內(nèi)浮頂儲罐施工方案

docdoc#真空泵接頭260真空泵接頭260800?現(xiàn)場需要準(zhǔn)備真空泵2臺滇空度范圍為：-0.2Mpa~0.05Mpa。?真空箱試驗壓力負壓值不得高于-53Kpa。3.5.2.2真空箱試驗方法?試驗前，將底板焊縫表面及焊縫兩側(cè)50mm范圍內(nèi)，用鋼絲刷處理干凈。焊縫清理干凈后，用發(fā)泡劑（肥皂水或洗滌靈等）均勻涂刷在待試驗焊縫表面。?在待試驗焊縫上部罩上真空箱，真空箱與貯罐底板接觸部位用膩子進行密封。?連接好真空泵，檢查真空表。?啟動真空泵，觀察真空表的壓力；當(dāng)真空度達到試驗真空度時，關(guān)閉閥門、關(guān)閉真空泵，借助手電照明仔細檢查試驗焊縫是否發(fā)泡，如果沒有泡沫出現(xiàn)，則認為該部位焊縫真空箱試驗合格；否則，認為該試驗部位焊縫真空箱試驗失敗，在該部位作好標(biāo)記，對該焊縫進行返修，返修工藝與正式焊接工藝相同，返修合格后，進行無損檢查，檢查合格后，再次進行真空箱試驗，直至合格。?用同樣的試驗方法檢查所有的底板焊縫。3.5.3罐盛水試驗罐體盛水試驗參數(shù)一覽表表3-4序號項目要求換算值?叭口吟介店口火另產(chǎn)1且1試驗介質(zhì)-rPrfp潔凈水旦lid佛市'十223盛水高度罐設(shè)計壓力分別按各罐要求常壓3.5.3.1試驗前應(yīng)具備的條件?對貯罐的全部接管、附件、加強焊接部位的焊接點已經(jīng)全部進行無損檢查，并且合格。?所有接管的加強板已經(jīng)經(jīng)過嚴(yán)密性試驗。?罐底板焊縫已經(jīng)經(jīng)過真空試驗合格。?進水管道閥門已經(jīng)按照試驗圖施工完畢。?施工人員已經(jīng)到位，并且業(yè)經(jīng)技術(shù)交底。?所有的錨固件已經(jīng)安裝完，重新經(jīng)過檢查沒有發(fā)現(xiàn)異常。罐充水試驗（檢驗罐壁嚴(yán)密性和強度），具體方法如下：在罐內(nèi)充水高度大于1米后，將所有開口封閉繼續(xù)充水，罐內(nèi)空氣達到設(shè)計規(guī)定的正壓試驗數(shù)據(jù)后，暫停充水，在罐頂焊縫表面上涂抹發(fā)泡劑（肥皂水或洗滌靈），如未發(fā)現(xiàn)氣泡，且罐頂無異常變形，罐頂?shù)膰?yán)密性和強度試驗即為合格。排水：為考慮節(jié)約用水，罐內(nèi)的水可重復(fù)使用，待所有儲罐全部試驗完成后集中排入庫區(qū)排水系統(tǒng)。罐頂?shù)姆€(wěn)定性試驗罐頂?shù)姆€(wěn)定性試驗應(yīng)在充水試驗合格后放水時進行。此時的水位為最高液位。在開口封閉的情況下緩慢放水，當(dāng)罐內(nèi)空間壓力達到設(shè)計規(guī)定的負壓試驗值時，，此時檢查罐頂無殘余變形和其他破壞現(xiàn)象，認為罐頂?shù)姆€(wěn)定性試驗合格。試驗后立即使油罐與大氣相通，恢復(fù)到常壓。