煉焦?fàn)t開工方案

焦?fàn)t開工方案、簡述2、四大車單機(jī)試車及聯(lián)動(dòng)模擬生產(chǎn)方案1）四大機(jī)車單機(jī)試車方案；2）熄焦系統(tǒng)試車方案；3）篩運(yùn)停系統(tǒng)試車方案；4）四大機(jī)車聯(lián)動(dòng)試車；5）氨水系統(tǒng)模擬生產(chǎn)方案；6）蒸汽（氮?dú)獾龋┫到y(tǒng)運(yùn)行方案；7）交換系統(tǒng)試車方案3、扒火床方案1）扒火床應(yīng)具備的條件及準(zhǔn)備工作；2）操作步驟；3）安全措施；4、焦?fàn)t裝煤操作方案（1）焦?fàn)t裝煤應(yīng)具備的條件；2）裝煤及荒煤氣導(dǎo)出操作步驟；（3）安全注意事項(xiàng)；5、焦?fàn)t轉(zhuǎn)內(nèi)部加熱方案1）轉(zhuǎn)內(nèi)部加熱應(yīng)具備的條件2）焦?fàn)t加熱主管引煤氣；3）焦?fàn)t地下室引煤氣方案；1（4）焦?fàn)t轉(zhuǎn)為內(nèi)部加熱操作；、各階段溫度控制與推焦計(jì)劃的編排7、安全應(yīng)急措施8、其它事項(xiàng)一、簡述本方案專為新建(搗鼓式)焦?fàn)t開工編制,本方案主要包括設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)、扒火床、裝煤聯(lián)通集氣管、焦?fàn)t改為正常加熱、裝煤出焦及確定初步加熱制度等幾個(gè)部分 。煉焦用煤在煤塔以前的部分及煤質(zhì)由備煤系統(tǒng)負(fù)責(zé)； 其后屬煉焦車間負(fù)責(zé)。煤塔以后的裝煤車接煤 、焦?fàn)t裝煤及聯(lián)通集氣管后將荒煤氣安全送至汽液分離器的放散管為止屬煉焦開工的范圍 ?；拿簹鈴钠悍蛛x器至鼓風(fēng)機(jī)部分的輸送及啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)前的荒煤氣爆發(fā)實(shí)驗(yàn)等步驟由回收系統(tǒng)負(fù)責(zé)。 暫時(shí)不開工的管道、 設(shè)備與開工部分的管道、設(shè)備相連接部位均應(yīng)以盲板隔斷，不得以關(guān)閉閥門代替盲板。（一）四大車單機(jī)試車（負(fù)責(zé)人：）推焦車開工試運(yùn)行內(nèi)容：（負(fù)責(zé)人：）1）走行機(jī)構(gòu)：推焦車沿其軌道來回運(yùn)行，檢查運(yùn)行情況及抱閘的靈活、松緊程度。其中電動(dòng)機(jī)電流、變頻器工作參數(shù)、走行減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)、走行輪運(yùn)行及軌道情況要符合技術(shù)參數(shù)；檢查推焦機(jī)與爐體間的距離，檢查摩電線與滑塊的滑觸情況。（2）在爐門架上進(jìn)行摘對(duì)門及對(duì)門操作，用自動(dòng)和手動(dòng)程序操作，順利運(yùn)行各 5次以上。（3）利用推焦車推焦桿修理站進(jìn)行全行程往復(fù)推焦實(shí)驗(yàn)，自動(dòng)手動(dòng)各順利運(yùn)行 5次以上；檢查推焦桿各部位有無異常，檢查機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)、渦流系統(tǒng)、電流等正常，并檢查推焦桿運(yùn)行狀況是否良好。運(yùn)行“推焦桿”緊急后退正常；手搖裝置使用正常；推焦桿的牙板與牙輪要咬合正確、不能咬偏，推焦桿運(yùn)行要平溫，推焦桿運(yùn)行的中心線要準(zhǔn)確，行程距離要符合2設(shè)計(jì)，電閘和極限開關(guān)的靈敏性和準(zhǔn)確性要好 ，推焦桿的標(biāo)高與炭化室底烘爐末期標(biāo)高相匹配（推焦過程中桿頭底面比炭化室底高 20-25 毫米）。（4）根據(jù)烘爐后期炭化室底部標(biāo)高確定推焦桿軌道標(biāo)高以及推焦桿相關(guān)部位的尺寸。5）車輛行駛到爐區(qū)，選取目標(biāo)炭化室，觀察一次對(duì)位的準(zhǔn)確性，并運(yùn)動(dòng)取門機(jī)、推焦桿、、清框機(jī)，檢查是否能夠一次對(duì)位，目標(biāo)炭化室在 5個(gè)以上。（6）實(shí)驗(yàn)液壓系統(tǒng)的性能，把系統(tǒng)壓力升高到 100Kg，檢查系統(tǒng)泄漏情況。（7）摘取備用爐門，運(yùn)行爐門清掃 5次以上。（8）利用備用爐門修理架，運(yùn)行爐框清掃，來回 5次以上。（9）運(yùn)行爐臺(tái)清掃功能，來回 5次以上。（10）空壓機(jī)試運(yùn)行時(shí)間應(yīng)不少于 48小時(shí)11）走行、推焦、摘門，對(duì)門等各部分試車合格并作好記錄，至此推焦車的試生產(chǎn)操作進(jìn)行完畢。爐頂加煤除塵車開工試運(yùn)行內(nèi)容：（負(fù)責(zé)人：）1）試生產(chǎn)前爐頂全部軌道，磨電道安裝調(diào)試完畢。2）除塵煤車沿軌道來回走行5次，實(shí)驗(yàn)運(yùn)行情況，檢查磨電道、電刷情況，檢查抱閘靈敏度。（3）除塵煤車定位實(shí)驗(yàn)進(jìn)行 5次以上。（4）爐蓋的開閉實(shí)驗(yàn)、閘套的提放實(shí)驗(yàn)、閘板的開閉實(shí)驗(yàn)各進(jìn)行 5次。（5）開啟除塵風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn) 4小時(shí)以上無異常。（6）開啟清灰系統(tǒng)、排灰系統(tǒng)、予噴涂系統(tǒng)，運(yùn)轉(zhuǎn) 4小時(shí)以上無異常。（7）模擬停電事故，蓄能裝置正常工作 5次以上。（8）實(shí)驗(yàn)液壓系統(tǒng)的性能，把系統(tǒng)壓力升高到 100Kg，檢查系統(tǒng)泄漏情況。3（9）走行、啟閉爐蓋、燃燒除塵各部分試車合格并作好記錄，至此裝煤車的試生產(chǎn)操作進(jìn)行完畢。攔焦車開工試運(yùn)行內(nèi)容：（負(fù)責(zé)人：）（1）沿操作臺(tái)，攔焦車在軌道上攔焦車來回運(yùn)行 5次，檢查車體是否平穩(wěn)，車輪是否有啃道現(xiàn)象，抱閘是否靈敏。（2）在爐門架上進(jìn)行摘門、對(duì)門的操作 5次以上。3）檢查導(dǎo)焦柵的行程、底板標(biāo)高、導(dǎo)焦裝置可在改為正常加熱時(shí)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，當(dāng)扒烘爐火床時(shí)，可逐一實(shí)驗(yàn)導(dǎo)焦槽的高度并進(jìn)行調(diào)整。（4）對(duì)準(zhǔn)爐門修理架，實(shí)驗(yàn)取門機(jī)和導(dǎo)焦槽的一次定位，并進(jìn)行調(diào)整。（5）對(duì)自動(dòng)清掃爐門和爐門框設(shè)施進(jìn)行試生產(chǎn)各 5次以上。（6）運(yùn)行爐臺(tái)清掃功能，在操作臺(tái)上來回 5次以上。