山西黃土濕陷區(qū)超前中管棚小導(dǎo)管CRD工法隧道實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)

中鐵四局集團(tuán)有限公司.6工程接口口及配合4.6.1接口口工程方案案在土建施工過程程中考慮了了電氣化、電電力、通信信、信號(hào)等等專業(yè)的預(yù)預(yù)留、預(yù)埋埋等基礎(chǔ)施施工項(xiàng)目，施施工過程中中我方將積積極主動(dòng)與與軌道施工工單位、站站后四電施施工單位加加強(qiáng)溝通，確確保各項(xiàng)預(yù)預(yù)留、預(yù)埋埋措施滿足足站后工程程的需要。編編制鋪軌、四四電的接口口工程的施施工方案，以以保證集成成設(shè)備運(yùn)行行的可靠性性和安全性性為目標(biāo)，確確保全線設(shè)設(shè)計(jì)措施到到位，接口口合理穩(wěn)定定，工程開開通達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)速度目目標(biāo)值。4.6.2四電電接口工程程及配合（1）路基工程與四四電接口按按照土建施施工順序進(jìn)進(jìn)行安排，分分為過軌管管道預(yù)埋、貫貫通地線施施工、接觸觸網(wǎng)支柱基基礎(chǔ)施工、接接地系統(tǒng)連連接、電纜纜槽及手孔孔的施做。根根據(jù)路基施施工的不同同工藝和施施工順序，分分別在對(duì)應(yīng)應(yīng)時(shí)間進(jìn)行行此項(xiàng)施工工內(nèi)容，應(yīng)應(yīng)確保任何何接口施工工作業(yè)不得得對(duì)路基本本體工程產(chǎn)產(chǎn)生影響。（2）橋梁工程與四四電接口按按照土建施施工順序進(jìn)進(jìn)行安排，分分為下部結(jié)結(jié)構(gòu)、梁體體和橋面系系。下部工工程主要包包括樁基、承承臺(tái)、墩身身的接地鋼鋼筋的預(yù)埋埋和焊接，接接地端子的的預(yù)留，此此部分與土土建施工同同時(shí)進(jìn)行；；梁體工程程主要包括括接地鋼筋筋的預(yù)埋和和焊接、接接地端子的的預(yù)留、接接觸網(wǎng)支柱柱基礎(chǔ)和拉拉線基礎(chǔ)的的預(yù)埋，此此內(nèi)容與梁梁體鋼筋施施工同步進(jìn)進(jìn)行，接觸觸網(wǎng)支柱基基礎(chǔ)的螺栓栓間距誤差差必須控制制在規(guī)范要要求范圍以以內(nèi)，方能能確保站后后施工單位位的順利進(jìn)進(jìn)行；橋面面系工程包包括接地鋼鋼筋的預(yù)埋埋和焊接、接接地端子的的預(yù)留以及及接觸網(wǎng)支支柱基礎(chǔ)的的上部澆注注和電纜槽槽的構(gòu)筑，此此項(xiàng)施工項(xiàng)項(xiàng)目與橋面面系其他施施工同時(shí)進(jìn)進(jìn)行。4.6.3鋪軌軌接口工程程及配合（1）路基與軌道接接口①路基應(yīng)有足夠的的強(qiáng)度和剛剛度，滿足足鋪設(shè)無砟砟軌道的要要求。②做好防排水，確確保排水暢暢通。③過渡段路基施工工時(shí)應(yīng)同時(shí)時(shí)滿足軌道道結(jié)構(gòu)及路路基設(shè)計(jì)圖圖紙的要求求。④路基道床板施工工時(shí)需考慮慮預(yù)埋件的的預(yù)埋，預(yù)預(yù)埋件位置置及安裝要要求需嚴(yán)格格按圖紙施施工。（2）橋梁與軌道接接口①橋梁應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)構(gòu)高度及標(biāo)標(biāo)高需要，滿滿足鋪設(shè)無無砟軌道的的要求。②橋梁施工時(shí)應(yīng)考考慮預(yù)埋件件的埋設(shè)，橋橋梁制造應(yīng)應(yīng)在橋梁結(jié)結(jié)構(gòu)圖紙及及軌道結(jié)構(gòu)構(gòu)預(yù)埋件圖圖紙齊全的的情況下方方可施工。③做好防排水，確確保排水暢暢通，避免免水流向橋橋臺(tái)，造成成臺(tái)后搭板板被水浸泡泡。④路橋交界處沉降降差異應(yīng)符符合設(shè)計(jì)及及規(guī)范要求求，過渡段段沉降造成成的路基與與橋梁的折折角應(yīng)符合合設(shè)計(jì)及規(guī)規(guī)范要求。4.7施工總平平面布置圖圖圖4.7-1TJZQQ-8標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理部一工工區(qū)施工總總平面布置置圖老頂山隧道按進(jìn)進(jìn)出口2個(gè)工作面面組織施工工，施工便便道利用既既有道路加加寬加長改改建。進(jìn)出出口施工場場地平面布布置詳見圖圖4.7--2、4.7--3。圖4.7-2老老頂山進(jìn)口口場地布置置圖圖4.7-3老老頂山出口口場地布置置圖第五章臨時(shí)工工程和過度度工程5.1大型臨時(shí)時(shí)工程5.1.1混凝凝土拌和站站本工區(qū)設(shè)置混凝凝土集中攪攪拌站1處，便于于混凝土供供應(yīng)，混凝凝土攪拌站站均采用電電子自動(dòng)計(jì)計(jì)量系統(tǒng)，經(jīng)經(jīng)標(biāo)定后投投入使用。攪拌站內(nèi)混凝土土砂石料場場采用20cm厚的C20混凝土硬硬化，采用用磚砌墻體體作為隔倉倉，分類存存放砂石料料。攪拌站站布置見下下圖5.1..1-1，供應(yīng)范范圍見表5.1..1-1。表5.1.1-11混凝土攪攪拌站設(shè)置置點(diǎn)和供應(yīng)應(yīng)范圍表序號(hào)名稱位置生產(chǎn)能力(m33/h)供應(yīng)范圍占地面積（畝）1溝西村拌合站DK217+0000180×2DK209+2290.224～DK2119+288020圖5.1.1-11混凝土拌拌合站平面面圖5.1.2汽車車運(yùn)輸便道道本段沿線設(shè)置施施工便道，主主要為新建建汽車運(yùn)輸輸便道9.966km，改擴(kuò)建建便道3.0kkm?；炷镣涟韬险?、填填料集中拌拌和站修建建橫向便道道與既有的的道路等貫貫通。便道道路面寬6m，橫向雙雙側(cè)排水，最最大縱坡5%，橫坡4%。根據(jù)《鐵鐵路大型臨臨時(shí)工程和和過渡工程程設(shè)計(jì)暫行行規(guī)定》鐵鐵建設(shè)（〔2008〕189號(hào)），按按照交通部部頒發(fā)的《公公路工程技技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（JTGB01-2003）四級(jí)道路標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)。圖5.1.2-11施工便道道結(jié)構(gòu)示意意圖5.1.3混凝凝土成品預(yù)預(yù)制廠本工區(qū)設(shè)混凝土土成品預(yù)制制廠1處，與混混凝土拌合合站合建，負(fù)負(fù)責(zé)本隧道道所需混凝凝土構(gòu)件預(yù)預(yù)制。5.1.4型鋼鋼、鋼筋加加工廠工區(qū)設(shè)置1處型型鋼加工場場，1處鋼筋加加工廠，分分別與1#混凝土拌合合站與改良良土拌合站站合建，5.1.4-11型鋼加工工場平面圖圖5.1.5型臨臨時(shí)工程數(shù)數(shù)量主要臨時(shí)工程數(shù)數(shù)量見下表表5.1..6-1。表5.1.5-11主要臨時(shí)時(shí)工程數(shù)量量表序號(hào)項(xiàng)目名稱單位數(shù)量備注1新建汽車便道Km9.96寬6.0m，泥結(jié)碎碎石路面2電力線路km203混凝土成品預(yù)制制廠處1占地4畝4混凝土拌合站處12*180型攪攪拌站5隧道架子隊(duì)處2每處占地約5畝畝6鋼筋加工廠處1與混凝土拌合站合合建7蓄水池處22個(gè)隧道口8變壓器座31000KVAA/1臺(tái)、800KKVA/22臺(tái)9發(fā)電機(jī)座31臺(tái)300KW、22臺(tái)250KW5.2小型臨時(shí)時(shí)工程5.2.1施工工用電供電系統(tǒng)較為發(fā)發(fā)達(dá)，鐵路路沿線附近近10kv電力線縱縱橫交織，電電力資源較較充裕，均均可“T”接，保證證施工用電電。在老頂頂山隧道的的進(jìn)口設(shè)置置10000KVA變壓器1臺(tái)，出口口設(shè)置800KKVA變壓器1臺(tái)，每個(gè)個(gè)洞口備用用1臺(tái)250KKW發(fā)電機(jī)作作為備用電電源。5.2.2施工工用水沿線所經(jīng)地區(qū)水水系發(fā)育，地地下水豐富富，鐵路工工程施工用用水，采用用打井取水水，水質(zhì)經(jīng)經(jīng)檢測合格格后方可作作為施工用用水使用?；旎炷涟韬虾险驹O(shè)置1座100mm3蓄水池。在老頂山隧道進(jìn)進(jìn)、出口洞洞門頂40m處砌筑一一個(gè)54立方的水水池，由水水泵通過Φ100鋼管引水水至水池。洞洞內(nèi)施工供供水管為Φ100鋼管，從從水池引入入到掌子面面。5.2.3臨時(shí)時(shí)通訊工區(qū)、架子隊(duì)、混混凝土攪拌拌站、填料料集中拌合合站等辦公公處均引入入網(wǎng)線，并并配備移動(dòng)動(dòng)電話。開開工后，根根據(jù)招標(biāo)人人建設(shè)項(xiàng)目目信息化管管理要求，施施工總平面面布置時(shí)預(yù)預(yù)留信息系系統(tǒng)接入條條件，施工工組織設(shè)計(jì)計(jì)中納入信信息系統(tǒng)相相關(guān)內(nèi)容，配配備相應(yīng)的的終端硬件件設(shè)備，納納入發(fā)包人人統(tǒng)一接口口，并接受受發(fā)包人的的統(tǒng)一管理理。工區(qū)及各架子隊(duì)隊(duì)均接入寬寬帶網(wǎng)絡(luò)，主主要技術(shù)和和管理崗位位均配置電電腦并安裝裝業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理指定或或認(rèn)可的信信息化管理理軟件，保保證與業(yè)主主、監(jiān)理及及單位總部部之間的信信息傳遞和和及時(shí)向業(yè)業(yè)主、監(jiān)理理單位提交交工程實(shí)施施、管理過過程中的相相關(guān)資料，使使之作為現(xiàn)現(xiàn)場管理重重要的基礎(chǔ)礎(chǔ)技術(shù)管理理手段和支支撐；同時(shí)時(shí)接受監(jiān)理理單位對(duì)信信息系統(tǒng)的的總體協(xié)調(diào)調(diào)管理。5.2.4實(shí)驗(yàn)驗(yàn)室一工區(qū)區(qū)設(shè)工地實(shí)實(shí)驗(yàn)室一處處，設(shè)置在在1#拌合站院院內(nèi)，配備備相應(yīng)檢測測器材，滿滿足日常施施工檢測需需求。5.2.5棄砟砟場本隧道共有477.9萬立方米米出碴（實(shí)實(shí)方），進(jìn)進(jìn)口棄砟場場位于DK2118+0000右側(cè)700m，占地約72畝，洞外外運(yùn)距5.6公里，容容砟量約23萬立方米米。出口棄棄砟場位于于DK2117+7000右側(cè)350m，占地約71畝，洞外外運(yùn)距2公里，容容砟量約位位53萬立方米米。5.2.6駐地地建設(shè)老頂山隧道進(jìn)口口場地占地地約8.88畝，其中中住房48間，型鋼鋼加工區(qū)1間，空壓壓機(jī)1間，小型型攪拌站1座，配電電房2間。老頂山隧道出口口場地占地地約36.881畝（工區(qū)區(qū)攪拌站與與老頂山隧隧道出口、天天橋隧道進(jìn)進(jìn)口駐地在在一起），其其中隧道住住房共96間，型鋼鋼加工區(qū)1間，空壓壓機(jī)2間，攪拌拌站1座，配電電房2間。5.2.7施工工供風(fēng)隧道每個(gè)工作面面各安裝2臺(tái)20m3/min電動(dòng)空壓壓機(jī)，其中中一臺(tái)作為為備用。高高壓風(fēng)通過過φ150鋼風(fēng)管引引入洞內(nèi)，掌掌子面處用用橡膠管連連接，保證證壓縮空氣氣的工作壓壓力不小于于0.5MMPa。