某工程竣工總結(jié)

施工總結(jié)工程名稱：%%工程施工單位：$$有限公司工程及管理概況1、工程概況%%2、管理概況工程自開工以來，作為施工單位我們嚴(yán)格執(zhí)行工程建設(shè)程序，按照公司ISO9001程序文件要求，完善組織、健全制度、落實(shí)措施，運(yùn)用全面質(zhì)量管理、目標(biāo)管理、過程控制保證工程質(zhì)量。為了達(dá)到本工程的質(zhì)量目標(biāo)，成立工程項(xiàng)目質(zhì)量管理組織結(jié)構(gòu)，并由項(xiàng)目總工程師(技術(shù)負(fù)責(zé)人)具體負(fù)責(zé)，由施工技術(shù)科、材料科、施工班組等各有關(guān)方面負(fù)責(zé)人參加。根據(jù)工程特點(diǎn)、難點(diǎn)編制科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)氖┕そM織設(shè)計(jì)，經(jīng)監(jiān)理單位、建設(shè)單位層層會審、審批后嚴(yán)格指導(dǎo)工程施工。施工過程中自檢、互檢、交接檢到位，嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，進(jìn)場所有材料均復(fù)試合格、監(jiān)理抽檢合格后方能使用。質(zhì)量人員嚴(yán)格把關(guān)，杜絕了任何一道不合格工序轉(zhuǎn)入下道工序施工，保證了整個(gè)工程的質(zhì)量全部達(dá)到國家規(guī)范和質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。3、施工依據(jù)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002《建筑裝飾裝修工程驗(yàn)收規(guī)范》GB50210-2001《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50209-2002《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-2002《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50303-2002《建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50203-2002《砼結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示法制圖和構(gòu)造詳圖》00G101《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-99施工設(shè)計(jì)圖紙、根據(jù)有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)制定的《安全應(yīng)急方案》等專項(xiàng)施工方案。二、工程質(zhì)量情況為了確保本工程質(zhì)量達(dá)到合同所要求的工程目標(biāo)及業(yè)主單位的要求和認(rèn)可，項(xiàng)目組織有相應(yīng)經(jīng)驗(yàn)和業(yè)績的一批管理人員進(jìn)行本工程的施工，在通過認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙和學(xué)習(xí)相關(guān)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)后，結(jié)合工程的實(shí)際特點(diǎn)進(jìn)行現(xiàn)場分析，確定出本工程的重點(diǎn)部位，并作為質(zhì)量控制重點(diǎn)，制定控制措施。在整個(gè)工程項(xiàng)目施工中，項(xiàng)目管理人員配合業(yè)主及監(jiān)理嚴(yán)格按照有關(guān)的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定對基礎(chǔ)、主體部位進(jìn)行工序逐級逐步驗(yàn)收，在對完成的部位進(jìn)行驗(yàn)收時(shí)，施工隊(duì)伍首先要自檢驗(yàn)收，合格后報(bào)項(xiàng)目質(zhì)量管理人員進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后報(bào)監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，并由監(jiān)理單位組織驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下部施工，逐級逐步驗(yàn)收保證了工程的質(zhì)量，并對業(yè)主及監(jiān)理提出的在施工過程中的質(zhì)量問題及時(shí)作出整改，待整改合格后再進(jìn)行下道工序施工，突出了工程質(zhì)量在施工過程中的控制。