廣州軌道交通鉆沖孔樁三重管旋噴樁工程施工組織設(shè)計(jì)

PAGEPAGE16xx軌道交通xx號線xx火車站鉆（沖）孔樁、三重管旋噴樁工程施工組織設(shè)計(jì)xx工程公司xx年xx月xx日xx軌道交通xx號線xx火車站鉆（沖）孔樁、三重管旋噴樁工程施工組織設(shè)計(jì)編寫：審核：總工程師：總經(jīng)理：xx工程公司xx年xx月xx日目錄工程概況4場地工程地質(zhì)條件4施工組織管理和計(jì)劃安排4分項(xiàng)工程施工方法和技術(shù)措施6施工安全技術(shù)措施14工程概況xx軌道交通xx號線xx火車站xx號活塞風(fēng)亭設(shè)在車站東端的區(qū)間，位于國旅門前。風(fēng)井基坑尺寸22.3X9米，深29.93米。圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用Φ1200mm鉆（沖）孔灌注樁＋內(nèi)支撐形式，鉆（沖）孔樁長為31.7～33.2米，共49根，嵌固深度2～3.3ｍ，樁間距1350ｍｍ;基坑外側(cè)樁間止水帷幕為Φ900旋噴樁（三重管），共49根，與鉆孔灌注樁咬合厚度不小于150ｍｍ，旋噴樁入全風(fēng)化層1米以上?；又苓叺膰门c民航售票處距基坑3～7米，且為天然基礎(chǔ)，所以在基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)和建筑物之間設(shè)置一道隔斷墻。隔斷墻采用Φ900ｍｍ旋噴樁（三重管），共69根，咬合250ｍｍ，進(jìn)入全風(fēng)化層1米以上。場地工程地質(zhì)條件根據(jù)地質(zhì)鉆孔資料，主要地層從上往下依次為：（1）素填土〈1〉，厚2.3ｍ。（2）殘積土〈5-1〉，厚6.7ｍ。（3）全風(fēng)化紅砂巖層〈6〉，厚8.5m。（4）中風(fēng)化紅砂巖層〈8〉，厚2.2ｍ。（5）微風(fēng)化紅砂巖層〈9〉，厚1.8m。（6）中風(fēng)化紅砂巖層〈8〉，厚0.9m（7）微風(fēng)化紅砂巖層〈9〉，厚9.4m（8）中風(fēng)化紅砂巖層〈8〉，厚1.2m（9）微風(fēng)化紅砂巖層〈9〉，厚2.3m。施工組織管理和計(jì)劃安排機(jī)械設(shè)備安排根據(jù)本工程工程量及工期要求，xx公司組織的機(jī)械設(shè)備見下表：設(shè)備名稱型號工作范圍（ｍ）數(shù)量功率（kW/臺臺）沖樁機(jī)鉆深50ｍ4臺35砂漿泵3PM4臺11三重管旋噴樁機(jī)機(jī)GP-15000鉆深25ｍ,樁徑Φ800－－Φ10000ｍｍ2臺70泥漿泵PW-150壓力≥8MPa2臺4·5電焊機(jī)2臺（二）、勞動力的組織和管理為保證工程質(zhì)量，應(yīng)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，與班組訂立質(zhì)量安全合同，責(zé)任到人，認(rèn)真細(xì)致地對工人進(jìn)行安全教育及施工前培訓(xùn)，全面的進(jìn)行技術(shù)交底，每月進(jìn)行安全技術(shù)教育學(xué)習(xí)一次。施工人員配備：施工隊(duì)長：兩人工程技術(shù)人員：叁人電工：壹人焊工：壹人沖樁班：二十人旋噴樁班：十五人輔助班：兩人（三）﹑主要材料的供應(yīng)及管理除甲方供應(yīng)材料外，其它施工材料均由施工單位自己采購及供應(yīng)，各種材料必須符合有關(guān)規(guī)定的要求，必須為合格品，具有質(zhì)量合格的證明文件，并按有關(guān)規(guī)定，在現(xiàn)場隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)合格的才可使用，杜絕不合格材料使用在本工程上；根據(jù)工程需要，合理安排材料進(jìn)場計(jì)劃，滿足工程需要。