煙囪施工方案

秦皇島驪驊淀粉股份有限公司熱電聯(lián)產(chǎn)技術(shù)改造項目150米煙囪工程施工組織設(shè)計編制：審核：審批：編制單位：興潤建設(shè)有限公司編制日期：年月日外筒目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1工程概況及質(zhì)量目標(biāo)…………………….41.1工程概況 ….41.2質(zhì)量目標(biāo) 42人員配置…………………….…………….43項目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)設(shè)置及職責(zé)、職權(quán)………………..53.1項目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu) 53.2組織機(jī)構(gòu)的職責(zé)、職權(quán) 54施工準(zhǔn)備工作計劃………………………..74.1質(zhì)量管理保證體 74.2編制依據(jù) 74.3技術(shù)準(zhǔn)備 74.4作業(yè)條件 75工期要求…………………86工程施工資源需用量計劃………………….…………...96.1主要材料量 96.2主要機(jī)具 97煙囪外筒施工方法及技術(shù)措施…………127.1外筒作業(yè)主體方案 127.2作業(yè)方法與步驟 137.3設(shè)備配置 228航空色標(biāo)漆施工方法及技術(shù)措施………………….…...318.1工程概況 318.2主要工作量 318.3施工準(zhǔn)備 318.4主要施工機(jī)械及工器具的配置 318.5工期 328.6施工技術(shù)措施： 328.7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 328.8安全文明施工措施 338.9環(huán)境保護(hù)措施 338.10強(qiáng)制性條文 349質(zhì)量保證措施……………………….….359.1模板質(zhì)量控制措施 359.2鋼筋質(zhì)量控制措施 359.3混凝土質(zhì)量控制措施 359.4工藝質(zhì)量及色差控制 359.5成品保護(hù)措施 359.6作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 3610特殊施工措施…………………….……..3710.1冬季施工措施 3710.2安全防護(hù)措施381工程概況及質(zhì)量目標(biāo)1.1工程概況秦皇島驪驊淀粉股份有限公司熱電聯(lián)產(chǎn)技術(shù)改造項目150米煙囪工程為套筒式鋼筋混凝土煙囪。筒身上口外直徑8.15m，內(nèi)直徑7.55m；筒身+0.20m外直徑為16.55m，筒身+0.20m內(nèi)直徑15.35m。外筒垂直坡度將隨高度的上升隨之變化，+0.20m至30.20m坡度為0.06，30.20m至90.20m坡度為0.03，90.20m至120.20m坡度為0.02,120.2m至146.2m坡度為0.00m。筒壁厚由0.20m處的0.60m逐漸遞減至0.30m。筒身90.2m以下采用C40混凝土，90.2m以上采用C30混凝土,水灰比不大于0.45每立方米砼的水泥用量＜450Ｋg。 1.2質(zhì)量目標(biāo)1單位工程合格；質(zhì)量檢驗分部優(yōu)良率≥50%，其中基礎(chǔ)、主體、裝飾工程必須達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。分項工程合格率100%。2混凝土結(jié)構(gòu)工程必須達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，混凝土工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為：a、混凝土結(jié)構(gòu)幾何尺寸標(biāo)準(zhǔn)b、外觀平整光滑，混凝土表面平整度偏差小于10mm，色澤均勻一致。c、無明顯的接縫痕跡，無氣泡，杜絕蜂窩麻面。d、模板拼縫不明顯并且有規(guī)律。e、預(yù)埋鐵位置準(zhǔn)確無誤、表面平整。2人員配置2.1人力資源配備項目經(jīng)理1人資料員1人項目副經(jīng)理1人鋼筋工7人技術(shù)員1人木工8人施工員1人電工1人質(zhì)檢員1人焊工2人材料員1人砼工4人安全員1人架子工5個測量人員1人普工2個電工、電焊工為特殊工種，其作業(yè)人員必須經(jīng)過國家規(guī)定的專業(yè)培訓(xùn)，持證（特殊作業(yè)人員操作證）上崗；所有上崗人員必須經(jīng)過身體檢查，患有精神病、高血壓、心臟病等不宜從事施工作業(yè)的人員一律不用。單項技術(shù)員全面負(fù)責(zé)單項工程技術(shù)策劃、施工質(zhì)量監(jiān)督及現(xiàn)場管理調(diào)度工作；材料員負(fù)責(zé)施工用材料的采購、進(jìn)場及檢驗工作。電工負(fù)責(zé)用電設(shè)備的維護(hù)和安全防護(hù)工作；工人要嚴(yán)守操作工序，把好質(zhì)量關(guān)，遵守現(xiàn)場安全文明施工管理規(guī)定，聽從指揮，服從管理。特殊工種需將證件復(fù)印件報監(jiān)理工程師審核、備案。3項目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)設(shè)置及職責(zé)、職權(quán)3.1項目工程管理機(jī)構(gòu)見附表一3.2組織機(jī)構(gòu)的職責(zé)、職權(quán)項目經(jīng)理崗位職責(zé)1、貫徹執(zhí)行國家和工程所在地政府的有關(guān)法律、法規(guī)和政策，執(zhí)行企業(yè)和各項管理制度。2、對項目的范圍的各項（位）工程，組織內(nèi)外發(fā)包，對發(fā)包工程的進(jìn)度、質(zhì)量、安全、成本和場地等進(jìn)行監(jiān)督管理、考核、驗收，并全面負(fù)責(zé)。3、組織編制工程項目施工組織設(shè)計，包括工程進(jìn)度計劃和技術(shù)方案，制定安全生產(chǎn)保證質(zhì)量和降低成本措施，并組織實施。4、根據(jù)企業(yè)年（季）度施工生產(chǎn)計劃，組織編制季（月）度施工計劃，包括勞動力、材料、構(gòu)件和機(jī)械設(shè)備和使用計劃，據(jù)此有關(guān)部門簽訂供需保證和租憑合同，并嚴(yán)格履行合同。5、對工程項目施工進(jìn)行有效控制，執(zhí)行有關(guān)技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)積極推廣應(yīng)用新技術(shù)和現(xiàn)代化管理，努力實現(xiàn)技術(shù)進(jìn)步。6、科學(xué)組織和管理進(jìn)入項目（現(xiàn)場）的人、財、物資、協(xié)調(diào)分包單位的關(guān)系，做好人力、物力和機(jī)械設(shè)備的調(diào)配和供應(yīng)及時解決施工中出現(xiàn)的問題，做好資源優(yōu)化配置，提高綜合經(jīng)濟(jì)效益。