（7）實(shí)驗(yàn)液壓系統(tǒng)的性能，把系統(tǒng)壓力升高到 100Kg，檢查系統(tǒng)泄漏情況。8）除塵開閉翻板實(shí)驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)5次以上，無異常。9）走行、取門、對(duì)門、導(dǎo)焦、除塵等各部分試車合格并作好記錄，至此攔焦車的試生產(chǎn)操作進(jìn)行完畢。熄焦車開工試運(yùn)行內(nèi)容：（負(fù)責(zé)人：）注意：試車時(shí)，正在烘爐，南端靠近熄焦塔處有煤氣管道，應(yīng)在軌道上加臨時(shí)安全擋，防止熄焦車試車時(shí)抱閘不好使碰撞煤氣管道，發(fā)生嚴(yán)重事故。（1）沿熄焦車軌道，熄焦車來回運(yùn)行 5次，檢查車體是否平穩(wěn)，車輪是否有啃道現(xiàn)象，抱閘是否靈敏，機(jī)車電流是否正常，機(jī)車速度符合要求，摩電線與滑塊間的接觸情況。（2）運(yùn)轉(zhuǎn)兩臺(tái)空壓機(jī)，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 4小時(shí)以上，確認(rèn)無異常。（3）實(shí)驗(yàn)車門開閉，連續(xù)開閉 10次以上，無卡阻，動(dòng)作到位，靈活準(zhǔn)確。44）車輛行走到信號(hào)位置，實(shí)驗(yàn)熄焦塔自動(dòng)下水。（需要拆除烘爐管道后進(jìn)行）6）走行、開門、空壓機(jī)等各部分試車合格并作好記錄，至此熄焦車的試生產(chǎn)操作進(jìn)行完畢。．搗固站試運(yùn)轉(zhuǎn)（負(fù)責(zé)人：）1）續(xù)煤板實(shí)驗(yàn)：在中間臺(tái)位置試大桿的地方進(jìn)行續(xù)煤板無負(fù)荷試驗(yàn)，檢查中心線、標(biāo)高及平穩(wěn)性。2）搗固機(jī)：進(jìn)行搗固錘走行及搗固操作試驗(yàn)，進(jìn)行一定粒度及水分的煤料的實(shí)際搗固實(shí)驗(yàn)，在中間臺(tái)進(jìn)行搗固煤餅試裝，測(cè)量參數(shù)。．爐門修理站試運(yùn)轉(zhuǎn)：各爐門架在移動(dòng)設(shè)備時(shí)試運(yùn)時(shí)已同時(shí)試用，若有問題應(yīng)及時(shí)處理卷揚(yáng)機(jī)單體運(yùn)轉(zhuǎn)：反復(fù)進(jìn)行爐門的起吊翻轉(zhuǎn)等各種動(dòng)作，直至合格為止。（二）熄焦系統(tǒng)開工試運(yùn)行內(nèi)容：（負(fù)責(zé)人：）1.開啟熄焦泵，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 1小時(shí)，無異常。檢查水箱、管道、止回閥、熄焦泵、電動(dòng)機(jī)工作無異常。2.實(shí)驗(yàn)水箱的下水開關(guān)、溢流裝置工作正常。3.檢查熄焦塔蒸汽排出情況正常。4.開啟除塵泵，觀察熄焦塔捕塵器工作正常，管道、止回閥工作正常5.開啟污水泵，污水排出正常。開啟焦粉抓斗，焦粉抓斗上下、左右運(yùn)動(dòng)正常，碰到限位能夠自動(dòng)停止。7.熄焦泵、除塵泵、污水泵、焦粉抓斗等各部分試車合格并作好記錄，至此熄焦系統(tǒng)的試生產(chǎn)操作進(jìn)行完畢。（三）篩運(yùn)停系統(tǒng)試車（負(fù)責(zé)人：）51.焦臺(tái)設(shè)備開工試運(yùn)行內(nèi)容：1）開啟刮焦機(jī)運(yùn)行4小時(shí)以上，電機(jī)、減速機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，刮板連桿運(yùn)行平穩(wěn)，無卡阻，無跑偏。（2）刮焦板角度合適，無卡阻，無變形。（3）手動(dòng)、點(diǎn)動(dòng)刮焦機(jī)，各運(yùn)行 2遍，無異常。2.皮帶系統(tǒng)開工試運(yùn)行內(nèi)容：1）開啟皮帶機(jī)，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)24小時(shí)，觀察電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、滾筒、支架工作正常，檢查電動(dòng)機(jī)電流和減速機(jī)的溫升符合要求。（2）皮帶運(yùn)行時(shí)，檢查跑偏校正裝置工作情況， 24小時(shí)校正裝置工作正常。3）檢查皮帶張緊狀態(tài)，墜砣數(shù)量符合要求。振篩開工試運(yùn)行內(nèi)容：1）開啟振篩，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)24小時(shí)無異常。2）檢查電動(dòng)機(jī)電流、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)無異常。3）測(cè)量振篩的振幅符合要求。4）檢查振篩是否松動(dòng)。5）檢查耐磨襯板是否松動(dòng)。（四）聯(lián)動(dòng)試車（負(fù)責(zé)人：）火床扒完后，在兩端及中間裝煤號(hào) 2#、33#、64#炭化室上進(jìn)行四車聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)模擬生產(chǎn)，各車一切動(dòng)作都按正常生產(chǎn)規(guī)定進(jìn)行在聯(lián)動(dòng)試運(yùn)之前各車必須單體試運(yùn)轉(zhuǎn)合格， 特別是推焦桿的操作，必須在模擬炭化室反復(fù)試運(yùn)轉(zhuǎn)， 模擬炭化室的標(biāo)高應(yīng)定位實(shí)測(cè)炭化室底熱態(tài)標(biāo)高。試推合格后才能聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)。（1）機(jī)焦側(cè)摘下爐門62）焦側(cè)對(duì)上導(dǎo)焦槽3）熄焦車駛至導(dǎo)焦柵下接焦位置4）用機(jī)焦側(cè)聯(lián)系信號(hào)指揮推焦操作，推時(shí)在推焦桿頭墊上濕潤的草袋子，推完后退回推焦桿開關(guān)爐門5）熄焦車接完“紅焦”后駛至熄焦塔灑水熄焦、瀝水及向焦臺(tái)放焦6）熄焦車接焦完畢后攔焦車退回導(dǎo)焦柵開關(guān)爐門7）搗固裝煤車在焦側(cè)關(guān)閉爐門后在機(jī)側(cè)試推不帶焦餅的煤板8）爐頂裝煤除塵車駛至裝煤號(hào)裝煤，在裝煤開始的同時(shí)開啟除塵系統(tǒng)。9）搗固車?yán)m(xù)煤板退回后關(guān)閉機(jī)側(cè)爐門。至此，四車聯(lián)動(dòng)試運(yùn)完畢，試運(yùn)車輛如有問題應(yīng)組織搶修，搶修后重新試運(yùn)。（五）氨水系統(tǒng)模擬生產(chǎn)（負(fù)責(zé)人；）應(yīng)具備的條件：．模擬生產(chǎn)前，集氣管、吸氣管、高低壓氨水系統(tǒng)必須已經(jīng)打壓合格，氨水噴嘴及壓力表等已安裝完畢。．吸氣管及集氣管管上的清掃孔已蓋嚴(yán)。．