某大橋左線橋梁下部結(jié)構(gòu)施工方案

PAGEPAGE42某大橋（左線）橋梁下部結(jié)構(gòu)施工方案1.編制說明1.1編制范圍本施工組織設(shè)計(jì)的編制范圍為某大橋（左線）施工圖中下部構(gòu)造所規(guī)定的全部工程內(nèi)容。樁基、系梁、墩柱、蓋梁、橋臺(tái)肋板、承臺(tái)、支座墊石、擋塊、耳背墻。1.2編制依據(jù)根據(jù)某大橋（左線）施工設(shè)計(jì)圖中橋梁工程，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際及施工隊(duì)伍的技術(shù)水平和可投入本工程的施工人員與機(jī)械設(shè)備數(shù)量編制本施工組織設(shè)計(jì)。1.3編制原則1.3.1本施工組織設(shè)計(jì)是在保證工程質(zhì)量、安全和工期的前提下編制的。1.3.2推廣應(yīng)用“四新”技術(shù)以加快施工進(jìn)度，提高工程質(zhì)量，降低工程成本。1.4編制深度本施工組織設(shè)計(jì)是根據(jù)施工圖和現(xiàn)場調(diào)查的有關(guān)資料所編制的實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)方案，對工程的工期、質(zhì)量、安全、環(huán)保、文明施工及總體布置等起著指導(dǎo)性作用。2.工程概況2.1橋式本橋?yàn)橥诳讟痘A(chǔ)、樁頂設(shè)承臺(tái)、雙柱式圓柱墩，墩頂設(shè)蓋梁，大橋?yàn)?*25+4*25mT梁結(jié)構(gòu)2.2地理位置及地形地貌，地質(zhì)及水文狀況2．2.1自然條件2．2.1．1氣象本區(qū)位于閩北山區(qū)，屬亞熱帶季風(fēng)氣候，溫和多雨，兼受海洋性氣候影響。年均氣溫17.4～19.3℃，最冷月(一月)平均氣溫6～8.8℃，最熱月(七月)平均氣溫27～28.5℃，極端氣溫最高41.4℃、最低-9℃。霜期長達(dá)50～100天，年均降水量1665～1763mm。全年雨日164～177天最大風(fēng)速24m/s。2.3.2水文本區(qū)溝谷水系發(fā)育,為地下水排泄通道，也有降水補(bǔ)給。區(qū)域內(nèi)河溪流量、水位受大氣降水影響較大，源短流急，水位、流量具暴漲暴落的特點(diǎn)，暴雨可能引起水災(zāi)。2．2.1.2工程地質(zhì)2．3．2．1橋梁及立交工程地質(zhì)條件橋梁位于山間溝谷及山前斜地及丘陵間溝谷，地址條件復(fù)雜，巖性多變且風(fēng)化強(qiáng)烈，差異風(fēng)化明顯，基巖面起伏大。橋梁樁基置于新鮮完整基巖內(nèi)且有一定的深度，施工時(shí)做好護(hù)壁工作。某樁基礎(chǔ)穿過構(gòu)造破碎帶置于下伏完整基巖內(nèi)，兩個(gè)橋臺(tái)可置于碎石層內(nèi)，必須做好保護(hù)措施保證橋臺(tái)穩(wěn)定。2.5主要工程數(shù)量見某大橋下部構(gòu)造工程數(shù)量表3．工程特點(diǎn)3.1本工程技術(shù)含量高，施工難度大，工期短。對此我們將高度重視，采用科學(xué)的施工方法和先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備，充分依靠科技進(jìn)步，嚴(yán)格施工管理，確保工程質(zhì)量。3.2基礎(chǔ)為挖孔樁，墩柱樁基直徑1.5m，橋臺(tái)樁基直徑1.2m，工程地質(zhì)復(fù)雜，施工條件差，施工時(shí)對此應(yīng)引起高度重視，確保施工的順利進(jìn)行，保證工期。3.3本橋基礎(chǔ)，挖孔樁數(shù)量較多間距小，施工中必須高度重視，合理安排施工順序，選用富有經(jīng)驗(yàn)的隊(duì)伍施工，同時(shí)加強(qiáng)施工管理，確保挖孔樁的施工質(zhì)量，做到萬無一失。4．施工力量部署為了適應(yīng)本工程技術(shù)含量高、施工難度大的特點(diǎn)，我們擬選派工作經(jīng)驗(yàn)豐富、業(yè)務(wù)能力強(qiáng)的管理人員、技術(shù)干部和熟練的技工上場，同時(shí)配備先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備，確保高質(zhì)量、快速度地完成陡溪大橋工程的施工任務(wù)。4.1施工組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目部編制18人，設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理1人，總工程師各1人。施工技術(shù)人員4人：負(fù)責(zé)施工組織管理、工程測量、施工技術(shù)指導(dǎo)、辦理工程變更手續(xù)以及工程技術(shù)資料的填報(bào)、收集歸檔、編制竣工文件等。計(jì)劃統(tǒng)計(jì)1人：負(fù)責(zé)施工計(jì)劃、進(jìn)度統(tǒng)計(jì)、驗(yàn)工計(jì)價(jià)。安全質(zhì)量各1人：負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的監(jiān)督、評(píng)定，負(fù)責(zé)工程施工安全的監(jiān)督和指導(dǎo)、制訂各項(xiàng)安全施工管理辦法。機(jī)械設(shè)備2人：負(fù)責(zé)施工機(jī)械設(shè)備的管理使用，保證施工用電。物資供應(yīng)2人：負(fù)責(zé)工程所需物資及地方材料，機(jī)械設(shè)備零配件的采購供應(yīng)。試驗(yàn)人員1人：負(fù)責(zé)工程用原材料（成品、半成品）的送樣檢驗(yàn)、砼和砂漿試件的檢驗(yàn)、土工試驗(yàn)、等?，F(xiàn)場保安5人：負(fù)責(zé)治安保衛(wèi)工作，創(chuàng)造安全的施工環(huán)境。4.2隊(duì)伍布置及勞動(dòng)力安排4.2.1樁基工程班:編制40人（管理人員2人，工人34人）,負(fù)責(zé)本合同段內(nèi)所有挖孔灌注樁施工。4.2.2鋼筋施工班:編制45人（管理人員2人，工人20人）,負(fù)責(zé)所有鋼筋工程的施工。4.2.3模板施工班:編制30人,（管理人員2人，工人27人），負(fù)責(zé)承臺(tái)及墩柱、蓋梁的模板制作及安裝。4.2.4混凝土施工班:編制40人（管理人員2人，工人16人）,主要負(fù)責(zé)樁基、承臺(tái)、橋臺(tái)、墩柱蓋梁混凝土。4.3主要機(jī)械設(shè)備和測試儀器為了滿足工程施工需要，我們配備足夠數(shù)量的機(jī)械設(shè)備。上場機(jī)械必須做到性能先進(jìn)、狀態(tài)良好。其主要施工機(jī)具一覽表5．施工總體布置5.1臨時(shí)設(shè)施由于受現(xiàn)場地形條件的限制，特別是施工場地狹窄。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況在現(xiàn)場平整場地時(shí)將臨時(shí)生活設(shè)施及鋼筋、模板加工場進(jìn)行平整。本工程所需砼采用拌和站攪拌的混凝土，用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場用混凝土輸送泵將混凝土運(yùn)至施工點(diǎn)5.2施工及生活用電、用水某大橋施工用電從該橋變壓器處接至8#臺(tái)~0號(hào)臺(tái)，供施工用電和生活用電。某大橋（左線）施工用水及生活用水就地采伐地下水。5.5施工道路施工現(xiàn)場北接南武路。為了滿足施工的要求，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況修建場外及場內(nèi)施工便道，同時(shí)采用改造老路及新建道路相結(jié)合的方法，其構(gòu)造按照《橋梁施工標(biāo)準(zhǔn)化指南》實(shí)施，施工便道位置見施工平面布置圖。5.6施工臨時(shí)設(shè)施及水電布置見施工平面布置圖6.施工安排6.1施工進(jìn)度安排各分項(xiàng)工程的施工順序和工期詳見圖“施工進(jìn)度橫道圖”。6.2開工準(zhǔn)備期6.2.1機(jī)械設(shè)備、人員調(diào)遷上場，進(jìn)行施工及生活臨時(shí)設(shè)施的建設(shè)。