7、組織制定項目經(jīng)理各類管理人員的職責(zé)權(quán)限和各項規(guī)章制度，搞好企業(yè)（公司）各機(jī)關(guān)，各職能部門的業(yè)務(wù)聯(lián)系和經(jīng)濟(jì)往來，定期向企業(yè)經(jīng)理匯報。8、嚴(yán)格財經(jīng)制度，加強(qiáng)教務(wù)、預(yù)算管理、正確處理國家、企業(yè)、集體、個人四者之間的利益關(guān)系。安全員1、貫徹執(zhí)行公司制定的各項安全管理制度和規(guī)定。2、掌握現(xiàn)場施工安全動態(tài)，發(fā)現(xiàn)不安全問題須及時向項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報。3、負(fù)責(zé)對工程的安全器具進(jìn)行收集、分發(fā)及保管。4、按照安全評定標(biāo)準(zhǔn)和施工驗收規(guī)范要求，及時對分項工程進(jìn)行檢查。5、收集、整理各分項工程和各工種操作安全的原始記錄，按規(guī)定及時向上級填報報表，建立安全管理臺帳。6、對工程安全問題有一票否決權(quán)。施工員1、對工程的質(zhì)量、進(jìn)度和成本負(fù)具體責(zé)任。2、嚴(yán)格按已會審的設(shè)計圖紙施工，對違反施工組織設(shè)計、施工方案、施工規(guī)范、操作規(guī)程、技術(shù)措施的班組和個人，有權(quán)制止，責(zé)令返工或停工。3、做好對施工班組的技術(shù)交底工作。4、負(fù)責(zé)隱蔽工程的檢查驗收，經(jīng)認(rèn)定全部符合設(shè)計要求后辦理簽證。5、參加施工各階段的質(zhì)量和安全檢查工作。6、掌握本工程施工過程中質(zhì)量狀況，及時掌握施工過程中的各道工序質(zhì)量情況，參加本工程質(zhì)量檔案的收集和整理。技術(shù)員1、參加施工組織設(shè)計和施工方案的編制，督促和檢查其在施工過程中的實施。2、組織參加圖紙會審，負(fù)責(zé)圖紙會審記錄的整理。3、組織對項目部、各作業(yè)班組人員的技術(shù)交底工作。4、參與各項質(zhì)量檢查活動和對不合格工序質(zhì)量的檢查督促。5、做好本項目部技術(shù)資料、圖紙的整理歸檔工作和文件的管理工作。質(zhì)檢員1、貫徹執(zhí)行公司制定的各項質(zhì)量管理制度和規(guī)定。2、掌握現(xiàn)場施工質(zhì)量動態(tài)，發(fā)現(xiàn)不合格質(zhì)量問題須及時向項目技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報。3、負(fù)責(zé)對工程的技術(shù)資料進(jìn)行搜集整理。4、按照國家質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)和施工驗收規(guī)范要求，及時對分項工程進(jìn)行檢查和評定，對不合格工序有拒絕驗收和停工權(quán)。5、收集、整理各分項工程和各工種操作質(zhì)量的原始記錄，按規(guī)定及時向上級填報各項質(zhì)量報表，監(jiān)理質(zhì)量臺帳。6、對工程質(zhì)量問題有越級報告和申訴的權(quán)利。材料員1、做好各種材料采購堆放、標(biāo)識工作，保證按施工計劃提出的數(shù)量、品種、規(guī)格和時間供應(yīng)材料，以免影響施工生產(chǎn)。2、做好進(jìn)場材料的驗收、保管工作，有權(quán)拒收不合格的材料。3、定期做好各種材料報表，監(jiān)理材料臺帳，按時進(jìn)行盤點，做到帳、物、證相符。4、做好限額領(lǐng)料工作，控制材料成本，及時報告材料成本信息。5、及時將進(jìn)場材料的合格證或質(zhì)保書收集保存，協(xié)助做好材料的送試和跟蹤管理工作。4施工準(zhǔn)備工作計劃4.1質(zhì)量管理保證體見附表二4.2編制依據(jù)1施工圖紙2《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204—2002）3《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164—20014《建筑安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-99）5《煙囪工程施工及驗收規(guī)范》（GB50078-2008）6《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》（GB50214-2001）7《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50205—2001；8《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》GB50661-20119《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80—91；10《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33—2001；11《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2011）4.3技術(shù)準(zhǔn)備仔細(xì)閱讀圖紙，進(jìn)行會審。編制施工方案、進(jìn)度計劃、質(zhì)量計劃并進(jìn)行鋼筋和模板放樣，編報材料計劃，制定工程數(shù)據(jù)管理辦法。4.4作業(yè)條件1施工人員已進(jìn)入現(xiàn)場施工用水、用電已正常使用，道路滿足施工及混凝土澆筑要求。2施工用的工器具、機(jī)械準(zhǔn)備就位，并進(jìn)行運(yùn)行檢查，且具備正常生產(chǎn)能力。3混凝土澆筑必須在鋼筋和各種材料準(zhǔn)備充分等工序自檢合格報業(yè)主、監(jiān)理工程師驗收合格后，才進(jìn)行澆筑。4零度以下氣溫不宜砼施工，四十度以上氣溫不宜從事露天作業(yè)，當(dāng)風(fēng)力六級以上不能從事高空作業(yè)。5每道工序開始時，需對上道工序檢驗合格后方可進(jìn)行。6建立內(nèi)部工序交接手續(xù)，做到工序之間有交代并記錄在案。7垂直運(yùn)輸井架內(nèi)設(shè)1個吊桶作為運(yùn)輸砼和鋼筋、鋼管扣件、模板等材料之用，吊桶為方形，用6mm厚的鋼板焊接加工而成，高700mm，底面內(nèi)邊長550mm，上頂面邊長為650mm，底板用銷軸固定，可上下翻轉(zhuǎn)封閉裝料或開啟卸料。在施工過程中定期檢查底板的平整度，裝鋼筋、鋼管、扣件等時要輕放，以免使底板變形，露縫漏漿。每次提升砼0.35m3，上人和上料吊籠應(yīng)分開，且上料吊籠嚴(yán)禁上人。在井架頂部設(shè)鋼管懸臂天滑桿，作為鋼筋和其它構(gòu)件的垂直運(yùn)輸用。吊桶使用3T雙剎滾筒卷揚(yáng)機(jī)提升。