蒸壓加氣混凝土砌塊可行性報(bào)告

蒸壓加氣混凝土砌塊可行性報(bào)告

蒸壓加氣混凝土砌塊可行性報(bào)告

可行性研究報(bào)告

蒸壓加氣混凝土砌塊可行性報(bào)告

濟(jì)寧市隆基新型建材有限公司

二○一一年六月

第一章概論

第一節(jié)項(xiàng)目背景和報(bào)告編制依據(jù)

一、項(xiàng)目名稱和建設(shè)單位

1、項(xiàng)目名稱

濟(jì)寧市隆基新型建材年產(chǎn)30萬立方米加氣混凝土砌塊生產(chǎn)線

2、建設(shè)單位

濟(jì)寧市隆基新型建材有限公司

二、項(xiàng)目建設(shè)依據(jù)和必要性

自從改革開放以來，國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展速度較快，建筑業(yè)目前已成為國民經(jīng)濟(jì)的一個(gè)支柱產(chǎn)業(yè)，高層和多層建筑已在全國各地大量出現(xiàn)。但目前建筑物所用的墻體材料大部分還是磚砌體，空心粘土磚占墻體材料總量約50%以上，每年為了生產(chǎn)建筑用磚，不僅需要占用大量的耕地，而且長此下去，制磚的土源日益枯竭，生態(tài)平衡被破壞，耕地面積銳減，由此產(chǎn)生的連鎖反應(yīng)危害極大。我國是一個(gè)擁有13億人口的大國，而人均耕地不足1.3畝，低于世界人均4.8畝的水平，山東省僅為0.6畝，已經(jīng)低于聯(lián)合國確定的人均耕地0.8畝的警界線。全國磚瓦企業(yè)十余萬家，占地面積約500萬畝，每年毀田7～8萬畝，發(fā)展新型墻體材料，迅速扭轉(zhuǎn)毀田造磚的局面，已是涉及國計(jì)民生的大事。

根據(jù)國家總體部署，我省17個(gè)市于2002年1月1日起全面“禁實(shí)”，占全國提前實(shí)現(xiàn)“禁實(shí)”目標(biāo)城市的48%，2002年7月1日起，我省“禁實(shí)”范圍擴(kuò)展到全部縣城城區(qū)。到2002年底，我省有79個(gè)縣（市、區(qū)）出臺(tái)了“禁實(shí)”實(shí)施意見。據(jù)統(tǒng)計(jì)，2002年全省實(shí)心粘土磚產(chǎn)量比上年銳減26.49億塊標(biāo)磚，新型墻體材料的產(chǎn)量和應(yīng)用比例分別達(dá)到墻體材料總量的59.96%和73.43%,成為建筑工程墻體材料的主角，領(lǐng)先于全國。

加氣混凝土為輕質(zhì)墻體材料，其重量為實(shí)心粘土磚的一半，比孔洞率50%的非承重空心磚輕20%，用加氣混凝土作為墻體材料，可明顯減少建筑物自重，降低建筑物的綜合造價(jià)。據(jù)有關(guān)資料介紹，當(dāng)?shù)鼗幚碣M(fèi)占建筑總投資25%時(shí)，采用新型墻體材料與實(shí)心粘土磚相比，可降低地基處理費(fèi)約14%。

加氣混凝土具有許多優(yōu)良的性能：輕質(zhì)、高強(qiáng)、耐久、防水、隔音、隔熱等。是一種發(fā)展前途好的新型墻體材料。

濟(jì)寧市隆基新型建材有限公司利用電廠的粉煤灰，等有利條件建造一條年產(chǎn)30萬立方米粉煤灰（可同時(shí)生產(chǎn)砂產(chǎn)品）加氣混凝土生產(chǎn)線，不但具有一定的經(jīng)濟(jì)效益，而且具有良好的社會(huì)效益。

三、報(bào)告編制依據(jù)

1、本公司與山東東岳機(jī)械集團(tuán)簽訂的設(shè)計(jì)合同。

2、本公司提供的建廠條件及有關(guān)前期工作資料。

第二節(jié)主要編制原則

一、生產(chǎn)規(guī)模

年產(chǎn)30萬立方米粉煤灰加氣混凝土砌塊（通過生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)制度幾生產(chǎn)時(shí)間的調(diào)整可擴(kuò)大生產(chǎn)能力到年產(chǎn)40萬立方米。

二、生產(chǎn)線工藝技術(shù)與裝備擬采用國內(nèi)成熟且先進(jìn)的加氣混凝土專用設(shè)備和生產(chǎn)技術(shù)。

三、總圖布置要充分兼顧生產(chǎn)設(shè)施、生活設(shè)施、交通運(yùn)輸、氣象、環(huán)保、消防等因素，布置應(yīng)緊湊合理，盡量減少征地面積。

四、在設(shè)計(jì)中應(yīng)遵循國家和當(dāng)?shù)氐挠嘘P(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)；計(jì)量單位采用國家規(guī)定的法定計(jì)量單位。

五、認(rèn)真貫徹執(zhí)行環(huán)?！叭瑫r(shí)”原則，采取各種有效措施，使污染物排放達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)，并搞好消防、節(jié)能工作。

第三節(jié)主要原材料來源及主要設(shè)備來源

一、主要原材料來源

本產(chǎn)品生產(chǎn)所用的主要原料

1、粉煤灰。

2、水泥。

3、石灰

4、石膏

二、主要設(shè)備來源

生產(chǎn)線主要設(shè)備如：攪拌機(jī)、切割機(jī)等采用消化吸收國外先進(jìn)技術(shù)的國產(chǎn)設(shè)備。蒸壓釜及鍋爐采用國內(nèi)專業(yè)生產(chǎn)廠制造的專用設(shè)備，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。

第二章加氣混凝土發(fā)展的概況

加氣混凝土是一種輕質(zhì)、多孔的新型建筑材料，具有質(zhì)量輕、保溫好、可加工和不燃燒等優(yōu)點(diǎn)?？梢灾瞥刹煌?guī)格的砌塊、板材和保溫制品，廣泛應(yīng)用于工業(yè)和民用建筑的承重或圍護(hù)填充結(jié)構(gòu)，受到世界各國建筑業(yè)的普遍重視，已成為許多國家大力推廣和發(fā)展的一種建筑材料。

一、加氣混凝土的發(fā)展

加氣混凝土最早出現(xiàn)于捷克。直到1923年，瑞典人J.A.Eriksson掌握了以鋁粉為發(fā)氣劑的生產(chǎn)技術(shù)并取得了專利權(quán)。此后，隨著對工藝和設(shè)備的不斷改進(jìn)，工業(yè)化生產(chǎn)時(shí)機(jī)日益成熟，終于在1929年首先在瑞典建成了第一座加氣混凝土廠。

