新建地方鐵路隆昌至敘永線某段工程施工組織設計

.2.4.33.涵洞工程程施工方案案涵洞工程基坑采采用機械配配合人工進進行開挖，遇遇到巖石采采用松動控控制爆破，基基礎和墻身身漿砌片石石由人工進進行砌筑，砌砌筑砂漿采采用現(xiàn)場機機械拌和，箱箱涵蓋板在在預制場集集中進行預預制，現(xiàn)場場采用起重重吊車吊裝裝。倒虹吸管涵鋼筋筋混凝土內(nèi)內(nèi)模管采用用圓型鋼模模在預制場場集中預制制，現(xiàn)場安安裝，外套套管、豎井井、導流槽槽現(xiàn)場澆注注，明挖基基礎采用機機械開挖，人人工清理。4.2.4.44.涵洞工程程施工工藝藝及方法4.2.4.44.1.蓋板箱涵涵施工工藝藝及方法4.2.4.44.1.11.施工工藝藝流程蓋板箱涵施工工工藝流程見見圖4.22.19《鋼鋼筋砼蓋板板箱涵施工工工藝流程程圖》4.2.4.44.1.11.主要施工工方法不合格設備已到位人員已到位測量放樣已完作業(yè)指導書已編制完畢材料已備好施工準備不合格設備已到位人員已到位測量放樣已完作業(yè)指導書已編制完畢材料已備好施工準備開工報告基坑開挖基底承載力檢測，請監(jiān)理工程師驗槽基底加固處理預制蓋板基礎砌筑墻身砌筑砂漿找平涵臺吊裝蓋板現(xiàn)澆帽石防水及出入口工程附屬工程回填土整理現(xiàn)場竣工交驗圖4.2.19涵洞工程施工工藝流程圖合格涵洞施工前，根根據(jù)設計資資料，結合合現(xiàn)場實際際情況，對對其位置、方方向長度、進進出口高程程以及與排排灌系統(tǒng)的的連接等進進行核對。開工前準備好砂砂石料、水水泥、鋼材材等材料以以及砂漿攪攪拌機、砼砼攪拌機、抽抽水機等設設備。在測測量放線的的同時，挖挖好涵基周周圍的截排排水溝，防防止雨水浸浸入基坑。4.2.4.44.1.11.2.基礎開挖挖基坑采用挖掘機機配合人工工開挖。遇遇到巖石采采用松動控控制爆破。有有水的基坑坑隨時用抽抽水機排水水，基坑內(nèi)內(nèi)不得積水水。挖出的的土石能做做填料的用用于路堤填填筑，否則則運至棄土土場棄掉。4.2.4.44.1.11.3.基底處理理基坑開挖完成后后，首先進進行基底探探測，探明明基底是否否存在不良良地質(zhì)，然然后根據(jù)地地質(zhì)情況，清清理基底，經(jīng)經(jīng)檢驗符合合設計承載載力要求，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程程師檢查簽簽認后，盡盡快進行基基礎施工以以免使基底底暴露過久久降低地基基承載力。如遇軟弱基底，采采用旋噴樁樁或填筑砂砂夾卵石進進行處理，本本線路涵洞洞工程中，K1233+1800和K1233+3055.3兩處涵洞洞基底需采采用樁徑D=50ccm的旋噴噴樁進行加加固處理，旋旋噴樁下端端需嵌入泥泥巖夾砂巖巖不小于00.5cmm；另外大大部分涵洞洞基底需采采用換填砂砂夾卵石進進行加固處處理，涵洞洞基底處理理完后，待待試驗部門門檢驗合格格后方能進進行下道工工序施工。旋噴樁加固涵洞洞基底施工工方法：旋噴樁加固基底底原理：旋旋噴樁是通通過具有挖挖掘或鉆孔孔功能的空空心并旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)的軸將材材料（漿液液為1：1水泥漿，水水泥為425R）拌合并并讓其與土土壤摻合到到一起，這這些固結的的材料以漿漿形式注入入。通過水水泥漿與土土顆粒進行行一系列的的物理、化化學作用，加加固土逐漸漸固化成拄拄狀體，該該柱狀體與與樁間土形形成承力復復合地基。經(jīng)經(jīng)過處理的的地基具有有高強、低低壓縮性、低低滲透性。旋旋噴樁屬于于脆性樁。施工工藝：見圖圖4.2..20《旋旋噴樁施工工工藝框圖圖》。鉆鉆機就位調(diào)整鉆架角度鉆孔鉆機就位試噴高壓噴射注漿作業(yè)噴射結束拔管器械清洗打管泥漿的排泄處理作業(yè)圖4.2.20旋噴樁施工工藝框圖施工方法：施工準備正式開工前，應應進行現(xiàn)場場調(diào)查，計計算材料用用量，編制制施工組織織設計：進進行技術交交底，檢修修機械、設設備；平整整場地，按按設計要求求施工放樣樣，布置施施工孔位；；機具就位位：接通電電源和水路路，進行機機械試運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn),備注漿所所需材料。鉆機就位移動鉆機至設計計孔位，使使鉆頭對準準旋噴樁設設計中心。射水試驗鉆機就位后，首首先進行低低壓射水試試驗，以檢檢查噴嘴是是否暢通，壓壓力是否正正常。鉆孔鉆進，射水壓力力增大至１１MPa，目的是是減少摩擦擦阻力，防防止噴嘴被被堵：接長長鉆桿，繼繼續(xù)射水，直直到鉆止樁樁底設計標標高。制漿漿液配比為1：：1，配制漿漿液與鉆孔孔同時進行行，水泥用用425R：首先將將水與水泥泥攪拌15分鐘，而而后擰開攪攪拌桶底部部閥門，第第一次過濾濾后流入泥泥漿池，然然后通過泥泥漿泵抽進進第二道過過濾篩進行行第二次過過濾進入泥泥漿桶備用用。漿液加壓，達114～24MMPa，經(jīng)高壓壓管至鉆機機用于旋噴噴。旋噴鉆孔至設計標高高后，停止止射水，放放入鋼球，堵堵住射水孔孔，向鉆機機輸送高壓壓泥漿，待待泥漿從孔孔底冒出地地面后，鉆鉆桿開始旋旋轉(zhuǎn)和提升升，由下而而上進行旋旋噴。當?shù)诘谝桓@桿桿完全提出出地面后，停停漿，拆除除鉆桿，繼繼續(xù)壓漿、旋旋噴至樁頂頂設計標高高，停漿30秒；然后后沖洗鉆桿桿等機具；；此時旋噴噴作業(yè)結束束，鉆機移移至新鉆孔孔作業(yè)。施作墊層待旋噴漿液達到到一定的強強度后，按按照設計要要求在其上上鋪設一層層30cmm厚的碎石石墊層，并并用壓路機機或小型夯夯實機碾壓壓密實。施工注意要點：：正式開工前應作作試樁以確確定合理的的參數(shù)：旋噴過程中，冒冒漿量小于于注漿量的的20％為正常?，F(xiàn)象，如如超過20％或完全全不冒漿時時應查明原原因,調(diào)整旋噴噴參數(shù)或改改變噴嘴直直徑；樁徑的控制：葉葉片直徑應應保證不小小于0．6m，對葉葉片要經(jīng)常常加焊或更更換鉆頭葉葉片：根據(jù)設計要求，要要嚴格控制制水泥漿配配比，每加加固一米需水泥泥200KKg，水泥用用量要傾向向于較軟弱弱層，加固固漿液要保保證樁頂質(zhì)質(zhì)量；不得得使用受潮潮或過期水水泥，在旋旋噴過程中中，應防止止水泥漿沉沉淀濃度降降低。鉆桿旋轉(zhuǎn)和提升升必須連續(xù)續(xù)不中斷，拆拆卸接長鉆鉆桿或繼續(xù)續(xù)旋噴時要要保持鉆桿桿有l(wèi)0～20cm的搭按長長度，以免免出現(xiàn)斷樁樁；鉆桿的提升速度度與轉(zhuǎn)速相相結合便可可決定地基基土切碎的的程度，拌拌合的均勻勻度，鉆桿桿速度一定定時拌合的的均勻度直直接與提升升速度有關關，本工程程用提升速速度為9ccm／min：在旋噴過程中，如如因機械故故障中斷旋旋噴時，應應重新鉆至至樁底設計計標高后，重重新旋噴：：在旋噴過程中，若若遇到孤石石，樁可適適當移動位位置，避免免畸形樁或或斷樁。換填砂夾卵石加加固涵洞基基底施工方方法：涵洞基底開挖完完成后，經(jīng)經(jīng)檢測地基基承載力無無法滿足設設計要求時時，按照設設計深度繼繼續(xù)開挖基基坑至設計計換填深度度，清底后后采用符合合規(guī)范要求求的砂夾卵卵石進行換換填，換填填時分層進進行，并逐逐層采用壓壓路機或小小型夯實機機碾壓密實實，直至涵涵洞設計基基底位置，然然后再施作作涵洞基礎礎。4.2.4.44.1.11.4.基礎施工工箱涵基礎設計為為漿砌片石石，基底先先鋪一層砂砂漿，基礎礎砌筑時先先砌四周后后砌中間，采采用擠漿法法施工，砂砂漿采用攪攪拌機拌合合。分節(jié)分分層砌筑。砌砌至基底頂頂面時，涵涵墻位置預預埋接茬石石，涵頂流流水部分用用片石砌平平整。4.2.4.44.1.11.5.涵身邊墻墻施工涵身邊墻砌筑，墻墻體外露面面采用粗料料石鑲面砌砌筑。粗料料石采用一一順一丁。砌砌石勾凹縫縫，砌縫橫橫平豎直。墻墻背用較大大片石砌平平，方便防防水層的施施工。4.2.4.44.1.11.6.涵洞板座座施工墻身頂部C155砼采用標標準模板立立?，F(xiàn)澆施施工，模板板采用拉筋筋拉緊，里里面用方木木頂緊，以以保證混凝凝土尺寸?；旎炷翝沧⒆⑼瓿珊髴獞M行養(yǎng)護護，若為冬冬季施工還還應加蓋草草墊以防凍凍。4.2.4.44.1.11.7.蓋板施工工設計為C20鋼鋼筋砼。采采用在預制制場集中預預制。首先先對預制場場地進行平平整，碾壓壓密實，然然后上鋪一一層0.1～0.2m厚的的混凝土，必必要時進行行打磨，在在混凝土表表面涂刷脫脫模劑作為為底模，確確保蓋板底底面光滑平平整。