杭州框剪結(jié)構(gòu)商品住宅鋼筋工程施工方案

杭政儲(chǔ)（2014）30號(hào)地塊二標(biāo)PAGEPAGE48鋼筋工程專項(xiàng)施工方案目錄HYPERLINK"二、鋼筋概況2HYPERLINK"四、施工準(zhǔn)備4HYPERLINK"六、鋼筋焊接施施施工工藝藝11HYPERLINK"2、鋼筋電弧焊焊焊13HYPERLINK"4、剝肋滾壓直直直螺紋加工工與與連接17HYPERLINK"八、質(zhì)量保證措措措施30HYPERLINK"十、鋼筋工長職職職責(zé)34HYPERLINK"十二、安全措施施施35鋼筋工程施工方方方案一、工程概況工程名稱：杭政政政儲(chǔ)出[201144]30號(hào)地塊商商品品住宅（設(shè)設(shè)配配套公建建）工工程二標(biāo)標(biāo)段建設(shè)單位：杭州州州萬臻房房地產(chǎn)產(chǎn)有限公公司設(shè)計(jì)單位：中國國國聯(lián)合工工程公公司勘察單位：浙江江江城建勘勘察研研究院有有限公公司監(jiān)理單位：浙江江江明康工工程咨咨詢有限限公司司施工單位：中天天天建設(shè)集集團(tuán)有有限公司司工程地點(diǎn)：杭州州州市西湖湖區(qū)留留下街道道楊梅梅山路以以東，梅梅西路以以北，規(guī)規(guī)劃路以以南本工程二標(biāo)由555棟多層住住宅宅（5#樓、6#樓、9#樓、10#樓、13#樓），5棟高層住住宅宅（7#樓、8#樓、11#樓、12#樓、14#樓），1棟4層商業(yè)樓樓（15#樓）及一一層層地下室室組成成。結(jié)構(gòu)類型為框架架架剪力墻墻。總建筑面積144487333..9㎡，地下下室室為地下1層的框架架結(jié)結(jié)構(gòu)，地地下室室底板面面標(biāo)高高為-5.33550(--5..5500)，地下室室頂頂板面標(biāo)標(biāo)高為為-1.66550，層高分分別別為3.60000m(33.8800mm)。基礎(chǔ)底底板板厚度為350㎜，地下下室室頂板厚厚度為為200㎜。主樓樓地地下室筏筏板基基礎(chǔ)厚800mmm（700mmm），地下下一一層層高2.955m，樓板面面標(biāo)標(biāo)高-5.555，夾層層層高2.700m，樓板面面標(biāo)標(biāo)高-2.66000，人防區(qū)區(qū)底底板厚度250mmm，人防頂頂板板厚度200mmm，非人防防區(qū)區(qū)頂板厚厚度120mmm。主樓層層高2.80（2.85），樓板板厚厚度100mmm（120mmm、150mmm）。建筑筑物物高度14.6655-388.220m。本工程±0.00000為絕對標(biāo)標(biāo)高23.11550m（1985國家高程程），建建筑物室室內(nèi)外外高差為0.155m和0.300m。為保護(hù)施工現(xiàn)場場場施工人人員施施工安全全，保保證人平平安無無事、物物安穩(wěn)穩(wěn)可靠，環(huán)環(huán)境境安全良良好，體體現(xiàn)“安全第一一、預(yù)預(yù)防為主”的方針，實(shí)實(shí)實(shí)行我公公司“精細(xì)管理理，每每建必優(yōu)”管理方針針，特特制定如如下專專項(xiàng)方案案。二、鋼筋概況1、地下車庫一一一層，采用用樁樁基筏板板基礎(chǔ)礎(chǔ)。結(jié)構(gòu)構(gòu)形式式為框架架剪力力墻結(jié)構(gòu)構(gòu)。2、本工程鋼筋筋筋連接為綁綁扎扎連接、焊焊接接和機(jī)械械連接接三種。3、本工程直徑徑徑≥12的豎向鋼鋼筋筋采用電電渣壓壓力焊，直直徑徑＜12采用綁扎扎連連接。4、水平連接直直直徑≥22的鋼筋采采用用機(jī)械連連接，直直徑≥12采用對焊焊或或電弧焊焊，直直徑＜12采用綁扎扎連連接。5、本工程采用用用國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)普普通鋼筋,Φ表示HPB33000,表示HRB33335，表示HRB44000。6、鋼筋的強(qiáng)度度度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)應(yīng)具具有不小小于95%的保證率率。7、未特別注明明明的預(yù)埋件件鋼鋼材采用Q2355B。8、采用套筒的的的鋼筋保護(hù)護(hù)層層厚度≥15mm。9、當(dāng)梁、柱、墻墻墻中縱向向受力力筋的保保護(hù)層層厚度＞50mm時(shí)，作Φ4@1550的鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片片，鋼筋筋網(wǎng)片片保護(hù)層層厚度度≥25mm。10、剪力墻鋼鋼筋筋雙層雙向向向布置，豎豎向向鋼筋在在內(nèi)，水水平分布布筋在在外?？煽蓪⒓艏袅Ψ址植间撲摻罾ㄍㄗ鳛闉檫B梁鋼鋼筋。11、當(dāng)梁側(cè)邊邊與與柱側(cè)邊平平平齊時(shí)，梁梁外外側(cè)縱向向鋼筋筋應(yīng)在柱柱附近近按1:12自然彎折折，且且從柱縱縱筋內(nèi)內(nèi)側(cè)通過過或錨錨固。12、主次梁相相交交，主梁箍箍箍筋貫通通，在在次梁兩兩側(cè)的的主梁中中應(yīng)設(shè)設(shè)置附加加箍筋筋或吊筋筋。13、梁箍筋和和預(yù)預(yù)埋件不得得得與梁縱縱向受受力鋼筋筋焊接接。14、現(xiàn)澆鋼筋筋混混凝土女兒兒兒墻、掛掛板、欄欄板、檐檐口，當(dāng)當(dāng)長度＞12m，設(shè)置伸伸縮縮縫，水水平筋筋需斷開開；也也可設(shè)置置誘導(dǎo)導(dǎo)縫，即即水平平筋不斷斷，只只將鋼筋筋混凝凝土保護(hù)護(hù)層斷斷開。填填防水水油膏封封閉。15、填充墻厚厚度度≤240mmm，植26cm的拉結(jié)筋筋；；當(dāng)厚度度＞240mmm，采用36cm的拉結(jié)筋筋。16、構(gòu)造柱按按44Φ10、箍筋Φ6@2000，綁扎鋼鋼筋筋，混凝凝土標(biāo)標(biāo)號(hào)C20，鋼筋搭搭接接處于柱柱頂500mmm范圍內(nèi)箍箍筋Φ6@1000。17、當(dāng)填充墻墻hh＞3.6m，設(shè)置圈圈梁梁，截面面尺寸寸為墻厚×1200mmm，墻厚≤240mmm，縱筋2Φ10，箍筋Φ6@30000;當(dāng)墻厚＞240mmm，縱筋3Φ10，箍筋Φ6@3000。18、吊鉤、吊吊環(huán)環(huán)應(yīng)采用HPB33000鋼筋,不得用冷冷加加工鋼筋筋制作作.吊環(huán)埋入入混混凝土的的深度度不應(yīng)小小于30d，并應(yīng)焊焊接接或綁扎扎在鋼鋼筋骨架架上。19、抗震等級級為為一、二、三三級的框架和和斜撐構(gòu)件（含含梯段）的縱縱向受力鋼筋筋采用普通鋼鋼筋時(shí)，鋼筋筋的抗拉強(qiáng)度度實(shí)測值與屈屈服強(qiáng)度實(shí)測測值的比值不不應(yīng)小于1.25；鋼筋的屈屈服強(qiáng)度實(shí)測測值與屈服強(qiáng)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的的比值不應(yīng)大大于1.3。且鋼筋在在最大拉力下下的總伸長率率實(shí)測值不應(yīng)應(yīng)小于9%。凡產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)中帶E編號(hào)的鋼筋筋，均屬于符符合抗震性能能指標(biāo)，建議議采用。其余余鋼筋牌號(hào)是是否符合本條條要求應(yīng)經(jīng)試試驗(yàn)確定。20、焊條：電電弧弧焊所采用用用的焊條條，其其性能應(yīng)應(yīng)符合合現(xiàn)行國國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)<<碳鋼焊條>>GBB55117或<<低合金鋼鋼焊焊條>>GBB55118的規(guī)定，其其其型號(hào)應(yīng)應(yīng)根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)確確定，若若設(shè)計(jì)無無規(guī)定定時(shí)，可可按表表7.2..5選用(當(dāng)不同強(qiáng)強(qiáng)度度鋼材連連接時(shí)時(shí)，可采采用與與低強(qiáng)度度鋼材材相適應(yīng)應(yīng)的焊焊接材料;鋼筋與型型鋼鋼焊接以以鋼筋筋牌號(hào)確確定焊焊條型號(hào))。21、所有外露露鐵鐵件均應(yīng)涂涂涂刷防銹銹底漆漆，面漆漆材料料及顏色色按建建筑要求求施工工。