旋挖機(jī)施工方案

第一章編制說明署的科學(xué)性；施工工序的合理性;施工方法選用的技術(shù)性、經(jīng)濟(jì)性和節(jié)提出了解決問題的方法。一、編制指導(dǎo)思想我公司編制本施工組織設(shè)計(jì)的指導(dǎo)思想是:以安全及文明施工為施工，確保向業(yè)主交付一個滿意工程。二、編制依據(jù)1.圖紙及現(xiàn)場勘探資料三、現(xiàn)行有關(guān)國家、行業(yè)、地方規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB50202—2002《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB50007-2002《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB50010-2002《建筑樁基技術(shù)規(guī)程》 JGJ94—2008《建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)程范》 JGJ106-2003《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 GB50300-2001《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》 JGJ18-2003《工程測量規(guī)范》 GB50026—2007《建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范》 GB/T50328—2001《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》 GB50194—93《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》 四、編制原則科學(xué)合理的原則 符合實(shí)際的原則高效節(jié)能的原則 文明環(huán)保的原五、施工管理目標(biāo)結(jié)合工程情況和企業(yè)的實(shí)力,確定本工程的施工管理目標(biāo)有：工環(huán)境保護(hù)管理目標(biāo)等內(nèi)容。1.1 工期管理目標(biāo)從2015年12月5日開始施工，至2015年元月10日竣工1。2 質(zhì)量管理目標(biāo)確保本工程的質(zhì)量一次性驗(yàn)收合格1。3 安全生產(chǎn)管理目標(biāo)1.5確保安全生產(chǎn)。1.4 文明施工管理目標(biāo)保證現(xiàn)場文明施工，全面抓好施工現(xiàn)場管理。第二章 工程概況2.1、項(xiàng)目名稱:貴州黔西電廠擴(kuò)建工程2。2、建設(shè)地點(diǎn):貴州省黔西縣236660。8M，8-20m7000m.2.4、施工工程范圍:孔樁施工.2。5、總工期：20151252016102.6未作特殊注明的將持力層定為中風(fēng)化石灰?guī)r，承載力特征值為4000Kpa.飽和單軸抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值frk=31.90Mpa1.--HRB400級鋼,樁身混凝土強(qiáng)度等級C30,轉(zhuǎn)換梁混凝土強(qiáng)度等級C40.獨(dú)基、條基、地梁、底板混凝土強(qiáng)度等級C30，抗?jié)B等級為P600038810m；2。基礎(chǔ)采用機(jī)械成孔嵌巖樁.第三章 施工順序及施工方法3。1、施工前準(zhǔn)備工作1、掌握現(xiàn)場的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料.2、若在挖孔和基坑開挖過程中發(fā)現(xiàn)異常情況時,請及時通知地勘,設(shè)計(jì)人員到場解決。