安徽區(qū)間隧道盾構(gòu)進(jìn)出洞端頭井加固施工方案旋噴樁 雙重管工藝

XX市軌道交通XX線一、二期工程土建施工XX端頭井加固施工方案中鐵XX集團(tuán)有限公司二0一三年六月目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc358102698"一、編制依據(jù)及原則1HYPERLINK\l"_Toc358102699"1.1、編制依據(jù)1HYPERLINK\l"_Toc358102700"1.2、編制原則1HYPERLINK\l"_Toc358102701"二、工程概況及水文、地質(zhì)概況2HYPERLINK\l"_Toc358102702"2.1、工程概況2HYPERLINK\l"_Toc358102703"2.2、工程地質(zhì)概況2HYPERLINK\l"_Toc358102704"2.3、水文地質(zhì)概況3HYPERLINK\l"_Toc358102705"2.4、周圍環(huán)境和地下障礙物情況3HYPERLINK\l"_Toc358102706"三、施工總體安排4HYPERLINK\l"_Toc358102707"3.1、總體施工方法4HYPERLINK\l"_Toc358102708"3.2、資源配置4HYPERLINK\l"_Toc358102709"四、施工方案5HYPERLINK\l"_Toc358102710"4.1、加固的原則和要求5HYPERLINK\l"_Toc358102711"4.2、高壓旋噴樁工藝流程5HYPERLINK\l"_Toc358102712"4.3、旋噴樁施工方法6HYPERLINK\l"_Toc358102713"4.4、旋噴樁施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)8HYPERLINK\l"_Toc358102714"4.5、施工檢查內(nèi)容9HYPERLINK\l"_Toc358102715"4.6、成樁質(zhì)量檢查10HYPERLINK\l"_Toc358102716"4.7、質(zhì)量控制要點(diǎn)10HYPERLINK\l"_Toc358102717"五、質(zhì)量保證措施12HYPERLINK\l"_Toc358102718"六、安全保證措施14HYPERLINK\l"_Toc358102719"6.1、安全管理措施14HYPERLINK\l"_Toc358102720"6.2、機(jī)械操作安全技術(shù)要點(diǎn)15HYPERLINK\l"_Toc358102721"6.3、施工用電安全保證技術(shù)要點(diǎn)16HYPERLINK\l"_Toc358102722"6.4、消防及治安措施16HYPERLINK\l"_Toc358102723"七、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施17HYPERLINK\l"_Toc358102724"7.1、文明施工17HYPERLINK\l"_Toc358102725"7.2、環(huán)境保護(hù)措施18一、編制依據(jù)及原則1.1、編制依據(jù)（1）《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202-2002）。（2）《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ50300-2001）。（3）《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ79-2012）。（4）《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》（JGJ106-2003）。（5）XX市軌道交通1號線一、二期工程土建XX段車站及區(qū)間施工圖紙。（6）本工程的地理、地質(zhì)、水文條件和工程設(shè)計、施工組織設(shè)計等有關(guān)資料。（7）類似工程的施工實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。1.2、編制原則（1）確保技術(shù)方案針對性強(qiáng)、操作性強(qiáng)；施工方案經(jīng)濟(jì)、合理。堅持技術(shù)先進(jìn)性、科學(xué)合理性、經(jīng)濟(jì)適用性與實(shí)事求是相結(jié)合。根據(jù)工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、周邊環(huán)境及工期要求等條件選擇最具實(shí)用性的施工方案和機(jī)具設(shè)備。（2）技術(shù)可靠性原則根據(jù)本標(biāo)段工程特點(diǎn)，依據(jù)XX地區(qū)類似工程施工經(jīng)驗(yàn)，選擇可靠性高、可操作性強(qiáng)的施工技術(shù)方案進(jìn)行施工。（3）經(jīng)濟(jì)合理性原則針對工程的實(shí)際情況，本著可靠、經(jīng)濟(jì)、合理的原則比選施工方案，施工過程實(shí)施動態(tài)管理，從而使旋噴樁加固施工達(dá)到既經(jīng)濟(jì)又優(yōu)質(zhì)的目的。（4）環(huán)保原則施工前充分調(diào)查了解工程周邊環(huán)境情況，緊密結(jié)合環(huán)境保護(hù)進(jìn)行施工。施工中認(rèn)真作好文明施工，減少空氣、噪音污染，施工污水、廢漿經(jīng)沉淀并取得相關(guān)部門的批準(zhǔn)后方可排放。施工過程實(shí)施ISO14000標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行環(huán)境管理。