廈門快速公交系統(tǒng)br一期工程某標(biāo)墩樁基施工方案

PAGE16PAGE19廈門快速公交系統(tǒng)（BRT)xx期工程某標(biāo)0#～10#墩樁基施工方案工程概況1、工程概述廈門市快速公交（BRT）xx期工程一號(hào)線島內(nèi)段起于第一碼頭，經(jīng)夏禾路、蓮前西路、縣黃路，終于集美大橋段分界處，里程范圍（k0-207～k15+142.069）,線路全長(zhǎng)15.349km。島內(nèi)段共設(shè)17座車站，其中含2座BRT樞紐站，15座高架車站。本項(xiàng)目部分部承接自第一碼頭0#～10#墩段，其包括：含本段橋梁下部結(jié)構(gòu)及現(xiàn)澆梁的上部結(jié)構(gòu)、橋面系及附屬（不含瀝青混凝土）及附屬。2、工程數(shù)量：本段橋梁樁基分為柱樁和摩檫樁兩種類型，直徑分為1.2米、1.5米、1.8米三種，共計(jì)42根。其中1.2米樁徑的為20根；1.5米樁徑的為18根；1.8米樁徑4根。二、施工方案1、灌注樁施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣樁機(jī)就位清孔、驗(yàn)孔沖孔鋼筋籠安裝清孔、驗(yàn)孔混凝土攪拌原材料檢驗(yàn)配合比設(shè)計(jì)鋼筋制作原材料檢驗(yàn)混凝土澆注樁基檢測(cè)2、主要施工過程:2.1施工準(zhǔn)備⑴本工程鉆孔采用沖擊式鉆機(jī)成孔，進(jìn)場(chǎng)時(shí)擬多配幾個(gè)備用鉆頭，進(jìn)場(chǎng)前做好檢修、調(diào)試等。根據(jù)總體施工進(jìn)度安排，全橋樁基開展多個(gè)作業(yè)面進(jìn)行施工。⑵對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行圍擋，整理施工場(chǎng)地，修通道路，實(shí)行交通疏導(dǎo)，合理設(shè)置鋼泥漿箱等。⑶鋼護(hù)筒制作。鋼護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大200~400mm，采用δ=8mm鋼板制作，鋼護(hù)筒頂和底部均用δ=10mm，長(zhǎng)度為50cm的加強(qiáng)環(huán)，加強(qiáng)環(huán)材質(zhì)同母材，在鋼護(hù)筒的頂端開設(shè)吊孔。⑷測(cè)量放樣并用“+”字型交會(huì)設(shè)保護(hù)樁；⑸備料：成孔造漿所需的膨潤(rùn)土、粘土或成團(tuán)海泥；鋼筋進(jìn)場(chǎng)及取樣試驗(yàn)；商品混凝土的定購；輔助材料的采購等。⑹接通水、電。2.2護(hù)筒埋設(shè)、樁位復(fù)測(cè)護(hù)筒采用挖坑埋設(shè)法，測(cè)量定位后，先通過人工挖孔3米，在預(yù)定的樁位掘進(jìn)一定深度，然后埋設(shè)護(hù)筒。護(hù)筒埋設(shè)深度根據(jù)設(shè)計(jì)要求與樁位的水文地質(zhì)情況確定，一般情況為埋置2~4m，護(hù)筒高度高出地面0.3m。護(hù)筒中心豎直線與樁中心線重合，平面允許偏差控制在50mm以內(nèi)，通過測(cè)量實(shí)測(cè)定位。護(hù)筒位置經(jīng)復(fù)測(cè)調(diào)整好以后，護(hù)筒底部和周圍用粘質(zhì)土填實(shí)，以防止漏漿或護(hù)筒在成孔過程中移動(dòng)。2.3樁機(jī)就位成孔2.3.1就位鉆機(jī)通過自身的移動(dòng)裝置或吊車就位，就位后的鉆機(jī)要保證基座水平，吊起沖擊錘，測(cè)量班組復(fù)測(cè)，調(diào)整使錘中心同樁中心在同一鉛垂線上，其軸線偏差不得大于25mm，并固定好鉆機(jī)，防止成孔過程中移位，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)工程師檢查并報(bào)告監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可開始鉆孔。