南京地鐵一號線某標隧道防水工程專項施工方案

PAGExx地鐵一號線xx線XX標隧道防水工程專項施工方案一、工程概況1.1工程范圍本標段工程范圍為一站一區(qū)間以及小行車輛基地出入段線隧道，新增合同外事故風機房工程。寧丹路站有效站臺中心里程為K1+676，車站長為172.65m，里程范圍為K1+589.79～K1+766.44，總建筑面積10400.85m2，與車站配套的出入口、風亭等；xx區(qū)間隧道全長為426.59m，起訖里程為K1+165～K1+591.590，其中K1+165～K1+429為雙線單洞，長度為264米；K1+429～K1+448為三連拱斷面，長度為19米；K1+448～K1+505.97為雙連拱斷面，長度57.97米；K1+505.97～K1+591.590為雙線單洞，長度為85.62米；小行車輛基地出入段線全長986.751m，起訖里程為RK0+000～RK0+986.751，其中隧道全長823m，起訖里程為RK0+000～RK0+823，牽引線段全長為250m，起訖里程為QK0+000～QK0+246.91。區(qū)間隧道和小行車輛基地出入線隧道設計防水等級為二級，采用柔性全包塑料防水板防水。1.2工程環(huán)境xx站～xx站區(qū)間隧道位于xx市雨花臺區(qū)，從設計起點xx站起沿寧丹路西側行走，下穿多棟1-5層商業(yè)、住宅、辦公樓，沿線所屬地貌為構造剝蝕丘陵崗地區(qū)，地勢起伏較大，區(qū)間巖土體結構比較復雜，巖體埋藏很淺。小行車輛基地出入段線隧道為小行車輛段續(xù)建工程，與xx區(qū)間正線相接，出入段線前半段周邊建筑物密集，多為1-5層商業(yè)、住宅、辦公樓，下穿多棟建筑物，沿線屬于崗丘地貌單元，地勢起伏較大，相對高差19m。1.3工程地質1、xx區(qū)間隧道工程地質該段區(qū)間位于xx市xx區(qū)xx大街西側，屬于崗丘地貌單元，K0+811處為一溝谷，現地面標高約29.86～58.83m，地勢起伏較大，相對高差28.97m。沿線巖石的性質、強度不均，風化程度、風化厚度不一，強度較低，屬極軟質巖，自穩(wěn)定能力差；場地北段坡度較大，地形起伏大，地層分布差異較大，圍巖應力不均。南側土坡堆有厚度很大的松散填土，易發(fā)生坍塌；南端分布安山巖，局部蝕變嚴重，附近巖層風化較強烈且厚度大，強度低；地下水的滲透、軟化作用降低巖石強度。2、小行車輛基地出入段線工程地質擬建小行車輛基地出入段線工程，屬崗丘地貌單元，現地面標高約29.86～58.83m，地勢有起伏，相對高差28.97m。工程范圍內地層結構復雜，土體部分根據沉積時代、成因、狀態(tài)及其特征，巖土層根據沉積時代、成因類型可以分成5個工程地質層。①層為新近期人工填土；②層為全新世沉積土層；④層為晚更新世沉積的土層；下伏基巖為白堊系葛村組“紅層”，以粉砂質泥巖為主。1.4水文地質1、xx區(qū)間隧道工程水文地質本區(qū)間地下水類型主要為上層滯水和基巖裂隙水。地下水主要受大氣降水和地下管道滲漏補給，徑流滯緩，地下水排泄以蒸發(fā)為主。場地內①層填土，土質不均，其滲透性一般較好，欠均質；③層粉質粘土微～不透水；④層粉質粘土混卵礫石不均勻，為弱透水～微透水層。