煤礦井下水倉(cāng)規(guī)程

10第一章 概 況 6第一節(jié) 概 述 6其次節(jié) 編寫(xiě)依據(jù) 6其次章 地面相對(duì)位置及地質(zhì)水文狀況 7第一節(jié) 地面相對(duì)位置及鄰近采區(qū)開(kāi)采狀況 7其次節(jié) 煤〔巖〕層賦存特征 7第三章 巷道布置及支護(hù)說(shuō)明 8第一節(jié) 巷道布置 8其次節(jié) 支護(hù)設(shè)計(jì) 8第三節(jié) 支護(hù)工藝 10第四章 施工工藝 13第一節(jié) 施工方法 13其次節(jié) 鑿巖方式 13第三節(jié) 爆破作業(yè) 13第四節(jié) 裝、運(yùn)巖(煤)方式 14第五節(jié) 管線(xiàn)及軌道敷設(shè) 14第六節(jié) 設(shè)備及工具配備 15第五章 勞動(dòng)組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 16第一節(jié) 勞動(dòng)組織 16其次節(jié) 循環(huán)作業(yè)圖表 17第三節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 17第六章 生產(chǎn)系統(tǒng) 18第一節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng) 18其次節(jié) 壓風(fēng)系統(tǒng) 19第三節(jié) 防塵系統(tǒng) 19第四節(jié) 防滅火 19第五節(jié) 安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng) 20第六節(jié) 供電系統(tǒng) 20第七節(jié) 排水系統(tǒng) 20第八節(jié) 運(yùn)輸系統(tǒng) 20\l“_TOC_250006“第九節(jié) 通迅系統(tǒng) 20\l“_TOC_250005“第七章 災(zāi)難預(yù)防及避災(zāi)路線(xiàn) 21第八章 安全技術(shù)措施 22第一節(jié) 施工預(yù)備 22\l“_TOC_250004“其次節(jié) “一通三防”治理 22\l“_TOC_250003“第三節(jié) 頂板治理 24\l“_TOC_250002“第四節(jié) 爆破治理 24\l“_TOC_250001“第五節(jié) 防治水治理 28\l“_TOC_250000“第六節(jié) 機(jī)電治理 29第七節(jié) 運(yùn)輸治理 30第八節(jié) 其它 32規(guī)程名稱(chēng)：報(bào)送時(shí)間： 年 月 日技術(shù)部:通防部：年年月月日日機(jī)運(yùn)科：年月日安監(jiān)科：年月日年月日年月日年月日編制人：施工負(fù)責(zé)人編制人：施工負(fù)責(zé)人：年年月月日日專(zhuān) 業(yè) 審 批 意 見(jiàn)通防科：機(jī)電：運(yùn)輸部：一、巷道名稱(chēng)、位置

第一章 概 第一節(jié) 概 00.54m，工作面開(kāi)門(mén)標(biāo)高+901.223m。二、掘進(jìn)目的及巷道用途掘進(jìn)目的是為全礦井各工作面涌水集中集合后排到地面。三、巷道設(shè)計(jì)長(zhǎng)度、坡度、工程量及效勞年限巷道設(shè)計(jì)長(zhǎng)度、坡度、工程量：。方位：水倉(cāng)開(kāi)門(mén)方位：314°20′29″。29.3m271.1m。17.2m3‰下坡施工，然后施工內(nèi)水倉(cāng)。25°7.706m，1‰上坡20.441‰上坡9m〕30.6m3‰25°9m〕17.52m〔1‰上坡〕調(diào)向90°〔9m〕14.56m〔13.2m〔6.6m〔9.3m效勞年限：等同于礦井效勞年限。四、估量開(kāi)、竣工時(shí)間20231120232其次節(jié) 一、采區(qū)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)及批準(zhǔn)時(shí)間工作面設(shè)計(jì)由太原理工礦山設(shè)計(jì)爭(zhēng)論院設(shè)計(jì)，批準(zhǔn)時(shí)間為2023年7月。二、礦壓觀測(cè)資料WBY-10層檢測(cè)儀觀看頂板下沉量，按規(guī)定進(jìn)展觀看記錄，有狀況準(zhǔn)時(shí)匯報(bào)。其次章地面相對(duì)位置及地質(zhì)水文狀況第一節(jié)地面相對(duì)位置及鄰近采區(qū)開(kāi)采狀況10#煤層特征表 表一工程指標(biāo)備注煤厚4.02m煤層傾角5°-12°煤層硬度1.5-2煤層節(jié)理煤層層理不發(fā)育不發(fā)育煤層自燃等級(jí)Ⅲ級(jí)不易自燃煤層確定瓦斯涌出量0.35m3/min低瓦斯煤層爆炸指數(shù)有爆炸性其次節(jié) 賦存特征一、煤(巖)層產(chǎn)狀、厚度、構(gòu)造、結(jié)實(shí)性系數(shù)、層間距巖性特征老頂石灰?guī)r180-0.6m4-6頂巖性特征老頂石灰?guī)r180-0.6m4-6頂?shù)桌系醉數(shù)装鍘r石厚度名名稱(chēng)〔m〕稱(chēng)砂質(zhì)泥巖0.8-1黃色砂質(zhì)泥巖砂質(zhì)泥巖2.3灰~灰黑色，裂開(kāi)細(xì)砂巖1.51：煤巖層綜合柱狀圖〔1：200〕第三節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造及水文地質(zhì)10#煤老頂是石灰?guī)r，屬于含水層，掘進(jìn)時(shí)要特別留意，假設(shè)執(zhí)行“有掘必探、先探后掘”的探放水原則。第三章 支護(hù)說(shuō)明第一節(jié) 巷道布置。方位：水倉(cāng)開(kāi)門(mén)方位：314°20′29″。坡度：開(kāi)門(mén)后17.2m按3‰下坡施工，然后施工內(nèi)外水倉(cāng)。3‰9.4m，25°7.706m〔1‰12.12m90〔9m41.98〔1‰上坡〕90°〔9m〕30.6m3‰9.19m，25°120°〔9m〕17.52m〔按1‰上坡14.56m242m。其次節(jié) 支護(hù)設(shè)計(jì)一、巷道斷面2.5m;3.2m2.95m。荒斷面8.34m2，5.77m2。1.8m，3.75m。1.2m，1.8m;1.6m，2m吸水井：荒寬1.8m，荒長(zhǎng)1.8m，凈寬1.4m，凈長(zhǎng)1.4m。二、支護(hù)方式〔一〕水倉(cāng)承受砌碹形式進(jìn)展支護(hù)：水倉(cāng)支護(hù)：1〕一次支護(hù)形式：承受吊環(huán)式前探梁作臨時(shí)支護(hù)斷面使用不少于33寸鋼管或π型鋼制作，長(zhǎng)度不低于3.2m。吊梁器用與前探梁強(qiáng)度相匹配，前探梁距面距不超過(guò)0.3m，前探梁方木規(guī)格寬×厚為0.15×0.12m，長(zhǎng)度不小于1.2m。2-32〕臨時(shí)支護(hù)挨次：放炮通風(fēng)灑水降塵后；用長(zhǎng)把工具〔≥2m〕敲幫問(wèn)頂，摘除迎頭危巖懸矸；全螺紋鋼等強(qiáng)錨桿，錨固劑為φ23、φ28mm，L＝350mm，錨固方式加長(zhǎng)錨，每2藥卷，保證錨桿支護(hù)質(zhì)量；第一次支護(hù)時(shí)，錨桿要拴好10#及以上雙股鐵絲。