廣深某特大橋剛架施工方案

PAGExx特大橋剛架施工方案一、工程概況1、工程概述xx特大橋在DK7+373.890～DK7+593.75段以2-16m剛架跨越規(guī)劃的東新高速公路,線路與公路的夾角約為13.2°。2-16m剛架橋共由7個跨線異形剛架及2個橋臺組成，全長219.86m，全橋位于平直線上，橋位處縱坡為0‰。2、工程水文地質(zhì)沿線地區(qū)屬珠江三角洲沖積平原，地勢平坦開闊，局部略有起伏。根據(jù)鉆探資料，場區(qū)內(nèi)巖土層按其成因分為第四系人工填土層、第四系海陸交互相沉積層、第四系沖積層、下伏基巖為白堊系上統(tǒng)沉積巖和震旦系變質(zhì)砂巖、混合花崗巖。本橋址場地不良地質(zhì)主要為軟土震陷及砂土液化，特殊巖土為軟土層。該橋地下水主要為第四系孔隙潛水，其富存于海陸交互相沉積層中，地下水發(fā)育，埋深一般0.5～3.5米，最大埋深8.21米整體水位埋藏淺。3、氣象本工程地區(qū)地處亞熱帶，屬海洋季風(fēng)性氣候。全年降水豐沛，雨季明顯，日照充足。夏季炎熱，冬季一般比較溫暖。年平均氣溫21.8℃，極端最高氣溫38.7℃（1953年8月）。在季風(fēng)環(huán)流控制下，旱季（9月至翌年3月）天氣干燥、降水少；雨季（4月至8月）受海洋氣流影響，天氣炎熱，降水量大。每年5～10月可能受臺風(fēng)影響。4、地震烈度本區(qū)段地震基本烈度為Ⅶ度。地震動峰值加速度為0.1g；地震動反應(yīng)譜特征周期為0.35s。二、主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1、鐵路等級：客運專線，雙線鐵路2、正線軌道采用60kg/m鋼軌，鋼軌高為h=0.176m。3、計算行車速度：350km/h4、設(shè)計荷載：ZK活載三、總體施工部署1、施工組織機構(gòu)本剛架橋施工由中鐵十四局集團有限公司廣深港客運專線ZH-1標(biāo)第一項目工區(qū)負(fù)責(zé)施工,派一副經(jīng)理負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工管理工作,主抓現(xiàn)場施工生產(chǎn)、質(zhì)量、安全等工作,配備一名現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人,根據(jù)施工需要配備相應(yīng)的施工員、質(zhì)檢員、安全員等。配備6個專業(yè)施工隊,樁基1～4隊、剛架1隊、剛架2隊。其組織機構(gòu)如下圖:2、主要機械設(shè)備主要機械設(shè)備如下:砼運輸車8臺，砼輸送泵3臺,吊車3臺，沖擊鉆機15臺,500KVA變壓器3臺等。3、施工隊伍配置任務(wù)劃分施工任務(wù)劃分情況表序號施工隊名稱配備人數(shù)所承擔(dān)任務(wù)1樁基施工一隊60xx特大橋2--16米剛架1#剛架樁基基2樁基施工二隊60xx特大橋2--16米剛架前2#、3#剛架樁基基3樁基施工三隊60xx特大橋2--16米剛架4#剛架樁基基4樁基施工四隊100xx特大橋2--16米剛架后2#、3#剛架樁基基5剛架一隊100xx特大橋前11#～3#、4#剛架6剛架二隊100xx特大橋后11#～3#剛架合計4804、施工進(jìn)度計劃按總體施工要求計劃,xx特大橋2-16米剛架施工工期為10個月。各工序施工進(jìn)度計劃安排如下：序號工程項目工期1施工準(zhǔn)備07.8.1--07.88.313鉆孔樁施工07.9.1--07.110.3004承臺施工07.11.11-07..12.1155剛架側(cè)墻施工07.12.116-088.3.3306梁體施工08.3.311-08..5.311四、施工工藝流程現(xiàn)澆連續(xù)剛架梁施工根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)條件和實際情況，對臺車基底的基礎(chǔ)處理，將根據(jù)橋位處的地基承載力和地形情況分別采取對明挖基礎(chǔ)、打鋼管樁、利用正橋承臺等處理措施，保證地基和基礎(chǔ)的承載力與變形均滿足現(xiàn)澆施工需要；對底模標(biāo)高按計算值進(jìn)行調(diào)整后，在底模上堆砂袋對支架進(jìn)行預(yù)壓；根據(jù)預(yù)壓結(jié)果并結(jié)合預(yù)定標(biāo)高對底模進(jìn)行精確調(diào)整；完成上述工作后，即可順序進(jìn)行立外模、綁扎鋼筋骨架和安裝預(yù)埋件、灌注混凝土、養(yǎng)生、拆除模板和支架等作業(yè)，最終完成一聯(lián)梁的施工，其相關(guān)技術(shù)要求與現(xiàn)澆連續(xù)梁的要求大致相同。剛架橋采用就地澆筑，模板采用大塊鋼模，鋼筋加工和安裝由鋼筋班統(tǒng)一進(jìn)行?；炷练謨纱螡沧?，第一次澆注側(cè)墻，第二次澆注頂板。施工工藝流程框圖見下圖所示。支架法現(xiàn)澆連續(xù)剛架橋施工工藝框圖基礎(chǔ)及承臺施工基礎(chǔ)及承臺施工側(cè)墻鋼筋綁扎側(cè)墻模板安裝側(cè)墻混凝土澆注地基處理頂板模板、鋼筋澆注頂板混凝土混凝土養(yǎng)生拆除支架和模板恢復(fù)受損的路面混凝土強度及齡期達(dá)到設(shè)計規(guī)定支架搭建1、施工準(zhǔn)備及場地布置1.1施工準(zhǔn)備1.1.1技術(shù)準(zhǔn)備（1）施工設(shè)計文件審核與現(xiàn)場核對，編寫審核報告。（2）做好交接樁和交接圖紙文件工作，測量復(fù)測資料報監(jiān)理工程師審核，批準(zhǔn)同意后再按施工要素布置滿足施工精度要求的平面測量控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)。在復(fù)測中如發(fā)現(xiàn)有與設(shè)計不符處，及時與設(shè)計部門聯(lián)系做出變更方案或解決辦法。1.2搞好工程的統(tǒng)籌計劃工作，制定階段目標(biāo)，科學(xué)合理安排施工工序。1.3提前做好圖紙會審工作，對圖紙中有疑問的地方及時與設(shè)計單位聯(lián)系解決，避免耽誤施工。1.4提前做好各分項工程的施工方案與材料試驗，及時申報開工。1.5各種技術(shù)交底均有相應(yīng)的安全質(zhì)量要求，并實行內(nèi)部簽認(rèn)手續(xù)。