某大橋主橋墩樁基工程施工方案

PAGE某大橋主橋墩樁基工程施工方案目錄一、工程說(shuō)明二、鉆機(jī)性能簡(jiǎn)介三、施工方案及主要技術(shù)措施四、質(zhì)量保證體系五、安全措施六、人員組織管理七、預(yù)防補(bǔ)救措施鉆孔灌注樁施工方案1、工程概況本合同段鉆孔樁直徑1.5米，共146棵，總計(jì)13190米。其中7#、11#輔助墩共24棵，單樁樁長(zhǎng)80米；8#、10#邊塔墩共48棵，單樁長(zhǎng)115米；９#中塔墩共有50棵，單樁長(zhǎng)115米。樁穿過(guò)的地質(zhì)覆蓋層為粉砂土、亞粘土、粘土等，詳見(jiàn)地質(zhì)構(gòu)造圖。2、機(jī)械配備2.1擬投入鄭州產(chǎn)KP─2000型鉆機(jī)6臺(tái)、上海GPS20型鉆機(jī)2臺(tái)、江西GW-25型鉆機(jī)6臺(tái)，共14臺(tái)鉆機(jī)施工。根據(jù)我公司以往在濟(jì)南黃河二橋、利津黃河大橋鉆百米深樁的施工經(jīng)驗(yàn)，每棵樁成孔周期預(yù)計(jì)5天，有效工期控制在2.5個(gè)月之內(nèi)。鉆機(jī)鉆頭采用梳齒鉆頭，另外配備4個(gè)滾刀鉆頭。梳齒鉆頭用于粉砂層、粘層、亞粘土及砂層鉆進(jìn)；滾刀鉆頭用于粘土礫石夾層和硬砂層鉆進(jìn)。為處理鉆孔中可能出現(xiàn)的鉆具等金屬構(gòu)件掉入孔中，另配備打撈抓和30KW電磁打撈器各一套。2.2鉆機(jī)性能簡(jiǎn)介KP2000型鉆機(jī)采用拖裝底盤(pán)，牽引行走，就位方便，液壓升降鉆塔快速簡(jiǎn)便，4個(gè)千斤油缸使鉆機(jī)水平找正迅速、正確，還可以液壓橫移底盤(pán)，縮短了樁孔就位的輔助時(shí)間，鉆塔頂部安裝有澆注架，可協(xié)助灌注時(shí)提下導(dǎo)管之用，轉(zhuǎn)盤(pán)通孔直徑大、扭矩大、結(jié)實(shí)耐用。鉆桿采用牙嵌羅栓式，壁厚16mm，扭矩靠牙嵌，連接靠羅栓，堅(jiān)固耐用，不易脫落。GW-25型鉆機(jī)為全液壓驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)類(lèi)工程鉆機(jī)，雙層滑撬式底盤(pán)，龍門(mén)鉆架結(jié)構(gòu)，采用泵吸反循環(huán)或正循環(huán)方式排渣。鉆具具有良好的剛性并由導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，確保鉆孔垂直度。滾輪移機(jī)，重心低，穩(wěn)定性好。3、編制依據(jù)=1\*GB2⑴、某公路大橋施工圖設(shè)計(jì)=2\*GB2⑵、JTJ041─2000公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范=3\*GB2⑶、公路工程國(guó)內(nèi)招標(biāo)文件范本=4\*GB2⑷、國(guó)道205線(xiàn)某公路大橋工程招標(biāo)文件（專(zhuān)用本）=5\*GB2⑸、簡(jiǎn)明施工計(jì)算手冊(cè)=6\*GB2⑹、國(guó)道205線(xiàn)某公路大橋工程投標(biāo)文件鉆機(jī)主要性能指標(biāo)如下鉆機(jī)型號(hào)最大鉆孔

直徑米米最大鉆孔

深度米米轉(zhuǎn)速

R／minn最大扭鉆

KN··m主機(jī)功率

KW主機(jī)重量

T數(shù)量(臺(tái))KP-200002.001200─43101.945126GPS-202.001200─3069.540122GW-252.501206—2480752864、施工準(zhǔn)備4.1場(chǎng)地平整施工場(chǎng)區(qū)平整，須滿(mǎn)足測(cè)量定位放線(xiàn)與樁基施工要求。現(xiàn)場(chǎng)清理過(guò)程中，須將樁基礎(chǔ)范圍內(nèi)的一切障礙物清除干凈，以便于鉆機(jī)造孔的順利進(jìn)行。在施工場(chǎng)內(nèi)應(yīng)鋪設(shè)場(chǎng)內(nèi)道路，以滿(mǎn)足施工時(shí)的材料運(yùn)輸。