化工工藝安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及考核評(píng)級(jí)細(xì)則

化工工藝安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及考核評(píng)級(jí)細(xì)則第一部分總則第一條本標(biāo)準(zhǔn)適用于兗礦集團(tuán)煤化分公司所屬企業(yè)的工藝安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理工作。第二條安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化分為三個(gè)等級(jí)：一級(jí)：總分為900分及以上。二級(jí)：總分為800分及以上。三級(jí)：總分為700分及以上。第三條考核評(píng)級(jí)辦法（見附表）1、按照《化工安全工作手冊(cè)》、《安全生產(chǎn)技術(shù)》、《小氮肥安全技術(shù)規(guī)程》和本標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)場(chǎng)逐項(xiàng)考核，查閱有關(guān)資料。2、本標(biāo)準(zhǔn)的第五部分《化工設(shè)計(jì)及化工單元操作安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》總分為300分，其中個(gè)工藝安全控制部分100分；化工單元操作部分200分。由于各個(gè)單位的生產(chǎn)情況不同，所采用的化工生產(chǎn)單元不一致，在評(píng)分時(shí)應(yīng)根據(jù)具體情況在各單位選擇4～5個(gè)單元進(jìn)行檢所檢查單元的總分檢查單元數(shù)量查。所檢查單元的總分檢查單元數(shù)量每部分實(shí)際得分＝兩部分分?jǐn)?shù)相加即為該單位在此項(xiàng)上的得分。年度安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化得分=當(dāng)年各季度安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化得分之和/4（個(gè)季度）。第二部分工藝技術(shù)管理安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及考核評(píng)級(jí)細(xì)則檢查項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查方法評(píng)分辦法總分3001工藝技術(shù)人員的管理本項(xiàng)合計(jì)101.1建立健全技術(shù)管理網(wǎng)絡(luò)。1.2制定工藝技術(shù)人員的培訓(xùn)計(jì)劃，建立培訓(xùn)檔案。1.3定期對(duì)技術(shù)人員進(jìn)行管理考核。查資料一處不符合扣3分102崗位操作規(guī)程（法）本項(xiàng)合計(jì)302.1內(nèi)容必須符合《化工企業(yè)安全規(guī)程》、《焦化安全規(guī)程》、《生產(chǎn)崗位操作規(guī)程（法）編寫規(guī)程》以及上級(jí)有關(guān)規(guī)定。查資料一處不符合扣1分52.2崗位操作規(guī)程（法）由崗位所在分廠或車間組織編寫，由分廠（或車間）技術(shù)負(fù)責(zé)人校核，經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)管理部門審核后，報(bào)工藝負(fù)責(zé)人審定，最后由總工程師批準(zhǔn)。查資料未執(zhí)行程序扣2分22.3崗位操作規(guī)程（法）的具體要求：2.3.1敘述崗位工作的任務(wù)2.3.

主要敘述產(chǎn)品生產(chǎn)原理和詳細(xì)的工藝流程。2.3.32.3.3.12.3.3.22.3.3.3

2.3.3.42.3.3.523.3.62.3.42.3.4.12.3.4.22.3.4.32.3.4.42.3.4.52.3.4.62.3.42.4若采用了新設(shè)備、新工藝和新技術(shù)，應(yīng)及時(shí)對(duì)原崗位操作規(guī)程（法）進(jìn)行修改，也可以編制補(bǔ)充操作規(guī)定。崗位操作規(guī)程（法）的修改和補(bǔ)充，應(yīng)由所在分廠或車間提出申請(qǐng)，經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)管理部門審核、工藝負(fù)責(zé)人審定，總工程師批準(zhǔn)后，方可執(zhí)行。查資料一處不符合扣1分,扣完為止162.5各單位每三年對(duì)崗位操作規(guī)程（法）的適用性進(jìn)行一次評(píng)審，做好評(píng)審記錄。2.6崗位操作規(guī)程（法）必須在裝置試車前發(fā)到操作崗位，并組織操作人員學(xué)習(xí)，達(dá)到持證上崗的要求。2.7崗位操作法的發(fā)放范圍由各單位制定，做好發(fā)放記錄，相關(guān)人員人手一冊(cè)。查資料未進(jìn)行評(píng)審扣3分，其余一項(xiàng)不符合扣2分73崗位記錄與工藝臺(tái)帳的管理本項(xiàng)合計(jì)503.1崗位記錄的內(nèi)容3.1.13.1.23.1.33.3.1.53.2工藝臺(tái)帳的管理：各單位根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況，需建立《工藝指標(biāo)臺(tái)帳》、《分析化驗(yàn)臺(tái)帳》、《工藝事故臺(tái)帳》、《原材物料消耗臺(tái)帳》、《設(shè)備、管道、閥門、盲板設(shè)置臺(tái)帳》、《技改技措臺(tái)帳》《生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟(jì)查定臺(tái)帳》、《催化劑臺(tái)帳》、《原始開停車臺(tái)帳》等。3.2.1《工藝指標(biāo)臺(tái)帳》3.2.2《分析化驗(yàn)臺(tái)帳》3.2.3《工藝事故臺(tái)帳》3.2.4《原材物料消耗臺(tái)帳》3.2.5《管道設(shè)置臺(tái)帳》應(yīng)記錄主要管道的材質(zhì)、長(zhǎng)度、介質(zhì)、溫度、壓力、起止點(diǎn)、運(yùn)行過程中出現(xiàn)的裂紋、漏點(diǎn)及處理情況、更換時(shí)間及原因、歷次大修的監(jiān)測(cè)情況；《閥門設(shè)置臺(tái)帳》應(yīng)記錄主要閥門的名稱、位號(hào)、型號(hào)、壓力、溫度、運(yùn)行過程中出現(xiàn)的故障、更換的時(shí)間及原因；《盲板設(shè)置臺(tái)帳》應(yīng)記錄本單位界區(qū)內(nèi)的盲板的位置、3.2.6《改技措臺(tái)帳》記錄項(xiàng)目改造的原因、改造內(nèi)容（并3.2.7《每月對(duì)生產(chǎn)情況進(jìn)行一次總結(jié)，記錄當(dāng)月的產(chǎn)量、消耗、工藝指標(biāo)合格率等并與考核指標(biāo)相比較；生產(chǎn)運(yùn)行情況、存在的問題及需采取的糾正措施。3.2.8整套系統(tǒng)試車時(shí)或大型改造后開車時(shí)應(yīng)建立《原始開車臺(tái)帳》，內(nèi)容應(yīng)包括原始圖紙、試車方案、試車記錄、試車期間存在的問題、采取的糾正措施及遺留的問題、驗(yàn)收時(shí)間及驗(yàn)收結(jié)果。3.2.9《催化劑臺(tái)帳》3.3崗位記錄和工藝臺(tái)帳的要求3.3.14.3.2書寫一律使用藍(lán)黑墨水，3.3.33.3.4查資料查現(xiàn)場(chǎng)無崗位記錄和工藝臺(tái)帳不得分。崗位記錄不規(guī)范扣0.5~3分；工藝臺(tái)帳管理不規(guī)范扣1~3分；扣完為止。504工藝指標(biāo)的管理本項(xiàng)合計(jì)404.1工藝指標(biāo)的制定與修改，應(yīng)以生產(chǎn)崗位操作法為依據(jù)。查資料一項(xiàng)不符合崗位操作法扣2分54.2各單位必須建立工藝指標(biāo)臺(tái)帳。4.3嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，重點(diǎn)（廠控）工藝指標(biāo)合格率應(yīng)≥98%，分廠（車間）重點(diǎn)控制的工藝指標(biāo)合格率（各分廠月平均）應(yīng)≥95%，單項(xiàng)廠控工藝指標(biāo)月合格率要≥90%。4.4廠（公司）重要的工藝指標(biāo)的制定與修改，由生產(chǎn)技術(shù)管理部門根據(jù)分廠（車間）的意見提出方案，報(bào)總工程師審定，以生產(chǎn)技術(shù)文件下發(fā)。4.5如遇特殊情況，個(gè)別工藝指標(biāo)需做臨時(shí)性修改，由分廠（車間）提出修改意見，報(bào)生產(chǎn)技術(shù)管理部門。生產(chǎn)技術(shù)管理部門組織有關(guān)單位研究確定，經(jīng)工藝負(fù)責(zé)人審定，以工藝指標(biāo)變更單的形式下發(fā)執(zhí)行。4.6各單位要采取定期或不定期的方式對(duì)工藝指標(biāo)的執(zhí)行（完成）情況進(jìn)行抽檢，并將抽檢結(jié)果進(jìn)行記錄。查資料一處不符合扣2分，扣完為止。304.7必須及時(shí)、準(zhǔn)確、真實(shí)地記錄工藝指標(biāo)。查現(xiàn)場(chǎng)查資料發(fā)現(xiàn)造假數(shù)據(jù)不得分55催化劑的管理本項(xiàng)合計(jì)305.1催化劑進(jìn)廠要進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。查資料一項(xiàng)無進(jìn)廠質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告扣2分；55.2催化劑的貯存必須符合《催化劑實(shí)用手冊(cè)》的要求。查現(xiàn)場(chǎng)不符合要求扣5分55.3催化劑的選型5.3.15.3.2改用新型號(hào)的催化劑必須進(jìn)行考察和論證，報(bào)生產(chǎn)技術(shù)管理部門審核、總工程師批準(zhǔn)，然后訂貨5.4催化劑的裝填5.4.15.4.25.4.35.4.45.4.55.4.65.5升5.5.15.5.25.5.35.5.45.6催化劑的使用5.6.15.6.25.6.35.6.4科學(xué)安排好使用周期，根據(jù)催化劑的活性、阻力情況與5.6.55.7催化劑的鈍化及卸出、廢棄5.7.15.7.25.7.35.8建立催化劑臺(tái)帳定期測(cè)定催化劑的活性變化及阻力變化，按時(shí)填寫催化劑的臺(tái)帳。查資料催化劑選型無書面申請(qǐng)扣3分，未經(jīng)過正常審批手續(xù)扣2分；催化劑使用無各種方案扣5分；方案不完善扣2分；無裝填、升溫、還原、硫化的詳細(xì)記錄扣2分；記錄不符合規(guī)范扣1分；扣完為止206溶液的管理本項(xiàng)合計(jì)206.1溶液中需要加入的化工原料其質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)，必須有檢驗(yàn)分析結(jié)果。

6.2化工原料的管理方法：6.2.1化工原料進(jìn)廠及加入前應(yīng)有專人檢查質(zhì)量和數(shù)量6.2.26.2.3向系統(tǒng)補(bǔ)加化工原料時(shí)應(yīng)避免將雜物帶入6.3緩蝕劑的加入量應(yīng)以溶液分析和控制指標(biāo)為依據(jù)。查資料查現(xiàn)場(chǎng)一項(xiàng)不符合扣1~2分，扣完為止；56.4對(duì)溶液過濾的管理6.4.1過濾系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)間、過濾器前后壓力、過濾系統(tǒng)運(yùn)行情況等應(yīng)作為崗位的正常記錄。

