呼倫貝爾市某連續(xù)箱梁大橋工程投標(biāo)施工組織設(shè)計(jì)

PAGE施工組織設(shè)計(jì)一、編制說明1、工程概況⑴工程簡(jiǎn)介本橋位于紅花爾基林業(yè)局～寶干線K86+125.0m處,跨越伊敏河。伊敏河流域?qū)贉貛Т箨懶约撅L(fēng)氣候，冬季寒冷漫長(zhǎng)，夏季溫涼短促，多年平均氣溫-1.6℃。伊敏河流域洪水分春季融冰洪水和夏季暴雨洪水，融冰洪水一般出現(xiàn)在4～5月，夏季暴雨洪水一般出現(xiàn)在7～8月，且該地區(qū)春汛洪水比夏汛洪水大。橋跨結(jié)構(gòu)形式為4×25.0m簡(jiǎn)支轉(zhuǎn)連續(xù)箱梁，橋梁縱向坡度為平坡，橫向坡度為2%。上部結(jié)構(gòu)采用4×25.0m裝配式部分預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，采用多箱單獨(dú)預(yù)制，簡(jiǎn)支安裝，現(xiàn)澆連續(xù)接頭的先簡(jiǎn)支后連續(xù)的結(jié)構(gòu)體系；下部結(jié)構(gòu)采用肋式橋臺(tái)。柱式橋墩，鉆孔樁基礎(chǔ)。施工工期:2006年6月1日～2006年10月1日?？偣て?個(gè)月。⑵采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)全橋采用公路Ⅱ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，橋面寬度：8.00m；橋面縱坡：0%；橋面橫坡:2.0%。⑶水電情況施工用水可用打機(jī)井解決，生活用水可打深井解決。動(dòng)力線路由建設(shè)單位負(fù)責(zé)解決。2、編制依據(jù)⑴本項(xiàng)目工程招標(biāo)文件。⑵標(biāo)前會(huì)議精神及招標(biāo)人發(fā)布的答疑書。⑶對(duì)工程現(xiàn)場(chǎng)和周圍環(huán)境進(jìn)行的現(xiàn)場(chǎng)勘察。⑷內(nèi)蒙古xxxx勘察設(shè)計(jì)有限公司施工設(shè)計(jì)文件及圖紙。⑸現(xiàn)行的公路工程施工規(guī)范，規(guī)程驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)安全規(guī)則。⑹我公司的多年參加公路建設(shè)施工。3、編制原則編制總原則：本著科學(xué)性，先進(jìn)性，經(jīng)濟(jì)性，合理性的原則，根據(jù)招標(biāo)文件要求，結(jié)合工程特點(diǎn)，具體編制原則為：⑴以確保工期并適當(dāng)提前為原則，安排施工形象進(jìn)度計(jì)劃。⑵以實(shí)現(xiàn)質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)原則，提倡精品意識(shí)，安排專業(yè)化程度高、力量強(qiáng)的施工隊(duì)伍，配備精良的機(jī)械設(shè)備，組織強(qiáng)有力的指揮機(jī)構(gòu)，采用先進(jìn)的質(zhì)量檢測(cè)手段，用現(xiàn)代化的管理方法組織施工。⑶以確保安全生產(chǎn)原則，制定各項(xiàng)安全組織措施，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)安全規(guī)則。⑷以節(jié)約土地，保護(hù)環(huán)境，水土保持及工程需要為原則，確保施工總平面布置。4、遵循的施工規(guī)范及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)⑴施工圖設(shè)計(jì)文件⑵《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTJ071-98）⑶《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》（公路工程部分）⑷《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-89）⑸《公路工程水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程》（JTJ053-94）⑹《公路工程金屬試驗(yàn)規(guī)程》（JTJ055-84）⑺《公路工程水質(zhì)分析操作規(guī)程》（JTJ056-83）⑻《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范》（JTJ076-95）⑼《公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范》（JTJ021-89）⑽《公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范》（JTJ023-85）⑾《公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》（JTJ024-85）5、主要工程數(shù)量見橋梁主要工程數(shù)量表二、設(shè)備、人員動(dòng)員周期和設(shè)備、人員、材料運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)的辦法1、設(shè)備、人員的動(dòng)員周期⑴設(shè)備的動(dòng)員周期由于我單位距施工地點(diǎn)近，公路、鐵路運(yùn)輸較便利，工程所需的設(shè)備在收到中標(biāo)通知書后7天內(nèi)即可將本工程先期施工所需的主要設(shè)備運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)。⑵人員的動(dòng)員周期在接到中標(biāo)通知書后，項(xiàng)目經(jīng)理部及施工隊(duì)管理人員1天后可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，并進(jìn)行臨時(shí)設(shè)施、水、電等施工準(zhǔn)備工作，其他人員保證在5天內(nèi)全部到位。2、設(shè)備、人員、材料運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)的方法⑴設(shè)備到施工現(xiàn)場(chǎng)的方法大型設(shè)備及中、小型施工機(jī)具：由齊齊哈爾通過公路運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)。⑵人員到施工現(xiàn)場(chǎng)的方法大批人員：由齊齊哈爾乘火車至海拉爾火車站，再由海拉爾火車站乘汽車到工地。部分人員：直接乘汽車到工地。⑶材料到施工現(xiàn)場(chǎng)的方法根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)條件，料場(chǎng)以及工程施工進(jìn)度，分階段供應(yīng)、存放。水泥：由海拉爾汽車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。鋼材：由海拉爾利用汽車直接運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。砂石：由料場(chǎng)采取汽車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。木材：由海拉爾利用汽車直接運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。其他材料：在海拉爾用汽車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。預(yù)應(yīng)力砼梁：由預(yù)制梁場(chǎng)地直接運(yùn)到橋位。三、主要工程項(xiàng)目的施工方案1、總體部署⑴施工隊(duì)伍安排根據(jù)施工需要，項(xiàng)目經(jīng)理部配置一個(gè)施工隊(duì)進(jìn)行施工。⑵勞力組織計(jì)劃根據(jù)總工期要求及所需工程項(xiàng)目數(shù)量，結(jié)合本企業(yè)自身的實(shí)力情況安排一個(gè)施工隊(duì)伍。投入勞力13495工日，平均每天投入勞力112人。勞動(dòng)力需用計(jì)劃見下表擬投入本工程的勞動(dòng)力表序號(hào)隊(duì)伍名稱勞力人數(shù)總工日2006年56789101112139451604530453033001425⑶大宗材料供應(yīng)計(jì)劃1）材料供應(yīng)原則根據(jù)工程施工計(jì)劃進(jìn)度超前計(jì)劃，按時(shí)供應(yīng)，強(qiáng)調(diào)保障，避免過多儲(chǔ)存，分批進(jìn)場(chǎng)，短期儲(chǔ)存，略有富余；所有材料的供應(yīng)廠家的選擇和確定，均須對(duì)材料進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)并確認(rèn)合格、有質(zhì)量保證能力，方可簽訂供貨合同；材料進(jìn)場(chǎng)必須經(jīng)過工地檢驗(yàn)合格，并經(jīng)標(biāo)識(shí)后，方可投入使用。所有材料的進(jìn)場(chǎng)和發(fā)放必須進(jìn)行計(jì)量和點(diǎn)驗(yàn)，嚴(yán)格管理。2）材料供應(yīng)的安排本工程所需主要材料由建設(shè)單位統(tǒng)一歸口供應(yīng)，其余各類物資均由總承包單位負(fù)責(zé)組織招標(biāo)采購，建設(shè)單位負(fù)責(zé)監(jiān)督招標(biāo)采購工作。①業(yè)主專供的材料施工中對(duì)業(yè)主專供的材料，我們將根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)的進(jìn)度安排，編制詳細(xì)的材料規(guī)格、需用量、使用時(shí)間等。根據(jù)進(jìn)度情況及時(shí)做好材料的催運(yùn)、驗(yàn)收，及時(shí)索取產(chǎn)品合格證。②其它材料供應(yīng)我單位將按照招標(biāo)文件中的相關(guān)要求，成立物資設(shè)備部統(tǒng)一進(jìn)行本工程建設(shè)的物資采購工作，施工中會(huì)同業(yè)主及監(jiān)理相關(guān)單位一起做好物資質(zhì)量管理及監(jiān)督管理工作。其它材料設(shè)備采購時(shí)，我們將根據(jù)工期安排，結(jié)合市場(chǎng)價(jià)格及供需關(guān)系超前做出材料供應(yīng)計(jì)劃，把握好季節(jié)性并按照市場(chǎng)靈活性的原則，認(rèn)真做好材料的周期性儲(chǔ)備工作。材料的采購將由我單位通過公開招標(biāo)的方式選擇履約信譽(yù)好、產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)的企業(yè)進(jìn)行產(chǎn)品供應(yīng)；材料進(jìn)場(chǎng)須再次經(jīng)過工地檢驗(yàn)合格，并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后，方可投入使用。不合格的材料不準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。施工期間選派物管經(jīng)驗(yàn)豐富的人員統(tǒng)一進(jìn)行物資管理和供應(yīng)工作，所有材料進(jìn)場(chǎng)和發(fā)放時(shí)都要進(jìn)行計(jì)量和點(diǎn)驗(yàn)，嚴(yán)格管理。材料保管過程中，嚴(yán)格按我公司《施工項(xiàng)目管理辦法》中規(guī)定進(jìn)行材料的保管工作，保管條件以不降低材料質(zhì)量要求為標(biāo)準(zhǔn)。3)主要材料供應(yīng)計(jì)劃見附表4）主要機(jī)械使用計(jì)劃①配備本工程的施工設(shè)備全部為我單位自有設(shè)備；②根據(jù)本工程特點(diǎn)，結(jié)合我單位現(xiàn)有設(shè)備情況，將抽調(diào)精良的機(jī)械設(shè)備投入到本工程，施工機(jī)械設(shè)備的投入做到配套、組合合理，數(shù)量以滿足工程進(jìn)度和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求為原則；③施工中考慮設(shè)備的完好率和其他不可預(yù)見的不利因素影響，適當(dāng)增加的足夠的備用量。④主要機(jī)械使用計(jì)劃見附表2、總體施工方案本橋開工后，首先進(jìn)行筑島改移河道后進(jìn)行場(chǎng)地平整，然后進(jìn)行橋梁鉆孔樁基礎(chǔ)施工及墩臺(tái)身施工，完成河道中的墩臺(tái)蓋梁及破冰體施工后，再次筑島改移河道進(jìn)行剩余的墩臺(tái)和破冰體。12片25m后張法預(yù)應(yīng)力簡(jiǎn)支箱梁利用臺(tái)后永久用地在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制，龍門吊車配合裝梁，用運(yùn)梁平車通過由預(yù)制場(chǎng)到橋頭鋪設(shè)的軌道運(yùn)輸便線喂梁到架橋機(jī)下，用架橋機(jī)架設(shè)。該橋梁工程完成日期為2006年9月30日。3、施工方案xx大橋墩臺(tái)所在位置的場(chǎng)地比較寬闊、平坦，開工后，須修建一條從附近村莊到施工現(xiàn)場(chǎng)的300m臨時(shí)便道，供現(xiàn)場(chǎng)用料運(yùn)輸使用。充分利用臺(tái)后永久性用地，平整場(chǎng)地修建4個(gè)預(yù)制梁臨時(shí)臺(tái)座（臺(tái)后預(yù)留線長(zhǎng)為200m）。