頂幫錨桿跟迎頭施工，距迎頭不超過(guò)1m，兩幫底部最下一根錨桿可拖后一排，下1*5m配水巷的臨時(shí)支護(hù)形式：1〕臨時(shí)支護(hù)形式：承受吊環(huán)式前探梁作臨時(shí)支護(hù)斷面使用不少于33寸鋼管或π型鋼制作，長(zhǎng)度不低于3.2m。吊梁器用與前探梁強(qiáng)度相匹配，前探梁距面距不超過(guò)0.3m，前探梁方木規(guī)格寬×厚為0.15×0.12m，長(zhǎng)度不小于1.2m。2-3錨桿掛網(wǎng)的方式，錨桿間排距800×1000mm，錨桿使用φ18mm，L＝1800mmφ23、φ28mm，L＝350mm，錨固方式加長(zhǎng)錨，每根錨桿配錨桿支護(hù)質(zhì)量；第一次支護(hù)時(shí)，錨桿要拴好10#及以上雙股鐵絲。頂幫錨桿跟迎頭施工，距迎頭不超過(guò)0.8m，兩幫底部最下一根錨桿可拖后一排，下一個(gè)循環(huán)1*5m加強(qiáng)支護(hù)的措施噴漿支護(hù)配錨索：跟迎頭，打設(shè)錨索加強(qiáng)支護(hù)。能有效掌握頂板下沉?xí)r，承受復(fù)棚加強(qiáng)支護(hù)。3m。當(dāng)頂板裂開(kāi)時(shí)，每排布置一根錨索且拖后迎頭不大于2m，當(dāng)頂板裂開(kāi)嚴(yán)峻棚加強(qiáng)頂板支護(hù)?！捕扯沃ёo(hù)二次支護(hù)承受砌碹施工，一次支護(hù)全巷完成后砌碹，水倉(cāng)砌碹厚度為300mm，200mm，二次支護(hù)流程：挖根底—砌墻—支碹—澆注碹準(zhǔn)墊有虛渣。支模時(shí)必需拉好中腰線(xiàn)，中線(xiàn)至兩幫比設(shè)計(jì)要求各大2cm，支模時(shí)必需支設(shè)結(jié)實(shí)，嚴(yán)防跑模，每幫按模板長(zhǎng)打三個(gè)立柱，立柱埋深25cm，1m，12#1.8m30cm20mm30cm1m摸前方可進(jìn)入下工序。澆注砼墻、墻碹一樣。砼按設(shè)計(jì)要求標(biāo)號(hào)C2532.5，砼麻面狗洞。24支。墻碹交接處必需平滑，不得消滅小臺(tái)階，支碹時(shí)要結(jié)實(shí)牢靠，壓碹板承受4m20cm50cm，一頭穿在永久支護(hù)碹內(nèi)，另一頭用圓8#2500mm*200*200mm的方木，作為支撐碹胎的平行方木，然后用耙釘把戧柱、立柱和平行方木聯(lián)鎖。結(jié)實(shí)前方可支碹，架設(shè)臨時(shí)平臺(tái)，臨時(shí)平臺(tái)架設(shè)必需結(jié)實(shí)牢靠，搭接必需穩(wěn)定。平坦，不準(zhǔn)漏漿。時(shí)，特別留意嚴(yán)禁空頂。72修正，拆下碹胎模板要碼放整齊?！捕迟|(zhì)量要求：0——+50mm。300N.m，錨桿構(gòu)件完好。200mm連接結(jié)實(shí)，壓網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)方式為前壓后聯(lián)。錨桿錨固力不小于130KN。800mm。兩幫圍巖巖體松軟，造成錨桿超長(zhǎng)或露筋時(shí)可墊水泥托盤(pán)。所施工巷道灑水養(yǎng)護(hù)不小于28150m巷道進(jìn)展灑水養(yǎng)護(hù)一次。100mm的砼根底?；炷翉?qiáng)度的平均值不低于標(biāo)準(zhǔn)要求，其最小值不低于標(biāo)準(zhǔn)值的85%。每50m5第三節(jié) 支護(hù)工藝一、支護(hù)材料：為2700mm，錨桿外露長(zhǎng)度為30～50mm.212#及以上的鐵絲制作，網(wǎng)格要均勻。342515mm20%以下，石子過(guò)篩，并用水沖洗干凈，混凝土強(qiáng)度抗拉70MPa18MPa1：2：2；速凝劑型號(hào)為J852.5～4%，噴拱取上限，噴淋水區(qū)時(shí)，可酌情加大速凝劑摻入量，速凝劑必需在噴漿機(jī)上料口均勻參加。二、錨桿安裝工藝1、打錨桿眼必需先進(jìn)展處理；打眼前要先敲幫問(wèn)頂，認(rèn)真檢查頂幫圍巖狀況，找掉活矸、危100mm，眼向垂直巖面，誤差不得大于15度。錨桿眼深度應(yīng)與錨桿長(zhǎng)度相匹配，打眼時(shí)應(yīng)在釬子上做好標(biāo)志，嚴(yán)格按錨桿長(zhǎng)度打眼，深度1.9m，錨桿眼打好后，應(yīng)將眼內(nèi)的巖渣、積水清理干凈。打眼時(shí)，必需在有效支護(hù)下操作。打眼的挨次，應(yīng)由外向里先頂后幫的挨次依次進(jìn)展。2、安裝錨桿2固劑進(jìn)展攪拌，直至錨桿到達(dá)設(shè)計(jì)深度，方可撤去風(fēng)動(dòng)錨頭，攪拌旋轉(zhuǎn)時(shí)大于3512300N·m。三、噴射混凝土1、預(yù)備工作有效的勞保用品。2、噴射混凝土的工藝要求噴射挨次為：先墻后拱〔臨時(shí)支護(hù)先拱后墻從墻基開(kāi)頭自上而下進(jìn)展？噴頭與受?chē)娒娴拇怪本嚯x以0.8～1.0m為宜。人工拌料時(shí)承受潮拌料，水泥、沙和石子應(yīng)清底并翻拌三遍使其混合均勻。噴射時(shí)，噴漿機(jī)的供風(fēng)壓力在 0.4MPa，水壓應(yīng)比風(fēng)壓高0.1MPa左右，加水量憑射手的閱歷加以掌握，最適宜的水灰比是 0.4～0.5之間。噴射過(guò)程中應(yīng)依據(jù)出料量的變化，準(zhǔn)時(shí)調(diào)整給水量，保證水灰比準(zhǔn)確，要使噴射的濕混凝土無(wú)干斑，無(wú)流淌，粘著力強(qiáng)，回彈料少，一次噴射混凝土厚度50～70mm，并要準(zhǔn)時(shí)復(fù)噴，復(fù)噴間隔時(shí)間不得超過(guò) 2個(gè)小時(shí)。否則應(yīng)用高沖洗受?chē)娒?。頂幫有淋水時(shí)，適當(dāng)掌握水量、增加速凝劑用量保證噴漿支護(hù)質(zhì)量。3、噴射工作噴射工作開(kāi)頭前，應(yīng)首先在噴射地點(diǎn)清理干凈，以便收集回彈料，噴天以?xún)?nèi)每班灑水7天以后每天灑水1部全部灰漿或材料。對(duì)著施工人員，確保停電、停風(fēng)、停水前方可解開(kāi)噴漿管路處理堵管子。4、噴射質(zhì)量四、錨索施工：1、錨索的質(zhì)量要求：錨索托梁應(yīng)緊貼巖面、不松動(dòng)。單根錨索設(shè)計(jì)錨固力應(yīng)大于150KN漲拉時(shí)，如覺(jué)察200mm。每根錨索使用5樹(shù)脂錨固劑，錨索最小錨固長(zhǎng)度不小于1.5m度:1860N/mm2140.00mm2，延長(zhǎng)率：≥3.5%，最低破斷負(fù)荷260KN，ASTMA416-90G托盤(pán)：規(guī)格尺寸不小于230mm×230mm(方形)或φ230mm(圓形)；假設(shè)選用平板托盤(pán)，托盤(pán)中心孔徑比鋼絞線(xiàn)公稱(chēng)直徑大2-4mm。托1.5盤(pán)視現(xiàn)場(chǎng)狀況定錨索托梁可承受工字鋼制作強(qiáng)度符合要求。2、打設(shè)、安裝錨索的正規(guī)操作：①先備齊機(jī)具及有關(guān)材料，檢查施工地點(diǎn)支護(hù)狀況，只有在支護(hù)狀況良好，無(wú)片幫冒頂危急狀況下方可施工，否則，必需自外向里先加固好施工地點(diǎn)四周102m眼要與鉛垂線(xiàn)的夾角呈30°向巷道兩幫打設(shè)。