6.2.2進(jìn)行技術(shù)交底，透徹了解設(shè)計(jì)原則和設(shè)計(jì)意圖，結(jié)合本工程特點(diǎn)組織學(xué)習(xí)《橋涵施工技術(shù)規(guī)范》、《橋涵質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定驗(yàn)標(biāo)》?！稑蛄菏┕?biāo)準(zhǔn)化指南》7．主要項(xiàng)目的施工方法和技術(shù)措施7.1施工前測量工作7.1.1測量交樁及放線測量是施工的先鋒，所有手續(xù)完成后，同建設(shè)單位、監(jiān)理單位一起交樁，先控制后局部，在施工區(qū)外相互通視固定物上作平面和高程控制網(wǎng)，對照施工圖進(jìn)行復(fù)測（如有誤差，及時(shí)修正或提出整改意見），平面控制標(biāo)高數(shù)據(jù)必須準(zhǔn)確，道路設(shè)置護(hù)樁，并加以保護(hù)，20m作一橫斷面，交叉口加密。該工程的定位為坐標(biāo)定位。業(yè)主提供必要的測量控制點(diǎn)，經(jīng)現(xiàn)場交接樁位，成果經(jīng)復(fù)測合格后，作為施工首級(jí)測控的起始依據(jù)。7.1.1.2建立施工首級(jí)測控點(diǎn)7.1.1.3執(zhí)行《工程測量規(guī)范GB50026-93》。7.1.1.4施工平面控制：鑒于工程特點(diǎn)及現(xiàn)場條件，首級(jí)測控點(diǎn)，擬組成為附合導(dǎo)線或有節(jié)點(diǎn)的導(dǎo)線網(wǎng)。根據(jù)《工程測量規(guī)范》第5.2.6條對“汽車專用公路平面控制”的要求以及《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268-97）表2.0.5中對施工測量允許偏差的規(guī)定（導(dǎo)線測量方位角閉合差±40″，n為測站數(shù)，相對閉合差1/3000），綜合考慮，首級(jí)測控點(diǎn)導(dǎo)線（網(wǎng)）的等級(jí)為《工程測量規(guī)范》表2.1.5中的二級(jí)。其主要技術(shù)要求摘錄于下：導(dǎo)線（網(wǎng)）布設(shè)選點(diǎn)時(shí)，應(yīng)盡量滿足直伸、等邊，避開障礙物及高壓線強(qiáng)電磁場的干擾，導(dǎo)線邊長80-100m，點(diǎn)位埋石，施工期間，確保不會(huì)破壞。導(dǎo)線（網(wǎng)）測角使用J2經(jīng)緯儀，方向觀測法一測回。2C值變動(dòng)不大于18″，邊長使用全站儀測距，單程觀測正、倒鏡各一測回，一測回讀數(shù)較差≤5mm。導(dǎo)線測量的主要技術(shù)要求等級(jí)導(dǎo)線長度km平均邊長km測角中誤差測距中誤差mm測距相對中誤差測回?cái)?shù)方位角閉合差相對閉合差二級(jí)2.40.258″15≤1/1.4萬1（J2）16″≤1/1萬三級(jí)1.20.112″15≤1/7千1（J2）24″≤1/5千注：n為測站數(shù)正、倒鏡兩測回較差≤7mm?？紤]氣象參數(shù)變化對短邊的改正值變化值影響小，可不計(jì)。故在全站儀的氣象參數(shù)的輸入，一般以作業(yè)當(dāng)天開始測定的參數(shù)為準(zhǔn)，中間可不變動(dòng)。7.1.1.5高程控制為避免因測量精度影響了該工程的使用功能，故首級(jí)高程控制布設(shè)為四等水準(zhǔn)路線。設(shè)點(diǎn)使用S3水準(zhǔn)儀及雙面水準(zhǔn)尺逐點(diǎn)往返進(jìn)行觀測：每站觀測時(shí)，采用中系系法，順序?yàn)椋汉笠暫诿鏄?biāo)尺，前視黑面標(biāo)尺，前視紅面標(biāo)尺，后視紅面標(biāo)尺。為提高讀數(shù)精度，前后視距長度小于40m。主要限差如下：前后視距差不大于5m，累積差不大于10mm。同一尺黑面讀數(shù)之差與該尺常數(shù)差的較差3mm，黑面、紅面所測高差之差5mm。路線閉合差不大于±20mm（L為路線長度，以公里計(jì)）。內(nèi)業(yè)計(jì)算：檢查外業(yè)觀測成果符合規(guī)范要求后，首級(jí)導(dǎo)線（網(wǎng)）進(jìn)行簡易平差。四等水準(zhǔn)路線采用條件平差，其成果列圖、表提交監(jiān)理審核，作為施工放樣或加密控制點(diǎn)的依據(jù)。7.1.1.6保證測量精度的措施7.1.1.6.1經(jīng)緯儀、全站儀、水準(zhǔn)儀按“工程測量”規(guī)定的必檢項(xiàng)目送檢，并加強(qiáng)日常的管理及維護(hù)，保證儀器處于良好的技術(shù)狀態(tài)。7.1.1.6.2復(fù)檢：除在放樣過程中，采用多余觀測條件，防止出錯(cuò)外，重要工序中的放線必須換人復(fù)測，確保測量放線萬無一失。7.1.1.6.3熟悉設(shè)計(jì)施工圖及有關(guān)施工規(guī)范的施工允許偏差要求，熟悉施工工序，避免尺寸放錯(cuò)及測設(shè)精度達(dá)不到規(guī)范的要求。7.1.1.6.4成立測量專業(yè)組：其中工程師1人，助理工程師1人，技工27．2挖孔灌注樁施工本工程有挖孔灌注樁20根,深度19~23，樁徑1.5m，8號(hào)橋臺(tái)樁基為1.2m。施工工藝如鉆孔樁施工工藝框圖。其主要施工方法為：7.2.1根據(jù)橋墩位置，將場地平整，用挖掘機(jī)挖至承臺(tái)設(shè)計(jì)高程上50cm。7.2.2挖孔樁樁位按設(shè)計(jì)樁位與橋墩十字線放樣，并設(shè)護(hù)樁。每個(gè)挖孔樁設(shè)置鎖口，其頂部高于原地面30cm，并檢查其平面位置的偏差，使其在允許誤差范圍內(nèi)，并測量鎖口頂面高程，以便測量孔底標(biāo)高及安放鋼筋籠。樁基采用人工用風(fēng)鎬淺眼松動(dòng)爆破，由于樁位間距較大對臨樁影響較小，因此采用同時(shí)開挖各樁的方法施工。開挖的石渣用卷揚(yáng)機(jī)將其運(yùn)至基坑外2m。施工過程中施工人員通過爬梯出入樁內(nèi)外，施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩帶安全挖孔樁施工工藝框圖場地平整測量定位澆注鎖口混凝土人工開挖成孔清孔安裝鋼筋籠灌注樁基砼場地平整測量定位澆注鎖口混凝土人工開挖成孔清孔安裝鋼筋籠灌注樁基砼檢測試件制作鋼筋加工制作鋼筋籠砼拌合、運(yùn)輸澆注護(hù)壁混凝土挖至設(shè)計(jì)高程及未至設(shè)計(jì)高程檢驗(yàn)合格檢驗(yàn)合格格格樁頭鑿除帽，出入井內(nèi)外必須系上安全繩、安全帶。井口處必須由專人負(fù)責(zé)井內(nèi)外通訊，時(shí)刻保證井內(nèi)外通訊暢通，發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情及時(shí)搶救。7.2.3挖孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，及時(shí)進(jìn)行清孔，保證孔內(nèi)無松渣、泥、沉淀土。在樁各項(xiàng)偏差達(dá)到設(shè)計(jì)及《規(guī)范》允許要求后，經(jīng)過設(shè)計(jì)、監(jiān)理檢查驗(yàn)收即可下鋼筋籠。鋼筋加工好后在現(xiàn)場進(jìn)行安裝并且放入孔內(nèi)，應(yīng)使鋼筋籠上下軸線在同一垂線上。為了確保鋼筋籠在樁身砼中有足夠的保護(hù)層，應(yīng)事先安設(shè)控制鋼筋骨架與孔壁凈距的砼墊塊，這些墊塊要牢固地綁在鋼筋骨架周徑上，其沿籠長的間距不超過2米，在橫向圓周上不得少于4處。鋼筋籠就位后，在鋼筋籠頂部主筋上對稱布置4根鋼筋將鋼筋籠固定，以防止灌注過程中鋼筋籠上浮或下沉。鋼筋籠的加工必須按照規(guī)范要求滿足設(shè)計(jì)鋼筋籠尺寸、間距。并經(jīng)過業(yè)主和監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可進(jìn)行混凝土的澆注。混凝土澆注前檢查機(jī)械、設(shè)備、人員安排等是否準(zhǔn)備就緒，并與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T了解當(dāng)天的天氣情況，作好各種意外情況的應(yīng)急方案。砼采用拌和站混凝土，采用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)入施工現(xiàn)場，吊車或混凝土輸送泵入模，振動(dòng)泵搗固。砼灌注前，應(yīng)檢查鋼筋籠及孔壁有無坍孔現(xiàn)象?