500kA電解槽焙燒啟動安全技術(shù)操作規(guī)程

500kA電解槽焙燒啟動安全技術(shù)操作規(guī)程1目的為了確保鋁廠電解車間500kA預(yù)焙電解槽安全順利焙燒啟動，提高電解槽焙燒啟動質(zhì)量，特制訂500kA電解槽焙燒啟動操作規(guī)程。2適用范圍本規(guī)程適用于鋁廠電解車間500kA預(yù)焙陽極電解槽焙燒啟動作業(yè)。3術(shù)語和定義安全操作規(guī)程是對操作人員在全部的操作過程中遵守的事項、程序及動作等作出的規(guī)定。4職責(zé)權(quán)限電解車間對安全操作負(fù)有全面管理的責(zé)任，車間主任、安全專工、生產(chǎn)主任負(fù)責(zé)安全技術(shù)操作規(guī)程的制訂、改進、監(jiān)督執(zhí)行。5內(nèi)容5.1.電解槽焙燒啟動條件確認(rèn)5.5.1打殼出鋁氣缸及打殼下料機構(gòu)檢查，動作正常、合格后，打殼錘頭升至最高并固定，防止錘頭下落。下料器鐘罩閥關(guān)閉并固定，防止下料。5.5.2槽上風(fēng)動管網(wǎng)檢查，合格后待打殼錘頭固定，下料器鐘罩閥關(guān)閉并固定后，切斷槽上風(fēng)動管網(wǎng)氣源，防止電解槽啟動時溫度高，供風(fēng)軟管爆裂。5.5.3排煙管風(fēng)量轉(zhuǎn)換閥檢查。5.5.4短路口的安裝質(zhì)量檢查。5.5.5通廊下的短路母線連接情況檢查：5.5.6槽控機聯(lián)動情況檢查與確認(rèn)。檢查氣控柜、操控箱的工作狀況，電解槽上效應(yīng)燈是否完好，檢查電解槽壓縮空氣管道及閥門的氣密性是否符合要求。5.5.7水平母線限位器檢查確認(rèn)。5.5.8小盒夾具檢查。檢查平衡母線上放置卡具的掛鉤的緊固情況、小盒卡具及掛鉤是否完好。5.5.9槽膛尺寸“人造伸腿”，炭縫糊帽等檢查。以上各項目須經(jīng)有關(guān)人員檢查合格、無誤后簽字確認(rèn)。5.2.外部條件確認(rèn)5.2.1供電的送、停電等事宜準(zhǔn)備妥當(dāng)。5.2.2空壓站運轉(zhuǎn)正常，氣源壓力達到要求，空壓管路能夠正常供風(fēng)。5.2.3多功能天車調(diào)試合格，其它工藝車輛齊全到位。5.2.4真空抬包、開口抬包預(yù)熱。5.2.5.操作工具齊全（萬用表2塊、停起槽工具一套、卡具扳手4把、活動扳手4把、焦?？蚣?個、分流器一套、電焊機2臺、溜槽1個側(cè)壁吹風(fēng)管兩根、小盒卡具48個、陽極炭塊48塊、短路口保護罩6個、門型立柱保護罩4個等）。賽爾開關(guān)一套（六組件）及其附件。5.2.6事故應(yīng)急工具準(zhǔn)備齊全(包括取炭塊夾鉗、壓縮空氣管等)。5.2.7濃相、超濃相、天車加料等氧化鋁輸送系統(tǒng)調(diào)試合格，氧化鋁已輸送至槽上料箱。5.2.8原材料供應(yīng)現(xiàn)場到位。名稱陽極炭塊（塊）焦粒（噸）高冰（噸）普冰（冰）氟化鈣（噸）碳酸鈣（噸）電解質(zhì)塊（噸）電解質(zhì)液（噸）鋁液（噸）氧化鋁（噸）鋪焦掛極481.5裝爐1031.32.55焙燒525啟動220203523合計481.51551.3302035235.2.9煙氣凈化系統(tǒng)具備投運條件。5.2.10鑄造車間具備投產(chǎn)條件。5.2.11現(xiàn)場配備夠1臺以上槽所用的軟聯(lián)接設(shè)備與分流設(shè)備。