某大橋人工挖孔樁試驗(yàn)樁總結(jié)報(bào)告

梅溪大橋人工挖孔樁試驗(yàn)樁總結(jié)報(bào)告為了驗(yàn)證人工挖孔樁方案施工的可行性，摸清地下滲水情況、地質(zhì)情況，止水的實(shí)施方法及效果，護(hù)壁的澆筑，安全措施落實(shí)等等，為后續(xù)樁基挖孔施工提供可靠的經(jīng)驗(yàn)和數(shù)據(jù)，根據(jù)業(yè)主和總監(jiān)辦要求，選取了六根具有代表性的水中樁作為試驗(yàn)樁先行實(shí)施，試驗(yàn)分二個(gè)階段進(jìn)行，第一階段為驗(yàn)證進(jìn)入巖層3米前的實(shí)施效果，第二階段采用爆破后人工清渣方法挖樁3米的實(shí)施效果，目前第一階段已經(jīng)完成，現(xiàn)將有關(guān)情況總結(jié)如下：一、試驗(yàn)樁選取及地質(zhì)情況為保證揭示數(shù)據(jù)的完整性，我部選取了水中最不利的六根樁作為試驗(yàn)樁，具體為13-0、13-1、14-4、15-1、15-2、15-3。根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告，六根樁的地質(zhì)情況如下：樁號(hào)水位（m）護(hù)壁頂標(biāo)高（mm）巖層頂設(shè)計(jì)標(biāo)高高（m）巖層頂實(shí)際標(biāo)高高（m）止水深度（m）13-0184.0000185.4311178.9500181.93112.06913-1184.0000185.3822178.9500181.84332.15714-4184.0000185.2499178.6000183.04990.95115-1184.0000185.7622178.6000181.76222.23815-2184.0000185.7533178.6000181.63332.36715-3184.0000185.4711178.6000181.97112.029二、施工安排1、勞動(dòng)力安排：組織3個(gè)作業(yè)組，每組2人負(fù)責(zé)2個(gè)孔的施工。2、機(jī)械配置：空壓機(jī)2臺(tái),卷?yè)P(yáng)機(jī)6臺(tái)。3、時(shí)間安排：11月22日至11月10日三、施工方法1、挖前處理本次試驗(yàn)樁分為注漿3根，為13-0、14-1、15-1；不注漿3根，為14-4、15-2、15-3。由于圍堰上游水位較高，下游水位已采取措施降低，為減少上游地表水的滲透，對(duì)橋梁靠上游的第一排樁進(jìn)行注漿，注漿施工方法如下：注漿設(shè)備：鉆孔機(jī)XY-150型三臺(tái)，壓漿機(jī)ZTGZ-60/210型一臺(tái)。鉆孔機(jī)就位于樁位護(hù)壁上，在樁中心鉆孔，鉆頭孔徑φ100mm，鉆至強(qiáng)風(fēng)化層50cm以上停鉆，在鉆管內(nèi)放3～4支Φ20mm鍍鋅管，管的下端打“扁”，鉆孔距約10cm，鉆φ5mm的孔，成螺旋上升，管孔眼高50cm，三支管放的位置不一，錯(cuò)開(kāi)高度放置，全高80cm，以分層壓漿。壓漿前先用砼封頂，以防壓漿時(shí)漿液上冒影響注漿效果，壓頂砼強(qiáng)度采用C25，厚度為30cm，養(yǎng)護(hù)一天后進(jìn)行壓漿施工。首次壓上層第一支管，壓完24小時(shí)后，第二次壓漿，第三次壓漿，分別在第二支、第三支管壓中下層，壓至巖層面。水泥漿配制，水：水泥=1：1，水泥漿：水玻璃=1：2，壓力8MPa，水泥用量每個(gè)樁用水泥2噸，壓漿時(shí)間120分鐘。不注漿的處理方法如下：在樁位處用挖掘機(jī)大開(kāi)挖，將卵石層挖至一側(cè)。挖深至巖層面，然后用黃粘土和砂卵石用挖掘機(jī)邊回填邊拌和，黃粘土和砂卵石混合比例約2：1，回填至要求的高度，整平夯實(shí)?；靥顚挾仍跇段粌蛇吀?m以上，土方量約20m3，回填后穩(wěn)定兩天后開(kāi)樁。2、測(cè)量控制第一節(jié)測(cè)量控制：在孔的周?chē)_立十字線(xiàn)四點(diǎn)并設(shè)置護(hù)樁，以便澆注第一模砼進(jìn)行對(duì)中。