廣東高層住宅樓樁基礎(chǔ)專項(xiàng)施工方案

PAGE目錄第一章工程概況11.1工程簡(jiǎn)介11.2場(chǎng)地及地質(zhì)情況11.3樁配筋表和樁數(shù)量表2第二章編制依據(jù)3第三章施工組織及安排33.1人員組織33.2質(zhì)量目標(biāo)33.3項(xiàng)目管理組織架構(gòu)33.4施工方法及機(jī)械的選擇4第四章施工進(jìn)度計(jì)劃4第五章施工平面布置5第六章勞動(dòng)力、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃5第七章施工方法及技術(shù)措施67.1施工準(zhǔn)備67.2施工工藝流程67.2.1施工方法67.2.2常見(jiàn)事故及處理措施127.2.3泥漿處理及渣土外運(yùn)157.2.4沖孔灌注樁質(zhì)量控制167.2.4工程質(zhì)量檢查驗(yàn)收17第八章質(zhì)量保證保證措施18第九章安全生產(chǎn)、文明施工保證措施18PAGE26第一章工程概況1.1工程簡(jiǎn)介工程名稱：xx花園二期工程施工總承包及總承包管理配合服務(wù)第三標(biāo)段建設(shè)單位：xx市直屬機(jī)關(guān)安居工程辦公室監(jiān)理單位：xx建筑工程監(jiān)理有限公司設(shè)計(jì)單位：xx理工大學(xué)建筑設(shè)計(jì)研究院本工程位于xx市xx區(qū)龍溪大道北側(cè)、東漖南村南面、坑口地鐵站西側(cè)，總占地面積119658m2，小區(qū)有高層住宅19棟，層數(shù)24～32層，另有一所小學(xué)、一所幼兒園、一座商業(yè)綜合樓，一層連體地下室?？偨ㄖ娣e約47.4萬(wàn)m2，其中地上建筑面積約41.1萬(wàn)m2，地下室部分約6.3萬(wàn)m2。其中標(biāo)段三（C區(qū)）包括連體建筑占地面積10400m2，建筑面積約5.33萬(wàn)m2，包括1層連體地下室，3棟28層塔樓。該標(biāo)段共有過(guò)程樁222根，樁徑為800mm~2000mm，樁身混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C35。樁基礎(chǔ)施工形式采用沖孔灌注樁，施工包括沖機(jī)成孔、泥漿循環(huán)運(yùn)土、鋼筋籠的制作及吊裝和水下混凝土澆筑等工序。1.2場(chǎng)地及地質(zhì)情況擬建場(chǎng)地位于xx市xx區(qū)xx花園一期東側(cè)，龍溪大道北側(cè)。場(chǎng)地原始地貌形態(tài)屬?zèng)_積平原區(qū)，原地勢(shì)較低，后普遍被人工堆土稍有填高，現(xiàn)地勢(shì)平坦。巖層分布有人工填土層、第四系海陸交互相沉積層、第四系沖積層和殘積層，下伏基巖為白堊系上統(tǒng)泥質(zhì)粉砂層，局部為粗砂層及薄層爍巖。構(gòu)成自上而下分為：人工填土①（Qm1），素填土，平均厚度1.48m，雜填土，平均厚度1.48m；淤泥②（Qmc），平均厚度5.15m；粉質(zhì)粘土③（Qa1），平均厚度3.21m，粗砂④（Qa1），平均厚度0.92m；粉質(zhì)粘土⑤（Qe1），平均厚度2.68m；全風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖⑥，平均厚度1.93m，強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖⑦，平均厚度2.66m，中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖⑧，微風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖⑨。1.3樁配筋表和樁數(shù)量表配筋表樁號(hào)樁徑入巖深度單樁承載力特征征值混凝土強(qiáng)度等級(jí)級(jí)樁縱筋A(yù)s樁箍筋樁頂2000mm范范圍內(nèi)箍筋筋Dh豎向（kN）抗拔（kN）ZH080020003000C3510188@2508@100ZH180020003000350C3512188@2508@100ZH2100030005500450C35122010@25010@100ZH31400400010000C35162210@25010@100ZH41600400012000C35222210@25012@100ZH51800400015000C35222512@25012@100ZH62000500022500C35262512@25012@100注：ZH1~ZH2樁的主筋須焊接。三標(biāo)段樁數(shù)量統(tǒng)計(jì)表型號(hào)樁徑數(shù)量（個(gè)）ZH0φ80023ZH1φ8009ZH1aφ80098ZH2aφ100011ZH3φ14004ZH4φ160042ZH5φ18002ZH6φ200033合計(jì)222第二章編制依據(jù)（1）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002）；（2）建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-94）；（3）《巖土工程勘察報(bào)告》；（4）現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況；（5）國(guó)家和行業(yè)頒布的有關(guān)現(xiàn)行施工規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)；（6）廣東省及xx市地方法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)。等第三章施工組織及安排為了確保順利完成沖孔灌注樁樁基礎(chǔ)施工，根據(jù)該項(xiàng)目目前施工現(xiàn)場(chǎng)具體情況及設(shè)計(jì)要求，著重進(jìn)行了施工部署。具體施工部署如下：3.1人員組織為了加強(qiáng)管理，公司在原有的人員架構(gòu)上，根據(jù)工地現(xiàn)場(chǎng)情況，安排副總工程師對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行跟蹤指導(dǎo)。同時(shí)，組織在沖孔樁施工方面有豐富經(jīng)驗(yàn)的施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)施工，以確保該沖孔樁工程的順利進(jìn)行。每臺(tái)樁機(jī)配備8人，其中機(jī)長(zhǎng)1人、司機(jī)2人、焊工2人、電工1人、泥漿工1人、質(zhì)安員1人。