5工期要求總工期156天，計劃如下：作業(yè)名稱施工日期施工時間（d）總計（d）0.20m-20.2m筒壁施工12月12日-1月16日3515620.2m-40.2m筒壁施工1月17日-2月1日1540.2m-70.2m筒壁施工2月14日-2月28日1590.2mm-120.2m筒壁施工3月1日-3月1515120.2m-146.2m筒壁施工3月16日-3月31日15腳手架拆架4月1日-4月6日5鋼內(nèi)套安裝4月7日-5月28日54航空色標(biāo)漆、航空燈安裝5月16日-5月21日5其他5月29日-5月30日26工程施工資源需用量計劃6.1主要材料量序號材料規(guī)格單位數(shù)量1鋼筋HRB400E噸3302混凝土C40(C30)立方24863航空涂料/平方8966.2主要機(jī)具工器具名稱規(guī)格型號數(shù)量油剎式卷揚(yáng)機(jī)3t1臺切割機(jī)1臺鋼筋截斷機(jī)1臺手電鉆2把電焊機(jī)4002臺振動器2.2KW4臺振動棒6m8條鉆頭4.5號、4號各2盒臺鉆1臺木工創(chuàng)床1臺電焊鉗3把氣割槍2只回火閥1個電鈴2個對講機(jī)2部扳手19~2215把開口35號2把扳手開口30號2把鎊秤1臺水準(zhǔn)儀S31臺經(jīng)緯儀J6（J2）1臺名稱規(guī)格型號數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)尺寸鋼管6m9.6t不定尺寸鋼管2m、3m、4m2.4t扣件直角2400個扣件轉(zhuǎn)角1840個節(jié)扣560個木材厚5cm、長4m14m3冷軋鋼板厚2.0mm30張黑鐵皮厚1.2mm10張料桶6mm厚、高70cm、直徑65cm2個線錘30kg1個線錘0.5kg2個鐵絲8號100kg安全帶30條鋼絲繩14mm(6×37)400m8mm(6×37)700m大油錘2把省力鉗大號、小號各1把滑輪5t4個3t2個緊線器鋼絲專用絲桿30個拉線器（提升器）1噸倒鏈30個手推車8輛軟性塑料管100m雙重防護(hù)棚竹腳手板100塊水泥棚石棉瓦共塊電焊棚鋼筋棚分電箱2個卷揚(yáng)機(jī)控制箱1個總電箱1個4蕊電纜線（銅）10mm2150m3蕊電纜線（銅）6mm2100m2蕊電纜線（銅）2.5mm2200m兩蕊護(hù)套線130m焊條E43/E506/4箱機(jī)油80kg鋼絲刷40把鐵釘10cm100kg鐵釘6cm60kg方木30×30mm1.5m3螺紋鋼直徑123.4t直徑251.2t繩卡14mm20個8mm120個7煙囪外筒施工方法及技術(shù)措施7.1外筒作業(yè)主體方案本鋼筋砼煙囪的施工方法主要采用“豎井架移置模板內(nèi)置外移法”施工。具體方法：將豎井架立于筒身之中，頂部設(shè)一層操作平臺，作為鋼筋、模板、砼施工及垂直運(yùn)輸?shù)钠脚_，最頂上設(shè)天滑輪桿支架，用卷揚(yáng)機(jī)做動力運(yùn)輸各種材料。采用一套外模板、兩套內(nèi)模板逐節(jié)提升、安裝、拆卸，將筒身砼逐節(jié)分層澆筑施工。施工程序如下圖所示:搭設(shè)上升井架及提升架↓操作平臺的鋪設(shè)↓將砼表面鑿毛清掃筒身鋼筋的加工制作↓中心定位尺寸核對↓鋼筋的安裝↓井架、提升架及平臺板上升一層臺板上升一層移置模板安裝井架、提升架及平臺板上升一層臺板上升一層↓中心檢查校核↓內(nèi)模板安裝與加固↓砼澆筑↓砼養(yǎng)護(hù)、拆模7.2作業(yè)方法與步驟7.2.1定位測量中心定位及半徑控制：在煙囪基礎(chǔ)回填過程中，在中心處預(yù)留2500*2000的方形坑，高度1250作為放置料筒上料使用，在-1250中心點處預(yù)留10mm厚200*200的鋼板用C25混凝土澆筑，混凝土凝固后把中心點引至鋼板上，在中心點的位置用手電轉(zhuǎn)鉆孔，開孔即是煙囪的中心控制點。筒身施工中利用30kg線錐進(jìn)行對中，每提升一板后，放下線錘以煙囪中心為中心作為模板的中心定位和筒身半徑的控制。具體操作：用鋼卷尺標(biāo)出該截面的外半徑，外模用ф14鋼筋、間距300mm的鋼筋焊接在豎向鋼筋上來控制其半徑，內(nèi)模用厚筒壁寬度的鋼筋下料作為撐子掌握壁厚來控制內(nèi)半徑。煙囪標(biāo)高用卷尺沿中心線錐處進(jìn)行控制，然后引至腳手架上。煙囪外側(cè)豎向鋼筋必須采取調(diào)整措施。具體為每板施工時，用線錐吊中心檢查校核根據(jù)該高度的外鋼筋半徑尺寸進(jìn)行調(diào)整，每模調(diào)整。模板工程1.本工程模板分為：固定模板及收分模板兩種，其中外模板為收分模板采用1.5m×1.25m、1.5m×0.50m的2.5mm厚鋼板加工成型，內(nèi)模板為固定模板采用1.25m×0.25m，厚度為3mm加工成型的鋼模版，木模版采用150厚竹膠板。采用潔凈的色拉油作為脫模劑，模板安置前把模板表面的雜物清理干凈，用毛巾把干凈的色拉油均勻的涂刷到模板表面，涂刷不宜過厚，把模板豎起不淌油為宜。2.移置模板施工

2.1移置模板的構(gòu)造a)移置模板的材料筒身外模板采用2.5mm厚1500×1000的冷軋鋼板制作，每張鋼板加工時按需要的收比度收分；b)移置模板的制作每張冷軋鋼板均在兩邊留出0.5cm的收分邊，兩邊收分，每兩張冷軋鋼板之間用50*1500的冷軋鋼板連接，連接時每張板搭接縫為25mm，連接處用5號30mm長平口梅花螺絲緊固連接，螺孔用5.2鉆頭鉆孔，用10號鉆頭花眼（內(nèi)部的螺帽保證與模板的內(nèi)表面相平），電鉆鉆孔應(yīng)與所連接的1500*1000冷軋鋼板的空相對應(yīng)，必須相對應(yīng)，不能出現(xiàn)滑孔，鉆完后在相對應(yīng)的模板及連接板上注明順序，防止組裝的時候出現(xiàn)混亂。c)移置模板的組裝每組冷軋鋼版按照順序用螺絲緊固連接，每6張冷軋鋼板用5塊連接板連接成一組具有收分的上窄下寬的模板，本煙囪工程共6組模板；在每組模板連接螺絲的地方按照8號鋼絲繩的水平位置留置16號鐵絲并固定在螺絲上，用備用螺帽緊固，防止緊線時因坡度而上爬;d)移置模板的保養(yǎng)把冷軋鋼板做成模板上的鐵銹除銹打磨，然后涂上色拉油，能使煙囪外表面光潔、美觀、支撐快速，筒身收比度一致，減少模板之間的拼縫。每施工節(jié)高度1.25m。根據(jù)我們多年的實際經(jīng)驗，模板采用2.5mm厚冷軋鋼板按煙囪外壁收分度加工成均分的六組，每組均在兩面?zhèn)冗吜舫鍪辗帜０?，在每組模板的上部按間距2.5m即每隔一塊板焊上提升模板用的直徑14的鋼筋掛鉤。每兩張冷軋鋼板連接處先用電鉆鉆眼，再用錨固螺絲錨固，錨固螺絲由里向外安裝，使其表面與冷軋鋼板模表面平齊，并用電焊點焊連接。在每張冷軋鋼板模上距連接縫250mm處，焊兩列穿鋼絲繩的連接孔，以便于穿設(shè)緊固模板用鋼絲繩，隨著澆筑砼同時緊固外模。連接將24個手拉葫蘆（其起重能力達(dá)1.0t）通過支架安裝在操作內(nèi)腳手架上，待砼達(dá)到拆模強(qiáng)度1.2N/m㎡后，用手拉葫蘆將模板逐步均勻提升。手拉葫蘆支架用直徑50鋼管焊上一半圓形圓8的鋼筋而成的葫蘆桿。葫蘆桿用轉(zhuǎn)扣件緊固到距離施工操作平臺7.5m水平腳手架上，葫蘆桿的另一端有中繩系好，然后栓到距離施工操作平臺10米的水平腳手架上，手拉葫蘆掛在葫蘆桿的下部，每個手拉葫蘆上分擔(dān)的荷載為（考慮動荷載系數(shù)為1.4）：1.4*(1.4*0.002*7.85*103*36+36*3)/18=1.4×899.28/18=6.99×10-1KN此荷載相當(dāng)小，手拉葫蘆及用直徑50的鋼管做成的葫蘆桿完全能承受。2.2移置模板的安裝外模板安裝：外模板是現(xiàn)場加工的，按拼裝順序安裝。先裝外模，安裝好后，在外圈每節(jié)模板用12道直徑8mm鋼絲繩用緊繩器絲杠緊固。