3、場區(qū)地質(zhì)情況較復(fù)雜，故在挖孔過程中必須仔細(xì)查對地質(zhì)資料，注意其溶洞的位置,大小,埋深及是否穿過其溶洞等等.4、熟悉施工設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)要求，進(jìn)行技術(shù)交底。5、了解現(xiàn)場同邊建筑物分布情況,及地下障礙物的分布情況。6、準(zhǔn)備施工用的各種報表等。7、配備相應(yīng)機(jī)具預(yù)備。1.旋挖鉆機(jī)；2.吊車；3.挖掘機(jī)；4。砼導(dǎo)管、隔水栓、儲料斗、振動泵等；5。各種加工的機(jī)具。89、對進(jìn)場設(shè)備,機(jī)具進(jìn)行安裝，調(diào)試檢查和試運(yùn)行轉(zhuǎn)，確保機(jī)械正常運(yùn)行,配備足夠的備件。10211、根據(jù)，設(shè)備臺數(shù)及工程量大小，配備相應(yīng)管理人員，專業(yè)操作人員，專業(yè)設(shè)備操作機(jī)手。12、孔樁平面圖：3。2、施工工藝流程鉆孔灌注樁施工工藝流程詳見3。2。1《鉆孔灌注樁施工工藝流程圖》。施工準(zhǔn)備3.2.1鉆孔灌注樁施工工藝流程測量放線定樁位1、按地勘資料、設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求制作鋼筋籠。埋設(shè)護(hù)筒 設(shè)備材料進(jìn)場2、針對不跨孔，無溶洞，無地下水的孔樁為孔樁放線定位—鉆挖設(shè)泥漿循環(huán)系統(tǒng)砌鋼筋籠制作臺機(jī)就位開孔-視情況設(shè)置鋼護(hù)筒—旋挖鉆孔—機(jī)械清孔—?？昨?yàn)孔—設(shè)備安裝就位鋼筋籠制作潔干凈無沉渣。否3是

有地下水的是在跨孔或溶洞處用鉆進(jìn)成孔 鋼筋籠存放一次清孔

P<1.15 4否處理泥漿C1524孔驗(yàn)孔-—下放鋼筋籠—二次用機(jī)械清底—插入砼導(dǎo)管—澆筑砼—拔4在跨孔或溶洞處用鋼護(hù)筒護(hù)孔后繼續(xù)鉆孔—成孔后用旋挖機(jī)清孔——?？昨?yàn)孔—下放鋼筋籠—二次用機(jī)械3。3、施工方法：1、鉆孔前定樁位點(diǎn),放樣后四周設(shè)護(hù)樁并復(fù)測，誤差控制在50㎜以內(nèi),進(jìn)一步確定是否有障礙物，必須經(jīng)甲方及監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行成孔施工.2、鉆機(jī)就位應(yīng)保持平穩(wěn),不發(fā)生傾斜，位移，鉆頭對準(zhǔn)孔位進(jìn)行開孔。31001%，20—301m，采用旋挖機(jī)靜壓法完成。4251605—8m6盡量收入斗內(nèi)，進(jìn)行清理,一般用沉渣處理鉆斗(帶擋板的鉆斗)來排出沉渣,若沉渣時間較長，則應(yīng)采用水泵進(jìn)行濁水循環(huán).7就位后焊制定位鋼筋。8、鋼筋籠下放至設(shè)計(jì)深度后,井口先安放固定欄板(固定導(dǎo)管用200—3004m.9、二次清孔，清孔完畢后,施工人員先進(jìn)行自檢，自檢合格后.再會同抽檢人員地勘監(jiān)理建設(shè)單位代表等按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行終孔驗(yàn)收,并在次復(fù)核樁位軸線、標(biāo)高。全部合格后進(jìn)入下邊工序.混凝土材料及混凝土灌注(由于時間原因,攪拌樓還未建成，砼暫用商品砼進(jìn)行澆注）10、配制砼所用材料要求2。5小時，水泥的強(qiáng)度等級不宜低于42.5沙率,骨料最大粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/6~1/8和鋼筋最小凈距的1/440mm。