3.2質(zhì)量目標(biāo)認(rèn)真貫徹公司的質(zhì)量方針，嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001：2000質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良目標(biāo)。3.3項(xiàng)目管理組織架構(gòu)組織架構(gòu)見(jiàn)下圖。項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人施工組施工技術(shù)組綜合管理組材料設(shè)備組預(yù)結(jié)算合同組施工管理測(cè)量組質(zhì)量控制資料組保衛(wèi)組文明施工炊事倉(cāng)管員采購(gòu)員預(yù)結(jié)算安全控制施工班組安全監(jiān)督組項(xiàng)目部組織架構(gòu)圖3.4施工方法及機(jī)械的選擇計(jì)劃選用12臺(tái)CK1800型沖孔樁機(jī)。鋼筋籠現(xiàn)場(chǎng)制作，再將鋼筋籠從制作場(chǎng)運(yùn)至孔口附近，然后小型吊運(yùn)機(jī)具或起重機(jī)吊裝安放，孔口焊接。砼采用商品砼，用砼輸送泵輸送砼，水下導(dǎo)管法灌注。第四章施工進(jìn)度計(jì)劃本沖孔灌注樁基工程采用分段、分區(qū)流水施工，計(jì)劃每臺(tái)樁機(jī)平均每4天完成1根樁，施工計(jì)劃工期控制在74天內(nèi)完成。詳見(jiàn)施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖。第五章施工平面布置考慮到渣土外運(yùn)，方便本樁基礎(chǔ)工程自西向東施工。為縮短工期，地下室土方開(kāi)挖穿插施工，為了防止基坑外側(cè)土方坍塌，所以采取分區(qū)施工。設(shè)兩個(gè)固定泥漿池，詳見(jiàn)沖孔樁基礎(chǔ)施工階段施工平面布置圖。第六章勞動(dòng)力、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃本著合理利用資源，節(jié)約使用勞動(dòng)力原則，計(jì)劃安排本工程各時(shí)期的勞動(dòng)力、機(jī)械用量的需要。主要?jiǎng)趧?dòng)、施工機(jī)具用量及進(jìn)場(chǎng)時(shí)間見(jiàn)下各表。表2主要?jiǎng)趧?dòng)力用量計(jì)劃表項(xiàng)目工種人數(shù)沖孔樁基礎(chǔ)工程機(jī)長(zhǎng)10沖孔工20砼灌注工14電焊工20測(cè)量工5機(jī)修工3水電工3其它人員8合計(jì)83表3主要施工機(jī)具及檢測(cè)試驗(yàn)設(shè)備計(jì)劃表序號(hào)機(jī)具名稱型號(hào)單位數(shù)量單位功率2031第七章施工方法及技術(shù)措施7.1施工準(zhǔn)備（1）熟悉和掌握有關(guān)的圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求及圖紙會(huì)審記錄、設(shè)計(jì)變更通知單、巖土工程勘察報(bào)告等資料。（2）根據(jù)樁位設(shè)計(jì)圖建筑坐標(biāo)、高程控制點(diǎn)標(biāo)高進(jìn)行軸位放線，定出樁位并固實(shí)。隨后檢查，復(fù)核各樁位軸線設(shè)計(jì)參數(shù)，并經(jīng)甲方、監(jiān)理等有關(guān)各單位驗(yàn)收合格。（3）材料、人員、機(jī)械設(shè)備、各種工具應(yīng)提前進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備好，臨水、臨電設(shè)施架設(shè)或鋪設(shè)完成。（4）做好施工現(xiàn)場(chǎng)的排水系統(tǒng)，漿池、漿溝開(kāi)挖工作。施工污水須經(jīng)沉淀池處理后，才可排入市政管道。同時(shí)，做好施工現(xiàn)場(chǎng)的安全、文明施工工作。7.2施工工藝流程7.2.1施工方法（1）樁位測(cè)放及標(biāo)高控制根據(jù)建設(shè)單位提供的樁位平面圖及場(chǎng)地有關(guān)測(cè)量資料，由專業(yè)測(cè)量人員制作施工平面控制網(wǎng)，校測(cè)場(chǎng)地基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)、測(cè)量軸線、樁的位置及樁的地面標(biāo)高。采用極坐標(biāo)法對(duì)每根樁孔進(jìn)行放樣。為保證放樣準(zhǔn)確無(wú)誤，對(duì)每根樁必須進(jìn)行三次定位。在測(cè)定的樁位點(diǎn)，打入標(biāo)志樁（露出地面5～10cm）。定位后會(huì)同有關(guān)部門和人員，對(duì)軸線、樁位進(jìn)行復(fù)核，并作記錄。在復(fù)核符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求后方可進(jìn)行施工。（2）埋設(shè)護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒應(yīng)準(zhǔn)確穩(wěn)定。護(hù)筒周圍用粘土回填并夯實(shí)。護(hù)筒一般采用4～8mm厚的鋼板加工制作，高度1.30m左右。護(hù)筒的內(nèi)徑大于沖錘直徑100mm，其上部宜開(kāi)設(shè)溢漿口，并高出地面0.35～0.30m。護(hù)筒有定位、保護(hù)孔口和保持水位高差的作用。因此，護(hù)筒的埋設(shè)要根據(jù)設(shè)計(jì)樁位，按縱橫軸線中心埋設(shè)。埋設(shè)時(shí)按護(hù)筒的大小，挖好坑后，將坑底填平，放下護(hù)筒，經(jīng)檢查位置正確，護(hù)筒身要正、直。四周用粘土回填，分層夯實(shí)。當(dāng)?shù)鼗靥钔了缮ⅰ⒖卓谝滋鷷r(shí)，應(yīng)擴(kuò)大護(hù)筒坑的挖埋直徑或在護(hù)筒周圍填砂漿混凝土。護(hù)筒埋設(shè)深度一般為1～1.5m；對(duì)于塌較深的樁孔，應(yīng)增加護(hù)筒埋設(shè)深度。護(hù)筒埋設(shè)好后要復(fù)核校正，護(hù)筒中心與樁中心偏差不得大于50mm。