外模板安裝校正達(dá)到規(guī)定的尺寸要求后，用相同于筒壁設(shè)計厚度的臨時鐵撐桿控制外模板的凈距，及模板與主筋的保護(hù)層間距，鐵撐桿每隔300mm放一個，當(dāng)砼澆灌到臨時鐵撐桿時，逐步予以取除。特別要注意外模板的緊固，縫隙應(yīng)堵嚴(yán)，防止脹膜和漏漿。內(nèi)豎井架移置模板施工法的提升主要靠1T的手拉葫蘆提升，等混凝土達(dá)強(qiáng)度1.2N/mm2的時候即可拆除移置模板進(jìn)行提升，移置模板采用24個手拉葫蘆均勻提升，移置模板的施工工序是：=1\*GB3①用小扳手把緊線器（絲杠）上的U型卡從上而下拆除，在中部留一道鋼絲繩慢慢的松，防止模板粘下混凝土表面的灰漿；=2\*GB3②鋼絲繩全部拆除以后，移置模板即會自動脫離混凝土，然后即可在煙囪上的操作平臺上用手拉葫蘆往上提升，提升的高度應(yīng)均勻，防止模板劃傷煙囪外表面，移置模板提升到距離混凝土還有5cm的位置即可；=3\*GB3③模板刷油（用作脫模劑），刷油時應(yīng)均勻涂刷，防止漏涂、多涂以防再提模時拉傷混凝土和污染混凝土；=4\*GB3④底線的緊固：模板刷完油后，即刻有緊線工把底腳線緊固到能調(diào)節(jié)模板半徑及高度的狀態(tài)，然后根據(jù)煙囪外壁半徑調(diào)整模板，模版調(diào)整完成后，把外模版的上口固定在豎向鋼筋上，模板全部固定完成以后，就可以把底腳線緊固完成。筒身中心位置的確定及檢驗，主要使用線錘。每上升1.25m用30kg重的線錘對煙囪的垂直度和中心及半徑進(jìn)行復(fù)核。線錘掛在十字形架上對中，線錘提升采用轱轆升降。井架上不設(shè)外圈平臺，緊固鋼絲繩的人員只在位于外掛梯處進(jìn)行緊固操作。支模及提升模板時人均站在已綁好的環(huán)壁鋼筋內(nèi)，不在外面施工。在煙囪外部做一簡易的外掛梯操作平臺，該平臺主要以外掛爬梯為主，主要做法為：首先用Φ16的鋼筋焊一個大約4m長的掛梯，在掛梯的外部用Φ16鋼筋、50×200×800木板制作安裝成一個簡易的操作平臺，供施工人員在外部收線使用，在簡易操作平臺的外部焊接1.2m的護(hù)欄，安全護(hù)欄做法同鋼梯的做法，確保施工人員的安全掛體下部設(shè)置密目網(wǎng)，防止落誤傷人。7.2.3鋼筋工程（1）鋼筋加工鋼筋預(yù)制加工在鋼筋場內(nèi)按照經(jīng)過審核下達(dá)的鋼筋下料表的要求進(jìn)行。鋼筋加工前的表面應(yīng)潔凈、平直、無損傷、無局部曲折，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈,帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋除銹一般在調(diào)直或冷拉過程中進(jìn)行，或用鋼絲刷、砂輪盤敲擊等人工除銹和電動除銹機(jī)機(jī)械除銹，油漬、漆污和用錘敲擊時剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點傷蝕截面時，應(yīng)降級使用或剔除不用。盤圓的細(xì)鋼筋調(diào)直采用鋼筋調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直鋼筋時,冷拉率應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋切斷一般采用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行，也可用人工切斷機(jī)、斷線鉗等人工切斷，用于機(jī)械連接時應(yīng)按照機(jī)械連接的要求切斷。切斷時若發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭和嚴(yán)重的彎頭，必須切除。為保證鋼筋切斷長度準(zhǔn)確，對于加工形狀復(fù)雜的鋼筋宜通過試加工確定下料切斷長度。鋼筋彎鉤或彎折應(yīng)符合規(guī)范要求,彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。（2）鋼筋綁扎、安裝鋼筋安裝手工操作，由內(nèi)到外的順序進(jìn)行。內(nèi)外側(cè)豎向鋼筋位于內(nèi)外環(huán)筋之間，同一截面處接頭至少相隔三排；相鄰接頭間隔環(huán)筋不小于50d(d為鋼筋直徑)，豎向鋼筋為1.25m。，環(huán)向鋼筋綁扎連接，環(huán)向鋼筋采用搭接，綁扎搭接長度為50d，環(huán)向筋保護(hù)層為30mm，用鐵撐控制，要求間距300，所有埋件的位置用儀器正確施放定位，并固定牢靠。環(huán)筋綁扎應(yīng)劃線，按線綁扎，每次綁扎高度不超過1.25m，豎筋綁扎應(yīng)按坡度控制，每次綁扎前應(yīng)吊坡固定。豎向筋應(yīng)在筒壁圓周上均勻布置。豎筋直徑、根數(shù)變換前應(yīng)插入預(yù)插筋，以保證變換后的豎筋均勻分布，相關(guān)要求見設(shè)計圖紙的規(guī)定。豎向鋼筋用電渣壓力焊連接。豎筋沿筒壁的全圓周均勻布置，每四根1組，使接頭錯開1/4（同一截面的接頭數(shù)不大于25％），水平筋按規(guī)定安裝，并使每周水平筋保持水平，外側(cè)水平筋接頭應(yīng)扎靠立筋防止反彈，綁扎雙層鋼筋網(wǎng)時，在兩層筋間應(yīng)設(shè)置拉鉤，以固定鋼筋間距。拉鉤用直徑Φ10的鋼筋制成，長度等于兩層網(wǎng)片的凈距，間距為0.45～0.5m按梅花樁排列。鋼筋綁扎時應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴(yán)格控制主筋間距。采用梅花點綁扎。為了保證豎向鋼筋位置的正確，豎向受力筋外設(shè)一道環(huán)筋臨時固定墻、柱筋的位置，在綁扎固定時要用線錘校正。為能有效的控制鋼筋的扭曲，將從控制操作平臺的扭曲著手。鋼筋綁扎時采用墊塊來控制砼的保護(hù)層厚度。7.2.4混凝土工程為了保證現(xiàn)場文明施工場地的潔凈，也使混凝土的色差能有效的控制，筒壁砼澆筑將由攪拌站統(tǒng)一供料，筒壁10.2米以下采用泵車直接把混凝土送入模板內(nèi)。10.2m以上采用砼運(yùn)輸車將砼運(yùn)到現(xiàn)場，用手推車裝運(yùn)并通過吊籠提升到上部操作平臺料斗內(nèi),然后用手推手送至（或串筒溜入）模板內(nèi)。筒身90.2以下采用C40混凝土，90.2m以上采用C30混凝土，水灰比不宜大于0.5，每立方米水泥用量不得超過450kg，泵送砼塌落度控制在60～100mm；混凝土最大投料高度為1.25m。（1）澆筑混凝土前，必須先安排好班組的交班和交接的程序。然后合理劃分施工區(qū)段，定人、定責(zé)任區(qū)段安排操作人員。砼澆筑將沿筒壁圓周劃分2個澆筑段，定點投料，斜面對稱分層一次到頂?shù)氖┕し椒?，筒身砼澆筑分兩組，從一點開始沿圓周相反方向進(jìn)行，在相對一點匯合（澆筑完畢），根據(jù)泵送澆筑時，自然形成一個坡度的實際情況，在每個方向前后布置三道振搗棒，前道振搗棒布置在底排鋼筋處和混凝土坡腳處，確保下部砼密實，后道振搗棒布置在混凝土卸料點，解決上部砼的搗實，澆筑方向見下圖。每圈澆筑前，需根據(jù)設(shè)計要求與規(guī)范規(guī)定先接漿，保證水平施工縫與新澆砼密實連接。在澆筑完接漿料后再進(jìn)行上部砼的正常施工。