標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定與管理

1瀟灑走一回年青不留白讓我們和華億一起成長吧！2我的承諾我是華億公司優(yōu)秀而驕傲的干部，此次參加培訓(xùn)我將自覺遵守以下四條自律公約：一、守時(shí)─不遲到不早退二、關(guān)掉手機(jī)以免干擾自己也干擾別人三、積極參與各項(xiàng)演練和研討，貢獻(xiàn)我的智慧和經(jīng)驗(yàn)與伙伴分享四、承諾將學(xué)習(xí)心得化為具體行動(dòng)，應(yīng)用并落實(shí)在日常生產(chǎn)活動(dòng)中

立約人: 2005 年月日3企業(yè)經(jīng)營的目的市場(chǎng)價(jià)值 質(zhì)量、交期、價(jià)格、開發(fā)力等之信用度附加市場(chǎng)取得企業(yè)所價(jià)值價(jià)值價(jià)值創(chuàng)造的價(jià)值附加價(jià)值 為企業(yè)所創(chuàng)造產(chǎn)生出來之物，乃維系企 業(yè)繼續(xù)發(fā)展之源泉經(jīng)營效率附加價(jià)值資金（人、物、設(shè)備）＝＊經(jīng)濟(jì)性有效性4企業(yè)的基本目的追求利潤 利潤=總收入-總費(fèi)用 總收入>總費(fèi)用???????產(chǎn)生利潤 總收入<總費(fèi)用???????發(fā)生虧損 總收入=總費(fèi)用???????平衡一般概念圖企 業(yè)社 會(huì)產(chǎn)品、服務(wù)利潤※企業(yè)的繁榮 ※消費(fèi)者利益※從業(yè)員的成長5附加價(jià)值觀念附加價(jià)值取得價(jià)值附加價(jià)值市場(chǎng)價(jià)值(受競(jìng)爭(zhēng)對(duì)象所左右)企 業(yè)企業(yè)活動(dòng)成果價(jià)值=市場(chǎng)價(jià)值–取得價(jià)值附加價(jià)值=用人費(fèi)用(薪資)

廣義的利潤分紅 稅金 投資 保留盈余增大工資率提高(工資/時(shí)間)物價(jià)的相對(duì)降低相對(duì)提高購買力市場(chǎng)擴(kuò)大提高生活水平6生產(chǎn)活動(dòng)（生產(chǎn)要素）［滿足顧客的基本條件］（管理要素）人員設(shè)備材料投入量生產(chǎn)金錢利潤制品產(chǎn)出量品質(zhì)成本交期士氣技術(shù)7制造現(xiàn)場(chǎng)基本機(jī)能─主管干部基本任務(wù)５＋１機(jī)能（任務(wù)）內(nèi)容基本做法Ｑ品質(zhì)Quality產(chǎn)品質(zhì)量、工作質(zhì)量、服務(wù)質(zhì)量、經(jīng)營質(zhì)量QC、QA、TQMＣ成本Cost可見成本、隱藏成本、費(fèi)用CD、CR、CCＤ交期Delivery生產(chǎn)數(shù)量、效率、交期、日程WS、IEＳ安全Safety員工安全、物品安全、顧客安全SMＭ士氣Morale工作精神、團(tuán)隊(duì)精神、紀(jì)律、秩序SGA、SSＰ生產(chǎn)力Productivity生產(chǎn)力、利潤、附加價(jià)值、經(jīng)營效率Kaizen8投入管理（要因系點(diǎn)管理項(xiàng)目）5Ｍ?Ｅ?Ｉ?Ｊ?Ｐ內(nèi)容基本做法Ｍ１Man人員、作業(yè)者培訓(xùn)Ｍ２Machine機(jī)器、設(shè)備PMＭ３Material材料、原物料MRPＭ４Method方法、技術(shù)IEＭ５Measurement量測(cè)量測(cè)系統(tǒng)ＥEnvironment環(huán)境環(huán)境管理ＩInformation信息、數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)管理ＪIig夾具、工裝ToolingＰProductPart產(chǎn)品、配件成品品保9自我提升／提案改善團(tuán)隊(duì)合作／工作關(guān)系提振士氣／自主管理消除“浪費(fèi)““勉強(qiáng)““不均”等三呆現(xiàn)象5S→維持整潔亮麗的廠房環(huán)境←VM作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化追求利潤永績經(jīng)營企業(yè)目標(biāo)質(zhì)量管理成本管理安全管理訊息管理工期管理勞務(wù)管理設(shè)備管理現(xiàn)品管理作業(yè)管理現(xiàn)場(chǎng)管理之屋10日本式關(guān)于職務(wù)機(jī)能的看法（１）高階經(jīng)營者中間管理者督導(dǎo)者作業(yè)者打破現(xiàn)狀維持11日本式關(guān)于職務(wù)機(jī)能的看法（２）高階經(jīng)營者中間管理者督導(dǎo)者作業(yè)者改善維持創(chuàng)新12提高生產(chǎn)力的兩大構(gòu)面1. 提高勞動(dòng)生產(chǎn)力2. 提高物料生產(chǎn)力勞動(dòng)生產(chǎn)力的提高改善工作方法提高工作意愿提高物料生產(chǎn)力節(jié)約材料提高周轉(zhuǎn)率13改善作業(yè)方法（α，β）直接作業(yè)者之效率化管理者職員間接作業(yè)者之效率化（β）直接作業(yè)之效率化（α）稼働率之提高組織之簡單化管理系統(tǒng)之改善標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化動(dòng)作改善技術(shù)的改善作業(yè)動(dòng)作之標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)量之設(shè)定作業(yè)者稼働率之提高機(jī)械稼働率之提高作業(yè)管理之效率化工廠布置之改善事務(wù)手續(xù)之簡單化標(biāo)準(zhǔn)化電算機(jī)化14實(shí)施目標(biāo)管理者（PAC、MIC、ZD等）提高工作意愿人員之管理勞政政策動(dòng)機(jī)人際關(guān)系之改善實(shí)施獎(jiǎng)工制度者對(duì)個(gè)人對(duì)團(tuán)體15提高物料生產(chǎn)力材料之節(jié)減回轉(zhuǎn)率提高經(jīng)濟(jì)設(shè)計(jì)（VE／VA標(biāo)準(zhǔn)化）正規(guī)消費(fèi)生產(chǎn)期間之短縮存量之減少16％不良個(gè)數(shù)(量)／總生產(chǎn)數(shù)(量)不良率元／個(gè)，元／kg，元／m3副資材費(fèi)／生產(chǎn)數(shù)(量)副資材率％廢棄物產(chǎn)生量／素材重量廢棄物產(chǎn)生率％制品重量／原材料重量成品收率個(gè)(日)，kg／日不良個(gè)量，不良重量不良數(shù)(量)成本個(gè)(T)，kg／日總生產(chǎn)(數(shù))量，(每日或每月)總生產(chǎn)(數(shù))量Kg?km／臺(tái)?日搬運(yùn)量×搬運(yùn)距離／臺(tái)?日每一搬運(yùn)器具的搬運(yùn)量kg／H，kg／日，T／月生產(chǎn)數(shù)量／時(shí)(小時(shí)、日、月)單位時(shí)間的生產(chǎn)數(shù)量個(gè)／人?日(月)生產(chǎn)總量／總?cè)藛T每人的生產(chǎn)數(shù)量工數(shù)／臺(tái)，工數(shù)／T總工數(shù)／臺(tái)(件)，累積的工數(shù)／單位重量每臺(tái)的工時(shí)％標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間(ST)／實(shí)際時(shí)間(AT)作業(yè)能率單位計(jì)算式項(xiàng)目能率（注）生產(chǎn)量增加，成本下降提高效率的指標(biāo)示例17IE的機(jī)能

