分離苯-甲苯混合液的浮閥板式精餾塔工藝設(shè)計

化工原理及化工機械基礎(chǔ)課程設(shè)計分離苯-甲苯混合液的浮閥板式精餾塔工藝設(shè)計中文摘要：目前用于氣液分離的傳質(zhì)設(shè)備主要采用板式塔，對于二元混合物的分離，應(yīng)采用連續(xù)精餾過程。浮閥塔在操作彈性、塔板效率、壓降、生產(chǎn)能力以及設(shè)備造價等方面都比較優(yōu)越。其主要特點是在塔板的開孔上裝有可浮動的浮閥，氣流從浮閥周邊以穩(wěn)定的速度水平進(jìn)入塔板上液層進(jìn)行兩相接觸，浮閥可根據(jù)氣體流量的大小上下浮動，自行調(diào)節(jié)。其中精餾塔的工藝設(shè)計計算包括塔高、塔徑、塔板各部分尺寸的設(shè)計計算，塔板的布置，塔板流體力學(xué)性能的校核及繪出塔板的性能負(fù)荷圖。關(guān)鍵詞：氣液傳質(zhì)分離精餾浮閥塔Abstract:Currently，themaintransferringequipmentthatusedforgas-liquidseparationistraycolumn.Fortheseparationofbinary,weshoulduseacontinuousprocess.Theadvantagesofthefloatvaluetowerlieintheflexibilityofoperation,efficiencyoftheoperation,pressuredrop,producingcapacity,andequipmentcosts.Itsmainfeatureisthatthereisafloatingvalveontheholeoftheplate,thentheaircancomeintothetrayplateatasteadyrateandmakecontractwiththelevelofliquid,sothattheflowvalvecanfluctuateandcontrolitselfaccordingtothesizeoftheair.Thecalculationsofthedistillationdesigningincludethecalculationofthetowerheight,thetowerdiameter,thesizeofvariouspartsofthetrayandthearrangementofthetray,andthecheckofthehydrodynamicsperformanceofthetray.Andthendrawthedrayloadmap.Keywords：gas-liquidmasstransferrectificationvalvetower目錄TOC\o"1-3"\h\z第一章前言………………....31.1精餾及精餾流程 31.2精餾的分類 31.3精餾操作的特點 41.4塔板的類型與選擇 41.5相關(guān)符號說明 51.6相關(guān)物性參數(shù) 6第二章設(shè)計任務(wù)書 7第三章設(shè)計內(nèi)容 ..83.1設(shè)計方案的確定及工藝流程的說明 83.2全塔的物料衡算 83.2.1料液及塔頂?shù)桩a(chǎn)品含苯的摩爾分率 83.2.2平均摩爾質(zhì)量 83.2.3料液及塔頂?shù)桩a(chǎn)品的摩爾流率 .93.3塔板數(shù)的確定 93.3.1平衡曲線的繪制.................................................................................93.3.2操作回流比的確.................................................................................103.3.3理論塔板數(shù)的確定.............................................................................113.4塔的精餾段操作工藝條件及計算...............................................................133.4.1平均壓強Pm.........................................................................................133.4.2平均溫度Pm.........................................................................................133.4.3平均分子量Mm.....................................................................................133.4.4液體的平均粘度μL,m..........................................................................143.4.5液體的平均密度ρ.............................................................................153.5精餾塔的塔體工藝尺寸計算.......................................................................163.5.1塔徑的計算.........................................................................................163.5.2精餾塔有效高度的計算......................................................................173.6塔板工藝結(jié)構(gòu)尺寸的設(shè)計與計算...............................................................173.6.1溢流裝置計算......................................................................................173.6.2塔板布置..............................................................................................183.7浮閥的布置...................................................................................................193.7.1閥孔速度............................................................................................193.7.2開孔率.................................................................................................193.7.3閥孔總面積........................................................................................203.7.4浮閥總數(shù)............................................................................................203.7.5塔板上布置浮閥的有效操作面積....................................................203.7.6浮閥的排列........................................................................................203.8篩板的流體力學(xué)驗算...................................................................................213.8.1塔板壓降..............................