4.2測(cè)量放線(xiàn)專(zhuān)業(yè)測(cè)量人員根據(jù)建設(shè)單位提供的設(shè)計(jì)圖和導(dǎo)線(xiàn)網(wǎng)，準(zhǔn)確地測(cè)放基線(xiàn)，基點(diǎn)及樁位，樁位測(cè)量偏差不得大于10mm，用木樁定位?；鶞?zhǔn)點(diǎn)妥善保護(hù)，不得在施工過(guò)程中破壞。4.3技術(shù)交底施工前，由項(xiàng)目總工負(fù)責(zé)向各施工隊(duì)長(zhǎng)和分項(xiàng)技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行技術(shù)交底，并組織全體職工認(rèn)真學(xué)習(xí)熟悉《工程施工組織設(shè)計(jì)》、《鉆孔灌注樁施工方案》、施工圖紙、技術(shù)規(guī)范等有關(guān)文件和圖紙，做到人人熟悉，各負(fù)其責(zé)。5、鉆孔灌注樁的施工順序根據(jù)工地現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備情況，結(jié)合本工程的特點(diǎn)，鉆孔灌注樁的施工順序考慮如下：5.1首先進(jìn)行8#邊墩基樁施工。5.2在９＃墩便橋和鉆孔工作平臺(tái)施工同時(shí)，進(jìn)行10#邊墩基樁施工；９#墩鉆孔平臺(tái)施工完成后，調(diào)配6～8臺(tái)鉆機(jī)進(jìn)行９#墩基樁施工。5.38#、10#邊塔基樁施工完后，鉆機(jī)分別調(diào)配到7#和11#墩進(jìn)行基樁施工。6、鉆孔樁護(hù)筒施工6.1護(hù)筒設(shè)計(jì)鉆孔樁設(shè)計(jì)樁徑1.5m，根據(jù)我公司以往在黃河上施工的數(shù)座大橋的經(jīng)驗(yàn)，護(hù)筒直徑設(shè)定為1.8m。7#～8#、10#～11#墩為陸上樁，護(hù)筒長(zhǎng)度設(shè)定為3m，采用6㎜鋼板卷制。9#墩鉆孔樁為水中墩，護(hù)筒長(zhǎng)度設(shè)定為6m，用8㎜鋼板卷制而成。6.1.1護(hù)筒制作鋼護(hù)筒在市場(chǎng)定制。為防止護(hù)筒變形，護(hù)筒內(nèi)設(shè)置2～3道臨時(shí)米字型剪刀撐，隨著護(hù)筒的下沉，及時(shí)把剪刀撐取出。6.1.2護(hù)筒施工9#墩鋼護(hù)筒在鉆孔平臺(tái)上利用振動(dòng)錘及導(dǎo)向設(shè)施來(lái)完成。依據(jù)橋位控制點(diǎn)，用全站儀放出鋼護(hù)筒（即樁基位置）的準(zhǔn)確位置，并在平臺(tái)上設(shè)樁位臨時(shí)控制點(diǎn)。在沉設(shè)護(hù)筒時(shí)，隨時(shí)檢查其平面位置，發(fā)現(xiàn)偏移立即進(jìn)行校正。為了控制鋼護(hù)筒下沉垂直度，導(dǎo)向架擬定3米高。鋼護(hù)筒在導(dǎo)向架內(nèi)振動(dòng)下沉，并在下沉過(guò)程中隨時(shí)對(duì)護(hù)筒垂直度進(jìn)行檢查校正。7#、8#、10#、11#墩處于陸地上，鋼護(hù)筒長(zhǎng)度較短，采用人工與附著式震動(dòng)器結(jié)合方式埋設(shè)。要求所埋護(hù)筒必須位置準(zhǔn)確、垂直、穩(wěn)固，護(hù)筒中心與樁中心重合，偏差不得大于2cm，傾斜偏差不大于1％，護(hù)筒埋設(shè)深度約2.7米，護(hù)筒高出地面0.3米，并且高出地下水位1.0─2.0米。護(hù)筒與孔壁間隙用粘土搗實(shí)，防止松動(dòng)、漏水。護(hù)筒下沉過(guò)程中，根據(jù)全站儀定出樁位中心和四個(gè)控制樁，進(jìn)行鋼護(hù)筒平面位置控制。用兩臺(tái)經(jīng)緯儀進(jìn)行護(hù)筒垂直度觀測(cè)。如果出現(xiàn)較小傾斜，可在下沉過(guò)程中用導(dǎo)鏈以反方向拉力進(jìn)行糾正，如果出現(xiàn)較大傾斜，需拔出重新下沉。6.2鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位前由技術(shù)人員對(duì)原定樁位進(jìn)行復(fù)核，樁位偏差要求小于10mm，用“＋字線(xiàn)”定位，鉆機(jī)就位：要求鉆機(jī)支墊牢固，鉆尖對(duì)中(偏差小于20mm)，鉆桿垂直(鉆孔垂直度偏差不得大于1/300)，采用相應(yīng)精度的水平尺測(cè)量)。