待預(yù)制梁完成后拆除臺(tái)座，進(jìn)行該段路基土石方填筑。由于該橋跨越伊敏河，為了施工河對(duì)岸的墩臺(tái)，修筑一3m寬40m長(zhǎng)的簡(jiǎn)易便橋，以保證施工機(jī)具順利通過。水中基礎(chǔ)及墩身通過筑島同時(shí)輔以改移河道來施工?，F(xiàn)場(chǎng)備用1臺(tái)推土機(jī)平整場(chǎng)地。鉆孔樁采用2臺(tái)反循環(huán)鉆機(jī)鉆孔。16T吊車1臺(tái)，安裝鋼筋籠和插拔導(dǎo)管。配備DZ60型震動(dòng)錘1臺(tái)，進(jìn)行護(hù)筒的安裝。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，設(shè)1臺(tái)JZC500型攪拌站。圓柱式墩身采用整體式鋼模板，肋式橋臺(tái)采用大模板，制作1套橋臺(tái)模板，2套墩身模板；橋梁主體工程在2006年9月全部完成。設(shè)臺(tái)后200m為預(yù)制25m梁場(chǎng)地，制作4個(gè)梁臺(tái)座，共計(jì)預(yù)制及架設(shè)12片梁，采用SDL50M/160T架橋機(jī)架梁，龍門吊吊梁，運(yùn)梁平車運(yùn)梁，利用臺(tái)后路基填土順坡鋪設(shè)運(yùn)梁線路，坡度控制在4%以內(nèi)。橋面系及附屬工程將在2006年9月末全部完成，具體時(shí)間及具體項(xiàng)目安排詳見施工進(jìn)度計(jì)劃表。四、主要工程項(xiàng)目的施工方法1、鉆孔樁施工(1)概況xx大橋鉆孔樁基礎(chǔ)地層為圓礫。本橋共有鉆孔樁20根，其中橋臺(tái)8根，樁徑均為1.2m，樁長(zhǎng)均為10m；橋墩6根，樁徑均為1.5m，樁長(zhǎng)均為17m。破冰體6根，樁徑均為1.2m，樁長(zhǎng)均為13m。采用反循環(huán)鉆機(jī)泥漿護(hù)壁成孔，該種機(jī)型對(duì)各種地層土壤適應(yīng)性較強(qiáng)，鉆進(jìn)速度快。(2)鉆孔機(jī)具設(shè)備1)鉆機(jī)的選擇及鉆頭的形式根據(jù)地質(zhì)情況選擇反循環(huán)鉆機(jī)，配備30NL型泥漿泵和2BR-6型清水泵，鉆頭分別采用直徑為1.0m、1.2m和1.5m三翼鉆頭。2)鉆機(jī)工作平臺(tái)根據(jù)施工的安排，低洼處填筑后，鋪設(shè)普枕作工作平臺(tái)；凸起處利用推土機(jī)推平后，搭設(shè)平臺(tái)。3)護(hù)筒本次施工均為鋼護(hù)筒：壁厚8mm，內(nèi)徑為1.5m和1.8m二種。4)泥漿循環(huán)系統(tǒng)的設(shè)置為了移動(dòng)方便，沉淀池、泥漿池和蓄廢池均為δ=6mm厚的鋼板焊制而成，轉(zhuǎn)角處以L75×8mm的等邊角鋼做架，I級(jí)沉淀池設(shè)置2套，尺寸為1.5m×3m×8m,安裝時(shí)，沉淀池需比泥漿池高0.5米，蓄廢池比泥漿池高0.5m，此階梯形的落差可保證沉淀中過濾的泥漿順利流入泥漿池。流漿槽用δ=4mm厚的鋼板焊制而成。斷面尺寸為寬0.5m，高0.4m，其長(zhǎng)度可隨現(xiàn)場(chǎng)施工來調(diào)節(jié)。護(hù)筒側(cè)開口相應(yīng)尺寸為0.5m×0.4m尺寸制作。⑶泥漿的制備該工程地質(zhì)為圓礫土，沒有良好的泥漿護(hù)壁作用，成孔是很困難的，為保證成孔，泥漿的制備十分重要。1）粘土的選擇選擇優(yōu)質(zhì)粘土，其塑性指數(shù)大于17，吸水性快，造漿能力強(qiáng)，拌制容易，雜質(zhì)少的澎潤(rùn)土為鉆孔的制漿原料。2）泥漿的技術(shù)指標(biāo)粘性土、細(xì)砂、中砂、泥巖和砂巖（反循環(huán)）①初鉆泥漿的拌制指標(biāo)為粘度:20-25S比重:1.12-1.14含砂率:(指拌制泥漿時(shí)的含砂率)≤4%②正常鉆進(jìn)泥漿的的指標(biāo):粘度:19-24SS比重:1.13-11.15含砂率:≤8%%PH值:≥6.5③泥漿的拌制配合比粘土:20%水:80%%純堿:2.55%拌制條件在20℃氣溫下靜置200小時(shí)的浸浸泡拌制方法用泥漿攪拌機(jī)拌拌制⑷鉆孔施工1)泥漿循環(huán)系統(tǒng)的的設(shè)置2)安置護(hù)筒采用振動(dòng)貫入法法，人力挖挖土和震動(dòng)動(dòng)錘配合，護(hù)護(hù)筒安設(shè)準(zhǔn)準(zhǔn)確，水平調(diào)直直，將護(hù)筒筒一次振入入下沉到位位。3)鉆機(jī)安裝護(hù)筒安裝后，平平臺(tái)加固處處理，并檢檢查鉆機(jī)平平臺(tái)是否與與孔位對(duì)中中，并用水水平儀抄平平，保證鉆鉆盤水平，保保證鉆桿的的垂直度。4)泥漿循環(huán)系系統(tǒng)初鉆之前，將沉沉淀池和泥泥漿池間的的閘門關(guān)閉閉，在Ⅱ級(jí)沉淀池池中制漿，水水箱中的集集水作為制制漿和鉆孔孔時(shí)的補(bǔ)充充水而是不不斷貯滿。成成漿之后，將將通向泥漿漿池的帶篩篩孔的閘門門打開，使使泥漿進(jìn)入入泥漿池。鉆鉆孔時(shí)，泥泥漿由泥漿漿池經(jīng)渡槽槽流到井孔孔，鉆碴混混合物先排排入I級(jí)沉淀池池沉淀，經(jīng)經(jīng)過這兩級(jí)級(jí)沉淀的泥泥漿，再回回流到泥漿漿池中不斷斷補(bǔ)充。這這樣，泥漿漿循環(huán)系統(tǒng)統(tǒng)的循環(huán)作作業(yè)就開始始進(jìn)行了。每套沉淀池可供供兩臺(tái)鉆機(jī)機(jī)排碴使用用，其中I級(jí)沉淀池池可能流排排碴和撈碴碴，撈碴采采用的人工工配合抓泥泥機(jī)撈碴的的方法。廢廢碴暫放入入蓄廢池沉沉淀，泥漿漿滲流到Ⅱ級(jí)沉淀池池，經(jīng)沉淀淀后的廢碴碴由施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)送到到廢棄場(chǎng)。（垃垃圾場(chǎng)）5)鉆孔時(shí)進(jìn)尺及控控制采用減壓鉆進(jìn)的的原則，采采用反循環(huán)環(huán)鉆機(jī)。鉆機(jī)安穩(wěn)后，將將鉆頭放入入護(hù)筒，距距離孔底20-300cm，按按配合比往往護(hù)筒內(nèi)投投入一定數(shù)數(shù)量的粘土土，用水泡泡軟后，使使鉆頭在懸懸吊狀態(tài)下下，空轉(zhuǎn)拌拌漿，拌出出一定數(shù)量量的濃泥漿漿后，再緩緩緩進(jìn)尺，待待鉆至護(hù)筒筒下1.00m以下時(shí)時(shí)，方可以以正常的速速度鉆進(jìn)。鉆進(jìn)的過程中，要要密切注意意砂石泵的的負(fù)壓表值值的變化，其其在0.7～0.9mmPa之間為正正常，如大大于0.9mPPa，說明明負(fù)壓過大大，會(huì)產(chǎn)生生吸渣口堵堵塞或鉆渣渣過多，需需控制鉆進(jìn)進(jìn)速度，將將鉆桿提升升距孔底0.3～0.6m高，空空吸3～5分鐘，鉆鉆進(jìn)過程中中，要及時(shí)時(shí)清除沉碴碴，補(bǔ)充泥泥漿，并注注意土層的的變化，對(duì)對(duì)不同的土土層采用不不同的鉆進(jìn)進(jìn)速度。在在鉆進(jìn)過程程中，須密密切注意鉆鉆盤及鉆桿桿的震動(dòng)情情況，若震震動(dòng)過大，則則須放慢鉆鉆進(jìn)速度，以以保證鉆孔孔樁的垂直直度。6)清孔鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高后，經(jīng)經(jīng)技術(shù)人員員測(cè)定，并并請(qǐng)監(jiān)理工工程師檢查查無誤后，進(jìn)進(jìn)行清孔。清清孔采用換換漿法清孔孔，清孔時(shí)時(shí)鉆頭提離離孔底10～20cm，鉆機(jī)空空轉(zhuǎn)，保持持泥漿的正正常循環(huán)，以以中速抽出出比重大的的泥漿，并并向孔內(nèi)注注入清水及及新鮮泥漿漿，逐漸降降低泥漿的的比重，并并注意保持持孔內(nèi)水頭頭。清孔換換漿時(shí)，不不能急于求求成，這樣樣會(huì)造成孔孔的鉆渣沉沉淀。泥漿漿比重達(dá)到到1.055以下時(shí)，停停鉆檢查孔孔深、孔徑徑、傾斜度度、沉淀層層的厚度和和軸線的位位置，并做做好記錄填填表。⑸鋼筋籠的加工及及安裝就位位鋼筋籠的加工速速度，直接接影響基礎(chǔ)礎(chǔ)部分的施施工進(jìn)度，采采用在以往往施工中行行之有效的的胎模法來來完成。安安裝鋼筋籠籠采取人工工配合吊車車的作業(yè)方方法，而吊吊點(diǎn)設(shè)在總總長(zhǎng)度三分分之一處，以以防止鋼筋筋籠的扭曲曲和變形，安安插時(shí)正直直、到位、不不刮壞孔壁壁，避免造造成塌孔，并并時(shí)刻注意意水平的變變化。⑹安插導(dǎo)管、漏斗斗將導(dǎo)管調(diào)直、試試拼、組裝裝、試壓、編編號(hào)、檢查查合格后方方可使用，導(dǎo)導(dǎo)管的軸向向誤差不能能超過5%，并不大大于10ccm。在澆澆注前計(jì)算算好導(dǎo)管的的長(zhǎng)度，用用吊車將澆澆注塔架吊吊至孔位，安安置牢固，導(dǎo)導(dǎo)管下端距距孔底30～50cm，再連接接漏斗，并并再次對(duì)鋼鋼筋籠的標(biāo)標(biāo)高和孔內(nèi)內(nèi)沉淀層的的厚度進(jìn)行行檢查。作作好填充前前的一切準(zhǔn)準(zhǔn)備，如有有不符合要要求的問題題，應(yīng)迅速速處理，達(dá)達(dá)到要求后后方可澆注注。⑺澆注水下砼首先做好砼的封封底工作，即即在漏斗頸頸部安放隔隔水活塞，用用繩索吊牢牢，澆注時(shí)時(shí)提升繩索的方方式，保證證封底后導(dǎo)導(dǎo)管埋入砼砼的深度大大于1.00m，即砼砼封底工作作成功。砼砼澆注連續(xù)續(xù)不斷進(jìn)行行，澆注時(shí)時(shí)間不應(yīng)太太長(zhǎng)，澆注注過程中要要隨時(shí)準(zhǔn)確確地測(cè)量砼砼的標(biāo)高，計(jì)計(jì)算好導(dǎo)管管提升的高高度，將導(dǎo)導(dǎo)管埋深控控制在2～4m范圍內(nèi)，澆澆注到頂時(shí)時(shí)的標(biāo)高控控制在比設(shè)計(jì)標(biāo)高高高出0.5～1.0m，以以免造成短短樁。⑻拔出護(hù)筒鉆孔樁砼澆注完完畢后，利利用導(dǎo)鏈和和澆注塔架架將護(hù)筒拔拔出或利用用吊車吊出出，視施工工中的具體體情況決定定。2、承臺(tái)施工墩、臺(tái)位置處地地下水流量量較大，為為了保證施施工的正常常進(jìn)行，在在開挖基坑坑施工時(shí)需需作圍堰和進(jìn)進(jìn)行降水。施工時(shí)將采用圍圍堰和運(yùn)用重型井點(diǎn)（或或自吸泵）降降水相結(jié)合合的方法進(jìn)進(jìn)行施工，用用圍堰來保證證基坑的位位置和幾何何尺寸，圍堰堰的大小滿滿足施工作作業(yè)的需要要；用重型井點(diǎn)降降水（或自自吸泵）來來控制施工工水位，以以此來保證證基坑開挖挖和以下各各工序施工工在無水的的條件下進(jìn)進(jìn)行。該項(xiàng)項(xiàng)工程過程程為：根據(jù)據(jù)放線的承承臺(tái)位置先先對(duì)基坑進(jìn)進(jìn)行放坡開開挖；當(dāng)開開挖至地下下水位時(shí)即即可安放和和組拼圍堰堰，圍堰在承臺(tái)位置組組拼完成后后，在圍堰堰外側(cè)布置置降水設(shè)備備，邊下圍堰堰邊開挖土土方，直至至挖到設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高為止止。鑿除樁頭時(shí)，要要保證樁頂頂嵌入承臺(tái)臺(tái)的設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高，而且且主筋應(yīng)伸伸入承臺(tái)內(nèi)內(nèi)一定長(zhǎng)度度，樁身經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)認(rèn)質(zhì)量完好好后，方可可進(jìn)行下道道工序的施施工。承臺(tái)模板采用組組合鋼模板板拼裝而成成，涂脫模劑劑。支立完完畢后，綁綁扎鋼筋，設(shè)設(shè)置拉筋并并再次檢校校模板的各各部尺寸，中中心線位置置及鋼筋間間距、數(shù)量量、類型等等。經(jīng)檢驗(yàn)驗(yàn)確認(rèn)無誤誤后，澆注注C30砼。3、墩、臺(tái)身施工（1）墩、臺(tái)身模板板墩、臺(tái)身模板采用用整體式鋼鋼模板拼裝形形成。墩身身輪廓尺寸寸表面的光光潔度、平平整度都是是通過模板板來保證，因此，模板要接縫嚴(yán)密，尺寸準(zhǔn)確，具有足夠的剛度和強(qiáng)度，并能多次利用。根據(jù)設(shè)計(jì)，表面積較大的直線部分則采用大塊鋼模拼裝形式。施工時(shí)整體吊裝，節(jié)間接頭加墊海綿條或皮墊，用螺母連接牢固，并在四周撐拉，掛線進(jìn)行測(cè)量校正，以確保其垂直度準(zhǔn)確。（2）墩、臺(tái)身砼的的澆注墩柱、肋板鋼筋筋、模板經(jīng)經(jīng)檢查合格格后,便可澆注注墩柱混凝凝土?；炷敛捎糜闷嚨醯醵范泛痛踩肴肽?，分層層澆注、分分層振搗的的施工方法法。每次分分層約0.3～0.5m。為為防止在澆澆注過程中中出現(xiàn)離析析,串筒底距距混凝土面面不得超過過2m。攪拌拌混凝土?xí)r時(shí)嚴(yán)格按照照施工配合合比進(jìn)行配配料、攪拌拌，在澆注過過程中要求求經(jīng)常檢查查混凝土坍坍落度。振振搗過程中中不得出現(xiàn)現(xiàn)過振或漏漏振現(xiàn)象,混凝土應(yīng)應(yīng)連續(xù)澆注注。當(dāng)采用輸輸送泵時(shí)，為了提高砼的流動(dòng)性，以減少管道堵塞的危險(xiǎn)，溫度較高時(shí)，施工時(shí)摻加以水泥用量的0.7～1%的FND高效減水劑。如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。