22、各部位鋼鋼筋筋類型本工工程所用用鋼筋筋均為三三級鋼鋼序號(hào)部位規(guī)格1承臺(tái)和地梁12地下室底板23框架柱44地下室墻25地下室頂板6框架梁67樓板18樓梯三、編制依據(jù)1、中國聯(lián)合工工工程公司提提供供的關(guān)于于杭政政儲(chǔ)（2014）30號(hào)地塊一一標(biāo)標(biāo)工程設(shè)設(shè)計(jì)圖圖紙2、現(xiàn)行的國家家家及浙江省省的的有關(guān)規(guī)規(guī)范、規(guī)規(guī)程和標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)及及強(qiáng)制性性條文文的規(guī)定定3、杭州市現(xiàn)行行行的安全生生產(chǎn)產(chǎn)、文明明施工工的規(guī)定定4、現(xiàn)行的國家家家及浙江省省的的有關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)圖圖集5、公司質(zhì)量、環(huán)環(huán)環(huán)境、職職業(yè)安安全健康康綜合合管理手手冊、體體系程序序文件件6、《鋼筋混凝凝凝土組合結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)施工規(guī)規(guī)范》GB5009901--200137、《鋼筋焊接接接網(wǎng)混凝土土結(jié)結(jié)構(gòu)技術(shù)術(shù)規(guī)程程》JGJ11114-2201148、《鋼筋混凝凝凝土結(jié)構(gòu)技技術(shù)術(shù)規(guī)程》GB5009936--200149、《鋼筋焊接接接接頭試驗(yàn)驗(yàn)方方法標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》JGJ//TT27--2001410、《混凝土土結(jié)結(jié)構(gòu)工程施施施工質(zhì)量量驗(yàn)收收規(guī)范》GB5002204--20002((20011版)11、《建筑地地基基基礎(chǔ)工程程程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范范》GB5002202--2000212、《鋼筋焊焊接接及驗(yàn)收規(guī)規(guī)規(guī)程》JGJ1188-20012213、《混凝土土結(jié)結(jié)構(gòu)施工圖圖圖平面整整體表表示方法法制圖圖規(guī)則和和構(gòu)造造詳圖》11G11001-1114、《混凝土土結(jié)結(jié)構(gòu)施工圖圖圖平面整整體表表示方法法制圖圖規(guī)則和和構(gòu)造造詳圖》11G11001-2215、《混凝土土結(jié)結(jié)構(gòu)施工圖圖圖平面整整體表表示方法法制圖圖規(guī)則和和構(gòu)造造詳圖》11G11001-3316、《混凝土土結(jié)結(jié)構(gòu)剪力墻墻墻邊緣構(gòu)構(gòu)件和和框架柱柱構(gòu)造造鋼筋選選用》404SSGG3300四、施工準(zhǔn)備1、施工準(zhǔn)備：：：機(jī)具準(zhǔn)備：塔吊吊吊、對焊焊機(jī)、電電焊機(jī)、切切斷斷機(jī)、切切割機(jī)機(jī)、卷揚(yáng)揚(yáng)機(jī)、彎彎曲機(jī)、剝剝肋肋滾絲機(jī)機(jī)、管管鉗、扭扭力扳扳手、電電渣焊焊機(jī)具。人員配備：鋼筋筋筋工50人2、技術(shù)準(zhǔn)備：：：根據(jù)平面控制網(wǎng)網(wǎng)網(wǎng)，在防防水保保護(hù)層上上放出出軸線和和基礎(chǔ)礎(chǔ)梁、墻墻、柱柱位置線線；底底板上層層鋼筋筋綁扎完完成后后工地測測量人人員須組組織測測放墻、柱柱插插筋位置置線（每每跨至少少兩點(diǎn)點(diǎn)用紅油油漆標(biāo)標(biāo)柱），并并報(bào)報(bào)監(jiān)理單單位進(jìn)進(jìn)行檢查查驗(yàn)收收。2.1各部位混混混凝土強(qiáng)強(qiáng)度等等級地下室：序號(hào)部位強(qiáng)度等級備注1基礎(chǔ)墊層C152基礎(chǔ)底板、頂板板板、側(cè)板板C35P63地下室柱、墻、梁梁C30P64后澆帶C40P6（1112％水泥比比重重的UEA膨脹劑）5地面、頂面C20細(xì)5#樓主體：序號(hào)部位強(qiáng)度等級備注1地下一層～五層層層層柱墻墻梁板板結(jié)構(gòu)（5C-11~~5C--299）C302六層柱墻梁板結(jié)結(jié)結(jié)構(gòu)（5C-11~~5C--299）C253地下一層柱墻梁梁梁板結(jié)構(gòu)構(gòu)（5B-11~~5B--322、5A-11~~5A--400）C304一層~四層柱墻墻梁板板結(jié)構(gòu)（5B-11~~5B--322、5A-11~~5A--400）C255地下一層柱墻梁梁梁板結(jié)構(gòu)構(gòu)（5D-11~~5D--6、5B-3333~5DD-441）C306一層~三層柱墻墻梁板板結(jié)構(gòu)（5D-11~~5D--6、5B-3333~5DD-441）C257二次結(jié)構(gòu)C208屋面C256#樓主體：序號(hào)部位強(qiáng)度等級備注1地下一層～六層層層柱墻結(jié)結(jié)構(gòu)、屋屋面（6C-88~~6C--266）C302地下一層柱墻梁梁梁板結(jié)構(gòu)構(gòu)（6A-11~~6A--322、6B-11~~6B--322、6C-11~~6C--7）C303一~四層、屋面面柱柱墻梁板結(jié)結(jié)結(jié)構(gòu)（6A-11~~6A--322、6B-11~~6B--322、6C-11~~6C--7）C254地下一層柱墻梁梁梁板結(jié)構(gòu)構(gòu)（6D-11~~6D--6）C305一層~三層、屋屋面柱柱墻梁板板（6D-11~~6D--6）C256二次結(jié)構(gòu)C207#、11#樓樓主體體：序號(hào)部位強(qiáng)度等級備注1地下一層～一層層層柱墻梁梁板結(jié)結(jié)構(gòu)C302二～三層柱墻結(jié)結(jié)結(jié)構(gòu)C303二～三層梁板結(jié)結(jié)結(jié)構(gòu)C254四～十三柱墻梁梁梁板結(jié)構(gòu)構(gòu)C255二次結(jié)構(gòu)C206屋面C259#、10#、13##樓主體：：序號(hào)部位強(qiáng)度等級備注1地下一層～夾層層層層柱墻墻梁板板結(jié)構(gòu)C302一～七層柱墻梁梁梁板結(jié)構(gòu)構(gòu)C253二次結(jié)構(gòu)C204屋面C258#、12#樓樓主體體：序號(hào)部位強(qiáng)度等級備注1地下一層～一層層層柱墻梁梁板結(jié)結(jié)構(gòu)C302二～三層柱墻結(jié)結(jié)結(jié)構(gòu)C303二～三層梁板結(jié)結(jié)結(jié)構(gòu)C204四～十三柱墻梁梁梁板結(jié)構(gòu)構(gòu)C255二次結(jié)構(gòu)C206屋面C2514#樓主體：：：序號(hào)部位強(qiáng)度等級備注1地下一層～夾層層層柱墻梁梁板結(jié)結(jié)構(gòu)C302一～十一層柱墻墻墻梁板結(jié)結(jié)構(gòu)C253二次結(jié)構(gòu)C204屋面C25根據(jù)平面控制網(wǎng)網(wǎng)網(wǎng)線，在在墊層層上放出出底板板主控制制線和和柱子軸軸線。板板（包括括底板板）上放放出該該層平面面控制制軸線。待待豎豎向鋼筋筋綁扎扎完成后后，每每層豎向向鋼筋筋上部標(biāo)標(biāo)出標(biāo)標(biāo)高控制制點(diǎn)。2.2在鋼筋綁綁綁扎之前前，技技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)對各各級管理理人員員和工人人進(jìn)行行技術(shù)交交底和和關(guān)鍵部部位施施工交底底。2.3鋼筋進(jìn)場場場的同時(shí)時(shí)提交交鋼筋材材質(zhì)證證明書并并及時(shí)時(shí)做復(fù)試試和按按規(guī)定見見證取取樣。2.4各部位鋼鋼鋼筋保護(hù)護(hù)層：：2.4.1地下下下部分：：樁承臺(tái)側(cè)面及底底底面縱向向鋼筋筋40、100mmm（底）基礎(chǔ)梁側(cè)面、頂頂頂面及底底面縱縱向鋼筋40、40、40mmm柱縱向鋼筋30mmm地下室外墻有防防防水保護(hù)護(hù)層接接一側(cè)400mmm地下室外外墻墻室內(nèi)一一側(cè)155mmm地下室底板與土土土壤接觸觸一側(cè)側(cè)400mmm地下室底底板板室內(nèi)一一側(cè)200mmm地下室底板梁與與與土壤接接觸一一側(cè)440mmm地下室底底板板梁室內(nèi)內(nèi)一側(cè)側(cè)300mmm柱與土壤、水、露露天接觸的一一側(cè)40mmm柱室內(nèi)一側(cè)200mm2.4.2.地地地上部分分：梁縱向鋼筋20㎜柱縱向鋼鋼筋20㎜梁柱箍筋≥15㎜樓板155㎜2.5三級抗震震震等級縱縱向受受拉鋼筋筋最小小錨固及及搭接接長度：：受拉鋼筋抗震錨錨錨固長度LａE砼強(qiáng)度度度等級與與抗震震等級鋼筋種類與直徑徑徑Ｃ20Ｃ25Ｃ30Ｃ35Ｃ40235普通鋼筋ｄ≤2533ｄ28ｄ25ｄ23ｄ21ｄ335普通鋼筋ｄ≤2541ｄ35ｄ31ｄ29ｄ26ｄ400普通鋼筋ｄ≤2549ｄ42ｄ37ｄ34ｄ34ｄ抗震搭接長度LLL1E：鋼筋搭搭接接接頭面面積百百分率≤25％，L1E＝1.2LａE鋼筋搭接接頭面面面積百分分率≤50％且＞25％，L1E＝1.4LａE3、材料準(zhǔn)備3.1鋼筋原材材材：鋼筋筋盡量量選用12米定尺，9米次之。3.2進(jìn)場鋼筋筋筋必須有有產(chǎn)品品質(zhì)量證證明書書，原材材試驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告，并并按按照分批批、牌牌號(hào)、規(guī)規(guī)格、分分別掛牌牌堆放放，不得得混淆淆。進(jìn)場場后材材料分批批進(jìn)行行復(fù)試，如如有有其中一一項(xiàng)指指標(biāo)不合合格，則則雙倍取取樣重重新復(fù)試試，如如仍不合合格，則則該批鋼鋼筋為為不合格格品，并并明確標(biāo)標(biāo)好不不合格標(biāo)標(biāo)識(shí)，予予以退場場。3.3框架結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)縱向受受力鋼鋼筋要進(jìn)進(jìn)行強(qiáng)強(qiáng)度比值值檢驗(yàn)驗(yàn)。鋼筋筋抗拉拉強(qiáng)度實(shí)實(shí)測值值鋼筋屈屈服服強(qiáng)度實(shí)實(shí)測值值鋼筋筋屈服服強(qiáng)度實(shí)實(shí)測值值鋼筋強(qiáng)強(qiáng)度度標(biāo)準(zhǔn)值值3.4對加工成成成型好的的柱、梁梁鋼筋定定位卡卡具、剪剪力墻墻定位梯梯、板板負(fù)筋馬馬凳進(jìn)進(jìn)行預(yù)檢檢。4、鋼筋搬運(yùn)和和和堆放4.1人工搬運(yùn)運(yùn)運(yùn)時(shí)，嚴(yán)嚴(yán)禁拋拋扔鋼筋筋。