從開始工業(yè)生產(chǎn)加氣混凝土，至今不到80年的歷史，加氣混凝土工業(yè)得到了很大的發(fā)展，不僅在瑞典形成了“Ytong”和“Siporex”兩大專利及相應(yīng)的一批工廠，而且在其他許多國家也相繼引進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)或開發(fā)研究自己的生產(chǎn)技術(shù)，如德國的Hebel、荷蘭的Qurox、波蘭的Unipol、丹麥的Stema及中國的“地面翻轉(zhuǎn)型”和“空中翻轉(zhuǎn)分步式”切割機(jī)。二戰(zhàn)前，加氣混凝土僅在少數(shù)北歐國家推廣應(yīng)用，而現(xiàn)在，無論是嚴(yán)寒地帶，還是赤道附近的炎熱地帶，加氣混凝土生產(chǎn)和應(yīng)用已遍及五大洲的60多個(gè)國家和地區(qū)。近年來，隨著全球經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，世界各地不斷的有新的加氣混凝土生產(chǎn)工廠建成。

表11993年世界主要加氣混凝土生產(chǎn)國產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)單位：萬m3

國家

前蘇聯(lián)

波蘭

德國

日本

中國

產(chǎn)量

650

450

350

350

320

從發(fā)展趨勢來看，由于北歐國家住房日趨飽和，因此近年來加氣混凝土工業(yè)發(fā)展緩慢，甚至出現(xiàn)衰落現(xiàn)象；而亞洲東部、東南亞、非洲則正在發(fā)展加氣混凝土工業(yè)。1990年后，韓國先后興建了8個(gè)工廠，香港興建了1個(gè)工廠，印尼、泰國、非洲南部國家都正在建設(shè)加氣混凝土工廠。

從產(chǎn)品品種來看，日本引進(jìn)專利技術(shù)后，基本上以生產(chǎn)板材為主，并開發(fā)了板材的后加工設(shè)備，在板的表面加工各種花紋、圖案。在這方面，日本目前居于世界領(lǐng)先地位。其他國家引進(jìn)專利技術(shù)后，產(chǎn)品多樣化，既有混凝土砌塊，也有混凝土配筋板材。

從工藝技術(shù)來看，德國已成為加氣混凝土的技術(shù)中心。伊通技術(shù)已在23個(gè)國家建立了44條生產(chǎn)線，生產(chǎn)規(guī)模達(dá)1184萬m3/a；求勞克斯技術(shù)已在6個(gè)國家建立了10條生產(chǎn)線，生產(chǎn)能力為355.5萬m3/a；海勃爾技術(shù)在22個(gè)國家建立了51條生產(chǎn)線，生產(chǎn)能力約850萬m3/a。

我國是生產(chǎn)和應(yīng)用加氣混凝土較早的國家之一。早在1931～1932年，上海就生產(chǎn)加氣混凝土砌塊，并用它建造了當(dāng)時(shí)國內(nèi)最高的17～20層大樓5幢。

60年代，我國引進(jìn)瑞典西波列克斯技術(shù)，在北京市建成加氣混凝土生產(chǎn)線。1976年以后，由于墻改的需要，加氣混凝土工業(yè)在全國發(fā)展迅速，到2002年，全國已有230余家企業(yè)生產(chǎn)加氣混凝土制品，生產(chǎn)能力達(dá)到近1000萬m3。近二年來更是突飛猛進(jìn)，目前全國近已有500余家企業(yè)生產(chǎn)加氣混凝土制品，生產(chǎn)能力達(dá)到3000萬m3。

我國加氣混凝土產(chǎn)品以砌塊為主，所有生產(chǎn)企業(yè)均生產(chǎn)砌塊，只有少數(shù)工廠生產(chǎn)配筋板材、復(fù)合板、拼裝大板等。

我國加氣混凝土工業(yè)已有良好的基礎(chǔ)，現(xiàn)在已有砌塊產(chǎn)品的國家標(biāo)準(zhǔn)、應(yīng)用技術(shù)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)圖集、施工須知、技術(shù)系列叢書等。

目前，我國加氣混凝土產(chǎn)品已成熟，成為多層和高層框架結(jié)構(gòu)中的較為理想的墻體材料。

二、加氣混凝土優(yōu)良的特點(diǎn)

1.重量輕

加氣混凝土的體積密度一般為400~700kg/m3，相當(dāng)于實(shí)心粘土磚的1/3，普通混凝土的1/5，也低于一般輕骨料混凝土及空心砌塊，因而，采用加氣混凝土作為墻體材料可以大大減輕建筑物的自重，可以節(jié)約建筑材料和工程費(fèi)用，還可以提高建筑物的抗震能力。

2.保溫性好

加氣混凝土內(nèi)部具有大量的氣孔和微孔，因而有良好的保溫隔熱性能。加氣混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)通常為0.09~0.22W/（m.k），僅為實(shí)心粘土磚的1/4~1/5，普通混凝土的1/5~1/10。不僅可以節(jié)約采暖及制冷的能源，還可以提高建筑物的平面利用系數(shù)。

3.具有可加工性

加氣混凝土不用粗骨料，可鋸、刨、鉆、釘，并可用適當(dāng)?shù)恼辰Y(jié)材料進(jìn)行粘結(jié)，給建筑施工提供了有利的條件。

4.生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)能耗低

加氣混凝土制品的能耗較低，其單位制品的生產(chǎn)僅為同體積粘土磚能耗的50%。

幾種外墻材料的生產(chǎn)總能耗

墻體種類

墻厚

（cm）

每m2面生產(chǎn)能耗（kg標(biāo)煤）

制品

水泥、石灰

鋼筋

合計(jì)

加氣混凝土

20

13.16

4.6

3.5

21.26

混凝土砌塊

37

14.58

4.6

3.5

22.68

灰砂磚

37

23.33

4.03

0.57

27.93

陶粒混凝土

28

43.00

1.16

3.48

47.64

粘土磚

37

31.92

4.03

0.57

36.52

三、市場容量預(yù)測

我國加氣混凝土工業(yè)近二十年來得到了迅速發(fā)展，到目前為止，加氣混凝土工廠遍及全國29個(gè)省、市。但是，加氣混凝土現(xiàn)有年生產(chǎn)能力僅1000多萬m3，折合成標(biāo)準(zhǔn)粘土磚為67億塊，只占1995年粘土磚產(chǎn)量的約0.75%?，F(xiàn)在國家大力提倡使用新型墻體材料，限制和逐步縮小實(shí)心粘土磚的使用，因此，對加氣混凝土等新型墻體材料的需求越來越大。據(jù)有關(guān)部門和專家預(yù)測到XXXX年我國加氣混凝土的年需求量約為1.2億萬m3。目前，全國已經(jīng)投產(chǎn)或準(zhǔn)備建設(shè)的生產(chǎn)線尚不能滿足市場的需求。

