工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程GB6222005

GB6222-2005代替GB6222—1986工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程自？？2005-1-1??起執(zhí)行目次1范圍2規(guī)范性引用文件3術(shù)語和定義4基本要求5煤氣生產(chǎn)、回收與凈化6煤氣管道（含天然氣管道）7煤氣設(shè)備與管道附屬裝置8煤氣加壓站與混合站9煤氣柜10煤氣設(shè)施的操作與檢修11煤氣事故處理12煤氣調(diào)度室及煤氣防護站，、乙 、，刖言本標準的全部技術(shù)內(nèi)容為強制性的。本標準代替GB6222-1986《I業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》。本標準與GB6222--1986相比主要差異如下：——增加了“規(guī)范性引用文件”及“術(shù)語和定義”二章--將各類煤氣通用的條款均提出，納入第4章基本要求中；——提高了焦爐煤氣電捕焦油器的含氧量，并規(guī)定配備檢測裝置；——根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)修改了高爐煤氣余壓透平發(fā)電裝置；——增加了有關(guān)轉(zhuǎn)爐煤氣生產(chǎn)中的安全要求（見第5章）；——對高壓高爐減壓閥組前的煤氣管道的氣密性試驗壓力進行了修改（見第6章）；——增加了水封高度，并增補了新型隔斷裝置一一雙板切斷閥（見第7章）——增加了對新型煤氣柜的安全規(guī)定（見第9章）；——對煤氣事故的處理明確分節(jié)，使條例更清晰（見第11章）；——根據(jù)目前的實際情況，刪除部分與實際不符的條款（見第12章）；本標準由國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局提出并歸口。本標準負責起草單位：武漢安全環(huán)保研究院。本單位參加起草單位武漢鋼鐵設(shè)計研究總院、上海寶鋼集團公司、武漢鋼鐵集團公司、鞍山鋼鐵集團公司、河南亞天集團公司、北京科力恒公司。本標準主要起草人：盧春雪、萬成略、李曉飛、魏萍、張文秀、皺明森、張興良、胡云、韋裕國、吉衛(wèi)星、朱剛。本標準于1986年首次發(fā)布，2004年第一次修改。工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程1范圍本標準規(guī)定了并適用于工業(yè)企業(yè)廠區(qū)內(nèi)的發(fā)生爐、水煤氣爐、半水煤氣爐、高爐、焦爐、直立連續(xù)式炭化爐、轉(zhuǎn)爐等煤氣及壓力小于或等于12X105Pa（1.22X105mm）的天然氣（不包括開采和廠外輸配）的生產(chǎn)、回收、輸配、貯存和使用設(shè)施的設(shè)計、制造、施工、運行、管理和維修等。本規(guī)程不適用于城市煤氣市區(qū)干管、支管和庭院管網(wǎng)及調(diào)壓設(shè)施、液化石油氣等。因采用新技術(shù)、引進技術(shù)和引進工程而不能執(zhí)行本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定時，需提出相應(yīng)的安全規(guī)定（附科學依據(jù)），報省、自治區(qū)、直轄市的勞動部門批準并報勞動人事部備案后，才能使用和運行。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款，通過本標準的引用成為本標準的條款。凡是注明日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括錯誤的內(nèi)容）或修改版，均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否使用這些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB4053.1固定式鋼直梯安全技術(shù)條件GB4053.2固定式鋼斜梯安全技術(shù)條件GB4053.3固定式工業(yè)防護欄桿安全技術(shù)條件GB4053.4固定式工業(yè)鋼平臺GB7231工業(yè)管路的基本識別色和識別符號（GB7231-1987,neqISO508:1966）GB16912氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程GB50028城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范GB50031乙炔站設(shè)計規(guī)范GB50058爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力設(shè)計規(guī)范GB50195發(fā)生爐煤氣站設(shè)計規(guī)范GB50235工業(yè)企業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50266現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管理焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50266工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范GBJ16建筑設(shè)計防火規(guī)范GBJ19工業(yè)企業(yè)采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本標準。