（施工工用風(fēng)計(jì)算算詳見附件件：隧道施施工計(jì)算書書）第六章控制制工程和重重難點(diǎn)工程程施工方案案6.1老頂山隧隧道老頂山隧道位于于山西省長長治市郊山山門村至小小羅村，隧隧道進(jìn)口位位于山西省省長治市郊郊老頂山山山門村，地地勢平坦，進(jìn)進(jìn)口里程DK2114+0330，隧道出口口位于山西西省長治市市郊小羅村村，地勢平平坦，出口口里程DK2117+4771，缺口里里程DK2117+4771.544，隧道全全長34411m，最大埋埋深85m，位于DK2115+4550-DDK2155+6200處，地面面高程10600m，隧道進(jìn)進(jìn)出口里程程處交通便便利，隧道道穿越山門門村、二龍龍山村、冀冀家莊村、小小羅村。隧道進(jìn)口DK2214+0050-DK2115+0006.9225位于R=40000的左偏曲曲線上，DK2115+2662.3--DK2217+4471位于R=35500的右偏曲曲線上，其其余段落位位于直線上上，隧道內(nèi)內(nèi)縱坡為3‰的上坡。隧隧道設(shè)計(jì)為為單洞雙線線隧道，設(shè)設(shè)計(jì)時(shí)速250kkm/h。隧道進(jìn)口為淺埋埋段洞身穿穿越地層為為新黃土，老老黃土。新新黃土，黃黃褐色，稍稍密，具有有直立性及及大孔隙，具具有濕陷性性。老黃土土，褐黃色色，堅(jiān)硬-硬塑，含含碎石土，粗粗圓礫、姜姜石。工程程地質(zhì)條件件一般，上上覆土層薄薄。隧道區(qū)地下水類類型主要為為第四系孔孔隙潛水和和基巖裂隙隙水、構(gòu)造造裂隙水及及巖溶裂隙隙水。隧道進(jìn)出口均采采用帽檐式式緩沖結(jié)構(gòu)構(gòu)洞門。暗暗挖隧道采采用復(fù)合式式襯砌。各各級(jí)圍巖襯襯砌結(jié)構(gòu)均均采用曲墻墻帶仰拱形形式，邊墻墻與仰拱連連接圓順。初初期支護(hù)采采用濕噴工工藝，二次次襯砌采用用模筑混凝凝土。隧道正洞圍巖情情況：Ⅲ級(jí)圍巖445m（12.993%）、Ⅳ級(jí)圍巖15955m（46.335%）、Ⅴ級(jí)圍巖（含含明洞、洞洞門）14011m（40.771%）6.1.1主要要施工場地地布置及臨臨時(shí)設(shè)施老頂山隧道按進(jìn)進(jìn)出口2個(gè)工作面面組織施工工。各種生生產(chǎn)用房、材材料加工棚棚、材料庫庫、生活、辦辦公用房配配齊消防設(shè)設(shè)施。架子隊(duì)施工便道道從城鄉(xiāng)公公路接入新新建施工便便道；用電電永臨結(jié)合合，設(shè)置變變壓站就近近T接電力線線進(jìn)行施工工用電供應(yīng)應(yīng)；打井抽抽水至高山山水池供應(yīng)應(yīng)施工用水水；砼由拌拌合站供應(yīng)應(yīng)。洞口排水及排污污：為滿足足環(huán)保要求求，在進(jìn)口口處設(shè)置一一座污水處處理池，施施工廢水經(jīng)經(jīng)過污水處處理達(dá)標(biāo)后后集中排放放。6.1.2施工工任務(wù)劃分分、勞動(dòng)力力安排(1)施工任務(wù)務(wù)劃分老頂山隧道全長長34411m，是本工工區(qū)控制性性工程。老老頂山隧道道按進(jìn)出口口2個(gè)工作面面組織施工工?？偣て?9個(gè)月月。本隧道道采用大型型機(jī)械化配配套施工。隧隧道出口施施工準(zhǔn)備期期2個(gè)月，挑挑頂進(jìn)洞工工期1個(gè)月。(2)勞動(dòng)力安安排每個(gè)作業(yè)面勞動(dòng)動(dòng)力安排見見表6.1..2-1。表6.1.2-11勞動(dòng)力配配置計(jì)劃表表序號(hào)班組名稱人數(shù)擔(dān)負(fù)主要任務(wù)1掘進(jìn)班20人工開挖、鉆孔孔、裝藥爆爆破、安錨錨桿2支護(hù)班20小導(dǎo)管、格柵架架、錨桿、鋼鋼筋網(wǎng)、噴噴射混凝土土作業(yè)3襯砌鋼筋工程15襯砌鋼筋綁扎4防水板工班12防水板焊接、吊吊掛5混凝土工班15混凝土灌注6運(yùn)輸隊(duì)15出砟、運(yùn)輸、調(diào)調(diào)度、維修修、保養(yǎng)等等7綜合保障班6風(fēng)、水、電、及及其設(shè)備維維修，保養(yǎng)養(yǎng)，道路養(yǎng)養(yǎng)護(hù)8合計(jì)1036.2正洞施工工6.2.1洞口口工程洞門段采用明挖挖法施工，自自上而下分分層開挖、分分層防護(hù)。邊邊仰坡加固固完畢后，施施工超前大大管棚支護(hù)護(hù)，利用管管棚套拱進(jìn)進(jìn)洞，采用用人力風(fēng)鎬鎬或小型挖挖掘機(jī)分部部開挖，及及時(shí)安設(shè)中中空注漿系系統(tǒng)錨桿、掛掛網(wǎng)噴砼、架架立型鋼鋼鋼架、復(fù)噴噴砼封閉圍圍巖。6.2.2暗挖挖段隧道洞身段采用用新奧法施施工。其中中，Ⅲ級(jí)圍巖段段采用臺(tái)階階法施工，Ⅳ級(jí)圍巖地地段采用三三臺(tái)階法施施工，Ⅳ級(jí)圍巖土土質(zhì)地段采采用三臺(tái)階階臨時(shí)仰拱拱法施工，Ⅴ級(jí)圍巖深深埋段采用用三臺(tái)階臨臨時(shí)臨時(shí)仰仰拱法，Ⅴ級(jí)圍巖土土質(zhì)地層、斷斷層破碎帶帶、偏壓段段、淺埋段段采用三臺(tái)臺(tái)階臨時(shí)仰仰拱法或CRD法。施工工時(shí)，加強(qiáng)強(qiáng)地質(zhì)超前前預(yù)報(bào)和監(jiān)監(jiān)控量測，并并根據(jù)預(yù)報(bào)報(bào)和檢測數(shù)數(shù)據(jù)提前采采取各項(xiàng)開開挖方法和和支護(hù)措施施。洞內(nèi)出出砟采用無無軌運(yùn)輸方方式。超前地質(zhì)預(yù)報(bào)：：采用TSP2203系統(tǒng)、超超前地質(zhì)鉆鉆探、地質(zhì)質(zhì)雷達(dá)預(yù)測測、紅外線線探水預(yù)報(bào)報(bào)，預(yù)報(bào)圍圍巖級(jí)別和和地下水情情況。對(duì)超超前探測處處理的資料料與原有地地質(zhì)資料進(jìn)進(jìn)行對(duì)比分分析，迅速速、準(zhǔn)確作作出判斷并并反饋，及及時(shí)預(yù)報(bào)可可能出現(xiàn)的的地質(zhì)現(xiàn)象象（與原設(shè)設(shè)計(jì)資料是是否相符或或有不良地地質(zhì)現(xiàn)象的的地段、部部位），指指導(dǎo)施工。初期支護(hù)：洞內(nèi)內(nèi)采用多功功能作業(yè)臺(tái)臺(tái)架風(fēng)鉆造造錨桿孔，人人工安裝錨錨桿、鋪設(shè)設(shè)鋼網(wǎng)，架架立型鋼支支撐或格柵柵支撐，濕濕噴機(jī)械手手或人工配配合濕噴機(jī)機(jī)濕噴混凝凝土。二次襯砌：拱墻墻襯砌采用用無釘鋪設(shè)設(shè)防水板技技術(shù)，仰拱拱鋪底施工工采用鋼模模大樣模板板立模，拱拱墻采用全全斷面液壓壓模板臺(tái)車車，自動(dòng)計(jì)計(jì)量拌和站站拌和混凝凝土，混凝凝土運(yùn)輸車車運(yùn)送混凝凝土，泵送送混凝土入入模，附著著式振動(dòng)器器震搗混凝凝土完成襯襯砌，仰拱拱及填充超超前、拱墻墻襯砌適時(shí)時(shí)緊跟。6.2.3施工工排水方案案隧道開挖前施作作洞口排水水系統(tǒng)。隧隧道作業(yè)面面排水方式式分為順坡坡排水、反反坡排水兩兩種。順坡坡排水，利利用潛水泵泵將開挖面面水抽至襯襯砌段排水水溝自然排排水至洞外外污水處理理池凈化后后排放；反反坡排水，將將開挖面污污水用潛水水泵抽至移移動(dòng)水倉，利利用抽水機(jī)機(jī)通過管道道排出至洞洞外污水處處理池凈化化后排放。部部分超淺埋埋段采用井井點(diǎn)降水。對(duì)對(duì)于隧道穿穿越?jīng)_溝淺淺埋段，為為防止地表表水下滲，先先對(duì)溝內(nèi)水水進(jìn)行疏導(dǎo)導(dǎo)，再夯填填黏土+三七灰土土封閉處理理。6.2.4隧道道通風(fēng)方案案單口掘進(jìn)長度5500m以上使用Ф15000mm管道壓入入式通風(fēng)。6.2.5機(jī)械械化配套方方案施工時(shí)選用多功功能作業(yè)臺(tái)臺(tái)架、挖掘掘機(jī)、裝載載機(jī)、噴漿漿設(shè)備、注注漿設(shè)備、全全斷面液壓壓模板臺(tái)車車、大型出出碴運(yùn)輸機(jī)機(jī)械為主要要特征的大大型機(jī)械設(shè)設(shè)備配套，組組成開挖、裝裝運(yùn)、超前前支護(hù)、噴噴錨支護(hù)、襯襯砌等機(jī)械械化作業(yè)線線的有機(jī)配配合，嚴(yán)格格機(jī)械設(shè)備備管、用、養(yǎng)養(yǎng)、修制度度，科學(xué)管理，達(dá)到到快速施工工的目的。表6.2.5-11老頂山隧隧道主要設(shè)設(shè)備配置表表序號(hào)設(shè)備名稱單位數(shù)量備注一、開挖裝運(yùn)設(shè)設(shè)備1電動(dòng)空壓機(jī)臺(tái)42多功能作業(yè)臺(tái)架架套23挖掘機(jī)臺(tái)44裝載機(jī)臺(tái)45自卸汽車輛166變壓器臺(tái)2二、支護(hù)與襯砌砌設(shè)備1管棚鉆機(jī)臺(tái)22錨孔注漿泵臺(tái)23注漿泵臺(tái)24混凝土噴射機(jī)臺(tái)25攪拌機(jī)套26襯砌臺(tái)車套37混凝土輸送泵臺(tái)38自行式仰拱棧橋橋套19防水板半自動(dòng)作作業(yè)臺(tái)架臺(tái)1三、通風(fēng)設(shè)備1軸流通風(fēng)機(jī)臺(tái)2四、其他設(shè)備1地質(zhì)雷達(dá)臺(tái)12超前水平鉆機(jī)臺(tái)23污水處理套24單機(jī)泵臺(tái)65污水泵臺(tái)66.3應(yīng)急措施施6.3.1防止止塌方的措措施隧道施工中預(yù)防防塌方，首首先做好地地質(zhì)預(yù)報(bào)，選選擇相應(yīng)的的安全合理理的施工方方法和措施施。首先是是從技術(shù)上上采取先進(jìn)進(jìn)穩(wěn)妥的施施工方案。開開挖堅(jiān)持“管超前、預(yù)預(yù)注漿、短短進(jìn)尺、強(qiáng)強(qiáng)支護(hù)、早早封閉、勤勤量測、二二次襯砌緊緊跟”的施工指指導(dǎo)思路。在在施工中注注意下述要要點(diǎn)：采用超前地質(zhì)頇頇報(bào)技術(shù)預(yù)預(yù)報(bào)地質(zhì)變變化情況，加加強(qiáng)圍巖量量測，利用用量測結(jié)果果指導(dǎo)施工工。先排水：在施工工前和施工工中均采取取相應(yīng)的防防水措施，盡盡可能將坑坑外之水截截于坑道之之外。短開挖：各部開開挖工序間間的距離盡盡量縮短，以以減少圍巖巖暴露時(shí)間間。弱爆破：在爆破破時(shí)，用淺淺眼、密眼眼、并嚴(yán)格格控制用藥藥量或用微微差毫秒爆爆破。加強(qiáng)找頂工作：：爆破后有有安全員及及助手，先先進(jìn)入工作作面，進(jìn)行行找頂，清清理頂部危危石，確定定工作面安安全后，在在通知施工工人員進(jìn)場場清渣。強(qiáng)支護(hù)：針對(duì)地地壓情況，確確保支護(hù)結(jié)結(jié)構(gòu)有足夠夠的強(qiáng)度?？煲r砌：襯砌工工作緊跟開開挖面進(jìn)行行，力求襯襯砌盡快成成環(huán)。勤檢查、勤量測測。對(duì)圍巖巖發(fā)現(xiàn)有變變形或異狀狀，立即采采取有效措措施及處理理隱患。根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)教訓(xùn)，當(dāng)當(dāng)隧道內(nèi)掌掌子面后方方發(fā)生塌方方等事故時(shí)時(shí)容易造成成施工人員員被困洞內(nèi)內(nèi)的情況，為為了保證被被困人員的的安全，快快速，有效效的實(shí)施救救援，最大大限度的減減少事故損損失，在隧隧道施工階階段應(yīng)考慮慮相關(guān)工程程措施及準(zhǔn)準(zhǔn)備相關(guān)救救援設(shè)施，設(shè)設(shè)備。