瀝青砼下面層試驗(yàn)段施工方案

/瀝青下面層（AC-25）試驗(yàn)段施工方案?中國路橋集團(tuán)西安實(shí)業(yè)發(fā)展有限公司二○○九年五月二十一日目錄一、概況………２二、實(shí)施時(shí)間、地點(diǎn)及依據(jù)………2三、實(shí)施目的……………………2四、機(jī)械設(shè)備及勞動(dòng)力組合…………………2五、施工準(zhǔn)備…………………３六、下面層擬用的施工方案……11七、下面層施工質(zhì)量與驗(yàn)收…………………1６八、施工現(xiàn)場(chǎng)安全措施………………１８瀝青砼下面層試驗(yàn)段施工方案一、概況本合同段起止樁號(hào)為黔彭路Ｋ46+300~K81+044。5４5、彭武路K0+08０~Ｋ18+00０，全長52。665Km，設(shè)計(jì)車速為80公里/小時(shí)，路基寬2４．5m。下面層設(shè)計(jì)為８厘米厚粗粒式瀝青混凝土（AC-２5Ｃ型）二、實(shí)施時(shí)間、地點(diǎn)及依據(jù)實(shí)施時(shí)間：2009年5月24日實(shí)施地點(diǎn)：K60+８00~K61+1０0左幅,長300米路段實(shí)施依據(jù)：設(shè)計(jì)文件、施工技術(shù)規(guī)范及AC—25Ｃ生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)三、實(shí)施目的驗(yàn)證混合料的質(zhì)量和穩(wěn)定性；檢驗(yàn)施工所采用的機(jī)械能否滿足備料、運(yùn)輸、攤鋪、拌和、壓實(shí)的要求和工作效率以及施工組織和施工工藝的合理性和適宜性。試驗(yàn)段應(yīng)確定如下內(nèi)容：１、根據(jù)瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范要求,確定滿足壓實(shí)度要求的施工機(jī)械設(shè)備、機(jī)械數(shù)量及最佳組合方式；2、驗(yàn)證瀝青混合料的生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì),提出生產(chǎn)用的標(biāo)準(zhǔn)配合比和最佳瀝青用量;3、確定拌和機(jī)的骨料控制溫度、瀝青控制溫度、拌和時(shí)間、混合料的出料溫度等操作工藝,考察計(jì)算機(jī)打印裝置的可信度；4、確定滿足壓實(shí)度要求的攤鋪機(jī)的攤鋪溫度及初壓、復(fù)壓、終壓溫度；壓路機(jī)的碾壓順序、速度及遍數(shù)等壓實(shí)工藝；確定滿足平整度要求的攤鋪及平整度控制工藝、接縫方法;確定滿足厚度控制要求的松鋪系數(shù)及施工碾壓作業(yè)段的長度。四、機(jī)械設(shè)備及勞動(dòng)力組合:１、機(jī)械設(shè)備:所有配套機(jī)械設(shè)備目前全部準(zhǔn)備到位，且性能良好。擬用于試驗(yàn)段的機(jī)械設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量1瀝青砼拌和站中聯(lián)重科4000型套1２攤鋪機(jī)ＡBＧ862０臺(tái)２３裝載機(jī)ZL50C臺(tái)45雙鋼輪壓路機(jī)12tDD130臺(tái)26膠輪壓路機(jī)26tXP261臺(tái)２7智能型瀝青灑布車ZZ52６2GLQL4６臺(tái)18同步碎石封層車COMBISPＲAYE臺(tái)16自卸車8T輛１５７灑水車40０0Ｌ輛１8工具車輛12、人員組合:擬用于試驗(yàn)段人員表職務(wù)姓名崗位職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理孫仲安全面負(fù)責(zé)試驗(yàn)段的工作安排與協(xié)調(diào)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人許平生全面負(fù)責(zé)試驗(yàn)路現(xiàn)場(chǎng)施工工作安排與協(xié)調(diào)技術(shù)負(fù)責(zé)人張益負(fù)責(zé)試驗(yàn)段全面技術(shù)工作，解決施工中技術(shù)問題,收集整理、編審試鋪總結(jié)路面工程師劉志輝負(fù)責(zé)試驗(yàn)段施工及質(zhì)量檢測(cè)工作質(zhì)檢工程師楊文建負(fù)責(zé)試驗(yàn)段質(zhì)量檢測(cè)工作材料科長胡承東負(fù)責(zé)施工材料組織、調(diào)度安全員徐強(qiáng)全面負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理拌和站站長劉陽清負(fù)責(zé)瀝青拌和站全面生