設(shè)計(jì) 人員 信息 改良 物料 能源 實(shí)施 設(shè)備 ……IE的方法

數(shù)學(xué) 運(yùn)用經(jīng)過 自然科學(xué) 專門化后的 社會(huì)科學(xué)知識(shí)技能以及工程分析工程設(shè)計(jì)的原則方法

規(guī)定來 預(yù)測(cè) 自此系統(tǒng)中所獲得的結(jié)果 評(píng)估的總合體系18IE的理念

追求經(jīng)濟(jì)性追求合理性追求整體最適化尊重人性 19IE活動(dòng)的態(tài)度經(jīng)常追求理想經(jīng)常努力于發(fā)掘問題與解決問題3.依據(jù)事實(shí)作分析判斷20IE活動(dòng)的途徑

分析的途徑 ●工作研究（WorkStudy）設(shè)計(jì)的途徑 ●工作設(shè)計(jì)（WorkDesign)

3.模擬的途徑●模仿標(biāo)竿（Simulation）21改善CustomerorientaitonTotalIETotalQualitycontrolRoboticsQCcirclesSuggestionsystemAutomationDisciplineintheworkplaceTotalproductivemaintenanceKambanQualityimprovementJust-in-timeZerodefectsSmall-groupactivitiesCooperativelabor-managementrelationsProductivityimprovementNew-productdevelopment22IE的本質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)化體系績效管理制度降低成本提高品質(zhì)縮短交期工作衡量方法研究工 作作業(yè)工程標(biāo)準(zhǔn)企劃成本制度23IE的主要工作內(nèi)容１．作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定２．工程設(shè)計(jì)（工具、設(shè)備、加工方法、裝配置方法等）３．制品設(shè)計(jì)(價(jià)值工程/分析，成本數(shù)據(jù)之作成等）４．生產(chǎn)、存量、質(zhì)量、成本等管理體系的設(shè)計(jì)５．工廠布置、設(shè)備布置、物料搬運(yùn)之設(shè)計(jì)６．設(shè)備投資方案之計(jì)劃與分析７．生產(chǎn)方式、生產(chǎn)途程之設(shè)計(jì)８．職務(wù)分析與工作評(píng)價(jià)９．績效管理制度之設(shè)計(jì)與營運(yùn)１０．獎(jiǎng)工制度的設(shè)計(jì)與營運(yùn)１１．規(guī)劃教育訓(xùn)練方案并實(shí)施１２．工業(yè)安全之有關(guān)事項(xiàng)24問題解決IEQCVE1.課題設(shè)定效率問題質(zhì)量問題價(jià)值問題2.問題分析用工作研究由”現(xiàn)象面“作問題分析用QC手法由”原因面追求“作問題分析用機(jī)能分析由“目的追求”作問題分析3.作成解決方案5W1H的原則ECRS的原則對(duì)策之檢討代替案作成的步驟4.解決案的實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化與落實(shí)指導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)化與維持

提案及跟催IE、QC、VE的特征25IE、QC、VE的統(tǒng)合化經(jīng)由IE分析現(xiàn)象經(jīng)由VE追求價(jià)值經(jīng)由QC追究原因改善課題經(jīng)由VE目的追求代替案26IE的追求問題點(diǎn)工作的現(xiàn)狀觀察工作的原則-理想工作的著眼點(diǎn)理想的系統(tǒng)改善案改善過的工作構(gòu)想概念掌握事實(shí)提出創(chuàng)意提出創(chuàng)意OneBestWayThereisalwaysABetterWay27驢子吃草圖123456Thereisalwaysabetterway28工作研究的范圍（WorkStudy）工作研究方法研究簡化工作并發(fā)展更經(jīng)濟(jì)之工作芳法工作衡量決定完成工作所需之時(shí)間較高之生產(chǎn)力同義詞：WorkSimplication Motion&TimeStudy29工作研究的實(shí)施步驟尋求最經(jīng)濟(jì)的工作方法(方法研究、工作改善)工作方法、材料、工具及設(shè)備等之標(biāo)準(zhǔn)化(標(biāo)準(zhǔn)化)決定平均工作人完成工作所需之時(shí)間(工作衡量、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間之設(shè)定新方法之作業(yè)指導(dǎo)(標(biāo)準(zhǔn)之維持)30工作研究簡介1.兩個(gè)故事:有系統(tǒng)的工作改善的開始(科學(xué)管理的起源）（１）泰勒(1856~1915)的鏟煤研究（１８９８） 舊方法 新方法作業(yè)員４００～６００人１４０人每人每日平均工作噸數(shù)１６噸５９噸每人每日平均工資１．１５１．８８每噸人工成本０．０７２０．０３３◎泰勒為執(zhí)行工作管理，擬訂下列四大原理１：分析作業(yè)方法或機(jī)器設(shè)備，選定惟一最好的方法