................................................................213.8.2液面落差和液沫夾帶..........................................................................223.8.3漏液......................................................................................................223.8.4液泛......................................................................................................223.9塔板負(fù)荷性能圖............................................................................................233.9.1漏液線...................................................................................................233.9.2液沫夾帶線..........................................................................................233.9.3液相負(fù)荷下限線..................................................................................243.9.4液相負(fù)荷上限線..................................................................................243.9.5液泛線...................................................................................................24第四章附屬設(shè)備的選型及計算...........................................................................274.1塔體總高度....................................................................................................274.2塔頂空間HD....................................................................................................274.3人孔數(shù)目........................................................................................................274.4塔底空間HB....................................................................................................274.5裙座的選型....................................................................................................29第五章相關(guān)機械設(shè)備的強度校核.....................................................................295.1設(shè)計條件........................................................................................................295.2塔殼和封頭厚度的計算.................................................................................305.3塔設(shè)備質(zhì)量載荷計算.....................................................................................305.4風(fēng)載荷與風(fēng)彎矩計算.....................................................................................325.5地震彎矩計算.................................................................................................345.6偏心彎矩計算.................................................................................................355.7各種載荷引起的軸向應(yīng)力.............................................................................355.8塔體和裙座危險截面的強度與穩(wěn)定校核.....................................................375.9塔體水壓試驗和吊裝時的應(yīng)力校核.............................................................395.10基礎(chǔ)環(huán)的設(shè)計...............................................................................................405.11地腳螺栓計算...............................................................................................41設(shè)計過程的評述和討論...........................................................................42附：1.設(shè)計篩板結(jié)果匯總表..............................................................................................442.精餾工藝流程圖......................................................................................................453.參考文獻(xiàn)................................................................................................................464.課程設(shè)計心得..........................................................................................................46第一章前言1.1精餾及精餾流程精餾是多級分離過程，即同時進(jìn)行多次部分汽化和部分冷凝的過程。因此可是混合物得到幾乎完全的分離。精餾可視為由多次蒸餾演變而來的。精餾操作廣泛用于分離純化各種混合物，是化工、醫(yī)藥、食品等工業(yè)中尤為常見的單元操作?；こ僧a(chǎn)中，精餾主要用于以下幾種目的:1)獲得餾出液塔頂?shù)漠a(chǎn)品；2)將溶液多級分離后，收集餾出液，用于獲得甲苯，氯苯等；3)脫出雜質(zhì)獲得純凈的溶劑或半成品，如酒精提純，進(jìn)行精餾操作的設(shè)備叫做精餾塔。