3.5.3.5罐充水并進行基礎(chǔ)沉降試驗?充水前，對所有的基礎(chǔ)沉降觀測點進行標(biāo)高測量，并做好記錄。?按照施工圖，打開貯罐頂部沒有接臨時接管的所有接管口及管口閥門。設(shè)專人持續(xù)監(jiān)視注水高度和注水速度，注水速度最大允許為：0.9m/h。當(dāng)充水高度達到最高液位的1/4時，停止充水，對所有的基礎(chǔ)沉降觀測點進行標(biāo)高測量，并與充水前測量的標(biāo)高進行比較；如果發(fā)現(xiàn)沉降不均勻時，停止充水，直至沉降停止或沉降均勻后，再繼續(xù)往貯罐內(nèi)充水。當(dāng)充水高度達到最高液位的1/2時，停止充水，對所有的基礎(chǔ)沉降觀測點進行標(biāo)高測量，并和前次測量的標(biāo)高進行比較；如果發(fā)現(xiàn)沉降不均勻時，停止充水，直至沉降停止或沉降均勻后，再繼續(xù)往貯罐內(nèi)充水。當(dāng)充水高度達到最高液位的34時，停止充水，對所有的基礎(chǔ)沉降觀測點進行標(biāo)高測量，并和前次測量的標(biāo)高進行比較；如果發(fā)現(xiàn)沉降不均勻時，停止充水，直至沉降停止或沉降均勻后，再繼續(xù)往貯罐內(nèi)充水。當(dāng)充水高度達到最高液位的4/4時，停止充水，對所有的基礎(chǔ)沉降觀測點進行標(biāo)高測量，并和充水前測量的標(biāo)高進行比較；靜止48小時進行觀測，在此期間，相隔8小時，對所有的基礎(chǔ)沉降點進行標(biāo)高測量，并和前次測量的標(biāo)高進行比較；計算基礎(chǔ)總體沉降量，直至均勻沉降減少或停止。3.5.3.6貯罐的焊縫檢查在整個充水過程中，要嚴(yán)格檢查罐底板周圍、貯罐底板和第一帶壁板的焊接角焊縫、壁板與壁板焊縫的強度，如果發(fā)現(xiàn)滲漏，要立即停止充水，并通過排水口進行排水直至到滲漏點以下300mm，按照正常的施工工藝進行修補，修補后采用著色滲透法進行復(fù)查，合格后繼續(xù)充水，重復(fù)以上工序。.7基礎(chǔ)沉降允許值：外圍的不均勻沉降在10米弧長內(nèi)不應(yīng)該超過13mm；并且在外圍任意點之間應(yīng)不大于25mm。貯罐清潔：貯罐清潔工作在盛水試驗完成后進行。采用高壓水槍進行罐壁清洗，用白色棉布進行檢查，如果沒有明顯的污物，則認為清洗合格。貯罐底板焊縫二次檢驗：儲罐盛水試驗合格后，對底板焊縫再進行一次著色檢查。3.6罐體防腐由于本次招標(biāo)工作內(nèi)容不含罐體防腐，在這里對罐體防腐施工質(zhì)量要求和技術(shù)措施將不做詳細介紹。4勞動力計劃見表4-1勞動力動員計劃一覽表表4-1序號工種人數(shù)崗位職責(zé)備注1鉚工40罐體下料、預(yù)制、安裝等2電焊工48焊接（其中8名半自動焊工）3氣焊工4下料、切割4起重工20吊裝、頂升等5鉗工12壓縮機及工機具等維護6電工3照明、動力電源等維護7力工20搬運、頂升、打磨等