1.6臨時施工準(zhǔn)備（1）開工前，施工現(xiàn)場做到“四通一平”，即：通水、通電、通路、通訊和施工現(xiàn)場平整。（2）施工前與各有關(guān)單位簽訂安全協(xié)議，在設(shè)備單位的監(jiān)護(hù)下施工，注意工作范圍內(nèi)的各種地下設(shè)施，如自來水管、電纜等，注意防護(hù)，保護(hù)周圍電纜、自來水管的安全。2、樁基施工2.1施工工藝流程施工工藝流程如圖測量放樣護(hù)筒埋設(shè)鉆機就位孔位檢查沖擊成孔成孔檢測終孔清孔測量放樣護(hù)筒埋設(shè)鉆機就位孔位檢查沖擊成孔成孔檢測終孔清孔鋼筋籠安放導(dǎo)管安裝二次清孔、灌注砼砼強度及樁檢測護(hù)筒制作泥漿制備導(dǎo)管制備密封承壓試驗驗鋼筋試驗鋼筋籠制作砼配合比選定坍落度測定砼拌和報監(jiān)理報監(jiān)理報監(jiān)理沖擊成孔灌注樁樁施工工藝藝流程圖2.2施工方方法2.2.1鉆孔孔場地的準(zhǔn)準(zhǔn)備鉆孔場地根據(jù)地地形、地質(zhì)質(zhì)、水文資資料和樁頂頂標(biāo)高等情情況結(jié)合施施工技術(shù)的的要求，做做好如下準(zhǔn)準(zhǔn)備工作：：=1\*GB3①場地為旱地而施施工期間地地下水位在在原地面以以下1m者,應(yīng)平整場場地，清除除雜物，更更換軟土，夯夯填密，鉆鉆機不宜直直接置于不不堅實的填填土上，以以免產(chǎn)生不不均勻沉陷陷。場地為為陡坡時也也可采用枕枕木型鋼等等搭設(shè)工作作平臺。=2\*GB3②場地處于魚塘?xí)r時，采用筑筑島法施工工。島頂面面通常高出出施工水位位0.5—1m。有條條件臨時改改河時，可可改水中鉆鉆孔為旱地地鉆孔。=4\*GB3④鉆孔平臺設(shè)橫坡坡，并在四四周挖排水水溝與現(xiàn)有有河道或排排水溝相連連。2.2.2測量量放樣①定位放線測量：：施工前按按施工圖紙紙采用全站站儀為鉆孔孔定位并放放設(shè)護(hù)樁，護(hù)護(hù)樁可采用用騎馬樁或或待護(hù)筒埋埋設(shè)穩(wěn)定后后引放在護(hù)護(hù)筒上，護(hù)護(hù)樁采用拉拉線交點和和量距的方方法校核。②高程控制點的建建立：根據(jù)據(jù)場地內(nèi)的的高程控制制網(wǎng)確定高高程控制點點，并測量量原地面標(biāo)標(biāo)高。=3\*GB3③測量內(nèi)外業(yè)均采采用復(fù)核確確認(rèn)制。2.2.3埋設(shè)設(shè)護(hù)筒鉆孔前埋設(shè)護(hù)筒筒，護(hù)筒應(yīng)應(yīng)堅固、耐耐用、不易易變形、接接頭嚴(yán)密、不不漏水。=1\*GB3①護(hù)筒的內(nèi)徑比鉆鉆頭大約30～40cmm,鋼護(hù)筒采采用10mm鋼板制制成，頂端端留有高3300mmm寬200mmm的出漿漿口。=2\*GB3②護(hù)筒頂比原地面面高出0..3m左右，在在旱地或筑筑島時高出出施工地面面0.5米。=3\*GB3③護(hù)筒頂面中心與與設(shè)計樁位位偏差不得得大于5ccm，傾斜斜度不得大大于1%。=4\*GB3④護(hù)筒埋設(shè)完畢后后，恢復(fù)樁樁位中心并并進(jìn)行復(fù)核核，以利樁樁機就位對對中。=5\*GB3⑤護(hù)筒埋設(shè)后，四四周需用粘粘土回填、夯夯實，防止止鉆孔時漿漿液漏失。2.2.4泥漿漿鉆孔泥漿由水、粘粘土（膨潤潤土）和添添加劑組成成，具有浮浮懸鉆渣、冷冷卻鉆頭、潤潤滑鉆具、增增大靜水壓壓力、并在在孔壁形成成泥皮，隔隔斷孔內(nèi)外外滲流，防防止坍孔的的作用。一般選塑性指數(shù)數(shù)大于17，當(dāng)缺少少適宜的粘粘土?xí)r，可可用較差的的粘土，并并摻入部分分塑性指數(shù)數(shù)大于25的粘土。①泥漿站的設(shè)置要要根據(jù)現(xiàn)場場實際情況況，本著節(jié)節(jié)約耕地的的原則，每每座漿站大大小根據(jù)鉆鉆孔需要設(shè)設(shè)置，泥漿漿站設(shè)置時時一定要注注意不得影影響下步承承臺等施工工。②配置泥漿比重應(yīng)應(yīng)根據(jù)地質(zhì)質(zhì)情況確定定，進(jìn)入普普通土層泥泥漿比重控控制在1.1—1.3，巖石層層不大于1.2,施工過程程中要經(jīng)常常進(jìn)行試驗驗,保證泥漿漿符合鉆孔孔要求。泥泥漿指標(biāo)如如下：黏度：一般地層116—22s,松散易坍坍地層19—28s。含砂率：新制泥泥漿不大于于4%。膠體率：不小于于95%。PH值：應(yīng)應(yīng)大于6.5。③開始鉆孔前必須須備有足夠夠數(shù)量的優(yōu)優(yōu)質(zhì)粘土或或膨潤土以以供調(diào)制泥泥漿。④護(hù)筒內(nèi)的泥漿頂頂面，應(yīng)始始終高出筒筒外水位至至少1.0m，保證在在鉆孔中應(yīng)應(yīng)充滿泥漿漿以穩(wěn)定鉆鉆孔。⑤當(dāng)遇到軟土地質(zhì)質(zhì)施工時，必必須在孔內(nèi)內(nèi)注入護(hù)壁壁泥漿，泥泥漿性能技技術(shù)指標(biāo)應(yīng)應(yīng)滿足規(guī)定定。2.2.5沖擊擊鉆成孔①開孔時采用低錘錘輕擊法，小小沖程鉆進(jìn)進(jìn),待鉆進(jìn)深深度超過鉆鉆頭全高加加正常沖程程后方可正正常沖擊鉆鉆孔。鉆進(jìn)進(jìn)過程中,應(yīng)勤松繩繩和適量松松繩,不得打空空錘，勤抽抽碴,使鉆頭經(jīng)經(jīng)常沖擊新新鮮地層。正正常沖程根根據(jù)地質(zhì)情情況確定。②為防止由于沖擊擊振動導(dǎo)致致鄰孔混凝凝土坍塌或或影響鄰孔孔已澆筑混混凝土強度度，相鄰兩兩根樁的中中心距不得得小于4D（D為樁的直直徑）且鄰鄰樁混凝土土抗壓強度度達(dá)到2.5MMpa后方可開開鉆；在相相鄰樁混凝凝土達(dá)到70%的設(shè)計強強度后，方方可成孔施施工中間樁樁。③鉆進(jìn)中需要根據(jù)據(jù)地層的變變化而變化化鉆進(jìn)參數(shù)數(shù)和泥漿的的性能指標(biāo)標(biāo)，在淤泥泥等軟弱土土層沖進(jìn)時時，可加入入小片石和和粘土塊，反反復(fù)沖擊造造壁。成孔孔至護(hù)筒下下3m，進(jìn)入粘粘土層后，沖沖程控制1～2m，加清水水或稀泥漿漿，并經(jīng)常常清洗鉆頭頭上的泥塊塊。沖擊過過程中，盡盡量采用泥泥漿循環(huán)排排碴，到基基巖后，開開始時采用用低錘勤擊擊，以免鉆鉆孔偏斜。如如發(fā)現(xiàn)鉆孔孔偏斜，立立即回填片片石30～50cm厚，重新新鉆進(jìn)。