（3）泥漿制備、使用與管理平整場(chǎng)地測(cè)放控制點(diǎn)測(cè)放樁位清孔下鋼筋籠安設(shè)導(dǎo)管貯料斗等混凝土灌注平整場(chǎng)地測(cè)放控制點(diǎn)測(cè)放樁位清孔下鋼筋籠安設(shè)導(dǎo)管貯料斗等混凝土灌注拔除護(hù)筒回填空灌段沖擊開(kāi)沖前準(zhǔn)備埋設(shè)護(hù)筒安裝沖機(jī)修筑進(jìn)場(chǎng)道路設(shè)備進(jìn)場(chǎng)修筑供排漿系統(tǒng)泥漿循環(huán)系統(tǒng)鋼筋進(jìn)場(chǎng)制作吊運(yùn)鋼筋籠混凝土進(jìn)場(chǎng)混凝土檢測(cè)鋪設(shè)電纜、水管、風(fēng)管測(cè)量孔（深、位、斜）測(cè)量沉渣配管必要時(shí)二次清孔圖1沖孔灌注樁施工流程圖①泥漿制備泥漿有保護(hù)孔壁壁和排渣的的作用，泥泥漿質(zhì)量控控制應(yīng)以不不塌孔并達(dá)達(dá)到排渣目目的為原則則。泥漿的循環(huán)系統(tǒng)統(tǒng)主要包括括：制漿池池、泥漿池池、沉淀池池和循環(huán)槽槽等。開(kāi)動(dòng)動(dòng)沖機(jī)較多時(shí)時(shí)，采用集集中制漿與與供漿。用用抽漿泵通通過(guò)主漿管管和軟管向向各樁供漿漿。泥漿的排漿系統(tǒng)統(tǒng)由主排漿漿溝、支排排漿溝和泥泥漿沉淀池池組成。沉沉淀池內(nèi)的的泥漿采用用泥漿凈化化后，由泥泥漿泵抽回回泥漿池，以以便再次利利用。開(kāi)沖前必須準(zhǔn)備數(shù)量量充足性能能優(yōu)良的泥泥漿，造漿漿采用粘土土。②泥漿使用泥漿使用根據(jù)施施工方法為為循環(huán)法。在一般土層中成成孔時(shí)泥漿漿密度宜為為1.05～1.20，粘度宜宜為16～22s，含砂率4～8%，膠體化化率大于96%。在軟土土層中沖擊擊時(shí)，泥漿漿密度宜為為1.10～1.25，粘度宜宜為19～28s，含砂率4～8%，膠體化化率大于96%。錘擊第第一層填石石時(shí)，泥漿漿應(yīng)適當(dāng)加加稠,密度宜為1.25～1.40。清孔后后泥漿性能能指標(biāo)宜為為：泥漿密密度宜為11.10～1.20，粘度宜宜為17～25s，含砂率小于6%%，膠體化化率大于95%。③泥漿管理施工過(guò)程中應(yīng)做做好泥漿的的日常維護(hù)護(hù)管理，每每小時(shí)必須須對(duì)泥漿的的比重、粘粘度、含砂砂率和膠體體化率等指指標(biāo)進(jìn)行測(cè)測(cè)定，并及及時(shí)調(diào)整至至能夠滿足足施工要求求，確保成成孔優(yōu)質(zhì)安安全。廢棄的泥漿與渣渣應(yīng)按環(huán)境境保護(hù)的有有關(guān)規(guī)定進(jìn)進(jìn)行處理。（4）成孔①為確保樁垂直度度偏差不大大于1%，施工平平臺(tái)應(yīng)鋪設(shè)設(shè)枕木和臺(tái)臺(tái)板，安裝裝沖機(jī)應(yīng)保持持穩(wěn)固、周周正、水平平。沖機(jī)就位后后，要認(rèn)真真做好對(duì)中中、整平工工作；開(kāi)沖沖前提起沖錘錘，校正孔孔位。造孔孔時(shí)，沖錘錘對(duì)準(zhǔn)測(cè)放放的樁中心心開(kāi)孔沖擊擊。施工中中應(yīng)經(jīng)常檢檢測(cè)孔徑、孔孔形和孔斜斜，嚴(yán)格控控制沖孔質(zhì)量。施施工中嚴(yán)格格保持機(jī)臺(tái)臺(tái)平穩(wěn)，每每班均應(yīng)檢檢查機(jī)臺(tái)水水平度。②為保證樁徑在容容許偏差內(nèi)內(nèi)，開(kāi)沖前由技術(shù)術(shù)人員檢查查沖垂直徑徑；沖擊中中要調(diào)整好好泥漿性能能。③根據(jù)地層條件，采采取充分利利用地層造造漿、適當(dāng)當(dāng)制備泥漿漿相結(jié)合的的辦法制造造泥漿，施施工中應(yīng)經(jīng)經(jīng)常檢查泥泥漿性能。④及時(shí)做好成孔記記錄，正常常成孔時(shí)，每每小時(shí)做一一次進(jìn)尺記記錄。⑤終孔深度的確定定應(yīng)根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)圖紙要要求，即保保證樁端嵌嵌入中風(fēng)化化或微風(fēng)化化花崗巖，巖巖樣的飽和和單軸抗壓壓強(qiáng)度滿足足設(shè)計(jì)要求求，實(shí)際孔孔深以超前前鉆的巖樣樣結(jié)果和撈撈取的巖渣渣作為主要要依據(jù)來(lái)判判定。⑥進(jìn)入基巖時(shí)，做做好判層記記錄，并撈撈巖樣以備備終孔鑒別別。如遇地地質(zhì)資料與與地質(zhì)情況況不符，要要立即通知知勘察、設(shè)設(shè)計(jì)及有關(guān)關(guān)人員進(jìn)行行處理。⑦在花崗巖塊石回回填層中沖沖擊時(shí)，成成孔速度慢慢，且容易易導(dǎo)致偏孔孔、漏漿、塌塌孔、卡錘錘、掉錘等等質(zhì)量事故故，應(yīng)當(dāng)采采取相應(yīng)的的措施。Ⅰ.沖擊中遇到大的的塊石時(shí)，可可投入適量量粘土塊，采采用低錘密密擊的辦法法，沖程嚴(yán)嚴(yán)格控制在在3.000m之內(nèi)，泥泥漿比重應(yīng)應(yīng)調(diào)整到1.30左右，每每沖擊3～4小時(shí)，用用泥漿循環(huán)環(huán)清渣一次次。同時(shí)，應(yīng)應(yīng)注意孔斜斜。發(fā)現(xiàn)異異常，及時(shí)時(shí)投入石塊塊并填至偏偏孔處上方方0.30～0.50m，重新低低沖程沖擊擊成孔。Ⅱ.應(yīng)將泥漿輸送管管（兩條）送送至孔口，并并派專人跟跟班，以備備發(fā)生漏漿漿時(shí)能及時(shí)時(shí)補(bǔ)給泥漿漿。漏漿較較大時(shí)，泥泥漿應(yīng)摻入入適量水泥泥或其它速速凝劑；若若漏漿嚴(yán)重重時(shí)，應(yīng)填填入粘土袋袋，并沖實(shí)實(shí)。Ⅲ.沖擊過(guò)程中如遇遇塌孔，應(yīng)應(yīng)立即停止止沖擊，回回填?yuàn)A片石石的粘土塊塊，加大泥泥漿比重，然然后反復(fù)沖沖進(jìn)。Ⅳ.若遇卡錘、掉錘錘，應(yīng)采用用交替松緊緊繩、打撈撈鉤打撈、爆爆破松動(dòng)等等辦法及時(shí)時(shí)處理。Ⅴ.沿護(hù)筒周圍圍翻漿，造造成孔口坍坍塌地表沉沉陷時(shí)，應(yīng)應(yīng)立即停止止沖擊并防防止沖孔機(jī)傾倒倒，及時(shí)在在護(hù)筒外圍圍回填粘土土（用稻草草拌和），并并加以夯實(shí)實(shí)后方可繼繼續(xù)沖進(jìn)。Ⅵ.建議在塊石回填填層的高度度范圍下鋼鋼套管，以以防塌孔、漏漏漿、偏孔孔等事故的的發(fā)生。(5)清孔①清孔的目的。清清孔的目的的是抽、換換孔內(nèi)泥漿漿，清除孔孔內(nèi)沉渣，盡量量減少孔底底沉淀厚度度，防止樁樁底存留過(guò)過(guò)厚沉淀砂砂土而降低低樁的承載載力，確保保灌注混凝凝土的質(zhì)量量。