廣東城際鐵路深基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)鉆孔灌注樁施工方案

PAGEPAGE16xx城際軌道交通GZH-3標(biāo)xx站鉆孔灌注樁施工方案編制：復(fù)核：審定：xx集團(tuán)xx城際軌道交通項(xiàng)目GZH-3標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部二0一一年三月九日xx站鉆孔灌注樁施工方案一、編制依據(jù)及原則1、編制依據(jù)（1）xx站車站主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)圖（xx城際施DXJG-03-01-01）；（2）建設(shè)單位（業(yè)主）對工期、質(zhì)量的有關(guān)要求；（3）《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202-2002）；（4）《建筑基坑支護(hù)工程技術(shù)規(guī)程》（DBJ/T15-20-97）（5）《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》（JGJ120-99）（6）《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-99）（4）我項(xiàng)目部進(jìn)行的現(xiàn)場調(diào)查。（5）國家現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及鐵道部現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及文件。2、編制原則以滿足業(yè)主要求為目標(biāo)，按照“選型可靠、施工科學(xué)、組織合理、措施得力”的指導(dǎo)思想，遵循下列原則編制本施工方案：（1）質(zhì)量保證原則建立完整的工程質(zhì)量管理體系和控制程序，明確工程質(zhì)量目標(biāo)，結(jié)合本工程特點(diǎn)與實(shí)際情況制定切實(shí)可行、有效的質(zhì)量保證措施，并在施工全過程中嚴(yán)格實(shí)施ISO9001標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量管理和控制，確保工程達(dá)到優(yōu)良的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（2）工期保障原則根據(jù)業(yè)主對本標(biāo)段工程工期要求，科學(xué)組織施工，合理配置資源，使各期工程施工銜接有序，使本項(xiàng)目的資源利用充分，以確保總體施工計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。（3）技術(shù)可靠性原則根據(jù)本工程特點(diǎn)，吸收我公司各在建項(xiàng)目鉆孔灌注樁工程施工和管理的成熟技術(shù)，結(jié)合以往施工經(jīng)驗(yàn)，選擇可靠性高、可操作性強(qiáng)的施工技術(shù)方案進(jìn)行施工，確保工程安全、優(yōu)質(zhì)、快速地按期完成。（4）經(jīng)濟(jì)合理性原則針對工程的實(shí)際情況，本著可靠、經(jīng)濟(jì)、合理的原則，比選施工方案，并合理配備資源，施工過程實(shí)施動態(tài)管理，從而使工程施工達(dá)到即經(jīng)濟(jì)又優(yōu)質(zhì)的目標(biāo)。（5）環(huán)保原則充分調(diào)查了解工程周邊環(huán)境情況，施工緊密結(jié)合環(huán)境保護(hù)進(jìn)行。施工中實(shí)施文明施工，減少空氣、噪音污染、杜絕排放污水、丟棄垃圾等行為，維護(hù)交通運(yùn)輸。施工過程實(shí)施ISO14001標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行環(huán)境管理。