相關(guān)關(guān)措施如下下：（1）靠近掌子面的的通風(fēng)管采采用800鋼管，長長度為100mmm；鋼管在在隧道內(nèi)塌塌方時(shí)可作作為被困人人員的逃生生通道；（2）洞內(nèi)設(shè)置無線線電話，施施工照明采采用ups供電照明明；（3）掌子面附近準(zhǔn)準(zhǔn)備食物、緊緊急醫(yī)用藥藥物及相關(guān)關(guān)設(shè)備；（4）洞外準(zhǔn)備臨時(shí)時(shí)鋼架、木木材、鉆機(jī)機(jī)、抽水機(jī)機(jī)具等設(shè)施施。6.3.2突泥泥、涌水預(yù)預(yù)防措施隧道施工中預(yù)防防突泥、涌涌水，首先先做好地質(zhì)質(zhì)預(yù)報(bào)，選選擇相應(yīng)的的安全合理理的施工方方法和措施施。成立以以項(xiàng)目總工工為負(fù)責(zé)人人的地質(zhì)預(yù)預(yù)測預(yù)報(bào)組組，設(shè)計(jì)、監(jiān)監(jiān)理單位參參加的顧問問組，組織織成立地質(zhì)質(zhì)綜合分析析小組。各工作面配備專專職地質(zhì)管管理人員負(fù)負(fù)責(zé)本作業(yè)業(yè)面的地質(zhì)質(zhì)工作。配配備有經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)的地質(zhì)工工程師分三三班輪流值值班，進(jìn)行行24小時(shí)全過過程監(jiān)控指指導(dǎo)，確保保各種措施施的落實(shí)。施工地質(zhì)工作需需各方密切切配合、協(xié)協(xié)作，及時(shí)時(shí)反饋和分分析，為信信息化設(shè)計(jì)計(jì)和信息化化施工提供供有力支持持和保障。施施工地質(zhì)超超前預(yù)測預(yù)預(yù)報(bào)組將各各項(xiàng)預(yù)報(bào)資資料和數(shù)據(jù)據(jù)及時(shí)反饋饋到設(shè)計(jì)和和監(jiān)理單位位，為提出出圍巖變更更意見，修修改支護(hù)參參數(shù)，修改改施工方法法奠定了基基礎(chǔ)。針對(duì)對(duì)可能出現(xiàn)現(xiàn)突泥、涌涌水地段，做做到綜合超超前預(yù)測預(yù)預(yù)報(bào)，預(yù)處處理、早處處理、強(qiáng)處處理。第七章施工工方案7.1總體施工工方案施工前認(rèn)真核對(duì)對(duì)隧道洞口口地形、地地貌、地質(zhì)質(zhì)情況、各各里程標(biāo)高高、曲線要要素等。并并在洞口、明明洞工程施施工前逐一一排除崩塌塌、落石等等安全隱患患。洞門、明洞段采采用明挖法法，Ⅲ級(jí)圍巖采采用臺(tái)階法法施工，Ⅳ級(jí)圍巖地地段采用三三臺(tái)階法施施工，Ⅳ級(jí)圍巖土土質(zhì)地段采采用三臺(tái)階階臨時(shí)仰拱拱法施工，Ⅴ級(jí)圍巖深深埋段采用用三臺(tái)階臨臨時(shí)仰拱法法，Ⅴ級(jí)圍巖土土質(zhì)地層、斷斷層破碎帶帶、偏壓段段、淺埋段段采用三臺(tái)臺(tái)階臨時(shí)仰仰拱法或CRD法施工。施工中，將隧道道監(jiān)控量測測及超前地地質(zhì)預(yù)報(bào)工工作納入正正常工序管管理，并根根據(jù)監(jiān)控量量測預(yù)報(bào)成成果進(jìn)行調(diào)調(diào)整支護(hù)相相關(guān)參數(shù)。7.2施工工序序流程老頂山隧道施工工順序?yàn)椋海哼呇銎率┦┕ぁ?gt;施作管棚棚導(dǎo)向墻及及大管棚——>修筑明洞洞與洞門——>洞口段開開挖——>超前支護(hù)——>洞身開挖——>仰拱施工——>二次襯砌砌施工——>電纜槽附附屬施工。7.3施工測量量方案7.3.1洞外外測量方案案老頂山隧道進(jìn)口口洞外平面面控制網(wǎng)選選取三個(gè)控控制點(diǎn)（CPI21311、CPI21322、JM11104），老頂頂山隧道出出口洞外平平面控制網(wǎng)網(wǎng)選取四個(gè)個(gè)控制點(diǎn)（CPI21344、JM11108、JM11109、JM11110）。圖7.3.1-11老頂山隧隧道進(jìn)出口口加密點(diǎn)布布設(shè)示意圖圖洞外平面控制測測量將嚴(yán)格格按照GPS三等網(wǎng)精精度進(jìn)行施施測。網(wǎng)型型采用邊連連的方式，采采用4臺(tái)GPS雙頻接收收機(jī)同步靜靜態(tài)觀測。7.3.2洞內(nèi)內(nèi)控制測量量（1）控制網(wǎng)布置平面控制網(wǎng)采用用多邊形閉閉合導(dǎo)線環(huán)環(huán),洞外洞內(nèi)內(nèi)導(dǎo)線的連連接方式和和洞內(nèi)交叉叉雙導(dǎo)線布布置如圖77.3.22-1。圖7.3.2-11洞外洞內(nèi)內(nèi)導(dǎo)線的連連接方式和和洞內(nèi)交叉叉雙導(dǎo)線布布置平面控制網(wǎng)布網(wǎng)網(wǎng)方法1）以洞口投點(diǎn)為為起點(diǎn)，沿沿線路（隧隧道）中線線或側(cè)移適適當(dāng)距離布布設(shè)，具體體位置以樁樁位穩(wěn)固且且易保護(hù)、測測量干擾小小為原則；；2）隨著隧道的掘掘進(jìn)先布設(shè)設(shè)單導(dǎo)線，隧隧道掘進(jìn)超超過導(dǎo)線設(shè)設(shè)計(jì)邊長的的2～3倍時(shí)，進(jìn)進(jìn)行一次導(dǎo)導(dǎo)線引伸測測量；3）當(dāng)導(dǎo)線延伸44～5條邊后，在在單導(dǎo)線的的一側(cè)再布布設(shè)一條導(dǎo)導(dǎo)線，兩條條導(dǎo)線組成成多邊形閉閉合環(huán)。也也可以一次次布設(shè)雙導(dǎo)導(dǎo)線，在施施工放樣時(shí)時(shí)起復(fù)核作作用，并適適時(shí)地形成成閉合環(huán)；；4）導(dǎo)線點(diǎn)盡量成成對(duì)布設(shè)，避避免左右交交叉。5）每個(gè)閉合環(huán)的的邊數(shù)以4～6條為宜，且且不應(yīng)大于于8條。（2）平面控制網(wǎng)的的基本要求求1）導(dǎo)線邊長宜為為200～400m，且不應(yīng)應(yīng)小于200m。2）導(dǎo)線點(diǎn)應(yīng)布設(shè)設(shè)在施工干干擾小、穩(wěn)穩(wěn)固可靠的的地方。布布點(diǎn)時(shí)應(yīng)與與作業(yè)隊(duì)充充分協(xié)調(diào)，并并作好交底底。3）控制點(diǎn)間視線線應(yīng)離開洞洞內(nèi)設(shè)施0.2m以上，并并避開用電電器。4）導(dǎo)線點(diǎn)宜采用用φ20以上的不不銹鋼觀測測標(biāo)，樁長長不宜短于于50cm，上面覆覆蓋鋼板或或沙袋保護(hù)護(hù)，并在邊邊墻上注記記點(diǎn)名，用用箭頭指示示樁位。（3）高程控制點(diǎn)的的布設(shè)及要要求1）洞內(nèi)每隔2000～500m布設(shè)一對(duì)對(duì)水準(zhǔn)點(diǎn)。每每對(duì)水準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)間的距離離宜為60～100m，不應(yīng)將將一對(duì)水準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)布設(shè)在在同一橫斷斷面上。2）水準(zhǔn)點(diǎn)不宜埋埋設(shè)在未襯襯砌的邊墻墻上或軟弱弱地段。3）水準(zhǔn)點(diǎn)可以和和導(dǎo)線點(diǎn)共共用，此時(shí)時(shí)，鋼筋頭頭應(yīng)高出樁樁面5mm。4）觀測當(dāng)天及時(shí)時(shí)進(jìn)行單程程高差不符符值檢驗(yàn)，當(dāng)當(dāng)高差不符符值檢驗(yàn)在在限差6√R以內(nèi)時(shí)進(jìn)進(jìn)行下一段段測量，當(dāng)當(dāng)高差不符符值檢驗(yàn)不不在限差6√R時(shí)，對(duì)此此段進(jìn)行重重測。5）水準(zhǔn)測量采用用5kg尺墊作轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)點(diǎn)尺承，觀觀測時(shí)標(biāo)尺尺成像清晰晰穩(wěn)定；觀觀測時(shí)測站站視線長度度、視線高高度按表執(zhí)執(zhí)行：7.3.3貫通通測量（1）近井點(diǎn)的設(shè)置置隧道洞中施工測測量時(shí)，須須將洞外的的導(dǎo)線點(diǎn)延延伸入洞，此此時(shí)要在隧隧道口設(shè)置置一個(gè)測量量的聯(lián)系點(diǎn)點(diǎn)，即近井井點(diǎn)。近井井點(diǎn)一般選選擇在便于于施工放樣樣且基礎(chǔ)穩(wěn)穩(wěn)固的洞口口附近。（2）洞內(nèi)施工測量量①中線測量洞內(nèi)貫通橫向測測分為導(dǎo)線線測量與中中線測量，由由于老頂山山隧道小于于4km，采用中中線測量法法較為簡單單。為確保保其測量精精度，隧道道中線測量量普遍采用用光電測距距儀測量。中中線測量分分為正式中中線和臨時(shí)時(shí)中線測設(shè)設(shè)。正式中中線點(diǎn)約100米左右一一組（一般般每組三個(gè)個(gè)點(diǎn)），測測設(shè)每一個(gè)個(gè)正式中點(diǎn)點(diǎn)后及時(shí)進(jìn)進(jìn)行坐標(biāo)復(fù)復(fù)核，當(dāng)隧隧道開挖過過程和快要要貫通時(shí)，對(duì)對(duì)已經(jīng)測過過的正式中中點(diǎn)從尾到到近井點(diǎn)重重新進(jìn)行復(fù)復(fù)核。②水準(zhǔn)測量洞內(nèi)水準(zhǔn)測量主主要是用來來掌握開挖挖和襯砌的的高程，一一般選在某某一永久性性中線點(diǎn)上上，為方便便施工，其其點(diǎn)位也可可選擇在沒沒有施工電電纜的一側(cè)側(cè)，大約每每100米左右加加設(shè)正式水水準(zhǔn)點(diǎn)，使使其在任何何部位置鏡鏡時(shí)能直接接后視水準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)傳遞高高程。正式式水準(zhǔn)點(diǎn)一一般采用往往返觀測，使使其閉合在在已知水準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)上。（3）貫通誤差調(diào)整整①隧道平面貫通誤誤差調(diào)整應(yīng)應(yīng)符合下列列規(guī)定：Ⅰ貫通誤差≤500mm時(shí)，在保保證隧道建建筑限界要要求的條件件下，可不不調(diào)整線路路中線。Ⅱ貫通誤差>500mm時(shí)，可采采用線位擬擬合的方法法進(jìn)行調(diào)整整，調(diào)整后后的線路應(yīng)應(yīng)滿足軌道道平順性標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和隧道道建筑限界界的要求。②高程貫通誤差應(yīng)應(yīng)按下列方方法調(diào)整：：Ⅰ有兩端測得的貫貫通點(diǎn)高程程，應(yīng)取兩兩貫通高程程的平均值值作為調(diào)整整后的貫通通點(diǎn)高程。Ⅱ高程貫通誤差調(diào)調(diào)整可按貫貫通誤差的的一半，分分別在兩端端未襯砌地地段，以未未襯砌段的的線路長度度按比例調(diào)調(diào)整其范圍圍內(nèi)各水準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)高程。Ⅲ未襯砌段高程放放樣應(yīng)依據(jù)據(jù)調(diào)整后的的水準(zhǔn)點(diǎn)高高程進(jìn)行。Ⅳ調(diào)整后的線路應(yīng)應(yīng)滿足線路路設(shè)計(jì)和驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范要要求。