由于對工程質(zhì)量進(jìn)行了嚴(yán)格的控制，不僅的到了業(yè)主和監(jiān)理單位的好評，而且也提高了我們的質(zhì)量意識，對整個(gè)工程質(zhì)量的提高起到了促進(jìn)作用。具體工程質(zhì)量情況及質(zhì)量保證措施如下：（一）基礎(chǔ)工程及質(zhì)量保證措施1、地基與基礎(chǔ)基坑深度為-10.0m，局部轉(zhuǎn)彎井深度為-11.3m。采用混凝土鉆孔灌注樁為支護(hù)樁結(jié)合混凝土水平支撐梁的支護(hù)體系?；咏邓捎么罂诰Y(jié)合集水井降水。排水溝深400mm，寬300mm。泵站地基采用樁基，混凝土鉆孔灌注樁，樁長19.2m，樁直徑￠600mm基槽開挖采取挖掘機(jī)與人工相結(jié)合的挖土方式，為了不擾動槽底，當(dāng)挖掘機(jī)挖至距槽底300mm處時(shí)，人工挖掘剩余的土方。挖至槽底標(biāo)高后，晾槽，開槽后，遇到異常情況，及時(shí)通知設(shè)計(jì)勘查人員共同處理?；靥钔潦?，采用平板振搗器進(jìn)行振搗夯實(shí)。（二）主體工程1、鋼筋工程及質(zhì)量保證措施1）鋼筋采用由鋼筋加工廠負(fù)責(zé)加工，然后運(yùn)到施工現(xiàn)場。綁扎鋼筋前認(rèn)真檢查料單，成品筋與小樣筋進(jìn)行逐一核實(shí)，并與圖紙復(fù)核所綁扎部位的鋼筋、規(guī)格、尺寸及數(shù)量，無誤后方可進(jìn)行綁扎。施工中確保鋼筋保護(hù)層厚度及墊塊間距,以防鋼筋外露和鋼絲貫穿?？蚣芰荷蠈迂炌ㄤ摻畈捎煤附舆B接。為施工方便，地梁隔墻鋼筋按模板線位置首先進(jìn)行綁扎，然后在綁扎其它墻筋。各層柱子鋼筋綁扎工藝順序：計(jì)算柱子箍筋數(shù)量→將箍筋套在下層伸出的搭接鋼筋上→立柱子鋼筋→在柱子主筋上用粉筆劃出箍筋位置→將已套好的箍筋上移，由上往下綁扎。柱基、柱頂、梁柱交接處按設(shè)計(jì)要求將箍筋加密。各層梁鋼筋綁扎工藝順序：在主梁模板上劃出箍筋間距→箍筋穿于主筋上→分好箍筋→固定彎起筋和主筋→穿次梁彎起筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋并固定→綁扎主筋（主次梁同時(shí)進(jìn)行）。澆注混凝土前，通知監(jiān)理組織對鋼筋進(jìn)行一次復(fù)檢調(diào)整。2）鋼筋工程的質(zhì)量保證措施①、質(zhì)量管理點(diǎn)的設(shè)置：包括鋼筋品種和質(zhì)量；鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距；鋼筋的錨固長度、搭接長度、接頭位置、彎鉤朝向；焊接質(zhì)量；預(yù)留洞孔及預(yù)埋件規(guī)格、數(shù)量、尺寸、位置；鋼筋位移；鋼筋保護(hù)層厚度及綁扎質(zhì)量。②、預(yù)控措施：應(yīng)檢查出廠質(zhì)量證明書及試驗(yàn)報(bào)告，必須保證材料指標(biāo)的穩(wěn)定；加強(qiáng)對施工人員的技術(shù)培訓(xùn)，使其熟悉施工規(guī)范要求和基本常識；認(rèn)真執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按技術(shù)交底要求施工；嚴(yán)格按照圖紙和配料單下料和施工，彎鉤朝向應(yīng)正確；施工前應(yīng)預(yù)先彈線，檢查基層的上道工序質(zhì)量，加強(qiáng)工序的自檢和交接檢查；對使用工具經(jīng)常檢測和調(diào)整，并檢查焊接人員有無上崗證；正式施焊前須按規(guī)定進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)，同時(shí)檢查焊條、焊劑的質(zhì)量，焊劑必須烘干；對傾斜過大的鋼筋端頭要切除，焊后夾具不宜過早放松，根據(jù)鋼筋直徑選擇合適的焊接電流和通電時(shí)間；每批鋼筋焊完后，按規(guī)定取樣進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)和檢查焊接外觀質(zhì)量。③、相關(guān)人員的質(zhì)量保證措施：技術(shù)人員出具復(fù)試報(bào)告和作業(yè)指導(dǎo)書，制定糾正和預(yù)防措施，在施工中監(jiān)督執(zhí)行情況，把住質(zhì)量關(guān)；材料人員必須出具出廠質(zhì)量證明，材料入場必須檢查有無腐蝕和變形，并查對數(shù)量和尺寸；質(zhì)檢員要跟班檢查質(zhì)量，監(jiān)督班組自檢、互檢和交接檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，把住質(zhì)量關(guān)；工長監(jiān)督施工，合理安排人力，協(xié)調(diào)各工種的配合；操作人員應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書精心施工，技術(shù)交底要求做好自檢。