建設(shè)“綠色工地”，實(shí)施“環(huán)保施工”。二、工程概況xx站是xx城際軌道交通項(xiàng)目第3座車站，位于莞長路和四環(huán)路丁字路口的環(huán)島處，車站斜跨莞長路和長泰路設(shè)置與R1線通道換乘，車站主體大部分位于環(huán)島綠化帶內(nèi)、其余部分位于東城第八小學(xué)內(nèi)，車站呈西南-東北向布置。車站小里程基坑深度31.95~34.0m，大里程基坑深度31.0~33.4m圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用Φ1200@1300/Φ1200@1350鉆孔樁加Φ600旋噴樁樁間止水，開挖后內(nèi)側(cè)采用C20網(wǎng)噴混凝土，外掛Ф8@150×150mm的鋼筋網(wǎng)。由于車站范圍內(nèi)大部分基巖巖面較高，吊腳樁以下入巖段采用錨噴支護(hù)，外掛Ф8@150×150mm的鋼筋網(wǎng)，噴射15cm厚的C25混凝土，打設(shè)10m長的錨桿，間距1.2m×1.2m。全站共鉆孔灌注樁337根（包括33根臨時(shí)立柱樁），圍護(hù)樁按樁型分為四種，Ⅰ～Ⅳ型平均樁長分別為22.7m，32.52m，23.3m，32.27m。見圖一《鉆孔灌注樁與旋噴樁大樣圖》。xx站分兩期施工,一期施工的圍護(hù)結(jié)構(gòu)主要為車站主體圍護(hù)樁、立柱樁及主體結(jié)構(gòu)；二期施工出入口等附屬結(jié)構(gòu)。1、地下管線情況車站周邊存在密集的電力、電信、雨水、上水，污水、燃?xì)?、路燈等地下管線管道，地下管線管道的走向與道路平行，局部斜交，影響車站施工的管線考慮永久拆改，車站施工完成后原位恢復(fù)；橫跨附屬結(jié)構(gòu)的雨水、污水管線施工時(shí)均可采用懸吊或換管懸吊進(jìn)行處理?；油夤芫€很多，所以施工中邊施工邊測量，隨時(shí)掌握基坑開挖對基坑外土體的影響，并加強(qiáng)施工管理。對位于附屬結(jié)構(gòu)基坑內(nèi)吊掛的管線，應(yīng)注意基坑開挖及主體施工時(shí)對其的影響，須加強(qiáng)監(jiān)測，注意對這些管線的保護(hù)。2、地質(zhì)情況1）地層巖性①1素填土：褐黃色，硬塑，主要由殘積土回填而成，稍壓實(shí)；③2淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土：灰黑色，軟塑，含少量淤泥；④1粉質(zhì)粘土：褐黃色，硬塑，土質(zhì)粗糙，含較多棱角狀石英砂，遇水易崩解，由下伏基巖殘積而成；⑨1混合片麻巖：褐紅色，褐黃色，全風(fēng)化，巖芯呈砂土狀，原巖機(jī)構(gòu)基本破壞，遇水易軟化，干鉆易鉆進(jìn)；⑨2混合片麻巖：灰白色，褐黃色，強(qiáng)風(fēng)化，巖芯破碎呈碎塊狀；⑨3混合片麻巖：灰白色，巖芯呈短柱狀，長柱狀，裂隙發(fā)育，巖石堅(jiān)硬，錘擊聲清脆。2）水溫地質(zhì)地下水位埋深2.9-3.3m，地下水質(zhì)對普通混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋具有微腐蝕性，對鋼結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。三、施工準(zhǔn)備1、材料（1）砼：C30水下鋼筋砼。（2）鋼筋：品種和規(guī)格均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并有出廠合格證和按規(guī)定試驗(yàn)合格后才能使用。2、主要工程數(shù)量主要工程數(shù)量見表1：3、作業(yè)條件（1）施工前做好場地查勘工作，對妨礙施工或安全操作有影響的地下電纜、給排水管道等設(shè)施，先做清除、移位或妥善處理后方能開工。（2）施工前做好場地平整工作，對不利于鉆孔施工機(jī)械運(yùn)行的松散場地，必須采取有效的措施進(jìn)行處理。