各閥門開關(guān)確認(rèn)靈活，全開全關(guān)位置標(biāo)識(shí)清楚，各種儀表系統(tǒng)安裝完畢。氨水系統(tǒng)的爐上氨水管道以及其他氨水管道、泵房應(yīng)提前試運(yùn)，合格后將氨水送到爐上。爐上部分的管道及噴灑狀態(tài)由煉焦車間負(fù)責(zé)檢查，試運(yùn)合格為止。焦?fàn)t區(qū)的氨水總管閘閥、分管閘閥、集氣管兩端氨水支管旋塞及各噴灑旋塞（包括集氣管、橋管及吸氣管部分的噴灑旋塞）的開啟全部有煉焦車間負(fù)責(zé)。．全面檢查各管路中盲板的分布，該抽出的全部抽出。72.爐區(qū)首先逐個(gè)打開集氣管氨水清掃噴嘴，沖洗管道內(nèi)泥垢，然后打開橋管噴灑旋塞、放散管噴灑旋塞、吸氣管噴灑旋塞。3.氨水壓力保持約 0.2MPa。逐個(gè)檢查噴灑情況，重點(diǎn)檢查有無斜噴或霧化不好的現(xiàn)象，開循環(huán)氨水考克時(shí)要由小到大逐步打開，分別檢查，有問題及時(shí)處理或更換 （一般采取更換噴嘴或加墊片的方法處理） 。如出現(xiàn)泄露點(diǎn)應(yīng)及時(shí)處理。噴灑應(yīng)均勻，特別不能出現(xiàn)氨水噴濺到炭化室內(nèi)。蒸汽系統(tǒng)要在此前 2-3天達(dá)到正常運(yùn)行。4.在氨水系統(tǒng)模擬生產(chǎn)同時(shí)要試驗(yàn)事故供水系統(tǒng)。5.高壓氨水系統(tǒng)噴灑有異常上升管水封蓋試運(yùn)上升管水封蓋的供水及排水系統(tǒng)在開工裝煤前調(diào)整結(jié)束氨水系統(tǒng)試運(yùn)要在開工前 2-3天完成。（六）蒸汽（氮?dú)獾龋┫到y(tǒng)的投運(yùn)（負(fù)責(zé)人：）1.蒸汽主管送氣時(shí)，應(yīng)緩慢開啟閥門，將壓力逐漸加大到設(shè)計(jì)壓力，檢查管路的嚴(yán)密性，檢查管路有無堵塞，應(yīng)特別注意檢查冷凝業(yè)排放是否暢通。檢查閥門開閉時(shí)嚴(yán)密性，檢查泄露點(diǎn)并處理。2.集氣管兩端通蒸汽接點(diǎn)與蒸汽接頭用膠管相連，待開工時(shí)用蒸汽（或 N2）驅(qū)趕集氣管內(nèi)的空氣。3.蒸汽系統(tǒng)的投運(yùn)，在開工前全部完畢。4.壓縮空氣系統(tǒng)的試運(yùn)略（七）交換機(jī)試車方案1．交換機(jī)試車應(yīng)具備的條件：空轉(zhuǎn) 4小時(shí)合格、各部位連接及潤滑良好（廢氣系統(tǒng)小搬把在液壓缸行程交換到中間位置時(shí)連接） 、焦?fàn)t煤氣加熱交換旋塞開關(guān)標(biāo)識(shí)清晰、支坨桿木棒更換為高度 100mm 左右的木棒、坨桿已用細(xì)砂紙打磨光、風(fēng)門用石棉蓋板蓋嚴(yán)。82．用手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)交換機(jī)每個(gè)搬把，檢查有無卡，阻擋現(xiàn)象。特別是搬把內(nèi)的滑塊通道長度是否夠用，能否順利滑動(dòng)，并檢查柁桿鏈條固定長度時(shí)的位置是否合理。．手動(dòng)交換反復(fù)幾次（行程要小于設(shè)計(jì)行程），并按上述檢查合格后，才可用電動(dòng)交換，電動(dòng)交換時(shí)開一下，停一下使交換慢慢動(dòng)作。．用電動(dòng)手動(dòng)交換時(shí)，再次檢查有無阻擋，嚴(yán)重摩擦，卡輪，搬把碰拉桿等現(xiàn)象，同時(shí)檢查四角輪位置是否正確，拉桿在導(dǎo)輪槽中心，不能偏卡，若有應(yīng)及時(shí)處理。．廢氣柁桿的起落應(yīng)當(dāng)垂直，不偏斜，風(fēng)門起落一致。．檢查廢氣坨桿的密封卡蘭有無過緊現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理9.注意檢查焦?fàn)t煤氣交換考克開關(guān)的準(zhǔn)確性，關(guān)閉時(shí)誤差不得超過 2毫米。．煤氣，廢氣，除碳孔系統(tǒng)全面試運(yùn)轉(zhuǎn)，按設(shè)計(jì)要求檢查交換過程中各個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)作時(shí)間、順序開啟是否符合要求，檢查拉條傳動(dòng)是否平穩(wěn)，有無抖動(dòng)現(xiàn)象。11．交換機(jī)及交換傳動(dòng)系統(tǒng)需連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn) 48小時(shí)無故障，事故點(diǎn)定好并檢查合格（即廢氣坨和風(fēng)門都基本落嚴(yán)的位置），同時(shí)做好記錄才能轉(zhuǎn)為正常加熱。四.扒火床方案1．扒火床應(yīng)具備的條件及準(zhǔn)備工作1）推焦車走行、摘對(duì)門基本功能正常；攔焦車走行、摘對(duì)門基本功能正常、熄焦車走行、放焦門等基本功能試車確認(rèn)無任何問題。2）主要工具材料準(zhǔn)備齊全如下表所示（由十七冶負(fù)責(zé)準(zhǔn)備）名稱規(guī)格數(shù)量備注鐵鉤子￠3/4×450012扒火床用鐵鉤子￠3/4×2500129耙子￠3/4×450012鐵撬中號(hào)、方型16六棱鋼撬棍長處35004堵烘爐孔工具￠3/4×35004泥抹子￠3/4×35004泥桶6臨時(shí)煙囪比加煤口內(nèi)徑大40毫4鐵皮制作米石棉簾子根據(jù)炭化室尺寸制作2臨時(shí)密封炭化室用磷酸泥一宗（包括抹子）爐墻出問題臨時(shí)抹補(bǔ)用面罩、手捫子、石棉手根據(jù)需要套工作服及其相關(guān)勞保用品3）搭臨時(shí)設(shè)施焦側(cè)利用熄焦車車廂，也要在攔焦車上搭建臨時(shí)操作臺(tái)，焦側(cè)扒出的磚入車廂內(nèi)，運(yùn)至焦側(cè)空?qǐng)鱿ɑ鸷筮\(yùn)走。機(jī)側(cè)利用推焦機(jī)平臺(tái) （應(yīng)搭建個(gè)臨時(shí)操作臺(tái)） ，不夠用時(shí)可適當(dāng)加寬，扒出的磚可用臨時(shí)溜槽放在推焦機(jī)軌道并及時(shí)熄火后由人力運(yùn)走。4）所有參加人員安全教育，并熟練掌握相關(guān)方案．操作方法推焦車和攔焦車上應(yīng)事先搭好臨時(shí)操作平臺(tái)。101）保證20分鐘-30分鐘扒完一個(gè)炭化室的一側(cè)襯磚及火床，分二組在機(jī)焦側(cè)不同爐號(hào)進(jìn)行，扒火床人員分三班倒，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，除加煤或其它設(shè)備出現(xiàn)故障被迫停止外，中途不得中斷。（2）扒火床及襯磚的工作，分別在機(jī)、焦側(cè)同時(shí)進(jìn)行，但兩側(cè)不允許在同一炭化室上同時(shí)扒機(jī)焦兩側(cè)的火床（應(yīng)相差 2小時(shí)以上），防止對(duì)流使炭化室迅速降溫?fù)p壞爐體，考慮到 1焦?fàn)t開工為先加煤后轉(zhuǎn)為內(nèi)部加熱，因此可按如下順序號(hào)進(jìn)行扒除：第一批先扒（加煤）的小灶號(hào)：機(jī)側(cè)扒順序?yàn)椋?2、4、7、12、14、17、22、24、27、32、34、37、42、44、47、52、54、57、62、64。