過去國內(nèi)一些工廠和單位也曾生產(chǎn)和應(yīng)用過加氣混凝土屋面板、墻板，由于當(dāng)時(shí)生產(chǎn)控制、配套的鋼筋防腐劑和鋼筋網(wǎng)片的制作存在一些問題，施工技術(shù)也不完善，導(dǎo)致應(yīng)用加氣混凝土板材的工程發(fā)生一些質(zhì)量問題?，F(xiàn)在，鋼筋防腐劑已研制成功，鋼筋網(wǎng)片形式已經(jīng)改進(jìn)，生產(chǎn)質(zhì)量明顯提高，施工工藝有所改進(jìn)，因此，在一些城市，加氣混凝土板材已開始發(fā)展起來。尤其是利用板材，可以大大減少濕作業(yè)，提高建筑施工的效率與經(jīng)濟(jì)性。同時(shí)，用加氣混凝土板材作屋面板更有生命力，所以，加氣混凝土板材市場非常廣闊。

濟(jì)寧市是山東省發(fā)展應(yīng)用加氣混凝土較早的城市，90年代初期原濟(jì)寧電廠就開始生產(chǎn)加氣混凝土砌塊，并在一些工程中得到了應(yīng)用，如濟(jì)寧的圣地大廈等。目前濟(jì)寧市已經(jīng)禁止使用實(shí)心粘土磚，禁止使用空心粘土磚也指日可待，而濟(jì)寧市只有2家生產(chǎn)加氣混凝土的工廠，目前產(chǎn)品銷售形勢較好，產(chǎn)品不但在濟(jì)寧市場應(yīng)用，而且還銷往菏澤、沛縣、豐縣等地，部分砂加氣混凝土還出口東南亞國家，產(chǎn)品的市場應(yīng)用前景光明，已有多家企業(yè)提出了上馬此項(xiàng)目的構(gòu)想。所以，進(jìn)行此生產(chǎn)線的建設(shè)易早不易晚，一定要抓住機(jī)會(huì)。

第三章建廠條件及原材料要求

一、生產(chǎn)場地選址與建設(shè)

魚臺(tái)縣經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)。

二、原材料要求

生產(chǎn)所用原材料為粉煤灰（砂）、水泥、生石灰、石膏、鋁粉（膏）等。

1.粉煤灰：應(yīng)符合JC409-2001《硅酸鹽建筑制品用粉煤灰》標(biāo)準(zhǔn)

SiO2≥40%

SO3≤2%

燒失量<12%

細(xì)度為0.08mm方孔篩篩余量<15%（達(dá)不到要求應(yīng)進(jìn)行磨細(xì)）

放射性應(yīng)符合GB6763規(guī)定

砂：應(yīng)符合JC/T622-1996《硅酸鹽建筑制品用砂》標(biāo)準(zhǔn)

SiO2≥65%

K2O+Na2≤5%

含水率≤8%

含泥量≤8%

無樹皮、草根等夾雜物

放射性應(yīng)符合GB6763規(guī)定

球磨后細(xì)度為0.08mm方孔篩篩余量<15%

2.水泥：應(yīng)符合GB175-1999標(biāo)準(zhǔn)的32.5R普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥。

3.生石灰：應(yīng)符合JC/T621-1996《硅酸鹽建筑制品用生石灰》標(biāo)準(zhǔn)

有效CaO≥75%

MgO≤5%

SiO2≤5%

CO2≤5%

消解速度≤15min

消化溫度≥60℃

細(xì)度為0.08mm方孔篩篩余量<15%

4.磷石膏：CaSO4·2H2O>70%

5.鋁粉膏（水劑型）：應(yīng)符合JC/T407-2000《加氣混凝土用鋁粉膏》標(biāo)準(zhǔn)

固體分≥65%（GLS-65型）或≥70%（GLS-70型）

固體分中活性鋁含量≥85%無團(tuán)粒

細(xì)度為0.075mm篩篩余≤3.0%

發(fā)氣率：

4min≥40-60

16min≥90%

30min≥99%

三、主要原材料來源及品質(zhì)

粉煤灰（砂）：運(yùn)到廠區(qū)原材料堆場存放，質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)達(dá)到加氣混凝土生產(chǎn)要求。

水泥：使用本地或附近生產(chǎn)廠的散裝水泥，由罐車運(yùn)至廠區(qū)后氣力輸送至水泥庫備用，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到國家32.5R普通硅酸鹽水泥標(biāo)準(zhǔn)。

石灰：就近采購，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到加氣混凝土的生產(chǎn)技術(shù)要求。

石膏：就近采購，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到加氣混凝土的生產(chǎn)技術(shù)要求。

鋁粉（膏）：就近采購，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到加氣混凝土的生產(chǎn)技術(shù)要求。

穩(wěn)泡劑等添加劑：就近采購。

四、建廠條件

1.供電電源：由縣電變壓后接線至加氣廠生產(chǎn)車間配電間，辦公用電也由配電間接線。

2.給排水

.生產(chǎn)用水使用地下水或自來水，

水質(zhì)要求:

水溫：20~35℃

PH值=6.5~7.5

Cl-<30ppm

不溶物≤500mg/L

硫酸鹽≤600mg/L

糖含量≤500mg/L

鈣硬度≤500mg/L

.鍋爐用水直接從自來水管網(wǎng)引水或由地下水凈化后使用，生活用水直接從自來水管網(wǎng)引水。

.排水：

生活廢水經(jīng)處理后，排至城縣污水管網(wǎng)。

廠區(qū)及道路雨水可直接排放。

生產(chǎn)中的廢水全部回收利用。

3.動(dòng)力

本工程生產(chǎn)及生活用蒸汽均由本廠自建鍋爐供應(yīng)，根據(jù)使用要求向各用汽點(diǎn)供應(yīng)。

生產(chǎn)線所需蒸汽為壓力1.2Mpa，溫度185℃的飽和蒸汽。

4.生活福利設(shè)施

根據(jù)生產(chǎn)及實(shí)際情況建設(shè)。

5.自然條件

根據(jù)本地水文地質(zhì)條件進(jìn)行工程規(guī)劃和建筑設(shè)計(jì)。

第四章加氣混凝土砌塊生產(chǎn)技術(shù)方案

一、工藝方案

產(chǎn)品綱領(lǐng)

1.生產(chǎn)能力

產(chǎn)品為粉煤灰（砂）-石灰-水泥加氣混凝土砌塊，產(chǎn)量為年產(chǎn)30萬立方米。

2.產(chǎn)品規(guī)格

產(chǎn)品符合GB11968-2006規(guī)定的05～07級砌塊要求或根據(jù)用戶的要求制定。

表1加氣混凝土砌塊的一般規(guī)格

長度（mm）

高度（mm）

寬度（mm）

600

200

250

300

60

120

180

240

（以60遞增）

50

75

100

125

150

（以25遞增）

工藝方案主要特點(diǎn)