4.2用塔吊搬搬搬運(yùn)時(shí)，每每次次吊重不不超載載，并注注意在在吊運(yùn)鋼鋼筋時(shí)時(shí)施工人人員的的安全。4.3運(yùn)到坑內(nèi)內(nèi)內(nèi)的成型型鋼筋筋應(yīng)按部部位、按按規(guī)格擺擺放整整齊，并并標(biāo)識(shí)識(shí)。4.4鋼筋要堆堆堆放到現(xiàn)現(xiàn)場指指定的場場所內(nèi)內(nèi)，鋼筋筋堆放放要進(jìn)行行掛牌牌標(biāo)識(shí)，標(biāo)標(biāo)識(shí)識(shí)要注明明使用用的部位位、規(guī)規(guī)格、數(shù)數(shù)量、尺尺寸等內(nèi)內(nèi)容，鋼鋼筋標(biāo)識(shí)識(shí)牌規(guī)規(guī)格要統(tǒng)統(tǒng)一。4.5加工好的的的鋼筋要要分類類進(jìn)行堆堆放。鋼鋼筋下面面要墊墊木架空空，防防止鋼筋筋浸在在水中生生銹。五、鋼筋加工施施施工工藝藝1、施工準(zhǔn)備：：：施工準(zhǔn)備：鋼筋筋筋加工場場地設(shè)設(shè)在東側(cè)側(cè)和北北側(cè)，原原料堆堆料盡量量堆在在遠(yuǎn)離基基坑一一側(cè)，以以減少少對地下下室邊邊坡壓力力。本工程直徑≥1112的鋼筋豎豎向向采用電電渣壓壓力焊，直直徑徑＜12采用綁扎扎連連接。水平連接直徑≥≥≥22的鋼筋采采用用機(jī)械連連接，直徑徑≥12采用對焊焊或電弧焊焊，直徑＜12采用綁扎扎連接。鋼筋加工機(jī)械操操操作先空空載，試試運(yùn)轉(zhuǎn)正正常后后才能投投入使使用，鋼鋼筋表表面應(yīng)保保持潔潔凈，有有污泥泥時(shí)，在在使用用前認(rèn)真真清除除干凈。φ10以下的盤盤圓圓鋼筋下下料使使用前要要進(jìn)行行調(diào)直，采采用用電動(dòng)卷卷揚(yáng)機(jī)機(jī)械調(diào)直直。制作完畢的鋼筋筋筋統(tǒng)一用用木制制料牌標(biāo)標(biāo)識(shí)，料料牌上標(biāo)標(biāo)明規(guī)規(guī)格、數(shù)數(shù)量、綁綁扎部位位，并并堆碼整整齊。鋼筋加工前認(rèn)真真真按設(shè)計(jì)計(jì)要求求編制鋼鋼筋料料單，并并報(bào)監(jiān)監(jiān)督單位位審核核，加工工按審審核后的的料單單進(jìn)行，加加工工的鋼筋筋是抽抽樣合格格的無無損傷、無無裂裂縫、無無嚴(yán)重重銹蝕的的鋼筋筋，鋼筋筋加工工全部采采用機(jī)機(jī)械加工工成型型，加工工好的的鋼筋分分堆掛掛牌排放放。箍箍筋必須須作135°彎鉤，直直鉤鉤長度大大于10d。2、操作工藝：：：2.1鋼筋表面面面潔凈，粘粘著著的油污污、泥泥土、浮浮繡使使用前須須清理理干凈。2.2鋼筋調(diào)直直直，用機(jī)機(jī)械調(diào)調(diào)直。經(jīng)經(jīng)調(diào)直直后的鋼鋼筋不不得有局局部彎彎曲、死死彎、小小波浪形形。采用冷拉方法調(diào)調(diào)調(diào)直的鋼鋼筋的的冷拉率率：Ⅰ級鋼筋冷拉率率率不小于4%。2.3鋼筋切斷斷斷應(yīng)根據(jù)據(jù)鋼筋筋號(hào)、直直徑、長長度和數(shù)數(shù)量，長長短搭配配，先先斷長料料后斷斷短料，盡盡量量減少和和縮短短鋼筋短短頭，以以節(jié)約鋼鋼材。2.4鋼筋彎鉤鉤鉤或彎曲曲2.4.1鋼筋筋筋彎鉤，形形式式有三種種，分分別為半半圓彎彎鉤。鋼鋼筋彎彎曲后，彎彎曲曲處內(nèi)皮皮收縮縮、外皮皮延伸伸、軸線線長度度不變，彎彎曲曲處形成成圓弧弧，彎起起后尺尺寸大于于下料料尺寸，彎彎曲曲調(diào)整值值見下下表。（注注:d為鋼筋直直徑徑）鋼筋彎曲角度30°45°60°90°135°鋼筋彎曲調(diào)整值值值0.35d0.5d0.85d2d2.5d2.4.2半圓圓圓彎鉤：：實(shí)際際配料計(jì)計(jì)算時(shí)時(shí)，對半半圓彎彎鉤增加加長度度參考下下表。鋼筋直徑（mmmm）<68~1012~1820~2832~36一個(gè)彎鉤長度（mm）4d6d5.5d5d4.5d彎起鋼筋中間部部部位彎折折處的的彎曲直直徑D，不少于于鋼鋼筋的直直徑的的5倍。彎起鋼筋彎起直直直徑及斜斜長計(jì)計(jì)算見下下表（注:hO為彎起高高度）彎起角度α=30°α=45°α=60°斜邊長度s2hO1.41hOOO1.15hOOO底邊長度l1.732hhhOhO0.57hOOO增加長度sl0.268hhhO0.41hOOO0.575hhhO2.4.3箍筋筋筋：箍筋筋的末末端作彎彎鉤，彎彎鉤形式式符合合設(shè)計(jì)要要求。當(dāng)當(dāng)設(shè)計(jì)無無具體體要求時(shí)時(shí)，用用Ⅰ級鋼筋或或冷冷拉低碳碳鋼絲絲制作的的箍筋筋，其彎彎鉤的的彎曲直直徑應(yīng)應(yīng)大于受受力鋼鋼筋直徑徑，且且不小于于箍筋筋直徑的2.5倍；彎鉤鉤平平直部分分的長長度有抗抗震要要求的不不應(yīng)小小于箍筋筋的10倍。箍筋筋的的調(diào)整值值見表表。箍筋長度方法箍筋直徑（mmmm）4~56810~12量外包尺寸40506070量內(nèi)皮尺寸80100120150~170002.4.4鋼筋筋筋下料長長度根根據(jù)構(gòu)件件尺寸寸、混凝凝土保保護(hù)層厚厚度，鋼鋼筋彎曲曲調(diào)整整值和彎彎鉤增增加長度度等規(guī)規(guī)定綜合合考慮慮。直鋼筋下料長度度度=構(gòu)件長度–保護(hù)層厚厚度+彎鉤增加加長長度彎起鋼筋下料長長長度=直段長度+斜彎長度–彎曲調(diào)整整值+彎鉤增加加程程度箍筋下料長度===箍筋內(nèi)周周長+箍筋調(diào)整整值+彎鉤增加加長長度3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)333.1HHPPB2335級鋼筋末末端端作180°彎鉤，其其彎彎弧內(nèi)直直徑不不小于鋼鋼筋直直徑的2..55倍，彎弧弧內(nèi)內(nèi)直徑不不小于于受力鋼鋼筋直直徑；彎彎鉤的的彎后平平直部部分長度度不小小于鋼筋筋直徑徑的3倍。3.2鋼筋作不不大大于90°的彎折時(shí)時(shí)，彎彎折處的的彎弧弧內(nèi)直徑徑不小小于鋼筋筋直徑徑的5倍。3.3除焊接封封封閉環(huán)式式箍筋筋外，箍箍筋的的末端作作彎鉤鉤，箍筋彎后后平平直部分分長度度：不小小于箍箍筋直徑徑的10倍，箍筋筋彎彎鉤的為135°。3.4鋼筋調(diào)直直直采用采采用冷冷拉方法法時(shí)，HPB22335級鋼筋的的冷冷拉率不不大于于4%。3.5鋼筋加工工工的形狀狀、尺尺寸符合合設(shè)計(jì)計(jì)要求，其其偏偏差應(yīng)符符合表表1的規(guī)定。項(xiàng)目允許偏差（mmmm）受力鋼筋順長度度度方向全全長的的凈尺寸寸±10彎起鋼筋的彎折折折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±53.6鋼筋的表表表面應(yīng)保保持清清潔。帶帶有顆顆粒狀或或片狀狀老銹經(jīng)經(jīng)除銹銹后仍有有麻點(diǎn)點(diǎn)的鋼筋筋嚴(yán)禁禁按原規(guī)規(guī)格使使用。3.7鋼筋的規(guī)規(guī)規(guī)格、形形狀，數(shù)數(shù)量，錨錨固長長度、接接頭位位置必須須符合合設(shè)計(jì)要要求和和施工規(guī)規(guī)范規(guī)規(guī)定。3.8鋼筋對焊焊焊和焊接接接頭頭焊接制制品的的機(jī)械性性能必必須符合合鋼筋筋焊接及及驗(yàn)收收的專門門規(guī)定定。4、施工注意事事事項(xiàng)4.1質(zhì)量通病病病4.1.1鋼筋筋筋開料切切斷尺尺寸不準(zhǔn)準(zhǔn)，根根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼筋筋的所在在部位位和鋼筋筋切斷斷后的誤誤差情情況，確確定調(diào)調(diào)整或返返工。4.1.2鋼筋筋筋成型尺尺寸不不準(zhǔn)確，箍箍筋筋歪斜，外外形形誤差超超過質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)允許許值，對對于I級鋼筋只只能能進(jìn)行一一次重重新調(diào)直直和彎彎曲，其其他級級別鋼筋筋不宜宜重新調(diào)調(diào)直和和反復(fù)彎彎曲。4.2主要安全全全技術(shù)措措施4.2.1機(jī)械械械必須設(shè)設(shè)置防防護(hù)裝置置，每每臺(tái)機(jī)械械必須須一機(jī)一一閘并并設(shè)漏電電保護(hù)護(hù)開關(guān)。4.2.2工作作作場所保保持道道路暢通通，危危險(xiǎn)部位位必須須設(shè)置明明顯標(biāo)標(biāo)志。4.2.3操作作作人員必必須持持證上崗崗。熟熟識(shí)機(jī)械械性能能和操作作規(guī)程程。4.3產(chǎn)品保護(hù)護(hù)護(hù)4.3.1各類類類型鋼筋筋半成成品，應(yīng)應(yīng)按規(guī)規(guī)格、型型號(hào)，品品種堆放放整齊齊，掛好好標(biāo)志志牌，堆堆放場場所應(yīng)有有遮蓋蓋措施，防防止止雨淋日日曬。4.3.2轉(zhuǎn)運(yùn)運(yùn)運(yùn)時(shí)鋼筋筋半成成品應(yīng)小小心裝裝卸，不不應(yīng)隨隨意拋擲擲，避避免鋼筋筋變形形。六、鋼筋焊接施施施工工藝藝1、鋼筋閃光焊焊焊根據(jù)鋼筋品種、直直徑和所用焊焊機(jī)功率大小小選用連續(xù)閃閃光焊、預(yù)熱熱閃光焊、閃閃光—預(yù)熱—閃光焊。對對于可焊性差差的鋼筋，對對焊后采用通通電熱處理措措施，以改善善接頭塑性。