隧洞砼襯砌施工方案

目

錄1.項目概況.1.1.工程概述.1.2氣候條件.1.3主要工程量.1.4施工計劃.2．編制依.3.施工布置.3.1施工供水、排水布置.3.2施工用電.3.3施工道路.3.4混凝土供應與運輸.4．施工程與工藝.4.1施工程序.4.2混凝土施工工藝.5.施工方案.5.1建基面清理及驗收.5.2模板施工.5.3鋼筋施工.5.4預埋件施工.5.5混凝土分層分塊.5.6砼施工.5.7混凝土的養(yǎng)護.6.保證措施.6.1質(zhì)量保證措施.6.2安全保證措施.6.2.1模板施工安全....................................................................................166.2.2鋼筋施工安全...................................................................................176.2.3混凝土施工安全...............................................................................196.3冬季施工保證措施.6.3.1鋼筋保溫措施...................................................................................206.3.2拌合站保溫措施................................................................................216.3.3混凝土運輸保溫措施........................................................................216.3.4砼施工保溫措施................................................................................226.2.5機械設(shè)備保溫....................................................................................227.資源投入7.1人力投入.7.2機械投入.1

隧洞砼襯砌工技術(shù)交1.目況1.1.程述引大濟湟工程在湟水一級支流大通河上游石頭峽建庫引水，經(jīng)調(diào)水總干渠越大坂山入黑泉水庫，解決湟水兩岸山區(qū)和干流資源性缺水問題。該工程分為三期實施，一

期工程由黑拳水庫和北干一期工程組成，其中黑拳水庫已建成蓄水，北干一期工程正

在建設(shè)中；二期工程由石頭峽水利樞紐、調(diào)水總干渠和北干二期工程組成，其中石頭建設(shè)中；三期工程為西干渠。

峽水利樞紐、調(diào)水總干渠正在干渠標段線路總長10.32km。其中隧洞7，隧洞總長洞口12個，計劃隧洞掘進工作面?zhèn)€（其中、、39#、43#單工作面掘進），已開工作面?zhèn)€。西干渠3段建筑樁號里程表序1234567

建物37#隧洞38#隧洞39#隧洞40#隧洞41#隧洞42#隧洞43#隧洞

起樁號

結(jié)樁號

總

備隧洞砼施工包括隧洞洞身、出口及檢修放空設(shè)施的混凝土澆筑、鋼筋制安等。1.2候件氣溫：據(jù)項目區(qū)內(nèi)各氣象站統(tǒng)計資料，多年平均氣溫2

2.8℃之間，多

3232年平均最高氣溫10.4℃℃之間年平均最低氣溫℃℃之間，極端最高氣溫29.4℃℃之間，極端最低氣溫-26.6℃℃之間，是省內(nèi)較暖和的地區(qū)。項目區(qū)多年平均日照時數(shù)在

2770h，初霜日期月10日月15，終霜日期月10日718日，多年平均無霜期為95130天。平均風速在左右，最大風速18m/s，最大凍土層深度1.0～之間。1.3要程西干渠3標段砼襯砌施工混凝土工程量見下表：混凝土工工程量表工程部位

混凝土（）

項目名稱鋼筋（t）模板（）

止水（）

備注

9121.191957.623396.976371.672629.79

1391.461076.78

2962.214179.598244.53

1797.912194.771906.911.4工劃根據(jù)隧洞開挖與支護施工進度，隧洞砼襯砌共分條主線進行施工：（1）1#臺車：隧洞→43#隧洞→37#隧洞（2）2#臺車：隧洞→42#隧洞（3）3#臺車：隧洞→41#隧洞西干渠3標段砼襯砌施工進度計劃見下表：隧洞砼砌施工計劃序

建物

開日期

竣日期

天

備3

1234567

37#隧洞38#隧洞39#隧洞40#隧洞41#隧洞42#隧洞43#隧洞

2019年月日年09月日2017年月日年03月日2017年月日年04月日2018年月日年10月日2018年月日年06月日2018年月日年12月日2018年月日年01月日

480901502706005402102．制據(jù)（1）青海省引大濟湟西干渠工程（干渠部分）第標段相關(guān)施工圖紙；（2）《水利水電工程施工組織設(shè)計規(guī)范》（）；（3）《水工混凝土施工規(guī)范》（）；（4）《通用硅酸鹽水泥》（）；（5）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（）；（6）《粉煤灰混凝土應用技術(shù)規(guī)程》（）；（7）《水工混凝土試驗規(guī)程》(SL352-2006)（8）《水工建筑物滑動模板施工技術(shù)規(guī)范》（）；（9）《水工混凝土鋼筋施工規(guī)范》（DL/T5169-2002（10）《水利水電工程模板施工規(guī)范》（）；（11）《混凝土用水標準》(JGJ63-2006)（12）《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》(JGJ/T10-1995)工置3.1