混凝土澆注完成終凝后，應(yīng)立即覆蓋并灑水養(yǎng)生，以保證混凝土中水化熱的水份不散失或及時(shí)補(bǔ)充以保持混凝土強(qiáng)度正常增長(zhǎng)。墩柱混凝土在拆模后，應(yīng)及時(shí)覆蓋或用塑料包裹灑水養(yǎng)生。4、墩、臺(tái)蓋梁耳墻墻施工河岸上墩臺(tái)底模模采用碗扣扣式鋼腳手手組成滿堂堂支架支撐撐，河道中中間橋墩底底模采用在在墩身上預(yù)預(yù)埋鋼管穿穿鋼軸的“無支架”法施工。蓋蓋梁模板采采用組合鋼鋼模和固定定鋼模。兩兩側(cè)12×122cm木方或或槽鋼做夾夾杠，并用用Ф16mmm鋼筋作為為拉模筋來來控制蓋梁梁的幾何尺尺寸。蓋梁梁模板要求求整體性好好,有足夠的的剛度和強(qiáng)強(qiáng)度，不易易變形。底底模鋪設(shè)視視支撐底土土方密實(shí)程程度，適當(dāng)當(dāng)預(yù)留一定定的下沉量量，并且蓋蓋梁跨中部部位的底模模應(yīng)設(shè)置一一定的上拱拱度。用纜風(fēng)繩和鋼支支撐配合來來控制蓋梁梁的位置及及垂直度。混混凝土用翻翻斗車運(yùn)至至現(xiàn)場(chǎng)，入入模采用吊吊斗。5、橋面系施工橋面鋪裝采用防防水混凝土土，澆注前前做好鑿毛毛、清理工工作。防水混凝土的澆澆注應(yīng)保證證連續(xù)性，澆澆筑施工過過程中不得得中斷，拌拌和料從攪攪拌機(jī)卸出出到澆注完完畢所需時(shí)時(shí)間不宜超超過30分鐘，在在澆注過程程中嚴(yán)禁因因拌和料干干澀而加水水，采用的的振搗機(jī)械械和振搗方方法應(yīng)保證證混凝土的的密實(shí)。防水混凝土振搗搗和整平的的步驟：用用平板式振振搗器振搗搗密實(shí)，然然后用振動(dòng)動(dòng)梁振搗整整平；用表表面帶凸棱棱的金屬圓圓滾將位于于表面的石石子壓下去去，然后用用金屬圓滾滾將表面滾滾壓平整。待待混凝土表表面不再泌泌水時(shí)用金金屬抹刀抹抹平，經(jīng)修修整的表面面不應(yīng)留有有浮漿；抹抹平的表面面應(yīng)在混凝凝土初凝前前做好拉毛毛處理。拉拉毛的工具具可使用刷刷子和壓滾滾。伸縮裝裝置施工嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行相相關(guān)規(guī)范及及生產(chǎn)廠家家產(chǎn)品說明明書的規(guī)定定和要求。伸伸縮裝置安安裝溫度控控制在5℃～25℃范圍內(nèi)，設(shè)設(shè)計(jì)給出了了相應(yīng)安裝裝溫度的異異型鋼間距距，施工時(shí)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控控制，若安安裝溫度與與設(shè)計(jì)不同同，異型鋼鋼間距按設(shè)設(shè)計(jì)值內(nèi)插插。施工時(shí)時(shí)嚴(yán)格按照照設(shè)計(jì)圖紙紙預(yù)埋鋼筋筋。6、鋼筋混凝土欄桿桿施工欄桿為鋼筋混凝凝土結(jié)構(gòu)，采取取特制鋼模模現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制進(jìn)進(jìn)行安裝，安安裝按施工工規(guī)范有關(guān)關(guān)規(guī)定進(jìn)行行，以保證證質(zhì)量，施施工時(shí)注意意預(yù)埋欄桿桿連接件。7、錐坡施工橋臺(tái)錐坡的施工工按施工技技術(shù)規(guī)范的的有關(guān)要求求施工。錐體填土應(yīng)按設(shè)設(shè)計(jì)高度及及坡度填充充。砌筑片片石厚度不不夠時(shí)再將將土挖去，不不允許填土土不足，臨臨時(shí)邊砌石石邊補(bǔ)填土土。錐坡拉拉線放樣時(shí)時(shí)，坡度應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定。砌石時(shí)放樣拉線線張緊，表表面要平順順，錐坡片片石背后按按規(guī)定做碎碎石反濾層層，防止錐錐體土方被被水浸濕變變形。錐坡與路肩或地地面的連接接必須平順順，以利排排水，避免免砌體背后后沖刷或滲滲水坍塌。錐體填土應(yīng)分層層壓實(shí)，應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)寬寬度一次填填足。8、后張法預(yù)應(yīng)力簡(jiǎn)簡(jiǎn)支箱梁施施工(1)制梁臺(tái)座座預(yù)制梁場(chǎng)地設(shè)在在臺(tái)后空地處處，25m梁底座設(shè)設(shè)4個(gè)。為了了保證底座座能承受梁梁體的重量量及施加預(yù)預(yù)應(yīng)力時(shí)梁梁端對(duì)地基基的附加壓壓力，基底底均換填00.5m厚厚的碎石，寬寬度與梁寬寬相同。底底座砼標(biāo)號(hào)號(hào)C20，底座砼砼露出地面面30cmm。底座兩兩端埋設(shè)鋼鋼板，以加加強(qiáng)其鋼度度，防止張張拉時(shí)被破破壞。根據(jù)據(jù)模板加勁勁腳預(yù)留對(duì)對(duì)拉螺栓孔孔。底座上上口以50×550×5mmm槽鋼包包邊，底板板用5mmm厚鋼板與與槽鋼鉚焊焊后磨平，兩兩側(cè)粘貼止止水橡膠皮皮。為了保保證橋梁的的平整，箱箱梁底模設(shè)設(shè)向下的22.3cmm的預(yù)拱度度。根據(jù)施施工需要及及設(shè)備條件件，預(yù)制場(chǎng)場(chǎng)安裝1套龍門吊吊負(fù)責(zé)模板板拼拆、砼砼澆筑、移移梁。整個(gè)個(gè)打梁場(chǎng)地地四周設(shè)置置排水溝，以以便利排泄泄雨水。(2)梁體鋼筋筋制作與綁綁扎鋼筋嚴(yán)格按施工工圖給定尺尺寸加工，其其彎鉤的制制作嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行《公路路橋梁施工工規(guī)范》。鋼鋼筋接頭避免在鋼鋼筋承受應(yīng)應(yīng)力最大處處，并應(yīng)分分散布置。梁梁體鋼筋在在加工后焊焊接成片，然然后運(yùn)到梁梁底模處，按按規(guī)定要求求綁扎。鋼鋼筋安裝時(shí)時(shí)要保證其其保護(hù)層厚厚度。(3)預(yù)應(yīng)力鋼鋼束綁扎及及波紋管安安裝鋼絞線在使用時(shí)時(shí)必須按規(guī)規(guī)定進(jìn)行檢檢驗(yàn)，合格格方可使用用。鋼絞線線的下料長(zhǎng)長(zhǎng)度以圖中中所給尺寸寸為主。鋼鋼絞線下料料用無齒鋸鋸切割。鋼鋼絞線用20＃低碳鋼絲絲綁扎，間間距1～1.5m。一一束兩端各各2m區(qū)段內(nèi)內(nèi)要加密至至50cmm。編束時(shí)時(shí)一定要把把鋼絞線理理順，再進(jìn)進(jìn)行綁扎。波紋管應(yīng)在綁扎扎鋼筋的同同時(shí)焊鋼絲束座座標(biāo)架，位位置要準(zhǔn)確確，并與臨臨近鋼筋焊焊成一體，以以保證波紋紋管在砼澆澆注時(shí)不至至于上下浮浮動(dòng)。波紋紋管接頭處處要密封，以以防止進(jìn)入入灰漿。(4)梁體模板板制作及安安裝主梁模板應(yīng)符合合尺寸準(zhǔn)確確、鋼度大大、不漏漿漿、裝卸方方便及堅(jiān)固固耐用等要要求。梁模模采用δ=4mm鋼板制制作。法蘭蘭連接用L75××75×88角鋼，模模板縱、橫橫向肋采用用扁鋼。拉拉筋每隔11m設(shè)置一一道，采用用φ16圓鋼筋，上上下備雙帽帽；芯模采采用組合鋼鋼模板制成成，每節(jié)11.5m，內(nèi)用[80×440×5的槽鋼焊焊成骨架，做做成可拆式式，便于模模板周轉(zhuǎn)利利用。(5)梁體砼澆澆筑及養(yǎng)生生梁體砼澆筑一次次連續(xù)灌注注完，灌注注時(shí)分層進(jìn)進(jìn)行，確定定好澆筑次次序。施工工當(dāng)中嚴(yán)格格控制砼的的水灰比，為為了使砼早早期達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度，可可以使用早早強(qiáng)水泥。砼砼振搗采用用插入式振振搗器配合合附著式振振搗器，做做到不漏振振、欠振、過過振。砼終終凝后，先把梁梁芯模拆除除，隨后進(jìn)進(jìn)行蒸汽養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)護(hù)應(yīng)在靜養(yǎng)養(yǎng)3-4小時(shí)后升升溫，升溫溫速度不大大于每小時(shí)時(shí)10℃，恒溫控控制在40℃為宜，降降溫速度不不大于每小小時(shí)15℃。蒸汽養(yǎng)養(yǎng)護(hù)罩應(yīng)密密封，罩內(nèi)內(nèi)各部位的的溫度應(yīng)盡盡量一致，溫溫差不大于于10℃。拆除養(yǎng)養(yǎng)護(hù)罩內(nèi)模模板，表面面溫度與罩罩外環(huán)境溫溫差不大于于15℃。養(yǎng)生棚棚內(nèi)應(yīng)放3組試塊隨隨著梁體同同步養(yǎng)生，通通過所壓試試塊的強(qiáng)度度鑒定梁體體砼強(qiáng)度，確確定張拉時(shí)時(shí)間。當(dāng)所所壓試塊強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的的90%后，可進(jìn)進(jìn)行預(yù)制梁梁張拉。(6)預(yù)制梁張張拉當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)強(qiáng)度后，即即可進(jìn)行張張拉工作。張張拉前對(duì)構(gòu)構(gòu)件的幾何何尺寸、孔孔道位置及及是否暢通通、預(yù)埋件件位置等進(jìn)進(jìn)行檢查，出出現(xiàn)問題及及時(shí)處理。檢檢查孔口錨錨下墊板與與孔道軸線線是否垂直直，當(dāng)垂直直度大于1度時(shí)，應(yīng)應(yīng)用鍥形墊墊圈墊平。檢檢查各項(xiàng)張張拉設(shè)備的的工作狀態(tài)態(tài)是否良好好，千斤頂頂與對(duì)應(yīng)的的表號(hào)要配配套使用。張張拉時(shí)要根根據(jù)設(shè)計(jì)給給定的張拉拉順序及張張拉噸位，對(duì)對(duì)鋼絞線兩兩端同時(shí)對(duì)對(duì)稱進(jìn)行張張拉，張拉拉工藝按0-初應(yīng)力-σcon-（持荷2min）錨固。采用用量伸長(zhǎng)值值及觀看油油壓表讀數(shù)數(shù)的雙項(xiàng)控控制的方法法。梁體兩兩端同時(shí)測(cè)測(cè)量千斤頂頂活塞伸出出長(zhǎng)度作為伸長(zhǎng)長(zhǎng)量的起點(diǎn)點(diǎn)。張拉時(shí)時(shí)兩端要取取得聯(lián)系，保保持油壓上上升速度相相同。達(dá)到到超張拉噸噸位，持荷2分鐘，待待噸位降到到控制噸位位后，兩端端分別測(cè)量量鋼絞線伸伸長(zhǎng)值，當(dāng)當(dāng)確定張拉拉力（以油油壓為準(zhǔn)），伸伸長(zhǎng)量情況況符合要求求時(shí)即可中中缸給油頂頂錨。為減減少頂錨時(shí)時(shí)預(yù)應(yīng)力損損失，采取取一端先頂頂錨，另一一端補(bǔ)足到到控制噸位位后再頂?shù)牡姆椒ā?7)孔道注漿漿及封端砼砼壓漿用的水泥漿漿標(biāo)號(hào)與梁梁體同等級(jí)級(jí)，水灰比宜宜為0.4～0.45，水泥漿的的泌水量不不得超過2％，水泥漿漿稠度控制制在14～18s之間。為了使水水泥漿充滿滿孔道，可可適摻入鋁鋁粉作為膨膨脹劑，但但其自由膨膨脹率應(yīng)小小于10％。鋁鋁粉應(yīng)經(jīng)脫脫脂處理，方法是加入少量洗衣粉，再加入鋁粉在水中攪拌，然后將帶脂的水倒掉。脫脂后的鋁粉倒入水中在與水泥一起攪均勻。攪拌好的灰漿必須通過過濾，置于貯漿桶內(nèi)，用木棒進(jìn)行攪拌，以防泌水沉淀，直至灌完為止。水泥漿自調(diào)制至灌入孔道的時(shí)間氣溫情況而定，一般為30～45分鐘。壓漿的最大壓力為0.5～0.7Mpa,當(dāng)孔道較長(zhǎng)或采用一次壓漿時(shí)最大壓力宜為1.0Mpa.壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道中心充滿灰漿，關(guān)閉出漿孔后，應(yīng)保持不小于0.5Mpa的一個(gè)穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不宜少于2Min。壓漿過程應(yīng)一次完成，首先孔道進(jìn)行清潔處理，使之濕潤(rùn)，采用高壓灰漿泵將水泥漿由孔道一端壓入，由另一端排出，壓漿順序應(yīng)先壓注下層孔道。壓漿完畢后將錨錨具支墊板板梁端砼清清渣、除油油、鑿毛后后方可綁鋼鋼筋，支立立端模，灌灌注與梁體體砼同等級(jí)級(jí)的砼。當(dāng)當(dāng)封梁砼達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度后進(jìn)行行移梁及架架設(shè)。9、后張法預(yù)應(yīng)力簡(jiǎn)簡(jiǎn)支箱梁架架設(shè)⑴架梁方案4孔后張法預(yù)應(yīng)力簡(jiǎn)簡(jiǎn)支箱梁連續(xù)架設(shè)，架架設(shè)數(shù)量為為12片，成品品梁利用龍門吊吊裝上運(yùn)梁平平車，用運(yùn)梁平平車通過由預(yù)預(yù)制場(chǎng)到橋橋頭鋪設(shè)的的軌道運(yùn)輸輸便線喂梁梁到架橋機(jī)下下，然后用雙導(dǎo)梁架橋橋機(jī)架設(shè)。⑵架梁前的準(zhǔn)備把每片梁按照梁梁順序編號(hào)號(hào)，以保證證架梁工作作的順利進(jìn)進(jìn)行。利用運(yùn)梁便線形形成架梁進(jìn)進(jìn)出路線(43Kgg鋼軌拼裝裝線路2000米)，在臺(tái)后一一段范圍內(nèi)內(nèi)采取密鋪鋪枕木來進(jìn)進(jìn)行橋頭線線路加固。測(cè)量橋墩臺(tái)支座座墊石標(biāo)高高的正確性性，檢查墊墊石頂面是是否平整。位位置和標(biāo)高高否符合要要求，梁端端位置畫在在墩臺(tái)墊石石頂面，做做為落梁和和安裝支座座的依據(jù)。