8管理人員8工長、技術(shù)、質(zhì)量、安全、材料等5工機具使用計劃見表5-1工機具使用計劃一覽表表5-1序號機具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1卷板機20*2000臺22剪板機14*2000臺13CO2氣體保護焊機KR500、KR350臺各84電焊機ZX5-400臺405半自動火焰切割機臺46頂升機套27吊車25噸、16噸臺各18拖車10噸臺19叉車5噸臺210真空泵臺211空壓機0.8Mpa、9m3/min臺2

12角向磨光機“150、4125臺各1513烘干箱臺214恒溫箱臺215千斤頂20噸臺1216風(fēng)動砂輪機臺206施工手段用料計劃施工手段用料主要用于罐頂胎具制作、倒裝法施工頂升系統(tǒng)制作、預(yù)制加工平臺搭設(shè)、擋風(fēng)防雨設(shè)施、罐體壁板胎具制作、施工操作平臺搭設(shè)等，具體見表6-1。主要施工手段用料一覽表表6-1序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼管489*4m3002鋼管476*3.5m3003角鋼N65*65m4004槽鋼[20m4005鋼板6=10mmm2156鋼板6=20mmm2157腳手管t308跳板塊3009彩條布m50010膠管2〃、4〃m各10011膠管3/4〃m20012電纜m15007質(zhì)量控制措施垂直度：單帶板和整體罐的垂直度允許偏差為h/100,其中h為罐壁高度。最大不超過50mm。橢圓度：罐體任一圓柱形的水平圓截面最大直徑與最小直徑之差不超過38mm。局部偏差焊接尺寸檢查：焊縫邊緣與金屬板表面平滑過度，縱向或徑向?qū)咏宇^焊肉最大咬邊深度為0.4mm，圓周方向?qū)咏宇^最大咬進深度為0.8mm，連續(xù)咬進長度不大于100mm。錯邊量：不大于1/4板厚度。焊縫外觀檢驗：所有的焊縫內(nèi)外表面需仔細檢查其表面質(zhì)量是否符合要求，不允許夾渣、裂紋、未焊透、氣孔等缺陷。焊肉高度不得低于母材高度。罐底板、邊緣板檢查：用2米長的樣板檢驗邊緣板檢查是否按圖加工，板邊緣必須打磨光滑。罐體總體制作完成以后，需對該罐外觀的檢驗，不符合要求的部位立即反修。其它檢查焊接作業(yè)前，徹底清除焊接部位的銹玻、熔渣、油污和氧化物，多層焊前要清除每一層焊接金屬上而的焊渣和其它聚合物。雙面對接接頭反面焊接時要修整磨掉熔焊殘渣。仔細檢驗金屬板邊緣，管道和安裝附件的表面，保證無缺陷，并確定加工件按圖正確加工。對不合格的部位，需經(jīng)檢驗員同意后才能修理，修理后不理想的不能使用。檢驗程序：班組自檢——檢驗員檢查——監(jiān)造方和甲方檢查。根據(jù)質(zhì)量控制點的要求，班組首先進行自檢，合格后通知檢驗員進行檢查，對要求監(jiān)造方和甲方共檢的部位，由質(zhì)檢員提前24小時書面通知甲方和監(jiān)造方進行檢查。需做記錄的部分、嚴(yán)格按提供的表格依據(jù)實際測量尺寸填表。檢查合格后，需要書面簽字確認方可進行下一工序的施工。測量、檢驗工具見表7-1

檢驗、測量工具一覽表表7-1測量項目參數(shù)允許誤差配備器具名稱器具準(zhǔn)確度或規(guī)格備注罐體垂直度3mm水準(zhǔn)儀DS3水平垂直度3mm條式水平儀2mm/m長度2mm5m鋼卷尺1mm長度2mm50m鋼盤尺1mm長度2mm直角尺1mm垂直度線墜2Kg罐壁平直度直線樣板1mm罐壁弧度弧線樣板1mm焊縫質(zhì)量X射線機XXQ2505焊縫質(zhì)量X射線機XXQ2005焊縫質(zhì)量觀片燈QD-1焊縫質(zhì)量黑度計TD-210環(huán)境檢測射線劑量監(jiān)測儀FJ-1壓力監(jiān)測真空表2.5級

坡口檢驗1mm焊縫角度尺1mm焊縫高度檢驗焊縫角度尺1mm壓力監(jiān)測U形差壓計壓力監(jiān)測壓力表1.5級垂直度實際確定經(jīng)緯儀1°質(zhì)量計劃根據(jù)以往經(jīng)驗，現(xiàn)制訂如下質(zhì)量計劃，施工前，我們將嚴(yán)格按照業(yè)主和監(jiān)理工程師的要求，制訂質(zhì)量計劃。質(zhì)量計劃見表根據(jù)以往經(jīng)驗，現(xiàn)制訂如下質(zhì)量計劃，施工前，我們將嚴(yán)格按照業(yè)主和監(jiān)理工程師的要求，制訂質(zhì)量計劃。質(zhì)量計劃見表7-2。儲罐制作安裝質(zhì)量計劃表表7-2序號活動內(nèi)容活動依據(jù)、要求驗收質(zhì)量記錄要點監(jiān)造方業(yè)主1.0先決條件1.1文件確認施工圖ARVVR施工方案ARVVR