細(xì)骨料宜采用級配良好的中砂；錯誤。砼的含砂率宜采用40～50%，水灰比宜采用05~0有試驗(yàn)依據(jù)時，含砂率和水灰比可以酌情加大或減?。?.砼的拌和物應(yīng)有良好的和易性，在運(yùn)輸和灌注過程中無顯著的離析、泌水，灌注時保持有足的流動性，其坍落度宜為錯誤,一般不宜小于360Kｇ,當(dāng)加入適宜數(shù)量的減水緩凝劑或粉煤灰時,水泥可適量減少;錯誤!。配備適用的砼拌和、運(yùn)輸、灌注設(shè)備。11、水下混凝土灌注1、初灌量混凝土計(jì)算1。0m導(dǎo)管外的水頭的原則，即可計(jì)算初灌混凝土量。首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管初次埋置深度（1式中： -—首批混凝土所需數(shù)(m3）——井孔混凝土面高度達(dá)到時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱需要的高度(m),（見附圖)-—灌注首批混凝土?xí)r所需井孔內(nèi)混凝土面至孔底的高度（m）,--井孔內(nèi)混凝土面以上水或泥漿深度;——井孔內(nèi)徑(m);-—導(dǎo)管內(nèi)徑(m）；——井孔內(nèi)水或泥漿的容重（kN/m3）——混凝土的容重(kN/m3）——導(dǎo)管初次埋置深度,≥1.0m—-導(dǎo)管底端至鉆孔底間,約為04m. （附圖2、導(dǎo)管安裝導(dǎo)管的內(nèi)徑為250mm,每節(jié)長度為2.0m—3.0m不等,其中最下端導(dǎo)6.0m密封，嚴(yán)防漏水。導(dǎo)管在初次使用前按監(jiān)理工程師要求進(jìn)行水密性等試驗(yàn)，以保證.換密封圈。在施工過程中利用吊機(jī)配合安裝。導(dǎo)管在放入孔時應(yīng)保持居中，防止導(dǎo)管移位,撞壞鋼筋籠并損壞導(dǎo)管。開始澆注混凝土?xí)r應(yīng)先將導(dǎo)管放到孔底，然后向上提25cm-40cm。導(dǎo)管下放完畢，計(jì)算導(dǎo)管總長度及導(dǎo)管底部位置，并做好記錄。15cm.3、導(dǎo)管埋深導(dǎo)管埋深的大小對混凝土灌注質(zhì)量影響很大，根據(jù)水下混凝土流動規(guī)律,埋深過小，往往會使管外混凝土面上的浮漿沉渣卷入混凝土內(nèi),形成夾層；埋深過大，導(dǎo)管底部的超壓力減小，使導(dǎo)管內(nèi)的混凝2m-4m,1.0m或大6.0m。4、水下混凝土灌注二次清孔完成后，應(yīng)立即開始灌注水下混凝土。具體操作如下：安裝漏斗，在漏斗內(nèi)放入球膽即可輸送混凝土.初存量必須按照要求滿足，確認(rèn)初存量準(zhǔn)確無誤后即可剪斷球膽擋板,灌入首批混凝土。同時觀察孔內(nèi)返漿情況，測定埋管深度,檢查導(dǎo)管內(nèi)是否有水。.提升導(dǎo)管時不可過快過猛,以防拖帶表層混凝土造成浮漿泥渣的,灌注混凝土接近樁頂部位時,為嚴(yán)格控制樁頂標(biāo)高，應(yīng)計(jì)算混凝土的需要量,精確控制最后一次混凝土灌入量。灌注混凝土頂標(biāo)高宜高出設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高0。8m—1.0m,確保鑿除后的樁頭混凝土強(qiáng)度能達(dá)并充滿清水，嚴(yán)禁混凝土進(jìn)入檢測管，使管道堵死。第四章 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施4.1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、鋼筋籠質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：⑴、主控項(xiàng)目：①、主筋間距允許偏差±10㎜檢查數(shù)量：全部檢查 檢查方法:鋼尺量。