(OnebestWay)，并以此設(shè)定科學(xué)的工作方法。２：對(duì)于選定的工作，指派最適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)員３：對(duì)于作業(yè)員實(shí)施最佳工作方法的訓(xùn)練４：制定合理的薪工制度，勞資間的協(xié)調(diào)關(guān)系31(2)紀(jì)爾布雷斯(1868～1924)的砌磚研究(1885)

舊方法 新方法動(dòng)作 18 4?每時(shí)砌磚數(shù) 120塊 350塊效率 100% 300%●紀(jì)式的名言:

「世界上最大的浪費(fèi)，莫過于動(dòng)作的浪費(fèi)」●紀(jì)式發(fā)展動(dòng)素法(Therblig)，后人尊稱為「動(dòng)作研究之父」32方法研究六階段．經(jīng)濟(jì)因素．技術(shù)因素．人的因素．運(yùn)用IE語言及圖表為工具．三現(xiàn)主義．5WIH→6W2H檢討法．三呆檢討法．改善四原則．３S．LessEngineering．評(píng)價(jià)可行方案．確立onebestway．作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化．新方法實(shí)施．跟催新方法之實(shí)施．擇「善」固執(zhí)維持成效選擇記錄檢討發(fā)展確立維持33工作改善的方向總工作量總無效時(shí)間現(xiàn)行情況下工作所需的總時(shí)間ＡＢＣＤＥ產(chǎn)品及或作業(yè)的基本工作量因產(chǎn)品設(shè)計(jì)或規(guī)格方面的瑕疵所增加的工作量因制造或作業(yè)的不當(dāng)而增加的工作量因管理缺陷所產(chǎn)生的無效時(shí)間作業(yè)員控制范圍內(nèi)的無效時(shí)間34生產(chǎn)效率的內(nèi)涵（例）工作效率損失有效

70%65%75%70%直接率標(biāo)準(zhǔn)化率平衡率生產(chǎn)效率生產(chǎn)效率=（直接率）×（工作效率）×（標(biāo)準(zhǔn)化率）×（平衡率）例

=

70%×65%×75%×70%=24%有效時(shí)間

=

8H×24%=1.92H※化無效為有效化損失為生產(chǎn)推行工業(yè)工程等管理技術(shù)35工作改善企業(yè)之生存企業(yè)之生存企業(yè)之生存低←成本→高低←品質(zhì)→高短←交貨期→長降低成本提高品質(zhì)縮短交貨日期減輕疲勞共同目標(biāo)生產(chǎn)力企業(yè)繁榮企業(yè)之成長工作改善36(2)工作方法改善及夾具工具改善

………幾乎不必花費(fèi)用，但效果卻很驚人一個(gè)實(shí)例：美國RCA工程師曾計(jì)算工作物置六吋，每年所節(jié)省的時(shí)間何距離 手多運(yùn)送6吋距離多費(fèi)時(shí)間=0.002分 每取一另件手來回各一次多費(fèi)時(shí)間為2×0.002=0.004分 每臺(tái)收音機(jī)共260件零件共多費(fèi)時(shí)間為260×0.00460=0.017小時(shí)每日裝收音機(jī)8000具共多費(fèi)時(shí)間為8000×0.017=136小時(shí)每年工作250日共多費(fèi)時(shí)間為

250×136=34,000小時(shí)又：手運(yùn)送1次距離=6吋每件來回手運(yùn)送距離為2×6吋=1呎每機(jī)260件共運(yùn)距離為260×1呎=260呎每日8000具，計(jì)8000×260呎=2080000呎=394哩每年工作250日計(jì)250×394=98500哩37各種工程技術(shù)情報(bào)技術(shù)情報(bào)知識(shí)智慧改善改善意愿價(jià)值觀創(chuàng)造性方法輪整理能力經(jīng)濟(jì)行情以工程技術(shù)為中心之頭腦活動(dòng)心理技術(shù)心理技術(shù)38材

制品料

制程

設(shè)備

方法為 何（Why）何 人（Who）何 時(shí)（When）何 處（Where）何 事（What）如 何（How）消除E合并C重排R簡化S改善的要領(lǐng)39主體作業(yè)、準(zhǔn)備作業(yè)附帶作業(yè)、動(dòng)作方 法機(jī)械化、機(jī)械人半自動(dòng)化、自動(dòng)化設(shè) 備工法、制程夾具、工具制 程形狀、構(gòu)成件規(guī)格、工差制 品來源、收率材質(zhì)、用量材 料對(duì)象數(shù)影響度要 點(diǎn)改善的效益五著眼大小少多改善對(duì)象的五著眼40 Sixhonestserviceman“IkeepsixhonestservicemanTheytaughtmeallIknewTheirnamesareWhatandWhyandWhenandHowandWhereandWho”(Kipling,Britishpoet1865-1936)5W1H41Howshoulditbedone?Howelsecoulditbedone?Whythatway?Howisitdone?MEANSWhoshoulddoit?Whoelsecoulddoit?Whythatperson?Whodoesit?PERSONWhenshoulditbedone?Whenelsecoulditbedone?Whythen?Whenisitdone?SEQUENCEWhereshoulditbedone?Whereelsecoulditbedone?Whythere?Whereisitdone?PLACEWhatshouldbedone?Whatelsecouldbedone?Isitnecessary?(Yes/no)Ifyes─why?Whatisachieved?PURPOSESelectedAlternativePossibleAlternativesChallengingtheFactsThePresentFactsSecondaryQuestionPrimaryQuestionCRITICALEXAMINATIONSHEET42改善的四原則改善的四原則刪除簡化重排合倂手段方面有浪費(fèi)嗎？二個(gè)以上的作業(yè)合并的活能減少浪費(fèi)嗎？作業(yè)的順序重新排能減少浪費(fèi)嗎？能使作業(yè)更簡單一些嗎？43消除「三呆」三呆‥‥‥浪費(fèi)、勉強(qiáng)、不均職場(chǎng)中三種無效率、低效率的現(xiàn)象(圖表)浪費(fèi)、勉強(qiáng)、不均三者之相互關(guān)系目的＝手段‥‥效率目的＜手段‥‥浪費(fèi)目的＞手段‥‥勉強(qiáng)目的手段‥‥不均＜＞勉強(qiáng)手段目的浪費(fèi)不均44第一呆第二呆第三呆三呆((中文)浪費(fèi)勉強(qiáng)不均3MU3ㄙ(日文)無馱MUDA無理MURI斑M(jìn)URA3U3I(英文)UnuseflnessIdlenessUnreasonablenessIrrationalitiesUnevennessIrregularities形態(tài)目的＜手段目的＞手段目的＜＞手段意義●浪費(fèi)、白費(fèi)●虛功、虛擲●簡單、多余●過多、過量●過剩、糟蹋●不經(jīng)濟(jì)●大才（材）小用●不需要●勉強(qiáng)●無理●過度、過分●不足、不及●硬迫、強(qiáng)迫●力不從心●小才（材）大用●不合理●不平均、不均一●不規(guī)律、不均衡●馬虎、草率●易變、無常●不確實(shí)、不穩(wěn)定●不安定、不正?！窈鋈鏊呐e例殺雞用牛刀三斤貓咬四斤老鼠晴時(shí)多云偶陣雨45工廠中的七大浪費(fèi)豐田式管理的七秘訣之一「MIE」，其要點(diǎn)在于消除七大浪費(fèi)1.制造過多的浪費(fèi)2.制造不良的浪費(fèi)3.搬運(yùn)的浪費(fèi)4.等待的浪費(fèi)5.庫存的浪費(fèi)6.制造本身的浪費(fèi)7.動(dòng)作的浪費(fèi)46各種浪費(fèi)區(qū)別LESSENGINEERING等待之浪費(fèi)儲(chǔ)存之浪費(fèi)動(dòng)作之浪費(fèi)搬運(yùn)之浪費(fèi)轉(zhuǎn)換程序之浪費(fèi)材料、零件之浪費(fèi)加工方法之浪費(fèi)整修不良之浪費(fèi)空間之浪費(fèi)制造過量之浪費(fèi)未整理、未整頓之浪費(fèi)looklessroughmotionlesswalklesspilelesssearchiessairlessconevyerlessaircutlessairplacless人人人人人機(jī)械設(shè)備機(jī)械設(shè)備機(jī)械設(shè)備機(jī)械設(shè)備※零 工程(LESSENGINEERING)