產(chǎn)與質(zhì)量把關(guān)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)主管段志勇實(shí)施施工方案并按批準(zhǔn)施工工藝組織操作測(cè)量工程師楊中建負(fù)責(zé)下面層外形檢測(cè)及控制試驗(yàn)室主任毛發(fā)強(qiáng)全面負(fù)責(zé)下面層配合比設(shè)計(jì)、原材料試驗(yàn)檢測(cè)、試驗(yàn)資料收集整理試驗(yàn)工程師王明全負(fù)責(zé)試驗(yàn)室技術(shù)工作試驗(yàn)員任政新負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的試驗(yàn)檢測(cè)及資料收集工作試驗(yàn)員周毅負(fù)責(zé)拌和現(xiàn)場(chǎng)的原材料試驗(yàn)及配比控制五、施工準(zhǔn)備：1、施工用水：下面層施工時(shí)配備灑水車1臺(tái)以備壓路機(jī)加水使用。２、施工材料:2.１、瀝青:（１)ＡC－25Ｃ采用7(２）運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的每批瀝青必須附有制造廠的證明和出廠試驗(yàn)報(bào)告，并說明裝運(yùn)數(shù)量、裝運(yùn)日期、定貨數(shù)量等.進(jìn)場(chǎng)瀝青每批按圖紙及規(guī)范要求重新進(jìn)行取樣和試驗(yàn)，先自檢合格后，再報(bào)送監(jiān)理,由監(jiān)理工程師抽檢合格后方可使用。（３）瀝青材料的技術(shù)要求:道路石油瀝青70號(hào)A級(jí)技術(shù)要求項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)測(cè)試方法針入度(２５℃、1０0g、5s）（0.１mｍ)60～70JTＪT0604-200０針入度指數(shù)ＰI-1.５～+1。0JＴＪＴ0604-２０00延度15℃(cm）不小于1０0JTJT0６05－1993延度10℃(cm）不小于20JＴJT０６０5—199３軟化點(diǎn)（℃）不小于47ＪTJT0６06-２0０060℃動(dòng)力粘度（Pa?ｓ）不小于190JＴJT0６2０—２000密度(1５℃）(g/cm3）實(shí)測(cè)記錄JTJT0603－1993蠟含量（蒸餾法)（%）不大于２．２JTJT0６1５－2000閃點(diǎn)（℃）不小于2６0JＴJT０611－１9９3溶解度(%)不小于9９。5JTJT0607－１993薄膜加熱試驗(yàn)1６3℃（5h）質(zhì)量變化(％)不大于±0.８ＪTＪT0609-1993殘留針入度比（％）不小于61JTJＴ0604－２000殘留延度（10℃）（ｃｍ）不小于６JＴJT0605-1９93路用性能分級(jí)PG64-22AASHTＯＭ320-032．2、集料２.２。１、粗集料：混合料中礦料的級(jí)配要求混合料中礦料的級(jí)配要求類型通過下列篩孔（方孔篩mm）的質(zhì)量百分率(％）31．5２６。51916１3.2９。５4.752.361。18０.60。30．150。０75AC－２10０90－1007５－9０65-8357—7645-6524—40１６—4212－33８－2４5—１7４—１3３—7（１)粗集料采用硬質(zhì)石灰?guī)r片石進(jìn)場(chǎng)后軋制。必須潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)，具有足夠的強(qiáng)度、耐磨耗性。(２）粗集料顆粒采用大型成套聯(lián)合破碎機(jī)軋制的碎石，且分為五級(jí)（26。5～16mm、1６～9。5ｍm、9。５～4．７5mm、2．36~４．7５mｍ、0~２。3６mm;)加工堆放.用于軋制碎石的片石應(yīng)不帶風(fēng)化層,不帶泥土而且強(qiáng)度符合要求.粗集料顆粒接近立方體，不含泥土和粉塵，并不得含塊狀粘土,瀝青面層用粗集料質(zhì)量技術(shù)要求指標(biāo)下面層石料壓碎值不大于（％）２6洛杉磯磨耗損失不大于（%）28表觀相對(duì)密度不小于2．6堅(jiān)固性不大于(%）12軟石含量不大于(％)3對(duì)瀝青的粘附性（摻抗剝落劑后)不小于5級(jí)針片狀顆粒含量(混合料）不大于(%）其中粒徑大于9.５mm不大于（％）其中粒徑小于9。５ｍm不大于(％）１51218水洗法〈0.0７5mmm顆粒含量不大于（%）12.2。2、（1）細(xì)集料采用硬質(zhì)灰?guī)r由專用設(shè)備加工的機(jī)制砂。（2)細(xì)集料應(yīng)干凈、堅(jiān)硬、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)或其他有害物質(zhì),并有適當(dāng)?shù)念w粒級(jí)配。