安裝橋梁支座；；檢查架梁梁工具及安安全設(shè)施；；進(jìn)行捆梁梁技術(shù)及安安全操作交交底，確保保架梁安全全。⑶梁的架設(shè)用運(yùn)梁平車推梁至架橋機(jī)機(jī)下，完成喂梁，由架橋機(jī)機(jī)進(jìn)行橋梁梁架設(shè)。架橋機(jī)逐孔架梁梁，一孔架架設(shè)完成，架架橋機(jī)過孔孔完成下一一孔架設(shè)，至至架梁施工工完成。架梁施工完成后后，拆除架架橋機(jī)，龍龍門吊及線線路，進(jìn)行行清理現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)。⑷落梁體系轉(zhuǎn)換架橋機(jī)落梁至硫硫磺砼臨時(shí)時(shí)支座，C40硫磺砼砼臨時(shí)支座座比頂高2～3mm左右右，硫磺支支座預(yù)埋2KW的電阻阻絲。落梁梁完成后，使使電阻絲全部一一次通電，支支座受熱熔熔化，梁體體下落至永永久性支座座，體系轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換完成。待端橫梁模拆除除施工完成成后，拆除除模板,清理現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)。⑸梁絞縫混凝土施施工澆筑絞縫前，先先用M100砂漿填塞塞，待砂漿漿強(qiáng)度達(dá)到到50％后再澆澆筑鉸縫。澆筑絞縫混凝土土前，必須須清除結(jié)合合面上的浮浮物，并用用清水洗干干凈后方可可澆筑絞縫縫內(nèi)的混凝凝土及水泥泥砂漿，并并振搗密實(shí)實(shí)。絞縫內(nèi)的環(huán)形錨錨鋼筋，其其長(zhǎng)度在17～9cm，不得大大于20ccm，否則則縫內(nèi)環(huán)形形筋不易放放平。⑹架梁過程中注意意事項(xiàng)架梁前認(rèn)真做好好勞力組織織和材料機(jī)機(jī)具設(shè)備，制制定安全措措施，明確確存梁場(chǎng)裝裝（卸）梁梁、架梁時(shí)時(shí)落梁就位位，認(rèn)真進(jìn)進(jìn)行施工技技術(shù)交底和和安全技術(shù)術(shù)交底，并并對(duì)安全設(shè)設(shè)施的有效效性進(jìn)行認(rèn)認(rèn)真檢查。架梁中必須統(tǒng)一一指揮，統(tǒng)統(tǒng)一號(hào)令。每每道工序、每每一個(gè)作業(yè)業(yè)環(huán)節(jié)（特特別是喂梁梁、捆梁、吊吊梁）都必必須按《架架橋機(jī)架梁梁規(guī)程》操操作。遇有五級(jí)及以上上大風(fēng)不準(zhǔn)準(zhǔn)進(jìn)行架梁梁作業(yè)。架架梁遇雨天天應(yīng)特別檢檢查電氣設(shè)設(shè)備，防止止漏電和短短路故障。梁片就位后，應(yīng)應(yīng)及時(shí)對(duì)梁梁片進(jìn)行臨臨時(shí)支撐，一一次不能只只架設(shè)單片片梁，必須須整孔架設(shè)設(shè)。若在存梁場(chǎng)采用用滑道裝卸卸梁片時(shí)，必必須由有經(jīng)經(jīng)驗(yàn)人員組組織指揮。捆捆落梁時(shí)，受受力部位應(yīng)應(yīng)加墊傳力力墊板;橫移速度度不能過快快，梁兩端端同步前進(jìn)進(jìn)。運(yùn)輸過過程中一定定要擺放平平穩(wěn)，捆綁綁牢固，以以免發(fā)生傾傾覆危險(xiǎn)。五、重點(diǎn)（關(guān)鍵鍵）和難點(diǎn)點(diǎn)工程的施施工方案、方方法及措施施1、鉆孔樁施工鉆孔樁基礎(chǔ)因始始終在地下下隱蔽，是是橋梁的重重要的承力力部位。鉆鉆孔樁的質(zhì)質(zhì)量好與壞壞將直接影影響橋梁的的使用，作作為關(guān)鍵工工程其施工工方案、方方法詳見《主主要項(xiàng)目施施工方法》中中的鉆孔樁樁施工，為為了加強(qiáng)鉆鉆孔樁的質(zhì)質(zhì)量控制，應(yīng)應(yīng)作好以下下幾方面的的工作：1）加強(qiáng)護(hù)筒的埋埋設(shè)、檢查查2）制備的泥漿必必須保證能能夠起到護(hù)護(hù)壁的效果果3）加強(qiáng)對(duì)鉆機(jī)設(shè)設(shè)備檢查，鉆鉆機(jī)平臺(tái)應(yīng)應(yīng)牢固、平平穩(wěn)4）精確對(duì)位（中中），嚴(yán)格格控制鉆桿桿的垂直度度，以及鉆鉆進(jìn)速度，以以保證成孔孔后的孔位位、孔徑及及垂直度達(dá)達(dá)到規(guī)范要要求5）加強(qiáng)清孔工作作，以保證證沉渣厚度度符合要求求6）為了提高灌注注水下砼的的質(zhì)量，事事先必須要要檢查導(dǎo)管管的氣密性性，處理好好導(dǎo)管法蘭蘭止水口，導(dǎo)導(dǎo)管吊放入入孔應(yīng)對(duì)中中、垂直，灌灌注砼應(yīng)連連續(xù)，直至至完成。加加強(qiáng)砼的攪攪拌運(yùn)輸，塌塌落度的檢檢查，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)技術(shù)人員員對(duì)鉆孔樁樁每道工序序都必須檢檢查，實(shí)行行連續(xù)監(jiān)控控。2、后張法預(yù)應(yīng)力力砼簡(jiǎn)支箱箱梁施工預(yù)應(yīng)力砼梁是橋橋梁的直接接受力部位位，梁體的的質(zhì)量及預(yù)預(yù)應(yīng)力筋張張拉效果，直直接影響橋橋梁的使用用壽命，為為此須作好好張拉前的的各項(xiàng)保證證工作及嚴(yán)嚴(yán)格控制預(yù)預(yù)應(yīng)力筋張張拉。⑴嚴(yán)格控制原材料料質(zhì)量1）原材料應(yīng)有供應(yīng)應(yīng)商提供的的出廠檢驗(yàn)驗(yàn)合格證書書，并應(yīng)按按有關(guān)檢驗(yàn)驗(yàn)項(xiàng)目、批批次規(guī)定，嚴(yán)嚴(yán)格實(shí)施進(jìn)進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)。2）水泥應(yīng)采用強(qiáng)度度等級(jí)不低低于42.5級(jí)的低堿堿硅酸鹽或或低堿普通通硅酸鹽水水泥（摻合合料僅為粉粉煤灰或礦礦碴），水水泥熟料中中C3A含量不大大于8%；水泥的的比表面積積不宜超過過350mm2/kg，堿含量量不應(yīng)超過過0.60％，游離離氧化鈣含含量不應(yīng)超超過1.5％；其余余性能應(yīng)符符合GB1775的規(guī)定，禁禁止使用其其它品種水水泥。①應(yīng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的每批批水泥按相相應(yīng)水泥標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)規(guī)定的試驗(yàn)驗(yàn)項(xiàng)目、試試驗(yàn)方法、檢檢驗(yàn)規(guī)則取取樣檢驗(yàn)，檢檢驗(yàn)結(jié)果合合格后才允允許使用。②對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)的水水泥在工地地中心試驗(yàn)驗(yàn)室進(jìn)行細(xì)細(xì)度、凝結(jié)結(jié)時(shí)間、安安定性、抗抗壓強(qiáng)度的的檢驗(yàn)。③水泥不得露天存存放，堆放放離墻不少少于20ccm，離地地面高度不不少于200cm，不不同品種、不不同批號(hào)的的水泥要分分別堆放。水水泥儲(chǔ)存自自出廠日期期起，超過過3個(gè)月或受受潮時(shí)應(yīng)重重新鑒定試試驗(yàn)。3）細(xì)骨料應(yīng)采用硬硬質(zhì)潔凈的的天然中砂砂，細(xì)度模模數(shù)為2.6～3.0，含泥量量應(yīng)不大于于1.5%%。4）粗骨料為堅(jiān)硬耐耐久的碎石石，壓碎指指標(biāo)不大于于7%，母巖抗抗壓強(qiáng)度與與梁體混凝凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度之比大大于2；粒徑宜宜為5～20mmm，最大粒粒徑不超過過25mmm，并分兩兩級(jí)(5～10mmm和10～20(225)mmm)存儲(chǔ)、運(yùn)運(yùn)輸、計(jì)量量，使用時(shí)時(shí)的粒徑5～10mmm碎石與粒粒徑10～20(225)mmm質(zhì)量之比比為(40±±5)%::(60±±5)%；含泥量量不大于0.5%，針片狀狀顆粒含量量不應(yīng)大于于5％。5）選用的粗、細(xì)骨骨料應(yīng)前進(jìn)進(jìn)行堿活性性試驗(yàn)。不不得使用堿堿-碳酸鹽反反應(yīng)的活性性骨料和膨膨脹率大于于0.200%的堿-硅酸鹽反反應(yīng)的活性性骨料。當(dāng)當(dāng)所采用骨骨料的堿-硅酸鹽反反應(yīng)膨脹率率在0.10～0.200%時(shí)，混凝凝土中的總總堿含量不不得超過33kg/mm3，并符合TB/TT30544的要求。6）混凝土外加劑采采用符合GB80076規(guī)定的產(chǎn)產(chǎn)品，經(jīng)檢檢驗(yàn)合格后后方可使用用。外加劑劑摻量由試試驗(yàn)確定，嚴(yán)嚴(yán)禁使用摻摻入氯鹽類類外加劑。不不得使用早早強(qiáng)劑。所所摻外加劑劑性能應(yīng)與與所用水泥泥具有良好好的適應(yīng)性性，30miin減水率不不低于20%，堿含量量不得超過過10%，硫酸鈉鈉含量不大大于5%，氯離子子含量不大大于0.1%。7）在管道壓漿及封封錨混凝土土中摻加阻阻銹劑，阻阻銹劑采用用復(fù)合氨基基醇類，且且具有良好好的均勻分分散性、不不降低水泥泥漿的流動(dòng)動(dòng)度、不與與其它外加加劑反應(yīng)、不不降低對(duì)鋼鋼絞線束的的粘結(jié)性能能、不影響響硬化水泥泥漿的性能能，其性能能指標(biāo)應(yīng)符符合YB/TT92311的要求。8）混凝土礦物活性性摻合料應(yīng)應(yīng)符合GB15596和GB/TT180446的規(guī)定，Ⅰ級(jí)粉煤灰灰需水量比比不大于95%，磨細(xì)礦礦粉比表面面積大于6600m22/kg。摻入的的其它改善善混凝土性性能的外加加劑要符合合GB80076的規(guī)定，其其品種及數(shù)數(shù)量由試驗(yàn)驗(yàn)確定。9）拌制和養(yǎng)護(hù)混凝凝土用水應(yīng)應(yīng)符合JGJ663的要求。凡凡符合飲用用標(biāo)準(zhǔn)的水水，即可使使用。10）混凝土拌和物中中各種原材材料引入的的氯離子含含量不得超超過膠凝材材料總量的的0.06％。11）預(yù)應(yīng)力鋼絞線性性能應(yīng)符合合GB/TT52244的要求，使使用前要求求供應(yīng)商提提供每批鋼鋼絞線的實(shí)實(shí)際彈性模模量值。①鋼絞線采用標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)強(qiáng)度為18600MPa、公稱直直徑為155.24mmm的高強(qiáng)強(qiáng)度低松弛弛鋼絞線。②鋼絞線進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)應(yīng)分批驗(yàn)收收，驗(yàn)收時(shí)時(shí)應(yīng)對(duì)其質(zhì)質(zhì)量證明書書、包裝標(biāo)標(biāo)志和規(guī)格格等進(jìn)行檢檢查。驗(yàn)收收按批進(jìn)行行，每批重重量不大于于30t。③物資部門應(yīng)對(duì)進(jìn)進(jìn)場(chǎng)鋼絞線線進(jìn)行外觀觀、尺寸檢檢查，除直直徑不得超超過規(guī)定允允許公差外外，其表面面不得帶有有潤(rùn)滑劑，油油漬等降低低鋼絞線與與混凝土粘粘結(jié)力的物物質(zhì)，也不不得有機(jī)械械損傷、死死彎、氣孔孔、銹跡、氧氧化皮等，允允許有浮銹銹但不得銹銹蝕成目視視可見的麻麻坑，弦長(zhǎng)長(zhǎng)為1m的Ⅱ級(jí)松馳鋼鋼絞線，其其弦與弧的的最大自然然矢高不大大于25mmm。鋼絞絞線內(nèi)不應(yīng)應(yīng)有折斷，橫橫裂和相互互交叉的鋼鋼絲。④對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼絞線進(jìn)進(jìn)行抗拉強(qiáng)強(qiáng)度及彈模模試驗(yàn)，從從每批中任任取3盤，從每每盤中取二二根試樣分分別作拉伸伸及彈模試試驗(yàn)。⑤鋼絞線切斷后應(yīng)應(yīng)是不松散散的或可以以不困難地地捻正到原原來的位置置。⑥鋼絞線運(yùn)輸應(yīng)有有雨布遮蓋蓋。應(yīng)分批批堆放，并并做上標(biāo)識(shí)識(shí)。貯存應(yīng)應(yīng)使鋼絞線線離地200cm。嚴(yán)嚴(yán)禁沾污油油脂及具有有腐蝕性物物質(zhì)，嚴(yán)禁禁堆積，以以免壓彎砸砸傷。12）非預(yù)應(yīng)力鋼筋((帶肋、光光圓鋼筋及及盤條)，性能應(yīng)應(yīng)分別符合合GB14499、GB133013、GB/TT701的規(guī)定。對(duì)對(duì)HRB3335鋼筋筋尚應(yīng)符合合碳含量不不大于0.5％的規(guī)定定。①鋼筋外觀：無裂裂紋、氣孔孔、氧化、鐵鐵皮銹、死死彎及油污污等。②鋼筋應(yīng)分批（每每批不超過過60t）抽樣復(fù)復(fù)驗(yàn)。第一一次抽樣一一組試件，全全部試驗(yàn)合合格，該批批鋼材視為為合格。如如第一次抽抽樣不合格格，應(yīng)加倍倍抽樣試驗(yàn)驗(yàn)，全部合合格者該批批鋼材視為為合格，若若任一項(xiàng)不不合格則該該批鋼筋不不合格。③鋼筋存放在干燥燥地點(diǎn)，最最低點(diǎn)離地地面不小于于20cmm，按照批批號(hào)分堆存存放，并掛掛上標(biāo)識(shí)。不不得沾污油油脂、酸、堿堿、鹽等有有害物質(zhì)。