5.2.12電解廠房與整流所及其它各部門通訊聯(lián)絡(luò)正常。5.2.13安全、保衛(wèi)、醫(yī)務(wù)、后勤等機構(gòu)齊全，物資有保障，工作值班制度細(xì)致，可操作性強。5.3.鋪焦、掛極、裝爐5.5.1鋪焦粒5.5.1將一臺槽所用全部焦粒用篩選成1～5mm后混合均勻，并對其比電阻進行檢測，檢測的比電阻＜400時方能進行鋪焦，鋪焦前先用壓縮空氣將爐底吹掃干凈，然后用垂吊法找出兩列陽極大面及小面陽極的中心線，根據(jù)中心線確定整個陽極的邊線，并用拉線拉出整個陽極的輪廓，沿線外側(cè)放置好焦粒框，焦粒框高度為20mm，將焦粒框平整放置在陽極正射影區(qū)域，將焦粒倒在了焦粒框上，用刮板刮入框內(nèi)，使焦粒與焦粒框平齊，確保無凹陷部位.確認(rèn)無凹陷部位后由兩人配合垂直向上取出焦粒框，嚴(yán)禁損壞碳帽，每鋪一塊掛一塊機，鋪焦粒順序為A24.B24.A23.B23……A1.B1。5.5.2準(zhǔn)備好預(yù)焙槽陽極組、清凈陽極底掌，清除槽內(nèi)雜質(zhì)。將陽極大母線調(diào)整到距最低限位50mm處。5.5.2安裝陽極安裝陽極選用的陽極導(dǎo)桿組要求導(dǎo)桿垂直，陽極尺寸規(guī)整，磷生鐵飽滿，陽極底掌平整，不得有水平裂紋，安裝陽極時用天車對準(zhǔn)陽極的卡具位置靠近楊及母線緩慢平穩(wěn)地坐落在焦粒上，導(dǎo)桿與陽極水平母線保持2～4mm間距（掛極時以2mm鋼板尺在陽極導(dǎo)桿與陽極母線之間自由塞入為準(zhǔn)），必要時電絕緣紙片調(diào)整，焦粒厚度最大調(diào)整幅度不允許超過3mm。掛機時應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)，陽極符合上述要求后至少應(yīng)將陽極再吊起一次，檢查陽極底掌于焦粒的接觸情況，根據(jù)焦粒的均勻程度以及凹陷處判斷陽極底掌于腳力的接觸程度，對陽極未與焦粒接觸的地方要適當(dāng)添加焦粒，必要時要將陽極吊起2-3次，直至陽極底掌完全壓在焦粒層上為止，決不允許出現(xiàn)懸空、接觸不良的現(xiàn)象。吊放陽極過程中，陽極禁止在焦粒層上做水平移動，否則必須重新進行鋪設(shè)焦粒。鋪設(shè)過程中要檢查陽極導(dǎo)桿不得接觸卡具掛鉤，陽極安裝好之后，沿陽極母線下沿在導(dǎo)桿上用粉筆畫線，確定安裝高度，全槽陽極安裝完后掛上開度較大的小盒夾具，不扭緊，呈自由狀態(tài)，小盒夾具安放有困難的，調(diào)整小盒卡具的開放度。5.5.3裝爐5.5.5.1焦粒鋪設(shè)并安裝陽極完畢后，中縫用30cm寬的鋼板覆蓋，鋼板上加5cm后的冰晶石，陽極立縫、極間縫用紙片封堵，中縫的兩端用電解質(zhì)塊砌筑灌注口。5.5.5.2在陽極四周的槽膛處緊貼陽極底掌邊沿鋪2～3cm厚冰晶石，然后在“人造伸腿”上鋪上氟化鈣。5.5.5.3在氟化鈣上面裝普通冰晶石與人造伸腿上緣平齊，裝2.5t純堿后（添加純堿盡量不要帖靠陽極），再蓋鋪高分子比冰晶石至滿槽，要求陽極組上表面覆蓋15～17cm厚，但不能完全埋住陽極鋼爪。5.5.5.4裝料時嚴(yán)禁裝入氧化鋁料，裝料后不準(zhǔn)再升降大母線，不準(zhǔn)隨意緊陽極卡具。5.5.5.5安裝熱電偶套管在電解槽正中心中縫與電解槽兩端頭A1和B1.A12和B12.A24和B24兩陽極組間的電解槽中縫，A、B面相應(yīng)位置各放置一個熱電偶套管，套管下口焊接封死，熱電偶套管順中縫斜插放置，不可與陽極接觸。