2.3.2成孔本工程所采用的沖擊式鉆機(jī)，其原理是通過卷揚(yáng)系統(tǒng)提升沖擊錘上下反復(fù)沖擊，將鉆孔中的土、石劈裂、破碎或擠入孔壁中，用泥漿懸浮鉆渣，使沖擊鉆能經(jīng)常沖擊到新的土（巖）層；另外利用正循環(huán)的方法帶走鉆渣排出孔外，同時(shí)起到護(hù)壁作用；帶有鉆渣的泥漿經(jīng)過沉淀池凈化后循環(huán)利用。為保證成孔的順利及質(zhì)量，關(guān)鍵要做好以下幾點(diǎn)：⑴水頭的保持：護(hù)筒水位下降時(shí)，利用泥漿泵從泥漿儲(chǔ)料桶內(nèi)抽出泥漿，向鋼護(hù)筒內(nèi)補(bǔ)充泥漿。護(hù)筒水位升高時(shí)，利用泥漿泵從護(hù)筒內(nèi)抽出泥漿，向泥漿儲(chǔ)料桶補(bǔ)充泥漿。這樣人為控制水頭差在2～3m內(nèi)，防止水頭過低造成塌孔及水頭過高造成泥漿反串。⑵攪制好的泥漿護(hù)壁，泥漿的主要性能指標(biāo)是：相對(duì)密度1.2~1.4，含砂率≤4%，粘度22～30s。泥漿的濃度、粘度要24小時(shí)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，確保泥漿質(zhì)量滿足要求，達(dá)到護(hù)壁效果。地質(zhì)較差時(shí)，擬采用膨潤(rùn)土泥漿，配合比為：水：膨潤(rùn)土：碳酸納：氫氧化納：聚丙烯先胺=1：0.1：0.001：0.00033：.0002。⑷淤泥層成孔：淤泥性質(zhì)為流動(dòng)性較大的不飽和狀態(tài)，要求低錘勤擊，防止倒錘，造成孔徑過大或過小，及時(shí)清漿降低泥漿濃度。⑸砂層：適當(dāng)提高泥漿濃度，落錘高度不宜太高，防止孔壁傾斜。⑹強(qiáng)風(fēng)化、弱風(fēng)化、微風(fēng)化巖層：當(dāng)孔深達(dá)巖層時(shí)，應(yīng)檢查錘牙、錘體是否完好，確保工程進(jìn)度、質(zhì)量、避免卡錘等事故的發(fā)生。當(dāng)巖面傾斜度較大時(shí)，必須往孔內(nèi)回填適量硬度與巖石接近的毛石或碎石，直至將巖石面修平為止，這種工作往往需要多次回填才能完成。在沖鉆巖層時(shí)必須及時(shí)清孔，保持一定的泥漿濃度，這樣既可加快施工進(jìn)度，又可保證孔的垂直度。⑺在沖孔過程中對(duì)錘的轉(zhuǎn)向裝置應(yīng)檢查并使其轉(zhuǎn)向靈活，避免梅花孔；起落鉆頭掌握好高度，錘落到底時(shí)，鋼絲繩不能放過松，避免倒錘，造成擴(kuò)孔等，同時(shí)鋼絲繩尚應(yīng)稍有富余以避免打空錘。⑻沖進(jìn)一定深度后及時(shí)清渣，以保證成孔質(zhì)量并加快進(jìn)度，清孔后應(yīng)檢查泥漿性能指標(biāo)是否符合要求。⑼成孔過程應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，并及時(shí)填好《鉆孔記錄》，應(yīng)及時(shí)注意地質(zhì)變化，撈取渣樣，連續(xù)操作，不得中途停鉆。2.4終孔⑴柱樁要求嵌入中風(fēng)化巖層不小于4m,嵌入微風(fēng)化巖層不小于3m；⑵摩檫樁按設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高嚴(yán)格控制。2.5終孔驗(yàn)收、清孔當(dāng)成孔至設(shè)計(jì)巖層或設(shè)計(jì)標(biāo)高后，要根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定請(qǐng)監(jiān)理、設(shè)計(jì)、業(yè)主對(duì)巖性（設(shè)計(jì)所要求的持力層）、孔深、孔徑、孔傾斜度等有關(guān)內(nèi)容共同驗(yàn)收，驗(yàn)收合格方可終孔，進(jìn)入下道工序并辦理隱蔽工程驗(yàn)收記錄。清孔主要采用換漿法，以保證沉渣厚度符合設(shè)計(jì)要求，泥漿指標(biāo)符合灌注要求；由于吊裝鋼筋籠、安裝導(dǎo)管等混凝土灌注前的準(zhǔn)備時(shí)間較長(zhǎng)，在灌注混凝土前應(yīng)進(jìn)行第二次清孔，并在混凝土導(dǎo)管剪球前，利用壓縮空氣高壓射風(fēng)數(shù)分鐘，把孔底少量沉碴吹起飄浮后立即澆注水下混凝土。沉渣要求：柱樁沉渣厚度厚度不大于5cm，摩檫樁沉渣厚度厚度不大于10cm。