建設(shè)“綠色工地”，實(shí)施“環(huán)保施工”。二、工程概況及水文、地質(zhì)概況2.1、工程概況XX市軌道交通1號線二期工程土建XX段共計3座車站、3個區(qū)間，車站為XX路站、XX路站、XX路站；區(qū)間為試驗(yàn)段終點(diǎn)～XX路站區(qū)間、XX路站～XX路站盾構(gòu)區(qū)間、XX路站～XX路站盾構(gòu)區(qū)間。為保證盾構(gòu)安全進(jìn)出洞，隧道進(jìn)出洞端頭井土體必須有良好的自立性和止水能力，使洞口土體在盾構(gòu)經(jīng)過該段時不坍塌，地下水不涌入洞內(nèi)，為此必須對洞口土體進(jìn)行加固。加固方式擬采用Ф600@400的旋噴樁加固，采用雙重管工藝。盾構(gòu)進(jìn)出洞加固區(qū)的范圍為隧道上下、左右各3.0m，加固區(qū)的長度始發(fā)為6m，接收為8m。加固后的地基具有良好的均勻性和自立性。2.2、工程地質(zhì)概況XX路站～XX路站區(qū)間里程K25+421.529～K25+738.600，場地地貌為XX河二級階地，場地鉆孔孔口自然地面標(biāo)高為9.76～12.36m。區(qū)間隧道穿越結(jié)構(gòu)土層為隧道拱頂埋深為2.67～4.7m，穿越土層主要為粘土②層，修筑后圍巖分級為Ⅵ級；隧道拱底埋深為4.67～10.7m，穿越土層主要為粘土③層，修筑后圍巖分級為Ⅵ級。XX路站～XX路站區(qū)間里程K25+926.000～K26+508.911，場地地貌為XX河二級階地，場地鉆孔孔口自然地面標(biāo)高為12.21～15.04m。區(qū)間隧道穿越結(jié)構(gòu)土層為隧道拱頂埋深為7.8～10.2m，穿越土層主要為粘土③層，修筑后圍巖分級為Ⅵ級；隧道拱底埋深為13.8～16.2m，穿越土層主要為粘土③層，修筑后圍巖分級為Ⅵ級。擬建場地地層概況如下：人工填土層：粉質(zhì)粘土填土①層：褐色～灰褐色，松散～稍密，濕，以粉質(zhì)粘土為主，含灰渣、磚渣、碎石。第四紀(jì)沉淀層：粘土②層：黃褐色～灰褐色，硬塑～可塑，中壓縮性，含氧化鐵、少量鐵錳結(jié)核，切面光滑、有光澤，干強(qiáng)度高，該層連續(xù)分布。粘土③層：灰黃色～黃褐色，硬塑～可塑，中壓縮性，含鐵錳結(jié)核，局部鐵錳結(jié)核富集，切面光滑、有光澤，干強(qiáng)度高，該層連續(xù)分布。粘土④層：棕黃～褐黃色，硬塑，中壓縮性，含鐵錳結(jié)核，局部鐵錳結(jié)核富集，切面光滑、有光澤，干強(qiáng)度高，該層連續(xù)分布。沿線分布的粘土②層、粘土③層、粘土④層具有弱膨脹潛勢，膨脹土具有顯著的吸水膨脹和失水收縮的變形性能，即使在荷重作用下仍能浸水膨脹，產(chǎn)生膨脹壓力，同時膨脹土還具有脹縮變形的可逆性，在吸水膨脹、失水收縮后，有再吸水再膨脹、再失水再收縮的特性，在膨脹力及其反復(fù)收縮變形條件下，易造成地下結(jié)構(gòu)發(fā)生開裂。2.3、水文地質(zhì)概況XX路站～XX路站區(qū)間勘察深度范圍內(nèi)實(shí)測到一層地下水位，地下水類型為上層滯水（一），水位埋深2.50m，水位標(biāo)高為9.41m。XX路站～XX路站區(qū)間勘察深度范圍內(nèi)實(shí)測到一層地下水位，地下水類型為上層滯水（一），水位埋深2.55～2.65m，水位標(biāo)高為11.8～12.07m。該層地下水主要接受大氣降水、稻田灌溉補(bǔ)給，主要以蒸發(fā)飛方式排泄。區(qū)間抗浮水位標(biāo)高取6.00m，抗?jié)B設(shè)防水位按自然地面考慮。2.4、周圍環(huán)境和地下障礙物情況本工程位于XX市XX新區(qū)未開發(fā)地段，原始地貌為荒地，地面有起伏。在端頭井加固前，將加固區(qū)域地面平整至車站冠梁頂標(biāo)高，以利于施工作業(yè)。加固區(qū)域內(nèi)無地下管線等任何障礙物。三、施工總體安排3.1、總體施工方法本工程旋噴樁施工采用雙重管工藝施工，為防止旋噴樁施工時由于相鄰兩樁施工距離太近或間隔時間太短，造成相鄰高噴孔施工時串漿，采取分批跳孔施作，鉆孔樁施工時按每間隔兩孔施工，具體施工順序依據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況確定。3.2、資源配置3.2.1勞動力計劃勞動力具體分工如下表所示。表中為每班組人員配置，工地施工采用2班制，在施工中應(yīng)各司其職，認(rèn)真負(fù)責(zé)，相互協(xié)作，互相監(jiān)督。鉆孔人員必須做好現(xiàn)場鉆孔記錄，取得第一手地質(zhì)資料，以便注漿技術(shù)人員根據(jù)地質(zhì)資料及時調(diào)整注漿參數(shù)。注漿記錄人員必須把當(dāng)班的記錄及時整理。司泵人員應(yīng)隨時注意注漿泵壓力變化，值班技術(shù)員及時記錄并根據(jù)地質(zhì)情況調(diào)整注漿壓力及施工工藝參數(shù)。勞動力組織表序號工種人數(shù)（每班）職責(zé)備注1作業(yè)班長1做好施工管理工工作，負(fù)責(zé)責(zé)勞動力安安排2機(jī)修工2負(fù)責(zé)排除機(jī)械故故障和管路路的清洗3鉆工6負(fù)責(zé)旋噴機(jī)的操操作及注漿漿施工記錄錄4制漿3負(fù)責(zé)漿液的配置置5值班工程師1負(fù)責(zé)現(xiàn)場技術(shù)指指導(dǎo)和管理理6值班經(jīng)理1負(fù)責(zé)工程總體安安排合計143.2.2主要施工機(jī)械設(shè)備旋噴樁施工采用XY-150地質(zhì)鉆機(jī)引孔，XP-30B型旋噴機(jī)作業(yè)。