④、成品保護(hù)措施：設(shè)專人看護(hù)，嚴(yán)禁踩踏和污染成品，澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看護(hù)和修整鋼筋，焊接前配備看火人員和滅火設(shè)備。⑤、做好管理點(diǎn)的質(zhì)量記錄。2、模板工程及質(zhì)量保證措施1）對進(jìn)場的合格鋼模板進(jìn)行整齊碼放，避免碰撞。每層之間應(yīng)加墊木，模板與墊木均保證上下對齊，底層模板墊離地面100mm。模板的支撐系統(tǒng)采用鋼腳手管。梁模板采用橫向組合，柱模板采用豎向組合，縱橫楞均為鋼腳手管，采用卡扣緊固，不得有松動、漏縫。模板作到橫平豎直。首層支柱安裝前，地面應(yīng)夯實(shí)，支柱下墊通長腳手板。墻和柱子模板的底面與事先做好的定位基準(zhǔn)靠近、墊平。各層柱模板的安裝順序是：安裝前檢查→模板安裝→檢查對角線長度差→安裝柱箍→全面檢查校正→整體固定。各層梁模板安裝順序：復(fù)核軸線、底標(biāo)高位置→支梁底模（按規(guī)范規(guī)定起拱）→綁扎鋼筋→支梁側(cè)?！鷱?fù)核梁模尺寸及位置→與相鄰梁板連接固定。澆注混凝土前，進(jìn)行嚴(yán)格自檢，通過后，報(bào)驗(yàn)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。待混凝土的標(biāo)號和質(zhì)量達(dá)到一定要求時(shí)，模板方可拆除，模板拆除時(shí)按照相應(yīng)的規(guī)范規(guī)定進(jìn)行逐步拆除，以保證人員的安全和模板的質(zhì)量。2）模板工程質(zhì)量保證措施模板質(zhì)量是保證砼質(zhì)量的重要基礎(chǔ)，必須嚴(yán)格控制。①、所采用的模板質(zhì)量符合相應(yīng)的質(zhì)量要求，舊模板使用時(shí)認(rèn)真整理，去除砂漿、殘余砼，并調(diào)直、整平，保證模板使用時(shí)的質(zhì)量。②、模板拆除嚴(yán)禁野蠻作業(yè)，不得拋、挖、扔。③、模板使用應(yīng)注意配套使用，不同規(guī)格的模板合理結(jié)合，在不合模板模數(shù)的地方，均采用木模板嵌補(bǔ)，以保證構(gòu)件的幾何尺寸的正確。3、混凝土工程及質(zhì)量保證措施1）在混凝土澆注期間，保證現(xiàn)場水、電、照明不中斷。在每一施工段澆筑混凝土?xí)r，掌握天氣的變化情況，避開風(fēng)雨天氣，以確?；炷恋臐沧①|(zhì)量。在混凝土澆注之前，檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差應(yīng)符合施工規(guī)范要求。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)設(shè)專人經(jīng)常觀察模板、支撐和預(yù)留孔洞等的情況，當(dāng)發(fā)生變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)沧⑦M(jìn)行處理。防止混凝土的干縮和自身沉實(shí)而產(chǎn)生的表面裂紋，應(yīng)在混凝土干縮縫凝出現(xiàn)前預(yù)以修整。在澆注混凝土?xí)r，采用正確的振搗方法，可以避免蜂窩麻面通病，必須認(rèn)真對待，精心操作。為保證已澆好的混凝土在規(guī)定的齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，且防止混凝土產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。2）混凝土工程質(zhì)量保證措施（1）、預(yù)控措施：檢查原材料出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告，必須保證各項(xiàng)材料指標(biāo)的穩(wěn)定性；攪拌時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制配合比、原材料計(jì)量和坍落度；澆筑前應(yīng)檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度，注意固定墊塊，墊塊位置必須合理，分布均勻；下料一次不得過多，自由傾落高度一般不得超過2m，應(yīng)分層搗固，掌握每點(diǎn)的振搗時(shí)間；預(yù)留洞處應(yīng)在兩側(cè)同時(shí)下料，采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振；鋼筋密集處可采用細(xì)石混凝土澆筑，應(yīng)選配適當(dāng)?shù)氖?