終孔檢查后，應(yīng)應(yīng)立即清孔孔。清孔時(shí)時(shí)應(yīng)不斷置置換泥漿，直直至灌注水水下混凝土土。②清孔的質(zhì)量要求求。清孔的的質(zhì)量要求求是應(yīng)清除除孔底所有有的沉淀砂砂土。當(dāng)技技術(shù)上確有有困難時(shí)，允允許殘留少少量不成漿漿狀的松土土，其數(shù)量量應(yīng)按合同同文件的規(guī)規(guī)定。清孔孔后灌注混混凝土前，孔孔底500mmm以內(nèi)的泥泥漿性能指指標(biāo)：含砂砂率為8%。比重就就小于1.25，漏斗粘粘度不大于于28s。③清孔方法。根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)要求求、地層條條件等本次次采用的清清孔方法為為循環(huán)清孔孔。其方法是在終孔孔后，將沖沖孔管下至至離孔底10～20cm，并保持持泥漿正常常循環(huán)。輸輸入比重為為1.10～1.25的較純的的新泥漿循循環(huán)，把沖沖孔內(nèi)懸浮浮沉渣較多的的泥漿換出出。根據(jù)孔孔內(nèi)情況，清清孔時(shí)間一一般為2～3h。終孔后至灌注混混凝土前，作作二次清渣渣。第一次是終孔后后，下鋼筋筋籠前，以以泥漿循環(huán)環(huán)方式清渣渣。將泥漿漿比重調(diào)整整在1.15～1.25之間，含含砂率和粘粘度應(yīng)分別別小于10%和28s。置放鋼筋籠后，以以灌漿導(dǎo)管管為循環(huán)管管道進(jìn)行第第二次清渣渣，可采用用循環(huán)方式式清渣，直直至泥漿指指標(biāo)符合下下述要求：：密度為11.10～1.20，粘度為17～22s，含砂率率小于6-8%，膠體化化率大于95%；沉渣厚厚度小于550mm時(shí)時(shí)才能開(kāi)始始灌注。(6)鋼筋籠制制作與安裝裝①一般要求鋼筋的種類、鋼鋼號(hào)、直徑徑應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。本本工程設(shè)計(jì)計(jì)要求，縱縱筋和加勁勁箍鋼筋采采用HRB3335鋼筋，螺螺旋箍鋼筋筋采用HPB2235鋼筋。鋼鋼筋的材質(zhì)質(zhì)應(yīng)進(jìn)行物物理力學(xué)性性能或化學(xué)學(xué)成分的分分析試驗(yàn)。制作前應(yīng)除銹、調(diào)調(diào)直（螺旋旋筋除外）。主主筋應(yīng)盡量量用整根鋼鋼筋。如需需接長(zhǎng)，采采用焊接接接長(zhǎng)，焊接接接頭連接接區(qū)段為35d（d為鋼筋較較大直徑）且且不小于500mmm長(zhǎng)度范圍圍內(nèi)，接頭頭面積百分分率不宜大大于50%。焊接的的鋼材，應(yīng)應(yīng)作可焊性性和焊接質(zhì)質(zhì)量的試驗(yàn)驗(yàn)。當(dāng)鋼筋籠全長(zhǎng)超超過(guò)10m時(shí)，宜分分段制作。分分段后的主主筋接頭應(yīng)應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)開(kāi)，同一截截面內(nèi)的接接頭數(shù)目不不多于主筋筋總根數(shù)的的50%，兩個(gè)接接頭的間距距應(yīng)大于50cm。接頭可可采用搭接接、綁條或或坡口焊接接。加強(qiáng)筋筋與主筋間間采用點(diǎn)焊焊連接，箍箍筋與主筋筋間采用綁綁扎方法。②鋼筋籠的制作制作鋼筋籠的設(shè)設(shè)備與工具具有：電焊焊機(jī)、鋼筋筋切割機(jī)、鋼鋼筋圈制作作臺(tái)和鋼筋筋籠成型支支架等。鋼鋼筋籠的制制作程序如如下：根據(jù)設(shè)計(jì)，確定定箍筋用料料長(zhǎng)度。將將鋼筋成批批切割好備備用。鋼筋籠主筋保護(hù)護(hù)層厚度一一般為7cm。鋼筋籠籠外側(cè)每2m設(shè)置一組組（4～8塊）預(yù)制制砼墊塊，預(yù)預(yù)制砼墊塊塊擬采用與與樁身砼同同標(biāo)號(hào)的砼砼作為材料料，制成直直徑為140mmm，厚度50mm的圓餅餅，在圓餅餅中間設(shè)置置小圓孔，通通過(guò)箍筋固固定在鋼筋筋籠上，在在吊放鋼筋筋籠的過(guò)程程中，能確確保主筋的的保護(hù)層厚厚度，同時(shí)時(shí)保證鋼筋筋籠順利下下放到位。制作好的鋼筋籠籠在平整的的地面上放放置，應(yīng)防防止變形。鋼筋籠安放前必必須經(jīng)技術(shù)術(shù)人員、質(zhì)質(zhì)檢員按圖圖紙尺寸和和焊接質(zhì)量量要求檢查查驗(yàn)收（內(nèi)內(nèi)徑應(yīng)比導(dǎo)導(dǎo)管接頭外外徑大100mmm以上）。并并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理理工程師驗(yàn)驗(yàn)收。不合合格者不得得使用。③鋼筋籠的安裝鋼筋籠安裝用大大型吊車起起吊，對(duì)準(zhǔn)準(zhǔn)樁孔中心心放入孔內(nèi)內(nèi)。如樁孔孔較深，鋼鋼筋籠應(yīng)分分段加工，在在孔口處進(jìn)進(jìn)行對(duì)接。采采用單面焊焊縫焊接，焊焊縫應(yīng)飽滿滿，不得咬咬邊夾渣。焊焊縫長(zhǎng)度不不小于10d。為了保保證鋼筋籠籠的垂直度度，鋼筋籠籠在孔口按按樁位中心心定位，使使其懸吊在在孔內(nèi)。下放鋼筋籠應(yīng)防防止碰撞孔孔壁。如下下放受阻，應(yīng)應(yīng)查明原因因，不得強(qiáng)強(qiáng)行下插。一一般采用正正反旋轉(zhuǎn)，緩緩慢逐步下下入。安裝裝完畢后，經(jīng)經(jīng)有關(guān)人員員對(duì)鋼筋籠籠的位置、垂垂直度、焊焊縫質(zhì)量、箍箍筋點(diǎn)焊質(zhì)質(zhì)量等全面面進(jìn)行檢查查驗(yàn)收，合合格后才能能下導(dǎo)管灌灌注混凝土土。④水下混凝土灌注注混凝土灌注是沖沖孔灌注樁樁的重要工工序，應(yīng)予予特別注意意。沖孔應(yīng)經(jīng)過(guò)過(guò)質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)合格后，才才能進(jìn)行灌灌注工作。本工程樁身砼設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度等等級(jí)為C30，采用用預(yù)拌砼。在在水下砼灌灌注過(guò)程中中應(yīng)嚴(yán)格按按照《HYPERLINK"/tech/detail2979.htm"建筑筑地基基礎(chǔ)礎(chǔ)工程施工工質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范》(GB5502022-20002)及設(shè)計(jì)要要求施工，各各個(gè)施工環(huán)環(huán)節(jié)互相配配合，技術(shù)術(shù)人員層層層把關(guān)，砼砼灌注前應(yīng)應(yīng)會(huì)同甲方方、監(jiān)理對(duì)對(duì)該樁孔進(jìn)進(jìn)行隱蔽驗(yàn)驗(yàn)收、簽字字，合格后后方可灌注注。