北京南站外部路網(wǎng)工程某標(biāo)段橋梁張拉技術(shù)交底

技術(shù)交底記錄編號(hào)工程名稱北京xx站外部部路網(wǎng)工程程xx標(biāo)段部位名稱xx立交工序名稱橋梁張拉施工施工單位xx、xx局五五處交底日期2008年6月月14日交底內(nèi)容：xx站xx立交交高架橋工工程位于北北京xx站xx，橋梁中線線位于半徑徑為38～500m的圓曲線線上，為現(xiàn)現(xiàn)澆混凝土土連續(xù)箱梁梁，單箱雙雙室結(jié)構(gòu)，懸懸臂1.662m，梁梁高1.55m。其中中高架1立交入口口匝道橋?yàn)闉?聯(lián)11跨連續(xù)續(xù)箱梁，高高架1立交出口口匝道橋?yàn)闉?聯(lián)12跨連續(xù)續(xù)箱梁。橋橋梁面積共共48000m2。其中1C1～1C13出口橋長(zhǎng)度度分別為677.5m、60m、60m、60m；其中中1R1～1R12入口橋分分別為766.5m、75m和128m（分兩次次張拉，長(zhǎng)長(zhǎng)度均為664米）。每根梁預(yù)應(yīng)力束束均為9束，在箱梁端面上上分上下33層設(shè)置，分分別編號(hào)為為1、2、3。標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)強(qiáng)度R=18860MPPa，彈性模模量＝1.95×105MPa，采用后后張法兩端端張拉工藝藝。預(yù)應(yīng)力設(shè)備選用用及校正1、張拉千斤頂在整整拉整放工工藝中，張張拉采用穿穿心式雙作作用千斤頂頂。整體張張拉采用自自鎖式千斤斤頂，額定定張拉噸位位宜為張拉拉力的1.5倍，且不不得少于1.2倍，張拉拉千斤頂前前必須經(jīng)過(guò)過(guò)校正，校校正系數(shù)不不得大于1.05。校正有有效期為三三個(gè)月且不不超過(guò)200次張拉作作業(yè)，拆修修更換配件件的張拉千千斤頂必須須重新校正正。2、壓力表的正常允允許使用范范圍，在靜靜載下不應(yīng)應(yīng)超過(guò)測(cè)量量上限值的的75%，在動(dòng)載載下不應(yīng)超超過(guò)測(cè)量上上限值的67%，最低測(cè)測(cè)壓值一般般不應(yīng)低于于上限值的的25%，表殼直直徑不小于于150mmm，表壓壓力精度應(yīng)應(yīng)選用1.0或1.5級(jí)防震型型壓力表。壓壓力表應(yīng)與與張拉千斤斤頂配套使使用，油壓壓表每半年年或隨配套套頂送法定定計(jì)量部門門校驗(yàn)一次次，施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)每周用用0.4級(jí)的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)油壓表校校驗(yàn)一次。3、油泵：根據(jù)所選選的千斤頂頂?shù)淖畲髲垙埨邦~額定油壓，配配備相應(yīng)的的油泵，一一般選中等等流量的油油泵即可。安裝錨具、夾片片等1安裝錨具前先檢檢查錨墊板板上氣孔是是否通暢，若若不通暢則則先疏通，檢檢查預(yù)應(yīng)力力管道中是是否有漏漿漿粘結(jié)預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋的現(xiàn)現(xiàn)象，如有有應(yīng)予以排排除。然后后將鋼絞線線上所附雜雜質(zhì)清理干干凈再行安安裝，錨杯杯應(yīng)與錨墊墊板止口對(duì)對(duì)正。2錨杯裝好后，安安裝夾片，不不得使用舊舊夾片或牙牙紋銹蝕夾夾片，安裝裝時(shí)同步檢檢查每片夾夾片牙紋是是否完整。夾夾片安裝后后要齊平，必必要時(shí)用專專用工具輕輕敲，但不不得重敲把把夾片損壞壞。3裝上限位板，注注意與工作作錨杯孔位位準(zhǔn)確對(duì)正正(有些孔數(shù)數(shù)的錨杯由由于無(wú)法平平衡布孔而而導(dǎo)致具有有方向性，對(duì)對(duì)不正張拉拉時(shí)容易損損壞夾片)，由于鋼鋼絞線直徑徑存在公差差，可根據(jù)據(jù)張拉的實(shí)實(shí)際情況調(diào)調(diào)整限位尺尺寸，在刻刻傷鋼絞線線(限位板淺)與夾片回回縮量過(guò)大大(限位板深)之間取得得合適的限限位尺寸。