；為防止鋼筋移位，振搗時(shí)嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋，操作不得踩踏鋼筋，以免模板變形或預(yù)埋件脫落；在模板上沿施工縫通條開口，以便清理雜物和沖洗；混凝土澆筑后12h內(nèi)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后方可在已澆筑的結(jié)構(gòu)上走動；大體積混凝土澆筑時(shí)應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)采用分段分層澆筑方法，控制澆筑厚度，超過2m時(shí)應(yīng)加串筒、溜管等，結(jié)合層澆筑要細(xì)致振搗，特殊情況時(shí)預(yù)留后澆施工縫；大體積混凝土冬季保溫應(yīng)經(jīng)熱工計(jì)算并覆蓋養(yǎng)護(hù)，高溫季節(jié)要澆水降溫，經(jīng)熱工計(jì)算降低入模溫度并選用水化熱低的水泥或摻加緩凝劑、減水劑，選擇適當(dāng)?shù)纳笆壟?，盡量減少水泥用量，以降低水化熱。（2）、相關(guān)人員的質(zhì)量保證措施與鋼筋工程基本相同。（3）、做好管理點(diǎn)的質(zhì)量記錄。4、進(jìn)出水管道工程泵站進(jìn)水為1800mm*1800mm雙孔進(jìn)水方涵，與煙臺道現(xiàn)狀方涵相接，出水部分包括一個(gè)轉(zhuǎn)彎井、內(nèi)徑2600mm外方內(nèi)圓的出水管涵及d2600mm混凝土管頂管施工。出水方涵、轉(zhuǎn)彎井施工：鋼筋工程：鋼筋按圖紙要求進(jìn)行布置和綁扎，并保證鋼筋型號、位置準(zhǔn)確。鋼筋焊接或綁扎時(shí)，按照規(guī)范要求保證其搭接長度。鋼筋遇洞口時(shí)截?cái)嗖⒂眉訌?qiáng)筋進(jìn)行加強(qiáng)。模板工程：轉(zhuǎn)彎井采用復(fù)合模板，支撐體系同池壁支撐；出水方涵為外方內(nèi)圓形式，內(nèi)模采用木模，預(yù)制成半圓形，外模采用木模，支撐采用選用φ48×3.5mm的鋼管作為側(cè)向支撐體系。混凝土工程：混凝土澆筑分三步進(jìn)行：第一步為底板施工，第二步為底部1/2部分，第三步為上面1/2部分。對每次的水平施工縫，預(yù)埋止水鋼板，在進(jìn)行第二步施工前，先對施工縫進(jìn)行鑿毛處理，鑿除浮漿及松動的石子，清理干凈后灑水濕潤，鋪20mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿一道，再進(jìn)行下一步混凝土澆筑?；炷翝仓r(shí)確保管道預(yù)留孔的位置及尺寸準(zhǔn)確。澆筑時(shí)控制澆筑速度，保證振搗時(shí)間，不發(fā)生漏振、過振現(xiàn)象?；炷脸跄?，及時(shí)覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，根據(jù)氣溫狀況及同條件混凝土試塊強(qiáng)度，確定拆模的具體時(shí)間。施工完畢后，測量人員對頂板的標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測。在進(jìn)、出水管道與泵房交接處附近設(shè)置沉降縫。沉降縫處采用651型橡膠止水帶，其預(yù)埋位置嚴(yán)格按照圖紙進(jìn)行施工，其中間空心圓環(huán)與沉降縫及結(jié)構(gòu)中心線重合，止水帶在澆筑混凝土前妥善固定，以防止位移。沉降縫中填塞瀝青木絲板，沉降縫的兩端用雙組份聚硫橡膠和遇水膨脹膠條密封。5、砌體工程及質(zhì)量保證措施1）砌體為加氣混凝土砌塊?，F(xiàn)場砂漿采用商品砂漿，集中供應(yīng)，砌注砂漿在2小時(shí)內(nèi)使用完畢，不得使用過夜砂漿。為保證墻身橫平豎直，磚墻掛通線。對于墻中的各種孔洞及埋件、拉筋等均按照設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高和位置進(jìn)行留設(shè)，避免鑿墻打洞。砌至過梁、構(gòu)造柱、圈梁部位時(shí)，進(jìn)行支?！壗睢鷿仓?）砌體工程質(zhì)量保證措施①、確保原材料的質(zhì)量是前提，所有砌塊必須有質(zhì)保書，并進(jìn)行復(fù)試，滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)方可使用；②、填充墻砌筑前必要時(shí)提前將磚澆水濕潤；③、與框架柱交接處，必須將框架柱上的預(yù)埋鋼筋全部剔出，砌在墻磚縫中，與框架梁交接處，注意采用斜磚側(cè)砌頂牢。三、工程質(zhì)量情況總結(jié)建筑物工程實(shí)體質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，主控項(xiàng)目合格率為100%，使用功能滿足設(shè)計(jì)要求，無違反現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，均達(dá)到國家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)。工程實(shí)體及外觀:經(jīng)檢查該工程單位、分部、分項(xiàng)、檢驗(yàn)批符合