施工供水排水布置施工供水混凝土施工用水主要為倉面清理養(yǎng)護用水施工用水采用溝道長流水生活用水可利用就近村莊自來水當個別施工作業(yè)面不能直接接引水源時，采用運水車輸送水源，滿足混凝土施工用水需求。4

施工排水洞內(nèi)沿線每100m設(shè)一集水井排水溝槽斷面尺寸0.2m×0.2m集水井尺寸0.5m×0.5m×0.4m（長×寬×深），集水井內(nèi)各設(shè)置一臺80QW50-25型水泵排水。3.2施用混凝土澆筑施工用電主要為沖毛機、混凝土泵、振搗器、電焊機、倉面施工照明等施工用電，由開挖期已建的供電系統(tǒng)接引。3.3施道運輸?shù)缆分饕盟矶撮_挖階段形成的臨時道路。3.4混土應運砼拌制為項目部前期已建成的S3000拌合站集中拌制。隧洞洞外混凝土由12m3混凝土攪拌運輸車水平運輸至洞口，洞內(nèi)采用3m3混凝土攪拌運輸車及HBT60混凝土泵泵送入倉。4．工序工4.1施程隧洞混凝土施工順序首先澆筑底板混凝土→安裝鋼筋臺車→安裝鋼筋鋼筋安裝3～4個澆筑段距離→安裝鋼模臺車→堵頭側(cè)模板→邊頂拱混凝土澆筑。4.2混土工藝本工程隧洞共包括37#隧洞、38#隧洞、39#隧洞、40#隧洞、41#隧洞、42#隧洞、43#隧洞。隧洞斷面為城門洞型，內(nèi)徑尺寸分別為.5m*2.62m，襯砌厚度根據(jù)圍巖種類不同，分別30cm35cm40cm和45cm。混凝土采用自制鋼模臺車襯砌施工。混凝土由12.0m3混凝土攪拌車運輸至洞口，洞內(nèi)采用3.0m3特制混凝5

土攪拌車運輸至現(xiàn)場，HBT60型混凝土泵泵送入倉，人工平倉，插入式振搗器振搗，必要時利用附著式振搗器予以配合。混凝土分塊原則按照每塊12m原則進行分塊，由于襯砌類型不同，在結(jié)構(gòu)縫不滿足分塊尺寸時對分塊長度進行調(diào)整。底板混土施工工藝程框圖施工準備測量放線鋼筋模板傳桿加工運輸（超前）

巖面處理鋼筋模板力安裝軌道安裝振動整平梁就位清倉、驗收混凝土入倉

混凝土拌制運輸取樣試驗限位、糾偏控制

平倉、振搗拉?；苹炷帘砻婺ü?、養(yǎng)護拉毛鋸縫、填縫6

鋼模臺車襯砌邊頂拱混凝土施工工藝流程圖相應洞段底板混凝土施工結(jié)束且達到規(guī)定強度鋪枕木鋼軌鋪設(shè)不合格

測量放樣鋼筋臺車就位邊頂拱鋼筋綁扎預埋件安裝測量檢查調(diào)整各項符合設(shè)計要求邊頂拱鋼模臺車就位調(diào)整千斤頂使結(jié)構(gòu)符合要求并固定安裝封頭模板質(zhì)量檢查驗收驗收合格混凝土澆筑封拱器封拱混凝土待強至要求拆模強度鋼模臺車移設(shè)至下一段施工段混凝土養(yǎng)護7

鋼筋廠加工鋼筋載重汽車水平運輸人工搬運入倉拌和系統(tǒng)拌制混凝土料3混土攪拌車運輸混凝土成品料卸入泵機料斗

工案5.1建面理驗（1）基巖面清理驗收混凝土澆筑前，要按設(shè)計要求的結(jié)構(gòu)尺寸和高程對基巖面進行清理和驗收，驗收合格后才能進入下一道工序施工。（2）測量放樣A、在襯砌施工前，按設(shè)計中線及高程測定出隧洞施工中線及高程，隧洞中線按8～15m布設(shè)一個水準點每8m設(shè)一個引至左右側(cè)邊墻并作出明顯標志以便在臺車就位時復核。B、測量隧洞凈空斷面尺寸為了保證襯砌斷面無欠挖砌施工前再次對隧洞開挖凈空斷面尺寸進行復核，采用簡易臺架人工測量，沿隧洞縱向每m測一個斷面，如有欠挖及時處理。5.2模施（1）鋼模臺車底板混凝土采用組合鋼模板作擋頭模板身邊頂拱混凝土采用鋼模臺車一次成型，底板襯砌在洞身混凝土之前進行。鋼模臺車作業(yè)循環(huán)時間見表.3-1。序號

