施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示鍋爐篇

3鋼結(jié)構(gòu)、平臺(tái)、樓梯、欄桿施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn) 3 準(zhǔn) 51 準(zhǔn) 661范圍2總體要求人員特別是電工、起重操作工、架子及焊工等特殊工2.3施工中的工機(jī)具使用必須符合工機(jī)具操作規(guī)程以及總公司工機(jī)具管理程序要2.4計(jì)量器具的使用必須符合計(jì)量管理程序，嚴(yán)禁使用不合格的計(jì)量器具。組合、制作和安裝過(guò)程中，如果設(shè)備安裝就位后無(wú)法證(隱蔽工程簽證)，并形成文件資料。門(mén)對(duì)其設(shè)備質(zhì)量復(fù)檢、確認(rèn)，合格后方可進(jìn)3鋼結(jié)構(gòu)、平臺(tái)、樓梯、欄桿施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)裝裝凈3.1基本要求包平臺(tái)的預(yù)埋件及標(biāo)高和方向和尾部平臺(tái)的預(yù)埋件等主要部位)，大板梁及次3.2施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)貨清單、圖紙進(jìn)行清點(diǎn)并復(fù)查尺寸，對(duì)存在的外觀用火焰矯正法，溫度控制在650℃-700℃，具體視圖要求劃好對(duì)角線，并在平臺(tái)焊上限位裝置，焊接3.2.4采用高強(qiáng)螺栓連接時(shí)，組合先用臨時(shí)螺栓連接，不得少于該節(jié)點(diǎn)安裝孔總數(shù)1/3，吊裝就位后，待余下安裝孔的高強(qiáng)度螺栓充分緊固后，臨時(shí)螺栓才能拆除，更換高強(qiáng)螺栓，螺栓穿裝方向要一致。3.2.6緊固螺栓擰緊順序是從節(jié)點(diǎn)向邊緣施擰，擰緊高強(qiáng)度螺栓必須分兩次進(jìn)行(初3.2.8采用焊接爬梯時(shí)，在鋼架立柱上應(yīng)在同一方向。向一致，對(duì)已變形的網(wǎng)板要處理好才能安裝，欄桿體效果3.3煙、風(fēng)、煤管道安裝平整，為確保拼縫的嚴(yán)密性，安裝對(duì)接一般宜采用拼縫插入式安裝的方法(除圖紙有特殊要求外)。焊縫焊接完成后，焊渣必須得伸入管道和設(shè)備內(nèi)，襯墊兩面應(yīng)涂抹密封涂料，預(yù)保溫的組合件，必須在保溫前經(jīng)滲油檢查合格。(3)套筒伸縮節(jié)(包括角型、鉸型)安裝時(shí)應(yīng)按圖留出足3.3.3煙、風(fēng)、煤管道與機(jī)械設(shè)備連接時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)力對(duì)接，以免機(jī)械設(shè)備煙道支架4受熱面施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)4.1承壓管道施工先根據(jù)清單進(jìn)行清點(diǎn)。通球檢查外觀是否存在裂紋、拉4.1.3焊件對(duì)口應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，其錯(cuò)口值應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，錯(cuò)口不應(yīng)超過(guò)壁厚的大于2mm,對(duì)口前應(yīng)對(duì)焊工交底須焊接部件的材質(zhì)。包墻過(guò)熱器焊接洞(連通管接頭、手孔蓋)均應(yīng)封住，直至對(duì)口安裝。對(duì)口工藝美觀、有光譜分析記錄行間隙測(cè)量，并把管排分幾批進(jìn)行對(duì)口，預(yù)留每批焊口應(yīng)利用熱脹冷縮的原理，使收縮量大于膨脹量而進(jìn)行加平直、有光譜分析記錄，下一道工序。密封安裝封安裝封安裝安裝裝密封安裝封安裝4.2鍋爐壓力容器及附屬設(shè)備安裝良好排氣等管道安裝自行布置的應(yīng)統(tǒng)籌規(guī)劃，布局合理，走線短捷，有疏水坡度(0.2%)，工藝美觀，不影響通道，支吊架布置合理，結(jié)體，水壓前裝好水壓堵頭即可，一切施工嚴(yán)格按技術(shù)要坡確4.2.8鍋爐吊桿應(yīng)垂直、受力應(yīng)均勻，過(guò)渡梁應(yīng)平整。及標(biāo)高一致一致心對(duì)正5鍋爐輔機(jī)安裝施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)5.1設(shè)備安裝前，基礎(chǔ)上表面應(yīng)鑿好毛面和清除雜物、污垢，基礎(chǔ)表面與設(shè)備(基框)底部間隙一般不小于50mm，采用地腳螺栓固定的基框，地腳螺栓的垂鐵放置處孔和裂紋，不得有脫殼分離現(xiàn)象，表面呈現(xiàn)銀色5.2.2軸頸和軸瓦的配合應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。5.3滾動(dòng)軸承安裝要求安裝應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，內(nèi)套和軸不得產(chǎn)生滑動(dòng)，5.4軸承座安裝要求陷，內(nèi)外應(yīng)無(wú)飛刺及型砂；力5.4.3軸承座與臺(tái)板的調(diào)整墊片，不應(yīng)超過(guò)三片(絕緣片不在內(nèi))墊片的面積不應(yīng)小文件的規(guī)定，四周均勻，一般徑向間隙對(duì)5.4.5采用潤(rùn)滑脂的滾動(dòng)軸承裝油量，對(duì)于低速機(jī)械一般不大于整個(gè)軸承室容積的2/3；對(duì)于1500r/min以上的機(jī)械不宜大于1/2。5.5聯(lián)軸器安裝要求使用，不宜串用；片或沖打軸以取得緊力；。5.6灰渣泵的安裝應(yīng)符合下列要求于0.5mm/m；應(yīng)設(shè)直徑大于50mm的泄壓閥，以確保停機(jī)陰陽(yáng)極板確，防止變形；6.3極板懸吊系統(tǒng)的安裝要求禁心的偏差不大于10mm。6.4振打系統(tǒng)安裝要求度應(yīng)大于錘頭厚度的2/3；6.4.3錘頭應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡死、碰撞現(xiàn)象。7化學(xué)清洗管道施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)7.2清洗臨時(shí)管道及有關(guān)設(shè)備需經(jīng)全面檢查合格后，方能運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。泥沙雜物清理干凈，必要時(shí)，臨時(shí)管道用工業(yè)水沖合，采用多點(diǎn)點(diǎn)焊固定，所有焊口由合格7.6對(duì)于Φ159以上管道對(duì)接，管口應(yīng)打磨坡口，然后對(duì)口接管安裝。道的法蘭連接口焊接完畢并冷卻后，加裝長(zhǎng)度，安裝管道時(shí)將螺栓打緊，并于清洗系統(tǒng)長(zhǎng)度的螺栓再次打緊，并更換閥門(mén)上的盤(pán)根，更換后的盤(pán)根應(yīng)為耐酸的石墨或四氟乙烯(氟合金)盤(pán)根。密封圈和四氟乙烯盤(pán)根7.13應(yīng)按清洗液流動(dòng)方向安裝逆止閥及球形閥門(mén)。械密的熱水試驗(yàn))，檢查臨時(shí)管