主要施工機(jī)械設(shè)備如下表所示，根據(jù)施工進(jìn)度及現(xiàn)場實(shí)際情況，及時調(diào)整設(shè)備。主要機(jī)械設(shè)備配套表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1地質(zhì)鉆機(jī)XY-150臺12高噴臺車XP-30B臺13高壓泵3D2-5Z栓栓塞泵臺14灌漿泵HB-80臺15空壓機(jī)P-0.8MPPa，Q-6mm3/miin臺16泥漿泵BW-150臺17拌漿機(jī)WJG-80臺1四、施工方案4.1、加固的原則和要求4.1.1盾構(gòu)進(jìn)出洞端頭土體加固的原則（1）根據(jù)隧道埋深及盾構(gòu)隧道穿越地層情況，確定加固方法和范圍。（2）在充分考慮洞門破除時間和方法，選擇合適的加固方法和范圍，確保洞門圍護(hù)樁破除的安全和盾構(gòu)機(jī)進(jìn)、出洞的安全。4.1.2加固要求加固土體在加固28天后無側(cè)限抗壓強(qiáng)度0.5～0.8Mpa，滲透系數(shù)≤1.0×10-7cm/s。旋噴注漿的材料采用強(qiáng)度等級為32.5級礦渣硅酸鹽水泥，根據(jù)需要可加入適量的外加劑。水泥漿液的水灰比宜取1：1～1：1.5，水泥漿液的比重取1.4～1.5t/m3。應(yīng)根據(jù)本工程旋噴樁深度不等，可適當(dāng)調(diào)整其工藝參數(shù)。水泥摻量：采用32.5級礦渣硅酸鹽水泥對端頭井進(jìn)行加固。高壓旋噴樁水泥摻量25%～30%，水泥用量為130kg/m，單樁水泥用量1.56T。加固范圍見附圖。4.2、高壓旋噴樁工藝流程主要工藝流程如下圖所示。高壓旋噴樁施工工工藝流程程圖4.3、旋噴樁樁施工方法法4.3.1施施工準(zhǔn)備（1）場地平整正式進(jìn)場施工前前，進(jìn)行管管線調(diào)查后后，清除施施工場地地地面以下2米以內(nèi)的的障礙物，不不能清除的的做好保護(hù)護(hù)措施，然然后整平、夯夯實(shí)；同時時合理布置置施工機(jī)械械、輸送管管路和電力力線路位置置，確保施施工場地的的“三通一平”。（2）樁位放樣施工前用全站儀儀測定旋噴噴樁施工的的控制點(diǎn)，埋埋石標(biāo)記，經(jīng)經(jīng)過復(fù)測驗(yàn)驗(yàn)線合格后后，用鋼尺尺和測線實(shí)實(shí)地布設(shè)樁樁位，并用用竹簽釘緊緊，一樁一一簽，保證證樁孔中心心移位偏差差小于50mm。（3）修建排污和灰灰漿拌制系系統(tǒng)旋噴樁施工過程程中將會產(chǎn)產(chǎn)生10～20%的返漿量量，將廢漿漿液引入沉沉淀池中，沉沉淀后的清清水根據(jù)場場地條件可可進(jìn)行無公公害排放。沉沉淀的泥土土則在開挖挖基坑時一一并運(yùn)走。沉沉淀和排污污統(tǒng)一納入入全場污水水處理系統(tǒng)統(tǒng)。灰漿拌制系統(tǒng)主主要設(shè)置在在水泥附近近，便于作作業(yè)，主要要由灰漿拌拌制設(shè)備、灰灰漿儲存設(shè)設(shè)備、灰漿漿輸送設(shè)備備組成。4.3.2鉆機(jī)機(jī)就位鉆機(jī)就位后，對對樁機(jī)進(jìn)行行調(diào)平、對對中，調(diào)整整樁機(jī)的垂垂直度，保保證鉆桿應(yīng)應(yīng)與樁位一一致，鉆孔孔的垂直偏偏差不超過過1%，鉆孔的的位置與設(shè)設(shè)計樁位偏偏差不得大大于50mm。鉆機(jī)與與高壓注漿漿泵的距離離不宜過遠(yuǎn)遠(yuǎn)，鉆機(jī)鉆鉆桿必須采采用鉆桿導(dǎo)導(dǎo)向架進(jìn)行行定位。鉆鉆孔前應(yīng)調(diào)調(diào)試空壓機(jī)機(jī)、泥漿泵泵，使設(shè)備備運(yùn)轉(zhuǎn)正常常；校驗(yàn)鉆鉆桿長度，并并用紅油漆漆在鉆塔旁旁標(biāo)注深度度線，保證證孔底標(biāo)高高滿足設(shè)計計深度。4.3.3引孔孔鉆進(jìn)鉆機(jī)施工前，應(yīng)應(yīng)首先在地地面進(jìn)行試試噴，在鉆鉆孔機(jī)械試試運(yùn)轉(zhuǎn)正常常后,開始引孔孔鉆進(jìn)。鉆鉆孔過程中中要詳細(xì)記記錄好鉆桿桿節(jié)數(shù)，保保證鉆孔深深度的準(zhǔn)確確。按設(shè)計計孔深鉆進(jìn)進(jìn)，成孔底底標(biāo)高要比比設(shè)計底標(biāo)標(biāo)高低0..30～0.500m。要保保證成孔垂垂直，孔斜斜率小于11%。成孔過程程中應(yīng)作好好詳細(xì)的鉆鉆進(jìn)記錄。4.3.4拔出出巖芯管、插插入注漿管管引孔至設(shè)計深度度后，拔出出巖芯管，并并換上噴射射注漿管插插入預(yù)定深深度。在插插管過程中中，為防止止泥砂堵塞塞噴嘴，要要邊射水邊邊插管，水水壓不得超超過1Mpa，以免壓壓力過高，將將孔壁射穿穿，高壓水水噴嘴要用用塑料布包包裹，以防防泥土進(jìn)入入管內(nèi)。在旋噴樁貫入注注漿管的同同時，后臺臺拌制固化化劑漿液(水泥漿等)，待壓漿漿前將漿液液倒入集料料斗中。嚴(yán)嚴(yán)格按設(shè)計計要求配制制漿液。4.3.5旋噴噴提升當(dāng)噴射注漿管插插入設(shè)計深深度后，接接通泥漿泵泵，然后由由下向上旋旋噴，同時時將泥漿清清理排出。噴噴射時，先先應(yīng)達(dá)到預(yù)預(yù)定的噴射射壓力、噴噴漿后再逐逐漸提升旋旋噴管，以以防扭斷旋旋噴管。為為保證樁底底端的質(zhì)量量，噴嘴下下沉到設(shè)計計深度時，在在原位置旋旋轉(zhuǎn)10秒鐘左右右，待孔口口冒漿正常常后再旋噴噴提升。