由小到大。 （共20個(gè)）焦側(cè)的順序應(yīng)與其相反，即為： 64、62、57、54、52、47、44、42、37、34、32、27、24、22、17、14、12、7、4、2。由大到小。（共20個(gè)）第一批爐號(hào)扒完后加煤完畢轉(zhuǎn)內(nèi)部加熱后方可進(jìn)行第二批爐號(hào)的小灶扒除 ，第二批扒小灶的順序?yàn)椋簷C(jī)側(cè)：9、19、29、39、49、59、1、6、11、16、21、26、31、36、41、46、51、56、61、（共19個(gè)）焦側(cè)：（59、49、39、29、19、9，如果第一批加煤完畢，不能滿足要求需要繼續(xù)加煤的話按此順序）61、56、51、46、41、36、31、26、21、16、11、6、1、59、49、39、29、19、9、（共19個(gè)）第三批：機(jī)側(cè)：3、8、13、18、23、28、33、38、43、48、53、58、63（共13個(gè)）焦側(cè)：63、58、53、48、43、38、33、28、23、18、13、8、3（共13個(gè)）11第四批：機(jī)側(cè)：5、10、15、20、25、30、35、40、45、50、55、60、65。（共13個(gè)）焦側(cè)：65、60、55、50、45、40、35、30、25、20、15、10、5。（共13個(gè)）（3）操作順序停止該爐號(hào)烘爐小灶的加熱煤氣，利用機(jī)、焦兩側(cè)的的車輛摘下爐門。將烘爐孔塞子磚堵好，爐頭部烘爐孔分別利用推焦車及攔焦車的操作平臺(tái)進(jìn)行；塞子磚用加上水玻璃的硅火泥漿堵入，外部凹入3-5mm部分用泥漿抹平，塞子磚應(yīng)事先試好，同時(shí)將烘爐孔用法蘭盤堵嚴(yán)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決；爐頂中間的烘爐孔應(yīng)比扒火床號(hào)慢 1個(gè)爐號(hào)，堵塞子磚時(shí)，應(yīng)在加煤口安裝臨時(shí)煙囪。扒除火床襯磚；清理炭化室底雜物。清掃并檢查本側(cè)爐墻情況。作記錄磨板灌漿及補(bǔ)抹肩縫。當(dāng)爐門摘下后，打掉爐門烘爐孔內(nèi)的臨時(shí)密封，用打有泥漿的塞子磚將、烘爐孔堵死。將爐門底部的烘爐孔用法蘭堵上，石棉墊墊好，螺絲上緊。4）扒火床時(shí)，機(jī)側(cè)磚扒入大車道，及時(shí)清理，不能影響推焦車的行使，焦側(cè)磚可扒入熄焦車內(nèi)，運(yùn)到便于清理的位置。5）扒完一個(gè)爐子，爐門裝好爐門確認(rèn)無問題時(shí)，方可進(jìn)行下一個(gè)小灶的扒除整個(gè)過程，焦化廠安排專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，對(duì)十七冶的工作質(zhì)量及爐墻情況進(jìn)行檢查并作好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)焦化廠負(fù)責(zé)人。6）扒火床過程中，應(yīng)注意檢查爐墻情況，并作好記錄，如果發(fā)現(xiàn)有掉皮現(xiàn)象，深度不超過5毫米，可不進(jìn)行處理，超過此厚度應(yīng)采取抹補(bǔ)的方法進(jìn)行臨時(shí)處理。12（7）扒完部分火床后要進(jìn)行加煤操作，加煤過程中禁止繼續(xù)扒火床，焦?fàn)t轉(zhuǎn)內(nèi)部加熱后繼續(xù)扒火床，直至全部扒完，如果扒火床中集氣管壓力過低（低于 80Pa），或不能滿足焦?fàn)t加熱需要（煤氣主管壓力低于 3000Pa），應(yīng)暫時(shí)停止扒火床，待煤氣壓力恢復(fù)正常后再繼續(xù)扒火床。（8）扒火床準(zhǔn)備先開始加煤的爐號(hào)，兩側(cè)燃燒室溫度應(yīng)控制在 1000℃以上（必要時(shí)應(yīng)更換較大空板）。（9）扒火床時(shí)應(yīng)注意防止小灶襯磚砸壞爐墻和爐底（10）焦化廠檢查人員配備：人員組織表崗位人數(shù)備注指揮1副指揮1檢查機(jī)焦側(cè)爐墻及堵塞子磚各2人、爐頂堵塞子熱修6磚檢查2人，六人每班3人，倒班作業(yè)溫度控制烘爐人員負(fù)責(zé)機(jī)側(cè)扒火床負(fù)責(zé)人1協(xié)調(diào)機(jī)側(cè)扒火床及設(shè)備發(fā)生故障時(shí)的協(xié)調(diào)檢修焦側(cè)扒火床負(fù)責(zé)人1協(xié)調(diào)焦側(cè)扒火床及設(shè)備發(fā)生故障時(shí)的協(xié)調(diào)檢修機(jī)動(dòng)人員2臨時(shí)工作協(xié)助服務(wù)1安全、保衛(wèi)、醫(yī)療、材料、消防、后勤等安全注意事項(xiàng)：1）扒火床時(shí)，嚴(yán)禁正對(duì)敞開的炭化室2）堵烘爐孔時(shí)，注意車輛運(yùn)行防止碰傷或燒傷，安排專人監(jiān)護(hù)13（3）扒火床時(shí)注意腳下，防止掉到爐下（4）如果摘門后，扒火床完畢，由于設(shè)備原因而無法對(duì)門，超過 40分鐘應(yīng)用掛臨時(shí)的石棉簾子以防止?fàn)t墻降溫?fù)p壞。5）現(xiàn)場應(yīng)準(zhǔn)備好滅火器等消防器材，防止燒壞設(shè)備6）扒出的高溫襯磚不得放到軌道上，防止燒壞各車輛運(yùn)行軌道及枕木。6）護(hù)品穿戴要齊全7）未涉及到的按煉焦車間安全規(guī)程執(zhí)行。五、焦?fàn)t裝煤操作方案（一）應(yīng)具備的條件1.上升管水封蓋已供水并操作正常橋管噴灑正常進(jìn)行，水封閥工作可靠3.集氣管全部氨水清掃旋塞、吸氣管氨水噴灑旋塞全部關(guān)閉4.吸氣管手動(dòng)翻板全關(guān)。自動(dòng)翻板與調(diào)節(jié)機(jī)脫開并處于全開狀態(tài)。手動(dòng)翻板稍打開一點(diǎn)即可，全開、全關(guān)刻印已事先打好。自動(dòng)翻板在開工后再投運(yùn)。5.汽液分離器前放散管閥門打開， （汽液分離器至氨水澄清槽管道由回收車間負(fù)責(zé)其正常運(yùn)行）。吸氣管閥門前放散管打開。6.開工時(shí)熱氨水處于正常循環(huán)狀態(tài)。因?yàn)閯傞_工焦?fàn)t，氨水循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)用蒸汽將水加熱至 50-60 度。7.裝煤前4小時(shí)向集氣管兩端通蒸汽或 N2驅(qū)趕集氣管中空氣（壓力保持在 50Pa左右，絕對(duì)不允許出現(xiàn)負(fù)壓狀態(tài)），打開吸氣管翻板，在氣液分離器處放散蒸汽。8.集氣管兩端已安裝 U型壓力計(jì)，并有專人監(jiān)測(cè)集氣管壓力。149.