鉆鉆進(jìn)過程中中，根據(jù)地地質(zhì)資料掌掌握土層變變化，及時時撈取鉆碴碴和取樣，判判斷土層，記記錄鉆孔記記錄表，并并與地質(zhì)鉆鉆探資料進(jìn)進(jìn)行核對，根根據(jù)核對判判定的土層層調(diào)整鉆機機的沖程和和鉆進(jìn)速度度。④鉆孔時設(shè)備必須須完好，鉆鉆孔必須有有記錄。⑤鉆孔前，對施工工人員作全全面的技術(shù)術(shù)交底，使使施工人員員對鉆孔所所在地區(qū)的的地質(zhì)和水水文、鉆孔孔的注意事事項等情況況有一全面面了解。⑥成孔過程中泥漿漿循環(huán)槽應(yīng)應(yīng)經(jīng)常疏通通，泥漿池池、沉淀池池要定期清清理。⑦在鉆孔完成后，對對孔深、孔孔徑、孔位位、孔形和和傾斜度等等進(jìn)行檢查查，未經(jīng)檢檢查和監(jiān)理理工程師批批準(zhǔn)的鉆孔孔不得進(jìn)行行下步工序序。⑧鉆孔樁鉆孔允許許偏差和檢檢驗方法如如下表鉆孔樁鉆孔允許許偏差和檢檢驗方法序號項目允許偏差檢驗方法1護(hù)筒頂面高程50mm測量檢查傾斜度1%2孔位中心50mm3傾斜度1%2.2.6清孔孔施工鉆孔達(dá)到設(shè)計深深度后，對對孔深、孔孔徑、孔形形等認(rèn)真檢檢查，符合合要求后填填寫“終孔檢查查證”，然后立立即進(jìn)行清清孔。清孔孔標(biāo)準(zhǔn)與方方法應(yīng)根據(jù)據(jù)設(shè)計要求求，鉆孔方方法和地質(zhì)質(zhì)情況而定定。①清孔時及時向孔孔內(nèi)注入清清水或純泥泥漿，保持持孔內(nèi)水位位，孔內(nèi)水水位應(yīng)保持持在地下水水位或河流流水位以上上1.5--2.0mm，避免坍坍孔。②清孔泥漿穩(wěn)定后后，按設(shè)計計規(guī)定對沉沉淀厚度進(jìn)進(jìn)行檢查，摩摩擦樁不大大于20cm；二次清清孔后，泥泥漿指標(biāo)為為泥漿比重重不大于1.1,,含砂率小小于2%，粘度為17-220S，嚴(yán)禁采采用加深鉆鉆孔深度的的方法代替替清孔。2.2.7鋼筋筋籠制作及及安裝①鋼筋籠制作前應(yīng)應(yīng)清除鋼筋筋表面污垢垢、銹蝕，鋼鋼筋下料時時應(yīng)準(zhǔn)確控控制下料長長度。②鋼筋加工場地平平整，并設(shè)設(shè)鋼筋加工工棚，施工工人員必須須有特種工工上崗證，并并且從已加加工好的鋼鋼筋籠上取取樣保證焊焊接質(zhì)量。③鋼筋籠焊接選用用符合要求求的焊條，焊焊縫寬度不不應(yīng)小于0.7d，厚度不不小于0.3d，鋼筋籠籠主筋連接接根據(jù)設(shè)計計要求，采采用閃光焊焊接，且同同一截面接接頭數(shù)≤50%錯開。④鋼筋籠焊接過程程中，應(yīng)及及時清渣，鋼鋼筋籠兩端端的加強箍箍筋與主筋應(yīng)應(yīng)全部點焊焊，必須焊焊接牢固，其其余部分按按設(shè)計要求求進(jìn)行焊接接。⑤成型的鋼筋籠應(yīng)應(yīng)平臥堆放放在平整干干凈的地面面上，堆放放層數(shù)1層。⑥起吊時，可用雙雙吊點，吊吊點位置應(yīng)應(yīng)恰當(dāng)。一一般設(shè)在加加強箍筋處處，若鋼筋筋未設(shè)加強強筋，應(yīng)采采取其他措措施保證鋼鋼筋籠起吊吊不至變形形。⑦鋼筋籠吊裝就位位，應(yīng)與孔孔壁保持設(shè)設(shè)計保護(hù)層層距離，可可在其上下下端及中部部每隔一定定距離（一一般為2m左右）于于同一橫截截面上對稱稱設(shè)置四個個鋼筋定位位筋,定位鋼筋筋一般直徑徑為10—20mm，用混凝凝土墊塊做做保護(hù)層，對對稱布置四四塊。混凝凝土墊塊可可做成圓柱柱形，中有有孔能穿在在鋼筋上，也也可用導(dǎo)向向鋼管控制制保護(hù)層厚厚度，即利利用鋼筋籠籠就位時靠靠孔壁垂吊吊的導(dǎo)向鋼鋼管設(shè)置保保護(hù)層，鋼鋼管的數(shù)量量應(yīng)不少于于4根，其長長度應(yīng)與鋼鋼筋籠長相相等，鋼管管可在混凝凝土灌注過過程中漸漸漸撥出。⑧鋼筋籠入孔后，要要牢固定位位，并采取取具體措施施防止在灌灌注水下混混凝土過程程中下落或或被混凝土土頂托上升升。鋼筋籠籠入孔定位位標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)準(zhǔn)確，并使使底部處于于懸吊狀態(tài)態(tài)下灌注水水下混凝土土。當(dāng)灌注注完畢，待待樁上部混混凝土初凝凝后，既解解除鋼筋籠籠的固定措措施，以便便使鋼筋籠籠隨同混凝凝土收縮，避避免粘結(jié)力力的損失。2.2.8安設(shè)設(shè)導(dǎo)管采用直徑為255cm或30cm的導(dǎo)管,底節(jié)長4m,標(biāo)準(zhǔn)節(jié)為2.0m，漏斗口口采用1.0m或1.5m短節(jié)搭配配。導(dǎo)管使使用前要預(yù)預(yù)先試拼、編編號，自下下而上標(biāo)示示尺度并按按規(guī)定做水水密性試驗驗和接頭抗抗拉試驗，以以保證導(dǎo)管管不漏水。導(dǎo)導(dǎo)管組裝后后，軸線偏偏差不易大大于孔深的的0.5%并不宜大大于10ccm，導(dǎo)管安安放時，要要吊起垂直直入孔，位位置居于樁樁孔中心，先先下到孔底底然后提升升導(dǎo)管，使使下口底部部距孔底20～40cm。2.2.9灌注注混凝土水下混凝土灌注注前，要檢檢測沉淀厚厚度和泥漿漿指標(biāo)，不不符合要求求時，進(jìn)行行二次清孔孔（射水沖沖射鉆孔孔孔底3～5min，將孔底底沉淀物翻翻動上浮），合合格后方可可灌注混凝凝土，水下下砼灌注采采用直升導(dǎo)導(dǎo)管法。水水下砼連續(xù)續(xù)灌注，不不得中斷，并并隨時測量量砼面的高高度以確定定抽拔導(dǎo)管管的時間和和拆管長度度。砼面超超灌至設(shè)計計樁頂標(biāo)高高1.0m以上，以以確保樁頭頭砼質(zhì)量。①導(dǎo)管上口連接漏漏斗，漏斗斗底口設(shè)置置隔水板或或隔水栓等等安全可靠靠的隔水裝裝置，混凝凝土漏斗和和儲料斗需需有足夠的的容量，應(yīng)應(yīng)保證首批批混凝土灌灌注后，使使導(dǎo)管埋入入混凝土的的深度不小小于1.0米不宜大大于3.0米。②灌注過程中導(dǎo)管管埋入混凝凝土的深度度取決于灌灌注速度和和混凝土的的性質(zhì)，任任何時間不不得小于11米，一般控控制在1—3米，隨著混混凝土的灌灌入，徐徐徐提升導(dǎo)管管，并根據(jù)據(jù)連續(xù)的測測量數(shù)據(jù)拆拆除導(dǎo)管。