7.4洞口工程程施工7.4.1截排排水溝施工工在明洞開挖前，在在洞口場地地修建排水水系統(tǒng)，確確保施工場場地排水通通暢。洞口口（明洞）邊邊仰坡開挖挖前，現(xiàn)場場測出邊仰仰坡開挖邊邊緣線。在在洞口開挖挖邊、仰坡坡線10米（水平平距離）以以外施工截截水溝，截截水溝設(shè)置置沿地表坡坡面平滑順順直向下，避避免急彎并并通向路基基邊溝，以以防雨季山山坡匯積水水沖洗已開開挖的坡面面。截水天天溝為梯形形溝，凈深深0.6m，底口凈凈寬0.6m，上口凈凈寬1.8m，采用人人工開挖法法開挖,C25砼直接澆澆筑成型。洞洞口駐地設(shè)設(shè)置排水溝溝，寬0.5m，深0.4m，將水引引流至自然然水溝，保保證施工區(qū)區(qū)域排水通通暢。5.4.2明洞洞施工本隧道進(jìn)口DKK214++055～DK2114+4555段400米、出口DK2117+4440～DK2117+4446段6米為明洞洞，明洞和和暗洞交界界處均為Ⅴ級(jí)圍巖淺淺埋段，為為保證施工工安全，施施工前先做做好仰坡及及路塹的臨臨時(shí)排、截截水溝，在在洞口范圍圍形成完善善的地表截截、排水系系統(tǒng)，以保保持在開挖挖過程中邊邊坡、仰坡坡的穩(wěn)定。洞洞口開挖避避免在雨季季施工。施施工采用挖挖掘機(jī)自上上而下逐級(jí)級(jí)放坡開挖挖，自卸汽汽車運(yùn)土。開開挖過程中中采用邊開開挖邊防護(hù)護(hù)方式及時(shí)時(shí)進(jìn)行邊仰仰坡的錨、網(wǎng)網(wǎng)、噴防護(hù)護(hù)。在明洞洞土石方開開挖至起拱拱線時(shí)，開開始施作正正洞洞口超超前支護(hù)，加加固輪廓線線周邊圍巖巖，保證進(jìn)進(jìn)洞施工安安全。對(duì)明洞段開挖到到基底需要要做地基承承載力試驗(yàn)驗(yàn)，如不滿滿足則需采采取措施處處理。老頂山隧道進(jìn)出出口明洞斷斷面圖如下下：7.4.2-11進(jìn)口明洞洞起始斷面面（DK2114+0330）7.4.2-22進(jìn)口明暗暗交界斷面面（DK2114+4555）7.4.2-33出口明洞洞起始斷面面（DK2117+4771）7.4.2-44出口明暗暗交界斷面面（DK2117+4440）7.4.3邊仰仰坡施工邊仰坡施工首先先對(duì)場地進(jìn)進(jìn)行平整，作作好施工便便道，洞口口布置銜接接緊湊，保保證風(fēng)、水水、電三通通。邊仰坡開挖施工工順序?yàn)闇y測量放線→邊仰坡開開挖→邊仰坡防防護(hù)。（1）測測量放線測量組組首先對(duì)進(jìn)進(jìn)洞的各個(gè)個(gè)樁點(diǎn)進(jìn)行行復(fù)核，做做到準(zhǔn)確無無誤，然后后放出邊、仰仰坡的開挖挖邊線，自自上而下開開挖，在開開挖過程中中根據(jù)施工工需要進(jìn)行行邊坡成型型檢查。（2）邊邊仰坡開挖挖①、清除地表草木木植被等影影響施工的的地面植物物。②、按設(shè)計(jì)圖紙的的坡度進(jìn)行行施工測量量，精確測測出邊、仰仰坡開挖輪輪廓線及平平臺(tái)位置。③、履帶式挖掘機(jī)機(jī)進(jìn)入施工工場，并沿沿路修筑車車輛通行的的道路。④、自上而下分層層進(jìn)行開挖挖作業(yè)。采采用挖掘機(jī)機(jī)直接開挖挖，邊坡坡坡率為1:1，仰坡坡坡率為1:1..5，棄土采采用汽車運(yùn)運(yùn)輸。（3）邊邊仰坡防護(hù)護(hù)洞口開挖臨時(shí)邊邊仰坡防護(hù)護(hù)采用噴錨錨網(wǎng)防護(hù)，邊邊仰坡永久久防護(hù)采用用C25拱形骨架架防護(hù)，骨骨架內(nèi)植草草植灌木。隧隧道洞口邊邊仰坡坡面面防護(hù)應(yīng)注注意與鄰接接路塹邊坡坡防護(hù)銜接接，隧道邊邊仰坡的骨骨架形式可可根據(jù)相鄰鄰路基護(hù)坡坡型式適當(dāng)當(dāng)調(diào)整，骨骨架護(hù)坡面面做好擋水水板以形成成規(guī)則的排排水槽。骨骨架護(hù)坡適適當(dāng)位置設(shè)設(shè)置0.6m寬的C25混凝土踏踏步。開挖時(shí)時(shí)自上而下下分層進(jìn)行行，隨開挖挖隨支護(hù)。做做好坡頂噴噴砼防護(hù)層層與原坡面面銜接，防防止坡面風(fēng)風(fēng)化，引起起水土流失失、導(dǎo)致邊邊坡防護(hù)受受到損壞。洞洞口邊、仰仰坡的防護(hù)護(hù)要緊跟邊邊仰坡刷坡坡，首先在在已清理好好的坡面上上鉆孔施作作Φ22砂漿錨桿桿，錨桿長長度為3.5m，錨桿方方向應(yīng)與巖巖層面垂直直，按梅花花型布設(shè)，間間距為1m×11m,；然后掛φ8鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)網(wǎng)格間距25×225cm，鋼筋網(wǎng)網(wǎng)與錨桿頭頭采用焊接接連接。鋼鋼筋網(wǎng)掛好好后，濕噴噴15cm厚C25混凝土將將鋼筋網(wǎng)與與錨桿頭進(jìn)進(jìn)行覆蓋包包裹并確保保鋼筋網(wǎng)保保護(hù)層厚度度不小于2cm。施工完完畢及時(shí)進(jìn)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。7.4.4洞門門施工老頂山隧道進(jìn)口口端DK2114+0330～DK2114+0555段25米、出口口端DK2117+4446～DK2117+4771段25米段均為為帽檐式緩緩沖結(jié)構(gòu)洞洞門，坡率率均為1：1.25。明挖段洞門回填填在進(jìn)暗洞洞之前施工工完成，需需回填部分分按照設(shè)計(jì)計(jì)要求采用用土石回填填密實(shí)，回回填層嚴(yán)格格按以下標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)辦理：：回填層密密實(shí)度不小小于0.85，粒徑不不得大于15cm，不得含含有石塊、碎碎磚、灰渣渣及有機(jī)雜雜物，也不不得帶有膨膨脹性的粘粘土；回填填施工要對(duì)對(duì)稱進(jìn)行并并分層夯實(shí)實(shí)，其兩側(cè)側(cè)回填土面面高差不大大于0.5m，人工夯夯實(shí)每層厚厚度不大于于0.255m，機(jī)械夯夯實(shí)每層厚厚度不大于于0.3m。施工時(shí)將隧道洞洞門范圍內(nèi)內(nèi)襯砌與洞洞口區(qū)段襯襯砌用同一一種材料整整體澆筑，保保證洞門端端墻與隧道道襯砌緊密密相連。在在洞口段襯襯砌施工完完畢后即可可開始施工工。進(jìn)口洞洞門施工采采用襯砌臺(tái)臺(tái)車與明洞洞外模臺(tái)車車相結(jié)合方方式進(jìn)行施施作，出口口洞門施工工采用襯砌砌臺(tái)車與木木模相結(jié)合合方式進(jìn)行行施作，隧隧道內(nèi)側(cè)采采用襯砌臺(tái)臺(tái)車，拐角角及結(jié)構(gòu)復(fù)復(fù)雜處采用用木模加工工，內(nèi)釘鐵鐵皮，以保保證結(jié)構(gòu)外外觀質(zhì)量。7.5超前支護(hù)護(hù)7.5.1洞口口大管棚超超前支護(hù)在老頂山隧道進(jìn)進(jìn)出口明暗暗分界處各各采用一環(huán)環(huán)40m長大管棚+超前小導(dǎo)導(dǎo)管超前支支護(hù)。大管管棚采用Ф108熱軋無縫縫鋼管，壁壁厚t=6mmm，環(huán)向間間距40cm，管內(nèi)填填充水泥砂砂漿（重量量比1:1），隧道道大管棚施施工前設(shè)置置導(dǎo)向墻，導(dǎo)導(dǎo)向墻在開開挖輪廓線線以上布置置，截面尺尺寸1m*11m，采用C20混凝土，導(dǎo)導(dǎo)向墻內(nèi)設(shè)設(shè)3榀I18輕型工字字鋼，鋼架架外緣設(shè)Ф140mmm(壁厚5mm)導(dǎo)向鋼管管。導(dǎo)向墻墻基礎(chǔ)底部部采用Ф140mmm鋼管樁加加固，每側(cè)側(cè)基礎(chǔ)底部部3根。（1）施施工程序①導(dǎo)向墻墻施工順序序?yàn)闇y量放放線→導(dǎo)墻開挖挖、清底并并壓實(shí)→架設(shè)定位位型鋼→預(yù)埋導(dǎo)向向管→立模→混凝土澆澆筑→拆模養(yǎng)護(hù)護(hù)，工序見見圖7.5..1-1。圖7.6..1-1導(dǎo)向墻施施工工藝流流程圖導(dǎo)向墻施工圖洞口段大管棚橫橫斷面布置置圖②管棚施工順序?yàn)闉槭┳鰧?dǎo)向向墻→制作鋼花花管→鉆孔、清清孔→頂進(jìn)鋼管管棚→注漿→封孔。（2）導(dǎo)向墻施工①測量放樣：首先先由測量人人員用對(duì)導(dǎo)導(dǎo)向墻的模模板邊線進(jìn)進(jìn)行精確放放樣，環(huán)行行開挖至導(dǎo)導(dǎo)向墻基底底，清底、立立模、埋設(shè)設(shè)定位型鋼鋼及導(dǎo)向管管后，澆筑筑混凝土。混混凝土采用用攪拌站集集中拌制，混混凝土運(yùn)輸輸車輸送，需需注意導(dǎo)向向墻內(nèi)輪廓廓面應(yīng)比設(shè)設(shè)計(jì)開挖線線大50cm（黃土隧隧道進(jìn)洞預(yù)預(yù)留沉降量量）。導(dǎo)向墻工字鋼架架正面布置置圖導(dǎo)向墻剖面圖②開挖：導(dǎo)向墻在在洞口設(shè)計(jì)計(jì)開挖外輪輪廓線以外外施作。施施工放樣后后，采用人人工環(huán)形開開挖預(yù)留核核心土至導(dǎo)導(dǎo)向墻基底底，人工清清除基底表表面浮土并并用壓實(shí)機(jī)機(jī)械壓實(shí)，然然后通知試試驗(yàn)室做地地基承載力力試驗(yàn)，確確定基地承承載力是否否滿足要求求，如達(dá)不不到要求，則則采用加大大導(dǎo)向墻拱拱腳的方式式+導(dǎo)管注漿漿的方式增增加地基承承載力的要要求。③架設(shè)定位型鋼：：導(dǎo)向墻開開挖完畢后后，開始架架設(shè)定位型型鋼。導(dǎo)向向墻埋設(shè)有有3榀I18工字鋼和47根長度為1m的φ140mmm鋼管，壁壁厚5mm。定位型型鋼采用I18型鋼，在在鋼材加工工場加工，運(yùn)運(yùn)至現(xiàn)場拼拼裝。節(jié)點(diǎn)點(diǎn)處采用厚厚14mm的鋼板（23cmm*22ccm）通過M24××60mmm螺栓連接接牢固。④導(dǎo)向管：用全站站儀以坐標(biāo)標(biāo)法在工字字鋼架上定定出其平面面位置，用用水準(zhǔn)尺配配合坡度板板設(shè)定導(dǎo)向向管的傾角角，用前后后差距法設(shè)設(shè)定孔口管管的外插角角，將導(dǎo)向向管牢固焊焊接在工字字鋼上，防防止?jié)仓旎炷習(xí)r產(chǎn)產(chǎn)生位移，導(dǎo)導(dǎo)向鋼管環(huán)環(huán)向間距為為40cm，由于大大管棚設(shè)計(jì)計(jì)與隧道縱縱向軸線成成1～3°夾角（施施工時(shí)需考考慮線路縱縱坡影響，本本隧道進(jìn)口口端至出口口端方向?yàn)闉?‰的上坡），故故可利用電電焊機(jī)在拱拱架和導(dǎo)向向管間點(diǎn)焊焊定位使導(dǎo)導(dǎo)向管的傾傾角達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)角度后后再澆筑混混凝土固管管（管口預(yù)預(yù)先用編織織袋填塞），導(dǎo)導(dǎo)向墻澆筑筑從兩側(cè)拱拱腳向拱頂頂對(duì)稱進(jìn)行行。⑤立模：在明洞外外輪廓線外外由測量人人員用測量量儀器定位位標(biāo)出，在在型鋼上鋪鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn)鋼鋼模作為底底模。在底底模外端采采用標(biāo)準(zhǔn)鋼鋼模架設(shè)端端模，端模模外側(cè)采用用腳手架斜斜撐，內(nèi)側(cè)側(cè)采用φ22鋼筋焊接接在I18型鋼上支支撐牢固。頂頂模采用50mm厚木板。⑥混凝土澆筑：混混凝土采用用攪拌站集集中拌制，混混凝土運(yùn)輸輸車輸送，插插入式振動(dòng)動(dòng)棒搗固密密實(shí)。搗固固混凝土?xí)r時(shí)，振動(dòng)棒棒不得接觸觸模板及導(dǎo)導(dǎo)向管。