地下車庫hc管樁基礎(chǔ)施工方案

PAGEPAGE30一、工程概況和編制依據(jù)xx市xx公館一期地下室車庫樁基工程；施工現(xiàn)場位于xx市開發(fā)區(qū)陽湖路以南和匯林路以北，平山路以西及湖東南路以東地塊，地形較平坦，交通方便。由xx市xxxx有限公司投資興建，xxxx設(shè)計研究院有限公司設(shè)計，xxxx勘察院勘察，xxxx監(jiān)理有限公司監(jiān)理，xxxx集團承建；為保證樁基礎(chǔ)的質(zhì)量及施工進度，滿足設(shè)計和建設(shè)方的要求，做到“優(yōu)質(zhì)、高效、安全、低耗、文明”的完成本項目，特編制本施工方案。本施工組織設(shè)計依據(jù)下列技術(shù)規(guī)范和施工質(zhì)量技術(shù)規(guī)范及設(shè)計圖紙、招標(biāo)文件說明編制而成：《預(yù)應(yīng)力混凝土管樁》（10G409）《先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁》（蘇G03－2002）《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-2008）；《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（GB5007-2002）；《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》（JGJ106-2003）；《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB502300-2001）；《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工與驗收規(guī)程》（GB50204-2002）；《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量技術(shù)規(guī)范》(GB50202—2002)；我公司自行編制的有關(guān)技術(shù)規(guī)程和要求。二、工程設(shè)計概況和要求1、工程設(shè)計概況本工程位于xx市開發(fā)區(qū)陽湖路以南和匯林路以北，平山路以西及湖東南路以東地塊，建設(shè)規(guī)模為8325m2，本樁基工程采用先張拉預(yù)應(yīng)力高強混凝土管樁，混凝土強度等級C80，樁尖采用開口型鋼樁尖，靜壓形式施工。樁端持力層為eq\o\ac(○,3)層粉質(zhì)粘土層，eq\o\ac(○,3)層土極限端阻力標(biāo)準(zhǔn)值qpk=3000kpa（入3層深度H≤9M時），qpk=4000kpa（9≤H≤16）。本工程樁基施工要求以壓樁力控制為主，樁長控制為輔;樁基施工的壓樁力不宜小于2倍單樁豎向承載力特征值。現(xiàn)場施工條件：根據(jù)施工區(qū)域情況，已確定好供電、運樁路線、壓樁機走向及設(shè)施位置等。地基土層已進行了換填碎石工作，場地基本平整，具備施工條件。2、工程地質(zhì)條件詳見安徽工程勘察院提供的《xx山xxxx公館一期地下室車庫補助巖土工程地質(zhì)勘察報告》（編號：20120609）3、設(shè)計要求本工程采用先張法預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管樁，以《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（GB5007-2002）為設(shè)計依據(jù)，其主要工作量為：3.1圖中A區(qū)（非河道區(qū)）樁基如下：圖中ZJA-1為PHC-500(10)AB-11樁，樁長約11米，設(shè)計單樁豎向承載力特征值為1300KN；圖中ZJA-2為PHC-500(10)AB-15樁，樁長約15米，設(shè)計單樁豎向承載力特征值為1550KN；圖中ZJA-3為PHC-500(10)AB-17樁，樁長約17米，設(shè)計單樁豎向承載力特征值為1700KN；圖中ZJA-4為PHC-500(10)AB-22樁，樁長約22米，設(shè)計單樁豎向承載力特征值為1980KN；3.2圖中B區(qū)（河道兩側(cè)河岸區(qū)）樁基如下：圖中ZJB-1為PHC-500(10)AB-15樁，樁長約15米，設(shè)計單樁豎向承載力特征值為1300KN；圖中ZJB-2為PHC-500(10)AB-18樁