各種浪費(fèi)與LESSENGINEERING之關(guān)連47各種浪費(fèi)區(qū)別LESSENGINEERING等待之浪費(fèi)儲(chǔ)存之浪費(fèi)動(dòng)作之浪費(fèi)搬運(yùn)之浪費(fèi)轉(zhuǎn)換程序之浪費(fèi)材料、零件之浪費(fèi)加工方法之浪費(fèi)整修不良之浪費(fèi)空間之浪費(fèi)制造過量之浪費(fèi)未整理、未整頓之浪費(fèi)holdlessburrlesspartlessoverstocklessBur.grylessdustlessgarbogelessnonstandardlesstelephoneless材料零件paperless材料零件材料零件方法方法方法品質(zhì)品質(zhì)事務(wù)事務(wù)48各種浪費(fèi)區(qū)別LESSENGINEERING等待之浪費(fèi)儲(chǔ)存之浪費(fèi)動(dòng)作之浪費(fèi)搬運(yùn)之浪費(fèi)轉(zhuǎn)換程序之浪費(fèi)材料、零件之浪費(fèi)加工方法之浪費(fèi)整修不良之浪費(fèi)空間之浪費(fèi)制造過量之浪費(fèi)未整理、未整頓之浪費(fèi)meetinglesscopylessnonmorallessminoritylessstamplessMakebusinesslessaccideutlessbodyccutlesssparkessdropless事務(wù)事務(wù)事務(wù)事務(wù)事務(wù)事務(wù)安全安全安全安全49LessEngineering造語less無化less無化less無化less無化less無化三呆LessEngineering造語NO.1.2.3.4.5.簡要說明浪費(fèi)勉強(qiáng)不均姓名: 單位:50工作的構(gòu)成作業(yè)者剪刀用把1張紙剪成2張紙主體道具原料變化成品投入能量的控制(使其變化的物)對(duì)象的控制(接受變化的物)手段目的51工作的構(gòu)成質(zhì)量、成本、數(shù)量、交期安全性、達(dá)成感成果變換必要做的事(工作的機(jī)能)手段環(huán)境條件最后的狀態(tài)產(chǎn)品需要產(chǎn)品的機(jī)能原料機(jī)械道具作業(yè)者環(huán)境因素最初的狀態(tài)MaterialMachineManMethod;Means52動(dòng) 作工 作

制程；工程

作業(yè)工作WorkRouteProcessOperationMotion途程1制程途程2制程作業(yè)動(dòng)作取工件裝入拿板手旋緊開機(jī)切削加工伸手抓取移動(dòng)工作的內(nèi)涵53產(chǎn) 品組 件零 件制程/作業(yè)單位作業(yè)要素作業(yè)單位動(dòng)作要素動(dòng)作動(dòng)素/PTS產(chǎn)品構(gòu)成分析、價(jià)值分析途程、制程分析、組裝分析時(shí)間分析，稼動(dòng)分析動(dòng)作分析、細(xì)微動(dòng)作分析、PTS分析工作層次的展用54IE的活用工程系列的改善作業(yè)方法的改善動(dòng)作方法的改善工程分析ProcessAnalysis作業(yè)分析OperationAnalysis動(dòng)作分析MotionAnalysisIE手法工程的機(jī)能作業(yè)的機(jī)能動(dòng)作的機(jī)能55制造系統(tǒng)內(nèi)的工程系統(tǒng)材料停滯搬運(yùn)加工加工加工檢驗(yàn)制品加工等待移動(dòng)作業(yè)檢驗(yàn)移動(dòng)伸手抓取材料持材料移動(dòng)材料裝到機(jī)器上把材料加工以下省略作業(yè)中的動(dòng)作系列單位工程內(nèi)的作業(yè)系列作業(yè)56施工分析(OverallOperation)

分析制造全貌，有系統(tǒng)作完整性檢討，以免太重視方法研究而忽略了其他重點(diǎn)，美國IE手冊(cè)共列舉了10要點(diǎn): 1.產(chǎn)品設(shè)計(jì)。