⑦養(yǎng)護(hù)拆模：混凝凝土澆筑完完成后，常常溫下灑水水養(yǎng)護(hù)不得得少于7天。（3）管棚施工①管棚采用ф1008mm無縫鋼管管，壁厚6mm，每節(jié)鋼鋼管兩端均均預(yù)加工成成外絲扣，絲絲扣長度150mmm，以便連連接接頭鋼鋼管，管身身打設(shè)注漿漿孔，孔徑徑10～16mm，間距150mmm，呈梅花花形布置，尾尾部150ccm不鉆孔作作為止?jié){段段。為提高高鋼管的抗抗彎能力，在在鋼管內(nèi)設(shè)設(shè)置鋼筋籠籠，鋼筋籠籠由四根主主筋和固定定環(huán)，主筋筋直徑為Ф22mmm,固定環(huán)采采用Ф42短管節(jié)，節(jié)節(jié)長5cm，將其與與主筋焊接接，按0.5m間距設(shè)置置。②鉆孔采用管棚鉆鉆機(jī)，鉆孔孔直徑Ф127mmm。管棚按按奇、偶數(shù)數(shù)朝進(jìn)洞方方向從1至47進(jìn)行編號(hào)號(hào)，奇數(shù)編編號(hào)的管棚棚首節(jié)和尾尾節(jié)選擇3m的鋼管，偶偶數(shù)管節(jié)全全部為6m，從而保保證相鄰管管節(jié)接頭錯(cuò)錯(cuò)開。接頭頭采用套管管以絲扣相相連，套管管采用Ф114，壁厚6mm長30cm的無縫鋼鋼管，套管管鋼管車內(nèi)內(nèi)絲口，見見下圖。大管棚鋼管連接接接頭圖鉆機(jī)的選用應(yīng)適適合鉆孔深深度和孔徑徑的要求，鉆鉆機(jī)要求平平穩(wěn)靈活，能能在水平方方向360度范圍內(nèi)內(nèi)鉆孔，施施鉆時(shí)要布布置導(dǎo)向架架。③鉆機(jī)立軸方向必必須準(zhǔn)確控控制，以保保證孔口的的孔向正確確，從兩側(cè)側(cè)拱底向拱拱頂先鉆單單號(hào)孔（鋼鋼花管），每每鉆完一孔孔便頂進(jìn)一一根鋼花管管并注漿，待待單號(hào)孔鉆鉆完注漿完完畢再鉆雙雙號(hào)孔（鋼鋼管），以以檢查注漿漿質(zhì)量，鋼鋼管中全管管填充1：1（重量比比）水泥砂砂漿。在鉆鉆進(jìn)過程中中應(yīng)用測斜斜儀測定鋼鋼管偏斜度度，發(fā)現(xiàn)偏偏斜有可能能超限應(yīng)及及時(shí)糾正，以以免影響開開挖和支護(hù)護(hù)。鋼管施施工誤差為為徑向不大大于20cm，相鄰鋼鋼管間不大大于10cm。④注漿漿液采用442.5號(hào)硅酸鹽鹽水泥，摻摻入CaCLL2（氯化鈣鈣）型速凝凝劑或水玻玻璃速凝劑劑，水泥漿漿水灰比1：1，采用注注漿機(jī)注入入管棚鋼管管內(nèi)，初始始注漿壓力力0.5～1.5MMpa，終壓2Mpa。注漿前前進(jìn)行現(xiàn)場場注漿試驗(yàn)驗(yàn)。注漿時(shí)時(shí)應(yīng)按照序序號(hào)先注“單”號(hào)，采取取低壓力中中流量注入入，注漿過過程中壓力力逐漸上升升，流量逐逐漸減少。注注漿參數(shù)通通過現(xiàn)場試試驗(yàn)按實(shí)際際情況確定定，以利施施工。當(dāng)注注漿壓力達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)終終壓后，持持壓不少于于2分鐘，進(jìn)進(jìn)漿量仍達(dá)達(dá)不到設(shè)計(jì)計(jì)注漿量時(shí)時(shí)，也可結(jié)結(jié)束注漿，注注漿結(jié)束后后用M10的水泥砂砂漿充填鋼鋼管，以增增強(qiáng)管強(qiáng)度度。單根鋼管的注漿漿量按下式式估算：Q＝πRK2Lηξ式中：RK為漿液擴(kuò)擴(kuò)散半徑，取RK＝0.6L0；L0為鋼花管中心間距；L為鋼管長；ξ取0.85，為注漿飽滿系數(shù)；η為圍巖空隙率，風(fēng)化巖層取2%-3%計(jì)算。⑤壓漿時(shí)注意將壓壓漿管伸入入孔底，保保證壓漿飽飽滿，最后后堵口。待待水泥漿達(dá)達(dá)到70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度度后即可進(jìn)進(jìn)行洞身拱拱部開挖。管管棚施工結(jié)結(jié)構(gòu)詳見工工藝流程圖圖。管棚施工工藝流流程圖鋼花管注漿孔布布置圖7.5.2洞身身中管棚施施工本隧道在DK2216+8856～DK2116+9116段、DK2116+9440～DK2117+0000段120米范圍設(shè)設(shè)置洞身中中管棚。管管棚每10米一環(huán)，兩兩環(huán)之間搭搭接長度不不小于3米。（1）設(shè)設(shè)計(jì)參數(shù)1）鋼管規(guī)格：熱熱軋無縫鋼鋼管及鋼花花管，外徑徑φ89mm，壁厚5mm。每節(jié)鋼鋼管兩端均均預(yù)加工成成外絲扣，同同一斷面內(nèi)內(nèi)接頭數(shù)量量不得超過過總鋼管數(shù)數(shù)的50%。2）圖中編號(hào)為單單號(hào)者采用用鋼花管，雙雙號(hào)者采用用鋼管。施施工時(shí)先打打設(shè)鋼花管管并注漿，然然后打設(shè)鋼鋼管，以便便檢查鋼花花管的注漿漿質(zhì)量；3）管距：環(huán)向間間距中至中中40cm；4）傾角：3°～～5°，具體可可根據(jù)實(shí)際際情況作調(diào)調(diào)整；5）鋼管施工誤差差；徑向不不大于20cm，相鄰鋼鋼管之間環(huán)環(huán)向不大于于10cm；6）鋼管上鉆注漿漿孔，徑孔孔10～16mm，呈梅花花形布置，尾尾部留不鉆鉆孔的止?jié){漿段150ccm。7）管棚注漿采用用水泥漿液液，注漿參參數(shù)如下：：水泥漿漿液水灰比比：1:1（重量比比）注漿壓壓力：0.5～2.0MMpa。注漿前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)現(xiàn)場注漿試試驗(yàn)，根據(jù)據(jù)實(shí)際情況況調(diào)整注漿漿參數(shù)，取取得管棚注注漿施工經(jīng)經(jīng)驗(yàn)。注漿漿結(jié)束后用用M7.5水泥砂漿漿充填鋼管管，以增加加管棚強(qiáng)度度。單根鋼管的注漿漿量按下式式估算：Q＝πRK2Lηξ式中：RK為漿液擴(kuò)擴(kuò)散半徑，取RK＝0.6L0；L0為鋼花管中心間距；L為鋼管長；ξ取0.85，為注漿飽滿系數(shù)；η為圍巖空隙率，風(fēng)化巖層取2%-3%計(jì)算。（2）洞洞身中管棚棚布置洞身段中管棚橫橫斷面布置置圖鋼花管圖鋼花管展示圖洞身段中管棚縱縱向布置圖圖（3）施工注意事項(xiàng)項(xiàng)管棚為超前支護(hù)護(hù)，應(yīng)在隧隧道暗洞開開挖之前完完成。管棚棚需按設(shè)計(jì)計(jì)位置施工工，注意運(yùn)運(yùn)用測斜儀儀進(jìn)行鉆孔孔偏斜度測測量，嚴(yán)格格控制管棚棚打設(shè)方向向，并作好好每個(gè)鉆孔孔地質(zhì)記錄錄；為保證證管棚支護(hù)護(hù)效果，盡盡量減小管管棚的外插插角，可在在型鋼鋼架架腹板開孔孔以穿管棚棚。管棚施工時(shí)，應(yīng)應(yīng)對(duì)鋼管主主要材料進(jìn)進(jìn)行材質(zhì)檢檢驗(yàn)。選用鉆機(jī)首先應(yīng)應(yīng)適合鉆孔孔深度及孔孔徑要求，鉆鉆機(jī)要求平平穩(wěn)靈活，能能在水平方方向360°范圍內(nèi)鉆鉆孔，施鉆鉆時(shí)應(yīng)有導(dǎo)導(dǎo)向架。施工期間應(yīng)遵守守隧道施工工技術(shù)安全全規(guī)則和鉆鉆眼注漿作作業(yè)操作規(guī)規(guī)則。管棚施工地段，加加強(qiáng)監(jiān)控測測量，以保保證施工安安全。7.5.3超前前小導(dǎo)管施施工超前小導(dǎo)管施工工：外徑φ42mm，厚3.5mmm的熱軋無無縫鋼管，長長度有3.5m、4m兩種，環(huán)環(huán)向間距33cm。不同襯襯砌類型對(duì)對(duì)應(yīng)的超前前小導(dǎo)管的的長度、根根數(shù)見下圖圖5.6..3-1。圖7.5.3-11超前小導(dǎo)導(dǎo)管工程數(shù)數(shù)量統(tǒng)計(jì)表表（1）施工要求采用鉆孔打入法法施工，鉆鉆孔采用風(fēng)風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)機(jī)鉆孔，鉆鉆孔直徑比比鋼管直徑徑大3～5mm，然后將將小導(dǎo)管穿穿過鋼架，用用錘擊或鉆鉆機(jī)頂入，頂頂入長度不不小于鋼管管長度的90%，并用高高壓風(fēng)將管管內(nèi)砂石吹吹出。小導(dǎo)導(dǎo)管安裝后后，用塑膠膠泥封堵孔孔口及周圍圍裂隙，必必要時(shí)在附附近噴混凝凝土。小導(dǎo)管安設(shè)完成成后，用塑塑膠泥封堵堵孔口及周周圍裂隙，必必要時(shí)在小小導(dǎo)管附近近及工作面面噴射混凝凝土，以防防止工作面面坍塌。隧道的開挖長度度應(yīng)小于小小導(dǎo)管的注注漿長度，預(yù)預(yù)留部分作作為下一次次循環(huán)的止止?jié){墻。注注漿前應(yīng)進(jìn)進(jìn)行壓水試試驗(yàn)，檢查查機(jī)械設(shè)備備是否正常常，管路連連接是否正正確，為加加快注漿效效率和發(fā)揮揮設(shè)備效率率，可采用用群管注漿漿（每次注注3－5根）。注注漿量達(dá)到到設(shè)計(jì)注漿漿量和注漿漿壓力達(dá)到到設(shè)計(jì)終壓壓時(shí)即可結(jié)結(jié)束注漿。注注漿過程中中要隨時(shí)觀觀察注漿壓壓力及注漿漿泵排漿量量的變化，分分析注漿情情況，防止止堵管、跑跑漿、漏漿漿。做好注注漿記錄，以以便分析注注漿效果。（2）注漿參數(shù)小導(dǎo)管管注漿采用用水泥砂漿漿，其參數(shù)數(shù)為：1）水水泥砂漿水水灰比：1:1（重量比比）。2）注注漿壓力：：0.5－1.0MMPa。（3）超前小導(dǎo)管布布置鋼管管身四周帶帶φ6mm注漿孔，前前端成尖錐錐狀，縱向向相鄰兩排排的水平投投影搭接長長度不小于于1.0m；縱向一一般每2榀鋼拱架架設(shè)1環(huán)超前小小導(dǎo)管，當(dāng)當(dāng)襯砌類型型為無砟Vb、Vc時(shí)，縱向向每3榀鋼拱架架設(shè)1環(huán)超前小小導(dǎo)管，外外插角為10～15°。超前小導(dǎo)管布置置圖鋼管構(gòu)造圖7.5.4超前前雙層小導(dǎo)導(dǎo)管施工超前雙層小導(dǎo)管管施工：外外徑φ50mm，厚4mm的熱軋無無縫鋼管，長長度4.5m，環(huán)向間間距40cm。不同襯襯砌類型對(duì)對(duì)應(yīng)的超前前雙層小導(dǎo)導(dǎo)管的長度度、根數(shù)見見下圖7.5..4-1。圖7.5.4-11超前雙層層小導(dǎo)管工工程數(shù)量統(tǒng)統(tǒng)計(jì)表（1）施工要求采用鉆孔打入法法施工，鉆鉆孔采用風(fēng)風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)機(jī)鉆孔，鉆鉆孔直徑比比鋼管直徑徑大3～5mm，然后將將小導(dǎo)管穿穿過鋼架，用用錘擊或鉆鉆機(jī)頂入，頂頂入長度不不小于鋼管管長度的90%，并用高高壓風(fēng)將管管內(nèi)砂石吹吹出。小導(dǎo)導(dǎo)管安裝后后，用塑膠膠泥封堵孔孔口及周圍圍裂隙，必必要時(shí)在附附近噴混凝凝土。小導(dǎo)管安設(shè)完成成后，用塑塑膠泥封堵堵孔口及周周圍裂隙，必必要時(shí)在小小導(dǎo)管附近近及工作面面噴射混凝凝土，以防防止工作面面坍塌。隧道的開挖長度度應(yīng)小于小小導(dǎo)管的注注漿長度，預(yù)預(yù)留部分作作為下一次次循環(huán)的止止?jié){墻。注注漿前應(yīng)進(jìn)進(jìn)行壓水試試驗(yàn)，檢查查機(jī)械設(shè)備備是否正常常，管路連連接是否正正確，為加加快注漿效效率和發(fā)揮揮設(shè)備效率率，可采用用群管注漿漿（每次注注3－5根）。注注漿量達(dá)到到設(shè)計(jì)注漿漿量和注漿漿壓力達(dá)到到設(shè)計(jì)終壓壓時(shí)即可結(jié)結(jié)束注漿。