水磨鉆挖孔施工方案之歐陽(yáng)生創(chuàng)編

思南縣天街項(xiàng)目時(shí)間：2021.02.08編制：審核：批準(zhǔn)：

創(chuàng)作人：歐陽(yáng)生（立交車道工程）水磨鉆挖孔樁專項(xiàng)施工方案槲興建筑有限公司銅分公司思南縣天街工程項(xiàng)目二〇一六年六月十四目

錄一、編制依據(jù)

錯(cuò)誤未定義書簽二、工程概況2三、組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)2四、施工部署及施工劃4.1施工部署

歐陽(yáng)生創(chuàng)編4.2施工計(jì)劃五、孔樁開挖施工方35.1施工工藝流程35.2施工準(zhǔn)備5.3施工方法及措施5六、質(zhì)量保證措施126.1質(zhì)量目標(biāo)156.2質(zhì)量保證措施15七、安全保證措施167.1安全目標(biāo)167.2組織機(jī)構(gòu)167.3施工現(xiàn)場(chǎng)安八、環(huán)境保護(hù)及文明工措施21一、編制依據(jù)

1.思南縣天項(xiàng)目工程施工設(shè)計(jì)圖紙。2.現(xiàn)場(chǎng)踏勘施工調(diào)查所獲得的資料和信息。3.我公司多積累的類似工程施工經(jīng)驗(yàn)。4.規(guī)范、規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)《城市橋梁工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范CJJ2-2008《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005歐陽(yáng)生創(chuàng)編

歐陽(yáng)生創(chuàng)編

《工程測(cè)量規(guī)范（GB50026-2007)；《建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008《建筑樁基檢測(cè)技術(shù)范（JGJ106-2003《建筑機(jī)械使用安全術(shù)規(guī)程貴州省標(biāo)準(zhǔn)《人工挖孔灌注樁施工技術(shù)規(guī)程（DB22/11-2000思南縣天街項(xiàng)目《施組織設(shè)計(jì)》5.工程涉及的其他施工技術(shù)、安、文明、質(zhì)量驗(yàn)收方面標(biāo)準(zhǔn)和建設(shè)部貴州相關(guān)部門下發(fā)的規(guī)范規(guī)程及法規(guī)文件等二、工程概況1工程為貴州思南天街項(xiàng)目立交車一結(jié)構(gòu)主采用框剪結(jié)構(gòu)，屬高層建筑構(gòu)，結(jié)構(gòu)高度為32.5m建筑抗震設(shè)防類別為：丙級(jí)。結(jié)構(gòu)嵌部位為基項(xiàng)。2、設(shè)計(jì)±標(biāo)高對(duì)應(yīng)黃海高程詳建施。3、圖中所注標(biāo)高為建筑標(biāo)高扣除0.050m建筑層面。三、組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)1、組織機(jī)構(gòu)：本著安全、優(yōu)質(zhì)、高完成水磨鉆開挖及樁身鋼筋吊裝、砼灌注的施工，建立健項(xiàng)目施工領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，按項(xiàng)目法組織施工，領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)如下：2、主要部門及職責(zé)范圍職務(wù)姓名項(xiàng)目負(fù)責(zé)人歐陽(yáng)生創(chuàng)編

職責(zé)范圍負(fù)責(zé)項(xiàng)目的施工管理、安全、進(jìn)度、成本的全面工作。

歐陽(yáng)生創(chuàng)編技術(shù)負(fù)責(zé)人安全負(fù)責(zé)人工程負(fù)責(zé)人質(zhì)安負(fù)責(zé)人物資負(fù)責(zé)人

負(fù)責(zé)項(xiàng)目技術(shù)、施工計(jì)劃、質(zhì)量管理。負(fù)責(zé)安全、環(huán)保管理工作。負(fù)責(zé)技術(shù)管理、工程計(jì)劃、施工測(cè)量、施工調(diào)度及檔案管理。負(fù)責(zé)質(zhì)量管理工作。負(fù)責(zé)材料、設(shè)備的采購(gòu)、供應(yīng)與管理。四、施工部署及施工劃4.1施工部根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要橋部共49根樁基擬采用人工挖孔，進(jìn)入巖層后采爆破施工的方法進(jìn)行施工，考慮附近黔渝鐵路線的運(yùn)營(yíng)安全，允許采用爆破施工，根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合實(shí)際地質(zhì)情況進(jìn)入巖層后采用水磨鉆施工代替爆破施工待終孔并驗(yàn)收合格后及時(shí)進(jìn)行鋼筋籠吊裝、樁身砼澆筑。4.2施工計(jì)考慮機(jī)械設(shè)備、人員施工效率具體工期安排如下：序號(hào)