(３)細(xì)集料的級(jí)配要求細(xì)集料級(jí)配要求規(guī)格公稱最大粒徑（mm）通過下列篩孔(方孔篩mm）的質(zhì)量百分率（％）９.54.75２．36１。1８0。６0。３0．150．075S160～３－1008０～１００50~8025~6０8～450~250～12（4）、細(xì)集料的技術(shù)要求:細(xì)集料的技術(shù)要求指標(biāo)要求試驗(yàn)方法表觀相對(duì)密度（g/cm３）不小于2。５Ｔ0３28—2000堅(jiān)固性(大于0．3ｍm)(硫酸鈉)（％）不大于1２T0３40-1994含泥量（水洗法〈０．07５ｍm的含量）（%)不大于12T031０－２０0０棱角性(流動(dòng)時(shí)間）（ｓ）不小于30Ｔ0345－2０0０砂當(dāng)量（%）不小于65T０334-1９９4２.2。3、填料采用石灰?guī)r石料經(jīng)磨制的礦粉，不得含泥土雜質(zhì)和團(tuán)粒,要求干燥、潔凈，其質(zhì)量應(yīng)符合下表的技術(shù)要求。瀝青面層用礦粉質(zhì)量技術(shù)要求指標(biāo)規(guī)定值表觀相對(duì)密度不小于(ｔ/m３）2。5含水量不大于(%）1粒度范圍＜０．6ｍｍ(％）100〈0.１5ｍm（％）90<0。０75ｍm(％)親水系數(shù)<1塑性指數(shù)<4外觀無團(tuán)粒結(jié)塊２。２.4、集料的級(jí)配及含泥量控制(1）、碎石機(jī)的控制保持破碎機(jī)產(chǎn)量的均衡性，有利于保持破碎集料級(jí)配的穩(wěn)定性。當(dāng)破碎機(jī)產(chǎn)量定的過高時(shí)，石塊破碎負(fù)荷增大，破碎出集料的形狀、大小都將發(fā)生變化，并且使集料篩分效率降低，使各種規(guī)格集料不能有效篩分,集料易形成分檔不清晰，級(jí)配波動(dòng)較大；在集料生產(chǎn)過程中,應(yīng)選擇材料強(qiáng)度高、不易磨損的篩板;破碎機(jī)加工集料使用的原材料可以是直接開采的塊石,也可以是經(jīng)過初碎的小料石,但在加工過程中，不能混雜使用，否則也會(huì)引起加工集料級(jí)配的變化；不定期對(duì)篩網(wǎng)進(jìn)行檢測(cè),發(fā)現(xiàn)篩孔因磨耗偏大(近２５％)時(shí)立即更換篩網(wǎng)。（2）、料場(chǎng)管理瀝青拌和場(chǎng)內(nèi)不同規(guī)格的集料應(yīng)分開堆放,并具有可靠的隔離措施；運(yùn)料車卸料時(shí)，不能在同一位置逐車同時(shí)向四周擴(kuò)大料堆，這樣會(huì)使大顆粒碎石向四周邊部滑溜,造成離析.每車卸料應(yīng)單獨(dú)成堆，在場(chǎng)地布滿后，用機(jī)械平鋪一層,然后在該層頂面繼續(xù)堆料；細(xì)集料要搭棚，防止雨淋。集料潮濕將影響瀝青拌和樓的生產(chǎn)效率，并且瀝青混合料的出場(chǎng)溫度變異性增大。細(xì)集料潮濕對(duì)瀝青混合料級(jí)配影響較大,細(xì)集料潮濕時(shí),顆粒之間粘聚力增大，就不會(huì)向干料那樣向主輸送帶連續(xù)供料,單位時(shí)間流過出料口的數(shù)量時(shí)多時(shí)少，對(duì)瀝青混合料中細(xì)集料的比例影響很大.（3）集料含泥量控制嚴(yán)格控制加工塊石的潔凈程度。當(dāng)開采塊石塘口有覆蓋土層時(shí),開采塊石之前必須清除泥土覆蓋層，避免泥土污染塊石。對(duì)于已受到污染的塊石用高壓水沖洗后方可使用；料場(chǎng)要硬化，使用水泥砼硬化處理料場(chǎng)，避免鏟車在裝料時(shí),將軟層泥土、泥塊混入集料料堆中；生產(chǎn)集料的破碎機(jī)必須配備除塵設(shè)備，并且在集料生產(chǎn)過程中，保證除塵設(shè)備處于工作狀態(tài).這樣才能減小粗集料的含泥量及細(xì)集料中小于0．07５mｍ顆粒的含量。3、技術(shù)準(zhǔn)備在試驗(yàn)路段施工前，工地試驗(yàn)室依據(jù)設(shè)計(jì)文件、施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范要求完成了目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)、生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)，中心試驗(yàn)室進(jìn)行了目標(biāo)配合比和生產(chǎn)配合比的驗(yàn)證。