1.1閃光對焊焊焊參數(shù)連續(xù)閃光焊參數(shù)數(shù)數(shù)表1鋼筋級別直徑（mmm）閃光留量（mmmm）頂鍛留量（mm）變壓器級次有電無電UN1-50UN1-75Ⅰ~Ⅲ級10~1281.53ⅣⅢ14101.53ⅤⅢ161023ⅤⅣ181023ⅥⅣ201223ⅥⅣ221223—Ⅵ閃光—預(yù)熱—閃閃光焊參數(shù)表2鋼筋級別直徑（mm）閃光留量（mmmm）頂鍛留（mm）變壓器級數(shù)一次閃光預(yù)熱二次閃光有電無電UN1-50UN1-10000Ⅰ~Ⅲ級223+c261.53.5ⅤⅤ253+c4624ⅥⅤ283+c5724ⅥⅥ303+c672.54—Ⅵ323+c682.54.5—Ⅵ363+c7835—Ⅶ1.2對焊操作作作要求：1.2.1HHHRB22355、HRB33335級鋼筋對對焊焊采用預(yù)預(yù)熱閃閃光焊時(shí)時(shí)，其其操作要要點(diǎn)為為：一次閃光，閃平平平為準(zhǔn)；；預(yù)熱熱充分，頻頻率率要高；；二次閃光，短、穩(wěn)穩(wěn)、強(qiáng)烈；頂頂鍛過程，快快速有力。1.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)準(zhǔn)鋼筋對焊完畢，對對全部接頭進(jìn)進(jìn)行外觀檢查查，以及機(jī)械械性能試驗(yàn)。其其檢驗(yàn)項(xiàng)目、程程序方法按“JG18--2003”規(guī)范中規(guī)定定進(jìn)行。1.3.1對焊焊焊所用鋼鋼筋的的材質(zhì)性性能和和工藝方方法符符合質(zhì)量量檢驗(yàn)驗(yàn)評定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)規(guī)定。1.3.2對焊焊焊鋼筋具具有出出廠合格格證和和試驗(yàn)報(bào)報(bào)告。1.3.3鋼筋筋筋焊接時(shí)時(shí)所選選用對焊焊機(jī)性性能符合合焊接接工藝要要求。1.3.4對焊焊焊接頭，接接頭頭處彎折折度不不大于4°。1.3.5接頭頭頭具有適適當(dāng)?shù)牡溺叴趾秃途鶆騽虻慕饘賹倜檀獭?.3.6鋼筋筋筋橫向沒沒有裂裂縫和燒燒傷。1.3.7接頭頭頭軸線位位移不不大于0.1d，且不大大于2mm。1.3.8機(jī)械械械性能試試驗(yàn)、檢檢查方法法1)按同類型((鋼鋼種直徑相相相同)分批，每100個(gè)為一批批，每每批取6個(gè)試件，3個(gè)作抗拉拉試試件、3個(gè)作冷彎彎試試驗(yàn)。3個(gè)試件抗拉強(qiáng)強(qiáng)強(qiáng)度值不得得低低于該級級別鋼鋼筋的抗抗拉強(qiáng)強(qiáng)度。冷彎試驗(yàn)(包括括括正彎和和反彎彎試驗(yàn))彎曲時(shí)接接頭頭位置應(yīng)應(yīng)處于于彎曲中中心處處，冷彎彎按規(guī)規(guī)定角度度進(jìn)行行，接頭頭處或或熱影響響區(qū)外外側(cè)橫向向裂縫縫寬度不不應(yīng)大大于0.15㎜才算合合格格。鋼筋冷彎試驗(yàn)工工工作在鋼鋼筋彎彎曲機(jī)上上進(jìn)行行，鋼筋筋對接接接頭，冷冷彎彎試驗(yàn)指指標(biāo)見見下表。鋼筋級別彎心直徑（㎜）彎曲角（°）Ⅰ2d90Ⅱ4d90Ⅲ5d90Ⅳ7d902)使用同批批批材料焊焊接參參數(shù)相同同，在在焊接質(zhì)質(zhì)量穩(wěn)穩(wěn)定情況況下，每每批數(shù)量量可擴(kuò)擴(kuò)大三倍倍。1.4對焊注意意意事項(xiàng)1.4.1對焊焊焊前清除除鋼筋筋端頭約150㎜范圍的的鐵鐵銹污泥泥等，防防止夾具具和鋼鋼筋間接接觸不不良而引引起“打火”。鋼筋端端頭頭有彎曲曲調(diào)直直及切除除。1.4.2當(dāng)調(diào)調(diào)調(diào)換焊工工或更更換焊接接鋼筋筋的規(guī)格格和品品種時(shí)，先先制制作對焊焊試件件（不小小于2個(gè)）進(jìn)行行冷冷彎試驗(yàn)驗(yàn)，合合格后，方方能能成批焊焊接。1.4.3焊接接接完成，應(yīng)應(yīng)保保持接頭頭紅色色變?yōu)楹诤谏挪拍芩砷_開夾具具，平穩(wěn)穩(wěn)地取取出鋼筋筋，以以免引起起接頭頭彎曲。1.4.4對對對焊機(jī)選選擇參參數(shù)，包包括功功率和二二次電電壓應(yīng)與與對焊焊鋼筋時(shí)時(shí)相匹匹配，電電極冷冷卻水的的溫度度，不得得超過過40℃，機(jī)身應(yīng)應(yīng)接接地良好好。1.4.5閃閃閃光火花花飛賤賤的方向向要有有良好的的防護(hù)護(hù)安全設(shè)設(shè)施。1.4.6焊接接接場地應(yīng)應(yīng)有防防風(fēng)防雨雨措施施。2、鋼筋電弧焊焊焊焊條：按鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)工程有有關(guān)規(guī)規(guī)定執(zhí)行行，焊焊條應(yīng)分分類、分分牌號(hào)放放在通通風(fēng)良好好、干干燥的倉倉庫保保管好，重重要要工程焊焊條，要要保持—定溫度和和濕濕度(一般溫度10~115℃，相對濕濕度度小于5％為宜)，焊條焊焊接接前一般般在20~225℃烘箱內(nèi)烘烘干干。2.1操作工藝藝藝2.1.1電弧弧弧焊采用用雙面面焊時(shí)，也也可可采用單單面焊焊接，單單面焊焊焊接長長度＞＞10d，雙面焊焊焊焊接長度度＞5d。2.1.2搭接接接焊制作作要點(diǎn)點(diǎn)：鋼筋筋搭接接部位的的預(yù)彎彎和安裝裝，確確保兩鋼鋼筋軸軸線相重重合。2.1.3搭接接接接頭，其其焊焊縫厚度度不小小于0.3鋼筋直徑徑，焊焊縫寬度b小于0.7鋼筋直徑徑。2.2鋼筋電弧弧弧焊參數(shù)數(shù)鋼筋電弧焊常用用用交流焊焊機(jī)，鋼鋼筋電弧弧焊對對焊條、鋼鋼筋筋規(guī)格的的選擇擇見表。格焊條鋼筋級別Ⅰ級Ⅱ級Ⅲ級5號(hào)鋼焊條型號(hào)E4301E4303E5001E5003E5016（無）E5001E5003鋼筋電弧焊對焊焊焊條直徑徑與焊焊接電流流的選選擇見下下表搭接焊及幫條焊焊焊坡口焊平焊10~1820~3236~40Ф3.2Ф4.0Ф5.090~130150~18000200~25000平焊16~2225~3236~40Ф3.2Ф4.0Ф5.0130~17000180~22000230~26000立焊10~1820~3236~40Ф3.2Ф4.0Ф4.080~110130~16000170~22000立焊16~2225~3236~40Ф3.2Ф4.0Ф4.0110~13000150~18000170~220002.3鋼筋電弧弧弧焊質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)2.3.1焊接接接前須首首先核核對鋼筋筋的材材質(zhì)、規(guī)規(guī)格及及焊條類類型符符合要求求。2.3.2在焊焊焊接前應(yīng)應(yīng)預(yù)先先用相同同的材材料、焊焊接條條件及參參數(shù)，制制作三個(gè)個(gè)抗拉拉試件，其其試試驗(yàn)結(jié)果果大于于該類別別鋼筋筋的抗拉拉強(qiáng)度度時(shí)，才才允許許正式施施焊。2.3.3所有有有焊接接接頭必必須進(jìn)行行外觀觀檢驗(yàn)，其其要要求是：：焊縫縫表面平平順，沒沒有較明明顯的的咬邊、凹凹陷陷、焊瘤瘤、夾夾渣及氣氣孔，嚴(yán)嚴(yán)禁有裂裂紋出出現(xiàn)。2.3.4允許許許偏差名稱單位接頭形式幫條焊搭接焊坡口焊熔槽幫條焊幫條沿接頭中心心心線的縱縱向偏偏移mm0.5d--接頭處彎折角（°）444接頭處鋼筋軸線線線的偏移移mm0.1d0.1d0.1d333焊縫厚度mm＋0.05d0＋0.05d0-焊縫寬度mm＋0.1d0＋0.1d0-焊縫長度mm-0.5d-0.5d-橫向咬邊深度mm0.50.50.5在長2d焊縫表表面上的的氣孔孔及夾渣渣數(shù)量個(gè)22-面積mm266-在全部焊縫表面面面上的氣氣孔及及夾渣數(shù)量個(gè)--2面積mm2--62.4施工注意意意事項(xiàng)2.4.1焊接接接過程中中及時(shí)時(shí)清渣，焊焊縫縫表面光光滑平平整，加加強(qiáng)焊焊縫平緩緩過渡渡，弧坑坑應(yīng)填填滿。2.4.2根據(jù)據(jù)據(jù)鋼筋級級別、直直徑、接接頭形形式和焊焊接位位置，選選擇適適宜焊條條直徑徑和焊接接電流流，保證證焊縫縫與鋼筋筋熔合合良好。2.4.3幫條條條尺寸、坡坡口口角度、鋼鋼筋筋端頭間間隙以以及鋼筋筋軸線線等符合合有關(guān)關(guān)規(guī)定，保保證證焊縫尺尺寸符符合要求求。2.4.4焊接接接地線應(yīng)應(yīng)與鋼鋼筋接觸觸良好好，防止止因起起弧而燒燒傷鋼鋼筋。2.4.5焊機(jī)機(jī)機(jī)接地良良好，不不在露天天雨水水的環(huán)境境下工工作。2.4.6焊接接接施工：：場所所不使用用易燃燃材料搭搭設(shè)，現(xiàn)現(xiàn)場高空空作業(yè)業(yè)帶安全全帶，焊焊工操作作戴防防護(hù)用品品。2.4.7焊接接接半成品品不能能澆水冷冷卻，待待冷卻后后方能能移動(dòng)，并并不不能隨意意拋擲擲。3、鋼筋電渣壓壓壓力焊3.1操作工藝藝藝電渣壓力焊焊接接接使用的的鋼筋筋端頭平平直、干干凈，不不得有有馬蹄形形、壓壓扁、凹凹凸不不平、彎彎曲歪歪扭等嚴(yán)嚴(yán)重變變形。如如有嚴(yán)嚴(yán)重變形形時(shí)用用切割機(jī)機(jī)切割割、矯正正，以以保證鋼鋼筋端端面垂直直于軸軸線。鋼鋼筋端端部200㎜范圍沒沒有有銹蝕、油油污污、混凝凝土漿漿等污染染，受受污染的的鋼筋筋清理干干凈后后才能進(jìn)進(jìn)行電電渣壓力力焊焊焊接。電渣壓力焊焊劑劑劑：有出出廠合合格證，化化學(xué)學(xué)性能指指標(biāo)符符合有關(guān)關(guān)規(guī)定定。在使使用前前，須經(jīng)經(jīng)恒溫溫250℃烘焙1～2小時(shí)。焊焊劑劑回收重重復(fù)使使用時(shí)，應(yīng)應(yīng)除除去熔渣渣和雜雜物并經(jīng)經(jīng)干燥燥，采用431焊藥。在焊接施工前，應(yīng)應(yīng)根據(jù)焊接鋼鋼筋直徑的大大小，選定焊焊接電流、造造渣工作電壓壓、電渣工作作電壓、通電電時(shí)間等工作作參數(shù)。在焊焊前，先做焊焊接試驗(yàn)，制制三個(gè)拉伸試試件，試驗(yàn)合合格后才可正正式施焊。