套管內(nèi)放置熱電偶，以便掌握焙燒過程中溫度上升情況。5.5.5.6干法啟動槽中縫全部裝冰晶石，濕法啟動槽中縫裝10-15cm冰晶石。裝爐完畢后收邊整形，槽緣板內(nèi)外側(cè)清理干凈。5.5.4軟連接器、分流器的安裝5.5.4.1安裝軟連接器：將軟連接與陽極導(dǎo)桿和陽極母線壓接緊，安裝前應(yīng)預(yù)先對陽極母線、鋁導(dǎo)桿、軟連接的壓接面進行磨光處理，確保軟連接的導(dǎo)電性能良好，防止因軟連接的導(dǎo)電性能存在差異而出現(xiàn)陽極電流分布不均勻的現(xiàn)象。5.5.5.2將軟連接一端與陽極母線用S型卡具擰緊（軟連接要提前標(biāo)出左、右型），另一端與陽極導(dǎo)桿連接后擰緊。軟連接安裝完畢后，應(yīng)檢查導(dǎo)桿與陽極平衡母線間隙，對間隙較小的事先插入絕緣紙，反插入絕緣紙的必須在導(dǎo)桿上用粉筆標(biāo)注清楚，在焙燒日志上作好記錄。（注：在安裝軟連接時，絕對禁止晃動、橫向打擊鋁導(dǎo)桿，以免造成陽極炭塊與焦粒層發(fā)生錯動，破壞陽極導(dǎo)桿與焦粒層的接觸情況。）5.5.5.3.分流裝置的安裝裝爐完畢后，用分流器和卡具將焙燒槽的陽極母線與下一臺槽各立柱母線聯(lián)接，聯(lián)接前用鋼絲刷和砂紙將聯(lián)接部位磨光檫亮。5.5.5.4采用2種分流方式：陽極鋼爪與陰極鋼棒焊接----分流片平衡母線與立柱壓接導(dǎo)流----分流器6組分流器，分流器一端用U型卡具與焙燒槽的陽極水平母線壓接，另一端用門型卡具于下一臺槽的立柱母線壓接。安裝過程中多人配合，指揮天車平穩(wěn)吊裝。要扶好站穩(wěn)，防止摔傷、碰傷。5.5.5.5每塊陽極與對應(yīng)陰極鋼棒焊接分流片，分流片一端水平焊接在陽極鋼爪橫梁上，另一端焊接在陰極鋼棒端頭，要求焊縫寬度與分流片寬度相同，焊縫飽滿，無虛焊脫焊現(xiàn)象，分流片與槽殼及槽間鋼體結(jié)構(gòu)絕緣。5.4.電解槽通電焙燒前準(zhǔn)備5.4.1通電前由車間、工區(qū)再檢查一次通電焙燒電解槽的陽極導(dǎo)桿及軟連接情況，出現(xiàn)問題及時調(diào)整與處理。5.5.2準(zhǔn)備好立柱母線與短路母線間的絕緣板。5.5.3.檢查并確認(rèn)槽控機處于動力電斷開狀態(tài)。5.5.4確認(rèn)準(zhǔn)備工作就緒以后，現(xiàn)場總負(fù)責(zé)人確認(rèn)無誤后通知整流所送電。5.5.焙燒過程中測量及異常處理5.5.1陽極電流分布每隔2h測一次，溫度每隔4h測一次，通電48h后，陰極鋼棒電流分布、爐底鋼板、鋼窗溫度每班測量一次。焙燒期間，若相鄰多組陽極出現(xiàn)電流分布不均，可調(diào)整分流器。單組陽極鋼爪發(fā)紅，溫度過高時，可按嚴(yán)重程度依次采取風(fēng)吹冷卻、扒料散熱、松動軟連接等處理措施。5.5.2通電初期，當(dāng)班職工要加強巡視，檢查陽極情況，槽電壓變化情況，分流器工作情況，有問題立即處理。5.5.3焙燒過程中，現(xiàn)場巡視人員要密切注意陰極鋼棒狀況，如發(fā)現(xiàn)溫度測量值過高，立即風(fēng)吹降溫，并向現(xiàn)場負(fù)責(zé)人匯報。5.5.4分流器的維護與拆除5.5.4.1分流器的維護送電后，要經(jīng)常巡視分流器，檢查是否有局部過熱或發(fā)紅現(xiàn)象，接觸是否良好，有情況及時處理。