計算壓力computationpressure正常操作時工況可能出現(xiàn)的最高工作壓力。是為了計算管道（或設(shè)備）的水封高度，或為了確定氣密試驗、強度試驗的壓力。煤氣設(shè)施在正常生產(chǎn)運行情況下，可能達到的最大工作壓力，為最高工作壓力。煤氣設(shè)施gasesequipment所有流經(jīng)煤氣（特別是高壓煤氣）的設(shè)施，包括與其相連的其他介質(zhì)（如蒸汽、氮氣、水等）的管路、設(shè)備到與煤氣介質(zhì)第一個切斷裝置都視為煤氣設(shè)施。隔斷裝置curtainappliance凡在系統(tǒng)無異常狀況下，處于關(guān)閉、封止狀態(tài)，其承受介質(zhì)壓力在設(shè)計允許范圍，具有煤氣不泄漏到被隔斷區(qū)域功能的裝置。粗煤氣untreatedgases未經(jīng)凈化的煤氣。剩余煤氣放散裝置pressurecontrolpipingsystem安裝在凈煤氣管道上的，在煤氣供用過程中，發(fā)生煤氣壓力驟然升高，超過預(yù)定值時，將煤氣排出系統(tǒng)外的裝置。爐頂余壓透平topresidualpressureturbine利用高爐爐頂煤氣余壓發(fā)電的設(shè)備。4基本要求煤氣工程的設(shè)計應(yīng)做到安全可靠，對于笨重體力勞動及危險作業(yè)，應(yīng)優(yōu)先采用機械化、自動化措施。煤氣工程設(shè)計，應(yīng)由持有國家或省、自治區(qū)、直轄市有關(guān)部門頒發(fā)的有效的設(shè)計許可證的設(shè)計單位設(shè)計。設(shè)計審查應(yīng)有當?shù)毓蚕啦块T、安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門和煤氣設(shè)施使用單位的安全部門參加。設(shè)計和制造應(yīng)有完整的技術(shù)文件。煤氣工程的設(shè)計人員，必須經(jīng)有關(guān)部門考核，不合格者，不得獨立進行設(shè)計工作。煤氣設(shè)施的焊接工作應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定由持有合格證的焊工擔任，煤氣工程的焊接、施工與驗收應(yīng)符合GB50235的規(guī)定。施工應(yīng)按設(shè)計進行，如有修改應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位書面同意。工程的隱蔽部分，應(yīng)經(jīng)煤氣使用單位與施工單位共同檢查合格后，才能封閉。施工完畢，應(yīng)由施工單位編制竣工說明書及竣工圖，交付使用單位存檔。新建、改建和大修后的煤氣設(shè)施應(yīng)經(jīng)過檢查驗收，證明符合安全要求并建立、健全安全規(guī)章制度后，才能投入運行。煤氣設(shè)施的驗收必須有煤氣使用單位的安全部門參加?，F(xiàn)有企業(yè)的煤氣設(shè)施達不到本規(guī)程要求者，應(yīng)在改建、擴建、大修或技術(shù)改造中解決，未解決前，應(yīng)采取安全措施，并報省、自治區(qū)、直轄市安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門或其授權(quán)的安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門備案。煤氣設(shè)施應(yīng)明確劃分管理區(qū)域，明確責任。各種主要的煤氣設(shè)備、閥門、放散管、管道支架等應(yīng)編號，號碼應(yīng)標在明顯的地方。煤氣管理部門應(yīng)備有煤氣工藝流程圖，圖上標明設(shè)備及附屬裝置的號碼。有煤氣設(shè)施的單位應(yīng)建立以下制度：——煤氣設(shè)施技術(shù)檔案管理制度，將設(shè)備圖紙、技術(shù)文件、設(shè)備檢驗報告、竣工說明書、竣工圖等完整資料歸檔保存；——煤氣設(shè)施大修、中修及重大故障情況的記錄檔案管理制度；——煤氣設(shè)施運行情況的記錄檔案管理制度；——建立煤氣設(shè)施的日、季和年度檢查制度，對于設(shè)備腐蝕情況、管道壁厚、支架標高等每年重點檢查一次，并將檢查情況記錄備查。煤氣危險區(qū)(如地下室、加壓站、熱風爐及各種煤氣發(fā)生設(shè)施附近)的一氧化碳濃度應(yīng)定期測定，在關(guān)鍵部位應(yīng)設(shè)置一氧化碳監(jiān)測裝置。作業(yè)環(huán)境一氧化碳最高允許濃度為30mg/m3(24ppm)。應(yīng)對煤氣工作人員進行安全技術(shù)培訓，經(jīng)考試合格的人員才準上崗工作，以后每兩年進行一次復審。煤氣作業(yè)人員應(yīng)每隔一至兩年進行一次體檢，體檢結(jié)果記人“職工健康監(jiān)護卡片”，不符合要求者，不應(yīng)從事煤氣作業(yè)。凡有煤氣設(shè)施的單位應(yīng)設(shè)專職或兼職的技術(shù)人員負責本單位的煤氣安全管理工作。煤氣的生產(chǎn)、回收及凈化區(qū)域內(nèi)，不應(yīng)設(shè)置與本工序無關(guān)的設(shè)施及建筑物。