為保證鉆孔垂直度，場(chǎng)地需平整，機(jī)架滑車(chē)中心，磨盤(pán)中心、樁位中心三點(diǎn)必須成一直線(xiàn)，磨盤(pán)一定水平，鉆進(jìn)時(shí)隨時(shí)校驗(yàn)，確保鉆機(jī)垂直。6.3泥漿的調(diào)制 每棵地下樁布置一個(gè)沉淀池和一個(gè)泥漿池，7#～8#墩共用一個(gè)大的蓄漿池，9#墩單獨(dú)使用蓄漿池，10#～11#墩共用一個(gè)大的蓄漿池。泥漿池和蓄漿池的尺寸根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定。鉆孔開(kāi)始階段，泥漿一般由水、粘土（或膨潤(rùn)土）和添加劑按適當(dāng)配合比配制而成，其性能指標(biāo)如下表。中間及后期的鉆孔泥漿采用已完成基樁的泥漿，運(yùn)送方式采用泵送或罐車(chē)運(yùn)輸。泥漿性能指標(biāo)表鉆孔方法地層情況泥漿性能指標(biāo)相對(duì)密度度粘度(Pa··s)含砂率(%)膠體率(%)失水率(ml//30miin)泥皮厚(mm//30miin)靜切力(pa))酸堿度(ph))正循環(huán)一般地層1.05～1..2016～228～4≥96≤25≤21.0～2.558～10反循環(huán)一般地層1.02～1..0619～288～4≥96≤15≤23～58～10注：=1\*GB3①地下水位高時(shí)，指標(biāo)取高限，反之取低限；=2\*GB3②地質(zhì)狀態(tài)較好，孔徑較小的取低限，反之取高限；6.4鉆孔6.4.1鉆機(jī)安裝就位后，底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)、牢固，在鉆進(jìn)過(guò)程中不致產(chǎn)生傾斜位移。鉆機(jī)頂部的起吊滑輪轉(zhuǎn)盤(pán)中心與鉆孔中心保持在同一鉛垂線(xiàn)上，鉆進(jìn)過(guò)程中經(jīng)常檢查，如有問(wèn)題及時(shí)糾正。6.4.2泥漿系統(tǒng)：陸上鉆孔采用就地挖泥漿池的方法進(jìn)行施工。為了方便鉆孔樁灌注砼，設(shè)置臨時(shí)蓄漿池。臨時(shí)蓄漿池設(shè)在橋位左側(cè)靠近小壩的位置，在鉆孔樁灌注過(guò)程中，將泥漿臨時(shí)存放到蓄漿池內(nèi)。9#墩鉆孔樁鉆孔將蓄漿池設(shè)在岸側(cè)、鐵皮U型槽接鋼護(hù)筒回流至泥漿池的方法進(jìn)行施工。當(dāng)泥漿池內(nèi)沉渣淤積到一定程度后，利用砂石泵排至臨時(shí)蓄漿池內(nèi)。所有廢漿集中處理。在正常鉆進(jìn)時(shí)，泥漿比重要求為1.1－1.2，泥漿粘度要求18－22S，含砂率＜8％。在正常循環(huán)中，大量泥砂在開(kāi)挖的沉淀池沉淀下來(lái)，需要人工及時(shí)清理。施工中備有蓄漿池，將廢漿暫時(shí)儲(chǔ)存，調(diào)節(jié)外運(yùn)，以保持場(chǎng)內(nèi)清潔。6.4.3開(kāi)鉆時(shí)均應(yīng)慢速鉆進(jìn)，鉆進(jìn)采用三翼式合金鉆頭，開(kāi)孔后先用小水量給水，慢速輕壓、平穩(wěn)，待導(dǎo)向部位或鉆頭全部進(jìn)入地層后，方可加速鉆進(jìn)，以避免粘土糊鉆，鉆具需使用有一定高度的筒狀導(dǎo)正器，鉆進(jìn)時(shí)細(xì)致觀察記錄進(jìn)尺情況，當(dāng)遇軟硬變換時(shí)，應(yīng)輕壓慢轉(zhuǎn)，以防鉆孔偏斜。需要注意：在粉砂土地層要慢速鉆進(jìn)，防止擴(kuò)孔系數(shù)過(guò)大。6.4.4鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，填寫(xiě)鉆孔施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。應(yīng)經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿進(jìn)行檢測(cè)和試驗(yàn)，不合要求時(shí)，應(yīng)隨時(shí)改正。應(yīng)經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。