全部錨索眼眼深誤差為±50mm，偏差為±150mm。⑧錨索眼打完后，先關(guān)水，后關(guān)風(fēng)。⑨安裝、錨固錨索，將樹(shù)401錨桿機(jī)。3m3、打設(shè)及安裝錨索托梁的程序及安全措施：安裝錨索托梁時(shí)，可由一施工人員托起托梁，錨索繩通過(guò)托梁孔后，另一5m直至到達(dá)設(shè)計(jì)錨固力。4、礦用錨索鋼絞線(xiàn)、索具和其它附件應(yīng)符合中華人民共和國(guó)煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)MT/T942-2023要求，索具及整套錨索具有國(guó)家MA標(biāo)志?！擦骸硰?qiáng)度要與錨索強(qiáng)度相匹配，托盤(pán)〔梁〕承載力應(yīng)不小1.56、效勞年限10年以上錨索，承受樹(shù)脂錨固劑時(shí)，錨孔必需注滿(mǎn)砂漿防銹或承受防腐錨索。承受425#號(hào)一般硅酸鹽水泥，注純水泥漿，水灰比依據(jù)圍巖條件0.5—161和頂緊上托盤(pán)工作。48降，必需準(zhǔn)時(shí)補(bǔ)拉。張拉時(shí)如覺(jué)察錨固不合格，必需補(bǔ)打合格的錨索。第四章 第一節(jié) 依據(jù)設(shè)計(jì)要求中心水倉(cāng)的開(kāi)門(mén)位置導(dǎo)線(xiàn)點(diǎn)0以東0.54m為牛鼻子，內(nèi)外水2.6m2.5m;3.2m2.95m8.34m2，凈9.4m，25°7.706m，1‰12.12m41.98m〔1‰上坡〕90°〔9m〕施30.6m3‰9.19m，25°7.57m，然后按1‰上坡施工12.71m調(diào)向120°〔曲率半徑9m〕再施工17.52m〔按1‰上坡〕調(diào)向90°〔曲率半徑9m〕施工14.56m2402.43m〔垂直配水井〕長(zhǎng)度9.3m。斷面承受全斷面一次起爆成巷掘進(jìn)。施工過(guò)程中嚴(yán)格依據(jù)生產(chǎn)技術(shù)部中腰線(xiàn)施工。施工過(guò)程中嚴(yán)格依據(jù)生產(chǎn)技術(shù)科的中腰線(xiàn)施工。其次節(jié) 鑿巖方式本規(guī)程所施工的巷道均承受打眼放炮的方法破巖。一、打眼機(jī)具：依據(jù)煤巖性質(zhì)承受2—3部YT—28〔7665〕型風(fēng)鉆、風(fēng)鉆配直徑22mm中空然后按光爆原理及炮眼布置要求布置炮眼，炮眼掏槽方式承受斜眼楔形掏槽。二、降塵方法〔煤〕期間灑水防塵、放炮前后灑水滅塵、放炮必需使用水炮泥、短壁注水、安設(shè)隔爆設(shè)施等綜合防塵措施。第三節(jié) 爆破作業(yè)各項(xiàng)爆破參數(shù)，以指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工。一、炸藥、雷管全巖、半煤巖及全煤爆破時(shí)均使用礦用〔 35mm-200g，L＝180mm、毫秒延期電雷管。二、裝藥構(gòu)造承受正向裝藥構(gòu)造。三、起爆方式起爆使用MFB-100型發(fā)爆器，一次裝藥一次起爆，聯(lián)線(xiàn)方式為串聯(lián)聯(lián)線(xiàn)。第四節(jié) 裝、運(yùn)巖(煤)方式一、裝巖〔煤〕方式巷道掘進(jìn)施工中，用耙斗式耙裝機(jī)裝巖〔煤。耙裝機(jī)尾輪的固定位置應(yīng)高出巖堆以上，尾輪用鉤掛在固定繩套上，固定繩套長(zhǎng)度為400～600mm，錨繩套600mm。耙裝機(jī)在上山固定時(shí)，除用四個(gè)卡軌器、防滑器固定結(jié)實(shí)外，還應(yīng)在機(jī)身前方兩側(cè)各安設(shè)錨固繩〔直徑不小于15.5mm，機(jī)身前方支設(shè)6m7m,3m2-3禁有人與施工。安設(shè)、使用耙裝機(jī)時(shí)距巷幫、運(yùn)輸設(shè)備等凸出部位的安全間隙不小于0.3m。耙內(nèi)人員誤入耙裝區(qū)域。二、運(yùn)輸方式30m嚴(yán)禁有人。進(jìn)料與出矸相反。第五節(jié) 管線(xiàn)及軌道敷設(shè)求吊掛結(jié)實(shí)整齊。1、管路吊掛標(biāo)準(zhǔn)井下敷設(shè)的管路必需吊掛平直，無(wú)漏水、漏風(fēng)；敷設(shè)管路時(shí)距底板1米敷設(shè)第一趟管路，然后每趟間隔20cm向下安設(shè)，管路敷設(shè)在巷道的人行側(cè)。全部管5045°角，三20cm50cm加設(shè)龍門(mén)，加工龍門(mén)時(shí)必需使用沖壓彎頭，不能走直角。2、風(fēng)筒吊掛標(biāo)準(zhǔn)181681850.5治理。。迎頭掘進(jìn)臨時(shí)軌道的敷設(shè)必需符合《質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》中的規(guī)定：①軌10mm；③5mm，無(wú)鑲牙接5mm；⑤軌枕標(biāo)準(zhǔn)、統(tǒng)一；⑥軌型全都，18Kg/m，磨損銹蝕不超限。⑦承受標(biāo)準(zhǔn)道岔。第六節(jié) 設(shè)備及工具配備設(shè)備及工具配備狀況表 表六序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1局扇FBD2*11KW臺(tái)1主風(fēng)機(jī)2局扇FBD2*11KW臺(tái)1備用3風(fēng)鉆YT-28〔7665〕部24風(fēng)鎬G10部15放炮器MFB-100臺(tái)3每班一個(gè)6雷管盒個(gè)3每班一個(gè)7炸藥箱個(gè)3每班一個(gè)8噴漿機(jī)5臺(tái)1一臺(tái)備用9耙裝機(jī)臺(tái)110絞車(chē)部11扭矩扳手300N.M把112錨桿拉力器30〔20〕T臺(tái)1第五章 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)第一節(jié) 勞動(dòng)組織1.組織形式：14〔兼職瓦斯檢查員和安全網(wǎng)員、放炮員，耙裝機(jī)司機(jī)、機(jī)電修理工各一名，人正常施工與安全生產(chǎn)?！?〕支護(hù)巷道：1、施工工序：循環(huán)工序依次為：交接班－-灑水防塵－－裝藥聯(lián)線(xiàn)－－放炮—打幫錨桿－-〔安裝錨索〕--清理。永久支護(hù)為砌碹：挖根底—砌墻—支碹—澆注碹。先進(jìn)展一次支護(hù)待完成巷道時(shí)再進(jìn)展砌碹。3.〔1〕施工工序說(shuō)明：實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度，交代清楚前方可開(kāi)工，裝藥放炮〔前探梁前移前探梁與頂板之間用方木接頂，扒裝迎頭，打頂板錨桿，支護(hù)兩幫，再打迎頭炮眼。班組長(zhǎng)和放炮員進(jìn)入迎頭查看放炮狀況，準(zhǔn)時(shí)摘除迎頭的懸矸危巖，然后初噴30mm出矸。交接班前清理巷道衛(wèi)生。各工序必需嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂工作。5-1

附：勞動(dòng)組織表