；炷潦褂们皯?yīng)檢查各項(xiàng)指標(biāo)，如不符合要求，嚴(yán)禁使用。澆注混凝土?xí)r作好混凝土試件作同期同條件下養(yǎng)護(hù)，并作好混凝土澆注記錄。灌注砼注意事項(xiàng)A.灌注砼的工作應(yīng)迅速，一次成型；B.砼的坍落度以20±2cm為宜；C.灌注標(biāo)高應(yīng)高出出樁頂設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高0.5-11.0m，以以便清除樁樁頭浮漿和和消除測量量誤差。D.混凝土的自由傾傾落高度不不大于2mm。E.采用混凝土振動(dòng)動(dòng)棒搗實(shí)，振振動(dòng)棒插入入間距不得得大于振動(dòng)動(dòng)棒震動(dòng)半半徑，并成成梅花形布布置，每次次振動(dòng)厚度度不大于330cm。砼的質(zhì)量要求A.強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要要求；B.無斷層或夾層，混混凝土振搗搗密實(shí)；C.樁頭鑿除預(yù)留部部分后，無無殘余松散散層和薄弱弱砼層；D.樁頂浮漿鑿除后后作動(dòng)測試試驗(yàn)，確保保樁基混凝凝土無質(zhì)量量缺陷即可可進(jìn)行下一一工序。7.2.5在在開挖各樁樁基過程中中必須測量量各樁孔的的地下水情情況，如有有大量的地地下水應(yīng)該該按照水下下混凝土澆澆注方法澆澆注樁基混混凝土。7.2.6樁基基混凝土澆澆注后待混混凝土達(dá)到到一定強(qiáng)度度后請實(shí)驗(yàn)驗(yàn)室到現(xiàn)場場對樁進(jìn)行行檢測，檢檢測前必須須鑿除樁頭頭浮漿，以以利于反映映灌注樁的的實(shí)際澆注注質(zhì)量。各各樁檢測合合格后才能能進(jìn)行下一一工序的施施工。7．3承臺(tái)施工本工程有鋼筋砼砼承臺(tái)1個(gè)承臺(tái)。其施施工工藝流流程如下圖圖樁基混凝土澆筑筑完成后立立即清理承承臺(tái)基底，表表層松軟的的巖層清理理干凈，無無雜質(zhì)。清清理后的基基底如有浸浸水，應(yīng)在在最低處設(shè)設(shè)置集水坑坑?；浊迩謇砀蓛艉蠛髴?yīng)立及用用與承臺(tái)同同標(biāo)號(hào)的混混凝土封底底，封底厚厚度為5厘米，便于于鋼筋和模模板的安裝裝。保證鋼鋼筋和模板板的清潔。鋼筋進(jìn)入施工現(xiàn)現(xiàn)場必須有有合格證等等質(zhì)量保證證資料，同同時(shí)在監(jiān)理理工程師監(jiān)監(jiān)督下對材材料進(jìn)行見見證取樣。合合格的鋼筋筋才能用于于結(jié)構(gòu)施工工，否則不不得用于該該工承臺(tái)施工工藝流流程圖承臺(tái)基底清理承臺(tái)底混凝土封底肋板鋼筋的預(yù)埋承臺(tái)混凝土的澆注承臺(tái)混凝土的養(yǎng)護(hù)承臺(tái)模板的拆除承臺(tái)鋼筋的安裝承臺(tái)基底清理承臺(tái)底混凝土封底肋板鋼筋的預(yù)埋承臺(tái)混凝土的澆注承臺(tái)混凝土的養(yǎng)護(hù)承臺(tái)模板的拆除承臺(tái)鋼筋的安裝承臺(tái)模板的安裝承臺(tái)的回填檢驗(yàn)合格鋼筋的加工合格混凝土運(yùn)輸砼試件制作模板的制作鋼筋的檢驗(yàn)報(bào)監(jiān)理工程師檢查不合格合格程的施工并立即即將不合格格的材料清清出場外。承承臺(tái)鋼筋在在鋼筋加工工場加工，根根據(jù)承臺(tái)平平面位置及及高程現(xiàn)場場進(jìn)行安裝裝、綁扎，綁綁扎承臺(tái)鋼鋼筋時(shí)，墩墩柱主筋也也同時(shí)綁扎扎，鋼筋安安裝過程中中如肋板鋼鋼筋和承臺(tái)臺(tái)鋼筋有矛矛盾時(shí)可適適當(dāng)調(diào)節(jié)承承臺(tái)鋼筋并并用鋼管搭搭設(shè)支架定定位。模板板采用木模模板，人工工安裝，采采用鋼筋拉拉桿和木撐撐予以固定定；承臺(tái)對對拉鋼筋采采用φ12，間距7000mm，并并用PVC塑料導(dǎo)管管將鋼筋與與混凝土隔隔離開來，混混凝土模板板拆除后將將對拉鋼筋筋取出?；旎炷翝沧⒆⑶皯?yīng)確保保承臺(tái)基坑坑雜質(zhì)清理理干凈，基基坑內(nèi)無集集水。所需需商品砼用用砼輸送車車運(yùn)送，混混凝土輸送送泵入模，插插入式振動(dòng)動(dòng)器振搗。砼砼澆注完畢畢后，加強(qiáng)強(qiáng)養(yǎng)生。模模板拆除后后，及時(shí)回回填基坑，用用打夯機(jī)分分層夯實(shí)。為保證承臺(tái)結(jié)構(gòu)構(gòu)的整體性性，砼需一一次澆注完完成。為防防止大體積積砼施工階階段產(chǎn)生溫溫度裂縫，施施工中擬采采用以下措措施：配合比設(shè)計(jì)時(shí)，選選用低水化化熱的普通通硅酸鹽水水泥，同時(shí)時(shí)盡可能地地減少水泥泥用量。為為此，采用用級(jí)配好的的碎石配制制混凝土。混凝土澆注后加加強(qiáng)養(yǎng)生，嚴(yán)嚴(yán)格控制混混凝土內(nèi)外外溫差。對對混凝土表表面覆蓋兩兩層草袋并并定時(shí)噴淋淋熱水，以以提高混凝凝土表面溫溫度，減少少溫差，同同時(shí)防止早早期混凝土土干縮裂縫縫。混凝土拆模時(shí)，應(yīng)應(yīng)考慮氣溫溫、環(huán)境等等情況，必必須有利于于強(qiáng)度的正正常增長，并并防止混凝凝土開裂，拆拆模時(shí)，混混凝土內(nèi)外外溫差控制制在25℃以內(nèi)。7.4柱施工方方案本橋橋墩墩柱全全長1677.96米，墩柱直直徑1.44m，墩柱柱系梁4根。其施施工工藝見見墩柱施工工工藝流程程圖根據(jù)墩柱的特點(diǎn)點(diǎn)，墩柱鋼鋼筋采用16T吊車安裝裝，結(jié)合墩墩柱高度和和鋼模板的的數(shù)量，鋼鋼筋每次安安裝9米，對于模模板固定，采采用定型鋼鋼模板進(jìn)行行安裝，模模板固定采采用4根鋼風(fēng)風(fēng)纜錨固于于地面。腳腳手架底座座支撐點(diǎn)設(shè)設(shè)置鋪塊石石或?qū)⒅螕吸c(diǎn)找平、夯夯實(shí)。1、鋼筋制作與安安裝（1）材料技術(shù)要求求：①普通鋼筋：其各各項(xiàng)性能指指標(biāo)應(yīng)符合合GB14499-991《鋼筋筋混凝土用用熱軋帶肋肋鋼筋》與與GB133013--91《鋼鋼筋混凝土土用熱軋光光圓鋼筋》。（2）為方便施工，在在第一段鋼鋼筋的制作作時(shí)，預(yù)先先根據(jù)上述述要求進(jìn)行行計(jì)算并控控制好各斷斷面鋼筋接接頭數(shù)量和和每根鋼筋筋的長度，考考慮到受力力筋截面的的均勻布置置，為滿足足設(shè)計(jì)規(guī)范范要求及外外觀需要，在在施工承臺(tái)臺(tái)預(yù)埋墩柱柱鋼筋時(shí)，每每根鋼筋露露墩柱施工工藝流流程圖墩柱測量方線墩柱測量方線墩柱支架搭設(shè)鋼筋籠安裝模板安裝模板校正鋼筋籠的加工鋼筋的檢驗(yàn)報(bào)監(jiān)理工程師檢查報(bào)監(jiān)理工程師檢查混凝土澆注混凝土養(yǎng)護(hù)砼試件制作混凝土運(yùn)輸混凝土拆模蓋梁施工未到墩柱頂合格合格不合格合格模板制作出承臺(tái)頂面長度度分別控制制為3m、4.5mm，并交叉叉排列，按按計(jì)算結(jié)果果在鋼筋加加工場內(nèi)預(yù)預(yù)先將各斷斷面接頭鋼鋼筋配制好好。（3）將樁基預(yù)留鋼鋼筋除銹、調(diào)調(diào)直、調(diào)正正，并將承承臺(tái)表面混混凝土進(jìn)行行鑿毛，用用水沖刷干干凈。（4）墩柱鋼筋采用用雙面焊焊焊接。（5）為了方便鋼筋筋的綁扎，加加工鋼筋籠籠采用鋼筋筋加工平臺(tái)臺(tái)加工鋼筋筋。（6）鋼筋安裝采用用吊車將已已加工好的的墩柱鋼筋筋籠人工配配合安裝。鋼鋼筋骨架安安裝好后采采用臨時(shí)支支撐將鋼筋筋骨架支撐撐牢固，安安裝模板時(shí)時(shí)必須保證證鋼筋骨架架的穩(wěn)定，防防止鋼筋骨骨架傾斜。2、模板的制作和和安裝（1）墩身均采用定定型鋼模板板施工，模模板按尺寸寸分塊制作作、組拼，各各套模板統(tǒng)統(tǒng)一編號(hào)，以以防混淆。模模板由專業(yè)業(yè)鋼結(jié)構(gòu)施施工隊(duì)伍進(jìn)進(jìn)行加工，并并依起重能能力設(shè)計(jì)為為大塊鋼模模板，保證證混凝土面面光潔。（2）圓形墩柱模板板制作成兩兩塊模板，分分節(jié)長度4~6m，便于倒倒用。模板板間采用法法蘭盤連接接，每條拼拼縫不大于于2mm，設(shè)設(shè)置防漏膠膠條，并用用膩?zhàn)幽ㄆ狡健＃?）