模板采用定型鋼鋼模以保證證蓋板施工工質(zhì)量，模模板內(nèi)側用用定位卡頂頂緊，外側側支撐牢固固，確保蓋蓋板尺寸。鋼鋼筋采用集集中制作，現(xiàn)現(xiàn)場綁扎。鋼鋼筋制作和和綁扎按規(guī)規(guī)范進行，尤尤其彎起筋筋的位置?；旎炷敛捎糜脭嚢铏C攪攪拌，運輸輸車運輸，人人工入模，插插入式振動動棒振動，混混凝土應連連續(xù)澆注。墻身完成后用汽汽車運至涵涵洞位置，由由人工配合合吊車將蓋蓋板吊裝就就位。4.2.4.44.1.11.8.防水層施施工箱涵頂面,根據(jù)據(jù)填土高度度,分別采用用甲種防水水層或涂兩兩道熱瀝青青。施工前前先用水將將涵頂沖洗洗干凈，待待晾干后再再施做防水水層。在熬熬制瀝青的的時候要注注意以下問問題：熬制瀝青要用專專用消煙瀝瀝青鍋爐，并并根椐產(chǎn)品品說明操作作。用敞口口大鍋熬制制瀝青，鍋鍋中盛裝瀝瀝青不能超超過其容量量的3/4。熬制瀝瀝青必須用用高溫溫度度計測量。當當瀝青表面面停止起泡泡時即可停停止升溫，以以溫火保持持溫度待用用。每次熬熬制瀝青用用溫火溫熱熱的時間不不得超過8小時，若若未用完需需再用時，應應與新熬的的瀝青混合合使用，必必要時要做做性能檢查查。每次熬熬制瀝青以以后，必須須將剩余瀝瀝青鏟除干干凈。涂抹瀝清時基層層要干凈，其其配合比為為：石油瀝瀝青40%，煤油或或柴油60%，配制時時瀝清溫度度不得超過過140度，涂抹抹時要均勻勻。4.2.4.44.1.11.9.沉降縫施施工沉降縫的施工隨隨同砌筑同同步進行。基基礎沉降縫縫塞瀝青木木板；邊墻墻沉降縫涵涵內(nèi)側（墻墻胸側），用用10號水泥泥砂漿填塞塞；涵背填填塞瀝青浸浸制麻筋；；中間填粘粘土。待蓋蓋板安裝后后，墻背和和涵頂沉降降縫處兩側側各寬255cm范圍圍內(nèi),鋪設一層層瀝青浸制制麻布兩層層石棉瀝青青。鋪設瀝瀝青麻布時時要注意以以下問題：：浸制麻布要先除除去水分，然然后在熬制制的瀝青中中浸制。浸浸制后麻布布應為暗黑黑色，無孔孔眼、無破破裂及折皺皺，不能有有未浸透的的部分。鋪鋪設的卷材材要干燥、清清潔，并在在鋪設前試試鋪。鋪設設時要從低低處開始，搭搭接要按水水流方向布布置，搭接接寬度不得得小于100cm。鋪鋪設后不能能有空鼓、折折、皺等現(xiàn)現(xiàn)象。4.2.4.44.1.11.10..箱涵帽石石施工箱涵的出入口帽帽石，用標標準鋼板立立模現(xiàn)澆，立立模要牢固固，確保拆拆模后內(nèi)實實外美、棱棱角分明。出出入口的鋪鋪砌要保證證水流順暢暢、美觀，達達到創(chuàng)全優(yōu)優(yōu)的目標。4.2.4.44.1.11.11..涵洞回填填施工涵洞完成后，涵涵洞處路堤堤缺口填筑筑要在涵身身結構達到到設計強度度后進行；；填筑要從從涵身兩側側同時、對對稱、水平平、分層進進行，并碾碾壓密實。當當涵頂填筑筑厚度超過過1m后，方方能通過大大型機械。涵涵身兩側緊緊靠邊墻部部分不得用用大型機械械施工，采采用人工配配合小型機機械夯實。填填石路基施施工時，涵涵身頂面以以上1m高度內(nèi)內(nèi)要分三層層填筑：底底層0.22m填粘性性土，中層層0.5mm填筑碎石石，頂面00.3m填填筑小片石石。在涵身身兩側兩倍倍孔徑寬度度范圍內(nèi)堆堆碼片石至至涵身頂面面以上1mm高度。4.2.4.44.1.11.11..施工注意意事項鋼筋砼蓋板在存存放、運輸輸、裝卸過過程中，要要防止碰撞撞，避免構構件損壞或或產(chǎn)生裂紋紋。涵洞處路堤缺口口填土，必必須從涵洞洞兩側同時時分層、對對稱、水平平、填筑夯夯實。涵洞洞頂上填方方厚度大于于1m，才能放放行機械通通過。涵洞出入口溝床床整理順直直，與上下下游排水系系統(tǒng)的連接接圓順、穩(wěn)穩(wěn)固、流水水順暢。4.2.4.44.2.鋼筋砼拱拱涵施工工工藝及方法法4.2.4.44.2.11.施工工藝藝基礎開挖→基底底處理→基礎砌筑→墻身砌筑→拱圈澆筑→防水層施施工→出入口施施工→涵頂回填→附屬工程程。4.2.4.44.2.22.主要施工工方法拱涵除拱圈施工工與蓋板箱箱涵的蓋板板施工有區(qū)區(qū)別外，其其他工序均均與蓋板箱箱涵相同，這這里只介紹紹拱涵的拱拱圈施工方方法。4.2.4.44.2.22.1.拱架、模模板的制作作與安裝采用工字鋼和鋼鋼筋按照設設計圖紙和和尺寸加工工拱架，用用腳手架或或在邊墻上上預留孔洞洞安放檻木木承托拱架架。拱架安安裝應預設設上拱度，弧弧形模板采采用光滑木木模制作，采采用拉桿進進行固定，拱拱圈上滿鋪鋪模板。拱拱圈砌筑前前對拱架進進行全面檢檢查，注意意支撐是否否牢固，并并校核模板板頂面標高高。4.2.4.44.2.22.2.鋼筋綁扎扎在鋼筋加工棚加加工，現(xiàn)場場綁扎，施施工嚴格按按照設計和和《規(guī)范》施施工。4.2.4.44.2.22.3.混凝土施施工混凝土拌和采用用拌和站集集中拌和，自自動按配合合比進料拌拌合。拱圈圈混凝土采采用一次灌灌筑完成，澆澆筑時從兩兩側拱腳向向拱頂中心心對稱均衡衡澆筑，采采用側振和和插入式振振搗棒振搗搗密實。養(yǎng)養(yǎng)護砼采用用噴養(yǎng)護劑劑或濕式養(yǎng)養(yǎng)護法。4.2.4.44.2.22.4.拆除拱架架與支撐拱圈混凝土強度度達到設計計強度75%時，可拆拆除拱架支支撐，但必必須達到設設計強度才才能填土，也也可在強度度達70%時不拆除除拱架支撐撐進行拱頂頂回填，待待強度達設設計要求后后再拆除拱拱架支撐。拱拱架拆除應應按程序進進行，先松松開對口木木楔，拆去去縱向聯(lián)系系，然后再再拆支撐，落落拱架。4.2.4.44.3.倒虹吸管管涵施工工工藝及方法法4.2.4.44.3.11.施工工工藝預制內(nèi)模管→開開挖基礎→基底處理→綁扎外套套管底部及及側邊鋼筋筋→立模澆注注套管底混混凝土→拼裝內(nèi)模模管→綁扎外套套管頂部鋼鋼筋→澆注套管管混凝土→混凝土豎豎井施工→出入口附附屬工程施施工。4.2.4.44.3.11.主要施工方法4.2.4.44.3.11.1.基礎施工工倒虹吸具備開工工條件后，采采用人工配配合機械開開挖基坑，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理檢驗驗合格后，澆澆筑管涵砼砼基礎。4.2.4.44.3.11.2.管節(jié)預制制鋼筋混凝土內(nèi)模模管預制模模板采用鋼鋼板加工成成半圓形內(nèi)內(nèi)、外鋼模模板，1m一節(jié)，加加工時確保保模板的剛剛度和強度度，保證管管徑圓順，尺尺寸準確，拆拆模方便。鋼鋼筋采用自自制圓形彎彎筋機具加加工，現(xiàn)場場綁扎成型型。鋼筋混混凝土內(nèi)模模管混凝土土施工同圓圓管涵。4.2.4.44.3.11.3.管節(jié)安裝裝鋼筋混凝土內(nèi)模模管安裝：：鋼筋混凝凝土內(nèi)模管管采用汽車車運輸，汽汽車吊吊裝裝，人工調(diào)調(diào)整就位。鋼筋混凝土外套套管：模板板采用組合合鋼模拼裝裝，內(nèi)外支支撐牢固。鋼鋼筋按設計計尺寸、形形狀加工，現(xiàn)現(xiàn)場綁扎成成型?；炷敛捎冒璋韬驼景韬虾?，砼運輸輸車運至施施工地點，溜溜槽入模，插插入式振動動棒搗固密密實。4.2.4.44.3.11.4.豎井施工工豎井混凝土采用用拌和站拌拌合，組合合鋼模板立立模澆注，插插入式振動動棒搗固密密實。豎井蓋板在預制制場集中預預制，汽車車拉運至現(xiàn)現(xiàn)場人工安安裝。4.2.4.44.3.11.5.附屬工程程管節(jié)安裝完畢后后及時進行行出入口和和附屬工程程的施工。銜銜接處圓順順，出入水水口順直，保保證上下游游水流暢通通。4.2.4.44.3.11.6.缺口回填填涵洞兩側填土待待混凝土強強度達到設設計強度70%后填土，填填土時從涵涵洞兩側同同時分層、對對稱、水平平、填筑，采采用平板振振動夯夯實實，并檢測測其壓實度度。4.3.隧道工工程4.3.1.工工程概況4.3.1.11.工程概述述全線隧隧道共計18座，總計7866延長米，隧隧道長度占占線路長度度10.11%，其中長長度在1-2千米隧道兩兩座，共計計2652米；長度在0.5-1千米隧道3座，共計計2084米；其余13座隧道均均短于0.5千米，共共計31331米。段內(nèi)隧隧道主要集集中在渠壩壩-江門-xx間，最最長隧道是是江門1號隧道，長長1516米，最短隧隧道為青龍龍灣隧道，長長95米。4.3.1.22.工程地質(zhì)質(zhì)線隧道道經(jīng)過的山山脈與丘陵陵，絕大部部分表層被被第四系地地層覆蓋。主主要有：坡坡積層、殘殘積層、崩崩坡積層，滑滑坡堆積層層等。下伏伏基巖有：：白堊系上上統(tǒng)夾關組組、侏羅系系上統(tǒng)蓬萊萊鎮(zhèn)組、侏侏羅系上統(tǒng)統(tǒng)遂寧組泥泥巖夾砂巖巖、侏羅系系中統(tǒng)沙溪溪廟組等。