項(xiàng)目名稱

工天

計(jì)劃開工日期

計(jì)劃完工日期

備注立交車道水磨孔樁共49根孔樁

2016-6-14—14計(jì)49根五、孔樁開挖施工方5.1施工工流程孔樁開挖施工流程如所示：場(chǎng)地整平人護(hù)壁鋼筋綁扎及砼澆筑歐陽(yáng)生創(chuàng)編

鎖口鋼筋綁扎、砼澆筑安裝提升、通風(fēng)、排水等設(shè)施

歐陽(yáng)生創(chuàng)編

下一循環(huán)5.2施工準(zhǔn)

重復(fù)挖孔作業(yè)至巖層確定水磨鉆施工起始深度安裝提升設(shè)備水磨鉆鉆孔取芯開挖中間臨空部分巖石提升棄渣重復(fù)挖孔作業(yè)至設(shè)計(jì)深度樁孔檢查、清底驗(yàn)收鋼筋籠安裝樁頭養(yǎng)護(hù)澆筑樁身混凝土砼達(dá)到強(qiáng)度后鑿樁頭1、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施、力、照明、通風(fēng)、安全設(shè)施、施工機(jī)具、進(jìn)場(chǎng)人員要滿足工要求，正式施工前，應(yīng)熟悉施工圖紙、主要施工機(jī)械及其配設(shè)備的技術(shù)性能資料；）行場(chǎng)地平整及硬化處理，要滿施工的需要。2、勞動(dòng)力配置共計(jì)劃20人行水磨鉆施工，分成10組，同時(shí)作業(yè)，孔2人，井下1人挖，井上1操作卷?yè)P(yáng)機(jī)、出渣及監(jiān)護(hù)15人進(jìn)行鋼筋籠制作、吊、樁身砼澆筑。3、施工機(jī)械設(shè)備人工挖孔樁主要機(jī)械備表序號(hào)

名稱

規(guī)格型號(hào)

單位

數(shù)量

備注歐陽(yáng)生創(chuàng)編

歐陽(yáng)生創(chuàng)編

水磨鉆機(jī)空氣壓縮機(jī)鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)鎬潛水泵卷?yè)P(yáng)機(jī)(提土設(shè)備)手推車鐵鍬電焊機(jī)插入式振搗器砼攪拌機(jī)砼輸送地泵

Ф179m3/minCZT-110揚(yáng)尖、平頭400L

臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)套輛把臺(tái)根臺(tái)臺(tái)

鉆孔送風(fēng)、風(fēng)鎬通風(fēng)破巖抽水出碴運(yùn)碴出碴鋼筋焊接澆筑砼澆筑砼澆筑砼5.3施工方及措施5.2.1排水施工措施將場(chǎng)地整平，并保證定的流水坡度，下雨后地面的水能及時(shí)排走，保證地表水流入孔內(nèi)，井孔四周進(jìn)行硬化處理?？變?nèi)抽水。如需要，孔內(nèi)放一臺(tái)大功率水泵，將孔樁內(nèi)水及時(shí)抽出。5.2.2樁孔人工開挖開始挖孔前，樁位應(yīng)位準(zhǔn)確，安放護(hù)壁模板必須用樁心點(diǎn)校正模板位置，第一井圈中心線與設(shè)計(jì)軸線偏差不得大于20mm,且一水平面上的井圈的任意直徑的極差不大于50mm,在面安放模板澆筑C30鋼筋砼形成井圈井圈上口比周圍地面高出30cm度為50cm以避免井口進(jìn)水或雜物墜入井口，為防止坍孔和證操作安全。樁孔設(shè)混凝土護(hù)壁，每節(jié)高90cm護(hù)壁上口厚20cm下口厚15cm筋按設(shè)計(jì)圖紙綁扎，混凝土用C30。護(hù)壁施采取鋼模板拼裝而成，拆上節(jié)支下節(jié)，歐陽(yáng)生創(chuàng)編

