印染工藝及原理歸納整理2

印染工藝及原理歸納整理當(dāng)前1頁(yè)，總共45頁(yè)。紡織工業(yè)要覽當(dāng)前2頁(yè)，總共45頁(yè)。前處理全棉織物前處理包括燒毛、退漿、煮練、漂白、絲光等工序?；w織物前處理包括退漿去油、預(yù)縮、堿減量。目的：去除雜質(zhì)：天然雜質(zhì)、人工雜質(zhì)提高性能：光潔度、潤(rùn)濕性、白度、尺寸穩(wěn)定性。當(dāng)前3頁(yè)，總共45頁(yè)。第一章燒毛

通常，從紡織廠進(jìn)入印染廠之后，坯布首先應(yīng)經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)、翻布、分批、打印和縫頭等工序，然后進(jìn)行燒毛加工。

原因：①未燒毛的布面上絨毛過(guò)多，長(zhǎng)短不一；②光潔度差，易沾污；③在后序染整加工中易掉毛，導(dǎo)致印染疵。一、燒毛目的①改善布面光澤；提高光潔度；②改善抗起毛起球性能（特別是化纖織物）；③改善風(fēng)格，燒毛會(huì)使織物變得挺括、有身骨。

當(dāng)前4頁(yè)，總共45頁(yè)。二、燒毛機(jī)與火口

燒毛機(jī)的分類(lèi)：氣體燒毛機(jī)（目前廣泛應(yīng)用）和銅板（熱板）燒毛機(jī)（現(xiàn)已少用）。氣體燒毛機(jī)的組成：進(jìn)布裝置－刷毛箱－火口－滅火部分－落布裝置。氣體燒毛機(jī)又稱(chēng)燃?xì)鉄珯C(jī)或火焰燒毛機(jī)。是將織物快速通過(guò)氣體燃料產(chǎn)生火焰的上方，能夠瞬間除去織物表面之毛羽?；鹂冢础秱€(gè)，雙層燒毛機(jī)則加倍。如圖1-1。氣體燒毛機(jī)的熱源一般為煤氣、石油氣和汽油等幾種?；鹂冢˙urner）是主要部位，燃?xì)猓ㄌ烊粴饣蛎簹猓┡c氧氣或空氣在此混合后發(fā)生燃燒時(shí)噴出火焰。銅板（熱板）燒毛機(jī)以熱銅板與織物表面接觸，去除（燙）絨毛。

當(dāng)前5頁(yè)，總共45頁(yè)。圖1-1.氣體燒毛機(jī)示意圖

當(dāng)前6頁(yè)，總共45頁(yè)。圖1-2.火口示意圖

當(dāng)前7頁(yè)，總共45頁(yè)。第二章退漿

為增加經(jīng)紗在織造中的耐磨性、平滑性以及抗靜電性，提高其強(qiáng)力和抱合力，改善其可織性，在織造前要進(jìn)行上漿加工，簡(jiǎn)稱(chēng)漿紗.其目的是保護(hù)經(jīng)紗,尤其對(duì)于目前廣泛使用的高速織機(jī)（噴氣織機(jī)、噴水織機(jī)）更是如此?？煽椥裕航?jīng)紗在織機(jī)上承受反復(fù)摩擦、拉伸、彎曲作用而不致引起大量起毛甚至斷裂的性能。我國(guó)唐代出現(xiàn)的經(jīng)紗整經(jīng)后的“過(guò)糊”技術(shù)可以認(rèn)為是最早的經(jīng)紗上漿。18世紀(jì)末英國(guó)出現(xiàn)動(dòng)力織布機(jī)后，使?jié){紗和織布分開(kāi)而形成獨(dú)立的工序。20世紀(jì)40年代，西方工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家已廣泛采用淀粉及其簡(jiǎn)單衍生物作為棉紗上漿的漿料.退漿目的：上漿后漿料透入纖維之間，部分附于經(jīng)紗表面，在提高紗線性能的同時(shí)，漿料污染染整加工液，阻礙纖維與染化料的之間化學(xué)作用，使染整加工難以進(jìn)行。

當(dāng)前8頁(yè)，總共45頁(yè)。一、常用漿料簡(jiǎn)介漿料分類(lèi)天然漿料：淀粉、海藻膠、樹(shù)膠等。淀粉性質(zhì)：①遇酸分解，②遇堿穩(wěn)定，發(fā)生溶脹，③遇氧化劑可分解，④被淀粉分解酶分解?；瘜W(xué)漿料：纖維素衍生物如羥甲基纖維素（CMC）、聚乙烯醇（ＰＶＡ）、聚丙烯酸類(lèi)、聚酯類(lèi)等。PVA性質(zhì)：①對(duì)酸、堿穩(wěn)定，粘度不降低。②被氧化劑降解。③適用性廣，相容性好，拼混無(wú)反應(yīng)。