4.3.1.33.水文地質(zhì)質(zhì)沿線地下水有松松散地層的的孔隙水和和基巖裂隙隙水兩類?；鶐r裂隙水水分淺層裂裂隙水和構構造裂隙水水，淺層裂裂隙水小，多多分布在溝溝洼地；構構造裂隙水水主要分布布在白堊系系夾關組厚厚層石英巖巖中，水量量較豐富。水水質(zhì)除天寶寶山隧道對對砼有中等等溶出性侵侵蝕外，其其余隧道地地下水對砼砼無侵蝕性性。4.3.1.44.不良地質(zhì)質(zhì)沿線隧隧道工程所所遇不良地地質(zhì)有：危危巖落石（江江門2號出口），滑滑坡（大秧秧田隧道處處滑動面以以下5-17米），崩塌塌堆積（青青龍灣出口口）。由于于全線處于于xx天然氣氣田區(qū)，境境內(nèi)隧道可可能遇到天天然氣體。4.3.1.55.工程數(shù)量量表全線隧道分布及及數(shù)量表見見表4-33-1。4.3.2.總總體施工安安排及總體體方案4.3.2.11.各隧道施施工工期及及施工隊伍伍及勞動力力安排各隧道施工工期期及施工隊隊伍及勞動動力安排見見表4-33-2、表4-3--3。4.3.2.22.隧道施工工總體方案案隧道施工按照新新奧法原理理組織。軟軟巖地段施施工始終堅堅持“弱爆破、短短進尺、強強支護、早早封閉、勤勤量測、緊緊襯砌”的原則。在在施工中積積極推廣應應用隧道施施工新技術術、新工藝藝，投入大大型施工機機械設備，盡盡量組成鉆鉆、爆、挖挖、裝、運運、錨、襯襯等機械化化作業(yè)線；；噴砼采用用濕噴機，降降低回彈量量和粉塵；砼襯砌采用用液壓鋼模模襯砌臺車車、鋼模板板和人工、泵泵送砼作業(yè)業(yè)，施工中中部分隧道道進行超前前地質(zhì)預報報，通過對對數(shù)據(jù)的分分析和處理理，及時反反饋信息指指導施工。新新奧法施工工程序見流流程圖4..3.1。=3\*ROMANIII級圍巖地地段采用短短臺階法施施工。上臺臺階在鉆進進式注漿錨錨桿超前預預支護下，采采用弧形導導坑預留核核心土法施施工，中、下下臺階實行行左右側槽槽相錯式開開挖，噴錨錨網(wǎng)、鋼架架初期支護護。III級圍巖地地段采用正正臺階法開開挖，噴錨錨網(wǎng)、鋼架架初期支護護；對弱水水、貧水、圍圍巖整體性性較好地段段采用全斷斷面法開挖挖。=2\*ROMANII級圍巖巖地段采用用全斷面法法開挖，一一般地段設設局部鋼筋筋網(wǎng)噴錨支支護，富水地帶拱部設設鋼筋網(wǎng)噴噴錨支護。隧道分布及工程程數(shù)量表4-3-1序號隧道名稱中心里程全長（m）站間分布所在地區(qū)站間m/座1泡桐隧道DK85+2220760xx—渠壩1100/2納溪區(qū)2陽咀隧道DK86+32233403興隆隧道DK90+6775210渠壩——天星橋775/34印火山隧道DK95+61151355半灘頭隧道DK97+21154306秧田壩隧道DK101+5578225天星橋-護國225/17痛草坳隧道DK111+0060344護國—上馬538/28泡子沱隧道DK113+77431949瓦窯田隧道DK117+7748726上馬——江門3378/3敘永縣10江門1號隧道DK119+3316151611江門2號隧道DK120+8819113612大秧田隧道DK124+8874598江門—馬嶺598/113天寶山隧道DK134+3310300馬嶺—興隆395/214青龍灣隧道DK136+55569515涼風埡隧道DK143+6652384興隆—龍鳳384/116歡喜壩隧道DK153+5597123龍鳳——xx474/317大墳壩隧道DK154+223014618涼風坳隧道DK157+0058205合計78677867/188鉆爆采用鉆孔臺臺架，塑料料導爆管毫毫秒雷管微微差爆破開開挖，周邊邊輪廓采用用光面爆破破技術。出出碴采用無無軌運輸，ITC3312H挖裝機裝裝碴，VOLOOVA200自卸車各隧道工期安排排及施工隊隊伍安排表4-3-2序號隧道名稱開工日期竣工日期經(jīng)歷天數(shù)施工隊伍1泡洞隧道2004-122-012005-122-31395天第一項目部隧道道一隊2陽咀隧道2004-111-282005-055-30182天3興隆隧道2004-122-012005-066-30210天第一項目部隧道道二隊4印火山隧道2005-044-012005-099-30180天5羊灘頭隧道2005-022-012005-100-31270天6秧田壩隧道2004-122-012005-055-30180天第二項目部隧道道隊7通草坳隧道2005-011-012005-099-30270天8泡子坨隧道2005-022-012005-066-30150天9瓦窯田隧道2004-122-012005-122-31395天10江門1號隧道2004-122-152005-122-31408天第三項目部隧道道一隊11江門2號隧道2004-122-152006-044-31530天第三項目部隧道道二隊12大秧田隧道2005-055-012006-011-31270天第三項目部隧道道三隊13天寶山隧道2005-011-012005-077-31210天14青龍灣隧道2005-022-012005-055-31120天15涼風埡隧道2005-044-012005-088-31150天第四項目部隧道道隊16歡喜壩隧道2005-066-012005-099-30120天17大墳壩隧道2005-088-012005-111-30120天18涼風坳隧道2005-055-012005-100-01150天出碴。噴砼采用用TK－961濕噴機配配機械手作作業(yè)；全斷斷面液壓鋼鋼模襯砌臺臺車、泵送送砼灌注二二次襯砌砼砼。砼全部部采用自動動計量拌合合站生產(chǎn)，輸輸送罐車運運輸。通風風采用大功功率風機、大大管徑軟管管壓入式通通風，江門門2號隧道采采用壓入式式和壓出式式混合通風風方式。隧道進洞方式及及勞力安排排表表4-3-3序號隧道名稱進洞、開挖、支支護方式出渣用途勞力安排1泡洞隧道進、出口拉槽，臺臺階法施工工、進洞，部分填料，部分分就近堆放放100人2陽咀隧道進口刷坡，臺階階法進洞、開開挖、錨噴噴支護就近作路基填料料60人3興隆隧道出口刷坡，臺階階法進洞、開開挖、錨噴噴支護就近棄于指定碴碴場50人4印火山隧道進口刷坡，臺階階法進洞、開開挖、錨噴噴支護就近作路基填料料55人5羊灘頭隧道出口臺階法進洞洞、全斷面面開挖、拱拱墻格柵小小導管超前前支護就近棄于指定碴碴場60人6秧田壩隧道出口刷坡，臺階階法進洞、開開挖、錨噴噴支護就近棄于指定碴碴場60人7痛草坳隧道進口刷坡，臺階階法進洞、開開挖、錨噴噴支護就近棄于指定碴碴場60人8泡子坨隧道出口刷坡，臺階階法進洞、開開挖、錨噴噴支護就近棄于指定碴碴場50人9瓦窯田隧道進、出口臺階法法進洞全斷斷面開挖運江門車站作填填料100人10江門1號隧道進、出口臺階法法進洞全斷斷面開挖運江門車站作填填料120人11江門2號隧道出口臺階法進洞洞，全斷面面開挖運江門車站作填填料80人12大秧田隧道進口臺階法進洞洞、開挖，小小導管超前前、格柵鋼鋼架支護運江門車站作填填料60人13天寶山隧道進口刷坡，臺階階法進洞、開開挖、錨噴噴支護就近作路基填料料50人14青龍灣隧道進口刷坡，臺階階法進洞、開開挖、錨噴噴支護就近棄于指定碴碴場40人15涼風埡隧道進口刷坡，臺階階法進洞、開開挖、錨噴噴支護就近作路基填料料62人16歡喜壩隧道出口刷坡，臺階階法進洞、開開挖、錨噴噴支護就近作路基填料料60人17大墳壩隧道進口刷坡，臺階階法進洞、開開挖、錨噴噴支護就近作路基填料料60人18涼風坳隧道進口刷坡，臺階階法進洞、開開挖、錨噴噴支護就近棄于指定碴碴場60人施工準備實施性施工組織設計開挖初期支護是否符合“施工準備實施性施工組織設計開挖初期支護是否符合“施規(guī)”要求二次襯砌光面爆破減少擾動錨噴支護減少圍巖變形結束修改施工方案洞內(nèi)觀測,位移量測指導施工與設計否是安設防排水系統(tǒng)圖4.3.1新奧法施施工流程圖圖4.3.3.洞洞口開挖4.3.3.11.開挖洞口段采用分層層開挖，施施工機械以以CAT3220L挖掘掘機為主；；洞口場地地用裝載機機輔以推土土機整平壓壓實；遇堅堅硬石質(zhì)地地層人工鉆鉆眼爆破，運運輸采用自自卸車，挖挖方棄往指指定的棄土土場。洞口口段開挖將將充分考慮慮洞內(nèi)施工工需要，合合理布置供供風、供水水、供電設設施、材料料存放及加加工場地、機機械停放場場地。洞口口施工程序序見流程圖圖4.3..2。洞口段為Ⅳ類及及以上圍巖巖時，在洞洞口邊仰坡坡及支護施施作完畢后后，即可直直接進洞。