下伏基巖裂隙緊閉狀多泥質充填，透水性差。區(qū)間隧道場地位于濕潤區(qū)的含水量小于30%的弱透水層中，其場地環(huán)境類型為Ⅲ類。場地無工業(yè)污染源，地下水、土對混凝土無腐蝕，對鋼筋混凝土結構中鋼筋無腐蝕，地下水對鋼結構具弱腐蝕。2、小行車輛基地出入段線工程水文地質本區(qū)間地下水類型主要為孔隙潛水和基巖裂隙水?？紫稘撍饕艽髿饨邓偷叵鹿艿罎B漏補給，徑流滯緩，地下水排泄以蒸發(fā)為主。賦存于①層填土與②層土孔隙中。接受大氣降水、管道滲漏水補給，以蒸發(fā)排泄和側向排泄為主，徑流滯緩。根據區(qū)域水文地質資料，孔隙潛水年變幅約1.00m，設計水位可按地面下0.5m考慮?；鶐r裂隙水：場地內揭示的基巖為白堊系葛村組粉砂質泥巖，裂隙呈緊閉狀，多泥質充填，透水性、富水性差，且各向異性，水量貧乏場地位于濕潤區(qū)的含水量小于30%的弱透水層中，場地環(huán)境類型為Ⅲ類。場地無工業(yè)污染源，地下水、土對混凝土無腐蝕，對鋼筋混凝土結構中鋼筋無腐蝕，地下水對鋼結構具弱腐蝕。二、編制說明2.1編制依據1、《地下防水工程質量驗收規(guī)范》GB50208-20022、《地下工程防水技術規(guī)范》GB50108-20023、《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-20014、《地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50299-1999）（2003版）5、xx地鐵一號線南延線XX標工程施工設計圖。6、xx地鐵一號線南延線XX標土建工程承包合同。7、xx地鐵一號線南延線XX標土建工程現場調查資料。8、國家、省、市現行有關法規(guī)、標準、技術規(guī)范、定額，以及特別是環(huán)境保護、水土保持方面的政策和法規(guī)。2.2編制原則及要點1、遵循招標文件條款，按照招標文件要求，確保實現業(yè)主要求的質量、安全、工期、環(huán)境保護、文明施工和造價等各方面的工程目標。2、嚴格執(zhí)行施工過程中涉及的相關規(guī)范、規(guī)程和技術標準。3、貫徹執(zhí)行國家和xx市有關方面的方針政策、遵守法律法規(guī)、尊重當地的民風民俗。三、施工方案隧道結構防水設計應遵循“以防為主、剛柔結合、多道防線、因地制宜、綜合治理”的原則。只有在漏水量小于設計要求、疏排水不會引起周圍地層下降的前提下，才允許對進入主體結構內部的極少量滲水疏排。以鋼筋混凝土結構自防水體系，以結構自防水為根本，采取措施控制結構混凝土裂隙的開展，增加混凝土抗?jié)B性能；施工縫、變形縫等接縫為防水重點，同時在結構迎水面設置柔性全包防水層。結構防水材料，宜選用耐老化、耐腐蝕，易操作且焊接時無毒，適宜在潮濕基面上施工的材料。3.1防水板施工施工工藝流程防水板施工工藝流程見圖1。施工分部：先施工仰拱部位，再施工側墻和拱頂。PVC防水板安裝圖1.防水板施工工藝流程圖PVC防水板安裝3.2防水層施工礦山法區(qū)間二次襯砌采用防水鋼筋混凝土，抗?jié)B標號為S8。