焊接工藝評定ARVVR焊接工藝規(guī)程ARVVR1.2設(shè)備及工機具設(shè)備共機具計劃表CR1.3合格人員的可獲得性及資格任命QC手冊CRR1.4材料處理BRR確認接受材料的質(zhì)量、數(shù)量、缺陷、標(biāo)識供貨商提供的文件CRXVR確認自購材料的質(zhì)量、數(shù)量、缺陷、標(biāo)識供貨商提供的材質(zhì)證明文件BRXR1.5確認接受材料的質(zhì)量、數(shù)量、缺陷、標(biāo)識ARVR1.6施工現(xiàn)場平面布置施工平面布置圖CRR現(xiàn)場施工用電現(xiàn)場施工用水現(xiàn)場道路1.7焊接工藝試驗ARXVR1.8焊接工藝節(jié)匕準(zhǔn)ARVVR1.9焊工技能培訓(xùn)CRXXR1.10焊工技能考試ARVVR1.11焊工資格確認ARVVR2.0預(yù)制R2.1材料標(biāo)識材料證明文件CRXXR2.2材料標(biāo)識移植材料證明文件CRXXR2.3罐壁板切割、坡口加工、成型CRR2.4罐底板切割邊緣處理CXX2.5頂部極性肋預(yù)制CX2.6頂部交叉肋預(yù)制CX2.7頂部橫向肋預(yù)制CX2.8中心環(huán)向梁預(yù)制CRX2.9中心立柱預(yù)制施工方案C2.10拱頂扇形板預(yù)制施工圖CX2.11接管、法蘭預(yù)制CX

2.12罐頂鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制貯罐結(jié)構(gòu)施工圖CX2.13罐外螺旋梯子預(yù)制貯罐結(jié)構(gòu)施工圖CX2.14罐底板邊緣板預(yù)制施工圖CX2.15罐底板中幅板預(yù)制施工圖CX2.16加強圈預(yù)制施工圖CX3.0基礎(chǔ)復(fù)測3.1罐承臺基礎(chǔ)標(biāo)高、直徑、平直度等復(fù)測BRJR4.0拱頂安裝4.1中心立柱安裝施工方案C4.2櫞子斜撐安裝、檢驗施工圖BRJR4.3罐扇形板組裝及幾何尺寸檢驗施工圖、RT、WPSBRXJR4.4罐頂扇形板焊接'檢驗施工圖、VT、WPSBRXJR5.0底板5.1罐底板邊緣板組裝、施工圖、WPS、BRJR

焊接VT5.2罐中幅板組裝、焊接施工圖、WPS、VTBRJR5.3罐底板真空盒試驗BRJR6.0罐壁板組對焊接施工圖、RTBRJR6.1罐倒裝第一圈板與包邊角鋼的組對、焊接施工圖、RTBRJR6.2在第一圈板安裝頂升脹圈施工方案C6.3安裝液壓頂升裝置施工方案C6.4逐圈組對、焊接9—1圈壁板及加強板施工圖、WPS、RTARJJR6.5角焊縫無損檢測ASMECRJ7.0接管開孔方位確認施工圖ARJJ7.1接管直徑、法蘭、長度確認施工圖CXR7.2補強圈子角焊縫焊接施工圖、WPSBCJ7.3管子和法蘭的對接焊接施工圖、WPSCJ7.4管子和管子的對接施工圖、WPSCJ焊接7.5接管焊縫檢驗CV8.0貯罐總體試驗8.1試前檢查施工圖ARVVR8.2罐盛水試驗施工圖、施工方案ARVVR8.3貯罐承臺沉降觀測BRVR9.0罐壁板外板除銹、刷油施工文件BRV9.1梯子、平臺手工除銹、刷油施工文件BRV10貯罐封閉A