模板在使用前前進(jìn)行嚴(yán)格格檢查，模模板各部位位幾何尺寸寸、平整度度、等應(yīng)滿滿足設(shè)計(jì)及及規(guī)范要求求，首先對對模板進(jìn)行行預(yù)拼裝，正正確無誤后后方可進(jìn)行行立模。（5）每次安裝模板板前應(yīng)先清清除模板表表面和接縫縫處的水泥泥砂漿等附附著污物，清清理干凈后后，在模板板表面均勻勻涂刷脫模模劑，并涂涂抹均勻。（6）模板利用吊車車進(jìn)行提升升與安裝。模模板安裝時(shí)時(shí)螺栓應(yīng)上上緊上滿。（7）在澆筑底部節(jié)節(jié)段墩柱混混凝土?xí)r，模模板底部與與樁基交接接處必須用用砂漿堵塞塞縫，模板板的校正采采取拉纜風(fēng)風(fēng)繩的方式式。從第一一節(jié)墩柱定定位準(zhǔn)確后后，每上一一節(jié)模板均均用10公斤垂球控控制其垂直直度，然后后再用全站站儀與水準(zhǔn)準(zhǔn)儀復(fù)核模模板的四角角坐標(biāo)及高高程。3、混凝土的灌注注（1）立柱混凝土一一次性澆注注完成，每每次最大灌灌注高度為為8~12m?；炷镣敛捎脭嚢璋枵净炷镣凉S集中中拌合，混混凝土攪拌拌車和吊車車、混凝土土泵運(yùn)送，機(jī)機(jī)械振搗。（2）灌注前應(yīng)濕潤樁樁基頂，鋪鋪一層厚22～3cm砂漿。（3）為避免灌注時(shí)時(shí)混凝土泵泵管對模板板和腳手架架造成沖擊擊，混凝土土模板和腳腳手架必須須分離。（4）混凝土通過輸輸送管道末末端的混凝凝土輸送軟軟管及懸掛掛串筒進(jìn)行行布料。布布料方向從從墩身的內(nèi)內(nèi)側(cè)順時(shí)針針進(jìn)行。（5）混凝土按一定定厚度分層層灌注，一一般為50~800cm左右。（6）采用插入式振振動(dòng)棒振搗搗，按平行行式布置振振搗點(diǎn)，振振搗點(diǎn)間距距不大于440cm，距距模板邊緣緣保持5～10cmm。振搗時(shí)時(shí)間第一組組為45ss～60s//點(diǎn)，對每每一個(gè)振搗搗部位必須須振搗密實(shí)實(shí)，但不能能過振和漏漏振。（7）振搗以混凝土土表面停止止下沉、不不冒氣泡、表表面平坦、泛泛漿為止。（8）因故間斷灌注注時(shí)，其間間斷時(shí)間應(yīng)應(yīng)小于前層層混凝土初初凝時(shí)間。（9）混凝土灌注時(shí)時(shí)，施工要要求設(shè)置串串筒，混凝凝土落地高高度不超過過2m。（10）砼澆筑時(shí)時(shí)要求隨時(shí)時(shí)檢查模板板、支撐是是否松動(dòng)變變形，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題要及及時(shí)采取補(bǔ)救措施。4、混凝土拆模、養(yǎng)養(yǎng)護(hù)（1）混凝土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到2.55MPa以上方可可拆模。拆拆模時(shí)應(yīng)防防止硬撬，撞撞擊，以免免損傷混凝凝土表面。（2）待墩柱澆筑完完畢后，根根據(jù)吊車的的起重能力力和臂桿長長度，分階階段進(jìn)行框框架模板的的拆卸。拆拆卸后的模模板要及時(shí)時(shí)進(jìn)行修復(fù)復(fù)和整拼以以待使用。（3）拆模后立即用用塑料薄膜膜包裹墩柱柱，進(jìn)行濕濕潤養(yǎng)護(hù)。薄薄膜包裹必必須嚴(yán)密可可靠，防止止被風(fēng)刮走走，養(yǎng)護(hù)時(shí)時(shí)間7d。7.5蓋梁施工工本橋共計(jì)10個(gè)個(gè)蓋梁，蓋蓋梁混凝土土243mm3，蓋梁鋼鋼筋77.002噸，其施施工工藝流流程圖如蓋蓋梁施工工工藝流程圖圖。7.5.1模板板、支架的的搭設(shè)方案案：7.5.1.11蓋梁支架架采用剪力力銷和工子子鋼組成支支撐系統(tǒng)承承受蓋梁及及施工荷載載。7.5.1.22支架上鋪鋪設(shè)120**120mmm的方木木，間距550cm，方方木頂部平平整，高程程正確，以以確保模板板鋪設(shè)好后后即為蓋梁梁底部高程程，模板采采用膠合板板，膠合板板板面必須須清潔，側(cè)側(cè)模采用膠膠合板，板板外側(cè)釘小小方木（80*500mm），間間距80mmm，小方木外側(cè)在用用鋼管及對對拉桿加固固側(cè)模，對對拉桿采用用φ12鋼筋，間間距700**700mmm，并用用蝴蝶扣將將鋼管進(jìn)行行拉接，采采用PVC塑料管將將對拉鋼筋筋和混凝土土分離開來來。模板安裝和鋼筋筋安裝配合合進(jìn)行，防防礙鋼筋綁綁扎的模板板應(yīng)待鋼筋筋安裝完畢畢后安設(shè)，安安裝側(cè)模時(shí)時(shí)應(yīng)防止模模板移位和和凸出，其其位置嚴(yán)格格按照測量量定位后的的蓋梁施工工藝流流程圖墩柱上測量方線底模支架處理安裝底模測量方線墩柱上測量方線底模支架處理安裝底模測量方線綁扎鋼筋安裝側(cè)模測量放線安裝支座鋼筋、模板及預(yù)埋件報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)澆注蓋梁及支座混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)拆除模板及支架加工鋼筋鋼筋的檢驗(yàn)混凝土試件制作混凝土運(yùn)輸合格不合格檢驗(yàn)合格位置進(jìn)行安裝，安安裝好后應(yīng)應(yīng)檢查其平平面位置、頂頂部高程，及及支架體系系的穩(wěn)定性性，發(fā)現(xiàn)超超出允許偏偏差應(yīng)及時(shí)時(shí)糾正。支架及模板要求求：.1支架的立柱應(yīng)保保持良好的的穩(wěn)定性，并并用撐拉桿桿固定；2其結(jié)構(gòu)表面外露露的模板，擾擾度應(yīng)控制制在模板構(gòu)構(gòu)件跨度的的1/4000；3模板相鄰兩板面面高低差22mm；4預(yù)埋件中心位置置3mm5預(yù)留孔洞中心線線位置100mm6預(yù)留孔洞截面內(nèi)內(nèi)部尺寸+10mmm，07模板內(nèi)部尺寸++5mmm，08模板標(biāo)高±100mm。7.5.2鋼鋼筋的加工工及安裝1、鋼筋制作與安安裝（1）材料技術(shù)要求求：①普通鋼筋：其各各項(xiàng)性能指指標(biāo)應(yīng)符合合GB14499-991《鋼筋筋混凝土用用熱軋帶肋肋鋼筋》與與GB133013--91《鋼鋼筋混凝土土用熱軋光光圓鋼筋》。②Φ28鋼筋為受力主筋筋：施工時(shí)時(shí)應(yīng)保證其其正確位置置，采用機(jī)機(jī)械連接接接頭，接頭頭應(yīng)符合有有關(guān)施工規(guī)規(guī)范和規(guī)程程。③鋼筋的機(jī)械接頭頭根據(jù)試驗(yàn)驗(yàn)規(guī)范必須須送檢，按按照1組/300個(gè)接頭的的頻率，試試件合格后后方可澆注注蓋梁混凝凝土。④鋼筋綁扎成型時(shí)時(shí)，鐵絲必必須扎緊，不不得有滑動(dòng)動(dòng)、折斷、位位移情況。（2）鋼筋加工要求求：鋼筋表面應(yīng)潔凈凈，使用前前將表面油油漬、漆皮皮、鱗銹等等清除干凈凈；鋼筋應(yīng)平直，無無局部彎折折。（3）鋼筋的驗(yàn)收允允許偏差要要求：受力鋼筋順長度度方向加工工后的全長長±10mmm；彎起鋼筋各部分分尺寸±20mmm；箍筋各部分尺寸寸±5mm；受力鋼筋間距±±10mmm；箍筋、橫向水平平鋼筋間距距0，-20；鋼筋骨架長度++10mmm；寬、高±5mm；±10mmm；彎起鋼筋位置±±20mmm；保護(hù)層厚度±55mm；鋼筋機(jī)械連接的的技術(shù)性能能應(yīng)符合國國家現(xiàn)行標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和和設(shè)計(jì)要求求；受力鋼筋同一截截面的接頭頭數(shù)量、不不得大于同同一截面鋼鋼筋數(shù)量的的50%；鋼筋安裝時(shí)必須須保證鋼筋筋設(shè)計(jì)根數(shù)數(shù)；受力鋼筋應(yīng)平直直，表面不不得有裂紋紋及其他損損傷。（4）鋼筋和模板施施工過程中中堅(jiān)持三檢檢制度，底底模安裝好好后綁扎蓋蓋梁鋼筋，蓋蓋梁鋼筋綁綁扎好后請請監(jiān)理工程程師現(xiàn)場檢檢查鋼筋安安裝質(zhì)量，合合格后方可可安裝蓋梁梁側(cè)模，最最后蓋粱側(cè)側(cè)模及支撐撐墊石模板板安裝好后后再請監(jiān)理理工程師檢檢查模板、鋼鋼筋，所有有工序合格格后方可澆澆注蓋梁混混凝土。