表1鉆孔灌注樁主要工程數(shù)量表序號項(xiàng)目單位單根數(shù)量1Ⅰ型樁C30混凝土m325.68鋼筋t3.40452Ⅱ型樁C30混凝土m336.78鋼筋t5.77553Ⅲ型樁C30混凝土m326.36鋼筋t3.83484Ⅳ型樁C30混凝土m336.5鋼筋t6.22394、施工機(jī)械設(shè)備及人員準(zhǔn)備本工程根據(jù)施工進(jìn)度安排和工程數(shù)量情況,結(jié)合地質(zhì)條件，灌注樁施工擬采用20臺沖樁機(jī)，22臺泥漿泵，出渣土用2臺自卸汽車?yán)\(yùn)，鉆孔樁鋼筋籠由QY25A型汽車吊車分節(jié)吊裝，砼由砼運(yùn)輸車運(yùn)輸，導(dǎo)管法灌注。所需機(jī)械及人員見表2《機(jī)械設(shè)備及人員配備表》。表2機(jī)械設(shè)備及人員配備表名稱型號機(jī)械數(shù)量功率人員配置總?cè)藬?shù)沖樁機(jī)ZL-5020臺37100考慮到24小時(shí)時(shí)三班制總?cè)巳藬?shù)292泥漿泵3PN22臺22電焊機(jī)BX110臺2210吊車QYA252輛柴油2裝載車ZL-501輛柴油1泥漿處理機(jī)200m31臺55KW1封閉式自卸車2輛15m34灌漿導(dǎo)管Φ25080m9泥漿檢測儀MC-211全站儀SET6F40012鋼筋調(diào)直機(jī)12鋼筋彎曲機(jī)12鋼筋切割機(jī)12切絲機(jī)12鋼筋工10機(jī)械工20技工20普工40四、施工工藝1、沖擊鉆機(jī)成樁工藝因所有樁基底部進(jìn)入巖層，旋挖鉆機(jī)成樁困難，故樁的入巖部分采用沖擊鉆成孔。沖孔樁施工工藝流程圖如下圖所示：場地平整場地平整樁位測放施做孔口砼護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高，沖孔完成報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收樁位復(fù)測泥漿凈化吊放鋼筋籠鉆機(jī)移位鋼筋籠加工下導(dǎo)管導(dǎo)管密封檢驗(yàn)灌注水下砼砼灌注前檢查砼準(zhǔn)備孔口回填開始沖孔孔內(nèi)注入泥漿泥漿制作清孔鉆孔施工前，首先進(jìn)行場地平整，對未達(dá)到施工要求的場地要用推土機(jī)等把場地推平，地面傾斜度不宜大于2度，保證鉆機(jī)施工時(shí)平衡。若有軟弱地帶還必須進(jìn)行換填，以使鉆機(jī)就位施工，地面有好的承載力。（2）樁位測量定位根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑臉段?，以樁中心為交叉點(diǎn)，用十字線定位。在十字線的四個(gè)方向用木樁作標(biāo)志，測出木樁上的標(biāo)志點(diǎn)到十字線交叉點(diǎn)的距離，測量偏差應(yīng)控制在5mm以內(nèi)。每根樁必須進(jìn)行測量放點(diǎn)、護(hù)壁埋設(shè)居中、鉆頭中心對正這三道測量工序。（3）提鉆、埋設(shè)孔口護(hù)筒由于工期比較短，為了合理利用資源，本工程計(jì)劃采用機(jī)械挖孔，混凝土護(hù)壁代替鋼護(hù)筒。以樁的測量點(diǎn)為中心，人工挖出比設(shè)計(jì)樁徑大100mm，深1.5m~2m的圓坑，然后施做直徑比設(shè)計(jì)樁徑大100mm，埋深1.7m的混凝土護(hù)壁。做護(hù)壁時(shí)，護(hù)壁中心與樁中心重合，其偏差不得大于20mm，并嚴(yán)格保持護(hù)壁的垂直度在1%以內(nèi)，其頂部應(yīng)高出地面0.3m。壁頂用油漆標(biāo)定標(biāo)高、中心定位記號。（4）鉆機(jī)就位鉆機(jī)應(yīng)落在平整牢固的地面上，保持主機(jī)的水平，必要時(shí)可在鉆機(jī)下鋪鋼板或枕木，同時(shí)調(diào)整機(jī)架，使沖擊鉆對準(zhǔn)護(hù)筒中心，保證鉆機(jī)對中誤差小于20mm。（5）泥漿的制備和管理根據(jù)地質(zhì)勘測xx站樁基上部為素填土、中部為粉質(zhì)粘土、底部為混合片麻巖。