防水采用厚度1.5mm厚塑料（PVC）防水板進行全包防水處理，同時在防水層表面設置分區(qū)系統(tǒng)和注漿系統(tǒng)；緩沖層以及底板或仰拱防水層的保護層材料采用單位重量不小于400g/m2的短纖土工布。區(qū)間隧道和小行車輛基地出入線隧道防水設計等級為二級。頂部不允許滴漏，其它不允許漏水，結構表面可有少量濕漬，總濕漬面積不應大于總防水面積的6/1000；任意100m2防水面積上的濕漬不超過四處，單個濕漬的最大面積不大于0.2m2。3.2.1基層處理1、鋪設防水板的基面應無明水流，否則應進行初支背后回填注漿或表面剛性封堵處理，待表面上無明水流后才能進行下道工序。2、鋪設防水板的基面應平整，鋪設防水板前應對基面進行找平處理，處理方法可采用噴射混凝土或砂漿抹面的方法，處理后的基面應滿足下列條件：D/L≤1/10D：相鄰兩凸面間凹進去的深度；L：相鄰兩凸面間最短距離。3、基面上不得有尖銳的毛刺部位，特別是噴射混凝土表面經常出現較大的尖銳石子等硬物，應鑿除干凈或用1：2.5的水泥砂漿覆蓋處理，避免澆注混凝土時刺破防水板。4、基面上不得有鐵管、鋼筋、鐵絲等凸出物存在，否則應從根部割除，并在割除部位用水泥砂漿覆蓋處理。5、變形縫兩側各50cm的范圍內基面應全部采用1：2.5的水泥砂漿找平，便于背貼式止水帶的安裝以及保證分區(qū)效果。6、當仰拱初襯表面水量較大時，為避免積水將鋪設完成的防水板浮起，宜在仰拱初襯表面設置臨時排水溝。基層處理驗收標準見表1。基層處理驗收標準表1序號項目驗收標準檢查方法檢查頻率1基面滲漏水無明顯滲漏水直接觀察全數檢查2平整度矢弦比為≤1//10用靠尺檢查全數檢查3管件等突出物無明顯突出物及及尖銳物體體直接觀察全數檢查3.2.2鋪設緩沖層1、鋪設防水板前應先鋪設緩沖層，緩沖層材料采用單位重量不小于400g/m2的短纖土工布；用水泥釘或膨脹螺栓和與防水板配套的圓墊片將緩沖層固定在基面上，固定點之間呈正梅花型布設，側墻固定間距為80～100cm；頂拱上的防水板固定間距為1～1.5m；仰拱與側墻連接部位的固定間距應適當加密至50cm左右。在基面凹坑處應加設圓墊片，避免凹坑部位的防水板吊空。2、緩沖層采用搭接法連接，搭接寬度5cm。緩沖層鋪設時應盡量與基面密貼，不得拉的過緊或出現過大的皺褶，以免影響防水板的鋪設。3.2.3鋪設塑料防水板1、鋪設防水板時，頂、底梁部位以及仰拱防水板宜采用沿隧道縱向鋪設的方法，以減少十字焊縫的數量，減少手工焊接，保證防水效果。2、防水板采用熱熔法手工焊接在圓墊片上，焊接應牢固可靠，避免澆注和振搗混凝土時防水板脫落。防水板固定方法見圖2。3、防水板固定時應注意不要拉的過緊或出現大的鼓包，鋪設好的防水板應與基面凹凸起伏一致，保持自然、平整、伏貼。以免影響二襯混凝土的厚度或使防水板脫離。圖2.防水板固定方法示意圖4、防水板之間接縫采用雙焊縫進行熱熔焊接，搭接寬度10cm。焊接完畢后采用檢漏器進行充氣檢測，充氣壓力為0.25Mpa，保持該壓力不少于5分鐘，允許壓力下降20％。如壓力持續(xù)下降，應查出漏氣部位并對漏氣部位進行全面的手工補焊。5、防水板鋪設完畢后應對其表面進行全面的檢查，發(fā)現破損部位及時進行補焊。補丁應剪成圓角，不得有三角形或四邊形等尖角存在，補丁邊緣距破損邊緣的距離不得小于7cm。