6.4.26.4.3按時(shí)分析過濾前與過濾后溶液的組份或其它性質(zhì)查資料查現(xiàn)場(chǎng)無記錄，無合格數(shù)據(jù)每項(xiàng)次扣2分，扣完為止66.5建立溶液管理臺(tái)帳，內(nèi)容包括：6.5.1臺(tái)帳中應(yīng)有加入的化工原料（緩蝕劑、消泡劑）的6.56.5.6.查資料查現(xiàn)場(chǎng)無臺(tái)帳不得分；臺(tái)帳記錄不全面每缺一項(xiàng)扣1分，扣完為止97工藝事故的管理本項(xiàng)合計(jì)307.1事故匯報(bào)：分廠（車間）發(fā)生工藝事故要立即向生產(chǎn)技術(shù)管理部門匯報(bào)，如發(fā)生嚴(yán)重或重大工藝事故，應(yīng)立即向廠長(zhǎng)（總經(jīng)理）匯報(bào)。7.2事故調(diào)查7.2.17.2.27.3工藝事故的處理7.3.1工藝事故的分析處理執(zhí)行“四不放過”7.3.27.4糾正措施的制定根據(jù)事故分析，各相關(guān)單位制定糾正措施，報(bào)生產(chǎn)技術(shù)部門批準(zhǔn)后實(shí)施，并做好工藝事故臺(tái)帳等記錄。7.5事故的預(yù)防為了防止工藝事故的再發(fā)生，對(duì)于每一起事故都要制定預(yù)防措施，并落實(shí)責(zé)任人和完成時(shí)間。查現(xiàn)場(chǎng)查資料匯報(bào)不及時(shí)扣1分；未按規(guī)定對(duì)事故原因進(jìn)行調(diào)查扣1~3分；未按“四不放過”原則對(duì)事故處理扣3分；未制定糾正措施及預(yù)防措施扣2分；扣完為止。308隱患排查與管理本項(xiàng)合計(jì)408.1隱患排查的內(nèi)容8.1.18.1.28.1.38.1.48.1.58.1.68.1.78.1.88.1.98.1.108.1.11查資料查現(xiàn)場(chǎng)隱患排查內(nèi)容不全每缺一項(xiàng)扣1分；對(duì)排查出的隱患未及時(shí)處理或未按程序匯報(bào)扣1~2分；扣完為止208.2隱患排查的管理8.2.18.2.28.2.3安全隱患嚴(yán)格按照“四定”（定措施、定責(zé)任人、定資金來源、定完成期限），“三不準(zhǔn)”8.2.48.2.5無臺(tái)帳記錄扣5分；發(fā)現(xiàn)一處隱患未及時(shí)處理扣2分；一次隱患未整改扣2分；安全隱患治理完畢后未組織驗(yàn)收扣2分；扣完為止209冬季四防夏季四防本項(xiàng)合計(jì)50冬季四防9.1熟知防凍、防滑、防火、防中毒四方面的內(nèi)容。9.2制定、完善特殊天氣情況下的應(yīng)急預(yù)案9.3所有機(jī)組檢修、系統(tǒng)停車檢修等都必需制定冬季“四防”安全措施、預(yù)案。9.4做好防火、防中毒工作，尤其加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)、死角的安全防范意識(shí)教育和安全管理，杜絕中毒事故的發(fā)生；9.5要認(rèn)真吸取以往中毒事故教訓(xùn)，徹底消除跑、冒、滴、漏，特別要加強(qiáng)生活區(qū)使用煤氣、弛放氣的安全管理，堅(jiān)決杜絕著火、爆炸事故的發(fā)生；9.6加強(qiáng)消防器材、防護(hù)器材的維護(hù)管理，要認(rèn)真落實(shí)安全責(zé)任制，每天有專人檢查確認(rèn)，確保完好、靈敏、好用；9.7加強(qiáng)大氣監(jiān)測(cè)，強(qiáng)化生產(chǎn)廠房的通風(fēng)換氣，避免有毒、可燃易爆氣體的聚集，確保有毒有害物質(zhì)控制在國家規(guī)定的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)。9.8要切實(shí)加強(qiáng)安全檢修、施工管理。9.9把冬季“四防”與易燃易爆作業(yè)場(chǎng)所的安全專項(xiàng)治理工作，結(jié)合起來，按照“安全自查，隱患自除，責(zé)任明確，接受監(jiān)督”的原則，查找、整改、消除各種安全隱患，不能整改的要及時(shí)按程序上報(bào)有關(guān)部門協(xié)調(diào)解決。9.10開展反事故演習(xí)，進(jìn)一步增強(qiáng)員工的安全意識(shí)，提高事故狀態(tài)下的應(yīng)變能力，確保生產(chǎn)安全。查資料查現(xiàn)場(chǎng)未制定制度扣10分；未制定、完善應(yīng)急預(yù)案扣5分；未開展演習(xí)扣5分；其他每發(fā)現(xiàn)一處不符合扣1～3分；扣完為止50夏季四防：9.11熟知防雨、防汛、防雷擊、防暑降溫四方面的內(nèi)容。9.12進(jìn)行夏季“四防”安全教育，組織學(xué)習(xí)和制訂完善夏季“四防”應(yīng)急預(yù)案。9.13抓好各項(xiàng)防汛工程及設(shè)施的落實(shí)，增強(qiáng)防洪能力。應(yīng)對(duì)所有的防汛工程、防汛設(shè)施進(jìn)行檢查，對(duì)未完成和不完善的抓緊施工和整改，對(duì)專用防汛設(shè)備材料登記造冊(cè)，并處于完好。9.14做好防雷防停電工作。要做好各種電器試驗(yàn)和繼電保護(hù)整定工作，對(duì)防雷電設(shè)備、設(shè)施、接地保護(hù)進(jìn)行一次全面檢查，同時(shí)要加大高壓線路的管理維護(hù)（重點(diǎn)是外線路），發(fā)現(xiàn)問題要立即整改。對(duì)防雷系統(tǒng)存在的重大隱患應(yīng)立即逐級(jí)上報(bào)，避免重要崗位、學(xué)校、居民區(qū)等發(fā)生雷擊事故。9.15組織“四防”演習(xí)，做好應(yīng)急準(zhǔn)備，并做好記錄。9.16抓好防疫、防暑降溫工作。為廣大職工提供良好的生產(chǎn)、生活環(huán)境，保證不出現(xiàn)中毒、中暑事件。9.17要成立抗洪搶險(xiǎn)突擊隊(duì)，由一把手任隊(duì)長(zhǎng)，緊急情況下，由夏季“四防”辦公室統(tǒng)一組織安排搶險(xiǎn)。9.18各單位要組織本單位人員進(jìn)行抗洪搶險(xiǎn)演習(xí)，夏季“四防”期間，各車間（分廠）至少舉行2次，廠部將不定期組織各單位進(jìn)行點(diǎn)檢，點(diǎn)檢時(shí)各單位要迅速組織搶險(xiǎn)人員按時(shí)到達(dá)搶險(xiǎn)地點(diǎn)，并將結(jié)果進(jìn)行記錄。9.19各單位要保證備好“四防”物質(zhì)，應(yīng)急燈完好、沙袋充足。未制定制度扣10分；未制定、完善應(yīng)急預(yù)案扣5分；未開展演習(xí)扣5分；其他每發(fā)現(xiàn)一處不符合扣1～3分；扣完為止50第三部分工藝生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及考核評(píng)分辦法檢查項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查方法評(píng)分辦法總分3001合計(jì)30班組班前安全預(yù)知1.1班長(zhǎng)或車間(分廠)值班人員傳達(dá)公司（廠）的安全生產(chǎn)大事。1.2班長(zhǎng)傳達(dá)本班工作中的安全注意事項(xiàng)。1.3班長(zhǎng)或車間(分廠)值班人員對(duì)參與工作的員工狀況進(jìn)行判斷，具體指作業(yè)資質(zhì)、身體狀況等是否符合工作要求。1.4從“工具、對(duì)象、環(huán)境”三個(gè)方面進(jìn)行預(yù)知，對(duì)當(dāng)班工作中可能存在的安全隱患進(jìn)行判斷，發(fā)現(xiàn)不安全因素，要制定出相應(yīng)的應(yīng)急措施并分工落實(shí)。1.5要形成安全預(yù)知的記錄，并要求參加安全預(yù)知的員工簽字確認(rèn)。查現(xiàn)場(chǎng)查記錄一處不符合扣2分，扣完為止2合計(jì)30程序化操作2.1符合規(guī)定著裝。2.2按時(shí)上崗預(yù)檢。2.3準(zhǔn)時(shí)參加交接班會(huì)。2.4持證上崗。2.5按規(guī)定進(jìn)行巡檢按時(shí)頂牌。2.6隨時(shí)瀏覽畫面檢查工藝指標(biāo)情況,進(jìn)行調(diào)優(yōu)并按規(guī)定時(shí)間進(jìn)行崗位記錄。2.7按調(diào)度指示及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)負(fù)荷。2.8按調(diào)度和車間(分廠)要求,進(jìn)行設(shè)備的開、停、并、倒，并積極消除跑、冒、滴、漏。2.9電器儀表出現(xiàn)故障及時(shí)聯(lián)系電氣儀表人員進(jìn)行處理。2.10按規(guī)定及時(shí)向注油器內(nèi)加油。2.11對(duì)停用待修設(shè)備認(rèn)真做好工藝處理，認(rèn)真做好設(shè)備的試車工作。2.12認(rèn)真做好設(shè)備的檢查工作。2.13搞好設(shè)備管道閥門、電器、儀表等衛(wèi)生并做好門窗、玻璃、地面等崗位衛(wèi)生。2.14認(rèn)真清點(diǎn)崗位工器具及用品，并擺放整齊。2.15認(rèn)真填寫交接班記錄。2.16值班人員應(yīng)及時(shí)將每小時(shí)的工作內(nèi)容填入“程序化操作記錄本”。查現(xiàn)場(chǎng)查記錄一項(xiàng)不符合扣2分；扣完為止3合計(jì)40現(xiàn)場(chǎng)機(jī)電化儀聯(lián)檢標(biāo)準(zhǔn)化3.1生產(chǎn)技術(shù)管理部門定期（每周一次）負(fù)責(zé)對(duì)機(jī)、電、化、儀聯(lián)檢執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查，收集匯總機(jī)、電、化、儀聯(lián)檢遺留問題并反饋到相關(guān)部門。3.2崗位操作人員負(fù)責(zé)機(jī)、電、化、儀運(yùn)行情況的記錄。3.3工藝、設(shè)備技術(shù)管理人員負(fù)責(zé)生產(chǎn)裝置的工藝運(yùn)行和機(jī)械設(shè)備運(yùn)行情況的檢查、簽字，并對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行處理。3.4電氣、儀表車間（分廠）分別負(fù)責(zé)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)電氣、儀表及控制系統(tǒng)運(yùn)行情況的巡檢、簽字，并對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行處理。3.5生產(chǎn)車間（分廠）或單位的領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)對(duì)機(jī)、電、化、儀四個(gè)專業(yè)的巡檢情況進(jìn)行監(jiān)督，并對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行協(xié)調(diào)處理。3.6各主要工藝生產(chǎn)崗位必須配備“機(jī)、電、化、儀聯(lián)檢記錄本”，每天填寫一頁，每月更換新本，舊本由各生產(chǎn)單位妥善保存三年。3.7“機(jī)、電、化、儀”各專業(yè)管理及運(yùn)行維護(hù)人員每天不得少于兩次（上午、下午各一次）到裝置現(xiàn)場(chǎng)及生產(chǎn)崗位進(jìn)行巡回檢查，向工藝操作人員詢問本專業(yè)的運(yùn)行情況，并在機(jī)、電、化、儀聯(lián)檢記錄本上簽字。3.8“機(jī)、電、化、儀聯(lián)檢記錄本”的填寫要字跡清晰、整潔、巡檢簽字要及時(shí)認(rèn)真。查記錄查現(xiàn)場(chǎng)一項(xiàng)不符合扣2分，扣完為止4合計(jì)35巡回檢查制度4.1生產(chǎn)車間（分廠）必須建立巡回檢查制度。查記錄未建立巡檢制度扣5分54.2形式與要求4.4.4.4.2.44.查記錄查現(xiàn)場(chǎng)每項(xiàng)不符合扣2分，扣完為止104.3巡檢內(nèi)容4.4.4.34.查現(xiàn)場(chǎng)查巡檢崗位人員巡檢路線、巡檢內(nèi)容一處不清楚扣3分；未按時(shí)、按規(guī)定巡檢，每發(fā)現(xiàn)一處扣3分；扣完為止205合計(jì)40交接班制度5.1生產(chǎn)車間（分廠）必須建立交接班制度。5.2交班前做好本崗位的現(xiàn)場(chǎng)、機(jī)械設(shè)備的衛(wèi)生清掃工作5.3值班記錄和生產(chǎn)報(bào)表的書寫要規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、仿宋統(tǒng)一。5.4交班前應(yīng)將本班的生產(chǎn)情況、工藝指標(biāo)執(zhí)行情況、機(jī)電設(shè)備儀表運(yùn)行情況、備車情況、設(shè)備檢修和試車情況、跑、冒、滴、漏及故障或事故的處理情況等，以及領(lǐng)導(dǎo)指示，記入生產(chǎn)值班日記中、并詳細(xì)交給下一班。5.5發(fā)生事故不能交接班，待事故處理完畢后方可交接班。如果接班者同意接班，事故擴(kuò)大造成的后果由接班者負(fù)責(zé)。5.6交班后參加班后會(huì)，總結(jié)上一班的生產(chǎn)情況和經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。5.7無人接班時(shí)應(yīng)堅(jiān)守崗位，并向班長(zhǎng)報(bào)告，待有人接班時(shí)方可離崗。5.8接班者應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行預(yù)檢制度，提前15分鐘到崗位對(duì)生產(chǎn)情況進(jìn)行檢查、機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、文明清潔情況、記錄、報(bào)表、消防、防護(hù)器材、工具進(jìn)行全面檢查，若發(fā)現(xiàn)不合格者，當(dāng)即要求上班崗位人員進(jìn)行整改，并報(bào)告值班長(zhǎng)，合格后再接班。5.9接班者必須按時(shí)參加交接班會(huì)，聽取上班班長(zhǎng)介紹生產(chǎn)情況和下班應(yīng)做的工作以及注意事項(xiàng)，同時(shí)接受本班班長(zhǎng)布置分配當(dāng)班任務(wù)。5.10接班者應(yīng)對(duì)崗位消防、氣防、電訊器材及其它工器具、崗位衛(wèi)生進(jìn)行檢查。如有發(fā)現(xiàn)不符合交班規(guī)定的項(xiàng)目，可暫不接班。接班后如遇到緊急事故，可與交班者共同處理，交班者須聽從當(dāng)班者的指揮。5.11崗位情況交接后，交接班人員要在生產(chǎn)值班日記和報(bào)表中簽名。查現(xiàn)場(chǎng)查記錄無制度扣10分；一項(xiàng)未落實(shí)、未執(zhí)行扣3分，扣完為止。6合計(jì)30運(yùn)行管理6.1操作者必須嚴(yán)格執(zhí)行《操作工的六嚴(yán)格》（一、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度；二、嚴(yán)格進(jìn)行巡回檢查；三、嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)；四、嚴(yán)格執(zhí)行操作法；五、嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律；六、嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程）的規(guī)定?，F(xiàn)場(chǎng)檢查詢問詢問回答不出六嚴(yán)格內(nèi)容扣2分，一項(xiàng)執(zhí)行不好扣2分46.2改變或修正工藝技術(shù)指標(biāo)，生產(chǎn)、技術(shù)部門必須編制工藝技術(shù)指標(biāo)變更通知單（包括安全注意事項(xiàng)），并以書面形式下達(dá)?，F(xiàn)場(chǎng)詢問、查資料無變更通知單扣2分，不以書面形式下達(dá)扣2分66.3安全附件和聯(lián)鎖裝置不得隨意拆棄和解除，聲、光報(bào)警等信號(hào)不準(zhǔn)隨意切斷?，F(xiàn)場(chǎng)檢查一項(xiàng)不符合扣2分，扣完為止46.4在現(xiàn)場(chǎng)檢查時(shí)，不準(zhǔn)踩踏管道、閥門、電線、電纜架及各種儀表管線等設(shè)施，到危險(xiǎn)部位檢查，必須有人監(jiān)護(hù)。現(xiàn)場(chǎng)檢查有違反者一人次扣1分；無人監(jiān)護(hù)扣1分36.5嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入操作崗位?