③首灌完成后，經(jīng)經(jīng)檢查、無無串漿、漏漏水、導(dǎo)管管埋深符合合規(guī)范要求求，即可正正常進(jìn)行水水下砼灌注注，灌注要要連續(xù)，一一氣呵成，不不得中途停停頓，混凝凝土灌注要要在首盤混混凝土初凝凝前灌注完完成，如路路途較遠(yuǎn)或或樁長比較較大可考慮慮在混凝土土中加緩凝凝劑。④水下混凝土灌注注全過程必必須有專人人全過程量量測，嚴(yán)格格控制導(dǎo)管管提升、拆拆除和混凝凝土坍落度度（18-222cmm），并制制作試件，所所有工序必必須有詳細(xì)細(xì)的施工記記錄。⑤為防止鋼筋籠被被混凝土頂頂托上升，在在灌注下段段混凝土?xí)r時，應(yīng)盡量量加快，當(dāng)當(dāng)孔內(nèi)混凝凝土面接近近鋼筋籠底底口1m時，應(yīng)保保持較深的的埋管，和和慢灌注速速度，當(dāng)混混凝土面升升入鋼筋籠籠4m時，應(yīng)減減少導(dǎo)管埋埋入深度。3、承臺施工3.1施工工工藝(1)鋼板樁圍圍堰施工工工藝流程圖圖如下：(2)明挖基坑施施工工藝流流程圖如下下：3.2鋼板樁圍圍堰承臺施施工方法(1)施工準(zhǔn)備備將鋼板樁運到工工地后，詳詳細(xì)對其丈丈量、檢查查、分類、編編號，對兩兩側(cè)鎖口用用一塊同型型號2~3m長的短短樁作通過過試驗（以以2～3人拉動通通過為宜），鎖鎖口通不過過或樁身有有彎曲、扭扭曲、死彎彎等缺陷，采采用冷彎，熱熱敲（溫度度不超過8800～1000℃），焊補補、鉚補、割割除、接長長等方法加加以整修。同同時接頭強強度與其它它斷面相等等，接長焊焊接時，用用堅固具夾夾平，以免免變形，在在焊接時，先先對焊，再再焊接加固固板，對新新樁或接長長樁、在樁樁端制作吊吊樁孔。鋼鋼板樁的鎖鎖口內(nèi)，涂涂以黃油混混合物油膏膏（重量配配合比為：：黃油：瀝瀝青：干鋸鋸末：干粘粘土=2：2：2：1），以減減少插打時時的摩阻力力，并加強強防滲性能能。(2)定位測量量及導(dǎo)框安安裝導(dǎo)框定位采用全全站儀定位位，保證鋼鋼板樁圍堰堰與承臺間間預(yù)留0..5m工作作面。在安裝導(dǎo)框前，先先進(jìn)行定位位測量。導(dǎo)導(dǎo)框的安裝裝，一般是是先打定位位樁或作臨臨時施工平平臺。導(dǎo)框框采用在現(xiàn)現(xiàn)場分段制制作，在施施工平臺上上組裝，固固定在定位位樁上。(3)插打鋼板板樁采用單單樁逐根打打入法施工工。從每一一條邊的中中間向兩側(cè)側(cè)施打，在在角點的位位置合攏，鋼板樁起吊后要以人力扶持插入前一塊樁的鎖口內(nèi)，動作要緩慢，防止損壞鎖口，插入后吊機下鉤，使樁憑自重和錘重滑下直至不能下滑，然后開動震動錘將樁打至設(shè)計標(biāo)高。插打中要隨時糾正歪斜，板樁合攏困難時，可用導(dǎo)鏈滑車調(diào)整合攏口的寬度，以便合攏，如仍無法合攏則采用異型鋼板樁。打入時不可用力過大，防止出現(xiàn)樁端卷曲難以拔除。(4))開挖及支支護(hù)鋼板樁樁合隴完成成后即開始始進(jìn)行基坑坑開挖。將將圍堰內(nèi)的的土挖出并并及時轉(zhuǎn)運運不可在圍圍堰附近堆堆載。當(dāng)開開挖至承臺臺頂標(biāo)高以以上0.55m處進(jìn)行行支護(hù)，支支護(hù)采用工工字鋼作為為圍檁和支支撐。如地下下水較高則則需要抽水水堵漏，堵堵漏時可以以采用邊抽抽水邊順著著鋼板樁接接縫處下溜溜干沙，借借助水壓力力將沙子吸吸入接縫處處以達(dá)到堵堵漏的目的的。(5))澆筑封底底繼續(xù)開開挖至設(shè)計計標(biāo)高后即即清理整平平基底,并澆筑0..5m厚C15素混凝土土封底，以以封底混凝凝土作為鋼鋼板樁圍堰堰的下口支支護(hù)，并作作為承臺的的施工平臺臺。(6)承臺臺施工①鑿樁頭：確定承承臺底標(biāo)高高，鑿除樁樁頂多余的的混凝土，將將主筋調(diào)直直，按設(shè)計計要求綁成成喇叭口，鑿鑿樁頭完成成后，即進(jìn)進(jìn)行樁基檢檢測。合格格后方可進(jìn)進(jìn)行下道工工序施工。②測量定位：由測測量人員對對基坑進(jìn)行行放樣，確確定承臺長長、寬、中中心線，掛掛線連出承承臺邊緣位位置。③綁扎鋼筋、立模模板鋼筋在鋼筋棚加加工，嚴(yán)格格按照施工工規(guī)范、圖圖紙現(xiàn)場綁綁扎。在鋼鋼筋與模板板之間設(shè)置置混凝土墊墊塊，墊塊塊與鋼筋扎扎緊，并相相互錯開。并并根據(jù)圖紙紙綁扎預(yù)埋埋墩柱鋼筋筋。采用鋼鋼模板，鋼鋼模板使用用前要除銹銹、刷油，檢檢查模板有有否變形。為為加快模板板組裝速度度，擬用吊吊車吊裝模模板，人工工配合立模模。模板外外側(cè)用帶頂頂托和底托托的支架支支撐于鋼板板樁圍堰,頂托直接接撐住15×110㎝的方木木上,使其受力力均勻增加加穩(wěn)定性。其其模板示意意圖如下。④混凝土澆筑混凝土在拌和站站集中拌和和，混凝土土攪拌輸送送車運混凝凝土，用混混凝土輸送送泵灌混凝凝土。為確確保施工質(zhì)質(zhì)量，采用用斜向水平平推進(jìn)法施施工?；炷磷杂上孪侣涓叨炔徊坏贸^22m，保持持水平分層層，且分層層厚度不超超過30ccm，確保?；炷琳裾駬v密實。⑤混凝土澆筑完成成后，對承承臺頂面進(jìn)進(jìn)行修整。抹抹平定漿后后，再一次次收漿壓光光(墩柱處應(yīng)應(yīng)拉毛)，表面用用草袋覆蓋蓋，灑水養(yǎng)養(yǎng)生，當(dāng)混混凝土達(dá)到到一定強度度后拆模，并并回填壓實實?；炷镣恋氖┕ぃB(yǎng)養(yǎng)護(hù)和拆模模應(yīng)符合相相關(guān)施工技技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和和鐵道部頒頒布的有關(guān)關(guān)客運專線線高性能混混凝土技術(shù)術(shù)條件的相相關(guān)規(guī)定。并并根據(jù)現(xiàn)場場情況預(yù)先先采取必要要的降溫和和防裂措施施。(7)承臺的溫溫度控制工工藝及養(yǎng)護(hù)護(hù)措施承臺混凝土體積積較大，為為防止混凝凝土出現(xiàn)溫溫度裂縫，采采用下列降降低水泥水水化熱、降降低混凝土土入模溫度度、通水散散熱、混凝凝土養(yǎng)護(hù)、嚴(yán)嚴(yán)格控制拆拆模時間等等幾方面做做好混凝土土溫度控制制工作，確確保內(nèi)外溫溫差控制在在20℃以內(nèi)，盡盡量降低混混凝土內(nèi)部部溫度的升升降速率。