精餾過程中采用連續(xù)精餾流程，原料液經(jīng)預(yù)熱器加熱到指定溫度后，送入精餾塔的進(jìn)料板，在進(jìn)料板上與自塔頂上部下降的回流液體匯合后，逐板溢流，最后流入塔底再沸器中。在每層板上，回流液體與上升蒸汽互相接觸，進(jìn)行熱和質(zhì)的傳遞過程。操作時，連續(xù)地從再沸器取出部分液體作為塔底產(chǎn)品，部分汽化，產(chǎn)生上升蒸汽，依次通過各層塔板。塔頂蒸汽進(jìn)入冷凝器中被全部冷凝，并將部分冷凝液用泵送回塔頂作為回流液體，其余部分經(jīng)冷卻器后被送出作為塔頂產(chǎn)品。根據(jù)精餾原理可知，單有精餾塔還不能完成精餾操作，必須同時擁有塔底再沸器和塔頂冷凝器，有時還有配原料液，預(yù)熱器、回流液泵等附屬設(shè)備，才能實現(xiàn)整個操作。1.2精餾的分類按操作方式可分為:間歇式和連續(xù)式，工業(yè)上大多數(shù)精餾過程都是采用連續(xù)穩(wěn)定的操作過程。化工中的精餾操作大多數(shù)是分離多組分溶液。多組分精餾的特點：1)能保證產(chǎn)品質(zhì)量，滿足工藝要求，生產(chǎn)能力大；2)流程短，設(shè)備投資費用少；3)耗能量低，收率高，操作費用低；4)操作管理方便。1.3精餾操作的特點從上述對精餾過程的簡單介紹可知，常見的精餾塔的兩端分別為汽化成分的冷凝和液體的沸騰的傳熱過程，精餾塔也就是一種換熱器。但和一般的傳熱過程相比，精餾操作又有如下特點：1)沸點升高精餾的溶液中含有沸點不同的溶劑，在相同的壓力下溶液的蒸汽壓較同溫度下純?nèi)軇┑钠瘔旱?，使溶液的沸點高于醇溶液的沸點，這種現(xiàn)象稱為沸點的升高。在加熱汽化溫度一定的情況下，汽化溶液時的傳熱溫差必定小于加熱純?nèi)軇┑募儨夭?，而且溶液的濃度越高，這種影響也越顯著。2)物料的工藝特性精餾溶液本身具有某些特性，如某些物料在加入到溶液中時可與溶液中的某一組分或幾組分形成恒沸液等。如何利用物料的特性和工藝要求，選擇適宜的精流流程和設(shè)備是精餾操作彼此需要知道和必須考慮的問題。3)節(jié)約能源精餾汽化的溶劑量較大，需要消耗較大的加熱蒸汽。如何充分利用熱量提高加熱蒸汽的利用率是精餾操作需要考慮的另一個問題。1.4塔板的類型與選擇塔板是板式塔的主要構(gòu)件，分為錯流式塔板和逆流式塔板兩類，工業(yè)應(yīng)用以錯流式塔板為主，常用的錯流式塔板有：泡罩塔板、篩孔塔板和浮閥塔板。我們應(yīng)用的是浮閥塔板，因為它是在泡罩塔板和篩孔塔板的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，它吸收了兩種塔板的優(yōu)點。它具有結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，造價低；塔板開孔率大，生產(chǎn)能力大；由于閥片可隨氣量變化自由升降，故操作彈性大，因上升氣流水平吹入液層，氣液接觸時間較長，故塔板效率較高。1.5相關(guān)符號說明英文字母Aa—塔板開孔區(qū)面積,m2；Af—降液管截面積,m2；A0—篩孔總面積,m2；AT—塔截面積,m2；c0—流量系數(shù),無因次；C——計算umax時的負(fù)荷系數(shù),m/s；CS—氣相負(fù)荷因子,m/s；d——填料直徑,m；d0——篩孔直徑,m；D——塔徑,m；ev—液體夾帶量,kg（液）/kg（氣）；E——液流收縮系數(shù),無因次；ET—總板效率,無因次；F—氣相動能因子,kg1/2/(s·m1/2）；F0—篩孔氣相動能因子，kg1/2/(s·m1/2)；g——重力加速度,9.81m/s2；h——填料層分段高度,m；h1—進(jìn)口堰與降液管間的水平距離,m；hc—與干板壓降相當(dāng)?shù)囊褐叨?m液柱；hd—與液體流過降液管的壓降相當(dāng)?shù)囊褐鵫f—塔板上鼓泡層高度,m；h1—與板上液層阻力相當(dāng)?shù)囊褐叨?m；hL—板上清液層高度,m；h0—降液管的底隙高度,m；hOW—堰上液層高度,m；hW—出口堰高度,m；h,W—進(jìn)口堰高度,m；hб——與阻力表面張力的壓降相當(dāng)?shù)囊褐叨?m液柱；H——板式塔高度,m；Hd——降液管內(nèi)清液層高度,m；HD——塔頂空間高度,m；HF——進(jìn)料板處塔板間距,m；HP——人孔處塔板間距,m；HT——塔板間距,m；K——穩(wěn)定系數(shù),無因次；LW—堰長,m；Lh—液體體積流量,m3/h；Ls—液體體積流量,m3/s；Lw—潤濕速率,m3/(m·s)；m——相平衡系數(shù),無因次；n——篩孔數(shù)目；NT——理論板層數(shù)；P——操作壓力,Pa；△P—壓力降,Pa；△PP氣體通過每層篩板的降壓,Pa；t——篩孔的中心距,m；u——空塔氣速,m/s；uF—泛點氣速,m/s；u0—氣體通過篩孔的速度,m/s；u0,min—漏液點氣速,m/s；u′0—液體通過降液管底隙的速度,m/s；Vh——氣體體積流量,m3/h；Vs——氣體體積流量,m3/s；wL——液體質(zhì)量流量,kg/s；wV—氣體質(zhì)量流量,kg/s；Wc——邊緣無效區(qū)寬度,m；Wd——弓形降液管寬度,m；Ws——泡沫區(qū)寬度,m；x—液相摩爾分?jǐn)?shù)；X——液相摩爾比；y——氣相摩爾分?jǐn)?shù)；Y——氣相摩爾分比；Z——板式塔的有效高度,m；填料層高度,m。下標(biāo)max—最大的；min—最小的；L——液相的；V——氣相的θ——液體在降液管內(nèi)停留時間,s；μ——粘度,mPa·s；Φ—開孔率或孔流系數(shù)，無因次；σ——表面張力,N/m；ρ——密度,kg/m3；希臘字母δ——篩板厚度,m；1.6相關(guān)物性參數(shù)（1）苯和甲苯的物理參數(shù)分子式相對分子質(zhì)量沸點℃臨界溫度℃臨界壓力MPa苯（A）C6H678.11g/mol80.1288.954,898甲苯（B）C7H892.14g/mol110.6318.574.109(2)飽和蒸汽壓苯、甲苯的飽和蒸汽壓可用Antoine方程計算：ABC苯6.94192769.42-53.26甲苯7.05803076.65-54.65（3）苯、甲苯的相對密度溫度（℃）8090100110120苯815803.9792.5780.3768.9甲苯810800.2790.3780.3770.3（4）液體表面張力溫度（℃）8090100110120苯21.2720.0618.8517.6616.49甲苯21.6920.5919.9418.4117.31(5)苯甲苯液體粘度mPa8090100110120苯0.3080.2790.2550.2330.215甲苯0.3110.2860.2640.2540.228第二章設(shè)計任務(wù)書1.設(shè)計題目：分離苯-甲苯混合液的浮閥板式精餾塔工藝設(shè)計2.工藝條件：生產(chǎn)能力：苯-甲苯混合液處理量8000t/a原料組成：苯含量為40%（質(zhì)量百分率，下同）進(jìn)料狀況：熱狀況參數(shù)q自選分離要求：塔頂苯含量不低于99.5%，塔底苯含量不大于1.5%3.建廠地區(qū)： 大氣壓為760mmHg，自來水年平均溫度為15℃的某地4.塔板類型：板式精餾塔5.生產(chǎn)制度：年開工200天，每天三班8小時連續(xù)生產(chǎn)6.設(shè)計內(nèi)容：1）精餾塔的物料衡算；2）塔板數(shù)的確定；3)精餾塔的工藝條件及有關(guān)物性數(shù)據(jù)的計算；4)精餾塔的塔體工藝尺寸計算；5)塔板主要工藝尺寸的計算；6)塔板的流體力學(xué)驗算；7)塔板負(fù)荷性能圖；8)精餾塔接管尺寸計算；9)繪制生產(chǎn)工藝流程圖；10)繪制精餾塔設(shè)計條件圖；11)繪制塔板施工圖（可根據(jù)實際情況選作）；12)對設(shè)計過程的評述和有關(guān)問題的討論。第三章設(shè)計內(nèi)容3.1設(shè)計方案的確定及工藝流程的說明本設(shè)計任務(wù)為分離苯-甲苯混合物。對于該二元混合物的分離，應(yīng)采用連續(xù)精餾過程。設(shè)計中采用泡點進(jìn)料，將原料液通過預(yù)熱器加熱至泡點后送入精餾塔內(nèi)。塔頂上升蒸汽采用全凝器冷凝，冷凝液在泡點下一部分回流至塔內(nèi)，其余部分經(jīng)產(chǎn)品冷卻器冷卻后送至儲罐。該物系屬易分離物系，最小回流比較小，故操作回流比取最小回流比的2倍。塔釜采用間接蒸汽加熱，塔底產(chǎn)品經(jīng)冷卻后送至儲罐。