剩余煤氣放散裝置應(yīng)設(shè)有點火裝置及蒸汽（或氮氣）滅火設(shè)施，需要放散時，一般應(yīng)點燃。煤氣設(shè)施的人孔、閥門、儀表等經(jīng)常有人操作的部位，均應(yīng)設(shè)置固定平臺。走梯、欄桿和平臺（含檢修平臺）應(yīng)符合GB4053.1、GB4053.2、GB4053.3、GB4053.4的規(guī)定。產(chǎn)、回收與凈化發(fā)生爐煤氣的生產(chǎn)與凈化區(qū)域布置廠房建筑的安全要求——主廠房屬乙類生產(chǎn)廠房，其耐火等級不應(yīng)低于二級；——主廠房為無爆炸危險廠房，但貯煤層應(yīng)采取防爆措施。當貯煤斗內(nèi)不可能有煤氣漏入時，或貯煤層為敞開或半敞開建筑時，貯煤層屬22區(qū)火災(zāi)危險環(huán)境；—主廠房各層應(yīng)設(shè)有安全出口?！簹饧訅簷C房、機械房應(yīng)遵守第8章的規(guī)定；—焦油泵房、焦油庫屬21區(qū)火災(zāi)危險環(huán)境；—煤場屬23區(qū)火災(zāi)危險環(huán)境；——貯煤斗室、破碎篩分間、運煤皮帶通廊屬22區(qū)火災(zāi)危險環(huán)境；——煤氣管道排水器室屬有爆炸危險的乙類生產(chǎn)廠房，應(yīng)通風良好，其耐火等級不應(yīng)低于二級。5.1.3設(shè)備結(jié)構(gòu)——電捕焦油器入口和洗滌塔后應(yīng)設(shè)隔斷裝置；——電捕焦油器應(yīng)設(shè)泄爆裝置，并應(yīng)定期檢查；——電捕焦油器應(yīng)設(shè)當下列情況之一發(fā)生時能及時切斷電源的裝置:煤氣含氧量達1%;煤氣壓力低于50Pa（5.1mmH0）；2絕緣保溫箱的溫度低于規(guī)定（一般不低于煤氣入口溫度加25℃）；—電捕焦油器應(yīng)設(shè)放散管、蒸汽管；—電捕焦油器底部應(yīng)設(shè)保溫或加熱裝置；—電捕焦油器沉淀管問應(yīng)設(shè)帶閥門的連接管；—抽氣機出口與電捕焦油器之間宜設(shè)避震器。最高工作壓力小于3X103Pa者為最高工作壓力水柱高度加150mm，但不小于250mm最高工作壓力在3X103Pa?1X10，Pa之間者為最高工作壓力水柱高度的1.5倍；最高工作壓力大于104Pa者為最高工作壓力水柱高度加500mm。5.1.4氣密性試驗5.2水煤氣（含半水煤氣）的生產(chǎn)與凈化區(qū)域布置廠房建筑的安全要求設(shè)備結(jié)構(gòu)電除塵器人口、出口管道應(yīng)設(shè)可靠的隔斷裝置;——電除塵器入口、出口應(yīng)設(shè)煤氣壓力計，正常操作時電除塵器人口（煤氣柜出口）的煤氣壓力在2.5X103Pa?3.9X103Pa（255mmH2。?3980040）；電除塵器出口（加壓機人口）的煤氣壓力不低于5X102Pa（51mmH0）,2低于此值時，煤氣加壓機應(yīng)停車；——電除塵器中水煤氣的含氧量，正常操作時應(yīng)小于0.6%；大于0.6%時，應(yīng)發(fā)出報警信號；達到0.8%時，應(yīng)立即切斷電除塵器的電源；——電除塵器應(yīng)設(shè)有放散管及泄爆裝置。5.2.4水煤氣（半水煤氣）的含氧量應(yīng)嚴格控制，一般設(shè)自動分析儀，并應(yīng)有人工分析進行定期抽查。正常情況下.總管煤氣含氧量應(yīng)小于0.6%；單臺爐系統(tǒng)煤氣含氧量達到1%時，該爐必須停車。5.3高爐煤氣的回收與凈化區(qū)域布置設(shè)備結(jié)構(gòu)—高爐冷卻設(shè)備與爐殼、風口、渣口以及各水套均應(yīng)密封嚴密；—軟探尺的箱體、檢修孔蓋的法蘭、鏈輪或繩輪的轉(zhuǎn)軸軸承應(yīng)密封嚴密；—硬探尺與探尺孔之間應(yīng)用蒸汽或氮氣密封；—高爐爐頂裝料設(shè)備應(yīng)符合下列要求：爐頂雙鐘設(shè)備的大、小鐘鐘桿之間應(yīng)用蒸汽或氮氣密封；料鐘與料斗之間的接觸面應(yīng)采用耐磨材料制造，經(jīng)過研磨并檢驗合格；無料鐘爐頂?shù)牧瞎奚舷旅芊忾y，應(yīng)采用耐熱材料的軟密封和硬質(zhì)合金的硬密封；旋轉(zhuǎn)布料器外殼與固定支座之間應(yīng)密封嚴密；爐喉應(yīng)有蒸汽或氮氣噴頭；新建、改建高爐放散管的放散能力，在正常壓力下，應(yīng)能放散全部煤氣，高爐休風時應(yīng)能盡快將煤氣排出。爐頂放散管的高度應(yīng)高出卷揚機繩輪工作臺5m以上。放散管的放散閥的安裝位置應(yīng)便于在爐臺上操作。放散閥座和閥盤之間應(yīng)保持接觸嚴密，接觸面宜采用外接觸?！龎m器應(yīng)設(shè)置蒸汽或氮氣的管接頭；—除塵器頂端至切斷閥之間，應(yīng)有蒸汽、氮氣管接頭。除塵器頂及各煤氣管道最高點應(yīng)設(shè)放散閥。—常壓高爐的洗滌塔、文氏管洗滌器、灰泥捕集器和脫水器的污水排出管的水封有效高度，應(yīng)為高爐爐頂最高壓力的1.5倍，且不小于3m；—高壓高爐的洗滌塔、文氏管洗滌器、灰泥捕集器下面的浮標箱和脫水器，應(yīng)使用符合高壓煤氣要求的排水控制裝置，并有可靠的水位指示器和水位報警器。水位指示器和水位報警器均應(yīng)在管理室反映出來；—各種洗滌裝置應(yīng)裝有蒸汽或氮氣管接頭。在洗滌器上部，應(yīng)裝有安全泄壓放散裝置，并能在地面操作；—洗滌塔每層噴水嘴處，都應(yīng)設(shè)有對開人孔。