13）鋼配件用的普通通碳素鋼，應(yīng)應(yīng)符合GB7000的規(guī)定。14）錨具應(yīng)符合GBB/T144370的要求，錨錨具應(yīng)能安安裝密封蓋蓋帽。錨具具產(chǎn)品要通通過省、部部級(jí)鑒定。錨具進(jìn)場(chǎng)時(shí)，除除應(yīng)按出廠廠合格證和和質(zhì)量證明明書檢查其其性能、類類別、型號(hào)號(hào)、規(guī)格及及數(shù)量外，還還應(yīng)按下列列規(guī)定進(jìn)行行驗(yàn)收：外觀檢驗(yàn)抽取110%，且不少少于10套；硬度度檢驗(yàn)抽取取5%，且不少少于5套；夾片片每批至少少抽取5片進(jìn)行硬硬度檢驗(yàn)；；靜載錨固固能力檢驗(yàn)驗(yàn)抽取3套。在同種材料和同同一生產(chǎn)工工藝條件下下，錨具應(yīng)應(yīng)以不超過過1000套為一驗(yàn)驗(yàn)收批。15）混凝土橋面的防防水層及鋪鋪裝層：防防水層采用用FYT--1型防水層層，鋪裝層層采用C40鋼筋筋網(wǎng)防水混凝土土。16）箱梁預(yù)應(yīng)力預(yù)留留管道采用用波紋管成成孔。17）預(yù)留管道采用金屬屬螺旋管成成孔，其性性能應(yīng)符合合JG/TT30133要求。⑵混凝土澆筑質(zhì)量量控制在梁體鋼筋及模模板安裝就就位并檢查查合格后，即即可開始澆澆筑梁體混混凝土?；旎炷翑嚢璋枵炯氨盟退驮O(shè)備均應(yīng)應(yīng)采用雙系系統(tǒng)，連續(xù)續(xù)澆筑、一一次成型，以以保證梁體體混凝土在在6h內(nèi)澆筑完完成。1）混凝土攪拌①混凝土攪拌采用用強(qiáng)制式攪攪拌機(jī)。②水泥采用強(qiáng)度等等級(jí)為42.5的低堿普普通硅酸鹽鹽水泥，且且每立方米米混凝土膠膠凝材料總總用量不超超過5000Kg。③混凝土配料應(yīng)按按試驗(yàn)室當(dāng)當(dāng)天施工配配合比通知知單進(jìn)行，并并配有試驗(yàn)驗(yàn)人員值班班。粗、細(xì)細(xì)骨料中的的含水量應(yīng)應(yīng)及時(shí)測(cè)定定，一般每每班抽測(cè)2次，雨天天應(yīng)隨時(shí)抽抽測(cè)，并按按實(shí)際測(cè)定定值調(diào)整用用水量、粗粗、細(xì)骨料料用量；嚴(yán)嚴(yán)禁拌合物物出機(jī)后加加水。④減水劑按重量配配制成20%濃度的溶溶液，配制制時(shí)應(yīng)使減減水劑充分分溶化，每每罐凈攪拌拌時(shí)間不少少于5分鐘。減減水劑的比比重范圍根根據(jù)試驗(yàn)確確定。減水水劑宜當(dāng)天天配當(dāng)天用用。⑤混凝土原材料配配料采用自自動(dòng)計(jì)量裝裝置，配料料稱量允許許誤差：水水、膠凝材材料、外加加劑≤1％；粗、細(xì)細(xì)骨料≤2％（均以以質(zhì)量計(jì)）。⑥攪拌時(shí)，先向攪攪拌機(jī)投入入細(xì)骨料、水水泥、礦物物摻和料和和復(fù)合外加加劑，攪拌拌均勻后，再再加入所需需用水量，待待砂漿充分分?jǐn)嚢韬笤僭偻度氪止枪橇?，并繼繼續(xù)攪拌至至均勻?yàn)橹怪?。上述每每一階段的的攪拌時(shí)間間不少于30s，總攪拌拌時(shí)間為2～3min。⑦混凝土拌合物性性能：入模模坍落度控控制在1880mm以以下，45miin損失不大大于10％，每班班前3罐混凝土土均測(cè)試坍坍落度，以以后每8～10罐抽測(cè)1次。入模模溫度應(yīng)為為10～30℃，一般控控制在12～25℃；入模前前含氣量控控制在3～4％。2）混凝土澆筑和振振搗①梁體混凝土澆筑筑采用混凝凝土輸送泵泵，連續(xù)澆澆筑，一次次成型。澆澆筑時(shí)間控控制在6h以內(nèi)。②梁體混凝土澆筑筑順序：混混凝土澆筑筑采用縱向向分段、水水平分層連連續(xù)澆筑，由由一端向另另一端循序序漸進(jìn)的施施工方法。澆澆筑厚度不不得大于330cm。布布料先從箱箱梁兩側(cè)腹腹板同步對(duì)對(duì)稱均勻進(jìn)進(jìn)行，先澆澆筑腹板與與底板結(jié)合合處，然后后將底板尚尚有空隙的的部分補(bǔ)齊齊并及時(shí)抹抹平，再澆澆筑腹板，最最后方澆筑筑頂板。③澆筑過程中，設(shè)設(shè)專人檢查查模板、附附著式振動(dòng)動(dòng)器和鋼筋筋，發(fā)現(xiàn)螺螺栓、支撐撐等松動(dòng)應(yīng)應(yīng)及時(shí)擰緊緊和打牢。發(fā)發(fā)現(xiàn)漏漿及及時(shí)堵嚴(yán)，鋼鋼筋和預(yù)埋埋件如有移移位，及時(shí)時(shí)調(diào)整保證證位置正確確。④混凝土澆筑入模模時(shí)下料要要均勻，注注意與振搗搗相配合，混混凝土的振振搗與下料料交錯(cuò)進(jìn)行行，每次振振搗按混凝凝土所澆筑筑的部位使使用相應(yīng)區(qū)區(qū)段上的振振動(dòng)器。⑤梁體混凝土澆筑筑采用側(cè)振振并輔以插插入式高頻頻振動(dòng)棒振振搗成型，梁體腹板、底板宜采用側(cè)振和插入式振動(dòng)，橋面混凝土用插入式振動(dòng)，輔以平板振動(dòng)器振動(dòng)?；炷琳駝?dòng)時(shí)間，應(yīng)以混凝土表面不再下沉、沒有氣泡逸出和混凝土表面開始泛漿為度，但亦不應(yīng)少于半分鐘。⑥橋面板混凝土澆澆筑到設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高后用用平板振動(dòng)動(dòng)抹平機(jī)及及時(shí)趕壓、抹抹平，保證證排水坡度度和平整度度。⑦選擇模板溫度在在5～35℃的時(shí)段澆澆筑預(yù)制梁梁混凝土。在在炎熱氣候候下澆筑混混凝土?xí)r，應(yīng)應(yīng)避免模板板和新澆混混凝土受陽陽光直射，入入模前的模模板與鋼筋筋溫度以及及附近的局局部氣溫不不應(yīng)超過440℃。應(yīng)盡可可能安排傍傍晚澆筑而而避開炎熱熱的白天，也也不宜在早早上澆筑以以免氣溫升升到最高時(shí)時(shí)加速混凝凝土的內(nèi)部部溫升。在在相對(duì)濕度度較小、風(fēng)風(fēng)速較大的的環(huán)境下，宜宜采取噴霧霧、擋風(fēng)等等措施或在在此時(shí)避免免澆筑有較較大面積混混凝土暴露露的橋面板板。⑧當(dāng)室外溫度超過過35℃或混凝土土拌合物出出盤溫度達(dá)達(dá)到25℃及以上時(shí)時(shí)，應(yīng)按夏夏季施工辦辦理，例如如改變混凝凝土澆筑時(shí)時(shí)間，盡量量安排在上上午11:000以前澆筑筑完或下午午16:000以后開盤盤澆筑。⑨混凝土的澆筑應(yīng)應(yīng)采用分層層連續(xù)推移移的方式進(jìn)進(jìn)行，混凝凝土從加水水?dāng)嚢杵穑?5分鐘內(nèi)應(yīng)應(yīng)泵送完畢畢。3）混凝土質(zhì)量的檢檢查：箱梁梁在澆筑混混凝土過程程中，隨機(jī)機(jī)分別從箱箱梁底板、腹腹板及頂板板取樣制作作混凝土強(qiáng)強(qiáng)度、彈性性模量試件件，試件制制作數(shù)量應(yīng)應(yīng)符合相關(guān)關(guān)規(guī)定。試試件隨梁體體或在同樣樣條件下振振動(dòng)成型；；施工試件件隨梁養(yǎng)護(hù)護(hù)，28天標(biāo)準(zhǔn)試試件按標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)辦理理。4）每澆筑一片梁應(yīng)應(yīng)制作強(qiáng)度度試件不得得少于6組（1組作拆模模依據(jù)，1組為張拉依依據(jù)，2組同條件件養(yǎng)護(hù)測(cè)28d抗壓強(qiáng)度度，2組標(biāo)養(yǎng)測(cè)28d抗壓壓強(qiáng)度）。⑶預(yù)制梁養(yǎng)養(yǎng)護(hù)質(zhì)量控控制1）梁體混凝土灌注注完畢后，立立即覆蓋養(yǎng)養(yǎng)護(hù)罩，進(jìn)進(jìn)行蒸汽養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。2）為保持整個(gè)箱梁梁養(yǎng)護(hù)溫度度一致，采采用養(yǎng)護(hù)罩罩方案，合合理布置蒸蒸養(yǎng)管道。3）應(yīng)安排專人按測(cè)測(cè)溫方案連連續(xù)觀測(cè)記記錄，升溫溫階段每0.5h觀測(cè)一次次、恒溫階階段每1小時(shí)觀測(cè)測(cè)一次，填填寫記錄表表及時(shí)繪制制溫度曲線線圖。，當(dāng)當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝凝土澆筑溫溫度、內(nèi)外外溫差或升升降溫速率率出現(xiàn)異常常時(shí)，立即即報(bào)告，分分析原因，采采取措施。4）蒸汽養(yǎng)護(hù)分為靜靜停、升溫溫、恒溫、降降溫四個(gè)階階段?；炷凉嘧⑼晖戤吅箪o停停4小時(shí)，靜靜停期間保保持棚內(nèi)溫溫度不低于于5℃；升溫速速度控制在在10℃/h以下；恒恒溫30～48小時(shí)，恒恒溫溫度不不大于45℃，梁體芯芯部混凝土土溫度不應(yīng)應(yīng)超過60℃；緩慢降降溫，速度度控制在110℃/h以下。5）蒸養(yǎng)期間及撤除除保溫設(shè)施施時(shí)，保證證梁體混凝凝土芯部與與表層、表表層與環(huán)境境溫差不超超過15℃。從開始始升溫到降降溫結(jié)束整整個(gè)過程中中，梁體外外兩端與跨跨中及兩側(cè)側(cè)，箱梁頂頂面與底面面之間相對(duì)對(duì)溫差不宜宜大于10℃。6）蒸養(yǎng)結(jié)束后，立立即進(jìn)入自自然養(yǎng)護(hù)，并并按自然養(yǎng)養(yǎng)護(hù)工藝辦辦理。7）自然養(yǎng)護(hù)時(shí)，梁梁體表面用用草袋或麻麻袋覆蓋，并并在其上覆覆蓋塑料薄薄膜。養(yǎng)護(hù)護(hù)用水與拌拌制梁體混混凝土用水水相同，水水溫與表面面混凝土之之間的溫差差不得大于于15℃。梁體灑灑水次數(shù)以以保持混凝凝土表面充充分潮濕為為度，一般般情況下，白白天以1～2小時(shí)一次次，晚上4小時(shí)一次次。當(dāng)環(huán)境境相對(duì)濕度度小于60％時(shí)，自自然養(yǎng)護(hù)不不少于28d；相對(duì)濕濕度在60％以上時(shí)時(shí)，自然養(yǎng)養(yǎng)護(hù)不少于于14d。同時(shí)，對(duì)對(duì)隨梁養(yǎng)護(hù)護(hù)的混凝土土試件進(jìn)行行灑水養(yǎng)護(hù)護(hù)，使試件件強(qiáng)度與梁梁體混凝土土強(qiáng)度同步步增長(zhǎng)。梁梁體孔道不不得進(jìn)水，以以防波紋管管生銹。8）當(dāng)環(huán)境氣溫低于于5℃時(shí)，梁體體表面噴涂涂養(yǎng)護(hù)劑，采采取保溫保保濕措施，禁禁止對(duì)混凝凝土灑水。⑷拆模質(zhì)量控制箱梁拆模時(shí)的混混凝土強(qiáng)度度，要達(dá)到到設(shè)計(jì)強(qiáng)度度的70％以上上；梁體混混凝土芯部部與表層、箱箱內(nèi)與箱外外、表層與與環(huán)境溫差差均不大于于15℃；且能保保證棱角完完整時(shí)方可可進(jìn)行拆模模工作。氣氣溫急劇變變化時(shí)不得得拆模。⑸預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量量控制1）張拉設(shè)備及儀表表①張拉所用的機(jī)具具設(shè)備及儀儀表，應(yīng)定定期維護(hù)和和校驗(yàn)。油油壓表的精精度不得低低于1.0級(jí)，正常常情況下油油壓表標(biāo)定定有效期不不得超過一一周，千斤斤頂標(biāo)定有有效期不得得超過一個(gè)個(gè)月。千斤斤頂校正系系數(shù)不得大大于1.05，否則千千斤頂應(yīng)重重新檢修并并校正。②千斤頂使用時(shí)張張拉行程應(yīng)應(yīng)控制在規(guī)規(guī)定范圍內(nèi)內(nèi)。③千斤頂主缸設(shè)置置主、副二二塊油壓表表，當(dāng)油壓壓在10MPPa以上時(shí)，兩兩塊壓力表表所標(biāo)示油油壓之差不不得大于0.5MMPa，否則兩兩塊表同時(shí)時(shí)撤換。2）張拉前準(zhǔn)備工作作①預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)對(duì)對(duì)每批號(hào)取取樣，在彈彈性模量和和力學(xué)性能能試驗(yàn)合格格后方可使使用。實(shí)測(cè)測(cè)彈性模量量要在施工工記錄上標(biāo)標(biāo)明。預(yù)應(yīng)應(yīng)力錨具、夾夾具和聯(lián)結(jié)結(jié)器進(jìn)場(chǎng)后后，應(yīng)按批批次和數(shù)量量抽樣檢驗(yàn)驗(yàn)外形外觀觀和錨具組組裝件靜力力檢驗(yàn)，并并符合GB/TT143770要求。②鋼絞線制作成束束后，將卷卷揚(yáng)機(jī)置于于待穿孔道道的一端，利利用鋼絲將將鋼絲繩引引入孔中并并拉至另一一端，在繩繩端連接一一特制鋼絞絞線穿孔器器，即可將將鋼絞線束束穿入孔道道中。③預(yù)制梁試生產(chǎn)期期間，應(yīng)至至少對(duì)兩件件梁體進(jìn)行行各種預(yù)應(yīng)應(yīng)力瞬時(shí)損損失測(cè)試，確確定預(yù)應(yīng)力力的實(shí)際損損失，必要要時(shí)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)計(jì)方對(duì)張拉拉控制應(yīng)力力進(jìn)行調(diào)整整。正常生生產(chǎn)后每100件進(jìn)行一一次損失測(cè)測(cè)試。需測(cè)測(cè)試的各項(xiàng)項(xiàng)瞬時(shí)損失失有：管道道摩阻、錨錨口摩阻、錨錨墊板喇叭叭口摩阻、錨錨具回縮損損失等。