組織技術(shù)人員對(duì)設(shè)計(jì)圖紙、招標(biāo)文件及施工規(guī)范、進(jìn)行認(rèn)真學(xué)習(xí),并對(duì)所有參加施工人員在施工前進(jìn)行三級(jí)技術(shù)交底(含安全）：總工向技術(shù)管理人員交底、技術(shù)管理人員向班組交底、班組向工人交底,確保下面層高質(zhì)量施工。4、施工放樣采用基準(zhǔn)鋼絲繩（走鋼絲)法，在路面兩側(cè)安裝基準(zhǔn)鋼絲繩，直線段為１0ｍ，彎道處采用5ｍ；用水準(zhǔn)儀按１．２的松鋪系數(shù)測(cè)量控制鋼絲繩的高程(松鋪厚度),鋼絲繩宜較設(shè)計(jì)高程高1－2mm，并保證鋼絲繩的高程在鋪筑過程中始終準(zhǔn)確，使用2ｍm的高強(qiáng)度鋼絲繩,用緊線器拉緊安放在支柱的調(diào)整橫桿上,每兩根鋼支柱間鋼絲繩的撓度不大于2mｍ;為保證連續(xù)作業(yè)，每側(cè)鋼絲繩至少應(yīng)具備有三根200－250m長的鋼絲線,在未走完本段鋼絲之前，要求下段鋼絲已經(jīng)架設(shè)完成。５、拌和站的調(diào)試5。1冷料稱量控制5。1.１瀝青混合料拌和設(shè)備冷料控制裝置大體由冷料倉、冷料倉集料皮帶、冷料輸送平皮帶、冷料輸送斜皮帶等組成。工作時(shí)由安裝在冷料倉下方的冷料倉集料皮帶按照設(shè)定的轉(zhuǎn)速，把冷料按照目標(biāo)配合比輸送到冷料輸送平皮帶,再經(jīng)過冷料輸送斜皮帶輸送到滾筒中進(jìn)行加熱。5。1。2為使原材料達(dá)到目標(biāo)配合比要求，冷料稱量控制系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定非常重要.冷料倉的參數(shù)確定主要是要做好各個(gè)冷料倉的集料流量測(cè)定工作，繪制每個(gè)冷料倉集料電機(jī)分速度—集料流量曲線，其步驟如下:（1)各冷料倉小皮帶的轉(zhuǎn)速測(cè)定.用秒表實(shí)測(cè)各個(gè)冷料倉在相同分速度{集料電機(jī)轉(zhuǎn)速表轉(zhuǎn)速Vｉ（最大分速度的１00%、90%、8０%、70％和６０%下轉(zhuǎn)一周長度L所耗用的時(shí)間ｔ，通過公式Ｌi=Ｌ／t計(jì)算得出單位時(shí)間(ｈ)各小皮帶的運(yùn)轉(zhuǎn)長度Ｌi（ｍ/h）；(2)開啟并固定各冷料倉門開度,測(cè)量冷料倉集料流量斷面面積Ａi.在實(shí)測(cè)中發(fā)現(xiàn)，集料料流斷面面積Ai的大小與冷料倉的開啟程度有關(guān)外，還與集料的粒徑及含水量有關(guān)，應(yīng)分別測(cè)定不同集料的料流斷面面積Ai.含水量對(duì)料流的影響較大,當(dāng)含水量增大,Ai相應(yīng)的減少,這種關(guān)系在細(xì)集料中更為明顯，因此應(yīng)盡量保持集料含水量的穩(wěn)定;(3）測(cè)量計(jì)算各種集料的松方容重Ｒi。通過如下公式計(jì)算得出單位時(shí)間各集料的流量QiQｉ=Lｉ×Ai×Ｒi根據(jù)冷料倉在不同的集料分速度下得到的不同的集料流量值繪制集料分速度一集料流量曲線（圖1)；集100料分集100料分速度%集料流量（T/h）圖1集料分速度—集料流量曲線一旦原材料存在較大變異,則需重新篩分原材料，根據(jù)篩分結(jié)果和級(jí)配曲線反算出各種集料的比例,同時(shí)重新做各集料的料流流量實(shí)驗(yàn)，得到新的冷料參數(shù)。嚴(yán)格控制冷料生產(chǎn)的級(jí)配穩(wěn)定性,確保原材料不產(chǎn)生較大變異。5.２熱料生產(chǎn)級(jí)配的控制熱料稱量系統(tǒng)包括石料稱量系統(tǒng)、粉料稱量系統(tǒng)、瀝青稱量系統(tǒng)，稱量系統(tǒng)必須進(jìn)行標(biāo)定后才能使用。５.５。2．1N＝B１+B2+B3+Ｂ4+B5+T+Ｌｌ＝B1％十Ｂ2％十Ｂ３%十Ｂ4％十B5％十T％+L％上述公式中，N代表瀝青混合料拌和設(shè)備單鍋拌和能力。各料倉取料量關(guān)系熱料：１＃熱料2＃熱3＃熱料４＃熱料5#熱料填料瀝青B1Ｂ2Ｂ３B4Ｂ5TLB1%Ｂ２%Ｂ３％B４％Ｂ5％T%L％５.2．１5．(1)控制系統(tǒng)的傳感器精度要求達(dá)到拌和設(shè)備的設(shè)計(jì)精度，由于在小標(biāo)位進(jìn)行標(biāo)定時(shí)往往精度偏差很大，故要求在大標(biāo)位時(shí)進(jìn)行標(biāo)定（砝碼不小于2／3標(biāo)準(zhǔn)和重量）,該系統(tǒng)的稱量傳感器應(yīng)滿足≤15‰的精度要求（相對(duì)于瀝青混合料總重的誤差）;（2）熱料斗斗門的開度和反應(yīng)快慢程度。熱料倉的熱料在向稱量斗卸料過程,在控制系統(tǒng)發(fā)出關(guān)閉斗門信號(hào)時(shí)，仍然有石料卸向稱量斗（俗稱飛料）.