，F(xiàn)場(chǎng)檢查發(fā)現(xiàn)無關(guān)人員此項(xiàng)不得分36.6在工藝過程或設(shè)備處在異常狀態(tài)時(shí)，不準(zhǔn)隨意進(jìn)行交接班。查記錄不執(zhí)行扣3分56.7總控室嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，發(fā)現(xiàn)指標(biāo)偏離及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，發(fā)現(xiàn)電氣儀表出現(xiàn)問題及時(shí)通知相關(guān)部門進(jìn)行處理。查記錄指標(biāo)控制不合格扣3分57合計(jì)25試車7.1建設(shè)單位或生產(chǎn)單位必須在工程設(shè)開始時(shí)即成立生產(chǎn)準(zhǔn)備機(jī)構(gòu)，在投料試車開始前一個(gè)月，必須完成各項(xiàng)生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，以滿足試車和生產(chǎn)的需要。7.2施工單位除應(yīng)熟悉設(shè)計(jì)文件、機(jī)械、儀表、電氣說明書、施工及驗(yàn)收規(guī)范外，還必須熟悉生產(chǎn)工藝流程，以保證工程質(zhì)量和進(jìn)度滿足要求，施工的安裝進(jìn)度必須按照建設(shè)統(tǒng)籌計(jì)劃規(guī)定的定的控制，按期完成。工程質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定和試車的要求。7.3設(shè)計(jì)代表必須熟悉機(jī)械性能和施工及驗(yàn)收規(guī)范等規(guī)定。設(shè)計(jì)文件必須滿足預(yù)試車的需要。7.4施工單位在施工過程中，必須按照設(shè)計(jì)說明書、工藝流程圖和施工圖的要求，預(yù)留吹掃、清洗、置換等工作的接口，正確安裝附件，為預(yù)試車創(chuàng)造條件。7.5試車工作必須嚴(yán)格執(zhí)行試車總體方案規(guī)定的程序，嚴(yán)禁逾越。前一階段不合格，不得進(jìn)行下一階段的試車。7.6試車必須包括設(shè)計(jì)文件規(guī)定的全部?jī)?nèi)容，試車結(jié)果必須達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。7.7投料試車時(shí)各互相關(guān)聯(lián)的生產(chǎn)裝置必須具備首尾銜接的試車條件，并且經(jīng)上級(jí)主管部門檢查合格和批準(zhǔn)方案后方能開始。7.8當(dāng)在試車過程中發(fā)生事故或故障時(shí)，必須立即查明原因，采取措施，予以排除，否則嚴(yán)禁繼續(xù)試車。7.9冬季試車必須采取相應(yīng)的防凍、防寒措施。7.10試車總體方案應(yīng)在生產(chǎn)裝置工藝管道安裝開始完成，經(jīng)上級(jí)主管部門批準(zhǔn)方可執(zhí)行。7.11建立設(shè)備開車臺(tái)帳。查記錄一處不符合扣2～5分，扣完為止8合計(jì)30開車8.1正常開車執(zhí)行崗位操作法(票)。較大系統(tǒng)開車必須編制開車方案（包括應(yīng)急事故救援預(yù)案），按規(guī)定辦理開車操作票，投料前必須進(jìn)行分析驗(yàn)證。查方案查記錄一項(xiàng)不符合扣2分，扣完為止88.2檢查閥門開閉狀態(tài)及盲板抽堵情況，確認(rèn)流程。現(xiàn)場(chǎng)檢查一處不符合規(guī)定扣1分，扣完為止58.3危險(xiǎn)性較大的生產(chǎn)裝置開車時(shí)應(yīng)確保安全、消防設(shè)施完好，保持通訊聯(lián)絡(luò)暢通，并通知消防、氣防及醫(yī)療衛(wèi)生部門人員到現(xiàn)場(chǎng)，消防車、救護(hù)車處于備防狀態(tài)。查記錄查現(xiàn)場(chǎng)一項(xiàng)不符合扣3分，3項(xiàng)以上不符合不得分78.4嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入開車現(xiàn)場(chǎng)?，F(xiàn)場(chǎng)檢查發(fā)現(xiàn)無關(guān)人員不得分48.5嚴(yán)格按開車方案中的步驟進(jìn)行，嚴(yán)格遵守升降溫、升降壓和加減負(fù)荷的幅度（速率）要求組織開車。查記錄查現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)一處不符合扣1分，扣完為止38.6開車過程中要嚴(yán)密注意工藝的變化和設(shè)備的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理，情況緊急時(shí)應(yīng)終止開車，嚴(yán)禁強(qiáng)行開車。查記錄查現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)一處扣3分39合計(jì)20停車9.1正常停車按崗位操作法(票)執(zhí)行。較大系統(tǒng)停車必須編制停車方案及系統(tǒng)工藝處理方案。查方案查記錄無方案扣2分；一項(xiàng)不符合扣2分89.2系統(tǒng)降壓、降溫必須按要求的幅度（速率）并按先高壓后低壓的順序進(jìn)行。凡須保溫、保壓的設(shè)備（容器），停車后要按時(shí)記錄壓力、溫度的變化。查記錄一處不符合扣2分，扣完為止49.3大型傳動(dòng)設(shè)備的停車，必須先停主機(jī)、后停輔機(jī)。查記錄不按規(guī)定執(zhí)行扣3分39.4冬季停車后，要采取防凍保溫措施。查現(xiàn)場(chǎng)一處無防凍保溫措施扣1分，扣完為止510合計(jì)20緊急處理10.1重點(diǎn)崗位必須貼有現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急救援預(yù)案。查現(xiàn)場(chǎng)無預(yù)案扣5分510.2發(fā)現(xiàn)或發(fā)生緊急情況，及時(shí)向有關(guān)方面報(bào)告并填寫記錄。查記錄查現(xiàn)場(chǎng)一處不符合扣3分，扣完為止1510.3工藝及機(jī)電設(shè)備等發(fā)生異常情況時(shí)，應(yīng)迅速采取措施，并通知有關(guān)崗位協(xié)調(diào)處理。必要時(shí)，按步驟緊急停車。10.4發(fā)生停電、停水、停氣（汽）時(shí)，必須采取措施，防止系統(tǒng)超溫、超壓、跑料及機(jī)電設(shè)備的損壞。10.5發(fā)生爆炸、著火、大量泄漏等事故時(shí)，應(yīng)首先切斷氣（物料）源，同時(shí)迅速通知相關(guān)崗位采取措施，立即向上級(jí)報(bào)告，并協(xié)調(diào)相關(guān)專業(yè)進(jìn)行處理。第四部分化工分析安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及考核評(píng)分辦法檢查項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查方法評(píng)分辦法化工分析總分1001一般要求401.1根據(jù)不同規(guī)模，化驗(yàn)室在布局上有所不同，一般要有天平室，儀器分析室，化學(xué)分析室，物理分析室，樣品處理間，樣品間，鋼瓶間，庫房等，溫度、濕度、通風(fēng)、避光、防火、防爆等環(huán)境必須符合要求。查現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)1處不合格扣0.5分，扣完為止21.2化驗(yàn)室內(nèi)不得從事與檢驗(yàn)無關(guān)的活動(dòng)。查現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)從事與化驗(yàn)無關(guān)的活動(dòng)不得分21.3化驗(yàn)室內(nèi)應(yīng)具備現(xiàn)行有效的檢驗(yàn)文件，不得使用無效或作廢的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。查現(xiàn)場(chǎng)不具備現(xiàn)行有效的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)不得分21.4從事獨(dú)立化驗(yàn)分析的人員，必須經(jīng)過考核合格持有操作證；未轉(zhuǎn)正的學(xué)員不準(zhǔn)單獨(dú)上崗，出具分析數(shù)據(jù)。查現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)1處不合格扣0.5分，扣完為止21.5使用檢定合格的計(jì)量器具，使用法定計(jì)量單位和計(jì)量標(biāo)志。查現(xiàn)場(chǎng)、資料發(fā)現(xiàn)1處不合格扣0.5分，扣完為止21.6主要儀器設(shè)備技術(shù)檔案要保留齊全，確保在用儀器處于完好狀態(tài)。查現(xiàn)場(chǎng)、資料技術(shù)檔案不全扣1分；在用儀器每臺(tái)不處于完好狀態(tài)扣0.5分，扣完為止21.7原始記錄、檢驗(yàn)報(bào)告內(nèi)容填寫全面，書寫整潔、按規(guī)定更改、記錄正確且真實(shí)，報(bào)告及時(shí)傳遞、按要求保存。查資料1項(xiàng)不合格扣0.5分，扣完為止21.8分析人員應(yīng)嚴(yán)格按照崗位職責(zé)的要求認(rèn)真工作，確保檢驗(yàn)率100%，按規(guī)定項(xiàng)目、內(nèi)容、頻次開展工作，按要求保留副樣。查現(xiàn)場(chǎng)、資料沒按規(guī)定檢驗(yàn)扣1分，副樣保留不符合要求扣1分21.9分析人員必須熟悉本崗位及其周圍環(huán)境，了解水閥、氣閥、熱源和電源的位置以及救護(hù)用具、消防器材等存放處，一旦發(fā)生事故，及時(shí)關(guān)閉閥門，采取措施，避免事故擴(kuò)大?，F(xiàn)場(chǎng)考查分析人員不熟悉每人次扣0.5分，扣完為止21.10要嚴(yán)格遵守用電規(guī)程，不得用濕手、濕物接觸電器開關(guān)，有故障應(yīng)通知電工修理。查資料查現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)違反每人次扣0.5分，扣完為止21.11有刺激性、易燃和有毒氣體的分析，應(yīng)在通風(fēng)柜內(nèi)操作。查現(xiàn)場(chǎng)不符合不得分21.12劇毒品要嚴(yán)格按雙人雙鎖保管，使用時(shí)要嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。查現(xiàn)場(chǎng)不符合不得分21.13使用劇毒、腐蝕性、刺激性物品時(shí)，必須戴橡膠手套、眼鏡等防護(hù)用具。查現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)1人違反扣1分，扣完為止21.14化驗(yàn)室必須有技術(shù)人員負(fù)責(zé)分析室的日常管理和安全工作，未經(jīng)技術(shù)人員同意，禁止進(jìn)行分析規(guī)程或試驗(yàn)方案以外的任何項(xiàng)目的分析試驗(yàn)。查現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)1次扣1分，扣完為止21.15分析室內(nèi)應(yīng)保持安靜、清潔、整齊的良好習(xí)慣，禁止用分析器皿作食具。查現(xiàn)場(chǎng)1處不符合扣1分，扣完為止21.16分析室內(nèi)應(yīng)備有急救藥品，消防器材和勞保用品。查現(xiàn)場(chǎng)1處不符合扣0.5分，扣完為止21.17要建立健全責(zé)任制，每天下班前要仔細(xì)檢查水、電、氣、窗、門等是否關(guān)嚴(yán)，確保安全。查現(xiàn)場(chǎng)1處不符合扣0.5分，扣完為止21.18裝過強(qiáng)腐蝕性、可燃性、有毒或易爆物品的器皿，應(yīng)由操作者立即洗凈。查現(xiàn)場(chǎng)1件不符合扣0.5分，扣完為止21.19將玻璃棒、玻璃管，溫度計(jì)等插入或拔出膠塞、膠管時(shí)均應(yīng)墊有棉布，切不可強(qiáng)行插入或拔出以免折斷刺傷人。查現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)1次不符合扣0.5分，扣完為止21.20從化驗(yàn)室排出的廢棄物，必須加以適當(dāng)?shù)奶幚聿趴膳欧牛苑牢＜叭梭w健康和污染環(huán)境。查現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)1次不符合扣0.5分，扣完為止22分析試劑的貯存和使用302.1各種分析試劑、藥品均要貼有字跡清楚、醒目的標(biāo)簽，注明名稱、濃度、配制時(shí)間、有效期及配制、復(fù)核人姓名，不得超期使用；標(biāo)準(zhǔn)曲線、標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)均不得超期使用。查現(xiàn)場(chǎng)1項(xiàng)不符合扣0.5分，扣完為止52．2移動(dòng)、開啟大瓶液體藥品時(shí)，不能將瓶直接放在水泥地板上，最好用橡皮布或草墊墊好，若為石膏包封的可用水泡軟后打開，嚴(yán)禁錘砸、敲打，以防破裂。2．3禁止用手直接接觸化學(xué)藥品。拿取藥品，必須用干凈的取樣勺，多取的藥品不能放回瓶中。2．4溶解和稀釋濃酸、濃堿、濃試劑溶液等，必須在優(yōu)質(zhì)耐熱玻璃器皿中緩慢進(jìn)行，嚴(yán)防沸騰濺出。稀釋濃硫酸時(shí)，必須在硬質(zhì)耐熱燒杯或錐形瓶中進(jìn)行，只能將濃硫酸沿玻璃棒慢慢加入水中，邊倒邊攪拌，溫度過高時(shí)，應(yīng)冷卻或降溫后再繼續(xù)進(jìn)行，禁止將水加入濃酸中。2．5加熱易燃試劑，必須用水浴、油浴、砂浴或使用電熱套，絕不能用明火。如果加熱溫度有可能達(dá)到被加熱物質(zhì)的沸點(diǎn)，則必須加入沸石，以防爆沸。2．6使用易爆炸物品（如苦味酸、雙氧水等），禁止振動(dòng)、碰撞和摩擦。2．7開啟盛易揮發(fā)液體試劑如溴、氨水、鹽酸等物質(zhì)的瓶塞之前，先將試劑瓶放在自來水流中冷卻幾分鐘，開啟時(shí)瓶口不準(zhǔn)對(duì)著人體，最好在通風(fēng)廚中進(jìn)行。2．8當(dāng)酸、堿溶液、化學(xué)試劑灼傷皮膚或?yàn)R入眼睛，應(yīng)立即用大量清潔水沖洗，并速去就醫(yī)。查現(xiàn)場(chǎng)操作不規(guī)范一次扣1分，扣完為止202．9禁止氧化劑與可燃物接觸。2．10化學(xué)性質(zhì)相抵觸的藥品、試劑應(yīng)分類存放，不得混在一起。查現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)1處不符合扣0.5分，扣完為止53取樣分析303．1取樣前，根據(jù)物料性質(zhì)準(zhǔn)備取樣工具和相應(yīng)的安全防護(hù)措施。3．2采取有毒、有腐蝕性、有刺激性的樣品，必須戴好防護(hù)用品，置換氣體應(yīng)注意排至室外，防止中毒。進(jìn)容器內(nèi)取樣要佩戴合適的防護(hù)用品，應(yīng)持有票證，并有人監(jiān)護(hù)。3．3取樣時(shí)，人應(yīng)站在上風(fēng)向側(cè)面。取樣后，應(yīng)將閥門關(guān)嚴(yán)。3．4取液體樣品時(shí)，不得將液體濺流到地面上，不慎撒落地面的液體，應(yīng)及時(shí)處理干凈。3．5現(xiàn)場(chǎng)取樣，應(yīng)了解工藝流程和熟悉取樣點(diǎn)，并與崗位操作工取得聯(lián)系，取樣必須有代表性。3．6氣瓶不得放在化驗(yàn)室內(nèi)，室外存放高壓氣瓶應(yīng)有遮陽措施；禁止對(duì)氣瓶敲擊、碰撞、火烤；開啟高壓氣瓶時(shí)，應(yīng)緩慢，并不得將出口對(duì)人。瓶?jī)?nèi)氣體不可用盡，應(yīng)留有余壓。操作氧氣瓶禁止沾染油脂。3．7玻璃儀器在使用前應(yīng)詳細(xì)檢查，有裂縫或損壞的不可使用，燃燒瓶或爆炸瓶，必須設(shè)有金屬保護(hù)網(wǎng)。3．8切割玻璃管（棒）時(shí)，應(yīng)戴手套，以防刺傷，玻璃端部必須燒圓。3．9用移液管吸取有毒樣品時(shí)，不得用嘴吸取，必須用洗耳球操作。3．10禁止用口嘗或用鼻嗅方法鑒別物質(zhì)。3．11易發(fā)生爆炸危險(xiǎn)操作，應(yīng)采取安全隔離措施。3．12取下正在沸騰的溶液時(shí)，應(yīng)用瓶夾先輕搖動(dòng)以后取下，以免濺出傷人。查現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)1處不符合扣1分，扣完為止253．