①嚴(yán)格控制拆模時時間根據(jù)測量的混凝凝土內(nèi)部溫溫度與外界界氣溫的差差值來決定定拆模時間間，若兩者者溫差大于于20℃，則不能能拆模，繼繼續(xù)灑水散熱；；直至外界界氣溫與混混凝土內(nèi)部部溫差小于于20℃時才可拆拆模。②養(yǎng)護(hù)措施養(yǎng)護(hù)主要是起到到保濕和保保溫作用，保保溫的主要要目的是減減少混凝土土表面的熱熱擴散，降降低表面的的溫度梯度度，防止產(chǎn)產(chǎn)生表面裂裂縫；保濕濕的主要目目的是防止止混凝土表表面出現(xiàn)收收縮裂縫?；炷翝沧⑶凹醇从靡粚用珰滞饧觾蓛蓪油链鼘?cè)面模板板覆蓋，降降低混凝土土的內(nèi)外溫溫差，起到到良好的保保溫效果。堅堅持在土袋袋表面灑水水保濕，使使表面覆蓋蓋層始終處處于濕潤狀狀態(tài)，但不不使土袋處處于飽水狀狀態(tài)，以免免失去保溫溫作用。4.側(cè)墻施工工在樁基礎(chǔ)和承臺施施工完成后后，綁扎側(cè)側(cè)墻鋼筋和和支立側(cè)墻墻模板。側(cè)墻墻模板在上上下用橫撐撐支撐，保保證模板的的穩(wěn)定，然然后對稱澆澆注側(cè)墻混凝土土，經(jīng)養(yǎng)生生后拆除側(cè)側(cè)墻模板。4.1側(cè)墻模板板安裝側(cè)墻模板以30015配10155模板為主主，即四塊塊3015模板配一一塊10115模板，1015模板用于于穿φ16拉筋。內(nèi)外模加固一律律采用“二根一組”二組φ50鋼管水平平加固，外外加二根縱向100××100mmm方木，方方木外使用用鋼管配支支撐底座支支撐模板。模模板間采用用與模板配配套使用的的模板卡子子連接。在在模板連接接結(jié)構(gòu)中為為確保模板板在同一平平面上，自自10155模板孔中中穿拉筋，拉拉筋采用φ16Q2335鋼材，拉拉筋布設(shè)水水平間距按按1.3mm，上下間間距按0..75m，在在每根拉筋筋兩頭均設(shè)設(shè)雙燕尾卡卡與雙螺母母與鋼管連連接加固模模板。其示意圖圖如下:除此之外，為防防止墻體模模板脹模還還將采取以以下幾點措措施：（1）放線要準(zhǔn)確無無誤，模板板拼裝平整整，符合質(zhì)質(zhì)量檢驗評評定標(biāo)準(zhǔn)。（2）各種連接件要要牢固可靠靠。（3）各加固支撐連連接件要與與模板接觸觸緊密。（4）混混凝土澆筑筑前仔細(xì)檢檢查模板尺尺寸和位置置是否準(zhǔn)確確，支撐是是否牢固，拉拉筋螺栓是是否擰緊，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及及時處理。4.2側(cè)墻模板板支撐系統(tǒng)統(tǒng)側(cè)墻模板支架采采用鋼管與與支撐底座座頂在模板板外豎向方方木上，外外模支撐作作用于邊坡坡土體，內(nèi)內(nèi)模支撐則則采用每根根鋼管設(shè)3道鋼管卡卡子扣于主主體內(nèi)扣腕腕式腳手架架上，支撐撐間距0.755m×1..3m。4.3側(cè)墻砼施施工墻體砼灌注采用用對稱連續(xù)續(xù)灌注的方方法。灌注注時采用豎豎向串筒導(dǎo)導(dǎo)送砼，串串筒2米間距設(shè)設(shè)置，長度度設(shè)置保證證混凝土自自由落底高高度不超過過2米。灌注時時隨時移動動泵車大臂臂，保證墻墻體混凝土土分層灌注注厚度一次次不超過0.5米。5．頂板施工5.1支架基礎(chǔ)礎(chǔ)處理、支支架搭設(shè)剛架橋頂板支架架基底處理,2-16米剛架橋橋位于魚塘塘處,在原填的的道碴基礎(chǔ)礎(chǔ)上鋪設(shè)20㎝厚的碎碎石墊層并并且夯實,在碎石墊墊層上澆筑筑厚20㎝的C20混凝土硬化化層,在砼鋪裝裝時用平板板振動器振振搗密實且且找平作為為滿樘支架現(xiàn)澆澆的基礎(chǔ)。剛架橋頂板混凝凝土澆筑采采用滿樘門門式架進(jìn)行行支撐現(xiàn)澆,支架下墊墊枕木，設(shè)設(shè)置掃地桿桿以保證支支架底部整整體穩(wěn)定性性。頂?shù)拙糜每烧{(diào)頂?shù)椎淄姓{(diào)整標(biāo)標(biāo)高（頂托托、底托調(diào)調(diào)整高度不不得大于30cm），沿縱橋橋方向設(shè)置置15×115㎝的方木木骨架,支架頂托托直接托住住方木。支支架的橫向向及縱向間間距分別為為0.6米×0.9米布置。支支架搭設(shè)完完成后縱橫橫向每4排加設(shè)剪剪刀撐,剪刀撐平平均2米用回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)扣件和立立桿扣緊,,保證支架架的穩(wěn)定性性。支架形形式見“滿樘支架示示意圖”。5.22支架預(yù)壓壓和施工標(biāo)標(biāo)高的設(shè)置置a.為避免在混凝土土施工時，支支架不均勻勻下沉，消消除支架和和地基的塑塑性變形，準(zhǔn)確測出出支架和地地基的彈性性變形量，為為預(yù)留模板板拱度提供供依據(jù)，事事先對支架架進(jìn)行預(yù)壓壓。預(yù)壓時時，用砂袋袋按上部11.2倍混凝土重重量分布情情況進(jìn)行布布載，加載載重量按設(shè)設(shè)計要求不不小于衡載載。b.在加載前，先在在地基和底底模上沿支支點、梁跨跨的L/6、L/4、L/3、L/2、2L/3、5L/6、3L/4等截面處處，每個截截面橫橋向向根據(jù)梁寬寬情況布設(shè)設(shè)多個觀測測點，以便便測量預(yù)壓壓前、后及及卸載后的的標(biāo)高。c.用砂袋加載，加加載順序按按混凝土澆澆注的順序序進(jìn)行，加加載時分三三次進(jìn)行，各各次加載的的重量分別別為總重的的30%、30%和40%，每次加加載完成后后，均觀測測下沉量直直至穩(wěn)定，觀觀測時間為為每2小時觀測測一次。在在最后一次次加載完成成后，至少少預(yù)壓觀測測2天，直至至支架和地地基穩(wěn)定。d.當(dāng)支架穩(wěn)定后，即即可卸掉砂砂袋，卸砂砂袋時要分分層卸，全全部卸完后后，測量底底模和地基基的標(biāo)高，計計算出支架架和地基的的彈性變形形量。根據(jù)據(jù)觀測數(shù)據(jù)據(jù)，畫出彈彈性變形曲曲線，同時時考慮設(shè)計計預(yù)拱度，作作為調(diào)整模模板預(yù)拱度度的依據(jù)。e.在預(yù)壓結(jié)束后，在在調(diào)整底模模的同時，安安裝側(cè)模，最最后再次檢檢查支架和和模板是否否牢固，松松動的扣件件要重新上上緊。對于剛架橋來說說，由于沒沒有預(yù)應(yīng)力力體系，也也就沒有張張拉反拱，因因此梁底立立模標(biāo)高=設(shè)計梁底底標(biāo)高+支架彈性性變形值+設(shè)計預(yù)留留拱度。