為為確保施工工安全，一一般采用正正臺階法或或超短臺階階法進洞，上部主便道修至洞口截水溝的開挖和修筑施工場地的平整修建洞口臨時生產(chǎn)設施洞口土石方分層開挖邊坡臨時防護洞門排水溝的修筑主便道修至洞口截水溝的開挖和修筑施工場地的平整修建洞口臨時生產(chǎn)設施洞口土石方分層開挖邊坡臨時防護洞門排水溝的修筑邊坡修整洞門施工護面墻施工洞門裝飾（如設計有要求）挖至路基設計高程圖4.3.2洞洞口施工程程序框圖開挖超前3～55m，掘進10～20m后，先在在洞口段全全斷面襯砌砌8～10m，然后采用用全斷面施施工方法。如如圍巖整體體性好則可可直接采用用全斷面施施工方法。洞口段為Ⅲ級及及以下圍巖巖時，采用用“套拱法”進洞。所所謂“套拱法”就是在洞洞口段隧道道洞身上下下襯砌輪廓廓線以外，立立模架灌注注厚30～50cm的砼（或或者鋼筋混混凝土），長長度3～5m，嵌進山山體0.5～1.0m，外外露0.5～4.5m，以以確保洞口口段山體穩(wěn)穩(wěn)定，防止止坍塌和洞洞頂危石傷傷人，確保保施工安全全，然后采采用臺階法法施工。施施工時，配配合超前支支護（錨桿桿、小導管管及大小管管棚）和鋼鋼架支護。然然后按設計計要求進行行洞身開挖挖支護。洞洞口淺埋地地段避開雨雨季施工，施施工中采用用人工開挖挖（必要時時放小炮），短短開挖，強強支護，襯襯砌緊跟，步步步為營，穩(wěn)穩(wěn)扎穩(wěn)打，以以策安全。4.3.3.22.邊仰坡施施工截水溝施作完畢畢后進行邊邊仰坡開挖挖，按設計計坡度一次次整修到位位，并分層層進行邊仰仰坡防護，以以防圍巖風風化，雨水水滲透而坍坍塌。圍巖巖破碎部位位增設網(wǎng)噴噴，以穩(wěn)定定邊仰坡。刷刷坡防護到到路基面標標高。4.3.3.33.洞門修筑筑隧道洞門在進洞洞施工正常常后，結合合地形地質(zhì)質(zhì)及考慮洞洞口美化等等條件，安安排在雨季季前施工，且且與不少于于5m的洞內(nèi)內(nèi)拱墻襯砌砌同時灌注注，連成整整體。4.3.4.洞洞身開挖與與支護4.3.4.11.上部弧形形導坑預留留核心法施施工4.3.4.11.1.施工工序序=4\*ROMANIV級圍巖和洞洞口Ⅲ級圍巖地地段，采用用上部弧形形導坑預留留核心法施施工。上部部弧形導坑坑預留核心心法施工程程序見圖44.3.33，施工工工序見圖4.3..4。4.3.4.11.2.施工方法法Ⅲ、=4\*ROMANIV級圍巖均采采用短臺階階法施工，首首先施作拱拱墻初期支支護，然后后施作砼仰仰拱，最后后全斷面施施作模筑砼砼二次襯砌砌；臺階長長度5m。=4\*ROMANIV級圍巖巖地段在鉆鉆進式注漿漿錨桿超前前預支護下下，上臺階階采用弧形形導坑預留留核心土法法開挖，以以人工風鎬鎬開挖為主主。開挖后后及時噴砼砼封閉巖面面，及早施施作拱部噴噴錨網(wǎng)、鋼鋼架初期支支護，噴砼砼采用濕噴噴工藝。為為提高工效效，上臺階階開挖出碴碴利用CAT3320挖掘機將將碴扒到下下臺階，由由ITC--312HH挖裝機出出碴。上部弧形導坑預預留核心掘掘進噴錨作作業(yè)循環(huán)時時間見圖44.3.55。施工準備超前支護上部弧形導坑開開挖每循環(huán)進進尺弧形導坑錨噴支支護相距4-6m左右側槽交錯開開挖每循環(huán)進進尺邊墻噴錨支護拱墻鋼支支撐連接仰拱開挖仰拱砼灌注安設防排水系統(tǒng)統(tǒng)相距15-20m相距15-20m全斷面砼襯砌圖4.3.3上部弧形形導坑預留留核心法施施工程序框框圖4.3.4.22.正臺階法法施工洞身Ⅲ級圍巖地段采用用正臺階法法施工，上上臺階開挖挖采用YT-224鑿巖機鉆鉆眼，塑料料導爆管非非電起爆系系統(tǒng)，毫秒秒微差有序序起爆。每每循環(huán)進尺尺1.2～2.4m。上上下臺階由由CAT3320挖掘機和ITC--312HH挖裝機裝裝碴，施工工中合理調(diào)調(diào)整工序，實實行“鉆爆、裝裝碴、運輸輸”機械化一一條龍作業(yè)業(yè)。隧道開開挖后及時時施作噴錨錨支護，下下半斷面開開挖后仰拱拱施工緊跟跟。正臺階階法掘進噴噴錨作業(yè)循循環(huán)時間見見圖4.33.6。4.3.4.33.全斷面法法施工圖4.3.5上上部弧形導導坑預留核核心噴錨作作業(yè)循環(huán)時時間圖工序作業(yè)時間（miin）循環(huán)時間（miin）60120180240300360420480540600660測量放線30超前支護90開挖120初噴60出碴90架鋼架掛網(wǎng)打錨錨桿120噴砼120圖4.3.6III級圍巖臺臺階法施工工循環(huán)作業(yè)業(yè)時間圖工序作業(yè)時間(min)循環(huán)時間(min)60120180240300360420480540600660720測量放線30開挖180初噴60出碴120掛網(wǎng)錨桿180噴砼150=1\*ROMANI、=2\*ROMANII級圍巖地段段采用全斷斷面法光面面爆破施工工，塑料導導爆管非電電起爆系統(tǒng)統(tǒng)，毫秒微微差有序起起爆。每循循環(huán)進尺2.8～4.6mm。Ⅳ類圍巖開開挖采用鉆鉆孔臺架鉆鉆眼，初期期支護盡量量采用錨桿桿臺車施作作錨桿，濕濕噴機進行行噴砼作業(yè)業(yè)。洞內(nèi)作作業(yè)供電采采用630KKVA可移動變變壓器、10KV高壓進洞洞。砼襯砌砌采用全斷斷面鋼模襯襯砌、人工工、泵送砼砼作業(yè)。全全斷面法掘掘進作業(yè)循循環(huán)時間見見圖4.33.7。施工程序序見圖4.3..8。圖4.3.7全斷面法法掘進作業(yè)業(yè)循環(huán)時間間圖工序作業(yè)時間（miin）循環(huán)時間（miin）60120180240300360420480540測量30鉆眼180裝藥60降塵60清危60出碴150在全斷面爆破作作業(yè)中，采采用水幕降降塵，確保保作業(yè)面粉粉塵含量達達到標準。施施工中采用用“W”型水幕降降塵器噴霧霧降塵。每每個爆破作作業(yè)面共設設兩道水幕幕降塵，距距離掌子面面分別為220m和40m；每每道共設4個水幕降降塵器，左左右邊墻各各1個，基底2個；在爆爆破工點炮炮后離開時時逐組啟動動噴水系統(tǒng)統(tǒng)，開始水水幕降塵作作業(yè)。裝碴碴作業(yè)面和和倒運碴場場，人工配配合專用灑灑水器灑水水降塵，確確保施工環(huán)環(huán)境良好。4.3.4.44.光面爆破破根據(jù)圍巖走向、層層厚、石質(zhì)質(zhì)等地質(zhì)情情況及支護護施工方法法，設定爆爆破方法如如下：Ⅲ級圍巖采用正臺臺階法掘進進。爆破器器材選用2#巖石硝銨銨炸藥、塑塑料導爆管管非電起爆爆系統(tǒng)，毫毫秒微差有有序起爆。正正臺階炮孔孔布置、雷雷管段別布布置、爆破破網(wǎng)絡布置置見正臺階階炮眼布置置圖4.33.9；Ⅲ級圍巖斷斷面開挖藥藥量分配表表見表4--3-4；；Ⅲ級圍巖斷斷面主要技技術經(jīng)濟指指標見表4-3--5。=1\*ROMANI、=2\*ROMANII級圍巖采用用全斷面法法掘進，堅堅硬巖石施施工加強掏掏槽爆破，控控制周邊光光爆孔，確確保無超欠欠挖。爆破破器材選用用2#巖石硝銨銨炸藥，模筑混凝土鉆炮眼裝藥爆破砼仰拱或鋪底出碴水幕降塵、通風清危排險模筑混凝土鉆炮眼裝藥爆破砼仰拱或鋪底出碴水幕降塵、通風清危排險打錨桿掛網(wǎng)濕噴混凝土臺架就位測量布眼施工準備掛設防水板及背后盲溝圖4.3.8全斷面開開挖法施工工程序圖Ⅲ級圍巖正臺階光光面爆破炮炮眼藥量分分配表表4-3-4序號上下臺階炮眼分類炮眼數(shù)雷管段數(shù)炮眼長度炮眼裝藥量每孔藥卷數(shù)單孔裝藥量合計藥量個段cm卷/孔Kg/孔Kg1上臺階掏槽眼4116571.104.40243285132.038.123擴槽眼9525011.51.8016.204內(nèi)圈眼10725011.51.8018.005周邊眼23926011×∮251.2127.836底板眼61126012.51.9011.407合計5685.958下半斷面掘進眼5225011.51.809.0094425011.51.807.20106625011.51.8010.8011周邊眼10826011×∮251.2112.1012底眼51026012.01.909.5013合計3048.60合計134.55Ⅲ級圍巖正臺階光光面爆破主主要經(jīng)濟技技術指標表表表表4-3--5序號項目目單位數(shù)量1開挖斷面積m252.122預計每循環(huán)進尺尺M2.503每循環(huán)爆破石方方m3130.304炮眼總數(shù)個86.005鉆孔總數(shù)M217.406雷管用量發(fā)100.007炸藥用量Kg134.558比鉆眼數(shù)個/m21.659比鉆眼量m/m31.6710比裝藥量Kg/m31.0311單位體積巖體耗耗雷管量發(fā)/m30.7712預計炮眼利用率率%96%塑料導爆管非電電起爆系統(tǒng)統(tǒng)毫秒微差差有序起爆爆。