黃油。開始始灌注混凝凝土1h后，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)半圓周，或或提起10cm。根據(jù)混混凝土初凝凝時(shí)間一般般在混凝土土開澆后4－5h開始起撥撥。起撥時(shí)時(shí)用400t頂升架。2、刷壁為了保證成墻后后接縫的止止水效果，在在二期槽段段成槽后，用用刷壁器上上下運(yùn)動(dòng)清清刷接縫上上的泥渣，確確保接縫的的潔凈，保保證止水效效果。4.2旋噴樁樁施工旋噴樁采用三重重管高壓旋旋噴樁，注注漿體直徑徑1.0米，樁體體搭接200mmm。旋噴樁施工工藝藝流程見圖圖4-11。1）施工步驟①施工準(zhǔn)備正式進(jìn)場(chǎng)施工前前，首先對(duì)對(duì)施工場(chǎng)地地進(jìn)行開挖挖，清除地地下障礙物物，然后整整平、夯實(shí)實(shí)；同時(shí)合合理布置施施工機(jī)械、輸輸送管路和和電力線路路位置，確確保施工場(chǎng)場(chǎng)地的“三通一平”。樁位測(cè)放no樁位測(cè)放noyes樁機(jī)就位，調(diào)平、對(duì)中試運(yùn)轉(zhuǎn)泥漿配置鉆孔高噴臺(tái)車就位、調(diào)試廢漿排放下噴射管至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高停噴旋噴提升臺(tái)車移位灰漿攪拌、過濾注漿泵高壓清水空壓機(jī)泥漿清理排出清洗注漿泵終孔檢查沉淀池回灌漿液圖4-11旋旋噴樁施工工工藝流程程圖②樁位測(cè)放施工前用經(jīng)緯儀儀測(cè)放旋噴噴樁施工的的控制點(diǎn)，埋埋置標(biāo)記，經(jīng)經(jīng)過復(fù)測(cè)驗(yàn)驗(yàn)線合格后后，用鋼尺尺和測(cè)線實(shí)實(shí)地布設(shè)樁樁位，并用用竹簽釘緊緊，一樁一一簽，三重重管高壓旋旋噴樁對(duì)中中誤差小于于1mm，垂直誤誤差小于3/10000。③修建排污系統(tǒng)旋噴樁施工過程程中將會(huì)產(chǎn)產(chǎn)生10～20%的冒漿量量，為此需需要修建排排污系統(tǒng)，將將廢漿液引引入專設(shè)的的沉淀池中中，沉淀后后的清水根根據(jù)場(chǎng)地條條件可進(jìn)行行無(wú)公害排排放。沉淀淀的泥土碴碴土一并運(yùn)運(yùn)走。④鉆孔鉆機(jī)就位后，對(duì)對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行行調(diào)平、對(duì)對(duì)中誤差要要小于10mm，鉆孔時(shí)時(shí)采用泥漿漿護(hù)壁，泥泥漿的主要要性能指標(biāo)標(biāo)控制為：：比重1.2～1.3，粘度25～30s，含砂率率小于5%；鉆孔完完成后經(jīng)檢檢查驗(yàn)收合合格后鉆機(jī)機(jī)移位，高高噴臺(tái)車就就位，進(jìn)行行噴漿作業(yè)業(yè)。⑤旋噴提升臺(tái)車就位，接通通高壓水泵泵、空壓機(jī)機(jī)和注漿泵泵(泥漿泵)，調(diào)試水水泵、空壓壓機(jī)、泥漿漿泵，使設(shè)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正正常，調(diào)試完成后，將將旋噴管插插至孔底，插插管時(shí)邊噴噴水邊下沉沉，防止堵堵塞噴嘴，噴噴水壓力要要小于1MPa，防止孔孔壁坍塌。噴噴漿時(shí)先送送高壓水，再再送漿液，壓壓縮空氣晚晚送30s左右。噴射時(shí)，要先達(dá)達(dá)到預(yù)定的的噴射壓力力、噴漿量量后再逐漸漸提升旋噴噴管，以防防扭斷旋噴噴管。