14安全動(dòng)火分析取樣時(shí)間，不得早于動(dòng)火或入罐作業(yè)前30分鐘，檢修動(dòng)火工作中斷半小時(shí)，必須重新分析。樣氣要保存到動(dòng)火結(jié)束為止。3．15兩種或兩種以上的混合氣體，其動(dòng)火分析，以爆炸下限最低的可燃?xì)怏w為標(biāo)準(zhǔn)。3.16進(jìn)入設(shè)備、容器、管道內(nèi)進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)，還必須分析有毒有害氣體含量。查資料查現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)1處不符合扣1分，扣完為止5第五部分化工設(shè)計(jì)及化工單元操作安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及考核評(píng)分辦法檢查項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查方法評(píng)分辦法標(biāo)準(zhǔn)分實(shí)得分總分300一工藝安全控制1001化學(xué)反應(yīng)安全控制加氫、磺化、變換、中和、氧化、還原、甲烷化、鹵化、煅燒、熱分解、裂解、蒸餾等反應(yīng)，反應(yīng)的場(chǎng)所裝置或系統(tǒng)具有一定的火災(zāi)爆炸和泄漏中毒的危險(xiǎn)，因此，必須對(duì)其進(jìn)行嚴(yán)格的安全控制?？刂浦饕獜囊韵路矫孢M(jìn)行：1.1反應(yīng)裝置系統(tǒng)須配置與其反映特點(diǎn)相匹配的防災(zāi)安全技術(shù)措施，確保安全運(yùn)行。1.2投料、卸料須有投料、卸料方式、順序、料量和速度等方面的安全規(guī)定，并有保證其安全實(shí)施的技術(shù)措施。1.3因催化劑因素可能導(dǎo)致異常反應(yīng)的工藝，須有具備消除催化劑不安全因素的有效措施。一般的化學(xué)反應(yīng)都選擇與工藝相適應(yīng)的催化劑。如催化劑選型不當(dāng)，可能出現(xiàn)異常反應(yīng)，使反應(yīng)過程難于控制；當(dāng)催化劑作用與多項(xiàng)反應(yīng)中，溫度、壓力也較難控制，造成異常事故，等等。這些不安全因素均應(yīng)采取相應(yīng)的安全防范措施。1.4泄漏、溫度、正壓安全控制（下面詳細(xì)敘述）。查現(xiàn)場(chǎng)查資料發(fā)現(xiàn)一個(gè)單元一項(xiàng)不符合要求扣5～10分，扣完為止1002封閉單元安全控制封閉單元的安全控制，主要從防泄漏、防火、防爆，危險(xiǎn)物品的貯存量等方面進(jìn)行安全控制。2.1易燃、易爆、有毒、有害物質(zhì)處理，須有防逸散、泄漏的可靠措施。2.2易燃、易爆物料處理的封閉單元內(nèi)，須有防止火種引燃、引爆的安全技術(shù)措施和安全裝置。2.3具有易燃、易爆、有毒、有害介質(zhì)的封閉單元，須有足夠容量的通風(fēng)換氣裝置，且設(shè)備位置合理。2.4化工生產(chǎn)封閉單元內(nèi)，危險(xiǎn)品的貯存量，原料超過本班和下一班的用量，產(chǎn)品不超過一個(gè)班的產(chǎn)量。2.5有易燃、易爆物生產(chǎn)和有劇毒物質(zhì)生產(chǎn)的封閉單元，要設(shè)易燃、易爆物和劇毒物質(zhì)濃度超限報(bào)警裝置。查現(xiàn)場(chǎng)查資料發(fā)現(xiàn)一個(gè)單元一項(xiàng)不符合要求扣5～10分，扣完為止1003溫度安全控制溫度安全控制主要有以下幾個(gè)方面：3.1溫度計(jì)量裝置、器具須定期校驗(yàn)，并加貼檢驗(yàn)標(biāo)簽。3.2溫度控制系統(tǒng)能夠滿足工藝需要，升降溫控制靈敏可靠。3.3溫度的主要溫控點(diǎn)設(shè)超限報(bào)警或聯(lián)鎖裝置。主要溫度控制點(diǎn)是指哪些超越溫度界限可能產(chǎn)生危險(xiǎn)后果的；對(duì)于升降溫度緩慢，超越溫度控制界限也不會(huì)產(chǎn)生危險(xiǎn)的控制點(diǎn)，無須設(shè)超限報(bào)警。3.4溫度計(jì)量器具、裝置及其配件的選型，要符合使用介質(zhì)的安全技術(shù)要求。3.5溫度計(jì)量、控制系統(tǒng)、要定期維護(hù)，檢修，保證完好可靠。查現(xiàn)場(chǎng)查資料發(fā)現(xiàn)一個(gè)單元一項(xiàng)不符合要求扣5～10分，扣完為止1004負(fù)壓運(yùn)行安全控制負(fù)壓操作安全控制措施主要有以下6項(xiàng)。4.1負(fù)壓操作，要嚴(yán)格開車、停車、排渣安全操作規(guī)程序，確保不發(fā)生爆沸、氧化燃燒、爆炸事故，且有可靠的安全措施。4.2負(fù)壓系統(tǒng)抽出物，須有必要的安全處理裝置或設(shè)施，確保不發(fā)生燃燒、爆炸、污染。4.3負(fù)壓裝置系統(tǒng)須有防突然停水、停電、停氣等緊急停車的安全保障措施。有些負(fù)壓處理物料的裝置，突然停車會(huì)串入空氣或其他介質(zhì)，進(jìn)而引起燃燒、爆炸，因此必須有應(yīng)急處理措施。4.4負(fù)壓系統(tǒng)裝置與負(fù)壓動(dòng)力設(shè)備之間，應(yīng)設(shè)安全緩沖分離裝置或其他安全裝置，負(fù)壓系統(tǒng)和負(fù)壓泵之間，常因故障使不同的介質(zhì)互竄，進(jìn)而引發(fā)事故，故須在其間設(shè)置緩沖分離器，或視情況設(shè)置單向閥等。4.5負(fù)壓工藝系統(tǒng)的設(shè)備，裝置、管道等應(yīng)隨時(shí)檢查維護(hù)，定期檢測(cè)、修理、更換、確保其完好性。4.6負(fù)壓系統(tǒng)操作要有破真空的安全技術(shù)措施。負(fù)壓操作需要破真空時(shí)，要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，并落實(shí)可靠的破真空安全技術(shù)措施。如有易燃、易爆物存在的負(fù)壓操作，為防止破真空時(shí)混入空氣，形成爆炸性氣體，可采用氮?dú)獾榷栊詺怏w破真空。查現(xiàn)場(chǎng)查資料發(fā)現(xiàn)一個(gè)單元一項(xiàng)不符合要求扣5～10分，扣完為止1005防止爆炸爆炸的安全控制主要從爆炸源及作業(yè)環(huán)境兩方面進(jìn)行控制5.1使用或產(chǎn)生易燃易爆的逸散點(diǎn)，要有必要的安全措施。凡是逸散或泄漏易燃易爆的部位，而且有可能引起燃燒或爆炸者，必須有防燃燒、爆炸措施，如裝設(shè)防爆膜、捕集器等。5.2易行程爆炸性混合物的場(chǎng)所，必須有良好的通風(fēng)換氣條件或設(shè)施。保證作業(yè)場(chǎng)所的空間可爆物濃度始終處于爆炸下限以下。5.3可能產(chǎn)生爆炸性混合物的場(chǎng)所，不得有可以引爆的能源，這里指的能源是指該場(chǎng)所的機(jī)電設(shè)備、裝置、林間的熱輻射、明火以及靜電火花等。對(duì)這些可能引爆的能源必須有安全控制措施。如對(duì)熱輻射采取隔熱處理，對(duì)明火作業(yè)采取密封處理、對(duì)機(jī)電設(shè)備采取防爆型等。5.4易行程爆炸性混合物的作業(yè)場(chǎng)所，要設(shè)易燃易爆氣體動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置。5.5有爆炸危險(xiǎn)的設(shè)備、裝置或部位，必須有可靠的隔爆裝置或安全措施。隔爆裝置主要包括防爆板、墻、堤、罩等，其裝設(shè)的目的在于隔爆，改變泄爆方向，減少或避免傷亡損失。5.6易燃易爆物的排放口必須設(shè)阻火、防爆裝置。5.7易燃易爆作業(yè)間須有足夠的泄壓面積。5.8在爆炸極限內(nèi)及其附件的作業(yè)，必須落實(shí)降溫、阻燃等安全技術(shù)措施。這是強(qiáng)調(diào)在設(shè)備、裝置、管道內(nèi)的工藝物料介質(zhì)，正常作業(yè)時(shí)就處在爆炸極限范圍內(nèi)及其附近，必須落實(shí)降溫和阻燃措施。查現(xiàn)場(chǎng)查資料發(fā)現(xiàn)一個(gè)單元一項(xiàng)不符合要求扣5～10分，扣完為止1006粉塵爆炸安全控制粉塵爆炸安全控制著重從生產(chǎn)裝置本身、生產(chǎn)環(huán)境、消除靜電、防止二次污染等4個(gè)方面進(jìn)行。6.1凡使用產(chǎn)生可燃、可爆粉塵的生產(chǎn)裝置、設(shè)備，必須有防其燃燒、爆炸的安全措施。使用可燃粉塵、產(chǎn)生可燃粉塵的反應(yīng)，須有防止達(dá)到爆炸濃度、控制湍動(dòng)速度、防靜電等措施及輔助裝置，要有防止可燃爆粉塵逸散到空間的措施。6.2在爆炸濃度范圍內(nèi)的粉塵作業(yè)裝置、崗位及其環(huán)境，須有必要的安全技術(shù)措施。對(duì)在爆炸極限范圍內(nèi)的粉塵作業(yè)裝置和崗位，要嚴(yán)格控制點(diǎn)火源，要落實(shí)一系列控制點(diǎn)火源的安全措施。如裝置內(nèi)有產(chǎn)生靜電火花可能，就要嚴(yán)格控制湍流的速度；粉塵排放口要防止外來火種引燃、引爆的措施等。6.3可爆粉塵的生產(chǎn)裝置、系統(tǒng)，須有可靠的消除靜電的裝置。能產(chǎn)生可爆粉塵的粉碎、研磨、干燥、輸送、捕集、濾塵等設(shè)備、裝置及其有關(guān)系統(tǒng)，必須有消除靜電措施，能有效的消除靜電。6.4有粉塵飛揚(yáng)的作業(yè)間，須有防止二次揚(yáng)塵的安全措施。查現(xiàn)場(chǎng)查資料發(fā)現(xiàn)一個(gè)單元一項(xiàng)不符合要求扣5～10分，扣完為止1007正壓安全措施正壓安全措施應(yīng)對(duì)正壓控制系統(tǒng)的控制裝置、設(shè)備、安全附件、防爆裝置、安全檢修等方面進(jìn)行控制。7.1加壓反應(yīng)系統(tǒng)須設(shè)置可靠的壓力控制裝置，超限報(bào)警裝置或連鎖保險(xiǎn)裝置。7.2壓力計(jì)量和控制裝置、設(shè)備的選型，須滿足工藝需要，具備必要的安全技術(shù)條件。7.3承壓的主要反應(yīng)裝置、計(jì)量容器等壓力容器和設(shè)備，應(yīng)設(shè)有必要的防爆安全裝置，能有效的泄放壓力，并控制泄爆方向。7.4承壓系統(tǒng)易產(chǎn)生壓差或壓力不穩(wěn)的環(huán)節(jié)，應(yīng)裝設(shè)必要的單向閥或極限流或穩(wěn)壓器等安全附件。7.5正壓系統(tǒng)的設(shè)備、裝置、附件應(yīng)及時(shí)檢查、維修、定期檢測(cè)，確保完好。查現(xiàn)場(chǎng)查資料發(fā)現(xiàn)一個(gè)單元一項(xiàng)不符合要求扣5～10分，扣完為止1008低溫安全控制低溫安全控制從低溫裝置的材質(zhì)、保持低溫的措施、防止低溫灼傷和故障、防制冷劑的燃、爆、毒害及系統(tǒng)的維護(hù)檢修等方面進(jìn)行。8.1低溫工藝系統(tǒng)的裝置、設(shè)備、管道、填料等的材料，須有耐低溫脆變的物性，保證無脆變的物性，從而保證無脆性破壞和泄漏。8.2低溫工藝系統(tǒng)有穩(wěn)定低溫控制范圍的保證措施。8.3低溫生產(chǎn)系統(tǒng)有必要的防冷凝和防凍傷的可靠措施。8.4低溫作業(yè)崗位有防制冷即毒害，防燃、防爆的可靠措施。8.5低溫生產(chǎn)系統(tǒng)的裝置、設(shè)備、管道要定期檢查、探傷、檢修、更新，確保其完好。查現(xiàn)場(chǎng)查資料發(fā)現(xiàn)一個(gè)單元一項(xiàng)不符合要求扣5～10分，扣完為止1009容量安全控制容量安全控制從控制手段、暫存物料安全、控制部位和控制設(shè)備4個(gè)方面進(jìn)行，重點(diǎn)防火、防爆和防中毒。9.1工藝系統(tǒng)必須具備必要的容量控制安全設(shè)施或措施。如投料計(jì)量、出料計(jì)量、器內(nèi)料量或液位量度、器內(nèi)物料超限報(bào)警或連鎖等安全保障措施。9.2化工生產(chǎn)場(chǎng)所不得作堆料場(chǎng)，必須暫存物料時(shí)，須有確保安全的條件。9.3可燃、易燃、易爆物料和有毒有害物料流動(dòng)系統(tǒng)、貯存裝置，須有防止燃燒、爆炸、中毒等安全技術(shù)措施。9.4計(jì)量?jī)x器、儀表、裝置及容量安全控制、報(bào)警、連鎖等裝置，須隨時(shí)檢查維護(hù)，定期檢修、更新。查現(xiàn)場(chǎng)查資料發(fā)現(xiàn)一個(gè)單元一項(xiàng)不符合要求扣5～10分，扣完為止10010腐蝕工藝安全控制腐蝕工藝安全控制主要從工藝裝置、設(shè)備的耐腐蝕性，預(yù)防腐蝕介質(zhì)泄漏及污染和人的安全、衛(wèi)生方面進(jìn)行，并對(duì)預(yù)防腐蝕性物質(zhì)的危險(xiǎn)反應(yīng)和工藝系統(tǒng)的維護(hù)修理及更新進(jìn)行考慮。10.1具有腐蝕性介質(zhì)的工藝系統(tǒng)，其裝置、設(shè)備均應(yīng)滿足工藝要求，選用相應(yīng)的耐腐蝕性材料制造，具有良好的耐腐蝕性能。10.2凡可能逸散、泄漏腐蝕性介質(zhì)的裝置、設(shè)備，須有防逸散、泄漏、污染的安全技術(shù)措施。如貯存的封閉，設(shè)備或處理裝置的密封，排氣通道或尾氣的噴淋、中和、吸收等。10.3腐蝕性介質(zhì)可能灼傷，侵害人體的作業(yè)場(chǎng)所，須設(shè)置必要的安全、衛(wèi)生設(shè)施和采取必要的安全防護(hù)技術(shù)措施，主要包括隔離裝置、通風(fēng)、排霧、沖洗、防護(hù)器具以及藥物等。10.4工藝系統(tǒng)或作業(yè)環(huán)境，凡存在腐蝕性物質(zhì)，同時(shí)具有能與之發(fā)生危險(xiǎn)反應(yīng)的物質(zhì)，須有必要的安全防范措施。10.5承受腐蝕性介質(zhì)腐蝕的工藝系統(tǒng)，其設(shè)備、管道、裝置等，須隨時(shí)檢查、維護(hù)，定期進(jìn)行檢測(cè)，確保完好。查現(xiàn)場(chǎng)查資料發(fā)現(xiàn)一個(gè)單元一項(xiàng)不符合要求扣5～10分，扣完為止10011泄漏安全控制泄漏安全從工藝壓力、溫度、投料控制及操作和密封等方面進(jìn)行。11.1、工藝系統(tǒng)或工藝裝置應(yīng)具備防止因超壓而造成泄漏的安全控制措施或裝置。11.2工藝系統(tǒng)或工藝裝置必須具備控制因超溫造成泄漏或溢料的保證措施或裝置。11.3設(shè)備、裝置、管道等應(yīng)按期進(jìn)行更新，避免因腐蝕泄漏造成災(zāi)害。11.4工藝過程中，凡有倒料、裝料、卸料及計(jì)量操作過程者，均須有防止泄漏、溢料的可靠措施。11.5設(shè)備、裝置、管道、法蘭等墊片，密封填料須符合安全技術(shù)要求。查現(xiàn)場(chǎng)查資料發(fā)現(xiàn)一個(gè)單元一項(xiàng)不符合要求扣5～10分，扣完為止10012明火加熱設(shè)備安全控制明火加熱設(shè)備安全控制從明火加熱設(shè)備的布局、房屋結(jié)構(gòu)、受熱物料、燃料貯存、設(shè)備完好等方面進(jìn)行。12.1明火加熱裝置的布置須符合相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)。12.2明火加熱爐于毗鄰的防火、防爆、隔熱處理等措施須符合相關(guān)規(guī)定。12.3明火加熱的可燃、易燃物料須有可靠的預(yù)防明火引燃、引爆的安全技術(shù)措施。12.4明火加熱爐的燃料貯存位置必須符合《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》。12.5明火加熱設(shè)備系統(tǒng)須經(jīng)常檢查，定期檢修，及時(shí)更新，確保完好。查現(xiàn)場(chǎng)查資料發(fā)現(xiàn)一個(gè)單元一項(xiàng)不符合要求扣5～10分，扣完為止100二化工單元操作總分2001煤的儲(chǔ)存輸送1.1原料煤1.1.1煤的接收⑴煤車到廠后，煤場(chǎng)管理人員應(yīng)首先核對(duì)車號(hào)、煤種、按規(guī)定卸往指定地點(diǎn)。⑵用翻車機(jī)和螺旋卸車機(jī)接受原料煤時(shí)：①翻車機(jī)應(yīng)設(shè)事故開關(guān)、自動(dòng)脫鉤裝置、翻轉(zhuǎn)角度極限信號(hào)和開關(guān)，以及人工清掃車廂時(shí)的斷電開關(guān)，且應(yīng)有制動(dòng)閘。②翻車機(jī)轉(zhuǎn)到90°時(shí)，其紅色信號(hào)燈熄滅前禁止清掃車底。翻車時(shí)，其下部和卷揚(yáng)機(jī)兩側(cè)禁止有人工作和逗留。③重車和空車鐵牛前后，應(yīng)設(shè)行程限位開關(guān)和信號(hào)裝置，并應(yīng)有制動(dòng)閘。