張拉1、千斤頂?shù)亩ㄎ话舶惭b1.1在錨杯上上套上相應(yīng)應(yīng)的限位板板，根據(jù)鋼鋼絞線直徑徑大小確定定限位尺寸寸。1.2裝上張張拉千斤頂頂，使之與與油泵相連連接，千斤斤頂應(yīng)用倒倒鏈等固定定，保證與與限位板緊緊貼正對(duì)。1.3裝上可可重復(fù)使用用的工具錨錨板。裝上上工具夾片片，夾片表表面涂上退退錨劑或采采取其它方方便退夾片片的措施。2、預(yù)應(yīng)力張拉程序序2.1當(dāng)梁體混混凝土強(qiáng)度度達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度的100%且彈性模模量達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)要求后后，即可進(jìn)進(jìn)行第一次次張拉。張張拉時(shí)的強(qiáng)強(qiáng)度以現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)同條件養(yǎng)養(yǎng)護(hù)混凝土土試塊的試試壓報(bào)告為為準(zhǔn)。2.2張拉時(shí)時(shí)，應(yīng)盡量量保證張拉拉的合力作作用線處在在構(gòu)件核心心截面以內(nèi)內(nèi)，以防構(gòu)構(gòu)件截面產(chǎn)產(chǎn)生過(guò)大的的偏心受壓壓和邊緣拉拉力。2.33墩蓋梁鋼鋼束分兩次次張拉，在在蓋梁混凝凝土達(dá)到強(qiáng)強(qiáng)度后先張張拉3N1鋼束，待待梁混凝土土澆筑完成成后再?gòu)埨?N2鋼束。箱梁梁按張圖紙紙?jiān)O(shè)計(jì)順序序張拉。2.4張拉同束束鋼絞線應(yīng)應(yīng)由兩端對(duì)對(duì)稱同步進(jìn)進(jìn)行，張拉拉控制采用用張拉應(yīng)力力和伸長(zhǎng)值值雙控，以以張拉應(yīng)力力控制為主主，以伸長(zhǎng)長(zhǎng)值進(jìn)行校校核，當(dāng)實(shí)實(shí)際伸長(zhǎng)值值與理論伸伸長(zhǎng)值差超超過(guò)6%時(shí)，應(yīng)停停止張拉，等等查明原因因并采取措措施后再進(jìn)進(jìn)行施工。2.55預(yù)應(yīng)力張張拉順序張拉：0.155P0(總張拉噸噸位的15%)量測(cè)伸長(zhǎng)長(zhǎng)量δ1→0.300P0(總張拉噸噸位的300%)量測(cè)伸長(zhǎng)長(zhǎng)量δ2→0.600P0(如需導(dǎo)頂頂時(shí)應(yīng)用))量測(cè)伸長(zhǎng)長(zhǎng)量δ3/δ4→1.033P0(根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)給定數(shù)值值確定是否否超張)量測(cè)伸長(zhǎng)長(zhǎng)量δ5→持荷3minn(量測(cè)伸長(zhǎng)長(zhǎng)量δ6)→回油(量測(cè)伸長(zhǎng)長(zhǎng)量δ7)2.6預(yù)應(yīng)力力理論和實(shí)實(shí)際伸長(zhǎng)量量的量測(cè)與與計(jì)算2.6.1預(yù)應(yīng)應(yīng)力理論伸伸長(zhǎng)值的計(jì)計(jì)算采用精精確法公式式計(jì)算理論論伸長(zhǎng)值，孔孔道偏差系系數(shù)k取0.00015，預(yù)應(yīng)力力筋與孔道道壁的摩擦擦系數(shù)μ取0.25。