鉆鉆桿的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)和提升應(yīng)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行行，不得中中斷，鉆機(jī)機(jī)發(fā)生故障障，應(yīng)停止止提升鉆桿桿和旋轉(zhuǎn)，以以防斷樁，并并立即檢修修排除故障障，為提高高樁底端質(zhì)質(zhì)量，在樁樁底部1.0m范圍內(nèi)應(yīng)應(yīng)適當(dāng)增加加鉆桿噴漿漿旋噴時間間。在旋噴噴提升過程程中，可根根據(jù)不同的的土層，調(diào)調(diào)整旋噴參參數(shù)。注漿管分段提升升的搭接長長度不得小小于100mmm。對需要要擴(kuò)大加固固范圍或提提高強(qiáng)度的的部分應(yīng)采采取復(fù)噴的的措施，并并使實(shí)際樁樁頂標(biāo)高高高于設(shè)計標(biāo)標(biāo)高0.1～0.2m。在高壓壓噴射注漿漿過程中出出現(xiàn)壓力驟驟減、加大大或冒漿異異常（冒漿漿量大于注注漿量20%或不冒漿漿）等異常常情況時，要要查明產(chǎn)生生的原因并并及時采取取措施。對對冒出地面面的漿液，應(yīng)應(yīng)經(jīng)過濾、沉沉淀，除去去雜質(zhì)和調(diào)調(diào)整濃度后后，方可回回收使用。旋旋噴施工中中應(yīng)作好施施工記錄，記記錄壓力、噴噴粉量、鉆鉆進(jìn)速度、提提升速度等等有效參數(shù)數(shù)，記錄要要詳細(xì)準(zhǔn)確確。4.3.6鉆機(jī)機(jī)移位旋噴提升到設(shè)計計樁頂標(biāo)高高時停止旋旋噴，提升升鉆頭出孔孔口，清洗洗注漿泵及及輸送管道道，先關(guān)閉閉電機(jī)然后后將鉆機(jī)移移至新的樁樁位。4.4、旋噴樁樁施工技術(shù)術(shù)標(biāo)準(zhǔn)旋噴樁的施工技技術(shù)要求見見下表。旋噴樁施工技術(shù)術(shù)檢查表序號項(xiàng)目名稱技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)檢查方法1鉆孔垂直度允許許偏差≤1%實(shí)測或經(jīng)緯儀測測鉆桿2鉆孔位置允許偏偏差50mm尺量3鉆孔深度允許偏偏差±200mm尺量4樁體直徑允許偏偏差≤50mm開挖后尺量5樁身中心允許偏偏差≤0.2D開挖樁頂下5000mm處用尺量量，D為設(shè)計樁樁徑6水泥漿液初凝時時間不超過20小時時7水泥土強(qiáng)度0.5～0.88MPa試驗(yàn)檢驗(yàn)8水灰比1:1～1:11.5試驗(yàn)檢驗(yàn)注：鉆芯取樣做做樁體無側(cè)側(cè)限抗壓強(qiáng)強(qiáng)度試驗(yàn)、復(fù)復(fù)合地基平平板荷載試試驗(yàn)和滲透透系數(shù)試驗(yàn)驗(yàn)應(yīng)在成樁樁28天后進(jìn)行行，若設(shè)計計有其他要要求，按設(shè)設(shè)計要求的的時間進(jìn)行行檢查。4.5、施工檢檢查內(nèi)容4.5.1施工工前檢查在施工前對原材材料、機(jī)械械設(shè)備及噴噴射工藝等等進(jìn)行檢查查，主要有有以下幾方方面：（1）原材料（包括水水泥、摻合合料及速凝凝劑、懸浮浮劑等外加加劑）的質(zhì)質(zhì)量合格證證及復(fù)驗(yàn)報報告，拌和和用水的鑒鑒定結(jié)果。（2）漿液配合比是否否合適工程程實(shí)際土質(zhì)質(zhì)條件。（3）機(jī)械設(shè)備是否正正常，在施工前前應(yīng)對高壓壓旋噴設(shè)備備、地質(zhì)鉆鉆機(jī)、高壓壓泥漿泵、水水泵等作試試機(jī)運(yùn)行，同同時確保鉆鉆桿、鉆頭頭及導(dǎo)流器器暢通無阻阻。（4）檢查噴射工藝是是否適合地地質(zhì)條件，在在施工前也也應(yīng)作工藝藝試噴，試試噴在原樁樁位位置試試噴，試噴噴樁孔數(shù)量不不得少于2孔，必要要時調(diào)整噴噴射工藝參參數(shù)。（5）施工前還應(yīng)對地地下障礙情情況統(tǒng)一排排查，以保保證鉆進(jìn)及及噴射達(dá)到到設(shè)計要求求。（6）施工前檢查樁樁位、壓力力表、流量量表的精度度和靈敏度度。4.5.2施工工中檢查施工中重點(diǎn)檢查查內(nèi)容有：：（1）鉆桿的垂直度及及鉆頭定位位。（2）水泥漿液配合比比及材料稱稱量。（3）鉆機(jī)轉(zhuǎn)速、沉鉆鉆速度、提提鉆速度及及旋轉(zhuǎn)速度度等。（4）噴射注漿時噴漿漿（噴水、噴噴氣）的壓壓力、注漿漿速度及注注漿量。（5）孔位處的冒漿狀狀況。（6）噴嘴下沉標(biāo)高及及注漿管分分段提升時時的搭接長長度。（7）施工記錄是否完完備，施工工記錄應(yīng)在在每提升11m或土層變變化交界處處記錄一次次壓力流量量數(shù)據(jù)。4.5.3施工工后檢查施工后主要對加加固土體進(jìn)進(jìn)行檢查，包包括：（1）固結(jié)土體的整體體性及均勻勻性。（2）固結(jié)土體的有效效直徑。（3）固結(jié)土體的強(qiáng)度度、平均直直徑、樁身身中心位置置。（4）固結(jié)土體的抗?jié)B滲性。4.6、成樁質(zhì)質(zhì)量檢查（1）施工對噴射施施工質(zhì)量的的檢驗(yàn)，應(yīng)應(yīng)在高壓噴噴射注漿結(jié)結(jié)束后1周，檢查查內(nèi)容主要要為加固區(qū)區(qū)域內(nèi)取芯芯實(shí)驗(yàn)等。（2）檢驗(yàn)點(diǎn)的數(shù)量量為施工注注漿孔數(shù)的的2%，不合格格者應(yīng)進(jìn)行行補(bǔ)噴。檢檢驗(yàn)點(diǎn)應(yīng)布布置在下列列部位：荷荷載較大的的部位、樁樁中心線上上、施工中中出現(xiàn)異常常情況的部部位。（3）旋噴樁的檢驗(yàn)驗(yàn)可采用鉆鉆孔取芯方方法進(jìn)行。