（四）、施工進(jìn)度計(jì)劃（見下表）施工進(jìn)度計(jì)劃安排表工程項(xiàng)目施工進(jìn)度（955天）110220330440550660765875985190沖孔樁三重管旋噴樁四、分項(xiàng)工程施工方法和技術(shù)措施（一）、沖孔灌注樁xx市軌道交通xx號線xx火車站xx號活塞風(fēng)亭圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用泥漿護(hù)壁沖孔灌注樁，樁徑Φ1200ｍｍ，共計(jì)49根。施工方法和技術(shù)措施如下：1、沖孔樁施工工藝流程圖鋼筋籠制作鋼筋籠制作測樁中心定樁位各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作商品砼挖砌泥漿池埋設(shè)護(hù)筒制作泥漿鋼筋籠存放樁機(jī)定位調(diào)整垂度沖孔至終孔一次清孔質(zhì)量檢測灌注砼二次清孔下導(dǎo)管下鋼筋籠導(dǎo)管起卸測砼面高度砼面達(dá)-1.0米成樁移機(jī)至下一樁排污漿車泥漿外運(yùn)排污場地試驗(yàn)水中養(yǎng)護(hù)試塊取樣坍落度試驗(yàn)2、施工工藝：A、設(shè)備安裝：⑴鋪設(shè)移動鋼軌，間間距3米，木軌軌規(guī)格31100mmm×250mmm×250mmm，間距距2m。⑵先安裝起落架再再用鉆機(jī)卷卷揚(yáng)機(jī)立塔塔架，并設(shè)設(shè)安全繩，以以防鉆塔向向后傾斜。⑶調(diào)平基枕機(jī)架，調(diào)調(diào)準(zhǔn)回轉(zhuǎn)器器垂直度，孔孔位中心，天天平滑輪中中心必須在在同一垂線線。⑷泥漿泵應(yīng)盡量靠靠近孔位，吸吸水膠管總總長不超過過15m。⑸泥漿泵下端吸水水口至泥漿漿池底距離離不少于4400mmm。B、埋護(hù)筒：⑴護(hù)筒埋入深度為為1m，高出出地面2000mm，應(yīng)應(yīng)先用粘土土更換筒底底散土4000mm，然然后下入，并并將筒頂用用粘土夯實(shí)實(shí)。⑵護(hù)筒埋設(shè)要保持持垂直，傾傾斜率應(yīng)小小于1.55%，與樁樁孔位中心心偏差小于于20mmm。C、成孔：⑴開鉆前往護(hù)筒內(nèi)內(nèi)注滿泥漿漿，開鉆時(shí)時(shí)在護(hù)筒底底部用慢速速鉆進(jìn)，以以保護(hù)筒底底端土層支支撐及密封封作用。⑵在鉆進(jìn)時(shí)，為避避免鉆頭包包泥或糊鉆鉆，應(yīng)及時(shí)時(shí)往孔內(nèi)泵泵入清水或或稀泥漿，采采用小壓力力，中鉆速速，鉆速控控制在0..10m//min左左右，鉆壓壓10~115KN。⑶加接鉆桿前，應(yīng)應(yīng)將鉆具提提離孔底880~1000mm，讓讓沖洗液循循環(huán)3~55min，再再擰卸鉆桿桿接口部分分。⑷發(fā)現(xiàn)泵壓上升或或進(jìn)尺緩慢慢，甭送清清水和稀泥泥漿，加活活動鉆具，若若上述措施施無效應(yīng)及及時(shí)提鉆。⑸泥漿池采用2個(gè)個(gè)10m3泥漿箱，用用泥漿罐車車外運(yùn)。