鋼模臺車作業(yè)循環(huán)時間表各工序名稱準備工作鋼筋、止水，清理超前進)鋼模臺車就位，模板就位堵頭模板驗收混凝土澆筑混凝土待強隨機時間

表所需時間（h）超前進行6~12合計（平均約天完成塊鋼筋超前綁扎不占直線工期）8

42~48

隧洞身采用液壓式鋼模襯砌臺車一次性完成臺車向?qū)I(yè)廠家定制封頭模板采用組合小鋼模局部輔助木模施工從倉內(nèi)焊拉筋固定襯砌斷面大小通過液壓裝置來調(diào)整。詳見附圖《隧洞邊頂拱襯砌鋼模臺車示意圖》鋼模臺車結(jié)構(gòu)圖》。襯砌臺車就位與加固：在底板混凝土澆筑7天后，就可安裝襯砌臺車，并在完成鋼筋綁扎后即可將襯砌臺車行走至準備襯砌地段設(shè)計中線及高程伸縮兩側(cè)及頂拱模板至設(shè)計位置頂緊各部位支撐完成模板臺車就位模板臺車一端與已襯砌的混凝土交替搭接長度為25cm。鋼模臺車就位前必須對綁扎鋼筋經(jīng)監(jiān)理驗收合格。臺車就位后除按操作要求上好螺旋千斤絲桿外模板下緣是整個臺車受力最集中點，為了防止砼錯臺，另用鋼支撐或枕木加固模板下緣。擋頭板支設(shè)在模板臺車就位以后將兩端或一端的擋頭板安裝為了固定環(huán)向止水帶擋頭板分成上下兩層下面一層為定型鋼模高度為止水帶距臨水面的距離；上面一層為木模，按斷面形狀安設(shè)。止水帶夾于二層模板之間固定。鋼模采用Φ22mm螺栓和襯砌臺車固定；木模采用φ12拉筋固定。（2）簡易振動整平梁隧洞底板表面采用簡易振動振動整平梁進行澆筑側(cè)模采用標準模板簡易振動整平梁軌道［10型鋼型鋼軌道通過Φ22鋼筋架立利用YT26機為Φ22架立筋造孔架立筋與軌道之間僅采用點焊即可以便于軌道拆卸每節(jié)軌道設(shè)計為12.0m軌道上面設(shè)置為簡易振動整平梁模體模體寬度為0.6米長度根據(jù)不同的洞徑尺寸分別控制，模體面板為δ＝6mm鋼板，面板上面通過焊接的桁架將HZ2-5平板振搗器固定住動拉模在結(jié)構(gòu)物頂面滑行澆筑動模板滑過后，再人工抹面壓光。首先根據(jù)測量控制點進行振動整平梁軌道的安裝振動整平梁軌道是控制建筑物外形尺寸的關(guān)鍵振動整平梁軌道的安裝偏差必須滿足有關(guān)規(guī)范要求振動整平梁軌道安裝調(diào)整校正后進行振動整平梁模體安裝混凝土澆筑詳見附圖《混凝土整平振實機施工示意圖》、《底板混凝土施工側(cè)模板示意圖》。9

5.3鋼施鋼筋全部在加工廠內(nèi)根據(jù)鋼筋加工料表制做成型用汽車吊或人工裝卸，8t載重汽車運至施工現(xiàn)場邊頂拱鋼筋采用鋼筋臺車超前安裝鋼筋臺車軌道安裝在已澆筑完成的底拱面上與鋼模臺車共用軌道詳《隧洞鋼筋臺車結(jié)構(gòu)型式圖隧洞每個澆筑塊鋼筋分兩次進行安裝先利用鋼筋臺車超前進行邊頂拱鋼筋綁扎、焊接，然后待鋼筋臺車軌道拆除后再進行底拱鋼筋綁扎、焊接。本工程的鋼筋運至工地后由質(zhì)檢部試驗室及供應部門聯(lián)合進行驗收按不同等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批檢驗，分別堆放于鋼筋廠指定地點。檢驗每批、種不大于60t。合格產(chǎn)品用于工程施工。鋼筋安裝：使用的鋼筋表面潔凈無損傷并將油漆污染和鐵銹等清洗干凈不使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋鋼筋的安裝位置間距保護層及各部分鋼筋的大小尺寸均符合施工詳圖及設(shè)計文件的規(guī)定安裝偏差不超過招標文件技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定在鋼筋和模板之間設(shè)置強度不低于設(shè)計強度的混凝土墊塊在多排鋼筋之間采用短鋼筋支撐以保證位置準確鋼筋架設(shè)完畢按照設(shè)計圖紙和施工規(guī)范要求進行詳細檢查并做好記錄在混凝土澆筑過程中安排值班人員經(jīng)常檢查鋼筋架立位置，如發(fā)現(xiàn)變形及時糾正。鋼筋連接：所有結(jié)構(gòu)鋼筋均采用電弧搭接焊，單面焊縫搭接長度不小于0d，雙面焊縫長度不小于5d焊縫高度不小于10mm鋼筋接頭要按規(guī)定錯開配置在“同一截面”的受力鋼筋接頭的截面積占受力鋼筋總截面積的百分率符合規(guī)范和設(shè)計要求。焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定范圍內(nèi)進行焊接操作。5.4預件工（1）止水施工①材料進場檢驗10