注注漿過程中中要隨時(shí)觀觀察注漿壓壓力及注漿漿泵排漿量量的變化，分分析注漿情情況，防止止堵管、跑跑漿、漏漿漿。做好注注漿記錄，以以便分析注注漿效果。（2）注漿參數(shù)超前雙雙層小導(dǎo)管管注漿采用用水泥砂漿漿，其參數(shù)數(shù)為：1）水水泥砂漿水水灰比：1:1（重量比比）。2）注注漿壓力：：0.5－1.0MMPa。（3）超前雙層小導(dǎo)導(dǎo)管布置鋼管管身四周帶帶φ10mm注漿孔，前前端成尖錐錐狀，尾部部焊上箍筋筋?？v向每每隔3榀鋼架施施作一環(huán)，相相鄰兩排的的水平投影影搭接長度度不小于150ccm，外插角角分別采用用40°和5～10°交錯(cuò)布置置。超前雙層小導(dǎo)管管布置圖鋼花管構(gòu)造圖7.6洞身開挖挖7.6.1ⅢⅢ級(jí)圍巖-臺(tái)階法本隧道Ⅲ級(jí)圍巖巖地段總長長445m，占12.993%，采用臺(tái)臺(tái)階法施工工，上臺(tái)階階利用鉆爆爆臺(tái)架風(fēng)鉆鉆打眼、下下臺(tái)階采用用人工打眼眼跳槽開挖挖，乳化炸炸藥、電毫毫秒雷管起起爆，實(shí)行行光面爆破破。上、下下斷面均采采用側(cè)卸式式裝載機(jī)裝裝碴，自卸卸汽車運(yùn)至至棄碴場。圖7.6.1-11臺(tái)階法橫橫斷面圖圖7.6.1-22臺(tái)階法法縱斷面圖圖臺(tái)階法開挖施工工順序：施施工中先開開挖上斷面面-->然后施作作初期支護(hù)護(hù)-->然后跳槽槽開挖下半半斷面-->施作相應(yīng)應(yīng)的初期支支護(hù)-->開挖仰拱拱部位-->施做仰拱拱砼及填充充-->待初期支支護(hù)趨于穩(wěn)穩(wěn)定后整體體模筑二次次襯砌。Ⅲ級(jí)圍巖一般地段段上臺(tái)階每每循環(huán)開挖挖進(jìn)尺不超超過3m，上臺(tái)階階長度5～8米，下臺(tái)臺(tái)階長度40～60米。仰拱拱每次開挖挖不得大于于6米，二次次襯砌距掌掌子面距離離不大于120米。仰拱拱距掌子面面距離不得得大于90米。初期期支護(hù)C25噴射混凝凝土采用濕濕噴工藝。Ⅲa拱墻處噴射C225砼厚度12cm，拱墻部部設(shè)φ6鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)網(wǎng)格間距25*225cm，邊墻設(shè)3.0m長φ22組合中空空錨桿，間間距1.2**1.5mm（環(huán)*縱）。圖7.6.1-33臺(tái)階法法工藝流程程圖7.6.2ⅣⅣ級(jí)圍巖－－三臺(tái)階法法、三臺(tái)階階臨時(shí)仰拱拱法、CRD工法本隧道Ⅳ級(jí)圍巖巖地段總長長15900m，占46.335%，分別采采用三臺(tái)階階法、三臺(tái)臺(tái)階臨時(shí)仰仰拱法、CRD工法。采用三臺(tái)階法施施工，三臺(tái)臺(tái)階法開挖挖采用人工工配合小型型挖掘機(jī)施施工，楔形形掏槽，部部分地段采采用控制爆爆破，其施施工工序如如下。IV級(jí)圍巖仰拱每次次開挖不得得大于3米，二次次襯砌距掌掌子面距離離不大于90米。仰拱拱距掌子面面距離不得得大于35米。初期期支護(hù)C25噴射混凝凝土采用濕濕噴工藝。三臺(tái)階法工序橫橫斷面圖三臺(tái)階法縱斷面面示意圖（1）施工工序Ⅰ、1）利用上一循環(huán)環(huán)架立的鋼鋼架施作隧隧道超前支支護(hù)。2）弱爆破破開挖1部。3）施作1部導(dǎo)坑周周邊的初期期支護(hù)，即即初噴4cm厚混凝土土，架立鋼鋼架，并設(shè)設(shè)鎖腳鋼管管。4）鉆設(shè)系系統(tǒng)錨桿后后復(fù)噴混凝凝土至設(shè)計(jì)計(jì)厚度。Ⅱ、1）在滯后1部距距離3～5m后，弱爆爆破開挖2部。2）導(dǎo)坑周周邊部分初初噴4cm厚混凝土土，架立鋼鋼架，并設(shè)設(shè)鎖腳鋼管管（Φ42*33.5mmm無縫鋼管管，單根長長4m，每個(gè)節(jié)節(jié)點(diǎn)設(shè)4根，斜向向下45°）。3）鉆設(shè)系系統(tǒng)錨桿后后復(fù)噴混凝凝土至設(shè)計(jì)計(jì)厚度。Ⅲ、1）在滯后2部距距離13～23m后，弱爆爆破開挖3部。2）初噴4cm厚混凝土土，架立鋼鋼架，并設(shè)設(shè)鎖腳鋼管管。下臺(tái)階階鋼架落在在28b槽鋼上，槽槽鋼通長設(shè)設(shè)置。3）灌筑V部仰拱。4）灌筑VI部仰拱隧隧底填充。Ⅳ、根據(jù)測量分析析結(jié)果，待待初期支護(hù)護(hù)收斂后，利利用襯砌模模板臺(tái)車一一次性澆筑筑VII部襯砌（拱拱墻襯砌一一次施作）。上臺(tái)階每循環(huán)開開挖支護(hù)進(jìn)進(jìn)尺不大于于2榀鋼架間間距。中、下下臺(tái)階邊墻墻每循環(huán)開開挖支護(hù)進(jìn)進(jìn)尺不得大大于2榀。采用用臺(tái)階分步步開挖時(shí)，兩兩側(cè)應(yīng)錯(cuò)開開開挖（錯(cuò)錯(cuò)開距離為為2-4榀鋼架間間距），下下臺(tái)階邊墻墻開挖后應(yīng)應(yīng)及時(shí)接長長鋼架支護(hù)護(hù)，拱腳不不得懸空。Ⅳ級(jí)圍巖仰拱每循循環(huán)開挖進(jìn)進(jìn)尺不得大大于3m，開挖后后初期支護(hù)護(hù)應(yīng)及時(shí)施施作并封閉閉成環(huán)；Ⅳ級(jí)圍巖仰仰拱封閉位位置距離掌掌子面不大大于35m，二襯至至掌子面的的距離不大大于90米。（2）支護(hù)參數(shù)Ⅳa拱墻噴射C255砼厚度25cm、仰拱噴噴射C25砼厚度10cm，拱墻設(shè)φ6鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)網(wǎng)格間距20*220cm，拱墻設(shè)設(shè)置3.5m長φ22組合中空空錨桿，間間距1.2**1.2mm（環(huán)*縱），邊邊墻設(shè)置3.5m長φ22砂漿錨桿桿，間距1.2**1.2mm（環(huán)*縱）。Ⅳb拱墻噴射C255砼厚度25cm、仰拱噴噴射C25砼厚度15cm，拱墻設(shè)φ6鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)網(wǎng)格間距20*220cm，拱墻設(shè)設(shè)置3.5m長φ22組合中空空錨桿，間間距1.2**1.2mm（環(huán)*縱），邊邊墻設(shè)置3.5m長φ22砂漿錨桿桿，間距1.2**1.2mm（環(huán)*縱）。黃土IVa拱墻、仰仰拱噴射C25砼厚度27cm，拱墻設(shè)φ8鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)網(wǎng)格間距20*220cm，邊墻設(shè)設(shè)置3m長φ22藥包錨桿桿，間距1.2**1.2mm（環(huán)*縱）。全全環(huán)設(shè)置I20a工字鋼鋼鋼架，鋼架架間距0.8m。黃土IVb拱墻、仰仰拱噴射C25砼厚度30cm，拱墻設(shè)φ8鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)網(wǎng)格間距20*220cm，邊墻設(shè)設(shè)置3m長φ22藥包錨桿桿，間距1.2**1.2mm（環(huán)*縱）。全全環(huán)設(shè)置I22a工字鋼鋼鋼架，鋼架架間距0.8m。黃土IVc拱墻、仰仰拱噴射C25砼厚度27cm，拱墻設(shè)φ8鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)網(wǎng)格間距20*220cm，邊墻設(shè)設(shè)置3m長φ22藥包錨桿桿，間距1.2**1.2mm（環(huán)*縱）。全全環(huán)設(shè)置I20a工字鋼鋼鋼架，鋼架架間距0.8m。黃土IVd拱墻、仰仰拱噴射C25砼厚度30cm，拱墻設(shè)φ8鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)網(wǎng)格間距20*220cm，邊墻設(shè)設(shè)置3m長φ22藥包錨桿桿，間距1.2**1.2mm（環(huán)*縱）。全全環(huán)設(shè)置I22a工字鋼鋼鋼架，鋼架架間距0.8m。（3）三三臺(tái)階臨時(shí)時(shí)仰拱法、CRD工法施工工見7.6..3。7.6.3ⅤⅤ級(jí)圍巖三三臺(tái)階臨時(shí)時(shí)仰拱法、CRD工法本隧道V級(jí)圍巖巖地段總長長950m，占27.446%，采用三三臺(tái)階臨時(shí)時(shí)仰拱法和和CRD工法。V級(jí)圍巖仰仰拱每次開開挖不得大大于3米，二次次襯砌距掌掌子面距離離不大于70米。仰拱拱距掌子面面距離不得得大于35米。初期期支護(hù)C25噴射混凝凝土采用濕濕噴工藝。1三臺(tái)階臨臨時(shí)仰拱法法采用三臺(tái)階法臨臨時(shí)仰拱開開挖時(shí)，根根據(jù)具體情情況保留合合適的臺(tái)階階長度，開開挖一環(huán)、支支護(hù)一環(huán)，下下斷面開挖挖后及時(shí)施施作臨時(shí)仰仰拱，形成成封閉結(jié)構(gòu)構(gòu)。上臺(tái)階階開挖進(jìn)尺尺不大于1榀拱架間間距，中、下下導(dǎo)左、右右邊墻開挖挖必須交錯(cuò)錯(cuò)施工，嚴(yán)嚴(yán)禁兩側(cè)同同時(shí)對(duì)挖，開開挖進(jìn)尺不不大于2榀拱架間間距。三個(gè)個(gè)臺(tái)階平行行作業(yè)，臺(tái)臺(tái)階長度不不大于17m。仰拱施施工實(shí)行短短開挖、早早支護(hù)、快快封閉、勤勤量測，及及時(shí)施做鋼鋼架支護(hù)，閉閉合成環(huán)。按按以下要求求進(jìn)行施工工：①隧道施工工堅(jiān)持“弱爆破、短短進(jìn)尺、強(qiáng)強(qiáng)支護(hù)、早早封閉、勤勤測量”的原則。②開挖方式式均采用弱弱爆破或人人工開挖。爆爆破時(shí)嚴(yán)格格控制炮眼眼深度及裝裝藥量。③主體結(jié)構(gòu)構(gòu)初期支護(hù)護(hù)鋼架應(yīng)根根據(jù)工法的的設(shè)置情況況對(duì)其分布布進(jìn)行適當(dāng)當(dāng)調(diào)整。④工序變化化處之鋼架架設(shè)鎖腳鋼鋼管，且必必須對(duì)鎖腳腳鋼管進(jìn)行行注漿，注注漿須填充充飽滿，以以確保鋼架架基礎(chǔ)穩(wěn)定定。⑤鋼架之間間縱向連接接鋼筋應(yīng)按按要求設(shè)置置，及時(shí)施施作并連接接牢固。⑥左右部導(dǎo)導(dǎo)洞開挖，應(yīng)應(yīng)錯(cuò)開2-4榀距離。⑦臨時(shí)鋼架架的拆除等等洞身主體體結(jié)構(gòu)初期期支護(hù)施工工完畢穩(wěn)定定后再進(jìn)行行。⑧施工中，應(yīng)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行行監(jiān)控量測測，及時(shí)反反饋結(jié)果，為為支護(hù)參數(shù)數(shù)的調(diào)整、灌灌注二次襯襯砌提供依依據(jù)。三臺(tái)階臨時(shí)仰拱拱法橫斷面面圖三臺(tái)階臨時(shí)仰拱拱法縱斷面面示意圖（1）施工工序Ⅰ、11）利用上上一循環(huán)架架立的鋼架架施作隧道道超前支護(hù)護(hù)。2）弱爆破破開挖1部。3）施作1部導(dǎo)坑周周邊的初期期支護(hù)，即即初噴4cm厚混凝土土，架立鋼鋼架，并設(shè)設(shè)鎖腳鋼管管（Φ42*33.5mmm無縫鋼管管，單根長長4m，每個(gè)節(jié)節(jié)點(diǎn)設(shè)6根，斜向向下45°），并施施作上臺(tái)階階臨時(shí)橫撐撐（每兩榀榀設(shè)置一道道I18輕型工字字鋼，并全全幅施作18cm厚噴射混混凝土）。4）鉆設(shè)系系統(tǒng)錨桿后后復(fù)噴混凝凝土至設(shè)計(jì)計(jì)厚度。Ⅱ、1）在滯后1部距距離2～3m后，弱爆爆破開挖2部。