5.5.5.2分流器的拆除槽電壓降至5.4V以下時，可視情況逐步拆除分流器，拆除順序為先角部后中間，以拆除后電壓不超過5.7V為標(biāo)準(zhǔn)，如拆除過程中電壓上升過高，應(yīng)立即停止拆除。5.5.5當(dāng)班作業(yè)長填寫焙燒槽單槽物料的添加情況。5.6、全電流焙燒與抬陽極工作5.6.1分流器拆除后，電解槽焙燒進入全電流焙燒過程，電解廠房做好人員分工，及時測量各種數(shù)據(jù)。如發(fā)現(xiàn)鋼爪發(fā)紅、鋼棒發(fā)熱、電壓擺等情況，應(yīng)及時采取措施，并做好記錄，情況嚴(yán)重時及時匯報。5.6.2當(dāng)電壓降至1.9～2.0V時，電壓如果繼續(xù)下降，當(dāng)班人員上報現(xiàn)場負(fù)責(zé)人，說明電解槽的全面情況。由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人核實，可考慮提前啟動。5.6.3極上保溫料的管理：通電24小時后，局部開始熔化，物料化開的地方，要及時的補充冰晶石，做好保溫工作。5.7、電解槽啟動過程管理5.7.1啟動前的檢測、檢查工作及啟動條件。5.7.2測量電解槽的溫度，中縫液體電解質(zhì)達到20cm以上。槽四周電解質(zhì)開始熔化，電解槽達到啟動條件。5.7.3檢查供料裝置、提升機構(gòu)、槽控機是否良好，槽上空氣軟管及接頭用石棉布保護，防止高溫烘烤。5.7.4參加啟動人員到位。5.7.5啟動用工具及物料準(zhǔn)備好。5.7.6將短路口立柱周圍包裹石棉板，以防絕緣板燒損。經(jīng)檢查，確認(rèn)具備條件后方可進行啟動作業(yè)。5.8、啟動過程5.8.1采用濕法無效應(yīng)啟動：用真空抬包從已啟動后的電解槽內(nèi)抽取電解質(zhì)液，向啟動槽灌注液體電解質(zhì)，灌足20t左右液體電解質(zhì)，灌電解質(zhì)時，現(xiàn)場指揮授權(quán)專人抬陽極，電壓保持8v左右，逐漸熔化物料。及時作好添加冰晶石工作，保證固態(tài)冰晶石與液態(tài)電解質(zhì)直接接觸。5.8.2啟動過程中要及時測量陽極電流分布，發(fā)現(xiàn)電流分布過大及時處理。5.8.3第一次抬陽極后要及時復(fù)緊陽極卡具。5.8.4待裝爐料完全熔化，碳渣分離較好時，及時清理炭渣，啟動5天內(nèi)，電解質(zhì)應(yīng)保持在35～40cm，如不足，應(yīng)添加冰晶石。5.8.5啟動過程中由啟動負(fù)責(zé)人安排電解槽發(fā)生短效應(yīng)，電壓在15V以上，效應(yīng)時間控制在10～20分鐘，效應(yīng)處理時應(yīng)把握的原則是利用效應(yīng)化開裝爐料（用鋼釬探查），同時清理陽極底掌附著的炭粒（用效應(yīng)棒）效應(yīng)熄滅時應(yīng)考慮多下些氧化鋁，多點同時熄滅。效應(yīng)熄滅后開始氧化鋁加料。5.9、灌鋁操作5.9.1啟動完畢24h，向槽內(nèi)灌入20t鋁液，灌鋁后電壓保持5～6v。5.9.2取電解質(zhì)試樣、鋁試樣化驗分析，待自然結(jié)殼后封好殼面，加保溫料（結(jié)殼后方可添加保溫料），蓋好槽罩。5.9.3灌鋁后如來效應(yīng)，效應(yīng)電壓保持25V左右，效應(yīng)電壓低于20V時必須抬至20V以上，不高于30V嚴(yán)禁降電壓。