④用鐵牛牽引時(shí)，其軌道上應(yīng)設(shè)活動(dòng)擋車器。

⑤嚴(yán)禁在車廂撞掛時(shí)上下車。

⑥螺旋卸煤機(jī)和鏈斗卸煤機(jī)應(yīng)設(shè)夾軌器。

⑦螺旋卸煤機(jī)的螺旋和鏈斗卸煤機(jī)的鏈斗起落機(jī)構(gòu)，應(yīng)設(shè)提升高度極限開關(guān)。

⑧卸煤機(jī)械離開車廂之前，禁止掃煤人員進(jìn)入車廂內(nèi)工作。煤的貯存煤堆不宜過高過大。煤堆應(yīng)層層壓實(shí)，減少與空氣的接觸面。較大的煤倉中，塊煤與煤粉應(yīng)分別堆放。③在煤的堆放場(chǎng)所宜設(shè)置防雨雪設(shè)施。④儲(chǔ)煤場(chǎng)地下不得敷設(shè)電纜、采暖管線、可燃?xì)怏w管道或可燃液體管道。⑤儲(chǔ)煤場(chǎng)的道路寬度不小于4m，堆與堆間的距離不應(yīng)小于2m。⑥經(jīng)常測(cè)量離煤堆底部1/3堆高度處的溫度，溫度達(dá)到50℃時(shí)為危險(xiǎn)界限應(yīng)加強(qiáng)控制，60℃時(shí)應(yīng)采取措施及時(shí)處理，如發(fā)現(xiàn)超過⑦煤堆應(yīng)有防止自燃的措施，煤堆上宜噴覆蓋劑或水。

⑧單種煤堆，應(yīng)先按煤區(qū)面積鋪好堆底煤，然后層層重疊橫鋪，取煤時(shí)，應(yīng)沿煤堆寬度各點(diǎn)垂直切取全高的煤，即“平鋪直取”，嚴(yán)禁出現(xiàn)混堆現(xiàn)象。⑨各單種煤堆應(yīng)設(shè)標(biāo)志牌，注明煤種及狀態(tài)。⑩場(chǎng)地煤種變更時(shí)，必須清掃好場(chǎng)地，經(jīng)車間檢查后再卸新煤，做到循環(huán)清底。eq\o\ac(○,11)雨季煤場(chǎng)要做好排水工作，防止煤流失，減少煤的風(fēng)化變質(zhì)。eq\o\ac(○,12)煉焦用煤要嚴(yán)格執(zhí)行各單種煤的貯存期限。單位：（天）煤種一季度二季度三季度四季度氣煤60505060肥煤80707080焦煤10090901001/3焦煤90808090瘦煤1009090100⑸配煤槽和貯煤塔①煤槽上部的入孔應(yīng)設(shè)金屬蓋板或圍欄，為防止大塊煤落入煤槽，煤流入口應(yīng)設(shè)篦子，受煤槽的篦格不得大于0.2×0.3（m），翻車機(jī)下煤槽篦格不得大于0.4×0.8m，粉碎機(jī)后各煤槽篦縫不得大于0.2m。煤槽的斗嘴應(yīng)為雙曲線形，煤槽應(yīng)設(shè)振煤裝置。地下通廊應(yīng)有防止地下水浸入的設(shè)施，其地坪應(yīng)坡向集水溝，集水溝必須設(shè)蓋板。煤塔頂層除膠帶通廊外，還應(yīng)另設(shè)一個(gè)出口。