全部上升管水封閥處于關(guān)閉狀態(tài)，即上升管與集氣管處于用水封切斷狀態(tài)，水封處于滿流狀態(tài)，翻板搬把用鐵絲固定防止誤操作。上升管工在裝煤時(shí)要監(jiān)視全部上升管水封翻板，防止未裝煤號(hào)翻板被其他人員誤操作。集氣管上的放散管水封翻板全關(guān)，事先作好開關(guān)標(biāo)記。四大車及篩運(yùn)焦系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車合格且處于工作狀態(tài)人員組織落實(shí)到位，并熟練掌握加煤方案焦?fàn)t加熱正常，溫度達(dá)1050-1100℃裝煤前其余工程應(yīng)達(dá)到的條件（負(fù)責(zé)人：）爐框、保護(hù)板與爐肩、爐頭正面之前的縫隙灌漿結(jié)束。（負(fù)責(zé)人：）爐頂外露的膨脹縫用粘有灰漿的石棉繩密封。（負(fù)責(zé)人：）上部橫拉條隔熱，將煤口處在裝煤前一天隔熱。（負(fù)責(zé)人：）上部橫拉條蓋板磚砌筑完畢，爐頂表面修整灌漿結(jié)束。（負(fù)責(zé)人：）割掉爐框上部的頂絲后，燃燒室及炭化室小爐頭砌筑完畢。（負(fù)責(zé)人：）上升管底座及橋管與承插管處的嚴(yán)密工作結(jié)束。（負(fù)責(zé)人：）(7)備用的爐門砌筑完畢且在爐門修理站就位（機(jī)焦側(cè)至少各 1個(gè)）。（負(fù)責(zé)人：）抵抗墻機(jī)焦側(cè)正面砌筑完畢。（負(fù)責(zé)人：）炭化室磨板調(diào)整結(jié)束，其標(biāo)高應(yīng)低于炭化室底5mm左右，并灌漿完畢，其周圍用石面塞好。（負(fù)責(zé)人：）斜道下面的膨脹縫用沾有水玻璃灰漿的石棉繩塞緊并精整完畢。（負(fù)責(zé)人：）蓄熱室廢氣瓣三叉（或兩叉）部的嚴(yán)密工作及封墻二次勾縫結(jié)束。（負(fù)責(zé)人：）爐間與爐端臺(tái)之間的操作臺(tái)灌漿完畢。（負(fù)責(zé)人：）調(diào)整作業(yè)臺(tái)支柱，把緊螺栓。（負(fù)責(zé)人：）15機(jī)焦側(cè)操作臺(tái)二次灌漿完畢。（負(fù)責(zé)人：）廢氣開閉器與煙道埋設(shè)彎管最后密封結(jié)束。補(bǔ)塞煙道各處裂縫。（負(fù)責(zé)人：）立火道檢查及熱態(tài)工作結(jié)束。（負(fù)責(zé)人：）爐門框二次擰緊工作結(jié)束。（負(fù)責(zé)人：）焦?fàn)t各處安全欄桿、走臺(tái)、梯子鋪設(shè)完畢。（負(fù)責(zé)人：）回收車間備用鼓風(fēng)機(jī)處于能隨時(shí)啟動(dòng)狀態(tài)。煤儲(chǔ)存量滿足要求。確保焦?fàn)t用水、電、風(fēng)、汽的正常供應(yīng)。保證原料煤的正常供應(yīng)及焦炭的外運(yùn)工作。(二)裝煤工作（兩段集氣管是否打開中間的閥門連通？）1.裝煤車駛?cè)胙b煤號(hào)，裝煤前用刺砣打掉上升管內(nèi)石棉板（打一個(gè)，裝一個(gè)），上升管蓋處于開啟狀態(tài)，高壓氨水處于關(guān)閉狀態(tài)。2.裝煤順序：第一批裝煤號(hào)按以下順序進(jìn)行： （共13個(gè)爐號(hào)）2#—64#—32#—37#—7#—42#—12#—47#—17#—22#—27#—52#—57#，從兩頭往中間趕煤氣。裝完第一批爐號(hào)后暫停裝煤，繼續(xù)扒火床，根據(jù)煤氣壓力情況（煤氣主管壓力小于 5000Pa或集氣管壓力無法保證大于 50Pa）決定是否再加煤為充分保證煤氣供應(yīng)和集氣管壓力， 在轉(zhuǎn)內(nèi)部加熱后，如果需要繼續(xù)加煤且部分爐號(hào)已扒完火床的情況下，第二小批加煤的爐號(hào)為： （共13個(gè)爐號(hào)）1662#—4#—9#—14#—19#—24#—29#—34#—39#—44#—49#—54#—59#（為便于加煤，現(xiàn)場可根據(jù)具體情況在扒火床時(shí)先從兩頭交錯(cuò)扒 9#簽的小灶）繼續(xù)扒火床，直至扒完全部，再繼續(xù)將剩余的爐號(hào)加完，可按下列順序進(jìn)行加煤1、6、11、16、21、26、31、36、41、46、51、56、61、3、8、13、18、23、28、33、38、43、48、53、58、63、5、10、15、20、25、30、35、40、45、50、55、60、65。（共39個(gè)爐號(hào)）裝煤送氣要分段進(jìn)行：第一爐裝 2#炭化室，裝完煤后在上升管放散 (1-2分鐘)，接下來裝 64#炭化室，裝完后在上升管放散片刻后將荒煤氣導(dǎo)入集氣管，在集氣管放散管放散：然后按上述方法進(jìn)行后續(xù) 32#和37#的裝煤操作，上述四爐加煤完畢后，可進(jìn)行后續(xù) 9爐的加煤操作，每裝一爐后隨即與集氣管接通。上升管著火時(shí)，熄滅后再接通集氣管。3.裝煤剛開始時(shí)是否使用高壓氨水和爐頂除塵導(dǎo)煙車？ 第一簽號(hào)的裝煤爐室裝煤后在沒有著火時(shí)，先蓋上上升管，然后立即打開其上升管橋管翻板，此時(shí)停止繼續(xù)裝煤，由集氣管兩端清掃孔檢查是否充滿荒煤氣。在集氣管壓力達(dá) 100Pa后，方可打開集氣管手動(dòng)翻扳，把荒煤氣導(dǎo)入吸氣管4.打開“II”型管上的翻板，往吸氣管導(dǎo)入煤氣，并在吸氣管上的放散管進(jìn)行放散， （取樣）同時(shí)慢慢關(guān)閉通往吸氣管的蒸汽（或氮?dú)猓?.在吸氣管放散管處取樣做爆發(fā)試驗(yàn)和含氧量分析合格后（連續(xù)三次） ，將荒煤氣送向汽液分離器，在該處放散。打開位于回收的煤氣初冷器開閉器前的觀察孔進(jìn)行放散，一般情況下打開7-8孔即可，在此取樣作爆發(fā)實(shí)驗(yàn)，直至合格。6.爆發(fā)實(shí)驗(yàn)合格后，可打開通往回收初冷器的煤氣開閉器，其開度應(yīng)根據(jù)煤氣量的增加而逐漸開大。7.調(diào)節(jié)煤氣鼓風(fēng)機(jī)入口開閉器的開度和循環(huán)管道開閉器的開度，保持機(jī)前吸力穩(wěn)定。17接通集氣管、吸氣管和鼓風(fēng)機(jī)后可繼續(xù)按事先規(guī)定的簽號(hào)進(jìn)行裝煤系統(tǒng)連通后，集氣管壓力應(yīng)保持100-200Pa。上升管要及時(shí)與鼓風(fēng)機(jī)聯(lián)系，防止集氣管出現(xiàn)負(fù)壓。（集氣管與鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)有直通電話）9.裝煤后要迅速消滅爐門冒煙 （如調(diào)整刀邊、煤泥密封等措施），同時(shí)也應(yīng)將裝煤孔蓋封嚴(yán)。吸氣管小房應(yīng)設(shè)專人把守，以調(diào)節(jié)集氣管壓力，不允許負(fù)壓操作，但壓力也不能過高，最大不能超過200Pa，壓力過低過高均可用翻板進(jìn)行手動(dòng)調(diào)節(jié)。裝煤后由調(diào)火工檢查立火道是否有串漏著火現(xiàn)象，尤其是爐頭部位注意塞子磚是否有漏堵的現(xiàn)象。