2）導(dǎo)坑周周邊部分初初噴4cm厚混凝土土，架立鋼鋼架，并設(shè)設(shè)鎖腳鋼管管（Φ42*33.5mmm無縫鋼管管，單根長長4m，每個(gè)節(jié)節(jié)點(diǎn)設(shè)6根，斜向向下45°），并施施作中臺(tái)階階臨時(shí)橫撐撐（每兩榀榀設(shè)置一道道I18輕型工字字鋼，并全全幅施作18cm厚噴射混混凝土）。3）鉆設(shè)系系統(tǒng)錨桿后后復(fù)噴混凝凝土至設(shè)計(jì)計(jì)厚度。Ⅲ、1）在滯后2部距距離17m內(nèi)，弱爆爆破開挖3部。2）初噴4cm厚混凝土土，架立鋼鋼架，并設(shè)設(shè)鎖腳鋼管管（Φ42*33.5mmm無縫鋼管管，單根長長4m，每個(gè)節(jié)節(jié)點(diǎn)設(shè)4根，斜向向下45°）。下臺(tái)臺(tái)階鋼架落落在28b槽鋼上，槽槽鋼通長設(shè)設(shè)置。3）灌筑VIII部仰拱。4）灌筑IX部仰拱隧隧底填充。Ⅳ、根據(jù)測量分析析結(jié)果，待待初期支護(hù)護(hù)收斂后，利利用襯砌模模板臺(tái)車一一次性澆筑筑X部襯砌（拱拱墻襯砌一一次施作）。（2）支護(hù)參數(shù)Vb拱墻、仰拱噴射射C25砼厚度28cm，拱墻設(shè)φ8鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)網(wǎng)格間距20*220cm，邊墻設(shè)設(shè)置4m長φ22藥包錨桿桿，間距1.2**1.0mm（環(huán)*縱）。全全環(huán)設(shè)置I20a工字鋼鋼鋼架，鋼架架間距0.6m。黃土Va拱墻、仰拱噴射射C25砼厚度30cm，拱墻設(shè)φ8鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)網(wǎng)格間距20*220cm，邊墻設(shè)設(shè)置3.5m長φ22藥包錨桿桿，間距1.2**1.0mm（環(huán)*縱）。全全環(huán)設(shè)置I22a工字鋼鋼鋼架，鋼架架間距0.6m。黃土Vb拱墻、仰拱噴射射C25砼厚度35cm，拱墻設(shè)φ8鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)網(wǎng)格間距20*220cm，邊墻設(shè)設(shè)置3.5m長φ22藥包錨桿桿，間距1.2**1.0mm（環(huán)*縱）。全全環(huán)設(shè)置I25a工字鋼鋼鋼架，鋼架架間距0.6m。黃土Vd拱墻、仰拱噴射射C25砼厚度35cm，拱墻設(shè)φ8鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)網(wǎng)格間距20*220cm，邊墻設(shè)設(shè)置3.5m長φ22藥包錨桿桿，間距1.2**1.0mm（環(huán)*縱）。全全環(huán)設(shè)置I25a工字鋼鋼鋼架，鋼架架間距0.6m。2CRDD工法采用CRD工法開挖挖時(shí)，各臺(tái)臺(tái)階開挖進(jìn)進(jìn)尺不大于于1榀拱架間間距。按以以下要求進(jìn)進(jìn)行施工：：①隧道施工工堅(jiān)持“弱爆破、短短進(jìn)尺、強(qiáng)強(qiáng)支護(hù)、早早封閉、勤勤測量”的原則。②開挖方式式均采用機(jī)機(jī)械開挖。③主體結(jié)構(gòu)構(gòu)初期支護(hù)護(hù)鋼架應(yīng)根根據(jù)工法的的設(shè)置情況況對(duì)其分布布進(jìn)行適當(dāng)當(dāng)調(diào)整。④工序變化化處之鋼架架設(shè)鎖腳鋼鋼管，且必必須對(duì)鎖腳腳鋼管進(jìn)行行注漿，注注漿須填充充飽滿，以以確保鋼架架基礎(chǔ)穩(wěn)定定。⑤鋼架之間間縱向連接接鋼筋應(yīng)按按要求設(shè)置置，及時(shí)施施作并連接接牢固。⑥開挖時(shí)，同同層左、右右兩側(cè)沿縱縱向應(yīng)錯(cuò)開開10-115m，單側(cè)開開挖應(yīng)采用用短臺(tái)階，臺(tái)臺(tái)階長度3-5m。CRD工法橫斷斷面圖CRD工法縱斷斷面圖（1）施工工序Ⅰ、11）施作超超前小導(dǎo)管管，作為超超前支護(hù)。2）機(jī)械開開挖1部。3）施作1部導(dǎo)坑周周邊的初期期支護(hù)，即即初噴4cm厚混凝土土，架立鋼鋼架，并設(shè)設(shè)鎖腳鋼管管（采用Φ42*33.5mmm無縫鋼管管，單根長長4m，斜向下45°，上臺(tái)階階拱腳設(shè)6根，中隔隔壁臨時(shí)仰仰拱節(jié)點(diǎn)設(shè)設(shè)4根），并并施作上臺(tái)臺(tái)階臨時(shí)橫橫撐（設(shè)置置一道I18輕型工字字鋼，并施施作25cm厚噴射混混凝土，鋼鋼架間采用用Φ22鋼筋連接接）。4）鉆設(shè)系系統(tǒng)錨桿后后復(fù)噴混凝凝土至設(shè)計(jì)計(jì)厚度。Ⅱ、1）在滯后1部距距離3～5m后，機(jī)械械開挖2部。2）導(dǎo)坑周周邊部分初初噴4cm厚混凝土土，架立鋼鋼架，并設(shè)設(shè)鎖腳鋼管管（采用Φ42*33.5mmm無縫鋼管管，單根長長4m，斜向下45°，中臺(tái)階階拱腳設(shè)6根，中隔隔壁臨時(shí)仰仰拱節(jié)點(diǎn)設(shè)設(shè)4根），并并施作中臺(tái)臺(tái)階臨時(shí)橫橫撐（設(shè)置置一道I18輕型工字字鋼，并施施作25cm厚噴射混混凝土，鋼鋼架間采用用Φ22鋼筋連接接）。3）鉆設(shè)系系統(tǒng)錨桿后后復(fù)噴混凝凝土至設(shè)計(jì)計(jì)厚度。Ⅲ、1）在滯后2部距距離3～5m后，機(jī)械械開挖3部。2）導(dǎo)坑周周邊部分初初噴4cm厚混凝土土，架立鋼鋼架，并設(shè)設(shè)鎖腳鋼管管（采用Φ42*33.5mmm無縫鋼管管，單根長長4m，斜向下45°，下臺(tái)階階拱腳設(shè)4根），下下臺(tái)階鋼架架落在32b槽鋼上，槽槽鋼通長設(shè)設(shè)置。并施施作仰拱鋼鋼架。3）鉆設(shè)系系統(tǒng)錨桿后后復(fù)噴混凝凝土至設(shè)計(jì)計(jì)厚度。Ⅳ、1）在滯后1部距距離10～15m后，機(jī)械械開挖4部。2）施作4部導(dǎo)坑周周邊的初期期支護(hù)，即即初噴4cm厚混凝土土，架立鋼鋼架，并設(shè)設(shè)鎖腳鋼管管（采用6根Φ42*33.5mmm無縫鋼管管，單根長長4m，斜向下45°），并施施作上臺(tái)階階臨時(shí)橫撐撐（設(shè)置一一道I18輕型工字字鋼，并施施作25cm厚噴射混混凝土，鋼鋼架間采用用Φ22鋼筋連接接）。3）鉆設(shè)系系統(tǒng)錨桿后后復(fù)噴混凝凝土至設(shè)計(jì)計(jì)厚度。Ⅴ、1）在滯后4部距距離3～5m后，機(jī)械械開挖5部。2）施作5部導(dǎo)坑周周邊的初期期支護(hù)，即即初噴4cm厚混凝土土，架立鋼鋼架，并設(shè)設(shè)鎖腳鋼管管（采用6根Φ42*33.5mmm無縫鋼管管，單根長長4m，斜向下45°），并施施作中臺(tái)階階臨時(shí)橫撐撐（設(shè)置一一道I18輕型工字字鋼，并施施作25cm厚噴射混混凝土，鋼鋼架間采用用Φ22鋼筋連接接）。3）鉆設(shè)系系統(tǒng)錨桿后后復(fù)噴混凝凝土至設(shè)計(jì)計(jì)厚度。Ⅵ、1）在滯后5部距距離3～5m后，機(jī)械械開挖6部。2）施作6部導(dǎo)坑周周邊的初期期支護(hù)，即即初噴4cm厚混凝土土，架立鋼鋼架，并設(shè)設(shè)鎖腳鋼管管（采用4根Φ42*33.5mmm無縫鋼管管，單根長長4m，斜向下45°），下臺(tái)臺(tái)階鋼架落落在28b槽鋼上，槽槽鋼通長設(shè)設(shè)置，并施施作仰拱鋼鋼架。3）鉆設(shè)系系統(tǒng)錨桿后后復(fù)噴混凝凝土至設(shè)計(jì)計(jì)厚度。Ⅶ、灌筑VIIII部仰拱。Ⅷ、灌筑IX部仰仰拱隧底填填充。Ⅸ、根據(jù)測量分析析結(jié)果，待待初期支護(hù)護(hù)收斂后，利利用襯砌模模板臺(tái)車一一次性澆筑筑X部襯砌（拱拱墻襯砌一一次施作）。（2）支護(hù)參數(shù)黃土Vb拱墻、仰拱噴射射C25砼厚度35cm，拱墻設(shè)φ8鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)網(wǎng)格間距20*220cm，邊墻設(shè)設(shè)置3.5m長φ22藥包錨桿桿，間距1.2**1.0mm（環(huán)*縱）。全全環(huán)設(shè)置I25a工字鋼鋼鋼架，鋼架架間距0.6m。黃土Vd拱墻、仰拱噴射射C25砼厚度35cm，拱墻設(shè)φ8鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)網(wǎng)格間距20*220cm，邊墻設(shè)設(shè)置3.5m長φ22藥包錨桿桿，間距1.2**1.0mm（環(huán)*縱）。全全環(huán)設(shè)置I25a工字鋼鋼鋼架，鋼架架間距0.6m。7.6.4出碴碴方式洞內(nèi)運(yùn)輸均采用用無軌方式式，裝渣采采用隧道挖挖裝機(jī)、裝裝載機(jī)裝渣渣，出碴采采用15t自卸汽車車；渣場配配備推土機(jī)機(jī)平整場地地，隧道棄棄渣集中存存放。7.7圍巖爆破破設(shè)計(jì)7.7.1鉆爆爆設(shè)計(jì)根據(jù)圍巖特點(diǎn)合合理選擇周周邊眼間距距及周邊眼眼的最小抵抵抗線，輔輔助炮眼交交錯(cuò)均勻布布置，周邊邊炮眼與輔輔助炮眼眼眼底在同一一垂直面上上，掏槽眼眼加深20cm。嚴(yán)格控控制周邊眼眼裝藥量，間間隔裝藥，使使藥量沿炮炮眼全長均均勻分布。選用低密度低爆爆速、低猛猛度的炸藥藥，本隧道道采用2號(hào)巖石乳乳化炸藥，有有水地段采采用乳化炸炸藥，非電電毫秒雷管管起爆。采采用微差爆爆破，周邊邊眼采用乳乳化炸藥、導(dǎo)導(dǎo)爆索起爆爆，以減小小起爆時(shí)差差。起爆順序：起爆爆器→擊發(fā)筆→導(dǎo)爆管→非電毫秒秒雷管→炸藥。隧道開挖采用鉆鉆爆法時(shí)周周邊眼采用用Φ25光爆小藥藥卷，其余余均采用Φ32藥卷。炮孔裝藥量（1）掏槽孔Q1=η?L?r式中：η——炮炮孔裝藥系系數(shù)，取η=0.99L——孔深，LIIII=3.22m、LIV＝2.2m、LV＝1.2mmr——每米長度炸藥量量，r=0..78kgg/m經(jīng)計(jì)算QIIII=2.225kg，取2.3kkgQQIV=11.54kkg，取1.5kkgQV=00.84kkg，取0.8kkg（2）輔助孔QIII=η??L?r=0..8*3..2*0..78=22.0kgg取QIIII=2.00kgQIV=η?LL?r=0..8*2..2*0..78=11.37kkg取QIV==1.4kkgQV=η?L?r=0..7*1..2*0..78=00.66kkg取QV=00.7kgg（3）光爆孔通常為輔助孔的的1/3～1/4，取QIII＝0.7，QIV==0.5kkg，QV=00.2kgg7.7.2Ⅴ級(jí)級(jí)圍巖爆破破設(shè)計(jì)(1)爆破器材材選型Ⅴ級(jí)圍巖爆破采用用2號(hào)巖石乳乳化炸藥，有有水地段采采用乳化防防水炸藥，藥藥卷直徑采采用φ32，周邊眼眼采用高效效能控制爆爆破劈裂耦耦合連續(xù)裝裝藥，其余余眼采用集集中裝藥，炮炮眼堵塞采采用炮泥堵堵塞,非電毫秒秒雷管起爆爆，導(dǎo)爆器器引爆。施施工中根據(jù)據(jù)地質(zhì)變化化不斷調(diào)整整爆破參數(shù)數(shù)，以取得得良好的光光爆效果。(2)非電微差差起爆網(wǎng)絡(luò)絡(luò)設(shè)計(jì)采用非電微差起起爆技術(shù)保保證巖石破破碎達(dá)到理理想的效果果，消除爆爆破震動(dòng)的的有害效應(yīng)應(yīng)。在掏槽眼、掘進(jìn)進(jìn)眼、底板板眼或周邊邊眼中，起起爆藥量較較大的段別別的雷管，間間隔時(shí)差設(shè)設(shè)計(jì)為200mms，即跳段段設(shè)置。