3.2全塔的物料衡算 3.2.1原料液及塔頂?shù)桩a(chǎn)品含苯的摩爾分率苯和甲苯的相對摩爾質(zhì)量分別為78.11kg/kmol和92.14kg/kmol，原料含苯的質(zhì)量百分率為40%，塔頂苯含量不低于99.5%，塔底苯含量不大于1.5%，則：原料液含苯的摩爾分率：塔頂含苯的摩爾分率：塔底含苯的摩爾分率：3.2.2原料液及塔頂?shù)桩a(chǎn)品的平均摩爾質(zhì)量由3.1.1知產(chǎn)品中甲苯的摩爾分率，故可計算出產(chǎn)品的平均摩爾質(zhì)量：原料液的平均摩爾質(zhì)量：MF＝78.11×0.440＋(1－0.440)×92.14＝85.967kg/kmol塔頂液的平均摩爾質(zhì)量：MD＝78.11×0.996＋(1－0.996)×92.14＝78.166kg/kmol塔底液的平均摩爾質(zhì)量：MW＝78.11×0.0176＋(1－0.0176)×92.14＝91.893kg/kmol3.2.3料液及塔頂?shù)桩a(chǎn)品的摩爾流率依題給條件：一年以300天，一天以24小時計，得：F,＝8000t/（300×24）h＝1111.12kg/h，全塔物料衡算：進(jìn)料液：F=1111.12（kg/h）/91.893（kg/kmol）=12.091kmol/h總物料恒算：F=D+W苯物料恒算：F×0.440=D×0.996+0.0176×12.091聯(lián)立解得：W＝6.963kmol/hD＝5.128kmol/h3.3塔板數(shù)的確定理論塔板數(shù)的求取苯-甲苯物系屬理想物系，可用梯級圖解法（M·T）,求取NT，步驟如下：3.3.1平衡曲線的繪制根據(jù)苯-甲苯的相平衡數(shù)據(jù)，利用泡點方程和露點方程求取。依據(jù)，將所得計算結(jié)果如列表2：表2苯（x）-甲苯（y）的相平衡數(shù)據(jù)溫度，（℃）80.184889296100104108110.6（kpa）苯101.3101.3101.3101.3101.3101.3101.3101.3101.3甲苯39.039.039.039.039.039.039.039.039.0兩相摩爾分率X1.0000.8160.6510.5040.3730.2560.1520.0570Y1.0000.9190.8250.7170.5940.4550.3000.1250本方案中，塔內(nèi)壓力接近常壓（實際上略高于常壓），因操作壓力偏離常壓很小，所以其對x~y平衡關(guān)系的影響完全可以忽略。將上表中數(shù)據(jù)作圖得x~y曲線：圖圖1苯—甲苯混合液的y-x圖3.3.2操作回流比的確定表3苯--甲苯物系在某些溫度t下的a值（附x值）t(℃)80.184889296100104108110.6α2.602.562.532.492.462.432.402.372.35x10.8160.6510.5040.3730.2570.1520.0570可見隨著溫度的升高，α變化不大，可對表中兩端數(shù)據(jù)取平均值在y-x圖（圖1）上，因，查得，而，。故由式（3-53a）得最小回流比：也可根據(jù)課本中公式（10-45）得，代入數(shù)據(jù)計算得：兩種計算方法結(jié)果相同?？紤]到精餾段操作線離平衡線較近，取實際操作的回流比為最小回流比的1.2倍，即：R=1.5Rmin=1.2*1.522=1.826精餾塔的汽、液相負(fù)荷：精餾段：液相流量：L=RD=1.826×5.128=9.364kmol/h氣相流量：V=(R+1)D=(1.826+1)×5.128=14.492kmol/h提鎦段：液相流量：L′=L+F=9.364+12.091=21.455kmol/h氣相流量：V′=V=14.492kmol/h3.3.3理論塔板數(shù)的確定圖2苯-甲苯物系精餾分離理論塔板數(shù)的圖解精餾段操作線為：==0.645+0.356平衡方程:提餾段操作線可由b(xW，xW)及精餾段操作線和q線的交點d決定。泡點加料時q=1（1）（2）對全塔物料橫算D+W=F（3）D+W=F（4）由(1)、(2)式得(5)(6)將(5)式值帶入(6)中得提留段操作線為將x=0.5代入精餾段操作線，求得y=0.6685，即有d(0.5，0.6931)。(1)精餾段利用平衡方程和精餾段操作線方程計算精餾段的塔板數(shù)：x2=0.869(用平衡關(guān)系)y3=0.905(用物料衡算，即操作線)x3=0.793(用平衡關(guān)系)y4=0.856(用操作線)；x4=0.705(用平衡關(guān)系)y5=0.800(用操作線)；x5=0.615(用平衡關(guān)系)y6=0.742(用操作線)；x6=0.535(用平衡關(guān)系)y7=0.691(用操作線)；x7=0.472(用平衡關(guān)系)所以進(jìn)料位置在第7塊板(2)提餾段利用相平衡方程和提留段操作線方程計算提留段塔板數(shù)：y9=0.540；x9=0.319y10=0.422；x10=0.226y11=0.294；x11=0.143y12=0.181；x12=0.081y13=0.096；x13=0.0408y14=0.041；x14=0.0169因此，理論板數(shù)為(14-1)=13層，進(jìn)料位置為第7層板。苯--甲苯在某些溫度下的粘度：t8090100110120A0.3080.2790.2550.2330.215B0.3110.2860.2640.2540.228μ=Σxiμi=0.44*0.284+0.56*0.291=0.2923(mPa.s)μ表示以加料摩爾組成為準(zhǔn)的液體的平均摩爾粘度?？梢院唵蔚挠靡韵陆乒接嬎闼目傂剩篍=0.563-0.276lg（αμ）+0.0815[lg(αμ)]2=0.60315精餾段的實際板數(shù)為：(層)取12（層）提餾段的實際板數(shù)為：（層）取10（層）實際是在第12塊塔板進(jìn)料的。3.4塔的精餾段操作工藝條件及計算3.4.1平均壓強pm塔頂壓強：取每層塔板的壓降0.7KPa進(jìn)料板：塔底壓強：平均壓強：3.4.2平均溫度tm依據(jù)操作壓力，由泡點方程通過試差法，計算出泡點溫度，其中苯、甲苯的飽和蒸汽壓由安托尼方程計算，計算結(jié)果如下：塔頂溫度:tD=81.1℃tF=82.3℃。平均溫度：tm℃3.4.3平均分子量塔頂：，（查圖2）加料板：，（查圖2）精餾段：3.4.4液體的平均粘度液相平均粘度依下式計算:lgμLm=∑xilgμi塔頂液相平均粘度的計算：查化工原理附錄11，在81.1℃下有：μA=0.321mPa·s，μB=0.414mPa·slgμLD,m=0.986lg(0.321)+0.014lg(0.414)解得：μLDm=0.398mPa·s進(jìn)料板液相平均粘度的計算:在82.3℃下，查得：μA=0.298mPa·s，μB=0.404mPa·slgμLF,m=0.685lg(0.298)+0.315lg(0.404)解得：μLFm=0.327mPa·s精餾段液相平均表面張力為μ,Lm=（0.398+0.327）/2=0.363mPa·s加料板：精餾段：3.4.5液體的平均密度ρ1.液相平均密度=1\*GB3①塔頂：=2\*GB3②進(jìn)料板：所以精餾段液相平均密度：2、氣相密度：3.5精餾塔的塔體工藝尺寸計算3.5.1塔徑的計算精餾段的氣、液相體積流率為由式中的C公式計算，其中C20由化工原理課程設(shè)計教材的負(fù)荷系數(shù)圖查取，圖的橫坐標(biāo)為取板間距HT=0.50m，板上液層高度hL=0.06m，則HT-hL=0.50-0.006=0.44m查負(fù)荷系數(shù)圖得C20=0.092取安全系數(shù)為0.7，則空塔氣速為按標(biāo)準(zhǔn)塔徑圓整后為：D=1.4m塔塔截面積為：AT=π/4×D2=1.54m2實際空塔氣速為:3.5.2精餾塔有效高度的計算精餾段有效高度：Z精=（N精-1）HT=（12-1）×0.4=4.4m提餾段有效高度：Z提=（N提-1）HT=（10-1）×0.4=3.6m在進(jìn)料板上方開一人孔,其高度為0.8m，故精餾塔的有效高度為：Z=Z精+Z提+0.8=4.4+3.6+0.8=8.8m3.6塔板工藝結(jié)構(gòu)尺寸的設(shè)計與計算3.6.1溢流裝置計算因塔徑D=1.4m，可選用單溢流弓形降液管、凹形受液盤。（1）溢流堰長取堰上溢流強度，滿足篩板塔的堰上溢流強度要求。（2）出口堰高對平直堰，由及，查化工原理課程設(shè)計圖5-5得，于是：滿足要求。取板上清液層高度hL=60mm（3）降液管的寬度和降液管的面積由，查圖5-7得，即：依教材中式5-9驗算液體在降液管中停留時間,即:可以滿足要求。