孔下測(cè)量控制：第一模成孔后，再進(jìn)行一次中點(diǎn)放樣，在護(hù)壁邊打四個(gè)鋼釘，四個(gè)鋼釘交叉點(diǎn)為孔樁中心點(diǎn)，以便以下去護(hù)壁對(duì)中和檢查糾正偏位情況。3、挖孔出渣砂卵層的開(kāi)挖方法：在無(wú)水情況開(kāi)挖樁孔從上到下逐層進(jìn)行，先挖中間部分的土方，然后擴(kuò)及周邊，有效地控制開(kāi)挖孔的截面尺寸。每節(jié)的高度根據(jù)土質(zhì)好壞、操作條件而定，一般取0.9～1.2m。開(kāi)挖出的土、石用電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)提升出孔。有水地方采用抽水泵邊抽水邊開(kāi)挖，節(jié)段縮短至0.3m～0.5米，以加快開(kāi)挖速度，做好護(hù)壁，做好護(hù)壁后抽水泵繼續(xù)在孔里抽水4個(gè)小時(shí)，等砼終凝后再關(guān)掉抽水泵。進(jìn)入巖層的開(kāi)挖方法：橋樁基時(shí)入巖層，上層軟巖先用風(fēng)鎬劈裂，人工清渣出孔，然后進(jìn)行護(hù)壁。4、孔壁支護(hù)護(hù)壁的砼標(biāo)號(hào)為C25，集中拌和。第一節(jié)護(hù)壁厚度取20cm，以下各節(jié)護(hù)壁厚度取15cm，孔口護(hù)壁比地面高30cm以上，模板采用組合式鋼模，弧形工具式鋼模四塊拼裝。護(hù)壁內(nèi)每20厘米插10mm鋼筋一根，總共為22根。8mm圓鋼以20cm間距做箍筋，使整個(gè)護(hù)壁成為一個(gè)整體。四、效果分析評(píng)估本階段孔樁試驗(yàn)?zāi)繕?biāo)關(guān)鍵在于止水措施的實(shí)施及效果，止水處理好了，挖樁的困難也就解決了，現(xiàn)就這兩種止水的效果進(jìn)行分析：1、換填紅色粘土挖孔效果樁位換填土后，滲水量減少，挖孔時(shí)采用一臺(tái)水泵不間斷抽水，即可順利下挖，每次開(kāi)挖深50cm，同步護(hù)壁，遇到小孔滲水，插入膠管引水外流，等護(hù)壁達(dá)到一定強(qiáng)度后，用泥土拌水泥、快速水泥或棉絮堵塞止水。2、鉆孔壓漿效果試驗(yàn)樁鉆孔壓漿后，漿液對(duì)孔四周?chē)暗[產(chǎn)生固結(jié)作用，不但有效地防止開(kāi)挖時(shí)的松散砂卵石層的坍塌，而且對(duì)上游的滲水和樁本身的滲水都有很明顯的減弱作用。挖樁中局部由于注漿不到位，有些部位滲水很大，但采用了兩臺(tái)抽水泵抽水，仍可以繼續(xù)下挖至巖層。五、爆破8-1、12-3、13-4三個(gè)樁基已進(jìn)入中風(fēng)化巖層，孔底采取爆破挖除。為保證爆破施工安全，項(xiàng)目部成立爆破小組，隊(duì)長(zhǎng)任小組長(zhǎng)，管理爆破工作，并制定各項(xiàng)制度，如炸藥管理制度及領(lǐng)發(fā)制度、爆破安全管理制度、獎(jiǎng)罰制度、機(jī)械設(shè)備檢查制度、施工安全制度，應(yīng)急預(yù)案措施等，確保安全爆破。1、爆破方案的選擇為確?？讖讲怀谇吠冢局啻蜓?、少裝藥的原則，采用松動(dòng)爆破，配以風(fēng)鎬二次破碎后開(kāi)挖。爆破參數(shù)a.孔徑（D）：根據(jù)經(jīng)理部目前鉆孔設(shè)備及工程數(shù)量、施工進(jìn)度的要求，設(shè)計(jì)采用VG48型開(kāi)山牌鉆機(jī)，炮孔直徑選擇為45毫米。b.孔深（L）：根據(jù)每節(jié)護(hù)壁要求（護(hù)壁設(shè)計(jì)為1米高）取鉆孔深度為1.2米，每次鉆眼深度比每節(jié)設(shè)計(jì)護(hù)壁超鉆0.2米。c.布眼方式：見(jiàn)下圖(單位：cm)d.用藥量選取根據(jù)炸藥單耗的經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，結(jié)合弱風(fēng)化巖地質(zhì)取炸藥單耗為0.55Kg/M3，則每次爆破用藥取藥量為3.14*0.752*1.2*0.55=1.17Kg。