澆筑時，砼應(yīng)均勻倒入模板內(nèi)，不得向模板一側(cè)傾倒，以免擠壓模板一側(cè)，鋪開后，每層鋪設(shè)的厚度為30cm?；炷琳駬v采用Ф50插入式振動棒，每澆一層振搗一遍，振點不超過50cm，每次振搗振動棒應(yīng)插入下一層砼中約50mm左右。當(dāng)二次澆筑砼時，前一次砼其抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2N/mm2。將松動石子以及軟弱砼層清除并沖洗干凈且不得有積水。在澆筑砼前，在接縫處澆筑一層按原配合比同標(biāo)號減少一半石子的砼，砼應(yīng)細(xì)致?lián)v實，使新舊砼緊密結(jié)合防止?fàn)€根等砼通病缺陷現(xiàn)象的發(fā)生。（2）振搗時，盡量避免碰撞鋼筋、防止鋼筋變形移位。振搗時，應(yīng)密切觀察模板、鋼筋的狀況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有變形或走動，應(yīng)停止?jié)仓⒓皶r修復(fù)，然后再繼續(xù)澆筑。（3）除了鋼筋稠密處，采用斜向振搗外，其它部位均采用垂直振搗，振搗點的距離為300～400mm，插點距模板不大于200m。（4）在砼澆筑過程中，為了使上下層不產(chǎn)生冷縫，上層砼振搗實，應(yīng)在下層砼初凝前完成，且振搗棒下插5cm。（5）振搗要采取快插慢拔的原則，防止先將上層砼振實，而下層砼氣泡無法排出，且振搗棒略微上下抽動，使振搗密實。（6）振搗時間不要過長，一般控制在表面出現(xiàn)浮漿且不再下沉為止。（7）澆筑前對混凝土的坍落度、入模溫度進(jìn)行量測，并做好統(tǒng)計技術(shù)分析，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)隨機(jī)取樣，做好試塊，混凝土表面標(biāo)高及筒壁插筋的位置要嚴(yán)格按設(shè)計要求和施工規(guī)范控制施工。(8)砼的養(yǎng)護(hù)：砼養(yǎng)護(hù)措施視天氣情況來確定養(yǎng)護(hù)措施。夏季施工時，防止因砼在未初凝前，水分流失過早，砼表面產(chǎn)生有害裂縫。為防止砼內(nèi)部水分流失，通過高壓泵將水送至施工平臺，采取定人定時站在吊架上對筒身進(jìn)行均勻灑水養(yǎng)護(hù),保持砼表面濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7天。(9)每板混凝土施工完畢在混凝土初凝前對施工縫進(jìn)行處理，（用φ25的短鋼筋壓成間距100mm的溝槽）；每次裝模前剔除松動的砼并用清水沖洗。(10)混凝土入模時為防止混凝土濺出模板外，在外模上設(shè)置一塊擋板，防止混凝土灑出模板外，對少部分散落在模板上的混凝土要定人責(zé)任區(qū)定時清理。（11）在煙囪前幾模澆筑混凝土?xí)r做一組同條件拆模試壓塊，等拆模前到實驗室壓一下試塊，記錄下其壓力和拆模間隔時間，經(jīng)過幾模的實驗即可推出拆模的間隔時間，以后就可以根據(jù)混凝土拆模的間隔時間來控制混凝土模版的提升時間。7.2.5沉降及傾斜觀測在筒壁施工時，在標(biāo)高+0.7m處,按設(shè)計要求沿圓周均勻設(shè)置四個沉降觀測點。各個沉降觀測點的首次高程控測點準(zhǔn)確后，標(biāo)志在筒身上，并將其記入沉降觀測記錄中。在筒身施工過程中，每施工30m高度，作沉降觀測一次。完工后及投用一年內(nèi)，每月觀測一次。運(yùn)行一年后，每年觀測一次，直至沉降基本穩(wěn)定時為止。沉降穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)為0.02mm/晝夜，一般觀測年限為10年。沉降觀測的精度要求按二等水準(zhǔn)測量的規(guī)范進(jìn)行測量。每次觀測結(jié)果，均記入沉降觀測記錄中，并作為竣工移交資料。工程移交前由施工單位負(fù)責(zé)觀測，工程移交后由業(yè)主方負(fù)責(zé)觀測。7.2.6特殊部位的施工（1）人洞口的施工（a）洞口外側(cè)立面用竹膠板依靠方木鋼管腳手架排架加固。（b）洞口處外模板、支承桿均為空滑，支承桿與鋼管排架縱、橫向連接，水平桿步距1.5m。鋼管對接、支承桿承載力可達(dá)30KN，完全滿足豎向荷載要求。（2）進(jìn)煙口的施工（a）進(jìn)煙口為方形煙道口。（b）進(jìn)煙口處模板采用竹膠板和方木安裝加工，施工時采用外腳手架。（c）進(jìn)煙口施工完畢后，在外側(cè)用密目網(wǎng)封閉。拆除強(qiáng)度1.2MPa，若達(dá)不到1.2MPa，可待鋼平臺安裝后拆除，不拆除支撐，以防墜落。（6）質(zhì)量通病防治措施(a)防止筒壁施工中產(chǎn)生“穿裙子”現(xiàn)象筒壁“穿裙子”現(xiàn)象主要是由于模板表面有粘結(jié)的混凝土或模板傾斜度太大及模板的剛度不夠造成的，防止方法是及時清除模板表面的殘余混凝土。并在上下模板之間夾上丁字型模板條使水平縫控制在同一平面上，能有效控制混凝土施工過程中穿裙子現(xiàn)象發(fā)生。必要時調(diào)整模板的傾斜度，使之符合筒壁的設(shè)計坡度，以消除“穿裙子”的現(xiàn)象。(b)防止“咬肉”現(xiàn)象“咬肉”是在筒壁混凝土表面出現(xiàn)豎向條狀的不平整，一般常出現(xiàn)在收分模板處及鋼模拼縫處，其產(chǎn)生的原因：收分模板變型、收分模板與鋼模板的迭合縫內(nèi)夾有殘存的混凝土而未及時清理及模板與模板之間拼縫高低差過大。防治方法是：施工中要使收分模板緊貼鋼模板，收分模板宜用彈性較好的板材制作，及時清理殘余的水泥漿或混凝土，收分處混凝土不宜振搗，收分模板進(jìn)行刨邊，上下加鉤頭螺絲緊壓收分，以減少收分部位的縫隙，防止混凝土從縫中滲出。嚴(yán)格控制模板與模板表面之間的高低差定期對變形的鋼模進(jìn)行維修、更換并對模板的平整度及接槎處進(jìn)行打磨，使之相鄰模板表面高低差不得超過2mm，平整度偏差不得超過1mm。（c）模板錯縫的防治措施及時進(jìn)行維修、清理模板，對變形的模板及時更換。模板與模板必須對齊，不得錯縫。（e）冷縫的防治措施嚴(yán)格控制混凝土的塌落度及混凝土入倉量，0-30m混凝土的入倉量不得少于7m3/小時30m-60m不得少于4.0m3/小時60m-150m不得少于3.5m3/小時，150m以上不得少于3m3/小時（f）色差的防治措施采用同一配合比，對外加劑的摻量進(jìn)行嚴(yán)格控制，及時調(diào)整骨料的含水率；水泥、外加劑、粉煤灰、脫模劑采用同一種廠家、品種、牌號；混凝土養(yǎng)護(hù)時必須均勻養(yǎng)護(hù)，不得出現(xiàn)養(yǎng)護(hù)盲區(qū)、盲點。7.3設(shè)備配置7.3.1、煙囪筒壁腳手架及井架、平臺及提升系統(tǒng)安裝施工7.3.1.1腳手架及井架搭設(shè)施工煙囪施工腳手架采用雙立桿式腳手架，下部±0~15m范圍內(nèi)采用三排（單側(cè)）雙立桿搭設(shè)，15m以上采用雙排(單側(cè))雙立桿搭設(shè)；立桿水平間距1.5m，水平桿豎向間距1.25m（如圖），按煙囪內(nèi)徑的收比度進(jìn)行搭設(shè)，三排腳手架范圍隨煙囪內(nèi)部尺寸變化而逐漸減小。腳手架采用圓48鋼管，壁厚3mm，其內(nèi)部垂直提升井架總高155m，均采用建筑鋼管及扣件隨施工進(jìn)展搭設(shè)。