6.4.5保持護(hù)筒內(nèi)水頭穩(wěn)定，護(hù)筒內(nèi)外水頭差保持在3.0m左右。6.4.6鉆進(jìn)過(guò)程中采用增重減壓鉆進(jìn)，保持孔底承受的壓力不超過(guò)鉆具重量之和（扣除浮力）的80%，以避免斜孔、彎孔和擴(kuò)孔現(xiàn)象。6.4.7在鉆孔排渣、提鉆頭除土或因故停鉆時(shí)，應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對(duì)密度和粘度。處理孔內(nèi)事故或因故停鉆，必須將鉆頭提出孔外。6.4.8根據(jù)以往施工過(guò)幾座黃河大橋的鉆孔施工經(jīng)驗(yàn)，成孔過(guò)程中，必須做好泥漿的維護(hù)管理工作。每0.5小時(shí)測(cè)一次泥漿的稠度和相對(duì)密度。根據(jù)泥漿成分的變化分析孔內(nèi)、護(hù)筒腳等部位的變化而做出相應(yīng)的處理措施，并密切注意黃河流量與水位情況，及時(shí)調(diào)整泥漿面位置。6.5清孔成孔后應(yīng)對(duì)孔深、孔徑進(jìn)行檢查，符合要求后方可清孔。因?yàn)楸緲驅(qū)Τ恋砗穸龋ā?5㎝）要求標(biāo)準(zhǔn)比較高，確定采用氣舉反循環(huán)或泵吸反循環(huán)方式清孔。泵吸反循環(huán)：直接利用大功率砂石泵通過(guò)鉆桿將砂、石、粘土塊等鉆渣排出到沉淀池，利用循環(huán)系統(tǒng)使泥漿通過(guò)泥漿槽流回到鉆孔內(nèi)。氣舉反循環(huán)：將高壓金屬氣管沿鉆桿下放至孔底，金屬管端部彎曲伸入鉆桿內(nèi)，啟動(dòng)大功率空壓機(jī)（≥9m3）利用高壓氣流帶動(dòng)，將砂、石、粘土塊等鉆渣排出到沉淀池，利用循環(huán)系統(tǒng)使泥漿通過(guò)泥漿槽流回到鉆孔內(nèi)。在清孔過(guò)程中，以相對(duì)密度較(1.03～1.1)的低含砂率優(yōu)質(zhì)泥漿沿井壁注入，將鉆孔內(nèi)的懸浮鉆渣和相對(duì)密度較大的泥漿換出，清孔時(shí)要保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。清孔后，孔口、孔中部和孔底提出的泥漿相對(duì)密度應(yīng)1.03～1.1，粘度為17～20秒，含砂＜2%；膠體率＞98%，孔底沉淀土厚度不大于15CM。6.6鉆孔檢查鉆孔在終孔和清孔后，用專(zhuān)用儀器對(duì)孔徑、孔形和傾斜度進(jìn)行測(cè)定，測(cè)試檢查合格后，書(shū)面上報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)查，并做好下放鋼筋籠的準(zhǔn)備。6.7制作、安裝鋼筋籠根據(jù)設(shè)計(jì)要求，鋼筋籠主筋采用擠壓套管連接技術(shù)進(jìn)行連接。施工工藝為：施工時(shí)須首先清除鋼筋連接位置的鐵銹、油污、砂漿等附著物。端頭若影響套筒安裝，必須矯直、修磨（橫肋嚴(yán)禁打磨）；然后將鋼筋插入鋼套內(nèi)，插入深度應(yīng)按對(duì)稱(chēng)定位標(biāo)志確定；調(diào)整壓鉗，使壓模對(duì)準(zhǔn)鋼套筒表面的壓痕標(biāo)志，并使壓模壓接方向與鋼套筒軸線(xiàn)垂直；啟動(dòng)超高壓泵徑向加壓，達(dá)到預(yù)定壓力并使壓痕壓至規(guī)定深度后，即可卸壓退模（壓接過(guò)程中應(yīng)始終注意接頭兩端鋼筋軸線(xiàn)保持一致）。擠壓套管連接技術(shù)使用前須進(jìn)行試驗(yàn)，合格后并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可方可使用。鋼筋籠和檢測(cè)管先行分節(jié)制作，制作在加工場(chǎng)地集中進(jìn)行。鋼筋籠每節(jié)長(zhǎng)約12m。制作過(guò)程中，注意把檢測(cè)管與箍筋焊接牢固，且位置準(zhǔn)確。利用汽車(chē)將分節(jié)鋼筋籠運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，利用吊機(jī)現(xiàn)場(chǎng)吊裝（9#墩利用龍門(mén)）。