e.單孔裝藥量根據(jù)計(jì)算用藥量，每孔裝藥量選取為150克，即設(shè)計(jì)每次用藥總量為150*9=1350克，即1.35Kg，設(shè)計(jì)炸藥單耗與經(jīng)驗(yàn)選取值基本相等。f.裝藥長(zhǎng)度（L1）裝藥采用不分段裝藥，裝藥長(zhǎng)度即藥長(zhǎng)約37cm。g.堵塞長(zhǎng)度堵塞長(zhǎng)度不小于二分之一孔深，不少于20cm，用黃土堵塞。起爆方式采用電～非電孔內(nèi)控制微差起爆，即每孔內(nèi)裝非電毫秒雷管，集束后由電雷管引爆，非電毫秒雷管分三個(gè)段別，即1段、3段、5段。先引爆中間一孔眼，后引爆周邊眼。起爆網(wǎng)絡(luò)（見(jiàn)下圖）炸藥選取由于挖孔樁施工地下水較大，因此炸藥選用乳化防水炸藥。2、爆破器材的運(yùn)輸及領(lǐng)取所有爆破工作由武夷山民爆站專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行施工，運(yùn)輸爆破器材的汽車(chē)由民爆站專(zhuān)業(yè)用車(chē)，并增派警衛(wèi)人員。確保運(yùn)輸安全，非押運(yùn)人員不得乘坐。爆破器材直接運(yùn)到工地，在指定的地點(diǎn)存放，指定專(zhuān)人看管。由爆破工作人員到負(fù)責(zé)炸材人員那里填表領(lǐng)取炸材到爆破地點(diǎn)，剩下炸材由專(zhuān)業(yè)人員檢查后交還入庫(kù)，嚴(yán)禁隨地存放及帶回宿舍。3、裝藥（1）非裝藥人在裝藥前應(yīng)撤出工地。（2）裝藥時(shí)使用木、竹棍輕輕送入孔底。4、覆蓋在孔口處先以十字方向加設(shè)砂袋，保證上面覆蓋物不壓在雷管上，砂袋上平行放兩樣鋼管，鋼管上并排放膠合板，膠合板上覆蓋鋼板，鋼板上堆20袋砂袋。5、起爆樁孔炮眼打好后，根據(jù)孔數(shù)、孔深，由安全員領(lǐng)取炸藥、雷管，由專(zhuān)職爆破人員下井裝藥。放爆前，采用高音喇叭喊話(huà)，讓撤離炮區(qū)，爆破區(qū)二頭派專(zhuān)員守護(hù)，禁止人員、車(chē)輛通行，停步前進(jìn)。起爆信號(hào)：口哨一長(zhǎng)聲，為點(diǎn)火爆破，連續(xù)二聲為爆破完，解除警戒。警戒人員手持小紅旗，戴紅色袖章，對(duì)講機(jī)聯(lián)絡(luò)通訊、指揮。六、爆破沖擊力及效果8-1爆破前孔深3米，因比較淺，爆破時(shí)巖石沖破孔口約2-3米，人退出于離孔口約50米，爆破時(shí)無(wú)顯震感。清渣后孔深米，爆破深度為。12-3、12-4也深分別為米，孔底比較深，爆破時(shí)孔口覆蓋完好，人退出50米外也無(wú)明顯震感。清渣后孔深米，爆破深度為。七、結(jié)論試驗(yàn)樁第一階段施工已完成并達(dá)到試驗(yàn)?zāi)康?，?duì)各墩上游樁進(jìn)行注漿，其它樁進(jìn)行換土的方法止水效果明顯，各試驗(yàn)樁均順利穿過(guò)透水層進(jìn)入巖層，可以指導(dǎo)后續(xù)樁基的開(kāi)挖。爆破單位為武夷山民爆站，有專(zhuān)職爆破人員、安全員，爆破經(jīng)驗(yàn)成熟。樁基爆破效果明顯，進(jìn)一步加開(kāi)樁基開(kāi)挖速度，可繼續(xù)破爆施工。八、成孔1、成孔前在護(hù)壁上釘個(gè)鐵釘，然后測(cè)量鐵釘標(biāo)高，用測(cè)繩測(cè)量孔深反算孔底標(biāo)高，當(dāng)孔底標(biāo)高等于或者低于設(shè)計(jì)值，樁基成孔，把孔底的炮渣全部清完，保證孔底沒(méi)有廢渣，巖石成為整體。2、第一模護(hù)壁上四個(gè)鐵釘進(jìn)行拉線(xiàn)對(duì)中找出中心點(diǎn)，再放出設(shè)計(jì)樁基中心點(diǎn)位置，丈量出這兩點(diǎn)之間的距離，可得出樁基偏位情況。3、用鋼筋焊一個(gè)直徑1.5米，高度4米圓柱體，對(duì)成孔樁基進(jìn)行驗(yàn)孔，13-0能從上往下入到底，代表孔徑大于或者等于設(shè)計(jì)要求。