2.6鋼筋骨架制作及安裝⑴鋼筋進(jìn)場(chǎng)由于本工程鋼筋為甲供材料，施工根據(jù)工程進(jìn)度情況，向業(yè)主報(bào)送鋼筋需求表，由業(yè)主安排鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，通知監(jiān)理工程師進(jìn)行見證取樣送檢，檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行鋼筋加工。⑵鋼筋堆放在鋼筋堆放場(chǎng)地，隔4米用條石砌筑30cm×15cm的支墩，鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，不能直接堆放在地板上，要擱在支墩上，使鋼筋懸離地面，免受雨水、油污等污染，同時(shí)配備足夠的彩條布，對(duì)鋼筋進(jìn)行遮蓋，不受雨淋。每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋，要掛牌標(biāo)識(shí)，標(biāo)明規(guī)格型號(hào)和檢驗(yàn)狀態(tài)，檢驗(yàn)狀態(tài)包括已檢和未檢兩種，以防止誤用。⑶鋼筋骨架的制作（該項(xiàng)工作在終孔前完成）鋼筋骨架的加工在施工現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)樁長(zhǎng)分節(jié)制作，每節(jié)骨架制作完成均應(yīng)進(jìn)行編號(hào)并掛牌標(biāo)識(shí)，防止拼接錯(cuò)誤。主筋在制作前必須整直、除銹；相鄰主筋在同一截面長(zhǎng)度方向應(yīng)錯(cuò)開35d（d為主筋直徑），以保證鋼筋骨架搭接后在同一截面主筋接頭數(shù)不超過50%。為了防止鋼筋骨架在運(yùn)輸和吊裝過程中發(fā)生變形，鋼筋骨架內(nèi)設(shè)有強(qiáng)勁的內(nèi)支撐加固。⑷鋼筋骨架的安裝吊裝前用探孔器（鋼筋焊制，長(zhǎng)度不小于5倍孔徑，直徑等于設(shè)計(jì)樁徑）進(jìn)行孔內(nèi)檢查有無縮徑和坍塌現(xiàn)象，確認(rèn)成孔正常立即進(jìn)行鋼筋骨架安裝，鋼筋骨架上事先安裝控制滑架與孔壁凈距的混凝土墊塊。鋼筋骨架接長(zhǎng)采用螺紋套筒連接，安裝好后鋼筋骨架要可靠固定使鋼筋骨架不偏移和上浮。⑸鋼筋骨架制作、安裝允許偏差詳見附表：鋼筋骨架制作、安裝允許偏差⑹聲測(cè)管安裝按照設(shè)計(jì)要求采購安裝聲測(cè)管，每根樁埋置3根φ56mm聲測(cè)管，呈120°放置。聲測(cè)管必須安裝垂直，采用扣件連接，以保證聲測(cè)管內(nèi)壁平順和密封，同時(shí)下端焊接鋼板，用水灌滿，上端用絲堵封閉，以保證聲測(cè)管在施工中不被堵塞。2.7安放導(dǎo)管及二次清孔灌注水下混凝土采用內(nèi)直徑為250mm～350mm的螺牙式導(dǎo)管（每節(jié)長(zhǎng)度一般為2.5m，還配有1m和0.5m的短管）；導(dǎo)管在使用前和使用過程中應(yīng)對(duì)其進(jìn)行質(zhì)量檢查（規(guī)格、拼接、過球、水壓等）；導(dǎo)管連接時(shí)，中間夾有密封圈,連接盤必須上緊，防止漏氣；吊放時(shí)，應(yīng)使位置居中、軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止掛碰鋼筋籠和碰撞孔壁；導(dǎo)管安裝完畢進(jìn)行第二次清孔，直至滿足設(shè)計(jì)要求（主要指泥漿指標(biāo)：含砂率≤2%，比重1.03～1.10，粘度17～20秒）；導(dǎo)管安放應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：⑴鋼筋籠下放到位并固定后，立即下放導(dǎo)管。本工程導(dǎo)管擬采用Φ325×12mm鋼管制成，接頭為絲扣接頭。⑵導(dǎo)管使用前須進(jìn)行水密性試驗(yàn)及接頭抗拉試驗(yàn)，接頭抗拉強(qiáng)度不低于母材強(qiáng)度，水密性試驗(yàn)水壓不小于1.5MPa。導(dǎo)管下放前檢查每根導(dǎo)管是否干凈、暢通以及止水“O”型密封圈的完好性。