在實(shí)施泥漿護(hù)壁施工中應(yīng)根據(jù)巖層資料結(jié)合現(xiàn)場施工情況，確定泥漿制備情況，達(dá)到開源節(jié)能目的。其制作及其性能要求應(yīng)符合下列規(guī)定：泥漿密度和沖程可按下表選用。各類土層中的沖程和泥漿密度選用表序號項(xiàng)目沖程（m）泥漿密度（t//m3）1在護(hù)筒中及護(hù)筒筒腳下3mm以內(nèi)0.9～1.111.1～1.332粘土1～2清水3砂土1～31.3～1.554風(fēng)化巖1～41.2～1.445塌孔回填重成孔孔11.3～1.55本工程采用原土造漿，泥漿比重采用1.2～1.3。泥漿池、沉淀池的池面標(biāo)高比護(hù)壁低0.5～1m，以利泥漿回流暢順。泥漿池和沉淀池的位置要合理布局，不得妨礙吊機(jī)和鉆機(jī)行走。泥漿池的容量為每孔的排渣量，沉淀池的容量為每孔排渣量的1.5～2倍。（6）成孔鉆進(jìn)1）沖擊鉆就位后開始沖擊鉆進(jìn)，剛開始沖擊鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)采用低錘（小沖程）密擊，錘高0.4～0.6m，并及時(shí)用粘土泥漿護(hù)壁，使孔壁擠壓密實(shí)，直至孔深達(dá)護(hù)筒下3～4m后，方可加快速度，加大沖程，將錘提高至1.5～2.0m以上，轉(zhuǎn)入正常連續(xù)沖擊，沖孔時(shí)要及時(shí)將孔內(nèi)殘?jiān)懦隹淄?，以免孔?nèi)殘?jiān)?，出現(xiàn)埋鉆現(xiàn)象。2）在沖擊過程中，泥漿面始終高于地下水位1.0m以上且低于護(hù)筒頂約0.3m”。3）在沖擊過程中，觀觀察沖孔的的變形、垂垂直度、泥泥漿面高度度，以防止止發(fā)生孔壁壁坍塌。如如發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重重坍塌時(shí)，應(yīng)應(yīng)及時(shí)用粘粘土回填，分分析原因并并且制定整整改措施重重新沖孔。4）為了不影響剛剛完成的樁樁，采用跳跳樁法施工工（如圖二二所示），待待兩側(cè)混凝凝土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到75%以上才能能施工中間間的樁，施施工順序?yàn)闉?，4，7，2，5，3，6。5）終孔后應(yīng)及時(shí)檢檢查樁位、孔孔深、孔徑徑和垂直度度等，并做做好記錄，合合格后方可可進(jìn)行清孔孔。6）派專人清除泥漿漿溝槽的沉沉淀物，保保證不淤塞塞。沉淀池池及泥漿池池的沉積物物應(yīng)經(jīng)常清清除，多余余的泥漿要要及時(shí)排出出基坑。（7）清孔沖孔至設(shè)計(jì)終孔孔標(biāo)高后，提出鉆頭，經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)后，開始清孔作業(yè)。清孔利用儲漿池的泥漿進(jìn)行泥漿正循環(huán)置換出孔內(nèi)的渣漿，在清孔過程中要不斷向孔內(nèi)泵送優(yōu)質(zhì)泥漿，保持孔內(nèi)液面穩(wěn)定。清孔后孔底泥漿漿比重宜控控制在1..15～1.25mm左右。泥漿的控控制指標(biāo)：：粘度18～22S；含含砂率4%%～8%；膠體率率不小于90%。施工中中經(jīng)常測定定泥漿比重重、粘度、含含砂率和膠膠體率。（8）吊放鋼筋籠清孔至沉碴厚度度滿足規(guī)范范要求后報(bào)報(bào)檢，報(bào)檢檢合格后即即下鋼筋籠籠。鋼筋籠籠要提前加加工制作，鋼鋼筋籠整體體吊裝，確確有困難時(shí)時(shí)分段制作作，其搭接接長度應(yīng)滿滿足規(guī)范要要求，即搭搭接長度保保證單面焊焊10d雙面焊5d，在35d區(qū)段范圍圍內(nèi)的鋼筋筋接頭率不不大于50%；加焊Φ18@30000mm鋼鋼筋，與兩兩邊主筋、箍箍筋焊牢，做做吊裝掛鉤鉤和混凝土保保護(hù)層。鋼鋼筋籠達(dá)到到標(biāo)高后，用一端彎曲的鋼管套入主筋至第一道加箍圈，上部在地面被壓住，以防掉籠或浮籠。