（如串漏較嚴(yán)重，可采用稍打開看火孔蓋的辦法，注意機(jī)側(cè)不要燒壞上升管及相關(guān)設(shè)備）當(dāng)集氣管壓力開始穩(wěn)定后，按計(jì)劃開始其余爐號(hào)的裝煤，連續(xù)作業(yè)，直至全爐裝煤完畢為止。.、加煤后，交換機(jī)工進(jìn)行煙道巡檢時(shí)，要注意廢氣開閉器的溫度，發(fā)現(xiàn)溫度過高要及時(shí)通知堵塞子磚人員，在結(jié)焦后期摘門或再次出爐時(shí)重新進(jìn)行檢查處理。人員組織（見下表）崗位人數(shù)備注指揮1副指揮1搗固裝煤車2爐頂消煙除塵車2上升管工3捅立管石棉盲板、看壓力表、集氣管壓力調(diào)節(jié)、爆發(fā)試驗(yàn)等爐頂臨時(shí)工518測(cè)溫工2檢修工7爐門調(diào)節(jié)工4裝煤后調(diào)節(jié)爐門冒煙，一邊2人，兩班運(yùn)轉(zhuǎn)煤氣含氧量分析1荒煤氣取樣分析爐體密封（十七冶負(fù)責(zé)）4發(fā)現(xiàn)冒煙立即進(jìn)行灌漿密封，包括小爐頭的密封。人員兩班倒。機(jī)動(dòng)人員3臨時(shí)工作協(xié)助服務(wù)安全、保衛(wèi)、醫(yī)療、材料、消防、后勤等合計(jì)31（三）安全注意事項(xiàng)：附近50米之內(nèi)禁止煙火現(xiàn)場準(zhǔn)備4個(gè)干粉滅火器，4臺(tái)氧氣呼吸器，2個(gè)便攜式一氧化碳報(bào)警器所有人員服從命令，統(tǒng)一指揮，堅(jiān)守崗位加煤時(shí)非操作人員不得站在加煤除塵車周圍。必須嚴(yán)格按規(guī)定做好荒煤氣導(dǎo)出系統(tǒng)的煤氣爆發(fā)實(shí)驗(yàn)，未合格絕對(duì)不能往下道工序送煤氣。集氣管壓力嚴(yán)禁負(fù)壓，當(dāng)壓力過低無法調(diào)節(jié)時(shí)，應(yīng)繼續(xù)加煤，暫停扒火床工作。其它未涉及到的按照煉焦車間安全規(guī)程執(zhí)行六、轉(zhuǎn)內(nèi)部加熱方案（負(fù)責(zé)人：）烘爐溫度達(dá) 850℃以上，焦?fàn)t煤氣總管壓力達(dá)到 5000Pa 以上時(shí)（約加煤 15個(gè)爐號(hào)左右），焦?fàn)t可轉(zhuǎn)為正常加熱。（一） 焦?fàn)t加熱主管道引煤氣19因焦?fàn)t煤氣主管道和總管道之間無盲板 ，加熱煤氣從鼓風(fēng)機(jī)出來后直接直接進(jìn)入焦?fàn)t地下室應(yīng)具備的條件：（負(fù)責(zé)人：）1）所有蒸汽、氮?dú)夤艿?、壓縮空氣管道連接完畢，具備正常使用的條件2）所有主管道打壓試漏合格3）所有閥門（包括地下室）處于關(guān)閉狀態(tài)、盲板處于切斷狀態(tài)（包括混合煤氣管道，因不用高爐煤氣也要注意加裝盲板）。4）所有閥門安裝齊全、開關(guān)靈活，開關(guān)標(biāo)志明識(shí)送煤氣（負(fù)責(zé)人：）1）加煤前4小時(shí)，初冷器后的所有管道（包括凈煤氣總管道）也應(yīng)通蒸汽放散如煤氣主管和現(xiàn)有烘爐管道總管眼鏡閥靠近焦?fàn)t側(cè)的放散管、地下室的放散管都要打開。（因 2#焦?fàn)t煤氣主管道也已安裝完畢，建議在二層平臺(tái)其主管閥門前安裝放散管一個(gè)，清掃管道時(shí)也要打開放散，取樣孔一個(gè)、閥門后安裝盲板充分切斷煤氣）（負(fù)責(zé)人：）（2）打開主管道煤氣閥門往主管送煤氣，同時(shí)逐步關(guān)閉蒸汽或氮?dú)?（負(fù)責(zé)人：）3）重新對(duì)主管道沿線進(jìn)行試漏檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行處理4）放散20分鐘左右（監(jiān)護(hù)負(fù)責(zé)人：）8）在地下室煤氣管道末端的取樣孔取樣連續(xù)做爆發(fā)試驗(yàn)三次均合格后，關(guān)閉各放散管。安全措施：（負(fù)責(zé)人：）（1）現(xiàn)場配備兩個(gè)氧氣呼吸器、便攜式一氧化碳報(bào)警器 3個(gè)、干粉滅火器四個(gè) ;（2）安排專人進(jìn)行監(jiān)護(hù) ;203）附近50米之內(nèi)禁止煙火;4）發(fā)現(xiàn)有漏煤氣的地方，立即攜帶氧氣呼吸器進(jìn)行處理，如果無法處理徹底，采用停煤氣重新對(duì)管道用氮?dú)饣蛘羝鍜吆筮M(jìn)行處理。（二）往焦?fàn)t地下室引煤氣方案（負(fù)責(zé)人：）、必備條件（負(fù)責(zé)確認(rèn)人：）1）焦?fàn)t加熱用的焦?fàn)t（高爐）煤氣煤氣管道管件、水封、放散等設(shè)備安裝完畢并按設(shè)計(jì)要求試壓合格；2）煤氣管道上的所有儀表安裝完畢。（負(fù)責(zé)確認(rèn)人：）；3）支管上的大孔板，橫排管小橫管上的小孔板安裝完畢（負(fù)責(zé)確認(rèn)人：）；（3）所有煤氣管道上的閥門考克開關(guān)靈活并處于關(guān)閉位置。 （負(fù)責(zé)確認(rèn)人：）；4）水封注滿水，保持滿流。（負(fù)責(zé)人：）；5）機(jī)焦側(cè)焦?fàn)t煤氣混合管道盲板已插好。（落實(shí)確認(rèn)：）；6）焦?fàn)t煤氣支管道盲板后的管道上的所有閥門考克開關(guān)靈活并處于關(guān)閉位置，（確認(rèn)負(fù)責(zé)人：）；2、準(zhǔn)備工作1）準(zhǔn)備好試漏用的肥皂水、扳手及管鉗等工具。（負(fù)責(zé)人：）（2）準(zhǔn)備干粉滅火器4個(gè)，置于地下室門口處；準(zhǔn)備便攜式CO報(bào)警器2臺(tái)；氧氣呼吸器2臺(tái)（負(fù)責(zé)人：）（3）參戰(zhàn)人員熟練掌握整個(gè)送煤氣方案。（負(fù)責(zé)人：）（4）U型表兩個(gè)（測(cè)量主管壓力和支管壓力用），裝滿水并安裝完畢（負(fù)責(zé)人：）3、送煤氣步驟（1）往主管送煤氣時(shí)，地下室也同時(shí)送入了煤氣212）爐頂放散時(shí)，安排專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)（負(fù)責(zé)人：）3）派專人看管煤氣壓力，不得高于8000Pa，不得低于3000Pa（負(fù)責(zé)人：）4）末端取樣連續(xù)三次做爆發(fā)試驗(yàn)后逐步關(guān)閉機(jī)焦側(cè)放散管（負(fù)責(zé)人：）、試漏（負(fù)責(zé)人：）1）用肥皂水對(duì)每一個(gè)加減考克和交換考克進(jìn)行試漏（2）對(duì)管道上的法蘭盤、考克、焊縫、考克等用 CO報(bào)警器重新檢測(cè)試漏。3）發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)立即進(jìn)行處理（屬十七冶協(xié)助處理）4）處理完畢，重新試漏直到合格為止。、安全措施（負(fù)責(zé)人：）1）事先準(zhǔn)備好滅火器具、CO報(bào)警器、氧氣呼吸器等防火放毒工具2）附近50米之內(nèi)禁止煙火。3）爐頂放散時(shí)，派專門人員現(xiàn)場監(jiān)護(hù)，通知爐頂人員撤離現(xiàn)場。