⑶為了節(jié)省成孔的等待時(shí)間，加快成孔后導(dǎo)管的安裝速度，導(dǎo)管在鋼筋籠下放完畢，根據(jù)樁長(zhǎng)分為3節(jié)開始安裝。施工時(shí)，首先運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)，在預(yù)先將1根未成孔護(hù)筒內(nèi)護(hù)筒底口以上1.5m的泥土用鉆機(jī)排出所形成的空腔內(nèi)拼接成分節(jié)長(zhǎng)度；最后，進(jìn)行孔內(nèi)吊安施工。⑷導(dǎo)管逐段吊裝接長(zhǎng)、垂直下放，直至距孔底40cm為止，導(dǎo)管接長(zhǎng)時(shí)通過兩根I字鋼加工而成的活動(dòng)卡懸掛。2.8灌注水下混凝土⑴混凝土拌制與運(yùn)輸灌注樁混凝土強(qiáng)度為C30擬采用商品混凝土。要求商品混凝土公司在混凝土拌制時(shí)，必須按有關(guān)規(guī)范選用合適的水泥品種，控制水泥用量、水灰比及氯離子、堿的含量等參數(shù)?；炷敛捎没炷翑嚢柽\(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，用混凝土泵車進(jìn)行混凝土灌注。⑵混凝土澆灌①商品混凝土到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)檢驗(yàn)其坍落度（控制在18～22cm為宜）是否滿足設(shè)計(jì)要求，是否有較好的和易性和流動(dòng)性。②安裝混凝土漏斗，漏斗管口用預(yù)制混凝土球堵塞并掛住，待儲(chǔ)料斗與漏斗存夠混凝土（可以保證第一次下料后埋管1m以上）；剪斷球塞，快速灌注混凝土，初灌完畢后立即檢查埋管情況。③灌注過程中隨時(shí)檢查埋管情況并及時(shí)拆卸導(dǎo)管，（注意提升導(dǎo)管時(shí)要避免卡掛鋼筋籠）；要防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔內(nèi)，使泥漿含有水泥而變稠，而使測(cè)深不準(zhǔn)確。④每次提升導(dǎo)管應(yīng)記錄灌注混凝土方量，孔內(nèi)混凝土表面高度及導(dǎo)管埋深，同時(shí)應(yīng)根據(jù)灌注混凝土的數(shù)量，計(jì)算校核導(dǎo)管的埋置深度與實(shí)測(cè)是否相符，防止誤測(cè)超拔導(dǎo)管而出現(xiàn)斷樁現(xiàn)象；埋管深度控制在2～6m，拆完導(dǎo)管后埋管深度必須大于2m。⑤混凝土開始灌注后，應(yīng)緊湊地、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工，必須一次性澆注完畢；灌注完成后混凝土面應(yīng)比設(shè)計(jì)灌注標(biāo)高高1.0m以上；及時(shí)填寫《水下混凝土灌注記錄》，真實(shí)反映灌注情況。2.9樁頭鑿除待樁基混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70％以上時(shí)，清除樁頭松散混凝土并將高出樁基設(shè)計(jì)標(biāo)高的部分砍除。2.10樁的檢測(cè)成樁后逐一進(jìn)行無破損檢驗(yàn)，采用聲測(cè)法，每根樁均要埋設(shè)3根聲測(cè)鋼管（該項(xiàng)工作要在安放鋼筋籠時(shí)同時(shí)完成），聲測(cè)管采用套筒絲扣或套筒焊接連接，保證聲測(cè)管內(nèi)壁平順和密封，要采取防護(hù)措施，保證聲測(cè)管在施工中不被堵塞。整理好有關(guān)資料,配合有關(guān)檢測(cè)單位進(jìn)行樁的質(zhì)量檢測(cè)，以便確定樁的完好性。2.11泥漿處理灌注樁施工時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置若干泥漿鋼制沉淀池，保證沖孔及混凝土澆注過程中溢出的泥漿抽至沉淀池內(nèi)沉淀，防止污染周圍環(huán)境，待泥漿沉淀后再將其運(yùn)至指定的棄土場(chǎng)。