（4）降液管的底隙高度液體通過降液管底隙的流速一般為0.07~0.25m/s，取液體通過降液管底隙的流速，則有：降液管底隙高度設(shè)計合理。故選用凹型受液盤，深度3.6.2塔板布置（1）塔板的分塊因D≥800mm故塔板采用分塊式。塔板分為3塊。（2）邊緣區(qū)寬度的確定取邊緣區(qū)寬度：一般為50~75mm，D>2m時，可達(dá)100mm。安定區(qū)寬度：規(guī)定m時，mm；m時，mm本設(shè)計?。簃m，mm。（3）開孔區(qū)面積故：故：（4）篩孔計算及其排列由于處理的物系無腐蝕性，可先用碳鋼板，取篩孔直徑。篩孔按正在角形排列，取孔中心距t為每層塔板的開孔數(shù)為：每層塔板的開孔率為：在5~15%之間，故滿足要求。每層塔板的開孔面積：氣體通過篩孔的孔速：3.7浮閥的布置選用十字架型圓盤浮閥，閥徑為50毫米，閥重30～32克，塔板上孔徑為40毫米，最大開度8毫米。3.7.1閥孔速度由公式求閥孔的臨界速度（或選定適宜的閥孔動能因數(shù)，求出閥孔速度）。精餾段：（2）提餾段：上下兩段相應(yīng)的閥孔動能因數(shù)為：均屬正常操作范圍。3.7.2開孔率由公式求得：（1）精餾段：（2）提餾段：考慮到塔板加工方面起見，上下兩段的開孔率均采用。3.7.3閥孔總面積由公式求得：3.7.4浮閥總數(shù)由公式求得：取整為37（個）3.7.5塔板上布置浮閥的有效操作面積已知Wd=0.204，取WF=0.070，Wc=0.050；由公式可求：=0.026（米）由公式可得塔板上布置浮閥的有效操作面積為：=0.0334（）塔板有效操作面積為：3.7.6浮閥的排列浮閥采取等腰三角形叉排排列。設(shè)垂直于液流方向的閥孔中心間距為t，與此相應(yīng)的每排浮閥中心線之間距離，由公式求得：取t=12(毫米)。3.8篩板的流體力學(xué)驗算3.8.1塔板壓降（1）干板阻力h0的計算干板阻力h0由公式計算，即由d0查圖得C0=0.772。故：液注（2）氣體通過液層的阻力h1計算氣體通過液層的阻力h1由公式計算，即查表得β=0.52.（3）液體表面張力的阻力計算液體表面張力所產(chǎn)生的阻力hδ由公式計算，即液柱氣體通過每層塔板的液柱高度為氣體通過每層塔板的壓降為：滿足工藝要求。3.8.2液面落差和液沫夾帶對于篩板塔，液面落差很小，且本案例的塔徑和液流量均不大，故可忽略液面落差的影響。液沫夾帶量由公式計算，即式中：=2.5×0.06=0.15=0.032kg液/kg氣<0.1kg液/kg氣，滿足要求（在本設(shè)計中液沫夾帶量在允許范圍中）。3.8.3漏液對篩板塔斯社，漏液點的氣μ0,m速可由式5-25計算：即實際孔速u0=16.26m/s＞u0,m篩板的穩(wěn)定性系數(shù):即不會產(chǎn)生過量液漏。3.8.4液泛為防止降液管發(fā)生液泛，應(yīng)使降液管中的清液層高度苯—氯苯物系屬于一般物系，取φ=0.5而：板上不設(shè)進(jìn)口堰，則<0.225m成立，故不會產(chǎn)生液泛。3.9塔板負(fù)荷性能圖3.9.1漏液線漏液點氣速:[依據(jù)表5中數(shù)據(jù)作出漏液線（見圖3a）]μ0m=Vs,m/A0，整理得：在操作范圍內(nèi)，任取幾個值，依上式算出對應(yīng)的值列于下表：表５漏液線數(shù)據(jù)Ls，m3/s0.00190.00240.00290.0034Vs，m3/s0.4610.4660.4700.4743.9.2液沫夾帶線以氣為限，求Ls-Vs關(guān)系如下：（1）式中：,故將已知數(shù)據(jù)代入式（1）（2）在操作范圍內(nèi)，任取幾個值，依式（2）算出對應(yīng)的值列于下表：依據(jù)表6中數(shù)據(jù)作出霧沫夾帶線（圖3b）表6霧沫夾帶線數(shù)據(jù)Ls，m3/s0.00190.00240.00290.0034Vs，m3/s2.2742.2332.1942.1583.9.3液相負(fù)荷下限線對于平直堰，取堰上液層高度how=0.006m作為最小液體負(fù)荷標(biāo)準(zhǔn)。由公式得，并取E=1則:據(jù)此可作出與氣體流量無關(guān)的垂直液相負(fù)荷下限線（圖3c）3.9.4液相負(fù)荷上限線以θ=4s作為液相在降液管中停留時間的下限，由公式得s故:據(jù)此可作出與氣體流量無關(guān)的垂直液相負(fù)荷上限線（圖3d）3.9.5液泛線令由；；；聯(lián)立得：忽略hσ，將how與hS，hd與LS，hC與VS的關(guān)系代入上式，并整理得將有關(guān)的數(shù)據(jù)代入，得：故，或在操作范圍內(nèi)，任取幾個Ls值，依上式計算出Vs值，計算結(jié)果列于表7表7液泛線數(shù)據(jù)Ls，m3/s0.00190.00240.00290.0034Vs，m3/s0.4000.3760.3510.325由上表數(shù)據(jù)即可作出液泛線（圖3e）根據(jù)以上各線方程，可作出篩板塔的負(fù)荷性能圖，如圖3所示。在負(fù)荷性能圖上，作出操作點A（Ls，Vs），連接OA，即作出操作線。由圖可看出，該篩板的操作上限為霧沫夾帶控制，下限為漏液控制。由圖3查得：圖3精餾段篩板的負(fù)荷性能圖圖3精餾段篩板的負(fù)荷性能圖故操作彈性為：第四章附屬設(shè)備的選型及計算4.1塔體總高度板式塔的塔高如圖4所示，塔體總高度（不包括裙座）由下式?jīng)Q定：式中HD——塔頂空間，m；HB——塔底空間，m；HT——塔板間距，m；HT’——開有人孔的塔板間距，m；HF——進(jìn)料段高度，m；Np——實際塔板數(shù)；S——人孔數(shù)目（不包括塔頂空間和塔底空間的人孔）。4.2塔頂空間HD塔頂空間（見圖4），是指塔內(nèi)最上層塔板與塔頂空間的距離。為利于出塔氣體夾帶的液滴沉降，其高度應(yīng)大于板間距，通常取HD為（1.5～2.0）HT。若圖8-1塔高示意圖需要安裝除沫器時，要根據(jù)除沫器的安裝要求確定塔頂空間。4.3人孔數(shù)目人孔數(shù)目根據(jù)塔板安裝方便和物料的清洗程度而定。對于處理不需要經(jīng)常清洗的物料，可隔8～10塊塔板設(shè)置一個人孔；對于易結(jié)垢、結(jié)焦的物系需經(jīng)常清洗，則每隔4～6塊塔板開一個人孔。人孔直徑通常為450mm，本設(shè)計選擇DN150mm人孔，其中人孔處塔板間距為600mm，人孔數(shù)一共2個，位置分別為：手孔1位于塔板7—8之間，手孔2位于塔板15—16之間。4.4塔底空間HB塔底空間指塔內(nèi)最下層塔板到塔底間距。其值視具體情況而定：當(dāng)進(jìn)料有15分鐘緩沖時間的容量時，塔底產(chǎn)品的停留時間可取3～5分鐘，否則需有10～15分鐘的儲量，以保證塔底料液不致流空。塔底產(chǎn)品量大時，塔底容量可取小些，停留時間可取3～5分鐘；對易結(jié)焦的物料，停留時間應(yīng)短些，一般取1～1.5分鐘。圖4板式塔總體結(jié)構(gòu)簡圖圖4板式塔總體結(jié)構(gòu)簡圖圖5冷凝器的型式圖5冷凝器的型式已知實際板數(shù)N=22，板間距HT=0.3m由于液料比較清潔，無需經(jīng)常清洗，可每隔8塊板取一個人孔，則人孔數(shù)為S=22/8-1=1.75,取2個，開孔處兩板間距增加到HT‘=0.6m，進(jìn)料板間距增加到HT‘0.6m,塔兩端封頭各留1.5m,HD取1.2m,可以取塔高H=12m4.5裙座的選型為了制作的方便，裙座選用圓筒形裙座。裙座與塔殼的連接采用對接接頭形式。排氣孔：查表得出結(jié)構(gòu)尺寸為：76mm,數(shù)量為4個.排氣孔的中心線距離裙座頂端的尺寸為H=180mm第五章相關(guān)機械設(shè)備的強度校核5.1設(shè)計條件：1.塔體內(nèi)徑，塔高近似取H=12000mm2.計算壓力取塔體的最大的壓力，所以設(shè)計溫度同樣塔內(nèi)最大的溫度，即，設(shè)置地區(qū)：基本風(fēng)壓值,地震設(shè)防烈度為8度3.場地土類：Ⅰ類，設(shè)計地震分組：第二組，設(shè)計基本地震加速度為0.3g。4.塔內(nèi)裝有N=22層浮閥塔盤，每塊塔盤上存留介質(zhì)高度為介質(zhì)密度為5.沿塔高安裝兩個手孔相應(yīng)在手孔處安裝半圓形平臺2個，平臺寬度B=400mm,高度為1000mm6.塔外保溫層厚度為,保溫材料密度。7.塔體與群座間懸掛一臺再沸器，起操作質(zhì)量為，偏心距。塔體與封頭材料選用16MnR，其中群座材料選用Q235-B。