效應(yīng)時間控制在8分鐘，效應(yīng)后撈凈碳渣。5.10、啟動期間突發(fā)情況及處理5.10.1在定期檢查槽殼側(cè)部溫度的過程中，若發(fā)現(xiàn)槽殼側(cè)部局部溫度達到500℃時，應(yīng)及時吹風(fēng)降溫。5.10.2啟動后發(fā)現(xiàn)個別陰極鋼棒溫度過高時，應(yīng)及時吹風(fēng)降溫，若效果不明顯，或有繼續(xù)升高的趨勢，應(yīng)加大吹風(fēng)量，若仍然扼制不住，出現(xiàn)鋼棒發(fā)紅的現(xiàn)象，可減小對應(yīng)陽極組的導(dǎo)電能力或拔出對應(yīng)陽極組（每臺槽不能超過2組），邊部適當(dāng)加入物料。情況嚴(yán)重時，要及時割斷陰極鋼棒，以防漏槽。5.10.3在啟動過程中，應(yīng)及時測量陽極電流分布，由于電流過分集中等因素造成陽極脫落時，應(yīng)及時查明原因，監(jiān)測相鄰陽極及鋼爪溫度較高陽極，同時降低槽電壓至6V以下，灌入適當(dāng)電解質(zhì)，方可更換陽極，防止情況進一步惡化。如一臺槽一大面只有一組陽極脫落,也可先啟動后換極，在換極時盡量換熱殘極。5.10.4啟動灌鋁后，如發(fā)現(xiàn)陰極鋼棒有滲鋁現(xiàn)象，應(yīng)采取吹風(fēng)降溫,出現(xiàn)嚴(yán)重滲鋁控制不住時，立即報現(xiàn)場指揮，摘出對應(yīng)陽極組，邊部補充氟化鈣、氧化鋁、破碎塊等物料，并用多功能天車扎邊部。5.10.5若發(fā)生漏爐事故時，應(yīng)立即組織人員進行搶救，首先揭開漏爐側(cè)的地溝蓋板，根據(jù)漏出的是電解質(zhì)還是鋁液判斷漏爐部位。5.10.6由專人測量兩水平、看槽控機電壓，防止陽極與電解質(zhì)液面脫離，及時調(diào)整電壓，保持電壓不超過5伏，當(dāng)漏爐速度比較快，在出鋁口和煙道端及時插入效應(yīng)棒，防止斷路，當(dāng)漏出的是鋁液且扎固無效時，應(yīng)請示系列停電，在未停電之前，使用母線防護裝置保護陰極母線不被沖壞。集中力量以最快的速度完成單槽斷電，將損失降至最低程度。5.10.7當(dāng)漏出的是電解質(zhì)，集中力量從槽內(nèi)側(cè)用結(jié)殼塊、氧化鋁碎塊堵塞漏洞，并用天車砸固，同時采用高壓風(fēng)進行冷卻。5.10.8漏爐部位砸住后，測量兩水平，及時調(diào)整，如果溫度過高，繼續(xù)對漏爐部位進行高壓風(fēng)冷卻。5.11.安全注意事項5.11.1.作業(yè)人員必須穿戴齊全本工種勞動保護用品。5.11.2.作業(yè)人員必須遵守《電解車間通用安全技術(shù)操作規(guī)程》、本操作安全技術(shù)操作規(guī)程及車間各項規(guī)章制度，服從上級管理;5.11.3由專人負(fù)責(zé)與供電、計算站、氧化鋁輸送的對外聯(lián)系，并擔(dān)任現(xiàn)場通電指揮者，所有作業(yè)人員必須服從指揮。5.11.4通電前必須明確通電槽號，通電方式，認(rèn)真檢查電解槽上部結(jié)構(gòu)、分流機構(gòu)、陽極安裝、母線工作狀況，做好各部件的驗收工作，不得遺留安全隱患。5.11.5.作業(yè)前必須準(zhǔn)備齊全所用工器具，并檢查完好，若需天車配合作業(yè)，必須提前通知天車停靠至指定地點，作業(yè)過程中必須遵守《天車安全技術(shù)操作規(guī)程》。