②煤槽、煤塔要定期清掃，當(dāng)溜槽堵塞、掛煤、棚料或改變煤種時(shí)也需要清掃，清掃時(shí)要履行危險(xiǎn)工作申請(qǐng)手續(xù)，采取可靠的安全措施。清掃工作在白天進(jìn)行，病弱者不準(zhǔn)參加；清掃中的煤塔煤槽必須停止送煤，并切斷電源；③設(shè)專人在塔上下與煤車聯(lián)系，漏煤的排眼不準(zhǔn)清掃，清掃的排眼不準(zhǔn)漏煤；④下塔槽作業(yè)的人員必須穿戴好防護(hù)用具；必須帶好安全帶，安全帶要有專人管理，活動(dòng)的范圍不能超過1.5m。⑤上下煤塔，禁止隨手?jǐn)y帶工具材料，必須由繩索傳遞；⑥清掃作業(yè)，必須從上而下進(jìn)行，不準(zhǔn)由下而上挖捅；照明燈要用12V安全燈，作業(yè)中嚴(yán)禁煙火。⑦清掃中應(yīng)遵守高空作業(yè)的有關(guān)安全規(guī)定。⑧進(jìn)入煤槽、煤塔扒煤或清掃時(shí)，必須系好安全帶，且必須有人監(jiān)護(hù)。煤的輸送⑴皮帶輸送機(jī)輸送時(shí)：檢查所屬部件和油槽，檢查傳動(dòng)部分有無障礙物卡住，齒輪罩和皮帶輪罩等防護(hù)裝置是否齊全，電氣設(shè)備接地是否完好。檢查完畢，確認(rèn)可開車的情況下，按逆煤流順序發(fā)出信號(hào)、開車；停車時(shí)按順煤流發(fā)出信號(hào)、停車。⑵皮帶運(yùn)行中要做好巡回檢查工作，主要檢查以下內(nèi)容：①機(jī)頭：電機(jī)、減速機(jī)運(yùn)行是否正常，清掃裝置是否起作用，滾筒粘煤情況，逆止器是否正常。②中段：煤流中雜物情況，皮帶跑偏、磨邊情況，接頭是否完好，托輥轉(zhuǎn)動(dòng)情況，漲緊滾筒是否粘煤。③機(jī)尾：煤料是否落在皮帶中央，滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常，是否粘煤。④皮帶機(jī)開啟后，按機(jī)頭→機(jī)尾→機(jī)頭的路線，每小時(shí)巡檢一次，并認(rèn)真填寫好檢查記錄，妥善保存。⑤檢查中如發(fā)現(xiàn)異常或重大問題，要及時(shí)采取應(yīng)急措施處理，并及時(shí)匯報(bào)車間(分廠)。1.1.4對(duì)皮帶輸送機(jī)的要求⑴在煤炭輸送過程中必須使用阻燃皮帶；輸送機(jī)托輥的非金屬材料部件和包膠滾筒的膠料，阻燃性能和抗靜電性能必須符合有關(guān)規(guī)定。⑵皮帶輸送機(jī)及有關(guān)設(shè)施，應(yīng)有按工藝要求啟動(dòng)或停止的順序聯(lián)鎖，宜集中操作、集中控制。⑶皮帶輸送機(jī)應(yīng)有下列裝置：

①

膠帶打滑、跑偏及溜槽堵塞的探測(cè)器；②

機(jī)頭、機(jī)尾自動(dòng)清掃裝置；

③傾斜膠帶的防逆轉(zhuǎn)裝置；

④緊急停機(jī)裝置；

⑤自動(dòng)調(diào)整跑偏裝置；⑥啟動(dòng)裝置應(yīng)設(shè)音響信號(hào)。

⑷皮帶輸送機(jī)通廊兩側(cè)的人行道，凈寬不得小于0.8m，如系單側(cè)人行道，則不得小于1.3m。人行道上不得設(shè)置入孔或敷設(shè)蒸汽管、水管等妨礙行走的管線。

⑸皮帶通廊不得采用可燃材料建筑，通廊內(nèi)要有充分的照明。

⑹沿皮帶走向每隔50--100m，應(yīng)設(shè)一個(gè)橫跨膠帶的過橋。過橋走臺(tái)平面的凈空高度應(yīng)不小于1.6m。

⑺皮帶輸送機(jī)側(cè)面的人行道，其傾角大于6°的，應(yīng)有防滑措施；大于12°的，應(yīng)設(shè)踏步。

⑻運(yùn)輸皮帶宜加罩。未加罩的，應(yīng)在機(jī)架兩側(cè)的下列地點(diǎn)，設(shè)置鋼制檔板：

①人工挑揀雜物處；

②

電磁分離器下需要人工揀出鐵物處；

③

起落膠帶分流器及清掃溜槽處；

④⑤

其他經(jīng)常有人操作的地方。

⑼皮帶輸送機(jī)支架的高度，應(yīng)使皮帶最低點(diǎn)距地面不小于400mm。

⑽皮帶輸送機(jī)的傳動(dòng)裝置、機(jī)頭、機(jī)尾和機(jī)架等與墻壁的距離，不得小于1m。機(jī)頭、機(jī)尾和拉緊裝置應(yīng)有防護(hù)設(shè)施。

⑾皮帶機(jī)長(zhǎng)度超過30米時(shí)，應(yīng)設(shè)人行過橋，超過50米應(yīng)設(shè)中間緊急停機(jī)按鈕或拉線開關(guān)，“緊急停車”的拉線開關(guān)應(yīng)設(shè)在主要人行道一側(cè)。⑿采用長(zhǎng)溜槽運(yùn)煤，應(yīng)設(shè)防堵振煤裝置。需人工清掃的溜槽，上部應(yīng)設(shè)平臺(tái)。