這這樣可以使使爆破震動(dòng)動(dòng)速度降低低30%，達(dá)到更更好的爆破破效果。(3)裝藥結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計(jì)藥卷導(dǎo)爆索封堵炮泥竹片雷管為更好地達(dá)到光光爆效果，周周邊眼采用用間隔裝藥藥結(jié)構(gòu)，或或用小直徑徑藥卷。其其余炮眼采采用直徑Φ32mm標(biāo)準(zhǔn)藥卷卷連續(xù)裝藥卷導(dǎo)爆索封堵炮泥竹片雷管藥卷藥卷導(dǎo)爆管封堵炮泥竹片雷管(4)Ⅴ級(jí)圍圍巖三臺(tái)階階臨時(shí)仰拱拱法爆破炮炮眼布置及及開挖主要要技術(shù)指標(biāo)標(biāo)見下圖：：Ⅴ級(jí)圍巖爆破參數(shù)數(shù)表序號(hào)炮眼分類炮眼個(gè)數(shù)起爆段號(hào)孔深裝藥結(jié)構(gòu)炮眼裝藥量每孔藥卷數(shù)每孔裝藥量合計(jì)藥量上臺(tái)階單位個(gè)m卷/孔Kg/孔Kg2掏心121、31.2連續(xù)60.910.83輔助眼335、7、91連續(xù)40.619.84周邊眼34111不連續(xù)20.310.25底板眼15131不連續(xù)20.34.56合計(jì)9445.3經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)循環(huán)進(jìn)尺爆破方量爆破單耗量總裝藥量1m25.78m331.75kg//m345.3kg中臺(tái)階1輔助眼471、31連續(xù)0.628.22周邊眼1451不連續(xù)0.34.23底板眼1371不連續(xù)0.33.94合計(jì)7436.3經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)循環(huán)進(jìn)尺爆破方量爆破單耗量總裝藥量1m60.9m30.6kg/mm36.3kg下臺(tái)階1輔助眼241、3、510.613.62周邊眼18710.35.43底板眼48910.314.44合計(jì)9033.4經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)循環(huán)進(jìn)尺爆破方量爆破單耗量總裝藥量1m52.1m30.64kg//m333.4kg7.7.3Ⅳ級(jí)級(jí)圍巖爆破破設(shè)計(jì)Ⅳ級(jí)圍巖采用三臺(tái)臺(tái)階法開挖挖上臺(tái)階光面爆破破，采用楔楔形掏槽，周周邊眼采用用不耦合裝裝藥，裝藥藥結(jié)構(gòu)見周周邊眼采用用裝藥結(jié)構(gòu)構(gòu)圖和輔助助眼裝藥結(jié)結(jié)構(gòu)圖。上上臺(tái)階斷面面面積：58.44m2。Ⅳ級(jí)圍巖爆破參數(shù)數(shù)表序號(hào)炮眼分類炮眼個(gè)數(shù)起爆段號(hào)孔深裝藥結(jié)構(gòu)炮眼裝藥量每孔藥卷數(shù)每孔裝藥量合計(jì)藥量上臺(tái)階單位個(gè)m卷/孔Kg/孔Kg2掏心121、32.2連續(xù)121.821.63輔助眼335、7、92連續(xù)81.239.64周邊眼34112不連續(xù)40.620.45底板眼15132不連續(xù)40.696合計(jì)9490.6經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)循環(huán)進(jìn)尺爆破方量爆破單耗量總裝藥量2m51.56m331.75kg//m390.6kg中臺(tái)階1輔助眼471、32連續(xù)1.256.42周邊眼1452不連續(xù)0.68.43底板眼1372不連續(xù)0.67.84合計(jì)7472.6經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)循環(huán)進(jìn)尺爆破方量爆破單耗量總裝藥量2m121.8m330.6kg/mm72.6kg下臺(tái)階1輔助眼241、3、521.227.22周邊眼18720.610.83底板眼48920.628.84合計(jì)9066.8經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)循環(huán)進(jìn)尺爆破方量爆破單耗量總裝藥量2m104.2m330.64kg//m366.8kg7.7.4Ⅲ級(jí)級(jí)圍巖爆破破設(shè)計(jì)Ⅲ級(jí)圍巖上下臺(tái)階階法開挖上臺(tái)階光面爆破破，采用斜斜眼掏槽，周周邊眼采用用空氣柱狀狀法裝藥。循環(huán)進(jìn)尺按3m考慮。III級(jí)圍巖臺(tái)階法開挖爆破設(shè)計(jì)及主要技術(shù)指標(biāo)見下圖。上臺(tái)階技術(shù)指標(biāo)標(biāo)：下臺(tái)階技術(shù)指標(biāo)標(biāo)：7.7.5光面面爆破設(shè)計(jì)計(jì)(1)爆破參數(shù)數(shù)的選定在進(jìn)行鉆爆參數(shù)數(shù)設(shè)計(jì)前，先先用工程模模擬法初選選爆破參數(shù)數(shù)，再在洞洞外做單段段爆破漏斗斗試驗(yàn)及三三眼爆破成成縫試驗(yàn)，通通過現(xiàn)場的的試驗(yàn)確定定有關(guān)爆破破參數(shù)。結(jié)結(jié)合隧道工工程地質(zhì)情情況及類似似工程施工工經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行行爆破設(shè)計(jì)計(jì)。光面爆破參數(shù)見見表光面爆破參數(shù)表表巖石種類周邊眼間距E（cm）周邊眼最小抵抗抗線W（cm）相對(duì)距離E/W裝藥集中度q（kg/m）極硬巖50～6055～750.8～0.8850.25～0..3硬巖40～5050～600.8～0.8850.15～0..25軟質(zhì)巖35～4545～600.75～0..80.07～0..12(2)爆破器材材的選定炸藥選用2號(hào)巖巖石乳化炸炸藥，其規(guī)規(guī)格為φ32×2200mmm。有水地地段選用乳乳化油炸藥藥。采用φ32直徑藥卷卷，周邊眼眼采用高效效能控制爆爆破劈裂管管耦合連續(xù)續(xù)裝藥，其其余眼采用用集中裝藥藥，炮眼堵堵塞采用水水壓爆破技技術(shù)堵塞,非電毫秒秒雷管起爆爆，導(dǎo)爆器器引爆。施施工中根據(jù)據(jù)地質(zhì)變化化不斷調(diào)整整爆破參數(shù)數(shù)，以取得得良好的光光爆效果。(3)鉆爆作業(yè)業(yè)施工工藝藝光面爆破設(shè)計(jì)光面爆破設(shè)計(jì)測量放線臺(tái)車（架）就位鉆孔鉆孔質(zhì)量驗(yàn)收裝藥與堵塞連接起爆網(wǎng)絡(luò)起爆通風(fēng)危石處理清理鉆孔裝藥計(jì)算與結(jié)構(gòu)爆破材料準(zhǔn)備網(wǎng)路檢查設(shè)置警戒準(zhǔn)備填筑材料光面效果與質(zhì)量檢查光面鉆爆爆作業(yè)施工工工藝框圖圖(4)鉆爆施工工①開挖準(zhǔn)備風(fēng)、水、電就緒緒，施工人人員、機(jī)具具準(zhǔn)備就位位。②測量放線洞內(nèi)導(dǎo)線控制網(wǎng)網(wǎng)測量采用用全站儀進(jìn)進(jìn)行。施工工測量采用用光電測距距儀配水準(zhǔn)準(zhǔn)儀進(jìn)行。測測量作業(yè)由由專業(yè)人員員實(shí)施，每每排炮后進(jìn)進(jìn)行設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)格線測放放，并根據(jù)據(jù)爆破設(shè)計(jì)計(jì)參數(shù)點(diǎn)布布孔位。斷斷面測量滯滯后開挖面面10～15m，按5m間距進(jìn)行行，每個(gè)月月進(jìn)行一次次洞軸線及及坡度的全全面檢查、復(fù)復(fù)測，確保保測量控制制工序質(zhì)量量。同時(shí)，隨隨洞室開挖挖、支護(hù)進(jìn)進(jìn)度，每隔隔20m在兩側(cè)洞洞壁及洞頂頂設(shè)一樁號(hào)號(hào)標(biāo)志。③鉆孔作業(yè)臺(tái)階法施工時(shí)采采用YT-228氣腿式風(fēng)風(fēng)鉆人工鉆鉆孔。嚴(yán)格按照測量定定出的中線線、腰線、開開挖輪廓線線和測量布布孔進(jìn)行鉆鉆孔作業(yè)。同同時(shí)根據(jù)工工作面的凹凹凸情況，控控制鉆孔孔孔深，以保保證鉆孔的的孔底均落落在鉆爆圖圖所規(guī)定的的平面上。各鉆手分區(qū)、分分部位定人人定位施鉆鉆，實(shí)行嚴(yán)嚴(yán)格的鉆手手作業(yè)質(zhì)量量經(jīng)濟(jì)責(zé)任任制。每排排炮由值班班工程師按按“平、直、齊齊”的要求進(jìn)進(jìn)行檢查。周周邊孔及掏掏槽孔的偏偏差不得大大于5cm，其它炮炮孔孔位偏偏差不得大大于10cm。④裝藥爆破裝藥爆破由合格格的、有經(jīng)經(jīng)驗(yàn)的炮工工嚴(yán)格按爆爆破設(shè)計(jì)參參數(shù)進(jìn)行，采采用非電雷雷管起爆。炮工在裝藥平臺(tái)臺(tái)上按鉆爆爆設(shè)計(jì)參數(shù)數(shù)裝藥。掘掘進(jìn)孔采用用φ32mm藥卷連續(xù)續(xù)裝藥，周周邊光面爆爆破采用φ32mm藥卷、竹竹片綁扎間間隔裝藥；；孔口用砂砂袋堵塞嚴(yán)嚴(yán)實(shí)，裝藥藥完成后，由由技術(shù)員和和專業(yè)炮工工分區(qū)分片片檢查，聯(lián)聯(lián)結(jié)爆破網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)，撤退退工作面設(shè)設(shè)備、材料料至安全位位置，非電電毫秒雷管管引爆，周周邊光面齊齊爆。裝藥藥爆破由合合格的、有有經(jīng)驗(yàn)的炮炮工嚴(yán)格按按爆破設(shè)計(jì)計(jì)參數(shù)進(jìn)行行，采用非非電雷管起起爆。⑤通風(fēng)散煙及除塵塵施工過程中一直直啟動(dòng)通風(fēng)風(fēng)設(shè)備通風(fēng)風(fēng)，爆破散散煙結(jié)束后后，開挖面面爆破碴堆堆灑水除塵塵。⑥安全處理爆破后，清除掌掌子面及邊邊頂拱上殘殘留的危石石及碎塊，保保證進(jìn)入人人員及設(shè)備備的安全，巖巖面破碎洞洞段在進(jìn)行行安全處理理后，可先先噴一層5cm厚砼，出出碴后再次次進(jìn)行安全全檢查及處處理。在整整個(gè)施工過過程中，設(shè)設(shè)專職安全全員每天進(jìn)進(jìn)行安全檢檢查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及時(shí)時(shí)處理。⑦圍巖支護(hù)每排炮開挖結(jié)束束后，對(duì)穩(wěn)穩(wěn)定差的巖巖體及時(shí)進(jìn)進(jìn)行隨機(jī)錨錨桿支護(hù)，系系統(tǒng)錨桿、掛掛鋼筋網(wǎng)及及噴鋼纖維維砼支護(hù)滯滯后開挖作作業(yè)面不大大于10m。(6)光爆質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)平均線性超挖：：10cm以內(nèi)，炮眼痕跡保存率率：硬巖≥80%中硬巖≥60%炮眼利用率：≥≥90%7.7.6爆破破施工注意意事項(xiàng)1嚴(yán)密組織織爆鉆孔時(shí)，應(yīng)統(tǒng)統(tǒng)一指揮協(xié)協(xié)調(diào)行動(dòng)，認(rèn)認(rèn)真實(shí)行定定人、定機(jī)機(jī)、定質(zhì)、定定量的“四定”崗位責(zé)任任制，分區(qū)區(qū)按順序鉆鉆孔，避免免相互干擾擾、碰撞、擁擁擠和窩工工。2鉆孔方法法步驟整個(gè)鉆孔過程中中，可分為為準(zhǔn)備、定定位、開口口、撥桿、移移位五步。鉆鉆眼時(shí)掘進(jìn)進(jìn)眼保持與與隧道軸線線平行，除除底眼外，其其它炮眼口口比眼底低低5cm，以便鉆鉆孔時(shí)的巖巖粉自然流流