后張法預(yù)應(yīng)力簡支箱梁檢驗實施細(xì)則原材料工序過程檢驗

無碴軌道后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁檢驗實施細(xì)則QB/QJ.XXN-04(2008)PAGE第44頁xxxx局集團(tuán)第x工程工程有限公司xxx制梁場企業(yè)標(biāo)1、編制目的為了明確工程檢驗的批次、數(shù)量以及責(zé)任，便于施工質(zhì)量控制和檢查，提高工作效益，促進(jìn)工程質(zhì)量管理的程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、科學(xué)化，特制定本計劃。2、適用范圍安質(zhì)部、施工技術(shù)部、試驗室、物資設(shè)備部、各工班。3、參考標(biāo)準(zhǔn)鐵科技函[2004]120號客運專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件鐵建設(shè)函[2007]47號鐵建設(shè)函[2005]754號客運專線無碴軌道鐵路設(shè)計指南鐵建設(shè)[2005]157號鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計暫行規(guī)定TB10002.1-2005鐵路橋涵設(shè)計基本規(guī)范TB10002.3-2005TB10203-2002鐵路橋涵施工規(guī)范TB10210-2001鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范GB50119-2003混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范JGJ85-2002預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和聯(lián)結(jié)器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JG/T10-1995混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ28-1986粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程TZ213-2005客運專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南TZ210-2005鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南GBJ146-1990粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范鐵建設(shè)[2005]160號客運專線無砟軌道鐵路工程施工質(zhì)量驗收暫行標(biāo)準(zhǔn)鐵建設(shè)[2005]160號鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標(biāo)準(zhǔn)TB10415-2003鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)TB10424-2003鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)TB10425-1994鐵路混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)JGJ18-2003鋼筋焊接及驗收規(guī)程GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范TB／T2331-2004鐵路橋梁盆式橡膠支座科技基[2005]101號客運專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件科技基[2005]56號客運專線橋梁混凝土橋面防水層暫行技術(shù)條件（修訂版）科技基[2005]101號客運專線橋梁盆式橡膠支座暫行技術(shù)條件GB/T5224-2003預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線GB1499-1998鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB13013-1991鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋GB/T701-1997低碳鋼熱軋圓盤條GB700-1988碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T14370-2000預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器GB175-2007硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥JGJ52-2006普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)GB8076-1997混凝土外加劑GB/T18736-2002高強(qiáng)高性能混凝土用礦物外加劑GB/T18046-2000用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦碴GB1596-2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰JGJ63-2006混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)TB／T2965-1999GB/T19250-2003聚氨酯防水涂料JC/T894-2001聚合物水泥防水涂料GB/T10002.1-2006給水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材GB/T20221-2006無壓埋地排污、廢水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材GB/T5836.2-2006建筑排水用硬聚氯乙烯管材JG/T3013-1994預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬螺旋管JC476-2001混凝土膨脹劑TB/T2092-2003GB/T228-2002金屬材料室溫拉伸試驗方法GB/T238-2002金屬材料、線材反復(fù)彎曲試驗方法GB/T232-1999金屬材料彎曲試驗方法JGJ/T27-2001鋼筋焊接接頭試驗方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T230.1-2004金屬洛氏硬度試驗方法GB/T230.2-2002金屬洛氏硬度硬度計GB/T230.3-2002金屬洛氏硬度標(biāo)準(zhǔn)硬度塊GB1345-2005水泥細(xì)度檢驗方法篩析法GB17671-1999水泥膠砂強(qiáng)度檢驗方法（ISO法）GB1346-2001GB2419-2005水泥膠砂流動度測定方法GB8077-2000混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗方法GB/T50080-2002普通混凝土拌合物性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T50081-2002普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)GB82-85普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法TB/T2922.5-2002TB/T3054-2002鐵路混凝土工程預(yù)防堿-骨料反應(yīng)技術(shù)條件GB/T16777-1997建筑防水涂料試驗方法GB/T18244-2000建筑防水材料老化試驗方法GB/T2791-1995膠粘劑T剝離強(qiáng)度試驗方法GB/T2176-1996水泥化學(xué)分析方法GB8074-1987水泥比表面積測定方法（勃氏法）GB2420-1981水泥抗硫酸鹽侵蝕快速試驗方法4、檢驗程序4.1原材料的檢驗原材料采購前必須按照ISO9001的要求進(jìn)行合格供方評價，供應(yīng)商必須在合格供方名錄中。