補丁應滿焊，不得有翹邊空鼓部位。6、對防水層進行驗收合格后，才能進行下道工序的施工。7、所有施工縫部位的防水板預留長度均應超過預留鋼筋搭接頂端最少20cm，也可將預留部分卷起后固定，并注意后期的保護。防水板施工驗收標準見表2。防水板驗收質量標準表2序號項目允許偏差檢查方法檢查頻率1原材質量檢查符合設計和規(guī)范范要求查看出廠合格證證、質量檢檢驗報告和和現場抽樣樣試驗報告告全數檢查2懸吊固定點數量量、間距符合設計要求，間間距允許偏偏差50mmm直接觀察鋪設面積每1000m2抽抽查1處，每處處10m22，但不少少于3處3焊縫的長度、寬寬度、厚度度符合設計和規(guī)范范要求，搭搭接寬度允允許偏差--10mmm用鋼尺量4焊縫檢查充氣檢查，當壓壓力達到0.255MPa停止充氣氣，保持55分鐘，壓壓力下降在在20％以內內充氣檢查焊縫數量抽查55％，每條條焊縫為1處，但不不少于3處3.2.4保護層施工底板或仰拱防水板鋪設完畢后應及時施做保護層，先在防水板上表面鋪設單位重量不小于400g/m2的土工布，然后在立即澆注7cm厚的細石混凝土保護層。3.2.5注意事項1、噴射混凝土基面有明水流時嚴禁鋪設防水板。2、手工焊應有熟練工人操作。3、鋼筋兩端應設置塑料套，避免鋼筋就位時刺破防水板。綁扎和焊接鋼筋時應注意對防水層進行有效的保護。特別是焊接鋼筋時，應在防水層和鋼筋之間設置軟木橡膠遮擋板，避免火花燒穿防水層。綁扎鋼筋時，應派專人進行現場看守，發(fā)現破損部位應立即做好記號，便于后期進行修補。4、仰拱防水層鋪設完畢后，應注意做好保護工作，避免人為破壞防水層。5、振搗時的振搗棒嚴禁觸及防水層。6、當破除預留防水層部位的導洞時，應采用人工鑿除，盡量避免采用風鎬等機械破洞，預留防水層一旦被破壞，會直接影響防水層的后續(xù)搭接，無法保證防水板的連續(xù)性。7、需要破除導洞臨時噴射混凝土支撐的部位，必須在預留防水板兩側設置厚度不小于0.8mm的鐵板保護層，避免破洞時對防水板進行機械破壞，燒斷支撐部位的鋼筋時，應在防水板與鐵板之間設置軟木橡膠隔離板。3.3注漿系統(tǒng)和分區(qū)系統(tǒng)3.3.1注漿系統(tǒng)注漿系統(tǒng)包括注漿底座和注漿導管，要求注漿底座的材質必須和防水板材質相同，注漿底座采用熱熔焊接法固定在防水板的內表面。固定點不得多于四處，每處的焊接面不大于10×10mm，但必須牢固、可靠。避免澆注和振搗混凝土時脫落。然后用塑料膠粘帶將注漿底座四周封閉，避免灌注混凝土時漿液進入注漿底座內堵塞注漿導管。注漿導管可以在結構內外鋼筋中間穿行一段距離后集中在兩側墻引出，引出部位可以預埋木盒，將集中引出的導管設置在木盒內。這樣可以較好的保護好導管，后期注漿比較簡單，也可以單個直接引出，但需要對每個注漿導管進行臨時封堵并保護，后期注漿時操作比較困難。注漿系統(tǒng)見圖3。圖3.注漿系統(tǒng)安裝示意圖3.3.2分區(qū)系統(tǒng)在礦山法隧道中，設置防水分區(qū)系統(tǒng)，分區(qū)系統(tǒng)采用寬度為35cm的背貼式止水帶不透水焊接在防水板表面的方法實現，要求背貼式止水帶設置在隧道內環(huán)向施工縫部位，且設置間距為18m。