2.6.2實(shí)實(shí)際伸長(zhǎng)量量的量測(cè)及及計(jì)算本設(shè)計(jì)對(duì)伸長(zhǎng)量量的量測(cè)要要求測(cè)定鋼鋼絞線的直直接伸長(zhǎng)值值，為此應(yīng)應(yīng)將鋼絞線線伸出千斤斤頂尾端110cm，直直接測(cè)定鋼鋼絞線在張張拉前、初初始張拉噸噸位、張拉拉噸位及卸卸荷后四種種情況下的的伸長(zhǎng)值，按按下式計(jì)算算實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)長(zhǎng)量值：實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量δ==（δ2-δ1）*2+δ6-δ2式中：應(yīng)使－6%≤(δ-△’)/△’≤6%式中△’為理論伸長(zhǎng)值，張張拉完成回回油后，查查看δ7－δ6是否大于于限位板深深度加頂內(nèi)內(nèi)伸長(zhǎng)量，如如大于則表表明出現(xiàn)滑滑絲，應(yīng)查查明原因后后方可繼續(xù)續(xù)施工。預(yù)應(yīng)力張拉其它它要求1、多余鋼絞線使用用切割器在在距錨具330mm以以外的位置置切割，嚴(yán)嚴(yán)禁采用氧氧氣乙炔火火焰等熱切割。2、張拉錨固固后應(yīng)及時(shí)時(shí)灌漿，一一般應(yīng)在48小時(shí)內(nèi)完完成，如因因特殊情況況不能及時(shí)時(shí)灌漿，則則應(yīng)采取相相應(yīng)的保護(hù)護(hù)措施，保保證錨固裝裝置及鋼絞絞線不被銹銹蝕。3、高壓油泵有不正正常情況時(shí)時(shí)，應(yīng)立即即停止作業(yè)業(yè)并進(jìn)行檢檢查，嚴(yán)禁禁在千斤頂頂工作時(shí)，拆拆卸液壓系系統(tǒng)的部件件和敲打千千斤頂。4、張拉鋼絞絞線時(shí)，必必須兩邊同同時(shí)給千斤斤頂主油缸缸徐徐充油油張拉，兩兩端伸長(zhǎng)基基本保持一一致，嚴(yán)禁禁一端張拉拉。張拉時(shí)時(shí)，應(yīng)有專專人負(fù)責(zé)及及時(shí)填寫張張拉記錄。5、張拉完畢畢，卸下千千斤頂及工工具錨后，要要檢查工具具錨處每根根鋼鉸線的的刻痕是否否平齊，若若不平齊說(shuō)說(shuō)明有滑束束現(xiàn)象，如如遇有這種種情況要對(duì)對(duì)滑束進(jìn)行行補(bǔ)拉，使使其達(dá)到控控制應(yīng)力。同斷面內(nèi)滑絲不得超過(guò)一束，且一束內(nèi)斷絲不得超過(guò)一絲，也不得在同一側(cè)。第二部分預(yù)預(yù)應(yīng)力壓漿漿施工方案案一、壓漿主要設(shè)設(shè)備壓漿泵1臺(tái)，配配套高壓橡橡膠管3根、砂漿漿攪拌機(jī)1臺(tái)、帶閥門門金屬管若若干根；20kgg左右秤1臺(tái)、計(jì)量量水桶、廢廢液桶（可可用較大塑塑料桶）等等。二、漿體的技術(shù)術(shù)要求2.1漿體配合合比確定2.1.1漿體體設(shè)計(jì)是壓壓漿工藝的的關(guān)鍵之處處，合適的的水泥漿應(yīng)應(yīng)是：和易易性好（泌泌水性小、流流動(dòng)性好）；；硬化后孔孔隙率低，滲滲透性小、具具有一定的的膨脹性，確確?？椎捞钐畛涿軐?shí)、高高的抗壓強(qiáng)強(qiáng)度、有效效的粘接強(qiáng)強(qiáng)度、耐久久性。2.1.2為為了防止水水泥漿在灌灌注過(guò)程中中產(chǎn)生析水水以及硬化化后開裂，并并保證水泥泥漿在管道道中的流動(dòng)動(dòng)性，參加加少量的添添加劑如減減水劑(不允許摻摻氯鹽)。為使水水泥漿在凝凝固后密實(shí)實(shí)，則摻入入添加劑如如膨脹劑(不得使用用鋁粉)。⑴改善水泥漿的性性質(zhì)，降低低水灰比，減減少孔隙、泌泌水，消除除離析現(xiàn)象象。⑵降低硬化水泥漿漿的孔隙率率，堵塞滲滲水通道。⑶減少和補(bǔ)償水泥泥漿在凝結(jié)結(jié)硬化過(guò)程程的收縮和和變形，防防止裂縫的的產(chǎn)生。2.2配合比比的試拌及及各項(xiàng)指標(biāo)標(biāo)⑴水灰比：選用水水泥漿，不不大于0.4。⑵流動(dòng)度：用流錐錐儀測(cè)定流流動(dòng)度，拌拌和好后的的流動(dòng)度＜＜30S；在管道道出口處流流動(dòng)度＞15S；試驗(yàn)結(jié)結(jié)果表明，配配合比和水水灰比不同同，流動(dòng)度度也不同，水水灰比越大大，則流動(dòng)動(dòng)度越大。