鋁桿連鑄連軋機簡單說明

UL+Z-1800/10+255/12一、機組用途及組成本設備承受連鑄連軋法工藝生產(chǎn)電工鋁桿，生產(chǎn)的桿徑為￠10mm。原材料為普鋁錠或廢鋁線。本生產(chǎn)線由溶化爐〔豎爐、五輪式整體連鑄機、油剪機、喂料裝置、連軋機、潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、滑動無油收桿裝置等組成?！财渲袪t子為外購配套或用戶自備〕二、技術標準〔一〕主要技術參數(shù)導電鋁桿直徑：￠10mm生產(chǎn)力量：2.5-4.8t/h設備總尺寸：36.05×7.2×4.2m設備總重量：55t〔二〕各組成局部技術參數(shù)：1、五輪式連鑄機〔四周冷卻〕、結晶輪直徑 ￠1800mm、結晶輪截面積 1800mm23)、鑄錠面積 1800mm2、澆鑄速度 8-15m/min〔電動機轉(zhuǎn)速500-1000rpm〕、結晶輪轉(zhuǎn)速 1.66-3.3r/min6、電動機型號 Z4-112/4-25.5K1000r/min、冷卻水壓 0.35-0.6Mpa、冷卻水量 100t/h(內(nèi)冷40t/h；外冷40t/h；側冷20t/h)9、澆堡升降電機 Y901-21.1KW1、鋼帶壓緊氣缸 10A-2CDD125B100-Y11)、鋼帶張緊氣缸 10A-2CDD250B100-Y2、油剪3、連軋機、形式2+10(210架三輥Y、出桿直徑￠10、機架數(shù)12、軋輥名義尺寸￠255mm、相鄰機架傳動比1：1.25、終軋速度 V＝7.2m/s7、產(chǎn)量 2.5-4.8t/h、軋制中心高 900mm、主電機型號功率Z4-315-22225kw680r/min、齒輪箱潤滑油箱3m3、乳化液65m34、喂料裝置氣缸CA100B75-AB(10A-5)5、軋機乳液潤滑系統(tǒng)乳液泵IS100-65-200Q=100m3/hH=5015KW2900r/min2〔一臺備用〕過濾器GLQ-10011.1KW6、軋機油潤滑系統(tǒng)齒輪泵2CY-18/3.6-15.5KW960r/min2〔一臺備用〕工作壓力0.08-0.3Mpa過濾器GLQ-80配用電機1.1KW1油箱V＝2m3〔用戶現(xiàn)場制作〕油溫<45℃7、TS－1800型成圈下線架、繞桿電動機型號DC12-22電機功率1.1kw電機轉(zhuǎn)速1500r/min、繞桿頭轉(zhuǎn)速15-90r/min、齒輪減速電動機型號JTC-561A電機功率2kw電機轉(zhuǎn)速48r/min4、成捆鋁桿尺寸〔m〕180×80×140〔外徑×內(nèi)徑×高度〕、成捆鋁桿重量2～2.5t三、機組構造說明及特點〔一〕五輪式連鑄機1、構造組成：五輪帶式連鑄機由底座、支座、結晶輪裝置、壓緊輪裝置、澆煲裝置、引橋、張緊輪裝置、外冷卻裝置、減速箱、起錠器裝置及氣動掌握系統(tǒng)等組成。鑄機承受整體構造，各局部均安裝在一整體底座上。2、工作過程內(nèi)容鋁液由保溫爐流入上澆口，通過節(jié)流器掌握鋁液流量，再通過下澆煲水平澆鑄到由結固成溫度為510℃-480℃的鋁鑄錠。由起錠器將已凝固的鋁錠剔出，并最終沿引橋而送入連軋機。3、各部件的構造特點結晶輪裝置包括一支結晶輪、一副夾板、一個支座和結實件。兩夾板將結晶輪夾上，通過支座與夾板連接。軸徑為Φ140mm，由一臺Z4-112/4-2直流電動機驅(qū)動，結晶輪裝4系統(tǒng)自動掌握。