所有原材料應(yīng)有供應(yīng)商提供的出廠檢驗合格證，并應(yīng)按有關(guān)檢驗項目、批次、頻次規(guī)定，嚴(yán)格實施進(jìn)場檢驗。4.1.1水泥4.1.1.1我場水泥采用新鄉(xiāng)同力P.O42.5普通硅酸鹽水泥，其技術(shù)指標(biāo)見表4-1：表4-1P.O42.5普通硅酸鹽水泥技術(shù)指標(biāo)表序號品種強(qiáng)度等級MPa抗壓強(qiáng)度Mpaa抗折強(qiáng)度Mpaa3天28天3天28天1普通硅酸鹽水泥泥42.5≥16.0≥42.5≥3.5≥6.5序號項目技術(shù)要求1比表面積≤350m2/kkg280μm方孔篩篩余≤10.0%3游離氧化鈣含量量≤1.0%4堿含量≤0.60%5熟料中的C3AA含量≤8%6氯離子含量≤0.06%4.1.1.2我場梁體澆筑水泥采用散裝水泥，預(yù)應(yīng)力管道壓漿采用袋裝水泥。水泥進(jìn)場時必須有生產(chǎn)廠家的出廠試驗報告單，水泥進(jìn)場后，由物資、質(zhì)檢人員共同對進(jìn)場水泥核查生產(chǎn)廠名、品種、強(qiáng)度等級、出廠日期、出廠編號及是否受潮等，并作好記錄，散裝水泥輸入指定的水泥罐內(nèi)，袋裝水泥儲存到庫房內(nèi)，并進(jìn)行下墊（高于地面10cm）上蓋（彩遮布），袋裝水泥要分別堆放，先進(jìn)先用。質(zhì)檢工程師取樣送試驗室檢測，進(jìn)場復(fù)驗合格后方可使用。4.1.1.3對于每批水泥，取樣應(yīng)有代表性，可連續(xù)取，亦可從20個以上不同部位取等量樣品，總量至少12kg。水泥超過三個月或使用過程中發(fā)現(xiàn)受潮結(jié)塊變質(zhì)現(xiàn)象時，立即停止使用，重新試驗鑒定合格后方可再使用。水泥檢驗項目、質(zhì)量要求和檢驗頻次見表4-2：表4-2P.O42.5普通硅酸鹽水泥檢驗項目頻次表序號項目抽驗項目頻次全面檢驗項目質(zhì)量要求1水泥燒失量每批散裝水泥不不大于500t或袋裝水水泥不大于于200t的同品種種、同批號號、同出廠廠日期水泥泥√首次進(jìn)場或同批批號、同品品種、同出出廠日期的的水泥出廠廠日期達(dá)3個月水泥堿含量≤0.66％C3A含量≤8％比表面積≤3550m2/kg氧化鈣含量≤11.0％其余符合《客運運專線高性性能混凝土土?xí)盒屑夹g(shù)術(shù)條件》氧化鎂√三氧化硫√細(xì)度√√凝結(jié)時間√√安定性√√強(qiáng)度√√堿含量√比表面積√氧化鈣含量√助磨劑名稱及摻摻量√石膏名稱及摻量量√混合材名稱及摻摻量√Cl-含量√熟料C3A含量√4.1.2細(xì)骨料4.1.2.1我場細(xì)骨料采用潔凈天然葉縣河砂，其砂級配合理、質(zhì)地均勻堅固、無堿活性。其技術(shù)指標(biāo)求見表4-3：表4-3C50高性能混凝土用中砂技術(shù)指標(biāo)表顆粒mm0.160.3150.631.252.505.0010.0級配%92-7070-4150-1025-010-00含泥量按重量計計不大于（%）2含泥塊量按重量量計不大于于（%）0.1硫化物及硫酸鹽鹽含量（折折算成SO3），按重重量計不大大于（%）0.5云母含量，按重重量計不大大于（%）0.5輕物質(zhì)（比重＜＜2，如煤、貝貝殼等），按按重量計不不大于（%）0.5堅固性，用硫酸酸鈉溶液中中經(jīng)5次循環(huán)浸浸漬后，重重量損失小小于（%）8氯離子含量小于于（%）0.02吸水率應(yīng)不大于于%2細(xì)度模數(shù)為2..6～3.0有機(jī)物含量（用用比色法試試驗）：顏顏色不應(yīng)深深于標(biāo)準(zhǔn)色色，如深于于標(biāo)準(zhǔn)色，則則應(yīng)按水泥泥膠砂強(qiáng)度度試驗方法法進(jìn)行強(qiáng)度度對比試驗驗，抗壓強(qiáng)強(qiáng)度比不應(yīng)應(yīng)低于0.95。注：砂的實際顆粒級配應(yīng)與上表所列累計篩余百分率相比，除5.00mm和630μm篩檔外，其余可稍超出分界線，但其總量百分率不應(yīng)大于5%。4.1.2.2河砂進(jìn)場后分批驗收、分批存放，由質(zhì)檢工程師取樣送試驗室檢測，進(jìn)場復(fù)驗合格后方可使用。河砂以不大于400m3(或600t)為一驗收批，不足400m3（或600t）作為驗收批檢驗。河砂檢驗項目、質(zhì)量要求和檢驗頻次見表4-4：表4-4C50高性能混凝土用中砂檢驗項目頻次表項目抽驗項目頻次全面檢驗項目質(zhì)量要求細(xì)骨料篩分√每批不大于6000t或400mm3同品種細(xì)細(xì)骨料√首次進(jìn)場或同品品種、同規(guī)規(guī)格產(chǎn)品達(dá)達(dá)一年者細(xì)度模數(shù)2.66～3.0含泥量≤2.00％泥塊含量≤0..1％其余符合《客運運專線高性性能混凝土土?xí)盒屑夹g(shù)術(shù)條件》吸水率√細(xì)度模數(shù)√√含泥量√√泥塊含量√√堅固性√云母含量√√輕物質(zhì)含量√√石粉含量√√有機(jī)物含量√√壓碎指標(biāo)√√硫化物及硫酸鹽鹽含量√Cl-含量√堿活性√4.1.2.3河砂在生產(chǎn)、堆放、運輸、裝卸過程中不得與泥土、雜物等有害物混雜。入料倉前，不允許有泥團(tuán)、木棍、亂草等雜物混入。4.1.3粗骨料4.1.3.1我場粗骨料采用輝縣火成巖碎石，其碎石級配合理、粒行良好、質(zhì)地均勻堅固、線膨脹系數(shù)小，無堿活性。其技術(shù)指標(biāo)見表4-5：表4-5C50高性能混凝土用粗骨料技術(shù)指標(biāo)表方篩孔m累計篩方篩孔m累計篩余％公稱粒徑mm2.364.758.5016.019.026.5母巖與混凝土設(shè)設(shè)計抗壓強(qiáng)強(qiáng)度之比≥2含泥量按重量計計不大于（%）0.5針、片狀顆粒含含量按重量量計不大于于（%）5硫化物和硫酸鹽鹽含量換算算為SO3，按重量量計不大于于（%）0.5泥塊含量按重量量計不大于于（%）0.10壓碎指標(biāo)不大于于（%）10針、片狀顆粒總總含量（%）8碎石堅固性用硫硫酸鈉溶液液法檢驗，試試樣經(jīng)5次循環(huán)后后的重量損損失率不大大于（%）5氯離子含量小于于（%）0.024.1.3.2碎石進(jìn)場后應(yīng)分批驗收、分批存放，由質(zhì)檢工程師取樣送試驗室檢測，進(jìn)廠復(fù)驗合格后方可使用。碎石檢驗項目、質(zhì)量要求和檢驗頻次見表4-6：表4-6C50高性能混凝土用粗骨料檢驗項目頻次表項目抽驗項目頻次全面檢驗項目質(zhì)量要求粗骨料顆粒級配√每批不大于6000t或400mm3同品種粗粗骨料√首次進(jìn)場或使用用同品種、同同規(guī)格產(chǎn)品品達(dá)一年者者壓碎指標(biāo)≤8％％母巖與混凝土設(shè)設(shè)計抗壓強(qiáng)強(qiáng)度之比≥2含泥量≤0.55％泥塊含量≤0..1％其余符合《客運運專線高性性能混凝土土?xí)盒屑夹g(shù)術(shù)條件》巖石抗壓強(qiáng)度√吸水率√緊密空隙率√壓碎指標(biāo)√√堅固性√針片狀顆粒含量量√√含泥量√√泥塊含量√√硫化物及硫酸鹽鹽含量√堿活性√4.1.3.3碎石按分級（5-10mm、10-20mm）、分批驗收，以不大于400m3（或600t）為一驗收批，不足400m3（或600t）作為驗收批檢驗。