D、清孔：終孔后將鉆頭提提離孔底880~1000mm，輸輸入比重11.05~~1.088的新泥漿漿循環(huán)400~60mmin，至至返回地面面泥漿含渣渣量<400%為止，下下完導(dǎo)管后后進(jìn)行二次次清孔，至至沉渣厚度度<1000mm為止止，停泵后后15miin內(nèi)灌注注第一斗混混凝土。E、下鋼筋籠：⑴鋼筋籠制作：鋼筋籠在現(xiàn)場制制作，鋼筋筋籠均制成成兩節(jié)，箍箍筋與主筋筋點(diǎn)焊，鋼鋼筋在放置置和制作鋼鋼筋籠過程程中要有足足夠的混凝凝土墊塊保保護(hù)層。⑵下鋼筋籠：用吊車放入，入入孔應(yīng)輕放放慢放，放放完后用長長螺桿懸掛掛定位。孔口鋼筋對焊時(shí)時(shí)上下主筋筋位置對正正，保持鋼鋼筋籠上下下軸線一致致。為縮短下籠時(shí)間間，由兩名名焊工同時(shí)時(shí)作業(yè)。籠頂與籠底入孔孔標(biāo)高誤差差不得大于于±50mmm。F、灌注混凝土：：⑴導(dǎo)管采用φ2119連接導(dǎo)導(dǎo)管，下管管時(shí)準(zhǔn)確丈丈量，計(jì)算算長度，導(dǎo)導(dǎo)管底端距距孔底高度度400~~500mmm。⑵水下混凝土灌注注：隔水塞直徑應(yīng)比比導(dǎo)管內(nèi)徑徑小20~~25mmm，灌注前前用8#鐵絲吊吊掛在導(dǎo)管管內(nèi)，開灌灌時(shí)剪斷鐵鐵絲放塞。先配置0.2mm3水泥砂漿漿放入漏斗斗，使砼易易于下滑。每次升管前探測測一次管內(nèi)內(nèi)外混凝土土面高度，即即每灌4~~5m3砼測定一一次，填下下水下砼灌灌注記錄表表。實(shí)際澆筑量嚴(yán)禁禁小于計(jì)算算體積，混混凝土樁灌灌注充盈系系數(shù)1.22~1.33。每樁測砼坍落度度3次，即首首批出料、灌灌注中期和和后期。G、砼樁頭處理：：砼灌注完畢后，應(yīng)應(yīng)施測樁頂頂實(shí)際標(biāo)高高，確認(rèn)符符合設(shè)計(jì)后后方可卸下下設(shè)備，樁樁頭砼浮漿漿處理干凈凈，并應(yīng)滿滿足設(shè)計(jì)要要求。㈢、沖孔灌注樁樁施工安全全技術(shù)措施施：⑴考慮施工誤差與與樁的垂直直度偏差，按按設(shè)計(jì)樁位位外放5ccm。⑵鉆孔樁必須跳開開施工，即即前一個(gè)樁樁施工完后后，再相隔隔2~3個(gè)樁樁施工，減減少兩樁之之間的影響響。⑶、防止坍孔，注注意保持泥泥漿比重，控控制鉆進(jìn)速速度，保持持孔內(nèi)水頭頭高度。⑷、保證清孔質(zhì)量量，不產(chǎn)生生坍孔，清清孔后泥漿漿比重達(dá)到到1.2，泥泥漿含砂率率不大于44%，沉渣渣厚度滿足足規(guī)范要求求，即不大大于2500mm厚度度。⑸、防止鋼筋籠上上浮和斷樁樁。澆筑水水下混凝土土之前，必必須將鋼筋筋籠定位準(zhǔn)準(zhǔn)確后，固固定牢固，澆澆筑混凝土土的導(dǎo)管需需經(jīng)檢查，不不漏水、不不漏氣。料料斗內(nèi)首批批混凝土灌灌入樁內(nèi)的的高度必須須滿足高于于導(dǎo)管下口口1m以上，以以后隨混凝凝土灌注，逐逐步提升導(dǎo)導(dǎo)管，但必必須保證導(dǎo)導(dǎo)管下口埋埋入混凝土土中的深度度不小于22~4m，灌灌注要求連連續(xù)不間斷斷地均勻灌灌注?；炷凉嘧⒏吒叨缺仍O(shè)計(jì)計(jì)樁頂標(biāo)高高超高0..5~1mm。（6）、鉆孔樁在已已鉆成的孔孔尚未澆筑筑砼前，必必須用蓋板板封嚴(yán)。（7）、成孔樁機(jī)操操作或樁機(jī)機(jī)移位時(shí)，注注意樁機(jī)安安定平穩(wěn)，以以防止機(jī)架架突然傾倒倒或鉆具突突然下落發(fā)發(fā)生事故。4、材料：砼配合比C300水下商品品砼，水泥泥加重3660~3880kg//m3；出料砼坍落度220±2cm。