3.2電渣壓力力力焊焊接接工藝藝程序安裝焊接鋼筋安放引弧弧鐵鐵絲球纏繞石棉棉繩繩裝上焊焊劑盒盒裝放焊劑接通電源源，“造渣”工作電壓40~5500V，“電渣”工作電壓20~2255V造渣過程程形形成渣池電渣渣過程鋼鋼筋端端面溶化切斷電源源頂頂壓鋼筋筋完成成焊接卸出焊劑劑拆拆卸焊盒拆除夾具具。鋼筋直徑(mmmm)焊接電流(A)))焊接電壓（V）通電時(shí)間（S）電弧過程電渣過程電弧過程電渣過程18250～3000035～4522～2715520300～3500017522350～4000018625400～4500021628500～550002463.3質(zhì)量標(biāo)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)及通通病防防治3.3.1質(zhì)量量量標(biāo)準(zhǔn)用小錘、鋼板尺尺尺和焊縫縫量規(guī)規(guī)檢查，逐逐個(gè)個(gè)檢查焊焊接接接頭。接頭焊包均勻，不不得有裂紋，鋼鋼筋表面無明明顯燒傷等缺缺陷。對外觀檢查不合合合格的接接頭，要要將其切切除重重焊。接頭處鋼筋軸線線線的偏移移不超超過0.1倍直徑，同同同時(shí)不大大于2㎜。接頭處彎折不大大大于4°。3.3.2.通通通病防治治1）接頭偏心和和和傾斜：主主要要原因是是鋼筋筋端部歪歪扭不不直，在在夾具具中夾持持不正正或傾斜斜；焊焊后夾具具過早早放松，接接頭頭未冷卻卻使上上鋼筋傾傾斜；；夾具長長期使使用磨損損，造造成上下下不同同心。2）咬邊：主要要要發(fā)生于上上鋼鋼筋。主主要原原因是焊焊接時(shí)時(shí)電流太太大，鋼鋼筋熔化化過快快；上鋼鋼筋端端頭沒有有壓入入熔池中中，或或壓入深深度不不夠；停停機(jī)太太晚，通通電時(shí)時(shí)間過長長。3）未熔合：主主主要原因是是在在焊接過過程中中上鋼筋筋提升升過大或或下送送速度過過慢、鋼鋼筋端部部熔化化不良或或形成成斷?。?；焊接接電流過過小或或通電時(shí)時(shí)間不不夠，使使鋼筋筋端部未未能得得到適宜宜的熔熔化量；；焊接接過程中中設(shè)備備發(fā)生故故障，上上鋼筋卡卡住，未未能及時(shí)時(shí)壓下下。4）焊包不勻：：：焊包有兩兩種種情況，一一種種是被擠擠出的的熔化金金屬形形成的焊焊包很很不均勻勻，一一邊大一一邊小小，小的的一面面其高不不足2㎜；另一一種種是鋼筋筋端面面形成的的焊縫縫厚薄不不均。主主要原因因是鋼鋼筋端頭頭傾斜斜過大而而熔化化量又不不足，頂頂壓時(shí)熔熔化金金屬在接接頭四四周分布布不勻勻或采用用鐵絲絲球引弧弧時(shí)，鐵鐵絲球安安放不不正，偏偏正一一邊。5）氣孔：主要要要原因是焊焊劑劑受潮，焊焊接接過程中中產(chǎn)生生大量氣氣體滲滲入溶池池，鋼鋼筋銹蝕蝕嚴(yán)重重或表面面不清清潔。6）鋼筋表面燒燒燒傷：主要要原原因是鋼鋼筋端端部銹蝕蝕嚴(yán)重重，焊前前未除除銹；夾夾具電電極不干干凈；；鋼筋未未夾緊緊，頂壓壓時(shí)發(fā)發(fā)生滑移移。7）夾渣：主要要要原因是通通電電時(shí)間短短，上上鋼筋在在熔化化過程中中還未未形成凸凸面即即行頂壓壓，熔熔渣無法法排出出；焊接接電流流過大或或過小??；焊劑劑熔化化后形成成的熔熔渣粘度度大，不不易流動(dòng)動(dòng)；頂頂壓力太太小，上上鋼筋在在熔化化過程氣氣體滲滲入溶池池，鋼鋼筋銹蝕蝕嚴(yán)重重或表面面不清清潔。8）成型不良：：：主要原因因是是焊接電電流大大，通電電時(shí)間間短，上上鋼筋筋熔化較較多，如如頂壓時(shí)時(shí)用力力過大，上上鋼鋼筋端頭頭壓人人熔池較較多，擠擠出的熔熔化金金屬容易—上翻；焊焊接接過程中中焊劑劑泄漏，熔熔化化鐵水失失去約約束，隨隨焊劑劑泄漏下下流。3.4施工注注注意事項(xiàng)項(xiàng)3.4.1焊焊焊接鋼筋筋時(shí)，用用焊接夾夾具鉗鉗固上下下鋼筋筋時(shí)，中中心線線要一致致。3.4.2焊劑劑劑要妥善善存放放，以免免受潮潮變質(zhì)。3.4.3電電電渣焊使使用的的焊機(jī)設(shè)設(shè)備外外殼應(yīng)接接零或或接地，露露天天放置的的焊機(jī)機(jī)有防雨雨遮蓋蓋。3.4.4焊接接接電纜須須有完完整的絕絕緣，絕絕緣性能能不良良的電纜纜禁止止使用。3.4.5在潮潮潮濕的地地方作作業(yè)時(shí)，用用干干燥的木木板或或橡膠片片等絕絕緣物作作墊板板。3.4.6焊工工工作業(yè)，應(yīng)應(yīng)穿穿戴焊工工專用用手套、絕絕緣緣鞋，手手套及及絕緣鞋鞋應(yīng)保保持干燥燥。3.4.7在大大大、中雨雨天時(shí)時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)進(jìn)行焊焊接施工工。在在細(xì)雨天天時(shí)，焊焊接施工工現(xiàn)場場要有可可靠的的遮蔽防防護(hù)措措施，焊焊接設(shè)設(shè)備要遮遮蔽好好，電線線要保保證絕緣緣良好好，焊藥藥必須須保持干干燥。3.4.8用于于于電渣焊焊作業(yè)業(yè)的工作作臺(tái)、腳腳手架，應(yīng)應(yīng)牢牢固、可可靠、安安全、適適用。3.4.9不得得得過早拆拆卸卡卡具，防防止接接頭彎曲曲變形形。3.4.10焊焊焊后不得得砸鋼鋼筋接頭頭，不不準(zhǔn)往剛剛焊完完的接頭頭澆水水。3.4.11焊焊焊接時(shí)應(yīng)應(yīng)搭好好架子，不不得得踩踏其其他已已綁好的的鋼筋筋。4、剝肋滾壓直直直螺紋加工工與與連接4.1、現(xiàn)場加加加工施工工工藝藝鋼筋端面平頭→→→剝肋滾壓壓螺螺紋→絲頭質(zhì)量量檢檢驗(yàn)→帶帽保護(hù)護(hù)絲絲頭→質(zhì)量抽檢檢→存放待用用4.1.1鋼筋筋筋端面平平頭：：平頭的的目的的是讓鋼鋼筋端端面與母母材軸軸線方向向垂直直，采用用砂輪輪切割機(jī)機(jī)或其其它專用用切斷斷設(shè)備，嚴(yán)嚴(yán)禁禁氣割。4.1.2剝肋肋肋滾壓螺螺紋：：使用鋼鋼筋剝剝肋滾壓壓直螺螺紋機(jī)將將待連連接鋼筋筋的端端頭加工工成螺螺紋。4.1.3絲頭頭頭質(zhì)量檢檢驗(yàn)：：操作者者對加加工的絲絲頭進(jìn)進(jìn)行的質(zhì)質(zhì)量檢檢驗(yàn)。4.1.4帶帽帽帽保護(hù)：：用專專用的鋼鋼筋絲絲頭保護(hù)護(hù)帽或或連接套套筒將將鋼筋絲絲頭進(jìn)進(jìn)行保護(hù)護(hù)，防防止螺紋紋被磕磕多或被被污物物污染。4.1.5絲頭頭頭質(zhì)量抽抽檢：：對自檢檢合格格的絲頭頭進(jìn)行行的抽樣樣檢驗(yàn)驗(yàn)。4.1.6存放放放待用：：按規(guī)規(guī)格型號(hào)號(hào)及類類型進(jìn)行行分類類碼放4.1.7鋼筋筋筋機(jī)械連連接接接頭，根根據(jù)靜靜力單向向拉伸伸性能以以及高高應(yīng)力和和大變變形條件件下反反復(fù)拉、壓壓性性能的差差異，分SA、A、B、C四個(gè)性能能等級，本本工程選用用A級性能接接頭。剝肋滾絲頭加工工工尺寸見表1規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)1615.1±0...2M16.5×22222.5≥81816.9±0...2M19×2.55527.5≥72018.8±0...2M21×2.55530≥82220.8±0...2M23×2.55532.5≥92523.7±0...2M26×335≥92826.6±0...2M29×340≥103230.5±0.2M33×345≥114.1.8操作作作工人應(yīng)應(yīng)按上上表1的要求檢檢查查絲頭加加工質(zhì)質(zhì)量，每每加工工10個(gè)絲頭用用通通、止環(huán)環(huán)規(guī)檢檢查一次次（見見下圖1）。經(jīng)自自檢檢合格的的絲頭頭，應(yīng)由由質(zhì)檢檢員隨機(jī)機(jī)抽樣樣進(jìn)行檢檢驗(yàn)，以以一個(gè)工工作班班內(nèi)生產(chǎn)產(chǎn)的絲絲頭為一一個(gè)驗(yàn)驗(yàn)收批，隨隨機(jī)機(jī)抽樣10%,且不得少少于10個(gè)。當(dāng)合合格格率小于95%時(shí)，應(yīng)加加倍倍抽檢，復(fù)復(fù)檢檢中合格格率仍仍小于95%時(shí)，應(yīng)對對全全部鋼筋筋絲頭頭逐個(gè)進(jìn)進(jìn)行檢檢驗(yàn)，切切去不不合格絲絲頭，查查明原因因，并并重新加加工螺螺紋。圖1剝肋滾壓壓絲頭頭質(zhì)量檢檢查4.1.9滾壓壓壓直螺紋紋接頭頭用連接接套筒筒，采用用優(yōu)質(zhì)質(zhì)碳素結(jié)結(jié)構(gòu)鋼鋼。連接接套筒筒的類型型有：：標(biāo)準(zhǔn)型型、正正反絲扣扣型、變變徑型、可可調(diào)調(diào)型等。滾壓直螺紋接頭頭頭用連接接套筒筒的規(guī)格格與尺尺寸應(yīng)符符合表表2、表3和表4的規(guī)定。標(biāo)準(zhǔn)型套筒的幾幾幾何尺寸表2規(guī)格螺紋直徑套筒外徑套筒長度16M16.5×222254518M19×2.555295520M21×2.555316022M23×2.555336525M26×3397028M29×3448032M33×3499036M37×3.555549840M41×3.55559105常用變徑型套筒筒筒幾何尺尺寸表3套筒規(guī)格外徑小端螺紋大端螺紋套筒總長16~1829M16.5×222M19×2.5555016~2031M16.5×222M21×2.5555318~2031M19×2.555M21×2.5555818~2233M19×2.555M23×2.5556020~2233M21×2.555M23×2.5556320~2539M21×2.555M26×36522~2539M23×2.555M26×36822~2844M23×2.555M29×37325~2844M26×3M29×37525~3249M26×3M33×38028~3249M29×3M33×38528~3654M29×3M37×3.5558932~3654M33×3M37×3.5559432~4059M33×3M41×3.5559836~4059M37×3.555M41×3.555102可調(diào)型套筒幾何何何尺寸表表4規(guī)格螺紋直徑套筒總長旋出后長度增加長度16M16.5×2221181419618M19×2.55514116911420M21×2.55515318312322M23×2.55516619913425M26×317921414428M29×319923915932M33×322226711736M37×3.55524429319540M41×3.555261314209注：表中“增加加加長度”為可調(diào)型型套套筒比普普通套套筒加長長的長長度，施施工配配筋時(shí)應(yīng)應(yīng)將鋼鋼筋的長長度按按此數(shù)進(jìn)進(jìn)行縮縮短。