5.3頂板模板板安裝頂板模板采用大大塊鋼模板，用用汽車吊提提升到支架架上，人工工配合安裝裝。在支立立頂板模板板時根據(jù)支支架預(yù)壓得得到的數(shù)據(jù)據(jù)設(shè)置預(yù)拱度。模模板安裝時時必須有技技術(shù)人員和和安全質(zhì)量量檢查人員員在現(xiàn)場監(jiān)監(jiān)督檢查。為確?；炷潦┦┕さ膬?nèi)實實外美，保保證混凝土土的外觀光光潔度，安安裝前先用用拋光機打打磨、刷新新型模板漆漆，施工時時在仔細(xì)清清理后，模模板表面有有瑕疵的堅堅決不予使使用，模板板間用雙面面密封膠條條擠嚴(yán)。澆澆注混凝土土前要對已已固定到位位的模板進(jìn)進(jìn)行認(rèn)真的除塵塵，清除鋼鋼筋綁扎、焊焊接時廢棄的鋼鋼絲、焊條條頭等遺留留物。5.4鋼筋加工工及綁扎工工程5.4.1鋼鋼筋采用Q235和未經(jīng)高高壓穿水處處理過的HRB3335鋼筋，鋼鋼筋進(jìn)場必必須帶出廠廠合格證，必必須檢驗合合格后才可可加工。鋼鋼筋加工、焊焊接、綁扎扎嚴(yán)格按照照設(shè)計和驗驗收規(guī)范執(zhí)執(zhí)行。5.4.2由于于鋼筋型號號較多，主主管鋼筋加加工的技術(shù)術(shù)人員、質(zhì)質(zhì)量檢查人人員必須親親自對樣板板筋進(jìn)行檢檢查，合格格后方可大大批下料，并并作好鋼筋筋加工過程程中的抽檢檢工作。5.4.3鋼筋筋焊接：（1）鋼筋的接長根據(jù)據(jù)不同情況況，分別采采用閃光對對焊、雙面面電弧焊或或單面電弧弧焊。主筋筋焊接位置置必須符合合設(shè)計要求求，由于主主筋較長，為為減少焊接接接頭數(shù)量量，進(jìn)料時時選用12m定尺鋼筋筋。鋼筋對對焊由持證證且有經(jīng)驗驗的人員操操作，正式式施焊前先先確定焊接接工藝，經(jīng)經(jīng)試焊合格格后，監(jiān)理理工程師簽簽認(rèn)后正式式施焊，焊焊接試件按按規(guī)定送檢檢。（2）采采用對焊的的鋼筋按圖圖紙上指出出的適當(dāng)焊焊縫位置施施焊，配置置在同一截截面內(nèi)的受受力鋼筋接接頭符合規(guī)規(guī)范要求。5.4.4鋼鋼筋綁扎：：主筋的綁綁扎滿足結(jié)結(jié)構(gòu)尺寸及及保護(hù)層要要求。墊塊塊采用與主主體同標(biāo)號號的砂漿制制作，并盡盡量減少墊墊塊數(shù)量。鋼鋼筋型號較較多，綁扎扎時要有順順序進(jìn)行，為為保證鋼筋筋位置的正正確，綁扎扎時頂板上上彈線并加加設(shè)通長鋼筋支架架，鋼筋支支架使用同同材質(zhì)φ20螺紋鋼按按照鋼筋骨骨架高度制制作三腳架架，間距22.0m放置，三三腳架頂部部架設(shè)φ20鋼筋代替替一根縱筋筋。采用梅梅花式綁扎扎，每根鋼鋼筋都必須須按照技術(shù)術(shù)放線進(jìn)行行擺放，技技術(shù)人員嚴(yán)嚴(yán)格把關(guān)保保證鋼筋綁綁扎正確，避避免二次返返工。鋼筋筋和焊條的的品種、規(guī)規(guī)格和質(zhì)量量必須符合合設(shè)計和施施工規(guī)范。將將鋼筋調(diào)直直除銹后，每每根鋼筋都都按大樣圖圖進(jìn)行彎制制，主管鋼鋼筋的技術(shù)術(shù)人員逐一一進(jìn)行檢查查。綁扎和和焊接的鋼鋼筋網(wǎng)及鋼鋼筋骨架應(yīng)應(yīng)當(dāng)牢固。同同一截面的的受力鋼筋筋接頭數(shù)量量應(yīng)符合施施工規(guī)范要要求。5.44.5鋼筋綁扎扎完畢后由由技術(shù)、安安檢、鋼筋筋工進(jìn)行自自檢，自檢檢合格后再再由監(jiān)理工工程師對鋼鋼筋進(jìn)行檢檢驗，合格格簽認(rèn)后，方可進(jìn)行下道工序施工。5.55頂板混凝土土澆筑5.55.1.鋼筋、模模板經(jīng)檢查查合格后，可可澆注混凝凝土，混凝凝土用拌和和站拌制，混混凝土嚴(yán)格格按配合比比進(jìn)行施工工，用混凝凝土攪拌運運輸車運送送混凝土，混混凝土輸送送泵澆注。5.55.2.混凝土采采用全斷面面斜向分段段、水平分分層地連續(xù)續(xù)澆注，上上層與下層層前后間距距約3～5米，分多個作業(yè)班班逐步推進(jìn)進(jìn)。為確保保在混凝土土初凝前全全部澆注完完畢，施工工時除增加加同時澆注注的作業(yè)班班外，可在在混凝土中中摻加緩凝凝劑。5.55.3.混凝土的的澆注順序序為：自側(cè)側(cè)墻對稱進(jìn)進(jìn)行，確保保支架的穩(wěn)穩(wěn)定。5.55.4.同一聯(lián)的的若干跨依依次現(xiàn)澆成成型。5.5.5混凝凝土澆注施施工要點a.混凝土拌制。混凝土按監(jiān)理工工程師批準(zhǔn)準(zhǔn)的配合比比（包括摻摻加的外加加劑）在混混凝土拌和和站統(tǒng)一拌拌制。b.澆注振搗。混凝土用插入式式振動器振振搗，振搗搗時加強邊邊角處和鋼鋼筋密集處處混凝土的的振搗，防防止漏振，鋼鋼筋較密處處，可采用用小號插入入式振動器器進(jìn)行振搗搗。c.質(zhì)量控制。在澆注混凝土過過程中，質(zhì)質(zhì)檢工程師師要做到全全過程旁站站，嚴(yán)格控控制水灰比比和坍落度度，對混凝凝土的澆注注順序和振振搗方式實實行統(tǒng)一指指揮和檢查查，嚴(yán)防漏漏振、過振振現(xiàn)象，并并避免振搗搗棒振搗鋼鋼筋和模板板。5.5.6養(yǎng)生生a.混凝土澆澆筑完畢后后，表面要要及時履蓋蓋土工布灑灑水養(yǎng)生。在在每次澆注注混凝土?xí)r時，都要制制作足夠的的試件，其其中一部分分做為同條條件養(yǎng)護(hù)，以以準(zhǔn)確測定定主體工程程的實際強強度，為張張拉和拆模模時的混凝凝土強度提提供依據(jù)。b.混凝土養(yǎng)護(hù)時要要控制內(nèi)外外的溫差，防防止溫差過過大而引起起混凝土的的裂縫。必必要時需采采取通風(fēng)或或用循環(huán)水水管道冷卻卻混凝土內(nèi)內(nèi)部溫度。6、剛架橋面防水水處理剛架橋面線位處處13400cm(即橋面范范圍)同梁頂做做防水層處處理，其余余剛架頂面面采用M10水泥砂漿漿排水坡及及TQF-Ⅰ改進(jìn)型防水層。剛剛架橋側(cè)臂臂采用SBS防水卷材。接縫處理：剛架架之間4ccm縫采用用瀝青瑪蹄蹄脂及橡膠膠止水帶，止止水帶按照照設(shè)計和施施工技術(shù)規(guī)規(guī)范施工。