，樁長約18米，設(shè)計單樁豎向承載力特征值為1550KN；圖中ZJB-3為PHC-500(10)AB-24樁，樁長約24米，設(shè)計單樁豎向承載力特征值為1980KN；3.3圖中C區(qū)（河道區(qū)）樁基如下：圖中ZJC-1為PHC-500(10)AB-17樁，樁長約17米，設(shè)計單樁豎向承載力特征值為1300KN；圖中ZJC-2為PHC-500(10)AB-13樁，樁長約13米，設(shè)計單樁豎向承載力特征值為1000KN；三、工程質(zhì)量要求1、依據(jù)設(shè)計文件的要求，本工程所用的材料、設(shè)計、施工必須達到現(xiàn)行工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求，該工程施工除達到以上標(biāo)準(zhǔn)外，還要滿足以下要求：樁型項目允許偏差（mmm）1單排或雙排條形形樁基：（1）垂直于條形樁樁基縱軸方方向70（2）平行于條形樁樁基縱軸方方向1002樁數(shù)為1-3根根樁基中的的樁1003樁數(shù)為4-6根根樁基中的的樁1/3樁徑或11/3邊長4樁數(shù)大于16根根樁基中的的樁：（1）最外邊的樁1/3樁位或11/3邊長（2）中間樁1/2樁位或11/2邊長樁入土定位垂直度允許偏差不得大于0.5%樁長；樁位允許偏差：沿軸線方向不大于100mm，偏軸線方向不大于70mm。詳見下表：⑵、本工程樁端以設(shè)計標(biāo)高為主，壓力控制為輔，樁頂標(biāo)高允許偏差為：-50～+50mm，采用水準(zhǔn)儀控制樁頂標(biāo)高四、施工工藝方案和設(shè)備選型配套1、施工工藝本工程因周邊工作面較小，靜壓樁機無法正常施工，故我公司采用錘擊法與靜壓法兩種方法施工：1.1、本工程周邊軸線上的沉樁采用錘擊法施工，打樁機械采用三點支撐桅桿式筒式柴油打樁機。樁錘型號D80，沖擊體（活塞）重8.0噸，常用沖程2.0～3.4m。該種打樁機行走調(diào)頭方便，垂直度調(diào)整快捷錘擊能量大，打樁效率高，落距可隨阻力的大小自動調(diào)整，人為摻雜的因素少，比較適合于管樁的施打。但是，要求柴油錘與打樁架要匹配，否則容易發(fā)生倒架事故，且樁的垂直度不易控制。另用10T輪胎吊車配合吊運砼管、喂樁。1.2、本工程周邊軸線以內(nèi)的沉樁采用靜壓法施工，全液靜力壓樁是通過壓力將樁壓入土中的一種沉樁工藝，其全部動作均由液壓驅(qū)動，具有“自行移位”的全功能，能獨立完成“吊樁—壓樁”的全過程。移位時，行走機構(gòu)采用提攜式步履，把船體當(dāng)作鋪設(shè)的軌道，通過縱、橫向油缸的伸縮與回程，實現(xiàn)壓樁機的縱橫向行走。壓樁時，利用壓樁機本身的重量及配重作反力，由樁機本身配備的卷揚機將樁垂直吊入壓樁機的樁帽內(nèi)，油缸伸程利用樁帽和塔架將樁對準(zhǔn)樁位，壓樁油缸伸程將樁壓入地層中，壓樁完畢后，壓樁油缸回程，重返上述動作，可實現(xiàn)連續(xù)壓樁操作，直至用送樁器把樁送入預(yù)定土層。其工藝流程見下表壓樁施工流程圖：踏勘現(xiàn)場踏勘現(xiàn)場圖紙交底建立控制網(wǎng)測放樁位驗收樁機對位下節(jié)樁插入檢查垂直度下節(jié)樁壓入上節(jié)樁插入檢查垂直度焊接驗收上節(jié)樁壓入測樁位移及垂直度材料電焊條PHC管樁驗質(zhì)保書合格合格證外觀檢查合格辦理中間驗收送樁測樁頂標(biāo)高拔送樁管完成記錄2、設(shè)備選型配套根據(jù)施工工藝的要求，在本工程施工中，選用相應(yīng)靜力壓樁機施工及其成套施工設(shè)備，進行壓樁施工；施工機械配備詳見下表：主要施工機械配備清單1靜力壓樁機YZY-6000型1臺套2履帶吊W-1001--15型1臺3樁錘D80型1臺套4輪胎吊車10T1臺5電焊機BX—5002臺6經(jīng)緯儀J62套7水準(zhǔn)儀DS281套8送樁管PHC500（100）型管樁2根注：其他輔助設(shè)備、工具按常規(guī)施工配置。五、施工管理力量部署及勞動力投入根據(jù)工程量和施工工期的要求，確定滿足正常生產(chǎn)需要的施工力量及其分工布置，合理地組織安排勞動力，以確保整個施工過程的連續(xù)緊湊，本工程各工種人員配置情況詳見下表：項目管理及施工人員崗位責(zé)任表序號崗位人數(shù)主要職責(zé)AUTONUM項目經(jīng)理1全面領(lǐng)導(dǎo)工程施施工，是工工程質(zhì)量、進進度、安全全、效益的的第一責(zé)任任人。