在高度方向，每隔10m煙囪內(nèi)有一層鋼平臺，鋼平臺的支架為三角支架，用20的工字鋼焊接而成，煙囪一圈共8個三角支架，腳手架外部兩層水平桿全部放置在鋼平臺支架上，以卸載腳手架的自重和施工重量并且起到穩(wěn)定腳手架的作用。煙囪施工的內(nèi)井架是隨煙囪筒壁施工雙排腳手架同步逐節(jié)增高的。內(nèi)井架腳手架每10m卸載一次其荷載。腳手架底座支承在砼基礎(chǔ)底板上，基礎(chǔ)砼表面用立桿的位置用鋼板墊平，防止立桿下沉?；A(chǔ)內(nèi)腳手架承重的砼為C30混凝土200厚，完全能夠承受住經(jīng)卸載過的內(nèi)井架腳手架的重量，搭設(shè)時所有人員必須配戴安全帶，穿防滑絕緣鞋。鋼管及其它搭設(shè)材料等向上傳遞時，一定要用麻繩綁軋好后提升，嚴(yán)禁拋擲物件。腳手架應(yīng)與防雷接地可靠焊接。7.3.1.2操作平臺施工操作平臺共兩層，上層為綁扎鋼筋、提升模板、支設(shè)模板、澆砼等施工用操作平臺，下層為安全防護(hù)加固層。在操作平臺上滿鋪50×300木跳板，木跳板與腳手架鋼管之間用棕繩或8號鐵絲綁扎牢固，不能出現(xiàn)探頭板；板與板間要嚴(yán)密拼縫，木跳板與鋼管間的縫隙要用窄板條或鐵皮封閉，防止墜物隱患。操作平臺隨滿堂腳手架及井架逐步上升，所用木跳板準(zhǔn)備三套，周轉(zhuǎn)使用。在操作平臺中間中心位置留出0.9m×0.9m的方孔（避開吊中孔即可），做為料桶上、下料通道。在中心位置留出－個0.2m×0.2m小孔，作為施工過程中測定筒身中心線的孔洞，施工時封閉，吊中復(fù)核時開啟。另制作一塊1.2m×1.2m的封洞鋼板，待料桶上到平臺后，用其封住洞口，以確保施工人員的安全。施工腳手架上不設(shè)外圈平臺，緊固模板鋼絲繩的人員在外爬梯內(nèi)進(jìn)行緊固操作。支模及提升模板時操作人員均站在已綁好的筒身環(huán)筋內(nèi)，不在外壁面施工。如砼出現(xiàn)表面質(zhì)量問題需要處理時，操作人員就在外掛爬梯上處理。7.3.1.3提升系統(tǒng)施工

一）煙囪內(nèi)的垂直運(yùn)輸設(shè)施采用內(nèi)井架垂直運(yùn)輸，弧形天滑桿與煙囪內(nèi)井架保持可靠連接，提升設(shè)備采用3t卷揚(yáng)機(jī)，配直徑φ14鋼絲繩，通過吊桶上下料。吊桶為方形，用6mm厚的鋼板焊接加工而成，高700mm，底面內(nèi)邊長550mm，上頂面邊長為650mm，底板用銷軸固定，可上下翻轉(zhuǎn)封閉裝料或開啟卸料。在施工過程中定期檢查底板的平整度，裝鋼筋、鋼管、扣件等時要輕放，以免使底板變形，露縫漏漿。提升吊桶時，在提升井架內(nèi)南北方向采用兩排Φ8的鋼絲繩做導(dǎo)軌，以防止吊桶的擺動。提升機(jī)的卷筒必須有擋線盤，吊籃提升到最大高度時，擋線盤高出鋼絲繩表面不小于2倍繩徑；提升機(jī)傳動機(jī)構(gòu)外部設(shè)置裝機(jī)罩或者保護(hù)裝置；提升機(jī)構(gòu)上下運(yùn)行的速度不得設(shè)置超過10m/min，電器控制箱應(yīng)有必要的防水設(shè)置及漏電保護(hù)。天滑桿的受力分析：煙囪施工時需要提升的最大質(zhì)量為660kg（約P=6.5KN），鋼絲繩的張力約T=2KN；天滑桿端部為受力的最大點，所以N上為最大值，根據(jù)天滑內(nèi)力圖尺寸可以計算tga=(T+P/2)/N拉=0.5/1.5=1/3即下弦桿N拉=3（T+P/2）/2=7.87KN;上弦桿sina=（T+P/2）/N上=0.5/1.6=0.3125,即N上=-3.16（T+P/2）/2=-8.29KN,乘以動力系數(shù)為：N拉=2*7.87=15.75；N上=-8.29*2=-16.58KN；根據(jù)JGJ130-2011規(guī)范（附表B.0.1）查得圓48鋼管截面模量為W=526mm3；所以天滑支撐桿鋼管的彎曲正應(yīng)力為Q=M/W=N上*1/W=16580*1/526=31.52N/mm2＜206N/mm2(JGJ130-2011規(guī)范表5.1.6),每個扣件受力為F=P/2+T=5.25KN＜8KN（建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011表5.1.7）,完全能滿足要求。施工人員從腳手架搭設(shè)斜體踏步上下禁止從料筒上下施工。二）施工材料運(yùn)輸主要采用卷揚(yáng)機(jī)和吊桶垂直運(yùn)輸鋼筋運(yùn)輸運(yùn)輸剛進(jìn)的時候使用吊桶和繩套，繩套是圓12的鋼筋做成S形，一頭用中繩系在S形鋼筋掛在料筒兩側(cè)上，一頭系在鋼筋上，然后通過卷揚(yáng)機(jī)垂直運(yùn)輸，到施工位置的時候，施工人員通過信號鈴控制其高度，卸鋼筋時應(yīng)邊卸邊安裝，超長的鋼筋禁止放在操作平臺探出煙囪外壁；混凝土、模板、工機(jī)具運(yùn)輸運(yùn)輸時全部放在料筒的內(nèi)部運(yùn)輸鋼管、扣件的運(yùn)輸鋼管的運(yùn)輸和鋼筋相同。7.3.4腳手架荷載計算7.4.1、施工荷載施工荷載除腳手架的自重外，一般每班只有：9人（平均80Kg/人），共計7KN2臺振動器（120Kg/臺），電焊機(jī)1臺（30Kg），共計2.6KN鋼筋、鋼模、木板最多放置16KN料桶用5mm厚鋼板焊接加工而成，高0.7m，桶直徑0.65m，桶底板外直徑0.75m料桶自重為：[π（0.75/2）2+0.7×π×0.65]×0.005×7.85×9.8=0.72KN料桶混凝土重:π(0.65/2)2×0.7×25=5.8KN得出活荷載共為：7+2.6+16+0.72+5.8=32.12KN2、腳手架：腳手架架鋼管中,φ48×3（理論重量3.25kg/m）的鋼管中立桿6m的72根；水平桿6m的144根，5m的40根；4m的50根；3m的50根；2.5m的50根，約1.5m的200根，合計鋼管為2271m。2271*3.25=7380kg3、天滑：3根φ48×3鋼管（理論重量3.25kg/m），每根4m4×3×3.25=39kg滑輪：2個，14.6kg/個，14.6×2=29.2kg合計68.3kg4、鋼絲繩自重：吊籠鋼絲繩為φ14（理論重量為86.3kg/100m）250*0.863/100=215.75kg合計：215.75kg5、吊籠自重：吊桶為130kg7、平臺板：平臺板厚0.05m，（理論重量561kg/m3）(6.32×3.14－0.92×3.14)×0.05×561=488.83kg8、提升架：每個重量為28.89kg,（含1T手拉葫蘆）共18個28.89×18=520.02kg9、導(dǎo)索鋼絲繩張力G=2000kg計算總荷為:（一）G=｛(2)+(3)+(4)+(5)+(7)+(8)+(9)｝×1.2+(1)×1.4=11802×1.2*9.8+32120×1.4=200959N（二）支承桿的計算支承桿采用48×3鋼管，總共24根立桿，總設(shè)計荷載G=200954KN則每根立桿承重P=G/24=8373N斜撐受力N=1.979×P=16746N根據(jù)施工規(guī)范的公式支撐桿允許承載力P=αfφAnλ=μL/r=0.75×190/1.58=90.19λ（f/235）-2=90.19×（215/235）-2=86.27查得φ=0.646則P=0.7×20×0.646×4.89=44.23kN=44230N由此，斜撐受力N=16746N＜44230N,安全,滿足要求根據(jù)計算腳手架斜撐均能完全卸載,滿足要求.