水下砼砼灌注采用用豎向活節(jié)節(jié)導(dǎo)管密封封剪球法進(jìn)進(jìn)行，具體體要求如下下：把好預(yù)拌砼的質(zhì)質(zhì)量關(guān)，經(jīng)經(jīng)常檢查砼砼的質(zhì)量，坍坍落度控制制在18～22cm內(nèi)。導(dǎo)管制作與安裝裝。灌注導(dǎo)導(dǎo)管要便于于安拆，并并有足夠的的強(qiáng)度和剛剛度。導(dǎo)管管用鋼管制制作，導(dǎo)管管壁厚不宜宜小于3mm，直徑為250mmm。每節(jié)導(dǎo)導(dǎo)管長(zhǎng)度，導(dǎo)導(dǎo)管下部第第一根為45000mm，導(dǎo)管中中部為15000mm，導(dǎo)管上上部為300～500mmm。導(dǎo)管的的駁接口必必須加上止止水密封膠膠圈，確保保接頭密封封良好。密密封形式采采用橡膠圈圈或橡膠皮皮墊。灌注前對(duì)灌漿設(shè)設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)嚴(yán)格檢查導(dǎo)導(dǎo)管要求內(nèi)內(nèi)管光滑。下下入導(dǎo)管一一定要準(zhǔn)確確，導(dǎo)管底底距孔底控控制在0.3～0.5m。導(dǎo)管頂部應(yīng)安裝裝漏斗和貯貯料斗。漏漏斗安裝高高度應(yīng)適應(yīng)應(yīng)操作的需需要，在灌灌注到最后后階段時(shí)，能能滿足對(duì)導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)混凝凝土柱高度度的需要，以以保證上部部樁身的灌灌注質(zhì)量?；旎炷林牡母叨?，一一般在樁底底低于樁孔孔中水面時(shí)時(shí)，應(yīng)比水水面至少高高出2m。漏斗與與貯料斗應(yīng)應(yīng)有足夠的的容量來(lái)貯貯存混凝土土，以保證證首批灌入入的混凝土土量能達(dá)到到0.8m以上的埋埋管高度。隔水栓：采用預(yù)預(yù)制砼球塊塊，開(kāi)灌前前用鐵線固固定在導(dǎo)管管內(nèi)臨近泥泥漿面處。灌注順序:灌注注前，應(yīng)再再次測(cè)定孔孔底沉渣厚厚度。如厚厚度超過(guò)規(guī)規(guī)定，應(yīng)再再次進(jìn)行清清孔。當(dāng)下下導(dǎo)管時(shí)，導(dǎo)導(dǎo)管底部與與孔底的距距離以能放放出隔水栓栓和混凝土土為原則，一一般為30～50cm。首批混凝土連續(xù)續(xù)不斷地灌灌注后，應(yīng)應(yīng)有專人測(cè)測(cè)量孔內(nèi)混混凝土面高高明度，并并計(jì)算導(dǎo)管管埋置深度度，一般控控制在2～6m，不得少少于1m或大于6m。嚴(yán)禁導(dǎo)導(dǎo)管提出混混凝土面。應(yīng)應(yīng)及時(shí)填寫寫水下混凝凝土灌注記記錄。如發(fā)發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)大量進(jìn)水水，應(yīng)立即即停止灌注注，查明原原因，處理理后再灌注注。水下灌注必須連連續(xù)進(jìn)行，嚴(yán)嚴(yán)禁中途停停灌。灌注注中，應(yīng)注注意觀察管管內(nèi)混凝土土下降和孔孔內(nèi)水位變變化情況，及及時(shí)測(cè)量孔孔內(nèi)混凝土土面上升高高度和分段段計(jì)算充盈盈系數(shù)（充充盈系數(shù)應(yīng)應(yīng)在1.1～1.3之間），不不得小于1。導(dǎo)管提升時(shí)，不不得掛住鋼鋼筋籠，可可設(shè)置防護(hù)護(hù)三角形加加筋板或設(shè)設(shè)置錐形法法蘭護(hù)罩。灌注將結(jié)束時(shí)，由由于導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)混凝土柱柱高度減小小，超壓力力降低，而而導(dǎo)管外的的泥漿及所所含渣土稠稠度增加，比比重增大。出出現(xiàn)混凝土土頂升困難難時(shí)，可以以小于300mmm的幅度上上下串動(dòng)導(dǎo)導(dǎo)管，但不不許橫向擺擺動(dòng)，確保保灌注順利利進(jìn)行。終灌時(shí)，采用撈撈樣筒撈取取砼樣確定定砼面高度度?？紤]到到泥漿層的的影響，實(shí)實(shí)灌樁頂混混凝土面應(yīng)應(yīng)高于設(shè)計(jì)計(jì)樁頂0.8m以上，以以保證樁頂頂砼質(zhì)量及及不浪費(fèi)材材料。施工過(guò)程中，要要協(xié)調(diào)混凝凝土運(yùn)輸和和灌注各個(gè)個(gè)工序的合合理配合，保保證灌注連連續(xù)作業(yè)和和灌注質(zhì)量量。每根樁必須隨機(jī)機(jī)抽樣留置置試塊不得得少于一組組，并認(rèn)真真做好試塊塊的養(yǎng)護(hù)，達(dá)達(dá)齡期及時(shí)時(shí)送檢。7.2.2常見(jiàn)見(jiàn)事故及處處理措施本工程地質(zhì)條件件對(duì)沖孔灌注樁樁施工有諸諸多不利因因素，施工工過(guò)程中，常常見(jiàn)以下幾幾種事故。（1）沖擊中漏漿的處處理在花崗巖塊石層層中沖擊，透水水性極強(qiáng)時(shí)時(shí)，采用一一般濃度的的泥漿，漏漏失比較嚴(yán)嚴(yán)重，容易易造成埋錘錘事故。處處理辦法可可先投放泥泥球，及時(shí)時(shí)補(bǔ)漿，并并用沖錘反反復(fù)沖擊，在在孔內(nèi)攪拌拌泥漿，使使稠泥漿迅迅速充填在在孔壁塊石石的間隙中中，阻擋滲滲漏而保護(hù)護(hù)孔壁穩(wěn)定定。漏失停停止后，恢恢復(fù)正常沖沖擊。（2）卡錘事故的處理在塊石地層沖擊擊，沖錘在在通過(guò)探頭頭石地段時(shí)時(shí)，容易發(fā)發(fā)生卡錘事故。如如果卡錘不嚴(yán)重，用用主繩加副副繩一起將將沖錘強(qiáng)拉拉提起。如如十字沖錘錘在探頭石石下面，可可用主繩反反復(fù)提拉。在在主繩旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)的情況下下，探頭石石可在十字字沖錘的缺缺口處通過(guò)過(guò)，從而解解決卡錘事故。如如果沖錘被被卡十分嚴(yán)嚴(yán)重，強(qiáng)拉拉硬提無(wú)效效，可在沖沖錘上部用用爆破法振振松，迅速速提起。但但是，此法法易產(chǎn)生塌塌孔現(xiàn)象。