三、組織措施根據(jù)此工程的具體特點(diǎn)，項(xiàng)目部成立了精干、高效管理機(jī)構(gòu)，主要設(shè)置以下幾個(gè)部門：工程部、質(zhì)量部、財(cái)務(wù)核算部、機(jī)械設(shè)備部、物資部、安全環(huán)保部。見附件1“項(xiàng)目部管理組織機(jī)構(gòu)圖”。四、質(zhì)量保證措施根據(jù)此工程的具體特點(diǎn)，項(xiàng)目部成立了精干、高效質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)。見附件2“項(xiàng)目部質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)圖”。1、施工質(zhì)量保證規(guī)章制度⑴結(jié)合工程實(shí)際制定上崗前質(zhì)量教育培訓(xùn)制度和持證上崗制度，開工前和施工過程中開展經(jīng)常性質(zhì)量意識(shí)教育和技能培訓(xùn)，提高全體施工人員質(zhì)量意識(shí)和技術(shù)水平。⑵貫徹執(zhí)行“技術(shù)交底制度”，每道工序開始前必須進(jìn)行技術(shù)交底，確保技術(shù)措施的貫徹落實(shí)。⑶建立檢驗(yàn)、測(cè)量及試驗(yàn)設(shè)備定期檢定制度，工程中所用檢驗(yàn)、測(cè)量、試驗(yàn)設(shè)備需按其檢定周期進(jìn)行檢定，未經(jīng)檢定和過期未檢的不得在工程中使用。2、組織、技術(shù)措施⑴技術(shù)素質(zhì)較高具有相應(yīng)等級(jí)上崗證的各工種技術(shù)工人負(fù)責(zé)各分部、分項(xiàng)工程施工，并對(duì)全體員工進(jìn)行崗前質(zhì)量意識(shí)教育、技能培訓(xùn)，提高全體施工人員質(zhì)量意識(shí)和工作技能、工藝水平。⑵采用科技含量較高、性能較好、精確度高的機(jī)械設(shè)備。對(duì)機(jī)械設(shè)備實(shí)行定機(jī)、定人、定期維護(hù)、責(zé)任到人，以保證設(shè)備完好和正常運(yùn)行。⑶測(cè)量組會(huì)同業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位代表做好測(cè)量網(wǎng)絡(luò)移交、復(fù)核工作并將復(fù)核成果報(bào)監(jiān)理工程師審核，對(duì)原測(cè)量控制點(diǎn)不能滿足施工需要或受施工影響，增設(shè)滿足精度要求的施工測(cè)量控制網(wǎng)點(diǎn)，對(duì)其進(jìn)行經(jīng)常性監(jiān)控。每一工序開工前，測(cè)量組必須進(jìn)行精確測(cè)量放樣、測(cè)量復(fù)核，確保每一工序測(cè)量放樣的準(zhǔn)確。施工前前技術(shù)人員員就施工技技術(shù)和質(zhì)量量要求對(duì)施施工人員進(jìn)進(jìn)行作業(yè)指指導(dǎo)和技術(shù)術(shù)交底，保保證施工嚴(yán)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)計(jì)文件和施施工規(guī)范的的要求進(jìn)行行，一旦出出現(xiàn)質(zhì)量問問題，立即即采取補(bǔ)救救措施。施工中做好各項(xiàng)項(xiàng)技術(shù)、質(zhì)質(zhì)量記錄，健健全質(zhì)量管管理基礎(chǔ)工工作，以提提高質(zhì)量管管理水平。每每道工序完完工后，在在監(jiān)理工程程師組織下下進(jìn)行全面面檢驗(yàn)，對(duì)對(duì)不合格處處及時(shí)加以以整改。⑷建立質(zhì)量記錄歸歸檔制度，并并完善質(zhì)量量信息收集集、整理、歸歸檔和質(zhì)量量反饋，指指導(dǎo)工程施施工的質(zhì)量量控制。制制定創(chuàng)優(yōu)計(jì)計(jì)劃和TQQC活動(dòng)計(jì)計(jì)劃，提高高全體施工工人員創(chuàng)優(yōu)優(yōu)意識(shí)，進(jìn)進(jìn)行技術(shù)攻攻關(guān)，為提提高工程質(zhì)質(zhì)量和降低低成本服務(wù)務(wù)。