應用于工程中的止水材料嚴格按照施工圖紙要求的規(guī)格型式和尺寸進行選購，進貨后檢驗其外觀質(zhì)量，驗證是否有產(chǎn)品合格證、材料單，出廠檢驗報告等證明材料。②止水材料抽樣檢查依據(jù)施工規(guī)范及設(shè)計施工技術(shù)要求水材料采購后按技術(shù)要求進行抽樣試驗，經(jīng)檢驗合格后，再投入使用。③現(xiàn)場施工混凝土內(nèi)的止水設(shè)施的埋設(shè)工作與模板安裝同步進行由人工進行安裝安裝橡膠止水帶時注意防止變形和撕裂，同時將安裝好的止水片用8鋼筋加以固定為確保止水安裝位置準確無誤滿足施工安裝精度要求在混凝土澆筑過程中認真做好保護工作。（2）伸縮縫施工根據(jù)施工圖紙要求選購填料進行填筑伸縮縫的混凝土表面平整潔凈當有蜂窩麻面時，及時按有關(guān)規(guī)定進行處理。外露的鐵件割除。澆筑混凝土時，按照施工圖紙和相關(guān)規(guī)范進行各種變形縫的設(shè)置和施工。5.5混土層塊隧洞襯砌按底板和邊頂拱進行分層，分2層澆筑：底板→邊頂拱。施工縫設(shè)置20cm（上口）*10cm（下口）*10cm（高）止水鍵槽，詳見附圖。混凝土分塊原則按照每塊12m原則進行分塊，由于襯砌類型不同，在結(jié)構(gòu)縫不滿足分塊尺寸時對分塊長度進行調(diào)整。（1）37#隧洞（樁號65+603.64~67+448.39），1844.75m，共分154個澆筑塊。（2）38#隧洞（樁號67+725.39~68+073.47）長348.08m共分29個澆筑塊。（3）39#隧洞（樁號68+178.34~68+704.9）長526.56m，共分44個澆筑塊。（440#隧樁號68+861.9~69+9143.49長1051.59m共分88個澆筑塊。（541#隧樁號70+083.49~72+387.332303.84m分192個澆筑塊。（642#隧樁號73+058.98~75+043.931984.95m分166個澆筑塊。（7）43#隧洞（樁號75+180.93~75+926.78）長745.85m共分62個澆筑塊。11

砼襯砌層澆筑示意邊頂拱（第二層）底板（第一層）C15墊層砼

現(xiàn)澆C25砼5.6砼工A、混凝土澆筑8小時（隱蔽工12小時），通知監(jiān)理工程師對澆筑部位的準備工作進行檢查驗（檢查內(nèi)容包括地基處理已澆筑混凝土面的清理以及模板、鋼筋、插筋、預埋件、止水等設(shè)施的埋設(shè)和安裝等），并提交混凝土澆筑的配料單，經(jīng)工程師檢驗合格后進行混凝土澆筑。如遇到較大的地下裂隙水時，襯砌前在支護面上安設(shè)環(huán)向和洞身縱向的軟式透水盲管將水引出后在下一次的襯砌施工中將水管頭堵塞死地質(zhì)缺陷砼澆筑將根據(jù)現(xiàn)場實際情況嚴格按照設(shè)計圖紙和監(jiān)理工程師的指示進行施工。B、混凝土澆注采用泵送法施工，安裝時盡量能少彎管，以減少壓力損失和避免堵管。泵管接頭必須嚴密，對于大于7°下斜管須在下彎處設(shè)排氣閥，以防止發(fā)生氣堵。12