首先下放第一節(jié)鋼筋籠，然后在檢測(cè)管內(nèi)注滿(mǎn)清水，隨即下放第二節(jié)鋼筋籠，并組織專(zhuān)業(yè)鋼筋工進(jìn)行上下兩節(jié)鋼筋籠的擠壓套管連接，時(shí)間控制在0.5小時(shí)內(nèi)，連接完成后，繼續(xù)下放鋼筋籠，并用型鋼臨時(shí)固定，然后再次在檢測(cè)管注入清水。以后鋼筋籠的安裝重復(fù)以上程序。8#～10#墩地下樁③鋼筋采用雙根，鋼筋連接采用綁條焊接。施工中要注意上下鋼筋籠的位置正確，軸線(xiàn)一致，防止籠身彎折，以避免上提導(dǎo)管時(shí)鉤掛鋼筋籠，造成施工困難。另外，所有連接接頭應(yīng)按規(guī)范錯(cuò)開(kāi)布置，施工時(shí)控制時(shí)間在10小時(shí)以?xún)?nèi)，以免操作時(shí)間過(guò)長(zhǎng)造成坍孔。鋼筋籠內(nèi)加設(shè)加強(qiáng)筋，以保證在搬運(yùn)、吊放過(guò)程中不致變形，并每隔2m按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)保護(hù)層鋼筋，以保證鋼筋籠位置正確，且有一定厚度保護(hù)層，鋼筋籠放入孔內(nèi)，在混凝土灌注過(guò)程中，應(yīng)采用適當(dāng)措施防止鋼筋籠上浮。6.8導(dǎo)管混凝土灌注采用用2套300mmm的導(dǎo)管，每每套長(zhǎng)150米。導(dǎo)管管采用螺旋旋連接套連連接。吊裝裝前應(yīng)試拼拼，并經(jīng)試試壓（壓力力1.７MPa）確保不不漏水?，F(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)拼接時(shí)時(shí)要保持密密封圈無(wú)破破損，接頭頭嚴(yán)密，管管軸順直。6.9灌注水水下混凝土土灌注混凝土前，利利用導(dǎo)管進(jìn)進(jìn)行二次清清孔，對(duì)孔孔底沉淀層層厚度、泥泥漿指標(biāo)進(jìn)進(jìn)行檢測(cè)，達(dá)達(dá)到要求后后，立即灌灌注水下混混凝土。北岸混凝土拌和和采用HZS--60和HZS--50A型混凝土土拌和站拌拌和，3輛混凝土土罐車(chē)運(yùn)輸輸；南岸北北岸混凝土土拌和采用用HZS--60和HZS--25型混凝土土拌和站拌拌和，2輛混凝土土罐車(chē)運(yùn)輸輸。為延緩混凝土初初凝時(shí)間，提提高混凝土土和易性，混混凝土摻加加監(jiān)理工程程師認(rèn)可的的緩凝減水水劑，使混混凝土初凝凝時(shí)間延至至7～8小時(shí),115米樁在8小時(shí)內(nèi)完完成灌注。灌注首批混凝土土?xí)r，導(dǎo)管管下口距孔孔底距離宜宜保持在20～25cm，導(dǎo)管埋埋入混凝土土中深度大大于1m?；炷凉嘧⑦^(guò)程程中，隨時(shí)時(shí)控測(cè)混凝凝土頂面高高程，導(dǎo)管管埋深控制制在3m左右，混混凝土連續(xù)續(xù)灌注，并并防止導(dǎo)管管內(nèi)形成空空氣囊。當(dāng)混凝土面接近近鋼筋籠時(shí)時(shí)，要使導(dǎo)導(dǎo)管保持較較大的埋深深，并放慢慢灌注速度度，以減小小混凝土的的沖擊力，防防止鋼筋籠籠上浮。當(dāng)當(dāng)混凝土進(jìn)進(jìn)入鋼筋籠籠一定深度度后，應(yīng)適適當(dāng)提升導(dǎo)導(dǎo)管，使鋼鋼筋籠在導(dǎo)導(dǎo)管下口有有一定的埋埋深。在最后灌注時(shí)，要要核對(duì)混凝凝土的灌注注量，使混混凝土產(chǎn)生生較大的沖沖擊力，以以增加混凝凝土的壓力力，提高混混凝土密實(shí)實(shí)性。為了了保證樁頭頭混凝土質(zhì)質(zhì)量，最后后灌注時(shí)導(dǎo)導(dǎo)管在1～2米范圍內(nèi)內(nèi)上下移動(dòng)動(dòng)，樁頂超超灌1m左右的混混凝土。為了減少后期樁樁頭破除的的難度，混混凝土灌注注樁灌注完完成后，及及時(shí)用特制制吸漿泵系系統(tǒng)進(jìn)行超超灌混凝土土水泥漿的的排除，但但注意樁頂頂以上50cm內(nèi)混凝土土不得撓動(dòng)動(dòng)。6.10混凝凝土灌注樁樁檢測(cè)混凝土灌注樁超超灌混凝土土經(jīng)吸漿泵泵處理后，及及時(shí)進(jìn)行骨骨料清除。