解決飛料對(duì)稱量的影響至關(guān)重要,目前瀝青混合料拌和設(shè)備可采取設(shè)定飛料經(jīng)驗(yàn)值和二次稱量的方法:方法一：稱量系統(tǒng)給定每種石料的飛料經(jīng)驗(yàn)值H,每種料稱量到(B-H)的重量時(shí)就發(fā)出關(guān)門信號(hào)，稱量實(shí)際值正好達(dá)到級(jí)配重量B。方法二：瀝青混合料拌和設(shè)備采用百分比控制稱量,石料稱量達(dá)到設(shè)定值的85%-9５％時(shí)（實(shí)際生產(chǎn)中系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)節(jié)）發(fā)出關(guān)門信號(hào)，使實(shí)際稱量值和設(shè)定值一致:5。２.1。4填料稱量系統(tǒng):該系統(tǒng)由填料(粉料）罐、稱量斗、輸送裝置組成．粉料由填料(粉料）罐到稱量斗中進(jìn)行稱量，再經(jīng)輸送裝置輸送到攪拌鍋。該系統(tǒng)的稱量傳感器應(yīng)滿足≤5。2.１。5瀝青稱量系統(tǒng):該系統(tǒng)包括瀝青儲(chǔ)藏保溫罐、瀝青泵、瀝青稱量斗。瀝青泵將瀝青罐內(nèi)的熱瀝青經(jīng)管道輸送到瀝青稱量斗內(nèi),稱量斗的稱量傳感器應(yīng)滿足≤1‰瀝青稱量系統(tǒng)一般有增量稱、減量稱兩種，由于減量稱在稱量過程中存在瀝青輸送管插入稱量斗內(nèi)瀝青中的浮力現(xiàn)象，對(duì)稱量精度有一定影響,應(yīng)通過現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)取得經(jīng)驗(yàn)值來修正,以消除該影響；5.2．1六、下面層擬采用的施工方案施工方案的擬定是根據(jù)我司以往同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)及本工程項(xiàng)目的設(shè)計(jì)文件要求以及有關(guān)的施工規(guī)范要求。擬采用的碾壓設(shè)備組合方式一碾壓遍數(shù)碾壓方式碾壓設(shè)備碾壓速度（KＭ／H)第一遍初壓(靜壓)雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)１.５~２．５第二遍復(fù)壓（振動(dòng)）雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)２.0～３.0第三遍復(fù)壓(振動(dòng)）雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)2．0～3。0第四遍復(fù)壓膠輪壓路機(jī)2。5～3．5第五遍復(fù)壓膠輪壓路機(jī)2.5~3.5第六、七遍終壓(靜壓)雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)3。0~5.0擬采用的碾壓設(shè)備組合方式二碾壓遍數(shù)碾壓方式碾壓設(shè)備碾壓速度（ＫM/H）第一遍初壓(靜壓)雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)１.５~２。5第二遍復(fù)壓膠輪壓路機(jī)2．0～3。0第三遍復(fù)壓膠輪壓路機(jī)２.0～3。0第四遍復(fù)壓(振動(dòng)）雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)2．5～3.5第五遍復(fù)壓（振動(dòng)）雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)2.５～3。5第六、七遍終壓(靜壓)雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)３.0～5。０擬采用的熱拌瀝青混合料的施工溫度（℃）施工工序施工溫度瀝青加熱溫度1５５～1６5礦料加熱溫度165～１８0瀝青混合料出料溫度145~16５混合料貯料倉貯存溫度貯料過程中溫度降低不超過10混合料廢棄溫度,高于195運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)溫度,不低于14５混合料攤鋪溫度，不低于１35開始碾壓的混合料內(nèi)部溫度，不低于1３0碾壓終了的表面溫度,不低于8０開放交通的路表溫度,不高于50具體的施工方案如下：1、攤鋪前檢查攤鋪?zhàn)鳂I(yè)前須檢查并經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)下層質(zhì)量，當(dāng)下層質(zhì)量不符合要求,或未按規(guī)定灑布透層、粘層、鋪筑下封層時(shí)，不得鋪筑瀝青面層2、瀝青混合料的生產(chǎn):脫桶后的瀝青泵入儲(chǔ)油罐,用導(dǎo)熱油間接加熱至155－１65度，將集料和礦粉充分烘干,石料要加熱到165－180度，瀝青混合料出廠正常溫度控制在１45-１65度。