碎石在生產(chǎn)、堆放、運輸、裝卸過程中不得與泥土、雜物等有害物混雜，入料倉前，不允許有泥團(tuán)、木棍、亂草等雜物混入，為防止顆粒離析，堆料高度不得超過存料棚隔墻高度且大于5m。4.1.4外加劑4.1.4.1我場C50高性能混凝土外加劑采用聚羧酸鹽高效減水劑，該類型減水劑減水率高、塌落度損失小、適量引氣、能明顯提高混凝土耐久性。并應(yīng)與我場所用水泥之間具有良好的相容性，且應(yīng)通過鐵道部產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心鐵道建筑檢驗站檢驗合格。其主要技術(shù)指標(biāo)見表4-7：表4-7C50高性能混凝土用外加劑技術(shù)指標(biāo)表序號項目標(biāo)準(zhǔn)1水泥凈漿流動度度，mm≥2402硫酸鈉含量，%%≤53氯離子含量，%%≤0.14堿含量（Na22O+0..658KK2O）,%≤10.05減水率，%≥286含氣量，%2-47塌落度保留值，mm30min≥18060min≥1508常壓泌水率比，%≤209壓力泌水率比，%≤9010抗壓強(qiáng)度比，%3d≥1307d≥12528d≥12011對鋼筋銹蝕作用用無銹蝕12收縮率比，%≤13513相對耐久性指標(biāo)標(biāo)，%，200次≥804.1.4.2減水劑批量進(jìn)貨，必須隨時附產(chǎn)品鑒定合格證書，由質(zhì)檢工程師取樣送試驗室檢測，進(jìn)廠復(fù)驗合格后方可使用。減水劑每50t為一批，不足50t作為驗收批檢驗。其檢驗項目、質(zhì)量要求和檢驗頻次見表4-8：表4-8C50高性能混凝土用外加劑檢驗項目頻次表項目抽驗項目頻次全面檢驗項目質(zhì)量要求外加劑勻質(zhì)性指標(biāo)每批不大于500t同批號號、同品種種、同出廠廠日期混凝凝土外加劑劑√首次進(jìn)場或同批批號、同品品種、同出出廠日期產(chǎn)產(chǎn)品達(dá)6個月者高效減水劑硫酸鈉含量≤55％氯離子含量≤00.1％其余符合《客運運專線高性性能混凝土土?xí)盒屑夹g(shù)術(shù)條件》減水率√√坍落度保留值√常壓泌水率比√√壓力泌水率比√含氣量√√抗壓強(qiáng)度比√√對鋼筋的銹蝕作作用√抗凍性√Cl-滲透電量量√堿-硅酸反應(yīng)抑制效效能√4.1.4.33外加劑進(jìn)進(jìn)場后應(yīng)分分批存放在在專用倉庫庫內(nèi)，檢驗驗合格后倒倒入專用筒筒倉內(nèi)。4.1.5拌拌合用水4.1.5.11拌合及養(yǎng)養(yǎng)護(hù)用水采采用自打井井水。其技技術(shù)指標(biāo)見見表4-9：表4-9拌合用用水及養(yǎng)護(hù)護(hù)用水技術(shù)術(shù)指標(biāo)表PH值不溶物mg/L可溶物mg/L氯化物以CL-計mg/L硫酸鹽以SO42-計計mg/L堿含量以當(dāng)量Na2OO計mg/L＞4.5＜2000＜2000＜500＜600＜15004.1.5.22拌合及及養(yǎng)護(hù)用水水的檢驗項項目、質(zhì)量量要求和檢檢驗頻次見見表4-10：表4-10拌合合用水及養(yǎng)養(yǎng)護(hù)用水技技術(shù)檢驗項項目頻次表表項目抽驗項目頻次全面檢驗項目質(zhì)量要求拌和及養(yǎng)護(hù)水pH值√首次進(jìn)場或使用用該水源達(dá)達(dá)一年者符合《客運專線線高性能混混凝土?xí)盒行屑夹g(shù)條件件》不溶物含量√可溶物含量√氯化物含量√硫酸鹽含量√硫化物含量√凝結(jié)時間√抗壓強(qiáng)度比√4.1.6礦礦物摻合料料本場所用混凝土土礦物摻和和料采用粉粉煤灰和磨磨細(xì)礦渣粉粉。4.1.6.11粉煤灰4.1.6.11.1本本場所用粉粉煤灰采用用濟(jì)源沁北北生產(chǎn)Ⅰ級粉煤灰灰。其主要要技術(shù)指標(biāo)見表表4-11：表4-11C550高性能混混凝土用ⅠⅠ級粉煤灰灰技術(shù)指標(biāo)標(biāo)表序號名稱技術(shù)要求1細(xì)度，%≤122氯離子含量，%%不宜大于0.0023需水量比，%≤1004燒失量，%≤3.05含水率，%≤1.0（干排灰）6SO3含量，%%≤3.07CaO含量，%≤10（對于硫酸鹽侵侵蝕環(huán)境）4.1.6.11.2粉煤煤灰必須有有生產(chǎn)廠家家的出廠試試驗報告單單，粉煤灰灰進(jìn)場后，由由物資、質(zhì)質(zhì)檢人員共共同對進(jìn)場場粉煤灰核核查生產(chǎn)廠廠名、品種種、出廠日日期、出廠廠編號及是是否受潮等等，并作好好記錄，施施工部輸入入指定的粉粉煤灰罐內(nèi)內(nèi)，粉煤灰灰要分別堆堆放，先進(jìn)進(jìn)先用，并并由質(zhì)檢工工程師取樣樣送試驗室室檢測，進(jìn)進(jìn)廠復(fù)驗合合格后方可可使用。4.1.6.11.3對于于每批粉煤煤灰，取樣樣應(yīng)有代表表性，可連連續(xù)取。粉粉煤灰超過過3個月或使使用過程中中發(fā)現(xiàn)受潮潮結(jié)塊變質(zhì)質(zhì)現(xiàn)象時，立立即停止使使用，重新新試驗鑒定定合格后方方可再使用用。粉煤灰灰檢驗項目目、質(zhì)量要要求和檢驗驗頻次見表表4-12：表2-12C550高性能混混凝土用ⅠⅠ級粉煤灰灰檢驗項目目頻次表項目抽驗項目頻次全面檢驗項目質(zhì)量要求粉煤灰細(xì)度√每批不大于1220t同批批號、同品品種、同出出廠日期粉粉煤灰√首次進(jìn)場或同批批號、同品品種、同出出廠日期產(chǎn)產(chǎn)品達(dá)3個月者需水量比≤1000％其余符合《客運運專線高性性能混凝土土?xí)盒屑夹g(shù)術(shù)條件》燒失量√√含水率√需水量比√√三氧化硫含量√堿含量√Cl-含量√活性指數(shù)√√4.1.6.22磨細(xì)礦渣渣粉4.1.6.22.1本本場所用磨磨細(xì)礦渣粉粉采用輝縣縣市建鴻生生產(chǎn)的S95?；郀t爐礦渣粉。其其主要技術(shù)術(shù)指標(biāo)見表表4-13：表4-13C550高性能混混凝土用磨磨細(xì)礦渣粉粉技術(shù)指標(biāo)標(biāo)表序號名稱技術(shù)要求1燒失量，%≤3.02氯離子含量，%%≤0.023SO3含量，%≤4.04比表面積，m22/kg350-5005需水量比，%≤1006含水率，%≤1.07活性指數(shù)，%，28d≥958MgO含量，%%≤144.1.6.22.2礦渣渣粉必須有有生產(chǎn)廠家家的出廠試試驗報告單單，礦渣粉粉進(jìn)場后，由由物資、質(zhì)質(zhì)檢人員共共同對進(jìn)場場粉煤灰核核查生產(chǎn)廠廠名、品種種、出廠日日期、出廠廠編號及是是否受潮等等，并作好好記錄，施施工部輸入入指定的礦礦渣粉罐內(nèi)內(nèi)，礦渣粉粉要分別堆堆放，先進(jìn)進(jìn)先用，并并由質(zhì)檢工工程師取樣樣送試驗室室檢測，進(jìn)進(jìn)廠復(fù)驗合合格后方可可使用。4.1.6.22.3對于于每批礦渣渣粉，取樣樣應(yīng)有代表表性，可連連續(xù)取。礦礦渣粉超過過3個月或使使用過程中中發(fā)現(xiàn)受潮潮結(jié)塊變質(zhì)質(zhì)現(xiàn)象時，立立即停止使使用，重新新試驗鑒定定合格后方方可再使用用。礦渣粉粉檢驗項目目、質(zhì)量要要求和檢驗驗頻次見表表4-14：表4-14C550高性能混混凝土用磨磨細(xì)礦渣粉粉檢驗項目目頻次表項目抽驗項目頻次全面檢驗項目質(zhì)量要求磨細(xì)礦渣粉密度每批不大于1220t同批批號、同品品種、同出出廠日期磨磨細(xì)礦渣粉粉√首次進(jìn)場或同批批號、同品品種、同出出廠日期產(chǎn)產(chǎn)品達(dá)3個月者比表面積宜為4400～500mm2/kg其余符合《客運運專線高性性能混凝土土?xí)盒屑夹g(shù)術(shù)條件》比表面積√√燒失量√√氧化鎂含量√三氧化硫含量√Cl-含量√含水率√流動度比√√堿含量√活性指數(shù)√√4.1.7鋼鋼筋4.1.7.1我場場帶肋鋼筋筋采用中鐵鐵二十局集團(tuán)團(tuán)物資有限限責(zé)任公司司銷售的邯邯鄲鋼鐵有有限公司的的HRB3335鋼筋、光光圓鋼筋采采用中鐵二二十局集團(tuán)團(tuán)物資有限限責(zé)任公司司銷售的邯邯鄲鋼鐵有有限公司的的Q235鋼筋。