全斷面面炮孔布置置、雷管段段別布置、爆爆破網(wǎng)絡布布置見全斷斷面炮眼布布置圖4..3.100。4.3.4.44.3.爆破參數(shù)數(shù)選擇（1）掏槽眼型式選選擇=1\*ROMANI、=2\*ROMANII級圍巖鉆孔孔時，采用用平行直眼眼掏槽方法法，中部設設大直徑中中空孔，中中空孔直徑徑為1022mm。2#巖石硝銨銨炸藥；遇遇水采用乳乳膠炸藥，不不偶合系數(shù)數(shù)為1.14～1.20。（2）周邊眼孔距EE的選擇周邊孔間距一般般為0.3～0.65mm，本設計計取E=0.66m。（3）抵抗線W的選選擇W=E/MM為周邊孔孔密集系數(shù)數(shù)，一般取取0.7～0.9，本設計M取0.8，W=00.6/00.8=00.75。（4）炮孔深度L的的選擇初步設計循環(huán)進進尺不低于于3.5mm，故周邊邊孔L=3.66m，掘進進主炮孔L=3.66m，掏槽槽孔底板眼眼采用L＝3.6mm。（5）爆破材料采用用15段系列塑塑料導爆管管毫秒雷管管。周邊孔孔采用傳爆爆線竹片。小小直徑間隔隔裝藥，孔孔外網(wǎng)路采采用復式網(wǎng)網(wǎng)路聯(lián)接，全全斷面一次次起爆。4.3.4.44.4.爆破藥量量分配全斷面開挖藥量量分配見表表4-3--6。IV類圍巖全斷面光光面爆破炮炮眼藥量分分配表表4-3-6序號炮眼分類炮眼數(shù)(個)雷管段數(shù)(段)炮眼深度(cm)炮眼裝藥量每孔藥卷數(shù)(卷/孔)單孔裝藥量(Kg/孔)合計藥量(Kg)1掏槽眼4236016．52.6010.4024436016．52.6010.403擴槽眼86350162.5020.004輔助眼108350162.5025.005610350162.5015.006內(nèi)圈眼2012350162.5050.007周邊眼331436081.2541.258底板眼91436016．52.6023.409合計94195.454.3.4.44.5.各斷面光光爆主要技技術經(jīng)濟指指標表全斷面光爆主要要技術經(jīng)濟濟指標見表表4-3--7。IV類圍巖全斷面光光面爆破主主要經(jīng)濟技技術指標表4-3-7序號項目目單位數(shù)量1開挖斷面積m241.522預計每循環(huán)進尺尺M3.503每循環(huán)爆破石方方m3145.324炮眼總數(shù)個94.005鉆孔總數(shù)M334.006雷管用量發(fā)112.007炸藥用量Kg195.458比鉆眼數(shù)個/m22.269比鉆眼量m/m32.3010比裝藥量Kg/m31.3411單位體積巖體耗耗雷管量發(fā)/m30.7712預計炮眼利用率率%96%4.3.4.44.6.光爆鉆孔孔的技術與與技巧要求求4.3.4.44.6.11.嚴密組織織光爆鉆孔時，統(tǒng)統(tǒng)一指揮協(xié)協(xié)調(diào)行動，認認真實行定定人、定位位、定機、定定質(zhì)、定量量的“五定”崗位責任任制。分區(qū)區(qū)按順序鉆鉆孔，避免免相互干擾擾、碰撞、擁擁擠和窩工工。刷幫壓壓頂鉆孔時時，固定鉆鉆孔班，以以便熟練技技術，掌握握規(guī)律，提提高鉆孔的的速度和準準確性。4.3.4.44.6.22.鉆孔方法法步驟整個鉆孔過程中中，分為準準備、定位位、開口、拔拔桿、移位位五步。4.3.4.44.6.22.1.準備開工前準備工作作做到“四查”。即：查查鉆機及兩兩個鉆臂的的運轉(zhuǎn)及鉆鉆機油管各各部件；查查風水電及及管路連接接部位是否否牢固；查查鉆頭鉆桿桿等配件是是否備全；；查消耗較較多的器材材是否有充充分的余量量。4.3.4.44.6.22.2.定位先由測量班在掌掌子面畫出出各炮孔位位置及在隧隧道掌子面面畫出中線線十字線，作作業(yè)班將鉆鉆機范圍定定下來，并并將鉆孔先先后次序分分配明確。4.3.4.44.6.22.3.開口開口時慢慢推進進，并特別別注意鉆臂臂的方向與與隧道中線線的夾角是是否符合設設計外插角角。4.3.4.44.6.22.4.拔桿遇整體性好的石石質(zhì)可中速速慢慢拔出出，如遇破破碎巖石卡卡釬時，應應慢慢來回回推進，使使之拔出，如如拔不出，再再靠近鉆孔孔重新打眼眼，使之拔拔出。4.3.4.44.6.22.5.移位鉆好一個炮孔進進行第二個個炮孔鉆進進時，要做做到“準、直、平平、齊”。準：按周邊孔參參數(shù)要求，孔孔位要選準準；直：側墻孔孔口口要開在同同一垂線上上，孔底要要落在同一一垂面上；；平：各炮眼相互互平行(孔口和孔孔底距相等等)；齊：孔底要落在在同一平面面上，爆出出的斷面要要整齊，便便于下一循循環(huán)作業(yè)。4.3.4.44.6.33.保證鉆孔孔質(zhì)量措施施（1）找準中線腰線線，標出孔孔位；（2）首先鉆正頂孔孔；（3）預量鉆桿長度度做好標記記，保證孔孔深符合設設計深度。（4）作業(yè)中的“七快快、四勤、四四不鉆”鉆孔作業(yè)要做到到“七快”，即：拉拉風水管快快、安鉆快快、開鉆快快、換鉆桿桿快、移動動鉆桿快、交交換位置快快、排除故故障快；“四勤”，即：保保養(yǎng)鉆機勤勤、維修風風水電路勤勤、檢查鉆鉆孔質(zhì)量勤勤、檢查險險情勤；“四不鉆”，即：不不鉆殘孔、不不鉆石縫、不不鉆軟夾層層、不鉆破破碎層，只只有這樣才才能有效地地提高鉆孔孔速度和質(zhì)質(zhì)量。光面面爆破施工工程序見流流程圖4..3.111。4.3.4.55.裝碴運輸輸鐵路隧道施工出出碴方案分分無軌運輸輸和有軌運運輸兩種，因因本工程出出碴要運往往指定地點點、且運距距較遠，所所以采用無無軌運輸、一一次到位的的方案。4.3.4.55.1.施工機具具、機械設設備配置定位開眼臺車與隧道中線平行，就位后正確鉆孔，注意溝槽傾斜度，周邊眼外插角開眼誤差在3—5cm鉆眼鉆工熟悉布置圖熟練操作，臺下專人指揮及時調(diào)整深度。定位開眼臺車與隧道中線平行，就位后正確鉆孔，注意溝槽傾斜度，周邊眼外插角開眼誤差在3—5cm鉆眼鉆工熟悉布置圖熟練操作，臺下專人指揮及時調(diào)整深度。周邊眼外插角〈2°,交界處臺階〈1°。清孔炮鉤及小直徑高壓水管清炮孔，不漏渣，不留石屑。裝藥分片分組按藥量自上而下進行，雷管對號入孔，炮泥堵口。堵塞長度不小于20cm。聯(lián)起爆網(wǎng)絡導爆管不能打結和拉細，注意連結次數(shù)，專人檢查。引爆，管距一簇導爆管自由面〉10cm。瞎炮處理查明原因，迅速果斷按規(guī)定處理。以確保安全為準則。工藝流程注意事項技術標準施工布眼紅鉛油準確繪出開挖斷面輪廓線，炮眼位置誤差不得超過5cm檢查炮眼痕跡保存率＞80%，圍巖破碎，炮眼利用率〉90%。圖4.3.11光面爆破破施工工藝藝流程圖正臺階法開挖，上上半斷面出出碴采用ITC--312HH隧道挖裝裝機裝碴，10T車運碴。全全斷面及下下半斷面開開挖，采用用CAT3320反鏟挖掘掘機或隧道道挖裝機裝裝碴，10T自卸汽車車或15T太脫拉自自卸汽車運運碴。4.3.4.55.2.出碴調(diào)度度安排出碴運輸過程中中，開挖在在300mm以內(nèi)時，在在洞內(nèi)安排排1臺車裝碴碴，洞外1臺駛往棄棄碴場，1臺在洞口口等待，空空車倒行入入洞內(nèi)；開開挖在3000m以上上時，隧道道大避車洞洞位置處設設錯車道一一處，洞內(nèi)內(nèi)安排2臺車，1臺裝碴，1臺在錯車車道等待，洞洞外1臺駛往棄棄碴場，1臺在洞口口等待，循循環(huán)有序進進行，形成成快速裝運運出碴線。4.3.4.66.初期支護護本工程依據(jù)地質(zhì)質(zhì)情況分別別設置系統(tǒng)統(tǒng)錨桿、工工字鋼架、格格柵鋼架、噴噴射砼等初初期支護形形式。噴錨錨支護緊跟跟開挖面及及時施作，以以減少圍巖巖暴露時間間，抑制圍圍巖變位，防防止圍巖在在短期內(nèi)松松弛。4.3.4.66.1.系統(tǒng)錨桿桿施工系統(tǒng)錨桿施工工工藝流程為為：鉆孔→清孔→注漿→插入桿體體。鉆孔采采用YT-224鑿巖機；；注漿采用用UB6型水泥注注漿泵；錨錨桿預先在在洞外按設設計要求加加工制作，施施工時錨桿桿鉆孔位置置及孔深必必須精確，錨錨桿要除去去油污、鐵鐵銹和雜質(zhì)質(zhì)。先用YT-224鑿巖機按按設計要求求鉆錨桿孔孔眼，達到到標準后，用用高壓風清清除孔內(nèi)巖巖屑，然后后用UB6型注漿泵泵將配制合合格的砂漿漿壓入孔內(nèi)內(nèi)，后將加加工好的桿桿體插入孔孔內(nèi)，并將將錨桿與鋼鋼筋網(wǎng)焊為為整體。待待砂漿終凝凝后按規(guī)范范要求抽樣樣進行錨桿桿抗拔試驗驗。