僅在防水層需要進行收口處理時設置在防水板的端部。將止水帶兩端的不透水焊接在防水板表面，焊縫寬度3～4cm，采用背貼式止水帶專用熱風焊槍進行焊接。分區(qū)系統(tǒng)均設置在隧道的施工縫部位，未設置止水帶的施工縫部位需要在防水板表面焊接寬度為40cm的塑料防水板進行保護，塑料防水板可以采用同厚度的PVC塑料板材。保護板采用點粘法固定在防水板表面。在所有變形縫部位均要設置防水分區(qū)系統(tǒng)。防水分區(qū)系統(tǒng)見圖4。圖4.隧道縱剖面分區(qū)防水注漿構造圖3.4防水混凝土施工1、隧道主體結構全部采用防水混凝土進行結構自防水，防水混凝土的抗?jié)B等級根據結構的埋置深度確定，且不得小于S8。2、防水混凝土結構厚度不得小于25cm;結構裂縫的寬度,迎水面不得大于0.2mm,背水面不得大于0.3mm,并不得出現貫通裂縫。3、自防水混凝土外加劑的種類、配合比、施工要求等見指揮部關于混凝土配合比的試驗結果確定。4、結構自防水混凝土在設計和施工過程中，要求采取切實有效的防裂、抗裂措施，并保證混凝土良好的密實性、整體性，減少結構裂縫的產生，提高結構自防水能力。5、除結構自防水外，在噴射混凝土初襯和模筑混凝土二襯之間設置柔性防水層（即復合式襯砌夾層防水），防水層兼作隔離層。柔性防水層的厚度不得小于1.5mm。6、選用的柔性防水材料應具有優(yōu)異的耐久性和較高的物性指標、適應混凝土結構的伸縮變形、方便施工并具有一定的抗微生物和耐腐蝕性能。避免采用施工性差、防水質量受施工操作影響大的材料。7、對結構施工縫和變形縫（伸縮縫）等特殊部位進行特殊處理，做到多道設防，防止這些部位出現滲漏水。3.5施工縫和變形縫施工3.5.1施工縫單線隧道、雙線隧道9m的間距設置一道施工縫，三線大跨隧道、三連拱隧道、雙連拱隧道6m設置一道施工縫礦山法隧道二襯施工縫的防水做法分為如下二種：（1）區(qū)間隧道和出入線隧道接口部位、車站與區(qū)間接口部位施工縫、隧道斷面變化部位的施工縫、礦山法隧道迎水面結構無法安裝鋼邊橡膠止水帶的施工縫，此類施工縫均采用雙道遇水膨脹嵌縫膠與預埋注漿管的方法進行防水處理。（2）礦山法隧道迎水面結構施工縫等所有有條件安裝止水帶的部位，均采用寬度為35cm的鋼邊橡膠止水帶進行防水處理。第一類施工縫施工時應注意以下幾點：1、遇水膨脹嵌縫膠應具有緩膨脹性能，屬不定型產品，擠出后固化成型，成型后的寬度為15～20mm，高度為8～10mm，采用專用注膠器均勻擠出粘結在施工縫表面，粘貼部位為結構中線兩側各10cm位置。2、粘貼嵌縫膠的施工縫表面需要先鑿毛，將疏松、起皮、浮灰等鑿除并清理干凈，使施工縫表面堅實、基本平整、干燥、無污物，并在混凝土澆注前兩小時內施工。3、嵌縫膠粘貼完畢后，應盡量避免雨天和施工過程中遇水，否則提前膨脹后會導致嵌縫膠的止水能力下降。4、注漿管采用專用扣件固定在施工縫表面結構中線上，固定間距一般控制在40～50cm之間，沿施工縫通長設置。注漿管采用搭接法進行連接，有效搭接長度不小于2cm（即出漿段的有效搭接長度）。5、注漿管每隔4～5m引出一根注漿導管，利用注漿導管進行注漿，使?jié){液從注漿管孔隙內均勻滲出，填充兩道嵌縫膠范圍內的空隙，達到止水目的。