出勤人數(shù)勞動(dòng)組織表 表七出勤人數(shù)工種備注一班二班三班合計(jì)打眼工3339放炮員1113耙裝工1113支護(hù)工兼兼兼3推車(chē)工兼兼兼3噴射手1113信號(hào)把鉤工1113電瓶車(chē)司機(jī)絞車(chē)司機(jī)鐵路工1113加風(fēng)工11機(jī)電修理工1113安全網(wǎng)員1113質(zhì)量驗(yàn)收員1113隊(duì)長(zhǎng)1113合計(jì)14121238備注：隨巷道的延長(zhǎng)人員需不斷增加。其次節(jié) 循環(huán)作業(yè)圖表1.5，日進(jìn)尺4.5m，月進(jìn)尺90m，正規(guī)循環(huán)率為67％。錨網(wǎng)噴1.2m，2.7m；小1.2m，2.2m。反程序施工。附：正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表第三節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)數(shù)量參見(jiàn)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表〔表八數(shù)量項(xiàng)目單位半煤巷煤巷全巖1巷道總長(zhǎng)度米271.12在冊(cè)人數(shù)人593日進(jìn)度米4.54循環(huán)進(jìn)度米1.55每班循環(huán)次數(shù)個(gè)16日循環(huán)次數(shù)個(gè)37炸藥消耗Kg／m8雷管消耗個(gè)／m9坑木m3／m第六章 生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié) 施工過(guò)程中，承受壓入式通風(fēng)，局扇距掘進(jìn)巷道回風(fēng)口不得小于10m。一、掘進(jìn)工作面風(fēng)量計(jì)算：每個(gè)掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量應(yīng)按瓦斯涌出計(jì)算，取其中最大數(shù)值作為工作面迎頭的需要風(fēng)量。①按瓦斯涌出量計(jì)算Ｑ＝100ｑ×Ｋ〔m3／min〕=63(m3/min)掘迎ｉ 瓦ｉ 掘通ｉ式中：ｑｉ瓦ｉＫ--第ｉ個(gè)掘進(jìn)工作面瓦斯涌出不均衡的風(fēng)量系數(shù)，一18②按人數(shù)計(jì)算Ｑ掘迎ｉi

ｉ--第ｉ個(gè)掘進(jìn)工作面同時(shí)工作最多人數(shù)〔人〕③按最低風(fēng)速計(jì)算掘 凈凈④按炸藥量計(jì)算Ｑ=25A〔m3/min〕=300(m3/min)假設(shè)依據(jù)炸藥量計(jì)算掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量，現(xiàn)目前使用的局部通風(fēng)機(jī)風(fēng)量均達(dá)〔試行〕中規(guī)定要求：當(dāng)依據(jù)炸藥題。躲炮時(shí)間：T＝L/S=150/9=17(min)T：放炮時(shí)施工人員的躲炮時(shí)間，分鐘，L：150m，min,17min。按瓦斯涌出量取100m3/min為工作面所需風(fēng)量。二、局部通風(fēng)機(jī)選型、風(fēng)量驗(yàn)算：〕0.35/100=0.35%<〕1%，其它有害氣體符合規(guī)程100風(fēng)機(jī)選型計(jì)算：H＝RQQ+h＝125.5×2.0×1.67+21＝440.2Pat ah vQ＝PQ,＝1.19×1.67＝2.0m3/sa hhQ1.67m3/sP11.19hhh＝ρQ2/2S2＝21v v h oρ1.2kg/m3oS0.2826m2oj b o＝0.0025×300×1.88/0.28263+30×2+0.4×1.2/2×0.28262+0＝62.5+60+3＝125.5§：對(duì)應(yīng)的局部阻力系數(shù)，無(wú)折彎時(shí)取零,現(xiàn)取§：0.4nb風(fēng)筒接頭數(shù)取30個(gè) bo縮小，分岔，集合等局部風(fēng)阻〔假設(shè)無(wú)取零〕α：摩擦阻力系數(shù)取0.00245－0.00294 NS2/m4oR：每個(gè)接頭風(fēng)阻取2.94－2.45 NS2/m8j198-420m3/min，風(fēng)機(jī)全風(fēng)440.2Pa，滿(mǎn)足供風(fēng)要求，應(yīng)選用此風(fēng)機(jī)，且風(fēng)電閉鎖。FBD2×11KW且來(lái)自不同變壓器或并聯(lián)回路，安裝風(fēng)電閉鎖保護(hù)。三、局通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)和通風(fēng)系統(tǒng)局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)：300MM距掘進(jìn)巷道回風(fēng)口不得小于10m,局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口至掘進(jìn)工作面回風(fēng)口巷道的0.25m/s。其次節(jié) 壓風(fēng)系統(tǒng)0.6MPA。壓風(fēng)系統(tǒng)：地面壓風(fēng)機(jī)房→副斜井→井底車(chē)場(chǎng)→工作面第三節(jié) 防塵系統(tǒng)防塵水源來(lái)自地面靜壓水池→副斜井→井底車(chē)場(chǎng)→工作面每50m設(shè)防塵三通一個(gè)，必需實(shí)行濕式鉆眼、定期沖刷井壁巷幫，實(shí)現(xiàn)爆破〔煤〕期間灑水防塵、放炮必需使用水炮泥等。迎頭外310m30m50m28防塵系統(tǒng)：地面靜壓水池→副斜井→井底車(chē)場(chǎng)→工作面┌→側(cè)式供水中空六角鋼釬子├→巷道內(nèi)水幕├→耙裝灑水├→裝水炮泥水針└→沖刷巖幫水管└→隔爆水袋水管└→短壁注水第四節(jié) 防滅火巷道掘進(jìn)，承受風(fēng)鉆打眼，噴錨噴、錨網(wǎng)噴支護(hù)，爆破噴霧塵，防火的重點(diǎn)滅。掌握風(fēng)流、調(diào)整風(fēng)流掌握火勢(shì)集中。防火系統(tǒng)地面靜壓水池→副斜井→井底車(chē)場(chǎng)→工作面┌→側(cè)式供水水管├→巷道內(nèi)水幕-├→耙裝灑水管├→裝水炮泥水管└→沖刷巖幫水管└→隔爆水袋水管└→短壁注水第五節(jié) 安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)一、便攜式甲烷報(bào)警儀的配備和使用：的甲烷進(jìn)展不連續(xù)的監(jiān)測(cè)，如有報(bào)警現(xiàn)象〔甲烷報(bào)警點(diǎn)為1%〕必需進(jìn)展處理。2、爆破工下井擔(dān)當(dāng)爆破工作時(shí)，必需攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，在爆破地點(diǎn)三檢”報(bào)表。3、當(dāng)班的班組長(zhǎng)下井時(shí)必需攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，并把常開(kāi)的報(bào)警儀懸掛在掘進(jìn)工作面 5m范圍內(nèi)無(wú)風(fēng)筒一側(cè)，當(dāng)報(bào)警時(shí)，停頓工作，進(jìn)展處理。