2.選用物料。

3.制造程序。

4.施工目的。

5.工差與檢驗(yàn)。

6.工具準(zhǔn)備與工具裝設(shè)。

7.設(shè)備分析。

8.工作站布置與動(dòng)作分析

9.物料流動(dòng)。

10.工廠布置。57程序分析(ProcessAnalysis)程序分析或稱工程分析，是從大處著眼對(duì)整個(gè)制程作大體的分析。工作程序(OperationProcess)中的事態(tài)，即工作的基本資料，如制造數(shù)量、交換排程、加工時(shí)間、設(shè)備、機(jī)器能量、工作方法、材料工具等，往往都是解決問題的關(guān)鍵資料。從制造流程的觀點(diǎn)而言，生產(chǎn)對(duì)象的流動(dòng)，經(jīng)過了五種事象(Events)，即加工(操作)、檢驗(yàn)、搬運(yùn)、停留、儲(chǔ)存。分析人員應(yīng)該要掌握那些是可產(chǎn)生附加價(jià)值的，那些是無效的程序。程序分析通常運(yùn)用程序符號(hào)和流程圖來進(jìn)行最有效。581.物料或成品存于倉庫2.公文于歸檔狀態(tài)有管理的停留保管儲(chǔ)存Storage1.半制品等待搬運(yùn)2.公文于桌上等待歸檔停留阻礙或等待遲延Delay1.用量規(guī)檢驗(yàn)工件尺寸2.審查傳票內(nèi)容與標(biāo)準(zhǔn)比較鑒別檢驗(yàn)Inspection1.手推車運(yùn)送材料2.攜公文送出位置改變移動(dòng)搬運(yùn)Transportation1.鉆孔上鉆孔2.打字變化生產(chǎn)或完成加工或操作Operation例意義主要結(jié)果ASME符號(hào)程序名稱程序分析的基本符號(hào)59檢查次數(shù)可否減少？時(shí)間可否縮短？工順中檢查點(diǎn)可否更換？步驟亦否更換？是否可邊加工邊檢查？（質(zhì)量需同時(shí)進(jìn)行檢查）加工部品是否可省略檢查？檢查停滯次數(shù)可否減少？時(shí)間可否縮短？工程順序可否更換而減少滯留？是不是可利用停滯時(shí)間作檢查？放置的地方是否需要停滯？停滯搬運(yùn)LOT可否加大？１搬運(yùn)次數(shù)減少？放置地方的搬運(yùn)距離是否可縮短？是否可邊加工邊搬運(yùn)？放置的地方是否需要搬運(yùn)？搬運(yùn)設(shè)備能力可否改善？加工的順序是否可替換？有沒有可在一起加工的？可變更設(shè)計(jì)省略加工嗎？加工可否將流程簡單化？工程的順序是否可重新更換？有沒有可同時(shí)進(jìn)行的工程嗎？有不必要的工程可省略嗎？

刪除（Ｅ）合并（Ｃ）重排（Ｒ）簡化（Ｓ）全體制程四現(xiàn)象改善著眼點(diǎn)CheckList60工程的梗慨使用工程分析記號(hào)的圖標(biāo)所要時(shí)間加工搬運(yùn)檢查搬運(yùn)距離接受零件洗凈電氣分解鍍金檢查入庫合 計(jì)43分30分20分105m洗凈15分

電解20分

鍍金8分4分10m4分10m9分35m8分30m5分20m20分工程分析記號(hào)應(yīng)用舉例檢查61●物在移動(dòng)中的等待●為了檢查而等待●自動(dòng)加工中的等待等待物不曾被加工，也不曾被檢查，指停止的狀態(tài)，以及貯藏的狀態(tài)。停滯●確定品質(zhì)●計(jì)算數(shù)量檢查確定物的質(zhì)量，或者數(shù)量的狀態(tài)。檢查●作業(yè)員為了搬運(yùn)而移動(dòng)●包括不攜帶物品移動(dòng)的場(chǎng)合(一公尺以內(nèi)包含于作業(yè)里面)移動(dòng)物的位置改變的狀態(tài)搬運(yùn)●加工、裝配、分解等作業(yè)●包括加工、檢查，以及移動(dòng)的準(zhǔn)備作業(yè)物(材料、零件、制品)變形、變質(zhì)，以及裝配、分解的狀態(tài)。包括加工的準(zhǔn)備加工內(nèi)容工程名內(nèi)容工程名作業(yè)員工程分析制品工程分析記號(hào)制品?作業(yè)員工程分析記號(hào)62工場(chǎng)

分析者

0-90-100-11INS-30-140-15INS-40-50-60-7INS-20-20-30-4INS-10-10-80-120-130-160-17INS-5作業(yè)次數(shù)時(shí)間○□17563裝配圖油壓控制機(jī)裝配圖底座SA-112345910111213687A-1A-2SA-1A-3A-4A-5A-6A-7A-88偏心桿手柄握把活塞肖子壓力墊球型鈕銷墊圈(2個(gè))六角螺絲(2個(gè))六角螺絲固定環(huán)頂蓋貼膠紙噴漆裝配偏心桿瑜底座上將活塞，肖子，壓力墊裝于底座上將球型鈕裝于底座上裝配固定螺與頂蓋于總配件上檢查去油準(zhǔn)備噴漆包裝以備裝運(yùn)648.檢驗(yàn)7.鋸6.精磨5.壓4.鉆3.車削2.研磨1.材料儲(chǔ)存﹟141082﹟145283﹟146809﹟143215產(chǎn)品操作或機(jī)器1010101020202020303030304040404050505060606070708080多產(chǎn)品程序圖65停滯分析(DelayAnalysis)停滯（等待）分為兩類，一為工程等待，一為批量等待，分述如下：１.工程（制程）等待（ProcessDelay）例：500件一批的Ｂ零件，因先行在Ｍ制程（或機(jī)臺(tái)）加工Ａ零件尚未完工，整批等待此一制程或機(jī)器３０分鐘（或一段時(shí)間）之情形。２.批量等待（LotDelay）例：Ｂ零件開始投入加工時(shí)，當(dāng)加工到第一件，剩余的４９９件未被加工而等著加工之狀態(tài)。當(dāng)加工第二件，則有４９８件處于未加工之狀態(tài)，它們?cè)诘戎庸ぁＭ瑫r(shí)已加工完了之１件也等待著處理的狀態(tài)。因此，批量等待是指整批全體著手、完了、未加工或加工完之等待。66平面流程線圖(改善前與改善案)(a)改善前67平面流程線圖(改善前與改善案)(a)改善后68制程分析問題L型零件的原材料儲(chǔ)存在工廠的材料倉庫。出庫時(shí)由搬運(yùn)工搬送到距離８０m的成型工場(chǎng)。在成型工場(chǎng)經(jīng)切斷及成型的L型零件搬送到距離３０m的鉆孔。工場(chǎng)鉆孔然后搬送１０m暫時(shí)存放在零件保管處。在此存放時(shí)間平均為２５分鐘。接著，經(jīng)過檢驗(yàn)后，將L型零件搬送２０m至電鍍工場(chǎng)表面處理。由此晚完成全部的加工程序而送到距離６０m的制成品倉庫保管。試以上述制程流動(dòng)狀況作成流程程序圖69說明作業(yè)番號(hào)部門距離時(shí)間記號(hào)1材料倉庫。。。。●2搬至成型工場(chǎng)80m。●。。。3切斷及成型●。。。。4搬至鉆孔工場(chǎng)30m?！瘛！?。5鉆孔●。。。。6搬至零件保管處10m?！瘛?。。7等待檢驗(yàn)25分。。。●。8檢驗(yàn)。?！瘛?。9搬至電鍍工場(chǎng)20m?！瘛?。。10電鍍●。。。。11搬至制成品倉庫60m?！瘛?。。12制成品倉庫。。。?！?0流程程序圖工作名稱參考圖號(hào)工作部門(開始)研究者件號(hào)方法(終止)審閱者編號(hào)：