施工中中應注意以以下事項：：（1）錨桿孔位與孔孔深必須精精確，與設設計及規(guī)范范要求相符符；（2）桿體在使用前前必須除去去油污和鐵鐵銹，以保保證錨桿施施工質(zhì)量；；（3）錨桿孔注漿壓壓力通過試試驗確定，施施工中根據(jù)據(jù)實際情況況可作適當當調(diào)整。4.3.4.66.3.22.加工工藝藝（1）將各種型號的的鋼筋按設設計尺寸下下料；（2）將主筋在模具具上彎成規(guī)規(guī)定的弧度度；（3）在模具上將聯(lián)聯(lián)結筋焊于于主筋之上上，再焊成成格柵單片片；（4）在模具的凹槽槽內(nèi)安設活活動橫軸，在在兩個單片片格柵之間間焊接側面面連接筋。（5）將焊好的格柵柵單元移到到大樣平臺臺上進行檢檢驗，合格格后在其兩兩端做好合合格標記，然然后將角鋼鋼焊在格柵柵上。（6）使用前，將格格柵單元在在大樣平臺臺上拼裝，在在接頭處外外貼角鋼，擰擰上螺栓，然然后將角鋼鋼焊在格柵柵上。4.3.4.66.3.33.架設工藝藝格柵架設前，需需測定隧道道中線，并并按需要設設定水準基基點，據(jù)之之檢查隧道道斷面。隧隧道斷面檢檢查合格后后，進行格格柵架設。（1）在開挖時預留留的拱腳原原地基處挖挖槽，安設設墊梁。（2）在拱頂處標示示接頭位置置。（3）在安設格柵的的位置打設設定位鋼筋筋。（4）利用洞內(nèi)的工工作平臺拼拼裝格柵，接接頭上好螺螺栓，將格格柵焊在定定位筋上。（5）將格柵與圍巖巖的間隙用用砼墊塊塞塞緊。（6）格柵之間每隔隔1m焊一根根縱向連接接筋。4.3.4.66.3.44.格柵架設設要求（1）格柵基腳必須須密實，以以防基腳失失穩(wěn)。（2）格柵位置必須須準確，包包括標高、前前后及左右右。（3）立好的格柵平平面應垂直直與隧道中中線，傾斜斜不得超過過2cm。，且且格柵頂偏偏離鉛垂面面的距離不不得超過55cm。4.3.4.66.4.噴射砼施施工噴射砼骨料用強強制式拌合合機分次投投料拌合，為為減少回彈彈量，降低低粉塵，提提高一次噴噴層厚度，噴噴射砼采用用瑞典產(chǎn)機機械手配合合鐵科院成成都分院研研制成功的的新型TK-9961型砼濕噴噴機，濕式式噴射作業(yè)業(yè)。噴錨支護噴射砼砼，一般分分初噴和復復噴二次進進行。初噴噴在開挖(或分部開開挖)完成后立立即進行，以以盡早封閉閉巖面，防防止表層風風化剝落。復復噴砼在錨錨桿、掛網(wǎng)網(wǎng)和鋼架安安裝后進行行，盡快形形成噴錨支支護，以抑抑制圍巖變變位。鋼架架間用砼噴噴平，保護護層不得小小于4cmm，噴射砼砼施工程序序見圖4..3.122。0.8m~1.2m0.8m~1.2m第一次投料水泥100kg砂(按干料)×100粘稠劑CXX%粉劑與水泥一起加液劑加入拌合水中投料攪拌拌合時間(分)第一次投料水W/C=0.22第二次投料21-2第二次投料石子(以干料)×100速凝劑100%強制式拌合機風壓噴拱部0.12-0.15MPa噴邊墻0.15-0.18Mpa進料量噴拱部2-3m3/h噴邊墻3-4m3/h噴射機水水壓穩(wěn)定在比風壓大0.1MPa圍巖面圖4.3.12噴射混凝凝土施工程程序框圖4.3.4.66.5.噴射鋼纖纖維砼施工工在混凝土的混合合料中，加加入一定數(shù)數(shù)量、分布布均勻的離離散的鋼纖纖維，用噴噴混凝土的的工藝施工工，即為鋼鋼纖維混凝凝土。4.3.4.66.5.11.施工工藝藝及程序：：4.3.4.66.5.11.1.鋼纖維砼砼的拌合用清水浸泡鋼纖纖維束（水水溶性膠合合劑粘結成成束），直直到鋼纖維維束分解成成單根。按照設計配合比比配料，按按粗骨料、細細骨料、水水泥、鋼纖纖維投料順順序投料拌拌合，直到到分解成單單根的鋼纖纖維均勻分分散到拌合合料中。4.3.4.66.5.11.2.噴射砼噴嘴垂直對著受受噴面，開開啟濕噴機機；上料：上料要連連續(xù)，應保保持料斗內(nèi)內(nèi)料滿，并并在料斗口口上設一活活動的155mm孔徑篩篩網(wǎng)，避免免超料徑骨骨料進入機機內(nèi)。噴射部位順序：：應分段、分分部、分塊塊、自下而而上進行，噴噴射前個別別受噴面凹凹洼處，應應先噴找平平。噴射距離：噴射射操作時，噴噴嘴與受噴噴面的距離離應保持在在1.5-22.0m，此此時回彈量量最低，壓壓實性最好好。噴頭與與受噴面距距離太近時時，壓縮空空氣會將剛剛粘在受噴噴面上的砼砼拌合料吹吹走，使粗粗骨料的回回彈量增加加，同時噴噴頭與受噴噴面的距離離還取決于于拌合料的的骨料粒徑徑、顆粒級級配、氣壓壓和配料的的輸送距離離，操作手手操作時可可根據(jù)實際際情況調(diào)節(jié)節(jié)兩者間的的距離，直直到達到最最低的回彈彈量。噴射角度：噴嘴嘴保證與受受噴面垂直直，若受噴噴面被格柵柵、鋼筋網(wǎng)網(wǎng)覆蓋時，可可將噴頭稍稍加偏斜，但但不宜小于于70。。噴頭運動方式：：噴頭應作作連續(xù)不斷斷的圓圈運運動，并形形成螺旋形形轉(zhuǎn)動，旋旋轉(zhuǎn)直徑約約為20-300cm；后后一圈壓前前一圈三分分之一，噴噴射路線應應分段、分分部、分塊塊按先墻后后拱、自下下而上地進進行，呈“S”形運動。噴射厚度：濕噴噴砼墻部一一次噴層厚厚可達100cm，拱拱部一次噴噴層厚可達達7cm，影影響噴層厚厚度的主要要因素是坍坍落度、速速凝劑的作作用效果和和氣溫。一一般8cm的坍落落度可獲得得較厚的噴噴層，能保保證使砼在在2minn內(nèi)凝結的的效果較好好，作業(yè)面面的氣溫在在15℃以上為宜宜。特殊部位的噴射射：拱頂光光滑面的噴噴射：按水水泥砂漿配配合比拌合合砂漿，并并適當加大大速凝劑摻摻量，在受受噴面噴一一層厚約22.0cmm砂漿，初初凝后按常常規(guī)方法繼繼續(xù)噴射砼砼。施工工藝流程見見圖4.3.133。1、拌合料質(zhì)量檢查1、拌合料質(zhì)量檢查2、拌合砼集料準備工作起動濕噴機噴射砼向料斗加料結束清洗關機噴射質(zhì)量檢查1、檢查受噴面2、檢查液態(tài)速凝劑的用量。3、調(diào)整速凝劑摻量。4、檢查壓力控制器。5、連接噴砼管路。6、啟動速凝劑計量泵。泵送速凝劑到噴嘴不符合要求圖4.3.13噴射鋼纖纖維砼工藝藝流程圖4.3.4.66.5.11.3.質(zhì)量控制制厚度控制：洞身身錨桿施工工時，先在在錨桿外露露端頭量出出所需噴射射砼的厚度度，并作出出標記，噴噴射完畢后后，檢查標標記是否外外露便可控控制噴射砼砼厚度。摻入鋼纖維均勻勻性：用一一容器量出出一定體積積拌合好的的砼，用磁磁鐵吸出砼砼中的鋼纖纖維，查看看鋼纖維數(shù)數(shù)量與標準準拌合條件件下的同體體積砼中的的鋼纖維數(shù)數(shù)量是否相相符。4.3.4.66.6.鉆進式注注漿錨桿安安裝工藝鉆進式注漿錨桿桿安裝工藝藝見圖4..3.144標錨桿位置錨桿鉆進檢查孔眼暢通并裝止?jié){塞備料注CS標錨桿位置錨桿鉆進檢查孔眼暢通并裝止?jié){塞備料注CS雙漿制備CS雙液漿封口清洗整理檢查錨桿錨桿連接4.3.4.66.6.11.錨桿的安安裝（1）檢查錨桿中孔孔，鉆頭水水孔是否有有異物堵塞塞，若有，應應清除干凈凈。（2）連接鉆頭和錨錨桿。（3）連接鑿巖機和和釬尾。（4）連接鉆機連接接套和釬尾尾。（5）連接錨桿和鉆鉆機連接套套。（6）錨桿對準設計計的錨孔位位置，鑿巖巖機應先給給風和水，然然后鉆進。=1\*GB3①在較完整的巖石石中鉆進時時，鉆頭的的水孔不易易堵塞，可可按正常鉆鉆進程序鉆鉆進至設計計深度；②在軟巖和土中鉆鉆進時，鉆鉆頭的水孔孔易堵塞，因因此在鉆進進過程時，應應放慢鉆進進速度，多多回轉(zhuǎn)，少少沖擊，操操作者注意意水從鉆孔孔中流出的的狀況，若若有水孔堵堵塞的跡象象，應后撤撤錨桿500cm，并并反復掃孔孔，使水孔孔暢通，然然后慢慢進進尺，直至至設計深度度。（7）鉆進至設計深深度后，應應用水或高高壓風洗孔孔，檢查鉆鉆頭水孔是是否暢通，確確認暢通后后將鉆機連連接套從錨錨桿上卸下下；錨桿外外露孔口長長度以100cm～15cmm為宜。（8）若錨桿需加長長，應用錨錨桿連接套套連接已施施作錨桿和和另一根錨錨桿，然后后重復上述述步驟，鉆鉆進至設計計深度。（9）用鋼管將止?jié){漿塞通過錨錨桿外露端端打入孔口口10cmm左右。（10）安裝墊板及螺螺母，但此此時不宜上上緊。4.3.4.66.6.22.錨桿的注注漿（1）檢查M4000邁式注漿漿泵及其零零件是否齊齊備和正常常，有關泵泵的操作程程序應遵守守M400邁式泵操操作手冊。（2）檢查水泥和砂砂的粒徑、比比例、溫度度等是否符符合規(guī)定，通通常用篩子子控制它們們的粒徑，推推薦砂的粒粒徑為1..0mm，水水泥與砂的的比例為1:0至1:1。（3）用水或風檢查查錨孔是否否暢通，孔孔口返水或或風即可。（4）調(diào)節(jié)水流量計計使砂漿水水灰比至設設計值為止止，并記下下流量計刻刻度，從泵泵出口出來來的砂漿，必必須要均勻勻，不能有有斷續(xù)不均均現(xiàn)象。