3、加強(qiáng)工序質(zhì)量量控制：⑴護(hù)筒埋設(shè)完畢后后，對(duì)鉆孔孔樁樁位進(jìn)進(jìn)行精確定定位（在嚴(yán)嚴(yán)格計(jì)算復(fù)復(fù)核批準(zhǔn)基基礎(chǔ)上），每每根鉆孔樁樁均使用三三個(gè)以上樁樁位進(jìn)行復(fù)復(fù)測(cè)，以保保證鉆孔樁樁位置的準(zhǔn)準(zhǔn)確、可靠靠。⑵合理選擇鉆機(jī)的的技術(shù)參數(shù)數(shù)，定時(shí)測(cè)測(cè)定泥漿參參數(shù)，適時(shí)時(shí)加以調(diào)整整，確保泥泥漿護(hù)壁效效果和孔壁壁穩(wěn)定，避避免孔壁坍坍塌，提高高成孔工效效。⑶當(dāng)鉆入粘土地層層時(shí)，適當(dāng)當(dāng)降低泥漿漿失水量，并并間隙上下下串動(dòng)鉆頭頭，以防縮縮頸。當(dāng)鉆鉆入粉細(xì)砂砂層時(shí)，適適當(dāng)減低鉆鉆速，增加加泥漿比重重，以防止止塌孔。采采取分區(qū)間間隔鉆孔的的施工順序序，防止鉆鉆孔串通。嚴(yán)格按照要求施加配重；鉆機(jī)的主吊鉤始終要承受部分鉆具的重力，而孔底承受的鉆壓不超過鉆具重力之和（扣除浮力）的80%。⑷水下混凝土灌注注是保證鉆鉆孔樁成樁樁質(zhì)量最重重要、最關(guān)關(guān)鍵的工序序。=1\*GB3①首先混凝土灌注注前對(duì)導(dǎo)管管進(jìn)行水密密、承壓和和接頭抗拉拉試驗(yàn)，以以保證混凝凝土灌注過過程中導(dǎo)管管不漏水，提提升導(dǎo)管時(shí)時(shí)不至于拉拉斷。=2\*GB3②控制首批混凝土土的灌注質(zhì)質(zhì)量和數(shù)量量。灌注前前導(dǎo)管底應(yīng)應(yīng)距孔底225～40cmm，首批混混凝土的數(shù)數(shù)量應(yīng)足以以保證灌注注后導(dǎo)管的的埋置深度度大于1m。=3\*GB3③灌注過程中，注注意觀察孔孔內(nèi)泥漿流流出情況，導(dǎo)導(dǎo)管埋置深深度要適當(dāng)當(dāng)，要保證證埋置深度度不大于66m，且不不小于2mm，導(dǎo)管提提升要緩慢慢，要根據(jù)據(jù)導(dǎo)管的埋埋置深度決決定拆除導(dǎo)導(dǎo)管長(zhǎng)度。=4\*GB3④防止鋼筋骨架上上浮，當(dāng)灌灌注的混凝凝土頂面距距鋼筋骨架架底部1mm左右時(shí)，應(yīng)應(yīng)降低混凝凝土的灌注注速度。當(dāng)當(dāng)混凝土拌拌和物上升升到骨架底底口4m以上時(shí)時(shí)，提升導(dǎo)導(dǎo)管，使其其底口高于于骨架底部部2m以上，即即可恢復(fù)正正常灌注速速度。=5\*GB3⑤水下混凝土灌注注要連續(xù)，不不得中途中中斷。實(shí)際際混凝土灌灌注的樁頂頂標(biāo)高應(yīng)比比設(shè)計(jì)標(biāo)高高高出0.5～1.0m以上，以以保證混凝凝土強(qiáng)度。4、施工中如遇以以下問題所所采取措施施⑴灌注坍孔坍孔產(chǎn)生原因有有eq\\o\acc(○,1)護(hù)筒底角角漏水eqq\o\\ac(○,2)潮汐區(qū)未未保持水頭頭；eq\o\aac(○,3)地下水壓壓超過原承承壓水；eeq\oo\ac((○,4)孔內(nèi)泥漿漿相對(duì)密度度、粘度過過低；eqq\o\\ac(○,5)孔口周圍圍堆放重物物或機(jī)械振振動(dòng)。如坍坍塌數(shù)量不不大，采取取措施后可可用吸泥機(jī)機(jī)吸出混凝凝土表面坍坍塌的泥土土，如不繼繼續(xù)坍孔，可可恢復(fù)正常常灌注。如如坍孔仍不不停止，且且有擴(kuò)大之之勢(shì)，應(yīng)將將導(dǎo)管和鋼鋼筋骨架拔拔出，將孔孔內(nèi)用粘土土或摻入5%-88%的水泥填填滿，待數(shù)數(shù)日后孔位位周圍地層層已穩(wěn)定時(shí)時(shí)，再鉆孔孔施工。、⑵鋼筋籠上浮鋼筋籠上浮原因因除去外力力勾掛上升升原因，主主要是由于于混凝土拌拌合物沖出出導(dǎo)管底口口后向上的的頂托力造造成的，防防止辦法是是當(dāng)灌注的的混凝土頂頂面距鋼筋筋骨架底部部1m左右時(shí)，應(yīng)應(yīng)降低混凝凝土的灌注注速度。