（4）進(jìn)入現(xiàn)場，必須兩人以上，并佩帶便攜式 CO報(bào)警器，進(jìn)入地下室前必須確認(rèn)地下室固定式 C0報(bào)警器不報(bào)警5）發(fā)現(xiàn)漏氣時(shí)，應(yīng)迅速將壓力將至200Pa左右，采取修補(bǔ)措施，如在地下室應(yīng)采取換風(fēng)措施6）所有管道送入煤氣后，必須在有關(guān)位置懸掛警式牌。7）所有參戰(zhàn)人員必須事先熟練學(xué)習(xí)掌握該方案。8）做爆發(fā)試驗(yàn)時(shí)，由車間安全員負(fù)責(zé)，總公司煤氣安全部門、焦化廠安全部門指導(dǎo)監(jiān)督。9）爆發(fā)試驗(yàn)必須由安全技術(shù)負(fù)責(zé)人確認(rèn)后，方可停止。（三）、焦?fàn)t轉(zhuǎn)為內(nèi)部加熱操作（負(fù)責(zé)人：）22轉(zhuǎn)內(nèi)部加熱應(yīng)具備的條件1）確認(rèn)煤氣引入焦?fàn)t地下室，作爆發(fā)試驗(yàn)合格，管道無泄漏（負(fù)責(zé)人：）2）煤氣管道對(duì)應(yīng)燃燒室、開閉器、蓄熱室編號(hào)、（負(fù)責(zé)人：）（3）再次確認(rèn)煤氣管道上的所有儀表管道安裝完畢 ，測(cè)壓、測(cè)流量的導(dǎo)管關(guān)閉 。（負(fù)責(zé)人：）（4），煙道側(cè)吸力點(diǎn)及煤氣末端已接上 U型表（負(fù)責(zé)人：）（5）交換機(jī)空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn) 4小時(shí)無問題， 帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn) 24小時(shí)無任何問題，下列項(xiàng)目經(jīng)檢查無任何問題（負(fù)責(zé)人：）空廢氣拉桿行程焦?fàn)t煤氣交換旋塞開關(guān)的正確程度廢氣砣桿提起高度、砣的落嚴(yán)程度、靈活性d風(fēng)門蓋開啟、關(guān)閉情況行程極限開關(guān)準(zhǔn)確性行程指示、砣指示的準(zhǔn)確性交換機(jī)手搖裝置是否好用煤氣廢氣交換狀態(tài)是否一致j交換程序的準(zhǔn)確性6）交換機(jī)部分各傳動(dòng)輪運(yùn)轉(zhuǎn)正常并潤滑加油.（負(fù)責(zé)人：）7）進(jìn)風(fēng)口鐵板已提前放好（負(fù)責(zé)人：）8）檢查風(fēng)門的石棉板處于嚴(yán)密狀態(tài)（負(fù)責(zé)人：）（9）煤氣壓力、流量及分煙道吸力調(diào)節(jié)手動(dòng)與自動(dòng)均調(diào)節(jié)好用 (負(fù)責(zé)人：)10）再次確認(rèn)水封處于工作狀態(tài)（負(fù)責(zé)人：）11）焦?fàn)t煤氣主管壓力均達(dá)3500Pa以上（負(fù)責(zé)落實(shí)人：）2312）混合煤氣管道的小焦?fàn)t煤氣閥門處于全關(guān)的位置，且盲板安裝良好（負(fù)責(zé)人：）13）廢氣瓣小翻板開度調(diào)整完畢。（開度暫同烘爐開度）14）焦煤氣機(jī)焦側(cè)加熱孔板安裝完畢（或各橫排管小孔板安裝完畢（負(fù)責(zé)人：）材料工具準(zhǔn)備（1）準(zhǔn)備開考克死扳手 4把、450扳手（負(fù)責(zé)人：）石棉布 1捆，準(zhǔn)備堵爐門底部烘爐控的石棉氈一宗（負(fù)責(zé)人：）（2）準(zhǔn)備干粉滅火器 4個(gè)，CO便攜式報(bào)警器 4個(gè)、氧氣呼吸器 4個(gè)。（負(fù)責(zé)人：）（3）準(zhǔn)備火柴 100盒（負(fù)責(zé)人：）（4）U型壓力計(jì) 5塊（0-1000Pa2 塊、0-20000Pa3 塊）5）準(zhǔn)備部分扇型輪、廢氣盤支架、軸銷等（防止廢氣交換系統(tǒng)損壞時(shí)應(yīng)急更換）轉(zhuǎn)內(nèi)部加熱具體操作步驟1）交換機(jī)系統(tǒng)處于正轉(zhuǎn)狀態(tài)，既單號(hào)廢氣瓣的兩個(gè)大小空氣蓋板處于提起狀態(tài)、廢氣坨桿處于下落狀態(tài)、；雙號(hào)廢氣瓣的兩個(gè)大小空氣蓋板處于下落狀態(tài)、廢氣坨處于提起狀態(tài)，煤氣坨鏈條處于斷開狀態(tài)。（負(fù)責(zé)人：當(dāng)班交換機(jī)工）2）將分煙道吸力調(diào)至規(guī)定吸力值（機(jī)側(cè)160Pa、焦側(cè)170Pa、且總煙道及分煙道吸力翻板處于50%左右的開度，保證有調(diào)節(jié)余地）（負(fù)責(zé)人：當(dāng)班煤氣工）3）安排專人看管煤氣壓力，當(dāng)主管壓力低于1000Pa時(shí)，立即通知地下室送煤氣負(fù)責(zé)人停止送煤氣（負(fù)責(zé)人：）4）安排專人看管煙道吸力，根據(jù)送煤氣過程中的實(shí)際情況隨時(shí)調(diào)整吸力以保證規(guī)定的吸力值（機(jī)側(cè)負(fù)責(zé)人：當(dāng)班操作工焦側(cè)負(fù)責(zé)人：當(dāng)班操作工）24（5）送煤氣時(shí)，整個(gè)焦?fàn)t分為5組，一至六組的分組情況為：1-10、11-20、21-30、31-40、41-50、51-66；先送第一組，確認(rèn)無任何問題后再送第二組，直至第六組全部送完為止。（6）首先打開末端的 1#廢氣瓣的兩個(gè)空氣進(jìn)風(fēng)口，拆下支廢氣坨的木棒、然后打開 1#加減考克、先開 1/3試送1排煤氣檢查燃燒情況（負(fù)責(zé)人：）7）爐頂由專人負(fù)責(zé)看火，檢查1排燃燒室所有火道的燃燒情況、若燃燒正常應(yīng)立即通知送煤氣指揮人員繼續(xù)送煤氣（負(fù)責(zé)人：）6）送1#燃燒室煤氣燃燒正常后，立即由管道末端（開始，按順序逐步打開地下室所有的第一組單號(hào)加減考克，即 3、5、7、9號(hào)、以上考克全部開啟 1/3。對(duì)不燃燒的火道要放入火柴點(diǎn)燃。確認(rèn)無問題后進(jìn)行下一組送煤氣。（7）抽取兩個(gè)蓋風(fēng)門的石棉板、去掉支廢氣坨的木棒（煤氣拓鏈條提前 1天斷開）、以組為單位，每配置好一組立即通知送煤氣指揮人員要比送煤氣的爐號(hào)快 3-5個(gè)爐號(hào)。（負(fù)責(zé)人：機(jī)側(cè)： 焦側(cè)：）8）正轉(zhuǎn)的交換全部送完煤氣后，由爐頂看火人員檢查全部燃燒室的直行及爐頭的火道的燃燒情況。（負(fù)責(zé)人：）9）確認(rèn)正轉(zhuǎn)送煤氣正常20分鐘后，（按同樣方法，從地下室焦?fàn)t煤氣管道的末端開始，逐步開啟 2、4、6-------------62 號(hào)所有的雙號(hào)加減考克，全部開啟 1/3。10）爐頂人員隨著送煤氣，從南端開始迅速檢查所有送煤氣的燃燒室的直行及爐頭的火焰燃燒情況，并隨時(shí)與地下室送煤氣指揮人員保持聯(lián)系，若發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)通知指揮人員暫停送煤氣。