底座和支座均為焊接件，支座固定在底座上，之間通過緊固件連接。底座上附傳動減速箱，其孔與從動鋼帶輪孔一道加工。壓緊輪裝置由一個Φ400mm直徑的輪，轉(zhuǎn)向座，氣缸以及連接件組成，并裝在支座上。張緊輪裝在和立對稱方向上面，由一個氣缸、轉(zhuǎn)臂、軸和方向調(diào)整機構組成。該裝掌握。各壓緊輪裝置都有自動調(diào)整。每個鋼帶輪固定座上加裝調(diào)整機構；將原固定座前端孔改成軸承座，加裝一調(diào)心軸承，而后端孔剛改成一四方框，并將四邊裝一調(diào)整螺桿。該設備在壓緊輪裝置、張緊輪裝置和氣路系統(tǒng)中特地設有單向閥，氣壓可單獨調(diào)整。5〕澆包裝置由澆包，澆煲支架、升降機構、節(jié)流裝置構成。澆包用鋼板焊接而成，澆包內(nèi)搪有耐火材料，上面可裝有預熱噴嘴的澆包蓋。澆煲的40～80鑄輪上部裝有起錠器。起錠器由支架和錫頭組成。6〕4個局部，由一根不銹鋼管彎制而成，分別為內(nèi)冷、外冷、內(nèi)側冷、外側冷。進水由一個配有手動流量掌握閥的冷卻水安排箱掌握。該鑄機承受一個漸開線的引橋作為鑄坯的輸送帶，引橋與起錠器協(xié)作安裝，起錠器作結晶輪圈的切線。引橋由支撐板支撐，并配有三組滾輪。〔二〕〔三〕連軋機連軋機局部由軋機及其油潤滑系統(tǒng)和乳液潤滑系統(tǒng)組成。1、軋機的喂料承受主動喂料，動力從主齒輪輸出，由氣缸夾緊鑄錠助推喂入1號機架。2、軋機局部122Y10Φ255，55副。承受圓弧一圓系統(tǒng)孔型。主傳動用225kw12副機架下的主軸連接傳遞功率。相鄰兩副機架1：1.25，傳動齒輪每副機架前后箱與機架連接處均有安全齒形軸連接。每副機架前后分別裝有進口導位裝在機架出口處的出口導位裝置承受哈夫構造。機架與機架之間裝有堆料自動停車裝置。3、油潤滑系統(tǒng)油潤滑油箱中的油通過油泵經(jīng)過濾器，來到齒輪箱后側進油總管，分三處進入齒輪箱，然后經(jīng)過分支油管的噴嘴對齒輪進展噴濺潤滑的上部油孔對滾動軸承進展循環(huán)潤滑，回油是從齒輪箱端頭下側經(jīng)回油管到油箱。4、乳液潤滑系統(tǒng)乳液經(jīng)過離心泵、過濾器、熱交換器進入裝在齒輪箱上面的總管，通過膠管，對各機架軋輥，并除去在軋制過程中產(chǎn)生的軋屑?！菜摹郴瑒訜o油收桿裝置本機組主要由滑動過線架、操作平臺、引橋、TS-1800型成圈下線架等組成。1、引橋及操作平臺：引橋是一個1/4圓弧形環(huán)，兩面均有滾輪，由兩組環(huán)形滾輪形成一個摩擦力小的鋁桿通道。輪子上定期加油。2、TS-1800該下線架屬被動收線類，主要由導管、繞桿機構、收桿車、電器掌握四局部組成，特點是構造簡潔、操作便利。鋁桿離開機架進入導管，經(jīng)過油脂盒，在鋁桿外表涂上少量潤滑脂，減小摩擦。繞桿由直流電機，通過蝸輪減速驅(qū)動，可控硅調(diào)速器調(diào)整。收桿車由齒輪減速電動機和三角皮帶驅(qū)動，臺面上有兩只收桿框欄。五、傳動系統(tǒng)圖及傳動計算傳動計算1、連鑄機Nnax=1000×25/98×25/98×19/19×19/87=2.74r/min2、連軋機V12max=7.2m/s1258/41=1.4152357/42=1.3583456/43=1.30855/44=1.25六、維護和保養(yǎng)〔一〕凡裝置中有油杯