（5）迅速將錨桿和和注漿管及及泵用快速速接頭連接接好。（6）開動泵注漿，整整個過程應應連續(xù)灌注注，不停頓頓，必須一一次完成，觀觀察到漿液液從止?jié){塞塞邊緣流出出或壓力表表達到設計計值，即可可停泵。若若注漿過程程中，出現(xiàn)現(xiàn)堵管現(xiàn)象象，應及時時清理錨桿桿、注漿軟軟管及泵，此此時若泵的的壓力表顯顯示有壓，應應反轉(zhuǎn)電機機1～2秒卸壓，方方可卸下各各接頭，電電機反轉(zhuǎn)時時間必須短短暫。（7）當完成一根錨錨桿的注漿漿后，應迅迅速卸下注注漿軟管與與錨桿的接接頭，清洗洗并安裝至至另一根錨錨桿，然后后注漿；若若停泵時間間較長，在在對下根錨錨桿注漿前前應放掉前前段不均勻勻的灰漿，以以免堵孔。注注意：整個個注漿過程程中，操作作人員應密密切配合，動動作迅速。（8）注漿過程中，應應及時清洗洗接頭，保保證注漿過過程的連續(xù)續(xù)性。（9）完成整個注漿漿后，應及及時清洗及及保養(yǎng)泵。（10）在灰漿達到初初始設計強強度后，方方可上緊墊墊板及螺母母。4.3.4.66.6.33.施工注意意事項（1）在軟巖和土層層中施作鉆鉆進式注漿漿錨桿時，需需環(huán)向隔開開一定距離離隔孔鉆進進，否則會會因向巖體體注水太多多可能導致致巖面坍滑滑。（2）CS雙液漿應嚴格按按配合比配配制，并隨隨配隨用，以以免漿液在在注漿管、泵泵中凝結。（3）為保證注漿效效果，止?jié){漿塞打入孔孔口不應小小于10ccm，而且且待排完氣氣后應立即即用快凝水水泥砂漿封封閉止?jié){塞塞以外的鉆鉆孔，這樣樣才可保證證在1.0MMpa的壓力下下漿液不致致竄出。（4）在泥巖受水軟軟化地段，鉆鉆進和注漿漿困難，鉆鉆進改用邁邁式?jīng)_擊鉆鉆頭，利用用鑿巖機的的沖擊力將將錨桿安裝裝到位。注注漿改用MC型超細水水泥注漿材材料，MC型超細水水泥d90≤20μm，d50≤6μm，表面積積為800～12000m2/kg，膠砂強強度超過60Mppa，可灌入入寬度僅為為50μm的縫隙。4.3.4.77.襯砌防排排水隧道模筑砼襯砌砌前，先做做好各種防防排水設施施的布置，復復合防水板板在洞外按按一次襯砌砌長度制作作成型，洞洞內(nèi)由防水水層吊掛臺臺車鋪設，防防水層鋪設設時做好環(huán)環(huán)向及縱向向排水盲溝溝的施作。4.3.4.77.1.防水板鋪鋪設防水板鋪設施工工工藝流程程見圖4..3.155。4.3.4.77.1.11.施工準備備防水板的洞外拼拼接。防水水板須在洞洞外寬敞平平整的場地地上，將幅幅面較窄的的防水卷材材拼接成大大幅面防水水板。防水水板搭接寬寬為10ccm?？赡z膠粘也可熱熱焊粘結。防防水板須進進行檢查是是否有變色色、波紋(厚薄不均)、斑點、刀刀痕、撕裂裂、小孔等等缺陷，如如果存在質(zhì)質(zhì)量疑慮，應應進行張拉拉試驗、防防水試驗和和焊縫抗拉拉強度試驗驗。吊掛防水板的臺臺車就位后后，應用電電焊或氧焊焊將初期支支護外露的的錨桿頭、鋼鋼筋網(wǎng)頭等等鐵件齊根根切除，并并抹砂漿遮遮蓋，以防防刺破防水水板。對于于開挖面嚴嚴重凹凸不不平的部位位事先須進進行修鑿和和找平。4.3.4.77.1.22.防水板鋪鋪設和錨固固用射釘槍將吊掛掛肋條錨固固在噴錨支支護上。將防水板利用小小型卷揚機機提升到臺臺車上，以以防水板的的全幅中部部對準隧道道中線，根根據(jù)防水板板幅面大小小，將防水水板托起貼貼著噴錨支支護表面鋪鋪設，松緊緊適度并用用熱焊機將將防水板焊焊在吊掛肋肋條上，拱拱部固定點點間距0..5m左右右，邊墻固固定點間距距1m左右。1、臺車就位2、切除外露鐵件頭3、砂漿找平合格1、臺車就位2、切除外露鐵件頭3、砂漿找平合格不合格用熱焊機將防水板焊在肋條上，松緊適度結束焊接防水板搭接縫移走吊掛臺車質(zhì)量檢查防水板固定復合防水板就位1、拼大幅防水板2、防水板質(zhì)量檢查準備工作用射釘槍固定防水板肋條補強4.3.4.77.1.33.焊接防水水板搭接縫縫上下循環(huán)兩幅大大幅面的防防水板接頭頭處留100cm搭接接幅面，用用熱焊機將將搭接縫焊焊好，焊縫縫寬度不小小于2cmm。4.3.4.77.1.44.質(zhì)量檢查查對搭接焊縫及吊吊掛點焊縫縫進行檢查查，如有不不符合質(zhì)量量要求者，應應及時進行行補焊處理理，以滿足足質(zhì)量要求求。4.3.4.77.1.55.附屬洞室室防水板施施工附屬洞室處鋪設設防水板時時，先按照照附屬洞室室的大小和和形狀加工工防水板，將將其焊在洞洞室內(nèi)壁的的噴錨支護護上，并與與邊墻防水水板焊接成成一個整體體。4.3.4.77.1.66.施工要點點（1）固定防水板時時，應視噴噴錨支護面面的平整度度將防水板板預留一定定的富余量量，以防過過緊而被混混凝土擠破破。（2）為使防水板接接頭焊接良良好，防水水板每環(huán)鋪鋪設長度應應比襯砌長長度長0.5～1m，以利接接頭焊接施施工。（3）防水板接縫和和襯砌施工工縫應錯開開0.5-11m為宜。（4）防水板鋪設好好后，盡快快灌注砼。（5）軟巖地段砼襯襯砌緊跟開開挖面時，襯襯砌端部預預留防水板板接頭須采采取防護措措施，防止止掌子面爆爆破時，飛飛石砸破防防水板。（6）襯砌加強鋼筋筋安裝、各各種預埋件件設置、擋擋頭模板安安裝，以及及泵送砼等等工序作業(yè)業(yè)中要防止止破壞防水水板。4.3.4.77.2.軟式透水水管盲溝（1）隧道邊墻設∮∮5cm軟式式透水管盲盲溝，墻腳腳縱向設∮10cmm軟式透水水管盲溝，與與環(huán)向盲溝溝、墻腳泄泄水孔三通通連接。（2）軟式透水盲溝溝鋪設要求求：①要求沿巖面布設設，要松，以以適應起伏伏不平的巖巖面。②縱向盲溝要求控控制好標高高，與隧道道的縱向坡坡度一致，上上下不能有有起伏現(xiàn)象象，以保證證排水的暢暢通。③縱向排水管最下下一層最好好設在襯砌砌邊墻腳下下，防水板板向內(nèi)上卷卷，將彈簧簧管托起。④連接處采用直通通、三通接接頭連接，但但施工時要要注意縱向向拉力適中中。4.3.4.88.洞身二次次襯砌4.3.4.88.1.施工方法法一般斷面二次砼砼襯砌，采采用組合鋼鋼模襯砌臺臺車，擋頭頭模采用自自制式鋼模模和木模，泵泵送砼灌注注，臺車長長度7m。砼襯襯砌施工時時，采用兩兩臺輸送泵泵左右同時時對稱灌注注，既縮短短襯砌時間間，又防止止鋼模臺車車偏移。采采用6m3輪式罐車車進行砼輸輸送作業(yè)；；砼襯砌泵泵送灌注施施工中輔以以插入式振振動棒搗固固。擋頭模模板采用制制式鋼模，確確保施工縫縫處砼質(zhì)量量。砼生產(chǎn)全部采用用在洞外設設的自動計計量拌合站站拌合。砼砼拌合站設設置滿足冬冬季施工要要求，場地地采用C15砼硬化。在在粗骨料生生產(chǎn)場設立立粗骨料破破碎篩分處處理系統(tǒng)，保保證粗骨料料粒徑符合合泵送砼要要求。4.3.4.88.2.施工程序序（1）二次襯砌施工工作業(yè)前，要要求圍巖和和初期支護護變形基本本穩(wěn)定，量量測監(jiān)控數(shù)數(shù)據(jù)表明位位移率明顯顯減緩、收收斂值拱腳腳附近小于于0.2mmm/d和拱頂下下沉小于00.1mmm/d、位移值值已達到總總位移的80%時，方可可施作二次次砼襯砌；；II類圍巖地地段應盡快快施作二次次襯砌。（2）測量工程師和和隧道工程程師共同進進行水平、高高程測量放放樣。（3）根據(jù)交底中線線和標高鋪鋪設襯砌臺臺車軌道，要要求使用標標準枕木和和魚尾板；；軌距與臺臺車輪距一一致，左右右軌面高差差＜10mmm。起動動電動機使使襯砌臺車車就位。涂涂刷脫模劑劑。（4）根據(jù)測量資料料使鋼模定定位，保證證鋼模襯砌砌臺車中線線與隧道中中線一致，拱拱墻模板成成型后固定定，測量復復核無誤。（5）清理基底雜物物、積水和和浮碴；裝裝設鋼制擋擋頭模板，按按設計要求求裝設并自自檢防水系系統(tǒng)設置情情況.。（6）自檢合格后報報請監(jiān)理工工程師隱蔽蔽檢查，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程程師簽證同同意后灌注注砼。（7）當砼襯砌強度度達到設計計強度70%時，方可可拆模；若若二次襯砌砌處于受力力狀態(tài)時，砼砼強度須達達到設計強強度100％時方可可拆模。拆拆模后須進進行砼養(yǎng)生生。二次砼襯砌施工工作業(yè)程序序詳見圖44.3.1164.3.4.88.3.注意事項項（1）襯砌施工縫端端頭必須進進行鑿毛處處理，用高高壓水沖冼冼干凈。（2）按設計要求預預留溝、槽槽、管、線線及預埋件件，并同時時施作附屬屬洞室砼襯襯砌。（3）砼襯砌灌注過過程中，要要杜絕破壞壞防水板現(xiàn)現(xiàn)象發(fā)生。