（5）蓋梁混凝土除除支撐墊石石為C40混凝土外外，其余混混凝土均為為C30混凝土，由由于蓋梁模模板支架與與墩柱腳手手架相連，因因此混凝土土澆注采用用塔吊用料料斗吊裝混混凝土的方方法澆注混混凝土，在在混凝土澆澆注過程中中混凝土必必須連續(xù)澆澆注，根據(jù)據(jù)計(jì)算，每每車混凝土土吊運(yùn)時(shí)間間為45miin，因此要要求商品混混凝土攪拌拌站每40miin分鐘運(yùn)一一車混凝土土到現(xiàn)場，以以確?；炷吝B續(xù)澆澆注?；炷翝沧⒁笄螅孩倩炷翝沧⑶皩χЪ堋⒛Ｄ０?、鋼筋筋和預(yù)埋件件進(jìn)行檢查查，模板內(nèi)內(nèi)的雜物、和和鋼筋上的的污垢應(yīng)清清理干凈。②混凝土澆注自下下往上一層層一層的澆澆注，混凝凝土每層厚厚度3000mm必須須進(jìn)行搗固固，振動(dòng)棒棒移動(dòng)間距距不得超過過其作用半半徑的1.5倍，與側(cè)側(cè)模保持50~1000mm的的距離，插插入下一層層混凝土50~1000mm，每每一次振動(dòng)動(dòng)完畢應(yīng)徐徐徐提出振振動(dòng)棒，應(yīng)應(yīng)避免振動(dòng)動(dòng)棒碰撞模模板、鋼筋筋及其他預(yù)預(yù)埋件。對對每一振動(dòng)動(dòng)部位，必必須振動(dòng)到到該部位混混凝土密實(shí)實(shí)為止，即即混凝土停停止下沉，不不再冒出氣氣泡，表面面呈現(xiàn)平坦坦、泛漿。③在澆注混凝土過過程中，如如混凝土表表面泌水較較多，須在在不擾動(dòng)已已澆注混凝凝土的條件件下，采取取措施將水水排出，并并查明原因因，采取措措施、減少少泌水。④澆注混凝土期間間，應(yīng)設(shè)專專人檢查支支架、模板板、鋼筋和和預(yù)埋件等等穩(wěn)固情況況，發(fā)現(xiàn)松松動(dòng)、變形形、移位時(shí)時(shí)，應(yīng)及時(shí)時(shí)處理。⑤混凝土養(yǎng)護(hù)，混混凝土澆注注在收漿后后應(yīng)盡快予予以覆蓋和和灑水養(yǎng)護(hù)護(hù)，覆蓋時(shí)時(shí)不得損傷傷或污染混混凝土表面面，在養(yǎng)護(hù)護(hù)期間應(yīng)保保持混凝土土表面濕潤潤?；炷镣琉B(yǎng)護(hù)時(shí)間間不得少于于7天。（5）蓋梁模板的拆拆除①蓋梁側(cè)模在混凝凝土強(qiáng)度2.5MMpa后即可拆拆除，蓋梁梁的底模在在混凝土達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度的100%后即可以以拆除；②模板拆除應(yīng)按先先支后拆、后后支先拆的的順序，拆拆除模板時(shí)時(shí)嚴(yán)禁拋扔扔；③剪力銷拆除后所所留在墩柱柱中的孔洞洞必須用墩墩柱同標(biāo)號(hào)號(hào)的混凝土土填塞密實(shí)實(shí)。7.5肋板施工工其施工工藝流程程如圖。測量定位鋼筋加工及安裝模板加工及安裝肋板混凝土澆筑測量定位鋼筋加工及安裝模板加工及安裝肋板混凝土澆筑臺(tái)帽鋼筋加工砼試件制作檢驗(yàn)合格鋼筋檢驗(yàn)檢驗(yàn)合格混凝土養(yǎng)護(hù)模板的拆除混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度合格合格肋板綁扎鋼筋前前必須將承承臺(tái)混凝土土鑿毛，避避免鋼筋綁綁扎好后無無法鑿出鋼鋼筋骨架內(nèi)內(nèi)部的結(jié)構(gòu)構(gòu)縫處理，所所有的鋼筋筋必須是大大廠的鋼筋筋，其必須須具備質(zhì)量量保證單，批批號(hào)和質(zhì)保保單相符。每每進(jìn)一批鋼鋼筋必須經(jīng)經(jīng)過抽樣檢檢查合格后后方可用于于結(jié)構(gòu)物施施工。鋼筋筋的加工采采用鋼筋彎彎曲機(jī)彎制制，R235鋼筋必須須經(jīng)過調(diào)直直后方可進(jìn)進(jìn)行加工。鋼鋼筋加工及及安裝嚴(yán)格格按照設(shè)計(jì)計(jì)圖尺寸和和間距進(jìn)行行加工和安安裝。其質(zhì)量要求如下下：鋼筋加工順長度度方向加工工后的全長長+10mmm箍筋尺寸±5mmm主筋間距±100mm箍筋間距±100mm鋼筋骨架長度±±10mmm鋼筋骨架寬、高高±5mm保護(hù)層厚度±55mm混凝土采用拌和和站攪拌的的混凝土，用用混凝土輸輸送泵或吊吊車入模?；旎炷琳駝?dòng)動(dòng)泵搗固密密實(shí)。臺(tái)身身混凝土的的澆筑，根根據(jù)設(shè)計(jì)尺尺寸在澆筑筑的混凝土土基礎(chǔ)上定定出臺(tái)身的的各點(diǎn)，臺(tái)臺(tái)身的模板板采用木模模板，外側(cè)側(cè)采用腳手手架支撐，內(nèi)內(nèi)測采用對對拉鋼筋拉拉結(jié)，對拉拉鋼筋間距距700**700mmm，每次次混凝土澆澆注高度不不得大于22.5m，以以滿足模板板剛度和穩(wěn)穩(wěn)定性的要要求經(jīng)過檢檢查合格后后方可進(jìn)行行混凝土澆澆筑。其計(jì)計(jì)算如下。P1==r×h××A1rhA1=2..6×0..7×0..7×1004×2.55=12740××2.5=318850N（P1、拉桿所受的荷荷載；r、混凝土土密度；h、混凝土土澆注高度度；A1、對拉鋼鋼筋受力面面積）P2=δ×A=160*3..14*116*166/4=3321533N（P2、拉桿設(shè)計(jì)承載載力；δ、拉桿抗抗拉強(qiáng)度設(shè)設(shè)計(jì)值；A、拉桿斷斷面積）P1＜P2工期保證措施為確保按期完成成工程施工工，及早發(fā)發(fā)揮投資效效益，我們們主要采取取以下措施施：1強(qiáng)化指揮機(jī)構(gòu)。選派懂管理、懂懂業(yè)務(wù)的領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)干部組組成精干、有有力的項(xiàng)目目經(jīng)理部，在在現(xiàn)場行使使指揮職能能，對建設(shè)設(shè)單位負(fù)責(zé)責(zé)，信守合合同，服從從監(jiān)理，協(xié)協(xié)調(diào)施工，確確保本標(biāo)段段施工任務(wù)務(wù)的按期完完成?，F(xiàn)場派專職安全全員對現(xiàn)場場全過程進(jìn)進(jìn)行安全管管理并協(xié)助助項(xiàng)目經(jīng)理理負(fù)責(zé)現(xiàn)場場施工安全全，其負(fù)有有次于項(xiàng)目目經(jīng)理的安安全責(zé)任。2投入精銳力量。在公司范圍內(nèi)精精選施工隊(duì)隊(duì)伍，調(diào)集集優(yōu)良的機(jī)機(jī)械設(shè)備，確確保工程的的順利實(shí)施施。3抓緊施工準(zhǔn)備。發(fā)揮我司行動(dòng)迅迅速的作風(fēng)風(fēng)，一旦具具備開工條條件，快速速進(jìn)場，盡盡快做好施施工準(zhǔn)備，編編制實(shí)施性性施工組織織設(shè)計(jì)，落落實(shí)部署方方案，確保保重點(diǎn)工程程及早施工工。4對交通組織下大大力量。保保證交通不不受影響，施施工不受干干擾，措施施詳見交通通組織方案案。5施工組織不斷優(yōu)優(yōu)化，搞好好調(diào)整性方方案。6根據(jù)施工情況變變化，改進(jìn)進(jìn)、優(yōu)化施施工組織方方案，使之之更趨完善善和合理，同同時(shí)根據(jù)當(dāng)當(dāng)?shù)貧庀蠹凹八淖兓闆r，有有預(yù)見性地地調(diào)整施工工方案，使使工程有序序不間斷的的進(jìn)行。7施工調(diào)度高效運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)。建立立高效的調(diào)調(diào)度指揮中中心，全面面、及時(shí)掌掌握并迅速速、準(zhǔn)確地地處理影響響施工進(jìn)度度的各種問問題。對工工程交叉和和施工干擾擾地段應(yīng)加加強(qiáng)指揮，對對重大關(guān)鍵鍵問題要超超前研究，制制定措施，及及時(shí)調(diào)整和和調(diào)動(dòng)人、財(cái)財(cái)、物、機(jī)機(jī)，保證施施工的連續(xù)續(xù)性和均衡衡性。8強(qiáng)化施工管理，實(shí)實(shí)施短期網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃制制對勞動(dòng)力實(shí)行動(dòng)動(dòng)態(tài)管理，優(yōu)優(yōu)化組合，使使作業(yè)專業(yè)業(yè)化、規(guī)范范化和程序序化。