C、開泵前須對混凝土泵進行徹底檢查，一切正常后方可開泵。泵送混凝土前先清洗管路，然后泵送適量清水，以濕潤管路、料斗和混凝土缸，再泵送適量與混凝土同配合比的砂漿在料斗中砂漿未完全泵完料位在攪拌軸以上時加入混凝土料開始泵送。D、混凝土泵送盡量保持連續(xù)進行，泵的料斗內(nèi)經(jīng)常保持足夠的混凝土，以防止吸入空氣形成阻塞。泵送過程中，如間歇時間超過5min或當混凝土發(fā)生離析時必須卸掉料斗內(nèi)的混凝土立即用壓力水清除管內(nèi)殘余的混凝土泵送開始時的速度要先慢后快步加速觀察混凝土泵的壓力和系統(tǒng)的工作情況，待系統(tǒng)情況正常后方可按正常速度進行泵送混凝土澆筑完畢后拆開水平管與垂直管結(jié)合處的管卡將垂直管內(nèi)的混凝土料卸掉然后再灌滿水用卡球?qū)⒒炷粮缀土隙窙_洗干凈?；炷帘貌僮鞴け仨毥?jīng)培訓合格后才能上崗操作。E、混凝土澆筑時，由下而上，對稱下料，保持混凝土澆筑平衡連續(xù)進行?；炷料铝蟽A落自由高度不宜過大每層澆筑厚不大于在混凝土澆筑過程中，觀察模板、支架、鋼筋、預埋件的情況，若發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，及時采取措施進行處理?；炷琳駬v采用插入式振搗器。振搗時以混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，并開始泛漿為準，避免過振、漏振和欠振。振搗器距模板的垂直距離不小于振搗器有效半徑的1/2。F、為保證混凝土施工質(zhì)量，盡量減少混凝土面氣泡，混凝土采用二次復振的方法在混凝土正常振搗30min后再進行一次振搗除混凝土內(nèi)的氣泡，保證混凝土表面光潔度。G、保證混凝土密實度技術(shù)措施泵送混凝土入倉自下而上已灌筑段接頭處向未灌筑方向?qū)訉ΨQ澆灌，防止偏壓使模板變形。充分利用臺車上、中、下三層開窗，分層澆注混凝土。當混凝土澆筑面已接近頂部(以高于模板臺車頂部為界限)，進入封頂階段，為了保證空氣能夠順利排除在封堵的最上端預留兩個圓孔安裝排氣管其大小以φ50mm為宜排氣管采用輕質(zhì)膠管或塑料管以免沉入混凝土之中將排氣管一端伸入倉內(nèi)且盡量靠前以免被泵管中流出來的混凝土壓住堵死另一端即露出端不宜過長，以便于觀察。隨著澆筑繼續(xù)進行，當發(fā)現(xiàn)有水實為混凝土表層的離析水、稀漿)自排氣管中流出時(以泵壓≤為宜)，即說明倉內(nèi)已13

完全充滿了混凝土立即停止?jié)仓炷脸烦雠艢夤芎捅盟蛙浌懿醢宓膱A孔堵死隧洞襯砌混凝土施工方法示意圖詳（附圖XG-GJZ03-4.8-05。5.7混土養(yǎng)混凝土澆筑完畢后及時按監(jiān)理人要求進行灑水或覆蓋養(yǎng)護。采用灑水或覆蓋養(yǎng)護在混凝土澆筑完畢6～18h內(nèi)開始進行混凝土連續(xù)養(yǎng)護養(yǎng)護期內(nèi)始終使混凝土表面保持濕潤養(yǎng)護時間不少于28天使表面保持濕潤狀態(tài)。有特殊要求的部位，適當延長養(yǎng)護時間。證施6.1質(zhì)保措在混凝土施工開始前按要求編寫各種混凝土施工措施報監(jiān)理審批混凝土澆筑施工過程中為保證混凝土質(zhì)量達到設(shè)計要求對配合比施工主要環(huán)節(jié)及混凝土質(zhì)量進行控制和檢查。（1）混凝土拌和物檢查①混凝土坍落度的檢查，每班在出機口檢測四次、倉面檢測二次。在取樣成型時，同時測定坍落度。②進行混凝土強度抗凍滲等各項檢測取樣其數(shù)量按規(guī)定要求進行。（2）混凝土運輸①混凝土運輸設(shè)備和能力要與拌和、澆筑能力、倉面具體情況及鋼筋、模板吊運的需要相適應，以保證混凝土運輸?shù)馁|(zhì)量，充分發(fā)揮設(shè)備效率。②混凝土運輸過程中不得發(fā)生分離、漏漿、嚴重泌水及過多溫度回升和降低坍落度等現(xiàn)象。③同時運輸兩種以上標號、級配混凝土或其它特征不同的混凝土時，在運輸設(shè)備上設(shè)置標志，以免混淆。④混凝土在運輸過程中要盡量縮短運輸時間及減少轉(zhuǎn)運次數(shù)。14