1.塊石灰破碎經(jīng)顎式破碎機(jī)一級破碎后再由球磨機(jī)粉磨成符合生產(chǎn)要求的灰。

2.料漿、粉料及配料用水的計(jì)量均采用電子計(jì)量秤，原材料配料過程及澆注由總控制室集中控制。

3.料漿澆注方式采用定點(diǎn)式澆注攪拌機(jī)進(jìn)行澆注。

4.切割機(jī)采用國產(chǎn)翻轉(zhuǎn)式分步切割機(jī)，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品外觀尺寸精度高且成品率高。坯體切割后最大凈尺寸為4.2×1.2×0.6m。

5.采用10條規(guī)格為φ2.0×33m，雙端手動(dòng)上開門形式的蒸壓釜，可滿足年產(chǎn)量30萬立方米合格品的生產(chǎn)需要。

（三）生產(chǎn)工藝流程簡述

1.原材料儲(chǔ)存及處理

.粉煤灰

從原料堆場運(yùn)到制漿機(jī)，加水制成一定濃度的料漿，經(jīng)渣漿泵泵入料漿儲(chǔ)罐內(nèi)備用。

（用砂時(shí)：生產(chǎn)用砂由裝載機(jī)運(yùn)送至進(jìn)砂斗，經(jīng)砂斗下的定量給料機(jī)構(gòu)給料，經(jīng)皮帶輸送機(jī)送進(jìn)球磨機(jī)，同時(shí)加入一定量的水，經(jīng)球磨后制成一定細(xì)度和濃度的砂漿，經(jīng)渣漿泵泵入料漿儲(chǔ)罐內(nèi)備用。）

.生石灰

塊狀生石灰運(yùn)至廠區(qū)石灰堆棚內(nèi)堆放，然后經(jīng)顎式破碎機(jī)破碎，破碎后由斗式提升機(jī)送入石灰?guī)熘写娣拧７勰r(shí)，小塊石灰由庫底給料機(jī)定量送進(jìn)磨機(jī)進(jìn)行粉磨，磨細(xì)灰經(jīng)螺旋輸送機(jī)送至斗式提升機(jī)，提升至粉灰儲(chǔ)倉內(nèi)儲(chǔ)存?zhèn)溆谩?/p>

.石膏

使用工業(yè)廢料磷石膏，運(yùn)入廠區(qū)石膏原料堆棚內(nèi)堆放，使用時(shí)按一定比例加入制漿池。

.水泥

散裝水泥由散裝水泥罐車運(yùn)入廠內(nèi)，直接泵入水泥庫內(nèi)備用。

.鋁粉（膏）

由外地購入桶裝或袋裝鋁粉（膏），存放于鋁粉庫內(nèi)。使用時(shí)由電動(dòng)葫蘆吊至配料樓二樓，然后由人工計(jì)量后投入鋁粉攪拌機(jī)內(nèi)攪拌成5%濃度的懸浮液備用。

.邊角料、廢料漿

澆注機(jī)底下的沖洗廢水直接排放到廢料制漿池內(nèi)，切割下來的邊角廢料經(jīng)打漿后制成一定濃度的廢漿液，泵入廢漿儲(chǔ)存池內(nèi)備用。

.配料、攪拌、澆注

料漿由漿泵直接泵入電子料漿計(jì)量秤內(nèi)進(jìn)行計(jì)量，當(dāng)料漿重量達(dá)到配料要求時(shí)，自控系統(tǒng)關(guān)閉漿泵，廢料漿的計(jì)量方法相同。計(jì)量好的料漿直接放入澆注攪拌機(jī)內(nèi)攪拌（根據(jù)需要另加入一定量的計(jì)量水）。

石灰、水泥由各自儲(chǔ)倉底部的單螺管給料機(jī)送入配料樓上的電子粉料計(jì)量秤內(nèi)，經(jīng)累積計(jì)量后由螺旋輸送機(jī)送到澆注攪拌機(jī)內(nèi)與漿料混合攪拌。

鋁粉由人工計(jì)量，倒入鋁粉攪拌機(jī)內(nèi)制成懸浮液，每模配制一次。攪拌好的懸浮液直接放入澆注攪拌機(jī)內(nèi)。

料漿在澆注前溫度應(yīng)達(dá)到工藝要求。澆注時(shí)，模具通過擺渡車運(yùn)送就位至澆注攪拌機(jī)下等待澆注。

.切割、編組

坯體經(jīng)靜停初養(yǎng)達(dá)到切割強(qiáng)度后，由脫模吊具吊至切割機(jī)上，脫模后將坯體翻轉(zhuǎn)900，分別完成水平切、橫切等工序，完成對坯體的六面切割工作。

切割好的坯體經(jīng)編組吊具進(jìn)行碼放，至釜前軌道編組后，等待進(jìn)釜蒸養(yǎng)。

.蒸壓及成品

編組好的坯體由卷揚(yáng)機(jī)拉入蒸壓釜內(nèi)進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)，蒸養(yǎng)全過程約12h，壓力1.2MPa，溫度185℃左右。

制品經(jīng)蒸壓養(yǎng)護(hù)后由卷揚(yáng)機(jī)拉出釜，經(jīng)人工裝卸后，直接運(yùn)到堆場存放或經(jīng)包裝后堆放。

.底板返回、組模涂油

成品裝卸完成后，蒸養(yǎng)小車及底板經(jīng)由出釜擺渡車運(yùn)到回車線回至組模線，重新組模后進(jìn)行清理涂油，進(jìn)行循環(huán)利用。

（四）生產(chǎn)工段及工作制度

類別

生產(chǎn)工段

周別

班別

備注

生產(chǎn)車間

原材料處理工段

不連續(xù)周

2

配料澆注工段

不連續(xù)周

2

靜停初養(yǎng)工段

不連續(xù)周

2

切割編組工段

不連續(xù)周

2

蒸養(yǎng)工段

連續(xù)周

3

成品出釜工段

不連續(xù)周

2

輔助生產(chǎn)車間

配電

連續(xù)周

3

配汽

連續(xù)周

3

空壓機(jī)房

不連續(xù)周

2

機(jī)修

不連續(xù)周

2

化驗(yàn)室

不連續(xù)周

2

全年生產(chǎn)天數(shù)：300天，每班有效工作時(shí)間：10h

（五）勞動(dòng)定員

序號

工段及崗位名稱

班次

班次

輪休替補(bǔ)

合計(jì)

1

2

3

1

原材料加工處理工段

10

上料工（駕駛裝載機(jī)一人）

2

2

2

4

磨機(jī)工

2

2

2

4

輔助工

2

1

1

2

2

配料澆注工段

6

配料工

2

1

1

2

澆注控制工

2

1

1

2

涂油工

2

1

1

2

3

靜停初養(yǎng)工段

6

靜停管理工

2

1

1

2

澆注擺渡車

2

1

1

2

輔助工

2

1

1

2

4

切割編組工段

10

切割機(jī)控制

2

1

1

2

組模工

2

1

1

2

行車工

2

2

2

4

輔助工

2

1

1

2

5

蒸壓養(yǎng)護(hù)工段

6

配汽工、空壓機(jī)