④預(yù)施應(yīng)力前應(yīng)將將錨具下支支承墊板上上灰漿清除除干凈。如如管道口堵堵塞應(yīng)及時(shí)時(shí)清理。3）預(yù)應(yīng)力張拉①張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞絞線時(shí)，采采用應(yīng)力應(yīng)應(yīng)變雙控制制，張拉程程序?yàn)椋?→初應(yīng)力（0.110бcon）→бcon持荷荷2min錨固②預(yù)施力值以油壓壓表讀數(shù)為為主，以預(yù)預(yù)應(yīng)力筋伸伸長(zhǎng)值作校校核，按預(yù)預(yù)應(yīng)力筋實(shí)實(shí)際彈性模模量計(jì)算的的伸長(zhǎng)值與與實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)長(zhǎng)值相差不不應(yīng)大于±6％；實(shí)測(cè)測(cè)伸長(zhǎng)值以以20％張拉力力作為測(cè)量量的初始點(diǎn)點(diǎn)。③當(dāng)實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與與理論伸長(zhǎng)長(zhǎng)值相差大大于±6％時(shí)，應(yīng)應(yīng)分析其不不符的原因因（如油壓壓表不準(zhǔn)、千千斤頂內(nèi)摩摩阻過大、預(yù)預(yù)應(yīng)力筋實(shí)實(shí)際彈模偏偏高或偏低低等）并進(jìn)進(jìn)行處理。④預(yù)施力應(yīng)采用兩兩端同步張張拉，并符符合設(shè)計(jì)張張拉順序。預(yù)預(yù)施力過程程中應(yīng)保持持兩端的伸伸長(zhǎng)量基本本一致。⑤張拉靜停過程中中如油壓下下降，應(yīng)緩緩慢補(bǔ)油至至規(guī)定油壓壓，以保證證張拉噸位位。4）在整個(gè)張拉過程程中，嚴(yán)密密注意鋼絞絞線斷絲及及錨具滑絲絲情況，全全梁斷絲及及滑絲數(shù)量量不應(yīng)超過過預(yù)應(yīng)力鋼鋼絲總數(shù)的的0.5％，并不不應(yīng)處于梁梁的同一側(cè)側(cè)，且一束束內(nèi)斷絲不不得超過一一絲。當(dāng)一一束出現(xiàn)單單根滑絲時(shí)時(shí)，可用張張拉油頂進(jìn)進(jìn)行單根補(bǔ)補(bǔ)拉。當(dāng)一一束內(nèi)出現(xiàn)現(xiàn)多根鋼絞絞線滑絲時(shí)時(shí)，須放松松鋼絞線束束并重新裝裝夾片整束束重拉。5）預(yù)制梁張拉后應(yīng)應(yīng)實(shí)測(cè)梁體體彈性上拱拱，實(shí)測(cè)上上拱值不宜宜大于1.05倍設(shè)計(jì)計(jì)計(jì)算值。6）張拉期間在外露露鋼絞線上上套上塑料料套管，以以避免錨具具、預(yù)應(yīng)力力筋受雨水水、養(yǎng)護(hù)用用水澆淋，防防止錨具及及預(yù)應(yīng)力筋筋出現(xiàn)銹蝕蝕，造成滑滑絲。7）張拉完成后，在在錨圈口處處的鋼絞線線做上記號(hào)號(hào)，以作張張拉后對(duì)鋼鋼絞線錨固固情況的觀觀察依據(jù)。張張拉完畢24小時(shí)后復(fù)復(fù)查，確認(rèn)認(rèn)無新滑斷斷絲即可進(jìn)進(jìn)行鋼絞線線頭的切割割，切割處處距錨具表表面30～40mmm。切割采采用砂輪鋸鋸切割。8）張拉過程中出現(xiàn)現(xiàn)以下情況況之一者，需需更換鋼絞絞線重新張張拉:①后期張拉時(shí)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)早期張拉拉的錨具當(dāng)當(dāng)中夾片斷斷裂者；②錨具內(nèi)夾片錯(cuò)牙牙在3mmm以上者；；③錨具內(nèi)夾片斷裂裂在兩片以以上者（含含有錯(cuò)牙的的兩片斷裂裂）；④錨環(huán)裂紋損壞者者；⑤切割鋼絞線或者者壓漿時(shí)發(fā)發(fā)生滑絲者者。六、各分項(xiàng)工程程的施工順順序首先進(jìn)行筑島及及改移河道道，再鉆孔孔樁施工，然然后進(jìn)行承承臺(tái)及墩、臺(tái)臺(tái)柱施工，完畢畢后進(jìn)行墩墩、臺(tái)蓋梁及橋臺(tái)臺(tái)身施工，待待橋臺(tái)施工工完后立即即進(jìn)行臺(tái)后后填土及錐錐坡施工。在在鉆孔樁施施工的同時(shí)時(shí)，由專業(yè)業(yè)制梁隊(duì)伍在在預(yù)制場(chǎng)預(yù)制制梁，當(dāng)梁梁體和墩臺(tái)蓋蓋梁強(qiáng)度達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度后，將將梁運(yùn)至現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行架架梁施工，最最后進(jìn)行橋橋面鋪裝。七、確保工程質(zhì)質(zhì)量和工期期的措施1、質(zhì)量保證體系及及質(zhì)量管理理職責(zé)(1)質(zhì)量保證體體系本工程施工質(zhì)量量保證體系系由組織保保證體系、制制度保證體體系、施工工保證體系系三部分組組成，具體體詳見“質(zhì)量保證證體系圖”。質(zhì)量保證體系框框圖經(jīng)濟(jì)兌現(xiàn)經(jīng)濟(jì)兌現(xiàn)工作質(zhì)量經(jīng)濟(jì)責(zé)任制項(xiàng)目部質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組QC小組活動(dòng)質(zhì)量檢查評(píng)比質(zhì)量保證體系組織保證制度保證思想保證TQC教育質(zhì)量第一為用戶服務(wù)務(wù)下道工序是用戶制定教育計(jì)劃提高質(zhì)量意識(shí)經(jīng)濟(jì)保證經(jīng)濟(jì)法規(guī)簽定包保責(zé)任狀完善計(jì)量支付手續(xù)優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)制定獎(jiǎng)罰措施反饋實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)崗位責(zé)任制落實(shí)總結(jié)表彰先進(jìn)施工技能質(zhì)量評(píng)定各項(xiàng)管理制度施工隊(duì)質(zhì)量小組質(zhì)量目標(biāo)管理制度貫徹ISO9001質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，推行全面質(zhì)量管理技術(shù)交底制度工序三檢制度工序交接制度隱蔽工程檢查驗(yàn)收制度測(cè)量復(fù)核制度施工過程質(zhì)量檢測(cè)制度產(chǎn)品現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收制度儀器設(shè)備標(biāo)定制度施工資料管理制度質(zhì)量預(yù)控制度質(zhì)量事故報(bào)告制度質(zhì)量保證獎(jiǎng)罰制度質(zhì)量責(zé)任制度(2）質(zhì)量管理職責(zé)責(zé)1)項(xiàng)目經(jīng)理職職責(zé):項(xiàng)目經(jīng)理理是工程項(xiàng)項(xiàng)目質(zhì)量管管理工作的的領(lǐng)導(dǎo)者和和組織者，對(duì)對(duì)保證工程程質(zhì)量起決決定性作用用。①項(xiàng)目經(jīng)理為施工工質(zhì)量的第第一責(zé)任人人，對(duì)所有有工程的施施工質(zhì)量全全權(quán)負(fù)責(zé)。②正確處理施工質(zhì)質(zhì)量與施工工進(jìn)度的關(guān)關(guān)系，合理理安排施工工程序，確確保工程質(zhì)質(zhì)量。對(duì)不不合格工程程和質(zhì)量事事故負(fù)直接接責(zé)任。③掌握工程項(xiàng)目的的質(zhì)量情況況，嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行質(zhì)量獎(jiǎng)獎(jiǎng)罰制度。④對(duì)重大質(zhì)量問題題負(fù)責(zé)，并并及時(shí)上報(bào)報(bào)有關(guān)部門門，以得到到妥善解決決。2)總工程師職責(zé)::①貫徹執(zhí)行國(guó)家和和行業(yè)發(fā)布布的各項(xiàng)技技術(shù)規(guī)范、規(guī)規(guī)程和質(zhì)量量管理措施施，并在施施工過程中中嚴(yán)格檢查查落實(shí)情況況，嚴(yán)防工工程質(zhì)量事事故發(fā)生。②協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理召召開工程質(zhì)質(zhì)量事故分分析會(huì)，提提出質(zhì)量事事故的技術(shù)術(shù)處理方案案，對(duì)質(zhì)量量事故負(fù)責(zé)責(zé)并有權(quán)追追究技術(shù)責(zé)責(zé)任，及時(shí)時(shí)上報(bào)質(zhì)量量事故情況況及質(zhì)量事事故報(bào)告。③主持工程項(xiàng)目的的質(zhì)量測(cè)量量分析工作作，對(duì)技術(shù)術(shù)問題和質(zhì)質(zhì)量問題提提出改進(jìn)措措施，指導(dǎo)導(dǎo)開展創(chuàng)優(yōu)優(yōu)質(zhì)工程活活動(dòng)。對(duì)竣竣工工程的的質(zhì)量負(fù)有有直接技術(shù)術(shù)責(zé)任。④及時(shí)掌握工程質(zhì)質(zhì)量情況，對(duì)對(duì)質(zhì)量好的的典型及時(shí)時(shí)進(jìn)行推廣廣。對(duì)違反反施工程序序和操作規(guī)規(guī)程的現(xiàn)象象及時(shí)制止止，嚴(yán)重的的責(zé)令其停停工。⑤主持工程質(zhì)量檢檢查，督促促質(zhì)檢部門門進(jìn)行分項(xiàng)項(xiàng)、分部工工程質(zhì)量的的評(píng)定。3)工程技術(shù)部職責(zé)責(zé)：①對(duì)項(xiàng)目的施工技技術(shù)管理工工作負(fù)責(zé)；；負(fù)責(zé)施工工組織專業(yè)業(yè)設(shè)計(jì)和作作業(yè)指導(dǎo)書書文件的審審批；負(fù)責(zé)責(zé)工程施工工過程控制制；負(fù)責(zé)工工程施工文文件、資料料的管理及及竣工資料料的整理工工作。②負(fù)責(zé)向各施工隊(duì)隊(duì)作技術(shù)要要求質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)交底，并并在施工過過程中認(rèn)真真檢查落實(shí)實(shí)情況，對(duì)對(duì)違反操作作規(guī)程的班班組和個(gè)人人有權(quán)糾正正和制止。③督促試驗(yàn)人員對(duì)對(duì)各種施工工用材料及及時(shí)進(jìn)行現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)取樣和和質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)試驗(yàn)。④負(fù)責(zé)建筑原材料料的監(jiān)督檢檢驗(yàn)和建筑筑施工的過過程實(shí)驗(yàn)，及及時(shí)按規(guī)范范要求進(jìn)行行各種試驗(yàn)驗(yàn)及質(zhì)量檢檢驗(yàn)試驗(yàn)，并并將檢驗(yàn)成成果按時(shí)上上報(bào)。⑤負(fù)責(zé)項(xiàng)目計(jì)量管管理工作；；參加有關(guān)關(guān)的質(zhì)量分分析和研究究。4)安質(zhì)監(jiān)察部職責(zé)責(zé)：①貫徹執(zhí)行各項(xiàng)技技術(shù)規(guī)范、規(guī)規(guī)程、質(zhì)量量管理措施施和質(zhì)量獎(jiǎng)獎(jiǎng)罰條例。②負(fù)責(zé)施工項(xiàng)目工工程質(zhì)量的的定期檢查查和驗(yàn)收，檢檢查施工班班組自檢、對(duì)對(duì)質(zhì)檢員復(fù)復(fù)檢和質(zhì)檢檢工程師終終檢“三檢制”落實(shí)情況況。對(duì)違反反施工程序序和規(guī)范的的行為進(jìn)行行制止。③負(fù)責(zé)隱蔽工程的的檢查驗(yàn)收收，與監(jiān)理理工程師一一起，對(duì)申申請(qǐng)驗(yàn)收部部位進(jìn)行聯(lián)聯(lián)檢，聯(lián)檢檢認(rèn)定全部部符合技術(shù)術(shù)質(zhì)量要求求并簽字后后，方可進(jìn)進(jìn)行下道工工序的施工工作業(yè)。④及時(shí)檢查驗(yàn)收進(jìn)進(jìn)場(chǎng)原材料料、成品、半半成品、零零配件的質(zhì)質(zhì)量情況，對(duì)對(duì)不合格品品應(yīng)提出驗(yàn)驗(yàn)收意見及及處理意見見，堅(jiān)決制制止使用不不合格材料料。⑤負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目的的質(zhì)量總結(jié)結(jié)和統(tǒng)計(jì)報(bào)報(bào)表工作。及及時(shí)上報(bào)年年、季、月月工程質(zhì)量量報(bào)表并附附分析小結(jié)結(jié)。5)物資設(shè)備部職責(zé)責(zé)：①負(fù)責(zé)工程施工材材料和設(shè)備備的采購，按按照施工進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃和和質(zhì)量的要要求，保證證主要材料料和輔助材材料的配套套供應(yīng)，并并對(duì)所采購購的施工材材料和設(shè)備備的質(zhì)量負(fù)負(fù)責(zé)。