在在已施工好好的固結(jié)體體中鉆取巖巖芯，并將將其做成標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)試件進(jìn)進(jìn)行室內(nèi)物物理力學(xué)性性能試驗(yàn)，檢檢查內(nèi)部樁樁體的均勻勻程度，及及其抗?jié)B能能力。4.7、質(zhì)量控控制要點(diǎn)（1）正式開工前應(yīng)應(yīng)認(rèn)真作好好試樁工作作，確定合合理的施工工技術(shù)參數(shù)數(shù)和漿液配配比。（2）鉆頭鉆至設(shè)計計深度時，要要有一定的的滯留時間間，以確信信加固料到到達(dá)樁底，滯滯留時間在在開工前通通過試驗(yàn)樁樁觀察確定定。（3）水泥漿液攪拌拌后應(yīng)在4小時內(nèi)使使用完，選選用的水泥泥應(yīng)檢驗(yàn)及及過篩，其其細(xì)度應(yīng)在在4900孔/cm的標(biāo)準(zhǔn)篩篩上篩余，篩篩余量不大大于15%，以保證證漿液有良良好的可噴噴性和穩(wěn)定定性。（4）在插管過程中中，要注意意防止噴嘴嘴被堵，水水、氣、漿漿壓力和流流量必須符符合設(shè)計值值，否則要要進(jìn)行清洗洗，再重新新進(jìn)行插管管和旋噴。插插管過程中中，為防止止泥砂堵塞塞，可邊射射水邊插管管，水壓力力控制在1MPa，高壓水水噴嘴要用用塑料布包包裹，以免免泥土堵塞塞。（5）旋噴管達(dá)到預(yù)預(yù)定深度后后，應(yīng)進(jìn)行行高壓射水水試驗(yàn)，合合格后方可可噴射漿液液，待達(dá)到到預(yù)定壓力力排量后，再再逐漸提升升旋噴管。深深層旋噴時時應(yīng)先噴漿漿后旋噴和和提升，防防止注漿管管扭斷。（6）旋噴樁施工中，嚴(yán)嚴(yán)格控制空空壓機(jī)（壓壓力0.55～0.9MMPa，流流量0.77m3/minn）、送漿漿泵的壓力力(≥20MPPa，流量量大于600L/min))和提升速速度(15～30cm//min，旋旋轉(zhuǎn)速度20～30r/mmin)。經(jīng)經(jīng)常檢查高高壓系統(tǒng)、管管道系統(tǒng)，使使壓力、流流量能夠達(dá)達(dá)到設(shè)計及及規(guī)范要求求，以保證證樁徑達(dá)到到設(shè)計要求求。（7）旋噴過程中，冒冒漿量小于于注漿量的的20%為正?，F(xiàn)現(xiàn)象，若超超過20%或完全不不冒漿時，應(yīng)應(yīng)查明原因因，調(diào)整旋旋噴參數(shù)或或改變噴嘴嘴直徑。（8）中間噴粉量不不足，或因因停電、機(jī)機(jī)械故障等等原因?qū)е轮率┕ぶ袛鄶鄷r，必須須進(jìn)行復(fù)打打，復(fù)打長長度不小于于整樁長度度。（9）當(dāng)高壓旋噴樁樁樁頂接近近設(shè)計標(biāo)高高時，為保保證樁頭的的施工質(zhì)量量，攪拌機(jī)機(jī)自樁頂一一下1m噴漿攪拌拌提升時，采采用慢噴，當(dāng)當(dāng)噴漿口即即將出樁頂頂時，停止止提升，攪攪拌10～20s，保證樁樁頭均勻密密實(shí)。（10）在高壓噴射注注漿過程中中出現(xiàn)壓力力驟然下降降、上升或或大量冒漿漿（超過220%）或或完全不冒冒漿等異常常情況等故故障時，應(yīng)應(yīng)停止提升升和噴漿注注漿，以防防樁體中斷斷，同時立立即查明原原因并及時時采取措施施。（11）鉆桿旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)和提升必必須連續(xù)不不中斷，拆拆卸接長鉆鉆桿或繼續(xù)續(xù)旋噴時要要保持鉆桿桿有10～20cm的搭接長長度，避免免出現(xiàn)斷樁樁。（12）在旋噴過過程中，如如因機(jī)械出出現(xiàn)故障中中斷旋噴，應(yīng)應(yīng)重新鉆至至樁底設(shè)計計標(biāo)高后，重重新旋噴。（13）制作漿液液時，水灰灰比要按設(shè)設(shè)計嚴(yán)格控控制，不得得隨意改變變。在旋噴噴過程中，應(yīng)應(yīng)防止泥漿漿沉淀，濃濃度降低。不不得使用受受潮或過期期的水泥。漿漿液攪拌完完畢后送至至吸漿桶時時，應(yīng)有篩篩網(wǎng)進(jìn)行過過濾，過濾濾篩孔要小小于噴嘴直直徑1/2為宜。（14）在旋噴過過程中，若若遇到孤石石或大漂石石，樁可適適當(dāng)移動位位置（根據(jù)據(jù)受力情況況，必要時時可加樁），避避免畸形樁樁或斷樁。（15）在水泥漿液與與土體攪拌拌混合后的的凝固期，由于漿液的析水作用，凝結(jié)體有不同程度的收縮，出現(xiàn)凹陷，其深度隨土質(zhì)、漿液析出、固體直徑等因素而異，通常出現(xiàn)在距樁頂0.3m～1m之間。當(dāng)樁頭凹陷較大時，應(yīng)采取靜壓注漿補(bǔ)強(qiáng)。（16）旋噴樁水泥摻摻量為25%～30%，具體值值結(jié)合現(xiàn)場場試驗(yàn)確定定。上部孔孔鉆部分采采用低壓力力旋噴回填填密實(shí)，其其水泥摻量量為8%～12%，應(yīng)保證證上部孔鉆鉆部分土體體密實(shí)、穩(wěn)穩(wěn)定，避免免出現(xiàn)空洞洞及軟弱土土體。五、質(zhì)量保證措施施為保證旋噴樁的的施工質(zhì)量量，根據(jù)施施工條件、設(shè)設(shè)計要求和和相關(guān)行業(yè)業(yè)規(guī)范，擬擬采取如下下質(zhì)量保證證措施達(dá)到到施工質(zhì)量量目標(biāo)。（1）強(qiáng)化質(zhì)量意識識，認(rèn)真貫貫徹落實(shí)“質(zhì)量第一”的方針，把把創(chuàng)優(yōu)工作作貫徹到施施工生產(chǎn)全全過程，確確保工程質(zhì)質(zhì)量。