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循環(huán)周轉(zhuǎn)使用模板固定卡連接邊澆筑邊用鐵扦插致砼密實(shí)上下設(shè)兩道支撐成圓，混凝土用吊桶運(yùn)輸人工澆注，混凝土應(yīng)根據(jù)氣候條件在24h后且強(qiáng)度達(dá)70%方可拆?？子扇斯ぷ陨隙轮饘佑面€、進(jìn)行，遇堅(jiān)硬土層用錘、釬破碎，挖土次序?yàn)橄韧谥虚g部分后周邊，允許尺寸誤差，棄裝入吊桶,垂直運(yùn)輸在孔上口安裝機(jī)械式升裝置用1.0t慢速卷?yè)P(yáng)機(jī)提（施工前必須吊吊能力達(dá)到要求才能進(jìn)行提升作業(yè)而且提升機(jī)開關(guān)不能倒順開關(guān)吊至地面后,用手推車到孔口1m外，在未影響樁孔施工之前及時(shí)對(duì)渣用裝載汽車批量運(yùn)出。5.2.3水磨鉆開挖當(dāng)孔樁開挖進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)巖層、中風(fēng)化巖層時(shí)，采用水磨鉆施工方法。首先，在每井臺(tái)上搭設(shè)鋼管支架，井架上安裝滑輪，與卷?yè)P(yáng)機(jī)組成提升系。然后，樁孔開挖出的石方等棄碴裝入吊桶或捆綁，用電動(dòng)卷機(jī)提升至地面，倒入手推車運(yùn)到臨時(shí)存碴場(chǎng)，最后集中統(tǒng)一外至棄土場(chǎng)。支架頂采用彩條布搭水棚，防止雨水直接進(jìn)入孔內(nèi)，保證在下雨工人能繼續(xù)作。電動(dòng)提升定型井架及雨棚支架示意圖水磨鉆開挖法是采用磨鉆、風(fēng)鎬破碎開挖，分節(jié)進(jìn)行，每節(jié)施工深度為0.6m施工過程中當(dāng)孔內(nèi)積水較深影到鉆孔施工時(shí)，用水泵將內(nèi)積水抽出，并及時(shí)采用通風(fēng)措施，保證孔內(nèi)作業(yè)人員的安全孔內(nèi)通風(fēng)采用專用鼓風(fēng)機(jī)，由孔底將孔內(nèi)空氣向上吹，與地面氣形成對(duì)流。此外，當(dāng)開挖的巖層不穩(wěn)定時(shí)，設(shè)置護(hù)壁支護(hù)，壁鋼筋布置、厚度除按設(shè)計(jì)要求外，還應(yīng)歐陽(yáng)生創(chuàng)編

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考慮水磨鉆開挖增加工作面通過加厚護(hù)壁進(jìn)行調(diào)整，以保證設(shè)計(jì)樁徑。主要施工順具體如下：）取孔樁四周巖石：沿樁基孔壁置取芯點(diǎn)點(diǎn)心位于設(shè)計(jì)內(nèi)徑基線上取芯直徑為170mm依次以外傾角15°向下鉆取外周的巖芯取出的巖芯高約600mm，外周巖芯取完后中間巖體便形成一環(huán)形臨空面。（2鉆取中間巖石：沿樁半徑鉆取巖芯將樁芯巖體等分成三等份，每份占樁芯體的1/3，以便于體破裂。（3鎬打孔風(fēng)鎬巖體上鉆眼將巖石分成六等份。（4插入鋼楔擊打鋼分裂巖石在沿樁基徑向風(fēng)鎬鉆出的孔內(nèi)打入鋼楔，用大錘擊鋼楔使巖體獲得一個(gè)水平的沖擊力，在水平?jīng)_擊力作用下石沿鉛錘面被拉裂部會(huì)發(fā)生水平剪切破裂，依次分裂巖體直至該層巖體全部被破裂。（5）人工裝渣，電動(dòng)提機(jī)出渣：一次單循環(huán)施工作用后，將水磨鉆鉆出的巖芯進(jìn)依次出渣出渣從樁孔的一側(cè)進(jìn)行然后插入鋼楔，擊打鋼楔裂巖石后再進(jìn)行一次出渣。樁孔修正及下一循環(huán)的施工：由水磨鉆鉆芯后樁基孔壁成鋸齒狀，為保證有樁徑，要敲掉侵占樁基空間的巖石鋸齒。通過鎖口護(hù)樁在樁孔標(biāo)出設(shè)計(jì)樁中心查樁基底部偏位情況并及時(shí)糾偏時(shí)標(biāo)下一個(gè)循環(huán)外周水鉆鉆孔取芯位置進(jìn)入下一循環(huán)的挖孔樁施。5.2.4挖孔樁終孔檢查當(dāng)開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后進(jìn)行終孔檢查質(zhì)檢人員先進(jìn)行自檢，自檢確實(shí)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)標(biāo)高、樁徑、垂直度。孔樁開挖巖層與設(shè)計(jì)巖層相同，將樁底渣清理干凈，孔內(nèi)水抽干凈后，再及時(shí)通知監(jiān)理，進(jìn)行終孔檢處。如果入巖深度與設(shè)計(jì)不符時(shí)，需要請(qǐng)歐陽(yáng)生創(chuàng)編