嚴(yán)格格實(shí)行和落落實(shí)責(zé)任承承包制，確確立分崗負(fù)負(fù)責(zé)制，使使責(zé)任和收收益掛鉤，調(diào)調(diào)動(dòng)全員積積極性。根根據(jù)項(xiàng)目全全過程的網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，編編制分階段段和月度網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，確確定階段工工作重點(diǎn)，嚴(yán)嚴(yán)格按網(wǎng)絡(luò)絡(luò)計(jì)劃組織織安排施工工。9協(xié)調(diào)好季節(jié)施工工根據(jù)氣象資料，有有預(yù)見性地地調(diào)整各項(xiàng)項(xiàng)工程施工工順序，做做好施工銜銜接及預(yù)防防工作，使使工程有序序不間斷的的進(jìn)行。10加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備管管理和調(diào)配配切實(shí)做到加強(qiáng)機(jī)機(jī)械設(shè)備的的檢修和維維修工作，配配齊維修人人員，配足足常用件，搞搞好總體的的機(jī)械調(diào)配配，充分發(fā)發(fā)揮機(jī)械效效率。11保障材料料供應(yīng)對所需材料做到到有組織、有有計(jì)劃地進(jìn)進(jìn)行采購與與供應(yīng)，并并應(yīng)做好材材料的儲(chǔ)備備工作，保保證施工用用料。12做好后勤保障。努努力保障人人、財(cái)、物物、機(jī)的供供給，為順順利完成施施工任務(wù)提提供良好的的后勤保障障。質(zhì)量保證措施1質(zhì)量目標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，滿滿足業(yè)主要要求,全線創(chuàng)優(yōu),不留任何何質(zhì)量隱患患。2創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃1)按上述質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)，經(jīng)理部部與各項(xiàng)目目隊(duì)共同制制定全標(biāo)段段工程創(chuàng)優(yōu)優(yōu)規(guī)劃，制制定目標(biāo)，提提出要求，明明確任務(wù)，落落到實(shí)處。2)各項(xiàng)目隊(duì)制定工工程創(chuàng)優(yōu)措措施和分期期實(shí)施計(jì)劃劃，落實(shí)任任務(wù)，找準(zhǔn)準(zhǔn)關(guān)鍵，選選定課題，成成立QC小組，積積極開展活活動(dòng)，確保保全段質(zhì)量量達(dá)到國優(yōu)優(yōu)。3組織保障措施1)建立健全全質(zhì)量保證證體系，制制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)規(guī)劃，成立立創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)小組。施施工中，為為了質(zhì)量保保證體系能能有效運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，實(shí)行全全面、全過過程質(zhì)量控控制，并成成立以項(xiàng)目目經(jīng)理為組組長，具體體領(lǐng)導(dǎo)抓創(chuàng)創(chuàng)優(yōu)工作，使使創(chuàng)優(yōu)工作作有計(jì)劃、有有目標(biāo)、有有組織、有有步驟地展展開。2)實(shí)行創(chuàng)優(yōu)優(yōu)工程掛牌牌制。增強(qiáng)強(qiáng)責(zé)任感，將將工程規(guī)模模、開工日日期、創(chuàng)優(yōu)優(yōu)目標(biāo)、各各崗位負(fù)責(zé)責(zé)人一一明明示，以增增強(qiáng)創(chuàng)優(yōu)透透明度。3)狠抓施工工藝，主主攻質(zhì)量通通病作為創(chuàng)創(chuàng)優(yōu)工程活活動(dòng)的重要要內(nèi)容。加加大質(zhì)量管管理力度，高高起點(diǎn)、嚴(yán)嚴(yán)要求、提提高創(chuàng)優(yōu)水水平。4)加強(qiáng)質(zhì)量內(nèi)控，嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行各各項(xiàng)制度。使使創(chuàng)優(yōu)工作作有章可循循，規(guī)范化化管理，是是加強(qiáng)質(zhì)量量內(nèi)控的有有效手段。質(zhì)量管理制度：：設(shè)計(jì)文件件審核制；；開工報(bào)告告審核制；；測量雙檢檢復(fù)檢制；；材料進(jìn)場場質(zhì)檢制；；定期質(zhì)量量檢查制；；變更設(shè)計(jì)計(jì)報(bào)批制；；工程質(zhì)量量評(píng)定制；；質(zhì)量事故故報(bào)告制；；驗(yàn)工計(jì)價(jià)價(jià)質(zhì)量審核核制。質(zhì)量工作四大檢檢查制度：：開工前檢檢查、施工工中檢查、隱隱蔽工程檢檢查、定期期質(zhì)量檢查查。質(zhì)量“三檢制”：自檢檢、互檢、專專檢。質(zhì)量“三工序”制；檢檢查上道工工序質(zhì)量、保保證本道工工序質(zhì)量、創(chuàng)創(chuàng)造或提供供保證下道道工序質(zhì)量量的條件。廣泛開展勞動(dòng)競競賽，制訂訂工程質(zhì)量量獎(jiǎng)懲辦法法，鼓勵(lì)各各部門加強(qiáng)強(qiáng)施工管理理，提高工工程質(zhì)量。4思想保證措施1)宣傳金興大道（原原金渝大道道）經(jīng)開園園段A標(biāo)重要意意義，提高高全面質(zhì)量量管理意識(shí)識(shí)，加強(qiáng)TQC教育。2)把創(chuàng)優(yōu)工作列入入主要議程程，及時(shí)總總結(jié)創(chuàng)優(yōu)經(jīng)經(jīng)驗(yàn)，分析析解決存在在問題。3)在評(píng)先、評(píng)模、勞勞動(dòng)競賽評(píng)評(píng)比中把質(zhì)質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)納納入重要內(nèi)內(nèi)容，實(shí)行行一票否決決。5保證質(zhì)量的主要要技術(shù)組織織措施1)強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，建建立健全規(guī)規(guī)章制度(1)落實(shí)質(zhì)質(zhì)量負(fù)責(zé)制制，把質(zhì)量量工作貫穿穿施工全過過程，使質(zhì)質(zhì)量處于受受控狀態(tài)。(2)嚴(yán)格落實(shí)實(shí)雙檢制，復(fù)復(fù)核簽認(rèn)制制，按公路路技術(shù)規(guī)范范和設(shè)計(jì)要要求組織施施工。(3)推行ISS090000系列標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，按質(zhì)量量手冊嚴(yán)格格要求。(4)推行我我司以往行行之有效的的《技術(shù)管管理?xiàng)l例》和和分級(jí)《技技術(shù)負(fù)責(zé)制制》，使技技術(shù)工作規(guī)規(guī)范化。(5)推行全面面質(zhì)量管理理，實(shí)行項(xiàng)項(xiàng)目分解及及目標(biāo)管理理，對重大大技術(shù)問題題組織ＱＣＣ小組攻關(guān)關(guān)。(6)嚴(yán)格執(zhí)行行施工前的的技術(shù)交底底制度，對對作業(yè)人員員堅(jiān)持進(jìn)行行定期質(zhì)量量教育和考考核。(7)建立嚴(yán)格格的質(zhì)量檢檢查組織機(jī)機(jī)構(gòu)，全力力支持和充充分發(fā)揮質(zhì)質(zhì)檢機(jī)構(gòu)和和人員的作作用，主動(dòng)動(dòng)接受監(jiān)理理工程師的的監(jiān)督和幫幫助，積極極為監(jiān)理工工程師的工工作生活提提供和創(chuàng)造造便利條件件。2)嚴(yán)把主要要材料的采采購、進(jìn)場場、使用、檢檢驗(yàn)關(guān)。