建立立健全各級級全面質(zhì)量量管理與質(zhì)質(zhì)量保證體體系。（2）成立以項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理為首的的全面質(zhì)量量管理領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)小組，制制定有效防防范措施，加加強(qiáng)工序質(zhì)質(zhì)量控制，落落實(shí)技術(shù)責(zé)責(zé)任制。（3）放注漿管前，先先在地表進(jìn)進(jìn)行射水實(shí)實(shí)驗(yàn)，待氣氣、漿壓正正常后，才才能下注漿漿管施工。（4）高噴施工時隔隔兩孔施工工，防止相相鄰高噴孔孔施工時串串漿。相鄰鄰的旋噴樁樁施工時間間間隔不少少于48小時。（5）采用32.55R普通硅酸酸鹽水泥作作加固材料料，每批水水泥進(jìn)場必必須出具合合格證明，并并按每批次次現(xiàn)場抽樣樣外檢，合合格后才能能投入使用用。施工中中所有計量量工具均應(yīng)應(yīng)進(jìn)行鑒定定,水泥進(jìn)場場后，應(yīng)墊墊高水泥臺臺，覆防雨雨彩布，防防止水泥受受潮結(jié)塊。（6）漿液水灰比、漿漿液比重、每每米樁體摻摻入水泥重重量等參數(shù)數(shù)均以現(xiàn)場場試樁情況況為準(zhǔn)。施施工現(xiàn)場配配備比重計計，每天量量測漿液比比重，嚴(yán)格格控制水泥泥用量。運(yùn)運(yùn)灰小車及及攪拌桶均均做明顯標(biāo)標(biāo)記,以確保漿漿液配比的的正確性.灰漿攪拌拌應(yīng)均勻，并并進(jìn)行過濾濾。噴漿過過程中漿液液應(yīng)連續(xù)攪攪動，防止止水泥沉淀淀。（7）施工前進(jìn)行成成樁試驗(yàn)，由由設(shè)計、業(yè)業(yè)主、監(jiān)理理、施工單單位共同確確定旋噴樁樁施工參數(shù)數(shù)，保證成成樁直徑不不小于設(shè)計計樁徑。（8）嚴(yán)格控制噴漿漿提升速度度，其提升升速度應(yīng)小小于30cmm/minn。噴漿過過程應(yīng)連續(xù)續(xù)均勻，若若噴漿過程程中出壓力力驟然上升升或下降，大大量冒漿、串串漿等異常常情況時，應(yīng)應(yīng)及時提鉆鉆出地表排排除故障后后，復(fù)噴接接樁時應(yīng)加加深0.4米重復(fù)噴噴射接樁，防防止出現(xiàn)斷斷樁。（9）高噴孔噴射成成樁結(jié)束后后，應(yīng)采用用含水泥漿漿較多的孔孔口返漿回回灌，防止止因漿液凝凝固后體積積收縮，樁樁頂面下降降，以保證證樁頂標(biāo)高高滿足設(shè)計計要求。（10）因地下孔隙等等原因造成成返漿不正正常，漏漿漿時，應(yīng)停停止提升，用用水泥漿灌灌注，直至至返漿正常常后才能提提升。（11）引孔鉆孔施工工時應(yīng)及時時調(diào)整樁機(jī)機(jī)水平，防防止因機(jī)械械振動或地地面濕陷造造成鉆孔垂垂直度偏差差過大。（12）實(shí)行技術(shù)人員員隨班作業(yè)業(yè)制，技術(shù)術(shù)人員必須須時刻注意意檢查漿液液初凝時間間，注漿流流量，風(fēng)量量，壓力，旋旋轉(zhuǎn)提升速速度等參數(shù)數(shù)是否滿足足設(shè)計要求求，及時發(fā)發(fā)現(xiàn)和處理理施工中的的質(zhì)量隱患患。當(dāng)實(shí)際際孔位孔深深和每個鉆鉆孔內(nèi)的地地下障礙物物、洞穴、涌涌水、漏水水及與工程程地質(zhì)報告告不符等情情況時，應(yīng)應(yīng)詳細(xì)記錄錄，認(rèn)真如如實(shí)填寫施施工報表，客客觀反映施施工實(shí)際情情況。（13）根據(jù)地質(zhì)條件件的變化情情況及時調(diào)調(diào)整施工工工藝參數(shù)，以以確保樁的的施工質(zhì)量量。調(diào)整參參數(shù)前應(yīng)及及時向業(yè)主主、監(jiān)理、設(shè)設(shè)計部門報報告，經(jīng)同同意后調(diào)整整。（14）配備一臺備用用發(fā)電機(jī)組組。旋噴樁樁施工，進(jìn)進(jìn)入旋噴作作業(yè)則應(yīng)連連續(xù)施工。若若施工過程程中停電時時間過長，則則啟用備用用發(fā)電機(jī)，保保證施工正正常進(jìn)行。（15）施工現(xiàn)場配備備常用機(jī)械械設(shè)備配件件，保證機(jī)機(jī)械設(shè)備發(fā)發(fā)生故障時時，能夠及及時搶修。（16）堅持各道工序三三級驗(yàn)收制制，即各道道工序首先先作業(yè)班長長自檢，再再報樁機(jī)機(jī)機(jī)長驗(yàn)收，最最后由質(zhì)檢檢員復(fù)檢，合合格后，填填相應(yīng)中間間檢驗(yàn)申請請，向監(jiān)理理申報驗(yàn)收收。（17）堅持各道工序驗(yàn)驗(yàn)收合格，才才能進(jìn)行下下道工序的的原則。（18）每天召開生產(chǎn)產(chǎn)例會，分分析研究施施工中出現(xiàn)現(xiàn)的問題，制制定新一輪輪措施，提提高工程質(zhì)質(zhì)量。六、安全保證措措施6.1、安全管管理措施（1）進(jìn)行全面的針針對性的技技術(shù)交底。（2）特種作業(yè)人員員必須經(jīng)培培訓(xùn)考試合合格后持證證上崗。（3）新職工必須進(jìn)進(jìn)行公司、施施工隊和班班組三級教教育。（4）建立定期安全全檢查制度度，查出隱隱患必須及及時整改。（5）進(jìn)入施工現(xiàn)場場，必須遵遵章守紀(jì)，佩佩帶安全帽帽。（6）加強(qiáng)對安全生生產(chǎn)的管理理，對職工工進(jìn)行安全全生產(chǎn)教育育，工地設(shè)設(shè)置專職安安全檢查員員，及時發(fā)發(fā)現(xiàn)、處理理安全隱患患。