AUTONUM項目工程師1技術(shù)施工、質(zhì)量量管理及合合同管理的的直接負責(zé)責(zé)人。AUTONUM技術(shù)質(zhì)檢員1師術(shù)收技負質(zhì)工AUTONUM施工員2負責(zé)施工生產(chǎn)管管理，是質(zhì)質(zhì)量保證的的重要管理理人。AUTONUM測量員2負責(zé)工程測量工工作，確保保樁位正確確，樁身垂垂直。AUTONUM安全員1負責(zé)施工中安全全教育，監(jiān)監(jiān)督勞動保保護的正確確使用，完完全安全設(shè)設(shè)備，建立立文明工地地。AUTONUM材料后勤1計耗作場行收保負責(zé)責(zé)場地文明明生產(chǎn)，保保障職工生生活供給。AUTONUM機臺18按規(guī)范及設(shè)計質(zhì)質(zhì)量要求負負責(zé)沉樁。AUTONUM電焊工4負責(zé)電焊接樁。AUTONUM電工機修1負責(zé)設(shè)備的修理理保養(yǎng)。AUTONUM合計301、施工組織設(shè)置為了加強施工管理，建立健全完善責(zé)任制體系，在本項目的施工管理中，擬采用公司總經(jīng)理和三總師領(lǐng)導(dǎo)下的項目經(jīng)理負責(zé)制。為了加強施工管理,建立健全施工組織，擬派具有豐富實踐經(jīng)驗、很強管理能力的人員組織施工，并成立工程項目部。其現(xiàn)場組織管理機構(gòu)見下表:項目經(jīng)理：項目總工：項目經(jīng)理：項目總工：項目技術(shù)：測量組：明作業(yè)層施工組：質(zhì)檢組：物供機修：六、管樁裝卸與運輸樁在提升吊點和和堆放（平平吊點）支支點，設(shè)計計無規(guī)定時時，一般按按下表：斷面尺寸（mmm）長度（m）提升吊點堆放（平吊）支支點PHC5005~130.31L0.21L0.588L00.21LL樁的運輸方法：：1、PHC管樁由構(gòu)構(gòu)件廠車隊隊負責(zé)運輸輸2、管樁吊裝及運運輸必須滿滿足GB1134766——19999的有關(guān)規(guī)規(guī)定。3、管樁吊裝宜采采用兩支點點（見圖）或或兩頭勾吊吊法，裝卸卸時輕起輕輕放。嚴(yán)禁禁拋擲、碰碰撞、滾落落。七、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施1、質(zhì)量管理及質(zhì)量保證體系為了確保施工項目的質(zhì)量達到國家和行業(yè)有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)的要求，滿足設(shè)計條件，滿足顧客的質(zhì)量期望，在本工程作業(yè)過程中，將切實有效運行我公司的質(zhì)量保證體系，并嚴(yán)格按照我公司質(zhì)量管理的要求，全過程、全員、全方位地進行質(zhì)量管理。⑴、公司有關(guān)決策部門嚴(yán)格按要求對此項目進行實施決策，并配置足夠的人力、物資。⑵、公司管理部門嚴(yán)格按要求進行合同評審、質(zhì)量策劃、采購控制、施工過程以及檢驗試驗等程序做好相應(yīng)系統(tǒng)管理和質(zhì)量監(jiān)督，并應(yīng)顧客等要求開展相應(yīng)服務(wù)。⑶、進場前，應(yīng)組織學(xué)習(xí)施工組織設(shè)計及有關(guān)規(guī)范，以明確本工程的質(zhì)量要求。⑷、做好有關(guān)質(zhì)量記錄，以便追溯。⑸、嚴(yán)格控制操作程序，一旦發(fā)現(xiàn)過程產(chǎn)品及半成品不合格或可能產(chǎn)生不合格，立即進行處置，并制定有關(guān)糾正和預(yù)防措施，以防再次發(fā)生和可能發(fā)生。⑹、定期與業(yè)主、總包、監(jiān)理方進行協(xié)調(diào)通氣，做好質(zhì)量信息反饋，提供有關(guān)服務(wù)。同時對反饋進行處置，以便滿足要求。⑺、施工中建立三級質(zhì)量管理體系，其保證體系表見三級質(zhì)量管理體系表：三級質(zhì)質(zhì)量保證體體系網(wǎng)絡(luò)圖圖項目經(jīng)理：項目經(jīng)理：項目總工：項目技術(shù)：安全員：測量定位質(zhì)檢焊接質(zhì)量質(zhì)檢樁身外觀質(zhì)檢壓樁質(zhì)量質(zhì)檢質(zhì)檢員：施工員：質(zhì)檢員：施工員：2、材料質(zhì)量控制制措施⑴、在選擇商品PPHC管樁供應(yīng)應(yīng)單位時，必必須實地考考察，調(diào)查查其生產(chǎn)規(guī)規(guī)模、供貨貨質(zhì)量、數(shù)數(shù)量、信譽譽度，并要要有相應(yīng)生生產(chǎn)許可證證、質(zhì)保資資料。