其其主要技術(shù)術(shù)指標(biāo)見表表4-15：表4-15普通鋼鋼筋技術(shù)指指標(biāo)表品種機(jī)械性能牌號屈服點Mpa抗拉強(qiáng)度Mpa伸長率%冷彎180°d=彎心直徑a=鋼筋直徑光圓鋼筋R235≥235≥370≥25d=a帶肋鋼筋HRB335≥335≥490≥16d=3a盤條Q235≥235≥375≥32d=a4.1.7.22鋼筋進(jìn)廠廠須有生產(chǎn)產(chǎn)廠的合格格證，進(jìn)廠廠后由物資資、質(zhì)檢人人員共同對對進(jìn)場鋼筋筋核查生產(chǎn)產(chǎn)廠名、規(guī)規(guī)格、品種種、出廠日日期、出廠廠編號等，經(jīng)經(jīng)外觀檢查查合格后（鋼鋼筋表面不不得有裂紋紋、重皮、氣氣孔、銹坑坑、死彎、油油污、裂紋紋、結(jié)疤和和折疊；表表面的凸塊塊和其它缺缺陷的深度度和高度不不得大于所所在部位尺尺寸的允許許偏差（帶帶肋鋼筋為為橫肋的高高度）），掛掛牌存放在在鋼筋存放放區(qū)中，由由質(zhì)檢工程程師對鋼筋筋分批進(jìn)行行抽樣送試試驗室檢測測，抽樣時時每批中每每組試件各各抽2根，分別別作拉伸（含含抗拉強(qiáng)度度、屈服點點、伸長率率）和冷彎彎試驗。當(dāng)當(dāng)試樣中有有1個試驗項項目不符合合要求時，應(yīng)應(yīng)另取2倍數(shù)量的的試件對不不合格項目目作第2次試驗。當(dāng)當(dāng)仍有1根試件不不合格時，則則該批鋼筋筋應(yīng)判為不不合格。鋼鋼筋檢驗項項目、質(zhì)量量要求和檢檢驗頻次見見表4-16：表4-16普通鋼鋼筋檢驗項項目頻次表表項目抽驗項目頻次全面檢驗項目質(zhì)量要求熱軋帶肋鋼筋抗拉強(qiáng)度√每批不大于600t同品種、同同規(guī)格、同同批號鋼筋筋√首次進(jìn)場符合GB1499屈服強(qiáng)度√√伸長率√√冷彎√√熱軋光園鋼筋抗拉強(qiáng)度√每批不大于600t同品種、同同規(guī)格、同同批號鋼筋筋√首次進(jìn)場符合GB130133屈服強(qiáng)度√√伸長率√√冷彎√√4.1.7.33鋼筋存放放距地面高高不低于220cm，按按不同規(guī)格格及檢驗狀狀態(tài)分類分分別堆存放放在鋼筋廠廠房內(nèi)，各各類鋼筋必必須標(biāo)識清清晰，防止止混雜。4.1.8預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼筋4.1.8.11我場采用用威海銀興興鋼制品有有限公司生生產(chǎn)的7φ5、外徑155.2mmm、強(qiáng)度等等級為18600MPa的（1×7Φ15.220-18860-Ⅱ）鋼絞線，其其各項指標(biāo)標(biāo)符合GB/TT52244-20003的要求，供供應(yīng)商供貨貨時提供每每批鋼絞線線的實際彈彈性模量值值。鋼絞線線的主要技技術(shù)指標(biāo)見見表4-17：表4-17預(yù)應(yīng)力力鋼絞線技技術(shù)指標(biāo)表表最伸2m應(yīng)率注：規(guī)定非比例例延伸力Fp0.22不小于整整根鋼絞線線公稱最大大力的90%。4.1.8.22預(yù)應(yīng)力鋼鋼絞線進(jìn)場場后，分批批堆放驗收收。驗收時時，檢驗其其質(zhì)量證明明書、包裝裝及標(biāo)志內(nèi)內(nèi)容是否正正確、齊全全，鋼絞線線表面及規(guī)規(guī)格是否符符合要求，經(jīng)經(jīng)運輸、存存放后有無無損傷、銹銹蝕或影響響與水泥漿漿粘結(jié)的油油污。經(jīng)外外觀檢查合合格后再取取樣復(fù)檢掛掛牌堆放，并并符合通風(fēng)風(fēng)防銹條件件，妥善存存放在鋼絞絞線存放區(qū)區(qū)中。每批批鋼絞線進(jìn)進(jìn)場后，由由質(zhì)檢工程程師取樣送送試驗室檢檢驗，預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼絞線線力學(xué)性能能的抽樣檢檢驗以30t為一批。從從外觀檢查查合格的每每批預(yù)應(yīng)力力鋼絞線中中任意抽取取一盤，從從選定的鋼鋼絞線各盤盤端部正常常部位截取取試樣，進(jìn)進(jìn)行破壞負(fù)負(fù)荷、屈服服負(fù)荷、彈彈性模量、極極限伸長率率、松弛率率（該項常常規(guī)檢驗不不要求）試試驗。如果果有一項試試驗結(jié)果不不符合規(guī)定定時，則該該盤鋼絞線線判為不合合格；再從從未檢驗過過的鋼絞線線盤中取兩兩倍數(shù)量的的試件進(jìn)行行該不合格格項目的復(fù)復(fù)驗，復(fù)驗驗結(jié)果即使使有一個試試樣不合格格，則整批批鋼絞線即即判為不合合格。取樣樣數(shù)量為L=1.00m長鋼絞絞線6根（需報報請監(jiān)理旁旁站），在在彈性模量量和力學(xué)性性能試驗合合格后方可可堆碼編號號取料使用用。實測彈彈性模量要要在施工記記錄上標(biāo)明明。鋼絞線線檢驗項目目、質(zhì)量要要求和檢驗驗頻次見表表4-18：表4-18預(yù)應(yīng)力力鋼絞線檢檢驗項目頻頻次表項目抽驗項目頻次全面檢驗項目質(zhì)量要求鋼絞線破斷負(fù)荷√每批不大于300t同品種、同同規(guī)格、同同批號鋼絞絞線√首次進(jìn)場符合GB/T52224屈服負(fù)荷√√彈性模量√√極限伸長率√√松弛率√4.1.8.33每批鋼絞絞線的實際際強(qiáng)度不能能高于其抗抗拉強(qiáng)度級級別200MMpa。4.1.8.44每批預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼絞線線由同一牌牌號、同一一規(guī)格、同同一生產(chǎn)工工藝制度捻捻制和同一一交貨狀態(tài)態(tài)的預(yù)應(yīng)力力鋼絞線組組成。4.1.8.55預(yù)應(yīng)力鋼鋼絞線由于于長期存放放而出現(xiàn)銹銹蝕，使用用前須重新新復(fù)檢，合合格后方可可使用。4.1.9各各種鋼配件件4.1.9.1我場場主要鋼配配件主要有有32m、24m梁支支座上錨碇碇板、防落落梁預(yù)埋板板、箱梁接接觸網(wǎng)鋼柱柱基礎(chǔ)QJ-AA1、QJ-B、QJ--C型預(yù)埋件件、箱梁接接觸網(wǎng)下錨錨拉線（QJLXX-1）基礎(chǔ)預(yù)預(yù)埋件。其其中箱梁支支座預(yù)埋采采用多元合合金共滲加加封閉層進(jìn)進(jìn)行防腐處處理；箱梁梁接觸網(wǎng)基基礎(chǔ)預(yù)埋件件在基礎(chǔ)面面以下1550mm范范圍內(nèi)的螺螺栓及外露露部分采用用多元合金金共滲加封封閉層進(jìn)行行防腐處理理，預(yù)埋鋼鋼板采用3級熱鍍鋅鋅進(jìn)行防腐腐處理。4.1.9.22我場主要要鋼配件全全部委托江江蘇揚中盛盛大實業(yè)有有限公司進(jìn)進(jìn)行加工和和防腐處理理。鋼配件件進(jìn)場后，分分類堆放驗驗收。驗收收時，由物物質(zhì)及質(zhì)檢檢部門共同同檢驗其質(zhì)質(zhì)量證明書書及材質(zhì)證明書書、包裝及及標(biāo)志內(nèi)容容是否正確確、齊全，表表面及規(guī)格格是否符合合要求，經(jīng)經(jīng)運輸、存存放后有無無損傷、銹銹蝕。驗收收合格后存存入庫房并并掛牌堆放放。4.1.10錨具、夾夾片4.1.10..1我場錨錨具、夾具具采用柳州州歐維姆機(jī)機(jī)械股份有有限公司生生產(chǎn)的OVM錨具、夾夾具。該產(chǎn)產(chǎn)品符合GB/TT143770-20003的要求，已已通過省、部部級鑒定。4.1.10..2錨具進(jìn)進(jìn)場須附有有產(chǎn)品出廠廠合格證、機(jī)機(jī)械性能、化化學(xué)成分合合格證明書書、質(zhì)量保保證書或驗驗收試驗報報告、錨具具強(qiáng)度、硬硬度等報告告。