（3）孔斜沖孔垂直度偏差差必須控制制在1%以內(nèi)。沖孔孔出現(xiàn)孔斜斜的主要原原因有：aa）塊石層中中成孔,遇到探頭頭石或孤石石；b)在巖土土換層處、巖巖層面傾斜斜處、軟弱弱巖層交界界處沖擊，沖錘錘受力不均均；c）沖機(jī)底盤安安置不水平平或產(chǎn)生不不均勻沉陷陷。預(yù)防及處理措施施：=1\*GB3①場(chǎng)地要平整，機(jī)機(jī)架就位后后要調(diào)整，使使機(jī)盤與底坐坐水平，機(jī)機(jī)架頂端的的超重滑輪輪邊緣同固固定沖桿的卡孔孔和護(hù)筒中中心三者應(yīng)應(yīng)在同一軸軸線上，并并經(jīng)常檢查查、校正。=2\*GB3②在有傾斜狀的軟軟硬土或巖巖層變化處處，應(yīng)低錘錘密擊，控控制進(jìn)尺速速度并以低低速?zèng)_擊，或在在斜面位置置處填入片片石，以沖沖擊錘將斜斜面硬層沖沖平再?zèng)_擊擊。③若發(fā)現(xiàn)沖孔已發(fā)發(fā)生偏斜，應(yīng)應(yīng)先查明偏偏斜情況，然然后在偏斜斜處吊住沖沖錘上下反反復(fù)掃孔，如如偏斜嚴(yán)重重，要先回回填石塊或或灌注砂漿漿至偏斜處處0.50米以上，重重新沖進(jìn)。（4）梅花孔產(chǎn)生的原因主要要有：轉(zhuǎn)向向裝置失靈靈，泥漿太太稠，阻力力太大，沖沖擊錘不能能自由轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)；沖程太太小，沖錘錘剛提起又又落下，得得不到足夠夠的轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)時(shí)間，變換換不了沖擊擊位置。預(yù)防及處理措施施：經(jīng)常檢檢查轉(zhuǎn)向裝裝置，選用用適當(dāng)粘度度和密度的的泥漿，適適時(shí)掏渣；；用低沖程程時(shí)，隔一一段時(shí)間要要更換高一一些的沖程程，使沖錘錘有足夠的的轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間間。（5）鋼絲繩拉斷和掉掉沖錘、工工具主要原因有：a)鋼絲繩使用用過(guò)久，有有損傷或接接頭磨損過(guò)過(guò)大；b)地層巖石堅(jiān)堅(jiān)硬，進(jìn)尺尺太快，沖沖程太大；；c)違反操作規(guī)規(guī)程，沖機(jī)開(kāi)動(dòng)前前沖孔機(jī)具具未提離孔孔底，強(qiáng)行行沖擊。預(yù)防及處理措施施：=1\*GB3①應(yīng)控制進(jìn)尺，遇遇堅(jiān)硬、復(fù)復(fù)雜地層要要謹(jǐn)慎操作作；=2\*GB3②經(jīng)常檢查鋼絲繩繩，對(duì)磨損損嚴(yán)重以及及損壞的要要及時(shí)更換換；=3\*GB3③在沖機(jī)開(kāi)動(dòng)前，沖錘錘要提離孔孔底；=4\*GB3④若發(fā)生鋼絲繩拉拉斷和掉錘錘事故，應(yīng)應(yīng)查明原因因，視情況況作出及時(shí)時(shí)處理，現(xiàn)場(chǎng)備有有打撈工具具，如電磁磁鐵、打撈撈叉、打撈撈鉤、打撈撈活套、偏偏鉤和沖錘平鉤等。（6）水下砼灌注事故故在水下砼灌注過(guò)過(guò)程中，如如出現(xiàn)事故故時(shí)，應(yīng)分分析原因，采采取合理的的技術(shù)措施施，及時(shí)設(shè)設(shè)法補(bǔ)救，不不宜輕易廢廢棄或中止止灌注。=1\*GB3①導(dǎo)管進(jìn)水主要原因是：aa)首批混混凝土儲(chǔ)量量不足，安安置導(dǎo)管距距孔底間距距過(guò)大，混混凝土下落落不能埋住住導(dǎo)管底口口，以致水水或泥漿從從底口進(jìn)入入導(dǎo)管；bb)導(dǎo)管接接頭不嚴(yán)或或螺桿斷折折、焊縫破破裂，水或或泥漿從接接頭或焊縫縫處注入；；c）導(dǎo)管提提升過(guò)猛或或測(cè)深錯(cuò)誤誤，導(dǎo)管底底口提離混混凝土面，底底口注入水水或泥漿。預(yù)防及處理方法法：由上述第一種原原因引起的的，應(yīng)立即即將導(dǎo)管提提出，將孔孔底混凝土土沉淀物用用循環(huán)法清除。重重新下導(dǎo)管管并準(zhǔn)備足足夠儲(chǔ)量的的首批混凝凝土重新灌灌注。灌注注之前必須須進(jìn)行首批批混凝土量量計(jì)算，導(dǎo)導(dǎo)管底口距距孔底間距距設(shè)置0..5～0.6米。若為第二種原因因引起的，應(yīng)應(yīng)拔換導(dǎo)管管，采用二二次剪球法法處理，在在第二次灌灌漿時(shí)，當(dāng)當(dāng)預(yù)制混凝凝土球塞（即即隔水栓）下下落至原混混凝土面時(shí)時(shí)，導(dǎo)管立立即跟入原原混凝土內(nèi)內(nèi)有足夠深深度。第三種原因引起起的，用原原導(dǎo)管進(jìn)行行二次剪球球處理，方方法同上。若若混凝土面面在水面下下不深的護(hù)護(hù)筒內(nèi)，可可將護(hù)筒內(nèi)內(nèi)水抽干，將將浮漿清除除，再在護(hù)護(hù)筒內(nèi)灌注注混凝土至至設(shè)計(jì)標(biāo)高高。②斷樁在灌注時(shí)，由于于導(dǎo)管埋深深過(guò)大，致致使導(dǎo)管無(wú)無(wú)法拔出而而中斷灌注注?？捎脦r巖芯沖擊法將導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)混凝凝土面以上上的淤塞物物清除，下下入炸藥放放炮，將導(dǎo)導(dǎo)管炸斷，提提出孔外。把把孔內(nèi)鋼筋筋全部接到到孔外固定定的護(hù)筒上上，再下入入沖擊沖錘錘鑿除鋼筋筋籠里面的的混凝土，一一直沖到鋼筋籠籠底部以下下 1m。在孔口口調(diào)整好十十字形沖擊擊沖錘，使使4個(gè)沖角分別在在鋼筋籠的的4個(gè)空檔內(nèi)內(nèi)，進(jìn)行輕輕沖擊，并并照此變換換5次位置，可可打掉鋼筋筋籠的箍筋筋和剩余的的混凝土。這這樣處理后后，鋼筋籠籠的主盤就就全部成為為零散的活活動(dòng)體，在在孔口將其其分別拉出出。最后用用沖擊沖錘錘打掉底部部的混凝土土，重新進(jìn)進(jìn)行灌注。③樁身夾泥的處理理灌注時(shí)由于導(dǎo)管管密封不良良，泥漿滲滲入導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)，或?qū)Ч芄芩ㄈ屏蚜?、脫落，都都?huì)產(chǎn)生夾夾泥現(xiàn)象。這這時(shí)應(yīng)全部部提出導(dǎo)管管進(jìn)行處理理，然后重重新灌注混混凝土。④卡管=1\*ROMANI.初灌時(shí)隔水栓卡卡管，或由由于混凝土土本身原因因坍落度過(guò)過(guò)小，流動(dòng)動(dòng)性差，夾夾大石子，拌拌合不均，離離析，粗骨骨料集中而而造成堵管管。