⑤采用混凝土泵運輸混凝土時凝土盡量加外加劑符合泵送要求；最大骨粒徑不大于泵管管徑的1/3，并不得有超徑骨料進入混凝土泵；保持泵送混凝土的連續(xù)性止堵管果間歇時間過長留在泵管內(nèi)的混凝土排出，并加以清洗。（3）混凝土澆筑①倉號必須驗收合格，達到要求后方可開倉澆筑。②混凝土澆筑要按一定厚度、次序、方向，分層進行，保持混凝土均勻上升?；炷翝仓雍穸纫鶕?jù)拌和能力、運輸距離、澆筑速度、氣溫、振搗器性能等因素綜合確定。③入倉混凝土隨澆隨平倉，不得堆積。④澆筑混凝土時嚴禁在倉內(nèi)加水。⑤不合格的混凝土嚴禁入倉，已入倉的不合格混凝土必須清除。⑥混凝土澆筑要保持連續(xù)性，如因故中斷且超過允許間歇時間，則按工作縫處理。⑦混凝土澆筑期間如表面泌水過多，要及時研究減少泌水的措施，倉內(nèi)的泌水必須及時排除。嚴禁在模板上開孔趕水，帶走灰漿。⑧澆筑混凝土時宜經(jīng)常清除粘附在模板、鋼筋和埋件表面的砂漿。⑨混凝土施工縫的處理和振搗必須嚴格遵照有關(guān)操作規(guī)范和施工規(guī)范嚴格執(zhí)行。（4）混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后及時按監(jiān)理人要求進行灑水或覆蓋養(yǎng)護。底板采用灑水養(yǎng)護在混凝土澆筑完畢6～18h內(nèi)開始進行養(yǎng)護時間不少于28天，使表面保持濕潤狀態(tài)。有特殊要求的部位，延長其養(yǎng)護時間。襯砌混凝土采用噴水養(yǎng)護，使表面保持濕潤狀態(tài)。（5）其他注意事項①鋼筋綁扎，模板支立前，必須對基巖（老混凝土面）進行檢查，倉號驗收實行“三檢制”。②已澆筑好的混凝土強度未達到之前進行下一層混凝土澆筑的準備工作。15

③鋼筋、模板嚴格按照設(shè)計圖紙施工。鋼筋的規(guī)格、尺寸、保護層厚度，模板的剛度、強度、表面平整度、平面位置、高程等都必須符合圖紙要求，并在混凝土澆筑過程中，設(shè)專人監(jiān)護。④按照監(jiān)理批準的施工順序、施工方法進行施工。⑤混凝土按規(guī)定進行取樣檢查，混凝土試件在機口隨機取樣成型。另外適量進行現(xiàn)場取樣。⑥施工機械定期檢查、保養(yǎng)，并對主要性能進行測定，不符合施工要求的機械不使用。⑦施工過程中，詳細做好各種施工記錄，并妥善保管。施工記錄包括各種檢查記錄、驗收記錄、試驗記錄、施工交接班記錄等。⑧對混凝土原材料和生產(chǎn)過程中的檢查資料，以及混凝土的抗壓強度試驗成果等，及時進行統(tǒng)計分析，并報送監(jiān)理。（6）混凝土建筑物檢查混凝土工程建筑物全部澆筑完成后按監(jiān)理指示對建筑物成型后的位置和尺寸進行復測，并將成果報送監(jiān)理。已建成的混凝土建筑物根據(jù)設(shè)計要求采用無損檢測（超聲波或回彈儀等）進行混凝土質(zhì)量鑒定。在必要時，進行鉆孔取樣，壓水試驗等項目檢查。6.2安保措混凝土施工中嚴格遵守有關(guān)操作規(guī)程施工規(guī)范和安全方面的法規(guī)作業(yè)人員持證上崗。模施安（1）支、拆模板，防止上下在同一垂直面操作。必須上下同時作業(yè)時，一定要有隔離防護措施。（2）高處、復雜結(jié)構(gòu)模板的安裝與拆除，按施工設(shè)計圖的要求進行，事先有切實可行的安全措施。（3）多人抬運模板時，要互相配合，協(xié)同工作。上下傳送模板，用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂扔。16