距離(公尺)時(shí)間(分)符號(hào)說明距離(公尺)時(shí)間(分)記號(hào)說明71流程程序圖工件名稱

時(shí)間

件號(hào)

參考圖號(hào)

方法(現(xiàn)行)或(建議)工作部門(開始)

終止

研究者

審閱者

表格編號(hào)：

距離(公尺)時(shí)間(分)符號(hào)說明改善要點(diǎn)剔除合并重排簡化總計(jì)72備注作業(yè)人員標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間機(jī)器設(shè)備NO.機(jī)器設(shè)備NO.途程/工程名稱工程N(yùn)O.途程N(yùn)O.機(jī)種:件號(hào):件名:NO.途程／工程表73作業(yè)分析在程序分析中，所討論的種種程序圖(ProcessChart)是以對(duì)象的制造過程為重點(diǎn)，來分析「物」的變化或流程的，而在作業(yè)分析中，則把研究的焦點(diǎn)放在人的活動(dòng)。凡事都要有人去做，在工作現(xiàn)場(chǎng)中以人為主體從事的作業(yè)活動(dòng)以下述兩的類居多：操作機(jī)器─人與機(jī)器的關(guān)系密切在工作站上工作─人與工作站關(guān)系密切因此作業(yè)分析的主要課題，即便是著重在人機(jī)關(guān)系(Man─Machinerelationship)之研究，和以工作站為中心(WorkStationCentered)的作業(yè)細(xì)節(jié)研究。74作業(yè)步驟8.切削堆積太多刷子清掃87.直接入箱取出工件置于臺(tái)上76.同3開口板手3支松開固定螺絲6拉上鉆頭54.近接及過長之檢討,潤滑鉆刀LC80mm鉆孔(孔深25MM)4押下鉆頭33.凸輪油壓采用開口板手3支上緊固定螺栓21.材料應(yīng)可墊高些2.R角11.5m1個(gè)取零件置入夾具1次數(shù)距離個(gè)數(shù)改善著眼點(diǎn)時(shí)間使用工具作業(yè)條件No.鉆螺栓孔工程/作業(yè)名稱2030工程/作業(yè)編號(hào)加工途程名稱2000途程編號(hào)﹟1機(jī)工場(chǎng)工場(chǎng)作業(yè)分析實(shí)例作業(yè)分析表工件:底座 現(xiàn)況 改善案分析期:

75作業(yè)改善案76以圓形回轉(zhuǎn)盤之方式組立完成零件之滑槽(chute)(自動(dòng)取出)圓形回轉(zhuǎn)盤(RoundTable)傾斜式零件箱(Hopper)作業(yè)臺(tái)作業(yè)者安置零件之模具77單位作業(yè)要素作業(yè)裝工件入鉆床1.取工件2.沿鉆床的導(dǎo)軌安裝工件3.按電鈕進(jìn)入下一道工序用卡尺檢查1.將卡尺對(duì)準(zhǔn)圓軸2.測(cè)定3.將卡尺放回原處搬運(yùn)的材料1.把材料放在臺(tái)車上2.搬運(yùn)至目的地3.卸下材料4.把推車推回原處產(chǎn)品的噴涂1.拿噴槍靠近產(chǎn)品2.噴涂A面3.噴涂B面4.把噴槍歸回原處零部件的組裝1.把零部件安裝在工件上2.緊固螺絲3.將工件至下道工序作業(yè)分解細(xì)程度舉例表78２０４０６０８０１００１２０１４０１６０１８０２００２２０２４０（２５７）作業(yè)員經(jīng)過時(shí)間（秒）機(jī) 器作業(yè)作業(yè)時(shí)間時(shí)間放模放模開機(jī)開動(dòng)１６１６１３１３等待機(jī)器加工９０９０停機(jī)取模取成品放材料８１２１８１００１１８１２８停止取模等待79

時(shí)間機(jī)器(分)時(shí)間(分)人.2取下銑成鑄件，以壓縮空氣清潔之.4在鑄件面板上量深度.6將毛邊銼去，以壓縮控氣清潔.8放入箱內(nèi)，另取新鑄件1.0用壓縮空氣清潔機(jī)器1.2將鑄件固定于夾頭上，開動(dòng)機(jī)器，自動(dòng)銑磨1.41.61.82.02.22.4空閑.2.4.6.81.01.21.41.61.82.02.22.4空閑工作，精銑第二面人-機(jī)作業(yè)分析圖銑制作業(yè)原來方法80人-機(jī)作業(yè)分析圖