②負(fù)責(zé)工程材料設(shè)設(shè)備的入庫庫驗(yàn)收、倉倉儲(chǔ)維護(hù)、控控制發(fā)料、庫庫存盤點(diǎn)等等工作，建建立和健全全機(jī)械設(shè)備備的管理制制度，嚴(yán)格格按計(jì)劃供供應(yīng)材料，加加強(qiáng)對(duì)機(jī)械械設(shè)備的維維修、保養(yǎng)養(yǎng)工作，確確保機(jī)械設(shè)設(shè)備有效合合理的利用用。6)施工隊(duì)職責(zé)：①認(rèn)真執(zhí)行本項(xiàng)目目工程質(zhì)量量管理有關(guān)關(guān)文件，組組織制定本本單位的各各項(xiàng)管理辦辦法，完善善施工人員員的工作職職能和工作作范圍，落落實(shí)各項(xiàng)職職責(zé)和制度度，組織開開展各項(xiàng)管管理活動(dòng)，確確保質(zhì)量體體系運(yùn)行的的有效性。②認(rèn)真落實(shí)本項(xiàng)目目質(zhì)量計(jì)劃劃、作業(yè)指指導(dǎo)書和技技術(shù)交底，對(duì)對(duì)本隊(duì)所承承擔(dān)工程的的質(zhì)量負(fù)責(zé)責(zé)。③嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖圖紙、技術(shù)術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施施工程序組組織施工，確確保施工管管理工作標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化、程程序化、文文件化。2、質(zhì)量目標(biāo)確保本合同段工工程質(zhì)量達(dá)達(dá)到國(guó)家和和交通部現(xiàn)現(xiàn)行的技術(shù)術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施施工規(guī)范的的要求，單單位工程優(yōu)優(yōu)良率達(dá)到到100％，優(yōu)良良工程質(zhì)量量檢驗(yàn)評(píng)定定為不低于于90分。3、創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃(1)創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)標(biāo)確保本工程質(zhì)量量達(dá)到內(nèi)蒙蒙古自治區(qū)區(qū)優(yōu)質(zhì)工程程。(2)創(chuàng)優(yōu)措施施1)嚴(yán)格按質(zhì)量要求求規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)施工，開開發(fā)應(yīng)用新新技術(shù)、新新工藝、新新設(shè)備、新新材料，不不斷提高施施工技術(shù)水水平，采用用“競(jìng)聘上崗崗，獎(jiǎng)優(yōu)罰罰劣”的激勵(lì)機(jī)機(jī)制，保證證工程質(zhì)量量，確保創(chuàng)創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)實(shí)實(shí)現(xiàn)。2)成立創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小小組，確定定專人負(fù)責(zé)責(zé)。每月召開會(huì)議議，總結(jié)創(chuàng)創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃的的落實(shí)情況況，推廣先先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)和和方法，及及時(shí)解決創(chuàng)創(chuàng)優(yōu)過程中中出現(xiàn)的問問題，提出出下步創(chuàng)優(yōu)優(yōu)工作要求求，制定下下一步實(shí)施施方案。3)全面貫徹執(zhí)行全全線創(chuàng)優(yōu)規(guī)規(guī)劃，結(jié)合合本標(biāo)段的的工程特點(diǎn)點(diǎn)和全線創(chuàng)創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃的的要求，制制定具體的的創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃劃，確保全全線創(chuàng)優(yōu)規(guī)規(guī)劃的落實(shí)實(shí)。4)建立和完善創(chuàng)優(yōu)優(yōu)激勵(lì)機(jī)制制；為確保保創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃劃的實(shí)現(xiàn)，制制定創(chuàng)優(yōu)工工程獎(jiǎng)勵(lì)辦辦法，根據(jù)據(jù)項(xiàng)目所屬屬各單位的的創(chuàng)優(yōu)工作作落實(shí)情況況，以及建建設(shè)單位、監(jiān)監(jiān)理單位的的階段性工工程質(zhì)量檢檢評(píng)結(jié)果，以以及工程竣竣工后對(duì)工工程質(zhì)量的的綜合評(píng)定定，實(shí)施獎(jiǎng)獎(jiǎng)勵(lì)。5)開展重點(diǎn)、難點(diǎn)點(diǎn)工程技術(shù)術(shù)攻關(guān)和群群眾性的QQC小組活活動(dòng)，通過過工序控制制和工藝控控制，推行行標(biāo)準(zhǔn)化作作業(yè)，杜絕絕各類質(zhì)量量通病，消消除操作中中的薄弱環(huán)環(huán)節(jié)。6)加強(qiáng)技術(shù)管理的的基礎(chǔ)工作作，施工中中認(rèn)真執(zhí)行行“三檢”，嚴(yán)把“五關(guān)”。“三檢”即：施工工前、施工工中、完工工后檢查，“五關(guān)”即：技術(shù)圖紙資料復(fù)核關(guān)、測(cè)量換手復(fù)核關(guān)、技術(shù)交底關(guān)、工程試驗(yàn)關(guān)、隱蔽工程檢查簽證關(guān)。7)施工作業(yè)高標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、嚴(yán)要求求。施工中中實(shí)行樣板板先行,樣板帶路路，做到一一次達(dá)標(biāo)，一一次成優(yōu)。每每項(xiàng)工程在在全面展開開前,選擇有代代表性的工工程先行施施工，達(dá)到到標(biāo)準(zhǔn)后再再全面展開開施工。8)及時(shí)記錄并整理理各種施工工記錄和資資料，做到到標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)規(guī)范化，資資料齊全、數(shù)數(shù)據(jù)可靠、裝裝訂整齊、內(nèi)內(nèi)容完整。9)加強(qiáng)內(nèi)外協(xié)調(diào)，合合理組織施施工力量，保保證質(zhì)量安安全和工期期，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)優(yōu)質(zhì)工程。4、確保工程質(zhì)量的的措施（1）質(zhì)量管理組織織保證措施施1)組織保證措施①建立健全質(zhì)量責(zé)責(zé)任制，各各級(jí)管理部部門、管理理人員及作作業(yè)層結(jié)合合該工程的的特點(diǎn)制定定質(zhì)量責(zé)任任制,明確其各各自職責(zé)和和權(quán)限，形形成質(zhì)量管管理體系，達(dá)達(dá)到領(lǐng)導(dǎo)工工程施工者者管好質(zhì)量量、指導(dǎo)工工程施工者者負(fù)責(zé)質(zhì)量量，供應(yīng)材材料者確保保質(zhì)量，施施工操作者者保證質(zhì)量量，檢查者者核定質(zhì)量量。把質(zhì)量量管理的每每項(xiàng)工作、每每個(gè)環(huán)節(jié)具具體落實(shí)至至每個(gè)部門門、每個(gè)人人身上。②按照質(zhì)量管理組組織機(jī)構(gòu)，配配齊質(zhì)量管管理的工作作人員,將質(zhì)量意意識(shí)強(qiáng)、施施工經(jīng)驗(yàn)豐豐富、組織織能力強(qiáng)的的人員充實(shí)實(shí)到質(zhì)量管管理的各級(jí)級(jí)機(jī)構(gòu)或部部門,項(xiàng)目第一一管理者是是本項(xiàng)目質(zhì)質(zhì)量管理的的第一責(zé)任任人，確保保質(zhì)量管理理機(jī)構(gòu)工作作的權(quán)威性性。③制定各級(jí)質(zhì)量管管理機(jī)構(gòu)和和部門及人人員的質(zhì)量量職責(zé),做到職責(zé)責(zé)明確、工工作內(nèi)容清清楚,責(zé)任及具具體工作落落實(shí)到人,形成質(zhì)量量工作人人人肩上有責(zé)責(zé)任的工作作局面。④按照投標(biāo)文件中中確定的工工程項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理、管理理人員及施施工隊(duì)伍投投入本項(xiàng)目目施工，以以保證工程程順利進(jìn)行行和質(zhì)量創(chuàng)創(chuàng)優(yōu)。⑤建立健全各種質(zhì)質(zhì)量管理的的規(guī)章制度度及制定質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和和操作工藝藝,并通過質(zhì)質(zhì)量監(jiān)督檢檢查工作確確保貫徹落落實(shí),每月定期舉行行一次工程程質(zhì)量評(píng)比比。⑥分階段確定質(zhì)量量攻關(guān)項(xiàng)點(diǎn)點(diǎn),并組建相相應(yīng)的全面面質(zhì)量管理理小組,保證質(zhì)量量得到有效效的控制2)思想教育保證措措施在本項(xiàng)目全體員員工中,廣泛開展“責(zé)任、市市場(chǎng)”質(zhì)量觀教教育,使廣大員員工深刻認(rèn)認(rèn)識(shí)到:百年大計(jì),質(zhì)量第一,質(zhì)量責(zé)任任重于泰山山,質(zhì)量就是是市場(chǎng),必須不斷斷建造精品品工程,施工企業(yè)業(yè)才能贏得得市場(chǎng),才能生存存發(fā)展,企業(yè)員工工才有收入入來源,才能不斷斷改善和提提高物質(zhì)和和文化生活活水平。深深入開展全全面質(zhì)量管管理教育,使全體員員工更深刻刻認(rèn)識(shí)人、機(jī)機(jī)、料、法法、環(huán)五大大因素對(duì)工工程質(zhì)量的的重大影響響,從而圍繞繞五大因素素研究并實(shí)實(shí)施不斷提提高工程質(zhì)質(zhì)量的措施施和辦法。3)人力資源管理①執(zhí)行IS090000標(biāo)準(zhǔn),根據(jù)質(zhì)量量管理的要要求制定詳詳實(shí)可行的的各級(jí)管理理人員的質(zhì)質(zhì)量職責(zé)和和權(quán)限,嚴(yán)明獎(jiǎng)懲懲制度,確保各級(jí)級(jí)各類人員員有效行使使自己的職職責(zé)和權(quán)限限。②在本企業(yè)范圍內(nèi)內(nèi),選拔經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)豐富的管管理人員和和工程技術(shù)術(shù)人員。③外聘工作人員和和勞務(wù)隊(duì)伍伍時(shí),要會(huì)同人人勞部門進(jìn)進(jìn)行考核,考核合格格后才能聘聘用。④對(duì)各級(jí)施工人員員要根據(jù)具具體情況進(jìn)進(jìn)行培訓(xùn),包括專業(yè)業(yè)技術(shù)安全全、文明施施工等方面面的培訓(xùn)，保保證管理人人員、特種種作業(yè)人員員持證上崗崗率100%%,作業(yè)人員員和民工崗崗前培訓(xùn)率率100%。4)質(zhì)量管理制度1）質(zhì)量自檢制度::①成立以總工程師師為組長(zhǎng)的的質(zhì)量檢測(cè)測(cè)小組,配齊專職職質(zhì)檢工程程師、質(zhì)檢檢員、施工工質(zhì)量監(jiān)察察員,制定相應(yīng)應(yīng)對(duì)策和質(zhì)質(zhì)量崗位責(zé)責(zé)任制度,推行全面面質(zhì)量管理理和目標(biāo)管管理,真正使創(chuàng)創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃落落到實(shí)處。②實(shí)行工序質(zhì)量考考核負(fù)責(zé)制制,上道工序序必須經(jīng)檢檢查驗(yàn)收滿滿足規(guī)定的的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)并經(jīng)簽認(rèn)認(rèn)后，方可可轉(zhuǎn)入下道道工序,施工過程程中嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行自檢、互互檢、交接接檢制度,并定期地地組織質(zhì)量量大檢查。③對(duì)項(xiàng)目的特殊過過程,實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)旁站監(jiān)督督,全部施工工過程必須須置于質(zhì)檢檢人員的監(jiān)監(jiān)督之下。施施工前對(duì)操操作人員進(jìn)進(jìn)行必要的的培訓(xùn)，并并對(duì)設(shè)備能能力進(jìn)行鑒鑒定。