5歐陽(yáng)生創(chuàng)編5設(shè)計(jì)進(jìn)行確認(rèn)是否需進(jìn)行樁長(zhǎng)的調(diào)整。

5.2.5鋼筋骨架制作安裝1、在鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，必須送檢，合格后可使用。2、鋼筋在下料裝均按照技術(shù)規(guī)1圖中寸單為c。范要求施工。加工預(yù)布避免鋼筋銹3、基鋼筋骨架Ф28鋼筋采鐓粗直螺紋套筒連接，加勁筋設(shè)在主筋內(nèi)側(cè)，每米道，鋼筋接長(zhǎng)部分采雙面焊，鋼筋焊接圖所。4粗直螺紋套筒連接工藝流程鋼原料→切頭→鐓粗→套絲加保護(hù)套→機(jī)械工→套筒加保護(hù)套→工地連接。鐓粗直螺紋套筒技術(shù)要求：采鋼筋鐓粗機(jī)將鋼筋端頭鐓粗，鐓粗段與鋼筋軸線同心度≤4o，且鐓粗外觀不得有明顯裂紋、凹陷和影響鋼筋強(qiáng)度的其他缺陷鐓粗頭基園直徑大于絲頭螺紋外徑，長(zhǎng)度大于1/2筒長(zhǎng)度渡段坡度≤1:3Ф22以下的鋼筋采用接長(zhǎng)面焊。為避免鋼筋骨在運(yùn)輸過程中變形，所以鋼筋骨架采用現(xiàn)場(chǎng)焊接，然后用吊車裝就位。5、制作時(shí)，按設(shè)計(jì)尺寸作好加勁筋圈標(biāo)出主筋的位置。把歐陽(yáng)生創(chuàng)編

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主筋擺在平整的工作上，并標(biāo)出加勁筋的位置。焊接時(shí)，使加勁筋上任一主筋的標(biāo)對(duì)準(zhǔn)主筋中部的加勁筋標(biāo)記扶正加勁筋并用木制直角板校正勁筋與主筋的垂直度，然后點(diǎn)焊。在一根主筋上焊好全部加勁后，在骨架兩端各站一個(gè)人轉(zhuǎn)動(dòng)骨架，將其余主筋逐根照上法好后抬起骨架擱于支架上套入盤筋按設(shè)計(jì)位置布好螺旋并綁扎于主筋上，點(diǎn)焊牢固。6、鋼筋焊接前，必須進(jìn)行試焊，合格方可正式施焊，焊工必須考試合格上崗。條必須采用頭焊條。7筋骨架保護(hù)層的設(shè)置鋼筋骨架護(hù)層的設(shè)置嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工。8、鋼筋骨架的起吊就位鋼筋存放與運(yùn)：制好后的鋼筋骨架必放在平整、干燥的場(chǎng)地上。存放時(shí)，每個(gè)加勁筋與地面地觸處都?jí)|上等高的木方，以免粘上泥土。每組骨架的各節(jié)段要好次序，便于使用時(shí)按順序裝車運(yùn)出。在骨架每個(gè)節(jié)段上都要上標(biāo)示牌，寫明墩號(hào)、樁號(hào)、節(jié)號(hào)等。尤其定位鋼筋骨架，由頂面標(biāo)高不同，其長(zhǎng)度也不相同，因此更應(yīng)標(biāo)寫清楚。沒有掛示牌的鋼筋骨架，不得混雜存放，避免混淆，造成質(zhì)量事故的生。存放骨架不宜過多，還要注意防雨、歐陽(yáng)生創(chuàng)編