⒀皮帶卸料小車應(yīng)設(shè)夾軌鉗，其軌道兩端應(yīng)有限位開關(guān)。

⒁皮帶輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)，禁止用鐵鍬等工具處理、清理轉(zhuǎn)動(dòng)部位。⒂清理托輥、機(jī)頭、機(jī)尾、滾筒時(shí)必須辦理停電手續(xù)，必須切斷電源，皮帶輸送機(jī)上嚴(yán)禁站人、乘人或者在上面休息；嚴(yán)禁在皮帶運(yùn)行中進(jìn)行檢修和清掃衛(wèi)生。⒃運(yùn)輸皮帶及有關(guān)設(shè)備旁邊的行人通道應(yīng)保持暢通，所有轉(zhuǎn)動(dòng)部分及拉緊皮帶的重錘均應(yīng)設(shè)遮欄，運(yùn)行中加油位置應(yīng)設(shè)在遮欄外，不準(zhǔn)用手伸入遮欄內(nèi)加油。⒄沿皮帶的各重要工作地點(diǎn)應(yīng)設(shè)“事故停機(jī)”裝置并張貼醒目標(biāo)志。查現(xiàn)場(chǎng)查資料每一項(xiàng)不符合扣5～10分，扣完為止2002原料的熔融、干燥2.1熔融過程中必須經(jīng)常清除鍋垢。2.2熔融的操作設(shè)備，應(yīng)安裝壓力表、安全閥和排放裝置。2.3干燥過程中應(yīng)安裝溫度計(jì)、溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置、自動(dòng)報(bào)警裝置以及防爆泄壓裝置。2.4電熱設(shè)備應(yīng)與其他設(shè)備隔離。干燥室內(nèi)不得存放易燃物，并要定期清除墻壁積灰。2.5利用電熱烘箱烘干物料時(shí)，若蒸發(fā)出可燃?xì)怏w，應(yīng)將電熱絲完全封閉，箱上加防爆安全門。2.6連續(xù)式干燥時(shí)，應(yīng)有聯(lián)系信號(hào)及各種防護(hù)裝置。2.7干燥設(shè)備上應(yīng)安裝爆破片，并定期清理設(shè)備中的積灰和結(jié)疤。查現(xiàn)場(chǎng)查資料每一項(xiàng)不符合扣5～10分，扣完為止2003蒸餾3.1易燃液體的常壓蒸餾采用水蒸汽或過熱水蒸汽加熱。3.2蒸餾腐蝕性液體時(shí)，應(yīng)有防止塔壁、塔盤腐蝕泄漏，的措施。3.3真空蒸餾所用的真空泵應(yīng)安裝單向閥。3.4真空蒸餾易燃物質(zhì)的排氣管應(yīng)通至廠房外，管道上應(yīng)安裝阻火器。3.5加壓蒸餾設(shè)備應(yīng)安裝安全閥和溫度、壓力的調(diào)節(jié)、控制裝置，嚴(yán)格控制蒸餾溫度與壓力。3.6對(duì)蒸餾熱源的要求：①容量大的加熱釜，應(yīng)有預(yù)防漏料的安全措施。②使用煤粉為燃料的爐子，在制粉系統(tǒng)上應(yīng)安裝爆破片。③水蒸汽或熱水加熱時(shí)，應(yīng)定期檢查蒸汽夾套和管道的耐壓強(qiáng)度，并設(shè)壓力計(jì)和安全閥。查現(xiàn)場(chǎng)查資料每一項(xiàng)不符合扣5～10分，扣完為止2004冷卻冷凝冷凍4.1根據(jù)物料的性質(zhì)選用適宜的冷卻設(shè)備4.2冷凝、冷卻操作時(shí)，冷凝、冷卻介質(zhì)不能中斷，溫控系統(tǒng)要安裝自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置。4.3冷凍采用不產(chǎn)生火花的防爆型電氣設(shè)備4.4冷凍壓縮機(jī)在壓縮機(jī)出口方向，應(yīng)于氣缸與排氣閥間設(shè)一個(gè)能使冷凍介質(zhì)通到吸入管的安全裝置，以防壓力超高。4.5為避免管路爆裂，冷凍壓縮機(jī)在旁通管路上不裝阻氣設(shè)施。4.6冷凍壓縮機(jī)的油分離器應(yīng)設(shè)于室外。4.7采用低溫不凍結(jié)、且不與冷凍介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的潤(rùn)滑油。4.8要加強(qiáng)安全閥、壓力表等安全裝置的檢查、維護(hù)。查現(xiàn)場(chǎng)查資料每一項(xiàng)不符合扣5～10分，扣完為止2005篩分過濾5.1篩分①在篩分操作過程中，粉塵如具有可燃性，須注意因碰撞和靜電而引起粉塵燃燒、爆炸。如粉塵具有毒性、吸水性或腐蝕性，須注意呼吸器官及皮膚的保護(hù)，以防引起中毒或皮膚傷害。②在不妨礙操作、檢查的前提下，應(yīng)將篩分設(shè)備最大限度地進(jìn)行密閉。③要注意篩網(wǎng)的磨損和篩孔的堵塞、卡料。④篩分設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部分應(yīng)加防護(hù)罩。⑤振動(dòng)篩應(yīng)采用隔離等消聲措施，操作人員要加強(qiáng)個(gè)體防護(hù)。5.2過濾應(yīng)根據(jù)過濾目的、濾餅與懸浮液性質(zhì)和生產(chǎn)規(guī)模等因素進(jìn)行選用合適的過濾設(shè)備。對(duì)于加壓過濾機(jī)，當(dāng)過濾中散發(fā)有害或有爆炸性氣體時(shí)，采用密閉式過濾機(jī)，并以壓縮空氣或惰性氣體保持壓力。在取濾渣時(shí)，應(yīng)先釋放壓力。對(duì)于離心機(jī)要注意如下幾點(diǎn)。①轉(zhuǎn)鼓、蓋子、外殼及底座應(yīng)用韌性金屬制造。對(duì)于輕負(fù)荷轉(zhuǎn)鼓（50kg以內(nèi)），可用銅制造，并要符合質(zhì)量要求。②處理腐蝕性物料，轉(zhuǎn)鼓需有耐腐蝕襯里。③蓋子應(yīng)與離心機(jī)啟動(dòng)連鎖。④離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓應(yīng)有限速裝置。在有爆炸危險(xiǎn)廠房中，其限速裝置不得因摩擦、撞擊而發(fā)熱或產(chǎn)生火花。同時(shí)，注意不要選擇臨界速度操作。⑤離心機(jī)開關(guān)應(yīng)安裝在離心機(jī)近旁，并應(yīng)有鎖閉裝置。⑥在樓上安裝離心機(jī)，應(yīng)用工字鋼或槽鋼做成金屬骨架，在其上要有減振裝置。⑦對(duì)離心機(jī)的內(nèi)部及外部應(yīng)定期進(jìn)行檢查。查現(xiàn)場(chǎng)查資料每一項(xiàng)不符合扣5～10分，扣完為止2006結(jié)晶6.1在操作時(shí)注意防止生成晶簇，防止設(shè)備壁上形成積垢。6.2控制循環(huán)系統(tǒng)溶液流速均勻，不要出現(xiàn)滯留死角。6.3凡有溶液流過的管道均應(yīng)有保溫防止局部降溫的措施6.4在采用攪拌器時(shí)應(yīng)選用大直徑、低轉(zhuǎn)速的攪拌器,6.5在晶核形成時(shí)，系統(tǒng)應(yīng)穩(wěn)定。6.6在連續(xù)操作結(jié)晶過程時(shí)要防止其他雜質(zhì)進(jìn)入并注意對(duì)雜質(zhì)的清除。6.7在結(jié)晶過程中，采用加入防結(jié)塊添加劑，控制適宜的粒度，防止貯存時(shí)受壓的措施，防止晶體結(jié)塊。查現(xiàn)場(chǎng)查資料每一項(xiàng)不符合扣5～10分，扣完為止2007粉碎混合7.1粉碎7.1.1⑴粉碎機(jī)：必須有緊急制動(dòng)裝置。嚴(yán)禁對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)中的破碎機(jī)檢查、清理、調(diào)節(jié)和檢修。如破碎機(jī)加料口與地面一般平，或低于地面不到1，均應(yīng)設(shè)安全格子。⑵破碎裝置：顎式、圓錐式破碎面應(yīng)裝設(shè)防護(hù)板，以防固體物料飛出傷人。要注意加入破碎機(jī)的物料塊度不應(yīng)大于其破碎性能。破碎裝置周圍的過道寬度必須大于1m。如破碎機(jī)安裝在操作臺(tái)上，則臺(tái)與地面之間高度應(yīng)在1.5m～2m。操作臺(tái)必須堅(jiān)固，沿臺(tái)周邊應(yīng)設(shè)高1m的安全護(hù)欄。為防止金屬物件落入破碎裝置，必須裝設(shè)磁性分離器。⑶球磨裝置：必須具有一個(gè)帶抽風(fēng)管的嚴(yán)密外殼。如研磨具有爆炸性的物質(zhì)，則內(nèi)部需襯以橡皮或其他柔性材料，同時(shí)尚需采用青銅球。7.1.27.1.3加料斗需用耐磨材料制成，應(yīng)嚴(yán)密。7.1.4粉末輸送管道應(yīng)消除粉末沉積的可能。為此，輸送管道與水平夾角不得小于4507.1.57.1.67.1.77.1.8⑴焦化用煤：粉碎后要求細(xì)度（小于3mm）≥80％。⑵氣化用煤：①常壓氣化小塊無煙煤粒度8～35mm；大塊無煙煤粒度35～110mm，合格率≥98％。②加壓氣化見下表小于8目100％小于14目99.9％小于40目99.5％小于325目55％7.2混合7.2.17.2.2對(duì)于利用機(jī)械攪拌進(jìn)行混合的操作過程，其槳葉的強(qiáng)度要符合強(qiáng)度要求，安裝要牢固，不允許產(chǎn)生擺動(dòng)。7.2.3在修理或改造槳葉時(shí)，應(yīng)重新計(jì)算其堅(jiān)牢度。加長(zhǎng)槳葉時(shí)，還應(yīng)重新計(jì)算所需功率。7.2.4攪拌器不可隨意提高轉(zhuǎn)速。為防止超負(fù)荷造成事故，應(yīng)安裝超負(fù)荷停車裝置。對(duì)于混合操作的加料、出料，應(yīng)實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化。7.2.5當(dāng)混合能產(chǎn)生易燃、易爆或有毒物質(zhì)時(shí)，混合設(shè)備應(yīng)很好密閉，并充入惰性氣體加以保護(hù)。7.2.6在安裝機(jī)械攪拌的同時(shí)，還要輔以氣流攪拌，或增設(shè)冷卻裝置。有危險(xiǎn)的氣流攪拌尾氣應(yīng)加以回收處理。7.2.7對(duì)于可燃粉料的混合，設(shè)備應(yīng)接地以消除靜電，并在設(shè)備上安裝爆破片。7.2.8混合設(shè)備中不允許落入金屬物件，以防卡住葉片，燒毀電機(jī)。查現(xiàn)場(chǎng)查資料每一項(xiàng)不符合扣5～10分，扣完為止2008空氣分離8.1空分裝置周圍300m8.2空分裝置應(yīng)建造在主導(dǎo)風(fēng)向上風(fēng)側(cè)的廠邊緣區(qū)；空分裝置的空氣進(jìn)口管口距地面高度不得小于10m8.3分餾塔、氧壓機(jī)、氧氣管道和氧氣瓶充填系統(tǒng)嚴(yán)禁被油沾污。8.4開車生產(chǎn)前或檢修后開車，必須對(duì)系統(tǒng)的管道、設(shè)備、閥門、儀表等進(jìn)行嚴(yán)格的脫脂。8.5要嚴(yán)格控制空冷器、下塔和主塔液位，分離器應(yīng)定期排放油水，防止凍結(jié)，切換換熱器及膨脹機(jī)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制溫度和壓力，防止帶液等事故的發(fā)生。8.6定期分析原料空氣、液空、液氧中的乙炔和碳?xì)浠衔?、氮氧化合物、油類等含量。如超過工藝指標(biāo)，應(yīng)立即查明原因，采取相應(yīng)措施，使之達(dá)到指標(biāo)，否則應(yīng)立即停車處理。8.7分餾塔的保冷材料，應(yīng)采用非燃燒性物質(zhì)，裝填前要嚴(yán)格檢查，防止混入任何易燃物質(zhì)；保冷材料填裝前應(yīng)進(jìn)行干燥處理。8.8分餾塔、氧壓機(jī)、氧氣管道等的靜電接地裝置必須完全可靠。8.9嚴(yán)格控制氧氣在管道中的流速，工作壓力為10MPa或以上時(shí)，不應(yīng)大于6m/s；工作壓力大于0.1MPa至3MPa或以下時(shí)，不應(yīng)大于15m/s，以減少靜電的產(chǎn)生。8.10禁止向室內(nèi)排放液氮、液空、液氧，應(yīng)在安全地點(diǎn)排放或進(jìn)行回收。8.11氮、氧氣柜應(yīng)設(shè)高度標(biāo)尺和高低限位報(bào)警裝置。8.12高低壓流程的空分裝置，應(yīng)有防止高壓竄入低壓的措施，在低壓設(shè)備上應(yīng)裝防爆板。8.13嚴(yán)格控制氮?dú)饧兌取２楝F(xiàn)場(chǎng)查資料每一項(xiàng)不符合扣5～10分，扣完為止2009煤的氣化9.1常壓固定床煤氣化9.1.1常壓氣化煤氣爐停車打開爐蓋時(shí)，必須先點(diǎn)火，開吸引蒸汽（空氣）防爆。當(dāng)打疤或停爐時(shí)，爐口應(yīng)放安全網(wǎng)罩。9.1.2夾套鍋爐和廢熱鍋爐汽包必須裝置安全閥。禁止在夾套鍋爐和汽包之間的連通管上裝閥門。9.1.3保持炭層高度及爐溫穩(wěn)定，嚴(yán)格控制半水煤氣中氧含量≤0.5％，當(dāng)氧含量達(dá)到１％時(shí)，必須立即停爐檢查處理。9.1.4下行煤氣閥和吹風(fēng)閥應(yīng)有安全聯(lián)鎖裝置，防止因閥門失靈引起氧含量增高或爆炸事故發(fā)生。9.1.5煤氣下行管、灰斗和爐底空氣管道必須安裝爆破片，爆破片必須裝防護(hù)罩。9.1.6造氣操作崗位應(yīng)設(shè)有斷水報(bào)警裝置，并要經(jīng)常檢查洗滌塔水封溢流情況，以防斷水造成事故。9.1.7氣柜應(yīng)裝有放空裝置和獨(dú)立桿的避雷裝置，應(yīng)有氣柜進(jìn)、出口安全水封。9.1.8氣柜停用時(shí)，進(jìn)出口水封應(yīng)加強(qiáng)封水檢查，防止跑水。如長(zhǎng)期停用還應(yīng)在排水閥后加裝盲板。9.1.9回收吹風(fēng)氣時(shí)，燃燒爐上段溫度必須≥752℃9.1.10吹風(fēng)閥要采取雙閥或增裝蝶閥，造氣崗位主要液壓閥要安裝閥位指示。9.1.11嚴(yán)格控制爐內(nèi)和出口蒸汽壓力，禁止超壓運(yùn)行。9.1.12氣柜高度不得低于40％，不得超過90％，壓縮合成工段應(yīng)裝氣柜高低限報(bào)警裝置。9.2煤的加壓氣化9.2.1正常運(yùn)行時(shí)，通過分析CO2、CH4含量控制好氣化爐的運(yùn)行。9.2.2嚴(yán)格控制進(jìn)廠精煤質(zhì)量，必須保證進(jìn)爐煤漿T3溫度≤1250℃9.2.2嚴(yán)格控制燒咀冷卻水量。9.2.3嚴(yán)格控制煤漿粘度、濃度、循環(huán)時(shí)間等，嚴(yán)防煤漿堵塞。9.2.4在氣化爐運(yùn)行期間，對(duì)關(guān)鍵的沖洗水閥門要掛禁動(dòng)牌。9.2.5嚴(yán)格計(jì)算氧氣和煤漿管線長(zhǎng)度，保證投料時(shí)氧氣和煤漿同時(shí)進(jìn)入氣化爐。9.2.6新砌耐火磚烘爐應(yīng)嚴(yán)格控制烘爐速度9.2.7禁止強(qiáng)行將氣化爐冷卻降溫。9.2.8注意氣化爐激冷水流量，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理，氣化爐爐溫降至140℃9.2.9注意氣化爐與洗滌塔壓力差。9.2.10氧氣管線必須脫脂干凈、無油脂、無焊渣、焊瘤，開氧氣閥必須控制其速度，保證其流量在正常范圍內(nèi)。9.2.11控制氣化爐燃燒室內(nèi)溫度、氣化爐爐壁溫度。9.2.12準(zhǔn)確統(tǒng)計(jì)燒咀使用時(shí)間，并記錄。9.2.13氣化停車后，應(yīng)立即組織人員對(duì)煤漿管線進(jìn)行全面沖洗。9.2.14氣化操作必須嚴(yán)格按操作票執(zhí)行。9.2.15氣化系統(tǒng)儀表控制系統(tǒng)應(yīng)完好。查現(xiàn)場(chǎng)查資料每一項(xiàng)不符合扣5～10分，扣完為止20010煉焦10.1煉焦10.1.1⑴四大車安全技術(shù)措施①推焦車、攔焦車、熄焦車、裝煤車，開車前必須發(fā)出音響信號(hào)；行車時(shí)嚴(yán)禁上、下車；除行走外，各單元宜按程序自動(dòng)操作。②推焦車、攔焦車和熄焦車之間，應(yīng)有通話、信號(hào)聯(lián)系和聯(lián)鎖。③推焦車、裝煤車和熄焦車，應(yīng)設(shè)壓縮空氣壓力超限時(shí)空壓機(jī)自動(dòng)停轉(zhuǎn)的聯(lián)鎖。司機(jī)室內(nèi)，應(yīng)設(shè)風(fēng)壓表及風(fēng)壓極限聲、光信號(hào)。④推焦車推焦、平煤、取門、搗固時(shí)，攔焦車取門時(shí)以及裝煤車落下套筒時(shí)，均應(yīng)設(shè)有停車聯(lián)鎖。⑤推焦車和攔焦車宜設(shè)機(jī)械化清掃爐門、爐框以及清理爐頭尾焦的設(shè)備。⑥應(yīng)沿推焦車全長(zhǎng)設(shè)能蓋住與機(jī)側(cè)操作臺(tái)之間間隙的舌板，舌板和操作臺(tái)之間不得有明顯臺(tái)階。⑦推焦桿應(yīng)設(shè)行程極限信號(hào)、極限開關(guān)和尾端活牙或機(jī)械擋。帶翹尾的推焦桿，其翹尾角度應(yīng)大于90o，且小于96o。⑧平煤桿和推焦桿應(yīng)設(shè)手動(dòng)裝置，且應(yīng)有手動(dòng)時(shí)自動(dòng)斷電的聯(lián)鎖。⑨推焦中途因故中斷推焦時(shí)，熄焦車和攔焦車司機(jī)未經(jīng)班長(zhǎng)或車間值班人員許可，不得把車開離接焦位置。⑩煤箱活動(dòng)壁和前門未關(guān)好時(shí)，禁止搗固機(jī)進(jìn)行搗固。eq\o\ac(○,11)攔焦車和焦?fàn)t焦側(cè)爐柱上應(yīng)分別設(shè)安全擋和導(dǎo)軌。eq\o\ac(○,13)裝煤車與爐頂機(jī)、焦兩側(cè)建筑物的距離，不得小于800mm。⑵余煤提升機(jī)安全技術(shù)措施①單斗余煤提升機(jī)應(yīng)有上升極限位置報(bào)警信號(hào)、限位開關(guān)及切斷電源的超限保護(hù)裝置。②單斗余煤提升機(jī)下部應(yīng)設(shè)單斗懸吊裝置。(3)爐門修理站安全技術(shù)措施①爐門修理站旋轉(zhuǎn)架上部應(yīng)有防止倒伏的鎖緊裝置或自動(dòng)插銷，下部應(yīng)有防止自行旋轉(zhuǎn)的銷釘。②爐門修理站卷揚(yáng)機(jī)上的升、降開關(guān)應(yīng)與旋轉(zhuǎn)架的位置聯(lián)鎖，并能點(diǎn)動(dòng)控制；旋轉(zhuǎn)架的上升限位開關(guān)必須準(zhǔn)確可靠。10.1.2(1)裝煤車墜落的防范措施①設(shè)置行程限位裝置。②煤車抱剎制動(dòng)裝置要保持有效好用，無抱剎裝置的煤車要調(diào)節(jié)好走行電機(jī)的電磁抱閘，保證停電后及時(shí)停車。(2)防止人物墜落安全技術(shù)措施①焦?fàn)t爐頂表面應(yīng)平整，縱拉條不得突出表面。②設(shè)置防護(hù)欄，單斗余煤提升機(jī)正面（面對(duì)單斗）的欄桿，不得低于1.8m，柵距不得大于0.2m；粉焦沉淀池周圍應(yīng)設(shè)防護(hù)欄，水溝應(yīng)有蓋板；敞開式皮帶通廊兩側(cè)，應(yīng)設(shè)防止焦炭掉下的圍擋。③焦?fàn)t機(jī)側(cè)、焦側(cè)消煙梯子或平臺(tái)小車（帶欄桿），應(yīng)有安全鉤。④在機(jī)焦兩側(cè)進(jìn)行扒焦、修爐等作業(yè)時(shí)，要采取適當(dāng)安全措施，預(yù)防墜落。焦?fàn)t機(jī)側(cè)、焦側(cè)操作平臺(tái)不得有凹坑或凸臺(tái)，在不妨礙車輛作業(yè)的條件下，機(jī)側(cè)操作平臺(tái)應(yīng)設(shè)一定高度的擋腳板。⑤為防止?fàn)t門墜落，要加強(qiáng)爐門、爐門框焦油石墨的清掃，使?fàn)t門橫鐵下落到位，上好爐門、擰緊橫鐵螺絲后，必須上好安全插銷，以防橫鐵移位脫鉤而引起墜落。⑥上升管、橋管、集氣管和吸氣管上的清掃孔蓋和活動(dòng)蓋板等，均應(yīng)用小鏈與其相鄰構(gòu)件固定。⑦清掃上升管、橋管宜機(jī)械化，清掃集氣管內(nèi)的焦油渣宜自動(dòng)化。10.1.3①焦?fàn)t應(yīng)采用水封式上升管蓋、隔熱爐蓋等措施。②清除裝煤孔的石墨時(shí)，不得打開機(jī)焦兩側(cè)的爐門，防止裝煤孔冒火引起燒燙傷害。③清掃上升管石墨時(shí)，應(yīng)將壓縮空氣吹人上升管內(nèi)壓火，防止清掃中被火燒傷。④打開燃燒室測(cè)溫孔蓋時(shí)，應(yīng)側(cè)身，側(cè)臉，防止正壓噴火局部燒傷。⑤所有此類操作都必須站在上風(fēng)向側(cè)進(jìn)行。⑥禁止在距打開上升管蓋的炭化室5m以內(nèi)清掃集氣管。10.1.4①焦?fàn)t機(jī)側(cè)、焦側(cè)操作平臺(tái)，應(yīng)設(shè)滅火風(fēng)管。②集氣管的放散管應(yīng)高出走臺(tái)5m以上。開閉應(yīng)能在集氣管走臺(tái)上進(jìn)行。③地下室、煙道走廊、交換機(jī)室、預(yù)熱器室和室內(nèi)煤氣主管周圍，嚴(yán)禁吸煙。④地下室應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)，其兩端應(yīng)有安全出口。⑤地下室煤氣分配管的凈空高度不宜小于1.8m。⑥地下室煤氣管道的冷凝液排放旋塞，不得采用銅質(zhì)的。⑦地下室煤氣管道末端應(yīng)設(shè)自動(dòng)放散裝置，放散管的根部設(shè)清掃孔。⑧地下室焦?fàn)t煤氣管道末端應(yīng)設(shè)防爆裝置。⑨煙道走廊和地下室，應(yīng)設(shè)換向前3min和換向過程中的音響報(bào)警裝置。⑩要定期組織煤氣設(shè)備管道閥門的維修，消除設(shè)備缺陷。禁止在煙道走廊和地下室?guī)簹獬?、堵盲板。eq\o\ac(○,11)交換機(jī)室或儀表室不應(yīng)設(shè)在煙道上。eq\o\ac(○,12)煤氣調(diào)節(jié)蝶閥和煙道調(diào)節(jié)翻板，應(yīng)設(shè)有防止其完全關(guān)死的裝置。eq\o\ac(○,13)交換開閉器調(diào)節(jié)翻板應(yīng)有安全孔，保證蓄熱室封墻和交換開閉器內(nèi)任何一點(diǎn)的吸力均不低于5Pa。eq\o\ac(○,14)出現(xiàn)下列情況之一，應(yīng)停止焦?fàn)t加熱：煤氣主管壓力低于500Pa；煙道吸力下降，無法保證蓄熱室、交換開閉器等處吸力不小于5Pa；換向設(shè)備發(fā)生故障或煤氣管道損壞，無法保證安全加熱。10.1.5①滑觸線高度不宜小于3.5m；低于3.5m的，其下部應(yīng)設(shè)防護(hù)網(wǎng)，防護(hù)網(wǎng)應(yīng)良好接地。②車輛上電磁站的人行道凈寬不得小于0.8m。裸露導(dǎo)體布置于人行道上部且離地面高度小于2.2m時(shí)，其下部應(yīng)有隔板，隔板離地應(yīng)不小于1.9m。④推焦車、攔焦車、熄焦車、裝煤車司機(jī)室內(nèi)，應(yīng)鋪設(shè)絕緣板。⑤電氣設(shè)備（特別是手持電動(dòng)工具）的外殼和電線的金屬護(hù)管，應(yīng)有接零或接地保護(hù)以及漏電保護(hù)器。⑥電動(dòng)車輛的軌道應(yīng)重復(fù)接地，軌道接頭應(yīng)用跨條連接。10.1.6①?zèng)鼋古_(tái)應(yīng)設(shè)水管；②運(yùn)焦膠帶應(yīng)為耐熱膠帶，皮帶上宜設(shè)紅焦探測(cè)器、自動(dòng)灑水裝置及膠帶縱裂檢查器。③嚴(yán)禁向膠帶上放紅焦。篩焦樓下運(yùn)焦車輛進(jìn)出口，應(yīng)設(shè)信號(hào)燈。④禁止使用未經(jīng)二級(jí)（生物）處理的酚水熄焦。10.1.7=1\*GB2⑴