剛剛架接縫止止水結(jié)構(gòu)如如下圖剛架接縫止水結(jié)結(jié)構(gòu)示意圖圖五、質(zhì)質(zhì)量保證措措施1、建立質(zhì)量保證證體系嚴(yán)格按照招標(biāo)文文件和有關(guān)關(guān)規(guī)定做好好質(zhì)量管理理，并深入入開展貫徹徹ISO--90022質(zhì)量保證證標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)質(zhì)量改進(jìn)活活動，建立立本項目的的質(zhì)量保證證體系，把把質(zhì)量保證證標(biāo)準(zhǔn)落實實到每個部部門、每個個人，使質(zhì)質(zhì)量工作事事事有人管管，人人有有職責(zé)，辦辦事有標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，工作有有檢查，檢檢查有落實實，使全體體職工都擔(dān)擔(dān)負(fù)起質(zhì)量量責(zé)任。成立以項目經(jīng)理理為組長的的全面質(zhì)量量管理領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)小組，副副組長由項項目副經(jīng)理理和總工組組成，組員員由各科室室負(fù)責(zé)人組組成，施工工隊相應(yīng)成成立質(zhì)量管管理領(lǐng)導(dǎo)小小組。建立三級質(zhì)量管管理體系，在在項目部和和施工隊分分別設(shè)專職職安全室和和質(zhì)量檢查查室，分別別設(shè)專職質(zhì)質(zhì)量檢查工工程師，班班組設(shè)兼職職質(zhì)檢員，對對施工進(jìn)行行全方位質(zhì)質(zhì)量管理、監(jiān)監(jiān)督和檢查查，堅持“開工必優(yōu)優(yōu)，一次成成優(yōu)，全面面創(chuàng)優(yōu)”方針，克克服質(zhì)量通通病，創(chuàng)優(yōu)優(yōu)質(zhì)精品工工程。2、堅持質(zhì)量檢查查程序各分項施工隊（班班組）在每每一道工序序過程及完完成后，由由質(zhì)檢員按按設(shè)計圖紙紙和技術(shù)規(guī)規(guī)范要求進(jìn)進(jìn)行自檢，對對自檢合格格的工程填填寫質(zhì)檢申申請表，經(jīng)經(jīng)質(zhì)檢組核核實后報質(zhì)質(zhì)檢科質(zhì)檢檢工程師審審查，質(zhì)檢檢工程師確確認(rèn)自檢組組的檢查有有效后報現(xiàn)現(xiàn)場監(jiān)理工工程師申請請檢驗，請請監(jiān)理工程程師檢查驗驗收，監(jiān)理理工程師檢檢驗合格后后，方可進(jìn)進(jìn)行下一工工序的施工工。質(zhì)量檢檢查程序見見“檢查程序序框圖”。一道工序完成一道工序完成現(xiàn)場自檢組自檢報質(zhì)檢科復(fù)查報監(jiān)理工程師下道工序施工返工單項工程完成質(zhì)檢員復(fù)檢質(zhì)檢科復(fù)核報監(jiān)理工程師計量支付返工檢查程序框圖檢查程序框圖各級質(zhì)量責(zé)任制開展QC小組管理活動定期開展有針對性的質(zhì)量教育活動制度保各級質(zhì)量責(zé)任制開展QC小組管理活動定期開展有針對性的質(zhì)量教育活動制度保證體系每月組織工種質(zhì)量大檢查及月終獎勵相結(jié)合的質(zhì)量評比每月組織工種質(zhì)量大檢查及月終獎勵相結(jié)合的質(zhì)量評比不定期進(jìn)行質(zhì)量分析會不定期進(jìn)行質(zhì)量分析會施工保證體系質(zhì)量檢查體系項目部安質(zhì)部工程隊質(zhì)量監(jiān)察室工程質(zhì)量檢驗工程質(zhì)量評定達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)施工保證體系質(zhì)量檢查體系項目部安質(zhì)部工程隊質(zhì)量監(jiān)察室工程質(zhì)量檢驗工程質(zhì)量評定達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)材料構(gòu)件設(shè)備檢核工藝質(zhì)量檢驗分項工程質(zhì)量檢驗分部工程質(zhì)量檢驗單位工程質(zhì)量檢驗工序質(zhì)量保證體系班組質(zhì)量自檢3、明確人員職責(zé)責(zé)按照公司質(zhì)量管管理程序的的要求，進(jìn)進(jìn)行質(zhì)量全全員管理。明明確項目領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)、各部部門負(fù)責(zé)人人、質(zhì)檢工工程師、試試驗測量人人員在質(zhì)量量管理中的的具體職責(zé)責(zé)?？茖W(xué)分分工，人人人有責(zé)，使使質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)順利實現(xiàn)現(xiàn)。4、質(zhì)量管理措施施4.1建立立各級質(zhì)量量責(zé)任制按照企業(yè)法人工工程質(zhì)量責(zé)責(zé)任終身制制的原則，建建立項目經(jīng)經(jīng)理、項目目副經(jīng)理、總總工、施工工隊主管領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)、單位位工程技術(shù)術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)質(zhì)量檢查人人員、質(zhì)量量管理部門門、施工技技術(shù)部門、計計劃部門、物物資機械部部門、班組組作業(yè)層等等質(zhì)量責(zé)任任制，建立立工程質(zhì)量量責(zé)任卡，并并建立與各各級責(zé)權(quán)利利相統(tǒng)一的的運行機制制。4.2制訂訂獎罰辦法法，將質(zhì)量量與工資、獎獎金掛鉤將質(zhì)量管理目標(biāo)標(biāo)分解細(xì)化化，按項目目和工序落落實到人，實實行各級各各類人員質(zhì)質(zhì)量獎罰責(zé)責(zé)任制，同同每人的工工資獎金掛掛鉤。按月月考核，當(dāng)當(dāng)月兌現(xiàn)。根據(jù)規(guī)范要求制制訂詳細(xì)的的內(nèi)部工程程質(zhì)量檢測測制度和工工程質(zhì)量檢檢查評分辦辦法。