（7）制定各工種安安全生產(chǎn)規(guī)規(guī)章制度，嚴(yán)嚴(yán)格施工程程序，加強(qiáng)強(qiáng)對樁機(jī)操操作員的管管理，施工工機(jī)械由專專人持證上上崗，嚴(yán)禁禁串崗作業(yè)業(yè)。（8）嚴(yán)禁違規(guī)操作作，不得違違章指揮。（9）定期或不定期期組織安全全大檢查，及及時發(fā)現(xiàn)、整整改安全隱隱患，對違違章作業(yè)人人員進(jìn)行一一定的處罰罰。（10）施工材料堆放放有序，不不侵入運(yùn)輸輸通道道施施工界限。（11）施工機(jī)械的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動部分有有安全罩。（12）所有吊裝裝置置必須有安安全檢驗(yàn)證證書，并定定期維修管管理。（13）配電箱開關(guān)有有操作指示示和安全警警示。（14）機(jī)械定期維修修，確保作作業(yè)安全。（15）危險品必須嚴(yán)嚴(yán)格管理，其其存放、運(yùn)運(yùn)輸、使用用均要符合合國家和地地方的有關(guān)關(guān)規(guī)定。（16）臨時設(shè)施及變變壓器等供供電設(shè)施，應(yīng)應(yīng)按《施工工現(xiàn)場臨時時用電安全全技術(shù)規(guī)范范》的規(guī)定定，采取防防護(hù)措施，并并增設(shè)屏障障、遮欄、圍圍欄、保護(hù)護(hù)網(wǎng)。凡可可能漏電傷傷人或易受受雷擊的電電器設(shè)備，均均設(shè)置接地地裝置或避避雷裝置，并并派專業(yè)人人員檢查、維維護(hù)、管理理。（17）調(diào)制水泥漿時時，應(yīng)戴好好防塵口罩罩。（18）做好管路的調(diào)調(diào)查保護(hù)工工作，聯(lián)系系相關(guān)部門門，做好應(yīng)應(yīng)急準(zhǔn)備。6.2、機(jī)械操操作安全技技術(shù)要點(diǎn)（1）高壓泥漿泵①泵體內(nèi)不得留有有殘渣和鐵鐵屑，各類類密封圈套套必須完整整良好，無無泄漏現(xiàn)象象。②安全閥中的安全全銷要進(jìn)行行試壓檢驗(yàn)驗(yàn)，必須確確保在規(guī)定定達(dá)到最高高壓力時，能能斷銷卸壓壓，決不可可安裝未經(jīng)經(jīng)試壓檢驗(yàn)驗(yàn)的或自制制的安全銷銷。③指定專人司泵，壓壓力表應(yīng)定定期檢修，保保證正常使使用。④高壓泵、鉆機(jī)、漿漿液攪拌機(jī)機(jī)等要密切切聯(lián)系配合合協(xié)作，一一旦某部發(fā)發(fā)生故障，應(yīng)應(yīng)及時停泵泵停機(jī)，及時排除除故障。⑤現(xiàn)場配置的壓力力表必須有有效，配置置的高壓泵泵、高壓氣氣罐必須安安全。（2）鉆機(jī)①司鉆人員應(yīng)具有有熟練的操操作技能并并了解旋噴噴注漿的全全過程和鉆鉆機(jī)在旋噴噴注漿的作作用。②鉆孔的位置需經(jīng)經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)術(shù)負(fù)責(zé)人確確認(rèn)，確認(rèn)認(rèn)無誤后方方可開鉆。③人與噴嘴距離應(yīng)應(yīng)不小于600mmm，防止噴噴出漿液傷傷人。（3）管路①高壓膠管：在使使用時不得得超過容許許壓力范圍圍。②膠管：彎曲使用用時不應(yīng)小小于規(guī)定的的最小彎曲曲半徑。（4）清洗及檢修①噴射注漿施工結(jié)結(jié)束后，應(yīng)應(yīng)立即將鉆鉆桿、泵及及膠管等用用清水清洗洗干凈，防防止?jié){液凝凝結(jié)后堵塞塞管道，造造成再次噴噴射時管道道內(nèi)壓力驟驟增而發(fā)生生意外。②施工中途發(fā)生故故障，必須須卸壓后方方可拆除連連接接口，不不得高壓下下拆除連接接接口。6.3、施工用用電安全保保證技術(shù)要要點(diǎn)（1）嚴(yán)格執(zhí)行《施施工現(xiàn)場安安全生產(chǎn)保保證體系》、《施施工現(xiàn)場臨臨時用電安安全技術(shù)規(guī)規(guī)程》相關(guān)關(guān)規(guī)定。（2）電纜接頭不許許埋設(shè)和架架空，必須須接入線盒盒，并固定定在開關(guān)箱箱上，接線線盒內(nèi)應(yīng)能能防水、防防塵、防機(jī)機(jī)械損傷，并并遠(yuǎn)離易燃燃、易爆、易易腐蝕場所所。（3）所使用的配電電箱必須符符合JGJ446-888規(guī)范要求求的電箱，配配電箱電氣氣裝置必須須做到一機(jī)機(jī)一閘一漏漏電保護(hù)。（4）開關(guān)箱的電源源線長度不不得大于30m，并與其其控制固定定式用電設(shè)設(shè)備的水平平距離不超超過3m。（5）所有的配電箱箱、開關(guān)箱箱必須編號號，箱內(nèi)電電氣完好匹匹配。（6）所有電機(jī)、電電器、照明明器具，手手持電動工工具的電源源線應(yīng)裝置置二級漏電電保護(hù)器。（7）施工現(xiàn)場的電電器設(shè)備設(shè)設(shè)施必須有有有效的安安全管理制制度，現(xiàn)場場電線電氣氣設(shè)備設(shè)施施必須有專專業(yè)電工經(jīng)經(jīng)常檢查整整理，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及時時解決。6.4、消防及治安措措施（1）項(xiàng)目部設(shè)置由由各施工隊隊長參加的的專門消防防治安保衛(wèi)衛(wèi)機(jī)構(gòu)。（2）加強(qiáng)施工現(xiàn)場場的治安管管理，嚴(yán)格格出入措施施，組織夜夜班沿線巡巡邏。