4.1.10..3錨具進(jìn)進(jìn)場后，由由質(zhì)檢人員員從每批中中抽取10%的錨具，但但不少于10套，檢查查錨具的外外觀和尺寸寸（錨圈直直徑、厚度度），其錨錨圈直徑厚厚度以生產(chǎn)產(chǎn)廠的產(chǎn)品品設(shè)計規(guī)定定及公差檢檢查。如有有一套表面面有裂紋或或超過允許許誤差，則則另取雙倍倍數(shù)量的錨錨具重新檢檢驗；如仍仍有一套不不符合要求求，則逐套套檢查。錨錨圈不得有有裂痕和缺缺陷。內(nèi)孔孔和外圓必必須同心，并并對錨圈逐逐個磁力探探傷。外觀觀合格后，從從每批中抽抽取5%的錨具（錨錨圈、夾片片）委托試試驗室作硬硬度檢驗，其其硬度按生生產(chǎn)廠產(chǎn)品品設(shè)計規(guī)定定的表面位位置和硬度度范圍的規(guī)規(guī)定進(jìn)行檢檢驗。每個個零件測試試三個點，且且任一點的的硬度不大大于或小于于設(shè)計要求求范圍內(nèi)的的上下限值值規(guī)定。如如有一個零零件不合格格，則另取取雙倍數(shù)量量的零件重重新試驗；；如仍有一一個零件不不合格，則則逐個檢驗驗，合格者者方能使用用。在通過過外觀檢查查和硬度檢檢驗的錨具具中抽取6套樣品，與與符合試驗驗要求的預(yù)預(yù)應(yīng)力筋組組裝成3個預(yù)應(yīng)力力筋-錨具組裝裝件，由質(zhì)質(zhì)檢人員送送國家或省省級質(zhì)量技技術(shù)監(jiān)督部部門授權(quán)的的專業(yè)質(zhì)量量檢測機(jī)構(gòu)構(gòu)進(jìn)行靜載載錨固性能能試驗。4.1.10..4錨具的的檢驗項目目、質(zhì)量要要求和檢驗驗頻次見表表4-19：表4-19錨具、夾夾片檢驗項項目頻次表表項目抽驗項目頻次全面檢驗項目質(zhì)量要求錨具外觀√每批不大于10000套的同品品種、同規(guī)規(guī)格、同批批號錨具或或夾具√首次進(jìn)場符合GB/T143370硬度√√錨固效率系數(shù)√√極限拉力總應(yīng)變變√√錨口摩阻√√喇叭口摩阻√√極限拉力總應(yīng)變變√√夾具⑴外觀√√⑵錨固效率系數(shù)√√⑶極限拉力總應(yīng)變變√√4.1.10..5檢驗合合格的錨具具入庫登記記、保管、領(lǐng)領(lǐng)發(fā)。4.1.11抽抽拔橡膠管管4.1.11.1我我場預(yù)應(yīng)力力管道成孔孔采用河南南開封鐵塔塔橡膠（集集團(tuán)）有限限公司生產(chǎn)產(chǎn)的抽拔橡橡膠管成孔孔，外徑分分別為800mm和90mmm。4.1.11..2抽拔管管應(yīng)無表面面裂口、表表面熱膠粒粒、膠層海海綿。膠層層氣泡、表表面雜質(zhì)痕痕跡長度不不應(yīng)大于33mm、深深度不應(yīng)大大于1.55mm,且每米不不多于一處處；外徑偏偏差±4mm,不圓率應(yīng)應(yīng)小于20%。扯斷強(qiáng)強(qiáng)度不小于于12MPPa,扯斷伸長長率不小于于350%，300%定伸強(qiáng)度度不小于6Mpa，扯斷永久久性變形≤20%，50%定伸強(qiáng)度度≤1Mpa，100%定伸強(qiáng)度度≥2Mppa,硬度(邵氏A型)為65±5,表面光滑,有良好的的耐磨性能能。4.1.11..3進(jìn)場橡橡膠管應(yīng)有有出廠合格格證，橡膠膠抽拔管試試用前應(yīng)進(jìn)進(jìn)行外觀檢檢查，其表表面應(yīng)無油油污、損傷傷和孔洞。膠膠管進(jìn)場后后全部進(jìn)行行檢查。合合格后方可可使用。4.1.11..4抽拔橡橡膠管檢查查，其檢驗驗項目、質(zhì)質(zhì)量要求和和檢驗頻次次見表4-20：表2-20抽拔拔橡膠管檢檢驗項目頻頻次表項目抽驗項目頻次全面檢驗項目質(zhì)量要求抽拔橡膠管外觀√每次使用√新生產(chǎn)產(chǎn)品符合《客運專線線預(yù)應(yīng)力混混凝土預(yù)制制暫行技術(shù)術(shù)條件》33.2.118外徑偏差√√不圓率√√硬度√拉伸強(qiáng)度√扯斷強(qiáng)度√300%定伸強(qiáng)強(qiáng)度√4.1.11..5檢驗合合格的抽拔拔管管存放放至規(guī)定的的廠房內(nèi)，并并按規(guī)格進(jìn)進(jìn)行清理、標(biāo)標(biāo)識。4.1.12高高性能預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道灌灌漿劑4.1.12..1我場采采用山東華華偉生產(chǎn)的的NOF--KZ型高高性能預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道灌灌漿壓漿劑劑，該壓漿漿劑已通過過鐵道部產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)監(jiān)督檢驗中中心檢驗合合格。壓漿漿用水泥采采用新鄉(xiāng)平平原同力PP.O422.5普通硅酸酸鹽袋裝水水泥。高性性能無收縮縮防腐蝕灌灌漿劑技術(shù)術(shù)要求、檢檢驗項目、質(zhì)質(zhì)量要求和和檢驗頻次次見表4-21：表4-21預(yù)應(yīng)力力道灌漿劑劑檢驗項目目頻次表序號檢驗項目質(zhì)量要求抽驗項目頻次全面檢驗項目1凝結(jié)時間初凝：h≥4每批不大于500t(壓漿劑折折算成壓漿漿料計算)同品種、同同型號壓漿漿料√首次進(jìn)場或使用用同品種、同同規(guī)格產(chǎn)品品達(dá)6個月終凝：h≤24√2出機(jī)流動度，秒秒14-22√√330min后流流動度，秒秒≤30√√4自由泌水率%24h0√√5毛細(xì)泌水率%3h≤0.1√60.36MPaa壓力泌水水率，%≤3.5√√7充盈度合格√√87天強(qiáng)度，MPaa抗折強(qiáng)度≥6.5√抗壓強(qiáng)度≥35√√928天強(qiáng)度，MPaa抗折強(qiáng)度≥10√√抗壓強(qiáng)度≥50√√1024h自由膨脹脹率，%≥-1.0，≤55√√11對鋼筋的銹蝕作作用無銹蝕√4.1.12..2進(jìn)場的的高性能預(yù)預(yù)應(yīng)力管道道灌漿劑附附有出廠技技術(shù)證件和和使用說明明書，高性性能預(yù)應(yīng)力力管道灌漿漿劑進(jìn)場后后，由物資資、質(zhì)檢人人員共同對對進(jìn)其核查查生產(chǎn)廠名名、品種、出出廠日期、出出廠編號及及是否受潮潮等，并作作好記錄，物物質(zhì)部存入入至庫房內(nèi)內(nèi)，高性能能預(yù)應(yīng)力管管道灌漿劑劑儲存時要要下墊（高高于地面110cm）上上蓋（彩遮遮布），要要分別堆放放，先進(jìn)先先用，并由由質(zhì)檢工程程師取樣送送試驗室檢檢測，進(jìn)廠廠復(fù)驗合格格后方可使使用。4.1.13泄水管4.1.13..1我場泄泄水管材由由陜西泛美美工程材料料有限公司司提供。4.1.13..2進(jìn)場后由由質(zhì)檢人員員取樣并送送檢，其檢檢驗項目、質(zhì)質(zhì)量要求和和檢驗頻次次見表4-22：表4-22泄水管管檢驗項目目頻次表項目抽驗項目頻次全面檢驗項目質(zhì)量要求泄水管外觀和顏色√每批不大于10000個√首次進(jìn)場符合GB/T100002.33尺寸√√落錘沖擊√√環(huán)剛度√二氯甲烷浸漬試試驗√連接密封試驗√泄水管管蓋外型尺寸√每批不大于10000個√首次進(jìn)場符合GB9439抗拉強(qiáng)度√√4.1.13..3泄水管管材進(jìn)場后后，分類堆堆放驗收。驗驗收時，由由物質(zhì)及質(zhì)質(zhì)檢部門共共同檢驗其其質(zhì)量證明明書、包裝裝及標(biāo)志內(nèi)內(nèi)容是否正正確、齊全全，尺寸及及規(guī)格是否否符合要求求，經(jīng)運輸輸、存放后后有無損傷傷。經(jīng)驗收收合格后存存入庫房并并掛牌堆放放。