（4）灌注砼自下而而上，先墻墻后拱，對對稱澆筑。在在施工過程程中，如發(fā)發(fā)生停電應應立即起動動備用電源源，確保砼砼澆筑作業(yè)業(yè)連續(xù)進行行。（5）施工縫接頭處處要嚴防漏漏漿，確保保接縫處質(zhì)質(zhì)量。4.3.4.99.附屬設施施監(jiān)控量測確定施作二襯時間監(jiān)控量測確定施作二襯時間施工準備臺車移位臺車定位施作止水帶隱蔽檢查灌筑混凝土臺車脫模退出養(yǎng)護1.敷設防水板及盲溝2.中線水平放樣3.鋪設襯砌臺車軌道1.水平定位立模2.拱部中心線定位3.邊墻模板凈空定位1.清理基底2.裝設鋼制擋頭模板3.裝設止水帶1.自檢2.監(jiān)理工程師隱檢洞外混凝土拌合混凝土運輸混凝土泵送搗固涂刷脫模劑圖4.3.16二次襯砌砌作業(yè)程序序圖4.3.4.99.1.附屬洞室室所有大小避車洞洞、梯車洞洞等附屬洞洞室均采用用鋼制整體體式模板與與洞身砼襯襯砌同時灌灌注，并按按設計要求求掛設防水水板和埋設設預埋構件件。4.3.4.99.2.仰拱施工工依據(jù)隧道施工要要求，砼仰仰拱應及時時施作，盡盡早使襯砌砌閉合成環(huán)環(huán)，整體受受力，確保保支護結構構的穩(wěn)定性性。保證隧隧道底部結結構施工質(zhì)質(zhì)量，加快快隧道施工工進度，保保證運營安安全。施工中，待噴錨錨支護全斷斷面施作完完成后，緊緊跟開挖工工作面超前前砼襯砌，及及時開挖并并灌注砼仰仰拱及部分分填充或鋪鋪底，使支支護盡早閉閉合成環(huán)，并并為施工運運輸提供良良好的條件件。在掌子面施作鉆鉆爆時，在在距掌子面面20～30m處開始清清理底碴，用用四個千斤斤頂起道，逐逐步在每個個千斤頂下下鋪設預制制砼塊，砼砼塊下用砼砼找平，確確保預制砼砼表面為灌灌注仰拱表表面。清理理一段后，即即可灌注砼砼。灌注仰仰拱長度視視鉆爆時間間確定，以以仰拱施工工不影響出出碴為好。4.3.4.99.3.11.施工工藝藝流程仰拱施工工藝流流程見圖44.3.117。4.3.4.99.3.22.施工程序序（1）測量放樣，確確定內(nèi)軌頂頂標高，用用于反算仰仰拱基坑底底標高；（2）全斷面開挖爆爆破一次到到位，ITC--312HH挖裝機裝裝碴；人工工輔助清理理仰拱底部部；（3）將上循環(huán)砼仰仰拱接頭鑿鑿毛處理，按按設計要求求安裝仰拱拱鋼筋籠，并并設與邊墻墻襯砌連接接筋；（4）自檢合格后，報報監(jiān)理工程程師做隱蔽蔽工程檢查查簽證，砼砼輸送車運運輸澆筑，插插入式振動動棒搗固。為為能盡早便便于軌道通通行，按配配合比摻入入早強減水水劑。砼生產(chǎn)運輸測量開挖清浮碴隱檢澆注砼搗固養(yǎng)護抽排水設槽形擋板接縫處理圖4.3.17砼仰拱施施工流程圖圖因采用無軌運輸輸，待初期期支護全斷斷面施作完完成后，及及時開挖并并灌注砼仰仰拱及部分分填充或鋪鋪底，使支支護盡早閉閉合成環(huán)，并并為施工運運輸提供良良好的條件件。仰拱施工采用仰仰拱大模板板，由中心心向兩側對對稱進行，仰仰拱與邊墻墻銜接處搗搗固密實。仰仰拱一次施施工長度控控制在4～6m，仰拱施施工采用過過梁形式，以以保證掌子子面開挖、支支護正常進進行。過梁梁采用型鋼鋼結構件，上上覆1.00cm厚鋼鋼板，過梁梁可以移動動，反復使使用。仰拱拱與填充連連續(xù)施工，做做好仰拱大大樣，保證證填充砼不不侵入仰拱拱斷面4.3.4.110.通風與排排水4.3.4.110.1..通風方案案江門1號及其它長大隧隧道施工通通風采用壓壓入式通風風，通風機機采用2DT665-100型動葉可可調(diào)通風機機（風量11140mm3/min，風壓4.2kkpa，電機功功率2×555kw）；通風風管采用φ12000mm高強強軟風管?；蚧虿捎肨Z-110型子午加加速式軸流流通風機（風風量10440m3//min，風壓2.4kkpa，電機功功率55kw），φ10000mm高強強軟風管。4.3.4.110.2..排水方案案洞內(nèi)排水為反坡坡排水時，采采用集水坑坑分段收集集，逐級抽抽排的方式式排出。掌掌子面排水水采用潛水水泵抽到集集水坑，集集水坑設置置污水泵。順順坡施工時時，沿洞內(nèi)內(nèi)兩側排水水溝順坡排排出。排往往污水站沉沉淀處理后后排入自然然溝渠。洞內(nèi)管線布置示示意圖見圖圖4.3..18。圖4.3.18洞內(nèi)管線線布置示意意圖4.3.5.隧隧道測量4.3.5.11.現(xiàn)場監(jiān)測測項目、儀儀器及要求求4.3.5.11.1.測量項目目及內(nèi)容量測項目及內(nèi)容容見表4--3-8。量測項目及內(nèi)容容表表4-3-8序號量測主要項目類別量測儀器主要內(nèi)容1地質(zhì)和支護狀況況觀察A目測1.開挖面圍巖巖自穩(wěn)性；；2.巖質(zhì)破破碎帶、褶褶皺節(jié)理等等情況；33.核對圍圍巖類別及及風化變質(zhì)質(zhì)情況；44.地下水水情況；55.支護變變形開裂情情況；6..洞口淺埋埋地表下沉沉情況。2周邊收斂位移AWPm-3收斂計根據(jù)收斂情況判判斷：1..圍巖穩(wěn)定定性；2..支護設計計和施工方方法的合理理性；3..模筑二次次襯砌。3拱頂下沉ANA28水平儀儀掛鉤式鋼鋼尺水準尺尺監(jiān)視拱頂下沉值值，了解斷斷面變化情情況，判斷斷拱頂?shù)姆€(wěn)穩(wěn)定性，防防止坍方。4洞口地表沉陷BNA28水平儀儀、水準尺尺判斷隧道開挖對對地表產(chǎn)生生的影響及及防止沉降降措施的效效果。4.3.5.11.2.現(xiàn)場量測測要求（1）噴錨支護施作作2h后即埋設設測點，進進行第一次次量測數(shù)據(jù)據(jù)采集。（2）測試前檢查儀儀表設備是是否完好，如如發(fā)現(xiàn)故障障應及時修修理或更換換；確認測測點是否松松動或人為為損壞，只只有測點狀狀態(tài)良好時時方可進行行測試工作作。（3）測試中按各項項量測操作作規(guī)程安裝裝好儀器儀儀表，每測測點一般測測讀三次；；三次讀數(shù)數(shù)相差不大大時，取算算術平均值值作為觀測測值，若讀讀數(shù)相差過過大則應檢檢查儀器儀儀表安裝是是否正確、測測點是否松松動，當確確認無誤后后再按前述述監(jiān)控量測測要求進行行復測。每每次測試都都要認真做做好原始數(shù)數(shù)據(jù)記錄，并并記錄掘進進里程、支支護施工情情況以及環(huán)環(huán)境溫度等等，保持原原始記錄的的準確性。量量測數(shù)據(jù)應應在現(xiàn)場進進行粗略計計算，若發(fā)發(fā)現(xiàn)變位較較大時，應應及時通知知現(xiàn)場施工工負責人。（4）測試完畢后檢檢查儀器、儀儀表，做好好養(yǎng)護、保保管工作。及及時進行資資料整理，監(jiān)監(jiān)控量測資資料須認真真整理和審審核。4.3.5.22.量測斷面面間距、測測點布置量測間距將嚴格格按設計資資料執(zhí)行。測點布置：全斷斷面開挖時時水平收斂斂基線布置置3條，起拱拱線處水平平布1條，起拱拱線下2mm處布置1條，軌面面以上1mm處布置1條；正臺臺階開挖時時水平收斂斂基線亦布布置3條，起拱拱線上1mm處布置1條，起拱拱線下1mm處布置1條，軌面面以上1mm處水平布布置1條。拱頂頂下沉測點點的位置在在每個斷面面內(nèi)布置3點，各測測點布置如如圖4.33.19和和圖4.3..20所示。圖4.3.19全全斷面測點點布置圖4.3..20正臺階測測點布置4.3.5.33.施工監(jiān)測測4.3.5.33.1.周邊水平平位移量測測測點埋設：噴錨錨支護施作作后，用風風鉆鑿400mm、深深200mmm的孔，先先用1：1水泥砂漿漿灌滿后再再插入測點點固定桿，盡盡量使同一一基線兩測測點的固定定方向在同同一直線上上，等砂漿漿凝固后，即即可進行量量測工作。量測方法：采用用WPm--3收斂儀監(jiān)監(jiān)測。即用用一根在彈彈簧作用下下被拉緊的的帶狀鋼尺尺作為傳遞遞位移的媒媒介，通過過百分表測測讀隧道周周邊兩點相相對位置的的變化，從從而計算出出該兩點基基線方向上上的相對位位移。4.3.5.33.2.拱頂下沉沉量測拱頂位移量測的的測點用風風槍打眼埋埋設好固定定桿，并在在外露桿頭頭設掛鉤。測測點的大小小要適中，如如過小，測測量時不易易找到；如如過大，爆爆破時易被被打壞。支支護結構施施工時要注注意保護測測點，一旦旦發(fā)現(xiàn)測點點被掩埋，要要盡快重新新設置，以以保證數(shù)據(jù)據(jù)不中斷。采用水平儀、水水準尺、掛掛鉤式鋼尺尺配合測量量拱頂下沉沉，精度可可達1～2mm。量測時時用一把2～4m長的掛鉤鉤式鋼尺掛掛上即可。拱頂下沉量測見見圖4.33.21。圖4.3.21拱頂下沉沉量測示意意圖4.3.5