干熄焦裝置必須保證整個(gè)系統(tǒng)的嚴(yán)密性，投產(chǎn)前和大修后均應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)；

=2\*GB2⑵

余熱鍋爐及其附件的設(shè)計(jì)、制造、施工、驗(yàn)收，均應(yīng)符合《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定；

⑶

干熄爐排出裝置外應(yīng)通風(fēng)良好，運(yùn)焦膠帶通廊宜設(shè)置一氧化碳檢測(cè)報(bào)警裝置；

⑷

干熄焦裝置最高處，應(yīng)設(shè)風(fēng)向儀和風(fēng)速計(jì)。風(fēng)速大于20m/s時(shí)，起重機(jī)應(yīng)停止作業(yè)。起重機(jī)軌道兩端應(yīng)設(shè)置固定裝置；=5\*GB2⑸

橫移牽引裝置、提升機(jī)和裝入裝置，應(yīng)設(shè)限位和位置檢出裝置；⑹

惰性氣體循環(huán)系統(tǒng)的一次除塵器、鍋爐出口和二次除塵器上部，應(yīng)設(shè)防爆裝置；⑺

干熄焦裝置應(yīng)設(shè)循環(huán)氣體成分自動(dòng)分析儀，對(duì)一氧化碳、氫和氧含量進(jìn)行分析記錄；

=8\*GB2⑻

進(jìn)入干熄爐和循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)檢查或作業(yè)前，應(yīng)關(guān)閉同位素射線源快門，進(jìn)行系統(tǒng)內(nèi)氣體置換和氣體成分檢測(cè)。一氧化碳濃度在50ppm以下，含氧量大于18%，方可進(jìn)入，進(jìn)入時(shí)，應(yīng)攜帶檢測(cè)儀器和與外部聯(lián)絡(luò)的通訊工具；=9\*GB2⑼

二次除塵器頂部等死角處，應(yīng)設(shè)放散閥門；

=10\*GB2⑽

運(yùn)行中檢修排出裝置時(shí)，應(yīng)戴防毒面具；

=11\*GB2⑾

嚴(yán)禁在防爆孔和循環(huán)氣體放散口附近停留=12\*GB2⑿當(dāng)進(jìn)入循環(huán)氣體可能泄漏的場(chǎng)所（包括地面除塵站）、進(jìn)入地下皮帶通廊時(shí)，必須2人以上且攜帶CO報(bào)警器,確認(rèn)安全后方可進(jìn)入。查現(xiàn)場(chǎng)查資料每一項(xiàng)不符合扣5～10分，扣完為止200總分20011化產(chǎn)回收11.1鼓風(fēng)、冷凝、電捕=1\*GB2⑴鼓風(fēng)冷凝工段應(yīng)有兩路電源和兩路水源，采用兩臺(tái)以上蒸汽透平鼓風(fēng)機(jī)時(shí)，應(yīng)采用雙母管供汽。

=2\*GB2⑵鼓風(fēng)機(jī)的儀表室應(yīng)設(shè)有：煤氣吸力記錄表、壓力記錄表、含氧表、集氣管壓力表、初冷器前后煤氣溫度表。采用蒸汽透平鼓風(fēng)機(jī)時(shí)，還應(yīng)有蒸汽壓力表和溫度表。=3\*GB2⑶鼓風(fēng)機(jī)煤氣吸入口的冷凝液出口與水封滿流口中心高度差，不應(yīng)小于2.5m；=4\*GB2⑷初冷器冷凝液出口與水封槽液面高度差不應(yīng)小于2m。水封壓力不得小于鼓風(fēng)機(jī)的最大吸力。

=5\*GB2⑸鼓風(fēng)機(jī)冷凝液下排管的掃汽管，應(yīng)設(shè)兩道閥門。

=6\*GB2⑹緊靠入口的閥門前應(yīng)安裝蒸汽放散管，并有疏水器和放散閥，蒸汽調(diào)節(jié)閥應(yīng)設(shè)旁通管。

=7\*GB2⑺蒸汽透平鼓風(fēng)機(jī)的蒸汽冷凝器出入口的閥門，不應(yīng)關(guān)閉。

=8\*GB2⑻電捕焦油器內(nèi)煤氣側(cè)電瓷瓶周圍宜用氮?dú)獗Ｗo(hù)，其絕緣箱保溫應(yīng)采用自動(dòng)控制方式，并設(shè)有自動(dòng)報(bào)警裝置：溫度低于100℃時(shí)，發(fā)出報(bào)警信號(hào)；低于90℃時(shí)，自動(dòng)斷電。

=9\*GB2⑼電捕焦油器應(yīng)設(shè)煤氣含氧量超過0.8%時(shí)發(fā)出報(bào)警信號(hào)及含氧量超過1.0%時(shí)自動(dòng)斷電的聯(lián)鎖；若無自動(dòng)測(cè)氧儀表，應(yīng)定期測(cè)定分析。11.2氨硫回收=1\*GB2⑴硫銨生產(chǎn)①硫酸高置槽與泵房之間，應(yīng)有料位報(bào)警信號(hào)或設(shè)大于進(jìn)口管管徑的滿流管。

②硫銨飽和器母液滿流槽的液封高度，應(yīng)大于鼓風(fēng)機(jī)的全壓。③半直接法飽和器生產(chǎn)時(shí)，禁止用壓縮空氣往飽和器內(nèi)加酸或從飽和器抽取母液。

④從滿流槽撈酸焦油時(shí)，禁止站在滿流槽上。=2\*GB2⑵洗滌①每小時(shí)進(jìn)行一次崗位巡檢，及時(shí)處理設(shè)備、管道、閥門的跑、冒、滴、漏，各油槽在正常操作時(shí)，必須保持液位穩(wěn)定，液位計(jì)顯示準(zhǔn)確，靈活，避免跑油。②保證各處溫度、壓力、流量、液位符合技術(shù)規(guī)定。③按時(shí)了解貧、富油含水及塔后煤氣中H2S、NH3和苯的含量情況，不符合規(guī)定時(shí)及時(shí)處理。④定時(shí)檢查水槽、油封槽、泄液管，保證暢通無阻。=3\*GB2⑶脫酸蒸氨①各塔在正常操作時(shí)，每小時(shí)與中控室聯(lián)系，隨時(shí)檢查調(diào)節(jié)各處溫度、壓力、流量、液位使之符合技術(shù)規(guī)定。并校對(duì)液位計(jì)，保證液位計(jì)準(zhǔn)確。②氨汽管、酸汽管線動(dòng)火，動(dòng)火前用蒸汽吹掃，動(dòng)火點(diǎn)前后法蘭堵盲板。③經(jīng)常檢查安全閥的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。經(jīng)常檢查煤氣水封保證暢通。經(jīng)常檢查各泵的運(yùn)行情況，響聲、振動(dòng)、