（負(fù)責(zé)：）11）全部爐號(hào)送完煤氣后，由爐頂看火人員重新檢查所有燃燒室的橫排的燃燒情況，并作好記錄。25（12）全部送完煤氣后，要把地下室所有考克的開度全部打到全開位置，并進(jìn)行二次核實(shí)（負(fù)責(zé)人：）（13）在整個(gè)送煤氣過程中，機(jī)焦側(cè)煙道吸力要始終保持在 160-170Pa 左右，支管壓力保持在1000Pa左右（隨溫度變化情況進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，但不得小于 500Pa），主管壓力保持在5000Pa左右（低于 2000Pa，要通知送煤氣人員停止送煤氣，待壓力恢復(fù)到 3500Pa以上時(shí)，得通知后再繼續(xù)送煤氣。14）在送煤氣過程中專門安排三人負(fù)責(zé)處理機(jī)焦側(cè)煙道加熱系統(tǒng)的故障情況，并準(zhǔn)備好鏈條、扇型輪、支架等相應(yīng)的備件工具等（負(fù)責(zé)人：）15）送煤氣過程中，安排5人要對(duì)每一個(gè)孔板盒、加減考克、交換考克逐一進(jìn)行試漏，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理（負(fù)責(zé)人）16）送焦?fàn)t煤氣過程中，要專門安排兩組人員（每組兩名操作工、兩名鉗工），進(jìn)行煤氣泄漏的處理，每送完一排，要對(duì)每一個(gè)加減考克、交換考克、橫排管、小橫管連接處、立管進(jìn)行火把試漏，發(fā)現(xiàn)問題立即關(guān)閉加減考克，進(jìn)行處理，若 0.5小時(shí)內(nèi)處理不完，要立即通知送煤氣現(xiàn)場指揮。17）煤氣全部送完后，十七冶留3名檢修工，焦化廠3名調(diào)火工值班處理異常情況18）烘爐溫度控制值班人員要配合作好下列工作（負(fù)責(zé)人：當(dāng)班烘爐班長）a密切注意直行溫度的變化情況，溫度超過 1050℃要及時(shí)通知下部的送煤氣人員，調(diào)整考克開度（個(gè)別號(hào)）與煤氣壓力（整體爐溫）。隨著地下室的送煤氣，以組為單位逐步關(guān)閉對(duì)應(yīng)的烘爐小灶，并臨時(shí)用石棉堵死爐門下部的烘爐孔（拖后2-3個(gè)爐號(hào)）在送煤氣過程中，烘爐控溫要穩(wěn)定烘爐煤氣的支管壓力，若整體爐溫偏高，要適當(dāng)減少支管壓力（整體爐溫不得超過1050℃）26兩個(gè)交換未確認(rèn)加熱正常，盡可能不要拆除小灶的烘爐加熱系統(tǒng)，如果個(gè)別爐號(hào)轉(zhuǎn)內(nèi)部加熱不正常，應(yīng)在點(diǎn)燃烘爐火床。（當(dāng)然已扒小灶的爐號(hào)就無法恢復(fù)了）安全措施：1）事先準(zhǔn)備好滅火器具、CO報(bào)警器、氧氣呼吸器等防火放毒工具2）附近50米之內(nèi)禁止煙火。（3）進(jìn)入現(xiàn)場，必須兩人以上，并佩帶便攜式 CO報(bào)警器。4）發(fā)現(xiàn)漏氣時(shí)，應(yīng)迅速將壓力將至200Pa左右，采取修補(bǔ)措施，如在地下室應(yīng)采取換風(fēng)措施5）所有管道送入煤氣后，必須在有關(guān)位置懸掛警式牌。6）在換向期間，禁止人員在盲板與水封處戰(zhàn)立。7）所有參戰(zhàn)人員必須事先熟練學(xué)習(xí)掌握該方案。8）做爆發(fā)試驗(yàn)時(shí)，由煉焦車間安全員負(fù)責(zé)，總公司與煤氣焦化廠安全技術(shù)人員負(fù)責(zé)指導(dǎo)監(jiān)督。9）爆發(fā)試驗(yàn)必須由安全技術(shù)負(fù)責(zé)人確認(rèn)后，方可停止（10）未涉及到的按煉焦車間安全規(guī)程執(zhí)行（五）轉(zhuǎn)內(nèi)部加熱人員配備表崗位人數(shù)備注指揮1副指揮1機(jī)側(cè)廢氣系統(tǒng)調(diào)整4機(jī)側(cè)風(fēng)門、坨桿的調(diào)節(jié)焦側(cè)廢氣系統(tǒng)調(diào)整4焦側(cè)風(fēng)門、坨桿的調(diào)節(jié)煤氣壓力看管2送煤氣過程中調(diào)整看管煤氣壓力27吸力看管2送煤氣過程中調(diào)整看管機(jī)焦側(cè)煙道吸力交換機(jī)工1地下室送煤氣4開關(guān)考克，同時(shí)配合試漏地下室煤氣試漏3煤氣管道泄漏的臨時(shí)處理機(jī)焦側(cè)廢氣交換設(shè)備的應(yīng)急3處理地下室煤氣放散1爐頂放散時(shí)安全監(jiān)護(hù)1煤氣爆發(fā)實(shí)驗(yàn)安全負(fù)責(zé)人1其他人員配合煤氣取樣1服務(wù)1安全、保衛(wèi)、醫(yī)療、材料、消防、后勤等機(jī)動(dòng)人員2合計(jì)32七、各階段階段溫度控制與推焦計(jì)劃的編排1、轉(zhuǎn)為內(nèi)部加熱后及裝煤前的升溫速度：每天按 50℃-100℃左右的速度升溫2、扒小灶時(shí)溫度控制在 950-1000 ℃，防止?fàn)t墻降溫太快3、加煤前爐溫控制在 1050-1100 ℃4、烘爐到 900℃后（到 800℃后可只保留直行溫度的測(cè)量熱電偶，其它的先拆除），爐頂熱電偶全部拆除，采用紅外線測(cè)溫儀進(jìn)行測(cè)溫5、測(cè)溫要求（當(dāng)班煤氣工負(fù)責(zé)）（1）采用紅外線測(cè)溫，加煤前每班測(cè)量 4次，加煤后每班測(cè)溫 3次，并記錄好。28（2）若爐溫超過規(guī)定溫度（車間根據(jù)工程的具體情況每天下達(dá)具體的溫度指標(biāo)），要及時(shí)調(diào)整加熱制度、轉(zhuǎn)換內(nèi)部加熱前，對(duì)剛加煤的爐號(hào)，要提前更換較大孔板，以保證加煤爐號(hào)兩側(cè)溫度不低于900℃、轉(zhuǎn)換內(nèi)部加熱后加熱煤氣不足時(shí)，應(yīng)優(yōu)先保證剛加煤爐號(hào)的煤氣加熱，其它爐號(hào)適當(dāng)關(guān)小，保證溫度不低于900℃就行。8、首次出焦（1）加熱制度的初步調(diào)整（負(fù)責(zé)人：）以看火孔壓力及空氣過剩系數(shù)為主，對(duì)照相應(yīng)的爐溫進(jìn)行加熱制度的調(diào)整b看火孔壓力保持在 5-10Pa，作為調(diào)整吸力的標(biāo)準(zhǔn)；空氣過剩系數(shù)保持在 2.0左右，以防止小煙道溫度的快速下降（和烘爐時(shí)相比），從而導(dǎo)致爐體下部產(chǎn)生裂縫。煤氣流量、分煙道吸力等加熱制度參照如下值（剛轉(zhuǎn)為內(nèi)部加熱后的初始值）標(biāo)準(zhǔn)溫度 機(jī)側(cè)：1150℃ 焦側(cè)：1170℃（不加校正）焦?fàn)t煤氣流量 10000 m3左右（剛轉(zhuǎn)為內(nèi)部加熱時(shí)按 4500-500 立方米左右）分煙道吸力 機(jī)：170Pa 焦：180Pa左右風(fēng)門開度 機(jī)：135mm 焦：140mm 左右支管壓力最低不得低于 5