處理方法：用長(zhǎng)長(zhǎng)桿沖搗導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)隔水水栓或混凝凝土，或抖抖動(dòng)導(dǎo)管，使使隔水栓或或混凝土下下落，如仍仍不下落時(shí)時(shí)，將導(dǎo)管管提出清洗洗，然后重重新吊裝，重重新灌注。=2\*ROMANII.機(jī)械故障障或其它原原因使混凝凝土在導(dǎo)管管停留時(shí)間間過(guò)長(zhǎng)，最最初灌注的的混凝土已已經(jīng)初凝，增增大了管內(nèi)內(nèi)混凝土下下落阻力，混混凝土堵在在管內(nèi)。預(yù)防方法：灌注注前檢查灌灌注機(jī)械，并并備有備用用機(jī)械，首首批混凝土土中可摻入入緩凝劑。處理方法：采用用振動(dòng)器（可可與灌注導(dǎo)導(dǎo)管連在一一起）將導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)的砼振出出，同時(shí)也也能提高砼砼的密實(shí)度度，提高樁樁身的質(zhì)量量。⑤坍孔在灌注過(guò)程中如如發(fā)現(xiàn)沖孔孔護(hù)筒內(nèi)水水位忽然上上升后又隨隨即驟降并并冒出氣泡泡，應(yīng)懷疑疑坍孔現(xiàn)象象，用測(cè)深深錘探測(cè)，如如原測(cè)深錘錘停掛在混混凝土表面面上未取出出，被埋不不能上提，或或下不到原原來(lái)的深度度，均證實(shí)實(shí)為坍孔。發(fā)生坍孔后，及及時(shí)查明原原因，采取取相應(yīng)措施施，保持加加大水頭，防防止繼續(xù)坍坍孔，如不不嚴(yán)重，并并不繼續(xù)坍坍孔，可恢恢復(fù)正常灌灌注，混凝凝土埋深盡盡量大一點(diǎn)點(diǎn)，將坍孔孔泥砂擠出出。如坍孔嚴(yán)重，并并仍不停止止，應(yīng)立即即中止灌注注，將導(dǎo)管管拔出，用用粘土回填填，待坍塌塌穩(wěn)定后，再再商定處理理方案。⑥埋管主要原因：導(dǎo)管管埋深過(guò)深深，或提管管過(guò)猛，導(dǎo)導(dǎo)管拉斷。預(yù)防方法：嚴(yán)格格控制導(dǎo)管管埋深不得得超過(guò)6.0米，導(dǎo)導(dǎo)管接頭螺螺栓事先檢檢查是否穩(wěn)穩(wěn)妥，提升升導(dǎo)管不能能過(guò)猛?；蚵窆苁鹿室寻l(fā)發(fā)生，視情情況作出處處理?；炷撩婢鄻稑俄敳簧顣r(shí)時(shí)，可將原原護(hù)筒接長(zhǎng)長(zhǎng)，將護(hù)筒筒沉入已灌灌注混凝土土面以下，抽抽水、排渣渣，接灌混混凝土。⑦澆短樁頭產(chǎn)生原因：灌注注將近結(jié)束束，漿渣過(guò)過(guò)稠，發(fā)生生誤測(cè)，拔拔出導(dǎo)管，中中止灌注，而而造成澆短短樁頭事故故。預(yù)防方法：灌注注即將結(jié)束束，加注清清水，稀釋釋泥漿，采采用取樣探探測(cè)器采取取砼粗骨料料以準(zhǔn)確判判定砼面標(biāo)標(biāo)高。處理理方法為：：接長(zhǎng)護(hù)筒筒，抽水、排排渣，接澆澆混凝土。⑧混凝土供應(yīng)不及及時(shí)、中途途突然停電電、灌注設(shè)設(shè)備出故障障選擇有實(shí)力的混混凝土供應(yīng)應(yīng)商以滿足足混凝土的的供應(yīng)需要要，如遇特特殊情況，混混凝土不能能及時(shí)到位位時(shí)，宜上上下小幅度度串動(dòng)灌注注導(dǎo)管，以以防止管內(nèi)內(nèi)混凝土初初凝及埋管管等質(zhì)量事事故。如遇遇中途突然然停電及灌灌注設(shè)備出出故障等突突發(fā)性問(wèn)題題，宜立即即啟用備用用發(fā)電機(jī)組組和灌注設(shè)設(shè)備。⑨鋼筋籠上浮鋼筋籠的埋設(shè)是是按設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高放置并并固定的。鋼鋼筋籠上浮浮超過(guò)允許許誤差，造造成鋼筋籠籠上浮質(zhì)量量事故。其其原因是導(dǎo)導(dǎo)管在提升升過(guò)程中法法蘭盤掛住住鋼筋籠而而上浮：混混凝土和易易性不好，灌灌注中途出出事故，使使混凝土初初凝結(jié)成硬硬蓋，阻力力增大，混混凝土向上上拱抬鋼筋筋籠；鋼筋筋籠在孔口口固定不牢牢。預(yù)防措措施：放置置鋼筋籠時(shí)時(shí)對(duì)準(zhǔn)沖孔孔中心，在在孔口牢固固固定，提提升導(dǎo)管時(shí)時(shí)不可過(guò)猛猛；灌注混混凝土?xí)r要要抓緊時(shí)間間；根據(jù)氣氣溫變化，適適當(dāng)調(diào)整混混凝土配合合比，使其其具有良好好的和易性性、流動(dòng)性性；混凝土土面上升到到鋼筋智能能時(shí)，要適適當(dāng)放慢灌灌注速度。7.2.3泥漿漿處理及渣渣土外運(yùn)由于沖孔灌注樁樁施工工藝藝的原因，在在施工過(guò)程程中不可避避免地產(chǎn)生生廢泥漿及及樁渣，處處理不好極極易影響施施工現(xiàn)場(chǎng)的的環(huán)境，但但泥漿、渣渣土的外運(yùn)運(yùn)又提高了了沖孔樁的的造價(jià)，為為了降低造造價(jià)，我公公司準(zhǔn)備在在施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)設(shè)置泥漿漿處理系統(tǒng)統(tǒng)，盡量回回收可用泥泥漿，減少少泥漿外運(yùn)運(yùn)量，首先先將泥漿經(jīng)經(jīng)過(guò)振動(dòng)篩篩處理，將將渣土與泥泥漿分離，再再通過(guò)三級(jí)級(jí)沉淀池，成成為可再用用泥漿，在在灌注砼過(guò)過(guò)程中，與與砼面接觸觸的那部分分泥漿不再再處理，直直接外運(yùn)。7.2.4沖孔灌灌注樁質(zhì)量量控制混凝土灌注樁是是一種深入入地下的隱隱蔽工程，其其質(zhì)量不能能直接進(jìn)行行外觀檢查查。如果上上部工程完完成后發(fā)現(xiàn)現(xiàn)樁的質(zhì)量量問(wèn)題，要要采取必要要的補(bǔ)救措措施以消除除隱患是非非常困難的的。所以在在施工的全全過(guò)程中，必必須采取有有效的質(zhì)量量控制措施施，以確保保灌注樁質(zhì)質(zhì)量完全滿滿足設(shè)計(jì)要要求。灌注注樁質(zhì)量包包括樁位、樁樁徑、樁斜斜、樁長(zhǎng)、樁樁底沉渣厚厚度、樁頂頂浮渣厚度度、樁的結(jié)結(jié)構(gòu)、混凝凝土強(qiáng)度、鋼鋼筋籠，以以及有否斷斷樁夾泥、蜂蜂窩、空洞洞、裂縫等等內(nèi)容。（1）樁位控制施工現(xiàn)場(chǎng)泥濘較較多，樁位位定好后，無(wú)無(wú)法長(zhǎng)期保保存，護(hù)筒筒埋設(shè)以后后尚需校對(duì)對(duì)。