每層噴嘴應(yīng)設(shè)欄桿和平臺；—可調(diào)文氏管、減壓閥組必須采用可靠的嚴密的軸封，并設(shè)較寬的檢修平臺；—每座高爐煤氣凈化設(shè)施與凈煤氣總管之間，應(yīng)設(shè)可靠的隔斷裝置?！姵龎m器人口、出口管道應(yīng)設(shè)可靠的隔斷裝置；—電除塵器應(yīng)設(shè)有當煤氣壓力低于5X102Pa（51mmH0）時，能自動切斷高壓電源2并發(fā)出聲光信號的裝置；—電除塵器應(yīng)設(shè)有當高爐煤氣含氧量達到1%時，能自動切斷電源的裝置；—電除塵器應(yīng)設(shè)有放散管、蒸汽管、泄爆裝置；—電除塵器沉淀管（板）間，應(yīng)設(shè)有帶閥門的連通管，以便放散其死角煤氣或空氣?！即龎m器每個出入口應(yīng)設(shè)有可靠的隔斷裝置；—布袋除塵器每個箱體應(yīng)設(shè)有放散管；—布袋除塵器應(yīng)設(shè)有煤氣高、低溫報警和低壓報警裝置；—布袋除塵器箱體應(yīng)采用泄爆裝置；—布袋除塵器反吹清灰時，不應(yīng)采用在正常操作時用粗煤氣向大氣反吹的方法;—布袋箱體向外界卸灰時，應(yīng)有防止煤氣外泄的措施?！鄩和钙竭M出口煤氣管道上應(yīng)設(shè)有可靠的隔斷裝置。人口管道上還應(yīng)設(shè)有緊急切斷閥，當需緊急停機時，能在1S內(nèi)使煤氣切斷，透平自動停車；—余壓透平應(yīng)設(shè)有可靠的嚴密的軸封裝置；—余壓透平發(fā)電裝置應(yīng)有可靠的并網(wǎng)和電氣保護裝置，以及調(diào)節(jié)、監(jiān)測、自動控制儀表和必要的聯(lián)絡(luò)信號；—余壓透平的啟動、停機裝置除在控制室內(nèi)和機旁設(shè)有外，還可根據(jù)需要增設(shè)。5.4焦爐煤氣的回收與凈化區(qū)域布置煤氣冷卻及凈化區(qū)域布置——煤氣初冷器（塔）應(yīng)正對抽氣機室，按單行橫向排列，初冷器出口煤氣集合管中心線與抽氣機室的行列線距離應(yīng)不小于10m；——煤氣冷卻、凈化系統(tǒng)的各種塔器與廠區(qū)專用鐵路中心線的距離應(yīng)不小于20m,與廠區(qū)主要道路的最近邊緣的距離應(yīng)不小于10m。5.4.3設(shè)備結(jié)構(gòu)—裝煤車的裝煤漏斗口上應(yīng)有防止煤氣、煙塵泄漏的設(shè)施。炭化室裝煤孔蓋與蓋座間，爐門與爐門門框間應(yīng)保持嚴密；—上升管內(nèi)應(yīng)設(shè)氨水，蒸汽等噴射設(shè)施；—一根集氣管應(yīng)設(shè)兩個放散管，分別設(shè)在吸氣彎管的兩側(cè)；并應(yīng)高出集氣管走臺5m以上，放散管的開閉應(yīng)能在集氣管走臺上操作；—集氣管一端應(yīng)裝有事故用工業(yè)水管；—集氣管上部應(yīng)設(shè)清掃孔，其間距以及平臺的結(jié)構(gòu)要求，均應(yīng)便于清掃全部管道，并應(yīng)保持清掃孔嚴密不漏；—采用雙集氣管的焦爐，其橫貫管高度應(yīng)能使裝煤車安全通過和操作，在對著上升管口的橫貫管管段下部設(shè)防火罩；—在吸氣彎管上應(yīng)設(shè)自動壓力調(diào)節(jié)翻板和手動壓力調(diào)節(jié)翻板；—焦爐地下室應(yīng)加強通風，兩端應(yīng)有安全出口，并應(yīng)設(shè)有斜梯。地下室煤氣分配管的凈空高度不小于1.8m；—交換裝置應(yīng)按先關(guān)煤氣，后交換空氣、廢氣，最后開煤氣的順序動作。要確保爐內(nèi)氣流方向符合焦爐加熱系統(tǒng)圖。交換后應(yīng)確保爐內(nèi)氣流方向與交換前完全相反，交換裝置的煤氣部件應(yīng)保持嚴密；—廢氣瓣的調(diào)節(jié)翻板(或插板)全關(guān)時，應(yīng)留有適當?shù)目障?，在任何情況下都應(yīng)使燃燒系統(tǒng)具有一定的吸力；—焦爐地下室、機焦兩側(cè)煙道走廊、煤塔底層的儀表室、煤塔爐問臺底層、集氣室、儀表間，都屬于甲類火災(zāi)危險廠房；—設(shè)有汽化冷卻的上升管的設(shè)計和制造，應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)鍋爐壓力容器安全管理規(guī)定；—焦爐地下室、焦爐煙道走廊、煤塔爐間臺底層、交換機儀表室等地，應(yīng)按2區(qū)選用電氣設(shè)備，并應(yīng)設(shè)有事故照明。—煤氣冷卻及凈化系統(tǒng)中的各種塔器，應(yīng)設(shè)有吹掃用的蒸汽管；—各種塔器的人口和出口管道上應(yīng)設(shè)有壓力計和溫度計；—塔器的排油管應(yīng)裝閥門，油管浸入溢油槽中，其油封有效高度為計算壓力加500mm；3Pa(510mmHO)做泄漏試驗，20min壓力降不超過10%為合格。5.5直立連續(xù)式炭化爐煤氣的生產(chǎn)與凈化區(qū)域布置3/h者，不小于500m。煤氣凈化與冷卻區(qū)域廠房建筑的安全要求設(shè)備結(jié)構(gòu)—炭化爐的護爐柱和底部承重梁應(yīng)采用鋼結(jié)構(gòu)；—輔助煤箱上部應(yīng)設(shè)泄爆孔；—升氣管蝶閥和活塞閥的軸桿應(yīng)設(shè)耐溫填料盒，應(yīng)密封嚴密，啟閉靈活；—爐頂煤氣總管的焦油氨水出口水封有效高度應(yīng)不小于100mm；—煤氣總管出口應(yīng)安裝壓力自動調(diào)節(jié)器，必須操作靈敏，控制爐頂煤氣呈微正壓，并應(yīng)裝有事故超壓自動（并附手動）排放裝置，其放散管應(yīng)高出屋頂4m以上；—炭化爐廠房的安全出口應(yīng)不少于2個。