各種規(guī)格的集料、礦粉和瀝青按要求的配合比分批配料，拌和時(shí)間通過試拌確定,以瀝青均勻裹覆集料為度，一般每鍋拌和時(shí)間不宜少于為４5ｓ,其中干拌時(shí)間不小于８s。拌好的混合料應(yīng)均勻一致，無花白料、無結(jié)團(tuán)成塊或嚴(yán)重的粗集料分離現(xiàn)象，不符合要求時(shí)混合料不得使用,并應(yīng)及時(shí)調(diào)整，所有過度加熱、炭化、起泡或含水的混合料及超過正常溫度高限3０度的瀝青混合料必須廢掉。拌和過程中逐盤采集并打印各個(gè)傳感器測(cè)定的材料用量和瀝青混合料拌和量、拌和溫度等各種參數(shù)，每個(gè)臺(tái)班結(jié)束時(shí)打印出一個(gè)臺(tái)班的統(tǒng)計(jì)量，按規(guī)范規(guī)定的方法,進(jìn)行瀝青混合料生產(chǎn)質(zhì)量及鋪筑厚度的總量檢驗(yàn)，總量檢驗(yàn)的數(shù)據(jù)有異常波動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即停止生產(chǎn)，分析原因。成品儲(chǔ)料倉具有良好的保溫性能，貯存過程中混合料溫降不得大于10℃、且不能有瀝青滴漏，普通瀝青混合料的貯存時(shí)間不得超過72h瀝青混合料出廠時(shí)逐車檢測(cè)瀝青混合料的重量和溫度,記錄出廠時(shí)間,簽發(fā)運(yùn)料單。各類瀝青混合料的生產(chǎn)，由質(zhì)量檢查員檢驗(yàn)合格(包括試驗(yàn)抽提檢驗(yàn)合格）方可出廠，并每天按類別出據(jù)產(chǎn)品合格證。３．瀝青混合料的運(yùn)輸:為確保瀝青混合料的運(yùn)輸質(zhì)量，采用8－12Ｔ自卸汽車運(yùn)輸，每天對(duì)車槽清理干凈,為防止瀝青與車廂底板和側(cè)板噴涂一薄層隔離劑（采用洗衣粉、滑石粉和水的混合液),但不得有余液積聚在車廂底部。為保溫、防雨、防污染，在運(yùn)料車上加蓋干凈的保溫蓬布，蓬布遮蓋全車箱，并設(shè)專人檢查車后擋板密封情況.運(yùn)料車在卸料前揭開蓬布檢查溫度和外觀,有問題的暫停使用,待進(jìn)一步查證后再作取舍。卸料由專人指揮，運(yùn)料車應(yīng)緩慢倒車向攤鋪機(jī)靠近；從拌合機(jī)向運(yùn)料車上放料時(shí)，每卸一斗混合料挪動(dòng)一下汽車位置,以減少粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象.連續(xù)攤鋪過程中,運(yùn)料車在攤鋪機(jī)前１0—３0cm為確保攤鋪?zhàn)鳂I(yè)的連續(xù)性,每天按日產(chǎn)量計(jì)算后調(diào)配車輛,施工過程中攤鋪機(jī)前方應(yīng)有運(yùn)料車在等候卸料，開始攤鋪時(shí)等候卸的運(yùn)料車不宜小于5輛。施工中保證拌合機(jī)與攤鋪機(jī)的生產(chǎn)能力互相協(xié)調(diào),盡量避免攤鋪機(jī)停機(jī)待料的情況。4．瀝青混合料攤鋪:為保證瀝青混合料攤鋪質(zhì)量，采用ＡBG8620攤鋪機(jī)梯隊(duì)攤鋪?zhàn)鳂I(yè)。將攤鋪機(jī)按預(yù)定的松鋪厚度組裝就位，固定預(yù)熱5-１０分鐘，使熨平板溫度不低于１00度，并在熨平板下面拉線測(cè)校，保證熨平板的平整度?；旌狭系恼備仠囟炔坏陀?３5度,由質(zhì)檢員檢驗(yàn)到達(dá)地的瀝青混合料，將檢驗(yàn)合格后的瀝青混合料倒入攤鋪機(jī)料斗并啟動(dòng)攤鋪機(jī),按不大于2M/mｉｎ的速度進(jìn)行攤鋪，當(dāng)攤鋪５-1０m后，用細(xì)線橫向檢查攤鋪厚度,橫坡調(diào)整無誤時(shí)繼續(xù)攤鋪。在攤鋪過程中應(yīng)保證攤鋪機(jī)連續(xù)均勻行走,中間不得有停機(jī)待料現(xiàn)象,施工過程攤鋪機(jī)前方應(yīng)至少有5臺(tái)運(yùn)料車處于等待卸料狀態(tài),攤鋪機(jī)料斗內(nèi)任何時(shí)候都應(yīng)保持１/２~2/３以上的混合料.在攤鋪過程中,盡量減少攤鋪機(jī)收斗的次數(shù)，以減少混合料的離析。攤鋪的混合料應(yīng)得到有效的振動(dòng)和壓實(shí)，并不得有離析、撕扯、孔眼較大各橫向壟埂現(xiàn)象，攤鋪機(jī)后設(shè)專人跟機(jī)，對(duì)局部攤鋪缺陷進(jìn)行人工修整。當(dāng)攤鋪30ｍ時(shí),由質(zhì)檢員測(cè)出鋪料的溫度后，決定上壓路機(jī)碾壓（即擬定碾壓段長度為３0米）。