為保證樁底端的的質(zhì)量，噴噴嘴在設(shè)計(jì)計(jì)深度要原原地旋轉(zhuǎn)1分鐘左右右，待孔口口返漿后，再再按方案設(shè)設(shè)計(jì)的技術(shù)術(shù)參數(shù)進(jìn)行行正常旋鉆鉆提升。在旋噴過程中，隨隨時(shí)注意各各設(shè)備的工工作情況，以以及水、氣氣、漿的壓壓力與流量量，作好詳詳實(shí)的施工工記錄。旋旋噴提升過過程中如中中途發(fā)生故故障，立即即停止施工工，等檢查查排除故障障后再繼續(xù)續(xù)施工。可可根據(jù)不同同的情況，及及時(shí)調(diào)整旋旋噴參數(shù)。施工參數(shù)建議值值：泵壓：：20～26Mppa；噴嘴流流量：37～40L//min；鉆桿升升速：圓礫礫土15cmm/minn；鉆桿轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：圓礫礫土15r//min；水灰比比：1.0～1.2；水泥：32.55MPa，每立方方米樁體摻摻入水泥300kkg～370kkg。⑥臺(tái)車移位，回灌灌漿液旋噴提升到設(shè)計(jì)計(jì)樁頂標(biāo)高高時(shí)停止旋旋噴，提升升鉆頭出孔孔口，清洗洗注漿泵及及輸送管道道，然后將將鉆機(jī)移位位，回灌漿漿液。2）成樁質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)①檢驗(yàn)的時(shí)間、內(nèi)內(nèi)容在高壓噴射注漿漿結(jié)束后4周，對(duì)旋旋噴樁施工工質(zhì)量進(jìn)行行檢驗(yàn)，檢檢查內(nèi)容主主要為：樁樁體強(qiáng)度、平平均直徑、樁樁身中心位位置、樁體體均勻性等等。②檢驗(yàn)的數(shù)量、部部位檢驗(yàn)點(diǎn)的數(shù)量為為施工注漿漿孔數(shù)的2%～5%，對(duì)不足20孔的工程程，至少應(yīng)應(yīng)檢驗(yàn)2個(gè)點(diǎn)，不不合格者應(yīng)應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)噴噴。檢驗(yàn)點(diǎn)點(diǎn)應(yīng)布置在在下列部位位：荷載較較大的部位位、樁中心心線上、施施工中出現(xiàn)現(xiàn)異常情況況的部位。③檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)方法采用鉆鉆孔取芯的的試驗(yàn)方法法進(jìn)行。在在已施工好好的固結(jié)體體中鉆取巖巖芯，并將將其做成標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)試件進(jìn)進(jìn)行室內(nèi)物物理力學(xué)性性能試驗(yàn)，檢檢查內(nèi)部樁樁體的均勻勻程度、強(qiáng)強(qiáng)度，及其其抗?jié)B能力力。④旋噴樁施工技術(shù)術(shù)要求見表4-11旋噴樁樁施工技術(shù)術(shù)要求表。表4-11旋噴樁施施工技術(shù)要要求表序號(hào)項(xiàng)目名稱技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)檢查方法1鉆孔垂直度允許許偏差≯0.3%實(shí)測(cè)或經(jīng)緯儀測(cè)測(cè)鉆桿2鉆孔對(duì)中誤差＜10mm尺量3鉆孔深度允許偏偏差±200mm尺量4注漿壓力按設(shè)定參數(shù)指標(biāo)標(biāo)查看壓力表5樁體搭接≥200mm尺量6樁體直徑允許偏偏差≤50mm開