⑵、PHC鋼筋混凝凝土預(yù)制管管樁的質(zhì)量量必須符合合設(shè)計要求求和施工規(guī)規(guī)范的要求求。⑶、供應(yīng)商應(yīng)得到到業(yè)主及監(jiān)監(jiān)理工程師師的認(rèn)可。本本工程PHC管樁由甲甲方選擇相相應(yīng)資質(zhì)單單位制作供供應(yīng)。⑷、所有使用的物物料，應(yīng)符符合設(shè)計及及有關(guān)規(guī)范范規(guī)定，所所有工程中中使用的原原材料必須須具有產(chǎn)品品合格證；；⑸、PHC管樁進場場驗收：①、PHC管樁進場場后，由質(zhì)質(zhì)檢員負責(zé)責(zé)查驗質(zhì)保保資料，會會同總包和和監(jiān)理進行行外觀驗收收，根據(jù)當(dāng)當(dāng)?shù)刭|(zhì)檢站站規(guī)定進行行其他項目目驗收，經(jīng)經(jīng)驗收合格格方可簽字字后使用。②、驗收不合格的的樁用紅漆漆做好叉型型標(biāo)志，分分開堆放，不不許使用，由由供樁單位位進行處理理，退出場場地。③、PHC管樁樁身身允許偏差差應(yīng)符合下下表的規(guī)定定：樁身容許偏差序號項目容許偏差序號項目目容許偏差1直徑5mm5下節(jié)或上節(jié)樁的的法蘭中心線的傾斜2mm2管壁厚度-5mm6中節(jié)樁兩個法蘭蘭對樁中心線傾斜之之和3mm3抽心圓孔中心線線對樁中心心線5mm4樁尖中心線10mm⑹、PHC管樁的堆堆放：①、堆放場地平整整、堅實。②、墊木與吊點的的位置應(yīng)相相同，并保保持在同一一平面上。各各層墊木應(yīng)應(yīng)上下對齊齊，最下層層的墊木適適當(dāng)加寬。③、樁的堆放盡量量搬放在樁樁架附近，原原則上按照照沉樁順利利堆放，樁樁的堆放按按不同型號號分別堆放放。④、堆放層數(shù)一般般不宜超過過4層。疊堆堆二層以上上時各級支支墊在同一一直線上，支支墊在l/5處。⑺、PHC管樁的起起吊、運輸輸①、當(dāng)樁身混凝土土強度達到到設(shè)計強度度的70%時方可起起吊，達到到設(shè)計強度度的100%時才能運運輸。樁起起吊時，使使每個吊點點同時受力力，使之保保持平穩(wěn)，保保護樁身質(zhì)質(zhì)量。②、根據(jù)樁的位置置和樁型，一一次運輸?shù)降轿?。③、運輸時，樁的的支點應(yīng)與與吊點位置置一致，應(yīng)應(yīng)做到樁身身平穩(wěn)放置置，無大的的振動。八、施工質(zhì)量保證證措施1、施工準(zhǔn)備工作作：1.1、收集資資料，搞好好現(xiàn)場踏勘勘，認(rèn)真完完善優(yōu)化施施工組織設(shè)設(shè)計；1.2、搞好場場地平整，合合理布設(shè)現(xiàn)現(xiàn)場設(shè)施，確確保便于施施工和排污污系統(tǒng)暢通通；1.3、做好施施工區(qū)域場場地的硬實實平整工作作；1.4、施工機機具的進場場①、所有使使用的施工工機具應(yīng)符符合有關(guān)規(guī)規(guī)定，并報報監(jiān)理批準(zhǔn)準(zhǔn)；②、所有的作作業(yè)人員都都必須持證證上崗；1.5、施工放放樣①、測量的基軸線線和水準(zhǔn)點點必須經(jīng)總總包和監(jiān)理理復(fù)核后方方可使用，并并且每根樁樁在壓樁前前須經(jīng)監(jiān)理理驗收后才才可施工，確確保樁位偏偏差在允許許范圍內(nèi)。②、樁位定位前應(yīng)應(yīng)檢查各軸軸線交點的的距離是否否與樁位圖圖相符，無無誤后用直直角坐標(biāo)法法或極坐標(biāo)標(biāo)法測放樣樣樁。樣樁樁用竹片或或鋼筋標(biāo)記記，涂刷紅紅漆便于尋尋找。壓樁樁機就位后后應(yīng)對樣樁樁進行復(fù)核核，無誤后后再對中、進進行壓樁施施工。③、為了便于控制制樁頂標(biāo)高高，應(yīng)在壓壓樁范圍60m外引測兩兩個以上水水準(zhǔn)控制點點，經(jīng)過監(jiān)監(jiān)理的復(fù)核核、驗收合合格后才能能使用，并并在施工過過程中加以以保護。2、沉樁流程根據(jù)現(xiàn)場的實際際情況及周周邊環(huán)境要要求，合理理安排施工工順序，盡盡量減少道道路的影響響。打樁順順序遵循先先西后東，為為了避免損損傷已完的的沉樁再由由南向北→由北向南南循環(huán)壓樁。