5．瀝青混合料碾壓：瀝青混合料碾壓初始溫度不低于130度，碾壓時(shí)首先采用雙鋼輪壓路機(jī)進(jìn)行初壓，由低向高順序靜壓1遍,碾壓速度為2ｋm/h，初壓后檢查平整度，和路拱，必要時(shí)應(yīng)予修正.復(fù)壓先采用雙鋼輪壓路機(jī)振壓２遍,碾壓速度為3。5km/h,然后采用26T膠輪壓路機(jī)碾壓2遍,碾壓速度為3．5ｋｍ/ｈ。終壓緊接在復(fù)壓后進(jìn)行,終壓采用雙鋼輪壓路機(jī)靜壓1遍，碾壓速度為4km/h，碾壓終了時(shí)溫度不得低于80碾壓縱向進(jìn)行，由低向高慢速均勻的進(jìn)行，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊至少30cｍ。碾壓時(shí),壓路機(jī)不得中途停留、轉(zhuǎn)向或制動(dòng),當(dāng)壓路機(jī)來回交替碾壓行進(jìn),前后兩次停留地點(diǎn)應(yīng)相距10m以上,并應(yīng)駛出壓實(shí)起線3m以外。壓路機(jī)不得停留在溫度高于70度的已壓實(shí)的混合料上，同時(shí)應(yīng)防止油料、潤滑脂、汽油或其它雜質(zhì)在壓路機(jī)操作停放期間在路面上.碾壓輪在碾壓過程中應(yīng)保持清潔，有混合料沾輪應(yīng)立即清除。對(duì)鋼輪采用向碾壓輪噴水的方式,必須嚴(yán)格控制噴水量且成霧狀,不得漫流,以防混合料降溫過快。膠輪壓路機(jī)開始碾壓階段可涂刷少量隔離劑,并先到高溫區(qū)碾壓使輪胎盡快升溫。對(duì)路面邊緣、加寬停車帶大型壓路機(jī)難于碾壓的部位，宜采用小型振動(dòng)壓路機(jī)或振動(dòng)夯板作補(bǔ)充碾壓。6.接縫：接縫的修整與處理，因接縫處往往是質(zhì)量較薄弱的地方；因此，派有經(jīng)驗(yàn)的的施工員對(duì)接縫進(jìn)行處理,把各種缺陷降到最低程度。由于橫縫大多為冷接縫，發(fā)生在每天攤鋪?zhàn)鳂I(yè)結(jié)束處、施工中臨時(shí)被迫暫停處。橫縫采用垂直端平接縫。設(shè)縫的方法用擋木法,在每天的攤鋪結(jié)束前，在預(yù)定結(jié)束的端部，放置與壓實(shí)厚度等厚的木板擋塊，木板外部灑一層沙.第二天施工時(shí),撤走擋板和外部的混合料,用3m直尺找平，將端部不符合要求的1m左右混合料切去。下次攤鋪前應(yīng)在端面上涂刷適量粘結(jié)瀝青,并用熱混合料將接縫處理加熱，料高１５cｍ，寬2０cm，１0分鐘后清除。攤鋪時(shí)掌握好松鋪厚度和橫坡度，以適應(yīng)已鋪路面的高程和橫坡.橫縫的碾壓，通常用雙輪壓路機(jī)先橫向路跨縫碾壓,第一遍碾輪在部壓在已完的路面上，只有10～１５cm壓在新鋪的一側(cè)，以后每壓一遍向新鋪的一側(cè)延伸１５—２0cｍ直至全部碾壓在新鋪完的一側(cè)；然后改為縱向碾壓，直至達(dá)到要求的密度為止。相鄰上、下兩層橫縫的位置應(yīng)錯(cuò)開1米7.開放交通及其他:熱拌瀝青混合料表面溫度低于5０度,方可開放交通。鋪筑好的瀝青層應(yīng)嚴(yán)格控制交通，做好保護(hù)，保持清潔，不得造成污染，嚴(yán)禁在瀝青層上堆放施工產(chǎn)生的土或雜物，嚴(yán)禁在已鋪筑瀝青層上制作水泥砂漿。8、攤鋪?zhàn)鳂I(yè)程序：準(zhǔn)備下承層準(zhǔn)備下承層測(cè)量放樣測(cè)量放樣拌和機(jī)拌和混合料拌和機(jī)拌和混合料自卸車運(yùn)輸混合料自卸車運(yùn)輸混合料攤鋪機(jī)作業(yè)攤鋪機(jī)作業(yè)初壓:初壓:雙驅(qū)雙振壓路機(jī)靜壓1遍復(fù)壓:雙驅(qū)雙振壓路機(jī)、26T膠輪壓路機(jī)各壓2遍復(fù)壓:雙驅(qū)雙振壓路機(jī)、26T膠輪壓路機(jī)各壓2遍終壓：終壓：雙驅(qū)雙振壓路機(jī)靜壓至無輪跡質(zhì)檢、測(cè)量人員隨機(jī)檢測(cè)質(zhì)檢、測(cè)量人員隨機(jī)檢測(cè)待混合料低于５0度時(shí)開放交通待混合料低于５0度時(shí)開放交通９、試驗(yàn)段需采集的數(shù)據(jù)施工前場(chǎng)需采集的數(shù)據(jù)：測(cè)量壓實(shí)后厚度及松鋪厚度,松鋪系數(shù)＝松鋪厚度/壓實(shí)厚度;混合料運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)的溫度、攤鋪機(jī)攤鋪溫度、混合料開始碾壓溫度、碾壓終了溫度以及開放交通溫度；攤鋪機(jī)的攤鋪速度、壓路機(jī)的碾壓速度及碾壓遍數(shù)；壓實(shí)度；施工作業(yè)段長度。