當(dāng)當(dāng)樁混凝土土達(dá)到一定定強(qiáng)度后，即即可進(jìn)行混混凝土灌注注樁超聲波波檢測(cè)，確確定混凝土土灌注樁質(zhì)質(zhì)量。檢測(cè)測(cè)順序：AB→BC→CA。由于主橋墩樁位位排列較密密，萬(wàn)一灌灌注樁發(fā)生生質(zhì)量事故故，不宜補(bǔ)補(bǔ)樁。要求求施工中必必須謹(jǐn)慎，強(qiáng)強(qiáng)化管理，加加強(qiáng)對(duì)各個(gè)個(gè)施工環(huán)節(jié)節(jié)的控制，保保證各個(gè)環(huán)環(huán)節(jié)均達(dá)到到規(guī)范和質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要要求，確保保成樁質(zhì)量量全部合格格。7、質(zhì)量保證體系系7.1保證質(zhì)質(zhì)量的主要要措施建立以項(xiàng)目總工工負(fù)責(zé)的質(zhì)質(zhì)量管理體體系和以技技術(shù)負(fù)責(zé)人人負(fù)責(zé)的質(zhì)質(zhì)量保證體體系，強(qiáng)化化責(zé)任制，完完善技術(shù)及及質(zhì)量管理理，確保工工程質(zhì)量，創(chuàng)創(chuàng)優(yōu)良工程程。(1)項(xiàng)目部設(shè)專(zhuān)專(zhuān)職質(zhì)檢人人員。施工工過(guò)程中嚴(yán)嚴(yán)格實(shí)行三三級(jí)質(zhì)檢制制度，技術(shù)術(shù)負(fù)責(zé)人全全面管理質(zhì)質(zhì)量，質(zhì)檢檢人員全過(guò)過(guò)程跟蹤檢檢查，施工工機(jī)組自檢檢、互檢并并隨時(shí)接受受項(xiàng)目經(jīng)理理部和監(jiān)理理的監(jiān)督檢檢查。每道道工序都必必須經(jīng)過(guò)檢檢查后方可可進(jìn)行下道道工序施工工。(2)嚴(yán)格工藝流流程，認(rèn)真真執(zhí)行施工工技術(shù)規(guī)范范、技術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)關(guān)技術(shù)操作作規(guī)程，開(kāi)開(kāi)工前進(jìn)行行詳細(xì)的技技術(shù)交底和和培訓(xùn)，做做到操作有有工藝，施施工有圖紙紙。(3)積極開(kāi)展全全面質(zhì)量管管理，認(rèn)真真貫徹“百年大計(jì)計(jì)，質(zhì)量第第一”的方針，施施工中積極極開(kāi)發(fā)QCC小組活動(dòng)動(dòng)，QCC小組全面面負(fù)責(zé)質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)的制制定，并且且貫徹監(jiān)督督經(jīng)常化、抽抽樣具體化化、質(zhì)量意意識(shí)教育經(jīng)經(jīng)?；⑿判畔⒎答伡凹皶r(shí)化、各各方聯(lián)系經(jīng)經(jīng)?；脑瓌t，對(duì)工工程質(zhì)量實(shí)實(shí)施預(yù)控，執(zhí)執(zhí)行以防為為主的原則則，建立質(zhì)質(zhì)量保證體體系，設(shè)立立質(zhì)量控制制點(diǎn)，對(duì)關(guān)關(guān)鍵工程的的關(guān)鍵部位位實(shí)行重要要控制和監(jiān)監(jiān)督。7.2質(zhì)量保保證體系見(jiàn)見(jiàn)附件7.3加強(qiáng)設(shè)設(shè)備管理在施工過(guò)程中，為為避免出現(xiàn)現(xiàn)機(jī)械設(shè)備備及孔內(nèi)事事故，每機(jī)機(jī)臺(tái)班組設(shè)設(shè)立專(zhuān)職機(jī)機(jī)械設(shè)備管管理員，強(qiáng)強(qiáng)化崗位責(zé)責(zé)任制，精精心檢查和和保養(yǎng)機(jī)械械設(shè)備各部部件的正常常運(yùn)轉(zhuǎn)，并并做好機(jī)械械設(shè)備易損損件的配件件及打撈工工具的準(zhǔn)備備，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)故障及時(shí)時(shí)進(jìn)行處理理，維修和和更換。