這這樣，可以以起隔斷的的作用，減減輕壓樁施施工對這些些保護對象象的擠壓。條條形基礎(chǔ)隔隔樁跳打，由由外向內(nèi)施施打，承臺臺獨立拄基基，樁位在在6根以下的的可循樁中中成對稱施施打，樁位位在8根的承臺臺宜先中間間后周邊對對稱施打，以以減小土體體擠壓對樁樁位偏差的的影響。3、沉樁質(zhì)量控制制3.1、樁機設(shè)設(shè)備進場后后,進行安裝裝和調(diào)試,,然后移機機至起點樁樁位處就位位樁架，安安裝就位后后應(yīng)垂直平平穩(wěn)。3.2、在打樁樁前,應(yīng)用2臺經(jīng)緯儀儀對壓樁機機進行垂直直度調(diào)正，并并應(yīng)在打樁樁期間經(jīng)常常校核檢查查。插樁就就位位置是是保證直樁樁沉樁精度度的關(guān)鍵。正正確的插樁樁方法如下下:①、按樁位布置地地樁,用小木樁樁、竹樁或或圓鋼插入入樁位中心心,就位時將將樁尖對準(zhǔn)準(zhǔn)地樁。②、以地樁為中心心，用石灰灰畫出與樁樁的外圍同同形位置，就就位時將樁樁對準(zhǔn)同形形樁位。③、用鐵鍬挖出與與樁同形的的淺孔，將將樁插入孔孔內(nèi)就位。④、使用鋼或木制制導(dǎo)框等固固定樁的中中心，避免免發(fā)出偏移移。3.3、初沉?xí)r時對不垂直直的樁應(yīng)及及時糾正，控控制垂直度度小于0.5%，如遇地地下障礙物物使樁身傾傾斜時，應(yīng)應(yīng)先清除障障礙物再壓壓入，嚴(yán)禁禁采用移動動鉆機的方方法來調(diào)整整樁的垂直直度。3.4、壓同一一根樁時,,樁機就位位、喂樁、壓壓樁、接樁樁、送樁等等各工序應(yīng)應(yīng)連續(xù)施工工，盡量減減少接樁焊焊接時間。3.5、壓樁時時,樁砼強度度必須達到到設(shè)計強度度100%時方可可壓入。單單點起吊喂喂樁時,吊點距樁樁端0.229L(LL為樁長)。壓樁樁樁位偏差控控制在允許范圍內(nèi)，壓壓樁時如遇遇原舊基礎(chǔ)礎(chǔ)未清除而而造成樁位位嚴(yán)重偏移移者，應(yīng)將將樁拔出待待處理后再再施壓，以以保證樁位位準(zhǔn)確。施施工時以水水準(zhǔn)儀控制制樁頂高程程，確保樁樁頂高程控控制在-5cm～+5cm以內(nèi)。以以經(jīng)緯儀控控制樁的垂垂直度。4、送樁4.1、樁接頭頭焊接完成成后，焊縫縫應(yīng)在自然然條件下冷冷卻8分鐘以上上方可繼續(xù)續(xù)沉樁。4.2、送樁時時送樁桿的的中心線與與樁的中心心線相重合合，送樁桿桿標(biāo)記要清清晰明確，樁樁頂標(biāo)高控控制在-5~55cm內(nèi)，送樁樁完畢要及及時觀察壓壓力表讀書書，并做好好記錄。4.3、壓樁中中發(fā)現(xiàn)下列列情況之一一時，應(yīng)立立即停止壓壓樁,經(jīng)有關(guān)單單位協(xié)商后后處理:①、壓樁過程中壓壓力劇變；；②、樁身突然發(fā)生生傾斜、移移位或嚴(yán)重重回彈；③、樁身或樁頂出出現(xiàn)嚴(yán)重裂裂紋或破碎碎；④、因擠土效應(yīng)產(chǎn)產(chǎn)生報警，監(jiān)理工程師通知停工。5、中間驗收與竣竣工驗收⑴、按國家GB5502022-20002規(guī)范要求求，施工時時對每根樁樁都應(yīng)進行行中間驗收收，由甲方方或監(jiān)理方方與我方共共同進行。中中間驗收的的內(nèi)容包括括：PHC管樁的質(zhì)質(zhì)量及外觀觀尺寸、插插樁的傾斜斜度、節(jié)點點處理、樁樁位移、樁樁頂標(biāo)高和和終止壓力力等。⑵、做好中間驗收收的同時，在在以下幾方方面應(yīng)跟蹤蹤檢查：對對中的樁位位復(fù)查、送送樁完畢檢檢查實際標(biāo)標(biāo)高。⑶、竣工驗收在基基坑開挖、墊墊層澆筑好好以后由建建設(shè)單位組組織進行，我我方主要實實測樁頂標(biāo)標(biāo)高及樁位位偏差，繪繪制樁位竣竣工圖，提提交竣工資資料。6、質(zhì)量問題（事故故）的預(yù)防防和處理常常見問題的的預(yù)防與處處理6.1、預(yù)制混混凝土樁身身斷裂，沉沉樁時突然然錯位或樁樁身出現(xiàn)裂裂縫①、原因分析：樁樁身強度達達不到設(shè)計計要求；樁樁身制作彎彎曲或樁身身長細比過過大；遇地地下障礙物物；上下節(jié)節(jié)樁接樁不不在同一軸軸線上；主主鋼筋觸及及樁頂，壓壓入時產(chǎn)生生縱向裂縫縫等。②、防治措施：清清除淺層地地下堅硬障障礙物；制制樁、養(yǎng)護護應(yīng)符合強強度、平直直度要求；；接樁面平平整，使上上下節(jié)在同同一軸線上上；沉樁傾傾斜時，不不能用移動動樁架來校校正等。