4.1.14防水材料料4.1.14..1我場防防水材料采采用廊坊市市北方防水水技術(shù)工程程有限公司司的直接用用于防水層層的TQF聚氨酯彩彩色防水涂涂料，該防防水材料已已鐵道部產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)監(jiān)督檢驗中中心金屬化化學(xué)檢驗站站檢驗合格格。直接用于防水的的防水的涂涂料聚氨酯酯防水涂料料，應(yīng)符合合《聚氨酯酯防水涂料料》GT/TT192550-20003，其物理理力學(xué)性能能指標(biāo)見表表4-23：表4-23直接接用于作防防水涂層的的聚氨酯防防水涂料物物理力學(xué)性性能序號項目指標(biāo)標(biāo)1拉伸強(qiáng)度（MPPa）≥6.02拉伸強(qiáng)度保持率率%加熱處理≥1000堿處理≥70酸處理≥803斷裂伸長率%無處理≥4500加熱處理≥4550堿處理≥4500酸處理≥45004低溫彎折性無處理-35ooC無裂紋加熱處理-355oC無裂紋堿處理-35ooC無裂紋酸處理-35ooC無裂紋5涂膜表干時間（h）≤26涂膜實干時間（h）≤47不透水性（0..4MPaa，2h）不透水8加熱伸長率%≥-4.0，≤11.09耐堿性（飽和氫氫氧化鈣溶溶液，500h）無開裂、無起皮皮剝離10固體含量%≥9811潮濕基面粘結(jié)強(qiáng)強(qiáng)度（MPa）≥0.612與混凝土粘結(jié)強(qiáng)強(qiáng)度（MPa）≥2.513保護(hù)層砼與固化化聚氨酯防防水涂料粘粘結(jié)強(qiáng)度(MPa))≥1.014撕裂強(qiáng)度（N//mm）≥35.015與混凝土剝離強(qiáng)強(qiáng)度（N/mm）≥3.54.1.14..2防水材材料進(jìn)場時時，必須附附產(chǎn)品鑒定定合格證書書，由物質(zhì)質(zhì)及質(zhì)檢部部門共同檢檢驗其質(zhì)量量證明書、包包裝及標(biāo)志志內(nèi)容是否否正確、齊齊全，規(guī)格格是否符合合要求，由由質(zhì)檢工程程師取樣送送試驗室檢檢測，進(jìn)廠廠復(fù)驗合格格后方可使使用。防水水材料其檢檢驗項目、質(zhì)質(zhì)量要求和和檢驗頻次次見表4-24：表4-24直接接用于防水水的聚氨酯酯防水涂料料檢驗項目目頻次表項目抽驗項目頻次全面檢驗項目質(zhì)量要求直接用于防水層層的聚氨酯酯防水涂料料顏色√每批以甲組分不不大于15t（乙組分分以按產(chǎn)品品重量配比比相應(yīng)的重重量）同品品種、同批批號聚氨酯酯防水涂料料√首次進(jìn)場黑色外的其它顏顏色符合《客運專線線橋梁混凝凝土橋面防防水層暫行行技術(shù)條件件》要求拉伸強(qiáng)度√√斷裂伸長率√√低溫柔性√√不透水性√√固體含量√√涂膜表干、實干干時間√√潮濕基面粘結(jié)強(qiáng)強(qiáng)度√√與混凝土粘結(jié)強(qiáng)強(qiáng)度√保護(hù)層混凝土與與固化聚氨氨酯防水涂涂料粘結(jié)強(qiáng)強(qiáng)度√撕裂強(qiáng)度√與混凝土剝離強(qiáng)強(qiáng)度√(13)加熱、紫紫外線、酸酸、堿處理理拉伸強(qiáng)度√斷裂伸長率√低溫柔性√(14)加熱伸伸縮率√(15)拉伸時時加熱、紫紫外線老化化√(16)耐堿性性√4.1.14..3進(jìn)場的的防水材料料存放時間間，最長為為一年，超超過必須對對其進(jìn)行全全面復(fù)驗。防防水涂料在在運輸和保保存中嚴(yán)禁禁遇水，嚴(yán)嚴(yán)禁接近火火源，防水水涂料進(jìn)廠廠后入庫保保存在常溫溫環(huán)境中。4.2工序過過程檢驗4.2.1鋼鋼筋分項工程澆注混凝土之前前，應(yīng)對鋼鋼筋進(jìn)行下下列檢查：：⑴鋼筋的品品種、規(guī)格格、數(shù)量、位位置和間距距等；⑵鋼筋的連連接方式、接接頭位置、接接頭數(shù)量和和接頭面積積百分率等等；⑶預(yù)埋件的的規(guī)格和數(shù)數(shù)量；⑷鋼筋保護(hù)護(hù)層厚度。4.2.1.11鋼筋制作作和連接鋼筋制作所使用用的材料必必須經(jīng)過試試驗室的檢檢驗，并有有“合格”標(biāo)識牌，由由安質(zhì)部鋼筋筋質(zhì)檢員進(jìn)進(jìn)行檢查?！按龣z”、“不合格”的材料嚴(yán)禁使用。鋼筋制作主要控控制項目為為鋼筋末端端的彎鉤尺尺寸，制作作時應(yīng)嚴(yán)格格按照圖紙紙進(jìn)行制作作。安質(zhì)部鋼筋筋質(zhì)檢員按按照鋼筋的的編號用鋼尺測量抽檢10%，而且不不少于3件。鋼筋連接主要控控制項目為為縱向受力力鋼筋的連連接方式、鋼鋼筋接頭技技術(shù)要求和和外觀質(zhì)量量，其標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)按照《鐵鐵路混凝土土工程施工工質(zhì)量驗收收補充標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》附錄B的有關(guān)規(guī)規(guī)定執(zhí)行。鋼筋制作一般檢檢查項目為為受力鋼筋筋全長、彎彎起鋼筋的的彎折位置置和箍筋內(nèi)內(nèi)凈尺寸，其其加工允許許偏差和檢檢驗方法見見表4.22.1。鋼筋質(zhì)檢檢員按照鋼鋼筋的編號號各抽檢10％，且不不少于3件。鋼筋接接頭的外觀觀質(zhì)量由安安質(zhì)部鋼筋筋質(zhì)檢員進(jìn)進(jìn)行觀察和和尺量進(jìn)行行檢查。焊接接頭的力學(xué)學(xué)性能檢驗驗以同級別別、同規(guī)格格、同接頭頭形式和同同一焊工完完成的每200個接頭為為一批，不不足200個也按照照一批計算算。由試驗驗室試驗員員進(jìn)行取樣樣檢驗，一一般焊接只只做拉伸試試驗，閃光光對焊增做做冷彎試驗驗。表4.2.1鋼筋加工工允許偏差差和檢驗方方法序號名稱允許偏差（mmm）檢驗方法L≤5000L>50001帶標(biāo)準(zhǔn)彎鉤的直直筋外皮到到外皮長度度±5±10尺量2彎起鋼筋的彎折折位置±103箍筋內(nèi)凈尺寸±2注：L為鋼筋長度（mmm）預(yù)應(yīng)力管道網(wǎng)片片胎具制作完完畢后報安安質(zhì)部鋼筋筋質(zhì)檢員進(jìn)進(jìn)行檢查，檢檢查合格后后方可制作作預(yù)應(yīng)力管管道定位網(wǎng)網(wǎng)片。第一一片梁的預(yù)預(yù)應(yīng)力管道道網(wǎng)片制作作完畢后由由鋼筋質(zhì)檢檢員對網(wǎng)片片的制作質(zhì)質(zhì)量和尺寸寸全部進(jìn)行行檢查，如如有不合格格的鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片應(yīng)及時時調(diào)整胎具具。其后的的網(wǎng)片由安安質(zhì)部質(zhì)檢檢員對鋼筋筋焊接質(zhì)量量及尺寸進(jìn)進(jìn)行抽檢，不合格的的網(wǎng)片嚴(yán)禁禁使用。檢檢查方法為為觀察和尺尺量。不合格的鋼筋放放置“不合格”標(biāo)識牌，未未檢的放置置“待檢”標(biāo)識牌，嚴(yán)嚴(yán)禁使用。各各種編號的的鋼筋應(yīng)分分類存放，掛掛牌標(biāo)識。安質(zhì)部鋼筋質(zhì)檢員定期對鋼筋存放情況進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁鋼筋混放。4.2.1.22鋼筋綁扎扎安裝梁體骨架鋼筋綁綁扎在專門門制作的胎胎具上進(jìn)行行。胎具由由技術(shù)部設(shè)設(shè)計，應(yīng)能能保證鋼筋筋骨架的尺尺寸、鋼筋筋的數(shù)量和和間距。鋼筋綁扎安裝主主要控制項項目有鋼筋筋的品種、規(guī)規(guī)格、級別別、數(shù)量、保護(hù)層墊塊的位置和數(shù)量、預(yù)應(yīng)力管道的安裝位置。鋼筋的品種、級級別、規(guī)格格、數(shù)量必必須符合圖圖紙要求；；保護(hù)層墊墊塊位置和和數(shù)量當(dāng)圖圖紙無具體體要求時，梁梁體側(cè)面和和底面的數(shù)數(shù)量不應(yīng)少少于4個/m2，墊塊的尺尺寸應(yīng)滿足足保護(hù)層厚厚度的要求求，并不準(zhǔn)準(zhǔn)少放和歪歪倒。