直螺紋鋼筋接頭頭頭擰緊力力矩值值表5鋼筋直徑（mmmm）16~1820~2225283236~40擰緊力矩（N···m）1002002502803203504.2、現(xiàn)場連連連接施工工4.2.1連接接接鋼筋時(shí)時(shí)，鋼鋼筋規(guī)格格和套套筒的規(guī)規(guī)格必必須一致致，鋼鋼筋和套套筒的的絲扣應(yīng)應(yīng)干凈凈、完好好無損損。4.2.2采用用用預(yù)埋接接頭時(shí)時(shí)，連接接套筒筒的位置置、規(guī)規(guī)格和數(shù)數(shù)量應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要要求。帶帶連接接套筒的的鋼筋筋應(yīng)固定定牢靠靠，連接接套筒筒的外露露端應(yīng)應(yīng)有保護(hù)護(hù)蓋。4.2.3滾壓壓壓直螺紋紋接頭頭應(yīng)使用用扭力力扳手或或管鉗鉗進(jìn)行施施工，將將兩個(gè)鋼鋼筋絲絲頭在套套筒中中間位置置相互互頂緊，接接頭頭擰緊力力矩應(yīng)應(yīng)符合表5的規(guī)定。扭扭扭力扳手手的精精度為±5%。4.2.4經(jīng)擰擰擰緊后的的滾壓壓直螺紋紋接頭頭應(yīng)做出出標(biāo)記記，單邊邊外露露絲扣長長度不不應(yīng)超過2P。4.2.5根據(jù)據(jù)據(jù)待接鋼鋼筋所所在部位位情況況，選用用不同同的套筒筒類型型，采取取不同同的安裝裝方法法，見圖2~圖5。圖2標(biāo)準(zhǔn)型接接頭安安裝子圖3正反絲扣扣型型接頭安安裝圖4變徑型型型接頭安裝裝圖5可調(diào)型接接頭頭安裝4.3、接頭質(zhì)質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)4.3.1、鋼鋼鋼筋連接接作業(yè)業(yè)開始前前及施施工過程程中，對對每批進(jìn)進(jìn)場鋼鋼筋進(jìn)行行接頭頭連接工工藝檢檢驗(yàn)。工工藝檢檢驗(yàn)應(yīng)符符合下下列要求求：4.3.1.111、每種規(guī)規(guī)格格鋼筋的的接頭頭試件不不應(yīng)少少于3根；4.3.1.222、接頭試試件件的鋼筋筋母材材應(yīng)進(jìn)行行抗拉拉強(qiáng)度試試驗(yàn)；；4.3.1.333、根接頭頭試試件的抗抗拉強(qiáng)強(qiáng)度均不不應(yīng)小小于該級級別鋼鋼筋抗拉拉強(qiáng)度度的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值，同同時(shí)尚應(yīng)應(yīng)不小小于0.9倍鋼筋母母材材的實(shí)際際抗拉拉強(qiáng)度。4.3.2、現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)場檢驗(yàn)驗(yàn)應(yīng)進(jìn)進(jìn)行擰緊緊力矩矩檢驗(yàn)和和單向向拉伸強(qiáng)強(qiáng)度試試驗(yàn)。4.3.3、用用用扭力扳扳手按按表5規(guī)定的接接頭頭擰緊力力矩值值抽檢接接頭的的施工質(zhì)質(zhì)量。抽抽檢數(shù)量量為：：梁、柱柱構(gòu)件件按接頭頭數(shù)的的15%，且每個(gè)個(gè)構(gòu)構(gòu)件的接接頭抽抽檢數(shù)不不得少少于一個(gè)個(gè)接頭頭，基礎(chǔ)礎(chǔ)、墻墻、板構(gòu)構(gòu)件每每100個(gè)接頭作作為為一個(gè)驗(yàn)驗(yàn)收批批，不足100個(gè)也作為為一一個(gè)驗(yàn)收收批，每每批抽檢3個(gè)接頭。抽抽抽檢的接接頭應(yīng)應(yīng)全部合合格；；如有一一個(gè)接接頭不合合格，則則該驗(yàn)收收批接接頭應(yīng)逐逐個(gè)檢檢查并擰擰緊。4.3.4、滾滾滾壓直螺螺紋接接頭的單單向拉拉伸強(qiáng)度度試驗(yàn)驗(yàn)按驗(yàn)收收批進(jìn)進(jìn)行。同同一施施工條件件下采采用同一一批材材料的同同等級級、同型型式、同同規(guī)格接接頭，以500個(gè)為一個(gè)個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)進(jìn)行檢驗(yàn)。在在現(xiàn)場連續(xù)續(xù)檢驗(yàn)十個(gè)個(gè)驗(yàn)收批，其其全部單向向拉伸試驗(yàn)驗(yàn)一次抽樣樣合格時(shí)，驗(yàn)驗(yàn)收批接頭頭數(shù)量可擴(kuò)擴(kuò)大為1000個(gè)。4.3.5、對對對每一驗(yàn)驗(yàn)收批批，應(yīng)在在工程程結(jié)構(gòu)中中隨機(jī)機(jī)抽取3個(gè)試件做做單單向拉伸伸試驗(yàn)驗(yàn)。當(dāng)3個(gè)試件抗抗拉拉強(qiáng)度均均不小小于A級接頭的的強(qiáng)強(qiáng)度要求求時(shí)，該該驗(yàn)收批批判為為合格。如如有有一個(gè)試試件的的抗拉強(qiáng)強(qiáng)度不不符合要要求，則則應(yīng)加倍倍取樣樣復(fù)驗(yàn)。4.3.6、滾滾滾壓直螺螺紋接接頭的單單向拉拉伸試驗(yàn)驗(yàn)破壞壞形式有有三種種：鋼筋筋母材材拉斷、套套筒筒拉斷、鋼鋼筋筋從套筒筒中滑滑脫，只只要滿滿足強(qiáng)度度要求求，任何何破壞壞形式均均可判判斷為合合理。4.4、注意事事事項(xiàng)4.1、鋼筋下下下料可用用切斷斷機(jī)或砂砂輪機(jī)機(jī)切割，但但禁禁止用氣氣割下下料。切切口端端面與軸軸線垂垂直，不不得有有馬蹄形形或撓撓曲。端端部不不直應(yīng)調(diào)調(diào)直后后下料。4.2、加工鋼鋼鋼筋絲頭頭時(shí)，采采用水溶溶性切切削潤滑滑液，當(dāng)當(dāng)氣溫底底于0度時(shí)應(yīng)有有防防凍措施施，不不得在不不加潤潤滑液的的情況況下套絲絲。4.3、絲頭牙牙牙形飽滿滿，牙牙頂寬度度超過過0.6mmm禿牙部分分累累計(jì)長度度不應(yīng)應(yīng)超過一一個(gè)螺螺紋周長長。4.4、絲頭加加加工過程程中用用卡規(guī)（也也可可固定用用一個(gè)個(gè)套筒），逐逐個(gè)檢查絲牙牙質(zhì)量，達(dá)到到質(zhì)量要求的的絲頭，套上上塑料保護(hù)帽帽。工地質(zhì)量量員按1%比例隨機(jī)抽抽檢。并按規(guī)規(guī)定力矩值擰擰上套筒。對對不合格絲頭頭應(yīng)切除后重重新加工。4.5、絲頭套套套筒拼接接完成成后，應(yīng)應(yīng)用油油漆作出出標(biāo)記記。4.6、套絲的的的工作人人員必必須經(jīng)過過培訓(xùn)訓(xùn)考試合合格，持持證上崗崗。4.7、接頭的的的抗拉強(qiáng)強(qiáng)度接頭等級A級B級C級備注抗拉強(qiáng)度F0mst≥FFF0stt≥1.100FFukF0mst≥FFFukF0mst≥111.355Fyyk七、鋼筋綁扎施施施工藝1、基礎(chǔ)鋼筋綁綁綁扎1.1工藝流程程程綁扎承臺(tái)鋼筋→→→綁扎地梁梁鋼鋼筋→綁扎底板板底底層鋼筋→擺放底板板馬馬凳→綁所底板板面面層鋼筋→墻、柱鋼鋼筋筋插筋→驗(yàn)收1.2承臺(tái)鋼筋筋筋綁扎綁扎承臺(tái)鋼筋時(shí)時(shí)時(shí)先深后后淺,先大承臺(tái),后小承臺(tái)臺(tái)，高高深承臺(tái),側(cè)面要綁綁扎扎分布鋼鋼筋。1.3基礎(chǔ)梁鋼鋼鋼筋綁扎扎1.3.1綁扎扎扎時(shí)，先先在墊墊層上按按圖紙紙?jiān)O(shè)計(jì)要要求劃劃好箍筋筋的間間距（綁綁扎箍箍筋時(shí)按按要求求間距加加密）,再在胎模模內(nèi)內(nèi)按圖放放置梁梁鋼筋。1.3.2基礎(chǔ)礎(chǔ)礎(chǔ)梁多方方向鋼鋼筋交叉叉的，預(yù)預(yù)先排列列基礎(chǔ)礎(chǔ)梁綁扎扎先后后順序，以以免免面鋼筋筋超高高。1.3.3地下下下室基礎(chǔ)礎(chǔ)梁板板受力情情況不不同于樓樓層框框架,基礎(chǔ)梁底底為為受壓區(qū)區(qū)，梁梁面為受受拉區(qū)區(qū)，地下下室底底板面層層鋼筋筋在梁第第一層層面筋下下通過過。1.3.4主梁梁梁主筋穿穿好套套好箍筋筋，按按已畫好好的間間距逐個(gè)個(gè)分開開，固定定主筋筋，穿次次梁主主筋并套套好箍箍筋，放放主梁梁架立筋筋、次次梁架立立筋?；A(chǔ)梁主筋構(gòu)造造造和箍筋筋加密密區(qū)位置置示意意圖1.3.5箍筋筋筋彎鉤的的疊合合處，在在梁中中交錯(cuò)綁綁扎，箍箍筋彎鉤鉤為135度。1.3.6基礎(chǔ)礎(chǔ)礎(chǔ)梁伸入入承臺(tái)臺(tái)處，梁梁鋼筋筋錨固長長度以以伸入柱柱邊或或墻邊開開始算算梁的錨錨固長長度。1.3.7基礎(chǔ)礎(chǔ)礎(chǔ)梁鋼筋筋，在在綁扎完完成后后，主筋筋下墊墊好墊塊塊，保保證主筋筋保護(hù)護(hù)層的厚厚度。1.3.8焊焊焊接接頭頭的末末端與鋼鋼筋彎彎曲處的的距離離不小于于鋼筋筋直徑的10倍，接頭頭不不位于構(gòu)構(gòu)件最最大彎矩矩處，梁梁下部為為受壓壓區(qū)，上上部受受拉區(qū)。1.3.9基礎(chǔ)礎(chǔ)礎(chǔ)梁接頭頭位置置相互錯(cuò)錯(cuò)開，在在受力鋼鋼筋直直徑35倍區(qū)段范范圍圍內(nèi)（且且不小小于500mmm），有接接頭頭的受力力鋼筋筋截面面面積占占受力鋼鋼筋總總截面面面積不不超過50%。1.3.10梁梁梁主筋雙雙排時(shí)時(shí)，用25短鋼筋墊墊在在兩層鋼鋼筋之之間，且且兩排排排距不不少于于一倍主主筋直直徑。1.4綁基礎(chǔ)底底板鋼鋼筋1.4.1底板板板鋼筋綁綁扎前前先按圖圖紙鋼鋼筋間距距要求求，在防防水保保護(hù)層上上彈出出軸線、基基坑坑線、鋼鋼筋位位置線，按按線線擺放鋼鋼筋。1.4.2按彈彈出的鋼筋位位位置線，先先鋪鋪底層鋼鋼筋。根根據(jù)受力力情況況，決定定下層層鋼筋哪哪個(gè)方方向鋼筋筋在下下面，一一般先先鋪短向向鋼筋筋，再鋪鋪長向向鋼筋。1.4.3鋼筋筋綁扎時(shí)，靠靠靠近外圍兩兩行行的相交交點(diǎn)每每點(diǎn)都綁綁扎，中中間部分分的相相交點(diǎn)可可相隔隔交錯(cuò)綁綁扎，雙雙向受力力的鋼鋼筋必須須將鋼鋼筋交叉叉點(diǎn)全全部綁扎扎。采采用一面面順扣扣要交錯(cuò)變換換方方向，也也可采采用八字字扣，但但須保證證鋼筋筋不位移移。1.4.4底板板板鋼筋綁綁扎采采用20--222#鉛絲，綁綁扎扎的鉛絲絲扣尾尾一律向向底板板內(nèi)，不不得朝朝外。1.4.5擺放放底板混凝土土土保護(hù)層用用水水泥墊塊塊墊塊塊，墊塊塊厚度度等于保保護(hù)層層厚度，按按每每1m左右距離離梅梅花型擺擺放。