6.2、PHCC管樁沉樁樁達不到設(shè)設(shè)計標(biāo)高要要求①、原因分析：勘勘察資料與與實際土層層情況不符符；群樁施施工時，后后沉的樁因因擠土造成成沉樁困難難等。②、防治措施：探探明地質(zhì)條條件，試沉沉樁發(fā)現(xiàn)異異常時應(yīng)作作補勘；合合理選擇施施工方法、施施工順序和和機械設(shè)備備；減少接接樁時間，做做到沉樁基基本連續(xù)進進行。③、壓樁過程中，發(fā)發(fā)生壓力超超過單樁極極限承載力力，但樁頂頂標(biāo)高達不不到設(shè)計要要求；出現(xiàn)現(xiàn)這一情況況應(yīng)立即通通知設(shè)計及及現(xiàn)場監(jiān)理理，共同確確定處理意意見.6.3、PHCC管樁樁身身傾斜，偏偏離設(shè)計樁樁位eq\o\aac(○,1)原因因分析：場場地不平整整，樁架不不水平；插插樁時偏斜斜，未到位位，不垂力力，使已壓壓樁產(chǎn)生位位移；樁頂頂樁帽接觸觸面不平，樁樁身受偏心心荷載作用用，壓樁后后樁身傾斜斜等。②、防治措施：應(yīng)應(yīng)規(guī)范作業(yè)業(yè)，做到場場地平整，樁樁架要平直直，樁位對對中，控制制鉆孔垂直直度，上下下節(jié)接樁保保證在同一一軸線上，檢檢查樁頂與與樁帽接觸觸面，保證證平整，壓壓樁期間不不宜同步開開挖機坑。6.4、PHCC管樁壓入入時，接樁樁處松脫開開裂①、原因分析：兩兩節(jié)樁連接接處表面未未清理干凈凈；焊接質(zhì)質(zhì)量不好。②、防治措施：接接樁前將接接樁處表面面雜質(zhì)、油油污清洗干干凈，焊接接牢固。6.5、樁涌起起①、原因分析：遇遇流砂或軟軟土。②、防治措施：將將浮起量大大的重新壓壓入，靜荷荷載試驗，不不符合要求求的進行復(fù)復(fù)壓或重壓壓。7、壓樁施工對環(huán)環(huán)境影響及及其防治措措施原因分析：在不不敏感的飽飽和軟粘土土地基中沉沉樁時，由由于土的不不排水抗剪剪強度很低低，具有弱弱滲透性和和不排水時時壓縮性低低的特點，樁樁沉入地基基后樁周土土體受到強強擾動，主主要表現(xiàn)為為徑向位移移，樁尖和和樁周一定定范圍內(nèi)和和土體受到到不排水剪剪切以及很很大的水平平擠壓，樁樁周土體接接近于“非壓縮性”，并產(chǎn)生生較大的剪剪切變形，此此時地基擾擾動重塑土土的體積基基本上不會會產(chǎn)生變化化。土體顆顆粒間孔隙隙內(nèi)的自由由水被擠壓壓而形成較較大的超靜靜孔隙水壓壓力U,從而降降低了土不不排水抗剪剪強度,促使樁周周鄰近土體體因不排水水剪切而破破壞,與樁體積積等量的土土體在沉樁樁過程中向向樁周發(fā)生較大的側(cè)向位位移和隆起起。由于孔孔隙水同四四周消散及及地基土體體低壓縮性性的影響，以以及群樁施施工中的疊疊加因素，進進一步擴大大位移和隆隆起的影響響范圍，這這也會使已已打入的鄰鄰樁和鄰近近建筑物產(chǎn)產(chǎn)生側(cè)向位位移和上浮浮。在敏感粘性土中中沉樁時，土土體受擾動動的特征不不同于不敏敏感的飽和和軟粘土，因因為沉樁時時對地基土土的擾動會會使地下水水位以上的的樁周敏感感粘土液化化，液化土土被擠到樁樁周地表上上，相應(yīng)減減少了樁周周土體的側(cè)側(cè)向位移，也也減少了樁樁周范圍外外地表土的的隆起，且且沉樁將促促使敏感粘粘土產(chǎn)生重重新固結(jié)，從從而減少地地基土體的的隆起，其其隆起量也也往往小于于樁的入土土體積。主要預(yù)防措施有有：⑴、在施工區(qū)周圍圍一定范圍圍內(nèi)開挖防防擠溝，減減少擠土效效應(yīng)。⑵、在沉樁位置進進行預(yù)鉆孔孔取土，減減少樁的擠擠土效應(yīng)。⑶、為了確保對建筑筑物周邊的17#、18#、10#樓PHC管樁及11#樓CFG樁和服務(wù)務(wù)用房等基基礎(chǔ)設(shè)施安安全，應(yīng)在建筑物物外軸線：離軸軸線外邊線線2m沿線設(shè)置置管樁應(yīng)力力釋放孔，孔孔深暫定10m，孔徑Φ400mm，每0.8~~1.6mm布置一個個孔，減少少樁的擠土土效應(yīng)。⑷、嚴(yán)格控制沉樁樁速度，開開始壓邊樁樁時每天沉沉樁數(shù)不宜宜過多，以以減少擠土土效應(yīng)保護護周圍建筑筑物的安全全。九、施工工期及保證證措施1、本工程PHCC管樁共計計566根，根根據(jù)現(xiàn)場實實際條件，結(jié)結(jié)合我公司司施工經(jīng)驗驗，周邊影影響或因管管線報警等等不利不確確定因素。