鋼筋綁扎采取梅梅花形綁扎扎，扎絲頭頭一致彎向向梁體內(nèi)部部，不得伸伸向保護(hù)層層內(nèi)。安質(zhì)部鋼筋質(zhì)檢檢員對以上上項目全部部進(jìn)行檢查查，檢查方方法為觀察察和尺量。預(yù)應(yīng)力管道位置置由安質(zhì)部部質(zhì)檢員進(jìn)進(jìn)行抽檢，檢檢查位置不不得少于5處；預(yù)應(yīng)應(yīng)力網(wǎng)片的的綁扎位置要要全部檢查查。鋼筋的傾斜度在在鋼筋骨架架吊入模板板前進(jìn)行檢檢查，檢查查位置不得得少于5處，檢查查方法為吊吊線和尺量量。鋼筋檢檢查合格后后，鋼筋質(zhì)質(zhì)檢員及時時填寫《工工程報驗申申請單》，并并報駐地監(jiān)理工程師師進(jìn)行檢驗驗，駐地監(jiān)監(jiān)理工程師師檢驗合格格并簽字認(rèn)認(rèn)可后，方方可進(jìn)行下下一道工序序的施工。鋼筋安裝的一般般檢查項目目見表4..2.2表4.2.2鋼筋安裝裝允許偏差差和檢驗方方法序號項目允許偏差（mmm）檢驗方法1橋面主筋間距及及位置偏差差（拼裝后后檢查）≤15尺量檢查不少于于5處2底板鋼筋間距及及位置偏差差≤83箍筋間距及位置置偏差≤154腹板箍筋的垂直直度（偏離離垂直位置置）≤155鋼筋保護(hù)層厚度度與設(shè)計值值偏差+506其他鋼筋偏移量量≤204.2.2模模板分項工程4.2.2.11模板的進(jìn)進(jìn)場檢驗?zāi)０暹M(jìn)進(jìn)場時必須須對模板進(jìn)進(jìn)行全面的的質(zhì)量檢查查驗收。檢檢查項目包包括：模板板的數(shù)量、加工尺寸精度、附屬加勁結(jié)構(gòu)、焊接質(zhì)量、表面鋼板質(zhì)量等。檢查后及時填寫檢查記錄表，送物資設(shè)備部存檔。模板在正式投入生產(chǎn)之前必須進(jìn)行試拼，以確保模型能夠符合施工要求。4.2.2.22模型試拼拼裝⑴底模是分段運輸輸進(jìn)場的，拼裝好后一般不再進(jìn)行調(diào)整。底模拼裝時首先要保證中心線在一條直線上，左右偏差不得大于2mm；其次，底模應(yīng)預(yù)設(shè)反拱和壓縮量（支座板處不設(shè)反拱）；再次，底模安裝完后應(yīng)對底模的全長、跨度、寬度以及支座板處的平整度、預(yù)留孔等進(jìn)行全面的檢查。底模拼裝過程中應(yīng)由質(zhì)檢員全程跟蹤，并做好模型臺帳。底模安安裝之前由由安質(zhì)部質(zhì)檢檢員對底模模平臺進(jìn)行行放線，確確定臺座的的縱向和橫橫向中心線線以及周邊邊所有預(yù)埋埋件的中心心線。底模進(jìn)場后試拼拼裝主要檢檢查以下項項目：①檢查模型的表面面質(zhì)量是否否平整、有有無質(zhì)量缺缺陷；測量量每塊底模模的長度，計計算底模拼拼裝后能否否達(dá)到設(shè)計計長度。②檢查底模中心線線與設(shè)計中中線的偏差差，不得大大于2mmm。檢查方方法：用全站儀在底底模上打出出底模的設(shè)設(shè)計中心線線，測量模模型兩側(cè)距距離此中心心線的距離離。③檢查底模的反拱拱度符合設(shè)設(shè)計要求。檢檢查方法：：以底模中中心為坐標(biāo)標(biāo)原點，根根據(jù)二次拋拋物線檢查查底模的反反拱度。④檢查底模的全長長、跨度、各預(yù)留孔孔的位置以以及支座板板處的相對對高差。⑵外模試拼時，由由質(zhì)檢員全全程跟蹤。主主要檢查項項目有：模模板和支架架的材料質(zhì)質(zhì)量、焊接接質(zhì)量、結(jié)結(jié)構(gòu)形式、垂垂直度、長長度、高度度、變截面面尺寸以及及預(yù)留孔的的間距等。外模分截制作，運進(jìn)場內(nèi)再進(jìn)行拼裝。外模應(yīng)保證與底模密貼。⑶端模拼裝前應(yīng)對對端模各預(yù)預(yù)留管道的的位置、垂直度進(jìn)行全面面檢查，確確保位置準(zhǔn)準(zhǔn)確；拼裝裝時，應(yīng)保保證端模中中心線與底底模中心線線在一條直直線上，同同時，應(yīng)保保證端模與與底模角度度符合設(shè)計計要求。端模拼裝裝完后應(yīng)對對模型的上上部長度進(jìn)進(jìn)行檢查。當(dāng)模板拼裝完后后應(yīng)對模板板進(jìn)行全面面的檢查。主主要檢查項項目有：頂頂板寬度、底底腹板寬度度、全長、高高度、橋面面中心線偏偏離設(shè)計位位置、外模模和端模的的垂直度、各各預(yù)留孔的的間距等。模板拼裝完檢查查合格后，填填寫《模板板檢查記錄錄表》，并并交送物質(zhì)質(zhì)設(shè)備部存存檔。模板板試拼后應(yīng)應(yīng)及時拆開開，打磨模模板并涂油油，準(zhǔn)備投投入生產(chǎn)。4.2.2.33模板安裝裝底模在投入生產(chǎn)產(chǎn)之前，應(yīng)保證模模板表面清清潔光滑。模模板安裝后后由質(zhì)檢人人員對模板板垂直度、偏偏離設(shè)計中中心線距離離、全長、寬寬度等有關(guān)關(guān)項目進(jìn)行行檢查，質(zhì)質(zhì)檢人員檢檢查完畢，填填寫《模板板檢查記錄錄表》，并報報監(jiān)理，由由監(jiān)理復(fù)查查。監(jiān)理復(fù)復(fù)查完并簽簽字認(rèn)可后后，方可進(jìn)進(jìn)入下道工工序。4.2.3灌注注4.2.3.11混凝土的的拌制混凝土土攪拌之前前，混凝土土攪拌工班班班長應(yīng)對對設(shè)備的運運行狀態(tài)進(jìn)進(jìn)行檢查，避免免混凝土攪攪拌過程中中，出現(xiàn)故障障。混凝土拌制前，應(yīng)應(yīng)測定砂石石料的含水水量，并根根據(jù)測試結(jié)結(jié)果、環(huán)境境條件、工工作性能等等要求及時時調(diào)整配合合比?；炷涟柚七^程程中應(yīng)由試試驗員對混混凝土的坍坍落度、含氣量、擴(kuò)擴(kuò)展度等進(jìn)行檢查查。前3盤逐盤測測試坍落度度，以后每每50m3檢查一次次，并做好好詳細(xì)記錄錄。檢查結(jié)果果應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求?；炷涟柚七^程程中攪拌站操作作工隨時觀觀測原材料料每盤的稱稱量偏差，各種衡器器定期檢定定，每次使使用前應(yīng)進(jìn)進(jìn)行零點校校核。試驗驗員每工班班檢查不少少于一次?；炷猎牧厦勘P稱量偏差應(yīng)符合表4.2.3.1的規(guī)定。表4.2.3.11原材料每每盤稱量允允許偏差序號原材料誤差允許偏差（%）1水泥、礦物摻和和料±12粗、細(xì)骨料±23外加劑、拌和用用水±14.2.3.22混凝土的的輸送混凝土輸送之前前應(yīng)對輸送送管道用砂砂漿進(jìn)行試試管，保證證輸送管道道暢通。高高溫或低溫溫條件下應(yīng)應(yīng)分別用濕濕簾或保溫溫材料覆蓋蓋?；炷镣恋妮斔蛻?yīng)應(yīng)保持連續(xù)續(xù)進(jìn)行?；旎炷凛斔退凸艿缿?yīng)固固定牢固，且且不得與模模板或者鋼鋼筋直接接接觸。4.2.3.33混凝土的的灌注混凝土灌注之前前，應(yīng)由質(zhì)檢員員仔細(xì)檢查查鋼筋保護(hù)護(hù)層墊塊的的規(guī)格、位位置、數(shù)量量、緊固程程度以及模模板的尺寸寸、連接處的的密貼情況況，不符合合要求的，在在調(diào)整之前前嚴(yán)禁灌注注混凝土?；炷恋墓嘧r時，采用側(cè)側(cè)振和插入入式高頻棒棒聯(lián)合振搗搗成型的方方式，插入入式高頻振振搗棒應(yīng)垂垂直點振，不不得平拉，并并防止過振振、漏振。腹板混凝土灌注時應(yīng)兩側(cè)同時進(jìn)行，嚴(yán)禁單側(cè)灌注或兩側(cè)灌注混凝土量不均勻造成內(nèi)模向一邊傾斜。灌注過程由技術(shù)人員、質(zhì)檢員全程跟蹤檢查。混凝土灌注過程程中，對混混凝土及模模板的溫度度進(jìn)行檢查查?