(1)進(jìn)入工地地的主要材材料要嚴(yán)格格按規(guī)范設(shè)設(shè)計(jì)的要求求把關(guān)，從從信譽(yù)好的的廠家進(jìn)貨貨。砂、石石等地材嚴(yán)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)計(jì)指定料源源采購并進(jìn)進(jìn)行嚴(yán)格篩篩選，嚴(yán)格格進(jìn)貨質(zhì)量量。所有材材料必須經(jīng)經(jīng)試驗(yàn)確認(rèn)認(rèn)合格后方方可使用，否否則，不得得在工程中中使用。(2)對采購的的每批水泥泥等主要材材料，也要要檢驗(yàn)附件件，明確生生產(chǎn)廠家，材材料品種、型型號(hào)、規(guī)格格、數(shù)量、出出廠日期及及出廠合格格證，分項(xiàng)項(xiàng)進(jìn)行抽樣樣檢查試驗(yàn)驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)結(jié)果報(bào)監(jiān)理理工程師審審核，作為為確定使用用與否的依依據(jù)。(3)粗細(xì)骨料料應(yīng)按規(guī)定定作相關(guān)試試驗(yàn)，各項(xiàng)項(xiàng)指標(biāo)必須須符合規(guī)定定及設(shè)計(jì)要要求方可使使用。試驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果同時(shí)時(shí)報(bào)監(jiān)理工工程師。3)強(qiáng)化施工工管理，確確保工程質(zhì)質(zhì)量。(1)對項(xiàng)目目主要管理理人員選配配水平高，經(jīng)經(jīng)驗(yàn)豐富，業(yè)業(yè)績優(yōu)良的的人員擔(dān)任任，各項(xiàng)工工程安排具具備專業(yè)資資格的專業(yè)業(yè)隊(duì)伍承擔(dān)擔(dān)施工。對對施工管理理人員和特特殊工種工工作人員實(shí)實(shí)施持證上上崗制度，保保證人員素素質(zhì)滿足工工程創(chuàng)優(yōu)需需要。(2)完善質(zhì)量量管理責(zé)任任制，針對對本項(xiàng)目實(shí)實(shí)際，制訂訂各級(jí)、各各崗質(zhì)量工工作崗位責(zé)責(zé)任制，并并在施工中中嚴(yán)格執(zhí)行行。以項(xiàng)目目總工程師師為首的技技術(shù)管理系系統(tǒng)，必須須對工程質(zhì)質(zhì)量提供可可靠的技術(shù)術(shù)保證，各各專業(yè)隊(duì)長長和施工人人員對所施施工的分部部分項(xiàng)工程程質(zhì)量負(fù)責(zé)責(zé)，各供應(yīng)應(yīng)部門（包包括材料設(shè)設(shè)備、勞動(dòng)動(dòng)力）對所所供應(yīng)的物物資設(shè)備和和人員的質(zhì)質(zhì)量和素質(zhì)質(zhì)負(fù)責(zé)，參參與施工的的各部門都都明確具體體的質(zhì)量責(zé)責(zé)任，形成成嚴(yán)密的質(zhì)質(zhì)量管理體體系，確保保工程質(zhì)量量達(dá)到規(guī)劃劃質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)。(3)樹立質(zhì)質(zhì)量是企業(yè)業(yè)生命的觀觀點(diǎn)，強(qiáng)化化群眾質(zhì)量量意識(shí)，明明確各項(xiàng)目目和各工序序質(zhì)量負(fù)責(zé)責(zé)人，運(yùn)用用全面質(zhì)量量管理的科科學(xué)方法，實(shí)實(shí)行全員、全全面、全過過程的質(zhì)量量控制，廣廣泛認(rèn)真地地開展ＱＣＣ小組活動(dòng)動(dòng)，針對質(zhì)質(zhì)量通病和和難題開展展攻關(guān)，擬擬定對策，制制定全線創(chuàng)創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃。(4)做施工圖圖紙會(huì)審工工作，把圖圖紙中存在在的問題都都匯總出來來，再會(huì)同同設(shè)計(jì)部門門和監(jiān)理研研究解決，以以避免不必必要的質(zhì)量量事故發(fā)生生。施工前前認(rèn)真核對對本標(biāo)段設(shè)設(shè)計(jì)文件和和資料，切切實(shí)領(lǐng)會(huì)設(shè)設(shè)計(jì)意圖，對對施工區(qū)域域的水文、地地質(zhì)、氣象象認(rèn)真調(diào)查查，詳盡周周密地編制制實(shí)施性施施工組織計(jì)計(jì)劃和質(zhì)量量計(jì)劃，針針對特殊過過程的關(guān)鍵鍵工作，要要編制作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書。(5)對施工的的每道工序序必須要有有施工技術(shù)術(shù)交底書。對對施工草圖圖、材料表表、構(gòu)件加加工單等，都都必須復(fù)核核無誤后再再下發(fā)。并并注意內(nèi)業(yè)業(yè)資料的收收集整理。（簽簽證、變更更、檢查記記錄、各類類報(bào)表等）。以以利于工程程竣工后，文文字工作的的同步結(jié)束束。(6)在施工全全過程中，實(shí)實(shí)行全面質(zhì)質(zhì)量管理，嚴(yán)嚴(yán)格貫徹執(zhí)執(zhí)行施工質(zhì)質(zhì)量保證措措施，認(rèn)真真做好施工工原始記錄錄和質(zhì)量評(píng)評(píng)定資料的的簽證整理理，歸檔工工作，完善善質(zhì)量責(zé)任任追蹤檔案案。(7)貫徹質(zhì)量量樣板制、三三檢制。堅(jiān)堅(jiān)持混凝土土開盤申請請制。(8)嚴(yán)格質(zhì)量量檢查制度度，各級(jí)質(zhì)質(zhì)量監(jiān)察人人員，要保保證三分之之一的時(shí)間間，深入現(xiàn)現(xiàn)場做好檢檢查工作。監(jiān)監(jiān)測檢查工工作，以專專職為主，確確保工程質(zhì)質(zhì)量符合“驗(yàn)標(biāo)”規(guī)定。(9)各級(jí)施工工負(fù)責(zé)人親親自抓施工工質(zhì)量，確確保工作質(zhì)質(zhì)量。(10)質(zhì)量檢檢測和質(zhì)量量評(píng)定以《驗(yàn)驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)》為為依據(jù)，用用數(shù)據(jù)說話話。各施工工現(xiàn)場要針針對不同的的施工項(xiàng)目目，把質(zhì)量量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)具體簡化化為易看、易易記的口訣訣，用標(biāo)語語牌的形式式，樹立在在施工現(xiàn)場場，使每個(gè)個(gè)施工人員員熟悉，便便于掌握運(yùn)運(yùn)用。(11)做好分分部、分項(xiàng)項(xiàng)工程評(píng)定定工作。每每道工序要要先班組自自檢，然后后由隊(duì)質(zhì)檢檢人員檢查查驗(yàn)收，才才能進(jìn)行下下道工序施施工，隱蔽蔽工程要事事先通知監(jiān)監(jiān)理工程師師檢查簽認(rèn)認(rèn)后再進(jìn)行行施工。4)在施工中，對每每道工序，每每個(gè)工種，每每個(gè)操作工工人，作到到質(zhì)量工作作“三個(gè)落實(shí)”即：(1)施工前，施施工管理人人員必須對對施工班組組進(jìn)行書面面技術(shù)交底底，每個(gè)操操作人員，明明確操作要要點(diǎn)及質(zhì)量量要求。(2)施工過程程中施工管管理人員必必須隨時(shí)檢檢查指導(dǎo)施施工，制訂訂工序流程程圖，確定定關(guān)鍵工序序和特殊工工序的關(guān)鍵鍵點(diǎn)，進(jìn)行行連續(xù)監(jiān)控控，對比分分析質(zhì)量偏偏差，及時(shí)時(shí)糾正質(zhì)量量問題，把把質(zhì)量隱患患消滅在施施工過程中中。(3)每道工序序施工結(jié)束束后，要及及時(shí)組織質(zhì)質(zhì)量檢查評(píng)評(píng)比，進(jìn)行行工序交接接，上道工工序質(zhì)量不不合格，下下部工序不不得開始，并并根據(jù)檢查查結(jié)果對施施工班組及及操作人員員進(jìn)行相應(yīng)應(yīng)獎(jiǎng)罰，強(qiáng)強(qiáng)化施工人人員的質(zhì)量量意識(shí)。