當(dāng)前9頁(yè)，總共45頁(yè)。二、常用退漿方法1.堿退漿國(guó)內(nèi)染廠應(yīng)用最廣泛的方法之一，但是退漿率不高，在退漿的同時(shí)尚可去除其他雜質(zhì)。機(jī)理：采用氫氧化鈉稀溶液處理，淀粉漿料在堿作用下發(fā)生溶脹（或膨化）現(xiàn)象，并不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使?jié){料從凝膠狀轉(zhuǎn)化為溶膠狀，降低纖維與漿料間的結(jié)合力，然后利用水洗和機(jī)械力將其除去。對(duì)于PVA和聚丙烯酸酯類(lèi)漿料，其能夠溶解氫氧化鈉稀溶液中。

當(dāng)前10頁(yè)，總共45頁(yè)。2.（淀粉）酶退漿

酶又稱(chēng)酵素，生物催化劑。特點(diǎn)：退漿率高，不損傷纖維，只適用淀粉，不能去除雜質(zhì)。特性：ａ.高效性。ｂ.專(zhuān)一性，某種酶只能催化一種反應(yīng)甚至某個(gè)特殊反應(yīng)。ｃ.活性受溫度和ＰＨ值影響。對(duì)于淀粉漿料或淀粉混合漿料（淀粉含量占優(yōu)勢(shì)）都可用淀粉酶退漿。當(dāng)前11頁(yè)，總共45頁(yè)。３.酸退漿國(guó)內(nèi)應(yīng)用不多，因使用時(shí)易損傷纖維，多與其它法聯(lián)合使用。采用兩步法：堿退漿—酸退漿。酸退漿可使淀粉水解，去除礦物鹽等作用，相互彌補(bǔ)。當(dāng)前12頁(yè)，總共45頁(yè)。4.氧化退漿氧化劑：NaBrO２（亞溴酸鈉）H2O2

、Na2S2O8

、（NH4）2S2O8等。原理：氧化劑可以氧化降解各種漿料，其分子量和粘度大為降低，水溶性增加，防止?jié){料再附著纖維，然后經(jīng)高效水洗，除去水解產(chǎn)物。

當(dāng)前13頁(yè)，總共45頁(yè)。第三章精練精練又稱(chēng)煮練，其目的是去除纖維雜質(zhì)，改進(jìn)織物加工性能，尤其是潤(rùn)濕性能。天然雜質(zhì)：對(duì)于純棉織物，主要是纖維共生物或伴生物，包括油蠟、果膠、蛋白質(zhì)、灰分、色素和棉籽殼。人工雜質(zhì)：在紡絲織造加工中添加的油劑、抗靜電劑以及油污、鐵銹和殘余漿料等雜質(zhì)。這些雜質(zhì)嚴(yán)重影響織物潤(rùn)濕性而阻礙織物染色整理等加工的進(jìn)行，必須在氫氧化鈉為主、表面活性劑為輔的精練體系中去除之。

當(dāng)前14頁(yè)，總共45頁(yè)。第四章漂白

經(jīng)過(guò)精練后，織物上的天然和人工的雜質(zhì)已極大部分去除，但對(duì)于漂白和淺色織物來(lái)講，還要經(jīng)過(guò)漂白。即要進(jìn)行去除色素，提高白度為主要目的的漂白加工?；w不含色素，經(jīng)精練后已很潔白，而棉纖維經(jīng)精練后色素仍然存在，白度差，因此漂白主要是針對(duì)棉纖維上的天然雜質(zhì)所進(jìn)行的。

當(dāng)前15頁(yè)，總共45頁(yè)。漂白劑：

氧化型：次氯酸鈉、雙氧水和亞氯酸鈉等，主要用于棉纖維及混紡織物。還原型：NaHSO3和保險(xiǎn)粉等，主要用于蛋白質(zhì)纖維織物當(dāng)前16頁(yè)，總共45頁(yè)。第一節(jié)

次氯酸鈉漂白

1.溶液性質(zhì)與漂白機(jī)理次氯酸鈉（NaOCl）屬弱酸強(qiáng)堿鹽，具有較強(qiáng)的氧化力，在水中發(fā)生水解.

當(dāng)前17頁(yè)，總共45頁(yè)。

次氯酸鈉水溶液的組成受pH值的影響很大，如圖4-1.