走廊通道寬度應(yīng)不小于1.5m，并應(yīng)設(shè)防護欄桿。重要處還應(yīng)設(shè)防止工具墜落的保護網(wǎng)；—動力和照明電線應(yīng)采用護套敷設(shè)。照明允許采用高壓水銀燈，并應(yīng)設(shè)有事故照明；—炭化爐底的蒸汽注射管應(yīng)保持排焦箱正壓，排焦箱的水封高度應(yīng)大于排焦箱內(nèi)壓力，一般不小于103Pa（102mmHO）；2—加熱用的發(fā)生爐煤氣總管端部，應(yīng)設(shè)管道清灰的操作平臺?！勖簹夤艿缿?yīng)向抽水井傾斜，傾斜度應(yīng)不小于0.3%,轉(zhuǎn)彎處應(yīng)留清掃孔，管道與抽氣機應(yīng)用金屬波紋管軟鑲連接；—抽氣機出口與電捕焦油器之間宜設(shè)避震器；—易腐蝕區(qū)域的動力、照明電線應(yīng)采用防腐套管銅芯線；5.6轉(zhuǎn)爐煤氣的回收與凈化區(qū)域布置與主廠房建筑隔斷；廢氣應(yīng)排至主廠房外。設(shè)備結(jié)構(gòu)采用半干半濕和干法凈化的系統(tǒng)，排灰裝置必須保持嚴密。—電除塵器入口、出口管道應(yīng)設(shè)可靠的隔斷裝置；—電除塵器應(yīng)設(shè)有當轉(zhuǎn)爐煤氣含氧量達到1%時，能自動切斷電源的裝置?！姵龎m器應(yīng)設(shè)有放散管及泄爆裝置。.3轉(zhuǎn)爐煤氣設(shè)施與管道嚴密性試驗管道（含天然氣管道）煤氣管道的結(jié)構(gòu)與施工煤氣管道和附件的連接可采用法蘭、螺紋，其他部位應(yīng)盡量采用焊接。煤氣管道的垂直焊縫距支座邊端應(yīng)不小于300mm，水平焊縫應(yīng)位于支座的上方。煤氣管道應(yīng)采取消除靜電和防雷的措施。煤氣管道的敷設(shè)架空煤氣管道的敷設(shè)一氧化碳（CO）含量較高的，如發(fā)生爐煤氣、水煤氣、半水煤氣、高爐煤氣和轉(zhuǎn)爐煤氣等管道不應(yīng)埋地敷設(shè)?！獞?yīng)敷設(shè)在非燃燒體的支柱或棧橋上；—不應(yīng)在存放易燃易爆物品的堆場和倉庫區(qū)內(nèi)敷設(shè)；—不應(yīng)穿過不使用煤氣的建筑物、辦公室、進風道、配電室、變電所、碎煤室以及通風不良的地點等。如需要穿過不使用煤氣的其他生活間，應(yīng)設(shè)有套管；—架空管道靠近高溫熱源敷設(shè)以及管道下面經(jīng)常有裝載熾熱物件的車輛停留時，應(yīng)采取隔熱措施；—在寒冷地區(qū)可能造成管道凍塞時，應(yīng)采取防凍措施；一一在已敷設(shè)的煤氣管道下面，不應(yīng)修建與煤氣管道無關(guān)的建筑物和存放易燃、易爆物品；—在索道下通過的煤氣管道，其上方應(yīng)設(shè)防護網(wǎng)；—廠區(qū)架空煤氣管道與架空電力線路交叉時，煤氣管道如敷設(shè)在電力線路下面，應(yīng)在煤氣管道上設(shè)置防護網(wǎng)及阻止通行的橫向欄桿，交叉處的煤氣管道應(yīng)可靠接地；—架空煤氣管道根據(jù)實際情況確定傾斜度；—通過企業(yè)內(nèi)鐵路調(diào)車場的煤氣管道不應(yīng)設(shè)管道附屬裝置?！簹夤艿琅c水管、熱力管、燃油管和不燃氣體管在同一支柱或棧橋上敷設(shè)時，其上下敷設(shè)的垂直凈距不宜小于250mm；—煤氣管道與在同一支架上平行敷設(shè)的其他管道的最小水平凈距宜符合表2的規(guī)定；表2最小水平凈距單位為毫米—與輸送腐蝕性介質(zhì)的管道共架敷設(shè)時，煤氣管道應(yīng)架設(shè)在上方，對于容易漏氣、漏油、漏腐蝕性液體的部位如法蘭、閥門等，應(yīng)在煤氣管道上采取保護措施；—與氧氣和乙炔氣管道共架敷設(shè)時，應(yīng)遵守GB16912的有關(guān)規(guī)定和乙炔站設(shè)計規(guī)范的有關(guān)規(guī)定；—油管和氧氣管宜分別敷設(shè)在煤氣管道的兩側(cè)；—與煤氣管道共架敷設(shè)的其他管道的操作裝置，應(yīng)避開煤氣管道法蘭、閘閥、翻板等易泄漏煤氣的部位；—在現(xiàn)有煤氣管道和支架上增設(shè)管道時，應(yīng)經(jīng)過設(shè)計計算，并取得煤氣設(shè)備主管單位的同意；—煤氣管道和支架上不應(yīng)敷設(shè)動力電纜、電線，但供煤氣管道使用的電纜除外;—其他管道的托架、吊架可焊在煤氣管道的加固圈上或護板上，并應(yīng)采取措施，消除管道不同熱膨脹的相互影響，但不應(yīng)直接焊在管壁上；—其他管道架設(shè)在管徑大于和等于1200mm的煤氣管道上時，管道上面宜預(yù)留600mm的通行道。表3—大型企業(yè)煤氣輸送主管管底距地面凈距不宜低于6m，煤氣分配主管不宜低于4.5m，山區(qū)和小型企業(yè)可以適當降低；—新建、改建的高爐臟煤氣、半凈煤氣、凈煤氣總管一般架設(shè)高度：管底至地面凈距不低于8m（如該管道的隔斷裝置操作時不外泄煤氣，可低至6m），小型高爐臟煤氣、半凈煤氣，凈煤氣總管可低至6m；—新建焦爐冷卻及凈化區(qū)室外煤氣管道的管底至地面凈距不小于4.5m，與凈化設(shè)備連接的局部管段可低于4.5m；—水煤氣管道在車間外部，管底距地面凈空一般不低于4.5m，在車間內(nèi)部或多層廠房的樓板下敷設(shè)時可以適當降低，但要有通風措施，不應(yīng)形成死角。