塔體與群座采用對接焊接，焊接接頭系數(shù)塔體與封頭厚度附加量C=2mm，群座厚度附加量C=2mm。5.2塔殼和封頭厚度的計算塔體材料選用16MnR、設(shè)計條件下的許用應(yīng)力為：。圓筒厚度為：封頭厚度為：選用標(biāo)準(zhǔn)橢圓形封頭，所以K=1,因為鋼板最小厚度不得小于，所以取圓筒和封頭的厚度為4mm加上厚度的負(fù)偏差，腐蝕欲量等于6.25mm。最后取厚度為的標(biāo)準(zhǔn)鋼板。5.3塔設(shè)備質(zhì)量載荷計算1.筒體圓筒、封頭、裙座質(zhì)量圓筒質(zhì)量：封頭質(zhì)量：裙座質(zhì)量：=++=810+140+135=1085kg說明：（1）塔體圓筒總高度為（2）查的DN600mm，厚度8mm的圓筒質(zhì)量90kg/m（3）查的DN600mm，厚度8mm的橢圓形封頭質(zhì)量70kg/m（4）裙座高度1.5m（厚度按8mm計）。2、塔內(nèi)構(gòu)件質(zhì)量（由表8-1查得浮閥塔盤質(zhì)量為75kg/m2）3、保溫層質(zhì)量4、平臺、扶梯質(zhì)量說明：由表8-1差得，平臺質(zhì)量；籠式扶梯質(zhì)量；籠式扶梯總高；平臺數(shù)量n=2。5、操作時物料質(zhì)量說明：物料密度,封頭容積，塔釜圓筒部分深度=0.6m，塔板層數(shù)N=24.，塔板上液層高度6、附件質(zhì)量按經(jīng)驗去附件質(zhì)量為7、充水質(zhì)量其中，8、各種質(zhì)量載荷匯總?cè)牟僮髻|(zhì)量/kg全塔最小質(zhì)量/kg水壓試驗時最大質(zhì)量/kg5.4風(fēng)載荷與風(fēng)彎矩計算風(fēng)載荷的計算示例以2——3段計算風(fēng)載荷式中：——體型系數(shù)，對圓筒形容器為0.7——10m高處基本風(fēng)壓值為400——風(fēng)壓高度變化系數(shù)，查表8-5得1.00——計算段長度為3000mm——脈動影響系數(shù)，由表8-7查得為0.50——塔的基本自振周期，對等直徑、等厚度圓截面塔：——脈動增大系數(shù)，根據(jù)自振周期，由表8-6查得為2.28——振型系數(shù)，由表8-8查得為0.05——風(fēng)振系數(shù)——塔有效直徑。設(shè)籠式扶梯與塔頂管線成90°，取以下a，b式中較大者a.b.=400mm，取40mm，==100mma.b.取=1212mm以上述方法計算出的各段風(fēng)載荷，列于下表中。計算段平臺860.780.320.500121231.821000400151.860.860.36100121278.83300040041.861.031.003001212786.54350040081.861.211.003.5114313551205.1540004000.70.730.181.861.421.124.0112513371786.1風(fēng)彎矩的計算截面0—0截面1—1截面2—25.5地震彎矩計算取第一振型脈動系數(shù)則衰減指數(shù)T1=1.08s塔的總高度H=12000全塔操作質(zhì)量重力加速度g=9.81地震影響系數(shù)由表8-2查得（設(shè)防烈度8級）0.30計算截面距地面高度h:0-0截面：h=01-1截面：h=500mm2-2截面：h=1000mm等直徑、等厚度塔，，按下列方法計算地震彎矩：地震彎矩計算：截面0-0截面1-1=截面2-2=1.2×5.6偏心彎矩計算5.7各種載荷引起的軸向應(yīng)力1、計算壓力引起的軸向應(yīng)力其中，)2、操作質(zhì)量引起的軸向應(yīng)力截面0-0令裙座厚度;。截面1-1其中，；為手孔截面的截面積查相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的截面2-2其中，；A=。3、最大彎矩引起的軸向應(yīng)力截面0-0其中，;。截面1-1其中，；為手孔截面的抗彎截面系數(shù)，。截面2-2其中，5.8塔體和裙座危險截面的強度與穩(wěn)定校核1、塔體的最大組合軸向拉應(yīng)力校核截面2-2塔體的最大組合軸向拉應(yīng)力發(fā)生在正常操作是的2-2截面上，其中；；K=1.2；K滿足要求2、塔體與裙座的穩(wěn)定校核截面2-2塔體2-2截面上的最大組合軸向壓應(yīng)力滿足要求。其中，A=查圖5-9得（16MnR,110℃）B=118MPa,,K=1.2。截面1-1塔體1-1截面上的最大組合軸向壓應(yīng)力滿足要求。其中，A=查圖5-8得（Q135-AR,110℃）B=110MPa,,K=1.2截面0-0塔體0-0截面上的最大組合軸向壓應(yīng)力滿足要求。其中，B=110MPa;,K=1.2項目計算危險截面0-01-12-2塔體與裙座有效厚度mm666截面上的操作質(zhì)量/kg356134613281計算截面面積/1.6961085011304計算截面的抗彎截面系數(shù)/Z=最大彎矩/2.784*1072.59*1072.21*107最大許用軸向壓應(yīng)力/MPaKB132132142135.6135.6204計算壓力引起的軸向拉應(yīng)/MPa003操作質(zhì)量引起軸向壓應(yīng)力/MPa3.093.132.85最大彎矩引起軸向應(yīng)力/MPa16.4216.9113.03最大組合軸向拉應(yīng)力/MPa----13.45最大組合軸向壓應(yīng)力/MPa19.5120.0426.48強度與穩(wěn)定校核強度----滿足要求穩(wěn)定性滿足要求滿足要求滿足要求5.9塔體水壓試驗和吊裝時的應(yīng)力校核筒體環(huán)向應(yīng)力校核滿足要求。最大組合軸向拉應(yīng)力校核滿足要求。組大組合軸向壓應(yīng)力校核滿足要求。5.10基礎(chǔ)環(huán)的設(shè)計1、基礎(chǔ)環(huán)尺寸取取基礎(chǔ)環(huán)的應(yīng)力校核其中，(1)(2)取以上兩者較大者。選用75號混凝土，有表8-9查得起許用應(yīng)力：。,滿足要求。基礎(chǔ)環(huán)的厚度;C=2mm假設(shè)螺栓直徑為M24，由表8-11查得,當(dāng)，由表8-10查得：取其中較大的值按有筋板的時計算基礎(chǔ)環(huán)厚度：圓整后取，因為基礎(chǔ)環(huán)厚度均不得小于16mm5.11地腳螺栓計算1、地腳螺栓承受的的最大拉應(yīng)力其中，2556取以上兩數(shù)的較大者2、地腳螺栓的螺紋小徑由表8-12查得M24螺栓的螺紋小徑,故選用36個M24的地腳螺栓，滿足要求。第六章設(shè)計過程的評述和討論1.回流比的選擇回流是保證精餾塔連續(xù)穩(wěn)定操作的必要條件之一，且回流比是影響精餾操作費用和投資費用的重要因素?？傎M用中最低所對應(yīng)的回流比即為適宜回流比。在精餾設(shè)計中，一般并不進(jìn)行詳細(xì)的經(jīng)濟(jì)衡算，而是根據(jù)經(jīng)驗選取。通常，操作回流比可取最小回流比的1.1~2倍。我計算的回流比為1.522，我取的回流比R=1.2Rmin=1.826。2.塔高和塔徑影響塔板效率的因素有很多，概括起來有物性性質(zhì)﹑塔板結(jié)構(gòu)及操作條件三個方面。物性性質(zhì)主要是指黏度﹑密度﹑表面張力﹑擴(kuò)散系數(shù)及相對揮發(fā)度等。塔板的結(jié)構(gòu)主要包括塔板類型板間距堰高及開孔率等。操作條件是指溫度壓強氣體上升速度及氣液流量比等。影響塔板效率的因素多而復(fù)雜，很難找到各因素之間的定量關(guān)系。設(shè)計中所用的板效率數(shù)據(jù)，一般是從相近的生產(chǎn)裝置或中式裝置中取得經(jīng)驗數(shù)據(jù)。因此，我通過經(jīng)驗數(shù)據(jù)和查表在綜合算得塔徑為1.40m，塔高為8.4m。3.進(jìn)料狀況的影響由于不同進(jìn)料狀況的影響，使從進(jìn)料板上升蒸汽量及下降液體量發(fā)生變化，也即上升到精餾段的蒸汽量及下降到提留段的液體量發(fā)生了變化。我們選擇泡點進(jìn)料，由于原料液的溫度與板上液體的溫度相近，因此，原料液全部進(jìn)入提留段，作為提留段的回流液，兩端上升的蒸汽流相等，即L,=L+F,,=V。4.熱量衡算和節(jié)能對連續(xù)精餾裝置的熱量衡算，可以求得冷凝器和再沸器的熱負(fù)荷以及冷卻介質(zhì)和加熱介質(zhì)的消耗量，并為設(shè)計這些換熱設(shè)備提供基本數(shù)據(jù)。