4、機(jī)電流淌電鉗工下井擔(dān)負(fù)機(jī)電修理工作時(shí)，必需攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，在檢修工作地點(diǎn)20m范圍內(nèi)檢查甲烷氣體濃度，有報(bào)警現(xiàn)象時(shí)，不得通電或檢修。二、甲烷傳感器及甲烷斷電儀的配備和使用：1.2m，200mm。并處于常開(kāi)狀態(tài)，靈敏牢靠。掘進(jìn)工作面安設(shè)兩個(gè)瓦斯傳感器，一個(gè)甲烷傳感器安設(shè)在距迎頭不大于5m〔風(fēng)筒的另一幫回風(fēng)側(cè)300mm，CH4，瓦斯斷電濃度：T≥1%CH4，復(fù)電濃度:T＜1%CH4。斷電范圍：掘進(jìn)工作面全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。瓦斯斷電濃度：T≥1%CH4，復(fù)電濃度:T＜1%CH4。斷電范圍：掘進(jìn)工作面全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。甲烷傳感器應(yīng)垂直懸掛，距頂板不得大于300mm，距巷200mm。并處于常開(kāi)狀態(tài)，靈敏牢靠。風(fēng)機(jī)處安設(shè)開(kāi)停、饋點(diǎn)傳感器，迎頭后40米處安設(shè)風(fēng)筒狀態(tài)傳感器。第六節(jié) 供電系統(tǒng)3m的垂度不大于50mm。配電點(diǎn)設(shè)置在距迎頭以外的安全地點(diǎn)，必需承受風(fēng)電閉鎖檢漏繼電器等設(shè)備。隨巷道延長(zhǎng)，設(shè)備增加負(fù)荷相應(yīng)增加。第七節(jié) 排水系統(tǒng)疏干，迎頭承受水泵排出。排水系統(tǒng)：工作面→井底車(chē)場(chǎng)→斜井→地面。第八節(jié) 運(yùn)輸系統(tǒng)運(yùn)料系統(tǒng)和運(yùn)矸系統(tǒng)中車(chē)路線(xiàn)相反。第九節(jié) 通迅系統(tǒng)本工作面安裝一部直通井口。第七章 災(zāi)難預(yù)防及避災(zāi)路線(xiàn)一、災(zāi)難預(yù)防〔一〕防治瓦斯的措施1一炮三檢“并記錄好，堅(jiān)決做到瓦斯超限不作業(yè)。便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀懸掛在5m1%時(shí)，嚴(yán)禁爆破。掘進(jìn)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊竭_(dá)1.5％時(shí)，必需停頓工作，撤出人員，切斷電源，1.5％時(shí)，必需0.5m320m電源進(jìn)展處理。3、嚴(yán)格執(zhí)行炮眼布置，裝藥量、炮眼裝填的規(guī)定。5、掘進(jìn)頭供電要與采煤面分開(kāi)，并使用風(fēng)電閉鎖裝置?！捕撤乐棺匀及l(fā)火的措施1、掘進(jìn)巷道嚴(yán)禁積存浮煤，積塵要準(zhǔn)時(shí)去除。6m3的狀況要準(zhǔn)時(shí)填實(shí)或設(shè)導(dǎo)風(fēng)板，防止積聚熱量發(fā)火，并將處理結(jié)果記錄查。3、健全完善防火管路系統(tǒng)〔與防塵共用備及設(shè)施。4、完善檢測(cè)措施，做到一氧化碳超限不作業(yè)。〔三〕防止水害的措施10#煤頂板是石灰?guī)r，屬于含水層，掘進(jìn)時(shí)要特別留意，假設(shè)覺(jué)察淋水變大，要停頓工作，匯報(bào)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)展處理，安全前方可掘進(jìn)，堅(jiān)持確保安全的條件下方可施工。二、避災(zāi)路線(xiàn)并生疏各避災(zāi)路線(xiàn)：下并清點(diǎn)好人數(shù)，按以下路線(xiàn)組織撤離：掘進(jìn)工作面→副井底車(chē)場(chǎng)→副斜井→升井到地面。2、假設(shè)掘進(jìn)迎頭發(fā)生火災(zāi)，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人應(yīng)快速組織人員進(jìn)展撲救，如確實(shí)無(wú)法撲按以下路線(xiàn)組織撤離：3、避有害氣體時(shí)與避火路線(xiàn)相全都。附：避災(zāi)路線(xiàn)示意圖(圖17)第八章 施第一節(jié) 施工預(yù)備1、施工前，由區(qū)〔隊(duì)〕長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織，由技術(shù)人員〔編寫(xiě)人員〕負(fù)責(zé)傳達(dá)批準(zhǔn)的《掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》并簽字。傳達(dá)后工區(qū)治理人員和班組進(jìn)步行考試,成績(jī)合《掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》學(xué)習(xí)考試記錄表上。格按線(xiàn)施工。路、電纜落地用舊皮帶、板梁掩護(hù)好。材料。其次節(jié) “一通三防”治理一、通風(fēng)治理風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，其他人員不得隨便停開(kāi)。2、風(fēng)筒要用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。風(fēng)筒吊掛平直，無(wú)脫節(jié)、無(wú)破口，礦車(chē)和10m，以保證迎頭有足夠的風(fēng)量。3、治理好為本工作面調(diào)風(fēng)的風(fēng)門(mén)、風(fēng)窗等設(shè)施，不準(zhǔn)隨便同時(shí)翻開(kāi)風(fēng)門(mén)和4、局部通風(fēng)機(jī)要長(zhǎng)時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，無(wú)論工作、不工作或交接班都不得停頓運(yùn)轉(zhuǎn)，安全后再啟動(dòng)。必需撤出人員，切斷電源?；謴?fù)通風(fēng)前必需檢查瓦斯，只有在局部通風(fēng)機(jī)及開(kāi)關(guān)10m0.5%時(shí)，方可人工開(kāi)啟局部通風(fēng)機(jī)。路供電或與采煤工作面分開(kāi)供電。7、局部通風(fēng)機(jī)因故停頓運(yùn)轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風(fēng)前，必需首先檢查瓦斯，只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)1%和最高二氧化碳濃度不超過(guò)1.5%，且符合《煤礦恢復(fù)正常通風(fēng)。二、局部通風(fēng)機(jī)無(wú)打算停風(fēng)預(yù)案:斷電源，并準(zhǔn)時(shí)向礦調(diào)度室匯報(bào)。如兼職司機(jī)在10分鐘之內(nèi)無(wú)法恢復(fù)通風(fēng)時(shí)，開(kāi)風(fēng)機(jī)和人員進(jìn)入停風(fēng)區(qū)。