—沿建筑物的外墻或房頂敷設(shè)時，該建筑物應(yīng)為一、二級耐火等級的丁、戊類生產(chǎn)廠房；—安設(shè)于廠房墻壁外側(cè)上的煤氣分配主管底面至地面的凈距不宜小于4.5m，并便于檢修。與墻壁間的凈距：管道外徑大于或等于500mm的凈距為500mm；外徑小于500mm的凈距等于管道外徑，但不小于100mm，并盡量避免擋住窗戶。管道的附件應(yīng)安在兩個窗口之間。穿過墻壁引入廠房內(nèi)的煤氣支管，墻壁應(yīng)有環(huán)形孔，不準緊靠墻壁;在廠房頂上裝設(shè)分配主管時，分配主管底面至房頂面的凈距一般不小于800mm；外徑500mm以下的管道，當用填料式或波形補償器時，管底至房頂?shù)膬艟嗫煽s短至500mm。此外，管道距天窗不宜小于2m，并不得妨礙廠房內(nèi)的空氣流通與采光。——溝內(nèi)除敷設(shè)供同一爐的空氣管道外，禁止敷設(shè)其他管道及電纜；——地溝蓋板宜采用堅固的爐篦式蓋板；——溝內(nèi)的煤氣管道應(yīng)盡可能避免裝置附件、法蘭盤等；——溝的寬度應(yīng)便于檢查和維修，進入地溝內(nèi)工作前，應(yīng)先檢查空氣中的一氧化碳濃度；——溝內(nèi)橫穿其他管道時，應(yīng)把橫穿的管道放入密閉套管中，套管伸出溝兩壁的長度不宜小于200mm；——應(yīng)防止溝內(nèi)積水。5Pa(8.16X104mmH20)?12X105Pa(1.22X105mmH2。)的天然氣管道與GB50028中關(guān)于8X105Pa(8.16X10河.0)煤氣管道的規(guī)定相同。煤氣管道的防腐表5鑄鐵管道外表面可只浸涂瀝青。煤氣管道的試驗5Pa(1.02X105mmH20)應(yīng)進行強度試驗，合格后再進行氣密性試驗。計算壓力小于105Pa(1.02X104mmH20),可只進行氣密性試驗?！好簹獍l(fā)生爐出口至煤氣加壓機前的管道和熱煤氣發(fā)生爐輸送管道，計算壓力為發(fā)生爐出口自動放散裝置的設(shè)定壓力，也等于最大工作壓力；——水煤氣發(fā)生爐進口管道計算壓力等于氣化劑進入爐底內(nèi)的最大工作壓力，水煤氣出口管道計算壓力等于爐頂?shù)淖畲蠊ぷ鲏毫Γ弧焊郀t至半凈煤氣總管的管道，計算壓力等于高爐爐頂?shù)淖畲蠊ぷ鲏毫Γ瑑裘簹饪偣芗耙院蟮墓艿?，計算壓力等于過剩煤氣自動放散裝置的最大設(shè)定壓力，凈高爐煤氣管道系統(tǒng)設(shè)有自動煤氣放散裝置時，計算壓力等于高爐爐頂?shù)恼毫Γ桓邏焊郀t至減壓閥組前的管道，設(shè)計壓力等于高爐爐頂?shù)淖畲蠊ぷ鲏毫Γ瑴p壓閥組后的煤氣管道，設(shè)計壓力等于煤氣自動放散裝置的最大設(shè)定壓力；——焦爐煤氣或直立連續(xù)式炭化爐煤氣抽氣管的煤氣計算壓力等于煤氣抽氣機所產(chǎn)生的最大負壓力的絕對值，凈煤氣管道計算壓力等于煤氣自動放散裝置的最大設(shè)定壓力，凈煤氣管道系統(tǒng)沒有自動放散裝置時，計算壓力等于抽氣機最大工作壓力；——轉(zhuǎn)爐煤氣抽氣機前的煤氣管道計算壓力等于煤氣抽氣機產(chǎn)生的最大負壓力的絕對值；—煤氣加壓機（抽氣機）入口前的管道，計算壓力等于剩余煤氣自動放散裝置的最大設(shè)定壓力;煤氣加壓機（抽氣機）出口后的煤氣管道，計算壓力等于加壓機（抽氣機）人口前的管道計算壓力加壓機（抽氣機）最大升壓；—天然氣管道計算壓力為最大工作壓力；—混合煤氣管道的計算壓力按混合前較高的一種管道壓力計算。——管道系統(tǒng)施工完畢，應(yīng)進行檢查，并應(yīng)符合本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定；——對管道各處連接部位和焊縫，經(jīng)檢查合格后，才能進行試驗，試驗前不得涂漆和保溫；——試驗前應(yīng)制定試驗方案，附有試驗安全措施和試驗部位的草圖，征得安全部門同意后才能進行；——各種管道附件、裝置等，應(yīng)分別單獨按照出廠技術(shù)條件進行試驗；——試驗前應(yīng)將不能參與試驗的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔斷；安全閥、泄爆閥應(yīng)拆卸，設(shè)置盲板部位應(yīng)有明顯標記和記錄；——管道系統(tǒng)試驗前，應(yīng)用盲板與運行中的管道隔斷；——管道以閘閥隔斷的各個部位，應(yīng)分別進行單獨試驗，不應(yīng)同時試驗相鄰的兩段；在正常情況下，不應(yīng)在閘閥上堵盲板，管道以插板或水封隔斷的各個部位，可整體進行試驗；——用多次全開、全關(guān)的方法檢查閘閥、插板、蝶閥等隔斷裝置是否靈活可靠；檢查水封、排水器的各種閥門是否可靠；測量水封、排水器水位高度，并把結(jié)果與設(shè)計資料相比較，記入文件中。排水器凡有上、下水和防寒設(shè)施的，應(yīng)進行通水、通蒸汽試驗；——清除管道中的一切臟物、雜物，放掉水封里的水，關(guān)閉水封上的所有閥門，檢查完畢并確認管道內(nèi)無人，關(guān)閉人孔后，才能開始試驗；——試驗過程中如遇泄漏或其他故障，不應(yīng)帶壓修理，測試數(shù)據(jù)全部作廢，待正常后重新試驗。煤氣管道的強度試驗，應(yīng)遵守下列規(guī)定：——架空管道氣壓強度試驗的壓力應(yīng)為計算壓力的1.15倍，壓力應(yīng)逐級緩升，首先升至試驗壓力的50%,進行檢查，如無泄漏及異?