(二)、三重管旋噴樁xx市軌道交通xxx號線xx火車站xx號活塞風(fēng)風(fēng)亭圍護(hù)結(jié)結(jié)構(gòu)外側(cè)樁樁間止水及及基坑圍護(hù)護(hù)結(jié)構(gòu)和xx建筑物之之間設(shè)置一一道隔斷墻墻，采用三三重管旋噴噴樁，樁徑徑Φ900ｍｍｍ，其中樁樁間止水樁樁49根，隔斷墻墻樁69根，咬合250ｍｍｍ，共118根，進(jìn)入入全風(fēng)化層層1米以上。施工工方法和技技術(shù)措施如如下：1、三重管高壓旋旋噴樁技術(shù)術(shù)規(guī)格樁徑：Φ9000MM隔斷墻樁間距：：650MMM樁長：11M2、三重管高壓旋噴噴樁施工工工藝（1）、工藝施工順順序平整場地定孔位引孔鉆機(jī)機(jī)就位鉆孔下噴管至至深度旋噴切割制漿注漿冒漿旋轉(zhuǎn)提升成樁沖洗管路路及回壓灌灌漿（2）、施工機(jī)械為了能更好地完完成設(shè)計(jì)要要求，確保保工程質(zhì)量量，擬選用用兩臺套GP-115型三重管管旋噴機(jī)，該該機(jī)具是目目前較為通通用、技術(shù)術(shù)較先進(jìn)的的高壓旋噴噴機(jī)械，它它具有成樁樁半徑大、成成樁質(zhì)量好好、樁體均均勻、樁體體含土量盡盡等優(yōu)點(diǎn)。（3）、施工主要技術(shù)參參數(shù)高壓旋噴樁注漿漿主要技術(shù)術(shù)參數(shù)的選選擇，對施施工質(zhì)量的的影響起著著決定性的的作用。施施工前應(yīng)先先進(jìn)行室內(nèi)內(nèi)水灰比的的配比試驗(yàn)驗(yàn)，以確定定最佳的水水灰比；在在大規(guī)模正正式施工前前，還應(yīng)先先進(jìn)行工藝藝性施工，以以確定最佳佳的施工工工藝和施工工參數(shù)。根根據(jù)我公司司多年的施施工經(jīng)驗(yàn)，初初擬施工技技術(shù)參數(shù)如如下表：注漿主要技術(shù)參參數(shù)序號項(xiàng)目單位數(shù)值備注1水壓MPa≥302氣壓MPa0.4~0.773水灰比0.84提升速度cm/min10~125回轉(zhuǎn)速度rpm8~126水泥漿比重g/cm31.5~1.667回漿比重g/cm3>1.2（4）、施工方法1、引孔施工用地質(zhì)鉆機(jī)先進(jìn)進(jìn)行引孔施施工，引孔孔直徑Φ130引孔鉆至至設(shè)計(jì)深度度。2、旋噴機(jī)施工旋噴機(jī)就位后，將將注漿管下下放至孔底底，同時(shí)送送入高壓水水機(jī)壓縮空空氣，在孔孔底噴射切切割1min后，再泵泵入水泥漿漿，由下而而上進(jìn)行噴噴射作業(yè)；；值班技術(shù)術(shù)人員必須須認(rèn)真、負(fù)負(fù)責(zé)，注意意檢查漿液液初凝時(shí)間間，水、氣氣、漿的壓壓力和流量量，噴射的的提升速度度，進(jìn)冒漿漿比重和各各種參數(shù)的的測量記錄錄、并整理理分析。3、充填灌漿為解決好凝結(jié)體體頂部因漿漿液析水而而出現(xiàn)凹陷陷現(xiàn)象，當(dāng)當(dāng)噴射結(jié)束束后，隨即即在噴射孔孔內(nèi)進(jìn)行靜靜壓充填灌灌漿，直至至孔口漿面面不再下降降為止。4、沖洗當(dāng)噴射完畢，應(yīng)應(yīng)及時(shí)用清清水將泵沖沖洗干凈，管管內(nèi)、機(jī)內(nèi)內(nèi)不得殘存存水泥漿。通通常用泥漿漿泵泵入清清水，在地地面上沖洗洗，以便把把泥漿管、注注漿管內(nèi)的的水泥漿全全部排出。