挖后尺量7水泥漿液初凝時(shí)時(shí)間不超過20小時(shí)時(shí)8水泥土強(qiáng)度Qu(28)≥≥1MPaa試驗(yàn)檢驗(yàn)9水灰比1.0~1.22試驗(yàn)檢驗(yàn)10滲透系數(shù)≯5x10-5ccm/s試驗(yàn)檢驗(yàn)3）技術(shù)措施（1）引孔鉆孔施工工時(shí)要及時(shí)時(shí)調(diào)整樁機(jī)機(jī)水平，防防止因機(jī)械械振動(dòng)或地地面濕陷造造成鉆孔垂垂直度偏差差過大。（2）安放注漿管前前，先在地地表進(jìn)行射射水實(shí)驗(yàn)，待待高壓水、氣氣、漿壓正正常后，才才能下注漿漿管施工。（3）采用32.55級(jí)普通硅硅酸鹽水泥泥作加固材材料，每批批水泥進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)必須出具具合格證明明，并按每每批次現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)抽樣送檢檢，合格后后才能投入入使用。水水泥進(jìn)場(chǎng)后后，應(yīng)墊高高水泥臺(tái)，覆覆防雨彩布布，防止水水泥受潮結(jié)結(jié)塊。（4）漿液水灰比采采用1.5::1，加入1%水玻璃，漿漿液比重1.50～1.655kg/LL，每米樁樁體摻入水水泥500kkg。施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)配備比比重計(jì)，每每天量測(cè)漿漿液比重，實(shí)實(shí)行定量加加灰制，嚴(yán)嚴(yán)格控制水水泥用量?；一覞{攪拌要要均勻，并并進(jìn)行過濾濾。噴漿過過程中漿液液要連續(xù)攪攪動(dòng)，防止止水泥沉淀淀。（5）施工前進(jìn)行成成樁試驗(yàn)，在在設(shè)計(jì)規(guī)定定的范圍內(nèi)內(nèi)調(diào)整施工工參數(shù)，保保證成樁直直徑不小于于設(shè)計(jì)要求求。（6）嚴(yán)格控制噴漿漿提升速度度，其提升升速度要小小于0.122m/miin。噴漿過過程要連續(xù)續(xù)均勻，若若噴漿過程程中出現(xiàn)壓壓力驟然上上升或下降降，大量冒冒漿、串漿漿等異常情情況時(shí)，應(yīng)應(yīng)及時(shí)提鉆鉆出地表排排除故障，復(fù)復(fù)噴接樁時(shí)時(shí)應(yīng)加深0.5米重復(fù)噴噴射接樁，防防止出現(xiàn)斷斷樁。（7）高噴孔噴射成成樁結(jié)束后后，采用含含水泥漿較較多的孔口口返漿回灌灌，防止因因空孔的存存在而引起起周邊土體體的位移加加劇。（8）因地下孔隙等等原因造成成返漿不正正常，漏漿漿時(shí)，應(yīng)停停止提升，用用水泥漿灌灌注，直至至返漿正常常后才能提提升。（9）實(shí)行技術(shù)人員員隨班作業(yè)業(yè)制，及時(shí)時(shí)發(fā)現(xiàn)和處處理施工中中的質(zhì)量隱隱患，認(rèn)真真如實(shí)填寫寫施工報(bào)表表，客觀反反映施工實(shí)實(shí)際情況。（10）根據(jù)地質(zhì)條件件的變化情情況及時(shí)調(diào)調(diào)整施工工工藝參數(shù)，以以確保旋噴噴樁的施工工質(zhì)量。調(diào)調(diào)整參數(shù)前前應(yīng)及時(shí)向向業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理、設(shè)計(jì)計(jì)部門報(bào)告告，經(jīng)同意意后調(diào)整。