而煙囪隨著高度的增加，腳手架管的長度、數(shù)量逐步減少，所以每隔10米用腳手架斜撐完全卸載一次。7.3.4.2鋼絲繩驗算1、內(nèi)井架所需牽引力計算料桶自重：[π(0.75)2+0.7×π×0.75]×0.006×7.85×10KN=0.984KN料桶砼重：π（0.65/2）2×0.7×25KN=5.81KN考慮動荷載因素所需的牽引力：S需=1.4×(5.8KN+0.984KN)=9.497KN2、鋼絲繩的許用拉應(yīng)力2.1、14mm鋼絲繩（6×61）的容許拉應(yīng)力:S=Sb/K1即：S=aPg/k1S=0.8×122.0KN/7=14.94KN≥9.497KN＞9.45KN2.2、13mm（6×37）鋼絲繩的容許拉應(yīng)力：S=Sb/K1=aPg/k=0.82×106.5KN/7=12.47KN＞9.497KN故而鋼絲繩的允許承載重量至少為1.2t，煙囪內(nèi)井架料桶提升重量為：0.9t，所選用的3t卷揚(yáng)機(jī)及配備的14mm鋼絲繩能滿足施工要求。8航空色標(biāo)漆施工方法及技術(shù)措施8.1工程概況航空色標(biāo)既是煙囪屹立在高空中的信號標(biāo)志，又是高大構(gòu)筑物外表新穎的點綴，也是一項新工藝、新技術(shù)。鋼筋砼煙囪高度146.2m。煙囪筒身外側(cè)111.2m—146.2m米自上而下涂紅色、白色相間隔條斑油漆作為航空標(biāo)志，每格高度5.00米。刷航空色標(biāo)采用高空懸掛吊籃作業(yè)法進(jìn)行施工。8.2主要工作量序號工程項目工作量1航空色標(biāo)約1000m28.3施工準(zhǔn)備1從筒身施工到146.2m米開始，按圖冊沿筒身混凝土一圈做好記號，保證在涂刷航空色標(biāo)時位置準(zhǔn)確。2施工前對所有施工機(jī)械進(jìn)行檢修，確保機(jī)械工況良好。同時鋼絲繩在使用前要進(jìn)行試吊試驗。3油漆品種必須符合設(shè)計文件規(guī)定，必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件（產(chǎn)品質(zhì)量合格證及料檢測報告）。4油漆供方必須提供符合國家標(biāo)準(zhǔn)的油漆施工使用指南，如基層處理要求及處理工藝；涂層的施工工藝；涂層的檢測手段等。施工前組織學(xué)習(xí)油漆供方的施工使用指南，結(jié)合實際施工。5施工前應(yīng)在現(xiàn)場做好樣板，請工程科、業(yè)主工程師確認(rèn)。6組織特種作業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn)工作。7涂刷前，須將煙囪四周雜物理順，保證道路暢通。8現(xiàn)場機(jī)具設(shè)備做好檢查，并進(jìn)行試車。8.4主要施工機(jī)械及工器具的配置主要機(jī)具、設(shè)備配置名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格數(shù)量鋼絲繩φ13.5600M白棕繩φ20500M卸扣2T9只標(biāo)準(zhǔn)鋼管φ48×3.550米橡膠管/7米扣件萬向40只手拉葫蘆3T/6m2個開口葫蘆3T4個卷揚(yáng)機(jī)3T1臺對講機(jī)2臺安全自鎖器2個8.5工期準(zhǔn)備工作2天、涂刷5天、現(xiàn)場清理2天，合計9天。因航空色標(biāo)漆施工前砼必須達(dá)到28天強(qiáng)度，所以將利用安裝鋼平臺時施工。8.6施工技術(shù)措施：1施工方法：外涂工程本著由上而下進(jìn)行滾涂和涂刷相結(jié)合的方法。采用吊籃作業(yè)，以卷揚(yáng)機(jī)為動力。2以煙囪146.2m處現(xiàn)有井架輻射梁為作用點，掛鋼絲繩與吊籃相連接。3操作時，防止高空氣流的沖擊，吊籃兩端設(shè)有牽引繩（φ20棕繩）控制吊籃的平衡?？刂崎_關(guān)設(shè)在卷揚(yáng)機(jī)旁，人在吊籃里施工，將安全帶用安全自鎖器掛在特設(shè)的安全保護(hù)繩上，吊藍(lán)的升降由地面機(jī)操工控制。聯(lián)系方式為對講機(jī)，上下聯(lián)系必須信號準(zhǔn)確，溝通無誤后方可啟動操作。4上、下涂刷，一條完畢后，將吊籃升至平臺輻射梁底下，并與輻射梁固定牢固，松動鋼絲繩，再移動吊籃鋼絲繩，使其在新是作業(yè)點就位，以次類推。5紅白各道色環(huán)標(biāo)高保證法：為了使紅、白每段標(biāo)高按圖冊要求水平一致，以鐵絲量好尺度，以橡膠水平管測水平，在煙囪一周上、下分別標(biāo)明。6涂刷前必須將煙囪外表的粒、塵土用鋼刷清理干凈，用鋼絲刷、掃帚將煙囪混凝土表面再清理一遍，使整個煙囪外表沒有懸浮的塵垢。7量好紅、白各段標(biāo)高，區(qū)間為5m一道。8涂刷時根據(jù)產(chǎn)品的要求，必須攪拌均勻現(xiàn)配現(xiàn)刷，保證總厚度為150μm，涂刷過程中隨時檢查。9每層涂料的涂覆必須待前一層干固后進(jìn)行（詳見涂料說明書）。10如涂料粘度高，可加入少量的稀釋劑。晟霧雨后必須待眼外表干燥后進(jìn)行涂刷。11砼強(qiáng)度達(dá)到100%后，方可進(jìn)行涂裝。砼表面要求干燥，含水率不大于6%。12油漆涂刷時，后一遍油漆應(yīng)待前一遍油漆干燥后方可進(jìn)行。在整個油漆涂刷過程中，油漆涂料不得隨意稀釋，最后一遍油漆不宜加催干劑。且應(yīng)涂刷均勻，不得有流墜疙瘩、濺沫現(xiàn)象。13油漆過程中的材料稠度，應(yīng)根據(jù)所用的性能和環(huán)境而定，不可過稀、過稠，以防透底和流墜。14大風(fēng)、雨、雪等惡劣天氣嚴(yán)禁施工，待雨水干后方可施工。15涂刷時必須均勻，不得漏涂和誤涂。16保護(hù)施工工具干燥、清潔。17施工時在滾筒上蘸少量油漆，再在外筒上輕滾，平穩(wěn)地來回滾動，自上而下，避免歪扭、蛇形。以保證厚度一致、色澤一致、質(zhì)感一致。18.涂刷前應(yīng)配制油色樣板，色澤和油質(zhì)符合要求后才能大量調(diào)制油漆進(jìn)行施工。19在每層涂刷操作中，必須注意各層必要的干燥時間，層間結(jié)合應(yīng)嚴(yán)密，不得有分層現(xiàn)象。8.7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1所有進(jìn)場材料應(yīng)嚴(yán)格檢查合格證書和質(zhì)量保證書。油漆需在保質(zhì)期內(nèi)施工。2前道工序合格后，方可進(jìn)行下道工序的施工。3質(zhì)量檢查時，采用自檢、互檢、交接檢和專業(yè)自檢查相結(jié)合的辦法，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。4涂刷必須按設(shè)計要求，紅、白色環(huán)分明、涂刷均勻，保證總厚度為150μm。5涂刷層薄膜光滑平整，各段顏色要一致。達(dá)到四無：無蜂窩、無氣泡、無流淌、無剝落。6紅、白各段顏色標(biāo)高分界要整齊水平，達(dá)到分項優(yōu)良工程。8.8安全文明施工措施1凡參加高空作業(yè)人員，必須經(jīng)醫(yī)生檢驗合格，沒有不宜從事高空作業(yè)病癥，并經(jīng)過三級安全教育和考試合格。