②、長度允許偏差±100量。⑵、一般項(xiàng)目：①、鋼筋材質(zhì)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求檢查數(shù)量：根據(jù)規(guī)定檢查方法：根據(jù)規(guī)定。②、箍筋間距允許偏差±20㎜檢查數(shù)量：全部檢查檢查方法：用鋼尺量。③、直徑允許偏差±10㎜檢查數(shù)量：全部檢查檢查方法：用鋼尺量.2、混凝土灌注樁質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)⑴、主控項(xiàng)目①、樁位偏差滿足下表規(guī)定樁徑（㎜)樁位允許偏差（㎜）1—3根，單排樁基垂至于中心線方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁條形樁基沿中心線方向和群樁基礎(chǔ)的中心樁DS1000D/6,D/4,D1000100+0.01H150+0。01H檢查數(shù)量：全部檢查檢查方法:基坑開挖前護(hù)筒，開挖后量樁中心。②、孔深允許偏差+300㎜檢查數(shù)量:全部檢查確保進(jìn)入設(shè)計(jì)要求的嵌巖深度。⑵、一般項(xiàng)目:①、垂直度允許偏差1%檢查數(shù)量：全部檢查檢查方法:測套管或鉆桿,或用超聲波探測。②、樁徑允許偏差±50㎜檢查數(shù)量：全部檢查檢查方法：井徑儀或超聲波檢測。150擦樁≤100檢查數(shù)量：全部檢查檢查方法:用沉渣儀或重錘測量180-220檢查數(shù)量:全部檢查檢查方法：用塌落度儀⑤、鋼筋籠安裝深度允許偏差±100㎜檢查數(shù)量：全部檢查檢查方法：用鋼尺量⑥、混凝土充盈系數(shù)〉1檢查數(shù)量:全部檢查檢查方法:檢查每根樁的實(shí)際灌注量。4。2、質(zhì)量控制措施1、護(hù)筒埋設(shè)：護(hù)筒即保護(hù)孔口壁，又是鉆孔的導(dǎo)向，則護(hù)筒的垂直度要保證。護(hù)筒周圍土要夯實(shí)，最好粘土封口.在上層土質(zhì)較差時，將護(hù)筒加長至4—6m，提高護(hù)壁效果。2、孔底沉淤控制：旋挖鉆斗的切削、提升上屑的機(jī)理與常見回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)的正、反循環(huán)成孔的切削、提升形式完全不同.前者是通過鉆斗把粘度、防止快速沉淀、還要控制終孔前二鉆斗的旋挖量4、復(fù)測孔深及穩(wěn)定液比重：為保證灌注樁質(zhì)量，澆筑混凝土前，一要檢查孔底泥漿的比重是否小于1.15，否則采取換漿處理：二要檢查孔的深度，判斷有否孔壁坍塌現(xiàn)象，若有用旋鉆機(jī)清孔,達(dá)到設(shè)計(jì)深度后方可安裝導(dǎo)管。5、對導(dǎo)管的要求：導(dǎo)管在使用前必須作密封性檢查，接頭嚴(yán)密，不6、澆筑混凝土的要求：混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，中間不得停頓。由于樁0.5m—1.0m,最后機(jī)械破樁頭處理。7、其他注意事項(xiàng)⑴、成孔時，發(fā)生斜孔、彎孔、縮孔和塌孔或沿護(hù)筒周圍冒漿以及地面沉陷等情況,應(yīng)停止鉆進(jìn),經(jīng)采取措施后，方能繼續(xù)施工.⑵、鉆進(jìn)硬層，回次進(jìn)尺深度太小,斗內(nèi)鉆渣太少時，可換用小直徑鉆機(jī)負(fù)荷以及成孔質(zhì)量等具體情況確定,在砂礫、砂卵、卵石地層中鉆進(jìn)時,為保護(hù)孔壁穩(wěn)定，可事先向孔內(nèi)投入適量粘土球，下入孔內(nèi)的鉆頭,其底盤進(jìn)渣口必須裝閉合閥板，以防提鉆時砂礫石從底部漏⑶、控制最后一次灌注量,樁頂不得偏低.