5)認(rèn)真做好檢查評(píng)評(píng)定的簽證證工作，做做好各項(xiàng)試試驗(yàn)資料的的處理分析析。6)建立質(zhì)量量保證體系系，充分發(fā)發(fā)揮各個(gè)部部門環(huán)節(jié)的的保證作用用，確保工工程質(zhì)量目目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。質(zhì)量保證體系詳詳見附圖。7)針對本工工程的具體體措施(1)針對本本工程的施施工方案和和施工工藝藝都必須上上報(bào)監(jiān)理工工程師的審審批后，方方可據(jù)以施施工。(2)管道基礎(chǔ)礎(chǔ)混凝土所所用材料必必須符合質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，砂砂漿及混凝凝土要嚴(yán)格格按施工配配合比計(jì)量量拌和，并并廣泛采用用新技術(shù)、新新工藝。(3)認(rèn)真做好好檢查憑證證的簽證工工作。施工工過程中的的系統(tǒng)檢查查，簽證工工作是工程程質(zhì)量的保保證，簽證證前要認(rèn)真真進(jìn)行自檢檢，合格后后方可填寫寫檢查記錄錄并請監(jiān)理理工程師會(huì)會(huì)同檢查簽簽證。本工工程的主要要檢查部位位計(jì)有：定位檢查，測量量放線定位位標(biāo)高檢查查。原材料、半成品品檢查。模板安裝檢查?；炷翝仓z查查。試驗(yàn)資料檢查。項(xiàng)目部質(zhì)量保證證體系：項(xiàng)目部質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組組長項(xiàng)目部質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組組長項(xiàng)目部質(zhì)檢科項(xiàng)目部實(shí)驗(yàn)室主任橋涵質(zhì)檢小組安全生產(chǎn)措施1、安全管理制度度（1）建立以項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理、技術(shù)術(shù)負(fù)責(zé)人為為領(lǐng)導(dǎo)的安安全生產(chǎn)機(jī)機(jī)構(gòu)。（2）制定各級(jí)人員員的安全生生產(chǎn)責(zé)任制制，簽訂安安全承包合合同，并認(rèn)認(rèn)真實(shí)施。（3）對新進(jìn)場工人人實(shí)行嚴(yán)格格的教育考考核制度，經(jīng)經(jīng)考核后錄錄用上崗。（4）所有特殊工種種人員一律律持證上崗崗，并嚴(yán)格格管理。（5）堅(jiān)持每月二次次的安全專專題檢查和和日常不定定期檢查。（6）各分部分項(xiàng)安安全技術(shù)交交底，由各各施工員針針對工程的的實(shí)際情況況進(jìn)行有針針對性地交交底，由技技術(shù)負(fù)責(zé)人人審查后交交班組負(fù)責(zé)責(zé)人簽字。（7）對施工班級(jí)必必須嚴(yán)格管管理，引導(dǎo)導(dǎo)班組開展展好班前安安全活動(dòng)。（8）施工現(xiàn)場按文文明施工要要求布置好好一圖五牌牌，字跡清清晰，并有有醒目的安安全、文明明施工宣傳傳標(biāo)語。（9）對周圍臨近建建筑和設(shè)施施等，應(yīng)落落實(shí)好安全全防護(hù)措施施。（10）公司把每月安安全檢查匯匯總情況分分為優(yōu)良、合合格、不合合格三等，并并與工資含含量和獎(jiǎng)金金掛鉤，實(shí)實(shí)行獎(jiǎng)罰分分明。2、“三寶、四口、五五臨邊”的管理（1）正確使用好安安全帽、安安全帶、安安全網(wǎng)及漏漏電保護(hù)器器，充分發(fā)發(fā)揮“四寶”在施工工工程中的作作用。（2）進(jìn)入施工現(xiàn)場場一律正確確戴好安全全帽，任何何人不得例例外。3、施工用電（1）采用發(fā)電機(jī)供供電，電箱箱一律使用用標(biāo)準(zhǔn)電箱箱。（2）現(xiàn)場架設(shè)線路路均按三相相五線制的的要求架設(shè)設(shè)，實(shí)行“三級(jí)”保護(hù)，并并做到一機(jī)機(jī)一閘一保保險(xiǎn)。（3）各種電箱、漏漏電保護(hù)器器等設(shè)備均均選用國家家有關(guān)部門門認(rèn)可的產(chǎn)產(chǎn)品。（4）正確配置漏電電保護(hù)器與與電箱熔斷斷絲，不超超負(fù)荷。（5）現(xiàn)場所有施工工用電和生生活用電均均由現(xiàn)場專專職電工管管理，任何何人不得亂亂拉亂接。（6）配電箱內(nèi)各開開關(guān)應(yīng)標(biāo)上上用途標(biāo)志志。4.攪拌機(jī)（1）攪拌機(jī)安裝平平穩(wěn)、牢固固，行車輪輪要離開地地面，機(jī)座座要高于地地面，便于于出料。（2）機(jī)前電氣及設(shè)設(shè)備應(yīng)良好好，空轉(zhuǎn)試試運(yùn)行正常常后，再加加料攪拌。（3）要邊加料邊加加水，不能能加料后再再起動(dòng)攪拌拌機(jī)，投料料不能超過過規(guī)定容量量（砂漿攪攪拌機(jī)）。（4）發(fā)生故障，應(yīng)應(yīng)斷電停機(jī)機(jī)，查找原原因，不能能強(qiáng)行機(jī)器器運(yùn)轉(zhuǎn)。（5）工作完畢要將將攪拌機(jī)清清理干凈，清清理時(shí)不得得使水濺到到電機(jī)和電電閘上。5、鉆孔機(jī)械(1)鉆孔孔機(jī)械就位位后,應(yīng)對鉆機(jī)機(jī)及配套設(shè)設(shè)備進(jìn)行全全面檢查。鉆鉆機(jī)安設(shè)必必須平穩(wěn)、牢牢固；鉆架架應(yīng)加設(shè)斜斜撐或攬風(fēng)風(fēng)繩。（2）沖擊鉆孔，選選用的鉆錐錐、卷揚(yáng)機(jī)機(jī)和鋼絲繩繩等，應(yīng)配配置適當(dāng)，鋼鋼絲繩與鉆鉆錐用繩卡卡固接時(shí)，繩繩卡數(shù)量應(yīng)應(yīng)與鋼絲繩繩直徑相匹匹配。沖擊擊過程中，鋼鋼絲繩的松松弛度應(yīng)掌掌握適宜。（3）采用沖抓或沖沖擊鉆孔當(dāng)當(dāng)鉆頭提到到接近護(hù)筒筒低緣時(shí)應(yīng)應(yīng)減速、平平穩(wěn)提升，不不得碰撞護(hù)護(hù)筒和鉤掛掛護(hù)筒低緣緣。（4）鉆孔使用的泥泥漿，宜設(shè)設(shè)置泥漿循循環(huán)系統(tǒng)，并并注意防止止或減少環(huán)環(huán)境污染。（5）鉆機(jī)停鉆，必必須將鉆頭頭提出孔外外，置于鉆鉆架上，不不得滯留孔孔內(nèi)。（6）對于已埋設(shè)護(hù)護(hù)筒未開鉆鉆或已成樁樁護(hù)筒尚未未拔除的，應(yīng)應(yīng)加設(shè)護(hù)筒筒頂蓋或鋪鋪設(shè)安全網(wǎng)網(wǎng)遮罩。6、鋼筋機(jī)械（1）拉機(jī)操作時(shí)應(yīng)應(yīng)控制冷拉拉值，不準(zhǔn)準(zhǔn)超載冷拉拉，拉直鋼鋼筋的兩端端要有防護(hù)護(hù)措施。（2）切斷機(jī)操作時(shí)時(shí)，應(yīng)先檢檢查刀片的的安裝情況況，鋼筋必必須調(diào)直后后切斷，一一次切斷多多根鋼筋時(shí)時(shí)，其總截截面應(yīng)在規(guī)規(guī)定范圍內(nèi)內(nèi)，剪切斷斷料時(shí)，受受于刀片間間應(yīng)保持大大于15ccm的安全全距離，短短料長度小小于40ccm時(shí)，應(yīng)應(yīng)用套管或或夾具將短短鋼筋頭夾夾牢。（3）彎曲機(jī)和工作作臺(tái)的臺(tái)面面要在同一一平面上，彎彎曲時(shí)將鋼鋼筋一端插插入轉(zhuǎn)盤固固定的間隙隙中，另一一端緊靠機(jī)機(jī)身固定銷銷，用手壓壓緊鋼筋。7、木工機(jī)械（1）應(yīng)在機(jī)械設(shè)備備前掛安全全操作牌，規(guī)規(guī)定使用機(jī)機(jī)械操作人人員的條件件及注意事事項(xiàng)；（2）設(shè)備要有開關(guān)關(guān)控制，閘閘箱距設(shè)備備距離大于于2米；（3）安全防護(hù)裝置置要齊全完完整；（4）木料長度不足足50cmm的短料，禁禁止上鋸。8、潛水泵應(yīng)安裝可靠的漏漏電保護(hù)器器，使用前前應(yīng)檢查其其靈敏程度度。電纜線線應(yīng)采用四四芯軟線。使使用過程中中應(yīng)經(jīng)常檢檢查安全裝裝置及絕緣緣情況是否否良好，發(fā)發(fā)生故障需需檢查時(shí)，應(yīng)應(yīng)先拉掉電電源開關(guān)。9、電動(dòng)提升