②礦調(diào)度室必需準(zhǔn)時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)并安排人員查明局部通風(fēng)機(jī)停風(fēng)緣由，2小時(shí)、非瓦斯重點(diǎn)區(qū)掘進(jìn)818%，1%，1.5%，方準(zhǔn)人工恢復(fù)通風(fēng)，否則要按規(guī)定排放瓦斯。分析處理，總結(jié)閱歷教訓(xùn)，并有記錄可查。9、巷道貫穿預(yù)透必需遵守以下規(guī)定：①掘進(jìn)巷道貫穿預(yù)透前20m，通風(fēng)部門(mén)必需估量貫穿預(yù)透后的通風(fēng)系統(tǒng)，做好貫穿預(yù)透后調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)的預(yù)備工作。貫穿前 頭常常檢查風(fēng)筒的完好狀況和工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛瘸抻袑?zhuān)人戒備。二、防塵治理1、每開(kāi)工前，必需先安裝局扇，局扇必需性能測(cè)定合格、設(shè)備完好。局扇要10m。2、嚴(yán)禁無(wú)打算停風(fēng)，因通風(fēng)機(jī)停風(fēng)受到影響的地點(diǎn)必需全面停頓工作。3、局扇和本工作面的電氣設(shè)備必需安裝有風(fēng)電閉鎖裝置，停風(fēng)必需停電?！布媛殹池?fù)責(zé)，并掛牌治理，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁隨便停開(kāi)風(fēng)機(jī)、斷開(kāi)風(fēng)筒。局扇停風(fēng)，必需斷電撤人。201％時(shí)必需停頓運(yùn)轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源，進(jìn)展處理。6、臨時(shí)停工的地點(diǎn)必需保持正常通風(fēng)，并有專(zhuān)人看管風(fēng)機(jī)，現(xiàn)場(chǎng)交接班，否7、風(fēng)筒吊掛平直、接頭嚴(yán)密、逢環(huán)必掛，拐彎巷道要使用特地制作的過(guò)渡風(fēng)筒，過(guò)渡風(fēng)筒圓滑不得有皺褶，出風(fēng)口距迎頭不得超過(guò)10m。1％1.5％12910m內(nèi)沼氣濃度不超過(guò)0.5％，方可開(kāi)動(dòng)局扇，恢復(fù)通風(fēng)。后和耙裝出矸時(shí)灑水降塵。噴漿機(jī)處回風(fēng)側(cè)設(shè)除塵風(fēng)機(jī)。10、迎頭設(shè)三道水幕，迎頭炮區(qū)噴霧距迎頭不大于10m，沖擊波水幕不大于50m，50m20m11、煤巷或半煤巖巷道開(kāi)門(mén)前或巖巷掘進(jìn)揭露煤層前，保證隔爆水袋距迎頭200L/m2，并注滿(mǎn)清水，編號(hào)300m記錄。做到自動(dòng)切換，使用正常。有厚三、防火治理1、電氣設(shè)備、纜線(xiàn)著火時(shí)，首先切斷電源，用沙子、巖粉滅火。直接滅火。3、應(yīng)用控風(fēng)技術(shù)進(jìn)展風(fēng)流調(diào)整掌握火勢(shì)集中。4、防滅火措施:①風(fēng)機(jī)選型要考慮工作面的實(shí)際需要風(fēng)量，保證風(fēng)機(jī)供風(fēng)量滿(mǎn)足要求。③巷道開(kāi)門(mén)掘進(jìn)30m時(shí)，對(duì)開(kāi)門(mén)30m灌實(shí)。50m1.0MPa。不燃性材料〔如黃泥，渣子袋等〕充填接頂。⑥杜絕使用不合格的爆破材料，正規(guī)操作，防止炸藥消滅爆燃現(xiàn)象。準(zhǔn)帶電外移設(shè)備，電器設(shè)備不用時(shí)，切斷電源，全部機(jī)電設(shè)備杜絕失爆。要保證凈化水幕翻開(kāi)。第三節(jié) 頂板治理1、必需嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，在開(kāi)工前、支護(hù)前、放炮前后及支護(hù)過(guò)程2.0m一步工作。和退路,敲幫問(wèn)頂人員應(yīng)站在安全地點(diǎn),觀看人應(yīng)站在找頂人的側(cè)前方,并保證退路暢通。進(jìn)展,敲幫問(wèn)頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其它人員進(jìn)入。傷人。、頂幫遇有大塊斷裂煤矸和煤矸離層時(shí),應(yīng)首先依據(jù)實(shí)際狀況支設(shè)臨時(shí)支護(hù),保證安全后,再順著裂隙層理敲幫問(wèn)頂,不得強(qiáng)挖硬刨。滾落傷人。3、掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)，臨時(shí)支護(hù)要緊跟迎頭，施工要在臨時(shí)支護(hù)的大于排距＋循環(huán)進(jìn)度。4、在松軟的煤、巖層中、地質(zhì)裂開(kāi)帶、應(yīng)力集中區(qū)的特別地段施工時(shí)，必需實(shí)行加強(qiáng)臨時(shí)支護(hù)〔打設(shè)超前錨桿防止頂板離層、削減裝藥量、縮小循環(huán)進(jìn)〔縮小錨桿間排距、掛網(wǎng)復(fù)噴跟迎頭、打設(shè)錨索等〕等特別措300-500mm，杜絕傘檐，以防片幫傷人；使用前探梁時(shí)，前探梁使用防滑繩。5、準(zhǔn)時(shí)觀看巷道內(nèi)頂板狀況，摸清巷道頂板的活動(dòng)規(guī)律，以便準(zhǔn)時(shí)選擇合理支護(hù)參數(shù)和支護(hù)方式。62—3道的斷面尺寸確定，整齊碼放在料場(chǎng)內(nèi)。7、在三岔門(mén)等跨度比較大〔跨度大于6m〕的地點(diǎn)，穿煤層、軟巖裂開(kāi)帶，斷層帶，動(dòng)壓影響、復(fù)合頂板等特別地點(diǎn)，加強(qiáng)支護(hù)。第一條執(zhí)行。員必需站在試驗(yàn)錨桿兩側(cè)，躲開(kāi)試驗(yàn)錨桿和拉桿正對(duì)面以防傷人。第四節(jié) 爆破治理1、掘進(jìn)爆破治理全部爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必需生疏爆破材料性能及前方能上崗。爆破作業(yè)必需依據(jù)《煤礦技術(shù)操作規(guī)程》執(zhí)行。井下爆破工作必需由專(zhuān)職爆破工擔(dān)當(dāng)。爆破工必需經(jīng)過(guò)特地培訓(xùn)，有2年以上采掘工齡的人員擔(dān)當(dāng)，并爆破工必需依照爆破說(shuō)明書(shū)進(jìn)展爆破。從放炮器具、爆破物品領(lǐng)取到裝配引藥、定炮、放炮實(shí)行監(jiān)視聯(lián)責(zé)。裝配引藥數(shù)量必需符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，按規(guī)定在安全地點(diǎn)進(jìn)展裝配，裝引藥裝配以后，必需清點(diǎn)數(shù)目，放在專(zhuān)用炮頭箱內(nèi)。掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁定炮和其他工序同時(shí)作業(yè)。掘進(jìn)工作面應(yīng)全斷面一次起爆，大斷面全巖工作面可分臺(tái)階掘進(jìn)，但臺(tái)6m，嚴(yán)禁一次定炮分次拉炮；有沖擊地壓煤層采掘工作面必需承受一次定炮一次起爆。