（4）高處拆模時，有專人指揮，并在下面標出安全區(qū)，加派安全警戒，暫停行人過往。（5）設(shè)在施工通道中間的斜撐、拉桿等高于相關(guān)規(guī)定，模板的支撐，不得撐在腳手架上。（6）支模過程中，如需中途停歇，將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時，須將已活動的模板、支撐等拆除運走并妥善堆放，以防因扶空、踏空而墜落。（7）模板上如有預留洞，安裝后將洞口蓋好，混凝土板上的預留洞，在拆模后隨時將洞口蓋好。（8）拆除模板時，操作人員嚴禁站在正拆除的模板上。（9）模板的鋼拉條不得彎曲，拉條直徑不小于相關(guān)規(guī)定，拉條與錨環(huán)必須焊接牢固；割除外露的螺桿、鋼筋頭時，放在安全處所，不得任其自由下落。（10對拉螺栓擰入螺帽的絲扣有足夠長度兩側(cè)墻面模板上的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓時，不得斜拉硬頂。（11）鋼模板邊安裝邊找正，找正時不得直接用鐵錘猛敲或撬棍硬撬。（12高作業(yè)時接件必須放在箱盒或工具袋中禁散放在腳手板上；扳手等工具用繩索系掛在身上，以免掉落傷人。（13）組合鋼模板裝拆時，上下有人接應，鋼模板及配件隨拆隨轉(zhuǎn)運，嚴禁從高處扔下。拆卸中途停歇時，必須把活動件放置穩(wěn)妥，防止墜落。（14）架設(shè)在鋼模板、鋼排架上的電線和使用的電動工具，用低壓電源。（15）混凝土澆筑過程中，設(shè)專人負責檢查、維護模板，發(fā)現(xiàn)變形走樣，必須立即調(diào)整、加固，以防坍塌。（16）拆模時的混凝土強度，必須達到相關(guān)技術(shù)規(guī)范所規(guī)定的強度。鋼施安（1）鋼筋加工場地要平整，操作臺要穩(wěn)固，照明燈具須加網(wǎng)罩。（2）切斷鋼筋，禁止超過機械的額定能力。切斷低合金鋼等特種鋼筋，用高硬度刀片。（3）調(diào)換刀片、扳柱、檔板和檢查機器時，必須停機進行。17

（4）操作臺上的鐵屑要經(jīng)常清除，清除工作在停車后用專用刷子進行，不得用手抹或口吹。（5）焊接現(xiàn)場要注意防火，不得堆放易燃物品，并配備足夠的消防器材。特別是高倉位及棧橋上進行焊接或氣割，更要防止火花下落引起下部設(shè)施起火。（6）配合焊接工作時要戴有色眼鏡和防護手套。焊接時不得用手直接接觸鋼筋。（7）鋼筋除銹時，要采取新工藝、新技術(shù)，并采取有效的防塵措施或配發(fā)個人防護用品：防塵面具或口罩。（8）搬運鋼筋時，要注意前后左右，以免碰傷人、物。多人抬運時，要用同一肩膀，步調(diào)一致，上、下肩要輕起輕放，不得投扔。（9）由低處向高處傳送鋼筋時，一般每次傳送一根，多根一起傳送時，要捆扎結(jié)實，并用繩子扣牢提吊。傳送人員不得站在所送鋼筋的垂直下方。（10）吊運鋼筋必須綁扎牢固，并設(shè)穩(wěn)繩。鋼筋不得與其它物件混吊。吊運中嚴禁在施工人員上方回轉(zhuǎn)和通過以防止鋼筋彎鉤鉤人鉤物或掉落而發(fā)生事故。（11用車輛運輸鋼筋時鋼筋必須與車身綁扎牢靠防止運輸時鋼筋滑落傷人。（12施工現(xiàn)場的交通要道不得堆放鋼筋需在腳手架或平臺上存放鋼筋時，不得超載，并須經(jīng)有關(guān)施工人員同意。（13）綁扎鋼筋前，要檢查附近有否照明、動力線路和電氣設(shè)備。如帶電物體觸及鋼筋，通知電工拆遷或設(shè)法隔離。（14）在高處、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，需搭設(shè)腳手架和馬道。（15）在陡坡及臨空面綁扎鋼筋，要待模板立好，并與埋筋拉牢后進行，且要設(shè)置牢靠的支架。（16）綁扎鋼筋，遇有模板支撐、拉桿及預埋件等妨礙時，不得擅自拆除、割斷，以防發(fā)生事故。必須拆除時，取得施工負責人的同意。（17起吊鋼筋骨架下方禁止站人須待骨架降落到離就位點米以內(nèi)，才準靠近。就位時必須支撐好方可摘鉤。（18）綁扎鋼筋的鉛絲頭，彎向模板面，以免扎傷他人。18