當(dāng)當(dāng)混凝土拌拌和物上升升到骨架底底口4m以上時(shí)，提提升導(dǎo)管，使使其底口高高于骨架底底部2m以上，即即可恢復(fù)正正常灌注速速度。輔助助方法是將將鋼筋骨架架頂端焊固固在護(hù)筒上上，或?qū)撲摻罟羌苤兄?根主筋伸伸長(zhǎng)至樁孔孔底。⑶灌注過程中導(dǎo)管管堵塞導(dǎo)管堵塞主要原原因eq\o\aac(○,1)灌注時(shí)間間過長(zhǎng)，表表層混凝土土已初凝完完成，eqq\o\\ac(○,2)或拌合物物在導(dǎo)管里里停留過長(zhǎng)長(zhǎng)所致導(dǎo)管管堵塞。處處理辦法是是將導(dǎo)管連連同拌合物物一齊拔出出，若原混混凝土表層層尚未初凝凝，可用新新導(dǎo)管插入入原拌合物物內(nèi)2米深，用用潛水泥漿漿泵下入導(dǎo)導(dǎo)管孔底，再再用接長(zhǎng)圓圓桿分次把把渣土掏除除干凈，然然后在新導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)繼續(xù)續(xù)灌注、，但但灌注結(jié)束束后，此樁樁應(yīng)作為斷斷樁予以補(bǔ)補(bǔ)強(qiáng)。⑷保證樁身混凝土土的密實(shí)性性樁身混凝土土的密實(shí)性性，是保證證混凝土達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度的必要要條件。為為保證樁身身混凝土澆澆筑的密實(shí)實(shí)性，一般般采用串流流導(dǎo)筒下料料及分層振振搗澆筑的的方法，其其中的澆筑筑速度是關(guān)關(guān)鍵，即力力求在最短短的時(shí)間內(nèi)內(nèi)完成一個(gè)個(gè)樁身混凝凝土澆筑，特特別是在有有地下壓力力水情況時(shí)時(shí)，要求集集中足夠的的混凝土短短時(shí)間連續(xù)續(xù)澆入，以以便領(lǐng)先混混凝土自身身重量壓住住水流的滲滲入。對(duì)于深度大于110m的樁樁身下線，可可依靠混凝凝土自身的的落差形成成的沖擊力力及混凝土土自身的重重量的壓力力面使其密密實(shí)，這部部分混凝土土即可不用用振搗，經(jīng)經(jīng)驗(yàn)證明，樁樁身混凝土土能滿足均均勻性和密密實(shí)性。為為防止混凝凝土離稀，采采用串流導(dǎo)導(dǎo)筒施工，對(duì)對(duì)于樁身上上部混凝土土澆筑要采采取正常的的施工方法法，因?yàn)橐灰话闵喜亢芎苌儆械叵孪滤绊?，澆澆筑速度不不必很快，也也不能采用用自由下落落的特殊施施工方法。五、安全措?.1安全組織織機(jī)構(gòu)根據(jù)此工程的具具體特點(diǎn)，項(xiàng)項(xiàng)目部成立立了精干、高高效質(zhì)量管管理機(jī)構(gòu)。見見附件3“項(xiàng)目部安安全管理組組織機(jī)構(gòu)圖圖”。5.2安全措施施1、

施工人員員必須持證證上崗且嚴(yán)嚴(yán)格遵守各各工種的操操作規(guī)程，進(jìn)進(jìn)行施工操操作培訓(xùn)、接接受安全教教育和安全全技術(shù)交底底。施工人人員必須帶帶戴安全帽帽,穿絕緣膠膠鞋;井孔周邊邊作業(yè)人、監(jiān)監(jiān)護(hù)人員，必必須戴安全全帽，嚴(yán)禁禁穿拖鞋、赤赤腳、酒后后上崗作業(yè)業(yè)?，F(xiàn)場(chǎng)專專職安全員員，在施工工前和施工工中進(jìn)行認(rèn)認(rèn)真檢查，及及時(shí)發(fā)現(xiàn)和和處理問題題。2、

井孔周邊邊必須設(shè)置置安全防護(hù)護(hù)圍欄，高高度不低于于1.0m，圍欄須須采用鋼筋筋牢固焊制制，禁止非非工作人員員入內(nèi)。33、現(xiàn)場(chǎng)須派派專職電工工，

施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)電源線路路，必須按按“三相五線”制，TV-S系統(tǒng)要求求布置，并并按“三級(jí)配電”“二級(jí)漏電電分級(jí)”分段保護(hù)護(hù)。4、

各孔井用用電必須分分閘，嚴(yán)禁禁一閘多孔孔和一閘多多用。必須須一機(jī)一閘閘一漏一箱箱進(jìn)行敷設(shè)設(shè)。5、孔上電電線、電纜纜必須架空空2.0米以上，嚴(yán)嚴(yán)禁拖地和和埋壓土中中。6、電箱一一律采用鐵鐵質(zhì)電箱，電電箱應(yīng)有嚴(yán)嚴(yán)密的防雨雨措施，安安裝位