，F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，直至達到所要求的試驗壓力。每級穩(wěn)壓5min，以無泄漏、目測無變形等為合格。——埋地煤氣管道強度試驗的試驗壓力為計算壓力的1.5倍。架空煤氣管道嚴密性試驗，應(yīng)遵守下列規(guī)定：3Pa(510mmH2O),但不小于2X104Pa(2040mmH2O)；加壓機前的室內(nèi)管道為計算壓力加L5X1O4pa(1530mmHO),但不小于3X1O4pa(3060mmHO)；位于抽氣機、加壓機后的室外管道應(yīng)等于加壓機或抽氣機最大升壓加2X1O4Pa：2040mmHO)；位于抽氣機、加壓機后的室內(nèi)管道應(yīng)等于加壓機或抽氣機最大升壓加3X10Pa(32060mmHO)；常壓高爐［爐頂壓力小于3X104Pa(3060mmHO)者為常壓高爐］的煤氣管道(包括凈化區(qū)域內(nèi)的管道)為5X104Pa(5100mmHO)：高壓高爐減壓閥組前的煤氣管道為爐頂工作壓力的1.0倍，減壓閥組后的凈煤氣總管為5X104Pa(5100mmHO)；常壓發(fā)生爐臟煤氣、半凈煤氣管道為爐底最大送風壓力，但不得低于3X103Pa2(306mmHO)；轉(zhuǎn)爐煤氣抽氣機前氣冷卻、凈化設(shè)備及管道為計算壓力加5X103Pa(510mmHOj。—架空煤氣管道嚴密性試驗允許泄漏率標準應(yīng)遵守表6的規(guī)定：2表6—架空煤氣管道氣密性試驗泄漏率的計算根據(jù)式(1)確定： (1)式中：A——每小時平均泄漏率，(％)；P「P2——試驗開始、結(jié)束時管道內(nèi)氣體的絕對壓力數(shù)值，單位為帕(毫米水柱)［Pa(mmHO)］；T2、T——試驗開始、結(jié)束時管道內(nèi)氣體的絕對溫度數(shù)值，單位為開爾文(K)；t1—2試驗時間，單位為小時(h)?！囼炃皯?yīng)檢查地下管道的坐標、標高、坡度、管基和墊層等是否符合設(shè)計要求，試驗用的臨時加固措施是否安全可靠；對于僅需做氣密性試驗的地下煤氣管道，在試驗開始之前，應(yīng)采用壓力與氣密性試驗壓力相等的氣體進行反復試驗，及時消除泄漏點，然后正式進行試驗；—長距離煤氣管道做氣密性試驗時，應(yīng)在各段氣密性試驗合格后，再做一次整體氣密性試驗；—地下煤氣管道應(yīng)將土回填至管頂50cm以上，為使管道中的氣體溫度和周圍土壤溫度一致，需停留一段時間后才能開始氣密性試驗，停留時間應(yīng)遵守表7的規(guī)定；表7—試驗壓力和試驗時間，應(yīng)遵守表8的規(guī)定；表8—地下煤氣管道嚴密性試驗的計算：相同管徑的管道允許壓力降4P允的計算見式(2) (2)式中：△P允——計算壓力大于或等于105Pa(1.O2X1O4mmH2O)者，單位為毫米汞柱(mmHg)；計算壓力小于105Pa(1.02X104mmHO)者，單位為毫米水柱(mmHO)；T——試驗持續(xù)時間，單位為小W(h)； 2D——煤氣管道內(nèi)徑，單位為米(m)；K——系數(shù)。計算壓力大于或等于105Pa者，K=0.3；計算壓力小于105者，K=0.66。由不同管徑組成的煤氣管道，允許壓力降4P允的計算見式(3)。式中：D、D……D——煤氣管道各管段內(nèi)徑，單位為米(m)；L；L；……Ln——各管段的長度，單位為米(m)。實際壓力降^P的計算見式(4)：實P廣4P(TP/TP)式中:: 允1122P實——計算壓力大于或等于105Pa(1.O2X1O4mmH2O)者，單位為毫米汞柱(mmHg)；計算壓力小于105Pa(1.02X104mmHO)者，單位為毫米水柱(mmHO)；P「P2——試驗開始、試驗結(jié)束時測定的管道內(nèi)氣體的絕對壓力數(shù)值，單位為毫米汞柱(mmHg)或為毫米水柱(mmHO)；2T「T2——試驗開始、試驗結(jié)束時測定的管道內(nèi)氣體各點的平均溫度數(shù)值，單位為開爾文(K)；T0——標準狀態(tài)時的溫度，T0=273K。當AP、小于4P時，氣密性試驗為合格。7煤氣設(shè)備與管道附屬裝置燃燒裝置隔斷裝置凡經(jīng)常檢修的部位應(yīng)設(shè)可靠的隔斷裝置。焦爐煤氣、發(fā)生爐煤氣、水煤氣(半水煤氣)管道的隔斷裝置不應(yīng)使用帶銅質(zhì)部件。寒冷地區(qū)的隔斷裝置，應(yīng)根據(jù)當?shù)氐臍鉁貤l件采取防凍措施。插板是可靠的隔斷裝置。安設(shè)插板的管道底部離地面的凈空距：金屬密封面的插板不小于8m，非金屬密封面的插板不小于6m，在煤氣不易擴散地區(qū)須適當加高；封閉式插板的安設(shè)高度可適當降低?！芊獾y的公稱壓力應(yīng)高于煤氣總體氣密性試驗壓力；——單向流動的密封蝶閥，在安裝時應(yīng)注意使煤氣的流動方向與閥體上的箭頭方向一致；——軸頭上應(yīng)有開、關(guān)程度的標志。4Pa（2040mmHO）的壓縮空氣進行氣密性試驗，經(jīng)30min后壓降不超過5X10?Pa（51mmHO）為合格。試驗時，旋塞密封面可涂稀油（50號機油為宜），旋塞可與0.03m3的風包相接，用全開和全關(guān)兩種狀態(tài)試驗。——拉桿在高溫影響下不歪斜，拉桿與閥盤（或鐘罩）的連接應(yīng)使閥盤（或鐘罩）不致歪斜或卡??；——拉桿穿過閥外殼的地方，應(yīng)有耐高溫的填料盒。放散裝置——煤氣設(shè)備和管道的最高處；——煤氣管道以及臥式設(shè)備的末端；——煤氣設(shè)備和管道隔斷裝置前，管道網(wǎng)隔斷裝置前后支管閘閥在煤氣總管旁0.5m內(nèi)，可不設(shè)放散管，但超過0.5m時，應(yīng)設(shè)放氣頭。