時(shí)間機(jī)器(分)時(shí)間(分)人.2取下銑成鑄件.4

用壓縮空氣清潔，將新鑄件固定于夾頭上:開動(dòng)機(jī)器自動(dòng)銑磨.8將毛邊挫去:以壓縮空氣清潔1.0

在面上量深度，將鑄件放于箱內(nèi):另取新鑄件放于機(jī)器旁邊1.21.41.61.82.02.22.4空閑.2.4.6.81.01.21.41.61.82.02.22.4空閑精銑第二面銑制作業(yè)原來方法.6工作81人－機(jī)分析圖0102030405060708090100110120130140150160人機(jī)作業(yè)者時(shí)間(DM)Ａ機(jī)時(shí)間(DM)Ｂ機(jī)時(shí)間(DM)Ｃ機(jī)時(shí)間(DM)走到A機(jī)板5空閑5加工35加工80A機(jī)上下工件40上下工件40空閑15走到B機(jī)板5加工90A機(jī)上下工件50上下工件50空閑25走到C機(jī)板5加工65A機(jī)上下工件60上下工件60空閑30證號(hào)作業(yè)準(zhǔn)備下下工件空閑82《改善前》機(jī)器作業(yè)者ＡＢC123時(shí)間自動(dòng)操作手工作業(yè)83《改善后》作業(yè)員Ａ機(jī)器１機(jī)器２機(jī)器３時(shí)間走路84機(jī)器干擾研究演練數(shù)據(jù)表組別臺(tái)數(shù)(Ｎ)手作業(yè)時(shí)間機(jī)器時(shí)間自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)中手作業(yè)時(shí)間備注AA14260260260260A25260260260260260A33260260260BB132602.540330B2325.502.5401.530B3325.502.54043085動(dòng)作研究動(dòng)作的分析與改善動(dòng)作研究(motionstudy)系分析在作業(yè)上的人之身體動(dòng)作，以排除浪費(fèi)的動(dòng)作，設(shè)定較佳的動(dòng)作順序或組合的方法。動(dòng)作研究的目的有:(1)工作方法的改善與設(shè)計(jì)(2)訓(xùn)練作業(yè)員具有動(dòng)作意識(shí)(motionminded)動(dòng)作研究通常有雙手操作分析，細(xì)微動(dòng)作分析，或利用預(yù)定動(dòng)作時(shí)間分析(PTS分析)等方法。經(jīng)由動(dòng)作分析之后，就可以搭配應(yīng)用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則進(jìn)行動(dòng)作改善的工作。86預(yù)放PPPreposition前置放開物件RLReleaseLoad放手使用工具UUse使用對(duì)象自另一對(duì)象脫離DADisassemble拆卸兩物件裝合AAssemble裝配物件定位PPosition對(duì)準(zhǔn)握取物件GGrasp抓取定點(diǎn)操作搬物移動(dòng)TLTransportLoaded空手移動(dòng)TETransportEmpty運(yùn)空運(yùn)實(shí)運(yùn)送第一組(有效)英文中文動(dòng)素名稱類別分類縮寫符號(hào)意 義吉式動(dòng)素符號(hào)GilbrethBasicElements87作業(yè)員于休息狀態(tài)RRest休息作業(yè)員控制內(nèi)的延遲ADAvoidableDelay故延作業(yè)員控制外的延遲UDUnavoidableDelay延遲置物件于手中HHold持住比對(duì)IInspect檢驗(yàn)思考PnPlan計(jì)劃自數(shù)件中選取其一StSelect選擇找到目的物FFind找尋目的物ShSearch運(yùn)送第二組(間接)英文中文動(dòng)素名稱類別分類縮寫符號(hào)意 義第三組(無效)考慮等待尋找找到88上表將動(dòng)作分為三組，其各組之意義及改善之要點(diǎn)為：第一組之動(dòng)素：對(duì)工作之進(jìn)行直接發(fā)生作用，屬于有用的動(dòng)作。研究此類動(dòng)作，應(yīng)著眼于動(dòng)作的次數(shù)、距離、方向、速度……等是否 恰當(dāng)，有無可簡化之處。第二組之動(dòng)素：屬于精神過程(Mentalprocess)，對(duì)工作 之進(jìn)行間接發(fā)生作用，但使作業(yè)之速度 遲緩，此類動(dòng)作應(yīng)研究是否能使其減少。第三組之動(dòng)素：對(duì)工作之進(jìn)行毫無作用，屬于無效的動(dòng)作 ，改善此類動(dòng)作應(yīng)著眼于是否能消除。89雙手動(dòng)作分析「雙手動(dòng)作分析」系運(yùn)用符號(hào)在某一固定的工作地點(diǎn)上，對(duì)操作者的左右手之所有動(dòng)作和空間，以及雙手相互配合關(guān)系詳細(xì)紀(jì)錄下來，而進(jìn)行分析改善的方法。下列各圖之目的為雙手分析，故均可視為同意語。操作者程序圖（OperatorProcessChart）雙手程序圖（Two-HandedProcessChart）左右手程序圖（Left-HandRight-HandProcessChart）操作圖（OperationChart）繪制雙手圖可根據(jù)分析目的的需要作「簡明」或「詳細(xì)」的錄，有很多種的做法。90兩個(gè)符號(hào)的分析法：大圓圈約3／8”

代表抓取、裝置、使用工具、拆卸機(jī)件及持住等動(dòng)作。：小圓圈約3／16“

代表空手移動(dòng)或?qū)嶓w運(yùn)送工作物之動(dòng)作。91三個(gè)符號(hào)分析表???表示抓取、裝置、使用工具、拆卸機(jī)件的動(dòng)作。???表示空手移動(dòng)或?qū)嶓w搬運(yùn)。???表示空閑或等待。92四個(gè)符號(hào)分析法

此為ASME的做法???表示抓取、裝配、拆卸、對(duì)準(zhǔn)、使用工具等動(dòng)作。???表示空手移動(dòng)或?qū)嶓w搬運(yùn)。???表示空間或等待。???表示持住。93文字記號(hào)分析法用八個(gè)英文字記號(hào)來表示基本動(dòng)作，此為雙手圖中較最為詳細(xì)者。R???伸手（Reach）G???抓?。℅rasp）M???搬物（Move）P???對(duì)準(zhǔn)（Position）U???應(yīng)用（Use）RL???放手（Release）D???遲延（Delay）H???持住（Hold）94說明時(shí)間符號(hào)符號(hào)時(shí)間說明右手動(dòng)作左手動(dòng)作(工作布置簡圖)操作人雙手對(duì)動(dòng)95圖號(hào)：第頁共頁工作場(chǎng)所布置件名：工序：工場(chǎng)：作業(yè)員：分析者： 日期：左手說明右手說明雙手程序圖96MOTIONANALYSISSHEETPART

DATE

STUDYNO.

OPERATION

ANALYST

SHEETNO.