7.4加強(qiáng)技技術(shù)資料管管理各機(jī)組及質(zhì)檢員員必須真實(shí)實(shí)、齊全的的填寫(xiě)有關(guān)關(guān)施工記錄錄和施工日日志、決不不允許掩蓋蓋施工中出出現(xiàn)的問(wèn)題題。質(zhì)檢員員應(yīng)及時(shí)收收集、填寫(xiě)寫(xiě)和整理關(guān)關(guān)于灌注樁樁施工的如如下主要技技術(shù)資料。(1)開(kāi)工通知知單；(2)鉆孔班報(bào)報(bào)表；(3)分項(xiàng)工程程質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)評(píng)定表；；(4)技術(shù)交底底報(bào)告及記記錄；(5)孔位放線(xiàn)線(xiàn)記錄及平平面圖；(6)施工日志志及工程圖圖片(7)灌注記記錄(8)變更記錄錄表8、安全措施8.1安全生生產(chǎn)(1)建立以項(xiàng)目目經(jīng)理部負(fù)負(fù)責(zé)的安全全管理體系系，成立安安全生產(chǎn)領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)設(shè)立專(zhuān)職安安全員，強(qiáng)強(qiáng)化崗位責(zé)責(zé)任制，制制定工地安安全管理操操作制度，加加強(qiáng)監(jiān)督檢檢查，確保保工地施工工安全。見(jiàn)見(jiàn)圖五(2)堅(jiān)持“安全全第一、預(yù)預(yù)防為主、綜綜合治理”的安全生生產(chǎn)方針，實(shí)實(shí)行安全生生產(chǎn)目標(biāo)管管理。(3)加強(qiáng)安全意意識(shí)教育，自自覺(jué)遵守勞勞動(dòng)紀(jì)律，嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行安安全生產(chǎn)規(guī)規(guī)章制度，狠狠抓班組安安全生產(chǎn)管管理，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)安全生產(chǎn)產(chǎn)管理和安安全生產(chǎn)技技術(shù)交底等等工作。(4)各機(jī)組班前前班后進(jìn)行行檢查、總總結(jié)，及時(shí)時(shí)清除隱患患，施工中中積極采取取安全措施施，杜絕各各類(lèi)事故的的發(fā)生。(5)對(duì)危險(xiǎn)作業(yè)業(yè)，設(shè)立安安全監(jiān)督崗崗，采取有有效措施進(jìn)進(jìn)行預(yù)控，達(dá)達(dá)到“突出重點(diǎn)點(diǎn)、全面控控制、確保保安全”的目的。(6)項(xiàng)目部設(shè)專(zhuān)專(zhuān)職安全保保衛(wèi)人員，切切實(shí)作好工工地安全保保衛(wèi)和防盜盜防火工作作。8.2現(xiàn)場(chǎng)安全全生產(chǎn)具體體要求①施工現(xiàn)場(chǎng)用電統(tǒng)統(tǒng)一規(guī)劃，由由專(zhuān)職電工工統(tǒng)一管理理，嚴(yán)禁亂亂接、亂拉拉電纜、電電線(xiàn)。用電電器應(yīng)設(shè)有有二級(jí)漏電電保護(hù)器，保保證用電安安全。②施工機(jī)械的安全全防護(hù)裝置置應(yīng)齊全，嚴(yán)嚴(yán)禁私自拆拆除，操作作人員應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格按設(shè)備備操作規(guī)程程操作。③工作按要求著裝裝上崗，按按規(guī)程認(rèn)真真操作，嚴(yán)嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)打鬧和睡睡覺(jué)，以免免發(fā)生意外外，嚴(yán)禁酒酒后上崗，嚴(yán)嚴(yán)禁串崗操操作，進(jìn)入入施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)必須配戴戴安全帽。④各機(jī)組間保持立立放鉆塔和和提放鉆桿桿的安全距距離，不得得相互影響響施工和安安全。