3

2

2

2

6

6

成品出釜工段

10

出釜工

2

1

1

2

成品輔助工

2

3

3

6

7

生產(chǎn)輔助工段

7

跟班機(jī)修工

2

1

1

2

跟班電工

3

1

1

1

3

化驗(yàn)員

2

1

1

2

8

銷售人員

4

4

9

廠部管理及后勤人員

1

8

8

10

總計(jì)

65

（六）主要工藝參數(shù)

1.原材料技術(shù)要求

同第三章

2.工藝參數(shù)

.基本配合比

粉煤灰（砂）∶石灰∶水泥∶石膏：廢料=65∶18∶8∶3：6

鋁粉占干物料總量的0.075%；

水料比：0.6～0.65。

注：具體參數(shù)還須根據(jù)原材料的實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。

.料漿攪拌澆注周期

加料漿、廢料漿：1分鐘；

加水泥、石灰料：1.5分鐘；

加鋁粉懸浮液：30～50秒；

攪拌至均勻：~3分鐘；

澆注：1分鐘；

攪拌澆注工作周期：6~7分鐘；

澆注溫度：35℃～38℃。

.坯體靜停

靜停時(shí)間：1.5～3h；

靜停室溫度：~40℃左右；

坯體靜停后至切割強(qiáng)度：0.2～0.3MPa。

.坯體切割周期：～6分鐘。

.蒸壓制度

抽真空：0～-0.06MPa~0.5h

升壓：-0.06～1.2MPa~2.0h

恒壓：1.2MPa~7.5h

降壓：1.2MPa～0~2h

合計(jì)：12h

單位制品耗汽量：180kg/m3。

（七）物料平衡表

年產(chǎn)30萬m3砂加氣混凝土制品廠物料平衡表（干體積密度620kg/m3）

序

號

物料名稱

單位

每立方

米用量

每模

用量

小時(shí)用量

班用量

（10h）

日用量

年用量

（300天）

1

制成品

m3

1016

304800

2

合格品

m3

1000

300000

3

粉煤灰（砂）

t

0.4

1.21

10.28

102.8

205.6

61710

4

生石灰

t

0.108

0.326

2.77

27.7

55.4

16626

5

水泥

t

0.048

0.145

1.23

12.3

24.6

7380

6

石膏

t

0.018

0.054

0.459

4.59

9.18

2754

7

穩(wěn)泡劑

kg

0.16

0.48

4.08

40.8

81.6

24480

9

鋁粉膏

kg

0.46

1.39

11.8

118

236

70800

10

配料用水

t

0.4

1.21

10.28

102.8

205.6

61710

11

其他用水

t

50

15000

12

廢機(jī)油等

kg

0.4

1.21

10.28

102.8

205.6

61710

13

蒸汽

t

0.18

0.54

4.6

46

138

41400

14

電

度

25

80

680

6800

13600

4080000

說明:

本表按每班有效工作時(shí)間10h計(jì)算，每7分鐘澆注一模，每天可澆注168模，年工作天數(shù)300天計(jì)算，除蒸壓釜工段為三班制生產(chǎn)外，其它工段每天均為兩班制生產(chǎn)。

原料及成品的貯存

序號

物料名稱

儲(chǔ)存形式

1

粉煤灰（砂）

堆場

2

塊狀石灰

堆棚、料倉儲(chǔ)存

3

石灰粉料

料倉儲(chǔ)存

4

水泥

料倉儲(chǔ)存

5

石膏

堆棚儲(chǔ)存

6

鋁粉（膏）

倉庫存放

7

成品

堆場儲(chǔ)存

（八）主要設(shè)備選型

1.磨機(jī)

根據(jù)石灰粉料在生產(chǎn)中的消耗量選取干料磨：

選用Φ1.5×5.7m磨機(jī)（干），產(chǎn)量為4~5t/h，生產(chǎn)一班產(chǎn)量可達(dá)40~50t，能滿足生產(chǎn)要求。

生產(chǎn)砂加氣混凝土?xí)r，根據(jù)砂在生產(chǎn)中的消耗量選取濕磨機(jī)規(guī)格為：

Φ2.2×7.5m濕式磨機(jī)，產(chǎn)量為~15t/小時(shí)，能夠滿足生產(chǎn)要求。

2.澆注攪拌機(jī)

每模產(chǎn)品體積約為3.4m3，每次澆注料漿體積約2.1m3，選用有效容積3.6m3的澆注攪拌機(jī)，其容量已足夠滿足生產(chǎn)要求，年產(chǎn)30萬立方米加氣混凝土制品二班制生產(chǎn)，澆注攪拌機(jī)產(chǎn)量必須達(dá)到每小時(shí)8.5模，而該類型攪拌機(jī)能滿足生產(chǎn)要求。

3.蒸氣

根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際用汽量為5.3t/小時(shí)，從電廠直接接管供氣到生產(chǎn)線配氣間后再分配。

4.切割機(jī)組

年產(chǎn)30萬立方米加氣混凝土制品，選用翻轉(zhuǎn)式切割機(jī)，其切割周期為6分鐘，二班制生產(chǎn)，每班有效工作時(shí)間10h，能滿足年產(chǎn)30萬立方米的生產(chǎn)要求。

5.蒸壓釜

規(guī)格

模具規(guī)格

每模制品

體積

每釜容納

模數(shù)

每釜容納制品

體積

Φ2.0×26.5

4.2×1.2×0.6

3.024

12

36.288

年產(chǎn)30萬m3加氣混凝土選用10臺(tái)Φ2.0×33m蒸壓釜，每臺(tái)釜12h周轉(zhuǎn)一次，每天可出釜168模，能滿足生產(chǎn)要求。

二、總圖運(yùn)輸

（一）工藝設(shè)計(jì)依據(jù)

1.根據(jù)建設(shè)單位提供的項(xiàng)目批文及土地實(shí)地測量紅線圖。

2.根據(jù)建設(shè)單位有關(guān)人員認(rèn)可的工藝方案。

6.根據(jù)總圖設(shè)計(jì)的一般規(guī)范要求。

7.根據(jù)建設(shè)單位與設(shè)計(jì)人簽定的委托設(shè)計(jì)合同。

（二）廠區(qū)概況

根據(jù)實(shí)際進(jìn)行。

（三）總平面布置

擬建加氣混凝土砌塊廠的平面布置應(yīng)按工藝要求及總平面布置的一般原則，結(jié)合地形等特點(diǎn)，在滿足生產(chǎn)及運(yùn)輸?shù)臈l件下，盡量節(jié)約土地，力求布置緊湊，以便擴(kuò)大堆場面積，提高場地利用系數(shù)。