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防潮。采用25t吊車配，現(xiàn)場(chǎng)樁位處吊裝。鋼筋籠入樁前必須報(bào)驗(yàn)，經(jīng)驗(yàn)收合格后可吊入樁孔內(nèi)。5.2.6、安裝檢測(cè)管1、樁基按規(guī)定全部埋設(shè)檢測(cè)用聲測(cè)管2樁0.9、1.2米樁基按設(shè)計(jì)圖紙要求均分別埋設(shè)3根檢測(cè)管；3、聲測(cè)管應(yīng)采用金屬管，內(nèi)徑50*2.5mm，每節(jié)管長(zhǎng)6m，節(jié)間采用套筒連接，不漏水；聲測(cè)管綁扎在鋼筋籠內(nèi)側(cè)加勁筋上，其底端用鋼板焊封死，且互相平行，定位準(zhǔn)確，并埋設(shè)至樁底10cm處，管口應(yīng)高出頂砼50cm，水下灌注砼管口應(yīng)高出樁頂砼100cm，上用塞子堵死。待澆筑凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間到后進(jìn)引灌水超聲波檢，合格后進(jìn)入下道工序施工。5.2.7、灌注混凝土對(duì)于滲水量小于6mm/min樁基采用常態(tài)混凝土干灌法灌注，對(duì)于滲水量大于于的樁基，采用水下砼灌注法灌注。本橋因場(chǎng)地有，砼均由商品砼攪拌站供應(yīng)。1、干灌法先在樁頂安設(shè)漏斗和筒型入式專人振搗器進(jìn)行振歐陽(yáng)生創(chuàng)編

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搗，要求振搗均勻密。砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，分層澆筑，振搗器插入砼中要做到快插拔，并要插至前一層砼中30cm，以保證新澆砼層與上層結(jié)合好，插入式振搗器平面移動(dòng)間距不得超過有效振搗半徑內(nèi)。若工縫不可避免時(shí)，按一般施工縫的規(guī)定處理外，并一律設(shè)置上層錨固鋼筋，錨固鋼筋的截面應(yīng)根據(jù)施工縫的位置確定，可按截面的0.2%配筋，施工縫有鋼筋骨架，且骨架鋼筋面積超過截面的0.2%，則可不設(shè)錨鋼筋。①混凝土面和串筒下的高度保持在以內(nèi)；②混凝土坍落度宜為70-90mm；③混凝土采用罐車直入斗或泵車泵送入斗；④每次測(cè)量注入混凝厚按100cm控制后進(jìn)行振搗以防振搗深度不夠產(chǎn)漏振，并做好現(xiàn)場(chǎng)記錄。2、水下砼灌注法注工具選用導(dǎo)管選用內(nèi)徑的兩端帶絲口的鋼，分底節(jié)、中間節(jié)節(jié)三種節(jié)不于4m端設(shè)絲口間節(jié)從1.0--4.0m不等，頂節(jié)根據(jù)計(jì)算置。采用橡膠墊及抱圈聯(lián)結(jié)導(dǎo)管。導(dǎo)管安放前一定要試拼試（求達(dá)到0.6Mpa以上查有無漏水及歐陽(yáng)生創(chuàng)編

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導(dǎo)管承受壓力情況。水壓試驗(yàn)合格后，正居孔中安裝導(dǎo)管，導(dǎo)管放至管口距孔底30--50cm，在孔口用槽鋼及鋼板加平臺(tái)將導(dǎo)管固定，接上料斗用球或法蘭盤做隔水塞，待保證導(dǎo)管埋設(shè)深度的首批混凝土量滿后，打開漏斗閥門進(jìn)行灌注。下砼灌注前的準(zhǔn)備清孔結(jié)束下完鋼筋籠后進(jìn)行灌注前的檢查，包括：孔底沉渣度、鋼筋籠長(zhǎng)度與底高程等，檢驗(yàn)合格后填寫水下砼灌注前檢驗(yàn)表，報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理復(fù)后進(jìn)行下一步施工。據(jù)商砼站與施工現(xiàn)場(chǎng)的距離，要求商砼站以下要求配置水下砼：①可采用硅酸鹽水泥通水泥水標(biāo)號(hào)不宜低于32.5水泥初凝時(shí)間不宜早4.5h；②

粗骨料采用碎石，宜當(dāng)增加含砂率，骨料最大粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/6-1/8鋼筋最小凈距的1/4，同時(shí)不應(yīng)大40mm③

細(xì)骨料宜采用級(jí)配良的中砂。④

砼的含砂率宜采用，水灰比宜采用0.5-0.6。⑤

砼拌合物應(yīng)有良好的易性，在運(yùn)輸和灌注過程中無顯著歐陽(yáng)生創(chuàng)編

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離析、泌水，灌注時(shí)持有足夠的流動(dòng)性，其坍落度宜為180-200mm。⑥