注漿導管的開孔部位應做好臨時封堵，避免澆筑混凝土時雜物進入堵塞導管。6、注漿導管應在結結構內的鋼鋼筋內穿行行一段距離離后再引出出結構表面面，引出位位置應距施施工縫不小小于20ccm間距。不不必直接穿穿過背水面面嵌縫膠直直接引出，以以免影響嵌嵌縫膠的防防水密封效果果。安裝詳詳圖見圖5。圖5.無法安裝鋼鋼邊橡膠止止水帶部位位施工縫詳詳圖第二類施工縫采采用鋼邊橡橡膠止水帶帶，在環(huán)向向防水分區(qū)區(qū)部位的施施工縫還要要在迎水面面加背貼式式止水帶。施施工時應注注意以下幾幾點：1、鋼邊橡膠止水帶帶采用U形筋固定在在結構鋼筋筋上，固定定間距400cm。要要求固定牢牢固可靠，避避免澆筑和和振搗混凝凝土時止水水帶倒伏影影響止水效效果。2、水平設置的止水水帶在結構構平面部位位采用盆式式安裝（仰仰拱部位除除外），盆盆式開孔向向上，保證證澆搗混凝凝土時混凝凝土內產生生的氣泡順順利排出。3、鋼邊橡膠止水帶帶除對接外外，其它接接頭部位（T字型、十十字形等）接接頭均采用用工廠接頭頭，不得在在現場進行行接頭處理理。對接可可采用冷接接法，也可可采用現場場熱硫化法法接頭。接接頭部位的的抗拉強度度不得小于于母材強度度的80％。4、結構厚度不大于于50cmm時，止水水帶設置在在結構中線線位置，結結構兩側厚厚度差均不不得大于55cm。鋼鋼邊橡膠止止水帶的縱縱向中線與與施工縫表表面的距離離差不得大大于3cmm。止水帶帶與施工縫縫表面的夾夾角宜75～105。。結構厚厚度大于550cm時時，止水帶帶靠近施工工人員一側側的混凝土土厚度控制制在25～30cmm即可，便便于后期對對止水帶的的維修處理理。所有止水水帶接頭均均應設在應應力較小部部位，不應應設在陰陽陽角部位。圖6.安裝鋼邊橡橡膠止水帶帶施工縫結結構構造詳詳圖5、澆筑和振搗施工工縫部位（尤尤其是側墻墻水平施工工縫）的混混凝土時，應應注意邊澆澆筑和振搗搗邊將止水水帶扶正。避避免止水帶帶出現過大大的蛇形和和倒伏。6、水平施工縫由于于止水帶的的阻擋，止止水帶與圍圍護結構之之間的雜物物清理比較較困難，需需要對施工工縫表面進進行認真的的鑿毛并清清理干凈。7、止水帶部位的混混凝土必須須振搗充分分，保證止止水帶與混混凝土咬合合密實，這這是止水帶帶發(fā)揮止水水作用的關關鍵，應確確實做好。振振搗時嚴禁禁振搗棒觸觸及止水帶帶。8、3縱向施工縫的處處理：施工工縫繼續(xù)灌灌注混凝土土時，已灌灌注混凝土土強度不應應低于1.2MMpa。繼續(xù)灌灌注混凝土土前，應將將已硬化的的混凝土表表面浮漿、松松動砂石清清除干凈，用用水沖洗干干凈并保持持濕潤無積積水。在繼繼續(xù)灌注混混凝土前，應應先鋪一層層30毫米厚水水泥砂漿，并并涂刷界面面處理劑，水水泥砂漿的的水灰比與與混凝土相相同。9、環(huán)向施工縫的處處理：施工工縫繼續(xù)灌灌注混凝土土時，已灌灌注混凝土土強度不應應低于2.5MMpa。兩種施施工縫均采采用背貼式式止水帶進進行加強防防水。安裝裝詳圖見圖圖6。有背貼式止水帶帶的地方，在在其兩翼均均應固定注注漿管進行行后續(xù)填充充注漿，保保證止水帶帶與模筑混混凝土之間間的密貼。防防水板接頭頭不宜設于于施工縫處處。