1.4.6基礎(chǔ)礎(chǔ)底板雙層鋼鋼鋼筋，綁完完下下層鋼筋筋后，焊接接12通長鋼筋作為馬凳（間間距1.5m一道），在上上擺放縱橫橫兩個(gè)方向向定位鋼筋筋，鋼筋上上下次序及及綁扣方法法同底板下下層鋼筋。1.4.7底板板鋼筋綁扎接接接頭時(shí)，鋼鋼筋筋焊接、搭接位置置基礎(chǔ)礎(chǔ)底板底底層鋼鋼筋在跨跨中位位置，底板上層層鋼鋼筋在支支座附附近位置置，鋼鋼筋搭接接處用用鐵絲在在中心心及兩端端扎牢牢。1.4.8基礎(chǔ)礎(chǔ)底板受力的的的特殊性，上上下層鋼筋斷斷筋位置要求求不在同一截面面內(nèi)，綁扎接接頭的鋼筋截截面面積占受受力鋼筋總截截面面積的百百分比，在受受壓區(qū)中不得得超過50%，在受拉區(qū)區(qū)中不得超過過25%；不在同一一截面中的綁綁扎接頭，中中距不得小于于1.3倍搭接長度度。接觸對焊焊時(shí)，在同一一截面內(nèi)的受受力鋼筋，其其焊接接頭的的截面面積不不超過受力鋼鋼筋總截面面面積的50%，不在最大大彎矩處。2、剪力墻鋼筋筋筋綁扎：施工工藝：修整整整插筋→立定位豎豎筋→畫橫向水水平平筋分檔檔線→綁扎定位位梯→綁扎豎向向筋→綁扎水平平筋筋2.1在底板混混凝土土上彈出出墻身及及門窗窗洞口位位置線線，校正正預(yù)埋埋插筋，墻墻模模板采用“跳間支?！保阡撲摻罱钍┕?。2.2先綁2～～～4根豎筋，并并并畫好橫橫筋分分檔標(biāo)志志，然然后在下下部及及齊胸處處綁兩兩根定位梯梯。2.3為保證剪剪剪力墻筋筋的間間距和保保護(hù)層層的厚度度，沿沿墻高每每兩米米（分布布筋間間距倍數(shù)數(shù)）設(shè)設(shè)置一道道墻體體水平定定位梯梯。2.4墻墻連的大口在補(bǔ)鋼小被鋼截積一當(dāng)上預(yù)孔大鋼筋切；沿邊；于洞口為口鋼面分洞側(cè)所洞應(yīng)專配預(yù)不鑿2.5墻筋為雙雙向受受力鋼筋筋，所有有鋼筋筋交叉點(diǎn)點(diǎn)應(yīng)逐逐點(diǎn)綁扎扎。2.6雙排鋼筋筋筋之間綁綁扎拉筋。2.7在墻筋內(nèi)內(nèi)內(nèi)外側(cè)應(yīng)扣上上專專用塑料料墊塊塊，以保證證保保護(hù)層的的厚度度。2.8各連接點(diǎn)點(diǎn)點(diǎn)的抗震震構(gòu)造造鋼筋及及搭接接錨固長度度，均均按要求求進(jìn)行行綁扎。2.9配合其他他工種種安裝預(yù)預(yù)埋管件件、預(yù)預(yù)留洞口口等，其其位置，標(biāo)標(biāo)高高均要符合要求求。3.柱鋼筋：3.1地下室豎豎豎向構(gòu)件件在基基礎(chǔ)錨固固段不不少于三三個(gè)箍箍筋或三三道分分布筋。三三樁樁承臺(tái)內(nèi)內(nèi)的豎豎向構(gòu)件件插筋筋須全部部落在在承臺(tái)底底板鋼鋼筋范圍圍內(nèi)?；A(chǔ)礎(chǔ)柱墻鋼筋筋，為免軸軸線偏移，定定位后要和和底板梁或或板鋼筋焊焊牢。3.2≥14mmmm鋼筋采用用電電渣壓力力焊，12及以下鋼鋼筋筋采用綁綁扎接接頭。3.3按圖紙要要要求間距距，計(jì)計(jì)算好每每根柱柱箍筋數(shù)數(shù)量，先先將箍筋筋都套套在樓板板層處處的主筋筋上，然然后焊主主鋼筋筋。3.4為保證柱柱柱的主筋筋間距距和保護(hù)護(hù)層厚厚度，在在每層層樓板面面處距距柱子模模板上上口100㎜處固定定位位框控制制鋼筋筋的位置置。柱柱子鋼筋筋使用用柱筋內(nèi)內(nèi)部定定距框控控制鋼鋼筋的保保護(hù)層層，柱筋筋內(nèi)部部定位框框每2ｍ設(shè)置一一個(gè)個(gè)，柱筋筋內(nèi)部部定距框框端口口刷涂防防銹漆漆。3.5梁柱交接接接處，柱柱箍筋筋間距應(yīng)應(yīng)按要要求加密密，具具體見下下頁詳詳圖。3.6當(dāng)柱截面面面有變化化時(shí)，其其下層柱柱鋼筋筋的露出出部分分，在綁綁扎梁梁的鋼筋筋之前前，先行行收縮縮準(zhǔn)確。3.7綁扎時(shí)在在在立好的的柱子子鋼筋上上用粉粉筆或石石墨條條劃出箍箍筋間間距，然然后將將已套好好的箍箍筋往上上移動(dòng)動(dòng)，由上上往下下采用纏纏扣綁綁扎。3.8箍筋與主主主筋垂直直，箍箍筋轉(zhuǎn)角角與主主筋交點(diǎn)點(diǎn)均要要綁扎，主主筋筋與箍筋筋非轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角部分分的相相交點(diǎn)成成梅花花式交錯(cuò)錯(cuò)綁扎扎，箍筋筋的接接頭（即即彎鉤鉤疊合處處）應(yīng)應(yīng)沿柱子子豎向向交錯(cuò)布布置。3.9柱箍筋端端端頭彎成135度，平直直長長度不小小于10d（d為箍筋直直徑徑，）3.10柱筋筋筋保護(hù)層層：墊墊塊應(yīng)綁綁在柱柱立筋外外皮上上，間距距一般般1000㎜左右用用塑塑料墊塊塊卡在在外立筋筋上，以以保證主主筋保保護(hù)層厚厚度的的正確。3.11柱頂縱縱縱向鋼筋筋錨固固要求見見圖。3.12箍筋有有有拉筋，拉拉筋筋要鉤住住箍筋筋。4.梁鋼筋綁扎扎4.1綁扎時(shí)，首首首先在主主梁模模板上按按圖紙紙?jiān)O(shè)計(jì)要要求劃劃好箍筋筋的間間距。4.2主筋穿好好好箍筋，按按已已畫好的的間距距逐個(gè)分分開，固固定主筋筋，穿穿主筋并并套好好箍筋，放放主主梁架立立筋、次次梁架立立筋，隔隔一定間間距將將梁底主主筋與與箍筋綁綁?。芗芰⒔钆c與箍筋筋用套扣扣法綁綁扎），再再綁綁主筋。主主次次梁同時(shí)時(shí)配合合進(jìn)行。4.3當(dāng)梁和柱柱柱邊平齊齊時(shí)，梁梁主筋應(yīng)應(yīng)放置置在柱主主筋內(nèi)內(nèi)側(cè)。4.4框架梁箍箍箍筋間距距為200㎜，加密密區(qū)區(qū)的箍筋筋間距距為100㎜，梁兩兩端端第一個(gè)個(gè)箍筋筋離柱邊50㎜，在梁梁的的腰筋（或或集集中應(yīng)力力）彎彎起處每每側(cè)另另加三道道箍筋筋，直徑徑及肢肢數(shù)與梁梁箍筋筋相同。4.5箍筋彎鉤鉤鉤的疊合合處，在在梁中應(yīng)應(yīng)交錯(cuò)錯(cuò)綁扎，箍箍筋筋彎鉤為135度。4.6負(fù)彎矩鋼鋼鋼筋位置置要準(zhǔn)準(zhǔn)確，梁梁與柱柱交接處處，梁梁鋼筋錨錨入柱柱內(nèi)長度度符合合要求。4.7主次梁鋼鋼鋼筋，要要在主主筋下墊墊好墊墊塊，以以保證證主筋保保護(hù)層層的厚度度。4.8搭接長度度度的末端端與鋼鋼筋彎曲曲處的的距離，不不得得小于鋼鋼筋直直徑的10倍，接頭頭不不位于構(gòu)構(gòu)件最最大彎矩矩處。受受拉區(qū)域域內(nèi)Ⅰ級鋼筋綁綁扎扎接頭的的末端端應(yīng)做鉤鉤（Ⅱ、Ⅲ級鋼筋不不做做彎鉤），搭搭接處在接頭頭中心和兩端端扎牢。4.9接頭位置置置相互錯(cuò)錯(cuò)開，在在受力鋼鋼筋直直徑35倍區(qū)段范范圍圍內(nèi)（且且不小小于500㎜），有有綁綁扎接頭頭的受受力鋼筋筋截面面面積占占受力力鋼筋總總截面面面積為為受拉拉區(qū)不得得超過過25%，受壓區(qū)區(qū)不不得超過50%。4.10梁主筋筋筋雙排時(shí)時(shí)，用用25短鋼筋墊墊在在兩層鋼鋼筋之之間，鋼鋼筋排排距不小小于一一倍主筋筋直徑徑。4.11主梁鋼鋼鋼筋也可可先在在樓板模模板上上綁扎，然然后后入填，其其方方法是將將主梁梁需穿次次梁的的部位稍稍稍抬抬高，再再在次次梁梁口口擱兩兩根橫桿桿，把把次梁的的長鋼鋼筋鋪在在橫桿桿上按箍箍筋間間距劃線線，套套箍筋并并按線線擺開，抽抽換換橫桿、將將下下部縱向向鋼筋筋落入箍箍筋內(nèi)內(nèi)，按架架立鋼鋼筋、彎彎起鋼鋼筋、受受力鋼鋼筋的順順序和和箍筋綁綁扎，將將骨架稍稍抬起起抽出橫橫桿，將將梁骨架架落入入模內(nèi)（綁綁扎扎箍筋時(shí)時(shí)應(yīng)按按要求對對柱邊邊梁箍筋筋間距距加密）。4.12框架梁梁梁底部保保護(hù)層層使用水水泥墊墊塊墊塊塊，框框架梁側(cè)側(cè)面鋼鋼筋保護(hù)護(hù)層用用梁定位位框和和塑料墊墊塊結(jié)結(jié)合，每每道梁梁在離梁梁端600mmm和中間部部位共設(shè)設(shè)置三三個(gè)梁定定位框框。4.13各部位位位框架梁梁構(gòu)造造見下圖圖：5.板鋼筋綁扎扎5.1清掃模板板板上的刨刨花、碎碎木、電電線管管頭等雜雜物，用用粉筆在在模板板上劃好好主筋筋，分布布筋間間距。5.2按畫好的的的間距，先先擺擺受力主主筋，后后放分布布筋，預(yù)預(yù)埋件、電電線線管、預(yù)預(yù)留孔孔等及時(shí)時(shí)配合合安裝。5.3鋼筋搭接接接長度、位位置置的規(guī)定定見前前述梁鋼鋼筋綁綁扎要求求。5.4板筋在支支支座處的的錨固固伸至中中心，且且不少于于5dd。