圖4-1.pH對(duì)NaOCl水溶液的組成的影響

當(dāng)PH＜5時(shí)，開(kāi)始有Cl2放出，隨PH↓，Cl2↑。當(dāng)PH＝3.5-7.5時(shí)，HOCl為主要組分。當(dāng)PH＞10時(shí)，NaOCl為主要組分。

NaOCl在不同的pH條件下都可發(fā)生漂白作用。

當(dāng)前18頁(yè)，總共45頁(yè)。3．漂白工藝分析

pH值

當(dāng)PH＜5時(shí)，漂白速度非?？?，纖維損傷不大，但Cl2大量逸出，污染嚴(yán)重。當(dāng)PH=5-9時(shí)，漂白速度較快，但纖維損傷嚴(yán)重。當(dāng)PH=9-11時(shí)，漂白速度慢，纖維損傷較少。綜合考慮，pH保持在10左右適宜，圖4-1中紅色部分。當(dāng)前19頁(yè)，總共45頁(yè)。第二節(jié)過(guò)氧化氫漂白H2O2

國(guó)內(nèi)主要用于T/C織物和棉針織物，采用常壓平幅汽蒸設(shè)備，對(duì)精練要求低，可將與精練結(jié)合加工。白度高，不泛黃，手感好，無(wú)公害，但是成本較高。

H2O2在酸性條件下穩(wěn)定，在堿性條件下不穩(wěn)定。H2O2對(duì)纖維的氧化性

強(qiáng)酸、堿條件下氧化最嚴(yán)重，如圖4-3。當(dāng)前20頁(yè)，總共45頁(yè)。漂白工藝分析1.pH值

圖4-3.pH對(duì)H2O2漂白的影響

pH=10.3時(shí)白度最高，一般選擇pH=10-11。但在此范圍內(nèi)，H2O2分解率較高應(yīng)加入穩(wěn)定劑

當(dāng)前21頁(yè)，總共45頁(yè)。第三節(jié)過(guò)氧化氫漂白“新”工藝一、短流程工藝（CombinedProcess)目的：節(jié)能節(jié)水，省人省力，提高加工效率，保護(hù)環(huán)境。內(nèi)容：將退漿、精練和漂白相結(jié)合，減少加工環(huán)節(jié)?？尚行裕喝吣繕?biāo)一致，去除雜質(zhì)。加工條件接近，皆使用燒堿。問(wèn)題：工藝較難控制，纖維易受到損傷，對(duì)助劑要求高，必須使用高效精練劑和特殊穩(wěn)定劑。特點(diǎn)：產(chǎn)品質(zhì)量可能不高，成本可能增加。工藝：退煮一浴法、練漂一浴法和退煮漂一浴法等。當(dāng)前22頁(yè)，總共45頁(yè)。三種工藝比較

退漿精練漂白常規(guī)工藝：

NaOH5-8g/lNaOH8-10g/lH2O2≤8g/l

練漂一浴法NaOH5-8g/lNaOH10g/l，H2O210g/l

退煮漂一浴法NaOH10-15g/l，H2O210-12g/l

當(dāng)前23頁(yè)，總共45頁(yè)。第五章絲光（全棉面料）

使用濃堿溶液處理棉機(jī)織物，其表面呈現(xiàn)出絲般光澤，更重要的是，其尺寸穩(wěn)定性得到提高，即棉機(jī)織物被定形。這個(gè)加工過(guò)程稱(chēng)為MercerizationorMercerizing，中文譯為麥塞處理或絲光。經(jīng)過(guò)絲光后，棉織物發(fā)生如下變化：尺寸穩(wěn)定性提高，縮水率降低。機(jī)械力學(xué)性能變化如斷裂強(qiáng)度減小。吸附性改善。外觀有絲般光澤。當(dāng)前24頁(yè)，總共45頁(yè)。第一節(jié)棉纖維在濃堿作用下的變化

⒈形態(tài)結(jié)構(gòu)：纖維發(fā)生不可逆溶脹(Swelling)，直徑變大、長(zhǎng)度減少。絲光前：橫向結(jié)構(gòu)：耳狀；縱向結(jié)構(gòu)：干癟扭曲帶狀，表面粗糙，光漫反射量較高。絲光后：橫向結(jié)構(gòu)：類(lèi)橢圓狀；縱向結(jié)構(gòu)：扭曲減少。表面光滑，光漫反射量減少，光澤提高。當(dāng)前25頁(yè)，總共45頁(yè)。絲光前后棉纖維橫截面形態(tài)結(jié)構(gòu)變化如圖5-1

絲光前絲光后當(dāng)前26頁(yè)，總共45頁(yè)。第二節(jié)絲光設(shè)備1.布鋏絲光機(jī)(ChainmercerizerorClipmercerizingrange)