項目目部質(zhì)量領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)小組每每月至少進(jìn)進(jìn)行一次全全面質(zhì)量檢檢查和評分分，并將結(jié)結(jié)果予以通通報，結(jié)果果將是核實實各施工隊隊工資的首首要依據(jù)，工工程隊質(zhì)量量檢查小組組每天進(jìn)行行質(zhì)量小結(jié)結(jié)，每周進(jìn)進(jìn)行一次自自檢自評，并并將結(jié)果報報項目部的的質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)小組，此此結(jié)果也是是職工工資資、獎金發(fā)發(fā)放的重要要依據(jù)。4.3實行行質(zhì)量一票票否決制當(dāng)質(zhì)量與進(jìn)度等等發(fā)生矛盾盾時，必須須先質(zhì)量后后進(jìn)度。發(fā)發(fā)生質(zhì)量問問題，扣發(fā)發(fā)當(dāng)事人當(dāng)當(dāng)月獎金并并酌情賠償償一定比例例的損失。對對于關(guān)鍵工工程質(zhì)量必必須采取雙雙控措施，經(jīng)經(jīng)項目總工工程師同意意后報監(jiān)理理工程師批批準(zhǔn)。4.4加強強職工培訓(xùn)訓(xùn)，提高施施工人員的的素質(zhì)采取各種途徑，提提高施工人人員業(yè)務(wù)素素質(zhì)，利用用雨天和施施工間隙，請請監(jiān)理工程程師或工程程師代表講講授施工規(guī)規(guī)范和施工工操作方法法，組織技技術(shù)比賽，并并適當(dāng)派員員外出學(xué)習(xí)習(xí)，及時掌掌握施工中中新的施工工工藝和技技術(shù)。每一項分項工程程開工前，均均先做試驗驗段，確定定正確的施施工工藝、操操作方法等等，質(zhì)量控控制達(dá)到規(guī)規(guī)范要求后后，組織有有關(guān)施工人人員在現(xiàn)場場進(jìn)行講評評，提出施施工中應(yīng)注注意的事項項。深入開展“百年年大計，質(zhì)質(zhì)量第一”、“質(zhì)量責(zé)任任重于泰山山”、“用戶在我我心中，質(zhì)質(zhì)量在我手手中”為主題的的質(zhì)量教育育活動，使使全體職工工進(jìn)一步認(rèn)認(rèn)識工程質(zhì)質(zhì)量的重要要性，把搞搞好工程質(zhì)質(zhì)量化作全全體職工的的自覺行動動。4.5加強強設(shè)備、材材料的管理理經(jīng)常進(jìn)行施工設(shè)設(shè)備檢修、檢檢測儀器設(shè)設(shè)備的標(biāo)定定、材料的的檢驗，確確保機械設(shè)設(shè)備的完好好率、使用用性能、檢檢測設(shè)備的的精度滿足足施工要求求和確保合合格的原材材料用于工工程中。杜杜絕由機械械設(shè)備、檢檢測儀器和和材料原因因而引起的的工程質(zhì)量量事故?，F(xiàn)場設(shè)備、材料料的擺放整整齊劃一、分分門別類，堆堆放整齊，不不得出現(xiàn)混混亂、雜亂亂無章的現(xiàn)現(xiàn)象，避免免誤用設(shè)備備、材料而而導(dǎo)致工程程質(zhì)量事故故的發(fā)生。5、各階段施工質(zhì)質(zhì)量的控制制5.1施工準(zhǔn)備備階段的質(zhì)質(zhì)量控制（1）圖紙會審。對對于設(shè)計圖圖紙認(rèn)真審審核，弄清清設(shè)計意圖圖，對設(shè)計計不明確的的地方及時時請設(shè)計單單位澄清。（2）施工組織設(shè)計計和施工方方案的控制制。施工組組織設(shè)計和和施工方案案是指導(dǎo)施施工的全面面性技術(shù)文文件，施工工組織設(shè)計計質(zhì)量的好好壞在一定定程度上影影響著工程程質(zhì)量，開開工前必須須對施工組組織設(shè)計中中的施工順順序、施工工方法和保保證工程質(zhì)質(zhì)量的技術(shù)術(shù)措施進(jìn)行行審查核實實，是否切切實可行，并并做好開工工前的各項項技術(shù)交底底工作。（3）做好接樁復(fù)測測工作。對對設(shè)計單位位移交的樁樁橛，認(rèn)真真復(fù)測無誤誤并經(jīng)監(jiān)理理工程師審審批后方可可使用。（4）制訂工程質(zhì)量量預(yù)防措施施，消除施施工過程中中潛在的不不合格因素素，消除質(zhì)質(zhì)量通病。5.2施工工階段的質(zhì)質(zhì)量控制（1）堅持技術(shù)復(fù)核核制度，對對設(shè)計圖紙紙認(rèn)真審核核，弄清設(shè)設(shè)計意圖，對對圖紙不明明確的地方方及時請設(shè)設(shè)計單位予予以澄清。（2）嚴(yán)格技術(shù)交底底制度。包包括圖紙交交底、施工工組織設(shè)計計交底、分分項工程技技術(shù)交底，沒沒有技術(shù)交交底的項目目不得開工工。（3）堅持旁站制度度。技術(shù)人人員必須跟跟班作業(yè)，隨隨時解決施施工中的技技術(shù)難題。（4）采用先進(jìn)的檢檢測設(shè)備，選選派責(zé)任心心強的檢測測人員，加加強對整個個工程的施施工控制，確確保各工序序的施工質(zhì)質(zhì)量。（5）嚴(yán)格材料關(guān)。（6）灌注砼施工中中，必須保保證各種機機械設(shè)備都都有備用件件，以確保保無論出現(xiàn)現(xiàn)任何情況況，砼澆筑筑均能連續(xù)續(xù)不間斷進(jìn)進(jìn)行。（7）制定了切實可可行的冬雨雨季施工措措施，保證證施工質(zhì)量量不受氣候候影響。5.3雨季施施工安排(1)雨季施工工時做到合合理安排，對對結(jié)構(gòu)工程程中行洪主主河道中的的樁基盡量量避開雨季季。(2)編制雨季季各施工項項目的施工工方案，備備足雨季施施工材料和和防護(hù)物品品。(3)掌握天氣氣預(yù)報和氣氣象動態(tài)，經(jīng)經(jīng)常與當(dāng)?shù)氐貧庀蟛块T門聯(lián)系，做做好預(yù)防工工作。(4)做好物資資、設(shè)備的的防淋、防防濕工作，對對鋼筋和機機電設(shè)備等等做好覆蓋蓋。拌和站站搭設(shè)簡易易防雨工棚棚，及時檢檢測砂石料料含水量，準(zhǔn)準(zhǔn)確調(diào)整砂砂漿、砼施施工配合比比，砼現(xiàn)澆澆現(xiàn)場配備備好足量的的防雨布。六、安全保證措施施本著“安全第一，預(yù)防防為主”和“管生產(chǎn)必必須管安全全”的原則，針針對本工程程的特點，制制定如下安安全措施