每立方米砼的水泥用，一般不小于350kg，有適宜數(shù)量的減水劑時(shí)，可不于300kg。首批灌注砼的初凝時(shí)不得早于灌注樁全部砼灌注完成時(shí)間當(dāng)砼數(shù)量較大，灌注需時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，可通過試驗(yàn)在首批砼中摻入緩凝劑，以延遲其凝時(shí)間。注首批砼測(cè)量配合控制導(dǎo)管底孔底25-40cm左，將貯料斗、下料漏斗內(nèi)貯滿砼（滿足首砼埋管深度不小于的要求下落后檢測(cè)導(dǎo)管內(nèi)和孔內(nèi)面高程導(dǎo)埋深不小于1.0m上，方可繼續(xù)灌注砼。應(yīng)常測(cè)量檢測(cè)砼面高程和埋管深度，及時(shí)上拔導(dǎo)管（2m≤H埋6m止灌注水下砼在灌注砼過程中應(yīng)經(jīng)測(cè)量檢測(cè)砼面高程和埋管深度及時(shí)上拔導(dǎo)管（2m埋6m砼面高出設(shè)計(jì)樁標(biāo)高高度1.0m時(shí)終止灌注水下砼。清樁頂浮漿，便于樁頭鑿除。注水下砼的技術(shù)要求①首批灌注砼的數(shù)量能滿足導(dǎo)管首次埋（和充導(dǎo)管底部的需要；②砼拌和物運(yùn)至灌注點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度等，如不歐陽(yáng)生創(chuàng)編

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符合要求，應(yīng)進(jìn)行第次拌和，二次拌和后仍不符合要求時(shí)，不得使用；③首批砼拌和物下落，砼應(yīng)連續(xù)灌注；④在灌注過程中，注保持孔內(nèi)水壓；⑤在灌注過程中，導(dǎo)的埋置深度宜控制在2～6m⑥在灌注過程中，由人測(cè)探樁孔內(nèi)砼的位置，并做好記錄，及時(shí)地調(diào)整導(dǎo)管埋深；⑦當(dāng)砼拌和物上升到架底口4m以上時(shí)提升導(dǎo)管使其口高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)常灌注速度；⑧灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)設(shè)計(jì)高出一定高度，一般為0.5～1.0m以保證砼強(qiáng)度，多余分接樁前必須鑿除，殘余樁頭無松散層；⑨在灌注過程中，應(yīng)孔內(nèi)溢出的水或泥漿引流至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，不得隨意排放，染環(huán)境及河流。灌注故障處理①首批砼灌注后導(dǎo)管水時(shí)，應(yīng)將灌注的砼拌合物取出，再改正操作方法，重新進(jìn)行注；②在砼處于井孔水面下不很深的情況下導(dǎo)管進(jìn)水時(shí)可采用隔水底塞的方法，并外一定壓力重新插入導(dǎo)管，恢復(fù)灌注；③灌注開始不久發(fā)生管堵塞時(shí)，可用長(zhǎng)桿沖搗或用振動(dòng)器；④灌注開始不久發(fā)生障，用前述方法無效時(shí)，應(yīng)及時(shí)將導(dǎo)管拔歐陽(yáng)生創(chuàng)編

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出，將已灌注的砼清，將鋼筋骨架抽出，然后重新清孔，吊裝鋼筋骨架和灌注砼；⑤按上述方法處理達(dá)到要求時(shí)，應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位研究，采取有效的補(bǔ)救措施。砼澆筑至樁頂以后應(yīng)即將表面已離析的混合物和水泥泥漿等清除干凈并及時(shí)將上結(jié)構(gòu)需插入樁內(nèi)的錨固鋼筋按設(shè)計(jì)位置放入砼樁身中。六、質(zhì)量保證措施6.1質(zhì)量目在合同工期內(nèi)，完成所有工程，工程合格率100%程的建設(shè)中求全體施工人都要牢固樹立“質(zhì)量第一”的意識(shí)，以精心施工、嚴(yán)格求、事前控制、杜絕返工的指導(dǎo)思想，認(rèn)真對(duì)待每個(gè)節(jié)，保證不發(fā)生重大質(zhì)量事故及工程質(zhì)量通病。6.2質(zhì)量保措施6.2.1質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)為了加強(qiáng)質(zhì)量管理，防質(zhì)量事故發(fā)生，配備與工程質(zhì)量管理相適應(yīng)的組織機(jī)構(gòu)，行程序化管理，對(duì)施工過程進(jìn)行有效控制）目部質(zhì)量管理層的機(jī)構(gòu)設(shè)置為工程、質(zhì)檢、測(cè)量、機(jī)料、安全等部門。歐陽(yáng)生創(chuàng)編