（3）對施工現(xiàn)場的的物資、器器材和大型型設(shè)備，加加強(qiáng)管理，設(shè)設(shè)置必要的的防護(hù)設(shè)施施和報警裝裝置。（4）廣泛開展法制制宣傳和“四防教育”，提高廣廣大職工、群群眾保衛(wèi)工工程建設(shè)和和遵紀(jì)守法法的自覺性性。（5）經(jīng)常開展以防防火、防盜盜為中心的的安全大檢檢查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及時時整改，對對整改不利利的隊伍，采采取處罰措措施。（6）嚴(yán)格執(zhí)行明火火審批制度度，凡動用用明火時，一一定要有防防火監(jiān)護(hù)人人在場，方方可動用，施施工區(qū)域內(nèi)內(nèi)嚴(yán)禁使用用電爐，禁禁止亂拉電電線和亂接接燈頭。（7）嚴(yán)格執(zhí)行施工工現(xiàn)場防火火的有關(guān)規(guī)規(guī)定，配備備滅火機(jī)，定定期檢查，有有關(guān)人員必必須學(xué)會正正確使用。（8）加強(qiáng)施工隊伍伍管理，對對參加施工工的民工進(jìn)進(jìn)行審查，造造冊登記，報報臨時戶口口，發(fā)工作作證，方可可上崗作業(yè)業(yè)。七、文明施工及及環(huán)境保護(hù)護(hù)措施7.1、文明施施工（1）嚴(yán)格按XX市市文明施工工管理規(guī)定定及建設(shè)管管理方的有有關(guān)要求，采采取有效措措施將施工工區(qū)域和非非施工區(qū)域域明顯分割割開來。（2）實(shí)行施工現(xiàn)場場平面管理理制度，各各類臨時施施工設(shè)施，生生活設(shè)施均均按經(jīng)審定定的施工組組織設(shè)計和和總平面布布置圖實(shí)施施；如因情情況發(fā)生變變化，調(diào)整整平面圖，畫畫出總平面面布置調(diào)整整圖報上級級部門審批批，未經(jīng)上上級部門批批準(zhǔn)，不擅擅自改變總總平面布置置或搭建其其他設(shè)施。（3）工程材料、制制品構(gòu)件分分門別類、有有條理地堆堆放整齊；；機(jī)具設(shè)備備定機(jī)定人人保養(yǎng)，保保持運(yùn)行整整潔，機(jī)容容正常。（4）在施工工地安安排專人定定期對施工工場地灑水水以控制揚(yáng)揚(yáng)塵的飛揚(yáng)揚(yáng)。運(yùn)輸車車輛進(jìn)出的的主干道定定期灑水清清掃，以減減少由于車車輛行駛引引起的地面面揚(yáng)塵污染染。（5）施工區(qū)域或危危險區(qū)域有有醒目的安安全警示標(biāo)標(biāo)志，設(shè)置置安全通道道，并定期期組織專人人檢查。施施工現(xiàn)場合合理設(shè)置出出入口，用用混凝土進(jìn)進(jìn)行硬化，出出入口設(shè)置置符合標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)和規(guī)范的的運(yùn)輸車輛輛沖洗和排排水設(shè)備，施施工道路出出入口和交交叉口設(shè)置置交通指令令標(biāo)志，夜夜間設(shè)置示示警燈及照照明燈，保保證車輛和和行人安全全。（6）施工現(xiàn)場設(shè)置置以排水溝溝、集水池池和污水處處理場為主主的臨時排排水系統(tǒng)，施施工費(fèi)水經(jīng)經(jīng)排水溝引引流、集水水池沉淀和和污水處理理場處理后后，方可排排到市政污污水處理系系統(tǒng)。加強(qiáng)強(qiáng)土方施工工管理，挖挖出的濕土土先卸在場場內(nèi)哲堆，濾濾干后再轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運(yùn)外棄，如如濕土直接接外運(yùn)，則則使用經(jīng)專專門改裝的的帶密封車車斗的自卸卸卡車裝運(yùn)運(yùn)濕土。運(yùn)運(yùn)輸車輛駛駛出施工現(xiàn)現(xiàn)場前，沖沖洗干凈，不不帶泥出渣渣。處理施施工渣土，辦辦理有關(guān)審審批手續(xù)，按按照規(guī)定的的數(shù)量、運(yùn)運(yùn)輸線路、時時間、傾倒倒地點(diǎn)進(jìn)行行處置。（7）施工現(xiàn)場堅持持日做日清清，工完場場清，嚴(yán)禁禁亂堆亂放放建筑垃圾圾。設(shè)立專專職的“環(huán)境保潔潔崗”，負(fù)責(zé)檢檢查、清除除出場車輛輛上的污泥泥，清掃受受污染的馬馬路，做好好工地內(nèi)外外的環(huán)境保保潔工作。（8）施工現(xiàn)場人員員掛牌，持持證上崗；；施工人員員穿戴統(tǒng)一一的工作服服。做到兩兩個“同步”，實(shí)行“三個結(jié)合”。即文明明施工方案案同步設(shè)計計，同步審審查。工程程質(zhì)量、安安全檢查和和文明施工工檢查相結(jié)結(jié)合；監(jiān)督督檢查與獎獎罰制度相相結(jié)合；項(xiàng)項(xiàng)目部自查查與抽查、班班組互檢相相結(jié)合。（9）積極推廣應(yīng)用用新技術(shù)、新新工藝、新新設(shè)備和現(xiàn)現(xiàn)代化管理理方法，提提高機(jī)械化化作業(yè)程度度。7.2、環(huán)境保保護(hù)措施根據(jù)本工程施工工特點(diǎn)，制制定噪聲污污染控制措措施、大氣氣污染控制制措施、水水污染控制制措施。7.2.1、自自然環(huán)境保保護(hù)（1）對施工場地進(jìn)進(jìn)行詳細(xì)的的測量，編編制出詳細(xì)細(xì)的場地布布置圖，合合理布置施施工場地。（2）對施工中可能能遇到的各各種公共設(shè)設(shè)施，制定定可靠的防防止損壞和和移位的實(shí)實(shí)施措施，向