施工后場(chǎng)需采集的數(shù)據(jù)：拌和機(jī)礦料加熱溫度、瀝青加熱溫度、拌和時(shí)間、混合料的出料溫度、混合料貯料倉貯存溫度及拌和機(jī)的拌合時(shí)間;原材料的級(jí)配;混合料的礦料級(jí)配，瀝青用量及馬歇爾實(shí)驗(yàn)相關(guān)數(shù)據(jù)（孔隙率、穩(wěn)定度、留值等）成品采集的數(shù)據(jù):外形（平整度、寬度、厚度、橫坡、高程、中線偏位）；彎沉、壓實(shí)度。七、下面層施工質(zhì)量控制與驗(yàn)收:確保下面層的施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)文件和技術(shù)規(guī)范要求是下面層施工的首要任務(wù),施工過程中應(yīng)采取有效措施控制施工質(zhì)量，建立健全工地現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)、質(zhì)量檢查與工序間的交接驗(yàn)收制度。各工序完成后應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)指標(biāo)的檢查驗(yàn)收，上一道工序完成肯質(zhì)量符合要求方可進(jìn)入下一道工序的施工.施工質(zhì)量控制的內(nèi)容包括原材料與混合料技術(shù)指標(biāo)的檢驗(yàn)、試驗(yàn)及施工過程中的質(zhì)量控制與外形管理三大部分.１、原材料質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)試驗(yàn):材料檢查項(xiàng)目檢查頻度試驗(yàn)規(guī)程規(guī)定的平行試驗(yàn)次數(shù)或一次試驗(yàn)的試樣數(shù)粗集料外觀（石料品種、含泥量等）針片狀顆粒含量顆粒組成（篩分）壓碎值磨光值洛杉磯磨耗值含水量隨時(shí)隨時(shí)隨時(shí)必要時(shí)必要時(shí)必要時(shí)必要時(shí)－2~3２2４22細(xì)集料顆粒組成（篩分）砂當(dāng)量含水量松方單位重隨時(shí)必要時(shí)必要時(shí)必要時(shí)2２22礦粉外觀〈0．07５mｍ含量含水量隨時(shí)必要時(shí)必要時(shí)—2２石油瀝青針入度軟化點(diǎn)延度含蠟量每2～3天1次每2～3天１次每2～3天1次必要時(shí)３２3２~3下面層施工前及施工過程中原材料出現(xiàn)變化時(shí)，應(yīng)對(duì)所采用原材料進(jìn)行規(guī)定項(xiàng)目的技術(shù)指標(biāo)試驗(yàn)，以試驗(yàn)結(jié)果作為判定材料是否適用于下面層的主要依據(jù)。2、混合料質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)實(shí)驗(yàn)熱拌瀝青混合料檢測(cè)項(xiàng)目及方法項(xiàng)目檢查頻率及單點(diǎn)檢驗(yàn)評(píng)價(jià)方法允許偏差試驗(yàn)方法礦料級(jí)配(篩孔)0.075mm逐盤在線檢測(cè)±2％）計(jì)算機(jī)采集數(shù)據(jù)計(jì)算≤2。３6ｍｍ±5％）≥4。７5mm±６％）０.0７5mｍ逐盤檢查,每天匯總1次取平均值評(píng)定±１%JTGF4０－２004附錄G總量檢驗(yàn)≤2.36mm±2％≥4.75mm±2％0.0７5ｍm每臺(tái)拌和機(jī)，每天１～2次,以2個(gè)試樣平均值評(píng)定±2%T０７25抽提篩分與標(biāo)準(zhǔn)級(jí)配比較的差≤2．36ｍm±5％≥４．75mｍ±6％瀝青用量(油石比）逐盤在線檢測(cè)±０．1５％計(jì)算機(jī)采集數(shù)據(jù)計(jì)算逐盤檢查,每天匯總１次取平均值評(píng)定±０．1％ＪTGF４0—20０4附錄F總量檢驗(yàn)每臺(tái)拌和機(jī),每天1~2次，以2個(gè)試樣平均值評(píng)定±0.3%抽提T0７2２、T０721馬歇爾試驗(yàn)：空隙率、穩(wěn)定度、流值每臺(tái)拌和機(jī)，每天1～2次，以4~6個(gè)試件平均值評(píng)定符合設(shè)計(jì)文件要求T070２、T０７０9、JTGF40-2004附錄B和附錄C浸水馬歇爾試驗(yàn)必要時(shí)（試件數(shù)同馬歇爾試驗(yàn))符合設(shè)計(jì)文件要求Ｔ０702、T0709車轍試驗(yàn)必要時(shí)（以3個(gè)試件的平均值評(píng)定）符合設(shè)計(jì)文件要求T07193、質(zhì)量控制與外形管理：下面層施工質(zhì)量控制是在施工過程中對(duì)混合料集料級(jí)配、混合料劑量、拌和均勻性、壓實(shí)度、表面回彈彎沉值等項(xiàng)目進(jìn)行檢查.外形管理包括寬度、