（11）配備一臺(tái)備用用發(fā)電機(jī)組組。旋噴樁樁施工，進(jìn)進(jìn)入旋噴作作業(yè)應(yīng)連續(xù)續(xù)施工，若若施工過程程中停電時(shí)時(shí)間過長(zhǎng)，啟啟用備用發(fā)發(fā)電機(jī)，保保證施工正正常進(jìn)行。（12）施工現(xiàn)場(chǎng)配備備常用機(jī)械械設(shè)備配件件，保證機(jī)機(jī)械設(shè)備發(fā)發(fā)生故障時(shí)時(shí)，能夠及及時(shí)搶修。4.3袖筏管管注漿施工工在旋噴樁與圍護(hù)護(hù)結(jié)構(gòu)的接接觸面和旋旋噴樁的三三樁搭接點(diǎn)點(diǎn)處進(jìn)行注注漿處理，采采用袖閥管管注漿，注注漿材料采采用水泥漿漿。1、注漿參數(shù)注漿參數(shù)為：水水灰比0.5～0.6，漿液擴(kuò)擴(kuò)散半徑0.4m，每孔注注漿量約0.655m3。2、注漿工藝1）鉆孔鉆孔遵從如下步步驟及工藝藝要求：（1）根據(jù)附圖測(cè)量量放線定出出孔位；（2）鉆機(jī)就位后，利利用垂球結(jié)結(jié)合水平尺尺檢查鉆機(jī)機(jī)水平及鉆鉆桿垂直度度。同時(shí)，在在鉆孔鉆進(jìn)進(jìn)過程中對(duì)對(duì)鉆孔垂直直度進(jìn)行檢檢查；（3）鉆孔時(shí)采用比比重為1.2～1.3的護(hù)壁泥泥漿；（4）必須做好鉆孔孔施工詳細(xì)細(xì)記錄，以以指導(dǎo)后期期注漿施工工參數(shù)。2）下管鉆機(jī)成孔后，利利用鉆機(jī)吸吸漿管將套套殼料混和和液壓入鉆鉆孔內(nèi)。分分節(jié)（每節(jié)節(jié)4米）將袖袖閥管下入入已填滿套套殼料的孔孔內(nèi)，相鄰鄰兩節(jié)袖閥閥管采用套套箍聯(lián)接。袖袖閥管接至至地面后，用用封口蓋蓋蓋緊袖閥管管管口。3）封口（1）時(shí)間選擇：在在套殼料混混合液已達(dá)達(dá)到初凝后后進(jìn)行；（2）封口材料及施施工：選用用砂漿并摻摻加適量速速凝劑進(jìn)行行封口。4）注漿芯管下放放（1）封孔后24～～36小時(shí)，下下放注漿芯芯管。（2）注漿芯管采用用2m一節(jié)Φ20鍍鋅鋼管管制成，節(jié)節(jié)間用螺紋紋套管連接接。（3）芯管下放前根根據(jù)袖閥管管深度配足足芯管節(jié)數(shù)數(shù)，并檢查查芯管及注注漿管頭內(nèi)內(nèi)是否殘留留結(jié)石體，清清理干凈后后方可下管管；（4）注漿芯管下放放時(shí)，防止止地面泥漿漿回灌入袖袖閥管內(nèi)，造造成注漿芯芯管下放及及提管困難難；（5）將注漿芯管插插入袖閥管管中保持方方向豎直向向下，均勻勻使用管鉗鉗下放芯管管。5）注漿注漿漿液為水泥泥單液漿，注注漿參數(shù)為為：水灰比比0.5～0.6，漿液擴(kuò)擴(kuò)散半徑0.4m，每孔注注漿量約0.655m36）注漿結(jié)束條件件：注漿壓壓力達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)終壓并并穩(wěn)定10miin，進(jìn)漿速速度為開始始速度的1/4或注漿量量達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)注漿量的的80％。如在在注漿過程程中出現(xiàn)地地表冒漿，可可提前停止止注漿。4.4格構(gòu)柱柱施工格構(gòu)柱采用旋挖挖鉆機(jī)鉆孔孔，現(xiàn)場(chǎng)加加工角鋼并并焊接成型型，汽車吊吊機(jī)吊裝。1、鉆孔樁施工a.測(cè)量放線樁位測(cè)放及標(biāo)高高測(cè)量所用用儀器為徠徠卡全站儀儀、精密水水準(zhǔn)儀、塔塔尺。