5、移機(jī)當(dāng)上一孔噴射完完畢，則將將旋噴機(jī)移移動至新孔孔位上。（五）、施工技技術(shù)措施1、旋噴前要檢查查高壓設(shè)備備機(jī)管路系系統(tǒng)，其壓壓力和流量量必須滿足足設(shè)計(jì)要求求，注漿管管接頭密封封必須良好好，在地面面試送后方方可進(jìn)行施施工。2、每5~8個(gè)旋噴孔孔選取一個(gè)個(gè)孔取芯樣樣，按芯樣樣情況與有有關(guān)方面一一起確定噴噴射深度，以以確保設(shè)計(jì)計(jì)要求和施施工質(zhì)量。3、漿液水灰比應(yīng)應(yīng)控制在0.8之內(nèi),比重1.555~1.660g/ccm3。水灰比比確定后，不不得隨意更更改；攪拌拌水泥時(shí)在在旋噴過程程中防止水水泥漿沉淀淀。4、孔位按設(shè)計(jì)位位置，樁位位偏差不得得大于5cm，引孔直直徑Φ>1300mm，孔斜不不大于1.5%。5、成孔后，注漿漿管插入孔孔中，噴嘴嘴達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高時(shí)方方可噴射注注漿，在噴噴射注漿參參數(shù)達(dá)到規(guī)規(guī)定值后，隨隨即按旋噴噴工藝要求求，由下而而上噴射注注漿。注漿漿分段提升升的搭接長長度不得小小于100mmm。6、針對地層需擴(kuò)擴(kuò)大噴射注注漿范圍或或提高強(qiáng)度度時(shí)可采取取復(fù)噴措施施。7、孔深和鉆孔內(nèi)內(nèi)的地下、洞洞穴、涌水水、漏水以以及與工程程地質(zhì)報(bào)告告不符等情情況，應(yīng)采采取相應(yīng)措措施。若出出現(xiàn)不返漿漿或返漿較較少時(shí)，可可采取添加加速凝劑或或增大注漿漿量，待正正常返漿后后再繼續(xù)作作業(yè)；若返返漿過多，宜宜提高噴射射能力，適適當(dāng)加快提提升與轉(zhuǎn)動動速度。8、噴射能力、提提升速度對對成樁直徑徑有較大影影響，應(yīng)根根據(jù)深度及及土質(zhì)條件件隨時(shí)進(jìn)行行調(diào)整。9、旋噴施工中，應(yīng)應(yīng)跳孔施工工。10、攪拌超超過4小時(shí)的水水泥漿液不不得使用。11、施工前前鉆取淤泥泥質(zhì)土層段段土樣進(jìn)行行室內(nèi)配比比試驗(yàn)，進(jìn)進(jìn)行28天無側(cè)限限抗壓強(qiáng)度度檢驗(yàn)。五、施工安全技術(shù)措措施1、加強(qiáng)對現(xiàn)場工作作人員進(jìn)行行安全施工工教育，提提高自保、互互保意識，并并嚴(yán)格執(zhí)行行每月不少少于四小時(shí)時(shí)的安全學(xué)學(xué)習(xí)，同時(shí)時(shí)堅(jiān)持班前前安全活動動，以提高高工人的安安全意識，從從而自覺執(zhí)執(zhí)行各項(xiàng)安安全規(guī)章制制度。2、實(shí)行逐級安全交交底制度，嚴(yán)嚴(yán)格實(shí)施安安全“三寶”的使用與與檢查，把把施工安全全作為頭等等大事來抓抓；要教育育施工人員員牢固樹立立“生產(chǎn)必須須安全，安安全為了生生產(chǎn)”及“安全第一”的思想。3、工地成立安全領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)小組，配配備專職安安全員和兼兼職安全員員。4、安全員必須經(jīng)常常在現(xiàn)場檢檢查、監(jiān)督督，施工人人員必須服服從安全員員的管理，經(jīng)經(jīng)常開展安安全活動，杜杜絕各種事事故的發(fā)生生