為確保保樁位質(zhì)量量，可采取取精密測(cè)量量方法，即即用經(jīng)緯儀儀定向，鋼鋼皮尺測(cè)距距的辦法定定位。護(hù)筒筒埋設(shè)時(shí)，再再次進(jìn)行復(fù)復(fù)測(cè)。采用用焊制的坐坐標(biāo)架校正正護(hù)筒中心心同樁位中中心，保持持一致。（2）樁斜控制埋設(shè)護(hù)筒采用護(hù)護(hù)筒內(nèi)徑上上下兩端十十字交叉法法定心，通通過(guò)兩中心心點(diǎn)，能確確保護(hù)筒垂垂直。沖機(jī)就位后后，沖桿中心懸懸垂線通過(guò)過(guò)護(hù)筒上下下兩中心點(diǎn)點(diǎn)，開(kāi)孔定定位即能確確保準(zhǔn)確、垂垂直。回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)沖擊時(shí)要?jiǎng)騽蛩俳o進(jìn)。當(dāng)當(dāng)土層變硬硬時(shí)應(yīng)輕壓壓、慢給進(jìn)進(jìn)、高轉(zhuǎn)速速；沖具跳動(dòng)時(shí)時(shí)，應(yīng)輕壓壓、低轉(zhuǎn)速速。必要時(shí)時(shí)，采用加加重塊配合合減壓沖擊擊。遇較大大塊石，可可用沖抓錘錘處理。沖沖抓時(shí)提吊吊鋼繩不能能過(guò)度放松松。及時(shí)測(cè)測(cè)定孔斜，保保證孔斜率率小于1%。發(fā)現(xiàn)孔孔斜過(guò)大，立立即采取糾糾斜措施。（3）樁徑控制根據(jù)地層情況，合合理選擇沖沖錘直徑，對(duì)對(duì)樁徑控制制有重要作作用。在粘粘性土層中中沖擊，沖孔直徑應(yīng)應(yīng)比沖錘直直徑大5cm左右。隨隨著土層中中含砂量的的增加，孔孔徑可比沖沖錘直徑大大10cm。在砂層層、砂卵石石等松散地地層，為防防止坍塌掉掉塊而造成成超徑現(xiàn)象象，應(yīng)合理理使用泥漿漿。（4）樁長(zhǎng)控制施工中對(duì)護(hù)筒中中高程與各各項(xiàng)設(shè)計(jì)高高程都要搞搞清，正確確進(jìn)行換算算。土層中中沖擊，錐形形沖錘的起起始點(diǎn)要準(zhǔn)準(zhǔn)確無(wú)誤，根根據(jù)不同土土質(zhì)情況進(jìn)進(jìn)行調(diào)整。機(jī)機(jī)具長(zhǎng)度丈丈量要準(zhǔn)確確。沖擊要要正確丈量量鋼繩長(zhǎng)度度，并考慮慮負(fù)重后的的伸長(zhǎng)值，發(fā)發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤應(yīng)應(yīng)及時(shí)更正正。（5）樁底沉渣控制土層、砂層或砂砂卵石層沖沖擊，一般般用泥漿換換漿方法清清孔。應(yīng)合合理選擇泥泥漿性能指指標(biāo)，換漿漿時(shí)返出沖沖孔的泥漿漿比重應(yīng)小小于1.25，才能保保持孔底清清潔無(wú)沉渣渣。清孔確確有困難時(shí)時(shí)，孔底殘殘留沉渣厚厚度，應(yīng)按按合同文件件規(guī)定執(zhí)行行，防止沉沉渣過(guò)多而而影響樁長(zhǎng)長(zhǎng)和灌注混混凝土質(zhì)量量。（6）樁頂控制灌注的混凝土，通通過(guò)導(dǎo)管從從沖孔底部排排出，把孔孔底的沉渣渣沖起并填填補(bǔ)其空間間。隨著灌灌注的繼續(xù)續(xù)，混凝土土柱不斷升升高，由于于沉渣比重重比混凝土土小，始終終浮在最上上面，形成成樁頂浮渣渣。浮渣的的密實(shí)性較較差，與混混凝土有明明顯區(qū)別。當(dāng)當(dāng)混凝土灌灌注至最后后一斗時(shí)，應(yīng)應(yīng)準(zhǔn)確探明明浮渣厚度度。計(jì)算調(diào)調(diào)整末斗混混凝土容量量。灌注完完以后再?gòu)?fù)復(fù)查樁頂高高度，達(dá)到到設(shè)計(jì)要求求時(shí)將導(dǎo)管管拆除，否否則應(yīng)補(bǔ)料料。（7）混凝土強(qiáng)度控制制根據(jù)設(shè)計(jì)配合比比，進(jìn)行混混凝土試配配，快速保保養(yǎng)檢測(cè)。對(duì)對(duì)混凝土配配合比設(shè)計(jì)計(jì)進(jìn)行必要要的調(diào)整。嚴(yán)嚴(yán)格按規(guī)范范把好水泥泥、砂、石石的質(zhì)量關(guān)關(guān)。有質(zhì)量量保證書的的也要進(jìn)行行核對(duì)。灌注過(guò)程中，經(jīng)經(jīng)常觀察分分析混凝土土配合比，及及時(shí)測(cè)試坍坍落度。為為節(jié)約水泥泥可適量的的添加劑，減減少加水量量，提高混混凝土強(qiáng)度度。嚴(yán)格按規(guī)定作試試塊，應(yīng)在在拌合機(jī)出出料口取樣樣，保證取取樣質(zhì)量。（8）樁身結(jié)構(gòu)控制制作鋼筋不能超超過(guò)規(guī)范允允許的誤差差，包括主主筋的搭接接方式、長(zhǎng)長(zhǎng)度。定心心塊是控制制保護(hù)層厚厚度的主要要措施，不不能省略。鋼鋼筋籠的全全部數(shù)據(jù)都都應(yīng)按隱蔽蔽工程進(jìn)行行驗(yàn)收、記記錄。鋼筋筋籠底應(yīng)制制成錐形，底底面用環(huán)筋筋封端，以以便順利下下放。起吊吊部位可增增焊環(huán)筋，提提高強(qiáng)度。起起吊鋼繩應(yīng)應(yīng)放長(zhǎng)，以以減少兩繩繩夾角，防防止鋼筋籠籠起吊時(shí)變變形。確保保導(dǎo)管密封封良好，灌灌注時(shí)串動(dòng)動(dòng)導(dǎo)管時(shí)提提高不能過(guò)過(guò)多，防止止夾泥、斷斷樁等質(zhì)量量事故發(fā)生生。如發(fā)生生這些事故故，應(yīng)將導(dǎo)導(dǎo)管全部提提出，處理理好以后再再下入孔內(nèi)內(nèi)。（9）原材料控制=1\*GB3①對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)的鋼鋼筋應(yīng)嚴(yán)格格檢查其材材質(zhì)證明文文件，抽樣樣復(fù)核鋼筋筋的機(jī)械性性能，各項(xiàng)項(xiàng)性能指標(biāo)標(biāo)均符合設(shè)設(shè)計(jì)要求才才能使用。=2\*GB3②認(rèn)真檢查每批進(jìn)進(jìn)場(chǎng)的水泥泥標(biāo)號(hào)、出出廠日期和和出廠實(shí)驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告。使使用前，對(duì)對(duì)出廠水泥泥、砂、石石的性能進(jìn)進(jìn)行