首先先根據(jù)業(yè)主主提供的水水準(zhǔn)、導(dǎo)線線點(diǎn)建立測(cè)測(cè)量控制網(wǎng)網(wǎng)，樁位依依據(jù)控制網(wǎng)網(wǎng)采用全站站儀測(cè)放。樁樁位可根據(jù)據(jù)施工進(jìn)展展分批測(cè)放放，樁位偏偏差小于10cm。為了確確保鉆孔樁樁由于施工工誤差而侵侵入襯砌內(nèi)內(nèi)，實(shí)測(cè)樁樁位要在設(shè)設(shè)計(jì)樁位基基礎(chǔ)上橫向向平移0.1m。見圖4-12所示。b.泥漿制備泥漿用優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)潤(rùn)土、纖維維素、純堿堿加清水?dāng)嚁嚢瓒伞８鶕?jù)工程地地層條件，在在砂卵層泥泥漿比重控控制在1.2～1.4，進(jìn)入粘粘土層泥漿漿比重控制制在1.2～1.35，稠度18～22S，含砂率率為4%～8%。c.鉆進(jìn)鉆機(jī)就位時(shí)，保保持底座平平穩(wěn)，不發(fā)發(fā)生傾斜移移位。鉆機(jī)機(jī)對(duì)位要以以四角樁控控制，鉆頭頭對(duì)準(zhǔn)十字字線交點(diǎn)，符符合要求后后開始鉆進(jìn)進(jìn)。泥漿池存一部分分泥漿后正正式鉆孔，開開孔時(shí)做到到穩(wěn)、準(zhǔn)、慢慢，鉆進(jìn)速速度根據(jù)土土層類別，孔孔徑大小，鉆鉆孔深度及及供漿量確確定，鉆進(jìn)進(jìn)中根據(jù)鉆鉆進(jìn)速度、進(jìn)進(jìn)尺情況及及時(shí)安裝鉆鉆桿。施工工時(shí)設(shè)專人人清除泥漿漿溝和沉淀淀池中的沉沉碴。設(shè)置導(dǎo)管設(shè)置導(dǎo)管砼灌注測(cè)量放樣鋼筋籠制作鉆機(jī)就位成孔清底換漿鋼筋籠安裝施工準(zhǔn)備泥漿供應(yīng)泥漿循環(huán)泥漿回收泥漿管理廢漿外運(yùn)新鮮泥漿圖4-12鉆鉆孔樁施工工工藝流程程圖鉆進(jìn)過程要及時(shí)時(shí)補(bǔ)充制備備好的泥漿漿，鉆進(jìn)過過程中或提提鉆后液面面要不低于于混凝土護(hù)護(hù)壁底面且且高出地下下水位2.0m以上。鉆鉆進(jìn)過程中中要注意觀觀察地質(zhì)變變化，做好好施工記錄錄。樁孔達(dá)到終孔標(biāo)標(biāo)高后,進(jìn)行清孔孔工作,當(dāng)沉淀厚厚度小于30cm自檢合格格后提交監(jiān)監(jiān)理工程師師驗(yàn)收，驗(yàn)驗(yàn)收合格后后進(jìn)入下道道工序施工工。d.清孔鉆進(jìn)過程中做好好詳細(xì)的鉆鉆孔記錄，鉆鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)計(jì)深度后，及及時(shí)進(jìn)行換換漿清孔，保保證孔底的的沉碴厚度度和泥漿指指標(biāo)符合符符合設(shè)計(jì)與與規(guī)范要求求。在灌注注水下混凝凝土前，復(fù)復(fù)測(cè)孔底沉沉淀物厚度度，符合要要求方可灌灌注水下混混凝土，如如沉淀物厚厚度超過要要求時(shí)，可可在灌注混混凝土前利利用導(dǎo)管對(duì)對(duì)孔底進(jìn)行行高壓射水水?dāng)?shù)分鐘，使使沉淀物飄飄浮后，立立即灌注水水下混凝土土。清孔后的泥漿比比重控制在在1.2～1.3，稠度18～22S，含砂率率控制在4%以下。e.