在滿足生產(chǎn)工藝、安全防火、衛(wèi)生、采光等要求的前提下，適當(dāng)劃分廠區(qū)。各區(qū)既有明確分區(qū)，又保持一定聯(lián)系，做到粉塵、污染、噪音遠(yuǎn)離行政生活區(qū)。

新建加氣混凝土廠從總圖布局上，主要分為原材料堆場及處理區(qū)，生產(chǎn)區(qū)和生活行政區(qū)。

新建加氣混凝土廠廠區(qū)設(shè)一主出入口，用于成品運(yùn)輸及人員出入。

新建加氣混凝土廠應(yīng)設(shè)消防通道，廠區(qū)主要道路均寬6m。

具體見總平面布置圖。

（四）廠區(qū)建筑物面積估算（具體見工藝設(shè)計(jì)提供的總平面布置圖所列項(xiàng)目）

序號

建（構(gòu)）筑物名稱

建筑面積（m2）

備注

1

主車間（切割車間）

588

單層排架

2

配料樓

216

框架

3

靜停預(yù)養(yǎng)間

348

磚混

4

編組及出釜

2251

鋼結(jié)構(gòu)

5

石膏、塊石灰堆棚及破碎間

105

磚混、簡易鋼結(jié)構(gòu)

6

料漿儲(chǔ)罐房

180

簡易鋼結(jié)構(gòu)

7

磨機(jī)房（砂）

210

磚混

8

配電間及空壓機(jī)房

33

磚混

9

配汽間

32

磚混

10

門衛(wèi)

11

成品堆場

~8000

混凝土地面

12

釜坑

748

鋼筋砼

13

輔房

90

鋼結(jié)構(gòu)

有關(guān)指標(biāo)

總用地面積~30000m2

總建筑面積~4237m2

（五）廠區(qū)給水排水

1.給水

本項(xiàng)目方案采用生活—生產(chǎn)—消防給水系統(tǒng)，生產(chǎn)用水直接從電廠接入使用，生活及消防用水從城市給水管網(wǎng)接管路引入廠內(nèi)。

2.排水

生活污水經(jīng)廠區(qū)污水管道排入城市污水管道。

生產(chǎn)污水全部循環(huán)利用，廠區(qū)雨水排入廠區(qū)雨水管道。

總體排水采用明溝與暗溝相結(jié)合的有組織的排水方式（給排水專業(yè)具體設(shè)計(jì)）。

（六）廠區(qū)供電、供熱

1.供電由電廠接線至生產(chǎn)線配電間。生產(chǎn)線總裝機(jī)容量約600KVA（砂9850KVA）。

2.供熱

生產(chǎn)用汽和生活用汽均由電廠供汽，接管至生產(chǎn)線配汽間的分汽缸，再按需要分配使用。

（七）交通運(yùn)輸

名稱

單位

年運(yùn)量

運(yùn)輸工具

備注

成品

立方米

＞300000

汽車

運(yùn)出

粉煤灰（砂）

噸

61710

汽車

運(yùn)入

石灰

噸

16626

汽車

運(yùn)入

水泥

噸

7380

汽車

運(yùn)入

石膏

噸

2754

汽車

運(yùn)入

鋁粉膏及廢機(jī)油等

噸

~158

汽車

運(yùn)入

注:使用磷石膏時(shí)按30%含水率計(jì)算。

成品可按840kg/m3（約35%含水率）計(jì)算出年最大運(yùn)輸量。

（八）廠內(nèi)道路及成品堆場面層結(jié)構(gòu)

1.主要道路寬8m，為混凝土路面。

2.車間引道為6m寬混凝土路面。

3.成品堆場及原材料堆場為混凝土地面。

4.廠區(qū)應(yīng)有圍墻。

三、建筑結(jié)構(gòu)

（一）建筑結(jié)構(gòu)方案

建筑工程方案是根據(jù)加氣混凝土生產(chǎn)工藝及工廠設(shè)施對建筑物的要求而定的。工廠建筑在本著適用、經(jīng)濟(jì)的前提下，力求明快新穎，風(fēng)格統(tǒng)一。結(jié)構(gòu)選型和建筑構(gòu)造上盡量做到因地制宜，技術(shù)先進(jìn)。建筑材料選用上結(jié)合實(shí)際情況，應(yīng)用新型建筑材料。

在結(jié)構(gòu)選型上，采用標(biāo)準(zhǔn)化構(gòu)件，減少結(jié)構(gòu)類型，增加構(gòu)件的通用性，在構(gòu)件制作上工廠化生產(chǎn)與現(xiàn)場制作相結(jié)合，在建筑構(gòu)造上簡單、合理、技術(shù)可靠，以提高裝配化程度，加快施工進(jìn)度。

根據(jù)工藝專業(yè)和環(huán)境保護(hù)要求，本方案所有建筑對采光、通風(fēng)、日照無特殊要求，只要能夠滿足規(guī)范規(guī)定則可。

建筑安全等級為二級，耐火等級為二級，生產(chǎn)的火災(zāi)危險(xiǎn)性為丁、戊類，抗震設(shè)防烈度以當(dāng)?shù)匾蟠_定，主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)闁|南風(fēng)。

配料樓部分采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，主車間單層廠房及出釜車間部分排架結(jié)構(gòu)均采用鋼結(jié)構(gòu)，其他輔房及單項(xiàng)建筑采用磚混結(jié)構(gòu)及簡易鋼結(jié)構(gòu)（具體由建筑設(shè)計(jì)確定）。

（二）建筑物組成

序號

建（構(gòu)）筑物名稱

結(jié)構(gòu)形式

備注

1

主車間

單層排架

鋼結(jié)構(gòu)

2

配料樓

二層鋼筋混凝土框架

鋼結(jié)構(gòu)

3

靜停預(yù)養(yǎng)間

磚混

4

編組間、出釜間

單層排架、鋼結(jié)構(gòu)

5

塊石灰、磷石膏堆棚

簡易鋼結(jié)構(gòu)

6

磨機(jī)房、破碎間

磚混

7

門衛(wèi)

磚混

8

成品堆場

混凝土地面

9

料漿儲(chǔ)房

簡易鋼結(jié)構(gòu)

10

釜坑及其他設(shè)備基礎(chǔ)

鋼筋砼結(jié)構(gòu)

四、給水排水

（一）給水系統(tǒng)

本項(xiàng)目方案采用生活—生產(chǎn)—消防給水系統(tǒng)。生產(chǎn)用水由電廠直接接管，在本廠入口處設(shè)置水表計(jì)量。生活和消防用水均從自來水管網(wǎng)引入，引入總管管徑DN80mm。