⑶泌水性：小于漿漿體初始體體積的2%；四次連連續(xù)測(cè)試結(jié)結(jié)果的平均均值小于1%；拌和后24h水泥漿的的泌水應(yīng)能能被吸收。⑷初凝時(shí)間：3～～4h。⑸體積變化率：<<10％（24h）（將攪攪拌好的水水泥漿裝人人玻璃量杯杯內(nèi)，在室室溫下靜置置3h后測(cè)定）⑹稠度：在1.7725L漏漏斗中，水水泥漿的稠稠度14～18S。⑺強(qiáng)度：按設(shè)計(jì)要要求，標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)強(qiáng)度不小小于30Mppa。。⑻漿液溫度：5℃℃≤T漿液≤25℃，否則漿漿體容易發(fā)發(fā)生離析。三、壓漿施工工工藝3.1準(zhǔn)備工作作3.1.1張張拉后，孔孔道應(yīng)盡早早壓漿，壓壓漿前，須須將孔道沖沖洗干凈、濕濕潤(rùn)，如有有積水應(yīng)用用空壓機(jī)通通氣排除。3.1.2張張拉施工完完成后，要要切除外露露的鋼絞線線，注意鋼鋼絞線的外外露量≥30mmm，然后用用水泥砂漿漿封錨頭，再再連接壓漿漿泵及其它它配套設(shè)備備，并連接接牢固、密密封不漏氣氣。3.1.3清清理錨墊板板上的壓漿漿孔，保證證壓漿通道道通暢。3.1.4確確認(rèn)漿體配配合比，按按配方秤量量漿體材料料。3.1.5檢檢查材料、設(shè)設(shè)備、附件件的型號(hào)或或規(guī)格、數(shù)數(shù)量等是否否符合要求求。3.1.6檢檢查供水、供供電是否齊齊全、方便便。3.2拌漿3.2.1拌拌漿前先加加水至攪拌拌機(jī)拌漿筒筒空轉(zhuǎn)數(shù)分分鐘，使拌拌漿筒內(nèi)壁壁充分濕潤(rùn)潤(rùn)。3.2.2將將稱量好的的水倒入攪攪拌機(jī)的拌拌漿筒之后后邊攪拌邊邊倒入水泥泥，在攪拌拌3～5min直至均勻勻。3.2.3將將外加劑倒倒入攪拌筒筒，再攪拌拌5～15miin，測(cè)試稠稠度后放入入儲(chǔ)漿桶。3.2.4倒倒入儲(chǔ)漿桶桶的漿體不不管是否馬馬上泵送，都都要不停地地?cái)嚢琛?.3壓漿3.3.1將壓壓漿管插入入壓漿孔啟啟動(dòng)壓漿泵泵開始?jí)簼{漿。3.3.2壓壓漿應(yīng)達(dá)到到孔道另一一端飽滿和和出漿，且且應(yīng)達(dá)到排排氣孔排出出與規(guī)定稠稠度相同的的水泥漿為為止。為保保證管道中中充滿水泥泥漿，關(guān)閉閉出漿口后后，應(yīng)保持持不小于0.5MMPa的一個(gè)穩(wěn)穩(wěn)壓期，繼繼續(xù)壓漿2～3min，使管道道內(nèi)有一定定的壓力，完完成排氣泌泌水，最后后關(guān)掉壓漿漿閥。3.3.3壓壓漿時(shí)出漿漿口應(yīng)高于于管道最高高位置500cm，待待水泥漿初初凝后再將將其剪掉，以以保證在靠靠近出漿口口附近管道道壓漿質(zhì)量量。3.3.4壓壓漿時(shí)，先先壓下層管管道，以防防止先壓上上層管道時(shí)時(shí)漿液竄入入下層管道道，若出現(xiàn)現(xiàn)管道竄漿漿，則兩管管道同時(shí)壓壓漿。3.3.5壓壓漿時(shí)每個(gè)個(gè)工作班應(yīng)應(yīng)留取不少少于3組的5×5××5cm立方方體試件，標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天，并檢檢查其抗壓壓強(qiáng)度作為為壓漿質(zhì)量量評(píng)定的依依據(jù)之一。3.4清洗壓漿結(jié)束后，清清洗壓漿泵泵、攪拌機(jī)機(jī)、過(guò)濾裝裝置、各種種管道以及及粘有灰漿漿的工具。四、封錨對(duì)需封錨的錨具具，壓漿后后應(yīng)先將其其周圍清洗洗干凈并對(duì)對(duì)梁端混凝凝土鑿毛，封封端及擋塊塊采用C40混凝凝土，預(yù)留留孔道灌漿漿采用標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)強(qiáng)度不小小于30Mppa的水泥漿漿。