置合適，安安裝牢固，進(jìn)進(jìn)出線整齊齊，拉線牢牢固，熔絲絲不得用金金屬代替，箱箱內(nèi)不得放放其它物品品。7、現(xiàn)場(chǎng)電電源線路及及電氣設(shè)備備，由持證證電工負(fù)責(zé)責(zé)安裝維護(hù)護(hù)，經(jīng)驗(yàn)收收合格后，方方準(zhǔn)投入使使用。8、

施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)所有設(shè)備備和機(jī)具必必須做好保保護(hù)接零，必必須嚴(yán)格接接地和使用用漏電保護(hù)護(hù)器。9、

所有機(jī)械械設(shè)備的傳傳動(dòng)部位，必必須裝設(shè)防防護(hù)罩?？卓變?nèi)電纜、電電線必須有有防磨損、防防潮、防斷斷等保護(hù)措措施。照明明應(yīng)采用安安全礦燈或或12∨以下的安安全燈。110、

垂直起重重設(shè)備必須須經(jīng)常性檢檢修維護(hù)，保保證機(jī)件能能夠運(yùn)轉(zhuǎn)正正常，操作作靈活，按按鈕開關(guān)、減減速器、鋼鋼絲繩、繩繩卡、吊鉤鉤、吊桶、吊吊籠等，不不得帶病作作業(yè)。六、擬投入機(jī)械械配備、勞勞力及現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)管理人員員1、設(shè)備計(jì)劃?rùn)C(jī)械名稱單位機(jī)械數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間沖孔鉆機(jī)臺(tái)202007年111月1日前2t卷揚(yáng)機(jī)臺(tái)4按實(shí)際工程進(jìn)度度進(jìn)場(chǎng)發(fā)電機(jī)臺(tái)3按實(shí)際工程進(jìn)度度進(jìn)場(chǎng)混凝土輸送泵輛2按實(shí)際工程進(jìn)度度進(jìn)場(chǎng)潛水泵臺(tái)10按實(shí)際工程進(jìn)度度進(jìn)場(chǎng)混凝土運(yùn)輸車輛20按實(shí)際工程進(jìn)度度進(jìn)場(chǎng)泥漿運(yùn)輸車輛2按實(shí)際工程進(jìn)度度進(jìn)場(chǎng)25噸汽車吊輛1按實(shí)際工程進(jìn)度度進(jìn)場(chǎng)泥漿分離器臺(tái)1按實(shí)際工程進(jìn)度度進(jìn)場(chǎng)泥漿泵臺(tái)20按實(shí)際工程進(jìn)度度進(jìn)場(chǎng)鋼泥漿箱個(gè)100按實(shí)際工程進(jìn)度度進(jìn)場(chǎng)挖掘機(jī)臺(tái)1按實(shí)際工程進(jìn)度度進(jìn)場(chǎng)配電廂個(gè)4按實(shí)際工程進(jìn)度度進(jìn)場(chǎng)電纜m300按實(shí)際工程進(jìn)度度進(jìn)場(chǎng)2．勞力及現(xiàn)場(chǎng)管管理人員序號(hào)崗位職能數(shù)量（人）備注1項(xiàng)目經(jīng)理12項(xiàng)目副經(jīng)理兼總總工13現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員54質(zhì)檢員1測(cè)量工2試驗(yàn)員1安全員1電工25樁基工100七、施工進(jìn)度計(jì)計(jì)劃（見附附件4施工進(jìn)度度計(jì)劃表）八、施工材料的的試驗(yàn)報(bào)告告（見水泥泥、碎石、砂砂、鋼筋、外外加劑的試試驗(yàn)報(bào)告）。九、擬使用的施施工原始記記錄表。1《沖孔記錄表》2《沖孔樁終孔后后灌注前檢檢查記錄表表》3《沖孔樁混凝土土灌注施工工記錄表》4《沖孔樁水下混混凝土灌注注施工記錄錄》5《沖孔樁成樁質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)表表》十、環(huán)環(huán)境保護(hù)措措施（1）加強(qiáng)強(qiáng)對(duì)施工人人員進(jìn)