板端支座為剪力力力墻時(shí)的的錨固固板端支座座為為梁時(shí)的的錨固固5.5綁扎一般般般用順扣扣或八八字扣，除除外外圍兩根根筋的的相交點(diǎn)點(diǎn)應(yīng)全全部綁扎扎外，其其余各點(diǎn)點(diǎn)可隔隔點(diǎn)交錯(cuò)錯(cuò)綁扎扎（雙向向板相相交點(diǎn)須須全部部綁扎），雙雙層鋼筋，兩兩層筋之間加加馬凳支撐，以以確保上部鋼鋼筋的位置。5.6綁扎負(fù)彎彎彎矩鋼筋筋，每每個(gè)扣均均要綁綁扎，最最后在在主筋下下墊水水泥墊塊塊墊塊塊。5.7樓梯鋼筋筋筋根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)圖圖紙主筋筋、分分布筋的的布局局，樓梯梯先綁綁梁后綁綁板筋筋，且板板筋要要錨固到到梁內(nèi)內(nèi)先綁扎扎主筋筋后綁扎扎分布布筋，每每個(gè)交交點(diǎn)均綁綁扎。5.8樓梯鋼筋筋筋底板筋筋綁完完，待踏踏步模模板吊板板支好好后再綁綁扎踏踏步鋼筋筋。5.9樓板負(fù)彎彎彎距筋處處由于于鋼筋直直徑小小，易產(chǎn)產(chǎn)生變變形，在在負(fù)彎彎矩筋中中部用用一根Φ10加強(qiáng)鋼筋筋代代替分布布筋，在在雙層配配筋之之間采用用定型型模具加加工的的塑料馬馬凳控控制上、下下筋筋的間距距，馬馬凳高度h=頂板厚度-面筋保護(hù)護(hù)層-面筋鋼筋筋直直徑-上網(wǎng)鋼筋筋直直徑，馬馬凳間間距為600㎜。馬凳凳放放置在Φ10加強(qiáng)鋼筋筋下下面，并并和負(fù)負(fù)彎矩筋筋綁扎扎，保證證澆筑筑混凝土土過程程中馬凳凳不倒倒。八、質(zhì)量保證措措措施1、所有分批進(jìn)進(jìn)進(jìn)場鋼材均均有有出廠合合格證證，按要要求進(jìn)進(jìn)行原材材料試試驗(yàn)，試試驗(yàn)合合格后方方可使使用，所所有進(jìn)進(jìn)場鋼材材分規(guī)規(guī)格、分分批量量、分時(shí)時(shí)間、分分試驗(yàn)合合格與與否掛牌牌標(biāo)識(shí)識(shí)堆放。2、經(jīng)試驗(yàn)不合合合格的鋼筋筋不不得使用用，鋼鋼筋進(jìn)場場時(shí)，按按《鋼筋筋混凝凝土用熱熱扎帶帶肋鋼筋筋》的的規(guī)定抽抽取試試件作力力學(xué)性性能檢驗(yàn)驗(yàn)，如如不合格格，立立即組織織退場場。3、鋼筋的規(guī)格格格、形狀、尺尺寸、數(shù)量、錨錨固長度、接接頭設(shè)置符合合要求，帶有有顆粒狀和片片狀老銹，經(jīng)經(jīng)除銹后仍留留有麻點(diǎn)的鋼鋼筋，嚴(yán)禁使使用。4、鋼筋網(wǎng)綁扎扎扎四周兩行行鋼鋼筋交叉叉點(diǎn)每每點(diǎn)扎牢牢，中中間部分分交叉叉點(diǎn)可相相隔交交錯(cuò)扎牢牢，沒沒有綁扎扎的交交叉點(diǎn)不不得超超過5%。雙向主主筋筋的鋼筋筋網(wǎng)，須須全部鋼鋼筋相相交點(diǎn)扎扎牢。綁綁扎時(shí)相相鄰綁綁扎點(diǎn)的的鐵絲絲扣成八八字形形，以免免網(wǎng)片片歪斜變變形。5、柱子鋼筋綁綁綁扎由上往往下下采用纏纏扣綁綁扎，箍箍筋與與主筋垂垂直，箍箍筋轉(zhuǎn)角角與主主筋的交交點(diǎn)全全部綁扎扎，主主筋與箍箍筋平平直部分分的相相交點(diǎn)成成梅花花式交錯(cuò)錯(cuò)綁扎扎。箍筋筋的接接頭，即即彎鉤鉤重合處處，沿沿柱子豎豎向交交錯(cuò)布置置。6、鋼筋檢驗(yàn)的的的強(qiáng)度實(shí)測測值值要符合合要求求：鋼筋的抗拉強(qiáng)度度度實(shí)測值值與屈屈服強(qiáng)度度實(shí)測測值的比比值不不小于1.25。鋼筋的屈服強(qiáng)度度度實(shí)測值值與強(qiáng)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值的的比值不不大于于1.3。7、電弧焊連接接接鋼筋不得得在在接頭處處彎曲曲。大面面積施施工前，提提前前做好接接頭的的力學(xué)物物理試試驗(yàn)合格格后開開展施工工，受受力接頭頭的位位置相互互錯(cuò)開開。在任任一接接頭中心心至長長度為鋼鋼筋直直徑35倍的區(qū)段段范范圍內(nèi)，有有接接頭的受受力鋼鋼筋截面面面積積占受力力鋼筋筋總截面面面積積的百分分率，符符合以下下規(guī)定定：7.1受拉區(qū)的的的受力鋼鋼筋接接頭百分分率不不超過50%。7.2接頭避開開開抗震設(shè)設(shè)防要要求的框框架的的梁端和和箍筋筋加密區(qū)區(qū)；無無法避開開時(shí)，接接頭百分分率不不超過50%。7.3梁的鋼鋼鋼筋搭接接位置置上筋接接頭在在跨中，下下筋筋在支座座?；A(chǔ)梁、板板上上筋搭接接在支支座，下下筋搭搭接在跨跨中，接接頭形式式為電電弧焊或或?qū)负高B接。8、綁扎鋼筋平平平直、無損損傷傷，表面面沒有有裂紋、油油污污，顆粒粒狀或或片狀老老銹鋼鋼筋。9、鋼筋的規(guī)格格、形形狀、尺尺寸、數(shù)數(shù)量、間間距、錨錨固長長度、接接頭設(shè)設(shè)置，符符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求和施施工規(guī)范范的規(guī)規(guī)定。10、綁扎鋼筋筋的缺缺扣、松松扣數(shù)量量不得得超過綁綁扣數(shù)數(shù)的10%，且不集中。11、彎鉤的朝朝向正正確，綁綁扎接頭頭位置置符合規(guī)定定，搭搭接長度度不小小于規(guī)定定值。12、閃光對焊焊接接頭及電渣渣渣壓力焊焊接頭頭12.1主要采采采用閃光光對焊焊接頭，部部分分采用電電弧搭搭接焊，搭搭接接焊搭接接長度度按雙面面焊≥5d，單面面焊≥10d。焊焊縫縫厚度不不小于于主筋直直徑的的0.3倍，焊焊縫寬不不小于于主筋直直徑的的0.7倍。焊焊接后按按《鋼鋼筋焊接接及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)程程》標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)逐個(gè)個(gè)進(jìn)行行外觀質(zhì)質(zhì)量檢檢查，不不合格格接頭切切斷重重焊。12.2對焊接接接頭無橫橫向裂裂紋和燒燒傷，焊焊包均勻勻。接接頭處彎彎折不不大于4°，接頭處處鋼鋼筋軸線線的偏偏移不大大于0.1d，且不大大于2㎜

。12.3電弧焊焊焊接頭焊焊縫表表面平整整，無無凹陷、焊焊瘤瘤，接頭頭處無無裂紋、氣氣孔孔、灰渣渣及咬咬邊。接接頭尺尺寸允許許偏差差不超過過以下下規(guī)定：：12.3.1接接接頭中心心的縱縱向位移移不大大于0.5d，接頭處處彎彎折不大大于4°。12.3.2接接接頭處鋼鋼筋軸軸線的偏偏移不不大于0.1d，且不大大于3㎜。12.3.3焊焊焊縫厚度度±0.055d。12.3.4焊焊焊縫寬度度±0.1d。12.3.5焊焊焊縫長度度±0.5d。12.3.6接接接頭處彎彎折不不大于4°。13、鋼筋加工工棚棚及電渣壓壓壓力焊機(jī)機(jī)的電電線線路路同塔塔吊等大大型用用電設(shè)備備供電電線路分分開，保保證互不不干擾擾，從而而保證證充足的的電力力，保證證鋼筋筋接頭質(zhì)質(zhì)量。14、在施工過過程程中將施工工工質(zhì)量控控制層層層落實(shí)實(shí)。生產(chǎn)班組自檢→→→班長檢查→施工員檢檢查→質(zhì)檢員抽抽檢→吊至現(xiàn)場→進(jìn)入下一一工工序。15、鋼筋綁扎扎嚴(yán)嚴(yán)格按照設(shè)設(shè)設(shè)計(jì)圖紙紙及施施工規(guī)范范要求求扎牢，沒沒有有漏扎或或錯(cuò)扎扎，并必必須綁綁扎墊塊塊保證證鋼筋保保護(hù)層層厚度，使使混混凝土構(gòu)構(gòu)件拆拆模后，不不致致露筋。15...1普通混凝凝土土構(gòu)件的的縱向向受力鋼鋼筋混混凝土保保護(hù)層層最小厚厚度（㎜㎜）部位或構(gòu)件環(huán)境類別板、墻梁柱≤C20C25-C4555≥C50≤C20C25-C4555≥C50≤C20C25-C4555≥C50室內(nèi)正常環(huán)境的的的構(gòu)件一類201515302525303030與水或土壤直接接接接觸的的構(gòu)件件二a類/2020/3030/303015.2防水混混混凝土構(gòu)構(gòu)件的的縱向受受力鋼鋼筋混凝凝土保保護(hù)層最最小厚厚度（㎜㎜）構(gòu)件名稱灌注樁承臺(tái)基礎(chǔ)梁底板外墻水池、水箱保護(hù)層最小厚度度度（㎜）50側(cè)40底100側(cè)40底40面20底40內(nèi)側(cè)20迎水面40外側(cè)20迎水面5015.3綁扎鋼鋼鋼筋施工工前先先把需要要的墊墊塊制作作好，強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到75%以上再使使用用。墻柱柱用墊墊塊在制制作時(shí)時(shí)，插上上扎絲絲。16、基礎(chǔ)階段段豎豎向構(gòu)件的的的插筋定定位在在澆筑底底板混混凝土前前重點(diǎn)點(diǎn)復(fù)查。17、墻、柱預(yù)預(yù)埋鋼鋼筋位移移：墻、柱主筋的的插插筋與底底板上上、下筋筋要固固定綁扎扎牢固固，并附加鋼筋筋電電焊焊牢牢，確保位置置準(zhǔn)準(zhǔn)確，混凝土澆澆筑筑前有專專人檢檢查修整整。18、各工種之之間間要辦書面面面交接，特特別別是與木木工、水水電工、混混凝凝土工交交接。19、鋼筋直徑徑級級別、種類類類與設(shè)計(jì)計(jì)不符符時(shí)，需需要代代換時(shí)，征征得得設(shè)計(jì)的的同意意，并符符合不不同種類類鋼筋筋按承載載力等等強(qiáng)度代代換原原則及鋼鋼筋間間距、錨錨固長長度、最最小鋼鋼筋根數(shù)數(shù)的要要求。20、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)項(xiàng)次項(xiàng)目目目允許偏差（mmmm）檢驗(yàn)方法1綁扎鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸±10尺量連續(xù)三檔，取取其最大值間距±102綁扎骨架寬、高±5尺量檢查長±103骨架長度±104箍筋、構(gòu)造筋間間間距綁扎±1