鋼筋籠下端0..5m范圍內(nèi)主主筋應(yīng)稍向向內(nèi)側(cè)彎曲曲呈傾斜狀狀，以免掛掛壞樁壁。（9）下灌漿導(dǎo)管、二二次清孔下入鋼筋籠后，再再測孔底沉沉渣是否超超標(biāo)，若超超標(biāo)則進(jìn)行行二次清孔孔。用一臺臺泥漿泵接接導(dǎo)管，把把泥漿反壓壓進(jìn)去，這這時(shí)導(dǎo)管底底離孔底220cm，這這樣保持1個(gè)小時(shí)或或更長時(shí)間間，停止時(shí)時(shí)必須立即即灌注。二次清孔孔完成清孔孔后沉渣厚厚度不大于于10cmm，泥漿比比重應(yīng)控制制在1.2左右。成孔質(zhì)量嚴(yán)格按按下表控制制：序號項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)1垂直度允許偏差差（%）≤0.3%2孔底沉渣（mmm）≤1003樁位允許偏差（mm）雙向軸線±500導(dǎo)管使用前應(yīng)試試拼試壓，試試壓壓力一一般為0.6～1MPa，并要試驗(yàn)驗(yàn)混凝土隔隔水球塞是是否能通過過。使用絲絲扣連續(xù)的的導(dǎo)管，應(yīng)應(yīng)注意使用用、運(yùn)輸和和堆放中不不得碰撞導(dǎo)導(dǎo)管連接口口的螺紋或或壓壞管口口。導(dǎo)管在在每次灌注注混凝土使使用完畢后后，應(yīng)立即即沖冼干凈凈，及時(shí)在在導(dǎo)管連接接口的螺紋紋涂油防繡繡。（10）灌注砼灌注前先將導(dǎo)管管進(jìn)行拼裝裝、試壓，保保證導(dǎo)管拼拼裝不漏水水，導(dǎo)管底底部下至距距孔底300cm。砼砼灌注前再再次校核鋼鋼筋籠標(biāo)高高、孔深、泥泥漿沉淀厚厚度，必要要時(shí)采取射射風(fēng)沖射孔孔底，翻動動沉淀物，然然后立即灌灌注水下砼砼。水下砼砼的首批灌灌注方量要要經(jīng)過計(jì)算算，保證灌灌入后導(dǎo)管管被埋住的的深度不小小于1m。水下砼的灌注工工作連續(xù)進(jìn)進(jìn)行，不得得中途停頓頓，灌注前前應(yīng)有嚴(yán)密密的施工組組織設(shè)計(jì)及及輔助設(shè)施施，一旦發(fā)發(fā)生機(jī)具故故障或停電電、停水及及發(fā)生導(dǎo)管管堵塞、進(jìn)進(jìn)水等事故故，應(yīng)立即即采取有效效措施進(jìn)行行處理，并并同時(shí)做好好記錄。砼灌注中要保證證導(dǎo)管埋入入混凝土2～3m并派專人測設(shè)設(shè)導(dǎo)管的埋埋深和水下下砼灌注標(biāo)標(biāo)高，并做做好記錄。為保證樁頭質(zhì)量量，可在樁樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高以上灌灌一定高度度，一般0.5~~1m。2、沖擊鉆鉆孔注意意事項(xiàng)1）鉆機(jī)就位前，應(yīng)應(yīng)對鉆孔前前的各項(xiàng)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作進(jìn)進(jìn)行檢查，包包括主要機(jī)機(jī)具設(shè)備的的檢查和維維修，鉆機(jī)機(jī)就位后，應(yīng)應(yīng)平穩(wěn)，不不得產(chǎn)生位位移和沉陷陷，開孔的的孔位必須須準(zhǔn)確。2）沖錐的鋼絲繩同同鋼護(hù)筒中中心位置偏偏差不大于于2cm，升升降錐頭時(shí)時(shí)要平穩(wěn)，不不得碰撞護(hù)護(hù)壁和孔壁壁。3）鉆孔作業(yè)必須連連續(xù)，并作作鉆孔施工工記錄，經(jīng)經(jīng)常對鉆孔孔泥漿進(jìn)行行檢測和試試驗(yàn)，不符符合要求的的隨時(shí)改正正，注意補(bǔ)補(bǔ)充新拌的的好泥漿，在在整個(gè)施工工過程中，泥泥漿的損失失較小，水水頭始終保保證在2mm左右，有有效地防止止了孔壁坍坍塌，埋鉆鉆頭的現(xiàn)象象發(fā)生，確確保了鉆孔孔樁的成孔孔質(zhì)量和成成孔速度。4）鉆進(jìn)過程中，每每進(jìn)5米檢查鉆孔孔直徑和垂垂直度，注注意地層變變化，在地地層變化處處撈取渣樣樣，判明后后記入記錄錄表中并與與地質(zhì)剖面面圖核對。