五、質(zhì)量保證措措施5.1.1考慮慮漿體的穩(wěn)穩(wěn)定及對(duì)壓壓漿的影響響，可將壓壓漿時(shí)間安安排在溫度度較低時(shí)進(jìn)進(jìn)行。5.1檢查封錨錨及孔道密密封工作，檢檢查整個(gè)連連通管路的的氣密性，合合格后方能能進(jìn)入下一一道工序。5.2漿體攪拌拌時(shí)，水、水水泥和外加加劑的用量量都必須嚴(yán)嚴(yán)格控制，材材料稱量誤誤差不大于于2%。5.3必須嚴(yán)格格控制用水水量，對(duì)未未及時(shí)使用用而降低了了流動(dòng)性的的水泥漿，嚴(yán)嚴(yán)禁采用增增加水的辦辦法來(lái)增加加其流動(dòng)性性。5.4攪拌好的的漿體每次次應(yīng)全部卸卸盡，在漿漿體全部卸卸出之前，不不得投入未未拌和的材材料，更不不能采取邊邊出料邊進(jìn)進(jìn)料的方法法。5.5向攪拌機(jī)機(jī)送入任何何一種外加加劑，均需需在漿體攪攪拌一定時(shí)時(shí)間后送入入。5.6儲(chǔ)漿桶的的儲(chǔ)漿體積積大于1倍所要灌灌注的一條條預(yù)應(yīng)力孔孔道體積。5.7壓漿施工工要從管道道低處向高高處壓漿。六、注意事項(xiàng)6.1錨頭一一定要密封封好，在密密封后24h開始?jí)簼{漿。6.2壓漿管管應(yīng)選用牢牢固結(jié)實(shí)的的高強(qiáng)橡膠膠管，抗壓壓能力≥1MPa，在壓漿漿時(shí)不能破破裂，連接接要牢固，不不得脫管。6.3嚴(yán)格掌掌握材料配配合比，否否則多加的的水會(huì)全部部泌出，易易造成管道道頂端有空空隙。6.4水泥漿漿進(jìn)入壓漿漿機(jī)之前應(yīng)應(yīng)通過(guò)1..2mm的的篩網(wǎng)進(jìn)行行過(guò)濾。6.4壓漿工工作宜在灰灰漿流動(dòng)性性沒有下降降的30～45miin時(shí)間內(nèi)進(jìn)進(jìn)行，孔道道一次壓漿漿要連續(xù)。6.5中途換換管道時(shí)間間內(nèi)，繼續(xù)續(xù)啟動(dòng)壓漿漿泵，讓漿漿體循環(huán)流流動(dòng)。七、張拉壓漿施施工安全及及環(huán)保注意意事項(xiàng)7.1嚴(yán)格執(zhí)行安全操操作規(guī)程進(jìn)進(jìn)行施工，施施工前要預(yù)預(yù)先進(jìn)行交交底，每區(qū)區(qū)域施工前前應(yīng)對(duì)張拉拉操作人員員進(jìn)行安全全教育。7.2錨具、夾夾具應(yīng)設(shè)專專人妥善保保管，避免免銹蝕、玷玷污、遭受受機(jī)械損傷傷或散失。7.3張拉前仔仔細(xì)檢查張張拉平臺(tái)的的安全性，并并在張拉平平臺(tái)上搭設(shè)設(shè)高度適當(dāng)當(dāng)?shù)陌踩珦鯎醢?，防止止張拉中的的意外事故故傷害及人人身安全?.4施工操作作人員必須須配備安全全防護(hù)用品品，進(jìn)入施施工現(xiàn)場(chǎng)，必必須戴安全全帽，高空空作業(yè)時(shí)操操作人員必必須系安全全帶。7.5從施加預(yù)預(yù)應(yīng)力至錨錨固后封端端期間，除除非采取有有效屏蔽措措施，否則則操作人員員不得在錨錨具正前方方活動(dòng)。7.6張拉過(guò)程程中，測(cè)量量伸長(zhǎng)值或或拆卸工具具錨時(shí)，操操作人員應(yīng)應(yīng)站在千斤斤頂側(cè)面，應(yīng)應(yīng)禁止非預(yù)預(yù)應(yīng)力施工工人員進(jìn)入入張拉區(qū)域域。7.7從開始張張拉至孔道道壓漿完畢畢的過(guò)程中中，不得敲敲擊錨具、鋼鋼絞線和碰碰撞張拉設(shè)設(shè)備。張拉拉過(guò)程中發(fā)發(fā)現(xiàn)張拉設(shè)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲聲音異常，應(yīng)應(yīng)立即停機(jī)機(jī)檢查維修修。7.8油壓泵上上的安全閥閥應(yīng)調(diào)至最最大工作油油壓下能自自動(dòng)打開的的狀態(tài)。油油壓