3.5.2變形形縫隧道的變形縫寬寬度一般為為20～30mmm。變形縫縫采用355cm寬中中埋式注漿漿PVC止水帶進進行防水。同同時，在變變形縫處沿沿隧道環(huán)向向設置封閉閉的30～35cmm寬的背貼貼式止水帶帶將車站和和區(qū)間隧道道的防水區(qū)區(qū)域分開，形形成各自獨獨立的防水水區(qū)域。同同時在側墻墻結構內表表面預留凹凹槽，設置置不銹鋼板板接水盒。變變形縫一旦旦出現滲漏漏水后較難難進行堵漏漏維修處理理，因此變變形縫部位位的柔性防防水層除了了要求連續(xù)續(xù)鋪設外，還還需采取以以下四道防防線進行加加強防水處處理。1、在變形縫部位的的模筑混凝凝土外側設設置背貼式式止水帶，利利用背貼式式止水帶表表面突起的的齒條與模模筑防水混混凝土之間間的密實咬咬合進行密密封止水，同同時在背貼貼式止水帶帶兩翼的最最外側齒條條的內側根根部固定注注漿管，利利用注漿管管表面的出出漿孔將漿漿液均勻地地填充在止止水帶齒條條與混凝土土的空隙部部位，達到到密封止水水的目的，注注漿液可以以采用水泥泥漿，也可可以采用化化學漿液。背背貼式止水水帶同時起起到在隧道道內形成防防水封閉區(qū)區(qū)的作用。2、在變形縫部位設設置中埋式式止水帶，止止水帶采用用注漿PVC止水帶，要要求在止水水帶的表面面現場粘貼貼緩膨脹型型遇水膨脹脹膩子條。3、變形縫內側采用用密封膏進進行嵌縫密密封止水，密密封膏要求求沿變形縫縫環(huán)向封閉閉，任何部部位均不得得出現斷點點，以免出出現竄水現現象。4、結構施工時，在在頂拱和側側墻變形縫縫兩側的混混凝土表面面預留凹槽槽，凹槽內內設置不銹銹鋼板接水水盒，便于于滲漏水時時將其直接接排到道床床的排水溝溝內。變形形縫構造圖圖見圖7。圖7.變形縫構造造圖3.5.3中埋埋式注漿止止水帶的施施工要求1、中埋式注漿止水水帶可采用用合成樹脂脂類（PVC）止水帶帶，止水帶帶的寬度335cm。2、注漿止水帶采用用熱熔對接接法連接，同同時應保證證對接部位位注漿管的的暢通。對對接部位的的抗拉強度度應不小于于母材強度度的80％，要求求對接部位位接縫嚴密密、不透水水。3、注漿止水帶的注注漿導管引引出間距6～8m，引出出位置以便便于后期注注漿操作為為主。注漿漿導管應進進行臨時封封堵，避免免后期施工工過程中異異物進入堵堵塞注漿管管。4、注漿導管宜在結結構內穿行行一段距離離后再引出出，即注漿漿導管引出出位置應距距變形縫30～40cmm。5、施工縫鋼邊橡膠膠止水帶在在變形縫止止水帶的側側面應斷開開，保證其其端頭與注注漿止水帶帶側面貼住住，然后在在鋼邊橡膠膠止水帶的的端頭纏繞繞一圈10×330的膨潤土土橡膠遇水水膨脹止水水條。6、注漿止水帶的安安裝方法和和注意事項項見施工縫縫鋼邊橡膠膠止水帶部部分。3.5.4背貼貼式止水帶帶施工要求求1、背貼式止水帶采采用寬度為為30～35cmm塑料止水水帶（PVC）。當無無現場接頭頭時，也可可采用橡膠膠類材料。2、塑料止水帶采用用熱熔對接接焊接接頭頭，接頭部部位的拉伸伸強度不小小于母材強強度的80％。3、為保證背貼式止止水帶與混混凝土咬合合密實，在在止水帶兩兩側齒條之之間設置注注漿花管。止水帶施工驗收收質量標準準見表3。