；炷镣翜囟葹?～30℃，模板溫溫度為5～35℃。每工班至至少測溫22次，并做做好施工紀(jì)紀(jì)錄。當(dāng)晝晝夜平均氣氣溫低于55℃或最低氣氣溫低于--3℃時，應(yīng)采采取保溫措措施，并按按照冬季施施工處理。預(yù)制過程中應(yīng)按按照技術(shù)要要求制作相相應(yīng)數(shù)量的的混凝土強(qiáng)強(qiáng)度試塊和和彈性模量量試塊。預(yù)預(yù)制梁每2200000m3混凝土抽抽取抗凍融融循環(huán)、抗抗?jié)B性、抗抗氯離子滲滲透性、堿堿骨料反應(yīng)應(yīng)的耐久性性試件各一一組，進(jìn)行行耐久性試試驗。4.2.4混混凝土養(yǎng)護(hù)護(hù)為加快制梁速度度，縮短周周期，拆模模前采用蒸蒸汽養(yǎng)護(hù)并并加養(yǎng)護(hù)罩罩形式，拆拆模后進(jìn)行行灑水自然然養(yǎng)護(hù)。在在灌注混凝凝土收面時時養(yǎng)護(hù)罩要要及時跟進(jìn)進(jìn)，做到收收面與覆蓋蓋基本同步步。蒸汽管管道分別布布置在外模模的兩側(cè)、內(nèi)腔及頂板板上緣，蒸蒸汽不得直直接吹向混混凝土和模模板。拆完模后應(yīng)注意意對橋面的的養(yǎng)護(hù)，特特別是端邊邊墻比較薄薄弱，拆完完模后應(yīng)立立即將其覆覆蓋，以防防風(fēng)吹干裂裂。4.2.4.11蒸汽養(yǎng)護(hù)護(hù)梁體混凝土蒸汽汽養(yǎng)護(hù)分靜靜停、升溫溫、恒溫、降降溫四個階階段，靜停停期間應(yīng)保保持棚內(nèi)溫溫度不低于于5℃，灌注完4小時后開開始升溫，升升溫速度不不應(yīng)大于110℃/h，恒溫時時蒸汽溫度度不宜超過過45℃，梁體芯芯部混凝土土溫度不超超過60℃；降溫速度度不大于110℃/h。蒸養(yǎng)期間及撤除除保溫設(shè)施施時，梁體體混凝土芯芯部與表層層、表層與與環(huán)境溫差差不超過115℃。施工過程中嚴(yán)格格控制混凝凝土溫度的的升降速度度和最高溫溫度。蒸汽汽養(yǎng)護(hù)由保保養(yǎng)班保養(yǎng)養(yǎng)員每一小時進(jìn)行行一次記錄錄，梁體養(yǎng)養(yǎng)護(hù)完畢后后，將記錄錄交送技術(shù)術(shù)部存檔。4.2.4.22自然養(yǎng)護(hù)護(hù)蒸汽養(yǎng)護(hù)結(jié)束后后，應(yīng)繼續(xù)續(xù)進(jìn)行灑水水自然養(yǎng)護(hù)護(hù)。自然養(yǎng)養(yǎng)護(hù)采用棉棉紡編織物物覆蓋灑水水。灑水次次數(shù)以能保保持混凝土土表面充分分潮濕為度度。當(dāng)環(huán)境境相對濕度度小于60%時，養(yǎng)護(hù)護(hù)不少于28d；相對濕濕度在60%以上時，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)不少于于14d。當(dāng)環(huán)境境溫度低于于5℃時，預(yù)制制梁表面應(yīng)應(yīng)噴涂養(yǎng)護(hù)護(hù)劑，并采采取保溫措措施，不得得對混凝土土灑水。4.2.5拆拆?；炷琉B(yǎng)護(hù)結(jié)束束，由試驗驗室對同條條件養(yǎng)護(hù)的的試塊進(jìn)行行強(qiáng)度試驗驗并對梁體體芯部與表表層、表層層與環(huán)境、箱箱內(nèi)與箱外外溫差進(jìn)行行測量，達(dá)達(dá)到設(shè)計要要求，由試試驗室出《拆拆模通知單單》。拆模模工班在接接到《拆模模通知單》后后方可進(jìn)行行拆模工作作。拆模過過程由質(zhì)檢檢員對拆模模過程進(jìn)行行檢查，并并填寫《拆拆模過程檢檢查表》。當(dāng)環(huán)境溫度低于于0℃，應(yīng)待表表層混凝土土冷卻至55℃之下方可可拆除模板板；在炎熱熱或者大風(fēng)風(fēng)干燥季節(jié)節(jié)，采取逐逐段拆模、邊邊拆邊蓋、邊邊拆邊澆水水或邊拆邊邊噴涂養(yǎng)護(hù)護(hù)劑的拆模模工藝。拆模結(jié)束后，質(zhì)質(zhì)檢員應(yīng)立立即對梁體體的外形外外觀、梁體體高度、橋橋面寬度、橋橋面中心線線偏離設(shè)計計位置、底腹板和和頂板厚度度、預(yù)留孔孔的尺寸、位位置以及間間距等進(jìn)行行全面的檢檢查并做好好記錄。4.2.6預(yù)預(yù)應(yīng)力工程程預(yù)制梁張拉按預(yù)預(yù)張拉、初初張拉、終終張拉三個個階段進(jìn)行行（脫模時時梁體強(qiáng)度度達(dá)到設(shè)計計強(qiáng)度的80%條件下，也也可采用預(yù)預(yù)張拉和初初張拉合并并為一階段段進(jìn)行）。預(yù)制箱梁梁初張拉在在制梁臺座座上進(jìn)行。當(dāng)當(dāng)混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)設(shè)計要求時時，拆除端端模和內(nèi)模模，松開外外模緊固件件，同時清清除管道內(nèi)內(nèi)的雜物和和積水，將將預(yù)應(yīng)力鋼鋼筋穿進(jìn)，進(jìn)進(jìn)行初張拉。初張張拉在預(yù)制制臺座上進(jìn)進(jìn)行，初張張拉結(jié)束后后，方可將將梁體移出出臺座。初張拉和終張拉拉根據(jù)《初初張拉通知知單》和《終終張拉通知知單》進(jìn)行行張拉。預(yù)預(yù)、初張拉拉由技術(shù)人人員、張拉拉工班負(fù)責(zé)責(zé)人進(jìn)行控控制，質(zhì)檢檢員進(jìn)行抽抽查，每天天不少于一一次；終張張拉由質(zhì)檢檢員旁站檢檢查。4.2.6.11預(yù)應(yīng)力筋筋的下料預(yù)應(yīng)力筋的下料料應(yīng)采用無無齒鋸進(jìn)行行切割，嚴(yán)嚴(yán)禁采用電電焊切割。每每根鋼絞線線的下料誤誤差為±5mm，質(zhì)質(zhì)檢員檢查查預(yù)應(yīng)力筋筋總數(shù)的3%，且不少少于5根（束）。4.2.6.22預(yù)應(yīng)力筋筋的張拉(1)檢查千斤斤頂和油壓壓表是否在在校正期內(nèi)內(nèi)，有無異異?，F(xiàn)象。(2)預(yù)應(yīng)力筋張拉前前檢查預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋用錨錨具、夾具具的品種、規(guī)規(guī)格、數(shù)量量必須符合合設(shè)計要求求。預(yù)施應(yīng)應(yīng)力應(yīng)采用用兩端兩側(cè)側(cè)同步張拉拉且兩端的的伸長量應(yīng)應(yīng)基本保持持一致。檢檢查喇叭口口及錨下管管道擴(kuò)大部部分的殘余余灰漿應(yīng)鏟鏟除干凈。(3)認(rèn)真檢查查落實好終終張拉前三三控：梁體體混凝土強(qiáng)強(qiáng)度(≮53.55MPa))、彈模(≮35.55GPa))、齡期(≮10d)；張拉過過程中三控控：油壓表表讀數(shù)與伸伸長量復(fù)核核、滑絲斷斷絲、靜停停持荷時間間。(4)張拉過程中檢查查預(yù)應(yīng)力筋筋的預(yù)施應(yīng)應(yīng)力、張拉拉順序和張張拉工藝是是否符合設(shè)設(shè)計要求。預(yù)應(yīng)力筋實際伸長值與計算伸長值的偏差不得大于±6%。張拉過程中預(yù)應(yīng)力筋斷裂或滑脫的數(shù)量不得超過預(yù)應(yīng)力筋的5‰，并不得位于梁體的同一側(cè)，且每束內(nèi)斷絲不得超過1根。質(zhì)檢員旁站過程中，應(yīng)即時填寫張拉記錄。如果張拉過程中出現(xiàn)與要求不符合之處，應(yīng)重新張拉。(5)預(yù)應(yīng)力張拉結(jié)束束后，緊貼貼錨圈位置置用石筆在在預(yù)應(yīng)力鋼鋼絞線上劃劃一圈線，于第二天，對其進(jìn)行檢查，查看是否有滑絲的情況。如果沒有滑絲應(yīng)及時填寫《斷絲通知單》，通知張拉工班及時進(jìn)行斷絲。斷絲采用