歐陽(yáng)生創(chuàng)編）織和建立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組：

質(zhì)量管理小組組長(zhǎng)目負(fù)責(zé)人質(zhì)量管理小組副組長(zhǎng)目術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量管理小組成員責(zé)人人（安全負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)人6.2.2管理措施）立以項(xiàng)目負(fù)責(zé)人為領(lǐng)導(dǎo)的施工技術(shù)安和質(zhì)量管理小組，加強(qiáng)質(zhì)量意，使每一個(gè)作業(yè)人員都樹立良好的質(zhì)量意識(shí)。）格崗位責(zé)任制，質(zhì)檢員對(duì)各個(gè)序工種實(shí)行檢查監(jiān)督管理，形式質(zhì)量決權(quán)。）各工序設(shè)置管理點(diǎn)每道工序格把關(guān)，保證施工質(zhì)量。）行三級(jí)管理制度：每道工序技員100%自，質(zhì)檢員100%驗(yàn)，監(jiān)理工程師抽查驗(yàn)收。）真填寫施工日志及各工序施工始記錄。七、安全保證措施7.1安全目實(shí)現(xiàn)“無：窒息中毒事故、無物體打擊事故、無高空落事故、無火災(zāi)觸電故，確保施工安全。7.2組織機(jī)構(gòu)歐陽(yáng)生創(chuàng)編

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項(xiàng)目負(fù)責(zé)人是安全生產(chǎn)的第一責(zé)人技負(fù)責(zé)人主管安全生產(chǎn)工作，專職全員負(fù)責(zé)日常安全管理工作，各班組配兼職安全員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安監(jiān)督。專職安全員持證上崗，建立應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組及組織機(jī)應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組成員：組

長(zhǎng)：副組長(zhǎng)：組

員：項(xiàng)目應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小成員職責(zé)：在項(xiàng)目應(yīng)急救援工中全面負(fù)責(zé)，為急救總指揮。：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)組織，指應(yīng)急救援工作，為救援現(xiàn)場(chǎng)人力、物力、財(cái)力資源的總調(diào)，組織應(yīng)急救援技術(shù)方案的具體實(shí)施。在應(yīng)急救援中提供技術(shù)障，負(fù)責(zé)組織制訂應(yīng)急求援技術(shù)方案并指導(dǎo)和監(jiān)督實(shí)施運(yùn)行。負(fù)責(zé)應(yīng)急救援技術(shù)案的編制和現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)監(jiān)督實(shí)施運(yùn)行。：負(fù)責(zé)參與應(yīng)急救援術(shù)方案的編制并現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)實(shí)施，為應(yīng)急救援工作提供安全障工作。：負(fù)責(zé)應(yīng)急救援過程的內(nèi)、外聯(lián)絡(luò)和溝通。負(fù)責(zé)維持應(yīng)急救援作的秩序?yàn)閼?yīng)急救援提供安全保障。：負(fù)責(zé)應(yīng)急事故中受人員的救護(hù)。7.3施工現(xiàn)場(chǎng)全7.3.1施工前安全準(zhǔn)備歐陽(yáng)生創(chuàng)編

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）織安全管理人員學(xué)習(xí)國(guó)家的法、法規(guī)，學(xué)習(xí)公司的規(guī)章制度，提高安全任意識(shí)，加大隱患排查力度。組織施工技術(shù)人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙地質(zhì)勘察報(bào)告研究制定施工控制程序，確卡控的重點(diǎn)及責(zé)任人。）操作員工進(jìn)行崗前培訓(xùn)，組織習(xí)需要的操作規(guī)程；特種作業(yè)人員必須持上崗，并對(duì)特種作業(yè)人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)。）具設(shè)備由專人檢查保證其完率并制定施工機(jī)具設(shè)備的保養(yǎng)制度。）動(dòng)保護(hù)用品在開工前按要求發(fā)到員工手中。7.3.2施工中安全控制重點(diǎn)及應(yīng)對(duì)措施在進(jìn)行人工挖孔樁施時(shí)，首先應(yīng)做好孔口圍護(hù)措施。井孔周邊必須設(shè)置安全防圍欄高不低于1.2m圍欄采用鋼筋牢固焊制，正在開挖樁孔停止作業(yè)或已挖好的成孔，必須設(shè)置牢固的鋼筋網(wǎng)覆蓋，工作人員禁止入內(nèi)。孔內(nèi)作業(yè)時(shí)，孔口上面必須有人監(jiān)護(hù)。挖的棄渣應(yīng)及時(shí)運(yùn)離孔口，不得堆放在孔口四周1m范內(nèi)，砼井圈上不得放置工具和站人。內(nèi)作業(yè)人員必須頭戴安全帽，特情況下還應(yīng)戴上防毒防塵面具。提升棄渣時(shí)，必須采取相應(yīng)的范措施，以防落物傷人，卷?yè)P(yáng)機(jī)運(yùn)土應(yīng)檢驗(yàn)其安全起吊能力后可投入運(yùn)行。施工中應(yīng)隨時(shí)檢查垂直運(yùn)輸設(shè)備的完好情況和孔情況。1、防人員墜落的預(yù)防措施為了防止施工人員在下時(shí)墜落，不得乘坐吊桶或腳踩凸緣歐陽(yáng)生創(chuàng)編