我我公司計劃劃工期為20天。2、為確保本工程程的實施，保保證建設(shè)單單位要求的的工期，在在本項目的的實施過程程中，擬采采取以下措措施:⑴、組建強有力的的項目班子子，負責(zé)項項目的組織織協(xié)調(diào)；⑵、調(diào)集技術(shù)業(yè)務(wù)務(wù)精、素質(zhì)質(zhì)好的施工工隊伍參與與本項目施施工；⑶、組織性能良好好的設(shè)備投投入項目的的施工；⑷、組織好材料采采購，確保保材料供應(yīng)應(yīng)及時和質(zhì)質(zhì)量保證；；⑸、加強各項工作作的籌備和和合理安排排，提高各各工序的有有效銜接。十、安全生產(chǎn)與文文明施工措措施1、安全生產(chǎn)目標(biāo)標(biāo)安全管理目標(biāo)：：無工傷、無無機械設(shè)備備事故，無無火災(zāi)事故故，爭創(chuàng)安安全達標(biāo)工工地。2、安全管理組織織：工程項目部建立立以項目經(jīng)經(jīng)理為現(xiàn)場場安全第一一安全責(zé)任任人的安全全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)小組，建建立施工現(xiàn)現(xiàn)場安全管管理網(wǎng)絡(luò)圖圖，專職安安全員,其主要作用用是：①、擬訂落實安全全管理目標(biāo)標(biāo)，制定安安全生產(chǎn)措措施，落實實資源的配配置；②、負責(zé)安全措施施實施過程程中的運行行，實施監(jiān)監(jiān)督、檢查查；③、對安全生產(chǎn)措措施運行過過程中，出出現(xiàn)不符合合要素的要要求，施工工中出現(xiàn)的的隱患，制制定糾正和和預(yù)防措施施，并對上上述措施進進行復(fù)查。施工現(xiàn)場安全生生產(chǎn)管理網(wǎng)網(wǎng)項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目安全員項目工程師壓樁施工焊工組電工生活區(qū)3、安全生產(chǎn)措施施3.1、執(zhí)行的的安全規(guī)范范目錄：JGJ59-999建筑施工工安全檢查查標(biāo)準(zhǔn)；JGJ33-22001建筑機械械使用安全全技術(shù)規(guī)程程；JGJ46-888施工現(xiàn)場場臨時用電電安全技術(shù)術(shù)規(guī)范；3.2、施工現(xiàn)現(xiàn)場的安全全控制①、工程項目部對對施工過程程中可能影影響安全生生產(chǎn)的因素素進行控制制，確保施施工生產(chǎn)按按安全生產(chǎn)產(chǎn)的規(guī)章制制度、操作作規(guī)程和順順序要求進進行。并做做好準(zhǔn)備工工作。②、堅持持證上崗崗制度，施施工現(xiàn)場內(nèi)內(nèi)的所有人人員必須持持有效證件件上崗，嚴(yán)嚴(yán)禁無證作作業(yè)。③、對安全設(shè)施、設(shè)設(shè)備、防護護用品的檢檢查驗收，必必須做到防防護明確、技技術(shù)合理、經(jīng)經(jīng)濟實用、安安全可靠。防防護職責(zé)落落實到人，具具體由安全全員、施工工員和各施施工班長負負責(zé)操作。④、施工現(xiàn)場各種種設(shè)備必須須經(jīng)過驗收收合格后方方可投入使使用，加強強機械設(shè)備備安全運行行的管理，確確保機械設(shè)設(shè)備的安全全運行和職職工的人身身安全。3.3、施工現(xiàn)現(xiàn)場防火安安全①、項目部成立以以項目經(jīng)理理為組長的的防火領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)小組。②、在防火領(lǐng)導(dǎo)小小組的領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)下，按照照防火制度度對重點部部位進行檢檢查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)火險隱患患必須立即即消除；③、施工現(xiàn)場必須須配備足夠夠的消防器器材，由安安全員負責(zé)責(zé)維護、管管理、定期期更新，保保證完好；；④、施工現(xiàn)場實行行三級動火火審批制度度。3.4、安全檢檢查和事故故隱患整改改組織定期和不定定期的檢查查和復(fù)查，對對施工過程程中，暴露露出安全設(shè)設(shè)施的不安安全狀態(tài)、人人的違章操操作、指揮揮的不安全全行為、文文明施工和和環(huán)境保護護工作中存存在的問題題，及時進進行整改，以以確保符合合安全文明明要求，并并做好安全全記錄。