鋼筋籠制作、安安裝1)、鋼格構(gòu)柱制作作采用整體制作，制制作時(shí)采用用電弧焊連連接，具體體制作步驟驟如下：（1）根據(jù)施工圖紙紙及設(shè)計(jì)要要求下料；；（2）制作螺旋筋、加加強(qiáng)筋，加加強(qiáng)筋采用用搭接單面面焊，搭接接長(zhǎng)度不少少于10d((d：鋼筋直直徑)；（3）制作成型：①加強(qiáng)筋與主筋點(diǎn)點(diǎn)焊，螺旋旋筋與主筋筋點(diǎn)焊，焊焊接要牢固固；②鋼筋籠成型時(shí)，將將主筋接頭頭錯(cuò)開，同同一截面接接頭數(shù)量不不超過主筋筋總根數(shù)的的50%，相鄰接接頭縱向間間距應(yīng)大于于35d，并不得得小于50cm；③鋼格構(gòu)采用四根根角鋼L2000×20搭接4塊530××300××12@8800的鋼板焊焊接，焊縫縫高度為10。f.混凝土澆注本工程采用商品品混凝土，如如果由于交交通原因，鉆鉆孔樁在灌灌注過程中中出現(xiàn)商品品混凝土供供應(yīng)不及時(shí)時(shí)情況，立立即采取應(yīng)應(yīng)急措施自自拌混凝土土，確保不不出現(xiàn)斷樁樁現(xiàn)象?；旎炷烈笄蠡炷撂涠葹?8～22cm，坍落度度損耗不大大于2cm//h?；炷镣敛捎霉捃囓囘\(yùn)輸，運(yùn)運(yùn)至施工地地點(diǎn)后檢查查每車混凝凝土坍落度度是否滿足足設(shè)計(jì)及規(guī)規(guī)范要求，如如果不滿足足灌注要求求，將不合合格料退回回供應(yīng)商。導(dǎo)管直徑采用2250，每節(jié)不不大于2.0m。導(dǎo)管在在使用前做做水壓試驗(yàn)驗(yàn)檢查密封封性。導(dǎo)管管下入孔內(nèi)內(nèi)距離孔底底0.3～0.5m左右，導(dǎo)導(dǎo)管在使用用后要沖洗洗干凈。首首次灌注量量須保證埋埋管深度不不少于1.0m。灌注采用球膽隔隔水，直徑徑大小能自自由通過導(dǎo)導(dǎo)管就可，在在完成首次次灌注后，灌灌注混凝土土要從漏斗斗口邊側(cè)溜溜進(jìn)入導(dǎo)管管內(nèi)，不可可一次灌滿滿，以避產(chǎn)產(chǎn)生壓力氣氣體。導(dǎo)管管埋深不得得大于6m，也不得得小于2m。灌注樁身混凝土土?xí)r，用泥泥漿泵把樁樁孔內(nèi)排出出的泥漿抽抽到循環(huán)池池中進(jìn)行凈凈化處理，與與此同時(shí)，使使用罐車把把廢漿運(yùn)走走。g.鉆孔灌注樁質(zhì)量量檢驗(yàn)鉆孔灌注樁成樁樁質(zhì)量采用用小應(yīng)變檢檢測(cè)，抽查查頻率為5%。鉆孔灌灌注樁質(zhì)量量控制標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)和鋼筋籠籠允許偏差差見表4-12和表4-13。表4-12鉆孔灌注注樁質(zhì)量控控制標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)1混凝土強(qiáng)度C302樁位偏差±50mm3鋼筋保護(hù)層≥70mm4主筋間距±10mm5箍筋間距±10mm6籠頂標(biāo)高±10mm7樁垂直度＜3‰表4-13鋼筋籠允允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mmm)檢驗(yàn)方法1鋼筋籠主筋間距距±10尺量檢驗(yàn)2鋼筋籠箍筋間距距±20尺量檢驗(yàn)3鋼筋籠螺旋筋間間距±20尺量檢驗(yàn)4鋼筋籠直徑±10尺量檢驗(yàn)5鋼筋籠長(zhǎng)度±100尺量檢驗(yàn)6垂直于樁基中心心線單排樁D/6拉線和尺量檢檢驗(yàn)7沿樁基中心線單排樁D/4拉線和尺量檢檢驗(yàn)8垂直度H/100吊垂球和尺量檢檢驗(yàn)h.特殊情況的處理理在鉆進(jìn)過程中，如如發(fā)現(xiàn)斜孔孔、縮頸、塌塌孔或斷樁樁等情況，采采取下