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上下樁孔，而必須采專用吊籃上下，另配鋼絲繩及滑輪且有斷繩保護(hù)裝置，或使用全爬梯上下。孔內(nèi)必須設(shè)置應(yīng)急時(shí)使用的安全繩和安全爬梯，隨挖孔深度增加延長(zhǎng)至工作面，供人員應(yīng)急使用。2、防墜物的預(yù)防措施有些工人挖孔為圖方常常將挖出的棄渣在孔邊堆得很高，造成嚴(yán)重的安全隱患因此，在對(duì)工人進(jìn)行管理的同時(shí)，應(yīng)安排專人把挖出的棄渣及運(yùn)離孔口，且不得堆放在孔四周1米范圍內(nèi)。在樁孔口或孔內(nèi)設(shè)半圓防護(hù)板（網(wǎng)隨著孔深增加而作業(yè)面下引，吊渣時(shí)孔下作業(yè)人員應(yīng)避于護(hù)板（網(wǎng)）下。3、起重工具失靈的預(yù)防措施在開工前應(yīng)該檢查起工具的各個(gè)部位是否完好，防止施工過程中吊索斷裂導(dǎo)致物體打擊。使用的電葫蘆、吊籠等應(yīng)安全可靠并配有自動(dòng)卡緊險(xiǎn)裝置電蘆宜用按扭式開關(guān)上班前下班后均應(yīng)有專人嚴(yán)檢查并且每天加足潤(rùn)滑油證開關(guān)靈活準(zhǔn)確；鐵鏈無損，有險(xiǎn)扣且不打死結(jié)；鋼絲繩無斷絲。支架應(yīng)穩(wěn)定牢固，使用前必檢驗(yàn)其它安全起吊能力。4、孔內(nèi)有害氣體含量超標(biāo)造成事故的防措施地下特殊地層中往往有、SO2、H2S其它有毒氣體，孔樁深度超過時(shí)每天開工前應(yīng)進(jìn)行有毒氣體的檢測(cè)。發(fā)有害氣體含量超過允值時(shí)，應(yīng)立即將人員吊出，設(shè)置專門設(shè)備向孔內(nèi)通風(fēng)換氣（通量不少于25L/S）等措施，防止急性中歐陽(yáng)生創(chuàng)編

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毒事故的發(fā)生。在施過程中，還應(yīng)隨時(shí)檢查空氣中的含氧量，防止出現(xiàn)施工人員缺窒息事故。在施工過程中，施工員每隔2小出孔休息并用鼓風(fēng)機(jī)向孔內(nèi)送風(fēng)5min挖孔樁深度超過時(shí)應(yīng)配備專門的向內(nèi)送風(fēng)的設(shè)備，風(fēng)量不少于25L/s；底鑿巖時(shí)應(yīng)加大送風(fēng)量。根據(jù)在工程實(shí)踐中反的情況，這一項(xiàng)措施施工人員基本上都了解，但是容易產(chǎn)生麻心理而不能按制度執(zhí)行，往往是做過幾次沒有異常后就嫌麻煩不做了，結(jié)果有些工地出現(xiàn)了挖孔人員窒息的事故。人工挖孔業(yè)一旦發(fā)生人員中毒、窒息等事故，必須在現(xiàn)場(chǎng)按應(yīng)急措施規(guī)要求實(shí)施搶救，根據(jù)情況及時(shí)送醫(yī)院進(jìn)一步搶救治療