5.11.6.現(xiàn)場指揮者，在賽爾開關(guān)安裝準(zhǔn)備好后通知供電，通過賽爾開關(guān)不停電作業(yè)，作業(yè)全過程中要有專人負(fù)責(zé)安全監(jiān)督。5.11.7若需高壓風(fēng)進行短路口吹灰操作時，必須提前將風(fēng)源打開，放掉積水，確保高壓風(fēng)無水。5.11.8操作過程中，要保持注意力高度集中，若有鐵工具螺栓、墊片等落入槽下、母線上，必須進行清理。5.11.9絕緣板安裝完畢后，必須進行絕緣測定，不合格處必須立即進行處理，若長時間不能處理合格（如發(fā)生短路口錯位絕緣套筒導(dǎo)電無法取出時），必須上報現(xiàn)場指揮，進行臨時處理（如取出螺栓等），全部絕緣測定完畢后，要將工器具全部清理干凈送至指定地點，確保風(fēng)格板距離母線間距2cm以上，防止連電打火。5.11.20現(xiàn)場指揮下達通電命令前，必須進行確認(rèn)安全檢查完畢后方可下達通電命令。5.11.21.通電過程中，嚴(yán)禁進行任何違規(guī)操作，若發(fā)現(xiàn)打火、沖擊電壓過高等異常狀況，必須上報現(xiàn)場指揮，待處理完畢后方可繼續(xù)進行。5.11.22.送電過程中應(yīng)注意觀察各軟連接、分流片工作狀況，出現(xiàn)溫度過高及時處理。5.11.23.送電后嚴(yán)禁用手觸摸分流片等，防止發(fā)生燙傷，操作時注意避開分流片，防止烤壞勞保品，發(fā)生燙傷。5.11.24.焙燒過程中，應(yīng)嚴(yán)格按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求進行檢查維護作業(yè)，發(fā)現(xiàn)異常情況，必須及時處理，如問題不能排除，必須立即上報相關(guān)負(fù)責(zé)人員。5.11.25.使用計測工具進行技術(shù)測量時，必須遵守《計測安全操作標(biāo)準(zhǔn)》。5.11.26.上下電解槽進行緊卡具、拆分流片等作業(yè)時，必須遵守《電解槽日常維護安全技術(shù)操作規(guī)程》，使用高壓風(fēng)進行降溫等作業(yè)時，必須確保風(fēng)管接頭連接緊固牢靠，防止發(fā)生意外。5.11.27焙燒過程中，嚴(yán)禁亂動槽控機，防止發(fā)生意外。5.11.28焙燒終了，進行啟動作業(yè)前，必須進行復(fù)緊卡具作業(yè)，確保導(dǎo)桿靠緊母線，并在導(dǎo)桿上劃線，防止出現(xiàn)陽極下滑事故。5.11.29啟動作業(yè)前必須準(zhǔn)備齊全所用工器具、原材物料，并檢查完好，鐵工具必須提前預(yù)熱方能入槽操作，嚴(yán)禁潮濕物料入槽。5.11.30啟動作業(yè)時現(xiàn)場人員必須注意力集中，隨時注意過往工藝車輛及天車動向，防止發(fā)生意外。5.11.40啟動前必須明確啟動槽號，啟動方式，認(rèn)真檢查電解槽上部結(jié)構(gòu)、導(dǎo)桿緊固情況，禁止遺留安全隱患，確認(rèn)電解槽具備啟動條件。5.11.41.進行出鋁、抽取電解質(zhì)時，必須遵守《出鋁安全技術(shù)操作規(guī)程》。5.11.42啟動前必須采取措施保護爐門立柱絕緣磚，防止烤壞，釀成事故。5.11.43使用溜槽前，必須進行烘烤預(yù)熱，確保溜槽放置牢靠，溜槽下方必須鋪好石棉板、冰晶石等防止?fàn)C壞