從傳質(zhì)角度而言，宜將熱量加入塔底，即選擇冷進(jìn)料，這樣可提供更多的氣相回流。隨著進(jìn)料帶入熱量增加，塔底再熱器供熱必將減少，加熱蒸汽消耗量降低，但全塔總的耗熱量是一定的。從廢熱回收利用和能量回收品味而言，加熱原料所需的品味較低，且多可利用廢熱。因此我們采用熱進(jìn)料。精餾過程需要消耗大量的能量，我們采取的降低能耗的具體措施如下：1)選擇經(jīng)濟(jì)合理的回流比；2)回收精餾裝置的余熱，以用作本裝置和其他裝置的熱源；3)對精餾過程進(jìn)行優(yōu)化控制，減小操作裕度，使其在最佳狀況下操作，可確保過程能耗為最低。5.精餾塔的操作和調(diào)節(jié)對于我們的精餾塔和物系，保持精餾穩(wěn)態(tài)操作采取的措施是：1)塔壓穩(wěn)定；2)進(jìn)出塔系統(tǒng)物料平衡和穩(wěn)定；3)進(jìn)料組成和熱狀況穩(wěn)定；4)回流比恒定；5)再沸器和冷凝器的傳熱條件穩(wěn)定；6)塔系統(tǒng)和環(huán)境間散熱穩(wěn)定等。附：設(shè)計篩板結(jié)果匯總表項目符號單位精餾段平均壓強PmkPa108.7平均溫度tm℃81.7平均流量氣相m3/s1.604液相m3/s0.0024實際塔板數(shù)塊22板間距m0.4塔段的有效高度Zm8.8塔徑Dm1.4空塔氣速um/s1.041塔板液流型式單流型溢流裝置溢流管型式弓形堰長m0.924堰高m0.05溢流堰寬度m0.174底隙高度m0.032板上清液層高度m0.06孔徑mm5孔間距mm15浮閥總數(shù)n個37每層塔板開孔面積A0m20.0436篩孔氣速m/s16.26每層塔板壓降kPa0.691液體在降液管中的停留時間θs18.33霧沫夾帶kg液/kg氣0.032負(fù)荷上限霧沫夾帶控制負(fù)荷下限漏液控制氣相最大負(fù)荷m3/s2.169氣相最小負(fù)荷m3/s0.468操作彈性/4.6342.精餾工藝流程圖3.參考文獻(xiàn)[1]譚天恩.《化工原理》第三版.北京：化學(xué)工業(yè)出版社,2009[2]柴誠敬，劉國維等.化工原理課程設(shè)計.天津：天津大學(xué)科學(xué)技術(shù)出版社，1994[3]賈紹義，柴誠敬等.化工原理課程設(shè)計.天津：天津大學(xué)出版社，2002[4]時鈞，汪家鼎等.化學(xué)工程手冊.北京：化學(xué)工業(yè)出版社，1986[5]大連理工大學(xué)化工原理教研室.化工原理課程設(shè)計.大連：大連理工大學(xué)出版社，1994[6]刁玉瑋.《化工設(shè)備機械基礎(chǔ)》.大連理工大學(xué)出版社,2009[7]全國壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化委員會編《GB150-98鋼制壓力容器》,1998[8]中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，HG20583-98《鋼制化工容器結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)定》，1998[9]中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，HG20593-97《鋼制管法蘭、墊片、緊固件》，19974.課程設(shè)計心得經(jīng)過幾周的努力，課程設(shè)計終于完成了。在此我首先要感謝給予我很多幫助的指導(dǎo)教師。作為一名化工專業(yè)大三的學(xué)生，我覺得能做這樣的課程設(shè)計是十分有意義的。在已度過的三年大學(xué)生活里我們大多數(shù)接觸的是專業(yè)基礎(chǔ)課。我們在課堂上掌握的僅僅是專業(yè)基礎(chǔ)課的理論面，如何去面對現(xiàn)實中的各種化工設(shè)備的機械設(shè)計？如何把我們所學(xué)到的專業(yè)基礎(chǔ)理論知識用到實踐中去呢？我想做類似的大作業(yè)就為我們提供了良好的實踐平臺。在做本次課程設(shè)計的過程中，我感觸最深的當(dāng)屬查閱了很多次設(shè)計書和指導(dǎo)書。為了讓自己的設(shè)計更加完善，更加符合工程標(biāo)準(zhǔn)，一次次翻閱機械設(shè)計書是十分必要的，同時也是必不可少的。我們做的是課程設(shè)計，而不是藝術(shù)家的設(shè)計。藝術(shù)家可以拋開實際，盡情在幻想的世界里翱翔，我們是工程師，一切都要有據(jù)可依.有理可尋，不切實際的構(gòu)想永遠(yuǎn)只能是構(gòu)想，永遠(yuǎn)無法升級為設(shè)計。在這個過程中，我學(xué)到了很多知識如origin作圖、查閱文獻(xiàn)資料、word排版、CAD制圖等，這對我們的以后的發(fā)展更為有益，比如為即將面臨的畢業(yè)論文、考研或畢業(yè)后的工作打下堅實的基礎(chǔ)。對于那些在設(shè)計過程中幫助過我的所有老師和同學(xué)，我再一次的表示深深的感謝！

附錄資料：不需要的可以自行刪除設(shè)備管理制度1.1設(shè)備日常管理辦法為了確保貨車檢修生產(chǎn)任務(wù)保質(zhì)保量的順利完成，實現(xiàn)安全生產(chǎn)，并逐步建立健全適應(yīng)現(xiàn)階段生產(chǎn)需要的機械動力設(shè)備日常管理、使用和維修的制度。1.1.1基礎(chǔ)管理：a.新?lián)艿脑O(shè)備安裝驗收后和自制固定資產(chǎn)設(shè)備都屬于段固定設(shè)備。b.新購置設(shè)備的安裝調(diào)試工作根據(jù)實際情況確定，由設(shè)備車間實施。c.新設(shè)備的調(diào)試必須有技術(shù)科、車間、作業(yè)場有關(guān)人員參加，由技術(shù)科組織設(shè)備生產(chǎn)廠家來人調(diào)試時，作業(yè)場、車間予以配合。d.新設(shè)備調(diào)試完成、驗收合格后，由技術(shù)科將該設(shè)備正式交設(shè)備給車間使用，并填寫設(shè)備交接記錄，在技術(shù)科與車間設(shè)備副主任、設(shè)備使用部門簽字確認(rèn)；同時設(shè)備質(zhì)檢員填寫設(shè)備試運轉(zhuǎn)交接記錄單，并由技術(shù)科、車間、維修車間負(fù)責(zé)人和設(shè)備質(zhì)檢員四方面簽字或蓋章生效。e.設(shè)備使用者必須取得《設(shè)備操作證》方可操作設(shè)備，并按規(guī)定正確填寫設(shè)備使用記錄。f.設(shè)備使用者對設(shè)備的日常保養(yǎng)和自檢自修工作，必須嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)規(guī)定，杜絕簡化作業(yè)。h.設(shè)備發(fā)生故障，由設(shè)備使用者通知主管，并通知設(shè)備車間有關(guān)人員現(xiàn)場維修，同時，設(shè)備使用者和維修者進(jìn)行相關(guān)記錄。i.新設(shè)備發(fā)生故障，原則上是：在保修期內(nèi)，由設(shè)備生產(chǎn)廠家負(fù)責(zé)維修；在保修期外，由設(shè)備車間負(fù)責(zé)維修。如果新設(shè)備故障影響現(xiàn)場生產(chǎn)，可由設(shè)備車間對故障進(jìn)行緊急處理，保證生產(chǎn)正常進(jìn)行。j.新設(shè)備保修期滿后，由設(shè)備車間進(jìn)行維修工作。k.特種設(shè)備、探傷設(shè)備等特殊設(shè)備的使用、維修、管理工作按段有關(guān)文件執(zhí)行。1.1.2設(shè)備使用管理在使用中的設(shè)備，根據(jù)“誰使用誰養(yǎng)護(hù)”的原則，實行“兩定”（定人、定機）“三包”（包使用、包保養(yǎng)、包保管）的包機制度。對設(shè)備使用包機人的規(guī)定a.單機使用的設(shè)備，設(shè)備操作者即為包機人。b.兩人及兩人以上使用的設(shè)備或機組，選出包機人，由該負(fù)責(zé)人組織操作者使用、保養(yǎng)設(shè)備并對設(shè)備負(fù)全責(zé)。c.班組集體使用的共用設(shè)備，由所在班組的工組長擔(dān)任包機人或車間領(lǐng)導(dǎo)指定包機人，對設(shè)備的使用、保養(yǎng)維修負(fù)責(zé)。d.設(shè)備包機人要保持相對穩(wěn)定，變更設(shè)備包機人時，由設(shè)備所在地主管批準(zhǔn)，屬于精密、重點的大型設(shè)備，必須經(jīng)技術(shù)部門核準(zhǔn)。