生活用水：

用水量：最高時(shí)Q時(shí)1=1.0t/h,Q日1=20t/d。

生產(chǎn)用水:根據(jù)工藝專業(yè)提出的設(shè)計(jì)要求，生產(chǎn)線主要用水點(diǎn)為：

制漿用水及地面沖洗用水；Q時(shí)2=12t/h

球磨機(jī)冷卻用水；（循環(huán)使用）Q時(shí)2=1.5t/h

配料樓上澆注攪拌機(jī)、料漿計(jì)量秤、砂漿貯罐沖洗用水；Q日2=1t/d

配料樓上鋁粉攪拌機(jī)制漿用水；Q時(shí)2=~0.3t/h

廢漿池制漿用水；Q時(shí)2=~0.4t/h

真空泵冷卻用水。（循環(huán)使用）

其它用水：Q日2=10t/d

消防用水量：

按建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范（GBJ16-87），本工程建筑物耐火等級為二級，生產(chǎn)的火災(zāi)危險(xiǎn)性為戊類，故建筑物內(nèi)不設(shè)消防系統(tǒng)。室外設(shè)二個(gè)室外消火栓（地下式），消防用水量15l/s。

總用水量：Q日總=250t/d

（二）排水系統(tǒng)

生活污水：廠區(qū)設(shè)置化糞池處置生活污水，處置后的水排入廠區(qū)污水管道。

生產(chǎn)廢水：生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢漿、廢水均匯入廢漿池，制漿后使用。

雨水：設(shè)置雨水管收集后排入廠區(qū)雨水管道。

五、暖通動(dòng)力工程

1.蒸汽動(dòng)力系統(tǒng)：

本設(shè)計(jì)方案所用蒸汽由電廠接管供應(yīng)飽和蒸汽，壓力為1.3Mpa，溫度195℃引入車間配汽間后，經(jīng)分汽缸分配按需要分別送入每一條蒸壓釜及其他用汽點(diǎn)。

根據(jù)工藝設(shè)計(jì)要求，生產(chǎn)車間用汽點(diǎn)及參數(shù)為：

（1）蒸壓釜用汽4.6t/h1.2Mpa，

（2）預(yù)養(yǎng)室用汽0.3t/h0.3Mpa，

（3）澆注機(jī)用汽0.2t/h0.3Mpa，

（4）生活用汽0.2t/h0.3Mpa，

蒸壓養(yǎng)護(hù)制度采用抽真空，升溫、恒溫、排汽四個(gè)過程。因此在配汽間設(shè)置真空泵，為了利于環(huán)境保護(hù)，蒸壓釜排汽采用集中于排污口排汽，以減少排汽點(diǎn)。

配汽間至蒸壓釜之間蒸汽管道及排汽管道均架空敷設(shè)，預(yù)養(yǎng)室排管散熱器沿墻或沿蒸養(yǎng)車軌道敷設(shè)。

蒸汽動(dòng)力系統(tǒng)均采用手動(dòng)控制，總用汽量合計(jì)5.3t/h。

2.壓縮空氣系統(tǒng)

根據(jù)工藝專業(yè)提出的要求，本設(shè)計(jì)方案用氣點(diǎn)為：

（1）生產(chǎn)線氣動(dòng)閥門用氣，

（2）料倉（庫）下料口助卸用氣。

總用氣量2.0m3/min，壓力0.8Mpa，選用一臺(tái)低噪音螺桿空氣壓縮機(jī)配儲(chǔ)氣罐。

六、電氣與控制

1.配電設(shè)計(jì)

生產(chǎn)線設(shè)總配電間，從電廠直接接線，然后再分配到各用電點(diǎn)。根據(jù)工藝設(shè)備的具體布置，該生產(chǎn)線用電設(shè)備主要集中在配料樓部分及原材料處理工段。因此該生產(chǎn)線配電間設(shè)在配料樓底層旁，配電間具體位置見工藝平面圖。具體以專業(yè)設(shè)計(jì)為準(zhǔn)。

2.加氣混凝土車間工藝設(shè)備生產(chǎn)過程控制設(shè)計(jì)

生產(chǎn)線上用電設(shè)備的控制是根據(jù)工藝設(shè)備要求進(jìn)行的，主要采用集中控制和分散控制相結(jié)合的形式。

對工藝生產(chǎn)過程的物料輸送及給料設(shè)備實(shí)現(xiàn)電氣聯(lián)鎖。按逆物料輸送方向開機(jī)，按順物料輸送方向停機(jī)。

石灰，水泥儲(chǔ)倉設(shè)備進(jìn)行料位上限位檢測。漿料儲(chǔ)罐設(shè)備進(jìn)行料位上限位檢測。

石灰，水泥，砂漿料（廢漿）配料計(jì)量均采用電子計(jì)量秤進(jìn)行計(jì)量。

配料樓給料（漿料、粉料）、計(jì)量、攪拌澆注由配料樓二層總控制室進(jìn)行集中控制，球磨機(jī)、切割機(jī)等設(shè)備均由現(xiàn)場分散控制。

3.防雷接地

.該方案建筑物屬于三類建筑物防雷，其防雷裝置采用避雷帶防雷。沿配料樓屋頂安裝避雷帶。

本建筑物設(shè)二處引下線，引下線與接地極連接。電源進(jìn)戶處做重復(fù)接地。

第五章環(huán)境保護(hù)與安全衛(wèi)生

一、環(huán)境保護(hù)

1.本項(xiàng)目執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

.《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》GB12348-90“II”類標(biāo)準(zhǔn)；

.《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB8978-96表3“二級”標(biāo)準(zhǔn)；

.《水泥廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB4915-1996表5“二級”標(biāo)準(zhǔn)。

二、生產(chǎn)車間環(huán)境保護(hù)措施

加氣混凝土是以砂、水泥、生石灰、石膏為原料，經(jīng)配料、澆注、切割、養(yǎng)護(hù)等工藝過程制成。工藝流程主要分為原料輸送、提升、磨細(xì)、計(jì)量、澆注、養(yǎng)護(hù)等工段。對環(huán)境產(chǎn)生污染的主要是粉塵、噪聲及少量污水。在設(shè)計(jì)過程中針對不同的污染源分別采取不同措施，使之排放濃度達(dá)到國家要求標(biāo)準(zhǔn)。

粉塵主要產(chǎn)生在原材料處理和配料工段，生石灰在破碎、粉磨和輸送過程中會(huì)散發(fā)粉塵，在工藝方案中盡量減少落差，并選用除塵設(shè)備，盡量控制粉塵的擴(kuò)散。

配料工段產(chǎn)生的粉塵原料為石灰、水泥，按GB4915-1996《水泥廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》屬二類區(qū)工業(yè)粉塵，執(zhí)行表5"二級”標(biāo)準(zhǔn)。主要排塵點(diǎn)：A.破碎機(jī)給料口揚(yáng)塵點(diǎn)，揚(yáng)塵濃度為15g/m3；B.塊狀石灰?guī)旒笆?、水泥粉料倉頂部三處排塵點(diǎn)，揚(yáng)塵濃度15g/m3。