閉鎖式爆破器進(jìn)展網(wǎng)路導(dǎo)通檢查，否則不允許爆破。炮眼間距：在煤層中眼距不得小于0.5m，在巖層中眼距不得小于0.3m。無(wú)封泥、封泥缺乏或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破；嚴(yán)禁暴露、短母線(xiàn)爆破。爆1.3m時(shí)，水炮泥封泥量不得低于40cm，水炮泥外用黃泥炮泥填滿(mǎn)封實(shí)，但最小20cm0.6m需淺眼爆破必需制定安全措施報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)。員進(jìn)展交接，填寫(xiě)交接報(bào)告單，并同時(shí)向安監(jiān)處匯報(bào)。，方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。2、爆破工職責(zé)、權(quán)限爆破工職責(zé)：必需嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和上級(jí)有關(guān)規(guī)定。處理瞎炮等有關(guān)規(guī)定。爆破工權(quán)限：有權(quán)拒領(lǐng)失效的炸藥和未經(jīng)電阻檢查、編號(hào)的雷管。有權(quán)抵抗任何人的違章指揮?！踩缤咚姑簤m超限、不檢查瓦斯、通風(fēng)不好、防塵措施不落實(shí)等〕有權(quán)拒絕裝藥、爆破。3、炸藥、雷管20%的水炮泥。字齊全。領(lǐng)退記錄本要分別注明雷管、炸藥的種類(lèi)、數(shù)量及水炮泥數(shù)量。4、炸藥、雷管運(yùn)送、存放采掘工作面必需建立標(biāo)準(zhǔn)化火藥存放硐室，規(guī)格為長(zhǎng)2.0m、深2.0m、高2.0m〔煤層中不能低于煤層厚度〕，硐室距掘進(jìn)工作面迎頭拐彎巷道不得小于150m300m水炮泥，水炮泥要飽滿(mǎn)。每次裝配引藥數(shù)量符合作業(yè)、〔班〕負(fù)責(zé)監(jiān)視，裝配好的引藥雷管腳線(xiàn)必需扭結(jié)。引藥裝配以后，必需清點(diǎn)數(shù)目，放在專(zhuān)用炮頭箱內(nèi)，以防散失。電雷管必需由爆破工親自運(yùn)送，炸藥由爆破工或在爆破工監(jiān)護(hù)下由生疏管盒內(nèi)。背送炸藥必需使用玻璃鋼藥箱。電后，應(yīng)直接送到工作地點(diǎn)，嚴(yán)禁中途逗留。下。支架完整、避開(kāi)機(jī)械電氣設(shè)備的安全地點(diǎn)。5、爆破器具治理對(duì)爆破器、爆破母線(xiàn)實(shí)行統(tǒng)一編號(hào)治理，每次升井后準(zhǔn)時(shí)進(jìn)展修理。格的爆破器。為：150m。爆破母線(xiàn)嚴(yán)禁明接頭，嚴(yán)禁使用裸線(xiàn)和鋁芯線(xiàn)。〔炸藥箱、雷管盒、專(zhuān)用炮頭箱、炮泥箱、水炮泥箱、放炮器、放炮母線(xiàn)〕必需放在火藥存放硐室內(nèi)。裝配起爆藥卷裝配起爆藥卷時(shí)，必需遵守以下規(guī)定：⑴裝配起爆藥卷必需由爆破工進(jìn)展，不得由他人代替。卷的數(shù)量必需符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，并以當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)匦枰獢?shù)量為限。層。全部插入藥卷內(nèi)，嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。⑸電雷管插入藥卷后，必需用腳線(xiàn)將藥卷纏住，并將電雷管腳線(xiàn)扭結(jié)成短路。⑹起爆藥卷裝配以后，必需清點(diǎn)數(shù)目，放在專(zhuān)用炮頭箱內(nèi)。放炮員、班組長(zhǎng)覺(jué)察問(wèn)題準(zhǔn)時(shí)處理；有以下?tīng)顩r之一者，不準(zhǔn)裝藥：①掘進(jìn)工作面空頂距離超過(guò)規(guī)程規(guī)定，支架損壞，架設(shè)不牢，支護(hù)不齊全。20m堵塞巷道三分之一以上時(shí)；20m20m1%時(shí)。增等。⑥工作面風(fēng)量缺乏或局部通風(fēng)機(jī)停頓運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)。⑦炮眼內(nèi)煤〔巖〕粉末去除不干凈時(shí)。⑧炮眼深度、角度、位置等不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定時(shí)。⑨裝藥地點(diǎn)有片幫、冒頂危急時(shí)。7、裝藥。各炮眼的電雷管號(hào)要與爆破說(shuō)明書(shū)規(guī)定的起爆挨次相符合。力要均勻，使藥卷嚴(yán)密相接。藥包裝完后要將兩腳線(xiàn)末端扭結(jié)。放炮時(shí)，必需承受正向爆破，嚴(yán)禁反向爆破。正向起爆的引藥最終裝，引藥及全部藥卷的聚能穴都朝向眼底。在兩藥卷中間。(5)全部撤至放炮戒備線(xiàn)以外的安全地點(diǎn)，嚴(yán)禁在定炮地點(diǎn)從事其它任何工作。(6)在掘進(jìn)工作面，一次裝藥必需一次全部起爆，嚴(yán)禁一次裝藥分次起爆。20m1%保險(xiǎn)”即站崗、拉繩掛牌、吹哨。1308、封泥泥、封泥缺乏和不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁放炮。炮眼封泥量的規(guī)定：炮眼深度小于0.6m訂安全措施，報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)。炮眼深度為0.6—1.0m時(shí),封泥長(zhǎng)度不得小于炮眼深度的二分之一。掘進(jìn)迎頭炮眼深度超過(guò)1m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于0.5m。掘進(jìn)迎頭炮眼深度超過(guò)2.5m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于1m。光面爆破時(shí)，周邊光爆眼應(yīng)用炮泥封實(shí)，且封泥長(zhǎng)度不得小于0.3m。工作面有兩個(gè)或兩個(gè)自由面時(shí)，在煤〔巖〕層中的最小抵抗線(xiàn)不得小于0.3m炮眼定炮，以防炸藥自燃。9、敷設(shè)爆破母線(xiàn)放炮母線(xiàn)必需使用符合規(guī)定要求的專(zhuān)用放炮線(xiàn)纜，制止用鋼軌、金屬管、電纜等導(dǎo)體當(dāng)作回路或母線(xiàn)使用。一側(cè)時(shí)，放炮母線(xiàn)必需掛在電纜等線(xiàn)的下方，并保持0.3m以上的間距。接前必需扭接短路。(4)放炮母線(xiàn)的敷設(shè)長(zhǎng)度不小于放炮安全距離?！?〕放炮母線(xiàn)必需隨用隨掛，以免發(fā)生誤接。電雷管腳線(xiàn)和連接腳線(xiàn)之間的接頭,都必需懸空,不得同任何物體相接觸。10.聯(lián)線(xiàn)方式與接線(xiàn)線(xiàn)，電雷管腳線(xiàn)與母線(xiàn)聯(lián)線(xiàn)必需由爆破工操作。架空線(xiàn)、鋼管等任何物體接觸，以防止雜散電流引爆雷管。爆破是否符合要求。電檢測(cè)電爆網(wǎng)絡(luò)是否導(dǎo)通。