根根據(jù)實(shí)際地地層變化采采用相應(yīng)的的鉆進(jìn)方式式，在鉆至至中層易液液化砂層時(shí)時(shí)，鉆進(jìn)速速度必須放放慢，以確確保成孔質(zhì)質(zhì)量。5）鉆管內(nèi)的泥渣和和泥漿經(jīng)常常倒出，在在鉆孔排渣渣，提鉆頭頭除土或因因故停鉆時(shí)時(shí)，應(yīng)保持持孔內(nèi)水頭頭和要求的的泥漿指標(biāo)標(biāo)。3、出現(xiàn)問題的補(bǔ)救救措施（1）遇有坍孔，應(yīng)仔仔細(xì)分析，查查明原因和和位置，然然后進(jìn)行處處理，坍孔孔不嚴(yán)重時(shí)時(shí)，可回填填至坍孔位位置以上，并并采用改善善泥漿性能能，加高水水頭、埋深深護(hù)筒等措措施繼續(xù)鉆鉆進(jìn)。坍孔孔嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)應(yīng)立即將鉆鉆孔全部用用砂或小礫礫石夾粘土土回填，查查明坍孔原原因，采取取相應(yīng)措施施重鉆，坍坍孔部位不不深時(shí)，可可采用深埋埋護(hù)筒法，將將護(hù)筒周圍圍用土填實(shí)實(shí)，重新鉆鉆孔。

（2）遇有孔身身偏斜、彎彎曲時(shí)，應(yīng)應(yīng)分析原因因，進(jìn)行處處理，方法法可以在偏偏斜處吊住住鉆錐反復(fù)復(fù)掃孔，使使鉆孔正直直，偏斜嚴(yán)嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)應(yīng)回填粘性性土到偏斜斜處，待沉沉積密實(shí)后后再鉆進(jìn)。

（3）遇有擴(kuò)孔孔、縮孔時(shí)時(shí)，應(yīng)采取取防止坍孔孔和防止鉆鉆錐擺動過過大的措施施，已發(fā)生生縮孔時(shí)，采采用鉆錐上上下反復(fù)掃掃孔以擴(kuò)大大孔徑。（4）發(fā)生卡鉆鉆或埋鉆事事故后，應(yīng)應(yīng)查明原因因，是否鉆鉆渣過多、坍坍孔或底層層上涌但均均不宜強(qiáng)提提，只宜輕輕提，輕提提不動時(shí)，可可用小沖擊擊鉆錐沖擊擊或用沖吸吸的方法將將鉆錐周圍圍的鉆渣松松動后再提提出。

（5）掉鉆落物物時(shí)，宜迅迅速用打撈撈叉、鉤、繩繩套等工具具打撈，若若落體已被被泥砂埋住住，應(yīng)在孔孔中先清除除泥砂，使使打撈工具具能夠接觸觸到落體后后再打撈。

（6）灌注砼中中發(fā)生故障障，可根據(jù)據(jù)下列情況況進(jìn)行處理理：

①首批砼灌灌后導(dǎo)管進(jìn)進(jìn)水時(shí)，應(yīng)應(yīng)將已灌入入的砼的拌拌和物吸出出，改正操操作方法，重重新進(jìn)行灌灌注。

②在砼面處處于井孔中中水面以下下不很深的的情況下，導(dǎo)導(dǎo)管進(jìn)水時(shí)時(shí)，可采用用底塞隔水水的方法，并并加一定的的壓力重新新插入導(dǎo)管管或?qū)?dǎo)管管插入砼中中，將導(dǎo)管管中的水抽抽出，再恢恢復(fù)灌注。

③灌注開始始不久發(fā)生生導(dǎo)管堵塞塞時(shí)，可用用長桿沖搗搗或用振搗搗器振動導(dǎo)導(dǎo)管。

④用前述方方法無效時(shí)時(shí)，應(yīng)及時(shí)時(shí)將導(dǎo)管拔拔出，將已已灌注的砼砼吸出，拔拔出鋼筋籠籠，重新清清孔，吊裝裝鋼筋籠和和灌注砼。

⑤按上述方方法處理達(dá)達(dá)不到要求求時(shí)，應(yīng)重重新補(bǔ)樁或或會同有關(guān)關(guān)單位研究究補(bǔ)救措施施。4、對預(yù)埋件標(biāo)高控控制措施（1）鋼筋籠施工時(shí)應(yīng)應(yīng)保證鋼筋筋籠橫平豎豎直，預(yù)埋埋件必須準(zhǔn)準(zhǔn)確對應(yīng)于于鋼筋籠的的籠頂標(biāo)高高。（2）預(yù)埋件必須牢固固固定于鋼鋼筋籠上，杜杜絕預(yù)埋件件在鋼筋籠籠起吊和下下放過程中中產(chǎn)生松動動或脫落現(xiàn)現(xiàn)象。（3）鋼筋