4、在上面對(duì)中后，用線(xiàn)垂垂到孔底，丈量出孔底偏移數(shù)值，即孔傾斜度。樁號(hào)設(shè)計(jì)孔底標(biāo)高（m實(shí)際孔底標(biāo)高（m）樁位偏差(mmm)孔徑（mm）孔傾斜度（mmm）13-0159.5000159.4311815043213-1159.5000159.48001015042614-4158.500015-1159.500015-2159.500015-3159.5000九、下導(dǎo)管1、導(dǎo)管壁厚為5mm，內(nèi)徑為300mm，在下孔前先封閉，測(cè)試密水性。2、導(dǎo)管連接采用螺紋連接。3、導(dǎo)管連接后經(jīng)檢測(cè)試驗(yàn)證明具有良好的密封性能。4、導(dǎo)管底部離樁底控制為300mm，底管長(zhǎng)度為5m。5、終孔檢測(cè)，組織有關(guān)技術(shù)人員對(duì)孔位、孔徑、孔深、孔底沉渣及地質(zhì)進(jìn)行自檢，是否符合設(shè)計(jì)要求，并進(jìn)行孔底釬探。自檢合格后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)孔。十、水下砼澆灌1、灌注前檢查了孔內(nèi)導(dǎo)管是否暢通。2、隔水栓采用與導(dǎo)管相配套的圓鋼板，有良好的隔水性能，保證混凝土順利排出。3、首灌量根據(jù)樁徑、樁長(zhǎng)、導(dǎo)管直徑計(jì)算為4.4m3。首灌后，導(dǎo)管一次埋入混凝土面以下為1.5m左右。4、澆灌時(shí)，導(dǎo)管埋深為2-6m，拆除導(dǎo)管前，用測(cè)繩測(cè)量混凝土面高度，計(jì)算導(dǎo)管埋深，確保拆管后導(dǎo)管埋深在2-6m之間。5、水下砼澆灌保證了其連續(xù)性，中途無(wú)停頓，澆注過(guò)程中無(wú)故障。6、控制了最后一次灌注量，樁頂標(biāo)高比設(shè)計(jì)高出50cm，保證鑿除的浮漿高度，保證樁頂混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值。十一、試驗(yàn)結(jié)果1、經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，確定每?jī)蓚€(gè)孔挖所需的最佳人員配備為2人、挖孔、爆破輪流進(jìn)行。2、經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，確定完成一根25m樁的鉆孔工作為60天，平均每天挖孔0.5米，鋼筋加工及混凝土的澆注工作大概為4-5天，每孔澆注時(shí)間平均為2小時(shí)。3、各種機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常及性能良好。4、攪拌廠所需人員為4人，鋼筋籠加工及安裝所需人員為14人。十三、施工工序及注意事項(xiàng)：樁位放樣→驗(yàn)收→人工開(kāi)挖、埋護(hù)筒→驗(yàn)收→設(shè)備安裝→驗(yàn)收→鉆進(jìn)成孔→至設(shè)計(jì)標(biāo)高→驗(yàn)收→清孔→驗(yàn)收→下鋼筋籠→驗(yàn)收→必要時(shí)二次清孔→驗(yàn)收→灌注砼→提撥鋼護(hù)筒→移機(jī)→截樁頭→自檢。十四、施工體會(huì)：回顧這段歷程，我們深深感到試驗(yàn)樁的必要性：首先，在試驗(yàn)樁的實(shí)施過(guò)程中，通過(guò)反復(fù)學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范、監(jiān)理實(shí)施辦法，使我們對(duì)各項(xiàng)施工技術(shù)操作更加規(guī)范、更嚴(yán)密，并加深了對(duì)漢壽沅水大橋建設(shè)公司質(zhì)量方針的理解。其次，在試驗(yàn)樁的實(shí)施過(guò)程中，通過(guò)設(shè)計(jì)單位的設(shè)計(jì)要求，