爆破工撤至發(fā)爆地點(diǎn)后，隨即發(fā)出第一次爆破信號(hào)。匙插入發(fā)爆器，轉(zhuǎn)至充電位置。把轉(zhuǎn)至放電位置，電雷管起爆。電雷管起爆后，拔出鑰匙將母線(xiàn)從發(fā)爆器接線(xiàn)柱上摘下，并扭接成短路；拔出放炮器鑰匙。放炮母線(xiàn)不得有明接頭。爆破時(shí)使用爆破噴霧，爆破前后對(duì)爆破地點(diǎn)四周20m范圍內(nèi)灑水降塵。通電以后拒報(bào)爆時(shí)，爆破工必需先取下把手或鑰匙，并將爆破母線(xiàn)從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等肯定時(shí)間〔使用瞬發(fā)電雷管時(shí)，至少等5min；使用15min，才可沿線(xiàn)路檢查，找出拒爆的緣由必需最終離開(kāi)放炮地點(diǎn),到戒備線(xiàn)以外放炮。地點(diǎn)安排兩人前往，一人站崗，一人回來(lái)通知放炮。放炮前，班組長(zhǎng)必需點(diǎn)清人數(shù)，確認(rèn)無(wú)誤后，方準(zhǔn)下達(dá)放炮命令，放炮員接到班組長(zhǎng)的放炮命令后，必需先發(fā)出放炮警號(hào)，至少再過(guò)5秒鐘方可放炮，放戒備人員由布置戒備的班組長(zhǎng)親自撤回后，人員方可進(jìn)入工作面工作。150m，75m執(zhí)行三保險(xiǎn)站崗，掛牌、放炮吹哨。295346作。12、處理瞎炮：離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。處理拒爆時(shí)，必需遵守以下規(guī)定：由于連線(xiàn)不良造成的拒炮，可重連線(xiàn)起爆。在距瞎炮眼至少0.3m以外打與拒炮眼平行的炮眼，重裝藥起爆。嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷,或從起爆藥卷中拉出電藥,嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆〔殘爆〕炮眼。的電雷管。13、放炮站崗制度：a、放炮前站崗放炮前，由當(dāng)班班組長(zhǎng)親自布置三組每組各兩人從迎頭處向外清人，分別到〔150m5爆。開(kāi)門(mén)后放炮站崗地點(diǎn)距迎頭直線(xiàn)不小于150m、拐彎不小于75m的地點(diǎn)站崗即可。b、放炮后撤崗放炮后，班組長(zhǎng)，放炮員必需親自巡察放炮地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵頂班組長(zhǎng)安排人員撤崗〔撤崗人員與回來(lái)通知放炮人必需是同一人，站崗人員在未合一后，方可撤崗。第五節(jié) 防治水治理處理。2、當(dāng)掘進(jìn)工作面或其它地點(diǎn)覺(jué)察有透水征兆〔掛紅、掛汗、空氣變冷、消滅〕時(shí)，必需停頓作業(yè)，報(bào)礦點(diǎn)的人員。3、巷道正常施工時(shí)，要有一臺(tái)備用水泵，確保運(yùn)轉(zhuǎn)正常，當(dāng)巷道內(nèi)涌水量較設(shè)積水池或在巷幫開(kāi)挖水倉(cāng)，將積水集中排出。排水正常工作。1.0m，嚴(yán)禁用電泵排水。第六節(jié) 機(jī)電治理1、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線(xiàn)。檢修或搬遷前，必需切斷電源，檢查瓦斯，在其巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時(shí)，再用與電源電壓相適樣的警示牌，只有執(zhí)行這項(xiàng)工作的人員才有權(quán)取下此牌送電。2、操作井下電氣設(shè)備應(yīng)遵守以下規(guī)定：作中必需接觸的局部必需有良好的絕緣。欄等防護(hù)設(shè)施。4、電氣設(shè)備不應(yīng)超過(guò)額定值運(yùn)行，防爆電氣設(shè)備入井前，應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格格證后，方準(zhǔn)入井。5做好試驗(yàn)記錄。及其他設(shè)備安裝的要求，并用不燃性材料支護(hù)。7、井下電纜的選用應(yīng)遵守以下規(guī)定：①電纜敷設(shè)地點(diǎn)的水平差應(yīng)與規(guī)定的電纜允許水平差相適應(yīng)。②電纜應(yīng)帶有供保護(hù)接地用的足夠截面的導(dǎo)體。③電纜主線(xiàn)芯的截面應(yīng)滿(mǎn)足供電線(xiàn)路負(fù)荷的要求。8、敷設(shè)電纜〔與手持式或移動(dòng)式設(shè)備連接的電纜除外〕應(yīng)遵守以下規(guī)定：①電纜吊掛使用電纜鉤或抗靜電阻燃的尼龍帶。上。1m。9、電纜不應(yīng)懸掛在風(fēng)管或水管上，不得患病淋水。電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物0.3m以上的距離。10、電纜的連接應(yīng)符合以下要求：〔卡爪電氣設(shè)備進(jìn)展連接。盒進(jìn)展連接?！脖匦瓒ㄆ谏囼?yàn)。0.6m23mm35mm1.5m20個(gè)直徑不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板；也可用直徑不小于1m2105mm5m，0.75m。爆性能患病破壞的電氣設(shè)備，必需馬上處理或更換，嚴(yán)禁連續(xù)使用。12護(hù)，各類(lèi)過(guò)流保護(hù)要按規(guī)定進(jìn)展電氣試驗(yàn)，下井前必需進(jìn)展通流試驗(yàn)。整，嚴(yán)格執(zhí)行日檢和遠(yuǎn)方試驗(yàn)制度。業(yè)。必需進(jìn)展浸水試驗(yàn)，耐壓合格前方可下井。16、存在以下問(wèn)題的電氣設(shè)備及小電不得下井使用：或螺紋滑扣。③導(dǎo)電螺栓、螺母銹蝕超規(guī)定。④喇叭嘴不配套或斷裂、缺損。⑤6個(gè)月或沒(méi)蓋檢查員編號(hào)章。⑩電機(jī)風(fēng)翅處的護(hù)罩與電機(jī)外殼固定不牢。地螺栓應(yīng)齊全、完整合格，不得銹蝕。18〕或其它防松裝置。電氣局部緊固用的螺栓、螺母應(yīng)有防松裝置，彈簧墊圈應(yīng)緊靠螺母安設(shè)。19、同一部件的緊固件〔包括平墊、彈簧墊〕規(guī)格應(yīng)全都。1～3墊圈或螺母來(lái)削減螺栓的伸出長(zhǎng)度。為失爆：50mm，5mm。②使用未經(jīng)部指定的檢驗(yàn)單位發(fā)證的工廠生產(chǎn)的防爆部件〔指受壓傳爆關(guān)鍵件。③防爆的觀看窗〔孔〕的透亮板松動(dòng)、裂開(kāi)或使用一般玻璃。⑥防爆電機(jī)接線(xiàn)盒符合規(guī)定。22、電纜引入裝置接線(xiàn)嘴應(yīng)完整齊全緊固，密封良好。待查明緣由，確認(rèn)無(wú)誤后，再人工送電。24、各低壓操作信號(hào)打點(diǎn)器都必需使用防爆按鈕，嚴(yán)禁明電操作。25、各機(jī)械設(shè)備必需定期按時(shí)進(jìn)展注油檢查修理，以保證設(shè)備良好運(yùn)行。0.7m。裝置配電。不得使用明火明電照明。28、井下全部機(jī)電設(shè)備必需標(biāo)有“MA”標(biāo)志。29、供電應(yīng)做到：無(wú)雞爪子，無(wú)羊尾巴，無(wú)