④主動(dòng)配合支持監(jiān)監(jiān)理工程師師的工作,原材料和和隱蔽工程程等在自檢檢合格的前前提下,方可報(bào)請(qǐng)請(qǐng)監(jiān)理工程程師檢查,執(zhí)行監(jiān)理理工程師的的決定,共同把好好質(zhì)量關(guān),聯(lián)合創(chuàng)優(yōu)優(yōu)。2）質(zhì)量事故申報(bào)制制度:①建立工程質(zhì)量事事故逐級(jí)報(bào)報(bào)告制度。工工程質(zhì)量事事故發(fā)生后后,由項(xiàng)目部部總工程師師當(dāng)日用電電話或電傳傳報(bào)告上級(jí)級(jí)有關(guān)部門門,并報(bào)告監(jiān)監(jiān)理工程師師和業(yè)主。②發(fā)生工程質(zhì)量事事故后,必須在三三日內(nèi)以書書面形式向向上級(jí)有關(guān)關(guān)部門、監(jiān)監(jiān)理工程師師及業(yè)主提提出報(bào)告。報(bào)報(bào)告內(nèi)容包包括:a、發(fā)生的時(shí)間、地地點(diǎn)、工程程項(xiàng)目。b、發(fā)生的簡(jiǎn)要經(jīng)經(jīng)過、損失失情況。c、發(fā)生原因的初初步分析。d、采取的應(yīng)急措措施及事故故控制情況況。e、處理方案及工工作計(jì)劃。f、事故報(bào)告單位位。③對(duì)工程質(zhì)量事故故的調(diào)查處處理,必須做到"四不放過",即:查不出事事故發(fā)生的的原因不放放過;找不出責(zé)責(zé)任單位及及主要責(zé)任任人不放過過;拿不出解解決辦法和和防止類似似事故再次次發(fā)生的措措施不放過過;落實(shí)不到到具體人不不放過。④事故發(fā)生后,如如實(shí)向調(diào)查查組提供事事故有關(guān)情情況。任何何單位和個(gè)個(gè)人不得以以任何方式式阻撓、干干擾調(diào)查組組的正常工工作。⑤有下列情形之一一者,按隱瞞事事故論處并并追究項(xiàng)目目經(jīng)理和業(yè)業(yè)務(wù)部門的的責(zé)任,按處罰標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)加倍懲懲罰。a、事故發(fā)生后,,不按規(guī)定定時(shí)間上報(bào)報(bào),或未按"四不放過"的原則處處理者。b、事故發(fā)生后,,自行修改改變更設(shè)計(jì)計(jì)或使用其其它掩飾手手段,不如實(shí)上上報(bào)者。c、有意縮小事故故返工損失失,降低事故故等級(jí)或擅擅自處理者者。d、有其它隱瞞事事故問題嫌嫌疑者。(2）質(zhì)量管理技術(shù)術(shù)保證措施施1）定位測(cè)量①在施工準(zhǔn)備階段段及施工過過程中，首首先應(yīng)對(duì)定定位測(cè)量工工作認(rèn)真操操作復(fù)合，做做到精確無無誤。②對(duì)設(shè)計(jì)單位所交交付的基線線位置樁，水水準(zhǔn)基點(diǎn)樁樁及其測(cè)量量資料進(jìn)行行檢查、核核對(duì)，若發(fā)發(fā)現(xiàn)樁點(diǎn)不不足，不穩(wěn)穩(wěn)妥，被移移動(dòng)或測(cè)量量精度不符符合要求時(shí)時(shí)，應(yīng)按要要求進(jìn)行補(bǔ)補(bǔ)樁，加固固移設(shè)或重重新測(cè)校與與相鄰施工工單位共同同進(jìn)行定線線聯(lián)測(cè)，做做好聯(lián)測(cè)記記錄，簽字字備錄。③補(bǔ)充施工需要的的中線樁及及控制樁，測(cè)測(cè)定中線樁樁的位置，已已固定的樁樁采用砼灌灌實(shí)，增加加其牢固強(qiáng)強(qiáng)度，不致致移動(dòng)造成成誤測(cè)。④補(bǔ)充施工所必需需的水準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)。⑤其它測(cè)量工作，為為防止差錯(cuò)錯(cuò)，重要標(biāo)標(biāo)志必須至至少由2組人員進(jìn)進(jìn)行測(cè)定，相相互檢查核核對(duì)，并做做好測(cè)量和和檢查記錄錄及示意圖圖。⑥施工定線進(jìn)行復(fù)復(fù)測(cè)，報(bào)公公司技術(shù)部部，由公司司技術(shù)室進(jìn)進(jìn)行復(fù)合鑒鑒定。2）材料控制①對(duì)整個(gè)工程材料料，要嚴(yán)格格控制質(zhì)量量，對(duì)原材材料要進(jìn)行行二次檢驗(yàn)，未未經(jīng)檢驗(yàn)合合格的材料料不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)，對(duì)進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)材料要分分批分類妥妥善保管，預(yù)預(yù)防場(chǎng)內(nèi)污污染，嚴(yán)格格控制進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)材料的質(zhì)質(zhì)量。②水泥在運(yùn)輸和存存儲(chǔ)時(shí)，應(yīng)應(yīng)防止受潮潮，水泥庫庫內(nèi)保持良良好的通風(fēng)風(fēng)狀態(tài)，堆堆垛高度不不宜超過10袋。③鋼筋在運(yùn)輸和存存儲(chǔ)過程中中，應(yīng)避免免銹蝕和污污染，露天天堆置時(shí)應(yīng)應(yīng)墊高并加加遮蓋，數(shù)數(shù)量，規(guī)格格應(yīng)標(biāo)識(shí)。使使用時(shí)的鋼鋼筋表面應(yīng)應(yīng)洗凈，無無焊碴，外外觀平直，鋼鋼筋焊接前前，必須根根據(jù)施工條條件進(jìn)行試試件焊接。經(jīng)經(jīng)試驗(yàn)合格格后方可焊焊接，焊工工必須經(jīng)考考試合格持持有合格證證。當(dāng)鋼筋筋質(zhì)量有疑疑問或類別別不明時(shí)，應(yīng)應(yīng)根據(jù)實(shí)際際情況抽樣樣鑒定，這這類鋼筋不不得用于主主要承重部部位，鋼筋筋加工接頭頭，綁扎等等都要符合合規(guī)范要求求的容許偏偏差和容許許施工方法法。④進(jìn)場(chǎng)材料，成品品及半成品品，設(shè)立標(biāo)標(biāo)識(shí)牌，不不合格產(chǎn)品品嚴(yán)禁用于于生產(chǎn)。⑤所用粗骨料清洗洗，細(xì)骨料料清篩。3）模板①模板采用鋼制模模板，特殊殊部位必須須做木模。木木模要具有有足夠的強(qiáng)強(qiáng)度、剛度度和穩(wěn)定性性，支撐牢牢靠，拼裝裝穩(wěn)固，保保證結(jié)構(gòu)物物的各部幾幾何尺寸，模模板面平整整光滑，接接縫嚴(yán)密不不漏漿。②對(duì)重要部位的承承重模板，排排架等都要要作必要的的強(qiáng)度、剛剛度檢算，對(duì)對(duì)支好的模模板必須經(jīng)經(jīng)過質(zhì)檢員員監(jiān)理工程程師檢查認(rèn)認(rèn)可，確認(rèn)認(rèn)強(qiáng)度、剛剛度、穩(wěn)定定性、幾何何尺寸無誤誤后方可澆澆注砼。4）砼工程①按設(shè)計(jì)要求標(biāo)號(hào)號(hào)取樣，委委托實(shí)驗(yàn)室室多次試配配，調(diào)制，選選出最佳配配合比。配配置的砼要要有良好的的和易性，坍坍落度按施施工規(guī)范選選擇。②灌注砼前要召開開施工生產(chǎn)產(chǎn)會(huì)，有技技術(shù)組提出出施工中具具體問題和和注意事項(xiàng)項(xiàng)。③對(duì)砼輸送泵事先先做好調(diào)試試，確認(rèn)各各部位運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)正常后方方可施工。④對(duì)砼產(chǎn)品及時(shí)養(yǎng)養(yǎng)生并派專專人負(fù)責(zé)。⑤經(jīng)常開展職工質(zhì)質(zhì)量意識(shí)思思想教育活活動(dòng)，從項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理部部到現(xiàn)場(chǎng)工工人，執(zhí)行行工序交接接制度，層層層把關(guān)，落落實(shí)責(zé)任，真真正把工程程質(zhì)量放在在第一位保保證灌注的的結(jié)構(gòu)物尺尺寸準(zhǔn)確，外外光內(nèi)實(shí)。⑥澆筑砼表面不得得涂抹。（3）質(zhì)量通病預(yù)防防措施基坑回填土沉陷陷的防治：：做好土方方回填的防防水、排水水工作，嚴(yán)嚴(yán)格掌握填填土攤鋪的的分層厚度度，確保充充分壓實(shí)，協(xié)協(xié)調(diào)好填筑筑與壓實(shí)的的進(jìn)度。填填土前，檢檢查填土土土源的土質(zhì)質(zhì)及含水量量，嚴(yán)禁帶帶水回填。常見的鉆孔樁施施工中的通通病有坍孔孔、斜孔、縮縮孔、清孔孔后孔底沉沉淀超厚；；灌樁時(shí)導(dǎo)導(dǎo)管進(jìn)水、堵堵管、埋管管；樁頭短短樁，夾泥泥，斷樁等等，施工時(shí)時(shí)針對(duì)以上上問題，采采取以下措措施進(jìn)行處處理：預(yù)防坍孔，根據(jù)據(jù)不同地質(zhì)質(zhì)，調(diào)整泥泥漿比重，確確保泥漿稠稠度，保持持孔內(nèi)外水水位，維護(hù)護(hù)孔壁穩(wěn)定定，清孔時(shí)時(shí)指定專人人負(fù)責(zé)補(bǔ)水水，保證鉆鉆孔內(nèi)必要要的水位高高度。當(dāng)發(fā)發(fā)生孔口坍坍塌時(shí)，立立即拆除護(hù)護(hù)筒并回填填，重新埋埋設(shè)護(hù)筒再再鉆。如發(fā)生斜孔，則則在偏斜處處吊住鉆頭頭上下反復(fù)復(fù)掃孔，使使孔正直。對(duì)于清孔后孔底底沉淀超厚厚的問題，清清孔應(yīng)根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)要求求、鉆孔方方法、機(jī)具具設(shè)備條件件和土層情情況選定適適應(yīng)方法，達(dá)達(dá)到降低泥泥漿相對(duì)密密度，清除除鉆渣，清清除沉淀層層或盡量減減少其厚度度的目的。預(yù)防灌樁時(shí)導(dǎo)管管進(jìn)水應(yīng)確確保首批灌灌注的砼總總方量能滿滿足填充導(dǎo)導(dǎo)管下口與與樁孔底面面間隙和使使導(dǎo)管下口口首灌時(shí)被被埋沒深度度≥1m的需要要。首灌前前，導(dǎo)管下下口距孔底底一般不超超過0.44m。在提提升導(dǎo)管前前，用標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)測(cè)深錘測(cè)測(cè)好砼表面面的深度，控控制導(dǎo)管提提升高度，始始終將導(dǎo)管管底口埋于于已灌入砼砼液面下不不少于2mm。下導(dǎo)管管前，導(dǎo)管管應(yīng)進(jìn)行試試拼，并進(jìn)進(jìn)行導(dǎo)管的的水密性、承承壓性和接接頭抗拉強(qiáng)強(qiáng)度的試驗(yàn)驗(yàn)。預(yù)防堵管應(yīng)使灌灌注砼的坍坍落度控制制在18～22cm之間，并并保證具有有良好和易易性，在運(yùn)運(yùn)輸和灌注注過程中不不發(fā)生離析析和泌水。保保證砼連續(xù)續(xù)灌注，中中斷灌注時(shí)時(shí)間不超過過30分鐘。為預(yù)防埋管，導(dǎo)導(dǎo)管采用接接頭形式為為卡口式，以以縮短卸導(dǎo)導(dǎo)管引起的的導(dǎo)管停留留時(shí)間，各各批砼均摻摻入緩凝劑劑，并采取取措施，加加快灌注速速度。隨砼砼的灌入，勤勤提升導(dǎo)管管，使導(dǎo)管管埋深不大大于6m?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)物施工工期間常見見的質(zhì)量通通病有：模板位置偏移，標(biāo)標(biāo)高差錯(cuò)，模模板形狀、尺尺寸有誤。預(yù)預(yù)防措施為為：組織好好設(shè)計(jì)圖紙紙的學(xué)習(xí)和和會(huì)審；搞搞好測(cè)量交交樁、接樁樁工作，做做好自審和和互審；加加強(qiáng)橋軸線線控制樁和和水準(zhǔn)點(diǎn)的的管理，定定期進(jìn)行復(fù)復(fù)測(cè)，對(duì)丟丟掉或移動(dòng)動(dòng)而無法糾糾正的樁，及及時(shí)補(bǔ)上；；嚴(yán)格執(zhí)行行測(cè)量復(fù)核核制度，放放線施測(cè)后后，要有人人重新復(fù)核核測(cè)量。定型鋼模板拼裝裝時(shí)易出現(xiàn)現(xiàn)模板間拼拼縫超寬、錯(cuò)錯(cuò)臺(tái)、板面面平整度不不好、板件件不規(guī)正等等質(zhì)量缺陷陷。防治方方法為：本本工程砼模模板全部采采用鋼模板板，為減少少模板的拼拼縫，對(duì)于于外露面的的砼，一律律采用定型型大塊新的的鋼模板（面面積不小于于5.0m2），以確確保本工程程的質(zhì)量美美觀。橋臺(tái)身施工時(shí)容容易出現(xiàn)厚厚度不一，砼面高低不平或傾斜變形，根部跑漿、露筋等。防治方法是：橋臺(tái)面模板拼裝平整，嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)把關(guān)；臺(tái)身中間用穿對(duì)拉螺栓拉緊，根據(jù)厚度，用鋼管頂撐，以保證厚度一致；采用預(yù)埋螺栓，夾緊模板底口。砼澆筑時(shí)產(chǎn)生跑跑模、脹模模、漏漿、層層隙及夾渣渣等問題。防防治措施為為：根據(jù)柱柱斷面大小小及高度，在在柱模外面面加設(shè)牢固固柱箍，并并以腳手架架和木楔找找正固定，必必要時(shí)，設(shè)設(shè)對(duì)拉螺栓栓加固。定定型組合鋼鋼模按模板板長(zhǎng)方向錯(cuò)錯(cuò)縫排列。澆澆筑砼時(shí)，派派專人隨時(shí)時(shí)檢查模板板支撐情況況，并進(jìn)行行加固。鋼筋施工中容易易產(chǎn)生鋼筋筋骨