（19嚴禁在未焊牢的鋼筋上行走在已綁好的鋼筋架上行走時鋪設(shè)腳手板?；焱凉と?）拌和機安置必須牢固，拌和系統(tǒng)支撐要穩(wěn)定。（2）凡外露的齒輪、鏈輪等轉(zhuǎn)動部位要設(shè)防護裝置。電動機要接地良好。（3）開動拌和機前，檢查離合器、制動器、鋼絲繩、傾倒機構(gòu)是否良好。攪拌筒必須用清水沖洗干凈，不得有異物。（4在作業(yè)時間不得私自離開工作崗位準隨意讓別人代替自己操作。（5）拌和機的加料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下通過或停留。工作完畢后將料斗鎖好。并檢查一切保護裝置。（6）運轉(zhuǎn)時，嚴禁將工具伸入攪拌筒內(nèi)；嚴禁向旋轉(zhuǎn)部位加油；嚴禁進行清掃、檢修等工作。（7）未經(jīng)允許，禁止拉閘、合閘和進行不合規(guī)定的電氣維修。（8）現(xiàn)場檢修時，固定好料斗，切斷電源。進入攪拌筒工作時，外面要有人監(jiān)護。（9澆筑混凝土前全面檢查倉內(nèi)排架支撐拉條模板及平臺漏斗、溜筒等是否安全可靠。（10）倉內(nèi)腳手架、支撐、鋼筋、拉條、埋設(shè)件等不得隨意拆除、撬動，如須拆除、撬動時，經(jīng)施工負責人同意。（11）倉內(nèi)人員上下須設(shè)靠梯，嚴禁從模板或鋼筋網(wǎng)上攀登。（12）在平倉振搗時，要經(jīng)常觀察模板、支撐、拉筋是否變形。如發(fā)現(xiàn)變形有倒塌危險時，立即停止工作，并及時報告有關(guān)指揮人員。（13）不得將運轉(zhuǎn)中的振搗器，放在模板或腳手架上。（14使用電動振搗器須有觸電保安器或接地裝置搬移振搗器或中斷工作時，必須切斷電源。（15）濕手不接觸振搗器電源開關(guān)。振搗器的電纜不得破皮漏電。（16）平倉振搗時，倉內(nèi)人員思想要集中，互相要關(guān)照。澆筑高倉位時，要防止工具和混凝土骨料掉落倉外，更不允許將大石塊拋向倉外，以免傷人。19

（17）下料溜筒被混凝土堵塞時，停止下料，立即處理。處理時不得直接在溜筒上攀登。（18）電氣設(shè)備的安裝拆除或在運轉(zhuǎn)過程中的故障處理，均要由電工進行。（19）打毛前，檢查所有工具是否可靠。（20）多人在同一工作面打毛時，避免面對面近距離操作，以防飛石、工具傷人。嚴禁在同一工作面，上下層同時打毛。（21養(yǎng)護用水不得噴到電線和各種帶電設(shè)備上養(yǎng)護人員不得用濕手移動電纜。養(yǎng)護水管要隨用隨關(guān)，不得使交通道轉(zhuǎn)梯、倉面出入口、腳手架平臺等處有長流水。（22）禁止在不易站穩(wěn)的高處向低處混凝土面上直接灑水養(yǎng)護。（23）吊運各種預埋件及止水時，要綁扎牢靠，慎防在吊運過程中滑落。（24）一切預埋件的安裝必須牢固穩(wěn)妥，不得草率，以防脫落傷人。6.3冬施保措冬季施工措施要從施工期間的氣溫情況工程特點和施工條件出發(fā)在保證質(zhì)量、加快進度、節(jié)約能源、降低成本的前提下，選擇適宜的冬季施工措施。鋼保措（1）鋼筋的成品、半成品及原材料的存放，要搭棚并盡量封閉存放，若因條件限制必須在室外存放時，最低溫度不得低于℃，并采取防雪、擋風等有效的措施，減少焊件的溫度差，與地面隔離，并設(shè)置覆蓋、防潮措施，防止冰雪侵害產(chǎn)生銹蝕。（2）鋼筋焊接前先進行烘干，鋼筋焊接處若有冰雪及時徹底清除。（3）在負溫條件下，鋼筋的力學性能發(fā)生變化，屈服點和抗拉強度增加，伸長率和抗沖擊韌性降低性增加工性能下降此施工時要求如下：①冬季鋼筋焊接時的環(huán)境氣溫不低于0℃。②鋼筋提前運入加工棚內(nèi)接完畢后的鋼筋待完全冷卻后才能搬運至室外。20

③冬期電弧焊接或閃光對焊時有防雪防風及保溫措施并選擇韌性較好的焊條，焊接后的接頭嚴禁立即接觸冰雪。拌站溫施（1）混凝土的配合比嚴格按照已批復完成的冬季施工配合比進行施工。（2）拌制混凝土時各種材料的溫度，應提前進行熱工計算，必須滿足混凝土拌合物拌合后所需要的溫度拌和物攪拌合成后所需溫度不能滿足要求時應首先考慮對拌和物用水加熱，仍不能滿足時，再考慮對集料加熱。水泥只保溫，不加熱項目從成本及工期方面綜合考慮采取水加熱慮對骨料加熱。拌合水的最高溫度應滿足技術(shù)規(guī)范要求。（3）室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于℃，我項目擬采用對拌和用水進行水箱電加熱的方法對水池采取覆蓋保溫措施控制在30-50℃之間，最高不超過80。（4）骨料不得帶有冰雪和凍塊以及易凍裂的物質(zhì)，嚴格控制混凝土的配合比和坍落度，由骨料帶入的水分以及外加劑溶液中的水分均應從拌和水中扣除。投料前，先用熱水沖洗攪拌機，加料順序應先為集料、已加熱