包機人崗位責(zé)任制包機人須認(rèn)真學(xué)習(xí)和熟練掌握所使用設(shè)備的技術(shù)操作規(guī)程和維護(hù)保養(yǎng)技術(shù)，做到“兩不、三好、四懂、五會、一消滅”。兩不：不帶病運行、不違章蠻干；三好：管理好、使用好、修養(yǎng)好；四懂：懂設(shè)備構(gòu)造性能、懂安全生產(chǎn)知識、懂操作規(guī)程、懂設(shè)備評比鑒定內(nèi)容和方法；五會：會使用、會養(yǎng)護(hù)、會潤滑、會日檢日修、會排除一般故障；一消滅：消滅設(shè)備人身事故。使用設(shè)備必須執(zhí)行下列規(guī)定：a.使用者持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備操作規(guī)程。b.經(jīng)常保持設(shè)備整潔，按“五定”規(guī)范進(jìn)行潤滑，并注意節(jié)約油脂。c.管理好工具及附件，按要求內(nèi)容在設(shè)備每日或每班開始使用時對設(shè)備進(jìn)行點檢并記錄。d.遵守交接班制度，認(rèn)真填寫設(shè)備交接班記錄和設(shè)備使用運轉(zhuǎn)記錄。e.保證安全生產(chǎn)，如果發(fā)生設(shè)備事故，要自覺地保護(hù)好事故現(xiàn)場，如實地說清楚事故發(fā)生經(jīng)過，認(rèn)真分析原因，接受教訓(xùn)，做到不隱瞞，不回避。f.維護(hù)設(shè)備達(dá)到四項要求：即整齊、清潔、潤滑、安全。整齊：加工設(shè)備的工、卡、量、刃具及附件，加工件按規(guī)定地點放置整齊，床面不放置任何物件，防護(hù)裝置完整不裸露，機具齊全，操縱機構(gòu)靈敏可靠，性能良好。清潔：每日完工后清掃，周末大清掃，做到設(shè)備內(nèi)外無油污積垢，無碰傷、砸傷、定期清洗附件。潤滑：按“五定”，規(guī)定加油，潤滑器具齊全完整，作用良好，油毯、油線清潔，油標(biāo)，油窗醒目，油路暢通。安全：按范圍進(jìn)行自檢自修，發(fā)生故障及時檢查排除。h.包機人應(yīng)參加所包設(shè)備的定期檢修和技術(shù)鑒定，參加紅旗設(shè)備評比及修理后的試車和驗收交接、按時將設(shè)備上的計量儀表送計量室檢驗。交接班制度a.兩班以上倒班使用的設(shè)備，必須建立交接班制度，按照規(guī)定內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)肅認(rèn)真進(jìn)行交接，正確填寫交接班記錄，交接雙方必須簽字確認(rèn)。b.交接班記錄應(yīng)如實反映一下內(nèi)容：設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)是否良好；設(shè)備附件、備件及工具是否安全，有否損壞丟失；點檢及自檢自修情況；設(shè)備本身及周圍場地清潔狀態(tài)；針對設(shè)備特點其他需要交接的事項，交接班記錄包機人必須妥善保存，不得丟失、污損。包機人的責(zé)任a.有權(quán)阻止未經(jīng)批準(zhǔn)的人員使用所包設(shè)備。b.有權(quán)阻止檢修人員不按檢修工藝要求違章檢修設(shè)備的行為。c.提出對所包設(shè)備檢修內(nèi)容，要求和改進(jìn)意見。d.發(fā)現(xiàn)設(shè)備檢修中有不合格的零件，直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量或設(shè)備的正常使用，或未按分解檢查時確定的內(nèi)容進(jìn)行施修時，可以拒絕驗收。1.2電控制動試風(fēng)機管理辦法1.21.3分車位標(biāo)記牌使用及管理辦法1.3a.標(biāo)記牌發(fā)放情況：每對各有一對分車標(biāo)記牌。b.當(dāng)列車停妥，標(biāo)志插好，值班員廣播X道標(biāo)志插好可以作業(yè)，第一對、第二對、第三對、第四對檢車員在作業(yè)分車位兩側(cè)的端梁與角柱連接處貼好分車位標(biāo)記牌后，開始作業(yè)；第五對檢車員到達(dá)自己的分車位置后，分別在連接處貼好標(biāo)志牌后，站位準(zhǔn)備試風(fēng)，作業(yè)完畢后，各對的右側(cè)檢車員取回本對標(biāo)記牌。1.3a.分車位標(biāo)記牌，在小組接班時，由各組組長交給在左側(cè)檢車員使用及管理。b.下班后，由小組組長點清后進(jìn)行交接，同時交接雙方組長在交接本上簽字。c.如果標(biāo)記牌在使用及交接過程中，發(fā)生丟失、損壞，車間追究責(zé)任人，同時進(jìn)行賠償，每個標(biāo)記牌為50元。1.4安全互控牌管理辦法材料管理領(lǐng)放制度脫軌器的維護(hù)和保養(yǎng)制度..4遇非正常1.7設(shè)備巡檢制度1.7.1定期巡檢：由主任a.巡檢必須逐機進(jìn)行檢查，檢查出不良處所要逐臺記錄，并由使用人、檢查人簽字。b.發(fā)現(xiàn)問題及時處理，如設(shè)備保養(yǎng)不利，對行車、人身、生產(chǎn)造成安全隱患的，要及時對責(zé)任者進(jìn)行處理。c.作業(yè)場值班主任隨時抽查設(shè)備的使用情況、維護(hù)情況，特別是在非正常作業(yè)情況下，值班主任要對脫軌器、電動大閘等設(shè)備進(jìn)行重點檢查，及時了解設(shè)備的使用情況。如發(fā)現(xiàn)問題要及時進(jìn)行處理，凡包保到人的設(shè)備出現(xiàn)問題要考核到人。d.站修按照周設(shè)備檢查表進(jìn)行檢查，做到不漏設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，不能解決的問題及時上報。.2a.滑動面是否有拉傷、研傷，結(jié)合面間隙是否適當(dāng)。b.連接傳動機構(gòu)結(jié)合是否良好，聲音是否正常。c.冷卻、潤滑、液壓系統(tǒng)工作是否正常。d.各部件溫升情況。e.各連接螺絲及基礎(chǔ)螺絲是否松動。f.變速、操縱機構(gòu)是否可靠。g.各運動部件是否良好。1.7.2a.電機溫升、音響是否正常。b.電壓、電流顯示是否正常。c.各種開關(guān)、接觸器接點、制動裝置是否良好。d.保險絲是否良好，其容量必須與電機容量一致，嚴(yán)禁以其他金屬絲代替保險絲。e.配線、接地線是否牢固。f.各種儀表作用是否正常。1.7.2a.安全防護(hù)裝置是否牢固可靠。b.壓力表等計量儀表檢驗是否過期。c.使用人是否按操作規(guī)程操作，自檢自修范圍執(zhí)行如何。1.8消防器材使用管理辦法.31.81.9電臺管理辦法1.91.10工具使用管理辦法00職工調(diào)出或退休時，在離車間前必須將個人的全部工具交還，01.10.9班組要加強工具管理，要人人愛護(hù)工具，搞好工具的維護(hù)保養(yǎng)，1.11材料配件使用管理辦法1.3修理人員處理車輛故障，將換下來的配料及時放回廢料堆處,2紅外軸溫檢測儀管理辦法1.121.13砂輪機的使用、維修管理辦法3.2砂輪機1.13.a.戴好防護(hù)眼鏡，手中不準(zhǔn)拿棉絲、破布作業(yè)；b.不得用砂輪側(cè)面研磨和一個砂輪兩人同時作業(yè)等。c.砂輪研磨接近夾盤時，不準(zhǔn)在用。d.不準(zhǔn)用砂輪機研磨大型工件，過小工件不得用力研磨。e.砂輪機開動后，需待砂輪轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后，身體站在側(cè)面，頭部閃開，工件放在研磨臺上再研磨。f.工件研磨時要輕輕推動，嚴(yán)禁用工件撞擊砂輪。g.運轉(zhuǎn)中隨時注意砂輪狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)有任何缺損或螺絲松動，托架擺動異狀時，必要時立即停車。h.使用完了及時關(guān)閘。1.14各種手持電動工具的管理5值班室微機使用管理制度1.15.151.151.16RD2型貨車軸承故障診斷儀管理制度6.3紅外線預(yù)報微熱以上的軸頭必須使用此診斷儀，對使用RD2型貨車軸承故障診斷儀驗軸61.17鍋爐房安全管理辦法本規(guī)定所指鍋爐為承壓的、以水為介質(zhì)的固定式蒸汽鍋爐以及以水為介質(zhì)的額定熱功率大于或等于0.1mw，額定出水壓力大于或等于0.1mpa（表壓）固定式熱水鍋爐。