組成：浸軋槽—繃布滾筒—布鋏擴(kuò)幅鏈—去堿蒸箱—水洗槽

特點(diǎn)：浸軋槽中NaOH：200-280g/l（濃）。繃布滾筒上NaOH與纖維反應(yīng)30-40Sec（足：拉幅足夠?qū)挘?，布鋏擴(kuò)幅鏈再拉幅約10Sec防止織物收縮，上沖下吸和去堿蒸箱充分去堿（凈）。當(dāng)前27頁(yè)，總共45頁(yè)。當(dāng)前28頁(yè)，總共45頁(yè)。直輥絲光機(jī)組成：進(jìn)布裝置—軋堿槽—重型軋輥—去堿槽—去堿箱—水洗槽—落布裝置特點(diǎn)：浸堿作用時(shí)間長(zhǎng)，但幅寬不能保證，用于寬幅織物和Ｔ／Ｃ織物。

當(dāng)前29頁(yè)，總共45頁(yè)。第六章堿減量（化纖面料）第一節(jié)精煉、預(yù)縮精煉預(yù)縮的目的主要是去除織物（纖維）上的油劑、漿料以及在織造儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中所吸附沾染上的污垢，同時(shí)在高溫精煉中也能溶落纖維上部分低聚物。坯布在堿量前需預(yù)縮，主要加入去油靈、燒堿等助劑?；w織物前處理在高溫高壓染色機(jī)中進(jìn)行。當(dāng)前30頁(yè)，總共45頁(yè)。預(yù)縮機(jī)當(dāng)前31頁(yè)，總共45頁(yè)。

第二節(jié)堿減量原理與作用堿減量處理是在高溫和較濃的燒堿液中處理滌綸織物的過(guò)程，聚酯纖維在氫氧化鈉水溶液中，纖維表面聚酯分子鏈的酯鍵水解斷裂，并不斷形成不同聚合度的水解產(chǎn)物，最終形成水溶性的對(duì)苯二甲酸鈉和乙二醇。堿減量的設(shè)備主要有溢流染色機(jī)、連續(xù)式減量機(jī)、間歇式減量機(jī)三種，除溢流染色機(jī)外；連續(xù)式、間歇式減量機(jī)可對(duì)剩余堿液進(jìn)行回收續(xù)用。對(duì)部分堿減量產(chǎn)品為保證坯布外觀形尺寸的穩(wěn)定性，需增加一道預(yù)定型工序，然后進(jìn)入染色工序。當(dāng)前32頁(yè)，總共45頁(yè)。

第三節(jié)堿減量設(shè)備

堿減量機(jī)（連續(xù)式）當(dāng)前33頁(yè)，總共45頁(yè)。堿減量機(jī)（間歇式）

當(dāng)前34頁(yè)，總共45頁(yè)。第七章熱定型

第一節(jié)熱定型的目的和機(jī)理

1目的

滌綸是熱塑性纖維材料，盡管在成形時(shí)經(jīng)過(guò)前伸定型（120~130℃），但不足以保持織物的穩(wěn)定性，在紡織染各環(huán)節(jié)中經(jīng)過(guò)各種外力，濕、熱作用下，某些鏈段受力不勻，纖維內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生并積存內(nèi)應(yīng)力以及相應(yīng)的應(yīng)變。主要表現(xiàn)為織物幅寬變化頻繁，布面出現(xiàn)折皺等。

目的：消除織物內(nèi)積存的應(yīng)力應(yīng)變，使織物表面平整（無(wú)皺），尺寸穩(wěn)定（熱穩(wěn)定性好）。針對(duì)滌綸纖維，提高其抗皺免燙性。

當(dāng)前35頁(yè)，總共45頁(yè)。第二節(jié)

熱定型工藝及設(shè)備定型機(jī)當(dāng)前36頁(yè)，總共45頁(yè)。第三節(jié)熱定型的工藝順序

坯布定型（前定型）：雜質(zhì)固著，去除不利，產(chǎn)生泛黃可在漂白時(shí)去除，對(duì)染色性不利，對(duì)坯布質(zhì)量要求高。半成品定型（中定型）：定型前工藝中易起皺；使布面平整，減少染疵；染料吸附性↓，絲光前后，對(duì)前處理要求高。成品定型（后定型）：會(huì)影響染料升華牢度，

染料變色，定型造成的泛黃不能去除，對(duì)染料要求高。通常，多安排在染前定型，產(chǎn)生的泛黃用漂白去除。

當(dāng)前37頁(yè)，總共45頁(yè)。1、化纖織物染色◆化纖布染色(需堿減量)坯布預(yù)縮預(yù)