除塵措施：對于A處排塵點(diǎn)，分別按點(diǎn)設(shè)置除塵器，采用吸罩管道收集除塵，所選用除塵器（MC48-Ⅱ），除塵效率均在n=99.7%，處理后排塵濃度為45mg/m3。對于B處排塵點(diǎn)，選用HYS-2（倉）除塵機(jī)組，除塵效率99.7%，處理后揚(yáng)塵濃度為45mg/m3。

對地面產(chǎn)生的落塵，應(yīng)及時(shí)沖洗，防止二次揚(yáng)塵。

各揚(yáng)塵點(diǎn)經(jīng)過處理后，均可滿足GB4915—1996《水泥廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》表5二類區(qū)新建廠“二級”排放標(biāo)準(zhǔn)。

噪聲主要是由蒸壓釜、破碎機(jī)、球磨機(jī)產(chǎn)生的。主要噪聲源：A、蒸壓釜排氣，高空排氣噪聲距聲源20m處，噪聲可達(dá)97dBA；B、破碎機(jī)、球磨機(jī)，距聲源一米處，破碎機(jī)噪聲為82dBA,球磨機(jī)為98dBA。

防治措施：對A點(diǎn)噪聲源，加設(shè)噴注耗散型消聲器，消聲量不低于85dBA。對B點(diǎn)噪聲源，在設(shè)計(jì)中將破碎機(jī)加設(shè)隔音罩；對球磨機(jī)房墻休采用吸音材料封隔。

經(jīng)過上述措施處理，其相應(yīng)車間外噪聲可控制在50dBA以內(nèi)，可滿足GB12348-90《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》“II”類標(biāo)準(zhǔn)要求。

主車間廢水主要有少量冷卻水和蒸汽冷凝水以及地面沖洗廢水，主要污染物為SS（490mg/L）和ph值（7.2～9.5）的污水。在生產(chǎn)過程中，料罐沖洗形成的廢漿水，設(shè)計(jì)上采用全部利用的方案；蒸汽冷凝水設(shè)計(jì)上也全部回收利用。

三、職工安全衛(wèi)生

1.安全

.為保證人身安全和設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)制定各工序生產(chǎn)操作規(guī)程和防火規(guī)程。

.對設(shè)備旋轉(zhuǎn)的外露部份應(yīng)設(shè)安全防護(hù)罩。

.地坑、平臺(tái)設(shè)置安全欄桿。

.設(shè)備均設(shè)檢修起吊鉤。

.電氣設(shè)置接零保護(hù)和緊急事故開關(guān)。

四、工業(yè)衛(wèi)生

改善勞動(dòng)條件，盡量采用機(jī)械化生產(chǎn)。

采取措施抑制粉塵冒泄,使車間內(nèi)空氣含塵量小于10mg/m3。

設(shè)男女更衣室及衛(wèi)生間。

配帶防護(hù)用品、防塵面具。

五、環(huán)保設(shè)備投資及分析

環(huán)保設(shè)備（除塵）見設(shè)備表，水處理設(shè)備暫不考慮。

噴注耗散型消聲器及蒸壓釜排污罐隨主機(jī)購進(jìn)。

第六章節(jié)能降耗

一、加氣混凝土的能耗指標(biāo)及分析

1.生產(chǎn)能耗

參照有關(guān)原材料生產(chǎn)能耗指標(biāo)計(jì)算，加氣混凝土生產(chǎn)能耗一般在70Kg～90Kg標(biāo)煤/m3，而普通實(shí)心粘土磚生產(chǎn)能耗一般在160Kg~175Kg標(biāo)煤/千塊，即110Kg～120Kg標(biāo)煤/m3，年產(chǎn)30萬立方米加氣混凝土砌塊比相同產(chǎn)量的實(shí)心粘土磚，每年能節(jié)約能源折合標(biāo)煤約9800t標(biāo)煤/年。

2.建筑能耗

參照有關(guān)指標(biāo)數(shù)據(jù)計(jì)算，砌筑每平方米墻面所用粘土實(shí)心磚所含能耗在27Kg標(biāo)煤/m2左右，而砌筑每平方米墻面所用加氣混凝土砌塊所含能耗僅為20Kg標(biāo)煤/m2左右，僅這點(diǎn)20cm加氣砼砌墻就比24cm粘土實(shí)心磚砌墻節(jié)約能源7Kg標(biāo)煤/m2。

二、工藝設(shè)計(jì)降耗措施

加氣混凝土生產(chǎn)工藝蒸汽管道及蒸壓釜，采用玻璃棉套進(jìn)行保溫，蒸汽溫度為194℃時(shí)，每米可減少熱量損失400KCal/m.h，整個(gè)加氣混凝土車間全年可減少熱量損失6.0×108KCal/年。

三、本項(xiàng)目的節(jié)能效果及評價(jià)

加氣混凝土每立方米生產(chǎn)能耗，與普通實(shí)心粘土磚相比，節(jié)能率在30%左右。

采用加氣混凝土建造工業(yè)與民用建筑比采用普通實(shí)心粘土磚降低了建造能耗，節(jié)能率在25%左右。

采用加氣混凝土取代普通實(shí)心粘土磚作為維護(hù)結(jié)構(gòu)，減少了采暖能耗，節(jié)能率大約在60%左右。

另外，在加氣混凝土生產(chǎn)線工藝設(shè)計(jì)中，通過采取保溫措施，每年可減少很多的熱量損失，減少了能源的生產(chǎn)流失。

綜上所述，加氣混凝土與傳統(tǒng)墻體材料粘土磚相比是一種很好的節(jié)能材料，平均可比節(jié)能率達(dá)38%左右。

第七章固定資產(chǎn)投資估算

總投資構(gòu)成表

單位:萬元

序號

項(xiàng)目

金額

1

土地及臨時(shí)用房（~40畝）

2

設(shè)備（參考設(shè)備表）

~2800

3

設(shè)備運(yùn)輸

60.00

4

土建、設(shè)備基礎(chǔ)（不含配套設(shè)施）

480.00

5

設(shè)備安裝、調(diào)試等（含輔材）

280.00

5

電、氣、水、汽安裝等（含630KV變壓器一臺(tái)）

350.00

6

辦公費(fèi)

50.00

7

設(shè)計(jì)及技術(shù)服務(wù)費(fèi)

60.00

8

不可預(yù)見費(fèi)

200.00

9

合計(jì)

~4280.00

說明：以上未計(jì)算土地購置費(fèi)。

技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

序號

指標(biāo)名稱

單位

指標(biāo)值

備注

1

生產(chǎn)規(guī)模

m3

300000

砌塊

2

年工作日

天

300