OF

SHEETSNo.DESCRIPTIONBASICMOTIONELEMENTSTHERBLIGSBASICMOTIONELEMENTSTOOLUSEDREMARKSLHRH97動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則關(guān)于人體運(yùn)用之原則

1.雙手應(yīng)同時(shí)開始并同時(shí)完成其動(dòng)作

2.除規(guī)定休息時(shí)間外雙手不應(yīng)同時(shí)空閑

3.雙臂之動(dòng)作應(yīng)對(duì)稱反向并同時(shí)為之

4.手的動(dòng)作應(yīng)用最低的級(jí)次來完成

5.物體之運(yùn)動(dòng)量應(yīng)盡可能利用之,但如需使用肌肉力 量制止時(shí),則應(yīng)將其減至最低限度

6.連續(xù)之曲線運(yùn)動(dòng)較含有方向突變之直線運(yùn)動(dòng)為佳

7.彈道式之運(yùn)動(dòng)較受限制的或受控制之運(yùn)動(dòng)輕快確實(shí)

8.動(dòng)作應(yīng)盡可能保持其輕松自然之節(jié)奏,因節(jié)奏能使 動(dòng)作流利及自發(fā)98動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則二.關(guān)于工作場(chǎng)所布置之原則

1.工具物料應(yīng)置于固定處所

2.工具物料及裝置應(yīng)布置于工作者之前面近處

3.零件物料之供給應(yīng)利用其重量,使其墜至工作者手邊

4.墜送方法應(yīng)盡可能利用之

5.工具物料應(yīng)依照最佳之工作順序排列

6.應(yīng)有適當(dāng)之照明設(shè)備使視覺滿意且舒適確實(shí)

7.工作臺(tái)及椅之高度應(yīng)使工作者坐立適宜

8.工作椅式樣及高度應(yīng)使工作者保持優(yōu)良姿勢(shì)99正常與最大之工作范圍100三角形原理在作業(yè)的過程中，有作業(yè)點(diǎn)、工具、零部件三個(gè)位置。這三個(gè)位置構(gòu)成了一個(gè)三角形體系。這個(gè)三角形越小，作業(yè)效率就越高。這就是“三角形原理”。101○○○加壓○○○○○○○○放手○○○拆卸○裝配○握取○○○○轉(zhuǎn)動(dòng)○○○○移物○○○○伸手加壓放手拆卸裝配握取轉(zhuǎn)動(dòng)移物伸手兩手(左右手)同時(shí)使用表兩手可同時(shí)使用 困難 不可能102動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則三.關(guān)于工具設(shè)備之運(yùn)用

1.盡量解除手之工作，而以夾具或足踏工具代替之

2.可能時(shí)，應(yīng)將兩種工具合并為之

3.工具物料應(yīng)盡可能預(yù)放在工作位置

4.手指分別工作時(shí)，其各個(gè)負(fù)荷應(yīng)按照其本能予以分配

5.手柄之設(shè)計(jì)，應(yīng)盡可能使與手之接觸面增大

6.機(jī)器上杠桿、十字桿、及手輪之位置應(yīng)使工作者極少變動(dòng)其姿勢(shì)，且能利用機(jī)械之最大能力 103PRINCIPLESOFMOTIONECONOMYCHARACTERISTICSOFEASYMOVEMENT1.MOVEMENTSHOULDBESIMULTANEOUS(SIMULTANEOUSMOVEMENTS)2.MOVEMENTSHOULDBESYMMETRICAL(SYMMETRICALMOVEMENTS)3.MOVEMENTSHOULDBENATURAL(NATURALMOVEMENTS)4.THEPATHOFMOVEMENTSHOULDBERHYTHMICAL104技能的差別技能的差別作業(yè)方法的差異作業(yè)速度的差異（節(jié)奏感）（安定感）動(dòng)作本身的不同動(dòng)作組合的不同操作工具的方法操作零件的方法握持位置握持方法使用身體部位握持位置握持方法使用身體部位順序經(jīng)路105動(dòng)作改善實(shí)例操作人橡皮墊圈平鋼墊圈鎖緊墊圈螺栓裝配料106動(dòng)作改善實(shí)例操作人1橡皮墊圈2普通鋼圈3鎖緊墊圈4螺栓3鎖緊墊圈2普通鋼圈1橡皮墊圈裝配料107圖.墮送滑槽側(cè)面圖Ａ：傾斜盛箱Ｂ：裝配工具Ｃ：滑槽口Ｄ：滑槽Ｅ：完工件盛箱108辦公室布置改善109辦公室布置改善改善后改善前110藥廠中的藥片包裝作業(yè)(舊式方法)111新式的包裝作業(yè)112距離的改善便利小零件取出的良好裝置○×○○113配置與搬運(yùn)分析一、布置改善的意義與目的謀求人員、物料、設(shè)備及其他配合設(shè)施于空間存在中之最佳組合、發(fā)揮整體之最大效益。二、解決布置問題之鑰Ｐ：生產(chǎn)之產(chǎn)品（Product;Material)Ｑ：生產(chǎn)之?dāng)?shù)量（Quantity;Volume）Ｒ：生產(chǎn)之途程（Routing;ProcessSequence）Ｓ：配合之業(yè)務(wù)（Supproting;Service）Ｔ：時(shí)間及時(shí)機(jī)（Time;Timing）配置分析114P－Ｑ分析群組115四.布置之型式經(jīng)由P-Q分析選擇采用以下各種型式之布置方案固定位置之布置適用于單一或極小量之生產(chǎn)型態(tài)制程別布置產(chǎn)品別位置群組式布置綜合式之布置設(shè)備依功能別布置適用于多種少量訂貨生產(chǎn)型態(tài)以產(chǎn)品為中心成線布置，適用于少種大量計(jì)劃生產(chǎn)型態(tài)類似產(chǎn)品類似制程群組共線適用于親和產(chǎn)品之中量生產(chǎn)型態(tài)以上各種型式之綜合應(yīng)用116布置的基本形態(tài)ABBLLMMDDDLLACCABCABCLDMLLDMLD材料作業(yè)員固定式布置功能式布置流程布置117物料搬運(yùn)（MaterialHandling）搬運(yùn)管理的重要性

1.1工廠災(zāi)害之中約80%于搬運(yùn)作業(yè)中發(fā)生

1.2制程所需時(shí)間之80%～90%為搬運(yùn)(及滯留)時(shí)間

1.3