止水帶施工驗收收質量標準準表3序號項目允許偏差檢查方法檢查頻率1原材質量檢查符合設計要求查看出廠合格證證、質量檢檢驗報告和和現場抽樣樣試驗報告告全數檢查2橫向位置≤5cm用鋼尺量全數檢查3縱向位置≤3cm用鋼尺量全數檢查4與端頭模板是否否正交角尺檢查全數檢查5接頭強度用手輕撕全數檢查3.6襯砌背背后注漿襯砌背后注漿用用于充填初初期支護和和二次襯砌砌混凝土之間間的縫隙。施施工方法是是在灌注拱拱墻混凝土土時，每組組襯砌在拱拱墻部預埋埋注漿管，以以避免襯砌砌完成后鉆鉆孔造成防防水板破壞壞。注漿采采用注漿泵泵進行壓漿漿。漿液用用1：1水泥漿，注注漿壓力控控制在0.3～0.5MMpa以內。四、人員配置防水工程施工人人員配備：：生產負責責人1名、技術術負責人1名，質檢檢、試驗、安安全管理人人員共3人，機修1人、專業(yè)防水工工15人。五、質量保證措措施1、建立健全以項目目經理為首首的質量保保證體系，制制定嚴格的的質量管理理制度和質質量工作細細則，對員員工進行全全員質量教教育，嚴把把質量檢查查關、復檢檢關，上道道工序質量量檢查不合合格不能進進行下道工工序施工，特特別要注意意對需局部部增強處理理的質量檢檢查。2、加強施工技術管管理，使施施工管理標標準化、規(guī)規(guī)范化、程程序化。認認真熟悉和和會審施工工圖紙，深深入領會設設計意圖，嚴嚴格按照設設計文件、施施工規(guī)范施施工。3、嚴格執(zhí)行工程程監(jiān)理制度度和工序“三檢制”，自檢合合格后及時時通知監(jiān)理理工程師，合合格后方可可進入下道道工序。4、質檢工程師有有質量否決決權，發(fā)現現違背施工工程序、不不按設計圖圖、規(guī)則、規(guī)規(guī)范及技術術交底施工工，使用材材料、半成品及及設備不符符合質量要要求者，施施行“一票否決”制，有權權制止，必必要時下停停工令，限限期整改并并有權進行行處罰，杜杜絕半成品品或不合格格成品。5、所有工程材料料應事先進進行檢查，嚴嚴格把好原原材料進場場關，不合合格材料不不準驗收，保保證使用的的材料全部部符合工程程質量的要要求。每項項材料到工工地應有出出廠檢驗單單，同時在在現場進行行抽查，來來歷不明的的材料不用用，過期變變質的材料料不用，消消除外來因因素對工程程質量的影影響。6、使用專業(yè)防水技技術工人，嚴嚴格防水施施工工藝。7、緊抓施工縫、變變形縫、結結構預埋件件等特殊部部位的防水水施工，質質檢工程師師全過程監(jiān)監(jiān)督控制。8、加強培訓，提高高全體施工工人員的成成品保護意意識。所有有人員不得得穿釘鞋進進入作業(yè)面面，嚴禁在在成品上劃劃、碰等，凡凡是可能對對防水板造造成危害的的物體均不不能放在防防水板上。9、防水混凝土采用用優(yōu)化合理理的配合比比，采用雙雙摻技術，降降低混凝土土水化熱峰峰值，對已已澆注混凝凝土及時養(yǎng)養(yǎng)護。10、制定防水施工質質量控制的的強制性指指標，做到到不達標不不準進行下下一步作業(yè)業(yè)：①加強隧道初支背背后回填注注漿，做到到在鋪設防防水板之前前初支表面面不得存在在滴漏及其其以上缺陷陷漏水點；；②加強基層找平處處理，當基基面有尖銳銳的毛刺部部分時不得得鋪設防水水板，避免免澆筑混凝凝土時刺破破防水板；；③成立施