3.5、靜力壓壓樁機作業(yè)業(yè)安全技術(shù)術(shù)①、文明施工，壓壓樁機安裝裝地點應(yīng)按按施工要求求進行先期期處理，應(yīng)應(yīng)平整場地地，地面應(yīng)應(yīng)達到35KPPa的平均地地基承載力力。②、安裝時應(yīng)控制好好兩個縱向向行走機構(gòu)構(gòu)的安裝間間距，使底底盤平臺能能正確對位位。電源在在導(dǎo)通時，應(yīng)應(yīng)檢查電源源電壓并使使其保持在在額定電壓壓范圍內(nèi)。③、各液壓管路連接接時，不得得將管路強強行彎曲。安安裝過程中中應(yīng)防止液液壓油過多多流損。④、安裝配重前應(yīng)對對各緊固件件進行檢查查，在緊固固件未擰緊緊前不得進進行配重安安裝。⑤、安裝完畢后，應(yīng)應(yīng)對整機進進行試運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，對吊樁樁用的起重重機，應(yīng)酬酬進行滿載載試吊。⑥、作業(yè)前應(yīng)檢查并并確認(rèn)各傳傳動機構(gòu)、齒齒輪箱、防防護罩等良良好，各部部件連接牢牢固；確認(rèn)認(rèn)電纜表機機無損傷，保保護接地電電阻符合規(guī)規(guī)定，電源源電壓正常常，旋轉(zhuǎn)方方向正確；；確認(rèn)潤滑滑油、液壓壓油產(chǎn)油位位符合規(guī)定定，液壓系系統(tǒng)無泄漏漏，液壓缸缸動作靈活活。⑦、壓樁作業(yè)時，應(yīng)應(yīng)有統(tǒng)一指指揮，壓樁樁人員和吊吊樁人員應(yīng)應(yīng)密切聯(lián)系系，相互配配合。操作作時動作不不應(yīng)過猛，避避免沖擊，應(yīng)應(yīng)按壓樁機機性能作業(yè)業(yè)，不得超超載運行。⑧、壓樁時，非工作作人員應(yīng)離離機10m以外。起起重機的起起重臂下，嚴(yán)嚴(yán)禁站人。⑨、壓樁過程中，應(yīng)應(yīng)保持樁的的垂直度，如如遇地下障障礙物使樁樁產(chǎn)生傾斜斜時，不得得采用壓樁樁機行走的的方法強行行糾正，應(yīng)應(yīng)先將樁拔拔起，待地地下障礙物物清除后，重重新插樁。⑩、當(dāng)樁的貫入阻力力太大，使使樁不能壓壓至標(biāo)高時時，不得任任意增加配配重，應(yīng)保保護液壓元元件和構(gòu)件件不受損壞壞。3.6、焊接安安全技術(shù)措措施①、進入現(xiàn)場必須遵遵守安全生生產(chǎn)六大紀(jì)紀(jì)律。②、電焊，嚴(yán)格遵守守“十不燒”規(guī)程操作作。③、操作前應(yīng)檢查所所有工具、電電焊機、電電源開關(guān)及及線路是否否良好，金金屬外殼應(yīng)應(yīng)有安全可可靠接地或或接零，進進出線應(yīng)有有完整的防防護罩，進進出線端應(yīng)應(yīng)用銅接頭頭焊牢。④、每臺電焊機應(yīng)有有專用電源源控制開關(guān)關(guān)。開關(guān)的的保險絲容容量，應(yīng)為為該機的1.5倍，嚴(yán)禁禁用其它金金屬絲代替替保險絲，完完工后，切切斷電源。⑤、電氣焊的弧火花花點必須與與氧氣瓶、電電石桶、乙乙炔瓶、木木料、油類類等危險品品的距離不不少于10m，與易燃燃物品的距距離不少于于20m。⑥、乙炔瓶、氧氣瓶瓶均應(yīng)設(shè)有有安全回火火防止器，橡橡皮管連接接處須用扎扎頭固定。⑦、氧氣瓶、嚴(yán)防沾沾染油脂、有有油脂衣服服、手套等等，禁止與與氧氣瓶、減減壓閥、氧氧氣軟管接接觸。⑧、清除焊渣時，面面部不應(yīng)正正對焊紋，防防止焊紋濺濺入眼內(nèi)。⑨、經(jīng)常檢查氧氣瓶瓶與減壓閥閥表頭處的的螺紋是否否滑牙，橡橡皮管是否否漏氣，焊焊割炬嘴和和炬身有無無阻塞現(xiàn)象象。⑩、焊割點周圍和下下方應(yīng)采取取防火措施施，并應(yīng)指指定專人防防火監(jiān)護。4、文明施工措施施4.1、本工程程實行施工工現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化管理。4.2、場容場場貌管理：：①、施工現(xiàn)場布置置設(shè)施、設(shè)設(shè)備應(yīng)按場場布圖規(guī)定定搭設(shè)，并并隨施工的的進展，合合理調(diào)整現(xiàn)現(xiàn)場臨時布