2所有參與高空油漆施工作業(yè)的人員要具有一定的施工經(jīng)驗，同時必須認(rèn)真學(xué)習(xí)該作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)容，熟悉作業(yè)內(nèi)容后方可從事該作業(yè)。3施工用的白棕繩要有質(zhì)量保證書，并由施工人員現(xiàn)場測試，符合標(biāo)準(zhǔn)方可使用。4所有參與該作業(yè)人員必須聽從統(tǒng)一指揮，不得盲目作業(yè)。5嚴(yán)禁酒后或帶病工作。施工期間嚴(yán)禁打鬧，施工現(xiàn)場嚴(yán)禁抽煙。做好施工現(xiàn)場的防消防工作。6特殊工種持有效證件上崗。7油漆工作限白天施工，夜間嚴(yán)禁施工。8風(fēng)速超過10.8m/s、雷雨等惡劣天氣嚴(yán)禁高處作業(yè)。9油漆作業(yè)期間地面設(shè)立危險區(qū)，懸掛警告牌。由專人監(jiān)護(hù)，危險區(qū)域嚴(yán)禁入內(nèi)。10油漆施工不得同時進(jìn)行垂直交叉作業(yè)。11高空油漆施工時所用的卸扣、鋼絲繩均應(yīng)檢查合格。12施工前，必須進(jìn)行安全技術(shù)交底，做好交底記錄。13每天高空油漆施工前，班組必須進(jìn)行“三查三交”，明確施工任務(wù)及安全注意事項。14刷航空色標(biāo)前應(yīng)填寫好安全工作票，經(jīng)批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行作業(yè)。15施工人員的安全帶必須使用自鎖器與保險繩固定。16施工前必須對所有的卸克、白棕繩、自鎖器、焊縫進(jìn)行嚴(yán)格檢查，經(jīng)現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人確認(rèn)無誤后才可進(jìn)行施工。17施工用的油漆（桶）必須擺放在吊籃上，由121.2m層平臺上施工人員用白棕繩緩緩放下。18施工用完的油漆（桶）必須放入吊籃中吊運(yùn)至121.2m施工平臺，吊運(yùn)時必須經(jīng)過施工人員（筒身涂刷的油漆工）同意后才可吊運(yùn)，不得隨意拋扔。19施工人員（筒身涂刷的油漆工）施工過程必須將油漆固定牢固，以防高空墜落。施工人員在側(cè)向位移時，必須將油漆桶的頂蓋蓋牢。20保險繩必須隨時固定在可靠的部位，固定牢固。21涂刷時應(yīng)經(jīng)常檢查鋼絲繩及吊籃卷揚(yáng)機(jī)的工作情況，防止鋼絲繩脫槽、打結(jié)。22施工前對煙囪周圍要清理施工現(xiàn)場，確保施工暢通，設(shè)立30m安全警戒區(qū)域，無關(guān)人員、非施工人員不得入內(nèi)。23施工時，必須遵守搞處作業(yè)的安全程序進(jìn)行操作，嚴(yán)禁高空墜落。五級以上大風(fēng)不得進(jìn)行操作。24做好防火工作，涂料與一切火種進(jìn)行隔離。所有操作、施工人員不得在施工現(xiàn)場吸煙。25按規(guī)定著裝，佩戴安全帽、系好安全帶。26每天上班前派專人對吊索（鋼絲繩及升降機(jī)進(jìn)行仔細(xì)檢查，看鋼絲繩有無打、磨損等情況）進(jìn)行試壓作好記錄。27施工操作時，保險繩要和吊籃分離，用φ20棕繩連接鋼絲繩，使鋼絲繩緩緩地降落，最后將棕繩擺放到指定地點。28進(jìn)入施工現(xiàn)場不得穿拖鞋、不準(zhǔn)吸煙、不得隨地大小便，所有施工人員不得在作業(yè)前24小時內(nèi)喝酒，安全員必須對每個施工人員每班工作前進(jìn)行認(rèn)真檢查。29所有施工人員必須到醫(yī)務(wù)室進(jìn)行體檢，確認(rèn)健康者必須持登高證進(jìn)行操作作業(yè)。30操作前對鋼絲繩、棕繩、卷揚(yáng)機(jī)性能、電路、扒桿、限位、滑輪等由施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行檢查、確認(rèn)無誤后可方可投入使用。31操作前必須對吊籃進(jìn)行荷載試驗，并做好相關(guān)記錄。32作業(yè)前在吊籃邊掛設(shè)一根保險繩，上、下固定牢靠。操作人員必須采用安全自鎖器與保險繩時刻固定牢固。33扒桿在每次移位前必須吊籃放在平臺上，固定牢，扒桿移位，必須由施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行認(rèn)真檢查，并做好自檢紀(jì)錄。8.9環(huán)境保護(hù)措施油漆施工，嚴(yán)禁隨意潑灑和掉落，掉落在地上的油漆要及時鏟掉清理干凈。8.10強(qiáng)制性條文《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》第2.0.4條攀登和懸空高處作業(yè)人員以及搭設(shè)高處作業(yè)安全設(shè)施的人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)及專業(yè)考試合格,持證上崗并必須定期進(jìn)行體格檢查。第2.0.5條施工中對高處作業(yè)的安全技術(shù)設(shè)施發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時必須及時解決危及人身安全時必須停止作業(yè)。第6.0.1條建筑施工進(jìn)行高處作業(yè)之前，應(yīng)進(jìn)行安全防護(hù)設(shè)施的逐項檢查和驗收。驗收合格后方可進(jìn)行高處作業(yè)。驗收也可分層進(jìn)行或分階段進(jìn)行。第6.0.2條安全防護(hù)設(shè)施應(yīng)由單位工程負(fù)責(zé)人驗收，并組織有關(guān)人員參加。《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》10.11.1.用于建筑防腐蝕工程施工的材料，必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；當(dāng)材料沒有國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定。10.11.2.產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，應(yīng)包括下列內(nèi)容：1產(chǎn)品質(zhì)量合格證及材料檢測報告。2質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)及檢測方法。3復(fù)驗報告或技術(shù)鑒定文件。10.11.3.需要現(xiàn)場配制使用的材料，必須經(jīng)試驗確定，其配合比尚應(yīng)符合本規(guī)范附錄A的規(guī)定。經(jīng)試驗確定的配合比不得任意改變。9.11.4.建筑防腐蝕工程的施工，必須按設(shè)計文件規(guī)定進(jìn)行。當(dāng)需要變更設(shè)計、材料代用或采用新材料時，必須征得設(shè)計部門的同意。9.11.5基層必須堅固、密實；強(qiáng)度必須進(jìn)行檢測井應(yīng)符合設(shè)計要求。嚴(yán)禁有地下水滲漏、不均勻沉陷。不得有起砂、脫殼、裂縫、蜂窩麻面等現(xiàn)象。9.11.6.基層必須干燥，在深度為20mm的厚度層內(nèi)，含水