第五章 常見事故的預(yù)防及處理措施5。1、坍孔事故的預(yù)防及處理預(yù)防措施:坍孔事故一般發(fā)生在松散地層,根據(jù)地層土性，在造孔過程中調(diào)整好與之相適的泥漿（采用泥漿護(hù)壁），護(hù)筒要埋緊、埋牢，底部與周圍要用粘土搗實(shí)防止孔口坍塌，在松散層中鉆進(jìn)時，應(yīng)控制好進(jìn)盡速度，并加大泥漿比重,給泥漿護(hù)壁留相當(dāng)?shù)臅r間，終孔后宜保持一定的泥漿比重及水位，二清結(jié)束后應(yīng)盡快進(jìn)行澆注.1.5mC155。2、偏孔事故的預(yù)防及處理造成偏孔的原因有:轉(zhuǎn)機(jī)基礎(chǔ)部堅(jiān)實(shí)、基礎(chǔ)硬度不均勻、地表循環(huán)系統(tǒng)不科學(xué)，鉆機(jī)安裝不平整，天車與樁中心不在同一垂直線上，鉆機(jī)動轉(zhuǎn)中振動過大，主動桿沒有導(dǎo)正，鉆具鋼性小,加之鉆進(jìn)中轉(zhuǎn)速過快，鉆頭沒有導(dǎo)向裝置（尤其深孔鉆進(jìn)），鉆壓大且不均勻、換徑、換層或遇有較大堅(jiān)硬石塊，軟硬互層段硬層頂面傾斜，操作部穩(wěn)定等。預(yù)防措施:①施工前做好場地平整工作，鉆機(jī)基礎(chǔ)要夯實(shí)，碾壓處理或現(xiàn)場全面實(shí)行硬地坪施工;②采用雙腰帶鉆頭，利于鉆進(jìn)有效地扶正作用；主動鉆桿垂直度，并及時校正。④在砂礫層等堅(jiān)硬地層中鉆進(jìn)時,宜采用抵擋慢速，控制進(jìn)尺，優(yōu)質(zhì)泥漿，分級鉆進(jìn)；⑤熟悉地質(zhì)情況,認(rèn)真參照成孔時收集的有關(guān)鉆機(jī)技術(shù)參數(shù),選擇適宜的鉆進(jìn)參數(shù)。處理措施：①因鉆機(jī)原因造成偏孔,則應(yīng)回填砼后，調(diào)整鉆機(jī)，然后用慢速，小進(jìn)尺進(jìn)行掃孔；②因軟硬互層層面大角度傾斜造成偏孔，則應(yīng)向孔內(nèi)回填砼并搗實(shí)后，再進(jìn)行掃孔;③因硬石塊或基巖層面傾斜造成偏孔,則應(yīng)于該處灌注強(qiáng)度相當(dāng)?shù)幕炷?，并待其達(dá)到相當(dāng)強(qiáng)度后再重新鉆進(jìn)成孔。5.3、孔內(nèi)漏漿的預(yù)防及處理大泥漿比重及粘度，或向孔內(nèi)注入膨脹土、木屑等物進(jìn)行堵漏。5.4、堵管事故原因與預(yù)防及處理①隔水板卡在導(dǎo)管口：先提離管口，將隔水板安放正確；③混凝土離析:保證砼配合比與攪拌時間，另在級配中適當(dāng)添加緩凝劑以延遲砼初凝時間，添加減水劑以增大砼和易性和避免其運(yùn)輸及灌注過程產(chǎn)生離析；④操作不當(dāng):埋管太深，或插管動作過大，偏心將導(dǎo)管插入孔壁;行初灌后，繼續(xù)澆注,導(dǎo)管反復(fù)多次插搗使前后所澆混凝土很5。5、防止鋼筋籠上浮的措施①在鋼筋籠焊接時要注意，接頭的鋼筋不能側(cè)向孔內(nèi)，以防導(dǎo)管在復(fù)插過程中掛住導(dǎo)管連接處，隨導(dǎo)管上升；②在放置鋼筋籠時，將鋼筋籠頂固定或安裝壓桿，可防止鋼筋籠上浮;③泥漿比重不能過大，否則因浮力過大致使鋼筋籠上?。虎軡沧⒒炷?xí)r，導(dǎo)管埋深不能過深,致使孔內(nèi)壓力過大也會造成鋼筋籠上?。虎尢貏e是混凝土澆注接近鋼筋籠底部時，操作要慢，卷揚(yáng)機(jī)做到輕提輕放，否則會伴隨砼面沖擊造成鋼筋籠上浮.5。6、掉管事故原因與預(yù)防及處理措施①連接帽絲口損壞：這是發(fā)生掉管事故的主要原因，在下管時應(yīng)用全新導(dǎo)管澆灌。②下管時連接帽沒扣緊、使用墊叉時疏忽大意：經(jīng)常教育職工嚴(yán)格按施工操作規(guī)程作業(yè)。③提管鋼絲繩斷裂：每次下管前嚴(yán)格檢查