⑤已施工過(guò)的鉆孔孔做好標(biāo)記記，以免掉掉下工具或或發(fā)生人身身事故。⑥夜間照明要充分分，普通照照明與局部部照明相結(jié)結(jié)合，孔口口、運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)機(jī)械、重要要道路、泥泥漿循環(huán)系系統(tǒng)須有照照明。⑦搬運(yùn)大件要作好好充分準(zhǔn)備備，聽(tīng)從統(tǒng)統(tǒng)一指揮；；嚴(yán)禁將物物件從高處處自由滾動(dòng)動(dòng)，以免傷傷人或損壞壞物品。⑧施工車(chē)輛在場(chǎng)內(nèi)內(nèi)移動(dòng)，司司機(jī)須仔細(xì)細(xì)檢查道路路，避免意意外。⑨混凝土灌注過(guò)程程中，嚴(yán)格格按操作規(guī)規(guī)范進(jìn)行，防防止出現(xiàn)斷斷樁現(xiàn)象。9、文明施工9.1施工場(chǎng)區(qū)區(qū)內(nèi)場(chǎng)地布布置，施工工順序嚴(yán)格格要求統(tǒng)一一規(guī)劃和安安排，材料料指定地點(diǎn)點(diǎn)堆放，并并做好水泥泥防潮和鋼鋼材防銹，避避免各種材材料浪費(fèi)，設(shè)設(shè)備、工具具擺放整齊齊，嚴(yán)禁亂亂放亂堆。9.2保證施工工區(qū)和生活活區(qū)的正常常秩序和環(huán)環(huán)境衛(wèi)生，及及時(shí)清理垃垃圾，并把把垃圾運(yùn)至至指定地點(diǎn)點(diǎn)。9.3施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)應(yīng)盡量減減小噪音，施施工人員按按指定地點(diǎn)點(diǎn)和時(shí)間活活動(dòng)，盡量量不影響周周?chē)用竦牡恼９ぷ髯骱蜕睢?.4泥漿循環(huán)環(huán)槽及排水水溝必須保保持暢通，泥泥漿池必面面及時(shí)清理理，嚴(yán)禁漫漫溢。9.5施工人員員應(yīng)嚴(yán)格要要求自己，科科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)謹(jǐn)、文明施施工，工作作中服從指指揮，積極極配合甲方方及項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理部，共共同創(chuàng)造文文明和諧的的施工環(huán)境境。10、組織管理理10.1擬投投入2各鉆機(jī)施施工隊(duì)，共共14臺(tái)鉆機(jī)，每每臺(tái)鉆機(jī)配配備12名人員。10.2鋼筋筋籠下放及及混凝土灌灌注由主橋橋一隊(duì)～三三隊(duì)負(fù)責(zé)；；鋼筋籠的的制作由主主橋四隊(duì)負(fù)負(fù)責(zé)。10.3專(zhuān)業(yè)測(cè)測(cè)量小組負(fù)負(fù)責(zé)樁位的的放樣。安全保證體系簽圖五班長(zhǎng)機(jī)長(zhǎng)電焊班長(zhǎng)安全員項(xiàng)目經(jīng)理TQC小組符合規(guī)范及設(shè)計(jì)按優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)控制標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)質(zhì)量保證體系圖3項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人施工控制質(zhì)檢科確保主要工序始終處理質(zhì)量控制狀態(tài)項(xiàng)目部QC小組質(zhì)檢科QC小組機(jī)組QC小組標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)工種自檢、交叉檢質(zhì)量責(zé)任制原材料取證及檢查隱蔽工程檢查優(yōu)質(zhì)工程管理目標(biāo)測(cè)量放樣試檢工序及工程檢驗(yàn)設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)交底確定施工方案技術(shù)人員組織現(xiàn)場(chǎng)三通一平施工及設(shè)備準(zhǔn)備測(cè)量?jī)x