廠房內(nèi)或距廠房20m以內(nèi)的煤氣管道和設(shè)備上的放散管，管口應(yīng)高出房頂4m。廠房很高，放散管又不經(jīng)常使用，其管口高度可適當減低，但應(yīng)高出煤氣管道、設(shè)備和走臺4m。不應(yīng)在廠房內(nèi)或向廠房內(nèi)放散煤氣。冷凝物排水器高壓高爐從剩余煤氣放散管或減壓閥組算起300m以內(nèi)的廠區(qū)凈煤氣總管排水器水封的有效高度，應(yīng)不小于3000mm。蒸汽管、氮氣管—停、送煤氣時需用蒸汽和氮氣置換煤氣或空氣者；—需在短時間內(nèi)保持煤氣正壓力者；—需要用蒸汽掃除萘、焦油等沉積物者。為防止煤氣串人蒸汽或氮氣管內(nèi)，只有在通蒸汽或氮氣時，才能把蒸汽或氮氣管與煤氣管道連通，停用時應(yīng)斷開或堵盲板。補償器泄爆閥人孔、手孔及檢查管有磚襯的管道，人孔圈的深度應(yīng)與磚襯的厚度相同。人孔蓋上應(yīng)根據(jù)需要安設(shè)吹刷管頭。管道標志和警示牌8煤氣加壓站與混合站煤氣加壓站、混合站、抽氣機室建筑物的安全要求表9煤氣加壓站和混合站的一般規(guī)定有條件的可將管理室合并在能源管理中心。為了隔絕主廠房機械運轉(zhuǎn)的噪音，管理室與主廠房間相通的門應(yīng)設(shè)有能觀察機械運轉(zhuǎn)的隔音玻璃窗。如用作主要通道，不應(yīng)小于2m。房內(nèi)應(yīng)留有放置拆卸機件的地點，不得放置和加壓機械無關(guān)的設(shè)備?！諝饪偣艿目諝鈮毫ι筋A(yù)定值，煤氣加壓機才能啟動；空氣壓力降到預(yù)定值時，煤氣加壓機應(yīng)自動停機?！諝夤娘L機啟動后，煤氣加壓機才能啟動；空氣鼓風機停止時，煤氣加壓機應(yīng)自動停機。天然氣調(diào)壓站天然氣調(diào)壓站可設(shè)在露天或單獨廠房內(nèi)，露天調(diào)壓站應(yīng)有實體圍墻，圍墻與管道間距離應(yīng)不小于2m。調(diào)壓站廠房和一次儀表室均屬于甲類有爆炸危險廠房，應(yīng)遵守本規(guī)程8.2的有關(guān)規(guī)定。調(diào)壓站操作室應(yīng)設(shè)壓力計、流量計、高低壓警報器和電話。操作室應(yīng)與調(diào)壓站隔開，并設(shè)有兩個向外開的門。調(diào)壓系統(tǒng)應(yīng)有安全閥，并應(yīng)符合現(xiàn)行的有關(guān)壓力容器管理的規(guī)定。9煤氣柜濕式煤氣柜區(qū)域布置煤氣柜周圍應(yīng)設(shè)有圍墻，消防車道和消防設(shè)施，柜頂應(yīng)設(shè)防雷裝置。一一直接試驗法：在各塔節(jié)及鐘罩頂?shù)陌惭b焊縫全長上涂肥皂水，然后在反面用真空泵吸氣，以無氣泡出現(xiàn)為合格；—間接試驗法：將氣柜內(nèi)充人空氣，充氣量約為全部貯氣容積的90%。以靜置1d后的柜內(nèi)空氣標準容積為起始點容積，以再靜置7d后的柜內(nèi)空氣標準容積為結(jié)束點容積，起始點容積與結(jié)束點容積相比，泄漏率不超過2%為合格。測定的柜內(nèi)空氣容積折算成標準容積應(yīng)用式（5）計算：式中：N——標準狀態(tài)下的氣體容積數(shù)值，單位為立方米（m3）；：——測定的（平均溫度為t℃及大氣壓力為B毫米汞柱）濕式柜內(nèi)空氣容積數(shù)值，單位為立方米（m3）；B——在濕式柜的1/z高度處所測定的大氣壓數(shù)值，單位為毫米汞柱（mmHg）；P——濕式柜工作壓力數(shù)值，單位為毫米汞柱（mmHg）；①一一濕式柜內(nèi)飽和水蒸氣分壓數(shù)值，單位為毫米汞柱（mmHg）；t——充人濕式柜內(nèi)空氣各點的平均溫度單位為攝氏度（℃）。氣柜在靜置7d的試驗期內(nèi)，每天都應(yīng)測定一次，并選擇日出前、微風時、大氣溫度變化不大的情況下進行測定。如遇暴風雨等溫度波動較大的天氣時，測定工作應(yīng)順延。干式煤氣柜干式柜一般應(yīng)設(shè)有內(nèi)部電梯供檢修和保養(yǎng)活塞用。電梯應(yīng)設(shè)有最終位置極限開關(guān)和防止超載、超速裝置。還應(yīng)設(shè)救護提升裝置；活塞上部應(yīng)備有一氧化碳檢測報警裝置及空氣呼吸器。干式柜外部樓梯的人口處應(yīng)設(shè)門。10煤氣設(shè)施的操作與檢修煤氣設(shè)施的操作除有特別規(guī)定外，任何煤氣設(shè)備均必須保持正壓操作，在設(shè)備停止生產(chǎn)而保壓又有困難時，則應(yīng)可靠地切斷煤氣來源，并將內(nèi)部煤氣吹凈。吹掃和置換煤氣設(shè)施內(nèi)部的煤氣，應(yīng)用蒸汽、氮氣或煙氣為置換介質(zhì)。吹掃或引氣過程中，不應(yīng)在煤氣設(shè)施上栓、拉電焊線，煤氣設(shè)施周圍40m內(nèi)嚴禁火源。煤氣設(shè)施內(nèi)部氣體置換是否達到預(yù)定要求，應(yīng)按預(yù)定目的，根據(jù)含氧量和一氧化碳分析或爆發(fā)試驗確定。爐子點火時，爐內(nèi)燃燒系統(tǒng)應(yīng)具有一定的負壓，點火程序必須是先點燃火種后給煤氣，不應(yīng)先給煤氣后點火。凡送煤氣前已烘爐的爐子，其爐膛溫度超過1073K（800℃）時，可不點火直接送煤氣，但應(yīng)嚴密監(jiān)視其是否燃燒。送煤氣時不著火或者著火后又熄滅